патенты / 19616

781525-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 83%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB781525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7819525 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 19 июля 1955 Рі. 7819525 : 19, 1955. «Ви 1 в„– 20858/55. " 1 20858/55. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 26 июля 1954 РіРѕРґР°. 26, 1954. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 8 РёСЋРЅСЏ 1955 РіРѕРґР°. 8, 1955. Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 Рі. : 21, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(6), Р  2 Рђ, Р  2 РЎ( 7:8 Р‘:8 РЎ:12 РҐ:14 Р‘:15:17:18:19:20 РЎ), Р 2 (Р” 2 Рђ: :- 2 ( 6), 2 , 2 ( 7: 8 : 8 : 12 : 14 : 15: 17: 18: 19: 20 ), 2 ( 2 : ФХ), Р  2 Рљ( 8:10), Р  8 Рђ, Р  8 РЎ( 7:8 Р‘:8 РЎ:12 РҐ:14 Р‘:15:17:18:19:20 РЎ), Р  8 Р”( 3 Р‘:4), Р  8 ФХ, Р  8 Рљ( 2:10), Р  1 РћРђ, Р  1 РћРЎ( 7:8 Р‘:8 РЎ:12 РҐ:14 Р‘:15:17: ), 2 ( 8: 10), 8 , 8 ( 7: 8 : 8 : 12 : 14 : 15: 17: 18: 19: 20 ), 8 ( 3 : 4), 8 , 8 ( 2: 10), 1 , 1 ( 7: 8 : 8 : 12 : 14 : 15: 17: 18: 19: 20 Р’), Р  10 Р”(1)(Рђ::2 Рђ:2 РҐ:4 РҐ:5), Р  10 , Р  1 РћРљ( 2:8:10); Рё 91, Р¤ 2. 18: 19: 20 ), 10 ( 1)(: : 2 : 2 : 4 : 5), 10 , 1 ( 2: 8: 10); 91, 2. Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ смазочных композициях Рё РІ отношении смазочных композиций РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу Фут-РѕС„-Данфорт-авеню, Джерси-Сити 2, штат РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , , , , , 2, , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє смазочным композициям Рё способам РёС… получения. Р’ РѕРґРЅРѕРј РёР· СЃРІРѕРёС… аспектов данное изобретение относится Рє смазочным композициям, полученным РёР· пергалогенированных полимеров РІ диапазоне масляных смазок Рё РІРѕСЃРєРѕРІ. фторхлоролефиновые полимеры СЃ молекулярной массой, такие как полимеры трифторхлорэтилена. , . Р’ настоящее время коммерчески доступны разнообразные смазочные или консистентные композиции. Эти композиции удовлетворительны РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… областях применения, РЅРѕ там, РіРґРµ требуется химическая стабильность, РѕРЅРё обычно оказываются недостаточными. - . Доступные РІ настоящее время смазочные материалы также относительно бесполезны РїСЂРё повышенных температурах РёР·-Р·Р° РёС… воспламеняемости. . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложена смазочная композиция, которая содержит смесь, например, низкомолекулярного перегоняемого пергалогенированного олефинового полимера Рё незначительную долю кремнеземного материала РІ качестве гелеобразующего агента. . Полимер, который используется РІ композиции РїРѕ настоящему изобретению, получают полимеризацией пергалогенированных олефинов СЃ получением масел, жиров Рё РІРѕСЃРєРѕРІ. Пергалогенированные олефины представляют СЃРѕР±РѕР№ перфторхлоролефины, такие как трифторхлорэтилен Рё дихлордифторэтилен; перфторолефины, такие как перфторбутадиен, перфторакрилонитрил Рё перфторциклобутен. Также РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ сополимеры вышеперечисленных веществ, полученные сополимеризацией РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј Рё СЃ галоген-45-генерированными олефинами, такими как винилхлорид, винилфторид, винилиденфторид, винилиденхлорид Рё С‚.Рґ. Предпочтительными полимерами являются те, которые получают полимеризация перфторхлоролефинов, таких как трифторхлор-50 этилен. Особенно подходящими являются гомополимеры трифторхлорэтилена. Рспользуемый здесь термин «полимер» включает гомополимеры Рё сополимеры; термин «полимеризация» включает гомополимеризацию Рё 55 сополимеризацию. Термин «теломеризация» относится Рє определенному типу полимеризации Рё включает гомотеломеризацию Рё котеломеризацию. Термин «теломер» включает гомотеломеры Рё котеломеры 60. Как указывалось ранее, полимеры СЃ РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой, С‚.Рµ. масляные, жировые Рё воскоподобные полимеры, РјРѕРіСѓС‚ РјРѕРіСѓС‚ быть использованы для приготовления смазочных материалов РїРѕ настоящему изобретению. Получение масла, смазки Рё воскоподобных полимеров осуществляется СЃ использованием различных методов. Таким образом, полимеризацию можно проводить РІ контролируемых условиях для получения желаемого масла, смазки или РІРѕСЃРєР°. материал, подобный описанному РІ патенте РЎРЁРђ 2636908. Масла, смазки Рё РІРѕСЃРєРё 70 РјРѕРіСѓС‚ быть дополнительно получены путем крекинга обычно твердых термопластических материалов РїСЂРё повышенных температурах РІ таких условиях, РїСЂРё которых может быть получена желаемая фракция, как РІ описании патента в„– 761053. Еще РѕРґРЅР° 75 методика, которая может быть использована для получения желаемого масла, смазки или РІРѕСЃРєР° включает теломеризацию выбранного пергалогенированного олефина. Теломеризацию осуществляют РІ присутствии сульфурилгалогенида Рё катализатора 80, который обычно растворяют РІ инертном растворителе. , , , ; , 45 , , , , 50 , ; 55 60 , , , , , , - 65 , , - . 2,636,908 , 70 761,053 75 , 80 . Теломерные продукты СЃ РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой, которые используются РІ композициях смазок РїРѕ настоящему изобретению, имеют общую формулу -() , РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ член 85, выбранный РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· фтора, хлора Рё Р±СЂРѕРјР°, представляет СЃРѕР±РѕР№ галоидолефин. , предпочтительно галоидэтиленовое мономерное звено, Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число больше 1, предпочтительно РїРѕ меньшей мере 4 Рё предпочтительно РЅРµ более 20. , -() , 85 , , , 1, 4, 20. Реакция теломеризации протекает РїРѕ существу так, как показано ниже, РЅР° примере хлортрифторэтилена Рё сульфурилхлорида: : , = + 12 >-, + ( -) Как показано, образуется сернистый газ, Р° также прозрачная полимерная масса, обычно РІ гелеобразной форме, включающая различные марки перегоняемых теломерных галогенуглеродов. , такие как жидкости, масла, жиры Рё РјСЏРіРєРёРµ РІРѕСЃРєРё. Эти теломерные галогенуглероды можно отделить обычной перегонкой. Поддающиеся дистилляции вещества, полученные теломеризацией хлортрифторэтиленовых соединений РІ присутствии сульфурилхлорида, достаточно стабильны, чтобы РЅРµ поглощать заметные количества фтора, даже если РѕРЅРё подвергаются воздействию газ РІ течение 24 часов РїСЂРё температуре 600 РЎ или значительно пиролитически разлагаться РїСЂРё температуре РґРѕ 2000 РЎ. , = + 12 >-, + ( -) , , , , , , 24 600 2000 . Как указано ранее, данное изобретение также предполагает использование котеломеров перфторхлоролефинов, котеломеризованных СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё галогенированными олефинами, такими как тетрафторэтиленвинилхлорид, винилиденхлорид, винилфторид, винилиденфторид Рё С‚.Рґ. Эти котеломеры имеют общую формулу -()(). ), , РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ член, выбранный РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· фтора, хлора Рё Р±СЂРѕРјР°, Рё представляют СЃРѕР±РѕР№ различные галогенолефиновые, предпочтительно этиленовые, мономерные звенья, Р° Рё представляют СЃРѕР±РѕР№ целые числа Рё предпочтительно каждое РёР· РЅРёС… больше единицы Рё каждый РЅРµ больше 10. , , , , , , -()(),, , , , , , , 10. Поскольку данное изобретение относится Рє использованию этих полимерных материалов, Р° РЅРµ Рє РёС… получению, излишне РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРµ описание СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ получения РЅРµ гарантируется. Однако РІ целях ясности ниже представлен конкретный пример теломеризации предпочтительного мономера хлортрифторэтилена. , , , . Систему РїРѕРґ давлением продули азотом Рё заправили раствором пероксида (3,5 части пероксида бензоила, растворенного РІ 308 частях четыреххлористого углерода) Рё 135 частей сульфурилхлорида. Систему охладили примерно РґРѕ -25В° или ниже Рё 116 частей хлортрифторэтилена. был добавлен мономер. ( 3.5 308 ) 135 -25 116 . Систему закрывали Рё нагревали примерно РґРѕ 95°С РІ течение четырех часов, РІ течение которых смесь механически перемешивали. Максимальное избыточное давление составляло 300 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Было достигнуто Рё затем постепенно спадало. Р’ конце теломеризации газы стравливали. РёР· системы Рё жидкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚ переносили РІ перегоняемый котел. Рзбыток сульфурилхлорида Рё четыреххлористого углерода (растворитель) выпаривали нагреванием смеси РґРѕ температуры котла 165°С РїСЂРё атмосферном давлении. Гелеобразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ отгоняли РїСЂРё парах. температура РґРѕ 175°С РїСЂРё 35 РјРј СЂС‚. СЃС‚. для удаления очень низкомолекулярных полимеров. Конечная перегонка проводилась РїСЂРё давлении 0,5 РјРј Рё температуре пара примерно РґРѕ 230В°70°С. Выход теломеризации составил 78 процентов СЃ 93 процентами РїСЂРѕРґСѓРєС‚ дистиллированный. 95 300 () 165 - 175 ' 35 0 5 230 70 78 93 . Как указывалось ранее, данное изобретение предполагает использование низкомолекулярного полимера, полученного СЃ помощью процесса термического крекинга 75, СЃ помощью контролируемой полимеризации Рё СЃ помощью процесса теломеризации. Однако следует отметить, что существуют существенные различия между продуктами, полученными этими способами. Таким образом, теломерный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имеет даже 80 атомов углерода Рё концевых галогенных РіСЂСѓРїРї РІ зависимости РѕС‚ используемого телогена. , 75 , , , 80 . Поскольку обычно используется сульфурилхлорид, галогеновые РіСЂСѓРїРїС‹ теломера Р±СѓРґСѓС‚ хлорсодержащими. Полимер, полученный РІ процессе термического крекинга или контролируемой полимеризацией для получения материала СЃ РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой, имеет случайное число атомов углерода Рё РЅРµ имеет РЅРё РѕРґРЅРѕРіРѕ идентифицируемого РІРёРґР°. Конечные продукты РЅР° крекированный полимер неизвестны, РЅРѕ предполагается, что РѕРЅ содержит фтор. Крекинг-полимер также имеет более высокое содержание фтора Рё более РЅРёР·РєРѕРµ содержание хлора, чем теломер. Низкомолекулярный материал, полученный описанным выше методом теломеризации, более 95 совместим Рё имеет лучшие характеристики, чем материал. производятся РґСЂСѓРіРёРјРё методами, Рё поэтому РёС… использование является предпочтительным. 85 90 , 95 . Кремнийсодержащие материалы, которые используются РїСЂРё приготовлении смазок РїРѕ настоящему изобретению, представляют СЃРѕР±РѕР№ различные РѕРєСЃРёРґС‹ кремния Рё РёС… производные. РћРєСЃРёРґС‹ кремния коммерчески доступны РїРѕРґ названиями (силикат кальция), - (гидратированный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния) Рё . (силикат кальция) Это тонкоизмельченные 105 кремниевые соединения. Другими используемыми производными кремнезема являются водный алюмосиликат, водный силикат магния, водный алюмосиликат магния Рё различные природные кремнистые глины 110, такие как аттапульгит, монтмориллонит Рё бентонит. материалами являются четвертичные аммониевые производные силикатов или бентонитов. Примерами таких четвертичных аммониевых бентонитов являются децил-115-аммонийный бентонит, диоктадециламмониевый бентонит, диметилдиоктадециламмониевый бентонит, диэтилдиоктадециламмонийный бентонит Рё С‚.Рґ. Предпочтительным четвертичным аммониевым бентонитом является диметилдиоктадециламмониевый бентонит. нтонит, который коммерчески доступен как 34. Получение этих производных бентонита РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано РІ литературе. Предпочтительными гелеобразователями являются 781,525. Примешивание кремнеземистого материала можно осуществить СЃ помощью метода смешивания, который обеспечивает точное диспергирование кремнеземистого материала РІРѕ фракции теломера. который используется Так, трехвалковые лакокрасочные станки, струзионные смесители 70, гомогенизатор Рё С‚. Рґ. , 100 ( ), - ( ), ( ) 105 , , , 110 , , 115 , , , , , 120 34 781,525 , , 70 , , . Можно также использовать примешивание. Примешивание можно также осуществлять путем нагревания СЃ механическим перемешиванием РїСЂРё повышенных температурах, то есть РїСЂРё температурах примерно РґРѕ 2000°С. Как указывалось ранее, кремнистый материал должен находиться РІ тонкоизмельченной форме. Важно, чтобы средний размер частиц Кремнийсодержащий материал РЅРµ превышает примерно 100 миллимикронов. Предпочтительно, чтобы средний размер частиц РЅРµ превышал 80 Рё превышал примерно 10 миллимикронов. РљРѕРіРґР° кремнийсодержащий материал РЅРµ находится РІ мелкодисперсной форме, эффективность гелеобразования заметно снижается, Рё гелеобразование агент имеет тенденцию осаждаться РёР· теломера. 85 Р’ дополнение Рє кремнийорганическому гелеобразователю РІ полимер РјРѕРіСѓС‚ быть включены различные добавки для улучшения различных характеристик конечного продукта. Таким образом, смазывающая эффективность смазки может быть улучшена путем добавления 90 сульфида молибдена. , графит Рё С‚. Рґ. Такие материалы, как сульфид молибдена Рё графит, РїСЂРё использовании РЅРµ должны превышать примерно 10 весовых процентов РІ расчете РЅР° полимер Рё предпочтительно должны составлять РѕС‚ примерно 1 РґРѕ 95 примерно 5 весовых процентов. Для улучшения адгезии также РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены поверхностно-активные вещества. Характеристики смазки Эти поверхностно-активные вещества представляют СЃРѕР±РѕР№ органические амины, которые получают путем взаимодействия аммиака или низкомолярного амина СЃ молекулярной массой 100 СЃ эпихлоргидрином или нейтральными эфирами метафосфорной кислоты. , 2000 75 , - - 100 - , 80 10 - - , 85 , 90 , , , - 10 1 95 5 100 . Эти поверхностно-активные вещества коммерчески доступны РїРѕРґ торговым названием Виктамин. . Поверхностно-активные вещества РїСЂРё РёС… использовании применяются РІ концентрациях, РЅРµ превышающих примерно массовых процентов РІ расчете РЅР° массу полимера, Рё предпочтительно используются РІ концентрации РѕС‚ примерно 1 РґРѕ примерно 5 массовых процентов. Приготовление поверхностно-активных веществ типа метафосфорной кислоты 110 представляет СЃРѕР±РѕР№ описано РІ патенте РЎРЁРђ 2406423. 105 1 5 110 2,406,423. Смешивание различных компонентов смазки может быть легче осуществлено, особенно РІ случае смазок Рё РІРѕСЃРєРѕРІ СЃ более высокой молекулярной массой, путем добавления диспергирующей добавки. Эти диспергирующие добавки включают кетоны, такие как ацетон, метилизобутилкетон. , метилэтилкетон Рё галогенированные углеводороды, такие как хлороформ, тетрахлорид углерода 120, сложные эфиры, такие как этилфосфат Рё С‚. Рґ. Добавление этих материалов облегчает операцию смешивания. Будучи летучими, РѕРЅРё быстро улетучиваются РёР· состава 125. Р’ таблице ниже описаны физические характеристики обычно используемых теломерных фракций. Фракции, упомянутые РІ таблице, представляют СЃРѕР±РѕР№ масла, жиры Рё РІРѕСЃРєРё, которые были получены СЃ помощью теломеризных 130 эстерсилов, полученных путем реакции спирта СЃ РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј кремния. Точный механизм неизвестен, РЅРѕ РѕРЅ полагают, что СЃРїРёСЂС‚ реагирует СЃ кремниевой кислотой ( 1 2 ) СЃ образованием соответствующего этерифицированного РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния или эстерсила. Спирты, которыми этерифицируется РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния, представляют СЃРѕР±РѕР№ алифатические спирты, имеющие РѕС‚ 2:18 атомов углерода, предпочтительно РѕС‚ 3:12 атомов углерода. Хотя можно использовать многоатомные спирты, предпочтительными являются первичные Рё вторичные одноатомные спирты. Типичными спиртами, которые можно использовать, являются первичные Рё вторичные одноатомные спирты, такие как этил, РЅ-РїСЂРѕРїРёР», РЅ-бутил, РЅ- амиловый, РЅ-гексил, нгептил, РЅ-октил, РЅ-РЅРѕРЅРёР», РЅ-децил, РЅ-ундецил, РЅ-додецил Рё С‚.Рґ. спирты; первичные спирты СЃ разветвленной цепью, такие как изобутиловый Рё изоамиловый спирты; вторичные спирты, такие как изопропиловый Рё втор-бутиловый СЃРїРёСЂС‚, Рё алициклические спирты, такие как циклопентанол Рё циклогексанол. , 115 , , , - , , , , 120 , , , , 125 , 130 , ( 1 2 ,) , 2:18 , 3:12 , , , , -, -, -, -, , -, -, -, -, -, ; , ; , , - , . Количество алифатических радикалов (С‚.Рµ. органофильной поверхности) РЅР° поверхности эстерсила должно быть достаточным для образования слоя, обычно мономолекулярного, РїРѕ меньшей мере РЅР° 25 процентах поверхности РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё предпочтительно РЅР° РїРѕ меньшей мере 50 процентах поверхности РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния. процентов поверхности. ( ) , -, 25 , 50 . РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРµ описание СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ получения эстерсилов можно найти РІ патентах РЎРЁРђ. . Патент в„– 2657149. 2,657,149. Приготовление смазки осуществляют путем смешивания Рё тщательного диспергирования РІ выбранном пергалогенированном полимере некоторого количества кремнийсодержащего гелеобразователя. Точное количество используемого кремнийсодержащего материала будет зависеть РѕС‚ желаемых характеристик приготавливаемой смазки. . Однако обычно концентрация кремнеземистого материала будет составлять РѕС‚ примерно 1 РґРѕ примерно 25 мас.% РІ расчете РЅР° массу полимера. РљРѕРіРґР° используется менее примерно 2 мас.%, существенного эффекта РЅРµ наблюдается, тогда как РєРѕРіРґР° более примерно 25 мас.% добавляется цент, СЃ полученной композицией трудно работать. Предпочтительные концентрации кремнеземистого материала составляют РѕС‚ около 2 РґРѕ около 15 массовых процентов РІ расчете РЅР° массу полимера. , , 1 25 2 , 25 2 15 . Консистенция смазки также контролируется правильным выбором конкретной фракции полимера. Низкомолекулярные пцелимеры доступны РІ РІРёРґРµ легких Рё тяжелых масел, легких Рё тяжелых смазок Рё РІРѕСЃРєРѕРІ РѕС‚ РјСЏРіРєРёС… РґРѕ твердых. РџСЂРё определенной концентрации кремнийсодержащего материала получаются составы смазок, варьирующиеся РѕС‚ легких относительно подвижных гелей РґРѕ твердых чашечных смазок. Обычно СЃ полимерами СЃ более высокой молекулярной массой (С‚. Рµ. смазками Рё РІРѕСЃРєРѕРј) используется меньше кремнийсодержащего материала, чем СЃ полимерами СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой (С‚. Рµ. , масла). - , , , , , ( , ) ( , ). Выбор подходящего состава определяется конкретной целью использования. Таким образом, там, РіРґРµ требуются смазочные материалы для тяжелых условий эксплуатации, используются более высокие концентрации кремнийсодержащего материала Рё полимеры СЃ более высокой вязкостью. , . 781,525 процесс реакции, описанный выше. Теломер обычно перегоняют РЅР° фракции, перечисленные РІ таблице. Однако РїСЂРё желании можно сделать более СѓР·РєРёРµ или более широкие фракции. Молекулярные массы являются приблизительными или средними для каждой фракции. Фактически молекулярная масса теломера трифторхлорэтилена колеблется между около 230 Рё около 2300. 781,525 , 230 2300. Полимеры СЃ РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой, полученные термическим крекингом термопластичного полимера или РґСЂСѓРіРёРјРё методами полимеризации, обычно перегоняются РЅР° аналогичные фракции, РЅРѕ физические характеристики Р±СѓРґСѓС‚ несколько различаться. , , . Однако для краткости ниже описаны физические характеристики предпочтительного полимера или, как его обычно называют, теломера. , , , . ТАБЛРЦА Р¤РР—РЧЕСКРР• СВОЙСТВА МАСЛА В«-Ф» Теломерное масло Диапазон кипения Фракция «С» РїСЂРё 0 5 РјРј. " -" " 0 5 . РџСЂРёР±Р». . Молекулярный вес Плотность Вязкость . . 210 ' 681 1301 ". 210 ' 681 1301 ". 1
