патенты / 19544

780055-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 18, 1955. : . 18, 1955. Заявление подано в Германии в октябре. 23, 1954. . 23, 1954. Полная спецификация опубликована: 31 июля 1957 г. : 31, 1957. Индекс при приемке: -Класс 7(4), B2D(10:11B); 7(5), Б2Ф11Г; Международная классификация:-FO2d, , H02j. :- 7(4), B2D(10:11B); 7(5), B2F11G; :-FO2d, , H02j. 780,055 № 29642/55. 780,055 . 29642/55. и 38(4), A15B1. 38(4), A15B1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для быстрого торможения реверсивных двигателей внутреннего сгорания или в отношении них Мы, , немецкая компания из 4 человек, Брайтшайдштрассе, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 4, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к торможению двигателем и, более конкретно, к устройству для быстрого торможения двухтактных двигателей внутреннего сгорания, которые приспособлены для произвольного запуска и работы в любом направлении вращения при реверсивном искровом зажигании. - , . Термин «реверсивное зажигание», используемый здесь и в прилагаемой формуле изобретения, относится к зажиганию, которое можно переключать или реверсировать, когда желательно изменить направление работы двигателя; это позволяет системе зажигания иметь аналогичное рабочее соединение. с двигателем относительно рабочего объема поршня двигателя при движении в любом направлении. " " " _to ; , , . В известных системах, в том числе в двухтактных двигателях внутреннего сгорания, оснащенных искровым зажиганием и запускаемых с помощью реверсивного стартера, при переключении с одного направления вращения на другое может случиться так, что стартер уже реверсируется в указанном другом направлении. направлении до остановки двигателя. В этом случае пусковой двигатель сильно нагружен, и ему приходится противодействовать и нейтрализовать кинетическую энергию, остающуюся в двигателе при реверсе. - , . , . Согласно настоящему изобретению устройство для быстрого торможения посредством импульса зажигания двигателя, приспособленного для запуска в любом направлении и последующего вращения в этом направлении при реверсивном искровом зажигании, включает в себя два контактных прерывателя, которые соответственно связаны с одним или другим двух направлений вращения и также связаны с зажиганием, при этом любой из указанных контактных выключателей может быть дополнительно подсоединен посредством переключателя к источнику тока зажигания [Цена 316] и органу управления, приводимому в действие двигателем. и приспособлен для приведения в действие контактных выключателей, сформирован и расположен относительно контактных выключателей таким образом, что при работе двигателя в определенном направлении контактный выключатель, связанный с этим направлением, размыкается не более чем на 35° раньше, но не позднее верхней мертвой точки, в то время как другой контактный выключатель разомкнется как минимум на 1600° до указанной верхней мертвой точки. 55 Настоящее изобретение далее будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид двухтактного двигателя внутреннего сгорания, имеющего отдельную реверсивную систему зажигания и реверсивный пусковой двигатель; Рис. 2 и 3 схематически изображен контакт-прерыватель системы зажигания в увеличенном масштабе, в разных положениях; и 65 На рис. 4 показана схема дальнейшего развития системы. , - , - - [ 316] , - - 35 , - 1600 . 55 , :. 1 60 ; . 2 3 - , ; 65 . 4 . Двухтактный двигатель внутреннего сгорания, показанный на рис. 1, оснащен свечой зажигания 11, питание которой осуществляется от обмотки высокого напряжения 12 катушки зажигания 13. - . 1 11 70 12 13. Один конец первичной обмотки 14 катушки соединен замком зажигания 15 с одним выводом аккумулятора 16, другой вывод которого заземлен. Другой конец 75 первичной обмотки 14 соединен с одним или другим из двух неподвижных контактов 19 и 20 переключающим элементом 17 переключателя 18. Рычаг прерывателя контактов 21 соединен с контактом 19; второй рычаг прерывателя 22 соединен с контактом 20. 14 15 16 . 75 14 19 20 17 - 18. 21 19; 22 20. Эти рычаги контактного выключателя шарнирно установлены соответственно на шпинделях 23 и 24 и несут соответственно подвижные контакты 25 и 26. - 23 24, 25 26. Эти подвижные контакты функционально связаны с неподвижными контактами 27 и 28 соответственно; оба этих фиксированных контакта заземлены. 27 28 ; . Пружины 29 и 30 соответственно входят в зацепление с указанными контактными рычагами и смещают их к кулачку 32, закрепленному на коленчатом валу 31 двигателя. 90 780,055 Как можно более четко видеть на фиг. 2, кулачковый диск имеет уплощенную часть 33 с внутренним углом около 170°, так называемым углом закрытия кулачка. Рычаг 21 устроен так, что участок 33 выходит из него примерно за 300° до верхней мертвой точки при вращении кулачкового диска двигателя в направлении стрелки А. В этот момент контакты 25, 27, таким образом, разомкнутся. Другой рычаг 22 смещен относительно рычага 21 примерно на 130° в угловом направлении, противоположном стрелке А. Предпочтительно угол замыкания лежит в пределах от 1500 до 175°, а угловое разнесение контактов-выключателей составляет не менее 120°. 29 30 - 32 - 31. 90 780,055 . 2, 33 1705, - . 21 33 300 . , 25, 27 . 22 21 1300 . 1500 175 - 1200. Для запуска двигателя в необходимом направлении вращения используется реверсивный электростартер 34. Двигатель 34 может быть подключен к аккумулятору 16 через двухпозиционный переключатель 35. Когда этот переключатель находится в положении , двигатель подключен для вращения по часовой стрелке, а в положении — для вращения против часовой стрелки. 34 . 34 16 - 35. . Система работает следующим образом: если предположить, что двигатель вращается в направлении стрелки А (против часовой стрелки), переключающий элемент 17 переключателя 18 находится на контакте 19, так что рычаг 21 соединяется с катушка зажигания. Контактный выключатель размыкается, как обычно, за 300° до верхней мертвой точки, при этом машина получает искру зажигания. : ( ), 17 - 18 19 21 . - 300 , . Когда водитель желает запустить двигатель внутреннего сгорания в противоположном направлении 35, он помещает переключающий элемент 17 на контакт 20. Таким образом, контактный рычаг 21 заменяется контактным рычагом 22 в цепи зажигания. Если ДВС в это время не остановился и, например, совершает еще одно поворотное движение в направлении стрелки А через верхнюю мертвую точку мимо положения, показанного на рис. 2, контактный рычаг 22 переходит на участок 33. кулачка примерно через 600 оборотов двигателя после положения, показанного на рис. 2, т. е. через 30 после верхней мертвой точки. Контакты 26, 28 при этом замыкаются, и ток течет от аккумуляторной батареи через первичную обмотку 14 катушки зажигания. После дальнейшего поворота на 170 в том же направлении контакты 26, 28 размыкаются и образуется искра зажигания. -35 , 17 20. 21 - 22 . , , . 2, 22 33 600 . 2, .., 30 . 26, 28 14 . 170 , 26, 28 . В этот момент поршень двигателя находится на 1600° перед верхней мертвой точкой. Импульс, возникающий при сгорании за счет искры зажигания, немедленно тормозит двигатель и останавливает его. Теперь водитель управляет двухпозиционным переключателем 35, переводя его в положение для вращения пускового двигателя по часовой стрелке, который запускает двигатель в желаемом направлении. 1600 . . 35, . Для предотвращения реверса пускового электродвигателя перед переключением зажигания целесообразно управлять двусторонним переключателем через рычаг 17 переключателя зажигания. На рис. 4 показана схема подключения, подходящая для такой схемы. Двусторонний переключатель 35 приводится в то или иное положение при включении электромагнита 40 или 41 соответственно. -, - - 17. . 4 . 35 40 41 . Возбуждающие обмотки этих электромагнитов соединены соответственно с контактами 42 и 43, остальные их концы заземлены. Между контактами 42, 43 расположен контакт 44, который можно подключить к аккумулятору 16 через кнопку 75, переключатель 45, используемый для приведения в действие пускового двигателя. Перемычка 46 соединяет контакт 44 либо с контактом 42, либо с контактом 43, в зависимости от того, в каком из двух его рабочих положений смещается рычаг 17, служащий, таким образом, для реверсирования переключателя 35 для реверса зажигания двигателя. Перемычка 46 закреплена, но изолирована от рычага переключения 17. 42 43. . 42, 43 44 16 75 45 . 46 44 42 43 17 , - 35 . 46 17.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:30:22
: GB780055A-">
: :

780056-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,056 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 3, 1955. 780,056 . 3, 1955. № 31414/55. . 31414/55. Заявление подано во Франции 1 ноября. 5, 1954. . 5, 1954. Полная спецификация опубликована 31 июля 1957 г. 31, 1957. Индекс при приемке: -Класс 12(1), A5C2. :- 12(1), A5C2. В международной классификации -lFO6c. -lFO6c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в подшипниках, имеющих цилиндрические элементы подшипников, или относящиеся к ним. Мы, АЛЬФРЕД ПИТНЕР, гражданин Франции, и , французская компания, зарегистрированные по адресу: 133137, , -, (Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 133137, , -, ( ), , , , , :- Настоящее изобретение касается подшипников, имеющих цилиндрические опорные элементы. . В подшипниках, имеющих цилиндрические опорные элементы вообще и, в частности, в роликоподшипниках, содержащих движущиеся элементы цилиндрической формы, диаметр которых мал по сравнению с их длиной, и особенно в элементах игольчатых подшипников, несущая способность такова, что в случаях, когда опора подшипника, т. е. вал или ось, на которой должен использоваться подшипник, не обладает качествами, необходимыми для его работы, такие качества, как необходимая твердость или отделка, внутреннее кольцо из твердой стали и внутреннее кольцо подшипника должны быть установлен на этой опоре. , , , , , .. , , , . Чтобы соответствовать требованиям современной техники, предпочтительно, чтобы такой подшипник имел как можно меньший радиальный размер и, следовательно, само внутреннее кольцо было уменьшено до минимальной толщины. , , , . Настоящее изобретение касается конструкции подшипников, имеющих внутреннее кольцо меньшей толщины, чем у колец, изготавливаемых до настоящего времени. -. В соответствии с настоящим изобретением предложен подшипник, включающий цилиндрические подшипниковые элементы, их диаметры малы по сравнению с их длиной, например элементы игольчатых подшипников, при этом внутреннее кольцо подшипника образовано металлической втулкой, установленной на опоре, в которой втулка состоит из одной детали и имеет отдельные части или зоны, по крайней мере одна из которых имеет круглую форму и образует внутреннюю обойму подшипника, в то время как другая, по крайней мере, прикреплена непосредственно с помощью силы, установленной на опоре. , , , , , , , , , . В таком подшипнике хоть одна часть фПтика? 3с. 6d.] втулка, образующая обойму подшипника, может иметь отверстие диаметром больше наименьшего внутреннего диаметра установочных частей втулки. 50 Втулка, образующая внутреннюю обойму подшипника, и монтажная часть или части могут быть изготовлены путем: (а) холодной обработки листового металла или (б) резки по размеру холоднотянутой стальной трубы 55, которой затем придается форма различного диаметра для формирования различные осевые зоны или участки. ? 3s. 6d.] . 50 :() , () 55 , . Подшипник также может иметь по меньшей мере одну из следующих характеристик: () твердость любой части или зоны 60 втулки, образующей внутреннюю обойму подшипника, превышает твердость установочной части или частей втулки; эта более высокая твердость любой части втулки, используемой в качестве внутреннего кольца подшипника, может быть получена любым известным процессом закалки. : () 60 ; 65 . () Втулка может иметь зону меньшей твердости, расположенную между зоной или участком, имеющим большую твердость и образующим внутреннюю обойму подшипника, и установочной частью втулки 70. () 70 . () По меньшей мере часть втулки с большим внутренним диаметром, используемая в качестве кольца подшипника, может быть сформирована посредством процесса локального отпуска, обеспечивающего ее диаметральное удлинение. 75 () Любая часть втулки, образующая обойму подшипника, и часть или части втулки, используемые для монтажа, могут быть по существу одинаковой толщины. () . 75 () . () Может быть предусмотрена зона 80 меньшей толщины между любой частью втулки, образующей внутреннюю обойму подшипника, и частью втулки, используемой для монтажа. () 80 . () Толщина стенки внутреннего кольца подшипника может быть меньше диаметра 85 игл. () 85 . () Наружное кольцо подшипника, взаимодействующее с внутренним кольцом подшипника, может быть изготовлено из стали и иметь толщину, по существу равную толщине внутреннего кольца. 90 () Втулка может содержать по меньшей мере две монтажные части, одна из которых расположена с каждой стороны _1. 2 780 056 части, образующей внутреннюю обойму подшипника. () , - , . 90 () _1. 2 780,056 . () Часть кольца подшипника втулки может быть расположена на одной стороне монтажной части так, чтобы она выступала относительно этой последней. () . () Втулка может содержать множество частей, образующих внутренние кольца подшипника, каждая из которых находится между крепежными частями. () , . () По меньшей мере одна крепежная часть втулки может иметь: () непрерывную периферийную поверхность. () :() . (/3) прерывистая периферийная поверхность. (/3) . (1)
По крайней мере, одна часть втулки, образующая внутреннюю обойму подшипника, может перед установкой втулки на ее опору иметь отверстие 1S большего диаметра, чем диаметр по меньшей мере одной установочной части втулки, а после установки на опору посредством принудительная установка этой последней части, при этом кольцевое пространство, существующее между частью втулки, образующей внутреннюю обойму подшипника, и опорой втулки, впоследствии заполняется средой, например пластиковым материалом, для уменьшения деформации втулки под нагрузкой. , , 1S , , , , . () По крайней мере, одна часть втулки, образующая внутреннюю обойму подшипника, может иметь перед установкой втулки на ее опору отверстие несколько большего диаметра, чем диаметр крепежной части втулки, и разница между два диаметра таковы, что после установки на опору часть кольца подшипника втулки контактирует с опорой под давлением, меньшим, чем давление установочной части втулки. () formi5 , , , , , . () Внутренняя часть кольца подшипника втулки может быть выпуклой наружу по направлению к цилиндрическим элементам подшипника. () . () В подшипнике, как определено в пункте (), части кольца подшипника, прилегающие к его центральной части и имеющие внутренний и внешний диаметры меньше диаметров этой центральной части, могут быть закрыты или затянуты на опоре втулки. () () . () По меньшей мере, одна монтажная часть втулки может иметь различные диаметры отверстий, из которых, например, только одна часть меньше, чем отверстие части втулки, образующей внутреннюю обойму подшипника. () , , . Наконец, изобретение включает любое механическое устройство, содержащее подшипник определенного выше типа. , . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - продольный разрез подшипниковой втулки, выполненной согласно изобретению; на фиг. 2 - втулка, изображенная на фиг. 1, установленная на опоре; на фиг. 3 - продольный разрез подшипника-втулки модифицированного типа; на фиг. 4 - продольный разрез втулки, имеющей выступающую обойму подшипника; На фиг.5 - продольный разрез втулки, являющейся разновидностью гильзы, показанной на фиг. от 1 до 3; на фиг. 6 - продольный разрез рукава другого типа; фиг. 7 - поперечный разрез по линии - фиг. 6; фиг. фиг. 8 - поперечный разрез по линии - фиг. 70; фиг. фиг. 9 - продольный разрез подшипника в сборе; на фиг. 10 - продольный разрез подшипника, внутренняя дорожка подшипника которого выпукла 75 в сторону иголок; и фиг. 11 - продольный разрез втулки, имеющей две дорожки подшипника; На фигурах подобные ссылочные позиции обозначают одинаковые детали. , :. 1 ; . 2 . 1 ; . 3 - ; . 4 , ; . 5 , . 1 3; . 6 ; . 7 - . 6; . 8 70 - . 6; . 9 ; . 10 75 ; . 11 ; . Итак, на фиг. 1 внутренняя обойма подшипника 1 содержит втулку, образованную, например, путем холодной обработки листовой стали, путем резки по размеру холоднотянутой стальной трубы или любым другим способом, трубчатая часть, полученная таким образом, впоследствии 85 имеют форму различного диаметра. . 1, 1 , , , , , 85 . Центральная часть 2 втулки 1, которая несет обойму подшипника, имеет отверстие ' большего диаметра, чем отверстия d2 соседних внешних частей 3, 3 втулки 1, причем части 3, 3, 90 предусмотрены для установки. целей и удерживайте втулку путем прямого контакта с ее опорой; в этом случае втулка насажена на вал а (рис. 2 1, , ' d2 3, 3, 1, 3, 3, 90 , ; (. 2)
. Твердость внешней поверхности центральной части 2 втулки 95, используемой в качестве внутренней дорожки подшипника, выше, чем у соседних частей 3, 3. Диаметр вала а (рис. 2) больше диаметра d2 отверстий частей 3, 3 на величину, достаточную для обеспечения эффективного закрепления втулки на валу. Втулка 1 имеет по существу одинаковую толщину как в своей центральной части 2, образующей внутреннюю обойму подшипника, так и в своих внешних крепежных частях 3, 3. 10 Можно регулировать твердость и пластичность различных частей втулки таким образом, что при установке втулки на ее опору часть 2, несущая кольцо подшипника, не расширяется или расширяется только в незначительной степени, величина этого расширения существенно меньше, чем у крепежных частей 3, 3. . 2 95 3, 3. (. 2) d2 3,3 - ) . 1 2, , 3, 3. 10 , , 2 11 , 3, 3. Также можно придать значения закалке части 2, образующей внутреннюю обойму 11 подшипника, и меньшей закалке монтажных частей 3, 3, которые не допускают или делают незначительной деформацию части 2 относительно опоры. порции 3, 3. 12 На фиг. 3 центральная часть 2, образующая внутреннюю обойму подшипника, имеет большую твердость и отделена от внешней части 3, 3 зонами, обозначенными пунктирными линиями 4, 4, меньшей твердости; внешние части 3, 3 имеют твердость, подходящую для их использования при обеспечении удержания втулки на ее опоре. 2 11 3, 3 , 2 3, 3. 12 . 3, 2, , 3, 3 , 4, 4, ; 3, 3 - 1i . Часть 2, образующая внутреннюю обойму подшипника, при необходимости может быть расположена на одной стороне монтажной части 3, как показано на рис. 4. 1. 2 , , 3 . 4. 1. На рис. 1-4, толщина втулки по существу одинакова как в ее центральной части 2, образующей внутреннюю обойму подшипника, так и в ее внешних установочных частях 3, 3. Однако на фиг. 5 центральная часть 2 отделена зонами 5, 5 уменьшенной толщины от прилегающих к ней монтажных частей 3, 3. Такое формирование втулки способствует предотвращению деформации центральной части 2, образующей внутреннюю обойму подшипника, во время силовой установки частей 3, 3 на опору. . 1 4 2, , 3, 3. . 5, , 2 5, 5 3, 3. 2, , 3, 3, . На фиг.6 втулка 1 имеет центральную часть 2 внутреннего диаметра ', образующую внутреннюю обойму подшипника, расположенную между двумя внешними частями 3, 3 меньших внутренних диаметров d2. На фиг. 7 в поперечном сечении по линии - фиг. 6 показана гофрированная монтажная часть 3, наименьший внутренний диаметр ' которой меньше внутреннего диаметра ' центральной части 2. На фиг. 8 поперечное сечение по линии - на фиг. 6 показывает монтажную часть 3, имеющую прерывистую поверхность с внутренним диаметром ', который меньше внутреннего диаметра ' центральной части 2. Этот разрыв может, например, быть образован продольными прорезями 6, выполненными с целью повышения эластичности крепежной части 3. . 6, 1 2 ', , 3, 3 d2. . 7, - - . 6 3, ' ' 2. . 8, - - . 6 3 ' ' 2. , , 6 3. Продольный разрез подшипника в сборе показан на рис. 9. Иглы 7, 7 имеют диаметр , заметно превышающий толщину центральной части 2 втулки 1, образующей внутреннюю обойму подшипника; наружная обойма 8 подшипника, изготовленная из профилированного листового металла, имеет толщину ', которая по существу равна толщине внутреннего кольца 1. - . 9. 7, 7, 2 1 ; 8, , ' 1. В варианте, показанном на фиг. 10, центральная часть 2, образующая внутреннюю обойму подшипника втулки 1, выпукла в сторону игл 7, 7. . 10, 2, 1, 7, 7. В варианте реализации, показанном на фиг. 11, втулка 1 имеет две центральные части, образующие две дорожки качения 2, 2 подшипника, отделенные друг от друга зоной 3 меньшего внутреннего диаметра, 4s аналогичного внутреннему диаметру двух наружных частей 3, 3. . 11, 1 2, 2 3 , 4s 3, 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:30:22
: GB780056A-">
: :

780057-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 22, 1955. : . 22, 1955. 780,057 № 33452155. 780,057 . 33452155. Заявление подано в Германии 23 марта 1955 года. 23, 1955. Полная спецификация опубликована: 31 июля 1957 г. : 31, 1957. Индекс при приемке: -Класс 80(2), C1B, S2(B2:D1). :- 80(2), C1B, S2(B2:D1). Международная классификация:-FO6d. :-FO6d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в муфтах, ограничивающих крутящий момент, или относящиеся к ним Я, КУРТ ШРОТЕР, Штрассен, 3а, Херкенрат-бай-Бергиш-Гладбек, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к муфте, ограничивающей крутящий момент. - , , 3a , -, , , , , , : - . Согласно настоящему изобретению предложена муфта ограничения крутящего момента с подвижными приводными телами, перемещаемыми параллельно оси муфты под действием давления пружины и служащими для передачи движения между двумя элементами связи, при этом первый из элементов связи выполнен в виде внутреннего кольцо наклонного подшипника, в котором используются тела качения, на котором с возможностью вращения установлен, закреплен и поддерживается в осевом направлении второй соединительный элемент, и при этом приводные тела обеспечивают принудительное соединение путем зацепления в углублениях на части одного из соединительных элементов. - , , -, , . - Термин «подвижные приводные тела», используемый здесь, включает в себя шарики и ролики. - " " . Для лучшего понимания изобретения и способа его реализации теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , , : На фиг. 1 - вид сбоку с частичным разрезом муфты ограничения крутящего момента, а также схематически изображена беговая дорожка для тел привода качения; на фиг. 2 - вид сбоку с частичным разрезом муфты измененной формы в отношении соединения со шлицевым патрубком вала; и фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по А-А фиг. 2. . 1 , , - , 35rolling ; . 2 , ; . 3 - - . 2. На всех фигурах регулируемые выступы 1 служат для регулируемого положения пластинчатых пружин 8. На фиг. 1 регулируемый выступ 1 образован выступом фланца на втулке шлицевого вала 17, на котором закреплена внутренняя часть или втулка 11 муфты. На рис. 1 8. . 1 1 17, 11 . . 2
выступ образован регулировочной гайкой 1. Эта гайка 1 навинчивается на внутреннюю часть 11 муфты, часть 11 которой имеет форму ступицы, и одновременно 50 образует средство осевой фиксации на втулке шлицевого вала 17 с помощью стопорного штифта 2. Стопорный штифт 2 расположен в поперечном отверстии регулировочной гайки 1 и имеет возможность перемещения в осевом отверстии 55 под действием пружины 3. В положении фиксации, показанном на рис. 3, штифт 2 удерживается пружиной 3 и входит в кольцевую канавку 18 на втулке шлицевого вала 17. Стопорный штифт 2 имеет вырез, который освобождает ось 60 фиксации на втулке шлицевого вала 17, когда стопорный штифт 2 смещается в отверстии под действием пружины 3. Муфту затем можно сместить на втулке 17 шлицевого вала или снять с нее. Регулировочная гайка 1 65 имеет на противоположной стороне дополнительное поперечное отверстие. В него вставлен стопорный штифт 5, который одновременно разрезает часть 4 ступицы 11. Это предотвращает выход гайки 1 из строя. 1. 1 11 , 11 , 50 17 2. 2 1, 55 3. . 3, 2 3, 18 17. 2 - 60 17 2 3. 17 . 65 1 . 5 , 4 11. 1 . Крепежная проволока 70:6 со свинцовой пломбой 7 защищает стопорный штифт от выпадения и несанкционированного снятия. Предельный крутящий момент муфты зависит от положения регулировочной гайки и задается числом, выштампованным на свинцовой пломбе 75. Описанная конструкция позволяет сразу увидеть, было ли произведено несанкционированное изменение регулировки предельного момента. 70 :6 7 . , 75 . . Пластинчатая пружина 8 прижимает сферические подвижные 8Д приводные тела 16 в углубления кольцевой пластины 9 и одновременно удерживает тела 16 в направляющих отверстиях в фланцевом выступе 12 на ступице 11 муфты. Пластина 9 образует внешнее кольцо шарикоподшипника 8j 10 и прикреплена болтами к шарнирной вилке 15. 8 8D 16 9, 16 - 12 11. 9 - 8j 10 15. Шарикоподшипник 10 поддерживает пластину 9 и ступицу 11 против всех взаимных осевых и радиальных сил и позволяет пластине 9 и вилке 15 вращаться по желанию относительно ступицы. 9г 780057 Шарикоподшипник снаружи закрыт уплотнением 14. Упругий маслостойкий защитный колпачок 13 (рис. 1) с двумя уплотнительными кромками вставлен между периферийными кромками пластинчатой пружины 8 и кольцевой пластиной 9, окружает выступ 12 и герметизирует корпуса 16 снаружи. 10 9 11 , 9 15 . 9g 780,057 14. - 13 (. 1) 8 9, 12, 16. Беговая дорожка корпусов 16, схематически изображенных в нижней части фиг. 1, расположена концентрично оси вала и снабжена углублениями. Это обеспечивает более длительный срок службы кольцевой пластины 9, поскольку сферические тела 16 имеют большую площадь контакта, а торцевое давление на упор невелико. Беговая дорожка может быть сконструирована так, что шарики 16 будут опираться только в одном направлении движения. Это вызывает действие свободного хода, что очень важно для ряда сельскохозяйственных машин с быстро вращающимися деталями. Если, например, лебедка или барабан в сельскохозяйственной машине разгоняется до большой скорости, а скорость ведущего вала впоследствии падает, то в элементах трансмиссии возникают очень большие напряжения 25, чего можно избежать благодаря описанной конструкции ходовой части. . 16 . 1 , . 9, 16 , . 16 . , . , , , , 25in , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:30:24
: GB780057A-">
: :

780058-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780058A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения высокоосновных солей поливалентных металлов органических кислот Мы, .. , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Соли поливалентных металлов, такие как соли кальция, органических кислот, таких как нефтяная сульфоновые кислоты, нафтеновые кислоты и алкилсалициловые кислоты могут использоваться в качестве присадок к смазочным маслам для поддержания чистоты внутренней части цилиндров двигателя, особенно цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, а также для предотвращения образования лакоподобных или углеродистых продуктов на поршнях и в канавках поршневых колец, что предотвращает залипание колец. , .. , , 30 , , , , , , : , , , , , , , - , -. Более того, основные формы таких солей обладают преимуществом удаления свободных кислот, которые могут иметь другие вредные последствия, особенно коррозию. Например, триоксид серы образуется в двигателе из соединений серы, присутствующих в моторном топливе, и он соединяется с водой, присутствующей в выхлопных газах, с образованием серной кислоты. При использовании основной соли органической кислоты серная кислота нейтрализуется и, следовательно, не может оказывать дальнейшего вредного воздействия. , , , . , , , . , , . Описание британского патента № 739434 относится к способу получения высокоосновных солей поливалентных металлов органических сульфоновых кислот, который включает постепенное добавление гидроксида щелочного металла, растворенного в воде или в алифатическом спирте, содержащем от 1 до 3 атомов углерода, или в смеси таких металлов. спирт с водой, раствор соли многовалентного металла органической сульфоновой кислоты и неорганической соли многовалентного металла в растворителе, который состоит по меньшей мере на 25 мас.% алифатического спирта, содержащего от 1 до 3 атомов углерода. атомы. Сейчас обнаружено, что этот процесс имеет более широкое применение, чем только органические сульфоновые кислоты. Настоящее изобретение относится к аналогичному способу получения солей поливалентных металлов и карбоновых кислот. . 739,434 , 1 3 , 25% 1 3 . . . Настоящее изобретение предлагает способ получения высокоосновных солей металлов и карбоновых кислот, который включает постепенное добавление гидроксида щелочного металла, растворенного в воде или в алифатическом спирте, имеющем от 1 до 3 атомов углерода, или в смеси такого спирта с водой, к раствор карбоновой кислоты или ее соли и неорганической соли поливалентного металла (поливалентный металл неорганической соли тот же, из которого получена соль карбоновой кислоты, если эта кислота присутствует в форме соль поливалентного металла) в растворителе, который содержит по меньшей мере 25 мас.% алифатического спирта, содержащего от 1 до 3 атомов углерода. , 1 3 , , ( , ), 25% 1 3 . При применении способа согласно настоящему изобретению можно получить продукты с очень высокой основностью. Величина М (--1) х 100% используется здесь и далее как Е - мера основности, М - количество эквивалентов металла, а Е - количество эквивалентов карбоновой кислоты, например, на 100 граммов основного вещества. соль. Для определения количества эквивалентов кислоты не следует включать фенольные и тиофенольные или подобные им слабокислотные группы. , . (- -1) 100% , , , .., 100 . , . Например, один эквивалент алкилсалициловой кислоты равен 1 молю этой кислоты. , 1 . Особенно подходящими исходными материалами для использования в способе по изобретению являются сами карбоновые кислоты, такие как ароматические карбоновые кислоты, например алкилбензойные кислоты, ароматические гидроксикарбоновые кислоты. , , .., , . например, алкилзамещенные гидроксибензойные кислоты, такие как алкилсалициловые кислоты, например, кислоты с 14-18 атомами углерода в алкильной группе, и нафтеновые кислоты, или их соли щелочных металлов, аммония или органических оснований, или их соли с поливалентные металлы, которые должны присутствовать в конечных продуктах. Когда используются соли, они обычно являются нейтральными солями, но из солей поливалентных металлов и карбоновых кислот, которые уже имеют определенную основность, можно получить продукты со значительно более высокой основностью. .., - , , .., 14 18 , , , . , . Для простоты раствор карбоновой кислоты (или ее соли) и неорганической соли поливалентного металла далее называется «исходным раствором». «Проведение процесса в растворе имеет то преимущество, что реакция протекает полностью в гомогенной среде, в результате чего реакция протекает гладко и получается продукт очень хорошего качества. Часто реакцию можно проводить при комнатной температуре. Еще одним преимуществом гомогенной среды является то, что в этой среде могут образовываться и вступать в реакцию нестабильные гидроксиды, которые недостаточно стабильны в свободном состоянии. ( ) " . " , . . , . Когда раствор гидроксида щелочного металла постепенно добавляют к исходному раствору, свободный гидроксид многовалентного металла образуется из неорганической соли многовалентного металла, присутствующей в указанном растворе, и этот гидроксид соединяется с карбоновой кислотой или ее солью с образованием желаемого раствора. основные продукты. , , . Растворитель, используемый для исходного раствора, может, например, представлять собой алифатический спирт, имеющий от 1 до 3 атомов углерода, или смесь таких спиртов. В качестве растворителя также может быть использована смесь алифатического спирта, имеющего от 1 до 3 атомов углерода, с другой жидкостью, при условии, что эта смесь состоит по меньшей мере на 25 мас.% и, в частности, на более чем 50 мас.%. ? 0 мас. алифатического спирта. В качестве этой другой жидкости особенно подходят жидкие углеводороды и вода. Когда раствор гидроксида щелочного металла используют в форме водного раствора, целесообразно растворять карбоновую кислоту или ее соль и неорганическую соль поливалентного металла в растворителе, содержащем по меньшей мере такое количество алифатического спирта, имеющего 1 до 3 атомов углерода, что раствор после добавления водного раствора гидроксида щелочного металла все еще содержит по меньшей мере 25 мас. указанного алифатического спирта в расчете на фазу растворителя. , , 1 3 . 1 3 , 25% , , , 50? , . . , - 1 3 , - , 25 , , . Желаемому превращению способствуют, когда природа и пропорции различных компонентов преобразуемой смеси выбираются таким образом, что соль щелочного металла, образующаяся во время превращения, например, хлорид натрия, выпадает в осадок из раствора. , .., , . Приготовление исходного раствора можно осуществлять путем добавления раствора неорганической соли поливалентного металла к раствору карбоновой кислоты или ее соли или путем растворения неорганической соли поливалентного металла как таковой в растворе карбоновой кислоты. или его соль. , , , . Согласно конкретному варианту осуществления способа по изобретению соль поливалентного металла карбоновой кислоты образуется в используемом растворителе путем превращения свободной карбоновой кислоты или ее соли щелочного металла, аммония или органического основания в указанном растворителе с избыток неорганической соли поливалентного металла. Если затем раствор гидроксида щелочного металла добавляют постепенно в количествах, соответствующих избытку используемой неорганической соли, соль, которая первоначально образуется из карбоновой кислоты и многовалентного металла, далее превращается в основной продукт. , , . , . Изобретение особенно важно для получения высокоосновных солей, например алкилсалицилатов двухвалентных металлов, особенно щелочноземельных металлов и цинка. , .., , , . Однако способом по изобретению также можно получить высокоосновные соли металлов более высокой валентности, например алюминия или хрома. , , .., , . Особенно подходящими неорганическими солями поливалентных металлов являются хлориды и бромиды поливалентных металлов. Другие неорганические соли поливалентных металлов. однако такие вещества, как нитраты, можно использовать. . . , , , . Гидроксид щелочного металла можно растворить в том же спирте, который присутствует в исходном растворе. Однако также возможно использовать гидроксид щелочного металла в виде раствора в другом алифатическом спирте, имеющем от 1 до 3 атомов углерода. Гидроксид щелочного металла также можно растворить в воде или в смеси воды и одного или нескольких алифатических спиртов, имеющих от 1 до 3 атомов углерода. Во многих случаях очень подходит раствор гидроксида натрия или калия в метаноле или этаноле, каждый из которых может быть разбавлен водой. . , , 1 3 . 1 3 . , , . Раствор гидроксида щелочного металла следует добавлять постепенно к исходному раствору, чтобы предотвратить образование локального избытка свободного гидроксида многовалентного металла и его выделение из раствора как такового вместо соединения с карбоновой кислотой или ее солью с образованием. желаемую высокоосновную соль. Обычно удовлетворительный выход высокоосновной соли можно получить, добавляя раствор гидроксида щелочного металла к исходному раствору в течение периода от 1 минуты до 1 часа. . 1 1 . Во избежание образования локального избытка гидроксида многовалентного металла при добавлении раствора гидроксида щелочного металла к исходному раствору раствор гидроксида щелочного металла целесообразно также как можно быстрее смешивать до однородного состояния с исходным раствором. Для этой цели подача раствора гидроксида щелочного металла может быть распределена по различным частям пространства, в котором происходит конверсия. , . . Процесс может осуществляться как непрерывно, так и периодически. При непрерывном проведении процесса часть раствора, стекающая в конце реакционного пространства, может быть использована повторно. Это имеет то преимущество, что раствор гидроксида щелочного металла можно подавать медленнее, чем когда конверсию проводят без рециркуляции. . . . Подходящими исходными растворами для использования в настоящем способе являются растворы, которые содержат карбоновую кислоту или ее соль в концентрации от 1% до 10% по массе и неорганическую соль поливалентного металла в избытке по отношению к карбоновой кислоте или соли. 1% 10% . 0.5 Подходят до 5 нормальных растворов гидроксида щелочного металла. Однако при желании можно использовать растворы и других концентраций. 0.5 5 . , , . Изопропанол особенно пригоден в качестве алифатического спирта, который используется для растворения карбоновой кислоты или ее соли и неорганической соли поливалентного металла. Однако также можно использовать другие алифатические спирты, имеющие от 1 до 3 атомов углерода, такие как метанол и этанол. . , 1 3 , , . Легкие углеводородные масла, особенно углеводороды с 10 или менее атомами углерода или их смеси, особенно подходят в качестве жидких углеводородов, с которыми могут быть смешаны указанные спирты. Углеводороды могут быть парафиновыми, нафтеновыми или ароматическими или они могут быть углеводородами смешанного типа. Примерами подходящих углеводородов являются толуол и бензин, такой как бензин, имеющий диапазон кипения 60-80°С. Смеси таких углеводородов со спиртами, содержащими до 70 мас.% углеводородов, подходят для использования в способе по изобретению. , 10 , . , . , 60 .-80 . 70% . Обычно основной продукт, образующийся при превращении, значительно менее растворим в используемых растворителях, чем исходный материал, или даже почти нерастворим в нем, так что основная соль выделяется из раствора. Это относится и к той части гидроксида многовалентного металла, которая образуется и которая не соединяется с исходной карбоновой кислотой или ее солью, а также к соли щелочного металла, образующейся при превращении, например, хлориду натрия. С другой стороны, непреобразованная карбоновая кислота или ее соль остаются в растворе. , . , , .., . , . По окончании конверсии раствор и компоненты, выпавшие из раствора, отделяют друг от друга, например, фильтрованием или центрифугированием. , .., . Из нерастворимых компонентов затем экстрагируют основной продукт. Обычно для этой цели подходят легкие углеводородные масла, особенно углеводородные масла, имеющие температуру конца кипения не выше 300°С. . , 300". Углеводородное масло может быть алифатическим, нафтеновым, ароматическим или смешанного типа. Особенно пригодны углеводороды с 10 или менее атомами углерода или их смеси. Примерами подходящих углеводородов являются бензол, гептан и бензин, например бензин с диапазоном кипения 60-80°С. . 10 . , , 60 .-80 . При желании полученные экстракты можно, кроме того, концентрировать путем выпаривания растворителя, используемого для экстракции. , , , . Полученный в конце превращения раствор, который также содержит некоторое количество нейтральной соли, можно снова подвергнуть способу согласно изобретению, чтобы получить дополнительное количество высокоосновного продукта. , , . Альтернативно, реакционная смесь, полученная в конце превращения, может быть освобождена от растворителя путем его отгонки, а остаток может быть затем экстрагирован легким углеводородным маслом. Наконец, основная соль, полученная при экстракции, может быть смешана со смазочным маслом. В этом случае получается раствор, который все еще содержит нейтральный салицилат и поэтому будет иметь более низкую основность. , . . . Способ изобретения может осуществляться при обычной или повышенной температуре. . Повышенные температуры особенно подходят при использовании концентрированных растворов, которые часто имеют высокую вязкость при обычной температуре. Естественно, используемые температуры обычно не будут выше начальной точки кипения при нормальном давлении растворителя. . , . Высокоосновные соли, полученные настоящим способом, могут быть включены в незначительных пропорциях в маслянистые жидкости для получения ценных маслянистых композиций, таких как композиции смазочного масла и мазута. , . Высокоосновные соли, полученные настоящим способом, можно использовать в смазочных маслах в самых разных концентрациях, но обычно используемые концентрации будут варьироваться от 0,1% до 15% по массе. При желании указанные высокоосновные соли можно комбинировать с другими добавками, например антиоксидантами и противозадирными присадками. , 0.1% 15% . , , .., - . Высокоосновные соли, полученные настоящим способом, также можно использовать в других углеводородных маслах. Например, они подходят для использования в жидком топливе, где противодействуют засорению трубопроводов, фильтров и т.п., а также коррозии. Их также можно добавлять в смеси легких углеводородов, например те, которые используются в качестве антикоррозионных средств. Благодаря своим поверхностно-активным свойствам высокоосновные соли могут быть использованы также при приготовлении эмульсий воды и масла. Их также можно использовать при приготовлении консистентных смазок. . , , , . , -. - . . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части представляют собой весовые части. . ПРИМЕР 250 частей натриевой соли орто-сек. 250 -. цетилсалициловую кислоту с молекулярной массой 374 (теоретическая 384) растворяли в 450 частях жидкости, состоящей из 350 частей изопропанола, 50 частей этанола (96%) и 50 частей бензола. Хлорид кальция также впоследствии растворяли в соотношении 3,5 мол. - 374 ( 384) 450 350 , 50 (96%) 50 . 3.5 . на моль алкилсалицилата натрия в полученной смеси. При комнатной температуре при перемешивании к раствору в течение 30 минут постепенно добавляли 6 моль гидроксида калия на моль алкилсалицилата натрия, растворенного в 360 частях той же жидкой смеси, которая использовалась в качестве растворителя для алкилсалицилата натрия. После добавления всего количества гидроксида калия реакционную смесь центрифугировали (центробежная сила примерно в 1200 раз превышает силу тяжести), при этом образовавшееся твердое вещество отделялось в гелеобразную форму. Это вещество растворяли в 500 частях бензина с температурой кипения 60°С-80°С, в котором растворялась желаемая соль кальция, в результате реакции также образовывались хлорид калия и гидроксид кальция, остающиеся в виде нерастворимых кристаллов, которые были удалены центрифугированием. Наконец, бензин и оставшуюся органическую жидкость отгоняли от прозрачных растворов. В качестве остатка получали 152 части твердого вещества, которое содержало 34% исходной алкилсалициловой кислоты и имело содержание кальция 6,78 эквивалента кальция на эквивалент алкила. салициловая кислота. . , , 6 , 360 , 30 . , ( 1200 ), - . 500 60OC.-80 ., , . , , 152 34 ', 6.78 . Основа продукта. . который растворялся в минеральном масле, следовательно, составлял 578. , 578. Пример 7.5. Массовые части технического карбоксилата, состоящего из 37 мас. частей алкилсалицилатов натрия, 11 мас. частей алкилфенолятов натрия, 185 мас. частей смеси алкилфенолов и алкеновых полимеров и 34 мас. ксилола. используется в качестве исходного материала. При приготовлении этой смеси в качестве алкилирующего агента использовали смесь алкенов, компоненты которой содержат в молекуле от 14 до 18 атомов углерода. 7.5 37 ' , 11 , 185' 34 , . , 14 18 , . Таким образом, рассматриваемые алкильные группы также содержат количество атомов углерода от 14 до 18. Исходный материал освобождали от ксилола перегонкой и затем растворяли в 150 мас.ч. смеси 85 мас.% изопропанола и 15 мас.% бензола. К этому раствору добавляли 2,5 моль хлорида кальция на моль алкилсалициловой кислоты в виде раствора 3 по массе хлорида кальция, содержащего две молекулы кристаллизационной воды в смеси изопропанола и бензола, как указано выше. 14 18. 150 85% 15 ', . 2.5 3 . К этой смеси при комнатной температуре при перемешивании постепенно добавляли 4 моль гидроксида калия на моль алкилсалициловой кислоты в виде 0,50 нормального раствора в смеси 90'' по массе вышеуказанной смеси изопропанолбензола и 10'' вес этанола. , , 4 0.50 90 '' 10 ' . Реакционную смесь центрифугировали (центробежная сила примерно в 1200 раз превышает силу тяжести) и полученный осадок растворяли в бензине с температурой кипения 60°С. до 80 С, после чего неорганические соли ! определяли центрифугированием и основной продукт получали в растворенном виде. После удаления растворителя перегонкой получали 2,23 мас.ч. твердого остатка, содержащего 75 ? алкилсалициловой кислоты из исходного материала вместе с 5,16 эквивалентами кальция на эквивалент алкилсалициловой кислоты. ( 1200 ) 60-. 80 , ! . , 2.23 75 ? 5.16 . Таким образом, основность произведения составила 416 - . 416 - . ПРИМЕР 2. Массовые части натриевой соли вторичной цетилбензойной кислоты растворяли в 40 массовых частях смеси из 85 мас. изопропанола и 15 мас. бензола. К этому раствору добавляли 2,5 моль хлорида кальция на моль цетилбензойной кислоты в виде раствора 30: по массе хлорида кальция, содержащего две молекулы кристаллизационной воды в смеси изопропанола и бензола, как указано выше. 2 40 85 15' . 2.5 30: . При комнатной температуре. помешивая. К этой смеси постепенно добавляли 4 моля гидроксида калия на моль бензойной кислоты в виде 0,50 нормального раствора в смеси из 90 мас. указанной смеси изопропанола и бензола и 106 мас. этанола. . . 4 0.50 - 90 ' 106 . Реакционную смесь центрифугировали (центробежная сила примерно в 1200 раз превышает силу тяжести) и полученный осадок растворяли в бензине с температурой кипения 60°С. до 90°С, после чего неорганические соли удаляли центрифугированием и получали основной продукт в растворенном виде. После удаления растворителя получали 1,86 мас.ч. твердого остатка, содержащего 61% исходной цетилбензойной кислоты и 5,88 эквивалента кальция на эквивалент цетилбензойной кислоты. Продукт имел основность 488 ч. ( 1200 ) 60'. 90-.. ', . , 1.86 61 5.88 . 488 ,. Мы утверждаем следующее: 1. Способ получения высокоосновных солей поливалентных металлов и карбоновых кислот. : 1. . который включает постепенное добавление гидроксида щелочного металла, растворенного в воде или в алифатическом спирте, имеющем от 1 до 3 атомов углерода, или в смеси такого спирта с водой, к раствору карбоновой кислоты или ее соли и неорганической соли поливалентного металла ( поливалентный металл неорганической соли тот же, из которого получена соль карбоновой кислоты (если эта кислота присутствует в форме соли поливалентного металла). в растворителе, который состоит, по меньшей мере, из ~~ мас. алифатического спирта, содержащего от 1 до 3 атомов углерода. 1 3 , ( . ). ~ 1 3 . 2.
Способ по п.1, в котором раствор соли карбоновой кислоты и поливалентного металла получают путем превращения свободной карбоновой кислоты или ее соли щелочного металла, аммония или органического основания в указанном растворителе с избытком 1, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:30:25
: GB780058A-">
: :

780059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: