патенты / 19548

780137-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780137A
[]
-ПАТЕН С - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК Р. ШОРТ 7O0,137 № 196. Полное применение и подача полной спецификации: 7 июля 1955 г. : . 7O0,137 . 196 : 7, 1955. Спецификация опубликована: 31 июля 1957 г. : 31, 1957. Индекс при приемке: -Класс 110(1), D2H. :- 110(1), D2H. Международная классификация:-FO4d. :-FO4d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся осевых компрессоров Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара, в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах. Америки (правопреемники ФРЕДЕРИКА Р. ШОРТА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- - , , , , , , , ( . ), , , , :- Настоящее изобретение относится к воздушным компрессорам с осевым потоком и, более конкретно, к межступенчатым уплотнениям для таких компрессоров. . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения. Далее будет описано, как можно реализовать изобретение, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой частичный продольный разрез многоступенчатого осевого воздушного компрессора. . - - . На чертеже показан ротор 1 компрессора дискового типа в кольцевом корпусе 3; Показана только такая часть компрессора, которая необходима для иллюстрации настоящего изобретения. Ротор 1 состоит из нескольких дисков 5, которые по краям снабжены фланцами для прилегания друг к другу. Диски скреплены вместе стяжным болтом (не показан) известным способом, а тонкие фланцы 7 соединены шлицами, как показано на рисунке 9, так что между ними может передаваться крутящий момент. При желании для разделения дисков 5 можно использовать нецельные распорные кольца вместо показанных цельных фланцев 7. Диски 5 имеют прорези типа «ласточкин хвост» по ободам, в которых установлены ряды лопастей 11. Ряды 13 лопаток статора проходят внутрь от корпуса 3 и поддерживаются кольцами 15, которые соответствующим образом закреплены в кольцевых канавках корпуса 3. Фланцевые кольца 17 и 19, закрепленные на внутренних концах лопаток статора 13 высадочными выступами 20, выступающими от лопаток через кольца, несут межступенчатые уплотнительные кольца 21. , - 1 3; . 1 5 . ( ) 7 9 . - 5, , 7 . 5 11. 13 3 15 3. 17 19, 13 20 , - 21. Как показано, уплотнительные кольца 21 зажаты между фланцевыми кольцами 17 и 19, [Цена 3 шилл. 6д. , но они могут поддерживаться в узле статора различными альтернативными способами. Фланец 7 имеет периферийные выступы 23 в качестве дополнительного средства уменьшения утечки воздуха через 50 уплотнительных колец 21. , 21 17 19, [ 3s. 6d. . 7 23 50 21. Уплотнительные кольца 21 изготовлены из материала, который существенно мягче, чем материал обода ротора, и в показанной конструкции они также расположены под углом, чтобы лежать неперпендикулярно относительно обода ротора. Уплотнительные кольца 21 изначально установлены на заранее заданном зазоре, выбранном таким образом, что во время работы между ободом ротора и кольцами, вероятно, возникнет некоторое столкновение. Такое воздействие или трение не приведет к повреждению тонкого обода ротора, поскольку коническая форма более мягких уплотнительных колец позволяет кольцам легко деформироваться от обода ротора, а также потому, что любое трение или износ материала происходит в более мягких кольцах, а не в обод ротора. 21 . 21 . 65 . Диски 5 ротора изготовлены из высокопрочной легированной стали, а уплотнительные кольца 21 - из сплавов на основе алюминия (т.е. сплавов, содержащих не менее 85% алюминия) или алюминия технической чистоты. Чтобы понять желательность использования алюминиевых уплотнительных колец со стальными роторами, необходимо визуализировать эффекты взаимодействия между кольцами 75 и роторами, когда кольца изначально установлены с такими маленькими зазорами, что приводят к помехам. Помехи приводят к изнашиванию колец до минимального зазора без задиров на тонком ободе ротора 80, поскольку кольца по материалу мягче, чем ротор. Скорость износа варьируется в зависимости от относительной твердости и конкретного состава колец и ободов ротора. 5 21 ( , 85% ), . , 75 . 80, , . . Испытания при скорости обода, превышающей 800 футов 85 футов в секунду, показывают, что практически любое кольцо с высоким содержанием алюминия, независимо от его состояния, будет работать удовлетворительно из-за изначально более высокой твердости и температуры плавления стального обода ротора. Тонкий обод 90 ротора останется неповрежденным даже при воздействиях, превышающих способность колец к изнашиванию, поскольку в таких случаях фрикционная поверхность кольца расплавится от обода ротора. Таким образом, температуры плавления колец с высоким содержанием алюминия (около 1250°С) удовлетворяют двум предпосылкам: они выше, чем максимальные температуры воздуха, обычно развивающиеся в осевых компрессорах, и ниже, чем температуры плавления материалов обода ротора. 800 85 , , . 90 , . ( 1,250-) , , - . Натяговый износ колец 21 снижается за счет наклона колец под неперпендикулярным отношением к фланцам 7 обода ротора, как показано на чертеже. Благодаря превосходным вращательным свойствам алюминия конические кольца 21 легко деформируются при возникновении помех. 21 - 7 , . 21 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:32:53
: GB780137A-">
: :

780138-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и заполнение ,} Заявка, сделанная в , Полная спецификация ,} , Индекс при приемке: -Класс 38(4), (20:). :- 38(4), (20:). Международная классификация:-C05f. :-C05f. 780,138 Дата завершения: 26 июля 1955 г. 780,138 : 26, 1955. Рианд в августе. 7, 1954. . 7, 1954. выловлен: 31 июля 1957 г. : 31, 1957. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для обработки проводящих материалов посредством электрических разрядов или относящиеся к ним Мы, .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 109, , Женева, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , .., , 109, , , , , , :- Электрические цепи, используемые в известных станках для обработки проводящих материалов электрическими разрядами, обычно снабжены конденсатором, соединенным на своих выводах соответственно с электродом, образующим инструмент, и с обрабатываемой деталью. Для зарядки указанного конденсатора предусмотрен источник постоянного тока через элементы, обычно омической природы. Указанные элементы зачастую помимо сопротивления образованы индукционной катушкой. Соответствующие значения всех 20 этих элементов фиксируют максимальную частоту разрядов. Расстояние между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью регулируется сервомеханизмом, который приспособлен поддерживать это расстояние по существу постоянным во время операции механической обработки. , . . , , . 20these . - . Всякий раз, когда напряжение конденсатора достигает заданного значения в зависимости от расстояния между электродом и заготовкой, между этими двумя частями возникает острая искра, в результате чего получается череда прерывистых разрядов. Обрабатываемую деталь и электродный инструмент погружают в диэлектрическую жидкость, например нефть, так что искра проходит через эту жидкость. , . , , . Установлено, что качество поверхностей, обработанных на этих станках, зависит от величины отдельных ударов, энергия которых равна 1 CU2 ( = емкость конденсатора, напряжение разряда). Понятно, что для получения очень чистых поверхностей необходимо уменьшить энергию отдельных ударов, причем это достигается либо за счет уменьшения емкости конденсатора, либо за счет уменьшения приложенного напряжения. Однако, с другой стороны, ввиду того, что количество снимаемого материала и, следовательно, скорость обработки зависит от величины отдельных ударов, необходимо для получения подходящей скорости обработки увеличить частота разрядов. , 1 CU2 ( = , ). , , , [ 3161 . , , , , , , , . Однако одна из наиболее серьезных трудностей при электроэрозионной обработке связана со случайными короткими замыканиями, возникающими либо из-за чрезмерной близости между электродным инструментом и обрабатываемой деталью, либо из-за присутствия проводящих частиц между этими двумя деталями. части. Фактически небольшое расстояние между электродом и изделием, составляющее порядка нескольких сотых миллиметра, делает эти короткие замыкания очень частыми. Если не принять особые меры предосторожности, они быстро перерастают в дугу и образуют сварной шов, который изменяет обработанную 65 поверхность. , -, - 55 , . 60 , - . , , 65 . Когда конденсатор заряжается исключительно через омический элемент (сопротивление), короткое замыкание вызывает внезапное увеличение тока в точке электрического контакта, что 70 влечет за собой все последствия, вредные для чистоты обрабатываемых поверхностей и которые еще более вредно при гораздо более тонкой обработке. В этих условиях, учитывая тот факт, что каждый сервомеханизм имеет ограниченную скорость реакции, всегда становятся заметными вредные последствия коротких замыканий. Кроме того, ввиду очень быстрого распространения электрического контакта 80 для разрыва короткого замыкания становится необходимым значительное втягивание электродного инструмента, так что продолжительность вредного действия может продолжаться в течение нескольких сотых долей секунды, периода времени. достаточно, чтобы произвести существенную модификацию обработанной поверхности. ( ), - , 70 . , 75 - , - . , , 80 , , . Рис. 1-6 прилагаемых рисунков относятся к схемам, обычно используемым в известных машинах. 90 № 21546/55. . 1 6 . 90 . 21546/55. 780,138 На рис. 1 показана схема, в которой зарядка конденсатора С осуществляется через сопротивление , причем к клеммам а и б подключен источник постоянного тока. Конденсатор разряжается между электродами и обрабатываемой деталью . На рис. 2 показано изменение напряжения на выводах конденсатора С в зависимости от времени . Предполагается, что короткое замыкание между электродом Е и деталью Р происходит в период времени . На рис. 3 показано изменение тока зарядки конденсатора. Можно видеть, что в момент времени ', когда происходит короткое замыкание, ток сохраняет мгновенное пиковое значение, которого он достигает при каждой перезарядке конденсатора. 780,138 . 1 , . . . 2 . - . . 3 . ' - , . Недостатки схемы, содержащей только одно омическое сопротивление, через которое заряжается конденсатор, очевидны: высокая частота возникновения коротких замыканий; при каждом коротком замыкании происходит внезапный протекание тока в цепь разряда, что усиливает вредное действие указанных коротких замыканий. Далее, очень сложно получить высокие частоты обработки, сохраняя при этом одну и ту же энергию для каждого разряда конденсатора, так как для получения более короткого периода времени перезарядки конденсатора С необходимо либо увеличивать напряжение источника питания или уменьшить величину сопротивления . Каждый из этих шагов приводит к увеличению тока короткого замыкания, что препятствует тщательной обработке. : -; - . , , , - , . - , . Некоторые известные машины имеют схему типа, показанную на рис. 4, в которой сопротивление заменено индукционной катушкой . . 4, . Эта катушка образует колебательный контур с конденсатором С, и полупериод собственных колебаний указанного контура по существу равен периоду последовательных разрядов. , . Таким образом настраивается индукционная катушка и в случае, когда омическое сопротивление указанной катушки незначительно; разряды производятся практически при нулевом зарядном токе, что может быть предусмотрено во избежание коротких замыканий. Далее пиковое напряжение конденсатора практически возрастает до удвоенного напряжения питания . Таким образом, эта индукционная катушка имеет преимущество, поскольку она не рассеивает часть зарядной мощности конденсатора. ; , -. , . . Рис. 5 и 6 иллюстрируют соответственно изменения напряжения конденсатора С и его зарядного тока при нормальных условиях до момента ', в котором предполагается возникновение короткого замыкания между электродом Е и заготовкой Р. . 5 6 , ' - . Можно видеть, что в момент короткого замыкания ток, заряжающий конденсатор, который затем становится током короткого замыкания между электродом и обрабатываемой деталью, не увеличивается мгновенно, чтобы принять постоянное значение. , как и в случае заряда через сопротивление, но возрастает линейно, так что - равно напряжению питания. В течение интервала времени, равного интервалу между двумя последовательными разрядами, ток короткого замыкания достигает значения, которое по существу равно трехкратному его пиковому значению при нормальной работе. , 60short-, , - , , , , - . 70 , - . Быстрое увеличение тока короткого замыкания в данном конкретном случае также не позволяет простым способом достичь высоких частот обработки. С целью ограничения величины тока короткого замыкания необходимо включить сопротивление в цепь зарядки или использовать подходящее электронное средство 80, чтобы аннулировать напряжение питания . Кроме того, для достижения высоких частот, которые необходимы для получения высококачественной высокоскоростной обработки, производители были вынуждены разработать особенно высокоскоростные электронные сервомеханизмы для управления выводом электрода в случае короткого замыкания. Эти сервомеханизмы деликатны, сложны и особенно дороги. 90 Элементарный расчет показывает, что периоды работы на более или менее высокой частоте требуют в случае настроенной индукционной катушки весьма существенного уменьшения ее значения, которое в случае высоких частот становится настолько малым, что полезный эффект от нее практически отсутствует. дольше ощутимо. - , , 75 . , , 80 . , , , - -. - , . 90 , , , , . Далее, опыт показывает, что для каждой комбинации величин конденсатора, напряжения, а также размеров и формы электрода-инструмента существует физический предел частот, за пределами которого нарушаются условия деионизации разрядных каналов и обработка не может продолжаться гладко. Наиболее рациональными условиями обработки являются io5, следовательно, такие, которые позволяют достичь указанного предела, не выходя за его пределы, поскольку в этот момент используется максимально допустимая мощность обработки для всей предусмотренной среды. 110 Объектом настоящего изобретения является машина указанного типа, позволяющая, с одной стороны, в значительной степени снизить частоту возникновения коротких замыканий и, с другой стороны, полностью исключить их вредное воздействие, поскольку того, что индукционная катушка имеет достаточную величину, чтобы естественный полупериод цепи зарядки конденсатора был равен, по крайней мере, удвоенному периоду разрядов, и что сервомеханизм управляется напряжением, полученным из среднего напряжение между электродом и обрабатываемой деталью, при этом вся конструкция такова, что ограничивает скорость изменения зарядного тока 125 после изменения упомянутого среднего напряжения, одновременно обеспечивая быстрый отклик на сервомеханизм. , , -, 100 - . io5 , , . 110 , , , - , , , 120 - , the125 -. Рис. 7-13 прилагаемых чертежей иллюстрируют в качестве примера форму 130 780 138 конструкции и схемы машины, составляющей предмет изобретения. . 7 13 , , 130 780,138 . На рис. 7 представлена электрическая схема вида конструкции. Рис. 8-13 представляют собой поясняющие графики и диаграммы, а фиг. 11 представляет собой только пояснительную схему. . 7 . . 8 13 , . 1 1 . Что касается рис. 7, источник постоянного тока (не показан) подключен к клеммам и для зарядки конденсатора через переменное сопротивление и индукционную катушку . Выводы конденсатора подключены соответственно к деталь , подлежащую обработке, и электродный инструмент . . 7, , , . . Расстояние между частью и электродом контролируется сервомеханизмом , который реагирует на напряжение, снимаемое между клеммами и , причем является курсором потенциометра . Это напряжение, которое представляет собой разницу между Электродное напряжение и опорное напряжение, обеспечиваемые потенциометром , имеют форму зубьев пилы. По этой причине схема подачи упомянутого управляющего напряжения на сервомеханизм М включает в себя индуктивность С, чтобы ослаблять переменную составляющую упомянутого напряжения. - , . , , . - , . Когда расстояние между электродом и частью становится малым, пиковое напряжение конденсатора , при котором возникает разряд, уменьшается. Среднее напряжение на выводах упомянутого конденсатора также уменьшается, и сервомеханизм реагирует таким образом, что увеличивает расстояние между и , чтобы восстановить напряжение разряда до заданного значения, которое вдвое больше, чем у напряжение снято с соединения . Когда, наоборот, расстояние между и увеличивается, сервомеханизм работает в противоположном направлении. Следует отметить, что факт управления сервомеханизмом посредством напряжения, зависящего от напряжения разряда конденсатора, обеспечивает очень быструю реакцию указанного сервомеханизма, несмотря на медленное изменение зарядного тока. , , , . , - , . , , , - . - , - . Известные сервомеханизмы обычно относятся к электромагнитному, пневматическому или гидравлическому типу. - . Если в цепи зарядки конденсатора не приняты особые меры предосторожности, сервомеханизм не способен отключить короткое замыкание до того, как на поверхности обрабатываемой детали произойдет вредное воздействие (кратеры, следы сварки и т. д.). часть. , - - (, ), . Любые изменения условий разряда приводят к изменению напряжения, снимаемого с выводов конденсатора, который служит для управления сервомеханизмом. -. С другой стороны, из-за большой индуктивности в цепи зарядки конденсатора любое увеличение или уменьшение тока, питающего конденсатор, демпфируется, что оставляет сервомеханизму время для эффективной реакции. , , , - . Такое расположение позволяет сервомеханизму сохранять заданное напряжение во время обработки и в случае короткого замыкания прерывать ее до того, как станет ощутимым увеличение тока. - , -, . Рис. 8 и 9 показывают, каким образом 70 имели место непрерывные условия разрядки конденсатора . . 8 9 70 . На рис. 8 показано изменение тока , заряжающего конденсатор, в зависимости от времени , а на рис. 9 показано изменение напряжения на выводах конденсатора в зависимости от времени. . 8 , 75 . 9 , , . В это время к клеммам и прикладывается напряжение , и ток проходит через цепь, заряжая конденсатор . Когда между электродом и обрабатываемой деталью не возникает искра, путь ток будет затухающей синусоидой, а напряжение на клеммах конденсатора также будет 85, что иллюстрируется затухающей синусоидой, которая отстает от тока. Эти две кривые показаны на рис. 8 и 9 на время, равное полупериоду колебаний контура . 90 В момент времени ', незадолго до окончания этого полупериода, происходит разряд конденсатора. Видно, что в этот момент напряжение на выводах конденсатора почти равно удвоенному напряжению 95, приложенному к выводам и . . 85 . . 8 9 - . 90 ', -, . 95 . В этот момент ток уже не равен нулю, так что в конце разряда конденсатора С ток снова возрастает по дуге затухающей синусоиды 100 и напряжение возрастает быстрее. , 100 . В момент времени t2 происходит новый разряд и в этот момент ток имеет большее значение, чем в момент . t2 , . Последовательные разряды происходят в моменты t3, t4 и 105 и т. д., и наклон кривой напряжения конденсатора становится все круче и круче, пока не достигнет заданного наклона, как показано примерно между t5 и t6. Затем ток достигает по существу постоянного предельного значения, причем его кривая между двумя последовательными точками разряда изображается дугой затухающей синусоиды. Поскольку период упомянутой синусоиды велик по сравнению со временем, разделяющим два последовательных разряда, ток фактически подвергается лишь незначительной переменной составляющей. t3, t4 105 , , t5 t6. , . , . На рис. 10 показан график напряжения, полученного на выводах конденсатора между двумя последовательными разрядами и 120 +1. На рисунке пунктиром показана затухающая синусоидальная кривая, часть которой соответствует напряжению между двумя указанными разрядами. . 10 120 +1. , , . На рис. 11 представлена пояснительная схема схемы 125, включающей только ненастроенную индукционную катушку для зарядки конденсатора С. Рис. 12 и 13 представляют собой графики, иллюстрирующие соответственно напряжение на клеммах конденсатора и зарядный ток при номинальных условиях 130–780,13S до момента , в котором предполагается возникновение короткого замыкания. Можно видеть, что в момент короткого замыкания увеличение тока происходит очень медленно и что проходит время, соответствующее возникновению большого количества разрядов, прежде чем ток достигнет значения, вдвое превышающего средний ток. Поэтому нет необходимости прибегать к особенно быстродействующему вспомогательному механизму, а движение назад электрода может быть настроено на цепь индукционной катушки = 0,4 Гн; = 100 Частота = 50 циклов = 0,04 ; = 10 Частота = 500 циклов = 0,004 Гн; = 1 Частота = 5000 циклов 30L = 0,0004 ; С = 0,1 Частота МП = 50 000 циклов. Очевидно, что для достижения физического предела частот разряда с целью получения максимально возможной эффективности обработки при заданной мощности с настроенной индукционной цепью необходимо прибегнуть к индукционному катушка очень низкой индуктивности, что на практике лишает схему преимуществ, обеспечиваемых реактивным элементом. . 11 125 . . 12 13 130 780,13S - . . = 0.4 ; = 100 = 50 = 0.04 ; = 10 = 500 = 0.004 ; = 1 = 5000 30L = 0.0004 ; = 0.1 = 50,000 , . В приведенном выше примере это предельное значение индуктивности равно примерно 0,01 Гн. Следовательно, эффективность настроенной индукционной катушки достигается только до частоты около 2000 разрядов в секунду. Сейчас физический предел частот в таких условиях достигает около 50 000 разрядов в секунду, чего без труда можно достичь с помощью схемы, включающей ненастроенную индукционную катушку. - , 0.01 . , 2000 . , 50,000 , . Подводя итог, можно констатировать, что настроенная индукционная катушка имеет следующие недостатки: 1. Необходимость перенастройки при любом изменении номинала или мощности обработки. , :1. . 2.
Сложность заливки выпусков без специального устройства контроля. . 3.
Для всех частот и особенно для высоких частот разряда величина индуктивности настроенной индукционной катушки неизбежно мала, хотя в момент короткого замыкания зарядный ток теоретически равен нулю. указанный ток увеличивается так быстро, что сервомеханизм, даже если он самого совершенного типа, не успевает среагировать (сравните наклон - в двух случаях ). , - . - , ( - ). Использование ненастроенной индукционной катушки Ларме дает следующие преимущества:1. :1. В момент короткого замыкания ток равен току заряда конденсатора и, следовательно, в среднем мал, поскольку он возникает в момент, когда ток лишь немного превышает средний ток и, следовательно, отключение короткого замыкания. короткое замыкание не вызывает затруднений. -, - . 15 Следующий пример иллюстрирует условия работы схемы, включающей настроенную и ненастроенную индукцию, при использовании одинаковой мощности обработки: Пиковое напряжение конденсатора = 200 В. 20 Зарядный ток = 1 А. 15 , : = 200 . 20 = 1A. Мощность = 100 Вт. = 100 . Нерасстроенная цепь индукционной катушки = : = 0,1 30 Частота = 50 000 циклов (физический предел частоты) ток для обработки. Этот ток медленно увеличивается со временем. что позволяет сервомеханизму сработать до того, как упомянутое короткое замыкание достигнет опасного значения и перерастет в сварочный ток, причем это действие заключается в незначительном отводе рабочего электрода. 80, что ограничивает продолжительность короткого замыкания несколькими тысячными долями секунды. - = : = 0.1 30 = 50,000 ( ) . 75 . - , . 80 - . 2. Разряды следуют друг за другом регулярно и непрерывно, поскольку напряжение конденсатора повышается до тех пор, пока не возникает разряд, и опыт показывает, что такое напряжение не превышает примерно 15 дюймов от среднего напряжения, что сохраняет допуск механической обработки постоянным. 2. 15'', , . 3. Также используются преимущества 90 повышения эффективности машины вследствие автоматического удвоения напряжения. 3. 90 . 4.
Большинство коротких замыканий гасятся сразу же после их возникновения за счет мощного действия большой индукционной катушки, ограничивающей приток тока в цепь зарядки конденсатора. что позволяет автоматически гасить ионизирующие каналы без вмешательства сервомеханизма. 100 5. Все эти преимущества позволяют существенно повысить физический предел частоты разряда. - 95 . -. 100 5. . Окончательно. можно в качестве примера. . . Привести значения элементов на рис. 7.105, обеспечивающие превосходные условия работы для чистовой обработки при малой мощности. . 7. 105 . Подача напряжения на и =150 Овольт = =50 Ом 110 =0,1 Предельная частота обработки составляет около 50 000 разрядов в секунду, а средний зарядный ток имеет среднюю силу 1 ампер. 115 Если равен 0,01 и равен 780,138 - 250 Ом, остальные значения остаются неизменными, получается предельная частота около 10000 разрядов в секунду со средним зарядным током 0,2 ампера. =150Ovolts = =50 110 =0.1 50,000 1 . 115 0.01 780,138 250 , 1OU,000 0.2 . Выбрав =1 и = 10 Ом, остальные значения оставив неизменными, получается предельная частота около 25 000 разрядов в секунду при среднем зарядном токе в амперах. =1 = 10 , , 25,000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:32:54
: GB780138A-">
: :

780139-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,139 -2 9 \ Дата подачи заявления и завершения подачи 780,139 -2 9 \ Уточнение: август. 5, 1955. № 22564/С5 : . 5, 1955. . 22564/S5 Заявление подано в Швейцарии в сентябре. 10, 1954. . 10, 1954. Полная спецификация опубликована: 31 июля 1957 г. : 31, 1957. Индекс при приемке: - Классы 38(4), (4:20); и 135, Р(1А:9А6:10CX:24X:25F). :- 38(4), (4:20); 135, (1A:9A6:10CX:24X:25F). Международная классификация:-G05f. :-G05f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для электрической обработки проводящих материалов или относящиеся к ним 5. 5. Мы, , .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: 109, , Женева, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , .., , 109, , , , , , , :- Объектом изобретения является машина для электрической обработки проводящих материалов посредством искровых разрядов, причем указанное устройство включает в себя конденсатор, соединенный через его выводы, с одной стороны, с электродом, образующим рабочий инструмент, а с другой стороны - с рабочим инструментом. подлежащую обработке, причем для зарядки указанного конденсатора предусмотрена подача постоянного тока, а электрод управляется сервомеханизмом, приспособленным для удержания указанного электрода на заданном расстоянии от заготовки во время обработки. , , , - . В таких станках, как правило, трудно устранить любое короткое замыкание между обрабатываемой деталью и электродом, и каждое короткое замыкание образует небольшой кратер из расплавленного металла на обрабатываемой поверхности детали, так что очень трудно получить гладкую обработанную поверхность. Хорошо известно, что электрод следует держать на очень небольшом расстоянии от обрабатываемой детали, скажем, на несколько сотых миллиметра, ни разу не вступая в прямой контакт с обрабатываемой поверхностью. , - - . , . В предшествующих машинах производители использовали ток зарядки конденсатора для управления сервомеханизмом, приспособленным для поддержания постоянного зазора между электродом и деталью. Зарядный ток увеличивается, когда электрод приближается слишком близко к обрабатываемой детали, и уменьшается, когда он удаляется от последней; однако эти изменения очень малы, и, кроме того, важно, чтобы реакция сервомеханизма могла быть получена в течение как можно более короткого промежутка времени, так что для этого требуется высокая мощность с целью смещению электрода с достаточно высокой скоростью. Сервомеханизм 50 известных машин обычно включает в себя большое электронное устройство критического характера, приспособленное для усиления изменений зарядного тока конденсатора и для выработки мощности, необходимой для смещения 55 электрода. , - - . ; , [ 3/61 45 - . - 50 , 55 . Целью изобретения является устранение необходимости обращения к такому дорогостоящему и ответственному электронному устройству. . С этой целью машина, являющаяся объектом изобретения, включает в себя сервомеханизм, содержащий электромагнитное устройство, на которое подается напряжение, отводящее среднее напряжение между электродом и обрабатываемой деталью, причем указанное электромагнитное устройство приводит в действие гидравлический распределитель, управляя гидравлическим система контроля перемещения электрода. , 60 , , . Одна форма конструкции машины, являющейся предметом изобретения, показана схематически и в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 - электрическая схема машины; 75 Фиг. 2 представляет собой вид машины сбоку; На рис. 3 показан поперечный разрез сервомеханизма, контролирующего перемещение электрода. 70 , :. 1 ; 75 . 2 ; . 3 - . Электрическая цепь станка В-80 не имеет конденсатора С, клеммы которого соединены соответственно с электродом Е, образующим обрабатывающий инструмент, и с обрабатываемой деталью Р. Указанный конденсатор заряжается от источника напряжения 85, подключенного к клеммам. и , причем клемма соединена с соответствующей клеммой конденсатора через сопротивление и индукционную катушку , включенную последовательно. Работа погружается 90 780 139 в тело диэлектрической жидкости, например керосина, находящееся внутри чана 20. Электрод Е должен располагаться на небольшом расстоянии от обрабатываемой поверхности так, чтобы зазор между ними мог составлять несколько сотых миллиметра. При подаче постоянного тока к клеммам А и В напряжение конденсатора постепенно возрастает и, когда оно достигает достаточного значения, между электродом Е и работой Р проскакивает искра, вызывая разряд конденсатор. Указанная искра отнимает очень небольшое количество материала от работы во время разряда конденсатора . Последний затем перезаряжается, и цикл работы повторяется, причем частота разрядов очень высока, скажем, несколько десятков тысяч в секунду. . -80 . 85 , . 90 780,139 20. . , , . . , , . Для достижения таких частот полезно, чтобы индуктивность индукционной катушки была достаточно большой, чтобы период полупериода цепи зарядки конденсатора был равен, по крайней мере, удвоенному периоду, разделяющему два разряда, как подробно описано в моя одновременно рассматриваемая спецификация №. , ] - , - . 21546/55 (Заводской № 780138). Существенно также, чтобы вспомогательный механизм быстро реагировал на все изменения условий, регулирующих разряд между электродом Е и работой Р. 21546/55 ( . 780,138). . Усовершенствованное устройство включает в себя, как указано, сервомеханизм, включающий в себя электромагнитное устройство, на которое подается напряжение, отводящее среднее напряжение между электродом и обрабатываемой деталью, при этом указанное электромагнитное устройство приводит в действие гидравлический распределитель, управляющий гидравлической цепью, в свою очередь управляющей смещение электрода. , , - , . На рис. 1 схематически показано только электромагнитное устройство, которое включает в себя подвижный сердечник 1, подверженный магнитному притяжению неподвижного сердечника 2, вокруг которого намотаны две катушки 3 и 4. Один конец масла 3 соединен с электродом , а другой конец соединен с ползунком потенциометра 5, подключенного между входными клеммами и . Очевидно, что напряжение, питающее указанную катушку 3, равно разности между напряжением на зазоре между электродом и заготовкой и постоянным опорным напряжением, которое можно отрегулировать до желаемого значения с помощью потенциометра 5. Напряжение, отводящееся от электрода Е, принимает форму пилообразной кривой, так как напряжение конденсатора С постепенно увеличивается, а затем внезапно падает до нуля в момент разряда. Однако, поскольку частота разрядов сравнительно высока, ток, проходящий через катушку 3, по существу постоянен и равен току, который протекал бы через нее, если бы указанную катушку подключить к точке, напряжение которой равно среднее напряжение между электродом и изделием. . 1 1 2 3 4. 3 b0 5 . 3 - 5. - , , . , .- , 3 . 70 На вторую катушку 4 подается ток, отводящийся от клемм А и В и проходящий через сопротивление 6. Сопротивление водорода и железа 7 и индукционное масло 8, включенные последовательно и приспособленные к 75, обеспечивают постоянство тока, протекающего через нее. 70 4 6. 7 8 to75 . Фиг.3 представляет собой вид в поперечном сечении электромагнитного устройства, прикрепленного к подвижному рычагу 22 устройства. 80 Указанное электромагнитное устройство заключено внутри цилиндрического опорного элемента 23, прикрепленного к рычагу 22, внутри которого может скользить цилиндрический элемент 24, который удерживается на месте фланцевым кольцом 25, наружным фланцем 8S, который зацепляется по краю с верхним концом ослабления 23, в то время как резьбовая часть указанного кольца 25 входит в резьбу цилиндрического элемента 24. Указанный элемент 24 удерживается от вращения винтом 26, конец 90 которого входит в продольный паз в указанном элементе 24. . 3 - 22 . 80 23 22 24 25 8S 23 25 24. 24 26 the90 24. Магнитная цепь, управляющая гидравлическим распределителем, описанным ниже, включает в себя неподвижный сердечник 2, верхний конец которого имеет форму диска 27, находящегося на цилиндрическом ярма 28 из ферромагнитного материала; нижний загнутый конец указанного цилиндрического элемента 2'8 окружает нижний конец сердечника 2 так, чтобы образовать зазор между ним и указанным сердечником. Подвижный сердечник 1 включает кольцевую секцию. форма которого соответствует форме указанного зазора, так что указанный подвижный сердечник может притягиваться внутрь указанного зазора. 105 Подвижный сердечник 1 упруго подвешен на пружинных лопастях 9, концы которых закреплены на двух штифтах 10, жестко соединенных с цилиндрическим элементом 28. Пружинные лопасти 9 обеспечивают также центрирование подвижного сердечника относительно неподвижного сердечника 2. , 2, the95 27 28 - ; 2'8 100 2 . 1 . . 105 1 9, 10 28. 9 - 2. Магнитная цепь закреплена внутри цилиндрического элемента 24 с помощью заглушки 29, ввернутой внутрь последней и опирающейся 115 на концевой диск на сердечнике 2. 24 29 115 2. Подвижный сердечник 1 имеет нижний конец, находящийся в контакте с золотниковым клапаном 11 распределителя 12 ::. Пружина 13l приспособлена для принуждения золотника 120 клапана 11 во втягивание в кольцо с сердечником 1. Гидрораспределитель или дроссель 12 онтр, див-, аули,, ир,-уит, включающий пунми, подающий ил под давлением в трубу 14 с, и;м.,и] выходной патрубок 15. 125 Между трубами 14 и 11 предусмотрен подпружиненный клапан 16, обеспечивающий постоянство давления в трубе 14. 1 - 11 :: 12. 13 120 11 . 1. 12 , -,,, ,- 14 , ;.,] 15. 125 - 16 14 11, : 14. Указанная трубка 14 открывается в нижний конец камеры 17, внутри которой скользит поршень 18, 130, 780,139, причем указанный поршень несет соосную с ним трубку 19. Стержень 30, окруженный трубкой 31 и проходящий внутри трубки 19, приспособлен для подачи тока на электрод Е, расположенный на указанном стержне, и по этой причине он отделен от внешней трубки 31 изолирующим слоем, который не показан. Трубка 31, обеспечивающая связь между конденсатором С и изделием Р, соединена с последним гибким кабелем 49 и, в свою очередь, изолирована относительно ограждающей трубки 19. Очевидно, что трубка 19, как показано, имеет меньшую площадь поперечного сечения над поршнем 18, чем под ним. 14 - 17 18 130 780,139 , 19 . 30 31 19 31 . 31 , 49 19. 19 - 18 . Над поршнем 18 расположена емкость 32, изменения объема которой при заданном движении поршня 18 равны примерно удвоенным изменениям объема нижнего отсека камеры 17. Другими словами, верхняя поверхность поршня 18 имеет свободную площадь, примерно в два раза превышающую свободную площадь его нижней поверхности. Масло, поступающее через трубку 14, приспособлено для прохождения через диафрагму 33 в патрубок 34, открывающийся в распределитель 12. Затем масло проходит через отверстие регулируемой площади поперечного сечения, образованное золотниковым клапаном 11, в выходную трубу 15, через которую оно выпускается. 18 32 18, 17. , 18 . 14 33 34 12. , - 11, 15 . Регулировка электромагнитного устройства такова, что при расположении электрода Е на нужном расстоянии от обрабатываемой детали Р площадь поперечного сечения регулируемого отверстия в дросселирующем распределителе 12 равна площади поперечного сечения диафрагмы 33. Эта регулировка достигается простым завинчиванием или отвинчиванием кольца 25, при этом происходит вертикальное смещение всего электромагнитного устройства относительно распределителя 12. , - 12 33. 25, 12. Таким образом, очевидно, что давление масла в трубе 34 равно половине значения давления внутри трубы 14, поскольку падение давления, вызванное потерей давления в диафрагме 33, равно потере давления. в распределителе 12 при этом давление внутри трубы равно атмосферному давлению. 34 14, 33 12 . Байпас 35 начинается от точки между диафрагмой 33 и распределителем 12 так, чтобы подавать масло в емкость 32 над поршнем 18. Поскольку давление в указанной емкости равно половине давления, преобладающего внутри камеры 17, а рабочая верхняя поверхность поршня 18 в два раза больше его нижней рабочей поверхности, очевидно, что тяга, оказываемая на две поверхности поршня, обычно равна равны и противоположного знака, так что электрод остается неподвижным. - 35 33 12 32 18. 17 18 , . Если расстояние между электродом и изделием увеличивается вследствие удаления материала с изделия, среднее напряжение на зазоре между указанным электродом и изделием также увеличивается. , . что приводит к изменению тока, проходящего через катушку 3. Направление намотки последнего таково, что это изменение тока меняет притяжение, действующее на подвижный сердечник 1 внутри зазора магнитной цепи, и в результате это приводит к смещению вниз 75 золотникового клапана 11 гидрораспределителя. 3. 1 75 11 . Таким образом, площадь поперечного сечения, предназначенная для прохождения масла внутри распределителя 12, уменьшается, что приводит к увеличению давления внутри трубы 34, причем указанное увеличение давления передается через патрубок 35 в емкость 32. Усилие на верхней поверхности поршня 18 тогда выше, чем на его нижней поверхности, и это смещает поршень вниз и вызывает движение электрода , жесткого с поршнем, в направлении работы . - 12 34, 35 32. 18 . Напротив, если бы расстояние между электродом и заготовкой уменьшилось, например, если бы вследствие осаждения металла между двумя упомянутыми частями среднее напряжение на выводах конденсатора должно было упасть, 95 изменения в токе, протекающем через катушку 3, увеличат магнитное притяжение, оказываемое на подвижный сердечник. Это приводит к направленному вверх движению золотника 11лоо и к увеличению площади поперечного сечения, предусмотренного для прохождения масла через распределитель 12, что приводит к снижению давления внутри емкости 32. В таком случае разница давлений, действующих с обеих сторон на поршень 18, подтолкнет последний вверх, так что электрод Е оттолкнется от работы Р. Поскольку массы, движущиеся внутри распределителя 12, очень малы и- поскольку единственными подвижными элементами являются золотник 11, пружина 13 и подвижный сердечник 1, тогда как, с другой стороны, очень небольшое смещение золотника 11 приводит к существенному изменению 115 площади поперечного сечения за счет распределителя 12, очевидно, что очень быстрые изменения давления в емкости 32 достигаются при очень небольших изменениях тока, протекающего 120 через катушку 3. , , , , , 95 3 . 11 - 12 32. , 18 . 12 110 - 11, 13 1, , 11 115 - 12, 32 120 3. Обозначенный таким образом сервомеханизм производит очень быстрые движения электрода Е, что позволяет на практике исключить любой риск короткого замыкания, поскольку 125 электромагнитное устройство реагирует, как только появляется очень незначительная тенденция к короткому замыканию. - , - 125 . В патрубок 35, питающий емкость 32, вставлен отсек, содержащий 130 780,139 скользящий элемент:6, нерабочее положение которого внутри корпуса определяется двумя противостоящими винтовыми пружинами 37 и . Указанный скользящий элемент 36 снабжен отверстием площадь поперечного сечения х меньше, чем у патрубка 35, с целью ограничения скорости продвижения поршня 18 в случае движения большой амплитуды. 35 32 130 780,139 :6 37 . 36 - 35, 18 . Фактически, когда расположение электрода необходимо изменить во время процедуры механической обработки, электрод подвергается лишь небольшим смещениям, когда в патрубке 35 появляется внезапное изменение давления. Поток масла внутри последнего вызывает смещение элемента 36 под несколько небольшим результирующим действием упомянутой пружинной системы 3738. Следовательно, скорость смещения электрода может быть очень высокой, когда указанное смещение имеет небольшую амплитуду. , , , 35. 36 3738. . Напротив, когда электрод должен совершить движение большей амплитуды, например, когда он должен отойти от изделия в конце начального периода или снова, когда он вступает в контакт с изделием в начале периода В течение периода обработки поток масла в трубе 35 смещает элемент 36 до тех пор, пока q0 последний не упрется одним из своих концов в конец содержащей его втулки, и в этот момент поток масла внутри трубы ограничивается портом ограниченной площади поперечного сечения, предусмотренной в Мермере 36. Указанная площадь поперечного сечения этого порта выбрана таким образом, чтобы получить желаемую скорость перемещения при перемещениях электрода с большой амплитудой. , , , , 35 36 q0 , - 36. - . Кронштейн 22 установлен с возможностью скольжения на стойке 39, жесткой с основанием 40 всей конструкции (рис. 22 39 40 (. 2)
. Стойка 89 несет стержень 41, действующий как поршень, внутри цилиндра 42 (рис. 3), жестко соединенного с рычагом 22 машины. . 89 41 42 (. 3) 22 . Верхний конец цилиндра 42 может сообщаться через трубку 48, двухходовой клапан 44 и взаимодействующие трубы 45 и 46, выборочно с трубками 14 и 15. 42 48, - 44 - 45 46 14 15. Двухходовой клапан 44 управляется рычагом 47, показанным на рис. 2. Когда необходимо переместить рычаг 22 вверх как единое целое, достаточно поднять указанный рычаг 47 , чтобы позволить маслу под давлением, поступающему в трубу 14, течь в камеру -2. Это положение показано на рис. - 44 47 . 2. 22 . 47 14 -2. . 3.
Пружина, которая не показана, приспособлена для возврата клапана 44= в нерабочее положение, при этом он отсоединяет трубы 48, 45 и 46 с опорным элементом друг от друга. 44= 48., 45 46 . Когда необходимо опустить рычаг 22, рычаг 47 нажимают так, чтобы соединить трубы 43 и 46, и это позволяет маслу выйти из камеры 42 в выпускную трубу 15. - 22, 47 43 46 42 15. Обращаясь снова к ,.:. видно, что ток , , ток через двухпроводной четырехжильный кабель 48, концы которого соединены соответственно со стержнем 30 и с трубкой 31. ,.:. , , ] - 4- 48 30 31. Кабель 70 48 заключен в металлическую оболочку 30, входящую в стойку: рис. 2, . cable70 48 - .30 :, . 2,. Это двухпроводное соединение, заключенное в металлическую оболочку, предназначено, с одной стороны, для предотвращения возникновения паразитных помех, которые могут оказаться недоступными для приема последних волн, а с другой стороны, максимально воздействуйте на естественную индукцию разрядной цепи конденсатора С, но, очевидно, можно достичь того же результата, заменив двухпроводной кабель коаксиальным. -,: ) ;.] , re4l'- : 80 ,- - ) - . На передней стенке стойки 39 установлена система управления машиной, как показано на рис. 2. Эта система управления включает в себя, как показано, мини-переключатель 51, приспособленный для занимания трех микроионов . . . Для положения 0 подача напряжения не связана с клеммами . - (рис. 1). 90 Когда переключатель 51 находится в положении . 39 . 2. . 51 ( . . . 0. . -(. 1). 90 51 . Подача напряжения осуществляется через клеммы А и В, и что вспомогательный механизм питается, пока конденсатор С не соединен с электродом Е. 95, как показано на рис. Контрольная лампа 52, которая в данном случае светится зеленым светом, зажигается, чтобы указать, что переключатель 51 действительно находится в -положении . ' , . 95 .. - 52 1 , 51 - . Когда главное -! 51 сдвигается в 100 позицию . . . Связь между электродом и -,-' достигается, и может быть выполнено m1- 1ining. Этот -.- соответствует зажиганию, скажем, 1, контрольной лампы 58. 105 Над створкой 1 расположен рычаг 354, который позволяет выбирать из множества дополнительных устройств. и с этой целью рычаг 54 снабжен переключателем, который не является ., - и который позволяет вставлять 110 в -, - различные значения мощности для блока . На практике. -! 51 100 . . . -, -' m1- 1ining . -.- 1, - 58. 105 -- 1 354 . ,: ' ,. 54 ., - 110 .-, - . . предусмотрены конденсаторы отдельных апа, которые есть. тел, чтобы он подключался выборочно или в отношении между электроном и работой . ,- . e1 1 ; . Ручка 35.5 позволяет регулировать изменения сопротивления . Последнее показано на рис. 35.5 +:/ : . -,- . 1. но оно включает в себя, как правило, множество сопротивляющихся и,] :-, последовательно соединялось в парных-:.отношениях с переключателем, управляемым _:. _С. 1. -.- ,] :-,, pa1ar-:. ' - _:. _S. Наконец, вольтметр. Расположенный над ручкой , вставляется в каждую точку, где находится, - справа от индукционной катушки и клеммы источника напряжения. этот тейлининал образует точку постоянного напряжения. Указанный вольтметр приспособлен для проверки того, действительно ли машина 130, 780,139 работает стабильно. , . . ' , , - . . 130 780,139 . Под главным выключателем 51 также расположены два рычага 56 и 57, первый из которых обеспечивает циркуляцию керосина, содержащегося внутри бака 20, с помощью любых подходящих известных средств, не показанных на чертежах, тогда как другой рычаг 57 приспособлен для управления периодическими движениями отступления электрода. которые необходимы для обновления массы керосина, лежащей между концом электрода и обрабатываемой поверхностью. Средства, служащие для указанного удаления, подробно описаны ниже. 51 56 57 20 57 , . . Чтобы запустить установку, переключатель 51 сначала устанавливают в положение , после того, как обрабатываемая заготовка Р будет уложена внутри ванны 20, наполненной керосином, и после того, как электрод Е желаемого форма была прикреплена к концу трубки 30. Поскольку электрод Е заземлен через переключатель 51 в положении , ток, протекающий через катушку 3, такой же, как ток, возникающий при коротком замыкании между электродом и изделием. Сервомеханизм последовательно отодвигает электрод от заготовки и удерживает ее в положении максимального расстояния по отношению к последней. , 51 , , , 20 , 30. 51 , 3 ' - . - . Переключатель 51 теперь переводится в положение , так что электрод соединен с конденсатором С, и напряжение на выводах последнего превышает его среднее рабочее напряжение, поскольку разряда нет. Сервомеханизм управляет, следовательно, движением электрода в направлении обрабатываемой детали, и это движение выполняется со сравнительно медленной скоростью, как только элемент 36 достигает своего верхнего крайнего положения, для чего пружина 37 срабатывает. сжатым, как объяснено выше. Когда электрод Е входит в положение на очень небольшом расстоянии от детали Р, конденсатор периодически разряжается, и сервомеханизм удерживает электрод на желаемом расстоянии, как уже было описано. 51 . - , 36 , 37 , . , - . Таким образом, обработка выполняется в условиях, которые были предварительно выбраны с помощью рычага 54. 54. В принципе, ручка 55 сначала регулируется так, чтобы сопротивление могло принять максимальное значение. Затем ручку поворачивают так, чтобы уменьшить величину сопротивления и, следовательно, увеличить ток зарядки конденсатора, что, в свою очередь, приводит к увеличению частоты разряда конденсатора. Предельная частота обработки зависит от множества факторов, в частности от формы и размера электрода. Если при повороте ручки 55 рабочий ток увеличивается настолько, что частота выходит за пределы этой предельной частоты, возникают первые небольшие короткие замыкания ограниченной интенсивности, которые приводят к изменениям зарядного тока конденсатора и, следовательно, к падению тока. при напряжении 70 на сопротивлении . При этом стрелка вольтметра колеблется, что позволяет убедиться в том, что условия выходят за рамки соответствующих устойчивости работы. Тогда достаточно сдвинуть ручку 75 55 назад на одно деление, чтобы уменьшить ток обработки и обеспечить стабильную работу станка. , 55 . , . . , 55, , - 70 . , . 75 55 - . Когда обработка заканчивается, переключатель 80 51 возвращается в положение , которое разрывает соединение между конденсатором С и электродом Е, который теперь заземлен. Таким образом, сервомеханизм автоматически управляет поступательным движением электрода относительно работы . , 80 51 , , . 85 . Для управления упомянутым выше периодическим отходом электрода в процессе обработки рычаг 57 механически связан 90 с переключателем 58, позволяющим подключить параллельно элементу схемы 6, 7, 8 систему из двух регулируемые сопротивления и R2, включенные параллельно друг другу 95, конденсатор Сl и реле 59 с контактом покоя. - , 57 90 58 6, 7, 8 R2 95 , 59 . Видно, что в момент замыкания ключа 58 конденсатор С1 заряжаетс