патенты / 19536

779892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 августа 1953 г. 7 , : 21, 1953. № 23070/53. 23070/53. Заявление подано в Германии 29 августа 1952 года. 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 г. : 24, 1957. Индекс при приемке: -Класс 37, ( 2 : 6: 4). :- 37, ( 2 : 6: 4). Международная классификация:- 1 г. :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических конденсаторах с обмоткой или в отношении них Мы, & , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Федеральной Республики Германии Виттельсбахерплац, Мюнхен 2, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к намотанным электрическим конденсаторам. . В намотанных конденсаторах, имеющих по меньшей мере один вставленный вывод или контактный вывод, прикрепленный, например, пайкой или сваркой к его фольге, возрастают требования к диэлектрику между выводами и прилегающей фольгой, поскольку вставленные выводные выводы увеличивают толщину фольги. при этом диэлектрик сжимается сильнее, чем в других точках фольги, из-за давления обмотки в этих точках. Эта нежелательная особенность особенно заметна, когда фольга очень тонкая, например, алюминиевая фольга толщиной 6 цзи, при этом припаянные или приваренные контактные выводы относительно намного толще, что обычно имеет место, когда вставленные выводы относятся к обычно используемому типу, а именно из плоской прессованной медной проволоки или тому подобного. Увеличение толщины фольги из-за наличия клеммных выводов также особенно невыгодно, когда конденсатор готов к использованию. обмотка подвергается дальнейшей обработке, во время которой давление, оказываемое на диэлектрик, еще больше увеличивается, как это происходит, например, при последующем формовании или упрочнении намотанного конденсатора. синтетический материал подвергается дальнейшей термической или аналогичной обработке, во время которой полосы в пределах, налагаемых внутренним давлением, сжимаются и, в некоторых случаях, сплавляются друг с другом, особенно беспокоят описанные выше недостатки. Конденсаторы этого типа могут легко выйти из строя при таких условиях. точки соединения находятся под напряжениями, которые обычно могут переносить другие части обмотки. , , , 6 , , , , , , , , , , . Цена 3 с 6 д л Целью настоящего изобретения является устранение или смягчение вышеупомянутых недостатков. 3 6 . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ изготовления небольшого намотанного конденсатора, в котором по меньшей мере одна из его электродных фольг соединена с контактным выводом, прикрепленным к фольге сваркой или другим металлическим соединением; включающий локальное увеличение толщины диэлектрического материала конденсатора в области, прилегающей к каждому контактному контакту, путем складывания диэлектрической полоски в указанной области и намотки конденсатора. ; . Настоящее изобретение также представляет собой способ изготовления небольшого намотанного конденсатора, в котором концевые или вводные части по меньшей мере двух диэлектрических полосок, выходящих, например, из питающего барабана, сначала сгибают и прикрепляют к оправке обмотки примерно на уровне после того, как загнутые части образовали несколько приемных обмоток на оправке, наружную электродную фольгу с клеммным язычком, приваренным или припаянным к ее концу, размещают так, чтобы ее язычок был намотан внутри зоны загнутого конца. диэлектрические ленты; затем намоточную оправку дополнительно поворачивают, так что эта внешняя электродная фольга перемещается на половину оборота или около того, или на нечетное кратное последней величине, после чего другая электродная фольга также приспособлена для намотки так, чтобы ее выступ находился внутри обмоточной оправки. зона перегнутых диэлектрических полосок; в этот момент намотка конденсатора продолжается за пределами его согнутых частей. - , , , , - , , ; , , , ; . Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2 иллюстрируют каждый по одному способу изготовления конденсаторов в соответствии с изобретением; Фиг.3 иллюстрирует в разрезе ранее предложенную конструкцию конденсатора; и Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный Фиг.3, иллюстрирующий конструкцию конденсатора в соответствии с изобретением. , , : 1 2 ; 3 ; 4 3 . В варианте реализации, показанном на фиг.1, диэлектрические полосы 1 и 2 выходят, например, каждая по 79,892 из питающего барабана; они также могут состоять из нескольких наложенных друг на друга полос. Подводящие части 1 и 2' загнуты и прижаты к намоточной оправке 3, например, прямоугольного сечения, чтобы обеспечить надежный захват диэлектрических полос при их намотке. При вращении оправки. в направлении, указанном стрелкой 4, согнутые вводные части полосок скручиваются и наматываются в рулон по мере его формирования и, таким образом, в этом варианте осуществления располагаются внутри. После нескольких намоток фольга 5 (называемая внешней фольгой) вставляется с контактным язычком 5а, который показан в разрезе на рис. 1. Затем обмоточная оправка 3 поворачивается дальше. После остановки поворота фольга 6 (внутренняя фольга) с контактным язычком 6 впереди также вставляется. в области, перекрываемой загнутыми концами , 2a, как показано на фиг. 1. Затем диэлектрические полосы 1, 2 дополнительно поворачиваются вместе с фольгой 5, 6. Из рисунка видно, что не только диэлектрические полосы 1, 2 лежат между клеммными выводами 5' или 6а и соответствующими фольгами 6 или 5, а также, кроме того, загнутыми частями , 2a (также 1b и 2b на рис. 1), так что диэлектрику придается дополнительная толщина в этих точках. 1, 1 2 79,892 ; - 1 2 ' 3, , 4, - - , 5 ( ) 5 1 3 - 6 ( ) 6 , 2 1 1, 2 5, 6 1, 2 5 ' 6 6 5, , 2 ( 1 2 1), . В варианте реализации, показанном на фиг. 2, соответствующие части пронумерованы, как на фиг. 1. Однако в этом варианте реализации разъемная оправка 3а заменяет прямоугольную оправку 3 и прочно захватывает согнутые части а, 2;' Следует особо отметить, что в этих двух вариантах (фиг. 1 и 2) с загнутыми на вводном конце диэлектрическими полосками необходимо обеспечить, чтобы обе вводные части были загнуты до такой степени, чтобы контактные язычки 5а, 6а, расположены внутри области двух согнутых частей , 2а. 2, 1 , , 3 3 , 2;' ( 1 2) - , - 5 , 6 , 2 . Изобретение, конечно, допускает дальнейшие модификации проиллюстрированных вариантов осуществления. . В частности, возможно, и во многих случаях желательно, вставлять дополнительные слои поверх сгиба диэлектрических полосок или загибать только одну диэлектрическую полоску. Однако остается существенным, чтобы диэлектрик между контактными выводами и соответствующая противоположная фольга должна быть усилена простыми средствами на небольшом расстоянии в точке ввода, в то время как остальная часть, обычно большая часть обмоток, может оставаться тонкой. , , , , , , - , , . Изобретение обеспечивает улучшенный способ изготовления миниатюрных конденсаторов, особенно тех, в которых диаметр обмоток относительно мал. Действительно, в таких конденсаторах обычные клеммные выводы обычно настолько широки, что они не соприкасаются с обмотками по всей своей ширине, как показано на рис. сектор конденсатора, показанный на рис. 3, на котором 1, 2 снова представляют собой диэлектрические слои, 6а — контактный вывод внутренней фольги 6, а 5 — внешнюю фольгу. , , , , 3, 1, 2 , 6 6 5 . Если впоследствии конденсатору придается формование или, особенно в случае использования термосжимающихся полосок 1, 2 из пластикового материала, такого как сжатый полистирол, и если давление на обмотки увеличивается из-за сжатия диэлектрических полос после намотки под действием тепла обработка сопровождается потерей прочности со стороны полосок 1, 2, края лепестка 6' несколько врезаются в соседнюю полоску 70 и уменьшают в этих местах толщину диэлектрика. В центре лепестка 6 также нажимают на диэлектрик 2 увеличивается во время последующего формирования или укрепления намотанной части. Если, с другой стороны, в силу изобретения диэлектрик усиливается в этих точках, как показано на фиг. 7, загнутыми концами 1 2 ', надрез или более сильное сжатие по краям и по центру язычка 6а, по общему признанию, все еще присутствуют, но весь диэлектрик остается, однако, таким же прочным или даже более прочным, чем диэлектрические полоски 1, 2, поэтому согласно изобретению возможно простыми способами вставить клеммные выводы большой ширины по отношению к диаметру намотанной фольги, которые толще и, следовательно, более жестки, чем упомянутая фольга, без ухудшения электрического КПД конденсатора при таком повышенном давлении на обмотки, которое может возникнуть. позже происходят. , - 1, 2 , 1, 2, 6 ' 70 6 & 2 , , 75 , , 7 1 2 ', 6 1, 2 , , 85 , . В модификации диэлектрические полоски сплавлены друг с другом или с их загнутыми частями. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:26:08
: GB779892A-">
: :

779893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 779,893 Дата подачи полной спецификации: 7 декабря 1954 г. 779,893 : 7, 1954. Дата подачи заявки: 18 декабря 1953 г. : 18, 1953. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 г. : 24, 1957. № 35372153. 35372153. Индекс при приеме: - Классы 80 (л), Г 7 85; и 80 (2), Д 6 С 7. :- 80 (), 7 85; 80 ( 2), 6 7. Международная классификация:- 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся механизмов передачи мощности. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:26:09
: GB779893A-">
: :

779894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МИЛОСЛАВ ЛОЗЕРТ и КАРЕЛ ВАНЕК 779894 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 декабря 1953 г. : 779894 23,1953. № 35758/53. 35758/53. Полная спецификация опубликована 24 июля 1957 г. 24, 1957. Индекс при приеме: -Класс 74 (2), ЦРУ 5. : - 74 ( 2), 5. Международная классификация - 4 . - 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Кругловязальные машины с полосатым устройством Мы, ( , , из Требича, Чехословакия, Чехословацкая национальная корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к кругловязальным машинам, предназначенным для вязания чулочно-носочных изделий с рисунком и полосками, и изобретение относится, в частности, к машинам такого типа, которые снабжены вспомогательным выкройочным барабаном, нижняя часть которого сконструирована для управления движением игл. в то время как верхняя часть снабжена средствами управления несколькими нитенаправителями для смены различных нитей. , , , . Целью настоящего изобретения является усовершенствование кругловязальных машин такого типа, в частности упрощение их конструкции и повышение надежности их работы. , . С этой целью кругловязальная машина для изготовления чулочно-носочных изделий согласно изобретению содержит (а) игольный цилиндр, выполненный с возможностью вращения от главного привода и включающий иглы с торцами и средства для подъема и опускания игл заданным образом, ( б) множество нитенаправителей для подачи в положение вязания различных нитей для горизонтального (т.е. по ходу) полосатания, при этом каждый нитеводитель перемещается в положение подачи и обратно с помощью приводного стержня, (в) горизонтальный стриперный барабан с кулачками для управления указанные приводные стержни для изменения пряжи для указанного горизонтального полосатания, а также привод храпового колеса, включающий защитное средство для предотвращения зацепления между храповым колесом и собачкой, совершающей непрерывное возвратно-поступательное движение, () вспомогательный петельочный барабан с продольными канавками, содержащими домкраты с приклады для управления осевым перемещением игл, а также домкраты и приклады для приведения в действие упомянутого защитного средства, управляющего приводом храпового колеса горизонтального разметочного барабана, и (д) основной шаблонный барабан с кулачками для приведения в действие упомянутых приводных стержней для Цена 3 с 6 обычные смены пряжи и кулачки для приведения в действие упомянутого защитного средства. Таким образом, можно простым способом обеспечить надежное управление защитным средством и, вместе с ним, и стрипперным барабаном. () , () ( ) , , () , , () , , () 3 6 , 50 . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 показан вид в перспективе части одноцилиндрового двигателя. Кругловязальная машина со вспомогательным петельным барабаном и горизонтальным полосаточным барабаном, 60. На фиг. 2 показан частичный разрез игольного цилиндра по горизонтальной плоскости А-А на фиг. 1, а также вид сверху на вспомогательный петельный барабан, показанный на фиг. 3, на в увеличенном масштабе: частичный разрез 65 вспомогательного петельочного барабана по вертикальной плоскости - на фиг. 2, на фиг. 4 показан в увеличенном масштабе частичный разрез вспомогательного петельочного барабана вдоль вертикальной плоскости - на фиг. 1, 70. На фиг. 5 представлен частичный разрез разметочного барабана по вертикальной плоскости - на фиг. 1, на фиг. 6 - вид сбоку приводного устройства для вспомогательного шаблонного барабана, 7 - на фиг. 7 - вид сверху устройства, показанного на фиг. 6. , на фиг. 8 показан частичный вид барабанного тормоза разравнивающего устройства, показывающий устройство для фиксации его положения, 80. На рисунках с 9 по 11 показаны виды в разрезе разравнивающего барабана в различных условиях эксплуатации вдоль вертикальной плоскости Е-Е на фиг. 1, на рисунках с 12 по 14 изображены разрезы разгрузочного барабана в тех же рабочих 85 положениях вдоль вертикальной плоскости - на фиг. 1, фиг. 15 - вид сбоку устройства, если смотреть в направлении, указанном стрелкой "" на фиг. 1, 90; фиг. 16-18. представляют собой разрезы разгрузочного барабана со звеньями в разных положениях вдоль вертикальной плоскости - на рис. 1, а на рис. 19 - частичный разрез приводного стержня вдоль горизонтальной плоскости - на рис. 5. , 55 , : 1 - , 60 2 - 1 , 3 , , 65 - 2, 4 , , - 1, 70 5 - 1, 6 , 7 7 6, 8 , 80 9 11 - 1, 12 14 85 - 1, 15 " " 1, 90 16 18 posi779,894 - 1, 19 - 5. Настоящее изобретение применено к известной по сути кругловязальной машине для изготовления чулочно-носочных изделий с рисунком. Машина снабжена вращающейся иглой в цилиндре 1 с обычными иглами-фиксаторами 2, которые в трюках расположены с возможностью скольжения и независимо друг от друга. 3 цилиндра. Под каждой иглой предусмотрен промежуточный домкрат 4 (рис. 5), а под ним модельный домкрат 5 с селекторными торцами 6, количество и взаимное расположение которых определяются требуемой выкройкой изготавливаемого чулочно-носочного изделия. петель 5 и, следовательно, игл 2 извлекается с помощью хорошо известных средств, не показанных на чертежах, из вспомогательного петельочного барабана 7 (фиг. 1), который установлен с возможностью вращения в передней части машины на вертикальном шарнирном штифте. 8 Поворотный палец 8 закреплен одним концом в нижней опорной плите 9, а 5 другим концом - в верхней плите 10 машины. Часть опорной плиты 9 прочно соединена с рамой машины 11, при этом дополнительно к главному приводному валу (не показан) игольчатого цилиндра 1 прикреплен дополнительный вал 12 с кулачковым диском 13, назначение и функция которого будут описаны ниже. , , 1 2 3 4 ( 5) 5 6 , 5 2 - , , 7 ( 1) 8 8 9 5 10 9 11, ( ) 1, 12 13 , . Вспомогательный петельный барабан 7 состоит из вертикального цилиндра 14 (фиг. 1 и 3), который имеет по окружности ряд вертикальных канавок или канавок 16 для петель 15, снабженных торцами 17, количество которых соответствует числу селекторных торцев 6. (рис. 5) выкройных гнезд 5 игольного цилиндра. Торцы 17 (рис. 3) выкройных гнезд 15 служат для выбора и перемещения при работе вспомогательного выкройного барабана игл 2 в диапазон соответствующей пряжи. направляющие, например 18, 19 (фиг. 5), хорошо известным способом посредством двуплечих рычагов (не показаны), которые входят в зацепление с селекторными торцами 6 выкройочных домкратов и, таким образом, также с иглами 2 машины. 7 14 ( 1 3, 16 15 17 6 ( 5) 5 17 ( 3) 15 , , 2 , 18, 19, ( 5) - - ( ) 6 2 . Домкраты 15 удерживаются внутри пазов или пазов 16 цилиндра 14 бесконечной спиральной пружиной 29 (рис. 3). Шаг вертикальных захватов 16 (рис. 1) для домкратов 15 соответствует шагу зубьев 21 храповое колесо 22, закрепленное на нижнем торце цилиндра 14. Среди нормальных зубьев 21 храпового колеса 22 имеется более короткий зуб 23 (фиг. 2), определяющий основное положение вспомогательного шаблонного барабана 7 на верхнем торце цилиндр 14 и соосный ему промежуточный диск 24 (фиг.3), внешняя окружность которого совпадает с внешней окружностью шаблонных домкратов 16; а на промежуточном диске 24 соосно расположен селекторный диск 25, диаметр которого равен диаметру цилиндра 14. Селекторный диск 25 снабжен по своей внешней окружности также рядом вертикальных прорезей 26 (фиг. 2) для селекторных домкратов. 27 с торцами 28 (рис. 3) Шаг вертикальных прорезей 26 (рис. 1) для гнезд селектора 27 такой же, как и у вертикальных пазов 70 для гнезд 16 обычного рисунка, так что гнезда селектора 27 лежат выше домкраты 16 нормальной схемы, взаимное положение которых обеспечивается за счет прочного соединения промежуточного диска 24 и диска переключения 25, 75 с цилиндром 14 (рис. 3). Положение домкратов переключения 27 в диске переключения 25 обеспечивается с помощью коаксиальный кольцевой паз 29, вырезанный в нижней поверхности крышки или торцевой пластины 30, привинченной к диску переключения передач 25. Для 80 с целью легкого извлечения домкратов переключения 27 из пазов 26 диска переключения 25, крышка 30 снабжена в месте с вертикально идущей прорезью 31 (рис. 1 и 4). Ослабив крепежные винты 32 и повернув крышку 85 вокруг вертикального шарнирного штифта 8, можно отрегулировать вертикальную прорезь 31 перед торец 28 того домкрата 27 переключателя, который должен быть извлечен из паза 26 в диске 25 переключателя. Торцы 28 домкратов 27 переключателя 90 поддаются, когда петельный барабан 7 перемещается в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1, импульс для управления стрипперным барабаном 47 (фиг. 1), который будет описан более подробно ниже, и, таким образом, также импульс для взаимной замены любых двух нитеводителей, например. 15 16 14 29 ( 3) 16 ( 1) 15 21 22 14 21 22 23 ( 2) 7 14 24 ( 3) 16; 24 25 - 14 25 26 ( 2) 27 28 ( 3) 26 ( 1) 27 70 16 27 16, 24 25 75 14 ( 3) 27 25 - 29 30 25 80 27 26 25, 30 31 ( 1 4) 32 85 30 8, 31 28 27 26 25 28 27 90 , 7 1, 47 ( 1) , 95 , . 18, 19 (рис 5), с целью выполнения горизонтальных полос в области голени и подъема чулочно-носочных изделий. Число торцов 28 (рис 1, 3), что может составлять максимум 96, и 101 их взаимное расположение в селекторном диске. 25, то есть расстояние между стыками 28, определяет количество смен двух горизонтальных нитеводителей за полный оборот вспомогательного петельочного барабана 7, а там 101 - также ширину полосок. Например, при всех селекторных нитеводителях, установленных в селекторного диска и при ступенчатом перемещении вспомогательного фасонного барабана 7 при каждом обороте игольчатого цилиндра 1 будет достигаться смена направляющих горизонтальной полосовой нити 114 на каждом ходу шланга. 18, 19 ( 5), 28 ( 1, 3), 96 , 101 25, 28, 7 101 7 1 114 . Продвижение храпового колеса 22, а вместе с ним и вспомогательного петельного барабана 7 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1, на 11', осуществляя замену двух поперечно-полосатых нитеводителей, например 18, 19 на фиг. 5, осуществляется с помощью системы рычагов, приводимых в действие шестерней 33 (рис. 6 и 7). Шестерня 33 постоянно находится в зацеплении с шестерней 34, несущей главный вал 12 А, на чертеже не показано. Передаточное число от главного вала к шестерня 33 имеет соотношение 4 к 1, так что полный оборот главного вала и, следовательно, игольчатого цилиндра 1 соответствует обороту шестерни 33 121. На внешней боковой поверхности шестерни 33 предусмотрено от одной до четырех сменных круглые кулачковые сегменты 35. Они зацепляются следящим роликом 36, который поддерживается с возможностью свободного вращения вокруг пальца 37 рычага 13 ( 779,894 38, шарнирно закрепленного на вертикальном шарнире 39 рамы машины 11. Рычажная система между шестерней 33 а вспомогательный петельный барабан 7 (фиг. 1) состоит из тяги 40, соединенной одним концом с указанным рычагом 38, а другим концом с рычагом 41, который шарнирно установлен на нижней опорной плите 9. Рычаг 41 соединен к тяге 42, на свободном конце которой имеется собачка 43, выполненная с возможностью взаимодействия с нормальными зубьями 21 или с более коротким зубом 23 (рис. 2) храпового колеса 22 барабана 7 вспомогательной модели. собачка 43 либо с нормальными зубьями 21, либо с более короткими зубцами 23 определяется положением щитка собачки 44, который шарнирно поддерживается вокруг вертикального вала 8 под храповым колесом 22. Щиток 44 снабжен двумя концентрическими круглыми ободами 45 и 46, которые имеют разные радиусы, для контроля зацепления между собачкой 43 и храповым колесом 22. Таким образом, когда щиток 44 смещается под углом с помощью устройства (не показано) в такое положение, что его круглый обод 45 большего радиуса находится напротив собачки 43, храповое колесо 22 и вспомогательный шаблонный барабан 7 остаются неподвижными. Только вращение щитка 44 в направлении стрелки , указанной на фиг. 2, в проиллюстрированное положение, в котором круглый обод 46 меньшего радиуса не препятствовать зацеплению собачки 43 с нормальными зубьями 21, позволяет вращать выкройный барабан 7 в направлении, указанном на рис. 1, как только более короткий зуб 23 храпового колеса 22 входит в рабочий диапазон собачки 43. , где она находится на одной линии с внешней окружностью более короткого круглого обода 46, собачка 43 не сможет зацепиться и продвинуться вперед. Таким образом, вспомогательный петельный барабан 7 временно останавливается и остается в своем основном положении, как показано на рис. 2. 22 7 1 11 ' , 18, 19 5, 33 ( 6 7) 33 34 12 , 33 4 1, 1 33 121 33 - 35 36 37 13 ( 779,894 38 39 11 33 7 ( 1) - 40 38 41 9 41 - 42 43 - 21 23 ( 2) 22 7 43 21 23 44 8 22 44 45 46, , 43 22 , 44 ( ) 45 43, 22 7 44 2 46 43 21, 7 1 23 22 43, 46, 43 7 2. Это базовое положение, определяемое для вспомогательного выкройного барабана 7 более коротким зубом 23 храпового колеса 22, в то же время представляет собой исходное положение для нанесения рисунка и горизонтального нанесения полос на изготовляемые чулочно-носочные изделия. Если предусмотрена шестерня 33 (рис. 6). с четырьмя кулачковыми сегментами 35, то каждый отдельный сегмент вызывает качательное движение валика 36 и тем самым продвижение храпового колеса 22 (фиг. 1) и вспомогательного петельного барабана на одно деление за полный оборот игольчатого цилиндра 1. Таким образом, продвижение на одно деление соответствует вязанию одного ряда. Благодаря использованию только двух или даже только одного кулачкового сегмента на шестерне 33 продвижение петельного барабана 7 на одно деление храпового колеса 22 осуществляется за два или даже один ряд. в течение четырех полных оборотов игольного цилиндра при вязании двух или четырех рядов, при этом диапазон узоров увеличивается в два или четыре раза. Обычный диапазон узоров охватывает 96 рядов, поскольку храповое колесо 22 имеет только 96 зубцов, а вспомогательный барабан 7 для узоров снабжен такое же количество прикладов обычного образца 16. , 7 23 22, 33 ( 6) 35, 36 22 ( 1) 1, 33, 7 22 , 96 22 96 , 7 16. Барабан 47 (рис. 1) состоит из горизонтально расположенного цилиндра, на одной торцевой поверхности которого закреплено храповое колесо 49 с нормальными зубьями 50 и более коротким зубцами 51 (рис. 5 и 16-18). 70 поддерживается с возможностью свободного вращения вокруг вала 52, свободные концы которого закреплены в кронштейнах 53, 54 (рис. 47 ( 1) , 49 50 51 ( 5 16 18) 70 52 53, 54 (. 1)
установлен на нижней опорной плите 9 машины. Угловое положение, которое принимает разметочный барабан, фиксируется тормозом 75, состоящим из тормозной колодки 56 из кожи, направляемой с возможностью скольжения внутри втулки 55 (фиг. 8), закрепленной на кронштейне. 54 Под действием пружины сжатия 57, расположенной между тормозной колодкой 56 и шайбой 53, 80 колодка 56 прижимается к одной торцевой поверхности горизонтального цилиндра. Тормоз регулируется поворотом установочного винта 59, который воздействует на шайбу. 53. 9 , , 75 56 55 ( 8) 54 57, 56 53, 80 56 59 53. Поверхность горизонтального цилиндра 85 снабжена множеством расположенных рядом кольцевых канавок 60, например пяти, в которых направляются и фиксируются кулачковые сегменты 61-64, которые служат для смены соответствующих горизонтальных полосатых нитеводителей, например 18, 90 19, в то время как кулачковый сегмент 65 служит для управления режущим ножом (не показан на чертеже), общим для всех нитеводителей. Помещая кулачковые сегменты 61-64 во все канавки или только в некоторые из них, все четыре горизонтальных нитеводителя с полосами 95 будут взаимозаменяемыми, или только три, или даже только два, в зависимости от обстоятельств. 85 60 --, , 61-64 , , 18, 90 19, 65 ( ) 61-64 , 95 . Расположение сегментов 61-64 на полоскающем цилиндре 47 определяет только последовательность заменяемых нитеводителей, но не последовательность цветов, поскольку последовательность цветов может быть получена путем простой замены нитей. Ниже сегменты 61-65, соответствующие двуплечим рычагам 73-77 (фиг. 1, 5 и 9-15), расположены 105 и могут свободно качаться вокруг шарнирного пальца 71, закрепленного в подшипниках 72 (фиг. 5) на нижней опорной пластине 9. Конец одного плеча каждого из рычагов 73-77 скользит внутрь одной из окружных канавок 60 110, содержащей соответствующий один из кулачковых сегментов 61-65, и входит в зацепление либо с поверхностью упомянутой канавки, либо с поверхностью кулачковый сегмент. Конец другого плеча каждого из рычагов 7377 предназначен для подъема толкателей 89-93 соответственно 5, которые приводят в действие горизонтальные полосатые нитеводители и обрезчик. С этой целью каждый из рычагов 73-77 имеет удлиненный рычаг 79, имеющий половину первоначальной толщины, который образует боковую опору для одного из толкателей 89-93 120, предотвращая соскальзывание этого стержня с более короткой части 84 этого плеча рычага 74 (фиг. 19). 61-64 47 , 100 , 61-65 - 73-77 ( 1, 5 9 15) 105 71 72 ( 5) 9 73-77 60 110 61 -65 7377 89-93 5 73-77 79 89-93 120 84 74 ( 19). Нижние заостренные концы 94 соответствующих стержней перемещаются либо по поверхности основного шаблонного барабана 95 (фиг. 15), либо по соответствующим 125 кулачковым сегментам 96 на нем. Высота сегментов 61-65 на разметочном барабане 47 и длина плечи рычагов 73-77 таковы, что результирующий ход соответствующих толкателей для временной замены 130 соответствующих нитеводителей такой же, как и ход стержня, который вызывается для постоянной замены любого из нитенаправителей. сегментами 96 основного шаблонного барабана 95. 94 95 ( 15) 125 96 61-65 47 73-77 130 96 95. Верхние концы 97 отдельных стержней зацепляются с соответствующими нитеводителями. На рис. 5 показаны только два нитеводителя 18, 19, которые находятся под управлением пружин растяжения 98. Горизонтальные полосатые нитеводители 18, 19 и дополнительные нитеводители (не показано на чертеже) поддерживаются с возможностью поворота вокруг шарнирного пальца 99 кронштейна 100, причем последний установлен с возможностью поворота вокруг шарнира 101 опоры 102, прикрепленной к верхней опорной пластине 10. 97 18, 19 5, 98 18, 19 ( ) 99 100, 101 102 10. Пружины растяжения 98 связаны как с нитенаправителями, так и с пластиной 103 рамки 100. 98 103 100. Стриппер-барабан 47 (фиг. 1) приводится в действие для смены горизонтальных нитенаправителей полос, например, 18, 19, с помощью собачки 104 (фиг. 1 и 16-18), поддерживаемой под храповым колесом 49 на шарнирном штифте 105 рычага 106. , который шарнирно установлен на несущем валу 52 между кронштейном 53 и храповым колесом 49. Пружина растяжения 107 приводит в зацепление собачки 104 с храповым колесом 49, при этом пружина растяжения подвешивается одним концом на собачке 104, а своим другой конец на рычаге 106. Качающееся движение собачки 104, которая взаимодействует с храповым колесом 49 раздевающего барабана 47, осуществляется с помощью рычажного механизма от кулачкового диска 13, предусмотренного на валу 12 (рис. 1). ) Кулачковый диск 13 имеет такую форму, чтобы обеспечить в течение одного полного оборота движение собачки 104 вперед и назад. Передаточное число между валом 12 и игольчатым цилиндром 1 составляет 1:1, соответственно собачка 104 приводится в действие один раз за один раз. полный оборот игольного цилиндра. Таким образом, можно добиться смены нитеводителей 18, 19 с горизонтальными полосами во время каждого хода петли. Кулачковый толкатель в виде ролика 108 входит в зацепление с окружностью кулачкового диска 13. Валик 108 поддерживается свободно вращаться вокруг шарнирного пальца 109 одноплечего рычага 110. Ролик 108 удерживается в осевом положении с помощью крепежного элемента 111 на свободном конце рычага 110, который шарнирно закреплен вокруг вала 112 рамы машины. 11, один конец тяги 114 соединен посредством шарнирного пальца 113, другой конец указанной тяги соединен шарниром 115 с двуплечим рычагом 116, шарнирно закрепленным на шарнирном стержне 127. кронштейна 118, закрепленного на раме машины 11. Шатун 120 соединен с поворотной цапфой 119 рычага 116 и с поворотной цапфой 105 рычага 106. Постоянное зацепление ролика 108 с окружностью кулачкового диска 13 фиксируется пружиной растяжения 121, подвешенной на шарнирном штифте 119 и на крюке 122 опоры 53. Действие кулачкового диска 13 и, тем самым, качательное движение собачки 104 для продвижения цилиндра 47 может быть прервано стопорным рычагом. 48 установлен на валу 112 с возможностью свободного вращения. При повороте этого упорного рычага вручную изогнутый выступ 66 упирается в рычаг 110 и отталкивает этот рычаг вместе с его роликом 108 от окружности кулачка 13. Орган 70 управления работой храповое колесо 49 с помощью собачки 104 и, таким образом, разметочного барабана выводится, как упоминалось выше, из торцов 28 домкратов 27, предусмотренных в селекторном диске 25 вспомогательного шаблонного барабана 7 75. Для этой цели выступ 123 двуплечий коромысл 124 переключения (фиг. 1, 2) входит в зацепление с внешней окружностью диска переключения 25 или с торцами 28 домкратов переключения 27, при этом указанный коромысло 84 поддерживается на вертикально расположенном шарнирном штифте так, чтобы качаться в в горизонтальной плоскости. Поворотный штифт 125, проходящий параллельно валу 8, удерживается одним концом в нижней опорной плите 9, а другим концом - в верхней опорной плите 85 10 машины. Уровень коромысла 124 селектора находится на горизонтальной плоскости. определяется двумя установочными кольцами 126, закрепленными на вертикальном штифте 125 и расположенными с каждой стороны коромысла селектора. 47 ( 1) 18, 19 104 ( 1 16 18) 49 105 106, 52 53 49 107 104 49, 104 106 104, - 49 47, 13 12 ( 1) 13 104 12 1 1: 1, 104 18, 19 108 13 108 109 110 108 111 110, 112 11, - 114 113, - ) 115 - 116 127 118 11 120 119 116 105 106 108 13 121 119 122 53 13 104 47 48 112 , 66 110 108 13 70 49 -^ 104 , , 28 27 25 7 75 123 124 ( 1, 2) 25 28 27, 84 125, 8 9 85 10 124 126 125 . Зацепление выступа 123 с 9 внешней окружностью переключающего диска 25 обеспечивается пружиной растяжения 127 (фиг. 2), которая одним концом прикреплена к более короткому плечу переключающего коромысла 124, а другим концом к штифту 128 шарнира 129, установленному 95 в кронштейне 130 нижней опорной пластины 9. Отверстие, предусмотренное в длинном плече коромысла 124 переключения передач, образует направляющую для шатуна 131 (рис. 1), закрепленного двумя установочными кольцами. 132, и соединение коромысла 124 блокировки селектора с щитком 133 основной собачки, предназначенным для управления действием собачки 104 на съемный барабан 47. Когда выступ 123 входит в зацепление с внешней окружностью селекторного диска 25 (фиг. 2), затем основной экран 133 собачки 105 закрывает своей внешней окружностью нормальные зубья 50 храпового колеса 49 (рис. 16), тем самым предотвращая зацепление собачки 104 с любым из зубьев храпового колеса, которые в противном случае защелкиваются в результате его непрерывного положения 11o. возвратно-поступательное движение вызывает продвижение храпового колеса 49 и тем самым вращение разметочного барабана 47. Между основным щитком 133 и храповым колесом 49 установлен вспомогательный щиток 134, несущийся на валу 52, 115 для управления собачкой 104. при возврате стрипперного барабана 47 в исходное положение, определяющее начало смены нитеводителей 18, 19 на горизонтальное стравливание. Указанное базовое положение 120 определяется более коротким зубом 51 храпового колеса 49. окружность упомянутого вспомогательного щитка 134 имеет меньший радиус, чем внешняя окружность основного щитка 133, и просто предотвращает зацепление 125 собачки с более коротким зубом 51 храпового колеса 49, так что нормальные зубья 50 никогда не отключаются вспомогательным щит 134. 123 9 25 127 ( 2) 124 128 129 95 130 9 124, 131 ( 1) 132 124 133 104 47 123 - 25 ( 2), 105 133 50 49 ( 16 104 , , 11 , 49 { 47 133 49 134 52 115 104 47 , , 18, 19 120 51 49 134 133 125 51 49 50 134. Импульс для одновременного управления основным щитком 133 и вспомогательным 130, 779,894, 779,894 щитком 134 и, следовательно, собачкой 104 для поворота полосовочного цилиндра 47 в базовое положение согласно фиг. 16 поступает от основного шаблонного барабана 95 (фиг. 15) По его -поверхности или по поверхности кулачковых сегментов 135 скользит конец более короткого плеча двуплечего рычага 136, установленного шарнирно на опорном пальце 137. Конец длинного плеча рычага 136 несет шарнирный палец 138 с радиальное отверстие, в котором один конец тяги 139 направляется и крепится с помощью установочного кольца 140. Другой конец тяги 139 соединен с шарнирным пальцем 141 (рис. 1), установленным с возможностью вращения на конце тяги. одноплечий рычаг 142 прочно соединен с верхним концом упомянутого вертикального поворотного пальца 143, который поддерживается с возможностью вращения в верхней плите 10 станины. Другой конец вертикального поворотного пальца 143 прочно соединен с одноплечим рычагом 144, зо расширенный свободный конец которого снабжен двумя отверстиями, расположенными одно над другим, образующими направляющие для тяг 131 и 145. Как уже говорилось, тяга 131 соединяет коромысло селектора 124 с щитком основной собачки 133, а тяга 145 соединяет рычаг 144 со вспомогательной собачкой 134. Стержни 131, 145, проходящие через отверстия одноплечего рычага 144, закреплены установочными кольцами 146, 147, закрепленными на концах указанных тяг. 133 130 779,894 779,894 134 104 47 16 95 ( 15) 135 136 137 136 138 - 139 140 - 139 141 ( 1) - 142 143 10 143 - 144, , , 131 145 , 131 124 133, 145 144 134 131, 145, - 144, 146, 147 . Таким образом, хотя оба щитка 133, 134 приводятся в действие с целью возврата прочисточного барабана 47 в его исходное положение одновременно основным шаблонным барабаном 95, можно привести в действие главный щиток 133 для продвижения прочистного барабана 47 из его основное положение при формировании рисунка независимо от вспомогательного щитка 134 посредством селекторных гнезд 27 или селекторного диска 25 на барабане 7 вспомогательных рисунков. , 133, 134 , 47 , 95, 133 47 134 27 25 7. Машина согласно настоящему изобретению работает следующим образом. Непосредственно перед вязанием ножки шланга вспомогательный петельный барабан 7 и селекторный диск 25 для смены нитеводителей, например 18, 19, находятся в своем основном положении ( Рис. 2) Торцы 28 гнезд 27 селекторного диска 25 всегда соответственно находятся над обычным гнездом 16 вспомогательного шаблонного барабана 7, которое соответствует мгновенному состоянию конструкции с покрытием, которое также подходит для изменения полосы. , 7 25 , 18, 19, ( 2) 28 27 25 16 7 . Описанная конструкция не требует какой-либо последующей синхронизации наложения полос с операциями формирования рисунка, поскольку импульс для обеих операций поступает от общего органа управления, состоящего из вспомогательного барабана 7 для рисунков, соединенного с селекторным диском 25. Ступенчатый круглый обод 46 щиток 44 входит в контакт с более коротким зубом 23 храпового колеса 22, так что собачка 43, приводимая в действие вращающимися сегментами шестерни 33 (рис. 6, 7), осуществляет непрерывное качательное движение и скользит бездейственно, в пределах диапазона нижнего зубца 23, на ступенчатом круглом ободе 46 щитка 44. Выступ 123 двуплечего коромысла 124 переключения находится в зацеплении с внешней окружностью диска 25 переключения под действием спиральной пружины 127, а основной щиток 133 барабана 47 разметчика 70 удерживается в опущенном положении под действием стержня 131, приводимого в действие коромыслом 124 переключателя, охватывая в этом положении своей внешней окружностью зубья 50, 51 храпового колеса 49 (фиг. 16). ) Защелка 75 104, которая поддерживается на рычаге 106 и приводится в действие через рычажное соединение 120, 116, 114, 110 от кулачкового диска 13 главного вала 12, скользит неактивно в течение одного оборота кулачкового диска 13, т.е. один оборот 80 игольчатого цилиндра 1 в пределах диапазона нижнего зубца 51, т.е. один раз вперед и один раз назад по внешней окружности основного щитка 133. Кроме того, раздевающий барабан 47 находится в своем исходном положении, при этом 85 нижний зуб 51 храпового колеса 49 находится прямо напротив собачки 104. Вспомогательный щиток 134 разметочного цилиндра 47 удерживается в поднятом положении под действием стержня, приводимого в действие основным шаблонным барабаном 95, в положении 90, в котором располагаются нормальные зубья 50. храпового колеса 49 остается незакрытым. В поднятом положении вспомогательного щитка 134 конец более короткого плеча рычага 136 упирается в поверхность основного шаблонного барабана 95 (рис. 15). , 7 25 46 44 23 22, 43, 33 ( 6, 7), , 23, 46 44 123 124 25 127, 133 70 47 , 131 124, 50, 51 49 ( 16) 75 104, 106 120, 116, 114, 110 13 12, , 13, 80 1, 51, 133 , 47 , 85 51 49 104 134 47 95, 90 50 49 134, 136 95 ( 15). в исходном положении стрипперного барабана 47 нижние скошенные концы отдельных стержней 89-93, принадлежащих временно неактивным нитеводителям, входят в зацепление либо с 100 сегментами основного петельочного барабана 95, либо с некоторыми из стержней, соответствующих горизонтальные полосковые нитеводители входят в зацепление своими пазами 88 с более короткой частью выступающего плеча рычагов 73-77, остальные плечи 105 входят в зацепление с поверхностью кулачковых сегментов стрипперного барабана 47. Только нижний конец тот стержень, который соответствует только что активному нитенаправителю, т.е. нитенаправителю для вязания ранта, и нижний конец 110 этого стержня, который связан с неактивным режущим устройством (не показано), входят в зацепление с поверхностью основного петельочного барабана 95. 47 89 93, , 100 95, , 88 73-77, 105 47 , , 110 ( ) 95. После замены до сих пор активного раневого нитеводителя на один из неактивных горизонтальных 115-полосных нитеводителей, например 18, замена которого достигается воздействием кулачковых сегментов прерывисто вращающегося основного петельчатого барабана на стержни упомянутых нитеводителей. , щиток 44 поворачивается с помощью устройства 120 (не показано на чертеже) таким образом, чтобы собачка 43 могла войти в зацепление с более коротким зубом 23 и нормальными зубьями 21 храпового колеса 22, в результате чего вспомогательный рисунок барабан 7 приводится в работу. Стержень 125, соответствующий активному горизонтальному полосовому нитеводителю 18, во время упомянутого изменения переместился вниз, к поверхности заднего управляющего барабана 95, поскольку конец рычага соответствующего двух- рычаг 130 779,894 74 опирается на поверхность раздевающего барабана 47 (как показано на фиг. 9) так, что более короткая часть 84 выступающего рычага 79 упомянутого рычага 74 не препятствует движению стержня через выемку 88 вниз. стержень, который соответствует одному из неактивных горизонтальных полосатых нитеводителей 19, предназначенный для перемещения в рабочее положение при более позднем продвижении стрипперного барабана 47, поддерживается своим -образным вырезом 88 на более короткой части 85 выдвинутого рычага. 80 рычага 75, другое плечо которого лежит на кулачковом сегменте 63 прочисточного цилиндра 47. На фиг.9 показано положение прочистного барабана в начале операции, а также положение взаимодействующих двух- вооруженные рычаги 74, 75 для изменения горизонтальных полосатых нитеводителей 18, 19, соответствующих положению вспомогательного петельного барабана, и двуплечего рычага 77, как показано на рис. 12, для управления режущим устройством (не показано). Конец плеча рычага 77 лежит на поверхности разметочного барабана 47 так, что соответствующий стержень упирается в поверхность основного шаблонного барабана, так что режущее устройство находится в покое. 115 , 18, , 44 120 ( ) 43 23 21 22, 7 , 125 18 - , 95, - 130 779,894 74 47 ( 9) 84 79 74 88 , 19, 47, 88 85 80 75, 63 47 9 , - - 74, 75 18, 19 - 77 12 ( ) 77 47 . Основной щиток 133 раздирающего барабана 47 все еще находится в опущенном положении (фиг. 16), при этом он закрывает более короткий зуб 51 храпового колеса, так что непрерывно качающаяся собачка 104 неэффективно скользит по внешней окружности основного щитка 133. щиток 134 также все еще находится в поднятом положении и, следовательно, неактивен. 133 47 ( 16) 51 104 133 134 . После вязания заданного количества рядов узорной штанины, в то время как вспомогательный петельный барабан 7 и селекторный диск 25 все время вращаются в направлении, указанном стрелкой на фиг. 2, торец 28 селекторного домкрата 27, который выходит из селекторного диска 25, ударяется о выступ 123 селекторного коромысла 124, в результате чего более длинное плечо селекторного коромысла 124 перемещается от игольчатого цилиндра 1. , 7 25 2 , 28 27, 25, 123 124 124 1. Это качательное движение передается через установочные кольца 132 и стержень 131 на главный щиток 133 раздевающего барабана 47, так что этот щиток смещается под углом из нижнего положения (рис. 16) в поднятое положение (рис. 17) и, таким образом, открывает более короткий зуб 51 храпового колеса 49. Как показано на фиг. 17, собачка 104 находится как раз в верхней мертвой точке, в которой она входит в зацепление с более коротким зубом 51 храпового колеса и выполняет первое продвижение раздевающего барабана 47 от его из положения, показанного на рис. 9, в положение, показанное на рис. 11. Во время описанных операций, которые для более простого объяснения были описаны в трех частях, первая замена соответствующих горизонтальных полосовых нитеводителей, например 18, 19, осуществляется расположите следующим образом: Как уже говорилось, в начале операции, как показано на рис. 9, конец плеча рычага 74, который взаимодействует с работающим в этот момент горизонтальным полосковым нитеводителем 18, зацепляет поверхность стрипперного барабана, в то время как конец плеча рычага 75, который взаимодействует с соответствующим стержнем горизонтального нитенаправителя 19, неактивного в этот момент, упирается в сегмент 63, 70 стрипперного барабана}, При ускорении продвижения прочистного барабана 47 из его положения, показанного на фиг. 9, в его положение, показанное на фиг. 10, конец рычага рычага 75 падает с кулачкового сегмента 63 на поверхность прочисточного барабана 75 47, в результате чего более короткая часть выдвинутого рычага 80 рычага 75. 132 131 133 47, ( 16) ( 17) 51 49 17, 104 51 47 9 11 , , , . 18, 19, : , , 9, 74, - 18 , , 75, - 19 - , 63 70 }, 47 9 10, 75 63 75 47, 80 75. которым до сих пор поддерживалась выемка 88 в стержне неактивного горизонтально-полосатого нитеводителя 19, позволяет стержню переместиться вниз на 80 градусов и привести нитеводитель 19 в положение для подачи игл 2. В течение того же периода Сегмент кулачка 62 прочистного барабана 47 приближается к концу плеча рычага 74, который до сих пор неэффективно 85 скользил по поверхности прочистного барабана, таким образом, что конец плеча рычага 74 движется медленно. вверх по наклону сегмента 62, тем самым подготавливая активный горизонтальный полосатый нитеводитель к отключению. Как видно 90 на фиг. 10, рычаги 74, 75 благодаря своему положению позволяют обоим горизонтальным полосчатым нитеводителям 18, 19 оставаться в их активное положение на некоторое время, так что при переключении на 95 происходит наложение этих полосовых нитей. Только что описанному положению стрипперного барабана 47 и рычагов 74, 75 (как показано на фиг. 10) соответствует положение барабана. и рычага 77, показанного на фиг. 13 для управления режущим устройством (не показано) 10 ( Конец плеча рычага 77 все еще лежит на поверхности зачистного барабана, но близко перед кулачковым сегментом 65, так что режущее устройство (не показано) все еще находится в состоянии покоя. 88 19 , 80 19 2 , 62 47 74, 85 , 74 62, 90 10, 74, 75 , , 18, 19 95 47 74, 75 ( 10) 77 13 ( ) 10 ( 77 , 65, ( ) . Во время последнего периода продвижения барабана стрипера из положения, показанного на фиг. 10, в положение, которое показано на фиг. 11, конец рычага 74 скользит вверх по поверхности вращающегося кулачкового сегмента 62, и более короткая часть 84 выдвинутого плеча 79 рычага 11 (74, который зацепляет выемку 88 в стержне активного тогда горизонтально-полосатого нитеводителя, поднимает указанный стержень так, что этот нитенаправитель выводится из строя. 10 11, 74 62, 84 79 11 ( 74, 88 , . В то же время конец рычага 11, 77 был поднят кулачковым сегментом 65 (фиг. 14) вращающегося барабана 47, так что более короткая часть 87 выдвинутого рычага 82, которая входит в паз 88 стержень режущего устройства поднимает указанный стержень, таким образом позволяя 121 резцу (не показан) режущего устройства открываться и закрываться сразу же после этого, когда конец плеча рычага 77 опускается с кулачкового сегмента на поверхности барабана, как показано на рис. 14, в результате чего 12-футовая пряжа отрывается от нитенаправителя, который теперь выведен из строя. После завершения вращения стрипперного барабана из положения, показанного на рис. 9. в положение, показанное на рис. 11, конец плеча рычага 74 131 779 894, который взаимодействует со стержнем теперь неактивного горизонтального полосового нитеводителя 18, лежит на кулачковом сегменте 62 стриперного барабана, как показано в снаряжении 11, в то время как конец рычага рычага 75, взаимодействующий со стержнем горизонтально-полосатого нитеводителя 19, введенного в работу, теперь опирается на поверхность барабана. , 11 ' 77 65 ( 14) 47, 87 82, 88 , 121 ( ) 77 14, 12 ' , - - - 9 11, 74 131 779,894 - 18, 62 , 11, 75, - 19 , . , заявленное положение барабана 47 и рычагов 74, 75 согласно фиг. 11 соответствует положению барабана и рычага 77, показанному на фиг. 14. После завершения или описанного перемещения барабана стриппера из его положения, показанного на фиг. 9, в положение, показанное на фиг. 11, когда собачка 104 храпового колеса 49 завершает свой обратный ход, происходит дальнейшее вращение барабана 7 вспомогательного шаблона и селекторного диска 25 в предыдущем направлении. 47 74, 75 11 77 14 9 11, 104 49 , 7 25 . Выступ 123 коромысла 124 селектора выходит из торца 28 домкрата 27 селектора и возвращается под действием пружины растяжения 127, в результате чего основной щит 133 возвращается в свое прежнее опущенное положение (фиг. 16), закрывая нормальные зубья 50. храпового колеса 49. 123 ' 124 28 , 27 127 133 ( 16) 50 49. таким образом, изменение горизонтальной полосовой нити 18, 19 и, тем самым, также изменение горизонтальной полоски осуществляется в ножке шланга. ' & 18, 19 , . Как упоминалось выше, количество и ширина горизонтальных полос зависят от количества стыков 28 гнезд селектора 27 и от их взаимного расположения, т.е. от расстояния между отдельными торцами 28. Каждый стык 28 гнезд селектора 27 вызывает, когда Вращается вспомогательный узорчатый барабан 7, происходит смена горизонтальных полосовых нитеводителей, включая обрезку нити того нитеводителя, который вышел из строя. , 28 27 , 28 28 27 , 7 , . В результате замены горизонтального полосового нитеводителя 4с, работающего на ножке чулочно-носочного изделия, на нитеводитель для вязания пятки (не показан), приведение в действие вспомогательного петельчатого барабана 7 и тем самым стриптизирующего барабана 47 прерывается. во время вязания пятки синхронизация формирования рисунка и горизонтального полосообразования не нарушается, так что эти операции можно возобновить для вязания подъема и подошвы до тех пор, пока вспомогательный петельчатый барабан 7 и, следовательно, полосаточный барабан 47 не будут снова остановлены. для вязания мыска, когда кулачковые сегменты на основном петельном барабане 95 вызывают постоянную смену нитеводителей. Все нитеводители, управляемые стрипперным барабаном, возвращаются в нерабочее положение, и только пяточный нитеводитель приводится в активное положение. положение, которое не зависит от устройства горизонтальной разметки. Одновременно с окончанием горизонтальной разметки заканчивается также формирование рисунка 6, и вспомогательный петельный барабан 7 возвращается в исходное положение вместе с селекторным диском 25, причем указанное положение определяется более коротким зубом. 23 храпового колеса 22, которое образует исходное положение для формирования рисунка и горизонтального нанесения полос следующего изготавливаемого изделия, если при вращении вспомогательного петельочного барабана 7 в исходное положение любой торец 28 домкратов 27 выбора плитки должен отклоните рычаг селектора 124 и произведите угловое смещение 70 основного щита 133 из нижнего положения (рис. 16) в поднятое положение (рис. 4 ( ), 7 47 , 7 47 , 95 , , , form6 , 7 25, 23 22 7 28 27 124 70 133 ( 16) (. 17) тогда продвижение стрипперного барабана 47 в результате зацепления собачки 104 с зубьями 50 храпового колеса 49 75 остается неэффективным, так как тяги, приводящие в действие горизонтальные полосатые нитеводители и режущее устройство, теперь упираются в кулачковые сегменты основного шаблонного барабана 95. 17) 47 104 50 49 75 , , , 95. После завершения горизонтального на