патенты / 19582

780828-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,828 41 2' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 июля 1955 г. 780,828 41 2' 4, 1955. № 19261/55. . 19261/55. Заявление подано в Нидерландах 7 июля 1955 года. 7, 1955. Полная спецификация опубликована в августе. 7, 1957. . 7, 1957. Индекс при приемке -Класс 39(1), (8:10D 12B4:12B6:12C:12E 17D:38). - 39(1), (8: 10D 12B4: 12B6: 12C: 12E 17D: 38). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -. . "" ] % - . "А ан са.. -. . "" ] % - . " .. Прибор для измерения Мы, , , , , , ..2., британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2., , , , , :- Изобретение относится к электрическим тлеющим разрядным устройствам для измерения низких давлений газа, в которых путь тлеющего разряда образован между катодом, состоящим из двух противоположных плоских пластин одинакового размера, и анодом, состоящим из цилиндра, окружающего пространство между двумя частями катода. , при этом предусмотрено наличие магнитного поля, в котором концентрация силовых линий пересекает две части катода, но по существу не анод. , , . Аппараты тлеющего разряда описанного выше типа широко используются благодаря своей простой конструкции, удобству в использовании и непрерывной индикации даже конденсирующихся паров. В отличие от многих других манометров, его работа не мешает магнитному полю, а наоборот, основана на наличии такого поля. Величина этого магнитного поля не особенно критична. Таким образом, такое устройство тлеющего разряда может быть использовано, например, в поле рассеяния магнита циклотрона, так что давление можно будет измерять в непосредственной близости от вакуумной камеры. , . , . . , , , . Однако известный манометр имеет ограничение, заключающееся в том, что диапазон давлений, в котором можно получить надежные показания, имеет сравнительно низкий верхний предел. , , . Для более высоких давлений необходимо использовать другой тип прибора. Согласно настоящему изобретению предложен аппарат тлеющего разряда для измерения низких давлений газа, в котором катод состоит из двух противоположных плоских круглых пластин одинакового размера, а анод состоит из цилиндра, соосного с указанными катодными пластинами, включая [Цена 3 шилл. 6д.] «Электрический тлеющий разряд при низких давлениях газа» — средство для создания магнитного поля, соосное аноду, отличающееся тем, что анод представляет собой широкую сетчатую сетку, окруженную внешним проводящим цилиндром, диаметр которого составляет от двух до двух в полтора раза больше, чем у анода, предусмотрены средства для подачи положительного напряжения по отношению к катоду к указанному внешнему цилиндру, при этом указанное напряжение имеет значение ниже, чем у анода, предпочтительно от половины до 55 четверти этого напряжения, поток тока к указанному внешнему цилиндру является мерой давления газа. . , , [ 3s. 6d.] -" , 50 , , 55 , . Устройство в соответствии с изобретением позволяет получить надежную индикацию 60 в диапазоне давлений примерно от 2×10 мм. до 1 мм. Для измерения более низких давлений внешний цилиндрический электрод может быть соединен с анодом, чтобы обеспечить работу устройства 65 таким же образом, как ранее известное устройство. Чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будет подробно описан один пример. со ссылкой на 70 прилагаемых схематических рисунков, на которых: На рисунках 1 и 2 показаны поперечные сечения устройства тлеющего разряда для измерения низких давлений газа, сделанные параллельно оси и под прямым углом к оси соответственно, а на рисунке 3 показано изменение тока, протекающего к указанному внешнему цилиндрическому электроду, в зависимости от давления газа. 60 2 10 . 1 . , 65 70 , : 1 2 - 75 , 3 . На фигурах 1 и 2 ссылочная позиция 180 обозначает стеклянную стенку устройства с электрическим тлеющим разрядом, которое сообщается посредством стеклянной трубки 2 с пространством, давление газа в котором должно быть измерено. 1 2, 1 80 , 2, . Катод устройства тлеющего разряда 85 состоит из двух круглых пластин 3 и 4 диаметром каждая мм, которые соединены между собой снаружи трубки. Анод состоит из цилиндрической сетки 5 длиной 25 мм и диаметром 25 мм с ячейками 2 х 2 90 1Эмм каждая. Провод подачи тока к аноду изолирован от цилиндрического электрода 6, имеющего ту же длину, что и анод, и диаметр по существу 30 мм. 85 3 4 . 5 25 2 2 90 1Emms . 6 30 . Два полюса магнитной системы обозначены и и создают магнитное поле напряженностью 350 Гаусс на пути тлеющего разряда. 350 . На рисунке 3 линии и показывают изменение тока, протекающего к внешнему цилиндрическому электроду, когда анодное напряжение составляет 2000 Вольт, а напряжение указанного внешнего электрода составляет 1000 и 500 Вольт, положительное по отношению к катоду соответственно. 3, , 2000 1000 500 . Вертикальная ось масштабируется в микроамперах, а горизонтальная ось — логарифмически в ммс. рт.ст. Кривые относятся к аргону или воздуху. При низком давлении примерно 10 ммс. для и 10-2 ммс. для этот ток является электронным током; при более высоких давлениях это положительный ионный ток, и, следовательно, ток в этом диапазоне высоких давлений отображается положительным, хотя измеритель постоянного тока имеет отрицательное отклонение. . . . 10- . 10-2 . ; , . Таким образом, однократным изменением напряжения можно измерить давление в диапазоне 2 х 10-4 ммс. примерно до 1 мм. , 2 10-4 . 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:51:08
: GB780828A-">
: :

780829-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ': 780,829 6..... - Подача заявки и подача полной спецификации, август. ': 780,829 6..... - . 2,
