Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19608
.txt 781359-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 ноября 1955 г. : 3, 1955. 781,359 № 31494/55. 781,359 31494/55. Заявление подано во Франции 16 ноября 1954 г. 16, 1954. K___ Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. K___ : Aug21, 1957. Индекс при приемке: - Класс 12 (1), Ал; и 108 (3), ( 6 Д 2 Д:8 М 2 А). :- 12 ( 1), ; 108 ( 3), ( 6 2 :8 2 ). Международная классификация:-ФО 6 о, ф. :- 6 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в амортизаторах и в отношении них Я, ФЕРНАНД СТАНИСЛАС АЛЛИНКВАНТ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу 6-10, , 15, Сена, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 6-10, , 15 , , , , , , : - Целью настоящего изобретения является нижнее устройство крепления телескопического амортизатора в подвеске автомобиля. - . В общепринятом в настоящее время способе сборки нижний шток крепления амортизатора, который либо опирается на нижнюю часть цилиндра, либо образован оконечностью штока поршня, в зависимости от направления, в котором амортизатор установлен, закреплен на пластине, жестко прикрепленной к рычагу неподрессоренной части транспортного средства, на котором установлена подвеска, над отверстием, образованным в указанном рычаге, обеспечивающим размещение амортизатора на позиции. , -, , - , - , , - . Крепежный стержень проходит через отверстие в этой пластине, причем отверстие делается немного больше диаметра стержня, чтобы обеспечить боковой зазор. Крепежный стержень удерживается на противоположных сторонах этой пластины с помощью двух толстых резиновых шайбы, размещенные в противоположных выпуклых металлических элементах, прижатых к пластине растягивающим усилием, оказываемым гайкой, навинченной на конец крепежного стержня, при этом упругое устройство на другой стороне упирается в выступ, образованный на стержне. , , , , . Угол, образованный между осью телескопического амортизатора и рычагом подвески, меняется в зависимости от движений подвески, а взаимное расположение двух упругих элементов, образованных толстыми резиновыми шайбами, обеспечивает необходимую свободу движения. Эти колебательные движения имеют гораздо большую амплитуду в плоскости, перпендикулярной оси поворота рычага подвески, чем в поперечном направлении. Деформация резины, происходящая во время колебания рычага, вызывает реакцию пары 50, что приводит к боковым к скользящим элементам прикладывают напряжения, что может вызвать ряд затруднений в процессе эксплуатации. - , , 50 , . Устройство, составляющее предмет изобретения 55, позволяет избежать этих недостатков за счет уменьшения реакции реакции в точке крепления во время колебаний рычага подвески 60. Оно было предложено в заявке на патент Великобритании № 28279. /55 (серийный номер. 55 60 28,279/55 ( . 780,372), поданный 4 октября 1955 года, с целью использования ножевых шарниров для уменьшения указанной реакции. Однако в случае осевой подвески 65 последняя подвергается, пока транспортное средство стоит на колесах, сжимающему напряжению, которое удерживает лезвие ножа в контакте с его пластиной. С другой стороны, в случае амортизатора 70 демпфирующие напряжения, действующие противодействуя движению подвески, могут иметь значения, по существу равные для движений во время сжатия и во время движения отдачи. Результат 75 заключается в том, что средства, составляющие предмет упомянутой выше заявки на патент, не являются полностью удовлетворительными в случае амортизатора. Устройство, составляющее предмет настоящей заявки. изобретение 80 представляет собой специальную адаптацию этих средств к корпусу амортизатора. 780,372), 4th, 1955, - , 65 , , , - , -, 70 75 - 80 -. Устройство в соответствии с изобретением отличается тем, что каждый из упомянутых тарельчатых элементов имеет дно в форме двугранника, край которого контактирует с крепежной пластиной и удерживается параллельно оси поворота рычаг. Средства, обеспечивающие поддержание ориентации этих выпуклых элементов _I __ 781 359 элементов, могут состоять для каждого из указанных элементов из двух ребер, жестко прикрепленных к крепежной пластине и расположенных под прямым углом к оси поворота рычага, который служит ориентиром для плоских боковых граней этих тарельчатых элементов, расположенных под прямым углом к краю двугранника, образованного в их основании. - 85 , _I __ 781,359 , , . Изобретение будет описано в последующем тексте со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе нижнего крепежного устройства телескопического амортизатора, у которого показана только нижняя часть, в наклонном положении относительно рычага, к которому он прикреплен. Фиг.2 представляет собой поперечное сечение устройство выполнено параллельно оси основания двугранника выпуклых контактных элементов; и Фиг.3 представляет собой осевое сечение устройства, выполненное по перпендикулярной плоскости. 1 , , , 2 - ; 3 - . В изображенном устройстве предполагается, что нижний стержень крепления представляет собой стержень 1 поршня, который снабжен резьбовой частью 3 на другой стороне буртиковой части 2 вблизи его конца, при этом стержень заканчивается уплощенным концом 4. Этот стержень проходит с определенным зазором через отверстие 5, скошенное с обеих его сторон и имеющее диаметр, несколько больший диаметра стержня, причем отверстие образовано в крепежной пластине 6, закрепленной на рычаге 7 подвески (не показано). , над отверстием 9, имеющим диаметр, достаточный для прохождения цилиндра 10 амортизатора через этот рычаг. Между каждой гранью пластины 6 и, с одной стороны, шайба 11 с отверстиями, к которой прикреплена сильфонный фитинг 12, который защищает выходное соединение штока поршня снаружи цилиндра и который опирается на буртик 13 на штоке: и, с другой стороны, гайку 14, навинченную на резьбовой конец штока, представляют собой промежуточные узлы, каждый из которых содержит толстую резиновую шайбу 15а или 15b, размещенную во внешнем тарельчатом элементе 16а или 16b и в тарельчатом элементе 17а или 17b, контактирующем с пластиной 6. Этот узел сам по себе хорошо известен. , 1 , 3 2 , 4 5 , 6 7 ( ), 9 10 - 6 , , 11 12 , 13 : , 14 , 15 15 , 16 16 17 17 6 . В соответствии с изобретением основание каждого тарельчатого контактного элемента 17a или 17b имеет двугранную форму, образующую своего рода ножевую кромку, кромка 18a или 18b которой опирается на каждую сторону отверстие 5 на плоской грани пластины 6, служащей ее поворотной пластиной, предназначено для поддержания края двугранника, направленного параллельно оси поворота рычага. В показанном примере конструкции такая ориентация обеспечивается тем, что 60, что тарельчатые контактные элементы имеют две плоские боковые поверхности 19, имеющие направление под прямым углом к указанной кромке, и что вдоль этих плоских поверхностей к пластине 6 по краям приварены плоские стальные пластины 20a или в направлении под прямым углом к поворотной оси рычага подвески, с расстоянием, соответствующим расстоянию этих боковых граней, с допуском небольшого люфта. , , 17 17 -, 18 18 5 6 , 60that 19 , , 20 6 , . Закручивая гайку 14 до тех пор, пока тарельчатая часть 16b не упрется в упирание 70 в буртик 2, сжимается комплект резиновых шайб а и 15b, как показано на рис. 14 16 70 2, 15 , . 2
и 3, оказывая тем самым упругое давление на две кромки 18а и 18b к противоположным граням пластины. В зависимости от 75, работает ли амортизатор на сжатие или на возвратное движение, верхняя шайба 15а или нижняя Шайба 15 б соответственно сильнее сжата. 3, 18 18 75 - , 15 15 . Ножевая кромка 8 а или 18 , соответствующая 80, приложенная к пластине с наибольшей силой, служит осью поворота амортизатора относительно рычага подвески. При этом колебании другая ножевидная машина 85 совершает очень небольшие скользящие движения по противоположной плоской грани. Этот эффект трения не оказывает большого влияния на подвижность шарнирного соединения, а реактивная пара мала, значительно меньше, чем в случае обычного типа сборки 90. При этом боковые напряжения скользящих элементов телескопического амортизатора 95 значительно уменьшаются при колебаниях большой амплитуды. рычага подвески. Возможность поперечных колебаний обеспечивается гибкостью резиновых шайб 100. - 8 18 , 80 , - - 85 , 90 95 - 100 . В практической форме конструкции устройства направление тарельчатых элементов с плоскими боковыми гранями может быть обеспечено на одной стороне пластины боковыми стенками 105 паза, пробитого в самой указанной пластине. , 105 . а с другой стороны - приваренными стальными полосами. . Можно также использовать другие направляющие средства, такие как шпильки, прикрепленные к пластине и входящие в пазы, образованные во фланце 110 тарельчатых элементов. , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:49
: GB781359A-">
: :
781360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 781,360 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 11 ноября 1955 г. № 322. 781,360 : 11, 1955 322 Заявление подано в Германии 17 ноября 1954 г. 17, 1954. ______ Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. ______ : 21, 1957. Индекс при приемке – класс 40 (8), ( 2 3:1062). - 40 ( 8), ( 2 3:1062). Международная классификация:- 3 часа ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 3 Усовершенствования, относящиеся к электрическим волновым фильтрам решетчатого типа, имеющим ослабляющие полюса. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтрам электрических волн решетчатого типа, имеющим полюса ослабления, и касается устройств для балансировки компонентов сопротивления фильтрующих элементов, чтобы предотвратить эффективное устранение полюсов ослабления за счет несимметрии сопротивления. , , . В секции решетчатого фильтра полюс затухания возникает на частоте, для которой сопротивления последовательных и решетчатых элементов равны, поскольку тогда секция решетки ведет себя как сбалансированный мост Уитстона. Фильтр обычно проектируется на основе того, что фильтрующие элементы чисто реактивные, но резистивные компоненты, хотя их влияние на характеристики фильтра обычно незначительно, не являются незначительными на частотах вблизи полюса затухания, и несбалансированное сопротивление может существенно стереть полюс затухания. Чтобы преодолеть эту трудность, было предложено До сих пор обычной практикой было добавление к одному из плеч фильтра сопротивления нужного значения, чтобы сбалансировать сопротивления решетки, чтобы полюс затухания больше не стирался. Возражением против этого метода является то, что дополнительное сопротивление часто приводит к нежелательному затуханию в фильтре. полоса пропускания фильтра. , , , , , , - . Это возражение преодолевается согласно изобретению путем объединения с добавленным сопротивлением цепи, резонансной на частоте полюса затухания, таким образом, что добавленное сопротивление действует только вблизи этой частоты. . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. показана схема секции решетчатого фильтра; Фиг.1B показывает схему, иллюстрирующую один вариант осуществления изобретения; На фиг.2 показана схема, иллюстрирующая еще один вариант осуществления изобретения; и на фиг.3 показаны характеристические кривые, использованные для пояснения изобретения. , : 3/61 ; ; 2 50 ; 3 . Секция решетчатого фильтра, показанная на рис. , состоит из обычных одинаковых последовательных элементов , 55 и равных решетчатых элементов 2, которые в базовой конструкции фильтра считаются чисто реактивными. Фильтр теоретически создает полюс затухания на частоте , при котором = 2. Теоретическая характеристика 60 представлена кривой в на рис. 3. , 55 2, , , = 2 60 3. Однако из-за того, что компоненты сопротивления фильтрующих элементов 1 и 2 хоть и малы, но, как правило, не равны, характеристика в окрестности частоты 65 может принимать форму, подобную той, что показана на а, причем полюс затухания имеет исчезло из-за несимметрии сопротивления. Чтобы преодолеть эту трудность, в прошлом к одному из 70 плеч фильтра добавляли резистор требуемого значения, чтобы сбалансировать сопротивление решетки. Например, если сопротивления элементов и X2 на частоте представляют собой и R2, а если R1 меньше R2, то резистор (не показан) относительно небольшого номинала может быть включен последовательно с одним из элементов , а выбрано в качестве подходящего значения для балансировки сопротивлений решетки. Например, может составлять от 50 до 100 Ом. Если на 80 больше, чем 2, то большой резистор (не показан) подходящего номинала , которого может быть несколько тысяч Ом, допускается подключение параллельно одному из фильтрующих элементов Х 1. , 1 2, , 65 , , 70 , 2 2, 2, ( ) 75 , , 50 100 80 2, ( ) , , 1. Хотя этот способ предотвращает перекрытие полюса затухания на частоте , вызванное дисбалансом сопротивления 85, обнаруживается, что дополнительный резистор часто вносит нежелательное затухание в полосу пропускания фильтра, и характеристика может принимать форму, показанную 90 83/55. 85 , - , 90 83/55. 781,360 график б, рис. 3. 781,360 , 3. Согласно изобретению этого нежелательного затухания можно избежать путем подключения резонансного контура таким образом, что он делает добавленный резистор эффективным, по существу, только вблизи частоты полюса затухания. На фиг.1В для случая, когда 1 больше 2, то балансировочная цепь А включается параллельно одному из элементов Х 1. Эта схема содержит резистор сравнительно большого сопротивления , включенный последовательно с последовательно-резонансным контуром, состоящим из дросселя 1 и конденсатора С. 1, настроен на частоту полюса затухания. На частотах, удаленных от ; последовательный резонансный контур будет иметь высокий импеданс и эффективно отключит резистор . Для того, чтобы этот резистор был эффективен только на частотах вблизи , соотношение / должно быть сделано как можно выше, чтобы полное сопротивление резонансного контура быстро становится большим по сравнению с по мере удаления частоты от . , , 1 2, 1 - 1 1, ; / , , . В случае, если меньше 2, применяют схему, показанную на рис. 2. Относительно небольшой резистор включается последовательно с элементом Х 1 и шунтируется параллельным резонансным контуром, состоящим из катушки индуктивности 2 и конденсатора С 2, а также настроен на частоту . В этом случае отношение 2 2 должно быть сделано как можно меньшим, чтобы полное сопротивление резонансного контура быстро становилось меньшим по сравнению с резистором при отклонении частоты от , так что короткозамкнут и эффективен по существу только вблизи частоты . Благодаря использованию резонансных цепей, показанных на рисунках 1, Б и 2, добавленный резистор или ведет себя в диапазоне пропускания фильтра по существу так, как если бы он отсутствовал. , чтобы не возникало нежелательного затухания. 2, 2 1 2 2, 2 2 , , -, 2, , . Если фильтр имеет полюса ослабления на двух или более частотах, сопротивления фильтрующего элемента для каждого полюса ослабления могут быть сбалансированы отдельно с помощью соответствующей ответной балансировочной цепи, поскольку резонансные цепи делают соответствующие балансировочные цепи по существу независимыми друг от друга. 45 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:52
: GB781360A-">
: :
781361-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1955 г. : 14, 1955. 781,361 № 32435/55. 781,361 32435/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 ноября 1954 г. 19, 1954. Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. : 21, 1957. Индекс при приемке: -Класс 39(3), Н(1 П:2 Д 2); и 140, А( 1 Б 2:2 Л:2 Н 5:4:1101:110 Д 2: :- 39 ( 3), ( 1 :2 2); 140, ( 1 2:2 :2 5:4:1101:110 2: 11 ЧАС). 11 ). Международная классификация:- 29 , 05 . :- 29 , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 781,361, строка 39, вместо «внутренний слой» читать «Промежуточный слой». 781,361 39, "" ". строка 50, после, через, только вставка». 50, ,, ". в строке 122 вместо «причины» читать «резонанс». 122 " "". в строках 61 и 67 вместо «» читать «резонанс». 61 67, " "". строка 87, после «через» вставьте «к». 87, "' "".
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:52
: GB781361A-">
: :
781362-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 781,362 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 21 ноября 1955 г. 781,362 21, 1955. № 33247155. 33247155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 декабря 1954 г. 29, 1954. Полная спецификация опубликована 21 августа 1957 г. 21, 1957. Индекс при приемке: -Класс 82( 1), А 8 (А 1: А 2: : : : : : : : : : 9: 12), 1, 2 (А 1: А 2: Д: Е: Ж: Ч: К: М: Н: Р: В: З 9: З 12). :- 82 ( 1), 8 ( 1: 2: : : : : : : : : : 9: 12), 1, 2 ( 1: 2: : : : : : : : : : 9: 12). Международная классификация: - 23 22 . : - 23 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подшипников или относящиеся к ним Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, в Соединенных Штатах Америки, на Гранд-Бульваре, в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. Америка (правопреемники РОБЕРТА ФРЭНСИСА ТОМСОНА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. : - , , , , , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к подшипникам из спеченного металла и, в частности, касается подшипников из спеченного алюминия. , . Согласно изобретению подшипник, изготовленный из спеченного алюминия, изготовленный методом порошковой металлургии, содержит твердые частицы оксида алюминия в пропорции от 0,25 до 20% от его веса. 0.25 % 20 % . Влияние твердых частиц оксида алюминия 20 на улучшение износостойкости спеченного алюминия не ограничивается чистым алюминием. Заметное улучшение износостойкости демонстрирует, например, спеченный алюминий, который содержит небольшие количества кремния 25con и кадмия вместе, в частности в пропорциях соответственно от 2 до 10% и от 0,5 до 5% от общего веса металла, то есть от общего веса металлического алюминия, кадмия 30 и кремния (кремний для простоты рассматривается как металл) Улучшение износостойкости также достигается за счет включения в спеченный металл твердых частиц оксида алюминия, имеющих один из следующих составов от 1 до 35 8 (остальное в каждом случае составляет алюминий): % % % % % % % В 1 0 2-10 0 1-3 0 1-0 8 2 0 2-10 0 1-0 8 0 1-5 3 0 2-10 0 1-3 0 1-0 6 0 01-0 3 4 0 5-9 0 2-5 03-0 5 0 5-9 0 1-0 5 0 2-5 % % % % % % 6 0 3-11 0 1-2 25 0 05- 5 05-3 7 0 3-11 0 05-5 0 05-3 0 1-4 8 0 3-11 0 05-5 0 05-3 0 1-5 В прилагаемой формуле изобретения поэтому термин "спеченный алюминий" «следует понимать как включающий не только чистый алюминий, но и спеченный металл, большая часть которого представляет собой алюминий, но который содержит дополнительный металл или металлы, при условии, конечно, что спеченный металл в целом обладает такими свойствами, что он пригоден для использовать в качестве несущего материала. 20 , , 25 , 2 10 % 0 5 5 % , , , 30 ( ) 1 35 8 ( ):% % % % % % % 1 0 2-10 0 1-3 0 1-0 8 2 0 2-10 0 1-0 8 0 1-5 3 0 2-10 0 1-3 0 1-0 6 0 01-0 3 4 0 5-9 0 2-5 03-0 5 0 5-9 0 1-0 5 0 2-5 % % % % % % 6 0 3-11 0 1-2 25 0 05-5 05-3 7 0 3-11 0 05-5 0 05-3 0 1-4 8 0 3-11 0 05-5 0 05-3 0 1-5 , " " , , . Было обнаружено, что небольшие количества элементов, случайно присутствующих в некоторых коммерчески доступных формах упомянутых выше веществ (например, железо, которое встречается в коммерческом алюминии), не оказывают существенного вредного воздействия на рабочие характеристики подшипников согласно изобретению. . ( , , ) 60 . Предпочтительно оксид алюминия присутствует в подшипнике в количестве от 0 до 25% от его веса; и особенно хорошие результаты 781362 можно получить, ограничивая количество оксида алюминия от 1 до 5% по массе. 0 25 % ; 781,362 1 5 ,% . Среди форм оксида алюминия, которые можно измельчить в порошок с получением необходимых твердых частиц, можно назвать плавленый оксид алюминия, например алунд (полученный путем плавления боксита в электрической печи); нечистый оксид алюминия, содержащий незначительные количества оксида железа и известный как «турецкий наждак»; корунд (самородный кристаллический оксид алюминия); и табуарный корунд (прокаленный при высокой температуре оксид алюминия). Их удобно использовать в форме порошка от -100 до -600 меш; Порошки от -250 до -350 меш обычно являются наиболее подходящими. Такие материалы коммерчески доступны как 600 и 320 , турецкий наждак 320, корунд 300 и пластинчатый корунд -100/-200. , , ( ); " "; ( ); ( ) -100 -600 ; -250 -350 600 320 , 320, 300, -100/-200. Первый этап производства подшипника согласно изобретению заключается в приготовлении порошковой смеси для спекания; это удобно проиллюстрировать на примере приготовления конкретной смеси, которая, как было обнаружено, дает продукт с очень хорошей износостойкостью. ; . Алюминиевый порошок, кремниевый порошок, порошок кадмия (каждый металлический порошок имеет размер от 60 до 325 меш; а алюминиевый порошок 150 меш дает очень хорошие результаты) и твердые частицы оксида алюминия, полученные путем измельчения подходящей формы оксида алюминия, такой как корунд. , тщательно смешивают в пропорциях, рассчитанных для получения смеси, имеющей содержание кремния и кадмия 4% и 1,1% соответственно по массе от общего содержания металлов в смеси и содержание оксида алюминия предпочтительно от 1 до 5% по массе микстура. , , ( 60 325 ; 150 ) , , 4 % 1.1 % , , 1 5,' . В альтернативном варианте алюминиевый сплав, содержащий 4 мас.% кремния и 11 мас.% кадмия, причем остальное составляет алюминий, можно измельчить в порошок и тщательно смешать с измельченным корундом. 4 % 1 1 % , , . Затем смесь брикетируют под давлением от 30 000 до 120 000 фунтов на квадратный дюйм (обычно удобно давление от 60 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм) в матрице, контур которой дополняет формируемую опорную поверхность. 30000 120,000 ( 60000 100,000 ) . Затем сырой брикет спекают в инертной атмосфере с образованием структуры, имеющей контролируемую степень пористости. Время спекания от 20 до 60 минут и температура спекания от 1000 до 1200 , например 30 минут при 1150 , являются удовлетворительными для Для конкретной смеси, содержащей кремний и кадмий, упомянутой выше, однако эти времена не являются критическими, и спекание в некоторых случаях может осуществляться за пять минут, а в других - в течение двух часов. 20 60 , 1000 1200 , 30 1150 , , , , , . В качестве инертной атмосферы хорошие результаты обычно дает смесь, состоящая из оксида углерода, 3% водорода и 77% азота, а также аналогичная газовая смесь, состоящая из 15% оксида углерода, 15% водорода и 97% азота. , % , 3 % 77 % , , 1 5 % , 1 5 '" 97 % . Прочность и сопротивление усталости сформированного таким образом подшипника часто можно улучшить 70 обработкой раствором. Это можно осуществить путем нагревания в течение 8–15 часов при температуре 900 . 70 8 15 900 . до 10503 в инертной атмосфере с последующей закалкой водой. 10503 , . После этого можно провести 75 обработку осаждением для повышения твердости подшипника. Это можно сделать, нагревая подшипник в течение 5–10 часов при температуре от 300 до 400 , например, 8 часов при температуре 370 . Затем подшипник охлаждают в вода 80 Вместо брикетирования порошкообразной смеси под высоким давлением, как описано выше, порошку в подходящих случаях можно придать форму перед спеканием методом, при котором полость формы желаемой формы свободно 85 заполняется порошком, один из ингредиентов которого (например, кадмий), присутствующий в относительно небольшом количестве, имеет значительно более низкую температуру плавления, чем алюминий, и затем форму нагревают до температуры, достаточной для расплавления этого ингредиента. , 75 5 10 300 400 , , 8 370 80 , 85 , ( , ) , 90 . Порошковая смесь также может быть нанесена на непористую металлическую подложку, такую как стальная полоса, так что порошкообразный металл сцепляется с ней при спекании. При использовании последней процедуры часто бывает выгодно использовать полосу, имеющую тонкую на его поверхность нанесен электроосажденный слой подходящей металлической пластины; Таким образом, прочность соединения увеличивается. После спекания плотность губчатого спеченного алюминия 100 на полосе можно увеличить путем прокатки, а затем спеченный металл можно повторно спекать или отжигать. Для еще большего увеличения плотности можно использовать дополнительные обработки прокатки и отжига. далее Эта процедура 105 особенно подходит для формирования износостойкого подшипника из спеченного алюминия на стальной подложке. - , 95 , ; , 100 105 . Изобретение может быть применено при изготовлении втулок поршневых пальцев, втулок 110 распределительных валов, втулок балансирных валов и упорных шайб. , 110 , . Были проведены эксперименты по сравнению износостойкости образцов спеченного алюминия, содержащих 4 % кремния и 1,1 % кад-115 мия (в расчете на общее содержание металлов в образце) и от 2 до 5 % (в расчете на общую массу образца). образец) из твердых частиц оксида алюминия, при износостойкости аналогичных образцов, не содержащих оксида алюминия 120. 4 % 1 1 % 115 ( ) 2 5 % ( ) , 120 . Образцы, подлежащие исследованию, были приготовлены путем брикетирования при давлении 100 000 фунтов на квадратный дюйм и спекания в течение 30 минут в инертной атмосфере при температуре 1150 ; те же 125 пленок затем охлаждались в этой атмосфере. 100,000 30 1150 ; 125 . Ни один из образцов не был подделан. . Из этих образцов были взяты образцы, и каждый образец, подлежащий испытанию, был подвергнут механической обработке для подготовки трущейся поверхности размером 1 дюйм за дюймом. чугунное колесо с поверхностью, имеющее ширину поверхности в один дюйм. , 130 781,362 - . С использованием этого устройства было проведено испытание на износ, в ходе которого нагрузка была увеличена до 251 фунта и удерживалась на этом значении в течение общего периода испытаний, равного пяти часам. По истечении этого времени те образцы, которые не содержали оксида алюминия, потеряли в среднем 0,2255 грамма, в то время как образцы, содержащие твердые частицы оксида алюминия, показали среднюю потерю веса всего лишь 0,0018 грамма. Испытательные образцы, не содержащие оксид алюминия, уменьшились в среднем на 5210 х 10 кубических дюймов. 251 , 0 2255 , 0 0018 , 15 11 10-6 , 5210 10- . Образцы были также подвергнуты испытаниям на растяжение 20, и были получены следующие результаты: Предел прочности при растяжении, % Удлинение. Прочность образца (фунты на квадратный дюйм) при разрыве. Не содержит 3 8910 1 4 Содержит 2 % 3 12000 2 5 Содержит 5 % А 13 О, 11800 2 7 20 , : % () 3 8910 1 4 2 % 3 12000 2 5 5 % 13 , 11800 2 7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:55
: GB781362A-">
: :
781363-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781363A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для измерения частоты Мы, НИЛЬС ГОСТА ХЬАЛМАР ЛИНДХОЛЬМ, Бергслагсваген 47 , Финспонг, Швеция, шведского гражданства, и СЭГ ОЛОФ ЮСЕ ЛИУС, Фагелсансваген 30, Финспонг, Швеция, финского гражданства, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Различные механические или электрические тахометры используются для определения частоты непрерывных повторяющиеся механические процессы», такие как измерение скорости на вращающихся машинах. - , , 47 , , , , , 30, , ;, , , , , : " . Механические устройства требуют какого-либо прямого механического соединения между объектом измерения и измерительным прибором, и это ограничивает их полезность. Электрические устройства обычно относятся к электромеханическому типу, например, в виде генератора, который подключен к объекту измерения, и генерируемое им напряжение является мерой скорости вращения и измеряется с помощью электрического датчика. инструмент. , . - , , . Настоящее изобретение касается устройства чисто электрического типа без механической связи с объектом измерения. , . Принципиально он состоит из индуктивного датчика, на магнитное поле которого влияет один или несколько разрывов на вращающейся или колеблющейся части, частота которой должна быть измерена. Возникающие в результате импульсы переходного тока измеряются после выпрямления с помощью прибора с подвижной катушкой, который можно градуировать в оборотах в минуту или тому подобном. . , , - . Необходимые разрывы могут состоять из выступающих головок болтов, гаек, шпонок и т.п. из ферромагнитного материала или из депрессивных ионов в виде отверстий, шпоночных пазов или других углублений, которые обычно присутствуют по другим причинам. Индуктивный датчик состоит из постоянного магнита стержнеобразной формы с удлинением к одному полюсу в виде сердечника катушки, который может быть ламинированным и из высокопроницаемого материала, и катушки, намотанной на этот сердечник. Звукосниматель размещается на определенном расстоянии концом катушки к вращающейся или колеблющейся части. Расстояние должно быть достаточно большим, чтобы возмущения воздействовали только на внешнюю часть магнитного поля, что позволяет избежать изменений чувствительности прибора при небольших изменениях расстояния. Чтобы получить желаемую градацию прибора, параллельно потенциометру подключают конденсатор, с помощью которого можно регулировать чувствительность прибора. -, , - , , , . - - , - , . - . , . , , . Импульсы тока выпрямляются с помощью кристаллического выпрямителя с целью получения максимально возможного КПД при низких напряжениях. Как диапазон, так и характер градуировки прибора можно изменять, регулируя резистивную, индуктивную и емкостную составляющие импеданса прибора относительно друг друга. Таким образом можно получить линейную градуировку прибора или, при желании, сжать верхний или нижний частотный диапазон. - . , . , , . Еще одним свойством устройства является то, что после установки датчика на свое место чувствительность прибора можно регулировать с помощью потенциометра в одной контрольной точке шкалы, скажем, в верхней части диапазона, а в остальной части весы тогда также будут давать правильные показания. - , , , . Устройство имеет и другие характерные свойства: «Не требуется механического соединения с объектом измерения, что приводит к значительному упрощению многих видов машин, где часто приходится использовать трансмиссии для привода тахометрических генераторов и т. д. : ' , , . Обычно нет никакой необходимости в непосредственных действиях на объекте измерения. . Блок преобразователя устройства не содержит движущихся частей, которые могут изнашиваться или ломаться. . Измерения можно производить как при вращательном, так и при возвратно-поступательном движениях или движениях другого типа. . Калибровка и регулировка чувствительности могут быть легко выполнены. . Прибор может иметь полностью линейную шкалу. . Точность может быть очень высокой, а диапазон простираться от нуля до очень высоких частот. . Изобретение поясняется прилагаемым чертежом. На рис. 1 показано общее устройство всего устройства, а на рис. 2 показан один из вариантов индуктивного датчика. . . 1 . 2 -. На рис. 1 цифрой 1 обозначен стержнеобразный постоянный магнит, а 2 — закрепленный на одном из ее полюсов сердечник катушки, на котором расположена обмотка 3. Обмотка соединена с переменным резистором 4, параллельно которому включен конденсатор 5. Последовательно с ними соединены кварцевый выпрямитель 6 и подвижный прибор 7 с указателем 8, который по шкале 9 показывает, например, скорость вращения вращающегося вала 10 с разрывом в виде перегиб 11 или, альтернативно, выступ 12. . 1 1 2 , 3. 4, 5 . 6 (- 7 8 , 9, 10 11 12. На рис. 2 цифрой 1 обозначен стержнеобразный постоянный магнит 2, сердечник катушки с обмоткой 3, 13 представляет собой защитную гильзу с передней пластиной 14 и задней пластиной 15 из мягкого железа для защиты магнитного поля от воздействия внешних вмешательство. . 2, 1 2, 3, 13 14 15 . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство измерения частоты периодических механических процессов, характеризующееся индуктивным датчиком, устроенным таким образом, что на его магнитное поле воздействует один или несколько ферромагнитных разрывов (11, 12) во вращающемся или колеблющемся объекте (10), в результате чего возникают импульсы тока. переходного характера резистор (4) и конденсатор (5), подключенные параллельно указанному резистору к выпрямителю кристаллического типа (6) и подвижному прибору (7), указатель (8) которого отклоняется согласно 2 частотная функция. характер и степень этого сопротивления варьировались путем регулировки резистивной, индуктивной и емкостной составляющих импеданса устройства относительно друг друга. : - 1. - , - - (11, 12) (10), (4) (5) (6) - (7), (8) 2 . è , . 2.
Частотомер по п.1. ча} активируется индуктивным преобразователем, состоящим из жильной катушки (3) с ламинированным сердечником () из материала с высокой магнитной проницаемостью и расположенной на одном полюсе постоянного магнита (). - . } - (3) () -- (). 3.
Устройство для измерения частоты по п.2, отличающееся тем, что индуктивный датчик устроен таким образом, что только самая внешняя часть магнитного поля на конце его катушки подвергается воздействию ферромагнитных разрывов (11.12) на вращающемся или колеблющемся часть (101. так, чтобы чувствительность прибора не зависела от небольших изменений расстояния между датчиком и объектом измерения. - 2. - - (11. 12) (101. - . 4.
Частотомерное устройство по п.1, отличающееся тем, что постоянный магнит ( датчика имеет стержнеобразную форму, а его задний конец состоит из пластины из мягкого железа (15) для предотвращения воздействия на магнитное поле фиксирующих устройств или как. - 1. ( - (15) . 5.
Устройство для измерения частоты по п.1, отличающееся тем, что резистор (4) в цепи измерительного прибора выполнен переменным и предназначен для регулировки чувствительности устройства. - 1, (4) - . 6.
Частотомерное устройство по п.1, отличающееся тем, что конденсатор (5) в цепи измерительного прибора выбран таким образом, что градуировку (9) измерительного прибора (7) можно сделать линейной. - 1, (5) - (9) (7) . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:55
: GB781363A-">
: :
781364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 781 «Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, декабрь 1955 г. 781 " , 1955. № 34460155. 34460155. Заявление подано во Франции 7 декабря 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована 21 августа 1957 г. 21, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (3), А 1 Д 8, Ал Г 12 Д 8. : - 1 ( 3), 1 8, 12 8. Международная классификация: - Старая. : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приготовление соли Энгеля Мы, ' ' ', расположенная по адресу Авеню де Фридланд, 11, Париж, Франция, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: ' , ' ' ', 11, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к получению двойной соли бикарбоната калия и тетрагидрата карбоната магния . ,. , 4 , иначе известная как соль Энгеля. Один традиционный способ получения этого соединения заключается в обработке концентрированного раствора хлорида калия карбонатом магния и газообразным диоксидом углерода под давлением. Реакция приводит к образованию хлорида магния и желаемого Из раствора выпадает энгелева соль. Однако этот процесс требует использования карбоната магния в виде тригидрата MgCO2. , 4 , ' , ' , ,. 3 ГО, который сложен в приготовлении и дорог. 3 , . Другой известный способ включает одновременное воздействие диоксида углерода и аммиака на растворы хлорида калия и растворимые соли магния, такие как сульфат магния или хлорид магния. В некоторых модификациях способа используют карбонат аммония и диоксид углерода, а также твердый бикарбонат аммония. Однако все методы этого типа дают сравнительно низкий выход, не превышающий примерно 50 % в пересчете на изначально присутствующий калий. , , , 50 % . ^ Причиной этого является тенденция к совместному осаждению соли Энгеля с соответствующей двойной солью аммония и магния , , 4 , так что оказывается необходимым работать с большим избытком калиевой соли над их стехиометрическое количество, чтобы получить насыщенный конечный маточный раствор и тем самым препятствовать осаждению двойной аммонийно-магниевой соли. Чтобы процесс был экономичным, необходимо извлекать из конечного раствора не только аммиак, но и непрореагировавшего хлорида калия и, независимо от того, какая операционная процедура использовалась для такого извлечения, обнаружено, что сложные и дорогостоящие операции, необходимые для этого, делают такие методы коммерчески непрактичными. ^ - ' , , 4 , - , , , , 3 -, , 50 . Поэтому цель изобретения состоит в том, чтобы получить соль Энгеля более экономично, чем это было возможно ранее. Другая цель состоит в том, чтобы разработать способ прямого осаждения соли Энгеля из калийсодержащих растворов со сравнительно высоким выходом с точки зрения содержания калия. Дополнительные цели и преимущества будет прояснено по мере раскрытия 60 информации. ' 55 ' - 60 . Настоящее изобретение основано на открытии того, что соль Энгеля можно напрямую осаждать с высокими выходами, если во втором вышеупомянутом способе получения аммиак заменить алифатическим амином. Могут быть использованы первичные, вторичные и/или третичные амины. ' , - , 65 , / . Обнаружено, что конечный маточный раствор или остаточный раствор в способе по изобретению содержит лишь очень небольшие остаточные количества калия; 70, следовательно, необходимо использовать лишь существенно стехиометрические пропорции калиевой соли. - ; 70 . Таким образом, исходя, например, из хлорида калия и хлорида магния, реакцию 75 согласно изобретению можно записать: , , 75 : 1 + , + 2 0, + 3 + 6 , , 4 , + 3 , где представляет собой первичный, вторичный или третичный алифатический амин 80. Количество используемого амина может быть просто равно или немного превышает количество, теоретически необходимое для реакции, избыток предпочтительно не превышает 10 %, чтобы можно было добиться окончательного извлечения амина 85 в экономичных условиях. Что касается доли диоксида углерода, то используемое количество должно только то, которое соответствует теоретическому содержанию в соли Энгеля; однако избыток может использоваться без побочных эффектов. 1 + , + 2 0, + 3 + 6 , , 4 , + 3 , , 80 , 10 % 85 , , ' ; , 90 . При осуществлении способа по изобретению можно использовать различные рабочие процедуры, и теперь будут описаны несколько примеров таких процедур: 95 1 Поток газообразного диоксида углерода, чистого или 19364 разбавленного инертным газом, пропускают через раствор амина в воде. Затем к раствору углеродсодержащего амина добавляют соли магния и калия в твердой форме или в водном растворе и смесь умеренно перемешивают в течение примерно одного часа при комнатной температуре (от 20 до 25°С). образуется осадок, который легко отделяется от раствора фильтрованием. Выделенный осадок промывают и сушат. Установлено, что состав полученного продукта в значительной степени соответствует теоретическому составу энгелевой соли. , : 95 1 , 19364 , , , ( 20 25 ) ' . 2
В водный раствор амина вводят соли калия и магния в твердом виде или в водном растворе и через раствор барботируют поток чистого или разбавленного инертным газом СО 2 . После полной карбонизации образовавшийся осадок отфильтровывают и обнаруживают, что он содержат не менее 97 % энгелевой соли. 2 97 % ' . 3
К раствору солей калия и магния прибавляют гидрокарбонат амина в твердом или растворенном состоянии. После перемешивания в течение примерно часа выделяется осадок, содержащий около 900 мк энгелевой соли. , 900,' ' . Способ обладает большой гибкостью, поскольку допускает множество рабочих процедур, все из которых обеспечивают высокие выходы. Обнаружено, что небольшие количества примесей, которые иногда выпадают в осадок вместе с желаемой солью, содержат исключительно гидрат магнезии и/или карбонат магния. может оказаться желательным способствовать совместному осаждению этих соединений магния, чтобы получить в качестве конечного продукта смесь, которая богаче магнием, чем реальная соль Энгеля. / - ' . Независимо от технологического процесса, конечный раствор содержит лишь очень небольшие количества калия и магния. В конечном растворе можно получить концентрации менее 0,3 % и 0,1 % , что соответствует выходу не менее 95 %. оснований К и не менее 97 % в расчете на первоначально введенный . , 0 3 % 0 1 % , 95 ' 97 % . Очень низкое содержание солей калия и магния в остаточном растворе является большим преимуществом способа изобретения. . Благодаря этому обстоятельству выделение амина из остаточного раствора в форме гидрохлорида может быть осуществлено с большой легкостью любым известным методом, например перегонкой в присутствии извести. , , . . После отделения амина оставшийся раствор можно выбросить без ущерба для экономики процесса, поскольку содержание в нем и пренебрежимо мало. . Исходный материал в способе по изобретению может включать растворимую соль калия, такую как хлорид или сульфат, или любую двойную соль, содержащую растворимую соль калия. , , . Особенно удовлетворительными являются природные двойные соли калия и магния, такие как карналлит. Помимо растворимых солей магния, согласно изобретению также можно использовать нерастворимые соли магния или магнезию. , , , , , . Алифатический амин предпочтительно выбирают из числа аминов, имеющих температуру кипения не выше 100°С, так что его окончательное извлечение из раствора будет более экономичным. 100 , 70 . Несколько примеров практического выполнения улучшенного метода будут теперь описаны более подробно в целях иллюстрации, но без ограничения: 75 ПРИМЕР 1. : 75 1. Поток газообразного углекислого газа пропускают через смесь триэтиламина и воды, содержащую 40% амина по весу. Карбонизация прекращается после того, как смесь поглотит около 2 молей углекислого газа на 3 моля амина. Там находится 198 мл этого газированного раствора. Добавляют 64 грамма карналлита и смесь перемешивают около часа при комнатной температуре. Полученный осадок 85 отфильтровывают. Маточный раствор содержит 0 2 <, К и следы , слишком малые для количественного определения. 40 % 2 3 198 64 85 0 2 <, . Осадок промывают и высушивают, при анализе обнаруживают следующее положение 90: 15 0 %о , 9 64 % 1 и 46 4 % . Это в основном соответствует теоретическому составу энгелевой соли: что составляет: 15,25% К, 9,5% и 46,8%о :. , 90 : 15 0 % , 9 64 % 1, 46 4 %, , ' , : 15 25 '% , 9 5 ' 46 8 % :. ПРИМЕР 2 95 2 95 Через водный раствор диэтиламина, содержащий 30% амина по массе, пропускают поток углекислого газа, содержащего 30% , до тех пор, пока раствор не будет содержать 2 моля 2 на каждые 3 моля амина, затем добавляют 100 в количестве 250 граммов и смесь перемешивают около часа при комнатной температуре. 30 % , 30 %' 2 2 3 100 250 . В полученном осадке после промывки и сушки анализируют 15 4', К, 9 6 % и 105 46,65 % 3. Конечный маточный раствор содержит 0,2 % К и 0 01 % . 15 4 ', , 9 6 % 105 46.65 3 0.2 % 0 01 % . ПРИМЕР 3. 3. Водный раствор изопропиламина, первоначально содержащий 38 мас. амина, является атомом углерода 110. 38 , 110 . К 520 мл газированного раствора прибавляют раствор карналлита в воде, содержащий 250 г соли и 430 мл воды. 520 250 430 . После перемешивания в течение часа при комнатной температуре в течение 1 США осадок отделяют, промывают и сушат, и при анализе обнаруживают, что он содержит 14,9 % К, 9,9 % 1 и 45,15 % . Фильтрат содержит 0,3 % К и 0 01 Мг. , 1 , , 14 9 % , 9.9 % 45 15 ', , 0 3 % 0 01 . ПРИМЕР 4 120 4 120 В 140 г воды растворяют 38 г Ка и 102 г , 6 2 . К этому раствору добавляют 110 г изопропиламина, содержащего 91 мас.% амина. Через смесь 125 барботируют поток углекислого газа 125 с умеренной перемешивание при обычной температуре. 140 38 102 , 6 2 110 91 % 125 . 781,3654 781,364 По завершении карбонизации смесь фильтруют; отделенный продукт промывают и сушат и обнаруживают, что он содержит 14,6% К, 11,2% и 45,4% 3. Конечный маточный раствор содержит 0,2% и 0,01% . 781,3654 781,364 , ; , 14 6 % , 11.2 % 45 4 % 3 0 2 % 0 01 % . ПРИМЕР 5. 5. Через водный раствор диметиламина, содержащий 30 мас.% амина, пропускают поток газообразного диоксида углерода. К этому газированному раствору добавляют 110 граммов карналлита и смесь перемешивают в течение примерно двух часов при комнатной температуре. 30 % , 110 . Нерастворимый продукт фильтруют, промывают и сушат; в нем содержится 14,7% К, 10,35% и 44,8% . , ; 14 7 % , 10 35 % 44 8 % ,. ПРИМЕР 6. 6. К водному раствору карбонизированного нбутиламина, содержащему 26,8 % амина и 10,8 % СО2, добавляют 100 г карналлита. После двух часов умеренного перемешивания при комнатной температуре нерастворимый продукт отделяют, промывают и сушат. Он содержит 15 1 % К, 9 75 % , 46 1 % ; конечный маточный раствор содержит 0,2 % К и 0,07 % . 26 8 % 10 8 % ,2 100 , , 15 1 % , 9 75 % , 46 1 % ,; 0 2 % 0 07 % . Хотя рабочая температура не является критической, предпочтительно работать в диапазоне от 0 до 45°С. 0 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:57
: GB781364A-">
: :
781365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 ноября 1955 г. : 3, 1955. 781,359 № 31494/55. 781,359 31494/55. Заявление подано во Франции 16 ноября 1954 г. 16, 1954. K___ Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. K___ : Aug21, 1957. Индекс при приемке: - Класс 12 (1), Ал; и 108 (3), ( 6 Д 2 Д:8 М 2 А). :- 12 ( 1), ; 108 ( 3), ( 6 2 :8 2 ). Международная классификация:-ФО 6 о, ф. :- 6 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в амортизаторах и в отношении них Я, ФЕРНАНД СТАНИСЛАС АЛЛИНКВАНТ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу 6-10, , 15, Сена, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 6-10, , 15 , , , , , , : - Целью настоящего изобретения является нижнее устройство крепления телескопического амортизатора в подвеске автомобиля. - . В общепринятом в настоящее время способе сборки нижний шток крепления амортизатора, который либо опирается на нижнюю часть цилиндра, либо образован оконечностью штока поршня, в зависимости от направления, в котором амортизатор установлен, закреплен на пластине, жестко прикрепленной к рычагу неподрессоренной части транспортного средства, на котором установлена подвеска, над отверстием, образованным в указанном рычаге, обеспечивающим размещение амортизатора на позиции. , -, , - , - , , - . Крепежный стержень проходит через отверстие в этой пластине, причем отверстие делается немного больше диаметра стержня, чтобы обеспечить боковой зазор. Крепежный стержень удерживается на противоположных сторонах этой пластины с помощью двух толстых резиновых шайбы, размещенные в противоположных выпуклых металлических элементах, прижатых к пластине растягивающим усилием, оказываемым гайкой, навинченной на конец крепежного стержня, при этом упругое устройство на другой стороне упирается в выступ, образованный на стержне. , , , , . Угол, образованный между осью телескопического амортизатора и рычагом подвески, меняется в зависимости от движений подвески, а взаимное расположение двух упругих элементов, образованных толстыми резиновыми шайбами, обеспечивает необходимую свободу движения. Эти колебательные движения имеют гораздо большую амплитуду в плоскости, перпендикулярной оси поворота рычага подвески, чем в поперечном направлении. Деформация резины, происходящая во время колебания рычага, вызывает реакцию пары 50, что приводит к боковым к скользящим элементам прикладывают напряжения, что может вызвать ряд затруднений в процессе эксплуатации. - , , 50 , . Устройство, составляющее предмет изобретения 55, позволяет избежать этих недостатков за счет уменьшения реакции реакции в точке крепления во время колебаний рычага подвески 60. Оно было предложено в заявке на патент Великобритании № 28279. /55 (серийный номер. 55 60 28,279/55 ( . 780,372), поданный 4 октября 1955 года, с целью использования ножевых шарниров для уменьшения указанной реакции. Однако в случае осевой подвески 65 последняя подвергается, пока транспортное средство стоит на колесах, сжимающему напряжению, которое удерживает лезвие ножа в контакте с его пластиной. С другой стороны, в случае амортизатора 70 демпфирующие напряжения, действующие противодействуя движению подвески, могут иметь значения, по существу равные для движений во время сжатия и во время движения отдачи. Результат 75 заключается в том, что средства, составляющие предмет упомянутой выше заявки на патент, не являются полностью удовлетворительными в случае амортизатора. Устройство, составляющее предмет настоящей заявки. изобретение 80 представляет собой специальную адаптацию этих средств к корпусу амортизатора. 780,372), 4th, 1955, - , 65 , , , - , -, 70 75 - 80 -. Устройство в соответствии с изобретением отличается тем, что каждый из упомянутых тарельчатых элементов имеет дно в форме двугранника, край которого контактирует с крепежной пластиной и удерживается параллельно оси поворота рычаг. Средства, обеспечивающие поддержание ориентации этих выпуклых элементов _I __ 781 359 элементов, могут состоять для каждого из указанных элементов из двух ребер, жестко прикрепленных к крепежной пластине и расположенных под прямым углом к оси поворота рычага, который служит ориентиром для плоских боковых граней этих тарельчатых элементов, расположенных под прямым углом к краю двугранника, образованного в их основании. - 85 , _I __ 781,359 , , . Изобретение будет описано в последующем тексте со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе нижнего крепежного устройства телескопического амортизатора, у которого показана только нижняя часть, в наклонном положении относительно рычага, к которому он прикреплен. Фиг.2 представляет собой поперечное сечение устройство выполнено параллельно оси основания двугранника выпуклых контактных элементов; и Фиг.3 представляет собой осевое сечение устройства, выполненное по перпендикулярной плоскости. 1 , , , 2 - ; 3 - . В изображенном устройстве предполагается, что нижний стержень крепления представляет собой стержень 1 поршня, который снабжен резьбовой частью 3 на другой стороне буртиковой части 2 вблизи его конца, при этом стержень заканчивается уплощенным концом 4. Этот стержень проходит с определенным зазором через отверстие 5, скошенное с обеих его сторон и имеющее диаметр, несколько больший диаметра стержня, причем отверстие образовано в крепежной пластине 6, закрепленной на рычаге 7 подвески (не показано). , над отверстием 9, имеющим диаметр, достаточный для прохождения цилиндра 10 амортизатора через этот рычаг. Между каждой гранью пластины 6 и, с одной стороны, шайба 11 с отверстиями, к которой прикреплена сильфонный фитинг 12, который защищает выходное соединение штока поршня снаружи цилиндра и который опирается на буртик 13 на штоке: и, с другой стороны, гайку 14, навинченную на резьбовой конец штока, представляют собой промежуточные узлы, каждый из которых содержит толстую резиновую шайбу 15а или 15b, размещенную во внешнем тарельчатом элементе 16а или 16b и в тарельчатом элементе 17а или 17b, контактирующем с пластиной 6. Этот узел сам по себе хорошо известен. , 1 , 3 2 , 4 5 , 6 7 ( ), 9 10 - 6 , , 11 12 , 13 : , 14 , 15 15 , 16 16 17 17 6 . В соответствии с изобретением основание каждого тарельчатого контактного элемента 17a или 17b имеет двугранную форму, образующую своего рода ножевую кромку, кромка 18a или 18b которой опирается на каждую сторону отверстие 5 на плоской грани пластины 6, служащей ее поворотной пластиной, предназначено для поддержания края двугранника, направленного параллельно оси поворота рычага. В показанном примере конструкции такая ориентация обеспечивается тем, что 60, что тарельчатые контактные элементы имеют две плоские боковые поверхности 19, имеющие направление под прямым углом к указанной кромке, и что вдоль этих плоских поверхностей к пластине 6 по краям приварены плоские стальные пластины 20a или в направлении под прямым углом к поворотной оси рычага подвески, с расстоянием, соответствующим расстоянию этих боковых граней, с допуском небольшого люфта. , , 17 17 -, 18 18 5 6 , 60that 19 , , 20 6 , . Закручивая гайку 14 до тех пор, пока тарельчатая часть 16b не упрется в упирание 70 в буртик 2, сжимается комплект резиновых шайб а и 15b, как показано на рис. 14 16 70 2, 15 , . 2
и 3, оказывая тем самым упругое давление на две кромки 18а и 18b к противоположным граням пластины. В зависимости от 75, работает ли амортизатор на сжатие или на возвратное движение, верхняя шайба 15а или нижняя Шайба 15 б соответственно сильнее сжата. 3, 18 18 75 - , 15 15 . Ножевая кромка 8 а или 18 , соответствующая 80, приложенная к пластине с наибольшей силой, служит осью поворота амортизатора относительно рычага подвески. При этом колебании другая ножевидная машина 85 совершает очень небольшие скользящие движения по противоположной плоской грани. Этот эффект трения не оказывает большого влияния на подвижность шарнирного соединения, а реактивная пара мала, значительно меньше, чем в случае обычного типа сборки 90. При этом боковые напряжения скользящих элементов телескопического амортизатора 95 значительно уменьшаются при колебаниях большой амплитуды. рычага подвески. Возможность поперечных колебаний обеспечивается гибкостью резиновых шайб 100. - 8 18 , 80 , - - 85 , 90 95 - 100 . В практической форме конструкции устройства направление тарельчатых элементов с плоскими боковыми гранями может быть обеспечено на одной стороне пластины боковыми стенками 105 паза, пробитого в самой указанной пластине. , 105 . а с другой стороны - приваренными стальными полосами. . Можно также использовать другие направляющие средства, такие как шпильки, прикрепленные к пластине и входящие в пазы, образованные во фланце 110 тарельчатых элементов. , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:49
: GB781359A-">
: :
781360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 781,360 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 11 ноября 1955 г. № 322. 781,360 : 11, 1955 322 Заявление подано в Германии 17 ноября 1954 г. 17, 1954. ______ Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. ______ : 21, 1957. Индекс при приемке – класс 40 (8), ( 2 3:1062). - 40 ( 8), ( 2 3:1062). Международная классификация:- 3 часа ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 3 Усовершенствования, относящиеся к электрическим волновым фильтрам решетчатого типа, имеющим ослабляющие полюса. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтрам электрических волн решетчатого типа, имеющим полюса ослабления, и касается устройств для балансировки компонентов сопротивления фильтрующих элементов, чтобы предотвратить эффективное устранение полюсов ослабления за счет несимметрии сопротивления. , , . В секции решетчатого фильтра полюс затухания возникает на частоте, для которой сопротивления последовательных и решетчатых элементов равны, поскольку тогда секция решетки ведет себя как сбалансированный мост Уитстона. Фильтр обычно проектируется на основе того, что фильтрующие элементы чисто реактивные, но резистивные компоненты, хотя их влияние на характеристики фильтра обычно незначительно, не являются незначительными на частотах вблизи полюса затухания, и несбалансированное сопротивление может существенно стереть полюс затухания. Чтобы преодолеть эту трудность, было предложено До сих пор обычной практикой было добавление к одному из плеч фильтра сопротивления нужного значения, чтобы сбалансировать сопротивления решетки, чтобы полюс затухания больше не стирался. Возражением против этого метода является то, что дополнительное сопротивление часто приводит к нежелательному затуханию в фильтре. полоса пропускания фильтра. , , , , , , - . Это возражение преодолевается согласно изобретению путем объединения с добавленным сопротивлением цепи, резонансной на частоте полюса затухания, таким образом, что добавленное сопротивление действует только вблизи этой частоты. . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. показана схема секции решетчатого фильтра; Фиг.1B показывает схему, иллюстрирующую один вариант осуществления изобретения; На фиг.2 показана схема, иллюстрирующая еще один вариант осуществления изобретения; и на фиг.3 показаны характеристические кривые, использованные для пояснения изобретения. , : 3/61 ; ; 2 50 ; 3 . Секция решетчатого фильтра, показанная на рис. , состоит из обычных одинаковых последовательных элементов , 55 и равных решетчатых элементов 2, которые в базовой конструкции фильтра считаются чисто реактивными. Фильтр теоретически создает полюс затухания на частоте , при котором = 2. Теоретическая характеристика 60 представлена кривой в на рис. 3. , 55 2, , , = 2 60 3. Однако из-за того, что компоненты сопротивления фильтрующих элементов 1 и 2 хоть и малы, но, как правило, не равны, характеристика в окрестности частоты 65 может принимать форму, подобную той, что показана на а, причем полюс затухания имеет исчезло из-за несимметрии сопротивления. Чтобы преодолеть эту трудность, в прошлом к одному из 70 плеч фильтра добавляли резистор требуемого значения, чтобы сбалансировать сопротивление решетки. Например, если сопротивления элементов и X2 на частоте представляют собой и R2, а если R1 меньше R2, то резистор (не показан) относительно небольшого номинала может быть включен последовательно с одним из элементов , а выбрано в качестве подходящего значения для балансировки сопротивлений решетки. Например, может составлять от 50 до 100 Ом. Если на 80 больше, чем 2, то большой резистор (не показан) подходящего номинала , которого может быть несколько тысяч Ом, допускается подключение параллельно одному из фильтрующих элементов Х 1. , 1 2, , 65 , , 70 , 2 2, 2, ( ) 75 , , 50 100 80 2, ( ) , , 1. Хотя этот способ предотвращает перекрытие полюса затухания на частоте , вызванное дисбалансом сопротивления 85, обнаруживается, что дополнительный резистор часто вносит нежелательное затухание в полосу пропускания фильтра, и характеристика может принимать форму, показанную 90 83/55. 85 , - , 90 83/55. 781,360 график б, рис. 3. 781,360 , 3. Согласно изобретению этого нежелательного затухания можно избежать путем подключения резонансного контура таким образом, что он делает добавленный резистор эффективным, по существу, только вблизи частоты полюса затухания. На фиг.1В для случая, когда 1 больше 2, то балансировочная цепь А включается параллельно одному из элементов Х 1. Эта схема содержит резистор сравнительно большого сопротивления , включенный последовательно с последовательно-резонансным контуром, состоящим из дросселя 1 и конденсатора С. 1, настроен на частоту полюса затухания. На частотах, удаленных от ; последовательный резонансный контур будет иметь высокий импеданс и эффективно отключит резистор . Для того, чтобы этот резистор был эффективен только на частотах вблизи , соотношение / должно быть сделано как можно выше, чтобы полное сопротивление резонансного контура быстро становится большим по сравнению с по мере удаления частоты от . , , 1 2, 1 - 1 1, ; / , , . В случае, если меньше 2, применяют схему, показанную на рис. 2. Относительно небольшой резистор включается последовательно с элементом Х 1 и шунтируется параллельным резонансным контуром, состоящим из катушки индуктивности 2 и конденсатора С 2, а также настроен на частоту . В этом случае отношение 2 2 должно быть сделано как можно меньшим, чтобы полное сопротивление резонансного контура быстро становилось меньшим по сравнению с резистором при отклонении частоты от , так что короткозамкнут и эффективен по существу только вблизи частоты . Благодаря использованию резонансных цепей, показанных на рисунках 1, Б и 2, добавленный резистор или ведет себя в диапазоне пропускания фильтра по существу так, как если бы он отсутствовал. , чтобы не возникало нежелательного затухания. 2, 2 1 2 2, 2 2 , , -, 2, , . Если фильтр имеет полюса ослабления на двух или более частотах, сопротивления фильтрующего элемента для каждого полюса ослабления могут быть сбалансированы отдельно с помощью соответствующей ответной балансировочной цепи, поскольку резонансные цепи делают соответствующие балансировочные цепи по существу независимыми друг от друга. 45 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:52
: GB781360A-">
: :
781361-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1955 г. : 14, 1955. 781,361 № 32435/55. 781,361 32435/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 ноября 1954 г. 19, 1954. Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. : 21, 1957. Индекс при приемке: -Класс 39(3), Н(1 П:2 Д 2); и 140, А( 1 Б 2:2 Л:2 Н 5:4:1101:110 Д 2: :- 39 ( 3), ( 1 :2 2); 140, ( 1 2:2 :2 5:4:1101:110 2: 11 ЧАС). 11 ). Международная классификация:- 29 , 05 . :- 29 , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 781,361, строка 39, вместо «внутренний слой» читать «Промежуточный слой». 781,361 39, "" ". строка 50, после, через, только вставка». 50, ,, ". в строке 122 вместо «причины» читать «резонанс». 122 " "". в строках 61 и 67 вместо «» читать «резонанс». 61 67, " "". строка 87, после «через» вставьте «к». 87, "' "".
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:52
: GB781361A-">
: :
781362-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 781,362 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 21 ноября 1955 г. 781,362 21, 1955. № 33247155. 33247155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 декабря 1954 г. 29, 1954. Полная спецификация опубликована 21 августа 1957 г. 21, 1957. Индекс при приемке: -Класс 82( 1), А 8 (А 1: А 2: : : : : : : : : : 9: 12), 1, 2 (А 1: А 2: Д: Е: Ж: Ч: К: М: Н: Р: В: З 9: З 12). :- 82 ( 1), 8 ( 1: 2: : : : : : : : : : 9: 12), 1, 2 ( 1: 2: : : : : : : : : : 9: 12). Международная классификация: - 23 22 . : - 23 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подшипников или относящиеся к ним Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, в Соединенных Штатах Америки, на Гранд-Бульваре, в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. Америка (правопреемники РОБЕРТА ФРЭНСИСА ТОМСОНА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. : - , , , , , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к подшипникам из спеченного металла и, в частности, касается подшипников из спеченного алюминия. , . Согласно изобретению подшипник, изготовленный из спеченного алюминия, изготовленный методом порошковой металлургии, содержит твердые частицы оксида алюминия в пропорции от 0,25 до 20% от его веса. 0.25 % 20 % . Влияние твердых частиц оксида алюминия 20 на улучшение износостойкости спеченного алюминия не ограничивается чистым алюминием. Заметное улучшение износостойкости демонстрирует, например, спеченный алюминий, который содержит небольшие количества кремния 25con и кадмия вместе, в частности в пропорциях соответственно от 2 до 10% и от 0,5 до 5% от общего веса металла, то есть от общего веса металлического алюминия, кадмия 30 и кремния (кремний для простоты рассматривается как металл) Улучшение износостойкости также достигается за счет включения в спеченный металл твердых частиц оксида алюминия, имеющих один из следующих составов от 1 до 35 8 (остальное в каждом случае составляет алюминий): % % % % % % % В 1 0 2-10 0 1-3 0 1-0 8 2 0 2-10 0 1-0 8 0 1-5 3 0 2-10 0 1-3 0 1-0 6 0 01-0 3 4 0 5-9 0 2-5 03-0 5 0 5-9 0 1-0 5 0 2-5 % % % % % % 6 0 3-11 0 1-2 25 0 05- 5 05-3 7 0 3-11 0 05-5 0 05-3 0 1-4 8 0 3-11 0 05-5 0 05-3 0 1-5 В прилагаемой формуле изобретения поэтому термин "спеченный алюминий" «следует понимать как включающий не только чистый алюминий, но и спеченный металл, большая часть которого представляет собой алюминий, но который содержит дополнительный металл или металлы, при условии, конечно, что спеченный металл в целом обладает такими свойствами, что он пригоден для использовать в качестве несущего материала. 20 , , 25 , 2 10 % 0 5 5 % , , , 30 ( ) 1 35 8 ( ):% % % % % % % 1 0 2-10 0 1-3 0 1-0 8 2 0 2-10 0 1-0 8 0 1-5 3 0 2-10 0 1-3 0 1-0 6 0 01-0 3 4 0 5-9 0 2-5 03-0 5 0 5-9 0 1-0 5 0 2-5 % % % % % % 6 0 3-11 0 1-2 25 0 05-5 05-3 7 0 3-11 0 05-5 0 05-3 0 1-4 8 0 3-11 0 05-5 0 05-3 0 1-5 , " " , , . Было обнаружено, что небольшие количества элементов, случайно присутствующих в некоторых коммерчески доступных формах упомянутых выше веществ (например, железо, которое встречается в коммерческом алюминии), не оказывают существенного вредного воздействия на рабочие характеристики подшипников согласно изобретению. . ( , , ) 60 . Предпочтительно оксид алюминия присутствует в подшипнике в количестве от 0 до 25% от его веса; и особенно хорошие результаты 781362 можно получить, ограничивая количество оксида алюминия от 1 до 5% по массе. 0 25 % ; 781,362 1 5 ,% . Среди форм оксида алюминия, которые можно измельчить в порошок с получением необходимых твердых частиц, можно назвать плавленый оксид алюминия, например алунд (полученный путем плавления боксита в электрической печи); нечистый оксид алюминия, содержащий незначительные количества оксида железа и известный как «турецкий наждак»; корунд (самородный кристаллический оксид алюминия); и табуарный корунд (прокаленный при высокой температуре оксид алюминия). Их удобно использовать в форме порошка от -100 до -600 меш; Порошки от -250 до -350 меш обычно являются наиболее подходящими. Такие материалы коммерчески доступны как 600 и 320 , турецкий наждак 320, корунд 300 и пластинчатый корунд -100/-200. , , ( ); " "; ( ); ( ) -100 -600 ; -250 -350 600 320 , 320, 300, -100/-200. Первый этап производства подшипника согласно изобретению заключается в приготовлении порошковой смеси для спекания; это удобно проиллюстрировать на примере приготовления конкретной смеси, которая, как было обнаружено, дает продукт с очень хорошей износостойкостью. ; . Алюминиевый порошок, кремниевый порошок, порошок кадмия (каждый металлический порошок имеет размер от 60 до 325 меш; а алюминиевый порошок 150 меш дает очень хорошие результаты) и твердые частицы оксида алюминия, полученные путем измельчения подходящей формы оксида алюминия, такой как корунд. , тщательно смешивают в пропорциях, рассчитанных для получения смеси, имеющей содержание кремния и кадмия 4% и 1,1% соответственно по массе от общего содержания металлов в смеси и содержание оксида алюминия предпочтительно от 1 до 5% по массе микстура. , , ( 60 325 ; 150 ) , , 4 % 1.1 % , , 1 5,' . В альтернативном варианте алюминиевый сплав, содержащий 4 мас.% кремния и 11 мас.% кадмия, причем остальное составляет алюминий, можно измельчить в порошок и тщательно смешать с измельченным корундом. 4 % 1 1 % , , . Затем смесь брикетируют под давлением от 30 000 до 120 000 фунтов на квадратный дюйм (обычно удобно давление от 60 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм) в матрице, контур которой дополняет формируемую опорную поверхность. 30000 120,000 ( 60000 100,000 ) . Затем сырой брикет спекают в инертной атмосфере с образованием структуры, имеющей контролируемую степень пористости. Время спекания от 20 до 60 минут и температура спекания от 1000 до 1200 , например 30 минут при 1150 , являются удовлетворительными для Для конкретной смеси, содержащей кремний и кадмий, упомянутой выше, однако эти времена не являются критическими, и спекание в некоторых случаях может осуществляться за пять минут, а в других - в течение двух часов. 20 60 , 1000 1200 , 30 1150 , , , , , . В качестве инертной атмосферы хорошие результаты обычно дает смесь, состоящая из оксида углерода, 3% водорода и 77% азота, а также аналогичная газовая смесь, состоящая из 15% оксида углерода, 15% водорода и 97% азота. , % , 3 % 77 % , , 1 5 % , 1 5 '" 97 % . Прочность и сопротивление усталости сформированного таким образом подшипника часто можно улучшить 70 обработкой раствором. Это можно осуществить путем нагревания в течение 8–15 часов при температуре 900 . 70 8 15 900 . до 10503 в инертной атмосфере с последующей закалкой водой. 10503 , . После этого можно провести 75 обработку осаждением для повышения твердости подшипника. Это можно сделать, нагревая подшипник в течение 5–10 часов при температуре от 300 до 400 , например, 8 часов при температуре 370 . Затем подшипник охлаждают в вода 80 Вместо брикетирования порошкообразной смеси под высоким давлением, как описано выше, порошку в подходящих случаях можно придать форму перед спеканием методом, при котором полость формы желаемой формы свободно 85 заполняется порошком, один из ингредиентов которого (например, кадмий), присутствующий в относительно небольшом количестве, имеет значительно более низкую температуру плавления, чем алюминий, и затем форму нагревают до температуры, достаточной для расплавления этого ингредиента. , 75 5 10 300 400 , , 8 370 80 , 85 , ( , ) , 90 . Порошковая смесь также может быть нанесена на непористую металлическую подложку, такую как стальная полоса, так что порошкообразный металл сцепляется с ней при спекании. При использовании последней процедуры часто бывает выгодно использовать полосу, имеющую тонкую на его поверхность нанесен электроосажденный слой подходящей металлической пластины; Таким образом, прочность соединения увеличивается. После спекания плотность губчатого спеченного алюминия 100 на полосе можно увеличить путем прокатки, а затем спеченный металл можно повторно спекать или отжигать. Для еще большего увеличения плотности можно использовать дополнительные обработки прокатки и отжига. далее Эта процедура 105 особенно подходит для формирования износостойкого подшипника из спеченного алюминия на стальной подложке. - , 95 , ; , 100 105 . Изобретение может быть применено при изготовлении втулок поршневых пальцев, втулок 110 распределительных валов, втулок балансирных валов и упорных шайб. , 110 , . Были проведены эксперименты по сравнению износостойкости образцов спеченного алюминия, содержащих 4 % кремния и 1,1 % кад-115 мия (в расчете на общее содержание металлов в образце) и от 2 до 5 % (в расчете на общую массу образца). образец) из твердых частиц оксида алюминия, при износостойкости аналогичных образцов, не содержащих оксида алюминия 120. 4 % 1 1 % 115 ( ) 2 5 % ( ) , 120 . Образцы, подлежащие исследованию, были приготовлены путем брикетирования при давлении 100 000 фунтов на квадратный дюйм и спекания в течение 30 минут в инертной атмосфере при температуре 1150 ; те же 125 пленок затем охлаждались в этой атмосфере. 100,000 30 1150 ; 125 . Ни один из образцов не был подделан. . Из этих образцов были взяты образцы, и каждый образец, подлежащий испытанию, был подвергнут механической обработке для подготовки трущейся поверхности размером 1 дюйм за дюймом. чугунное колесо с поверхностью, имеющее ширину поверхности в один дюйм. , 130 781,362 - . С использованием этого устройства было проведено испытание на износ, в ходе которого нагрузка была увеличена до 251 фунта и удерживалась на этом значении в течение общего периода испытаний, равного пяти часам. По истечении этого времени те образцы, которые не содержали оксида алюминия, потеряли в среднем 0,2255 грамма, в то время как образцы, содержащие твердые частицы оксида алюминия, показали среднюю потерю веса всего лишь 0,0018 грамма. Испытательные образцы, не содержащие оксид алюминия, уменьшились в среднем на 5210 х 10 кубических дюймов. 251 , 0 2255 , 0 0018 , 15 11 10-6 , 5210 10- . Образцы были также подвергнуты испытаниям на растяжение 20, и были получены следующие результаты: Предел прочности при растяжении, % Удлинение. Прочность образца (фунты на квадратный дюйм) при разрыве. Не содержит 3 8910 1 4 Содержит 2 % 3 12000 2 5 Содержит 5 % А 13 О, 11800 2 7 20 , : % () 3 8910 1 4 2 % 3 12000 2 5 5 % 13 , 11800 2 7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:55
: GB781362A-">
: :
781363-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781363A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для измерения частоты Мы, НИЛЬС ГОСТА ХЬАЛМАР ЛИНДХОЛЬМ, Бергслагсваген 47 , Финспонг, Швеция, шведского гражданства, и СЭГ ОЛОФ ЮСЕ ЛИУС, Фагелсансваген 30, Финспонг, Швеция, финского гражданства, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Различные механические или электрические тахометры используются для определения частоты непрерывных повторяющиеся механические процессы», такие как измерение скорости на вращающихся машинах. - , , 47 , , , , , 30, , ;, , , , , : " . Механические устройства требуют какого-либо прямого механического соединения между объектом измерения и измерительным прибором, и это ограничивает их полезность. Электрические устройства обычно относятся к электромеханическому типу, например, в виде генератора, который подключен к объекту измерения, и генерируемое им напряжение является мерой скорости вращения и измеряется с помощью электрического датчика. инструмент. , . - , , . Настоящее изобретение касается устройства чисто электрического типа без механической связи с объектом измерения. , . Принципиально он состоит из индуктивного датчика, на магнитное поле которого влияет один или несколько разрывов на вращающейся или колеблющейся части, частота которой должна быть измерена. Возникающие в результате импульсы переходного тока измеряются после выпрямления с помощью прибора с подвижной катушкой, который можно градуировать в оборотах в минуту или тому подобном. . , , - . Необходимые разрывы могут состоять из выступающих головок болтов, гаек, шпонок и т.п. из ферромагнитного материала или из депрессивных ионов в виде отверстий, шпоночных пазов или других углублений, которые обычно присутствуют по другим причинам. Индуктивный датчик состоит из постоянного магнита стержнеобразной формы с удлинением к одному полюсу в виде сердечника катушки, который может быть ламинированным и из высокопроницаемого материала, и катушки, намотанной на этот сердечник. Звукосниматель размещается на определенном расстоянии концом катушки к вращающейся или колеблющейся части. Расстояние должно быть достаточно большим, чтобы возмущения воздействовали только на внешнюю часть магнитного поля, что позволяет избежать изменений чувствительности прибора при небольших изменениях расстояния. Чтобы получить желаемую градацию прибора, параллельно потенциометру подключают конденсатор, с помощью которого можно регулировать чувствительность прибора. -, , - , , , . - - , - , . - . , . , , . Импульсы тока выпрямляются с помощью кристаллического выпрямителя с целью получения максимально возможного КПД при низких напряжениях. Как диапазон, так и характер градуировки прибора можно изменять, регулируя резистивную, индуктивную и емкостную составляющие импеданса прибора относительно друг друга. Таким образом можно получить линейную градуировку прибора или, при желании, сжать верхний или нижний частотный диапазон. - . , . , , . Еще одним свойством устройства является то, что после установки датчика на свое место чувствительность прибора можно регулировать с помощью потенциометра в одной контрольной точке шкалы, скажем, в верхней части диапазона, а в остальной части весы тогда также будут давать правильные показания. - , , , . Устройство имеет и другие характерные свойства: «Не требуется механического соединения с объектом измерения, что приводит к значительному упрощению многих видов машин, где часто приходится использовать трансмиссии для привода тахометрических генераторов и т. д. : ' , , . Обычно нет никакой необходимости в непосредственных действиях на объекте измерения. . Блок преобразователя устройства не содержит движущихся частей, которые могут изнашиваться или ломаться. . Измерения можно производить как при вращательном, так и при возвратно-поступательном движениях или движениях другого типа. . Калибровка и регулировка чувствительности могут быть легко выполнены. . Прибор может иметь полностью линейную шкалу. . Точность может быть очень высокой, а диапазон простираться от нуля до очень высоких частот. . Изобретение поясняется прилагаемым чертежом. На рис. 1 показано общее устройство всего устройства, а на рис. 2 показан один из вариантов индуктивного датчика. . . 1 . 2 -. На рис. 1 цифрой 1 обозначен стержнеобразный постоянный магнит, а 2 — закрепленный на одном из ее полюсов сердечник катушки, на котором расположена обмотка 3. Обмотка соединена с переменным резистором 4, параллельно которому включен конденсатор 5. Последовательно с ними соединены кварцевый выпрямитель 6 и подвижный прибор 7 с указателем 8, который по шкале 9 показывает, например, скорость вращения вращающегося вала 10 с разрывом в виде перегиб 11 или, альтернативно, выступ 12. . 1 1 2 , 3. 4, 5 . 6 (- 7 8 , 9, 10 11 12. На рис. 2 цифрой 1 обозначен стержнеобразный постоянный магнит 2, сердечник катушки с обмоткой 3, 13 представляет собой защитную гильзу с передней пластиной 14 и задней пластиной 15 из мягкого железа для защиты магнитного поля от воздействия внешних вмешательство. . 2, 1 2, 3, 13 14 15 . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство измерения частоты периодических механических процессов, характеризующееся индуктивным датчиком, устроенным таким образом, что на его магнитное поле воздействует один или несколько ферромагнитных разрывов (11, 12) во вращающемся или колеблющемся объекте (10), в результате чего возникают импульсы тока. переходного характера резистор (4) и конденсатор (5), подключенные параллельно указанному резистору к выпрямителю кристаллического типа (6) и подвижному прибору (7), указатель (8) которого отклоняется согласно 2 частотная функция. характер и степень этого сопротивления варьировались путем регулировки резистивной, индуктивной и емкостной составляющих импеданса устройства относительно друг друга. : - 1. - , - - (11, 12) (10), (4) (5) (6) - (7), (8) 2 . è , . 2.
Частотомер по п.1. ча} активируется индуктивным преобразователем, состоящим из жильной катушки (3) с ламинированным сердечником () из материала с высокой магнитной проницаемостью и расположенной на одном полюсе постоянного магнита (). - . } - (3) () -- (). 3.
Устройство для измерения частоты по п.2, отличающееся тем, что индуктивный датчик устроен таким образом, что только самая внешняя часть магнитного поля на конце его катушки подвергается воздействию ферромагнитных разрывов (11.12) на вращающемся или колеблющемся часть (101. так, чтобы чувствительность прибора не зависела от небольших изменений расстояния между датчиком и объектом измерения. - 2. - - (11. 12) (101. - . 4.
Частотомерное устройство по п.1, отличающееся тем, что постоянный магнит ( датчика имеет стержнеобразную форму, а его задний конец состоит из пластины из мягкого железа (15) для предотвращения воздействия на магнитное поле фиксирующих устройств или как. - 1. ( - (15) . 5.
Устройство для измерения частоты по п.1, отличающееся тем, что резистор (4) в цепи измерительного прибора выполнен переменным и предназначен для регулировки чувствительности устройства. - 1, (4) - . 6.
Частотомерное устройство по п.1, отличающееся тем, что конденсатор (5) в цепи измерительного прибора выбран таким образом, что градуировку (9) измерительного прибора (7) можно сделать линейной. - 1, (5) - (9) (7) . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:55
: GB781363A-">
: :
781364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 781 «Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, декабрь 1955 г. 781 " , 1955. № 34460155. 34460155. Заявление подано во Франции 7 декабря 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована 21 августа 1957 г. 21, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (3), А 1 Д 8, Ал Г 12 Д 8. : - 1 ( 3), 1 8, 12 8. Международная классификация: - Старая. : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приготовление соли Энгеля Мы, ' ' ', расположенная по адресу Авеню де Фридланд, 11, Париж, Франция, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: ' , ' ' ', 11, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к получению двойной соли бикарбоната калия и тетрагидрата карбоната магния . ,. , 4 , иначе известная как соль Энгеля. Один традиционный способ получения этого соединения заключается в обработке концентрированного раствора хлорида калия карбонатом магния и газообразным диоксидом углерода под давлением. Реакция приводит к образованию хлорида магния и желаемого Из раствора выпадает энгелева соль. Однако этот процесс требует использования карбоната магния в виде тригидрата MgCO2. , 4 , ' , ' , ,. 3 ГО, который сложен в приготовлении и дорог. 3 , . Другой известный способ включает одновременное воздействие диоксида углерода и аммиака на растворы хлорида калия и растворимые соли магния, такие как сульфат магния или хлорид магния. В некоторых модификациях способа используют карбонат аммония и диоксид углерода, а также твердый бикарбонат аммония. Однако все методы этого типа дают сравнительно низкий выход, не превышающий примерно 50 % в пересчете на изначально присутствующий калий. , , , 50 % . ^ Причиной этого является тенденция к совместному осаждению соли Энгеля с соответствующей двойной солью аммония и магния , , 4 , так что оказывается необходимым работать с большим избытком калиевой соли над их стехиометрическое количество, чтобы получить насыщенный конечный маточный раствор и тем самым препятствовать осаждению двойной аммонийно-магниевой соли. Чтобы процесс был экономичным, необходимо извлекать из конечного раствора не только аммиак, но и непрореагировавшего хлорида калия и, независимо от того, какая операционная процедура использовалась для такого извлечения, обнаружено, что сложные и дорогостоящие операции, необходимые для этого, делают такие методы коммерчески непрактичными. ^ - ' , , 4 , - , , , , 3 -, , 50 . Поэтому цель изобретения состоит в том, чтобы получить соль Энгеля более экономично, чем это было возможно ранее. Другая цель состоит в том, чтобы разработать способ прямого осаждения соли Энгеля из калийсодержащих растворов со сравнительно высоким выходом с точки зрения содержания калия. Дополнительные цели и преимущества будет прояснено по мере раскрытия 60 информации. ' 55 ' - 60 . Настоящее изобретение основано на открытии того, что соль Энгеля можно напрямую осаждать с высокими выходами, если во втором вышеупомянутом способе получения аммиак заменить алифатическим амином. Могут быть использованы первичные, вторичные и/или третичные амины. ' , - , 65 , / . Обнаружено, что конечный маточный раствор или остаточный раствор в способе по изобретению содержит лишь очень небольшие остаточные количества калия; 70, следовательно, необходимо использовать лишь существенно стехиометрические пропорции калиевой соли. - ; 70 . Таким образом, исходя, например, из хлорида калия и хлорида магния, реакцию 75 согласно изобретению можно записать: , , 75 : 1 + , + 2 0, + 3 + 6 , , 4 , + 3 , где представляет собой первичный, вторичный или третичный алифатический амин 80. Количество используемого амина может быть просто равно или немного превышает количество, теоретически необходимое для реакции, избыток предпочтительно не превышает 10 %, чтобы можно было добиться окончательного извлечения амина 85 в экономичных условиях. Что касается доли диоксида углерода, то используемое количество должно только то, которое соответствует теоретическому содержанию в соли Энгеля; однако избыток может использоваться без побочных эффектов. 1 + , + 2 0, + 3 + 6 , , 4 , + 3 , , 80 , 10 % 85 , , ' ; , 90 . При осуществлении способа по изобретению можно использовать различные рабочие процедуры, и теперь будут описаны несколько примеров таких процедур: 95 1 Поток газообразного диоксида углерода, чистого или 19364 разбавленного инертным газом, пропускают через раствор амина в воде. Затем к раствору углеродсодержащего амина добавляют соли магния и калия в твердой форме или в водном растворе и смесь умеренно перемешивают в течение примерно одного часа при комнатной температуре (от 20 до 25°С). образуется осадок, который легко отделяется от раствора фильтрованием. Выделенный осадок промывают и сушат. Установлено, что состав полученного продукта в значительной степени соответствует теоретическому составу энгелевой соли. , : 95 1 , 19364 , , , ( 20 25 ) ' . 2
В водный раствор амина вводят соли калия и магния в твердом виде или в водном растворе и через раствор барботируют поток чистого или разбавленного инертным газом СО 2 . После полной карбонизации образовавшийся осадок отфильтровывают и обнаруживают, что он содержат не менее 97 % энгелевой соли. 2 97 % ' . 3
К раствору солей калия и магния прибавляют гидрокарбонат амина в твердом или растворенном состоянии. После перемешивания в течение примерно часа выделяется осадок, содержащий около 900 мк энгелевой соли. , 900,' ' . Способ обладает большой гибкостью, поскольку допускает множество рабочих процедур, все из которых обеспечивают высокие выходы. Обнаружено, что небольшие количества примесей, которые иногда выпадают в осадок вместе с желаемой солью, содержат исключительно гидрат магнезии и/или карбонат магния. может оказаться желательным способствовать совместному осаждению этих соединений магния, чтобы получить в качестве конечного продукта смесь, которая богаче магнием, чем реальная соль Энгеля. / - ' . Независимо от технологического процесса, конечный раствор содержит лишь очень небольшие количества калия и магния. В конечном растворе можно получить концентрации менее 0,3 % и 0,1 % , что соответствует выходу не менее 95 %. оснований К и не менее 97 % в расчете на первоначально введенный . , 0 3 % 0 1 % , 95 ' 97 % . Очень низкое содержание солей калия и магния в остаточном растворе является большим преимуществом способа изобретения. . Благодаря этому обстоятельству выделение амина из остаточного раствора в форме гидрохлорида может быть осуществлено с большой легкостью любым известным методом, например перегонкой в присутствии извести. , , . . После отделения амина оставшийся раствор можно выбросить без ущерба для экономики процесса, поскольку содержание в нем и пренебрежимо мало. . Исходный материал в способе по изобретению может включать растворимую соль калия, такую как хлорид или сульфат, или любую двойную соль, содержащую растворимую соль калия. , , . Особенно удовлетворительными являются природные двойные соли калия и магния, такие как карналлит. Помимо растворимых солей магния, согласно изобретению также можно использовать нерастворимые соли магния или магнезию. , , , , , . Алифатический амин предпочтительно выбирают из числа аминов, имеющих температуру кипения не выше 100°С, так что его окончательное извлечение из раствора будет более экономичным. 100 , 70 . Несколько примеров практического выполнения улучшенного метода будут теперь описаны более подробно в целях иллюстрации, но без ограничения: 75 ПРИМЕР 1. : 75 1. Поток газообразного углекислого газа пропускают через смесь триэтиламина и воды, содержащую 40% амина по весу. Карбонизация прекращается после того, как смесь поглотит около 2 молей углекислого газа на 3 моля амина. Там находится 198 мл этого газированного раствора. Добавляют 64 грамма карналлита и смесь перемешивают около часа при комнатной температуре. Полученный осадок 85 отфильтровывают. Маточный раствор содержит 0 2 <, К и следы , слишком малые для количественного определения. 40 % 2 3 198 64 85 0 2 <, . Осадок промывают и высушивают, при анализе обнаруживают следующее положение 90: 15 0 %о , 9 64 % 1 и 46 4 % . Это в основном соответствует теоретическому составу энгелевой соли: что составляет: 15,25% К, 9,5% и 46,8%о :. , 90 : 15 0 % , 9 64 % 1, 46 4 %, , ' , : 15 25 '% , 9 5 ' 46 8 % :. ПРИМЕР 2 95 2 95 Через водный раствор диэтиламина, содержащий 30% амина по массе, пропускают поток углекислого газа, содержащего 30% , до тех пор, пока раствор не будет содержать 2 моля 2 на каждые 3 моля амина, затем добавляют 100 в количестве 250 граммов и смесь перемешивают около часа при комнатной температуре. 30 % , 30 %' 2 2 3 100 250 . В полученном осадке после промывки и сушки анализируют 15 4', К, 9 6 % и 105 46,65 % 3. Конечный маточный раствор содержит 0,2 % К и 0 01 % . 15 4 ', , 9 6 % 105 46.65 3 0.2 % 0 01 % . ПРИМЕР 3. 3. Водный раствор изопропиламина, первоначально содержащий 38 мас. амина, является атомом углерода 110. 38 , 110 . К 520 мл газированного раствора прибавляют раствор карналлита в воде, содержащий 250 г соли и 430 мл воды. 520 250 430 . После перемешивания в течение часа при комнатной температуре в течение 1 США осадок отделяют, промывают и сушат, и при анализе обнаруживают, что он содержит 14,9 % К, 9,9 % 1 и 45,15 % . Фильтрат содержит 0,3 % К и 0 01 Мг. , 1 , , 14 9 % , 9.9 % 45 15 ', , 0 3 % 0 01 . ПРИМЕР 4 120 4 120 В 140 г воды растворяют 38 г Ка и 102 г , 6 2 . К этому раствору добавляют 110 г изопропиламина, содержащего 91 мас.% амина. Через смесь 125 барботируют поток углекислого газа 125 с умеренной перемешивание при обычной температуре. 140 38 102 , 6 2 110 91 % 125 . 781,3654 781,364 По завершении карбонизации смесь фильтруют; отделенный продукт промывают и сушат и обнаруживают, что он содержит 14,6% К, 11,2% и 45,4% 3. Конечный маточный раствор содержит 0,2% и 0,01% . 781,3654 781,364 , ; , 14 6 % , 11.2 % 45 4 % 3 0 2 % 0 01 % . ПРИМЕР 5. 5. Через водный раствор диметиламина, содержащий 30 мас.% амина, пропускают поток газообразного диоксида углерода. К этому газированному раствору добавляют 110 граммов карналлита и смесь перемешивают в течение примерно двух часов при комнатной температуре. 30 % , 110 . Нерастворимый продукт фильтруют, промывают и сушат; в нем содержится 14,7% К, 10,35% и 44,8% . , ; 14 7 % , 10 35 % 44 8 % ,. ПРИМЕР 6. 6. К водному раствору карбонизированного нбутиламина, содержащему 26,8 % амина и 10,8 % СО2, добавляют 100 г карналлита. После двух часов умеренного перемешивания при комнатной температуре нерастворимый продукт отделяют, промывают и сушат. Он содержит 15 1 % К, 9 75 % , 46 1 % ; конечный маточный раствор содержит 0,2 % К и 0,07 % . 26 8 % 10 8 % ,2 100 , , 15 1 % , 9 75 % , 46 1 % ,; 0 2 % 0 07 % . Хотя рабочая температура не является критической, предпочтительно работать в диапазоне от 0 до 45°С. 0 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:04:57
: GB781364A-">
: :
781365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты