патенты / 19530

779771-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779771A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение глинозема Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству улучшенных оксидов алюминия, пригодных в качестве катализаторов гидроформинга. , , , , , , , , , , : . В более конкретном смысле настоящее изобретение относится к производству катализатора гидроформинга, который обладает улучшенной активностью и термостабильностью. , . Гидроформинг – это операция, при которой нафты с низким и, следовательно, неудовлетворительным октановым числом перерабатываются при повышенных температурах и давлениях в присутствии водорода и твердого каталитического материала. , , . Катализаторы, обычно используемые для гидроформинга, представляют собой оксид платины или молибдена, нанесенный на активную форму оксида алюминия. Однако в литературе имеются предложения о том, что в качестве компонента гидрирования-дегидрирования катализатора гидроформинга могут быть использованы металлы платиновой группы, платина или палладий, а в отношении неблагородных металлов предполагается, что оксиды и сульфиды металлов Могут использоваться , и группы Периодической системы. . , - , - , , , . Испытания показали, что катализатор гидроформинга, находящийся при температурах, близких к температурам, при которых первоначально прокаливалась основа оксида алюминия, обладает более высокой активностью, чем тот же катализатор, находящийся при более низких температурах. Настоящее изобретение касается сохранения этого активного состояния при температурах ниже температур обжига. . . Обычный способ приготовления, скажем, катализатора, содержащего 10 мас. 5О молибдена на 90 мас. % оксида алюминия предназначен, во-первых, для обеспечения подходящего основания или носителя, такого как активная форма оксида алюминия. Отличным носителем компонента дегидрирования катализатора гидроформинга является эта-форма оксида алюминия. Эту форму оксида алюминия получают путем взаимодействия металлического алюминия со спиртом, например амиловым спиртом, в присутствии небольшого количества хлорида или оксида ртути. Спирт вступает в реакцию с алюминием при осторожном нагревании, скажем, при нагревании до температуры около 100–125 градусов по Фаренгейту, чтобы начать реакцию. После этого реакция протекает гладко без дальнейшего нагревания. Полученный алкоголят затем гидролизуют добавлением воды, содержащей 10 об.% концентрированного гидроксида аммония. Эту гидролизующую воду, содержащую гидроксид аммония, медленно добавляют к алкоголяту алюминия при перемешивании. Наилучшие результаты достигаются при проведении этого гидролиза при температуре примерно от 80 до 100 . Взвесь, которая образуется во время гидролиза, выдерживается примерно при комнатной температуре в течение 4-20 часов, после чего образуется бета-тригидрат оксида алюминия. , , 10 . 5O 90 . % , , , . . , , . , , 100"-- 125 . . . 10% . . 80 100 . 4-20 , . После выдерживания надосадочную жидкость отделяют от выпавшего в осадок тригидрата, а последний сушат в течение нескольких часов при температуре 200–400 . Во время этой сушки вода и аммиак, связанные с оксидом алюминия, по существу удаляются. Оксид алюминия, который по существу на 100% находится в форме бета-тригидрата, затем прокаливают при повышенных температурах, например, при температурах примерно от 1100 до 1500 градусов по Фаренгейту. Прокаленный оксид алюминия охлаждают и пропитывают водным раствором соли или другого вещества. соединение гидрирующего дегидрирующего компонента катализатора. , , 200 400 . , . , 100% , , , 1100e 1500e . . В случае приготовления оксида молибдена на оксиде алюминия пропиточным раствором может быть молибдат аммония, тогда как в случае приготовления платиносодержащего катализатора обычно используют раствор хлороплатиновой кислоты в воде. для пропитки оксида алюминия. В случае приготовления катализатора, содержащего оксид молибдена, пропитанную основу подвергают нагреванию, в результате чего молибдатная соль превращается в оксид. В случае приготовления платиносодержащего катализатора пропитанное основание нагревают при температуре около 250° в течение, скажем, 16 часов, а затем обрабатывают водородом с образованием платины . Вышеизложенное представляет собой традиционные способы приготовления либо молибденсодержащего катализатора гидроформинга, либо платиносодержащего катализатора. , , , -- , . - , . - , 250 . , , 16 , . - - . Было обнаружено, что оксид алюминия с улучшенными свойствами, особенно при использовании в качестве основы катализатора гидроформинга, может быть получен способом, включающим прокаливание адсорбционного оксида алюминия при температуре обжига в диапазоне от 11005 до 1500°, а затем быстрое охлаждение прокаленного оксида алюминия. от температуры обжига до, по крайней мере, комнатной температуры, при этом время охлаждения составляет не более 50 секунд. Прокаливание можно проводить в течение нескольких часов, скажем, 2-16, предпочтительно в атмосфере инертного газа, например азота, и катализатор сразу же охлаждают, загружая его в среду с достаточной теплоотводящей способностью для воздействия. желаемый результат быстрого охлаждения. Примером такого быстрого охлаждения является достижение более низкой температуры за 15–50 секунд. Одним из способов осуществления быстрого охлаждения является контакт горячего прокаленного оксида алюминия с охлажденными твердыми веществами, причем твердые вещества могут иметь температуру, соответствующую температуре плавления льда или твердого диоксида углерода, и горячий прокаленный оксид алюминия охлаждают по меньшей мере до комнатной температуры в течение не более чем 50 секунд, а предпочтительно в течение 15-50 секунд, используя достаточное количество охлажденных твердых веществ. 11005 1500" ., , 50 . , , 2-16, , - . 15 50 . , , 50 , 15 50 , . Эти твердые вещества могут состоять из катализатора гидроформинга, металлической «дроши», такой как частицы нержавеющей стали диаметром 300-400 микрон, порошка муллита или любого подобного подходящего твердого материала в форме небольших сфер, таблеток, гранул или порошка. . Еще один хороший способ охладить горячий прокаленный оксид алюминия — положить его на холодную поверхность, желательно металлическую; или его можно закалить в жидкости, такой как холодная вода, или его можно привести в контакт с сухим льдом . е., твердый углекислый газ). Для быстрого охлаждения горячего прокаленного катализатора можно использовать любой обычный метод, обычно используемый для закалки горячих тел, причем этот метод, конечно, не влияет химически на состав катализатора. , "," 300-400 , , , , . , ; , . ., ). , , , . Не желая ограничиваться какой-либо теорией, полагают, что результатом вышеуказанной закалки или охлаждения прокаленного оксида алюминия является контроль и сохранение поверхностной энергии оксида алюминия, вызванной дефектами решетки, возникшими во время прокаливания. Эти дефекты решетки или акцепторы с дефицитом электронов играют важную роль во взаимодействии между электронами в процессе гидроформовки. Эти дефекты можно измерить с помощью известного метода проводимости или удельного сопротивления, используемого физиками при изучении полупроводников. , . , , . -. В этих измерениях проводимость или величина, обратная удельному сопротивлению, равна произведению () ( < ) ()()(), где «» — число дефектов решетки или акцепторов, « «Электронный заряд и «у» — это подвижность. Путем измерений удельного сопротивления молибдено-глиноземного катализатора, полученного на крупных пилотных установках гидроформинга, было обнаружено, что указанные измерения коррелируют с активностью катализатора. , () ( < ) ()()()," " " , "" "" . - , , . Усовершенствованные катализаторы гидроформинга на носителе могут быть приготовлены путем пропитки адсорбционным оксидом алюминия либо до, либо после его быстрого охлаждения в соответствии с настоящим изобретением. . ПРИМЕР. . Чтобы продемонстрировать улучшенные результаты, получаемые при практическом применении настоящего изобретения, были проведены два параллельных испытания гидроформинга, как изложено ниже. , . В этих испытаниях катализатор содержал оксид молибдена (10''6 по массе) на оксиде алюминия (90? по '.) получали обычным способом, а затем прокаливали при 1325 в азоте в течение шести часов. Затем часть прокаленного катализатора выбрасывали из печи обжига на сухой лед (твердый CO2). (10''6 ) (90? '.) 1325 . . ( CO2). Другую порцию прокаленного катализатора оставляли охлаждаться в печи. Анализ сырья, использованного в этих испытаниях, и продуктов, полученных из него, в отношении содержания ароматических веществ представлен ниже: Масс-спектрометрический тест № 1 - - - - - Испытание № 2 - измерительное охлаждение Охлаждение Охлажденный анализ , в режиме «Сушка» в режиме «Охлаждение» в режиме «Объем». %- Питательная печь Ледяная печь Сухой лед Бензол 0,4 1,2 1,1 1,0 1,0 Толуол 4,7 8,8 9,6 8,6 9,4 Ароматические соединения 7,3 12,8 13,7 12,7 13,9 Ароматические соединения C9 2,6 5,5 5,8 5,5 6,4 Ароматические соединения C10 0 .1 0,8 0,8 0,8 1,0 Нафталины 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 Индан 0,0 0,2 0,3 0,2 0,3 Всего ароматических соединений 15,4 29,4 31,4 28,9 32,2 Эти данные показывают увеличение содержания ароматических веществ в продукте гидроформинга при использовании шокового охлажденного катализатора, причем увеличение происходит главным образом в толуоле и ксилолах, ароматические соединения которых обладают хорошими значениями октанового числа смеси. . : ---- . 1 - - - - - . 2 - , . %- 0.4 1.2 1.1 1.0 1.0 4.7 8.8 9.6 8.6 9.4 7.3 12.8 13.7 12.7 13.9 C9 2.6 5.5 5.8 5.5 6.4 C10 0.1 0.8 0.8 0.8 1.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.2 0.0 0.2 0.3 0.2 0.3 15.4 29.4 31.4 28.9 32.2 , , . Катализатор также испытывали, чтобы определить, будет ли он противостоять потере активности во время регенерации. Поэтому катализатор был подвергнут 10 циклам обработки H2 при 900 , а затем воздухом при 1000 (при атмосферном давлении во время циклов), и было обнаружено, что катализатор сохранил свою активность. Об этом свидетельствуют приведенные ниже данные: Показатель преломления продукта гидроформования Свежий прокаленный катализатор, охлажденный сухим льдом 1,4303 Тот же катализатор, что и выше, после 10 циклов и обработки воздухом 1,4319. Следует заметить, что продукт образовался после обработки H2 и воздуха. Катализатор был по существу таким же, как катализатор, полученный с использованием свежего катализатора. Отмечается, что вышеизложенные усовершенствования применимы не только к молибденсодержащему катализатору, но также к катализаторам на основе металлов платиновой группы. . , , 10 H2 900 ., 1000 . ( ), . : 1.4303 10 1.4319 H2 - , . Следует понимать, что хотя использование носителя или разделителя, полученного так называемым алкоголятным способом, было подробно описано выше, в качестве носителя для компонента гидрирования-дегидрирования катализатора гидроформинга можно использовать и другие формы оксида алюминия. Таким образом, хорошие основы оксида алюминия могут иметь некристаллическую форму, иными словами, иметь структуру геля. В целях термостабильности основа из оксида алюминия должна содержать незначительный процент кремнезема, скажем, от 1 до 6 мас.% в расчете на общую массу катализатора. , . , - , , . , , , 1-6 % . Понятно, что молибден, или платина, или другой активный компонент катализатора, а именно компонент гидрирования-дегидрирования, могут быть пропитаны основой до или после стадии прокаливания. Еще одним хорошим способом получения катализатора является метод сухой смеси, при котором молибден механически смешивают с оксидом алюминия. В случае платино-глиноземных катализаторов платина может быть смешана с оксидом алюминия в таких пропорциях, чтобы получить смесь, содержащую от 0,5 до 1,5 мас. % платины в расчете на общую массу катализатора. Мы заявляем следующее: - 1. Способ получения улучшенного оксида алюминия, включающий обжиг адсорбционного оксида алюминия при температуре обжига в диапазоне от 1100 до 1500 и последующее быстрое охлаждение обожженного оксида алюминия от температуры обжига до, по меньшей мере, комнатной температуры, при этом время охлаждения составляет не более 50 секунд. , , , . . - , 0.5-1.5 . % : - 1. , 1100 1500 . , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:23:01
: GB779771A-">
: :

779772-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 7 . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 сентября 1955 г. : 7 : 23, 1955. № 27218/55. 27218/55. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 г. : 24, 1957. Индекс при приемке:-Класс 131, Г 4. :- 131, 4. Международная классификация:-А 41 г. :- 41 . ПОЛНОЕ, Улучшение сеток для волос , РУТХАРД ДИТЦЕ, гражданка Германии, 7 ', /, Германия, единственный ответственный партнер "" , настоящим заявляю об изобретении, о чем я молюсь, чтобы мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: «Сетки для волос, обычно используемые до сих пор, были снабжены краем, предназначенным для того, чтобы надежно удерживать сетку, головка. В случае сетей, изготовленных из синтетических нитей или волокон, край обычно снабжен резиновой нитью. В случае сетей, изготовленных из натурального волоса или аналогичных волокон, край обычно усиливается, чтобы надежно удерживать сеть. , , , , 7 ', /, , "" , , , , : ' , , , . Как в случае края, усиленного резиной, так и в случае края, изготовленного из того же материала, что и сетка, край сетки вызывает неудобное плотное сдавливание, которое сдавливает волосы и отрицательно влияет или частично разрушает внешний вид. прическа. - ' , . Согласно изобретению эластичный край сети формируется из одной или нескольких нитей или волокон, которые перед использованием в сети подверглись остаточной деформации путем сгибания в непрямолинейную форму, например волнистую, зубчатую. или спиральная форма. Волокна или нити такой формы обеспечивают очень эластичный край, поскольку они частично растягиваются, когда край расширяется, и восстанавливают свою первоначальную волнообразную форму, когда сетка снимается. Известно, что уже известно, как сделать целую сетку для волос из ниток. или натуральные волосы, которые были завиты или скручены ранее в состоянии нити или волоса или после завершения всей сети. Сети этого типа, однако, требуют очень сильного натяжения края или должны быть настолько тугими, чтобы положить им на голову, что и здесь неизбежны сильно сжимающие эффекты, упомянутые выше. , , , ' - , , , , , , , , , . Однако если край выполнен в соответствии с изобретением из волнистых, зубчатых или скрученных нитей или волокон, то волнистость, зубцы или петли и т. д. имеют свойство зацепляться внутрь прически, когда сетка надевают, захватывают и крепко удерживают волосы прически между волнами, выделениями или петлями. С помощью этого средства можно закрепить на голова соответствует форме, без необходимости полного растягивания этого края и без возникновения вышеупомянутого сужения. , , 3 4 6 , , , , , , , ' , , , , , - . Краевая нить или краевые волокна согласно изобретению могут быть изготовлены любым известным способом в форме волнистости, зубцов или петель. Это можно осуществить, например, путем нагревания или химических средств. ' , ' . Краевая нить может быть пропущена через все или часть кромочных стежков сетки и переплетена или соединена с ней. . На прилагаемом чертеже показаны некоторые примеры форм краевой резьбы. Она может либо, как показано на рисунке 1, образовывать правильные двуугольные зубцы, либо, как показано на рисунке 2, быть волнистой, либо, как показано на рисунке 3, быть намотана с образованием катушки. или, как показано на рисунке 4, иметь многоугольные, например, зубцы в форме «ласточкиного хвоста». 1, , 2, , 3, , 4, , , . В зависимости от практических соображений изготовления может быть выбрана любая из этих форм, приведенных в качестве примера, или другая форма. В любом случае достаточно, чтобы форма была такой, чтобы позволить сформированной таким образом нити снова растягиваться и сжиматься. , , , , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:23:01
: GB779772A-">
: :

779773-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 августа 1955 г. : 19, 1955. № 23999/55. 23999/55. Заявление подано в Испании 20 августа 1954 года. 20, 1954. Полная спецификация, опубликованная 24 июля 1957 г. : 24, 1957. Индекс при приеме: - Классы 120(2), 2 ( 11:12), 2 5 (:). :- 120 ( 2), 2 ( 11: 12), 2 5 (: ). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для прядения, скручивания или сдваивания текстильных волокон. Я, КАРЛОС ПУХОЛЬ, гражданин Испании, проживающий на улице Коринто, 3, Барселона, Испания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для непрерывного прядения, скручивания или сдваивания текстильных волокон, которое благодаря своей простоте позволяет достичь высоких скоростей. , , , , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для прядения, скручивания или сдваивания текстильных волокон, содержащее контейнер, снабженный полым вертикальным валом и установленный с возможностью вращения вокруг своей продольной геометрической оси, при этом внутренняя стенка контейнера выполнена из изогнутой стали. образующая и образующая поверхность вращения, которая постепенно увеличивается в диаметре от своей верхней части, образующей продолжение осевого канала в полом валу для прохождения текстильного материала, до дна контейнера, где ее диаметр является максимальным, обтекаемый центральный вертикальный стержень внутри указанного контейнера, простирающийся от дна контейнера так, что верхний конец указанного стержня находится напротив нижнего устья вышеупомянутого канала, и ряд радиальных отверстий в нижней части боковой стенки контейнера для выпуска воздуха, поступающего в контейнер через верхний осевой канал. , , , , , , , , - , . Таким образом, прядение, скручивание или удвоение волокон осуществляется просто путем скольжения последних под действием центробежной силы по внутренней стенке устройства. , . Изобретение поясняется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: : Фигуры 1 и 2 иллюстрируют внешний вид и вид в разрезе соответственно одной конструкции согласно изобретению, а фигура 3 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, модифицированной конструкции. 1 2 , , , 3 . Как видно из фиг.1 и 2 чертежей, устройство содержит контейнер 10, снабженный полым вертикальным валом 17 и установленный с возможностью вращения вокруг своей продольной геометрической оси 11, внутренняя стенка 10 контейнера выполнена изогнутой. образующая и образующая поверхность вращения, которая постепенно. 1 2 , 10 17 11, 10, . увеличивается в диаметре от своей верхней части, которая 50 образует продолжение осевого канала 12 в валу 17 для прохождения текстильного материала, до тех пор, пока не достигнет дна 13 контейнера, где диаметр указанной боковой стенки 101 составляет максимум Внутри указанного контейнера 55 находится обтекаемый центральный вертикальный ствол 14, поднимающийся снизу 13, верхний конец 14 которого расположен напротив раструбного нижнего устья 12 вышеупомянутого канала 12 в нижней части 60. внутри периферийной стенки контейнера имеется ряд радиальных отверстий 15 для выхода воздуха, который поступает в контейнер 10 через осевой проходной канал 12. Текстильный материал вводится через верхнее раструбное 65 отверстие 122 проходного канала 12. достигает нижнего горловины 12 и скользит по спиралям постоянно увеличивающегося диаметра внутри контейнера 10, прижимаясь центробежной силой к его внутренней стенке и постепенно падая, пока 70 не достигнет нижней части 10' упомянутого контейнера. , 50 12 17 , 13 , 101 55 , 14 13 14, 12, 12 60 15, , 10 12 - 65 122 12 12, 10, 70 10 ', . Таким образом, текстильный материал вводится за счет эффекта всасывания, создаваемого воздухом, выбрасываемым центробежной силой через радиальные отверстия 15, расположенные в нижней части контейнера, и 75, как только он достигает внутренней части контейнера, текстильный материал выбрасывается. против его внутренней стенки, образуя катушки из-за наклона образующей кривой внутренней стенки 10 указанного контейнера, которые скользят 80 вниз по стенке 101, пока не достигнут нижнего конца максимального диаметра. Это падающее действие материала, частично из-за силы тяжести и частично из-за постепенного расширения стенки 101 облегчается потоком воздуха 85, проходящим внутри контейнера. 15, , 75 , 10, , 80 101 , 101, 85 . В конструкции фиг. 1 и 2 центральный стержень 14 на центральной оси 11 удерживает витки, образованные в материале, который поступает в контейнер 10 через его верхнюю часть 14 < 90 7799773. Обтекаемая форма стержня 14 облегчает ориентацию воздуха. потока и предотвращает образование «водоворотов» или «завихрений» внутри контейнера. 1 2 14 11 10 14 < 90 7799773 14 "" "" . Извлечение материала изнутри контейнера 10 осуществляется через тот же входной канал 12, при этом шпиндель продолжает вращаться, так что натяжение намотки может сохраняться, а извлечение может осуществляться против часовой стрелки по отношению к введению. 10 12, . Контейнер 10 предпочтительно находится внутри внешнего корпуса 15, также имеющего ряд радиальных отверстий 16, расположенных напротив отверстий 15, упомянутых выше, как показано. 10 15 16 15, , . Поворотное движение контейнера 10 осуществляется посредством соединения вала 17, образованного проходным каналом 12, с якорем 18 одного двигателя, расположенного внутри корпуса 19. Для облегчения вышеупомянутого поворотного движения вращающийся Упомянутые выше детали могут быть установлены относительно неподвижных частей посредством шарикоподшипников 20, 21 и 22. 10 17, 12, 18 19 , 20, 21 22. Нижние отверстия 151 контейнера могут быть соединены с лопастями с целью активации потока воздуха, в результате чего также будет активирован эффект всасывания, создаваемый выпускным отверстием центробежной силой воздуха внутри контейнера 10. 151 , 10 . В модифицированной конструкции, показанной на фиг.3, контейнер 10а вращается с помощью воздушной турбины. В этой конструкции верхний конец контейнера 10а соединен с полым валом 17а, верхний конец которого образует ротор 30. с лопастями 31. Воздухозаборник 32 служит для направления струи воздуха на указанные лопасти 31 для вращения ротора и, следовательно, контейнера 10а. Масляная камера 33 окружает вал 17а, а на 34 предусмотрена маслонепроницаемая упаковка. Внешний корпус 15а упруго закреплена на винтовой пружине 35. 3 10 10 17 , 30 31 32 31 10 33 17 - 34 15 35.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:23:04
: GB779773A-">
: :

779774-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 ноября 1955 г. ,,, : Nov21, 1955. ? ' { Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря 1954 года. ? ' { , 1954. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 г. : 24, 1957. Индекс при приемке: - Классы 12 (3), С( 2 А: 2 В: 7 Е); и 112, Г 3 Г. :- 12 ( 3), ( 2 : 2 : 7 ); 112, 3 . Международная классификация:- 05 06 . :- 05 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 779,774 779,774 1, 27, после иглы вставьте «головку». 1, 27, ',,, "". Страница 4, строка 120, после «комбинированных» вставить «:. 4, 120, "'' ':. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, октябрь 1957 г., при условии работы на высокой скорости в течение длительных периодов времени. Речь идет, в частности, об эффективной смазке относительно движущихся частей в игольной головке такой машины. , ;, 1957 . В соответствии с изобретением запас смазки поддерживается в резервуаре в основании полой рамы машины и распределяется из этого резервуара к различным частям, требующим смазки. Некоторая часть смазки подается через нависающий полый рычаг рамы к детали внутри игольной головки на конце рычага. Избыток смазки собирается в небольшом поддоне в нижней части иглы, а излишки возвращаются в основной резервуар с помощью новой системы возврата смазки. . Важная цель настоящего изобретения заключалась в создании полностью автоматической системы возврата смазочного материала, которая работает эффективно и результативно, возвращая излишки смазочного материала в основной резервуар при изменяющихся условиях эксплуатации. . Еще одной целью было создание системы указанного характера, которая была бы простой, недорогой, требовала минимум внимания и не требовала никаких рабочих частей в дополнение к тем, которые уже имеются в машине. , , . Для вышеуказанных целей машина снабжена самозапускающимся сифонным устройством для возврата излишка смазки. Устройство выполнено таким образом, что часть смазки регулярно циркулирует через систему. /57 поддон поддерживается по существу сухим. С этой целью предусмотрены средства, обеспечивающие капиллярное притяжение смазочного материала из поддона в возвратную трубку, в результате чего весь излишек смазочного материала улавливается и создается эффективная воздушная пробка, предотвращающая всасывание смазочного материала. воздух на впускном конце возвратной трубки 65. Учитывая вышеизложенные цели, особенности и преимущества изобретения, некоторые иллюстративные варианты его осуществления теперь будут подробно описаны вместе с сопроводительными чертежами, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид частично в вертикальном разрезе и частично в вертикальном разрезе через швейную машину, воплощающую изобретение; Фиг.2 представляет собой вертикальный вид с торца машины, как видно справа на Фиг.1, части 75 рамы и внутренней конструкции вырваны или опущены; Фиг.3 представляет собой вид с торца верхней части машины, если смотреть слева на Фиг.1, при этом крышка для головки иглы 80 сильно отломана; Фиг.4 представляет собой вертикальное сечение указателя уровня смазки по линии 4-4 на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой подробный вид, частично в вертикальном разрезе и частично в вертикальном разрезе, части сифона возврата масла, встроенного в машину; Фиг.6 представляет собой увеличенный подробный вид в вертикальном разрезе части конструкции, показанной на Фиг.5 и иллюстрирующей модификацию; и 90 № 33188/55. - 3 6 00763/2 ( 8)/3601 150 11/57 , 60 65 , , , : 70 1 ; 2 1, 75 ; 3 1, 80 ; 4 , 4-4 1; 5 , 85 , ; 6 , , 5 ; 90 33188/55. ; -': -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ; -': -, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 ноября 1955 г. : 21, 1955. 779 о 774 № 33188155. 779 774 33188155. >Заявление ' подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря 1954 г. > ' 1, 1954. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 г. : 24, 1957. Индекс при приемке: - Классы 12 (3), С( 2 А: 2 В: 7 Е); и 112, Г 3 Г. :- 12 ( 3), ( 2 : 2 : 7 ); 112, 3 . Международная классификация:- 5 06 . :- 5 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования систем смазки для швейных машин или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 400, Норт-Франклин-стрит, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс. , Соединенные Штаты Америки (правопреемник ДЖОНА ГОРДОНА ЭТВУДА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , , , , 400, , , , , , ( ) , , , :- Настоящее изобретение относится к швейным машинам и, в частности, к промышленным машинам, работающим на высокой скорости в течение длительных периодов времени. Оно касается, в частности, эффективной смазки относительно движущихся частей в игольной головке такой машины. . В соответствии с изобретением запас смазки поддерживается в резервуаре в основании полой рамы машины и распределяется из этого резервуара к различным частям, требующим смазки. Некоторая часть смазки подается через нависающий полый рычаг рамы к детали внутри игольной головки на конце рычага. Излишек смазки собирается в небольшом отстойнике в нижней части иглы, а излишки возвращаются в основной резервуар с помощью новой системы возврата смазки. . Важная цель настоящего изобретения заключалась в создании полностью автоматической системы возврата смазочного материала, которая работает эффективно и результативно, возвращая излишки смазочного материала в основной резервуар при изменяющихся условиях эксплуатации. . Еще одной целью было создание системы указанного характера, которая была бы простой, недорогой, требовала минимум внимания и не требовала никаких рабочих частей в дополнение к тем, которые уже имеются в машине. , , . Для достижения вышеизложенных целей машина снабжена самозапускающимся сифонным устройством для возврата излишка смазки. Устройство таково, что часть смазки регулярно циркулирует через корпус машины в виде тумана. или тому подобное для смазки различных частей, направляется в устройство для запуска сифона в работу всякий раз, когда машина запускается после периода простоя и как только избыток смазки, требующий возврата в основной резервуар, собирается в подходящем поддоне. за такое превышение. - 3 6 , , 50 . Это устройство также эффективно работает, возвращая излишки смазки, как только они накапливаются до желаемого уровня в поддоне, даже если уровень смазки в поддоне время от времени падает ниже указанного желаемого уровня. Кроме того, при желании устройство может быть таким, что поддон поддерживается по существу сухим. Для этой цели предусмотрены средства, обеспечивающие капиллярное притяжение смазочного материала из поддона в возвратную трубку, в результате чего весь излишек смазочного материала улавливается и обеспечивается эффективная воздушная пробка, предотвращающая всасывание воздуха при впускной конец возвратной трубки 65. Учитывая вышеизложенные цели, особенности и преимущества изобретения, некоторые иллюстративные варианты его осуществления теперь будут подробно описаны вместе с сопроводительными чертежами, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид. частично в вертикальном разрезе и частично в вертикальном разрезе швейной машины, воплощающей изобретение; Фиг.2 представляет собой вертикальный вид с торца машины, как видно справа на Фиг.1, части 75 рамы и внутренней конструкции вырваны или опущены; Фиг.3 представляет собой вид с торца верхней части машины, если смотреть слева на Фиг.1, при этом крышка для головки иглы 80 сильно отломана; Фиг.4 представляет собой вертикальное сечение указателя уровня смазки по линии 4-4 на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой подробный вид, частично в вертикальном разрезе и частично в вертикальном разрезе, части сифона возврата масла, встроенного в машину; Фиг.6 представляет собой увеличенный подробный вид в вертикальном разрезе части конструкции, показанной на Фиг.5 и иллюстрирующей модификацию; и 90. Фиг.7 представляет собой подробный вид, частично в вертикальном разрезе и частично в вертикальном разрезе, показывающий модификацию всасывающей стороны сифона. 55 , , , 60 65 , , , : 70 1 ; 2 1, 75 ; 3 1, 80 ; 4 , 4-4 1; 5 , 85 , ; 6 , , 5 ; 90 7 , , . Обращаясь теперь к чертежам, изобретение было проиллюстрировано применительно к машине, описанной в описании патента США № 2598426. Общая конструкция и работа машины будут описаны лишь кратко, и можно сделать ссылку на эту объединенную Спецификация патента штата для получения более подробной информации. , 2,598,426 . Машина содержит раму, имеющую опорное основание 10, вертикальный стандарт 11 и нависающий рычаг 12, оканчивающийся головкой 13 иглы над опорным основанием. 10, 11, 12 13 . Внутри основания машины главный поворотный приводной вал 14 проходит под рабочей опорой. Этот вал выступает наружу от рамы и несет на своем внешнем конце комбинированный маховик и шкив 15, посредством которого машина может приводиться в движение. Кривошипно-шатунный элемент 16, имеющий сферическую форму. кривошипная часть взаимодействует с ремнем на нижнем конце шатуна 17, при этом верхний конец этого шатуна имеет ремень, взаимодействующий с шаровым пальцем, проходящим в продольном направлении от игольчатого рычага 18, установленного с возможностью качания вокруг оси проходящего в поперечном направлении вала 19 внутри нависающий рычаг 12. На своем левом конце (фиг. 1) игольный рычаг соединен звеном 20 с блоком 21, прикрепленным к игловодителю 22, установленному с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения внутри игольной головки. 14 15 16 17, 18 19 12 ( 1) 20 21 22 . Множество игл 23 переносятся на нижнем конце игловодителя от положения над рабочей опорной поверхностью основания до точки под последней, как показано на рис. 1. 23 , 1. При образовании шва с иглами взаимодействует петлитель 24, прикрепленный к верхнему концу держателя петлителя 25, который установлен с возможностью поворотного перемещения и поперечных покачивающих движений для обеспечения захвата и опускания петель, а также предотвращения движений иглы петлителя. В качестве рабочей опоры показанная машина снабжена элементом 26 для укладки закрывающей нити, имеющим хвостовик 27, прикрепленный к втулке 28, установленной с возможностью колебаний внутри подшипника, предусмотренного в нижней части игольной головки. Втулка 28 окружает прижимную планку 29, несущую прижимная лапка 30 на ее нижнем конце. Как будет понятно, прижимная планка выполнена с возможностью вертикального перемещения внутри втулки 28 и подпружинена вниз, чтобы удерживать изделие напротив рабочей опоры и во взаимодействии с четырехходовой транспортерной рейкой. Предусмотрены средства. для раскачивания втулки 28 для придания желаемых движений по укладке закрывающей нити элементу 26. 24 25 - , 26 27 28 28 29 30 , 28 - 28 26. Для этой цели шатун 31 (фиг. 3) имеет ремень на одном конце, взаимодействующий с шаровым пальцем, идущим вбок от втулки 28, примыкающим к его верхнему концу, и имеющий ремень на противоположном конце, взаимодействующий с шаровым пальцем, идущим вниз. выдвижной рычаг 32, прикрепленный к скальной шахте 33. Последний проходит в продольном направлении от нависающего рычага, примыкающего к его задней поверхности, и крепит к нему в верхней части вертикального стандарта рычаг 34. Шахта 35 (рис. 2) имеет ремень на его верхний конец взаимодействует со штифтом, установленным с возможностью регулировки вдоль прорези, предусмотренной в рычаге 34. На своем нижнем конце 70 шатун 35 несет ремень, взаимодействующий со сферическим эксцентриком 36, удерживаемым на валу 14. 31 ( 3) 28, , 32 33 , , 34 35 ( 2) 34 70 35 36 14. Внутри основания машины, ниже вертикальной стойки, предусмотрен резервуар для масла 75 37 (фиг. 1), который сообщается с дополнительным резервуаром 38, который проходит под частью рабочей опорной поверхности основания. Резервуары 37 и 38 расположены при открытом сообщении с помощью одного или нескольких 80 каналов 39. Смазочный материал вводится в резервуар примерно до уровня, указанного на фиг. 1, и он захватывается направленными вниз рычагами пальцев 40 и 41, расположенными на нижних концах шатуна 17 и 35, соответственно 85. В ходе работы вала 14 смазочный туман распределяется по вертикальному стандарту для смазывания различных поверхностей подшипников в нем, и некоторая часть этого тумана доставляется к игольчатому рычагу 18, 90, который благодаря своему направленному вниз наклон к головке иглы служит для подачи некоторого количества смазки в головку иглы. Доставленная таким образом смазка собирается в поддоне 42 в нижней части головки иглы, из которого она 95 доставляется к различным точкам, требующим смазки. , , 75 37 ( 1) 38 37 38 80 39 1 40 41 17 35, 85 14 18 90 , , 42 95 . Распределение смазки в нужных точках осуществляется с помощью множества фитилей 43, нижние концы которых опираются на нижнюю поверхность сборника игольной головки, и 100, которые проходят вверх через трубку 44 к распределительной головке 45. удерживающие трубки 46 служат для подачи смазочного материала от головки 45 к различным смазываемым точкам 105. В ходе более или менее непрерывной работы машины избыточное количество смазки будет поступать к игольной головке, и, следовательно, средства будут предусмотрена возможность возврата избытка сверх заданного количества в резервуары 37 и 38 110. Для этой цели в соответствии с изобретением предусмотрено специальное самозапускающееся сифонное устройство, имеющее возвратную трубку подходящего диаметра, предпочтительно от 1 до 32 мм. Внутренний диаметр 115 /8 дюймов. Эта сифонная трубка имеет идущую вниз ножку 47, имеющую впускной конец, расположенный на подходящем расстоянии над нижней частью головки иглы. Расположение впускного конца трубки может быть выбрано так, чтобы соответствовать желаемому уровню 120 смазка в поддоне головки иглы. Ножка 47 сифонной трубки проходит в по существу горизонтальную часть 48, которая проходит в продольном направлении через выступающий рычаг. Часть 48 предпочтительно наклонена 123 вниз под небольшим углом от головки иглы к вертикальному стандарту, чтобы избегайте подачи смазочного материала под действием силы тяжести в противоположном направлении вдоль внутренней или внешней поверхности трубки 130 779,774 стакана 56, чтобы предотвратить подачу масла из этого колпачка через идущую в поперечном направлении часть 48 и идущую вниз ножку 47 сифон. Для этой цели сопротивление трения должно быть несколько больше, чем 70 объединенных смазочных головок ножки 47 и смазки от ее уровня внутри чашки 56 до места соединения выступающего вбок штока 49. Это сопротивление трения может быть обеспечено путем обеспечения фетровый диск 69 в нижней части чашки 75 56, выступающий над выпускным отверстием чашки. 43 100 44 45 46 45 105 , , 110 37 38 , , - , 1 32 3/8 115 47 120 47 48 48 123 130 779,774 56 48 47 , 70 47 56 49 69 75 56 . Этот фетровый диск может удерживаться пружинным кольцом. Вместо или в дополнение к фетровому диску 69 короткая трубка 53 может быть снабжена подходящим ограничителем, как указано 80 и 71 на фиг. 6, для обеспечения желаемого сопротивление трению потоку смазки из стакана. 69, 53 , 80 71 6, . Еще одним желательным условием, которое следует соблюдать, является то, что капиллярность или воздушная пробка, обеспечиваемая в нижней части 85 чашки 56 с помощью войлочного диска 69 или ограничителя 71, или того и другого, должна быть больше, чем напор смазочного материала ниже места соединения манжеты 56. шток 49 Т-образного фитинга с двумя его вертикальными ветвями плюс головка 90 смазки между этим соединением и фетровым диском или другое средство для ограничения потока смазки из чашки. Диск 69 диаметром и 3/ Было обнаружено, что ограничение 71 толщиной 32 дюйма, изготовленное из войлока --50, или ограничение 71 длиной 1' и отверстием диаметром 1/32 дюйма дают хорошие результаты, но следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием этих размеров или указанного типа войлока 100. При работе системы, предполагая, что сифон не содержит масла, а заполнен воздухом, заполнение чашки 56 за счет работы машины описанным способом приведет к тому, что капли масла и пузырьки воздуха попеременно опускаются 105 на нагнетательный патрубок 58. Пузырьки воздуха образуются за счет воздуха, выходящего из трубки 48, когда каждая капля масла проходит через соединение Т-образного фитинга. - 85 56 69 71, , 49 - 90 69 3/32 " --50 , 71 ' 95 1/32 " , , 100 , , 56 105 58 48 -. По мере продолжения этой операции и подающего патрубка, по существу, заполняющегося маслом и воздухом, начнется действие сифона, вызывающее отвод любого избыточного смазочного материала из поддона в игольной головке. Когда масло, извлеченное таким образом, заполняет сифон, он принимает нормальную работу перекачивание смазки из поддона игольчатой головки 115 в основной резервуар. 110 115 . При желании на впускном конце сифона могут быть предусмотрены соответствующие капиллярные или воздухонепроницаемые средства. Это можно сделать либо путем соответствующего ограничения впускного конца 120 ножки 47, либо путем применения колпачка 72, выполненного из войлока или другого пористого материала. материал над впускным концом такой ветви. Когда обеспечивается такая капиллярность и соблюдаются другие условия, как объяснено выше, сифон может оставаться заполненным 125, даже если уровень смазки в поддоне в игольной головке может упасть ниже нижнего конца. впускного отверстия опоры 47. Когда для создания желаемой капиллярности предусмотрен фетровый или аналогичный колпачок, это может служить для втягивания в 130. Внутри вертикального стандарта часть 48 трубки проходит в по существу горизонтально выступающий стержень 49 Т-образного трубопровода. примерка. , 120 47 72 , , 125 47 , 130 48 49 -. Между трубкой 48 и штоком 49 обеспечивается смазывающе- и воздухонепроницаемое соединение с помощью навинчивающейся крышки 50, имеющей резьбовое соединение с концом штока 49 и упирающейся в сферическое или двойное усеченное коническое расширение 51 на трубке. 48. 48 49 50 49 - 51 48. Последний предпочтительно изготовлен из латуни, и поэтому расширение может быть плотно прилегано к концу стержня 48 и внутреннему концу отверстия через колпачок 50. , , 48 50. В идущую вверх ветвь 52 Т-образного фитинга вставлен нижний конец короткой трубки 53. Последняя удерживается в герметичном соединении с ветвью 52 благодаря расширению 54 на трубке 53, которое вдавливается во внешний конец ответвление 52 посредством навинчивающейся крышки 55. На верхнем конце трубки 53 установлен маслосборный стакан или воронкообразный элемент 56, который приспособлен для удержания соответствующего количества смазочного материала, обеспечивающего самозапуск сифона. 52 53 - 52 54 53 52 55 53 56 - . Т-образный фитинг имеет отвод, идущий вниз, 57, который герметично соединен с идущей вниз трубкой 58. - 57 - 58. Винтовая крышка 59 служит для удержания трубки 58 в желаемом положении относительно ответвления 57 таким же образом, как пояснялось в отношении крышек 50 и 55. Трубка 58 проходит вниз через вертикальный стандарт и заканчивается в точке немного выше уровня смазка в бачке 37. 59 58 57, 50 55 58 37. Для удержания сифонного устройства, описанного выше, в правильном положении, к трубке 58 припаян или припаян зажимной блок 60, приспособленный для зажима вокруг втулки 61, окружающей вал 62, соответствующим образом установленный на шарнире в вертикальном стандарте и проходящий от передней части к задней части. Зажим 60. В подходящем случае может иметь конструкцию разъемной втулки и закрепляться на втулке 61 с помощью винта 63. , 58 60 61 62 60 61 63. Масло непрерывно подается в загрузочный стакан 56, пока машина работает, посредством желобного элемента 64, который предназначен для сбора некоторого количества смазки, диспергированной вышеописанным способом. Желоб имеет выступающий вбок рычаг или полку. 65, на одном конце, который прикреплен винтом 66 к нижнему концу выступа 67, предусмотренного на внутренней поверхности съемной крышки 68 в верхней части вертикального стандарта. Следует понимать, что любой избыток смазки, подаваемый в чашку 56, будет просто переливают последний и возвращают в резервуар 37. 56, , 64 65 66 67 68 56 37. Чтобы обеспечить правильную работу усовершенствованной сифонной системы, важно соблюдать определенные взаимоотношения между различными частями. Проходящая вниз ветвь 58, конечно, должна быть длиннее, чем впускная ветвь 47, и должна заканчиваться на уровне ниже всасывающего конца. , важно обеспечить сопротивление трению потоку масла из трубки 779,774, любое масло, остающееся в поддоне игольной головки, даже когда машина находится в состоянии покоя. Если желательно поддерживать поддон в пустом состоянии, когда машина в состоянии покоя фетровый колпачок может доходить до нижней стенки поддона и опираться на него. Однако, когда удаление всего масла из поддона не является важным, колпачок можно не использовать или его нижний конец может располагаться на некотором расстоянии над нижней стенкой поддона. отстойник. 58 , , 47 , 779,774 , . Трубка, используемая для сифона, может иметь внутренний диаметр от 1132 до 318 дюймов, в зависимости от желаемой способности возврата смазочного материала. В типичном блоке ножка 47 может иметь высоту 3 дюйма, а ножка 58 находится ниже места соединения сифона. Т может иметь высоту 6 дюймов, а чашка 56, когда она заполнена, может обеспечивать напор на 2 фута выше места соединения Т. При работе машины, оснащенной устройством такого типа, с использованием трубок, имеющих внутренний диаметр 1116 дюйма на дюйм, было обнаружено, что капли масла в минуту вытягивались из поддона в головке иглы и доставлялись в основной резервуар. При этом не были предусмотрены какие-либо капиллярные средства, такие как крышка 72 или пробка или ограничение в нижней части. конец ножки 47. 1132 318 , 47 3 " 58 6 " 56, , 2 ' , 1116th , , 72 47. С другой стороны, когда к тому же агрегату была применена банка 72, было обнаружено, что сифон способен вытягивать около 8 капель масла в минуту из поддона с игольчатой головкой. В целом можно сказать, что большая производительность сифона желательно, но, как объяснялось, иногда важно полностью слить масло из картера игольной головки, и для этого необходимо предусмотреть пористую крышку 72 или пористую пробку, вставленную в нижний конец впускного патрубка 47 сифон или что-то подобное. , 72 8 , , , 72, 47 , . Когда на впускном конце патрубка 47 предусмотрены капиллярные или воздухонепроницаемые средства, они должны иметь такой характер, чтобы преодолевать тенденцию воздуха попадать в сифон под дифференциальную головку, определяемую длиной патрубка 58 от места соединения патрубка. Т-образный фитинг без головки в ножке 47, т.е. три дюйма масла в типичном блоке, упомянутом выше. Колпачок, изготовленный из войлока --10, оказался вполне пригодным для этой цели, но следует понимать, что войлок других производителей можно использовать типы. - 47 58 - 47, --10 , . Как показано на фиг.3, головка иглы может быть снабжена прозрачным масляным колпачком 73, выполненным из люцита или подобного материала, через который можно отслеживать уровень масла в поддоне головки иглы. 3 73 . Линии надреза, проходящие поперек лицевой поверхности заглушки, указывают приблизительный уровень нижнего конца впускного патрубка 47. 47. Предпочтительно также предусмотрено устройство для индикации в удобном для наблюдения месте уровня смазочного материала в резервуарах 37 и 38. Для этой цели внутри резервуара 38 может быть предусмотрена камера 74 (фиг. 1 и 4) и поплавок. 75 может быть расположен для вертикального перемещения внутри этой камеры. Стержень или шток 76, выступающий вверх от поплавка, может иметь верхний конец 77, видимый через прозрачный диск или пробку 78, выполненную из люцита или подобного материала. Верхний конец штока может свободно подниматься. и попадают в диаметральное отверстие 78а, проходящее через пробку. Подходящие 70 надрезные линии 79, нанесенные на внешнюю поверхность прозрачной пробки, могут указывать верхний и нижний пределы желаемого уровня смазочного материала в основных резервуарах. Для облегчения свободное движение воздуха 75 внутрь камеры 74 и наружу, круглая стенка последней может быть снабжена отверстием 80 над верхушкой поплавка. , , , , 37 38 74 ( 1 4) 38 75 76 77 78 78 70 79, 75 74, 80 . Хотя иллюстративный вариант осуществления изобретения был описан со значительными подробностями и были предложены некоторые его модификации, следует понимать, что в конструкцию и расположение нескольких частей могут быть внесены и другие изменения в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, хотя 85 Т-образное расположение фитинга, при котором заливочная чашка сифона расположена вертикально на одной линии с ножкой 58, является весьма выгодным и предпочтительным, заливная чашка при желании может быть выполнена с возможностью подачи заливочного масла в участок 90 48 сифонную трубку в удобном месте. 80 , , 85 - 58 , , , , 90 48 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:23:04
: GB779774A-">
: