Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19569
.txt 780562-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 20, 1955. : . 20, 1955. 780,562 № 36502/55. 780,562 . 36502/55. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1955 года. 27, 1955. Полная спецификация опубликована: август. 7, 1957. : . 7, 1957. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A122D; и 83(4), (:), Q2(A2:A8:A11:: :- 83(2), A122D; 83(4), (:), Q2(A2:A8:A11:: Ф2:Ф3А:С), Q3. F2:F3A:), Q3. Международная классификация:-B23d, с. :-B23d, . Изобретателем этого изобретения в том смысле, что он является фактическим его разработчиком в значении раздела 16 Закона о патентах 1949 года, является Пол Эдвард Кейт из подразделения Фултон-Силфон, ящик 400, Ноксвилл 4, Теннесси, Соединенные Штаты Америки, Гражданин Соединенных Штатов Америки. 16 , 1949, , , 400, 4, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для гофрирования трубок Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 110, , , , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для гофрирования трубок и, в частности, к прессы для формирования расширяющихся гофрированных металлических стенок. , - , , , 110, , , , , , , , - : . До сих пор были предложены различные устройства для формирования расширяющихся и сжимающихся гофрированных металлических стенок путем размещения формовочных пластин вдоль металлической трубы через равные промежутки времени, после чего трубка расширяется за счет внутреннего гидравлического давления до тех пор, пока между соседними пластинами не образуются выпуклости, а затем прижимаются формовочные пластины друг к другу. для образования гофр в трубке между соседними пластинами. , , . Когда трубка таким образом гофрируется, металлический материал, из которого изготовлена трубка, подвергается холодной обработке, так что его кристаллическая структура изменяется. Способ изменения кристаллической структуры зависит от скорости, с которой образующие пластины сжимаются вместе, образуя гофры. При использовании устройств предшествующего уровня техники, в которых гидравлический цилиндр и поршень осуществляли закрытие формующих пластин, было чрезвычайно трудно, если вообще возможно, контролировать скорость холодной обработки во время формирования гофров. , . . , , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для гофрирования трубок посредством внутреннего гидравлического давления, содержащее множество пар взаимодействующих формирующих пластин. рамку, в которой с возможностью скольжения установлены соответствующие пластины указанных пар, средства для перемещения по меньшей мере одной из указанных пар пластин для зажима трубки между взаимодействующими пластинами, плунжер для сгибания трубки в осевом направлении, средства для подачу жидкости под давлением внутрь трубы, кулачковое следящее средство на плунжере в течение 50 секунд, автоматически управляющее последовательными этапами работы плунжера, кулачковое средство, взаимодействующее со ведомым средством для сообщения ему осевого перемещения, и моторное средство для приведения в действие указанного кулачка. означает. 55 Конфигурация кулачкового средства может быть выбрана таким образом, чтобы изменять скорость осевого перемещения плунжера и, таким образом, контролировать скорость, с которой трубка гофрируется. Таким образом, можно контролировать скорость холодной обработки 60 металлического материала в трубке во время образования в ней гофров, чтобы тем самым контролировать физические характеристики сформированной трубы. 40is - . , , { ' - , , , 50 , , . 55 . 60 . Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг. л - перспективный вид пресса, на фиг. 2 - фрагментарный вид пресса, изображенного на рис. 1, 70. На фиг. 3 - вид в разрезе, выполненный по линии - фиг. 2: . , . 2 . 1, 70 . 3 - . 2: Фиг.4 представляет собой разрез по линии - на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 75, сделанный по линии - фиг.2 и показанный в существенно увеличенном масштабе; и фиг. 6 представляет собой схематический вид системы управления для пресса, показанного на фиг. 1. . 4 - . 3; . 5 75 - . 2 ; . 6 . 1. Более подробно на чертежах показано, что пресс содержит станину 10 для установки нескольких частей устройства и поддерживается подходящими ножками 12. На одном конце кровати 10 установлена, как правило, прямоугольная рама 14, 85, на которой установлен стержень 16, проходящий параллельно центральной линии кровати 10. Второй стержень 18 также поддерживается рамой 14 и расположен параллельно стержню 16 между рамой 14 и станиной 10. Множество 90, 2,780,662 формирующих пластин 20 установлены с возможностью скольжения на стержнях 16, 18. Как показано на фиг.5, каждая пластина 20 имеет полукруглый надрез 22 для приема трубки, которая должна быть гофрирована, как это хорошо известно в данной области техники. Множество пластинчатых пружин 24 расположены соответственно между соседними пластинами 20, чтобы обычно смещать их на расстоянии друг от друга и поддерживаются стержнем 16. , 10 12. 10 14 85 16 10. 18 14 16 14 10. 90 2 780,662 20 16, 18. . 5 20 22 . 24 20 16. Вторая рама 26 шарнирно установлена на стержне 18 и несет на себе стержень 28, параллельный стержню 18. Множество формовочных пластин 30 установлены с возможностью скольжения на стержне 28 и также входят в зацепление со стержнем 18 для поворотного и скользящего перемещения по нему. Множество пластинчатых пружин 32, установленных на стержне 28 и расположенных соответственно между пластинами, служат для нормального смещения пластин 30 в разнесенное положение относительно друг друга. 26 18 28 18. 30 28 18 . 32 28 30 . Каждая из формирующих пластин 30 имеет полукруглый надрез 31, и образованный в ней вырез приспособлен для совмещения с выступом 22, образованным в каждой из пластин 20, когда рама 26 находится в зацеплении с рамкой 14. 30 31 22 20 26 14. Поскольку рама 26 шарнирно установлена на стержне 18, ее можно отвести от рамы 14, чтобы отделить формовочные пластины 20, 30 и разместить между ними трубку А. Когда рама 26 повернется обратно в зацепление с рамкой 14, трубка А будет расположена внутри совмещенных отверстий, образованных совпадающими полукруглыми вырезами 22, 31 в пластинах 20, 30 соответственно. 26 18 14 20, 30 . 26 14, 22, 31 20, 30, . Предусмотрено средство для крепления рамы 26 к раме 14, которое здесь показано как содержащее защелку 34, шарнирно установленную в позиции 35 на удлинителе 37, образованном в раме 26 и взаимодействующем с рамой 14. Ручной рычаг 36 шарнирно соединен с удлинителем 37 и станиной 10. Соединение между защелкой 34 и рычагом 36 таково, что движение рычага 36 по часовой стрелке, как показано на фиг. 1 и 4, будет эффективно освободить раму 26 и отвести ее от рамы 14, а обратное движение рычага 36 будет эффективным для перемещения рамы 26 во взаимодействие с рамой 14 и фиксации рамок вместе. 26 14 34 35 37 26 14. 36 37 10. 34 36 36, . 1 4, 26 14, 36 26 14 . На станине 10 рядом с рамой 14 с возможностью бокового перемещения относительно нее установлена каретка 38, на которой установлен стержень, проходящий параллельно оси станины 10. Множество распорок 42 установлены с возможностью скольжения на стержне 40 и могут перемещаться вместе с кареткой 38 сбоку от рамы 14. 10 14 38 10. 42 40 38 14. Прокладки 42 имеют удлиненную форму и раздваиваются на одном конце 41, прилегающем к ним. Раздвоенный конец 41 каждой прокладки 42 приспособлен для охвата трубы А, зажатой между формующими пластинами 20, 30, когда каретка 38 перемещается к раме 14, чтобы расположить прокладки 42 между соседними парами формующих пластин и, таким образом, точно установить осевое расстояние между формирующими пластинами. 42 41 . 41 42 20, 30 38 14 42 . Каретка 38 поджимается к раме 14 винтовой пружиной 44, действующей между кареткой 38 и подходящим упором 46, прикрепленным к станине 10. Пружина 44 обычно удерживает проставки 42 в их рабочем положении между формирующими пластинами 20, 30, но предусмотрены средства для преодоления ее смещения и перемещения каретки 75 38 в нерабочее положение, в котором распорки 42 свободны от пластин 20. , 30. Это средство имеет форму поршневого двигателя 47, приводимого в действие давлением жидкости, установленного на раме 10 с помощью любого подходящего средства и имеющего выдвижной поршень 48, входящий в зацепление с одним концом коленчатого рычага 50. 38 14 44 38 46 10. 44 42 20, 30 75 38 42 20, 30. 47 10 80 48 50. Коленчатый рычаг 50 поворачивается на подходящем кронштейне 52, закрепленном на станине 10, и другим своим концом звеном 54 соединяется с кареткой 85 38. Таким образом, когда жидкость под давлением подается в двигатель 47 для выдвижения поршня 48, кривошипный рычаг 50 поворачивается против часовой стрелки, как показано на фиг. 4, для перемещения каретки 38 на 90 вбок от станины 10 против смещения весна 44. 50 52 10 54 85 38. , 47 48, 50 . 4 38 90 10 44. На станине 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее центральной линии установлен плунжер, обозначенный в целом ссылочной позицией 95 56. Подъемник 56 содержит блок 58, установленный с возможностью скольжения на паре направляющих 60, которые несут станина 10. Вал 62 ввинчивается в подходящее отверстие, образованное в блоке 58, и проходит на 100 в направлении формующих пластин 20, 30. Выступающий конец вала 62 поддерживается кронштейном 64, который имеет возможность скольжения по направляющей 66, установленной на станине 10. Вал 62 также установлен в подшипнике 68, установленном на раме 105 14. Поскольку вал 62 ввинчен в блок 58, его можно вращать для регулировки эффективной длины плунжера 56. Однако контргайка 70 навинчена на вал 62 и входит в зацепление с блоком 58-110, обычно предотвращая вращение вала 62 и фиксируя вал и блок в выбранном отношении друг к другу. 10 , 95 56. 56 58 60 10. 62 58 100 20, 30. 62 64 66 10. 62 68 105 14. 62 58, 56. , 70 62 58 110 62 . Как показано на фиг. 5, конец вала 62, прилегающий к формовочным пластинам 20, 30, снабжен уплотняющей головкой 72. Уплотняющая головка 72 содержит корпус 74, нарезанный на конце вала 62 и имеющий выемку 76, выполненную на его противоположной стороне. Открытый конец выемки 76 закрыт пластиной 120, 78, которая прикреплена к корпусу 74 множеством винтов 80 и которая несет на своей внешней стороне проходящую в осевом направлении оправку 82, приспособленную для приема в трубке А, которая должна быть гофрированным. На внутренней поверхности пластины 125 78 также имеется оправка 84, которая проходит в выемку 76 и зацепляется с ее нижней стенкой, находясь на расстоянии от боковой стенки. С возможностью скольжения установлен на оправке 84 и работает между боковой стенкой 130 . -1 '780,562, 780,562 выемки 76 и вала 84 представляет собой кольцевой поршень 86, который поджимается к нижней стенке выемки 76 пружиной 88. . 5. 62 20, 30 72. 72 74 62 76 . 76 120 78 74 80 82 . 125 78 84 76 . 84 130 . -1 ' 780,562 780,562 76 84 86 76 88. Поршень 86 снабжен кольцевой кулачковой поверхностью в виде скошенной кромки 90 для сообщения радиального перемещения зажимному элементу. Зажимной элемент содержит разрезное кольцо 92, свободно установленное в кольцевой канавке 94, выполненной на манжете 106 и имеющей множество, в данном случае четыре, кольца. радиально внутрь идущие части 96. Части 96 кольца 92 скошены на своих внутренних концах и проходят через подходящие отверстия, образованные в корпусе 74, для взаимодействия с кулачковой поверхностью 90 на кольцевом поршне 86. 86 90 . 92 94 106 , , . 96. 96 92 74 90 86. Предусмотрено средство для подачи жидкости под давлением в выемку 76 между ее нижней стенкой и прилегающим концом кольцевого поршня 86 для перемещения последнего во взаимодействие с частями 96 кольца 92 для обеспечения радиального расширения кольца 92. С этой целью к корпусу 74 подсоединяется трубопровод 98, который приспособлен для подключения к источнику жидкости под давлением и сообщается с отверстием 100, образованным в корпусе 74 и сообщающимся с каналом 102, который открывается в углубление. 76 между оправкой 84 и боковой стенкой углубления 76. Отверстие 100 также сообщается с каналом 104, который проходит в осевом направлении через втулки 82, 84. Таким образом, жидкость под давлением, поступающая в корпус 74 через трубопровод 98, не только будет течь в выемку 35 76 для приведения в действие кольцевого поршня 86, но также будет течь через канал 104 во внутреннюю часть трубы А, опирающейся на оправку 82 и образующие пластины 20, 30. 76 86 96 92 92. , 98, , 74 100 74 102 76 84 76. 100 104 82, 84. 74 98 35recess 76 86, 104 82 20, 30. Первая пара взаимодействующих формирующих пластин 20, 30, непосредственно примыкающих к уплотняющей головке 78, снабжена кольцевым утопленным воротником 106, приспособленным для охвата конца уплотняющей головки 72, и снабжена проходящим в радиальном направлении фланцем 108, приспособленным для прилегания к пластине 78. уплотняющей головки. Следует понимать, что кольцевой буртик 106 и фланец 108 образованы каждая из двух полукруглых половин, причем половины установлены соответственно на пластинах 20, 30. - 20, 30 78 106 72 108 78 . 106 108 , 20, 30. Как показано на фиг. 2, плунжер 56 отклоняется от формующих пластин 20, 30 спиральной пружиной 112, закрепленной на его внешнем конце на раме 10 и прикрепленной на его внутреннем конце к валу 114, установленному на гусеницах 60. Шестерня s5 116 установлена на той части вала 114, которая расположена между направляющими 60 и входит в зацепление с рейкой 118, прикрепленной к нижней стороне блока 58. Таким образом, перемещение плунжера 56 к формовочным пластинам 20, 30 служит для вращения шестерни 116 и наматывания спиральной пружины 112, которая эффективно перемещает плунжер 56 от формовочных пластин 20, 30 при его раскручивании. . 2, 56 20, 30 112 10 114 60. s5 116 114 60 118 58. 56 20, 30 116 112 56 20, 30 . Блок 58 снабжен парой кулачковых толкателей в виде первого ролика, шарнирно установленного на блоке 58, и второго ролика 122, установленного с возможностью вращения в кронштейне 124, установленном с возможностью скольжения на блоке 58. Кронштейн 124 приспособлен для регулировки в продольном направлении блока 58, 70 с помощью регулировочного винта 126, который входит в зацепление с кронштейном 124 и проходит через опору 127, установленную на блоке 58. 58 58 122 124 58. 124 58 70 126 - 124 127 58. С роликом 120 на блоке 75 58 может взаимодействовать кулачок 128 стеклоочистителя, который соединен шпонкой с кулачковым валом 130 для вращения вместе с ним. Кулачок 128 снабжен ступицей 132, см. фиг. 120 75 58 128 130 . 128 132, . 2,
имеющий зубчатую торцевую поверхность, взаимодействующую с зубчатой торцевой поверхностью ступицы 134, выполненной 80 на втором кулачке 136 стеклоочистителя, в свою очередь установленном на кулачковом валу 130, непосредственно примыкающем к кулачку 128. Кулачок 136 входит в зацепление с роликом 122 и удерживается в фиксированном отношении с кулачком 128 с помощью гайки 138, которая навинчена на 85 конец кулачкового вала 130 и входит в зацепление с кулачком 136, заставляя зубчатую ступицу 134 войти в зацепление с зубчатой ступицей. 132. 134 80 136 130 128. 136 122 128 138 85 130 136 134 132. Будет очевидно, что угловое положение кулачка 136 относительно кулачка 128 можно 90 регулировать, просто ослабив гайку 138, вращая кулачок 136 на кулачковом валу 130, а затем повторно затянув гайку 138, чтобы усилить зубчатые ступицы 132. , 134 вместе. 136 128 90 138, 136 130, 138 132, 134 . Кулачковый вал 130 установлен на станине 95 в паре опорных подшипников 140 и соединен на конце, противоположном концу, на котором расположены кулачки 128, 136, с выходным валом редуктора 142. Редуктор 142 приводится в движение электрическим двигателем 100 144 через подходящий ремень 146. 130 95 140 , 128, 136, 142. 142 100 144 146. Здесь кулачок 128 показан как имеющий по существу спиральную кулачковую поверхность, которая при взаимодействии с роликом 120 придает равномерное скользящее движение 105 плунжеру 56 при равномерном вращении кулачкового вала 130. Однако будет очевидно, что конфигурация кулачка 128 может быть изменена для изменения скорости движения плунжера 56 на определенных участках хода 110, чтобы тем самым контролировать скорость, с которой трубка сжимается, и, таким образом, контролировать скорость сжатия трубы. холодная работа. 128 - , 120, 105 56 130. , 128 56 110 . Передняя кромка кулачка 136, которая показана в зацеплении с роликом 1-22 115 на фиг. 3, обычно имеет спиральную форму, но имеет террасную форму. 136, 1-22 115 . 3, -. образует поверхность круглой формы, все точки которой находятся на равном расстоянии от центра кулачкового вала 130. Таким образом, при вращении кулачков 128, 136 по часовой стрелке 120, как показано на фиг. 3, толкатель 122 будет двигаться вверх по спиральной части кулачкового элемента 136, сообщая осевому перемещению плунжеру 56, причем такое движение достаточно для того, чтобы переместите оправку 82 в трубу 125, опирающуюся на формующие пластины 20, 30. Когда толкатель 122 приближается к круглой части кулачка 136, осевое перемещение плунжера 56 прекращается, хотя кулачок 136 может продолжать вращаться. Когда кулачки 136, 128, 130, 780, 562 вращаются, спиральная поверхность кулачка 128 входит в зацепление с толкателем 12C, придавая дополнительное осевое движение плунжеру 56 для сжатия трубы и перемещения пластин 20, 30 соответственно в зацепление с соседними пластинами. . 130. , 128, 136 120 . 3, 122 136 56, 82 125 20, 30. 122 136, 56 136 . 136, 128 130 780,562 , 128 12C 56 20, 30 . Будет очевидно, что часть периода, в течение которого толкатель 56 будет оставаться неподвижным, может определяться продолжительностью времени, в течение которого толкатель 122 находится в зацеплении с круглой поверхностью кулачка 136 до зацепления толкателя 120 с кулачком. 128. Соответственно, угловая регулировка кулачка 136 относительно кулачка 15128 определит точку, в которой кулачок 128 возьмет на себя управление плунжером 56. Когда кулачки 136, 128 отрегулированы таким образом, период вращения круглой поверхности кулачка 136 представляет собой задержку, в течение которой происходит управление. которые будут описаны ниже, приводятся в действие, чтобы позволить заряжать трубку, подлежащую гофрированию, жидкостью под давлением, чтобы вызвать выпучивание трубки между соседними формирующими пластинами 20, 30 перед 25 формированием сильфона и сжатием формующих пластин 20, 30. . 56 122 136 120 128. , 136 15128 128 56. 136, 128 , 136 . , -- 20, 30 25to 20, 30. Кулачковый вал 130 также несет пару кулачков 148, 150, которые соответственно связаны с клапаном 152 и совместным кулачковым толкателем 149, а также переключателем 154 и совместным кулачковым толкателем 151. Функция клапана 152 и переключателя 154 будет более полно раскрыта вместе с остальными частями системы управления, показанными на фиг.35. 6 в последующем описании работы устройства. 130 148. 150 152 - 149 154 151. 152 154 35Fig. 6 . Для работы раскрытого варианта реализации изобретения оператор расстегивает раму 26 и поворачивает ее вокруг стержня 18, чтобы отделить формовочные пластины 30 от формовочных пластин 20. Подходящую металлическую трубку А, имеющую один закрытый конец, затем помещают в полукруглые углубления формующих пластин 20, при этом закрытый конец упирается в конец рамы 14. При установленной трубке А рамка 26 возвращается в исходное положение и зажимается защелкой 34. Когда рама 26 таким образом фиксируется, формовочные пластины 30 взаимодействуют с формовочными пластинами 20, охватывая трубку А. , 26 18 30 20. 20 14. , 26 34. 26 , 30 20 . При этом рама 26 перемещается в зажатое положение. он задействует переключатель 158, расположенный на раме 14, для замыкания цепи питания двигателя 144, которую можно проследить следующим образом: От линейного провода L1. провод 160, переключатель 158. провод 162. двигатель 144. провод 164. 26 . 158 14 144 : . 160, - 158. 162. 144. 164. нормально замкнутый переключатель 154, провод 165. к линейному проводу L2. 154, 165. L2. Когда двигатель 144 находится под напряжением. -60 градусов приводит в движение кулачковый вал 130 через ремень 146 и редуктор 142. 144 . -60 130 146 142. Вращение кулачкового вала 130 будет вращать кулачки, находящиеся на нем, и, поскольку кулачок 136 находится в зацеплении с толкателем 122, такое вращение заставит кулачок 136 переместить плунжер 56 вправо, как показано на чертежах, до тех пор, пока оправка 82 расположен внутри трубки А. Предпочтительно. осевое расположение толкателя 122 относительно плунжера 56 точно регулируется с помощью регулировочного винта 70 126, чтобы расположить пластину 78 уплотняющей головки 72 непосредственно рядом с открытым концом трубки А, когда круглая часть кулачка 136 находится в помолвке со спутником 122. Таким образом. Осевое движение 75 толкателя 56 прекращается, когда оправка 82 располагается внутри трубы А, а толкатель 122 движется вдоль круговой части кулачка 136. 130 , 136 122. 136 56 82 . . 122 56 - 70 126 78 72 136 122. . 75 56 82 122 136. Кулачок 148 расположен на валу 130 кулачка 80 для открытия клапана 152 после того, как толкатель 122 перемещается к круглой части кулачка 136. Когда клапан 152 открыт, уплотнительная головка 72 соединяется с источником жидкости под давлением. здесь показан 85 как пневматический дифференциальный насос 166, в который подается воздух под давлением через трубопровод 168 и подходящая жидкость, такая как вода, через трубопровод 170. Жидкость под относительно высоким давлением o90 подается от насоса 166 к уплотняющей головке 72 через трубопровод 172, сообщающийся с насосом 166, через клапан 152, трубопровод 174, управляемый вручную клапан 176 и трубопровод к уплотняющей головке 95, 72. 148 80 130 152 122 136. 152 , 72 . 85 166 168 170. o90 166 72 172 166, 152. 174. 176 95 72. Подача жидкости под высоким давлением в уплотняющую головку 72 заставляет поршень 86 приводить в действие зажимной элемент 92 разрезного кольца, заставляя его прижимать уплотняющую головку 100 к манжете 106, несущей первую пару формовочных пластин 20. 30. Жидкость под давлением также вводится через канал 104 в оправках 82, 84 внутрь трубки А, где она действует, образуя выпуклости в трубке 105 между парами формовочных пластин 20. 72 86 92 100 106 20. 30. 104 82. 84 105 20. способом, хорошо известным в данной области техники. . Кулачок 150 расположен на валу 130 кулачка для открытия переключателя 154 сразу после того, как кулачок 148 открывает клапан 152. 110 Размыкание переключателя 154 разрывает прорисованную выше цепь питания двигателя 144, и вращение кулачкового вала 130 прекращается. 150 130 154 148 152. 110 154 144 130 . По мере увеличения давления жидкости в трубке А. 115 оно также увеличивается и в трубопроводе 98. Когда давление в трубопроводе 98 достигает значения, достаточного для вздутия трубки А, это вызывает замыкание нормально открытого переключателя 180, приводимого в действие давлением жидкости. Замыкание переключателя 120 завершает цепь подачи питания на электромагнитный клапан 184, который управляет подачей жидкости под давлением в двигатель 47, работающий под давлением жидкости. Эту цепь питания можно проследить следующим образом: От линейного провода L1 125 через провод 186 обмотки электромагнитного клапана 184. провод 158. переключатель 180 и провод 190 к линейному проводу L2. . 115 98. 98 . 180 . 120 184 47. ' -: L1 125 186. 184. 158. 180 190 L2. Когда на электромагнитный клапан 184 подается напряжение. 184 . он открывается для впуска воды под давлением 130°, перетекающей по трубке в осевом направлении, средство для подачи жидкости под давлением внутрь трубки, средство толкателя кулачка на плунжере для автоматического управления последовательными этапами работы плунжера, кулачковое средство 70 со- способный работать со ведомым средством для сообщения ему осевого перемещения и моторным средством для приведения в действие указанного кулачкового средства. 130 , , , 70 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:44:18
: GB780562A-">
: :
780563-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 22, 1955. : . 22, 1955. 780,563 № 36789/55. 780,563 . 36789/55. Полная спецификация опубликована: август. 7, 1957. : . 7, 1957. Индекс при приемке:-Класс 44, БЕГА. :- 44, . Международная классификация:-A41f. :-A41f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подтяжка для чулок Я, ХЕДВИГ ФОГЕЛЬСАНГ, гражданин Республики Германия, Шитценштрассе, Вильгельмсхафен, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подтяжкам для чулок, в которых пуговица, на которую наложена ткань чулка, проталкивается через прорезь в пластине из гибкого материала, с которой пуговица соединена гибким соединителем. . В одной известной конструкции ткань захватывается за края прорези так, что, когда натяжение чулочной ткани ослабляется, пуговица не имеет тенденции смещаться и тем самым высвобождать материал. С другой стороны, если ткань подвергается очень значительному продольному натяжению или даже небольшому поперечному натяжению, прорезь имеет тенденцию легко открываться и тем самым позволить пуговице расцепиться и освободить чулок. , , , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции, в которой прорезь, хотя и позволяет легко проталкивать обтянутую тканью пуговицу, не открывается при любом продольном или поперечном натяжении, которое может быть оказано на ткань чулка. , , . Согласно настоящему изобретению подтяжка для чулок содержит пластину из упругого, но по существу нерастягивающегося материала, имеющего усиление по краям, и кнопку, соединенную с пластиной посредством гибкого соединителя, при этом первая часть указанной пластины имеет отверстие для вставки и крепления ремня для соединения подтяжки с поясом, корсетом или т.п., причем вторая часть указанной пластины имеет в себе отверстие для пуговицы в виде продольной прорези, расположенной в направлении тяги и длиной примерно соответствующей диаметр пуговицы, при этом указанное отверстие прорези на ее конце, примыкающем к отверстию ремешка, переходит в две другие более короткие расходящиеся прорези. Предпочтительно, чтобы поверхность пластины [Цена 3/6] была шероховатой, например рифленый. , - , , , , , . [ 3/6] , .. . Чтобы обеспечить лучшее сцепление с тканью чулка и в то же время уменьшить риск ее повреждения, пуговица предпочтительно снабжена покрытием из губчатого материала 50, такого как поролон. , , 50 . Продольная прорезь предпочтительно заканчивается на своем другом конце круглым отверстием для приема гибкого соединителя. . Краевое усиление состоит; в одной из форм 55 имеется ободок, в который встроена петля из металлической проволоки. В другом варианте усиление края состоит из кромки, выполненной из материала пластины. В последнем случае края продольной и расходящейся 60 прорезей могут быть снабжены усиливающим ободом примерно той же толщины, что и усиление края пластины. ; 55 , . . , 60 . В удобном виде отверстие ремешка имеет примерно полукруглую форму. 65 Вариант выполнения подтяжки для чулок показан на прилагаемом чертеже. , - . 65 . На этом рисунке: Рис. 1 показан вид подвески в плане; и 70. На рис. 2 показано сечение по линии А-В на рис. 1. :. 1 ; 70 . 2 - . 1. Как показано на чертеже, подвеска состоит из пластины 1 из слегка упругого, но по существу нерастягивающегося материала, предпочтительно с шероховатой поверхностью, край которой усилен ободом 8, причем между пластиной 1 и ободом 8 имеется расположена петля 9, например, из стальной проволоки. , 1 , , 8, 1 8 9 , , . Пластина имеет продольную прорезь 4 с 80 отгибаемыми краями и служащую для приема удерживающей кнопки 3, подвешенной на веревке 2 и покрытой слоем 3а поролона. Прорезь 4 заканчивается на одном конце круглым отверстием 5 для приема струны, а 85 на другом конце - двумя короткими косыми надрезами 6a, 6b. Для приема ремня для подтяжки пластина 1 имеет на одном конце углубление 7, окруженное краевыми усилениями 8, 9 и имеющее полукруглую форму. 90 780,563 В модификации пластина подвески изготовлена из полиэтилена и снабжена шероховатой поверхностью, желательно в виде рифления. Он имеет обод для усиления, но внутреннее кольцо из стальной проволоки отсутствует, поскольку обод пластины достаточно прочный, чтобы придать пластине устойчивость и предотвратить разрыв центральной прорези. Для усиления краев прорези и круглого отверстия они также снабжены краевым усилением, толщина которого примерно соответствует толщине края пластины. 4 80 3 2 3a . 4 5 , 85 6a, 6b. , 1 7 8, 9 . 90 780,563 , , . , . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:44:18
: GB780563A-">
: :
780564-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 78 Дата подачи заявки и подачи Заполнено Уточнение: январь. 5, 1956. 78 : . 5, 1956. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 24, 1955. . 24, 1955. Полная спецификация опубликована: август. 7, 1957. : . 7, 1957. Индекс при приемке:-Класс 1(3), (D45:C40D45). :- 1(3), (D45:C40D45). Международная классификация:-CO1g. :-CO1g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство сульфатов циркония Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111, , 5York 6, , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 111, , 5York 6, , , , , , , :- Изобретение относится к сульфату циркония и, в частности, касается нового и удобного способа производства гидратированного сульфата циркония. . Основной целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного способа реакции серной кислоты с диоксидом циркония с получением растворимого гидратированного сульфата циркония. , . Другой целью настоящего изобретения является создание способа производства гидратированного сульфата циркония с хорошими выходами даже при относительно низких температурах, который можно осуществлять таким образом, чтобы избежать существенных потерь реагирующих материалов. . Один широко используемый метод промышленного производства сульфата циркония включает реакцию серной кислоты с оксихлоридом циркония. Этот метод является несколько дорогостоящим, поскольку хлор, содержащийся в оксихлориде, тратится впустую, если не предусмотрено оборудование для его восстановления, а это, конечно, также требует значительных затрат. Поэтому требуется более простой и менее дорогой способ. Известно, что сульфат циркония можно получить путем взаимодействия диоксида циркония с избытком концентрированной серной кислоты при температуре порядка 500°С. до 600°С, причем для получения удовлетворительных выходов необходима довольно нежелательная высокая температура. Однако продукт, полученный в результате этой высокотемпературной реакции, имеет форму твердого осадка, который можно лишь с трудом разбить и растворить и который обычно растворяется не полностью. - . ' , , . . 40dioxide 500C. 600C., . , . В настоящее время обнаружено, что если диоксид циркония 50 взаимодействовать с серной кислотой в присутствии умеренного количества воды при относительно низких температурах, то получается продукт реакции, легко растворимый в воде или разбавленной серной кислоте, который может легко растворяться в воде или разбавленной серной кислоте. путем дальнейшего добавления серной кислоты превращают в гидратированный сульфат циркония, имеющий брутто-формулу (S0J2. 4ч20. 50 , , 55 , (S0J2. 4H20. Согласно настоящему изобретению предложен способ получения (S0,)2. 4H20, который включает совместное нагревание под давлением диоксида циркония, серной кислоты и воды в молярном соотношении от 2:3:0,7 до 2:3:3, растворение65 продукта реакции и придание полученному раствору сильной кислоты путем добавления серной кислоты и оставляют раствор стоять, в результате чего кристаллы указанного сульфата циркония отделяются. 70 Изобретение дополнительно предлагает способ получения растворимого основного продукта реакции ZrO2-S03-H20, который включает совместное нагревание под давлением диоксида циркония, серной кислоты и воды в молярном соотношении 75 от 2:3:0,7 до 2:3: 3. 60 - (S0,)2. 4H20 , , , 2:3:0.7 2:3:3, the65 , . 70 ZrO2-S03-H20 , , , 75 2:3:0.7 2:3:3. Реагирующие материалы предпочтительно нагревают до температуры от 300°С. до 380 Вт. и предпочтительное молярное соотношение составляет 2:3:2. 80 Ниже приводится описание способов осуществления изобретения в качестве примера, в котором первые три примера иллюстрируют способ, которым упомянутый выше растворимый продукт реакции 85 может быть получен в соответствии с изобретением. 300C. 380WC. 2:3:2. 80 - 85 . ПРИМЕР 1. 1. Смесь, содержащая по массе 44,0% мелкодисперсного диоксида циркония, 49,8% con0,564 а. 471156. , 44.0% , 49.8 % con0.564 . 471156. 780,564 концентрированную серную кислоту (удельный вес 66Be) и 6,2% воды помещали в стеклянный стакан, который, в свою очередь, помещали в стальную бомбу под давлением. Бомбу закрыли и запечатали, а затем нагрели до 380°С. 780,564 (66Be. ), 6.2% , . 5closed 380'. при какой температуре его поддерживали в течение 8 часов. По окончании периода нагрева бомбу охладили и открыли. Когда стакан вынули из бомбы, оказалось, что в качестве продукта реакции он содержит твердую, но пористую лепешку, которая легко растворяется в 60 мл. 3,4%0 . Полученный раствор содержал около 84,55' циркония, присутствующего в виде диоксида циркония в исходной смеси. 8 . . 60 . 3.4%0 . 84.55' . ПРИМЕР 2. 2. Смесь, практически идентичную той, что использовалась в примере 1, помещали в стеклянный контейнер в бомбу и нагревали под давлением 20°С в течение 5 часов при температуре 380°С. По окончании нагревания в стеклянном контейнере обнаруживали твердую пористую массу продукта реакции. . Эта масса быстро растворялась в разбавленной серной кислоте, и полученный раствор содержал 79% циркония, присутствующего в диоксиде циркония исходной смеси. 1 20pressure 5 380 . , . 25obtained 79% . ПРИМЕР 3. 3. Смесь типа использованной в качестве исходного материала в примерах 1 и 2 нагревали таким же образом в течение 5 часов при 300°С. В этом случае происходит извлечение циркония в раствор при растворении кека, полученного в качестве продукта реакции, в разбавленной Серная кислота составляла 72% от циркония, содержащегося в исходной смеси в виде диоксида циркония. 30material 1 2 5 300 . 35sulphuric 72%, . В трех предыдущих примерах реагирующие вещества ZrO2, H2SO. и HO0,40 в исходной смеси присутствуют в молярном соотношении соответственно 2:3:2. Установлено, что это оптимальное соотношение. Экспериментальным путем было установлено, что при наличии больших количеств воды продукты реакции во многих случаях трудно растворяются и выходы низкие. , ZrO2, H2SO., HO0, 40in , , 2: 3:2. . 45present . Последний момент иллюстрируется следующим примером. . ПРИМЕР 4. 4. Смесь, содержащую по массе 34,9% мелкодисперсного диоксида циркония, 55,0% концентрированной серной кислоты (66 .) и 10,1% воды (молярное соотношение 1:2:2), нагревали под давлением так же, как смесь в Пример 1 при температуре 300 С в течение 5 часов. Полученный продукт реакции при растворении давал раствор, содержащий только 48,5 мас.% циркония, присутствующего в диоксиде циркония шихты. , 34.9% , 55.0% (66 .) 10.1% ( 1:2:2) 1 300 . 5 . 48.5% . В других опытах с еще более высоким содержанием воды в исходных смесях выходы растворимого продукта реакции были еще ниже. . Кристаллический гидратированный сульфат циркония можно легко получить из растворов продуктов реакции примеров 1-3 путем добавления к ним концентрированной серной кислоты. Эти растворы содержат комплексы ,---, которые являются в некоторой степени основными и под действием добавленной кислоты превращаются в нормальную соль. Это иллюстрируется следующим примером. , 1 3 . .,---- . . ПРИМЕР 5. 5. К раствору, полученному растворением 75 продукта реакции примера 3, раствор которого содержал около 6 граммов свободной серной кислоты, добавляли еще 28 граммов концентрированной . При стоянии выпадает кристаллический осадок брутто-80 формулы ()2.,. 4H. получали и отделяли. Осадок содержал около 96' циркония в растворе. 75 3, 6 , 28 ,. , empirical80 ()2.,. 4H. . 96' . Щелок, остающийся после кристаллизации гидратированного сульфата циркония, как в примере 85, является сильнокислым и может быть использован для разбавления концентрированной серной кислоты для обработки дополнительного диоксида циркония. При этом оставшийся в растворе сульфат циркония не теряется. Поскольку непрореагировавший ZrO2, полученный при обработке серной кислотой, также может быть извлечен повторной обжигом или другой подходящей обработкой, очевидно, что настоящий способ является весьма экономичным. 95 Хотя, как указано выше, молярное соотношение ZrO2, и H2O2, равное 2:3:2, соответственно, дает оптимальные результаты, возможны некоторые незначительные отклонения от него. Таким образом, будет обнаружено, что соотношения ...::SO2:H2O от 100 2:3:0,7 до 2:3:3 дают достаточно хорошие выходы растворимого продукта реакции при взаимодействии способом, описанным в примере 1. . Как показано в примерах с 1 по 3, использование более высоких температур и более длительного времени нагрева имеет тенденцию увеличивать выход или конверсию диоксида циркония в растворимый сульфатированный продукт. 85 5 . . 90 ZrO2 , , . 95 , , 2:3:2, ,, ., H2,, , , . , ..: :,: H2O 100 2:3:0.7 2:3:3 1. 1 3, . Используемое давление не является критическим, а является лишь результатом давления паров 110 кислоты и воды в закрытом контейнере при повышенных температурах. Как следствие, давление в контейнере будет меняться в зависимости от состава заряда и изменения температуры. Обычно давление будет находиться в диапазоне от около 2 атмосфер до 80 атмосфер. 110 . , . 115 2 80 . Из вышеизложенного становится очевидным, что настоящее изобретение обеспечивает способ экономичного и простого получения легкорастворимого продукта реакции из диоксида циркония и разбавленной серной кислоты, а также получения кристаллического гидратированного сульфата циркония. Этот метод полезен как для чистого .2, так и для коммерческого 125. который содержит небольшое количество кремнезема и других примесей. 120 , , . .2 125 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:44:20
: GB780564A-">
: :
780565-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,565 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 13, 1956. 780,565 : . 13, 1956. Заявление подано в Германии 1 января. 15, 1955. . 15, 1955. Полная спецификация опубликована: август. 7, 1957. : . 7, 1957. № 126 156. . 126 156. Индекс при приемке:-Класс 80(2), D3E. :- 80(2), D3E. Международная классификация:-FO6h. :-FO6h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся механизма переключения передач для автомобилей Мы, - , Штутгарт-Унтертфиркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: - , - , -, , , , , :- Изобретение относится к механизму переключения передач для автомобилей, приводящему в действие зубчатый механизм переключения скоростей, расположенный на расстоянии от сиденья водителя. При таких передачах движения выбора и переключения передаются от рычага переключения передач, которым управляет водитель, через а. скользящая в продольном направлении передаточная тяга, выполненная с возможностью вращения вокруг своей оси, к селекторной тяге, снабженной пальцем, воздействующим на головки вилок, входящих в зацепление с шестернями. - , - ' . , , . , . В таких механизмах, например, в омнибусах, двигатель которых расположен сзади, а коробка передач находится на расстоянии примерно 7 или 8 метров от сиденья водителя, и шум двигателя, сцепления и коробки передач не может быть немедленно уловлен водителем. Следовательно, возникают трудности при компоновке и проектировании механизма переключения передач, чтобы сделать операцию переключения передач, которая включает в себя движение выбора и фактическое движение включения передачи, и в частности момент синхронизации, ощутимым, как желательно водителю, который управляет рычаг переключения передач. Чтобы избежать этих трудностей, настоящее изобретение направлено на уменьшение моментов, действующих со стороны трансмиссионного штока на его подшипники во время операции переключения передач. , 7 8 ' , . , . , - , , - - . - . В соответствии с настоящим изобретением предложен механизм переключения передач для автомобилей, причем такой механизм действует на зубчатую передачу переключения скоростей, расположенную на расстоянии от сиденья водителя, причем движения выбора и включения передачи при переключении передач передаются от рычага переключения передач, управляемого Водитель через продольно скользящий передаточный стержень, который [ может вращаться вокруг своей оси, к стержню переключения коробки передач и к соединенному с ним пальцу и воздействует на головки вилок переключения, которые включают передачи, отличается тем, что Рычаг, неподвижно установленный на передающем штоке, снабжен скользящей частью в каждой из двух точек, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль указанного рычага, причем скользящие части предпочтительно выполнены в виде шара или подобных частей и неподвижно входят в направляющие 55 скольжения. установлен на стержне переключения, при этом зацепление одной скользящей части приспособлено для передачи движения выбора трансмиссионного стержня, а зацепление другой скользящей части приспособлено для передачи движения зацепления трансмиссионного стержня. , , ' , - , [ , , , , 55 , 60 - . В одной конструкции согласно изобретению передаточный стержень и селекторный стержень пересекаются друг с другом под прямым углом, и поворот трансмиссионного стержня на 65 градусов преобразуется с помощью шаровой части, расположенной на конце рычага передаточного стержня, включающегося в зацепление. направляющую на штоке переключения (направляющая этой направляющей, идущая в направлении тяги 70 трансмиссии) в продольное перемещение штока переключения. Кроме того, продольное перемещение тяги трансмиссии преобразуется во вращательное движение тяги переключения с помощью шаровой части, расположенной на указанном рычаге 75 рядом с тягой трансмиссии, при этом эта шаровая часть входит в зацепление с направляющей скольжения, направляющая направляющей которой движется внутрь. направлении штока переключения передач и установлен на рычаге штока переключения передач. 80 Направляющая скольжения, расположенная непосредственно на конце стержня переключения передач, предпочтительно может иметь форму дуги окружности, проведенной из центра тяги трансмиссии. Кроме того, направляющая 85, расположенная на рычаге штока переключения передач, может быть выполнена в форме вилки. -, 65 , ( 70 ) . , , 75 , . 80 . , 85 . Изобретение иллюстрируется одним примером конструкции на прилагаемом чертеже, на котором: - 90 780 565 Фиг. представляет собой схематический вид в перспективе механизма переключения передач в соответствии с изобретением; на фиг. 2 - вид сбоку в вертикальном разрезе механизма переключения передач, схематически показанного на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение механизма, подобного показанному на фиг. 2, но с небольшими модификациями. , :- 90 780,565 . - ; . 2 - . 1; . 3 - . 2, . Рычаг переключения передач 3, которым управляет водитель, имеет нижнюю концевую часть 4, направляемую в направляющую 5. Этот рычаг переключения передач 3 служит для включения отдельных передаточных чисел вариатора 1, расположенного на расстоянии от сиденья водителя и имеющего пять скоростей переднего хода и одну скорость заднего хода, что обозначено римскими цифрами - и буква на схеме рис. 1. Рычаг переключения передач 3 таким образом соединен шарниром 6 с передаточным стержнем 7, который поддерживается во многих точках и ведет к передаче 1. что при движении рычага переключения передач 3 в направлении стрелки 8 показано плоскостью, поперечной штоку 7, выбирается искомая заслонка в передаче , а при движении в направлении стрелки 9, направленной продольно штока 7, включается индивидуальная скорость, соответствующая выбранной заслонке. - 3, , 4 5. 3 - 1, ' , - . 1. 3 6 7, 1. 3 8 7 , 9 7, . Стержень 7 соединен со стержнем 10, который называется стержнем переключения, хотя он не только выбирает, но и осуществляет включение любой конкретной передачи, которую необходимо включить. Этот стержень 10 переключения установлен на шестерне 1 и имеет переключающий палец 11, который входит в зацепление с головками вилок шестерни для переключения передач. Поперечное скольжение стержня 10 переключения при выборе осуществляется с помощью направляющей 12, расположенной непосредственно на конце стержня переключения. Вращательное движение штока переключения 10 для входа пальца 11 в заданную заслонку и включения выбранной передачи осуществляется с помощью раздвоенной направляющей 14, которая расположена на рычаге 13, закрепленном на штоке переключения. Рычаг 17 неподвижно установлен на передающем штоке 7 и выполнен на своем конце деталью 15 шаровой формы (фиг. 2) или полушаровой формы (фиг. 3) и входит в зацепление с направляющей 12. Кроме того, как показано на фиг. 2, рычаг 17 может быть выполнен рядом со стержнем 7 с шаровой частью 16, которая входит в зацепление с направляющей скольжения или вилкой 14. 7 10 . 10 1 1 1 . 10 12 . 10 11 14 13 . 17 7 15 (. 2) - (. 3) 12. , . 2, 17 , 7, 16 14. На фиг. 3 эта шаровая часть 16 не предусмотрена. Стержень 7 направляется в подшипниках 18, 19 по обе стороны от рычага 17. . 3, 16 . 7 18, 19 17. Направляющая 12 проходит в направлении продольной оси тяги 7, а направляющая 14 проходит в направлении продольной оси тяги 10, оси тяги 7 и тяги 10 пересекаются друг с другом. под прямым углом, но лежащие в разных плоскостях. Расстояние по вертикали между стержнями 7 и 10 соответствует расстоянию от осевого центра стержня 7 до центральной линии направляющей 12. 12 7 14 10, 7 10 . 7 10 7 12. При передвижении рычага переключения передач 3 в направлении стрелки 8 шток 7 испытывает вращательный момент в направлении стрелки 20, а шариковая часть 15 в направляющей 12 ползуна 70 перемещает шток переключения передач 10 в поперечном направлении. транспортного средства в направлении стрелки 21, при этом палец 11 перемещается в положение напротив въезда в выбранные ворота. При перемещении рычага 3 в направлении 75 стрелки 9 стержень 7 смещается в направлении своей продольной оси, как указано стрелкой 22, а вилка 14 производит вращательное движение стержня 10 переключения, как указано. стрелкой 23. При этом 80 палец 11 попадает в выбранный затвор и включает соответствующую передачу. 3 8, 7 20, 15 70 12 10 21, 11 . 3 75 9, 7 22, 14 10 23. 80 11 . Благодаря разнесенному расположению и разным функциям направляющих 12, 14 и взаимодействующих с ними частей. и 85, в частности, расположение направляющей 14 рядом с передаточным стержнем 7, при котором действуют опорные моменты. при переключении передач подшипники 18, 19 имеют низкий уровень. так, чтобы процесс переключения передач мог удовлетворительно восприниматься водителем при работе рычага переключения передач 3. , 12. 14 - . 85 14 7, . , 18. 19 . - 3. Как ясно из рис. 2 и 3. подшипники 18, 19 расположены в корпусе 24, соединенном с коробкой передач. Рычаг 17 регулируемоv5 закреплен на стержне 7, а его шаровой конец 15 лежит в направляющей 12, проходящей в виде дуги окружности, нанесенной из центра стержня 7 радиусом 25. Направляющая 14 выполнена в виде вилки, 100 открытый конец которой обращен к крышке корпуса 24, как показано на фиг. 3. . 2 3. 18, 19 24 . 17 adjustablyv5 7 15 12. 7 25. 14 100 24 . 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:44:21
: GB780565A-">
: :
780566-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,566 Дата пода
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 20, 1955. : . 20, 1955. 780,562 № 36502/55. 780,562 . 36502/55. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1955 года. 27, 1955. Полная спецификация опубликована: август. 7, 1957. : . 7, 1957. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A122D; и 83(4), (:), Q2(A2:A8:A11:: :- 83(2), A122D; 83(4), (:), Q2(A2:A8:A11:: Ф2:Ф3А:С), Q3. F2:F3A:), Q3. Международная классификация:-B23d, с. :-B23d, . Изобретателем этого изобретения в том смысле, что он является фактическим его разработчиком в значении раздела 16 Закона о патентах 1949 года, является Пол Эдвард Кейт из подразделения Фултон-Силфон, ящик 400, Ноксвилл 4, Теннесси, Соединенные Штаты Америки, Гражданин Соединенных Штатов Америки. 16 , 1949, , , 400, 4, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для гофрирования трубок Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 110, , , , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для гофрирования трубок и, в частности, к прессы для формирования расширяющихся гофрированных металлических стенок. , - , , , 110, , , , , , , , - : . До сих пор были предложены различные устройства для формирования расширяющихся и сжимающихся гофрированных металлических стенок путем размещения формовочных пластин вдоль металлической трубы через равные промежутки времени, после чего трубка расширяется за счет внутреннего гидравлического давления до тех пор, пока между соседними пластинами не образуются выпуклости, а затем прижимаются формовочные пластины друг к другу. для образования гофр в трубке между соседними пластинами. , , . Когда трубка таким образом гофрируется, металлический материал, из которого изготовлена трубка, подвергается холодной обработке, так что его кристаллическая структура изменяется. Способ изменения кристаллической структуры зависит от скорости, с которой образующие пластины сжимаются вместе, образуя гофры. При использовании устройств предшествующего уровня техники, в которых гидравлический цилиндр и поршень осуществляли закрытие формующих пластин, было чрезвычайно трудно, если вообще возможно, контролировать скорость холодной обработки во время формирования гофров. , . . , , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для гофрирования трубок посредством внутреннего гидравлического давления, содержащее множество пар взаимодействующих формирующих пластин. рамку, в которой с возможностью скольжения установлены соответствующие пластины указанных пар, средства для перемещения по меньшей мере одной из указанных пар пластин для зажима трубки между взаимодействующими пластинами, плунжер для сгибания трубки в осевом направлении, средства для подачу жидкости под давлением внутрь трубы, кулачковое следящее средство на плунжере в течение 50 секунд, автоматически управляющее последовательными этапами работы плунжера, кулачковое средство, взаимодействующее со ведомым средством для сообщения ему осевого перемещения, и моторное средство для приведения в действие указанного кулачка. означает. 55 Конфигурация кулачкового средства может быть выбрана таким образом, чтобы изменять скорость осевого перемещения плунжера и, таким образом, контролировать скорость, с которой трубка гофрируется. Таким образом, можно контролировать скорость холодной обработки 60 металлического материала в трубке во время образования в ней гофров, чтобы тем самым контролировать физические характеристики сформированной трубы. 40is - . , , { ' - , , , 50 , , . 55 . 60 . Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг. л - перспективный вид пресса, на фиг. 2 - фрагментарный вид пресса, изображенного на рис. 1, 70. На фиг. 3 - вид в разрезе, выполненный по линии - фиг. 2: . , . 2 . 1, 70 . 3 - . 2: Фиг.4 представляет собой разрез по линии - на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 75, сделанный по линии - фиг.2 и показанный в существенно увеличенном масштабе; и фиг. 6 представляет собой схематический вид системы управления для пресса, показанного на фиг. 1. . 4 - . 3; . 5 75 - . 2 ; . 6 . 1. Более подробно на чертежах показано, что пресс содержит станину 10 для установки нескольких частей устройства и поддерживается подходящими ножками 12. На одном конце кровати 10 установлена, как правило, прямоугольная рама 14, 85, на которой установлен стержень 16, проходящий параллельно центральной линии кровати 10. Второй стержень 18 также поддерживается рамой 14 и расположен параллельно стержню 16 между рамой 14 и станиной 10. Множество 90, 2,780,662 формирующих пластин 20 установлены с возможностью скольжения на стержнях 16, 18. Как показано на фиг.5, каждая пластина 20 имеет полукруглый надрез 22 для приема трубки, которая должна быть гофрирована, как это хорошо известно в данной области техники. Множество пластинчатых пружин 24 расположены соответственно между соседними пластинами 20, чтобы обычно смещать их на расстоянии друг от друга и поддерживаются стержнем 16. , 10 12. 10 14 85 16 10. 18 14 16 14 10. 90 2 780,662 20 16, 18. . 5 20 22 . 24 20 16. Вторая рама 26 шарнирно установлена на стержне 18 и несет на себе стержень 28, параллельный стержню 18. Множество формовочных пластин 30 установлены с возможностью скольжения на стержне 28 и также входят в зацепление со стержнем 18 для поворотного и скользящего перемещения по нему. Множество пластинчатых пружин 32, установленных на стержне 28 и расположенных соответственно между пластинами, служат для нормального смещения пластин 30 в разнесенное положение относительно друг друга. 26 18 28 18. 30 28 18 . 32 28 30 . Каждая из формирующих пластин 30 имеет полукруглый надрез 31, и образованный в ней вырез приспособлен для совмещения с выступом 22, образованным в каждой из пластин 20, когда рама 26 находится в зацеплении с рамкой 14. 30 31 22 20 26 14. Поскольку рама 26 шарнирно установлена на стержне 18, ее можно отвести от рамы 14, чтобы отделить формовочные пластины 20, 30 и разместить между ними трубку А. Когда рама 26 повернется обратно в зацепление с рамкой 14, трубка А будет расположена внутри совмещенных отверстий, образованных совпадающими полукруглыми вырезами 22, 31 в пластинах 20, 30 соответственно. 26 18 14 20, 30 . 26 14, 22, 31 20, 30, . Предусмотрено средство для крепления рамы 26 к раме 14, которое здесь показано как содержащее защелку 34, шарнирно установленную в позиции 35 на удлинителе 37, образованном в раме 26 и взаимодействующем с рамой 14. Ручной рычаг 36 шарнирно соединен с удлинителем 37 и станиной 10. Соединение между защелкой 34 и рычагом 36 таково, что движение рычага 36 по часовой стрелке, как показано на фиг. 1 и 4, будет эффективно освободить раму 26 и отвести ее от рамы 14, а обратное движение рычага 36 будет эффективным для перемещения рамы 26 во взаимодействие с рамой 14 и фиксации рамок вместе. 26 14 34 35 37 26 14. 36 37 10. 34 36 36, . 1 4, 26 14, 36 26 14 . На станине 10 рядом с рамой 14 с возможностью бокового перемещения относительно нее установлена каретка 38, на которой установлен стержень, проходящий параллельно оси станины 10. Множество распорок 42 установлены с возможностью скольжения на стержне 40 и могут перемещаться вместе с кареткой 38 сбоку от рамы 14. 10 14 38 10. 42 40 38 14. Прокладки 42 имеют удлиненную форму и раздваиваются на одном конце 41, прилегающем к ним. Раздвоенный конец 41 каждой прокладки 42 приспособлен для охвата трубы А, зажатой между формующими пластинами 20, 30, когда каретка 38 перемещается к раме 14, чтобы расположить прокладки 42 между соседними парами формующих пластин и, таким образом, точно установить осевое расстояние между формирующими пластинами. 42 41 . 41 42 20, 30 38 14 42 . Каретка 38 поджимается к раме 14 винтовой пружиной 44, действующей между кареткой 38 и подходящим упором 46, прикрепленным к станине 10. Пружина 44 обычно удерживает проставки 42 в их рабочем положении между формирующими пластинами 20, 30, но предусмотрены средства для преодоления ее смещения и перемещения каретки 75 38 в нерабочее положение, в котором распорки 42 свободны от пластин 20. , 30. Это средство имеет форму поршневого двигателя 47, приводимого в действие давлением жидкости, установленного на раме 10 с помощью любого подходящего средства и имеющего выдвижной поршень 48, входящий в зацепление с одним концом коленчатого рычага 50. 38 14 44 38 46 10. 44 42 20, 30 75 38 42 20, 30. 47 10 80 48 50. Коленчатый рычаг 50 поворачивается на подходящем кронштейне 52, закрепленном на станине 10, и другим своим концом звеном 54 соединяется с кареткой 85 38. Таким образом, когда жидкость под давлением подается в двигатель 47 для выдвижения поршня 48, кривошипный рычаг 50 поворачивается против часовой стрелки, как показано на фиг. 4, для перемещения каретки 38 на 90 вбок от станины 10 против смещения весна 44. 50 52 10 54 85 38. , 47 48, 50 . 4 38 90 10 44. На станине 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее центральной линии установлен плунжер, обозначенный в целом ссылочной позицией 95 56. Подъемник 56 содержит блок 58, установленный с возможностью скольжения на паре направляющих 60, которые несут станина 10. Вал 62 ввинчивается в подходящее отверстие, образованное в блоке 58, и проходит на 100 в направлении формующих пластин 20, 30. Выступающий конец вала 62 поддерживается кронштейном 64, который имеет возможность скольжения по направляющей 66, установленной на станине 10. Вал 62 также установлен в подшипнике 68, установленном на раме 105 14. Поскольку вал 62 ввинчен в блок 58, его можно вращать для регулировки эффективной длины плунжера 56. Однако контргайка 70 навинчена на вал 62 и входит в зацепление с блоком 58-110, обычно предотвращая вращение вала 62 и фиксируя вал и блок в выбранном отношении друг к другу. 10 , 95 56. 56 58 60 10. 62 58 100 20, 30. 62 64 66 10. 62 68 105 14. 62 58, 56. , 70 62 58 110 62 . Как показано на фиг. 5, конец вала 62, прилегающий к формовочным пластинам 20, 30, снабжен уплотняющей головкой 72. Уплотняющая головка 72 содержит корпус 74, нарезанный на конце вала 62 и имеющий выемку 76, выполненную на его противоположной стороне. Открытый конец выемки 76 закрыт пластиной 120, 78, которая прикреплена к корпусу 74 множеством винтов 80 и которая несет на своей внешней стороне проходящую в осевом направлении оправку 82, приспособленную для приема в трубке А, которая должна быть гофрированным. На внутренней поверхности пластины 125 78 также имеется оправка 84, которая проходит в выемку 76 и зацепляется с ее нижней стенкой, находясь на расстоянии от боковой стенки. С возможностью скольжения установлен на оправке 84 и работает между боковой стенкой 130 . -1 '780,562, 780,562 выемки 76 и вала 84 представляет собой кольцевой поршень 86, который поджимается к нижней стенке выемки 76 пружиной 88. . 5. 62 20, 30 72. 72 74 62 76 . 76 120 78 74 80 82 . 125 78 84 76 . 84 130 . -1 ' 780,562 780,562 76 84 86 76 88. Поршень 86 снабжен кольцевой кулачковой поверхностью в виде скошенной кромки 90 для сообщения радиального перемещения зажимному элементу. Зажимной элемент содержит разрезное кольцо 92, свободно установленное в кольцевой канавке 94, выполненной на манжете 106 и имеющей множество, в данном случае четыре, кольца. радиально внутрь идущие части 96. Части 96 кольца 92 скошены на своих внутренних концах и проходят через подходящие отверстия, образованные в корпусе 74, для взаимодействия с кулачковой поверхностью 90 на кольцевом поршне 86. 86 90 . 92 94 106 , , . 96. 96 92 74 90 86. Предусмотрено средство для подачи жидкости под давлением в выемку 76 между ее нижней стенкой и прилегающим концом кольцевого поршня 86 для перемещения последнего во взаимодействие с частями 96 кольца 92 для обеспечения радиального расширения кольца 92. С этой целью к корпусу 74 подсоединяется трубопровод 98, который приспособлен для подключения к источнику жидкости под давлением и сообщается с отверстием 100, образованным в корпусе 74 и сообщающимся с каналом 102, который открывается в углубление. 76 между оправкой 84 и боковой стенкой углубления 76. Отверстие 100 также сообщается с каналом 104, который проходит в осевом направлении через втулки 82, 84. Таким образом, жидкость под давлением, поступающая в корпус 74 через трубопровод 98, не только будет течь в выемку 35 76 для приведения в действие кольцевого поршня 86, но также будет течь через канал 104 во внутреннюю часть трубы А, опирающейся на оправку 82 и образующие пластины 20, 30. 76 86 96 92 92. , 98, , 74 100 74 102 76 84 76. 100 104 82, 84. 74 98 35recess 76 86, 104 82 20, 30. Первая пара взаимодействующих формирующих пластин 20, 30, непосредственно примыкающих к уплотняющей головке 78, снабжена кольцевым утопленным воротником 106, приспособленным для охвата конца уплотняющей головки 72, и снабжена проходящим в радиальном направлении фланцем 108, приспособленным для прилегания к пластине 78. уплотняющей головки. Следует понимать, что кольцевой буртик 106 и фланец 108 образованы каждая из двух полукруглых половин, причем половины установлены соответственно на пластинах 20, 30. - 20, 30 78 106 72 108 78 . 106 108 , 20, 30. Как показано на фиг. 2, плунжер 56 отклоняется от формующих пластин 20, 30 спиральной пружиной 112, закрепленной на его внешнем конце на раме 10 и прикрепленной на его внутреннем конце к валу 114, установленному на гусеницах 60. Шестерня s5 116 установлена на той части вала 114, которая расположена между направляющими 60 и входит в зацепление с рейкой 118, прикрепленной к нижней стороне блока 58. Таким образом, перемещение плунжера 56 к формовочным пластинам 20, 30 служит для вращения шестерни 116 и наматывания спиральной пружины 112, которая эффективно перемещает плунжер 56 от формовочных пластин 20, 30 при его раскручивании. . 2, 56 20, 30 112 10 114 60. s5 116 114 60 118 58. 56 20, 30 116 112 56 20, 30 . Блок 58 снабжен парой кулачковых толкателей в виде первого ролика, шарнирно установленного на блоке 58, и второго ролика 122, установленного с возможностью вращения в кронштейне 124, установленном с возможностью скольжения на блоке 58. Кронштейн 124 приспособлен для регулировки в продольном направлении блока 58, 70 с помощью регулировочного винта 126, который входит в зацепление с кронштейном 124 и проходит через опору 127, установленную на блоке 58. 58 58 122 124 58. 124 58 70 126 - 124 127 58. С роликом 120 на блоке 75 58 может взаимодействовать кулачок 128 стеклоочистителя, который соединен шпонкой с кулачковым валом 130 для вращения вместе с ним. Кулачок 128 снабжен ступицей 132, см. фиг. 120 75 58 128 130 . 128 132, . 2,
имеющий зубчатую торцевую поверхность, взаимодействующую с зубчатой торцевой поверхностью ступицы 134, выполненной 80 на втором кулачке 136 стеклоочистителя, в свою очередь установленном на кулачковом валу 130, непосредственно примыкающем к кулачку 128. Кулачок 136 входит в зацепление с роликом 122 и удерживается в фиксированном отношении с кулачком 128 с помощью гайки 138, которая навинчена на 85 конец кулачкового вала 130 и входит в зацепление с кулачком 136, заставляя зубчатую ступицу 134 войти в зацепление с зубчатой ступицей. 132. 134 80 136 130 128. 136 122 128 138 85 130 136 134 132. Будет очевидно, что угловое положение кулачка 136 относительно кулачка 128 можно 90 регулировать, просто ослабив гайку 138, вращая кулачок 136 на кулачковом валу 130, а затем повторно затянув гайку 138, чтобы усилить зубчатые ступицы 132. , 134 вместе. 136 128 90 138, 136 130, 138 132, 134 . Кулачковый вал 130 установлен на станине 95 в паре опорных подшипников 140 и соединен на конце, противоположном концу, на котором расположены кулачки 128, 136, с выходным валом редуктора 142. Редуктор 142 приводится в движение электрическим двигателем 100 144 через подходящий ремень 146. 130 95 140 , 128, 136, 142. 142 100 144 146. Здесь кулачок 128 показан как имеющий по существу спиральную кулачковую поверхность, которая при взаимодействии с роликом 120 придает равномерное скользящее движение 105 плунжеру 56 при равномерном вращении кулачкового вала 130. Однако будет очевидно, что конфигурация кулачка 128 может быть изменена для изменения скорости движения плунжера 56 на определенных участках хода 110, чтобы тем самым контролировать скорость, с которой трубка сжимается, и, таким образом, контролировать скорость сжатия трубы. холодная работа. 128 - , 120, 105 56 130. , 128 56 110 . Передняя кромка кулачка 136, которая показана в зацеплении с роликом 1-22 115 на фиг. 3, обычно имеет спиральную форму, но имеет террасную форму. 136, 1-22 115 . 3, -. образует поверхность круглой формы, все точки которой находятся на равном расстоянии от центра кулачкового вала 130. Таким образом, при вращении кулачков 128, 136 по часовой стрелке 120, как показано на фиг. 3, толкатель 122 будет двигаться вверх по спиральной части кулачкового элемента 136, сообщая осевому перемещению плунжеру 56, причем такое движение достаточно для того, чтобы переместите оправку 82 в трубу 125, опирающуюся на формующие пластины 20, 30. Когда толкатель 122 приближается к круглой части кулачка 136, осевое перемещение плунжера 56 прекращается, хотя кулачок 136 может продолжать вращаться. Когда кулачки 136, 128, 130, 780, 562 вращаются, спиральная поверхность кулачка 128 входит в зацепление с толкателем 12C, придавая дополнительное осевое движение плунжеру 56 для сжатия трубы и перемещения пластин 20, 30 соответственно в зацепление с соседними пластинами. . 130. , 128, 136 120 . 3, 122 136 56, 82 125 20, 30. 122 136, 56 136 . 136, 128 130 780,562 , 128 12C 56 20, 30 . Будет очевидно, что часть периода, в течение которого толкатель 56 будет оставаться неподвижным, может определяться продолжительностью времени, в течение которого толкатель 122 находится в зацеплении с круглой поверхностью кулачка 136 до зацепления толкателя 120 с кулачком. 128. Соответственно, угловая регулировка кулачка 136 относительно кулачка 15128 определит точку, в которой кулачок 128 возьмет на себя управление плунжером 56. Когда кулачки 136, 128 отрегулированы таким образом, период вращения круглой поверхности кулачка 136 представляет собой задержку, в течение которой происходит управление. которые будут описаны ниже, приводятся в действие, чтобы позволить заряжать трубку, подлежащую гофрированию, жидкостью под давлением, чтобы вызвать выпучивание трубки между соседними формирующими пластинами 20, 30 перед 25 формированием сильфона и сжатием формующих пластин 20, 30. . 56 122 136 120 128. , 136 15128 128 56. 136, 128 , 136 . , -- 20, 30 25to 20, 30. Кулачковый вал 130 также несет пару кулачков 148, 150, которые соответственно связаны с клапаном 152 и совместным кулачковым толкателем 149, а также переключателем 154 и совместным кулачковым толкателем 151. Функция клапана 152 и переключателя 154 будет более полно раскрыта вместе с остальными частями системы управления, показанными на фиг.35. 6 в последующем описании работы устройства. 130 148. 150 152 - 149 154 151. 152 154 35Fig. 6 . Для работы раскрытого варианта реализации изобретения оператор расстегивает раму 26 и поворачивает ее вокруг стержня 18, чтобы отделить формовочные пластины 30 от формовочных пластин 20. Подходящую металлическую трубку А, имеющую один закрытый конец, затем помещают в полукруглые углубления формующих пластин 20, при этом закрытый конец упирается в конец рамы 14. При установленной трубке А рамка 26 возвращается в исходное положение и зажимается защелкой 34. Когда рама 26 таким образом фиксируется, формовочные пластины 30 взаимодействуют с формовочными пластинами 20, охватывая трубку А. , 26 18 30 20. 20 14. , 26 34. 26 , 30 20 . При этом рама 26 перемещается в зажатое положение. он задействует переключатель 158, расположенный на раме 14, для замыкания цепи питания двигателя 144, которую можно проследить следующим образом: От линейного провода L1. провод 160, переключатель 158. провод 162. двигатель 144. провод 164. 26 . 158 14 144 : . 160, - 158. 162. 144. 164. нормально замкнутый переключатель 154, провод 165. к линейному проводу L2. 154, 165. L2. Когда двигатель 144 находится под напряжением. -60 градусов приводит в движение кулачковый вал 130 через ремень 146 и редуктор 142. 144 . -60 130 146 142. Вращение кулачкового вала 130 будет вращать кулачки, находящиеся на нем, и, поскольку кулачок 136 находится в зацеплении с толкателем 122, такое вращение заставит кулачок 136 переместить плунжер 56 вправо, как показано на чертежах, до тех пор, пока оправка 82 расположен внутри трубки А. Предпочтительно. осевое расположение толкателя 122 относительно плунжера 56 точно регулируется с помощью регулировочного винта 70 126, чтобы расположить пластину 78 уплотняющей головки 72 непосредственно рядом с открытым концом трубки А, когда круглая часть кулачка 136 находится в помолвке со спутником 122. Таким образом. Осевое движение 75 толкателя 56 прекращается, когда оправка 82 располагается внутри трубы А, а толкатель 122 движется вдоль круговой части кулачка 136. 130 , 136 122. 136 56 82 . . 122 56 - 70 126 78 72 136 122. . 75 56 82 122 136. Кулачок 148 расположен на валу 130 кулачка 80 для открытия клапана 152 после того, как толкатель 122 перемещается к круглой части кулачка 136. Когда клапан 152 открыт, уплотнительная головка 72 соединяется с источником жидкости под давлением. здесь показан 85 как пневматический дифференциальный насос 166, в который подается воздух под давлением через трубопровод 168 и подходящая жидкость, такая как вода, через трубопровод 170. Жидкость под относительно высоким давлением o90 подается от насоса 166 к уплотняющей головке 72 через трубопровод 172, сообщающийся с насосом 166, через клапан 152, трубопровод 174, управляемый вручную клапан 176 и трубопровод к уплотняющей головке 95, 72. 148 80 130 152 122 136. 152 , 72 . 85 166 168 170. o90 166 72 172 166, 152. 174. 176 95 72. Подача жидкости под высоким давлением в уплотняющую головку 72 заставляет поршень 86 приводить в действие зажимной элемент 92 разрезного кольца, заставляя его прижимать уплотняющую головку 100 к манжете 106, несущей первую пару формовочных пластин 20. 30. Жидкость под давлением также вводится через канал 104 в оправках 82, 84 внутрь трубки А, где она действует, образуя выпуклости в трубке 105 между парами формовочных пластин 20. 72 86 92 100 106 20. 30. 104 82. 84 105 20. способом, хорошо известным в данной области техники. . Кулачок 150 расположен на валу 130 кулачка для открытия переключателя 154 сразу после того, как кулачок 148 открывает клапан 152. 110 Размыкание переключателя 154 разрывает прорисованную выше цепь питания двигателя 144, и вращение кулачкового вала 130 прекращается. 150 130 154 148 152. 110 154 144 130 . По мере увеличения давления жидкости в трубке А. 115 оно также увеличивается и в трубопроводе 98. Когда давление в трубопроводе 98 достигает значения, достаточного для вздутия трубки А, это вызывает замыкание нормально открытого переключателя 180, приводимого в действие давлением жидкости. Замыкание переключателя 120 завершает цепь подачи питания на электромагнитный клапан 184, который управляет подачей жидкости под давлением в двигатель 47, работающий под давлением жидкости. Эту цепь питания можно проследить следующим образом: От линейного провода L1 125 через провод 186 обмотки электромагнитного клапана 184. провод 158. переключатель 180 и провод 190 к линейному проводу L2. . 115 98. 98 . 180 . 120 184 47. ' -: L1 125 186. 184. 158. 180 190 L2. Когда на электромагнитный клапан 184 подается напряжение. 184 . он открывается для впуска воды под давлением 130°, перетекающей по трубке в осевом направлении, средство для подачи жидкости под давлением внутрь трубки, средство толкателя кулачка на плунжере для автоматического управления последовательными этапами работы плунжера, кулачковое средство 70 со- способный работать со ведомым средством для сообщения ему осевого перемещения и моторным средством для приведения в действие указанного кулачкового средства. 130 , , , 70 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:44:18
: GB780562A-">
: :
780563-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 22, 1955. : . 22, 1955. 780,563 № 36789/55. 780,563 . 36789/55. Полная спецификация опубликована: август. 7, 1957. : . 7, 1957. Индекс при приемке:-Класс 44, БЕГА. :- 44, . Международная классификация:-A41f. :-A41f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подтяжка для чулок Я, ХЕДВИГ ФОГЕЛЬСАНГ, гражданин Республики Германия, Шитценштрассе, Вильгельмсхафен, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подтяжкам для чулок, в которых пуговица, на которую наложена ткань чулка, проталкивается через прорезь в пластине из гибкого материала, с которой пуговица соединена гибким соединителем. . В одной известной конструкции ткань захватывается за края прорези так, что, когда натяжение чулочной ткани ослабляется, пуговица не имеет тенденции смещаться и тем самым высвобождать материал. С другой стороны, если ткань подвергается очень значительному продольному натяжению или даже небольшому поперечному натяжению, прорезь имеет тенденцию легко открываться и тем самым позволить пуговице расцепиться и освободить чулок. , , , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции, в которой прорезь, хотя и позволяет легко проталкивать обтянутую тканью пуговицу, не открывается при любом продольном или поперечном натяжении, которое может быть оказано на ткань чулка. , , . Согласно настоящему изобретению подтяжка для чулок содержит пластину из упругого, но по существу нерастягивающегося материала, имеющего усиление по краям, и кнопку, соединенную с пластиной посредством гибкого соединителя, при этом первая часть указанной пластины имеет отверстие для вставки и крепления ремня для соединения подтяжки с поясом, корсетом или т.п., причем вторая часть указанной пластины имеет в себе отверстие для пуговицы в виде продольной прорези, расположенной в направлении тяги и длиной примерно соответствующей диаметр пуговицы, при этом указанное отверстие прорези на ее конце, примыкающем к отверстию ремешка, переходит в две другие более короткие расходящиеся прорези. Предпочтительно, чтобы поверхность пластины [Цена 3/6] была шероховатой, например рифленый. , - , , , , , . [ 3/6] , .. . Чтобы обеспечить лучшее сцепление с тканью чулка и в то же время уменьшить риск ее повреждения, пуговица предпочтительно снабжена покрытием из губчатого материала 50, такого как поролон. , , 50 . Продольная прорезь предпочтительно заканчивается на своем другом конце круглым отверстием для приема гибкого соединителя. . Краевое усиление состоит; в одной из форм 55 имеется ободок, в который встроена петля из металлической проволоки. В другом варианте усиление края состоит из кромки, выполненной из материала пластины. В последнем случае края продольной и расходящейся 60 прорезей могут быть снабжены усиливающим ободом примерно той же толщины, что и усиление края пластины. ; 55 , . . , 60 . В удобном виде отверстие ремешка имеет примерно полукруглую форму. 65 Вариант выполнения подтяжки для чулок показан на прилагаемом чертеже. , - . 65 . На этом рисунке: Рис. 1 показан вид подвески в плане; и 70. На рис. 2 показано сечение по линии А-В на рис. 1. :. 1 ; 70 . 2 - . 1. Как показано на чертеже, подвеска состоит из пластины 1 из слегка упругого, но по существу нерастягивающегося материала, предпочтительно с шероховатой поверхностью, край которой усилен ободом 8, причем между пластиной 1 и ободом 8 имеется расположена петля 9, например, из стальной проволоки. , 1 , , 8, 1 8 9 , , . Пластина имеет продольную прорезь 4 с 80 отгибаемыми краями и служащую для приема удерживающей кнопки 3, подвешенной на веревке 2 и покрытой слоем 3а поролона. Прорезь 4 заканчивается на одном конце круглым отверстием 5 для приема струны, а 85 на другом конце - двумя короткими косыми надрезами 6a, 6b. Для приема ремня для подтяжки пластина 1 имеет на одном конце углубление 7, окруженное краевыми усилениями 8, 9 и имеющее полукруглую форму. 90 780,563 В модификации пластина подвески изготовлена из полиэтилена и снабжена шероховатой поверхностью, желательно в виде рифления. Он имеет обод для усиления, но внутреннее кольцо из стальной проволоки отсутствует, поскольку обод пластины достаточно прочный, чтобы придать пластине устойчивость и предотвратить разрыв центральной прорези. Для усиления краев прорези и круглого отверстия они также снабжены краевым усилением, толщина которого примерно соответствует толщине края пластины. 4 80 3 2 3a . 4 5 , 85 6a, 6b. , 1 7 8, 9 . 90 780,563 , , . , . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:44:18
: GB780563A-">
: :
780564-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 78 Дата подачи заявки и подачи Заполнено Уточнение: январь. 5, 1956. 78 : . 5, 1956. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 24, 1955. . 24, 1955. Полная спецификация опубликована: август. 7, 1957. : . 7, 1957. Индекс при приемке:-Класс 1(3), (D45:C40D45). :- 1(3), (D45:C40D45). Международная классификация:-CO1g. :-CO1g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство сульфатов циркония Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111, , 5York 6, , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 111, , 5York 6, , , , , , , :- Изобретение относится к сульфату циркония и, в частности, касается нового и удобного способа производства гидратированного сульфата циркония. . Основной целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного способа реакции серной кислоты с диоксидом циркония с получением растворимого гидратированного сульфата циркония. , . Другой целью настоящего изобретения является создание способа производства гидратированного сульфата циркония с хорошими выходами даже при относительно низких температурах, который можно осуществлять таким образом, чтобы избежать существенных потерь реагирующих материалов. . Один широко используемый метод промышленного производства сульфата циркония включает реакцию серной кислоты с оксихлоридом циркония. Этот метод является несколько дорогостоящим, поскольку хлор, содержащийся в оксихлориде, тратится впустую, если не предусмотрено оборудование для его восстановления, а это, конечно, также требует значительных затрат. Поэтому требуется более простой и менее дорогой способ. Известно, что сульфат циркония можно получить путем взаимодействия диоксида циркония с избытком концентрированной серной кислоты при температуре порядка 500°С. до 600°С, причем для получения удовлетворительных выходов необходима довольно нежелательная высокая температура. Однако продукт, полученный в результате этой высокотемпературной реакции, имеет форму твердого осадка, который можно лишь с трудом разбить и растворить и который обычно растворяется не полностью. - . ' , , . . 40dioxide 500C. 600C., . , . В настоящее время обнаружено, что если диоксид циркония 50 взаимодействовать с серной кислотой в присутствии умеренного количества воды при относительно низких температурах, то получается продукт реакции, легко растворимый в воде или разбавленной серной кислоте, который может легко растворяться в воде или разбавленной серной кислоте. путем дальнейшего добавления серной кислоты превращают в гидратированный сульфат циркония, имеющий брутто-формулу (S0J2. 4ч20. 50 , , 55 , (S0J2. 4H20. Согласно настоящему изобретению предложен способ получения (S0,)2. 4H20, который включает совместное нагревание под давлением диоксида циркония, серной кислоты и воды в молярном соотношении от 2:3:0,7 до 2:3:3, растворение65 продукта реакции и придание полученному раствору сильной кислоты путем добавления серной кислоты и оставляют раствор стоять, в результате чего кристаллы указанного сульфата циркония отделяются. 70 Изобретение дополнительно предлагает способ получения растворимого основного продукта реакции ZrO2-S03-H20, который включает совместное нагревание под давлением диоксида циркония, серной кислоты и воды в молярном соотношении 75 от 2:3:0,7 до 2:3: 3. 60 - (S0,)2. 4H20 , , , 2:3:0.7 2:3:3, the65 , . 70 ZrO2-S03-H20 , , , 75 2:3:0.7 2:3:3. Реагирующие материалы предпочтительно нагревают до температуры от 300°С. до 380 Вт. и предпочтительное молярное соотношение составляет 2:3:2. 80 Ниже приводится описание способов осуществления изобретения в качестве примера, в котором первые три примера иллюстрируют способ, которым упомянутый выше растворимый продукт реакции 85 может быть получен в соответствии с изобретением. 300C. 380WC. 2:3:2. 80 - 85 . ПРИМЕР 1. 1. Смесь, содержащая по массе 44,0% мелкодисперсного диоксида циркония, 49,8% con0,564 а. 471156. , 44.0% , 49.8 % con0.564 . 471156. 780,564 концентрированную серную кислоту (удельный вес 66Be) и 6,2% воды помещали в стеклянный стакан, который, в свою очередь, помещали в стальную бомбу под давлением. Бомбу закрыли и запечатали, а затем нагрели до 380°С. 780,564 (66Be. ), 6.2% , . 5closed 380'. при какой температуре его поддерживали в течение 8 часов. По окончании периода нагрева бомбу охладили и открыли. Когда стакан вынули из бомбы, оказалось, что в качестве продукта реакции он содержит твердую, но пористую лепешку, которая легко растворяется в 60 мл. 3,4%0 . Полученный раствор содержал около 84,55' циркония, присутствующего в виде диоксида циркония в исходной смеси. 8 . . 60 . 3.4%0 . 84.55' . ПРИМЕР 2. 2. Смесь, практически идентичную той, что использовалась в примере 1, помещали в стеклянный контейнер в бомбу и нагревали под давлением 20°С в течение 5 часов при температуре 380°С. По окончании нагревания в стеклянном контейнере обнаруживали твердую пористую массу продукта реакции. . Эта масса быстро растворялась в разбавленной серной кислоте, и полученный раствор содержал 79% циркония, присутствующего в диоксиде циркония исходной смеси. 1 20pressure 5 380 . , . 25obtained 79% . ПРИМЕР 3. 3. Смесь типа использованной в качестве исходного материала в примерах 1 и 2 нагревали таким же образом в течение 5 часов при 300°С. В этом случае происходит извлечение циркония в раствор при растворении кека, полученного в качестве продукта реакции, в разбавленной Серная кислота составляла 72% от циркония, содержащегося в исходной смеси в виде диоксида циркония. 30material 1 2 5 300 . 35sulphuric 72%, . В трех предыдущих примерах реагирующие вещества ZrO2, H2SO. и HO0,40 в исходной смеси присутствуют в молярном соотношении соответственно 2:3:2. Установлено, что это оптимальное соотношение. Экспериментальным путем было установлено, что при наличии больших количеств воды продукты реакции во многих случаях трудно растворяются и выходы низкие. , ZrO2, H2SO., HO0, 40in , , 2: 3:2. . 45present . Последний момент иллюстрируется следующим примером. . ПРИМЕР 4. 4. Смесь, содержащую по массе 34,9% мелкодисперсного диоксида циркония, 55,0% концентрированной серной кислоты (66 .) и 10,1% воды (молярное соотношение 1:2:2), нагревали под давлением так же, как смесь в Пример 1 при температуре 300 С в течение 5 часов. Полученный продукт реакции при растворении давал раствор, содержащий только 48,5 мас.% циркония, присутствующего в диоксиде циркония шихты. , 34.9% , 55.0% (66 .) 10.1% ( 1:2:2) 1 300 . 5 . 48.5% . В других опытах с еще более высоким содержанием воды в исходных смесях выходы растворимого продукта реакции были еще ниже. . Кристаллический гидратированный сульфат циркония можно легко получить из растворов продуктов реакции примеров 1-3 путем добавления к ним концентрированной серной кислоты. Эти растворы содержат комплексы ,---, которые являются в некоторой степени основными и под действием добавленной кислоты превращаются в нормальную соль. Это иллюстрируется следующим примером. , 1 3 . .,---- . . ПРИМЕР 5. 5. К раствору, полученному растворением 75 продукта реакции примера 3, раствор которого содержал около 6 граммов свободной серной кислоты, добавляли еще 28 граммов концентрированной . При стоянии выпадает кристаллический осадок брутто-80 формулы ()2.,. 4H. получали и отделяли. Осадок содержал около 96' циркония в растворе. 75 3, 6 , 28 ,. , empirical80 ()2.,. 4H. . 96' . Щелок, остающийся после кристаллизации гидратированного сульфата циркония, как в примере 85, является сильнокислым и может быть использован для разбавления концентрированной серной кислоты для обработки дополнительного диоксида циркония. При этом оставшийся в растворе сульфат циркония не теряется. Поскольку непрореагировавший ZrO2, полученный при обработке серной кислотой, также может быть извлечен повторной обжигом или другой подходящей обработкой, очевидно, что настоящий способ является весьма экономичным. 95 Хотя, как указано выше, молярное соотношение ZrO2, и H2O2, равное 2:3:2, соответственно, дает оптимальные результаты, возможны некоторые незначительные отклонения от него. Таким образом, будет обнаружено, что соотношения ...::SO2:H2O от 100 2:3:0,7 до 2:3:3 дают достаточно хорошие выходы растворимого продукта реакции при взаимодействии способом, описанным в примере 1. . Как показано в примерах с 1 по 3, использование более высоких температур и более длительного времени нагрева имеет тенденцию увеличивать выход или конверсию диоксида циркония в растворимый сульфатированный продукт. 85 5 . . 90 ZrO2 , , . 95 , , 2:3:2, ,, ., H2,, , , . , ..: :,: H2O 100 2:3:0.7 2:3:3 1. 1 3, . Используемое давление не является критическим, а является лишь результатом давления паров 110 кислоты и воды в закрытом контейнере при повышенных температурах. Как следствие, давление в контейнере будет меняться в зависимости от состава заряда и изменения температуры. Обычно давление будет находиться в диапазоне от около 2 атмосфер до 80 атмосфер. 110 . , . 115 2 80 . Из вышеизложенного становится очевидным, что настоящее изобретение обеспечивает способ экономичного и простого получения легкорастворимого продукта реакции из диоксида циркония и разбавленной серной кислоты, а также получения кристаллического гидратированного сульфата циркония. Этот метод полезен как для чистого .2, так и для коммерческого 125. который содержит небольшое количество кремнезема и других примесей. 120 , , . .2 125 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:44:20
: GB780564A-">
: :
780565-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,565 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 13, 1956. 780,565 : . 13, 1956. Заявление подано в Германии 1 января. 15, 1955. . 15, 1955. Полная спецификация опубликована: август. 7, 1957. : . 7, 1957. № 126 156. . 126 156. Индекс при приемке:-Класс 80(2), D3E. :- 80(2), D3E. Международная классификация:-FO6h. :-FO6h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся механизма переключения передач для автомобилей Мы, - , Штутгарт-Унтертфиркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: - , - , -, , , , , :- Изобретение относится к механизму переключения передач для автомобилей, приводящему в действие зубчатый механизм переключения скоростей, расположенный на расстоянии от сиденья водителя. При таких передачах движения выбора и переключения передаются от рычага переключения передач, которым управляет водитель, через а. скользящая в продольном направлении передаточная тяга, выполненная с возможностью вращения вокруг своей оси, к селекторной тяге, снабженной пальцем, воздействующим на головки вилок, входящих в зацепление с шестернями. - , - ' . , , . , . В таких механизмах, например, в омнибусах, двигатель которых расположен сзади, а коробка передач находится на расстоянии примерно 7 или 8 метров от сиденья водителя, и шум двигателя, сцепления и коробки передач не может быть немедленно уловлен водителем. Следовательно, возникают трудности при компоновке и проектировании механизма переключения передач, чтобы сделать операцию переключения передач, которая включает в себя движение выбора и фактическое движение включения передачи, и в частности момент синхронизации, ощутимым, как желательно водителю, который управляет рычаг переключения передач. Чтобы избежать этих трудностей, настоящее изобретение направлено на уменьшение моментов, действующих со стороны трансмиссионного штока на его подшипники во время операции переключения передач. , 7 8 ' , . , . , - , , - - . - . В соответствии с настоящим изобретением предложен механизм переключения передач для автомобилей, причем такой механизм действует на зубчатую передачу переключения скоростей, расположенную на расстоянии от сиденья водителя, причем движения выбора и включения передачи при переключении передач передаются от рычага переключения передач, управляемого Водитель через продольно скользящий передаточный стержень, который [ может вращаться вокруг своей оси, к стержню переключения коробки передач и к соединенному с ним пальцу и воздействует на головки вилок переключения, которые включают передачи, отличается тем, что Рычаг, неподвижно установленный на передающем штоке, снабжен скользящей частью в каждой из двух точек, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль указанного рычага, причем скользящие части предпочтительно выполнены в виде шара или подобных частей и неподвижно входят в направляющие 55 скольжения. установлен на стержне переключения, при этом зацепление одной скользящей части приспособлено для передачи движения выбора трансмиссионного стержня, а зацепление другой скользящей части приспособлено для передачи движения зацепления трансмиссионного стержня. , , ' , - , [ , , , , 55 , 60 - . В одной конструкции согласно изобретению передаточный стержень и селекторный стержень пересекаются друг с другом под прямым углом, и поворот трансмиссионного стержня на 65 градусов преобразуется с помощью шаровой части, расположенной на конце рычага передаточного стержня, включающегося в зацепление. направляющую на штоке переключения (направляющая этой направляющей, идущая в направлении тяги 70 трансмиссии) в продольное перемещение штока переключения. Кроме того, продольное перемещение тяги трансмиссии преобразуется во вращательное движение тяги переключения с помощью шаровой части, расположенной на указанном рычаге 75 рядом с тягой трансмиссии, при этом эта шаровая часть входит в зацепление с направляющей скольжения, направляющая направляющей которой движется внутрь. направлении штока переключения передач и установлен на рычаге штока переключения передач. 80 Направляющая скольжения, расположенная непосредственно на конце стержня переключения передач, предпочтительно может иметь форму дуги окружности, проведенной из центра тяги трансмиссии. Кроме того, направляющая 85, расположенная на рычаге штока переключения передач, может быть выполнена в форме вилки. -, 65 , ( 70 ) . , , 75 , . 80 . , 85 . Изобретение иллюстрируется одним примером конструкции на прилагаемом чертеже, на котором: - 90 780 565 Фиг. представляет собой схематический вид в перспективе механизма переключения передач в соответствии с изобретением; на фиг. 2 - вид сбоку в вертикальном разрезе механизма переключения передач, схематически показанного на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение механизма, подобного показанному на фиг. 2, но с небольшими модификациями. , :- 90 780,565 . - ; . 2 - . 1; . 3 - . 2, . Рычаг переключения передач 3, которым управляет водитель, имеет нижнюю концевую часть 4, направляемую в направляющую 5. Этот рычаг переключения передач 3 служит для включения отдельных передаточных чисел вариатора 1, расположенного на расстоянии от сиденья водителя и имеющего пять скоростей переднего хода и одну скорость заднего хода, что обозначено римскими цифрами - и буква на схеме рис. 1. Рычаг переключения передач 3 таким образом соединен шарниром 6 с передаточным стержнем 7, который поддерживается во многих точках и ведет к передаче 1. что при движении рычага переключения передач 3 в направлении стрелки 8 показано плоскостью, поперечной штоку 7, выбирается искомая заслонка в передаче , а при движении в направлении стрелки 9, направленной продольно штока 7, включается индивидуальная скорость, соответствующая выбранной заслонке. - 3, , 4 5. 3 - 1, ' , - . 1. 3 6 7, 1. 3 8 7 , 9 7, . Стержень 7 соединен со стержнем 10, который называется стержнем переключения, хотя он не только выбирает, но и осуществляет включение любой конкретной передачи, которую необходимо включить. Этот стержень 10 переключения установлен на шестерне 1 и имеет переключающий палец 11, который входит в зацепление с головками вилок шестерни для переключения передач. Поперечное скольжение стержня 10 переключения при выборе осуществляется с помощью направляющей 12, расположенной непосредственно на конце стержня переключения. Вращательное движение штока переключения 10 для входа пальца 11 в заданную заслонку и включения выбранной передачи осуществляется с помощью раздвоенной направляющей 14, которая расположена на рычаге 13, закрепленном на штоке переключения. Рычаг 17 неподвижно установлен на передающем штоке 7 и выполнен на своем конце деталью 15 шаровой формы (фиг. 2) или полушаровой формы (фиг. 3) и входит в зацепление с направляющей 12. Кроме того, как показано на фиг. 2, рычаг 17 может быть выполнен рядом со стержнем 7 с шаровой частью 16, которая входит в зацепление с направляющей скольжения или вилкой 14. 7 10 . 10 1 1 1 . 10 12 . 10 11 14 13 . 17 7 15 (. 2) - (. 3) 12. , . 2, 17 , 7, 16 14. На фиг. 3 эта шаровая часть 16 не предусмотрена. Стержень 7 направляется в подшипниках 18, 19 по обе стороны от рычага 17. . 3, 16 . 7 18, 19 17. Направляющая 12 проходит в направлении продольной оси тяги 7, а направляющая 14 проходит в направлении продольной оси тяги 10, оси тяги 7 и тяги 10 пересекаются друг с другом. под прямым углом, но лежащие в разных плоскостях. Расстояние по вертикали между стержнями 7 и 10 соответствует расстоянию от осевого центра стержня 7 до центральной линии направляющей 12. 12 7 14 10, 7 10 . 7 10 7 12. При передвижении рычага переключения передач 3 в направлении стрелки 8 шток 7 испытывает вращательный момент в направлении стрелки 20, а шариковая часть 15 в направляющей 12 ползуна 70 перемещает шток переключения передач 10 в поперечном направлении. транспортного средства в направлении стрелки 21, при этом палец 11 перемещается в положение напротив въезда в выбранные ворота. При перемещении рычага 3 в направлении 75 стрелки 9 стержень 7 смещается в направлении своей продольной оси, как указано стрелкой 22, а вилка 14 производит вращательное движение стержня 10 переключения, как указано. стрелкой 23. При этом 80 палец 11 попадает в выбранный затвор и включает соответствующую передачу. 3 8, 7 20, 15 70 12 10 21, 11 . 3 75 9, 7 22, 14 10 23. 80 11 . Благодаря разнесенному расположению и разным функциям направляющих 12, 14 и взаимодействующих с ними частей. и 85, в частности, расположение направляющей 14 рядом с передаточным стержнем 7, при котором действуют опорные моменты. при переключении передач подшипники 18, 19 имеют низкий уровень. так, чтобы процесс переключения передач мог удовлетворительно восприниматься водителем при работе рычага переключения передач 3. , 12. 14 - . 85 14 7, . , 18. 19 . - 3. Как ясно из рис. 2 и 3. подшипники 18, 19 расположены в корпусе 24, соединенном с коробкой передач. Рычаг 17 регулируемоv5 закреплен на стержне 7, а его шаровой конец 15 лежит в направляющей 12, проходящей в виде дуги окружности, нанесенной из центра стержня 7 радиусом 25. Направляющая 14 выполнена в виде вилки, 100 открытый конец которой обращен к крышке корпуса 24, как показано на фиг. 3. . 2 3. 18, 19 24 . 17 adjustablyv5 7 15 12. 7 25. 14 100 24 . 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:44:21
: GB780565A-">
: :
780566-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,566 Дата пода
Соседние файлы в папке патенты