патенты / 19517

779506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB779506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: Юджин Вильгельм РЁРѕ Р­Р№ Ффель 7 ': 7 1
Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 24 мая 1955 Рі. : 24, 1955. в„– 14970/55. 14970/55. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 Рі. : 24, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 1(2), Рђ 3 7, . : 1 ( 2), 3 7, . Международная классификация:- Олб, . :- , . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Производство серной кислоты РњС‹, , корпорация, учрежденная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РїРѕ адресу 1450 , , , , настоящим заявляем РѕР± изобретении. , для чего РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , 1450 , , , , , , , :- Настоящее изобретение направлено РЅР° «производство серной кислоты» Рё касается производства серной кислоты путем РїСЂСЏРјРѕРіРѕ окисления серы, РїСЂРё котором РЅРµ требуются катализаторы. ' ' ' , , . Рскусство производства серной кислоты является РѕРґРЅРёРј РёР· старейших методов С…РёРјРёРё. Обширные исследования были направлены РЅР° производство этого материала, Рё, как правило, РІ РЅРѕРґСЌСЂРЅРѕР№ промышленности для его производства используются РґРІРµ конкретные процедуры. Речь идет Рѕ польдерной процедуре. Р’ течение времени называется процессом РІ свинцовой камере Рё включает окисление РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј азота сернистой кислоты, полученной путем сжигания серы РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ Рё последующего растворения полученного РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РІ РІРѕРґРµ. Диоксид азота восстанавливается РґРѕ амида азота, который РІ присутствии кислорода будет регенерировать РґРѕ РґРёРѕРєСЃРёРґР° азота. , ' , , , , . РџСЂРё восстановлении РґРёРѕРєСЃРёРґР° азота сернистая кислота окисляется РґРѕ серной кислоты. Однако потеря РѕРєСЃРёРґРѕРІ нитрогея составляет значительную статью затрат РЅР° производство СЃ использованием этого метода. Р’ результате более предпочтительным является Современная процедура – это контактный процесс. , / ' , ' , . Это включает РІ себя смешивание кислорода Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РІ присутствии соединений ванадия или мелкодисперсной платины. Хотя эффективность этого метода достигла высокой степени, диссипация Рё потери некоторых количеств используемого катализатора привели Рє увеличению РІ цене серной кислоты, Р° также РІ проблеме получения достаточного количества каталитического материала для налаживания Рё поддержания процесса. - , , , . Поэтому РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства серной кислоты, который РЅРµ требует присутствия катализатора. , , ' . Согласно изобретению предложен СЃРїРѕСЃРѕР± окисления серы РІ серную кислоту РІ присутствии жидкой РІРѕРґС‹, который включает нагревание автоклава РїСЂРё температуре 100-360°С, предпочтительно 200-360°С, смеси РІРѕРґС‹ Рё серы, используемой РїРѕ меньшей мере РІ четыре раза больше РІРѕРґС‹, чем серы РїРѕ весу, РІ присутствии газообразного кислорода. Р’Рѕ время проведения процесса РІ жидкой фазе должно присутствовать достаточное количество РІРѕРґС‹, чтобы гарантировать завершение реакции. , ' - : 100-360 , 200360 , - , ' , . Таким образом, можно видеть, что для РїСЂСЏРјРѕРіРѕ производства серной кислоты РёР· серы, кислорода Рё РІРѕРґС‹ РЅРµ требуется катализатор или РґСЂСѓРіРёРµ материалы. Кислород предпочтительно РІРІРѕРґСЏС‚ РІ РІРёРґРµ РІРѕР·РґСѓС…Р°, РЅРѕ РјРѕРіСѓС‚ быть использованы Рё РґСЂСѓРіРёРµ газообразные источники СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ кислорода. сам РїРѕ себе является подходящим материалом, РЅРѕ затраты РЅР° него РІ качестве реагента несколько непомерно высоки, Рё РІ результате РІРѕР·РґСѓС… является предпочтительным источником кислорода. Кислород предпочтительно используется РІ количестве, превышающем теоретически необходимое для превращения всех веществ. РѕС‚ серы РґРѕ триоксида серы, причем предпочтительное количество составляет РїРѕ меньшей мере РґРІР° моля кислорода РЅР° моль серы. Сера может находиться РІ форме молотой или пастообразной серы Рё должна иметь относительно небольшой размер частиц. Таким образом, любая сера, имеющая размер частиц достаточно маленькое, чтобы его можно было перекачивать РІ обычном насосном устройстве, поскольку РІРѕРґР° будет подходящей для СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения. Количество используемой РІРѕРґС‹ будет таким, которое РїРѕ меньшей мере РІ четыре раза превышает количество используемой серы, «по весу, земля предпочтительно, чтобы количество используемой серы было РїРѕ меньшей мере РІ десять раз больше количества используемой серы. Таким образом, большой избыток РІРѕРґС‹ предпочтителен как для образования реакционной среды, так Рё для реакции СЃ триоксидом серы, который образуется СЃ образованием серной кислоты. , , , , , , , , , , , , ' , , , - , . Настоящее изобретение особенно применимо для обработки серы, полученной РІ РІРёРґРµ коллоидной суспензии РІ РІРѕРґРµ РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ 79506 Рё 2779506 для извлечения серы РёР· ее природных месторождений, поскольку суспензия может быть введена непосредственно РІ реактор окисления без необходимости испарения. Рё сушка серы. РџСЂРё желании РІ качестве суспендирующего агента можно использовать соленую РІРѕРґСѓ, Рё РІ этом случае продуктами Р±СѓРґСѓС‚ соляная кислота Рё сульфат натрия. Соляную кислоту можно отделить обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, путем отгонки азеотропной смеси кислоты Рё РІРѕРґР°. 79,506 i_ 2 779,506 , , , . Неотъемлемым преимуществом осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения является то, что, поскольку реакция является экзотермической, РЅРµ требуется никакого внешнего нагрева реактора Рё, следовательно, затраты РЅР° строительство реактора существенно снижаются. Однако следует отметить, что как серная кислота, так Рё Рё соляная кислота чрезвычайно агрессивны, Рё правильный выбор оборудования имеет важное значение для дальнейшего успеха этой процедуры. , , , . РљРѕРіРґР° была получена серная или соляная кислота, желательно, чтобы РѕРЅРё были сконцентрированы. Это легко достигается путем нагревания, чтобы вызвать перегонку продукта реакции. Концентрированные кислоты, которые перегоняются, РјРѕРіСѓС‚ затем конденсироваться Рё собираться. Предпочтительно избыточное экзотермическое тепло. РёР· реакции используется для осуществления этой перегонки. , , - , . Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является то, что суспензии нечистой серы РјРѕРіСѓС‚ быть введены непосредственно РІ реактор. Любой присутствующий нерастворимый неорганический материал, такой как РіСЂСЏР·СЊ, может периодически удаляться СЃРѕ РґРЅР° реактора, РІ то время как растворимые неорганические загрязнители Р±СѓРґСѓС‚ удаляться. РІРѕ время стадии очистки. Конечно, углеводороды Р±СѓРґСѓС‚ окисляться РґРѕ РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё пара, Рё это РЅРµ представляет проблемы. Таким образом, РІРёРґРЅРѕ, что даже несмотря РЅР° то, что используется суспензия нечистой серы, СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения позволяет производить практически чистую кислоту. Более того, поскольку РЅРµ используется катализатор, РЅР° который РјРѕРіСѓС‚ влиять примеси, примеси, как правило, РЅРµ влияют РЅР° реакцию. , , , , , , , , , , . Следующий пример приведен для иллюстрации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения, РЅРѕ его РЅРµ следует рассматривать как ограничение изобретения. ' , . РџР РМЕР Смесь РґРІСѓС… граммов серы, диспергированных РІ 100 миллилитрах РІРѕРґС‹, нагревалась РІ автоклаве РїСЂРё 250 градусах Цельсия РІ течение тридцати РјРёРЅСѓС‚ РІ присутствии пятнадцати граммов газообразного кислорода, РїСЂРё этом создаваемое давление составляло около 600 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј манометра. РІРѕ время реакции затем добавляли примерно 2,5 грамма РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия 60, чтобы можно было провести количественные определения, Рё реактор опорожняли. Было установлено, что РІ продукте реакции РЅРµ было элементарной серы Рё что 5,7 граммов серной кислоты поскольку образовался сульфат натрия 65. Это соответствует 93,6-процентной конверсии Рё выходу серной кислоты РёР· введенной серы. 100 250 , 600 2 5 60 , , 5 7 65 93 6 . Реакцию предпочтительно проводить РІ непрерывном режиме СЃ удалением серной кислоты РёР· смеси. Часть серной кислоты всегда находится РІРѕ взвешенном состоянии РІ паровой фазе РІ реакционной Р·РѕРЅРµ, РЅРѕ РѕРЅР° РЅРµ остается там РїСЂРё проведении процесса. непрерывно 75 Реакция является экзотермической, Рё однажды инициированная, продолжается без дополнительного приложения тепла или давления. Более того, часть выделяющегося тепла может быть восстановлена Рё использована любым желаемым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј 80 Р’ настоящее изобретение РјРѕРіСѓС‚ быть внесены различные модификации, РЅРµ отступая РѕС‚ принципа его РґСѓС… или объем, Рё следует понимать, что РјС‹ ограничиваемся только тем, что определено РІ прилагаемой формуле изобретения 85. 70 , 75 , 80 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:16:12
: GB779506A-">
: :

779509-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

: :

...


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:16:17
: GB779509A-">
779508-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB779508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 779,508 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 24 РёСЋРЅСЏ 1955 Рі. 779,508 : 24, 1955. в„– 18375/55. 18375/55. Заявление подано РІ Германии 24 РёСЋРЅСЏ 1954 РіРѕРґР°. 24, 1954. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 Рі. : 24, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2( 4), ( 1 81 : 2 Рђ 5). :- 2 ( 4), ( 1 81: 2 5). Международная классификация:- 09 . :- 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства серых кубовых красителей серии бензантрон Рё производство РЅР° РёС… РѕСЃРЅРѕРІРµ оливково-зеленых кубовых красителей РњС‹, , РёР· Леверкузен-Байерверк, Германия, юридическое лицо, учрежденное РІ соответствии СЃ законодательством Германии, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , - , , -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения 0 0 . 0 0 . Более того, антрахинониламинопроизводные , которые содержат -антрахинониламинорадикал РІ СЏРґСЂРµ, который обозначен Р±СѓРєРІРѕР№ Рђ РІ приведенной выше формуле , РІСЃРµ еще дают оливково-зеленый цвет (немецкая спецификация в„– , , - , - ( . 517,442). 517,442). Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± производства серых кубовых красителей СЂСЏРґР° бензантрона Рё производства РёР· РЅРёС… оливково-зеленых кубовых красителей. , . Рзвестно, что красители «бензантронимидного зеленого ряда» (формула ) Рё «бензантронимидного зеленого ряда» (формула ) окрашивают хлопок РІ стойкие оттенки, обычно РѕС‚ зеленого РґРѕ оливково-зеленого. " " ( ) " " ( ) , -. С‚ Рћ . . производство серых кубовых красителей, РІ которых амиды антрахинониламино-Р±Р·-1-бензантронкарбоновой кислоты (антрахинонил) (формула ) обрабатывают щелочными конденсационными агентами. Таким образом 30 получены новые красители . , --1- ( ) ( ) 30 . фут lЦена 3 СЃ 6 Рґ Р» 2 779 508 краситель хлопка РІ очень стойких, обычно серых оттенках. 3 6 2 779,508 . РљСЂРѕРјРµ того, новые красители, полученные щелочной конденсацией амидов антрахинониламино-Р±Р·-1-бензантронкарбоновой кислоты-(ксантрахинонил)превращаются путем последующей обработки кислотными конденсационными агентами РІ быстрые кубовые красители оливково-зеленого цвета. , --- -() - - . РђРјРёРґС‹ антрахинониламино--1-бензантронкарбоновой кислоты (-антрахинонил), служащие исходным материалом для СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения, РјРѕРіСѓС‚ быть получены, например, путем реакции 1 моля 6- или 8-Р±СЂРѕРј--1-бензантрона. хлорангидрид карбоновой кислоты или его смесь СЃ 2 молями 7-аминоантрахинона. --- (- ) , , 1 6or 8---1- 2 7--. 6- или 8-Р±СЂРѕРј-Р±Р·-1-бензантронкарбоновую кислоту можно получить либо бромированием бензантронкарбоновой кислоты, либо омылением нитрила бромбензантрона, полученного РёР· технического дибромбензантрона путем замены Р±СЂРѕРјРЅРѕР№ РіСЂСѓРїРїС‹ РЅР° нитрильную РіСЂСѓРїРїСѓ амины цианида меди. 6 8---1- - - . Полученную таким образом бромбензантронкарбоновую кислоту можно превратить РІ хлорангидрид бромбензантронкарбоновой кислоты известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, реакцией СЃ тионилхлоридом. Реакция 1 моля этой 6- или 8-Р±СЂРѕРј--1-бензантрон-карбоновой кислоты хлорида СЃ 2 молями -аминоантрахинона можно осуществить РІ РґРІРµ стадии путем взаимодействия сначала хлорангидрида СЃ 1 молем аминоантрахинона, Р° затем путем последующего превращения образующегося бромбензантронкарбоновой кислоты-антлрахинониламида РІ -( (--антрахинонил)-амид антрахинониламино)-бензантронкарбоновой кислоты РїРѕ реакции СЃРѕ вторым молем 7-амино-антрахинона, причем стадии осуществляют РІ известных условиях, наиболее подходящих для РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ реакции. - , , 1 6 8---1-- 2 -- 1 - - - - -()- -(- -)- 7--, . Вместо использования самого 7-аминоантрахинона для этой реакции также можно использовать его производные, такие как, например, его ациламино, сульфон, сульфонамид или продукты замещения галогена. 7-- , , , , , , . Примерами агентов щелочной конденсации, которые можно использовать РїСЂРё производстве новых серых красителей, являются спиртовой раствор едкого калия Рё спиртовой раствор едкого натра. РџСЂРё желании Рє этой смеси можно добавить серу. Реакцию предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё повышенной температуре, предпочтительно РІ температурный диапазон РѕС‚ 100 РґРѕ 200 РЎ. , , 100 200 . Примерами агентов кислотной конденсации, РїРѕРґ воздействием которых новые серые красители РјРѕРіСѓС‚ быть превращены РІ соответствии СЃ изобретением РІ быстрые, оливково-зеленые кубовые красители, представляют СЃРѕР±РѕР№ хлорсульфоновую кислоту, серную кислоту, фосфорную кислоту Рё смесь хлорида натрия Рё хлорида алюминия. , - , , / . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение: : РџР РМЕР 1. 1. 35.3 Части бромбензантронкарбоновой кислоты, 380,0 частей нитробензола Рё 17,1 частей тионилхлорида нагревают РІ течение часа РїСЂРё 100°С, РїСЂРё этом кислота постепенно переходит РІ раствор СЃ образованием ее хлорида, который РїСЂРё охлаждении кристаллизуется РІ длинные желтые иглы. реакция завершается, избыток тионилхлорида СЃ примерно 20 частями нитробензола отгоняют Рё Рє реакционному раствору добавляют 24,5 части -аминоантрахинона. Температуру повышают РґРѕ 130°С Рё поддерживают РЅР° этом СѓСЂРѕРІРЅРµ примерно РґРІР° С‡. После непродолжительного кипячения смеси дают остыть Рё образующийся РІ желтых иголках бромбензантронкарбоновой кислоты-Рё-антрахинониламид отфильтровывают РїСЂРё 1000°С. 35.3 - , 380 0 17 1 100 , , , 20 24 5 -- 130 , - -- 1000 . РѕС‚ тто 0 0 Это вещество растворяется РІ серной кислоте Рё имеет красновато-коричневую окраску, РїСЂРё добавлении формальдегида изменения цвета РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚. Аналогичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј можно получить Рё соответствующие ациламины производных ксаминоантрахинона. . 0 0 - - . Бромбензантронкарбоновую кислоту можно получить РїРѕ следующей методике: - : Грамм бензантронкарбоновой кислоты растворяют РІ 150 РјР» хлорсульфоновой кислоты. , 150 . РџСЂРё добавлении 1 грамма Р№РѕРґР° добавляют 15 РјР» Р±СЂРѕРјР°. Реакционную смесь перемешивают РїСЂРё температуре 40°С РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РІ обработанной РїСЂРѕР±Рµ РЅРµ будет обнаружено содержание Р±СЂРѕРјР° РѕС‚ 23 РґРѕ 25 %. Затем смесь обрабатывают добавлением серной кислоты. кислоту 60" Рё выливают РЅР° смесь льда Рё РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора бисульфита натрия. Полученный таким образом осадок отфильтровывают Рё промывают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° фильтрат РЅРµ покажет нейтральную реакцию. Таким образом получают бромбензантронкарбоновую кислоту СЃ количественным выходом РѕС‚ 310 РґРѕ 320. РЎ. 1 15 40 ' - 23 25 % 60 " - 310 320 . РџР РМЕР 2. 2. 55.8 частей бромбензантронкарбоновой кислоты--антрахинониламида, полученного, например, как описано РІ примере 1, 24 5 частей -аминоантрахинона, 10 6 частей карбоната натрия, 500 0 частей нитробензола Рё 1 0 частей ацетата меди нагревают РІ течение пятнадцати часов РїСЂРё температуре кипения. (-антрахинонил)-амид 7-(антрахинониламино)-бензантронкарбоновой кислоты, который образует коричневые кристаллы Рё имеет следующую формулу: 55.8 - -- 1, 24 5 --, 10 6 , 500 0 1 0 7()- (-)- : 779,508 779,508 3 Отсасывают РїСЂРё 150°С, промывают теплым нитробензолом РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° истечения РЅРµ станут практически бесцветными. кипятят СЃ соляной кислотой Рё : 779,508 779,508 3 150 : РџСЂРѕРґСѓРєС‚ получается практически СЃ таким выходом. РћРЅ растворяется РІ серной кислоте, имеет желтовато-коричневый цвет Рё меняет оливково-зеленый цвет РїСЂРё добавлении формальдегида. Рспользуемый пример -аминоантрахинона также может быть заменен РёРј. - - -- . РџР РМЕР 3. 3. 35.3 Части бромбензантроновой СЃ кислоты, 380 0 частей нитробензола, части тионилхлорида нагревают час РїСЂРё 100 РЎ Рё после количественного образования кислоты избыток хлорида отгоняют РїРѕРґ вакуумом СЃ 20 частями нитробензола. После добавления 24 5 частей -амино-антра температуру повышают РґРѕ 130В° Рё удерживают РЅР° этом СѓСЂРѕРІРЅРµ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° этот мат полностью РЅРµ превратится РІ бензантибоксиловую кислоту - -антрахинониламид кристаллизуется РІ РІРёРґРµ желтого . Части карбоната натрия, 22 3 амино- Теперь добавляют антрахинон, Р° также 0,6 ацетата меди Рё 0,6 части РєСѓРїСЂСѓ, Рё смесь нагревают РІ течение десяти часов РїСЂРё температуре кипения, РїСЂРё этом Р±СЂРѕРј заменяется радикалом Р°-антрамамина. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ образует коричневые кристаллы Рё является идентичным. РџСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный РІ примере 2, подвергают отсасыванию РїСЂРё 150°С. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ далее обрабатывают аналогично предыдущему примеру. 35.3 - , 380 0 100 , 20 24 5 -- 130 -- ' , 22 3 - 0 6 0 6 , - , - , 2, 150 . РџР РМЕР 4. 4. 14 Части конденсата, полученные, как описано РІ примере 2, нагревают около часа РїСЂРё температуре РІ растворе 70 частей РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° Рё 60 частей метанола. 14 2 70 60 . Проток, первоначально нерастворимый РІ РІРѕРґРµ, попадает РІ раствор СЃ коричневым цветом, который РЅР° поверхности РІРѕРґС‹ меняется РЅР° красновато-фиолетовый, реакция завершена, расплав РІ 1000 частях РІРѕРґС‹, краситель РІ РІРёРґРµ серовато-черных хлопьев, которые можно окислить хлором. щелок. Краситель отсасывают Рё промывают РґРѕ нейтральной реакции; этот краситель окрашивает растительные волокна РІ стойкие серые оттенки РёР· коричневой ванны. Цвет его раствора РІ серной кислоте — тусклый СЃРёРЅРµ-зеленый. , - , 1,000 , - , ; . РЎ целью дальнейшей очистки краситель можно экстрагировать РїРёСЂРёРґРёРЅРѕРј или осаждать РёР· серной кислоты. Чистое соединение кристаллизуется РёР· нитронафталина РІ РІРёРґРµ мелких серых иголок, которые растворяются СЃ зеленовато-СЃРёРЅРёРј цветом РІ серной кислоте Рё ваткрасителе СЃ тускло-СЃРёРЅРёРј цветом. , , - . РџР РМЕР 5. 5. 14 Части продукта конденсации, полученного, как описано РІ примере 2 или 3, помещают РІ РЎ Рё РІРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре 100°С РІ жидкий раствор 250 частей РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° калия после пребывания РІ 350 частях этанола Рё РїСЂРё испытанной температуре. смесь поднимают РґРѕ 170°С, антитативный избыток спирта отгоняют. Через РґРІР° часа 1 СЃ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ обрабатывают, как указано РІ предыдущем примере, РґРѕ синеватого цвета. Два красителя оказываются идентичными. 14 2 3 100 250 350 , 170 , , 1 . РІ этом РџР РМЕРЕ 6. 6. РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРµ 14 частей продукта конденсации, полученного, как описано РІ примере 2, 70 частей РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° калия, 70 частей метанола:арбоновой кислоты Рё 3 частей серы нагревают РІ течение 1 Дж часов Рё 17 1 РїСЂРё 150°С Рё обрабатывают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. образом. 14 2, 70 , 70 : 3 1- 17 1 150 . Р·Р° РѕРґРёРЅ получается серый, очень стойкий краситель для чана. Его хлорид растворяется РІ серной кислоте СЃ тусклым зеленоватым тиониловым СЃРёРЅРёРј цветом, Р° чан имеет цвет СЃРјРѕСЂРѕРґРёРЅС‹. , 1 , -. вместе РџР РМЕР 7. 7. адди 14 Части продукта конденсации (обрахинона, окрашенного ацилированием Р°-аминоантрахинона Рё РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ бромбензантрона, териал карбоновой кислоты имеет хлорид Рё обмен Р±СЂРѕРјР° РЅР° 1СЂРѕРЅ карамино 5 бензоиламиноантрахинон РЅР° те, что означает расплав антримида) нагревают иглы 18 РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё 120°С; РЎ РІ растворе 70 частей РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° калия РІ 60 частях этанола. 14 (, -- - 1rone 5 - , ) 18 120; 70 60 . часть реакционной смеси обрабатывают хлоридным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, указанным РІ примере 4. Краситель, полученный для получения красителей, окрашивает хлопок красновато-серыми оттенками, С‚.Рµ. растворяется СЃ зеленовато-СЃРёРЅРёРј цветом РІ сульрахинонилфуриновой кислоте Рё становится коричневым РїСЂРё хранении РІ ванне. 4 - , - . , который РџР РМЕР 8. , 8. СЃРѕ 120 частями фосфорной кислоты Рё 7 отфильтрованными частями продукта, полученного, как описано РІ примере , можно нагревать РІ течение РґРІСѓС… часов РїСЂРё 200 . Вписанный РІ первоначально труднорастворимый краситель постепенно растворяется СЃ фиолетовым цветом. РџСЂРё реакции После завершения расплав разбавляют РІРѕРґРѕР№ Рё краситель, образующийся РІ РІРёРґРµ темно-зеленых хлопьев продукта, промывают РґРѕ нейтральной реакции Рё затем сушат. 120 7 4 200 - , . или 3. Окрашивает растительные волокна РІ стойкие оливково-зеленые оттенки РёР· голубовато-зеленой ванны. Цвет калия его раствора РІ серной кислоте — фиолетовый. 3 - - . Профессионал РџР РМЕР 9. 9. расплава - 20 частей серого красителя примера 4, которые РІРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё 120 РЎ РІ расплав 133 грани. РџСЂРё добавлении Рє хлориду натрия частей хлорида алюминия Рё 58 частей краситель сначала растворяется, образуя зеленую окраску. , РЅРѕ Р·Р° короткое время после РѕРєСЃРё это меняется РѕС‚ СЃРёРЅРµ-зеленого РґРѕ тускло-фиолетового. Примерно через час расплав выливают РІ разбавленную соляную кислоту Рё образующийся оливково-зеленый краситель освобождают РѕС‚ прилипших солей путем нескольких кипячений СЃ соляная кислота. , 20 4 , 120 133 58 , - - 779,508 , - . Этот краситель практически идентичен продукту, описанному РІ примере 8. 8. РџР РМЕР 10. 10. 4 Части красителя, приготовленного, как описано РІ примере 4, растворяют РІ 60 частях концентрированной серной кислоты Рё нагревают РІ течение трех часов РїСЂРё температуре 550°С. РљРѕРіРґР° первоначально зеленовато-голубая окраска реакционного раствора становится фиолетовой, раствор добавляют Рє льду. Рё полученный таким образом краситель оливково-зеленого цвета промывают РґРѕ нейтрального состояния. Этот краситель окрашивает растительные волокна РІ очень сильные голубоватые оливково-зеленые оттенки. 4 , 4, 60 550 - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:16:14
: GB779508A-">
: :

779510-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB779510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 4 июля 1955 Рі. : 4, 1955. 779,510 в„– 19301/55. 779,510 19301/55. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 20 декабря 1954 РіРѕРґР°. Dec20, 1954. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 Рі. : 24, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 32, Р• 3 Рђ. :- 32, 3 . Международная классификация:- 10 Рі, ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. :- 10 , Усовершенствования трубчатых печей или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· Соединенных Штатов Америки, РїРѕ адресу: 900 , РіРѕСЂРѕРґ Уилмингтон, штат Делавэр, РЎРЁРђ. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 900 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє трубчатым печам Рё, более конкретно, Рє усовершенствованному устройству Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ для более эффективной Рё экономичной обработки жидких реагентов РІ трубчатых печах. . Р’ последние РіРѕРґС‹ стали очень популярными, особенно РїСЂРё производстве РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё различных олефинов РёР· жидких углеводородов, печи трубчатого типа, РІ которых тонкостенные металлические реакционные трубы РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через огнеупорную нагревательную камеру Рё внешне нагреваются СЃ помощью дымовых газов. РР· таких печей Рё значительных разработок, направленных РЅР° РёС… усовершенствование, эти печи РїРѕ-прежнему характеризуются СЂСЏРґРѕРј недостатков, устранение которых было Р±С‹ наиболее полезным, особенно для технологии риформинга или крекинга углеводородов. , , , , , . Реакционные трубы, используемые РІ трубчатых печах, обычно представляют СЃРѕР±РѕР№ удлиненные трубы РёР· сплава, такого как металл 310, диаметром РѕС‚ 4 РґРѕ 10 РґСЋР№РјРѕРІ Рё толщиной стенок трубы примерно РѕС‚ 3/16 РґРѕ 5/8 РґСЋР№РјР°. Р’ используемых РІ настоящее время печах используются нагревательные камеры большего размера. занято больше, чем хотелось Р±С‹ СЃ точки зрения СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё РІ строительстве. 310 4 10 3/16 5/8 . РњРЅРѕРіРёРµ печи топятся газообразным, Р° РЅРµ жидким топливом даже РІ тех географических точках, РіРґРµ жидкое топливо дешевле. Р’ местах, РіРґРµ %' <,,': %' <,,': Газообразное топливо непомерно РґРѕСЂРѕРіРѕ, установка трубчатых печей задерживается РёР·-Р·Р° опасений вредного воздействия РЅР° металлические трубы РїСЂРё работе РїСЂРё высокой температуре, создаваемой жидким топливом 50. Хотя РІ трубчатых печах, использующих газообразное топливо, существуют проблемы, РєРѕРіРґР° предпринимаются попытки достичь полной потенциально высоких температур металла, эти проблемы значительно усугубляются РїСЂРё использовании жидкого топлива 55. Р–РёРґРєРѕРµ топливо использовалось РІ трубчатых печах как РІ Соединенных Штатах, так Рё РІ Европе, РЅРѕ этим установкам РІСЃРµ еще РЅРµ хватает преимуществ, которые давно искали РІ 60 трубчатая печь арт. , 50 , 55 60 . Р’ адрес трубчатой печи высказывалась критика Р·Р° то, что РІ трубах трудно добиться высокой тепловложения, так как РІРѕ избежание физического повреждения металла 65 температура должна быть ниже 1600°С. РќР° самом деле эта критика совершенно неоправданна Рё имеет было продемонстрировано, особенно РїСЂРё газовом обжиге, что РїСЂРё правильной технике обжига можно использовать значительно более высокие температуры. расширяют сферу использования трубчатых печей Рё представляют СЃРѕР±РѕР№ значительное улучшение РїРѕ сравнению СЃ нынешним состоянием развития РІ этой области. Например, было Р±С‹ крайне желательно получить РѕРґРЅРѕ или более РёР· следующих улучшений: , 65 , 1600 , , , 70 , 75 , 80 : РїСЂРёСЂРѕСЃС‚ мощности РЅР° единицу инвестиций, который приблизится Рє нынешним мощностям нефтеперерабатывающих заводов РІ баррелях РІ день; использование РІ высокотемпературных реакциях, как правило, 85 считалось выходящим Р·Р° рамки практики трубчатых печей; заметное снижение количества катализатора, необходимого РЅР° единицу продукции каталитического процесса; увеличение использования тяжелых жидкостей РІ качестве технологического сырья; Рё более широкое использование давлений выше атмосферного Рё особенно выше . Однако РЅР° пути получения таких желаемых результатов стоит РѕРґРЅРѕ или несколько РёР· следующих препятствий, которые применимы как Рє использованию газообразного, так Рё Рє жидкому топливу РїСЂРё сжигании существующих трубчатых печей. ; трудность РІ достижении Рё контроле горения РІ печи для получения короткой длины пламени (С‚. Рµ. около РѕРґРЅРѕРіРѕ фута для газообразного топлива Рё около трех футов для более тяжелого жидкого топлива; непонимание преимуществ короткого пламени Рё РёС… СЃРІСЏР·Рё СЃ физическими факторами, важными для экономичная эксплуатация; повреждение металла труб РёР·-Р·Р° воздействия пламени или чрезвычайно горячих дымовых газов; периодическое вредное разрушение Рё реформирование пленок РѕРєСЃРёРґРѕРІ металлов РЅР° реакционных трубах РёР·-Р·Р° присутствия попеременно окислительной Рё восстановительной атмосферы, Р° также снижение прочности таких пленок. ; неправильное столкновение дымовых газов РѕС‚ РґРІСѓС… горелок, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию горячих точек РІ трубах; появление пятен Рё отложений только РЅР° реакционных трубах РёР·-Р·Р° столкновения потоков дымовых газов РёР· мазутных горелок, что частично связано СЃ ванадием РІ масле 80 Рё РЅРёР·РєРѕР№ температурой плавления. зола, неравномерность температуры трубы РІ точках, расположенных РЅР° расстоянии 180В° РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє необратимому РёР·РЅРѕСЃСѓ трубы, повреждение внутренней формы металла Рё конструкции; образование волдырей Рё вздутие труб; сложность контроля светящегося пламени; Рё неправильное применение Рё контроль натяжения трубки. ; 85 ; ; 90 779,510 ; , , ; ( : - ; ; , ; ; , 80 ; 180 ; ; ; ; . Р’ существующих трубчатых конструкциях, РѕРґРЅР° РёР· наиболее популярных РёР· которых раскрыта РІ Спецификации в„– 517744, РѕРґРЅР° или несколько реакционных трубок подвешиваются через центральную часть нагревательной камеры, Рё РІ камеру вводятся газы сгорания для передачи тепла путем конвекции Рё излучения. как Рє трубам, так Рё Рє огнеупорным стенкам печи. Стенки топочной камеры затем излучают полученное таким образом тепло Рє трубам. Горелки, расположенные вертикально, создают оболочки или потоки сгорания между трубами Рё соседней стенкой печи или между рядами труб РІ зависимости РѕС‚ количества Рё Расстояние между трубами РІ конкретной ячейке печи До СЃРёС… РїРѕСЂ считалось необходимым оставлять значительное пространство между трубами Рё стенкой печи Рё/или между рядами труб, РіРґРµ между трубами осуществляется обжиг. , 517,744, / . тем самым возникает необходимость РІ нежелательно большой камере обжига. Хотя эта конкретная конструкция использовалась РІРѕ всем РјРёСЂРµ Рё считалась очень удовлетворительной печью, тем РЅРµ менее, присутствуют недостатки, РєРѕРіРґР° желательно увеличить емкость труб, использовать трубы большего размера, использовать трубы РїРѕРґ давлением. , использовать интенсифицированные Рё более критические условия Р·РѕРЅС‹ реакции Рё РІ целом перейти Рє улучшенным областям эксплуатации (особенно РїСЂРё сжигании жидких углеводородов 70) Рё Рє использованию жидкого сырья или высоконенасыщенного сырья вместо обычного газообразного парафинового сырья. , , , , ( 70 ) , . Р’ известных трубчатых конструкциях стенки нагревательной камеры имели единственную цель - сформировать РєРѕСЂРїСѓСЃ СЃ огнеупорными стенками самым простым Рё наименее дорогостоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, обеспечивающим необходимую конструктивную прочность. Стенки печи имели одинаковую толщину, фактическую толщину. варьируется РІ соответствии СЃ известными таблицами потерь тепла для предотвращения внешнего излучения, насколько это экономически целесообразно. Печи были прямоугольными или круглыми Рё имели ширину около 25 футов между СЃРІРѕРґРѕРј Рё РїРѕРґРѕРј. Горелки РІ таких печах устанавливались внутри блоки горелок, Рё хотя РІ лучших конструкциях 90 сопла горелок РЅРµ были направлены непосредственно РЅР° трубы, РЅРµ полностью окисленные газовые оболочки распространялись РІ камеры, образуя флюэтуатиновую восстанавливающую Рё окислительную атмосферу, которая очень способствует повреждению трубок. 95 Проблема экономически подача тепла РІ реакционные трубки еще более осложняется существующим РІ данной области техники убеждением, что реакционные трубки должны быть расположены РЅР° большом расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, чтобы обеспечить 100-процентное поглощение лучистого тепла Рё обеспечить достаточную циркуляцию дымовых газов между РЅРёРјРё, чтобы предотвратить неравномерная температура трубы. Такой неравномерный нагрев РЅР° противоположных сторонах трубы может 105 вызвать вытекание 3 , РєСЂРѕРјРµ того, такие трещины вызывают попадание сжатых потоков горящих реагентов РІ камеру сгорания Рё повреждение близко расположенных трубок. был дополнительно увеличен РёР·-Р·Р° такого большого расстояния между трубами Рё необходимости размещения крайних труб РЅР° расстоянии РѕС‚ стены топочной камеры, чтобы предотвратить попадание вредных веществ РІ пламя. ' 75 , 80 - 85 25 90 , - 95 100 ) 105 3 , , 110 115 '. Крепление реакционных трубок РІ трубчатых печах также создало множество сложных проблем РІ данной области техники. Некоторые РёР· недостатков трубчатых печей 120 РІ некоторых высокотемпературных реакциях обусловлены воздействием РЅР° металл трубок температур, необходимых для РёС… поддержания. Температуры металлов внутри аппарата, особенно РїСЂРё производстве РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ течение 1 РіРѕРґР° путем реформинга метана или путем выделения жидких углеводородов, РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РѕС‚ черного жара РІ СЃРІРѕРґРµ печи РґРѕ 2000–24 000 РїСЂРё РїРѕРґРёРЅР° печи РІ пределах 130, влияющая РЅР° прочность трубы РІ ущерб эффективности реакции, РїСЂРѕРїСѓСЃРєРЅРѕР№ способности или того Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ. ' 120 ,- , 125 1 ; , 2000 24000 130 , . РљСЂРѕРјРµ того, РІ многотрубных печах СЃ трубами, соединенными РІ общий коллектор РІ 70 РёС… основании РїРѕРґ РїРѕРґРѕРј, отдельные трубы подвергаются неравномерному расширению. Это неравномерное расширение создает состояние, РїСЂРё котором плавающее положение коллектора определяется трубами, находящимися РІ разном 75 состоянии. РќР° самом деле, РІ экстремальных условиях трубка может приближаться Рє нулю РїСЂРё нисходящем напряжении Рё фактически расширяться вверх РІ состоянии сжатия. Таким образом, это обычное явление РІ современной промышленной практике. иметь коллекторные трубы, подвешенные СЃ помощью пружин над СЃРІРѕРґРѕРј печи РІ 85 состояниях напряжения РІРЅРёР·, существенно меньшего, чем Сѓ полностью подвешенной трубы СЃ напряжением РІРЅРёР· РїРѕРґ собственным весом. Однако РЅР° практике эти пружинные крепления оказались неадекватными. 90 РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… отношениях. Прежде всего, существует недостаточный контроль натяжения отдельной трубки, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє короблению. , 70 , 75 , , - 80 , 85 , , 90 . РљСЂРѕРјРµ того, ползучесть трубки РЅРµ находится РїРѕРґ положительным контролем, Рё РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚ чрезмерные изменения длины, таким образом, СЃСЂРѕРє службы трубки сокращается. , 95 . Теперь, РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, было обнаружено, что РѕРґРЅР° или несколько РёР· вышеописанных трудностей РјРѕРіСѓС‚ быть устранены Р·Р° счет РЅРѕРІРѕР№ конструкции печи Рё РЅРѕРІРѕРіРѕ процесса обжига, благодаря чему открывается новая Рё значительно расширенная область применения трубчатых изделий. печи. , . Р’ общем случае устройство 105 РїРѕ изобретению относится Рє трубчатой реакционной печи, имеющей РІ сочетании кожух, включающий нагревательную камеру СЃ огнеупорными стенками, имеющую разнесенные части большей толщины, чем промежуточные части, 110 вертикально расположенных металлических реакционных труб, проходящих через нагревательную камеру Рё расположенные РЅР° расстоянии РѕС‚ стенок камеры, Рё горелки для жидкого углеводорода для подачи горячего дымового газа РІ нагревательную камеру 115, установленные РІ удлиненных туннелях, образованных РІ более толстых частях стенок камеры, причем указанные туннели расположены РЅР° множестве вертикальных уровней Рё, таким образом, расположены РІ камере. стенка, которую продолжение РїСЂСЏРјРѕР№ 120, проведенной РѕС‚ сопла горелки РґРѕ конца внутренней 6-Р№ стены туннеля, будет проходить между реакционными трубками Рё соседней стенкой камеры. Хотя оболочка может иметь любую желаемую внешнюю 125 конфигурацию, предпочтительно, чтобы РѕРЅР° была быть РїРѕ существу прямолинейным РїРѕ внешней конфигурации поперечного сечения. , 105 ' , 110 , 115 , 120 6st 125 , - . Р’ таком аппарате, толщина части стенок камеры которого находится РІ этом диапазоне, Рё особенно РїСЂРё температурах РѕС‚ 11001 РґРѕ 1700 , РІРѕ время эксплуатации возникают серьезные эффекты ослабления РёР·-Р·Р° выделения карбидов, присущих желательным РІ РґСЂСѓРіРёС… отношениях нержавеющим сталям. нагретые реакционные трубы, обычно используемые длиной РѕС‚ 20 РґРѕ 30 футов, подвергаются расширению РЅР° целых 5-7 РґСЋР№РјРѕРІ РїСЂРё нагревании РґРѕ таких высоких температур металла. Р’ большинстве конструкций печей трубы обычно РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ как через арку, так Рё через РїРѕРґРёРЅ Рё подвергаются связывающие напряжения, вызванные температурными воздействиями. РџРѕРјРёРјРѕ удлинения, существует тенденция Рє раздуванию труб РёР·-Р·Р° внутреннего давления РІРѕ время работы Рё РЅРёР·РєРѕР№ прочности ползучести РїСЂРё высокой температуре. Эффекты ослабления, вызванные этими изменениями, РІ прошлом частично компенсировались Р·Р° счет поддержки реакционные трубы сверху, чтобы вес трубы вместе СЃ весом коллектора РїРѕРґ РїРѕРґРёРЅРѕР№ печи, Р° также вес катализатора оказывали давление РІРЅРёР· РЅР° стенку трубы, таким образом подвергая трубы осевому напряжению. данная конструкция представляет СЃРѕР±РѕР№ значительное улучшение РїРѕ сравнению СЃ прежними практиками, РєРѕРіРґР° трубы закреплялись РїРѕРґ печью Рё РіРґРµ сточные РІРѕРґС‹ удалялись РёР· верхней части труб, Р° РЅРµ РёР· базовых точек РїРѕРґ печью. Однако использование направленного РІРЅРёР· напряжения РІ подвешенных трубках привело Рє Р’ СЃРІРѕСЋ очередь, возникло очень нежелательное ограничение температуры, поскольку РїРѕ мере увеличения натяжения для данной трубы СЃ заданной толщиной стенки верхний предел температуры, который можно использовать, должен соответственно уменьшаться, чтобы предотвратить структурное разрушение самой трубы. Эту трудность можно легко оценить. РєРѕРіРґР° становится понятно, что реакционная трубка, изготовленная РёР· металла типа 310, длиной 30 футов Рё диаметром 8 РґСЋР№РјРѕРІ СЃ толщиной стенок около 1/4 РґСЋР№РјР°, обычно весит около 800 фунтов. Р’ зависимости РѕС‚ конкретной РїСЂРѕРІРѕРґРёРјРѕР№ каталитической реакции эта трубка может содержать РѕС‚ примерно 600 РґРѕ 1200 фунтов катализатора. Таким образом, РєРѕРіРґР° вес коллектора РїРѕРґ печью прибавляется Рє весу трубки Рё катализатора, можно увидеть, что сила около 2000 фунтов направлена РІРЅРёР· вдоль трубки. РљСЂРѕРјРµ того, РІ нижней части РєРѕСЂРїСѓСЃР° трубки будет возникать нисходящее давление, связанное СЃ давлением внутри трубки. 130 , 11001 1700 ', , , 20 30 , 5 7 , , , , , , , , 310 , 30 8 1/4 800 , 600 1200 , , 2000 . Эти различные эффекты РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє натяжению трубы, которое обычно является самым высоким РІ нижней части трубы, РіРґРµ обычно Р±СѓРґСѓС‚ применяться самые высокие температуры Рё, следовательно, РіРґРµ труба будет иметь наименьшую прочность ползучести. Таким образом, температура должна быть снижена РґРѕ точки, соответствующей 779,510. 779,510 туннели горелок Р±СѓРґСѓС‚ контролироваться РІ зависимости РѕС‚ конкретной реакции, для которой сконструирована печь, Рё типа используемого топлива. Желательно сохранить как можно большую часть Р·РѕРЅС‹ сгорания РѕС‚ горелок РІ туннелях сжигания. Р—Р° счет использования туннеля горелки. Р’ соответствии СЃ изобретением газообразные продукты сгорания поступают РІ нагревательную камеру Рё РІРЅРµ РїСЂСЏРјРѕРіРѕ контакта СЃ трубками, чтобы предотвратить вредное воздействие пламени Рё защитить трубку РѕС‚ повреждения РёР·-Р·Р° колебаний условий. , corres779,510 779,510 2 , . Даже РїСЂРё использовании газа РІ качестве топлива сложно постоянно удерживать РІСЃРµ пламя горения внутри туннеля. , . РџСЂРё использовании масла РІ качестве топлива невозможно удержать РІСЃРµ пламя РІ туннеле любой практической длины. Однако РїСЂРё использовании любого топлива пламя, которое действительно попадает РІ камеру нагрева, направляется Рё контролируется. Таким образом, РїСЂРё сжигании газа или масла реакционные трубы РјРѕРіСѓС‚ быть расположены ближе Рє стенкам камеры, Рё РІ камере того же размера можно использовать больше реакционных трубок, чем РІ конструкциях печей, использовавшихся РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, что значительно увеличивает эффективность Рё экономичность работы печи. , , , , , . Как указано, сама печь предпочтительно будет иметь прямоугольную внешнюю конфигурацию поперечного сечения. Конфигурация внутреннего поперечного сечения нагревательной камеры предпочтительно будет эллиптической, восьмиугольной или круглой. , - , . Таким образом, участки стенки камеры, прилегающие Рє углам РєРѕСЂРїСѓСЃР° печи, Р±СѓРґСѓС‚ толще, чем промежуточные участки. , . Таким образом, утолщенные части РјРѕРіСѓС‚ быть экономично предусмотрены СЂСЏРґРѕРј СЃ выступами для размещения туннелей горелок без необходимости обеспечения эффектов типа голландской печи Рё без необходимости обеспечения стенки печи неоднородной толщины, достаточной для размещения соответствующих туннелей горелок. Толщина нижних частей конструкции обеспечивает области более высокой теплоемкости, что повышает удобство использования Рё производительность печи. ' , , . Р’ РѕРґРЅРѕРј предпочтительном варианте осуществления изобретения трубки Р±СѓРґСѓС‚ расположены РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РЅР° расстоянии РѕС‚ 1-1/2 РґРѕ 2-1/2 диаметра трубки. Улучшенная конструкция печи РїРѕ настоящему изобретению позволяет обеспечить достаточный РїРѕРґРІРѕРґ тепла Рє трубкам РїСЂРё таком относительно близком расстоянии между трубами, что РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ считалось нежелательным РІ данной области техники. Таким образом, РІ камере заданного размера более близкое расстояние между трубками обеспечивает больше пространства между Р’ качестве альтернативы, если эта дополнительная защита РЅРµ является необходимой, размер цепи можно уменьшить. РёР·Рґ. 70 СЃ соответствующими преимуществами. 1-1/2 2-1/2 , ' , , ; , ' ' : , 1 ,, , - 70 . Р’ соответствии СЃ РґСЂСѓРіРёРј предпочтительным вариантом осуществления изобретения реакционные трубы Р±СѓРґСѓС‚ закреплены РїРѕРґ РїРѕРґРёРЅРѕР№ печи для поддержки коллекторов, 75 закалочной ванны, отдельной печи или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ технологического оборудования, Р° натяжение будет прикладываться РІ направлении вверх СЃ помощью расположен над СЃРІРѕРґРѕРј печи. , , 75 , . Такие средства РјРѕРіСѓС‚ управляться вручную или автоматически 80 для приложения желаемой величины натяжения Рє трубкам Рё, таким образом, позволять использовать более высокие температуры, которые, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, обеспечат максимальную эффективность используемых металлов 85. Таким образом, РєРѕРіРґР° сила растяжения, равная Р’ конструкциях предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники, РІ которых детали подвешиваются, использовалось такое же усилие, как 2000 фунтов, хотя для этого достаточно всего лишь использовать, например, натяжение 20 фунтов 90, чтобы минимизировать заедание, раздувание или деформацию. 80 ,} 85 , 2000 ,, , 20 90 , , . РІ соответствии СЃ настоящим изобретением можно приложить именно желаемую величину натяжения Рё таким образом устранить нежелательные температурные ограничения. , ) -95 . РЎ точки зрения затрат, изобретение относится Рє процессу подачи тепла Рє вертикально расположенным металлическим реакционным трубам, проходящим через огнеупорный нагревательный элемент СЃ 100 стенками трубчатой печи, который содержит РЅР° множестве вертикальных уровней импродукционные туннели РІ утолщенных трубах. РќР° участках стенок потоки горячих жидкостей попадают РІ нагревательную камеру 105, образуя каналы, расположенные наклонно Рє поверхностям, через которые испускаются потоки, Рё которые направляют потоки между трубами Рё прилегающей огнеупорной стенкой, поддерживая 110 упомянутых потоков РІРЅРµ контактировать СЃ трубкой РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ произойдет практически полное сгорание РђРђРЎ, постоянно поддерживая заглушку РёР· полностью окисленного газа РІРѕРєСЂСѓРі трубок, чтобы обеспечить 115 непрерывную окислительную атмосферу для трубок, указанную завесу, разбавляющую потоки газа, поступающие РІ камеру РїСЂРё интерфейсы образовались между одеялом Рё потоками, Рё сказал, что одеяло, будучи 120, пополняет РґРё РёР· указанной разбавленной части Рё свинца? - , , 100 imroducinoeil_ ,, 105 - 110 , - 115 120 ? газы горения РЅР° пути между трубами Рё стенкой камеры Рё РІ оболочке через камеру для нагревания камеры сгорания: конвекция 125 Рё излучение газа Рё излучение огнеупорной стенки. Предпочтительно, чтобы газы сгорания направлялись вверх РїРѕ спирали. для выхода через верхнюю часть конструкции печи. Однако выходной дымоход 130 779,510 может быть расположен РІ нижней части печи, РІ средней точке камеры или РІ любом РґСЂСѓРіРѕРј желательном месте, поскольку именно соотношение между газом Рё трубами является решающим. важно, Р° РЅРµ расположение дымохода. : 125 1 , 130 779,510 , . Р’ предпочтительном варианте осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению Рє реакционным трубам будет прикладываться натяжение РёР· точки над СЃРІРѕРґРѕРј печи. , . РџСЂРё использовании устройства РїРѕ настоящему изобретению внутри топочной камеры устанавливаются новые Рё выгодные тепловые отношения. РљРѕРіРґР° начинается работа печи, горячие дымовые газы вводятся РІ камеру РёР· туннелей горелок Рё текут вдоль стенки камеры между стеной Рё камерой сгорания. ближайшие трубки. , , . Поскольку этот газ выходит РёР· горелки Рё начинает гореть, восстановительные условия присутствуют Рё продолжают присутствовать РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет достигнуто полное сгорание. Затем газ, содержащий РІРѕРґСѓ Рё около 2% кислорода РІ зависимости РѕС‚ условий горения, становится окислительным газом. Р’ изобретении Р’ туннелях горелок желательно добиться как можно более полного сгорания. Р’ любом случае, даже если РІ туннеле РЅРµ произошло полного сгорания, направленный поток вдоль стенки позволяет полностью сгореть РґРѕ контакта СЃ трубкой. Этот газ теперь окисляющий газ движется вверх или РІРЅРёР· РІРѕРєСЂСѓРі стенки камеры, РІ зависимости РѕС‚ расположения дымохода, РїСЂРё этом его часть диффундирует внутрь РІ центр камеры Рё циркулирует РїРѕ трубам. РџРѕ мере продолжения работы эта центрально расположенная масса окислительного газа продолжает окружайте Рё омывайте трубы РІ постоянно окислительной атмосфере. Поскольку относительно более горячий свежий дымовой газ выходит РёР· туннелей, обычно СЃ температурой около 3500 , РѕРЅ течет РїРѕ периферии РІРѕРєСЂСѓРі внешней части камеры. устье туннеля Рё РІ этой точке существуют восстановительные условия, трубы защищены таким образом, что внутреннее тело окислительного газа Внутренняя граница газового потока, выходящего РёР· туннелей Рё циркулирующего РІРѕРєСЂСѓРі камеры, постоянно разбавляется относительно более холодным окислительным газом Рё диффундирует внутрь, становясь частью внутреннего защитного столбчатого тела, соответствующая часть которого выходит РёР· дымохода вместе СЃ РґСЂСѓРіРёРј газом. , , 2 % , , , , , , , , , , 3500 , - , , . Р’ однокамерной печи предпочтительно, чтобы РІСЃРµ потоки дымовых газов текли РІ камеру РІ РѕРґРЅРѕРј направлении. 60that . Таким образом достигается наиболее плавный поток газа, Рё поток РѕС‚ каждой горелки объединяется СЃ однонаправленным потоком. Однако такое расположение РЅРµ всегда практично, особенно РІ некоторых многокамерных печах, РіРґРµ может быть желательно вести РѕРіРѕРЅСЊ только СЃ РґРІСѓС… сторон. Например, может оказаться желательным вести РѕРіРѕРЅСЊ СЃ РґРІСѓС… сторон РЅР° каждом СѓСЂРѕРІРЅРµ, РїСЂРё этом поток 70 газа будет направлен РІ противоположных направлениях РЅР° каждом СѓСЂРѕРІРЅРµ. , , , , , 70 . Хотя такой поток вызывает турбулентность, газовый поток РёР· каждой горелки полностью окисляется РїСЂРё движении РѕС‚ туннеля горелки Рє дальней стороне камеры 75, Рё турбулентность РЅРµ является вредной. , 75 . Рспользование туннелей горелок, контролируемый периферийный поток Рё наличие внутреннего защитного РєРѕСЂРїСѓСЃР° РёР· относительно более холодного окислительного газа дают большие преимущества СЃ точки зрения СЃСЂРѕРєР° службы трубок Рё допустимых температур. РќРµ только устраняется вредное воздействие пламени, РЅРѕ, что РЅРµ менее важно, трубы РІ печи 85 РЅРµ подвергаются разрушительному для металла колебанию между окислительными Рё восстановительными условиями, которое присутствует РІ устройстве предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. Поэтому трубы немедленно покрываются тонкой, постоянной защитной пленкой 90 РѕРєСЃРёРґР° металла, которая является гладкой, пластичной. Рё эластичная. Эта пленка непроницаема для жидкости Рё предотвращает или СЃРІРѕРґРёС‚ Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ вредное повреждение труб, вызванное ванадием Рё слабоплавкими 95 сульфатами щелочных металлов, присутствующими РІ мазуте. Р’ предыдущих печах металл труб подвергался воздействию различной степени частоты сначала РїРѕРґ действием окислительной атмосферы, Р° затем РїРѕРґ действием восстановительная атмосфера РёР·-Р·Р° недостаточной широты действия, препятствующей механическим Рё человеческим СЃР±РѕСЏРј РІ управлении, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє уплотнению металла, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє сокращению СЃСЂРѕРєР° службы трубок. , 80 , , 85 , , 90 , , 95 , 100 - . Более того, СЃРїРѕСЃРѕР± нагрева РІ аппарате 105 Рё СЃРїРѕСЃРѕР± изобретения удерживают самый горячий газ близко Рє огнеупорной стенке, таким образом, более эффективно нагревая РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ источник лучистого тепла РІ трубах. РџСЂРё желании можно использовать вместе кислород или РІРѕР·РґСѓС…, обогащенный кислородом. СЃ подачей углеводородов для создания более горячего пламени Рё более горячих газов сгорания благодаря РЅРѕРІРѕР№ защите трубок. Таким образом, можно получить существенно большую подачу тепла без повреждения трубок. , 105 , 110 , 115 . Р’РІРѕРґ газа РІ камеру РїРѕ пути, расположенному РїРѕРґ углом Рє стенке печи, РёР· которой выходит газ 120, значительно повышает эффективность печи. Каждая часть более длинной внешней стенки туннелей, выступающая Р·Р° конец более короткой внутренней Стена туннеля становится сильно нагретой излучающей поверхностью, которая РІ противном случае была Р±С‹ потеряна, если Р±С‹ стены туннеля были одинаковой длины. 120 , 125 . После общего описания изобретения будет представлена более конкретная иллюстрация структуры Рё процесса СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых одинаковые символы относятся Рє одинаковым структурным элементам. РќР° чертежах фиг. 130 3 779,510 - . 51 Рё 2 представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґС‹ РІ разрезе печных камер РІ соответствии СЃ изобретением. Фиг. 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ вертикальной проекции, показывающий устройство для приложения восходящего натяжения Рє реакционным трубкам Рё крепления трубок РїРѕРґ печью. 51 2 - - 3 . Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный РІРёРґ РІ плане, показывающий опорные средства для решеток РІРѕ всей камере печи РІ соответствии СЃ изобретением. Фиг.5 Рё 6 представляют СЃРѕР±РѕР№ схематические РІРёРґС‹ печей СЃ несколькими ячейками, иллюстрирующие схемы расположения горелок. 4 5 6 5 . РќР° фиг. 1 однокамерная печь имеет огнеупорную стенку 11. Внешняя конфигурация поперечного сечения печи имеет прямоугольную форму, Р° внутренняя конфигурация поперечного сечения нагревательной камеры 12 является восьмиугольной. Четыре стороны 13 этагона, образующие стенки нагревательной камеры. 12 параллельны гипотенузе равнобедренного правого треугольника, причем правый СѓРіРѕР» образует внешний СѓРіРѕР» стенки печи. Стенки печи, образованные стенками 13, значительно толще, чем те, которые образованы промежуточными стенками 14 восьмиугольника. РІ этих утолщенных участках образуется жидкий гидроуглерод , РІ каждом РёР· туннелей 15 расположен канал 16. Внутренняя стенка 17 каждого РёР· туннелей наклонена таким образом, что продолжение РїСЂСЏРјРѕР№ линии, проведенной РѕС‚ сопла горелки РґРѕ пересечения стенки 17 Рё факела 13 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ между реакционными трубками 18 Рё стенкой нагревательной камеры 12. Реакционные трубки 18 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ вертикально РІРЅРёР· через камеру 12 Рё отстоят РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РІ РІРёРґРµ полого квадрата РїРѕ центрам 2 диаметра трубок. Р’ конструкции, Р