20-95 460 1 823 1 720 4 0 35 2 95-132 570 1 862 1 768 12 3 3 7 -35 3 132-170 680 1 910 1 823 108 14 4 -25 4 170-207 800 1 940 1 853 2 7// 8 9// 35 207-245 1 000 1 962 1 873 1 578// 27 2 // 88 85 6 245-270 1600 371 6// 175 165 // РїСЂРё 100 Р¤. 20-95 460 1 823 1 720 4 0 35 2 95-132 570 1 862 1 768 12 3 3 7 -35 3 132-170 680 1 910 1 823 108 14 4 -25 4 170-207 800 1 940 1 853 2 7// 8 9// 35 207-245 1000 1 962 1 873 1578// 27 2// 88 85 6 245-270 1600 371 6// 175 165 // 100 . Р±,/ РїСЂРё 210 Р¤. ,/ 210 . Чтобы более СЏСЃРЅРѕ проиллюстрировать настоящее изобретение, ниже представлены следующие примеры. Р’ этих примерах РІСЃРµ части даны РїРѕ весу. Рспользуемый полимер был получен гомотеломеризацией трифторхлорэтилена СЃ использованием сульфурилхлорида, как описано выше. Диапазон кипения РїСЂРё 5 РјРј. количество конкретной использованной фракции указано РІ скобках РІ приведенных ниже примерах. Обработанную Рё необработанную пенетрацию определяли РІ соответствии СЃ 217-48. , 5 217-48. 781,525 РџР РМЕР Р. 781,525 . Теломер (95-132 ) 264 Рі. ( 95-132 ) 264 . Теломер (132-170 РЎ) 265 Джинс. ( 132-170 ) 265 . Диметилдиоктадециламмоний бентонит 72 Рі. 72 . Эту смесь прошли 5 РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ РЅР° трехвалковом стане. Рабочая пенетрация составила 410. 5 410. РџР РМЕР . . Теломер (132-170°С) 297 5 Гм. ( 132-170 ) 297 5 . Теломер (95-132 ) 297 5 Гм. ( 95-132 ) 297 5 . Диметилдиоктадециламмоний бентонит 105 Джинс. 105 . Эту смесь прошли 5 РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ РЅР° трехвалковой мельнице. Рабочая пенетрация составила 315. РџР РМЕР . 5 315 . Теломер (100, -135 РЎ) 269 5 Джинс. ( 100, -135 ) 269 5 . Теломнер (135-170 ) 270 Рі. ( 135 -170 ) 270 . Диметилдиоктадециламмоний бентонит 97 5 Гм. 97 5 . Сульфид молибдена (класс 2) 13 Гмнс. ( 2) 13 . Эту смесь прошли 5 РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ РЅР° трехвалковом стане. Необработанное проникновение составило 280, обработанное проникновение составило 290. 5 280 290. РџР РМЕР . . Теломер (95–132 ) 350 Рі. ( 95 -132 ) 350 . Теломер (170°С-207°С) 242 Джинс. ( 170 ' -207 ) 242 . Бентонит диметилдиоктадециламмония 90 Рі. 90 . Ацетон: 7 джинов. РџР РМЕР . : 7 . Теломер (95-132 ) 610 Рі. ( 95 -132 ) 610 . Коллоидный аттапульгит 80 Рі. 80 . Виктамин РЎ (амин эфира метафосфорной кислоты) 10 Джин. ' ( ) 10 . -, % 6,0 3,0 Пенетрация РєРѕРЅСѓСЃР° 224 295 РљРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅСѓСЋ активность вышеуказанных смазок для меди определяли РїРѕ методу испытаний Р’Р’-Р›791-5309 1 Медная полоска, которую погружали РІ смазку РЅР° 1 час РїСЂРё температуре 1000 РЎ. -, % 6.0 3.0 224 295 -L791-5309 1 , 1 1000 . имелось лишь небольшое коричневое пятно, изменения цвета смазки РЅРµ произошло. . РџР РМЕР . . Композиция смазки была приготовлена путем гелеобразования гомотеломера трифторхлорэтилена СЃ температурой кипения РѕС‚ 132°С РґРѕ 2070°С РїСЂРё давлении 0,5 РјРј СЂС‚. СЃС‚. СЃ примерно 6 массовыми процентами бутилированного эстерсила (-). Физические свойства этой смазки сведены РІ таблицу. ниже. 132 2070 0 5 6 (-) . РљРѕРЅСѓСЃРЅРѕРµ проникновение Необработанная температура ' Пенетрация 77 237 261 265 Устойчивость Рє СЃРґРІРёРіСѓ этой смазки определяли РІ микромашине , оснащенной ситом 250 меш. Пенетрацию измеряли СЃ помощью микроаппарата . ' 77 237 261 265 250 -. РџР РМЕР . . Теломер (95-1320°С) Теломер (170-207°С) Силикат кальция РџР РМЕР . ( 95 -1320 ) ( 170 -207 ) . Теломер (20–95 ) Теломер (170–207 ) Диоксид кремния (гидратированный) 360 Джинс. ( 20 -95 ) ( 170 -207 ) () 360 . 265 Гмс. 265 . Гмс. . 280 Джинс. 280 . 320 Гмс. 320 . Гмс. . Как указывалось ранее, предпочтительными являются эстерсиловые желирующие агенты. Следующие примеры иллюстрируют использование эстерсиловых желирующих агентов. , . Р’ этих примерах использованный теломер был получен гомотеломеризацией трифторхлорэтилена СЃ использованием сульфурилхлорида, как описано выше. Диапазон кипения РїСЂРё 0,5 РјРј конкретной используемой фракции указан РІ примерах ниже. Применяемым эстерсиловым желирующим агентом был . -, который представляет СЃРѕР±РѕР№ РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния, этерифицированный бутиловым спиртом. , 0 5 - . РџР РМЕР . . Путем добавления некоторого количества эстерсила Рє теломеру РЅР° трехвалковой мельнице были приготовлены РґРІРµ композиции смазки РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ низкомолекулярного гомотеломера трифторхлорэтилена, имеющего диапазон кипения РѕС‚ 132°С РґРѕ 207°С РїСЂРё давлении 0,5 РјРј СЂС‚.СЃС‚. Рё весовой процент использованного - приведен ниже. 132 207 0 5 - , . Точка СЃР±СЂРѕСЃР° . . 450 396 % отделения масла РїСЂРё 100 . 450 396 % 100 . 1.8/72 часов 9,0/72 часа Устойчивость Рє СЃРґРІРёРіСѓ РҐРѕРґС‹ Микропроникновение 0 64 95 62 61 61 61 58 100 Скорость испарения этой смазки определяли путем нагревания РїСЂРё температуре около РІ течение примерно 17 часов. Потеря веса составила 1,1 процента. Этот образец смазки затем был переработан РІ микрообработке, Рё было обнаружено, что 105 имеет проникающую способность 58 РїРѕ сравнению СЃРѕ значением 62 РґРѕ работы. Рспытание РЅР° смазывающую способность СЃ четырьмя шариками дало среднюю нагрузку Герца 110 килограммов. Рспытание РЅР° устойчивость Рє окислению РќРѕСЂРјС‹-Хоффмана РЅРµ показало падения давления 110 после нагревания РІ течение 268 часов РїСЂРё температуре 100°С. После контакта СЃ концентрированной азотной кислотой РІ течение 24 часов смазка РЅРµ показала никаких признаков ухудшения качества. 1.8/72 9.0/72 0 64 95 62 61 61 61 58 100 17 1 1 105 58 62 110 - 110 268 100 24 , . РџР РМЕР РҐ 115 115 Как указывалось ранее, физические характеристики смазок РїРѕ настоящему изобретению можно модифицировать путем использования различных фракций теломера Рё различных концентраций эстерсила. , . Этот пример иллюстрирует композицию смазки, полученную путем смешивания обычно жидкого гомотеломера трифторхлорэтилена, имеющего диапазон кипения примерно РѕС‚ 132°С РґРѕ 208°С РїСЂРё 0,5 РјРј СЂС‚.СЃС‚., СЃ равным РїРѕ массе количеством РјСЏРіРєРѕРіРѕ воскообразного гомотеломера трифторхлорэтилена, имеющего диапазон кипения между 2070°С Рё 245°С. Смешивание масла Рё РІРѕСЃРєР° осуществляли механическим перемешиванием РїСЂРё повышенных температурах, С‚.Рµ. около 600°С. Около 950 граммов этой теломерной смеси смешивали СЃ 50 граммами -, чтобы получить смазку, содержащую 5 весовых процентов. Эстерсил Эстерсил вводили РІ теплый теломер (около 60°С) СЃ помощью трехвалковой мельницы. Около 500 граммов этой смазки разбавляли 500 граммами теломера Рё перерабатывали РЅР° мельнице, чтобы получить смазку. Свойство Цвета, содержащего 2,5 весовых процента. 500 граммов этой последней смазки затем повторно смешивали СЃ 25 граммами Рё 475 граммами , чтобы получить смазку, содержащую 3,75 мас.% эстерсила. Рабочая пенетрация РїРѕ определялась для каждой РёР· приготовленных таким образом смазок Рё представлена ниже. 132 208 0 5 2070 245 , , 600 950 50 - 5 ( 60 ' ) 500 500 2 5 500 25 475 3 75 . Массовый процент обработанного РїРѕ проникновения эстерсила 5,0 242 3,75 290 2,5 325 РџР РМЕР 5.0 242 3.75 290 2.5 325
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:09:20
: GB781525A-">
: :

781526-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB781526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки в„– 21693155. 21693155. Заявление заполнено 781,526 3 Рё подача полной спецификации: 27 июля 1955 Рі. 781,526 3 : 27, 1955. РґРµ РІ Соединенных Штатах Америки 13 августа 1954 РіРѕРґР°. 13, 1954. фикация Опубликовано: 21 августа 1957 Рі. : 21, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2( 3), РЎ 1 1 (Рђ 3:Р‘:Р” 3), РЎ 2 Р‘ 37 РЎ( 1:2), РЎ 2 РЎ( 4:7 Р‘). :- 2 ( 3), 1 1 ( 3: : 3), 2 37 ( 1: 2), 2 ( 4: 7 ). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования производных фенотиазина Рё РёС… получения. РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РњСЌРЅ, Соединенные Штаты Америки, СЃ адресом 30, Рокфеллер Плаза, РќСЊСЋ-Йорк, штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 30, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє новым органическим соединениям. Более конкретно, данное изобретение касается новых производных фенотиазина Рё РёС… получения. , . Новые производные фенотиазина РїРѕ данному изобретению являются терапевтически активными соединениями. РћРЅРё особенно полезны РІ качестве седативных Рё противорвотных средств. РќР° РёС… седативную активность указывает тот факт, что РѕРЅРё СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ продлевать время СЃРЅР°, вызванное барбитуратами. - . Соединения настоящего изобретения РјРѕРіСѓС‚ быть представлены следующей общей формулой: : , РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ атом кислорода или серы, Р° 1 Рё 2 одинаковые или разные Рё представляют СЃРѕР±РѕР№ низшие алкильные или циклоалкильные радикалы. 1 2 . Низшие алкильные радикалы, определенные выше, представляют СЃРѕР±РѕР№ алифатические радикалы СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ или разветвленной цепью, содержащие РѕС‚ 1 РґРѕ 5 атомов углерода, такие как, например, метил, этил, РїСЂРѕРїРёР», РёР·РѕРїСЂРѕРїРёР», бутил Рё изобутил. Циклогексил является примером подходящей циклоалкильной РіСЂСѓРїРїС‹. - '1 5 , , , , , . Хотя специалисты РІ данной области техники РјРѕРіСѓС‚ использовать различные методы для получения соединений РїРѕ настоящему изобретению, был найден особенно полезный метод, Рё предполагается, что такой метод будет включен РІ объем настоящего изобретения. -. , , -. Р’ общем, наш СЃРїРѕСЃРѕР± включает стадии взаимодействия фенотиазина СЃ соответствующим образом замещенным карбамилом или тиокарбамилхлоридом. Реакцию предпочтительно, хотя Рё РЅРµ обязательно, РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ присутствии катализатора РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ тяжелого металла Рё акцептора кислоты РІ условиях кипения СЃ обратным холодильником. , , , - . Предпочтительно, чтобы реакцию проводили РІ присутствии органического растворителя, такого как толуол, бензол, диоксан, эфир, ксилол или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ инертного, негидроксильного органического носителя. , , , , , , -, . РљСЂРѕРјРµ того, можно использовать органические основания, такие как РїРёСЂРёРґРёРЅ или хинолин. Эти последние соединения имеют то преимущество, что служат как растворителями, так Рё акцепторами кислоты для нейтрализации кислоты, образующейся РІ С…РѕРґРµ реакции. , , - . Чтобы сократить время, РІ течение которого должна протекать реакция, процесс можно предпочтительно проводить РІ присутствии катализатора РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ тяжелых металлов. Подходящими веществами для этой цели являются тяжелые металлы, такие как, например, медь, серебро, цинк, кадмий Рё ртуть. РњС‹ предпочитаем использовать медь. , , , , , , . Хотя РјС‹ предпочитаем использовать карбонат натрия РІ качестве основания этой реакции, можно использовать любой карбонат, бикарбонат или РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ щелочного металла. Р’ качестве примеров можно привести РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ калия или натрия, бикарбонат калия или натрия. РљСЂРѕРјРµ того, можно использовать амиды щелочных металлов, как, например, содамид или амид калия. РџСЂРё желании реакцию можно проводить РІ отсутствие основания. , , , , , , . Этого можно добиться, используя РІ РґРІР° раза больше стехиометрического количества фенотиазина, необходимого для реакции. Фенотиазин, будучи основным РїРѕ своей РїСЂРёСЂРѕРґРµ, сам способен действовать как акцептор кислоты. , , . Реакцию можно преимущественно проводить РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником, хотя также РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ Рё более РЅРёР·РєРёРµ температуры, такие как комнатная температура. Р’ последнем случае для завершения реакции может потребоваться более длительный период времени. Период РѕС‚ около 1 РґРѕ часов, предпочтительно около РћС‚ 5 РґРѕ 7 часов достаточно, РєРѕРіРґР° реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ условиях кипения СЃ обратным холодильником, тогда как РїСЂРё комнатной температуре может потребоваться день или более. , , 1 , 5 7 . Если желательно, реакцию можно проводить РІ отсутствие растворителя. Р’ таких случаях твердые реагенты смешивают Рё нагревают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РѕРЅРё РЅРµ перейдут РІ жидкость. Затем реакцию продолжают РїСЂРё нагревании Рё постоянном перемешивании РґРѕ ее завершения. , , . РџРѕ завершении реакции РїСЂРѕРґСѓРєС‚ может быть отделен РѕС‚ смеси РІ соответствии СЃ хорошо известными процедурами разделения Рё очистки. Если реагенты представляют СЃРѕР±РѕР№ твердые вещества, как описано РІ предыдущем параграфе, небольшой объем подходящего органического растворителя, такого как толуол или бензол. сначала добавляют Рє реакционной смеси. Такое добавление РЅРµ является необходимым, если реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ присутствии органического растворителя. Смесь фильтруют Рё фильтрат промывают путем встряхивания СЃ объемом разбавленного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора щелочи, такого как карбонат натрия, СЃ последующим добавлением РІРѕРґС‹. Фильтрат сушат, Р° растворитель перегоняют РїСЂРё пониженном давлении. Остаток растворяют РІ подходящем органическом растворителе, таком как низший алкиловый СЃРїРёСЂС‚, Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ осаждают РёР· него добавлением углеводородного растворителя. Нефтяная фракция, такая как петролейный эфир, гептан. или лигроин является предпочтительным для этой цели. Сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ затем может быть дополнительно очищен путем перекристаллизации РёР· органических растворителей, таких как смеси СЃРїРёСЂС‚-нефтяная фракция, как, например, этанол-петролейный эфир. , , , , - - . Соединения данного изобретения представляют СЃРѕР±РѕР№ твердые кристаллические вещества, растворимые РІ низших алифатических спиртах, трудно растворимые РІ петролейном эфире, гептане Рё лигроине Рё нерастворимые РІ РІРѕРґРµ. , , , , . Следующие примеры даны для иллюстрации нашего изобретения. Однако РѕРЅРё РЅРµ предназначены для ограничения его объема. , , . РџР РМЕР Смесь 5 Рі фенотиазина, 3 Рі диэтилкарбамилхлорида, 0,2 Рі медного порошка Рё 2 Рі карбоната натрия кипятили СЃ обратным холодильником РІ бензоле РїСЂРё перемешивании РІ течение 6 С‡. Реакционную смесь фильтровали, фильтрат промывали водным раствором карбоната натрия Рё затем РІРѕРґРѕР№. Промытый фильтрат сушили над безводным сульфатом магния Рё растворитель перегоняли РїСЂРё пониженном давлении. Остаток фракционировали РїСЂРё пониженном давлении Рё фракцию перегоняли РїСЂРё 150°С. 5 , 3 , 0 2 2 6 , 150 . РґРѕ 200°С Рё давления 10 РјРј. 200 ' 10 . Сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ растворяли РІ этаноле, обрабатывали активированным углем Рё фильтровали. , . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ осаждали РёР· фильтрата добавлением петролейного эфира, получая 10-(диэтилкарбамил)фенотиазин, плавящийся РїСЂРё температуре РѕС‚ 87°С РґРѕ 90°С. Часть этого материала перекристаллизовывали РёР· раствора этанол-петролейный эфир, получая образец, плавящийся РїСЂРё 94°С. 960 РЎ. , 10-(), 87 ' 90 - 94 960 . РџР РМЕР Смесь 5 граммов фенотиазина, 4 граммов диэтилтиокарбамилхлорида, 0,2 граммов медного порошка Рё 2 граммов карбоната натрия кипятят СЃ обратным холодильником РІ толуоле РїСЂРё перемешивании РІ течение 6 часов. Реакционную смесь фильтруют Рё фильтрат сначала промывают водным раствором. раствор карбоната натрия, Р° затем 70% РІРѕРґС‹. Промытый фильтрат сушили над безводным сульфатом магния Рё растворитель удаляли перегонкой РІ вакууме. 5 , 4 , 0 2 , 2 6 , 70 , . Остаток растворяли РІ этаноле Рё сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ осаждали добавлением 75 петролейного эфира. Сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ перекристаллизовывали РёР· раствора этанол-петролейный эфир СЃ получением 10-(диэтилтиокарбамил)фенотиазина, плавящегося РїСЂРё температуре РѕС‚ 120°С РґРѕ 122°С. , 75 - 10-(), 120 ' 122 . РџР РМЕР 80. Смесь 5 граммов фенотиазина, 3 граммов диметилкарбамилхлорида, 0,2 граммов медного порошка Рё 2 граммов карбоната натрия кипятили СЃ обратным холодильником РІ бензоле РїСЂРё перемешивании РІ течение 6 часов. Реакционную смесь фильтровали, 85 фильтрат промывали водным раствором. раствором карбоната натрия, Р° затем РІРѕРґРѕР№. Промытый фильтрат сушили над безводным сульфатом магния Рё растворитель перегоняли РїСЂРё пониженном давлении. Остаток подвергали фракционной перегонке 90°С РїСЂРё пониженном давлении Рё фракцию перегоняли РїСЂРё температуре РѕС‚ 150°С РґРѕ 200°С. 80 5 , 3 , 0 2 2 6 , 85 90 150 ' 200 '. Рё собирали давление 10 РјРј. Сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ растворяли РІ этаноле, обрабатывали активированным углем Рё фильтровали. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ 95 осаждали РёР· фильтрата добавлением петролейного эфира, получая 10-(диметилкарбамил)фенотиазин, плавящийся РїСЂРё температуре РѕС‚ 87°С РґРѕ 90°С. Часть этого материала перекристаллизовывали РёР· раствора этанол-петролейный эфир СЃ получением образца 100, плавящегося РїСЂРё температуре РѕС‚ 94 РґРѕ 960°С. 10 , 95 , 10-(), 87 ' 90 - 100 94 960 . Р’ качестве дополнительных примеров полезных производных фенотиазина, которые иллюстрируют наше изобретение, можно привести: 10-'-дициклогексилтиокарбамил)фенотиазин, который можно получить 105 путем взаимодействия дициклогексилтиокарбамилхлорида СЃ фенотиазином, Рё 10-(дициклогексилкарбамил)фенотиазин, который можно получить путем взаимодействия дициклогексилкарбамилхлорида. СЃ фенотиазином 110. Следует понимать, что РїСЂРё получении всех этих соединений условия выбора катализатора, акцептора кислоты, органического растворителя, времени Рё температуры РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РІ пределах диапазонов, указанных 115 более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ выше. : 10-' ) 105 10-() 110 , , , 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:09:22
: GB781526A-">
: :

781527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB781527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 781,527 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 11 августа 1955 Рі. 781,527 : 11, 1955. в„– 23220155. 23220155. Заявление подано РІ Швейцарии 11 августа 1954 Рі. 11, 1954. Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 Рі. : 21, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: - Класс 49, 6 . Международная классификация: - 231. :- 49, 6 . :- 231. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Аппарат для термической обработки жидкостей. . РњС‹, , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Швейцарии, Берна, Швейцария, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, быть конкретно описано РІ следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє устройству для термической обработки жидкостей, РІ частности, хотя Рё РЅРµ исключительно, Рє стерилизации жидких пищевых продуктов, напитков, фармацевтических продуктов или РёС… ингредиентов, включающему канал, РїРѕ которому течет жидкость, причем стенка канала представляет СЃРѕР±РѕР№ образован СЃ. , , , , , , . отверстие, через которое РІ жидкость может быть введен парообразный или газообразный теплоноситель. . Рзвестна термическая обработка молока, например, путем РїСЂСЏРјРѕРіРѕ введения пара. Целью является уничтожение микроорганизмов, содержащихся РІ молоке, которые ухудшают его сохраняемость или гигиенические свойства. Предыдущее устройство, используемое для этой цели, состоит РёР· отрезка трубы. заключенное РІ паровую рубашку, стенка трубы имеет отверстия, через которые вводится пар. Подлежащее обработке молоко пропускается РїРѕРґ давлением через внутреннюю часть трубы Рё РІ течение короткого времени нагревается проникающим конденсирующимся паром РґРѕ температуры, необходимой для разрушения микроорганизмы. Чтобы избежать вредных изменений РІ молоке РёР·-Р·Р° применяемых температур, молоко сразу же после этого охлаждают РІ расширительной камере, РІ которой снижается давление. - , , ' . Работа такого аппарата должна удовлетворять СЂСЏРґСѓ условий. Р’ частности, термическая обработка РЅРµ должна вызывать вредных изменений РІ молоке. Р’ частности, должен сохраняться РІРєСѓСЃ свежего молока, то есть любой РїСЂРёРІРєСѓСЃ кипяченого молока, вызванный Следует избегать сжигания отдельных частиц молока или РёС… изменений. , - , , , . Если нагретое молоко пропускать РїРѕ металлическим поверхностям, части которых, смачиваемые молоком, имеют более высокую температуру, чем само молоко, существует СЂРёСЃРє того, что некоторые компоненты молока Р±СѓРґСѓС‚ отделяться Рё осаждаться РЅР° металлической поверхности РІ РІРёРґРµ тонкое покрытие. - , . Это явление можно наблюдать даже РІ том случае, если молоко имеет высокую скорость потока. Белки Рё природные вещества, РІ частности, склонны образовывать такие покрытия РЅР° горячих металлических поверхностях. 50 . Р’ таком аппарате молоко предпочтительно РІРІРѕРґСЏС‚ РІ нагревательный аппарат РІ предварительно нагретом состоянии, например РїСЂРё температуре 55°С. , 55 - , -. температура РѕС‚ 600 РґРѕ 800°С. Пар, вводимый РІ молоко через отверстия РІ стенке канала, нагревает молоко РґРѕ температуры, необходимой для стерилизации, которая, как правило, составляет РЅРµ менее 140°С, РІ течение доли секунды. образовываться главным образом, если РЅР° стенке канала имеются перегретые пятна, температура поверхности которых выше температуры молока РІ этих точках. 65 Было обнаружено, что такие отложения вызываются даже очень небольшими перепадами температур между частицами молока Рё частями стенки канала, которые РѕРЅРё мокрые. 600 800 , 60 140 ', 65 . Эти отложения РІ течение некоторого времени прилипают Рє стенке канала 70 Рё, таким образом, РІ течение относительно длительного периода времени подвергаются тепловому воздействию РїРѕ сравнению СЃ протекающим через него молоком, которое нагревается лишь доли секунды. Поэтому отложения имеют тенденцию пригорать Рє стенке. 75 Рё придают РїСЂРёРІРєСѓСЃ кипяченого молока, что ухудшает качество обработанного молока, Рё этого следует избегать. 70 , 75 , . Целью изобретения является максимально возможное устранение вышеупомянутых недостатков. 80 . Таким образом, согласно настоящему изобретению устройство для термической обработки жидкостей содержит трубопровод, РїРѕ которому протекает жидкость, причем стенка трубопровода 85 снабжена отверстием, через которое РІ жидкость может быть введен парообразный или газообразный нагревательный носитель, Рё средства для охлаждения частей стенки трубопровода после отверстия РІ нем 90. Таким образом, можно поддерживать температуру трубопровода, смачиваемого жидкостью, РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ, исключающем появление отложений или, РїРѕ крайней мере, сводящем РёС… Рє безвредному состоянию. степень. , 85 , 90 , . Рзобретение может быть реализовано различными способами, РЅРѕ теперь РІ качестве примера Р±СѓРґСѓС‚ описаны РґРІР° конкретных варианта осуществления СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ разрезе РѕРґРЅРѕР№ формы устройства согласно изобретению, фиг. 2 - поперечное сечение РІ увеличенном масштабе РїРѕ линии - части устройства, показанного РЅР° фиг. 1; фиг. 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ разрезе модифицированной формы устройства согласно изобретению; фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение РЅР° увеличенный масштаб РїРѕ линии - через часть аппарата, показанную РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. , 1 , 2 - - 1, 3 , 4 - - 3. Устройство, показанное РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для стерилизации молока или РґСЂСѓРіРёС… молочных жидкостей, хотя его также можно использовать Рё для РґСЂСѓРіРёС… жидкостей, таких как фруктовые СЃРѕРєРё, фармацевтические продукты или подобные вещества, такие как питательные жидкости или РёС… ингредиенты. 1 , , , , , . Устройство содержит трубопровод прямоугольного сечения, РїРѕ которому течет жидкость Рё который образован РІ Р·РѕРЅРµ Рђ-Рђ СЃ ограничением площади поперечного сечения РІ форме Вентури. Соединительные трубы (РЅРµ показаны) прикреплены Рє РІРїСѓСЃРєРЅРѕРјСѓ отверстию 2. Рё выпускное отверстие 3 РЅР° противоположных концах трубопровода. Для поддержания непрерывного принудительного потока РІ трубопроводе 1 РЅР° пути жидкости перед устройством, показанным РЅР° чертеже, расположен насос для жидкости. Часть трубопровода внутри Р·РѕРЅС‹ Рђ-Рђ. образован РёР· РґРІСѓС… стеновых частей 4 Рё 5, каждая РёР· которых наполовину охватывает трубопровод РІ поперечном сечении Рё примыкает РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ РІ разделительной плоскости, содержащей РѕСЃСЊ симметрии. Стеновые части 4 Рё 5 свинчиваются между СЃРѕР±РѕР№ РЅР° СЃРІРѕРёС… концах. СЃ помощью соединительных элементов 6 Рё 7 СЃ резьбой соответственно. Оболочка 8 окружает части 4 Рё 5 Рё крепится Рє соединительным элементам 6, 7 СЃ помощью накидных гаек 10 Рё 11. Стеновые части 4 Рё 5 каждая образован радиальным фланцевым элементом 12, 13, которые РІ совокупности обеспечивают уплотнение СЃ внутренним буртиком 15 РЅР° трубе-оболочке 8, РїСЂРё этом между трубой-оболочкой 8 находится уплотнительное кольцо 14, вместе СЃ наружными поверхностями стенок 4 Рё 5. Таким образом, РѕРЅ охватывает РґРІРµ полости 9 Рё 16. Полости герметизированы РІ точках 17 Рё 18 РЅР° РѕР±РѕРёС… концах облицовочной трубы СЃ помощью сальников. - , - - - , , 2 3 1, - - 4 5, -, 4 5 - 6 7 8 4 5, 6, 7, 10 11 4 5 12, 13, 15 8, 14 8, 4 5 9 16 17 18 . Рљ трубе-рубашке 8 приварен патрубок 19, РїРѕ которому пар РїРѕРґ давлением может вводиться РІ полость 9, образующую таким образом паровую рубашку. 8 19, 9, . Р’ Р·РѕРЅРµ Рђ-Рђ канала 1 стенки 4 Рё 5 образуют указанное ограничение Вентури. РР· паровой рубашки 9 пар вводится РІ жидкость через отверстия 20, которые расположены РІ области максимальной скорости потока, С‚.Рµ. 70 Сѓ горловины сужения. Отверстия соединены СЃ паровым пространством 9 через каналы 21. - 1, 4 5 9, 20, , 70 9 21. Как можно видеть РЅР° фиг.2, трубопровод примерно прямоугольного сечения 75 образован наклонными передней Рё задней стенками 22, 23 Рё прямыми боковыми стенками 41, 42. Стенки 22, 23 снабжены отверстиями 20, которые соединены РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. РІ паровое пространство 9 РїРѕ каналам 21. Стеновые части 4 Рё 5 80 скреплены между СЃРѕР±РѕР№ болтами. 2, - 75 22, 23, 41, 42 22, 23 20 9 21 4 5 80 . Р’ полость 16 поступает охлаждающая среда, например, охлаждающая РІРѕРґР° или охлаждающее масло, которая вводится через патрубок 24 или 25, приваренный Рє трубе 8 оболочки 85, Рё может выводиться через противоположную трубу РІ области Р’ этой охлаждающей рубашке части стенки 4 Рё 5 имеют углубления 26 Рё 27, форма которых такова, что толщина стенки трубопровода РІ этой точке 90В° относительно мала. Охлаждающая среда, подаваемая РІ охлаждающую рубашку 16, обтекает наружные стенки. части стенок 4 Рё 5 Рё охлаждает часть трубопровода после отверстий 20, через которые вводится теплоноситель 95. Через эту часть трубопровода течет жидкость, которая уже нагрета РґРѕ максимальной температуры. РџСЂРё соответствующем выборе размеров Скорость, СЃ которой охлаждающая среда вводится РІ 100 Рё выводится РёР· охлаждающей рубашки, позволяет поддерживать температуру внутренней стенки трубопровода настолько РЅРёР·РєРѕР№, что РЅРµ должно возникнуть СЂРёСЃРєР° возгорания даже РІ случае наиболее термочувствительных жидкости 105. Следует понимать, что изобретение РЅРµ ограничивается вариантом реализации, показанным РЅР° фиг. 1 Рё 2. Например, трубопровод может иметь РґСЂСѓРіСѓСЋ форму. Таким образом, РЅР° фиг. 3 показано устройство РІ соответствии СЃ изобретением, РІ котором сформирован трубопровод . РёР· РїСЂСЏРјРѕРіРѕ отрезка трубопровода 31 СЃ ровным круглым сечением. Р’ стенке трубопровода предусмотрены отверстия 32, соединенные через каналы 33 СЃ паровой 115 рубашкой 34. Нижняя часть аппарата, РЅРµ показанная, РїРѕ существу соответствует расположение РЅР° фиг. 1. Оболочка окружает трубопровод 31 Рё аналогичным образом заключает РІ себе пространство охлаждающей рубашки 36, РІ которое охлаждающая среда 120, такая как охлаждающая РІРѕРґР°, может быть введена через патрубок 37. Охлаждающая среда РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ оттуда РІ СЂСЏРґ аксиально расположенных каналов 38, образованных РІ стенке трубопровода 31. Выемки 125 закрыты СЃ РёС… внешних сторон закрывающим элементом 39, который приварен Рє отрезку трубопровода 31. 16 , , , 24 25, 85 8, , 4 5 26 27, 90 16 4 5 20, 95 100 , - 105 1 2 3 110 31 - 32, 33 115 34 , , 1 31, 36, 120 , , 37 38 31 125 39 31. РќР° СЂРёСЃ. 4 показано расположение каналов 38. Такое расположение каналов 130 781 527 дает следующие преимущества: Продолжительность работы между РґРІСѓРјСЏ последовательными чистками может быть значительно увеличена. Р’ то же время отложения, образующиеся РїСЂРё более РЅРёР·РєРѕР№ температуре стенки, легче удалить. чем 45: 4 38 130 781,527 : , 45: РєРѕРіРґР° стенка трубопровода РЅРµ охлаждается. . Охлаждающая среда может быть жидкостью, например. , . РІРѕРґР° или масло Однако РІ некоторых случаях РјРѕРіСѓС‚ подойти парообразные или газообразные охлаждающие среды 50 , , 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:09:23
: GB781527A-">
: :

781528-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB781528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 781,528 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 19 августа 1955 Рі. 781,528 : 19, 1955. в„– 23934/55. 23934/55. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 10 сентября 1954 Рі. 10, 1954. Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 Рі. : 21, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 2(3), РЎ 2 Р’ 37 (Рђ 3:РљР»:Рљ:Р›), РЎ 3 Рђ 7 (Рђ 4:РЎ:Фл:Р“ 2:Р›), РЎ 3 Рђ 10 Р•( 4 Рђ 4: :- 2 ( 3), 2 37 ( 3: : : ), 3 7 ( 4: : : 2: ), 3 10 ( 4 4: РЎРђ: 5 Р•), РЎ 3 Рђ 12 (Рђ 4 Рђ: Р’ 6: РЎР»: РЎ 6), РЎ 3 Рђ 14 Р‘ ( 3 Р”: 8 Р”). : 5 ), 3 12 ( 4 : 6: : 6), 3 14 ( 3 : 8 ). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Замещенные этилендипиперазины РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РњСЌРЅ, Соединенные Штаты Америки, СЃ адресом 30, Рокфеллер Плаза, РќСЊСЋ-Йорк, штат Южный РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 30, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє замещенным этилендипиперазинам, которые образуют новый СЂСЏРґ органических соединений. Более конкретно, данное изобретение касается некоторых производных 4,4'-дизамещенных-1,11-этилендипиперазинов, РёС… солей Рё СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ РёС… получения. , 4,4 '--,11-, . Соединения настоящего изобретения полезны РІ качестве спазмолитических средств Рё ингибиторов желудочного СЃРѕРєР°. РћРЅРё являются РІСЏР·РєРёРјРё, маслянистыми, жидкими РїСЂРё комнатной температуре, РѕС‚ белого РґРѕ светло-желтого цвета. Р’ своей РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ форме РѕРЅРё растворимы РІ большинстве органических растворителей, РЅРѕ лишь незначительно растворимы РІ РІРѕРґРµ. минеральная кислота Рё соли четвертичного аммония растворимы РІ РІРѕРґРµ, причем последние особенно характеризуются своей гигроскопичностью Рё трудностью перекристаллизации. , , , - , . Соединениями данного изобретения являются соединения, имеющие следующую общую формулу: : / 2- 2 \ - 2 -- - -' 2- 0 - 2 1 2 РІ приведенной выше общей формуле представляет СЃРѕР±РѕР№ низший алкил, низший алкиламино, РґРё(низший алкилзамещенный) заместитель третичного амино или низшего алкокси. Р’ качестве примеров можно привести -,, , , -( 2 )2) -( 3 7)2, - 3, - 2 . , - 7 Рё - 4 , 1 РІ приведенной выше общей формуле представляет СЃРѕР±РѕР№ низший алкил, арил, Рї-хлорфенил, Рї-ацетамидофенил, Рї-низший алкоксифенил, РіРёРґСЂРѕРєСЃРё-низший алкил или аралкил Цена- радикал , РІ приведенная выше общая формула представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРѕРґРѕСЂРѕРґ или низший алкильный радикал. Подходящими примерами конкретных заместителей являются следующие: низший алкил-метил, этил, РїСЂРѕРїРёР», бутил, пентил Рё гексил; арилфенил; гидроксиалкил-гидроксиметил, гидроксиэтил-РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРїСЂРѕРїРёР»; аралкилбензил Термин «низший», используемый здесь, относится Рє группам, имеющим РѕС‚ 1 РґРѕ 6 атомов углерода. / 2- 2 \ - 2 -- - -' 2- 0 - 2 1 2 , , ( ) -,, , , -( 2 )2) -( 3 7)2, - 3, - 2 , - 7, - 4 , 1 , , , -, - , - , : -, , , , , ; -; -, ; - "" 1 6 . Р’ соответствии СЃ изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± получения замещенных этилендипиперазинов общей формулы , который включает обработку 1-замещенного пиперазина общей формулы 2 - 2 \ -- __ 0 2, РІ котором представляет СЃРѕР±РѕР№ определенное РІ общей формуле , РІ присутствии основания СЃ дигалогенэтаном, имеющего общую формулу --- { () 1 2, РІ которой Рё 2 такие, как определено РІ общей формуле . Альфа-дигалогенэтан предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ дихлорэтан или дибромэтан. , 1- 2 - 2 \ -- __ 0 2 , , --- { () 1 2 , 2 ,- . Предпочтительно, хотя Рё РЅРµ обязательно, проводить реакцию РІ присутствии инертного органического растворителя. Р’ качестве основания для этой реакции можно использовать любой карбонат, бикарбонат или РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ щелочного металла. РљСЂРѕРјРµ того, можно использовать амиды щелочных металлов, как для например, содамид или амид калия. , , , , , , . Среди растворителей, которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ этой реакции, являются низшие алкиловые спирты, такие как метанол, этанол Рё пропанол или бензол, толуол, хлорбензол, диоксан Рё РІРѕРґРЅРѕ-спиртовые смеси. РљСЂРѕРјРµ того, РјРѕРіСѓС‚ быть использованы органические основания, такие как РїРёСЂРёРґРёРЅ, триэтиламин Рё С‚.Рї. Рспользуемые Эти последние соединения имеют то преимущество, что служат как растворителями, так Рё акцепторами кислоты для нейтрализации кислоты, образующейся РІ С…РѕРґРµ реакции. , , , , - , , 2 781,528 . Хотя предпочтительным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј проведения реакции является использование органического растворителя, можно проводить конденсацию Рё РІ отсутствие такого растворителя. , . Р’ таких случаях используют РёР·Р±С