1955. 1955. № 22131/55. . 22131/55. Полная спецификация опубликована в августе. 7, 1957. . 7, 1957. 1:: при приемке:-Класс 83(4), (3F: 3M: 3P: 10C3: 1OF). 1:: :- 83(4), (3F: 3M: 3P: 10C3: 1OF). Международная классификация:-B23k. :-B23k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для намотки проволоки , & ., ., зарегистрированная по адресу: 335, , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, США. Штаты Америки настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. '' , & ., ., 335, , , , , , , , , . быть конкретно описано в следующем утверждении. . Настоящее изобретение относится к машинам для намотки проволоки, а более конкретно к машине, которая может быть приспособлена для изготовления бухт проволоки любой длины от минимальной до максимальной, соответствующей стандартным требованиям. , . Машина для навивки пружины типа, описанного в патенте Великобритании № 528499, имеет ролики подачи проволоки, находящиеся в постоянном зацеплении с проволокой и периодически приводимые в движение посредством возвратно-поступательного зубчатого сегмента с переменным ходом. Такая конструкция связана со значительной потерей времени на необходимость возврата сегмента шестерни в исходное положение с той же скоростью, что и его движение вперед. В машине согласно описанию британского патента № 476370 3k) ролики подачи проволоки приводятся в движение через муфту, которая управляется механизмом запуска, выполненным с возможностью периодической остановки подачи во время операции резки проволоки. Точность подачи в станке этого типа 53 ограничена точностью сцепления и его рабочего механизма. . 528,499 . , . . 476,370 3k) . 53 . То есть муфта, если она неправильно отрегулирована, может проскальзывать неравномерно в последовательных циклах, что приведет к подаче проволоки разной длины. таким образом (вызывает неисправные пружины и брак. Кулачок приводит в действие муфту, чтобы периодически останавливать подачу проволоки, но эта конструкция требует избирательного изменения скорости и 4'-анизма для вращения кулачка с переменной скоростью для изменения длины подачи проволоки. , , , . ( . , 4' . [Цена 3 шилл. 6,. ] Существует другой тип машины для навивки пружин, известный в сфере навивки пружин как тип «Поп-корн», имеющий подающие ролики с постоянным приводом, и эти валки снабжены вырезанными частями или секциями, причем один валок прикреплен шпонкой к вал и другой валок легко регулируются, так что они захватывают или подают проволоку только через заранее определенную часть своей окружности на 360°. Длина проволоки, которую можно подавать вперед, ограничена диаметром и/или окружностью подающих роликов минус 600 срезов роликов и минус 60 любых дополнительных регулировок, необходимых для уменьшения подачи в соответствии с требованиями производителей пружин. Такая машина ограничена изготовлением рулона длиной, определяемой длиной периферийной канавки на 65 подающих роликах, и она должна производить рулон за один оборот подающих валков. [ 3s. 6,. ] , " - " , , 50 , , 360 . / , 600 60 . 65 , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть недостатки таких предшествующих типов машин для намотки проволоки и создать универсальную машину, которая может наматывать различные размеры любой заданной длины между минимальной и максимальной без потери времени, связанной с сегментом. типа моталки и емкостью подачи 75 горешек; Кроме того, подача более быстрая и точная, чем намотка муфтового типа. и который позволяет преодолеть очень ограниченную длину подачи намотчика типа «попкорн». 80 В соответствии с этим изобретением мы устраняем зубчатые сегменты и муфты с прерывистым приводом и создаем кулачковый механизм управления, который позволяет роликам подачи проволоки подавать проволоку через широко варьируемое, но заранее определенное количество оборотов подающих роликов, а затем относительно отделяет проволоку. рулоны, чтобы ослабить захват проволоки и дать время отрезать проволоку. 90 Дополнительной целью изобретения является создание машины такого типа, в которой можно легко регулировать число полных оборотов подающих роликов, чтобы обеспечить точную и широко варьируемую длину проволоки для целей намотки. 70 75 ; . " - . 80 , , 85 . 90 780,829 . Другой целью является создание машины для намотки проволоки, в которой операция резки проволоки осуществляется один раз за один оборот медленно вращающегося управляющего кулачка, в то время как подача проволоки осуществляется подающими роликами с непрерывным приводом, синхронизированными с кулачком. , . Другая цель состоит в том, чтобы создать машину такого типа, в которой подачу проволоки можно было бы изменять путем регулирования скорости подающих роликов и при этом обеспечивать относительно медленное перемещение шага, диаметра и кулачков режущего инструмента, чтобы при любой скорости подачи проволоки обеспечивается тщательный контроль срабатывания пружины и достаточно времени для обрезки проволоки после завершения подачи. , , . В машинах предшествующего уровня техники положение точки намотки относительно оправки, на которую наматывается проволока, определяет диаметр катушки, и он изменяется путем регулирования длины кулачкового стержня, соединенного через резьбовой элемент с точкой намотки. Аналогичная конструкция определяет шаг катушки. В стандартной конструкции, когда контргайка, удерживающая талреп от проворачивания, затягивается, она смещает или изменяет относительное положение резьбы винтов в талрепе с последующим небольшим изменением эффективной длины стержня и, как следствие, неправильным изменением длины тяги. диаметр шага. Исправить эту неточность можно только путем ряда корректировок. , . . , , . . Еще одной целью изобретения является создание конструкции, в которой можно было бы легко и точно осуществлять регулировку длины стержня, обеспечивая правильное управление размером и формой катушки. Другие цели будут очевидны из следующего описания. . . В предшествующих машинах этого общего класса подача проволоки ограничивается одним оборотом подающих роликов, а распределительный вал поднимается к этим роликам в соотношении 1 к 1. Для подачи проволоки переменной, но заранее определенной длины мы предлагаем механизм с регулируемой скоростью, который позволяет роликам подачи проволоки вращаться на большее и заранее определенное количество оборотов относительно числа оборотов распределительного вала и, таким образом, подавать больше проволоки за заданный цикл. распределительный вал. Однако необходимо, чтобы подающие ролики были отключены на время, достаточное для этапа резки проволоки, независимо от скорости их вращения. С этой целью. мы разделяем ведущие ролики, например, поднимая верхний ролик, который останавливает подачу проволоки на заданный интервал, и это предпочтительно достигается с помощью кулачковой системы, координируемой с механизмом резки накатанной проволоки с кулачковым управлением, который обеспечивает достаточное время для резки проволоку независимо от скорости подающего ролика. Кроме того, механизм 70 разделения роликов должен обеспечивать точное начало и остановку подачи проволоки независимо от скорости движения подающих роликов. , 1 1 . , , . , , , . . ' , , , . , 70 ' . Поэтому мы разработали два относительно регулируемых кулачка 75, связанных с относительно раздельными подающими роликами, основная функция которых состоит в том, чтобы отделить подающие ролики от приводного зацепления с проволокой и впоследствии восстановить приводной контакт и, таким образом, обеспечить точный пуск. и прекращение подачи проволоки. Кулачок управления контролирует работу подъемных брусьев. В сочетании с этими двумя подъемными планками имеется удерживающий кулачок 85, который служит для удержания подающих роликов разделенными в течение переменного, но контролируемого периода времени после подачи проволоки и во время периода резки проволоки между работой двух подъемных кулачков 90. . То есть. один подъемный кулачок служит для разделения подающих роликов после точной подачи проволоки заданной длины, а удерживающий кулачок вступает в действие, чтобы удерживать подающие ролики разделенными во время этапа резки проволоки 95, а затем на втором этапе подъема. приводится в действие посредством средства управления для начала подачи проволоки в заданной точке после того, как удерживающая камера завершила свою функцию, и таким образом точно опускает подающий ролик в зацепление подачи проволоки. , , 75 , , . - . , 85 90 . . ( , 95 , . , ] , 10 . Ссылаясь на прилагаемые иллюстративные рисунки. один вариант осуществления изобретения. 10 Фиг. 1 представляет собой фрагмент схематического перспективного изображения основных частей механизма, включающего подъемные и удерживающие кулачки, которые служат для прерывания подачи проволоки, и кулачковый механизм 11 управления кусачками. кулачки управления шагом и диаметром исключены для ясности; На фиг. 2 показан фрагментарный вид тех же частей верхней части коленного сустава, но показаны 11 кулачки регулирования шага и диаметра в : положении на распределительном валу; на фиг..3 - фрагментарный вид спереди машины, на котором показаны площадки намотки проволоки, контрольные детали и часть 1; Система переключения скоростей: . 10 . 1 ,, , ' - 11 , ; . 2 ,) 11 :. ; ..3 , 1; : Рис. 4 представляет собой усовершенствованный вариант бочкообразной управляющей балки, которая перемещает толкатель подъемных кулачков. Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид 15 кулачковых механизмов для управления как операцией резки проволоки, так и новых средств регулировки для управления диаметром проволочная катушка; и рис. — (деталь взята на линии)-) 1' подшипник (рис. 2), обеспечивающий небольшой наклон вала и перемещение вверх подающего ролика 1 с целью отделения этого ролика от фрикционного приводного зацепления с проволока 7 провела 70 между двумя рулонами. Этот подшипник может содержать дорожку 17 качения шариков, соответствующим образом установленную на уменьшенном конце вала 1 и имеющую шарики, движущиеся в кокате подшипникового блока 18, выполненного с возможностью поворотно-откидного движения и установленного на раме машины. Шарикоподшипники удерживаются на заплечике вала с помощью контргайки 19. . 4 ..5 15 mec1hanims ; . ( )-) 1' (. 2) 1 7 70 . 17 1 18 . 19. Могут быть использованы различные другие подходящие конструкции. 80 . Для того чтобы поднять верхний приводной валок из фрикционного приводного зацепления с проволокой и точно вернуть его назад, вал 3 подающего ролика несет на своем внешнем конце 85 два регулируемых по углу подъемных кулачка 21, части поверхностей которых имеют концентричные поверхности. с подающим валком 1 и сливающимися с высокими участками, служащими для управляемого подъема и опускания на 90° верхнего подающего валка. Внутренний или правый кулачок 91 установлен рядом с верхним подающим роликом 1 и отделен от внешнего левого кулачка 20 прокладкой 22, которая обеспечивает нейтральную зону. Съемный зажимной блок 23 снаружи удерживается на месте с помощью подходящих болтов с головкой, которые можно ослабить для угловой или вращательной регулировки верхней точки любого из двух кулачков 20 и 100 21, чтобы изменить их относительное угловое положение. . Эти два кулачка зажимаются и положительно вращаются вместе с верхним подающим роликом. , ) 3 85 21, 1 90 . 91 1 20 22 . 23 20 100 21 . . С этими подъемными кулачками связано следящее кольцо 25 кулачка 105, установленное с возможностью вращения вместе с нижним подающим роликом 2 и его валом 4 и одновременно с ним. Это кольцо соответствующим образом установлено на валу и может фиксироваться и позиционироваться с помощью цилиндрического толкателя 110, блока 26, который плавает с возможностью скольжения на валу 4. Следящий блок 26 выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении от этого вала с помощью вилки 27, вилки которой расположены так, чтобы входить в канавку 28 и 115 блока 26 и перемещаться в ней. Вилка 27 (рис. 2) прикреплена к внутреннему цилиндрическому пружинному цилиндру 29 и внешней втулке толкателя кулачка, которые имеют возможность скольжения по промежуточной полой втулке 31 между ними, которая 120 закреплена на стандарте рамы 32 машины. Пружина 34 установлена в стволе 29 между затвором 36 с резьбовой втулкой 31 и съемной резьбовой пробкой 35 на внешнем левом конце ствола 29, который 125 жестко соединен с траверсой 27 и внешней втулкой 30. Пружина удерживается под сжатием и толкает следящее кольцо 25 влево и входит в зацепление с левым подъемным кулачком 20, 130 на фиг. 5, показывающим способ раскола зажимной гайки регулировочного средства. 105 25 2 4. 110 26 4. 26 27 28 115 26. 27 (. 2) 29 31 120 32. 34 29 36 31 35 29 125 27 30. 25 20. 130 . 5, . В соответствии с данным изобретением два ролика подачи проволоки 1 и 2 с желобками соответственно установлены на концах валов 3 и 4, которые имеют зацепляющиеся шестерни 5 и 0, и непрерывно приводятся в движение ими, обеспечивая их положительное и синхронное вращение. Провод 7 (рис. , 1 2 3 4 .5 0 . 7 (. 3)
. Как подробно описано в вышеупомянутых патентах, подается вперед между двумя парами рифленых направляющих 8 и 9, расположенных на противоположных сторонах подающего ролика, в зону намотки. Инструменты для намотки включают в себя реверсивную направляющую 10 для проволоки с канавками на держателе инструмента и подвижную точку 11 намотки с канавками, которые заставляют проволоку формироваться в бухту вокруг оправки 15 в держателе инструмента, как понятно. Диаметр катушки регулируется путем перемещения точки намотки 11 к оправке или от нее с помощью механизма, содержащего рычаг 12, который приводится в действие от распределительного вала машины. Шаг или расстояние между витками определяется инструментом 13 шага, который зацепляет проволоку за первой катушкой и заставляет соседние витки располагаться на расстоянии в соответствии с регулируемым в поперечном направлении 3lt; положение этого инструмента. После намотки проволоки подходящей длины один из ножей 14 входит в зацепление с проволокой и разрезает ее по режущей кромке оправки. Можно использовать любой из резаков, в зависимости от того, наматывается ли проволока вниз или вверх, что определяется подходящей заменой частей в зоне намотки. . , 8 9 . 10 11 ' 15 , . 11 12 . 13 3lt; . , 14 . , , . Эти резцы 14 установлены на скальных валах 16 4С и соответствующим образом соединены с качающимся рычагом, показанным на фиг. 1 и для работы с кулачковым управлением. Проволока подается вперед от подходящего источника к месту намотки и оправке за счет фрикционного взаимодействия между двумя подающими роликами с канавками 1 и 2. Эти ролики могут быть снабжены несколькими канавками разных размеров для размещения проволоки разного калибра, а различные точки намотки и другие механизмы устанавливаются для регулировки в соответствии со стандартной практикой так, чтобы они находились на одной линии с канавкой подачи проволоки. выбрано. 14 4C 16 . 1 . 1 2. , , . В соответствии с нашим изобретением подающие ролики 1 и 2 приводятся в движение непрерывно, но с желаемой равномерной скоростью, а проволока 7 подается вперед только тогда, когда подающие ролики находятся в фрикционном приводном зацеплении с ней. Точная подача проволоки желаемой длины может быть достигнута путем радиального подъема подающего ролика, например, путем наклона вала верхнего приводного ролика 3 для подъема соответствующего подающего ролика 1. Для этого верхний вал установлен в качалке 780,8,29 780,829. Движение блока 26 и его следящего кольца 2,5 определяется управляющим кулачком 38, 39 специальной формы, который соответствующим образом зацеплен с рабочим распределительным валом 40. установлен в нижней части станка и приспособлен для вращения во времени с различными кулачками, расположенными на нем, которые контролируют диаметр и шаг пружины, а также операцию резки. , 1 2 , 7 . , 3 1. , 780,8,29 780,829 26 2.5 38, 39 40 . Этот управляющий кулачок состоит из двух относительно регулируемых, концентрических, бочкообразных секций 38 и 39, которые образуют боковую поверхность кулачка, имеющую такую форму и расположенную, как показано на его схематическом изображении на фиг. 4, чтобы управлять положением толкателя кулачка. ролик 42 установлен в рычаге 43, который служит продолжением кулачковой вилки 2, как показано на фиг. 2 и схематически на фиг. 1, но без пружины и связанных с ней элементов, которые контролируют положение вилки 27. . Таким образом, постоянное вращение управляющего кулачка управляет положением кулачкового ролика 42, а через него - положением вилки 27 и следящего кольца кулачка 2.5. , , 38 39 , . 4, 42 43 2,, . 2 . 1 27. , 42 27 2.5. Внутреннее кольцо 38 кулачка управления, как показано на чертеже фиг. 4, обеспечивает самое высокое место 44 такой длины и высоты, чтобы удерживать следящее кольцо 25 справа для зацепления с подъемным кулачком 21 верхнего вал подающего ролика. 38 , . 4, 44 25 21 . Эта конкретная секция 44 кулачка определяет время остановки подачи проволоки перед операцией резки проволоки, заставляя подъемный кулачок 21 поднимать верхний подающий ролик от контакта с проволокой после того, как проволока заданной длины была подана на устройство намотки. зона. Две части управляющего кулачка образуют промежуточную нижнюю часть 45, а внешнее кольцо 39 имеет углубление 46, которое лежит в плоскостях, перпендикулярных оси вала. Кольцо 38 срезано, как показано, по пунктиру 4С 48, так что это кулачковое кольцо имеет только верхнюю точку 44, а срезанная часть 48 обеспечивает регулировку положения части 44 относительно углубления 46 в внешнее кулачковое кольцо 3.39. Внешнее кольцо имеет , только углубление 46 и ровную часть 47. Когда кулачковый ролик 42 зацепится за уровень 4,5, вилка 27 сместится наполовину влево, а толкатель кулачка 2,5 окажется в нейтральной зоне между двумя кулачками 2() и 21 и вне контакта с ними. Это положение следящего устройства позволит верхнему подающему ролику 1 полностью опуститься и привести в зацепление с проволокой, если не запрещено иное, как будет объяснено в пункте 6N. 44 , ' 21 . 45 39 46, . 38 , , 4C 48, 44, 48 44 46 3.39. , 46 47. 42 4.5 27 2.5 2{) 21. 1 , , 6N . Когда ведомый ролик 4'2 зацепляется с самой нижней плоской частью 46 кулачка 39, ведомое кольцо 25 смещается в контакт с внешним или левым кулачком 20 на верхнем приводном валу, и это вызывает опускание подъемной цапфы 20. верхний приводной ролик 10 в приводном зацеплении будет протянут левой проволокой, когда кольцо 25 перемещается вниз по нижней части верхней части кулачка 20. Ровная часть 47 кулачков обеспечивает нейтральное положение на одной линии с 70 поверхностью 45 для установки кольца 25 между кулачковыми кольцами 20 и 21. В течение этой основной части времени, обеспечиваемого кулачковой поверхностью 47, верхний подающий ролик не поднимается над проволокой, и поэтому он 75 удерживается внизу под давлением пружины, чтобы продвинуть проволоку вперед для операции намотки. Поверхность кулачка может иметь такую форму, чтобы обеспечить нейтральное положение кулачкового кольца. 2.5 находится слева от угла r20 8, а не между кулачками 20 и 21. 4'2 46 39. 25 20 , 20 10 25 - 20. 47 70 45. 25 20 21. 47, ' , 75 . . 2.5 r20 8 20 21. Две камеры! искусство: 38. 89 регулируются по углу так, чтобы изменить синхронизацию толкателя 25, так что последний может перемещаться только тогда, когда нижняя часть кулачка 85 20 или 21 находится напротив него, поскольку верхняя часть будет мешать толкателю. движение. Таким образом, эффективная форма управления кулачком может быть изменена по желанию3, чтобы контролировать время, в течение которого кольцо 9G 25 будет находиться под любым из кулачков или 21 или располагаться между ними в нейтральном положении. Канисы 20 и 21 также имеют возможность регулировки угла на своем стержне и могут быть изготовлены из двух относительно регулируемых пластин для изменения их эффективной верхней и нижней частей. ! :38. 89 25, 85 '20 21 ) , . , desire3 9G 25 21 . 20 21 ) . Кулачки 20 и 21 на валу верхнего подающего ролика предназначены, прежде всего, для точного управления началом и остановкой подачи проволоки или длиной намотанной проволоки. То есть, когда верхняя часть правого или внутреннего кулачка 2I входит в зацепление со следящим кольцом 25, его наклонная или передняя кромка быстро и точно поднимает верхний ролик 105 и удерживает его в поднятом положении, в то время как частичная цилиндрическая верхняя часть кулачка едет на следящем кольце 25. Однако это не дает достаточно времени для операции резки проволоки 110 во всем диапазоне подач проволоки. Следовательно, для этой цели мы 1. предоставили удержание 50. Это кулачковый диск, установленный на распределительном валу 40, который имеет на своей периферии 115 пятно, предназначенное для зацепления со следящим роликом кулачка 52 (рис. 1 и 2), шарнирно установленным на цапфе со стороны вертикально подвижного ползуна. :3 удобно крепится на раме машины. Этот ползун 120 прикреплен к корпусу вала подающего ролика 120, на котором имеются роликовые проушины (не показаны) для супи)лортина. верхний вал подающего ролика 2. 20 21 100 . , 2I 25, 105 25. , , 110 . , 1. : 50 . 40 ) ' 1i5 52 (. 1 2) :3 . 120 ) ;.55 ( -') )lortin_. 2. Этот корпус прижимается вниз пружиной 56 (фиг. 2) внутрь! 56 ('. 2) ! 5
компрессионный элемент i5, установленный между верхней частью корпуса и подвижным прижимным элементом 57. Регулируемый винт 58, ввинченный в поперечину рамы 32, служит для прижима 130 780,829 прижимной пластины 57 и таким образом регулирует силу, с которой верхний подающий ролик 1 прижимается к проволоке. Ползун 53 зацепляется с двумя штифтами 60, установленными с возможностью скольжения в 5 вертикальных отверстиях корпуса 55. Эти штифты регулируются с помощью деталей 62, ввинченных в корпус и удерживаемых контргайками. Штифты 60 выступают вниз под корпусом на регулируемую величину и, таким образом, изменяют самое верхнее положение валков, на которое влияет удерживающий кулачок 50 и связанный с ним ползунок 53. Этот ползун в показанной форме имеет большое отверстие 64, окружающее вал 4 нижнего ролика и обеспечивающее беспрепятственное перемещение ползуна. . i5 57. 58 32 130 780,829 57 1 . 53 60 5vertical 55. 62 . 60 50 53. 64 4 . Функция удерживающего кулачка 50 состоит в том, чтобы удерживать верхний подающий ролик 1 в поднятом положении из зацепления с проволокой на нижнем подающем ролике в течение периода, пока следящее кольцо кулачка '5 должно быть смещено от внутреннего подъемного кулачка 21, который останавливает подача проволоки к внешней подъемной цапфе 20, функция которой заключается в точном опускании верхнего подающего ролика к проволоке для возобновления подачи. То есть, какой бы ни была скорость подающих роликов и их кулачков 20 и 21, удерживающий кулачок 50 будет удерживать верхний подающий ролик на расстоянии от проволоки в течение достаточно длительного периода времени, чтобы сдвинуть следящее кольцо и разрешить операцию резки проволоки. Удерживающая втулка 50 установлена на низкоскоростном распределительном валу 40, на котором установлены управляющие кулачки 38, 39, а скорость его вращения такова, чтобы обеспечить достаточно времени для подачи проволоки, формирования и резки. Регулировку этого момента времени можно осуществить, предусмотрев второй удерживающий элемент 6G, включающий толкатель 52, который можно регулировать под углом относительно первого удерживающего кулачка 50. 50 1 '5 21 20 . , 20 21, 50 . .50 40 38, 39 , , . 6G 52 50. Высокие части этих двух удерживающих кулачков находятся на цилиндрической поверхности, и за счет углового изменения положений двух кулачков эта цилиндрическая часть может быть удлинена или укорочена по мере необходимости в соответствии с желаемыми настройками машины. , 4s . Удерживающий кулачок настроен таким образом, чтобы удерживать верхний подающий ролик вдали от проволоки, в то время как кулачковый ролик 42 перемещается из верхней точки 44 цилиндрического кулачка 38 мимо нейтрального положения 45 на нижний уровень 46. Следящее кольцо 25 имеет высокое ребро 68 с правой стороны, которое в положении кулачкового кольца 2.5, показанном на фиг. 2, прилегает к правой стороне кулачка 21 и, таким образом, помогает удерживать следящее кольцо кулачка. 256 на месте против давления пружины 34, в то время как верхняя часть кулачка 21 поднимает подающий ролик. После того как подающий ролик поднят, удерживающий кулачок 50 приводится в движение, удерживая корпус и верхний подающий ролик 1 в поднятом положении. Это позволяет ребру 68 выйти за пределы кулачка 21, а следящему кольцу 215 скользить влево под действием пружины 34, когда это разрешено цилиндрическим кулачком 38. 70 Верхняя часть подъемного кулачка 21 короткая, и кулачок быстро теряет контакт с кольцом 25S, так что кольцо может проходить через нейтральное положение между двумя кулачками 20 и 21 и напротив 75 левого кулачка 20, удерживая кулачок 50 эффективен для разделения подающих роликов, так что кулачок может затем точно и в нужное время опустить верхний подающий ролик проволоки. 42 44 38 45 46. 25 68 , 2.5 . 2, 21 256 34 21 . , 50 1 . 68 21 215 34 38. 70 21 25S, 20 21 75 20 50 , . В течение 80 этого периода движения толкателя 25 справа налево, в то время как подъемный кулачок 21, удерживающий кулачок 50 и опускающаяся цапфа 20 удерживают подающий ролик 1 вне зацепления с проволокой, 85 операция резки проволоки занимает место. 80 25 , 21. 50 20, 1 , 85 . После того, как опускающий кулачок 20 осуществляет зацепление подающих роликов 1 и 2 с проволокой и начинает подачу проволоки, кулачковый ролик 42 поднимается на длинный уровень 47 и 90 кулачковое кольцо 25 снова смещается в нейтральное промежуточное положение между кулачками 20. и зл. Это нейтральное положение предотвращает дальнейшее прерывание подачи проволоки кулачками 21 и 20. Непосредственно перед следующим этапом подъема на 95° высокая часть 44 кулачка управления смещает звено 25 в правое положение, насколько это позволяет расстояние между кольцом и кулачком 21. 20 1 2 , 42 47 90 25 20 . 21 20. 95 , 44 25 21. В частности, рычаг 23 не касается буксирной части 100 ни кулачка 20, ни 21 и может легко перемещаться, находясь напротив него. , 23 100 20 21 . Когда подачу проволоки необходимо остановить и продолжить, верхняя часть качающегося кулачка 21 поднимается на кольцо 2,5 105, и цикл работы повторяется. В этой машине на каждый оборот распределительного вала 40 выполнена одна проволочная пружина. , 21 2.5 105 . , 40. Кулачок 38 ствола установлен с возможностью регулировки на боковой стороне пластины 70 с помощью установочных винтов 71 (фиг. 1), расположенных в удлиненных пазах 72 пластины. Ступица 74 этой пластины (рис. 2) прикреплена шпонкой к валу 40, а детали скреплены подходящей гайкой на конце 115 вала. Это обеспечивает относительную регулировку синхронизации кулачка цилиндра относительно распределительного вала 40. 38 , 70 -i10 71 (. 1) adjust_., 72 . 74 (. 2) 40 , ' 115 . 40. Аналогичным образом, внешняя часть 39 кулачка управления отдельно и с возможностью регулировки установлена на пластине 120 70 с помощью установочных винтов 75 в пазах 76. , 39 120 70 75 76. Длина проволоки, которая должна подаваться приводными роликами и сматываться, регулируется с помощью подходящего механизма изменения скорости, такого как показанная сменная 125-ступенчатая система. Мощность подается на подающие валки через ведущую шестерню 80, свободно установленную на распределительном валу 40 и находящуюся в зацеплении с шестерней 6 подающих валков и, таким образом, ведущей шестерней 5 и обоими подающими 130 780,829 валками. Нижний вал 4 служит через механизм переключения передач для приведения распределительного вала 40 с необходимой скоростью. Распределительный вал имеет большую шестерню 85, соединенную с ним шпонкой и находящуюся в зацеплении с малой шестерней 86 на валу домкрата, на котором находится большая шестерня 87, находящаяся в зацеплении с малой шестерней 88 на валу 4 подающего ролика. Поворотный кронштейн 89 (рис. 2 и 3) имеет рычаг 90, установленный шарнирно с возможностью поворота вокруг оси распределительного вала 40. Вал шестерни 87 установлен с возможностью регулировки в удлиненном пазе 91, радиальном от вала 40 в кронштейне. Другая прорезь 92 в кронштейне концентрична валу 40, и находящийся в ней стяжной винт 9:3 служит для фиксации кронштейна в отрегулированном положении на раме машины. , 125 . 80 40 6 5 130 780,829 . 4 40 . 85 86 87 88 4. 89 (. 2 3) 90 40. 87 91 40 . 92 40 9:3 . Таким образом, путем соответствующего выбора шестерен и регулировки их опоры кронштейна система изменения скоростей может обеспечить любое заранее выбранное относительное передаточное число для распределительного вала и подающих роликов, в зависимости от выбранных шестерен и скорости вращения, сообщаемой подходящим приводом шестерне 80. . Шестерни и передаточные числа предпочтительно выбираются в пределах, позволяющих изменять скорость распределительного вала при работе подающих роликов с постоянной скоростью. При желании можно использовать различные конструктивные детали для обеспечения системы переключения скоростей и установки шестерен на машине для быстрого снятия с внешнего конца рамы. Кроме того, мощность может быть приложена иным образом для вращения подающих роликов 1 и 2 с постоянной или одинаковой скоростью для всех желаемых скоростей распределительного вала. Таким образом, соотношение вращения роликов подачи проволоки к вращению распределительного вала может варьироваться от 1:1 до 14:1 или более, при этом связанная с 4a подача проволоки варьируется от почти нуля до более шести футов за счет соответствующего выбора шестерен в система проиллюстрирована и предпочтительно обеспечивает перекрывающийся диапазон подачи проволоки для шестерен двух соседних комбинаций последовательности. , 80. . . , 1 2 . 1:1 14:1 4a. . Время удержания режущего или подающего ролика регулируется путем изменения длины верхней части двух частей удерживающего кулачка 50, 66 и, при желании, заменой подъемных кулачков 20, 21 на более длинные высокие части. для более коротких скоростей вращения подающих роликов. Подходящая угловая длина верхней части удерживающего кулачка 50, 66 обычно составляет 60 Вт, а общее время углового удержания комбинированных движений удерживающего и подъемного кулачков может варьироваться от 60 до 360 оборотов коленчатого вала. Раздвигая удерживающие кулачки и удлиняя их верхнюю часть, время подачи сокращается. Как будет понятно, управляющий модуль: 38 связан с другими камерами. Таким образом, можно увидеть, что если бы подъемные кулачки 2) и 21 вращались с высокой скоростью и без помощи удерживающего кулачка 50, то не хватило бы плитки для разрезания проволоки. :- - 50, 66 , , 20, 21 . 50. 66 60W, 60'' 360 . , . :38 ( , . 2) 21 50, . Следовательно, удерживающий кулачок важен для более длинных передаточных чисел и обеспечивает примерно одинаковую длину зубца для операции резки, независимо от подачи проволоки. Однако можно изменять время отсутствия подачи, изменяя кольцевое соотношение кулачков (50 и 66), чтобы удлинить или укоротить верхнюю точку этих двух поверхностей вызова. 75 Различные операции намотки проволоки могут осуществляться и контролироваться в соответствии со стандартами, изложенными в патентах, перечисленных выше. Однако для ясности описания 50 можно сказать, что горная порода 16, которая управляет движением корпуса 14 (фиг. а), может управляться с помощью кулачка 100 (фиг. 5) на валу 40, который имеет круто приближающуюся верхнюю точку 101, расположенную с возможностью 85 упора на ролик 102 на качающемся рычаге 103, соответствующим образом поворачиваемом в позиции 104 на раме машины и тянущемся вниз на тяге 105 регулируемой длины, что обеспечивается подходящей конструкцией талрепа. Как показано, стержень с резьбой 106 может быть ввинчен в две соединительные части элемента 105 или из них, чтобы укоротить или удлинить его эффективный ход. , ), :. ' , - (50 66 . 75 , ,' . , , - 50 16 14 (. ) 100 (. 5) 40 101 85 102 103 104 105 , . , 106 - 105 . Верхний конец рычага 105 соединен с коротким коромыслом 107, который соответствующим образом прикреплен к валу 16 и, таким образом, служит для раскачивания этого вала и перемещения любого из режущих инструментов 14, который выбран в данный момент. Таким образом, как будет понятно, работа заслонки 10 зависит исключительно от скорости вращения распределительного вала 40, и, как указано выше, удерживающий кулачок 50 может быть отрегулирован так, чтобы обеспечить достаточное время для этапа прекращения подачи, который не зависит от 10 скорость вращения подающих валков. 105 95 107 16 14 . , 10 40, , 50 10 . Диаметр катушки регулируется положением точки J1 намотки относительно центра формируемой катушки. При определенных обстоятельствах желательно изготовить, например, конусообразную или коническую винтовую пружину, которая имеет постепенно увеличивающийся диаметр, и для этой цели точка скручивания 11 может быть перемещена наружу или внутрь на 11 углов породы. рычаг 12, который соответствующим образом соединен с опорой 110 (фиг. 3), несущей точку намотки. Каменный рычаг 12 ., соответствующим образом установленный на каменном валу (рис. }, и последний раскачивается 1J; вид . Короткое плечо рычага 131 шарнирно соединено с соединительным стержнем 132, который приводится в действие кулачком 13,3 м, установленным на распределительном валу 40. Этот кулачок прижимается к кулачковому ролику 134, установленному на рычаге 135, шарнирно 1, установленном на качающейся опоре 104. J1 . - 11 , , , , 11 11 12 110 (. 3) . 12 ., (. } 1J; . 131 132 : 13.3 40. 134 135 1 104. Под этим качающимся рычагом 1:35 находится рычаг 136, соответствующим образом повернутый в позиции 137 и шарнирно соединенный со стержнем 132. Качающийся аим 1:6; имеет регулируемое расположение 1. 1:35 136 137 132. - 1:6; 1. мент. Эта конструкция кулачка управления шагом и шатуна является дубликатом элементов управления диаметром, за исключением необходимых изменений в форме кулачка и связанных с ним частей, и поэтому не была специально проиллюстрирована. . 70 . Теперь работа устройства будет очевидна. Редуктор изменения скорости выбран таким образом, чтобы позволить подающим роликам вращаться на достаточное количество оборотов или угловое расстояние, чтобы обеспечить непрерывную подачу проволоки и обеспечить правильную длину катушки. Кулачки 20 и 21 или две их части отрегулированы так, чтобы правильно расположить их высокие части для остановки и запуска подачи проволоки 80. Управляющие кулачки 38 и 39 в отрегулированных положениях, показанных на рис. 3, обеспечивают максимальную подачу проволоки для выбранных передач, а путем их угловой регулировки подачу можно уменьшить. Кроме того, управляющий кулачок отрегулирован таким образом, чтобы гарантировать, что толкатель 25 кулачка перемещается вбок под кулачком 21 только тогда, когда нижняя часть поверхности подъемного кулачка находится напротив ролика, чтобы предотвратить помехи. Когда толкатель кулачка управления 90 находится на длинной плоской части 47 его кулачка, толкатель 25 располагается между его кулачками 20 и 21, и подача проволоки продолжается до достижения высокого положения. . . 20 21 80 . 38 39 . 3 , . , 25 21 , . 90 47 , 25 20 21 .. 44 кулачка 38, 39 перемещает толкатель 95 42 и толкает кольцо 25 под правый кулачок 21. Это приводит к точному подъему верхнего подающего ролика и остановке подачи проволоки. Короткая высокая часть кулачка 21 быстро выходит из контакта 100 с кольцом 25, и последнее перемещается пружиной 34 в центральное положение между кулачками 20 и 21, что допускается роликом 42, спускающимся с верхнего уровня 44 на промежуточный уровень 45. управляющего кулачка 38. Тем временем верхняя часть кулачка 50 переместилась, удерживая верхний подающий ролик вдали от проволоки. В этот период отсутствия подачи кулачок резака разрезает проволоку. После этого нижний уровень 110 46 управляющего кулачка 39 встанет на место, и пружина 34 сможет протолкнуть кольцо 25 под кулачок 20. Затем верхняя часть кулачка 50 отступает, позволяя кулачку 20 на мгновение удержать верхний подающий ролик 11S и точно опустить его на проволоку, чтобы начать следующий этап подачи и намотки, в то время как нижняя часть 46 кулачка 39 действует. 44 38, 39 95 42 25 21. . 21 100 25 34 20 21, 42 44 45 38. , 50 . - , . , 110 46 39 34 25 20. 50 20 11S , 46 39 . Верхняя часть кулачка 20 теперь выходит из контакта с кольцом 120 25, и кольцо 25 перемещается в нейтральное положение между кулачками 20 и 21, когда ролик 42 поднимается на длинные ровные части 47 двух управляющих кулачков 38, 39. 20 120 25 25 20 21 42 47 38, 39. Цикл операций снова повторяется. 125 Для этапа резки предоставляется достаточное время за счет соответствующей регулировки общей длины высоких частей кулачков 50, 66, и потери времени должны быть незначительными, хотя для более длинных длин проволоки 130 блокируется 138, верхняя закругленная поверхность которого в какой-то момент вступает в зацепление с качающимся рычагом 13i5, в зависимости от его регулировки, обеспечивая, таким образом, регулируемый ход стержня 132. Этот блок 138 навинчен на регулировочный стержень 139, который установлен с возможностью вращения в блоке 140, установленном на шарнирном креплении рычага 1:36. Стержень 139 с винтовой резьбой имеет головку 141, с помощью которой этот стержень можно поворачивать, а блок 138 можно перемещать в различные положения, например, показанные пунктиром на фиг. 5, и таким образом изменять эффективную длину броска стержня 139. стержень 15] 32 и таким образом изменяйте величину перемещения точки намотки, контролирующей диаметр, через плечо рычага 131 и коромысло 12. . 125 50, 66 , 130 138, 13i5 , , 132. 138 139 140 1:36. 139 141 138 , . 5 15] 32 131 12. Было обнаружено, что должно быть точное соединение между качающимся рычагом 12 и поворотным рычагом 136 для позиционирования точки сматывания. В проиллюстрированной конструкции рычаг 131 перемещается в крайнее верхнее положение с помощью пружины растяжения 149, соединенной между рычагом и частью каркаса. На внешнем конце рычага имеется штифт 141, установленный соответствующим образом, как в бугеле на конце рычага 131, который входит в удлиненную прорезь 142 в блоке 143 шатуна с резьбой на стержне 132. Эффективная длина шатуна 132, 143 точно регулируется с помощью заостренного винта 145, ввинченного в верхний конец блока 143 с прорезями и упирающегося в коническое отверстие в верхней части пальца 141. Как показано на рис. 5 и 6, верхний конец блока 143 представляет собой разъемную и коническую губку 146 с внутренней резьбой для винта 145. 12 136 . , 131 149 . 141 , 131, 142 143 132. 132, 143 145 143 141. . 5 6, 143 146 145. Эта коническая губка ввинчена снаружи в подходящую коническую втулку 147, имеющую внутреннюю коническую резьбу, приспособленную для навинчивания на разъемную часть 146 и сжатия губки и зажима или плотного прижатия ее к регулировочному винту или резьбовому стержню 145. Это обеспечивает плотную посадку резьбового стержня 145, так что его с трудом можно повернуть головкой 148. Это компенсирует весь люфт в частях 145, 146 с резьбой и гарантирует, что при любом регулируемом положении винта последний зацепляется со штифтом 141 радиально и без бокового искажения регулировки, выполненной для положения рычага 131. Таким образом, винт 145 фиксирует самое верхнее положение штифта 141 относительно ) блока 143, противодействуя давлению пружины растяжения 149, соединенной с рычагом 131, и, таким образом, регулирует положение вала 130 регулирования диаметра с помощью центрального зажимного устройства резьбы, обеспечивая точную фиксацию. регулировка длины деталей 1Т'3--148 и 145. Эта конструкция также применима к кулачку 150 управления шагом и его соединению для регулировки шага7'80,829. Подача: распределительный вал вращается довольно медленно по сравнению со скоростью подающего ролика. 147 146 145. 145, 148. 145,'146 141 131. 145 141 ) 143 149 131 130 1T'3--148 145. 150 adjust7'80,829 . Для более коротких длин проволоки общая длина верхних частей подъемных кулачков дает базовый угол 60°, достаточный для режущего действия. По сути, подъемные кулачки обеспечивают точную подачу проволоки, а удерживающий кулачок обеспечивает время для этапа резки после остановки подачи. , 60 . , . Следует понимать, что в конструкции могут быть сделаны многие модификации в рамках принципов данного изобретения, такие как замена местами и взаимосвязями различных кулачков и их толкателей, а также способ установки подающих роликов и обеспечение их крепления. относительное разделение. Поэтому следует понимать, что приведенное выше раскрытие основных принципов данного изобретения и его предпочтительного варианта осуществления не следует интерпретировать как налагающее ограничения, за исключением тех, которые требуются прилагаемой формулой изобретения. , - , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:51:09
: GB780829A-">
: :

780830-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,830 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации Сентябрь. 7, 1955. 780,830 . 7, 1955. т № 25589/55. . 25589/55. Заявление подано в Германии в сентябре. 13, 1954. . 13, 1954. _____ Полная спецификация опубликована в августе. 7, 1957. _____ . 7, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(4), (2H:4A 1:412:4W:6:7A:7C2 9C 13 19), (1B4:1B6:2C1:2C3B:5). :- 83(4), (2H: 4A 1: 412: 4W: 6: 7A: 7C2 9C 13 19), (1B4: 1B6: 2C1: 2C3B: 5). Международная классификация:-B23d, , . :-B23d, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Улучшенный автоматический многоступенчатый пресс. Я, ФРИДЛРИХ-КАРЛ КОХ, гражданин Германии, единственный лично ответственный партнер немецкой фирмы & .., 48-58, Богенштрассе, Крефельд, Германия, делаю настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение касается автоматического многоступенчатого пресса для изготовление изделий, таких как болты с резьбой и т.п., из секций стержней, причем указанный пресс имеет множество матриц и пуансонов, а также управляемые эжекторы. " - , - , , & .., , 48-58, , , , , , , : - , , , . Автоматические прессы такого типа обычно включают в себя механизм автоматической подачи прутка, от которого при каждом рабочем ходе отсекается заготовка, а также служащее для этой цели автоматическое отрезное устройство. Кроме того, в таких прессах обычно предусмотрено автоматическое захватное устройство, которое при каждом рабочем ходе подводит отрезанную заготовку к матрице первой стадии прессования, прессованное изделие выбрасывается из этой матрицы на матрицу второй стадии, а если При необходимости прессованное изделие выбрасывается второй матрицей в матрицу третьей ступени и так далее. Количество матриц и взаимодействующих с ними пуансонов, расположенных на возвратно-поступательной каретке, определяется количеством необходимых стадий прессования. , , . , , , , , , . - . Известно, что в таких прессах корпус пресса выполнен в виде закрытого корпуса, в нем размещен привод пресса и перед внешней стенкой корпуса корпуса расположен жестко соединенный с указанной стенкой блок, содержащий штампы и эжекторы, а также каретка пуансона. Вышеупомянутые вспомогательные устройства, а именно режущее и захватное устройство, естественно, должны быть расположены между матрицей и кареткой пуансона. В известных типографиях эти [Цена 3 шилл. 6д.] вспомогательные устройства значительно затрудняют доступ и возможность наблюдения за пресс-инструментом, и каждый раз при замене пресс-инструмента его приходится разбирать или выдвигать. При этом стержень 50, от которого пресс отсекает заготовку при каждом рабочем ходе, выдвигается в направлении движения каретки пуансона. , , , , . , , , . , [ 3s. 6d.] , , . , 50 , . Следовательно, управляемое режущее устройство для отрезания заготовки должно работать поперек этого направления движения, в результате чего происходит значительно усложненная передача мощности от привода пресса к режущему устройству. Устройство подачи стержня, которое должно быть закреплено либо на блоке штампа 60, либо на неподвижной направляющей каретки пуансона, расположено снаружи этих частей и тем самым увеличивает общую длину пресса. , . , 60 , . Задача изобретения состоит в том, чтобы расположить вышеупомянутые вспомогательные устройства таким образом, чтобы пресс-инструменты оставались легкодоступными и их можно было удобно держать под наблюдением и заменять. Другой задачей изобретения является значительное упрощение конструкции и привода режущего устройства. 65 - . . Другая цель изобретения с