патенты / 19515

779465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 99%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРЕД УИЛЬЯМ ЛЬЮТЕССЕР-младший и ДЖОН ОГУСТ ФОКС 779 465 % Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 5 мая 1955 г., : , , 779,465 % : 5, 1955, № 13077/55, ____ Полная спецификация Опубликовано: 24 июля 1957 г. 13077/55, ____ : 24, 1957. Индекс при приемке: - Класс 83 (4), , 2 (А 14: : 2). :- 83 ( 4), , 2 ( 14: : 2). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для выпучивания полых металлических заготовок для придания им формы в форме и механизм управления для них Мы, & , корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 40 40th , , штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - , & , , , 40 40th , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машине для формования полой металлической трубчатой заготовки в форме или штампе, причем заготовка выпучивается до контура полости формы путем подачи возрастающих объемов жидкости под давлением во внутреннюю часть заготовки или заготовки. , . При формовании полых исходных заготовок или заготовок в полости формы, как указано выше, происходит увеличение внутреннего объема заготовки с последующим утончением стенки заготовки на участках или в местах, где выпучивание достаточно велико. Утончение стенки может быть более выраженным в некоторых частях заготовки, чем в других, поскольку некоторые части или секции могут быть выпуклыми в большей степени, чем другие части или секции. , , . Если утончение стенки становится слишком выраженным, трубчатая заготовка, скорее всего, разорвется. Чтобы преодолеть чрезмерное утончение стенки заготовки, металлическую заготовку с одного или обоих концов заготовки можно подавать в полость формы, обеспечивая тем самым подачу металла. это может течь к секциям, которые были бы растянуты до разрыва, если бы туда не была подана дополнительная металлическая заготовка. , , . В частности, изобретение применимо для придания выпуклости в полости формы изогнутой полой трубчатой заготовки и подачи заготовки с одного или обоих концов заготовки в степени, необходимой для предотвращения разрыва стенок. изделия при такой форме. В процессе подачи концы заготовки не деформируются. 45 Количество жидкости, подаваемой внутрь трубчатой заготовки, пропорционально внутреннему объему формованного изделия. Давление, необходимое для выталкивания выпуклых объемов изделия. Попадание жидкости в заготовку 50 является функцией физических свойств металла заготовки, таких как предел текучести металла, его пластичность и т. д. , 3 6 45 50 , , . Правильно сопоставляя давление выпучивания, объем выпучиваемой жидкости, подаваемой внутрь заготовки, и скорость подачи трубчатой заготовки с одного или обоих концов заготовки, заготовка может быть выпучена до формы полости. в форме без разрушения стенки заготовки даже 60, хотя внутренний объем готового изделия увеличился до величины, существенно превышающей внутренний объем исходной заготовки. , 55 - , 60 . Машина включает в себя пресс, в котором содержатся 65 неподвижных и подвижных частей формы или штампа. Каждая часть формы содержит дополнительную часть общей полости. Концы полости снабжены направляющими, которые примерно соответствуют форме и форме. Размер недеформированной заготовки и наличие трубчатых уплотнений, которые входят в концы заготовки. Выбухающая жидкость подается через одно из этих уплотнений и стравливается через другое до тех пор, пока заготовка 75 не будет удалена из воздуха и полностью не заполнена жидкостью. 65 70 75 . После того как заготовка полностью заполнена жидкостью, она удерживается в ней обратными клапанами. Заготовка и форма 80 затем находятся в надлежащем состоянии для операций выпучивания и подачи. 80 - . При открытой форме машины изогнутая трубчатая заготовка или заготовка помещается в полость неподвижной половины и верхняя или подвижная половина обрушивается на нижнюю половину. Эта операция осуществляется силовым цилиндром, который открывает и закрывает форма. , . Когда форма закрыта, на силовой цилиндр большей мощности подается питание для скрепления половин формы вместе. После того, как половины формы зажаты, трубчатые уплотнительные элементы приводятся в действие силовыми цилиндрами к концам заготовки, чтобы герметизировать их. , . Затем жидкость подается в заготовку через один уплотнительный элемент, часть промывается или сливается через другой до тех пор, пока воздух не будет удален и заготовка не будет заполнена. Теперь заготовка готова воспринимать давление выпучивания, которое достигается за счет подачи увеличивающихся объемов жидкости в нее Эта жидкость подается объемным или поршневым поршнем, благодаря чему заданные объемы жидкости могут быть введены в заготовку с контролируемой скоростью. , . При необходимости подачи трубной заготовки с одного или обоих концов заготовки, лежащей в полозьях в форме, силовым цилиндром прикладывается усилие к одному или другому из трубчатых уплотнений, а в некоторых случаях к обоим уплотнениям. сила имеет величину, достаточную для перемещения заготовки заданной длины в полость формы. Подача заготовки и выпучивание заготовки могут происходить одновременно или попеременно и со скоростью относительно друг друга, что приведет к получению готовой детали, выпучивается до формы полости формы без разрушения ее стенок. Когда операция выпучивания завершена, трубчатые уплотнения вытягиваются, чтобы уменьшить внутреннее давление на заготовку, и форма открывается, таким образом завершая цикл, после чего может быть использована другая заготовка. поместить в машину и цикл повторить. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание машины, имеющей гидравлическую силовую систему для открытия и закрытия формы на заготовке, герметизации концов заготовки и подачи возрастающих объемов жидкости внутрь нее. , . Другой целью изобретения является создание системы управления, посредством которой функции машины, изложенные выше, могут выполняться автоматически. . Еще одной целью изобретения является создание машины, снабженной гидравлическим механизмом для подачи недеформированных частей заготовки заданной длины в полость формы во время процесса выпучивания заготовки для придания ей формы. . Еще одной целью изобретения является создание системы управления, посредством которой подача трубчатой заготовки может осуществляться автоматически и коррелировать со скоростью выпучивания заготовки. . Другими целями изобретения являются создание новых гидравлических механизмов для создания сил подачи и давления выпучивания, необходимых для расширения заготовки за счет внутреннего давления и придания формы в полости формы. , . Другие цели изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины, воплощающей изобретение; Фигура 2 представляет собой вид сбоку изогнутой трубчатой заготовки, которой впоследствии придают форму в штампе машины 75, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе машины, показанной на Фигуре 1, по линии -; Фигура 4 представляет собой вид спереди машины 80, показанной на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе цилиндров позиционирования и зажима штампа, реализованных в машине, показанной на Фигурах 1 и 4; Фигуры 6 и 7 представляют собой виды в разрезе 85 по линиям - и - фигуры 3, показывающие детали конструкции обратных клапанов; Фигура 8 представляет собой вид в разрезе клапана, показанного на Фигуре 7, по линии - 90; и фиг.9 и 10 представляют собой более или менее схематические виды воплощенной в изобретении системы управления для управления работой станка 95. На фиг.1 чертежей показан станок 1, на котором полая трубчатая металлическая черная или заготовка 2, фиг. 2, имеет форму контура полости штампа или пресс-формы 3. : 70 1 ; 2 75 1; 3 1 - ; 4 80 1; 5 1 4; 6 7 85 - - 3 ; 8 7 - 90 ; 9 10 95 1 1 2, 2, 3. Заготовке 2 придают форму полости формы 100 за счет подачи возрастающих объемов жидкости внутрь заготовки при давлениях, необходимых для того, чтобы металл поддавался и растягивался. Машина включает средства для подачи заготовки 105 заданной длины. в полость матрицы при ее формовании для подачи металлической заготовки в количествах, достаточных для предотвращения чрезмерного утонения и разрушения стенок заготовки. 2 100 105 . Машина содержит основание 4, на котором 110 установлена тяжелая жесткая неподвижная плита 5, на которой установлена нижняя половина 6 матрицы 3. 4 110 5 6 3 . Плита снабжена Т-образными пазами 6', с помощью которых нижняя половина матрицы может быть правильно расположена и прикреплена к плите с помощью 115 болтов, как показано. Машина также включает в себя тяжелую жесткую подвижную плиту 7, к нижней стороне которой верхняя половина 8 формы закреплена. Плита 7 также снабжена Т-образными пазами, благодаря чему верхняя часть 120 8 может быть правильно расположена относительно части 6 и прочно прикреплена к плите с помощью болтов, как показано. - 6 ' 115 7 8 7 - 120 8 6 . Верхняя плита 7 матрицы прикреплена к нижнему концу вертикального подвижного поршневого штока 9 125, при этом верхняя часть 8 формы может располагаться на нижней части формы, чтобы закрыть ее, или подниматься над нижней частью в открытое положение формы. 7 9 125 8 . Шток 9 соединен с поршнем 130, 779,465, 779,465 3, работающим в цилиндре 11 (см. рис. 5). Поршень 10 и цилиндр 11 размещены в резервуаре 12, а весь их узел опирается на колонны 13, расположенные по углам основание 4. Верхняя плита 7 снабжена втулками 14, через которые проходят соответствующие колонны, при этом колонны служат направляющими для плиты 7, когда она перемещается в закрытое положение или из закрытого положения. 9 130 779,465 779,465 3 11 ( 5) 10 11 12 13 4 7 14 , 7 . Когда плита 7 находится в закрытом положении, шток поршня 9 прикладывает большую силу зажима, чтобы гарантировать, что части формы 6 и 8 будут надежно зажаты вместе. Поэтому поршень 10, его поршневой шток 9 и цилиндр 11 будут называться зажимом формы. цилиндр. 7 , 9 6 8 10 9 11 . Поскольку мощность, необходимая для перемещения плиты 7 в закрытое положение или из него, не так велика, как мощность, необходимая для фиксации формы в закрытом положении, предусмотрен позиционирующий цилиндр 15, установленный на головке 16 цилиндра 11. 7 , 15 16 11. Цилиндр 15 снабжен головкой 17, которая крепится к верхнему концу цилиндра болтами 19, ввернутыми в головку 16 цилиндра. 15 17 19 16. Цилиндр 15 имеет поршень 20 и соединенный с ним поршневой шток 21. Как показано, шток 21 является частью штока 9, так что поршни 10 и 20 движутся вместе. Шток 21 проходит через отверстие в головке цилиндра 16, в котором установлено уплотнение 22 как показано для герметизации верхнего цилиндра 15 от нижнего цилиндра 11. Цилиндр 15 снабжен портами 24 и 25 на противоположных концах, к которым поочередно может подаваться жидкость под рабочим давлением для подъема или опускания валика 7 из закрытого в открытое положение или наоборот. . 15 20 21 , 21 9 10 20 21 16 22 15 11 15 24 25 7 . Головка цилиндра 16 имеет отверстие 27, через которое подается жидкость под высоким давлением для приложения силы, необходимой для сжимания верхней и нижней частей 8 и 6 формы вместе в закрытом состоянии. Нижний конец цилиндра 11 имеет отверстие 28, через которое жидкость протекает мимо поршня. 10 можно слить. 16 27 8 6 11 28 10 . Как показано на рисунках 1 и 4, верхняя часть цилиндра 15 расположена в резервуаре 29, который содержит объем жидкости, достаточный для заполнения пространства в цилиндре 11 над поршнем, когда он перемещается поршнем вниз в закрытое положение. Жидкость вытекает из резервуар 29 через клапан 29' предварительного заполнения. Когда поршень 10 достигает положения закрытия формы, клапан 29' закрывается, в результате чего через отверстие 27 необходимо ввести лишь сравнительно небольшой объем жидкости под давлением, достаточным для зажима частей 6 формы и 8 вместе. Когда форма перемещается в открытое положение, жидкость под давлением подается через порт 24 на нижнюю часть поршня. Непосредственно перед тем, как поршень 20 начинает движение вверх, клапан 29' открывается, и порт 27 отсоединяется от подачи зажимающей жидкости. давление, так что жидкость на вершине поршня 10 может быть слита через отверстие 27 по трубопроводу в резервуар 29. 1 4, 15 29which 11 29 - 29 ' 10 , 29 ' 27 6 8 ' 24 20 , 29 ' 27 , 10 27 29. Как показано на фиг.3, заготовка 2 помещается в полость нижней части формы, при этом подразумевается, что аналогичная полость имеется и в верхней части 8. Половины формы снабжены трубчатыми полозьями 30 и 31, в которых размещаются Концевые части заготовки 70 показаны на рисунке 2. Когда узел закрыт и зажат, заготовка готова к формованию. 3, 2 , 8 30 31 : 70 2 . Жидкость для придания формы заготовке 2 подается через трубчатые уплотнения 32, 75 и 33, имеющие конические концы 34 и 35 соответственно, приспособленные для приема внутри открытых концов заготовки. Уплотнения 32 и 33 снабжены выступами 32' и 33', которые при посадке уплотнений упираются концами 80 заготовки. Уплотнения 32 и 33 приводятся в действие в полозьях 30 и 31 матрицы с помощью плунжеров или стержней 34а и 35а, соединенных с поршнями 36 и 37 соответственно, работа в цилиндрах 38 и 39 85 Цилиндр 38 снабжен портами 40 и 41, в которые подается жидкость под рабочим давлением. При подаче жидкости через порт 40 поршень 36 и его шток 34а перемещаются вперед, в результате чего конический конец уплотнения 32 90 сидит в открытом конце заготовки, расположенном в направляющем 30. Жидкость под давлением, поступающая в порт 41, втягивает уплотнение 32 и удаляет его конический конец из заготовки. 2 32 75 33 34 35, , 32 33 32 ' 33 ' , , 80 32 33 30 31 34 35 36 37, , 38 39 85 38 40 41 40, 36 34 32 90 30 41 32 . Цилиндр 39 снабжен портами 44 и 95, в которые может поступать жидкость под давлением. При поступлении в порт 44 толкатель 35а и уплотнение 33 перемещаются вперед, чтобы посадить конический конец 35 уплотнения 33 в открытый конец трубчатой детали, расположенной в бегунок 31 100. Жидкость, поступающая через отверстие 45, отводит стержень а и конический конец уплотнения 33 от заготовки. Система управления, воплощенная в изобретении, предпочтительно устроена так, чтобы приводить в действие поршни 36 и 37 одновременно, так что открытые концы 105 заготовки герметизируются при одновременно, хотя при желании их можно активировать последовательно. 39 44 95 44 35 33 35 33 31 100 45 33 36 37 105 . Чтобы обеспечить очистку детали 2 от воздуха и обеспечить полное заполнение ее 110 жидкостью, клапаны 46 и 47 (см. 2 110 , 46 47 ( . 6, 7 и 8) установлены на толкателях 34а и а соответственно. Клапан 46 содержит корпус 49, имеющий крышку 50, ввинченную в него, и клапан 51 внутри корпуса. Пластина 115, 34а имеет плоскую поверхность 52 и отверстие 53, ведущее в полость плунжера. Крышка 50 имеет отверстие 54 и плоскую поверхность 55, содержащую уплотнение 57, которое установлено на плоской поверхности плунжера. Когда клапан 120 прижат к плунжеру с помощью зажимных элементов 59 и 60, как показано на рисунке. 7, регистрируются порты 53 и 54. 6, 7 8) 34 , 46 49 50 51 115 34 52 53 50 54 55 57 120 59 60 7, 53 54 . Клапан 51 имеет гофры по бокам, образующие каналы 62 для потока, и уплотнительное кольцо 125, 63, которое садится на седло 64 корпуса. 51 62, 125 63 64 . Клапан 51 перемещается в закрытое положение пружиной 65. Корпус клапана 49 имеет впускное отверстие 66, которое соединено трубопроводом с источником жидкости под давлением, которое в этой системе обеспечивается насосом с приводом от двигателя. быть описано ниже. 51 65 49 66 130 779,465 - . Клапан 47 аналогичен клапану 46, аналогичные детали обозначены теми же ссылочными позициями с проставленными штрихами. Клапан 69 в корпусе 49' устанавливается под действием давления, приложенного к внутренней части заготовки, но смещается с места поршнем 70, который соединен стойка 71 к клапану 69, как показано. Давление для приведения в действие поршня подается через отверстие 72. 47 46, 69 49 ' 70 71 69 72. Когда клапан 69 открыт, жидкость выходит через отверстие 73 в корпусе 49'. 69 73 49 '. При попадании жидкости в полости толкателя 34а, трубчатых элементов 32 и 33 и 1 заготовки 2 давление жидкости, заполняющей эти полости, достаточно для смещения обратного клапана 51. Однако для смещения обратного клапана 69 прикладывается давление. к поршню 70. 34 , 32 33, 1 2, 51 , 69 70. Когда заготовка очищена и заполнена жидкостью, а полость плунжера 34а заполнена в ответ на ход поршня 76 и плунжера 75, рабочее давление на поршень 70 и давление подачи на порт 66 отключаются. Проверка Затем клапаны закрываются и удерживают жидкость в заготовке, толкателе 34а и трубчатых уплотнениях 32 и 33. 34 76 75, 70 66 , 34 32 33. Поршень 36 не только фиксирует трубчатое уплотнение 32 в заготовке, но также создает усилие, необходимое для подачи трубчатой заготовки заданной длины, лежащей в направляющей 30, в полость формы. Для этого давление, подаваемое в порт 40, создается насосом для значение, достаточное для осуществления подачи материала. 36 32 30 40 . Давление, необходимое для выпучивания части заготовки, лежащей в полости формы, создается плунжером 75, работающим в полости плунжера 34а. При осмотре рисунка 3 можно заметить, что площадь плунжера намного меньше площади поршень 76, поэтому давление в фунтах на квадратный дюйм, создаваемое плунжером для выпучивания, будет намного больше, чем давление, подаваемое на поршень 76 для выпучивания. 75 34 3 76, 76 . Шток 75 соединен с поршнем 76, работающим в цилиндре 77, расположенном на одной линии с цилиндром 3. Цилиндр 77 снабжен впускными отверстиями 78 и 79 на противоположных концах, через которые подается жидкость под давлением для размещения плунжера 75 во время его выпуклого хода или чтобы вернуть его в втянутое положение, как показано на рис. 3. Когда плунжер 75 перемещается вперед поршнем 76, жидкость в полости плунжера 34а выталкивается плунжером 75 в заготовку 2 в полости штампа. Ход плунжера 75 вперед и его поршень 76 можно назвать ходом выпучивания. Величина перемещения плунжера 75 внутрь плунжера 34а определяет объем жидкости, вытесненной в заготовку, и, следовательно, величину выпучивания, которому заготовка подвергается в полости формы. 75 76 77 3 77 78 79 75 3 75 76 34 75 2 75 76 75 34 . Длина хода или ход плунжера 75 и скорость его продвижения при выпучивании будут зависеть от физических характеристик металла, из которого состоит заготовка 2. 75 , 2 . Когда заданный объем жидкости вытесняется в заготовку, к отверстию 40 цилиндра 38 прикладывается давление, после чего заготовка заданной длины, лежащая в направляющем 30, подается в полость 70 формы, чтобы компенсировать потерю толщины стенки в заготовке. металла заготовки внутри полости и предотвратить разрыв детали. , 40 38 30 70 . Физические свойства металла заготовки могут быть такими, что требуется выпучивание 75 в ограниченной степени с последующей подачей, а затем снова выпучивание и подача, или же физические свойства могут требовать, чтобы заготовка выпучивалась только частично, после чего ее извлекается из формы и подвергается термообработке. После термообработки 80 заготовка помещается в форму, подвергается дальнейшим операциям выпучивания и подачи. Объем полости формы может быть таким, что для данного металла заготовка может потребовать двух и более стадий 85 выпячивается и питается, прежде чем он окончательно прижмется к стенкам полости и примет окончательную форму. 75 , , , - 80 85 . Когда заготовка выпучена до своей окончательной формы или до предела заданной стадии выпучивания 90, плунжеры 34а и 35а втягиваются, в результате чего жидкость из заготовки выходит и стекает в отстойник, откуда она возвращается в резервуар 12. Внутреннее давление на заготовку таким образом сбрасывается, матрица открывается вышеописанным способом и заготовка удаляется. Если, как указано выше, заготовка не приобрела свою окончательную форму, ее подвергают термообработке и заменяют в кубик, после которого повторяется описанная выше процедура 100. 90 , 34 35 12 , 95 , , , - - 100 . Цикл машины для данной операции сборки и подачи можно резюмировать следующим образом: когда форма находится в открытом положении, заготовка помещается в полость 105 нижней части 6 формы, как показано на рисунке 3, а форма закрывается и зажимается с помощью поршней 20 и 10 уплотнения 32 и 33 затем перемещаются вперед в торцы заготовки, лежащей в полозьях 30 и 31, с помощью поршней 110 36 и 37. После посадки уплотнений в полость толкателя 34 подается жидкость. и заготовку путем подачи жидкости через обратный клапан 46, когда обратный клапан 47 открыт. Когда воздух 115 удален и заготовка и выпуклая камера поршня полностью заполнены жидкостью, обратный клапан 47 закрывается и подача жидкости в обратный клапан 46 отключается, тем самым захватывая жидкость в описанных таким образом деталях 120. Затем инициируется операция выпучивания путем подачи давления рабочей жидкости на поршень 76, который толкает плунжер 75 вперед через полость плунжера 34a, тем самым вытесняя выпирающую жидкость в заготовку 2. 125 Когда давление выпучивания достигает заданного значения, система управления осуществляет подачу заготовки из бегунка 30 в полость матрицы путем подачи необходимого рабочего давления через порт 40 на поршень 36. Если выпучивание и подача достаточны в - один этап для придания заготовке формы полости штампа, то есть к стенкам полости штампа трубчатые уплотнения 32 и 33 втягиваются, позволяя жидкости из заготовки вылиться, после чего штамп открывается и заготовка удаляется. Если заготовка требует более одного этапа выпучивания и подачи для окончательного придания ей формы относительно стенок полости матрицы, описанный выше цикл повторяется, при этом заготовка подвергается соответствующей термообработке между последовательными стадиями выпучивания и подачи. : 105 6 3 20 10 32 33 30 31 110 36 37 34 46 47 115 , 47 46 , 120 76 75 34 2 125 30 40 36 130 779,465 779,465 5 - , , , 32 33 , , . Описанный выше цикл осуществляется посредством системы управления, такой как показанная на фиг. 9 и 10 и описанная ниже. 9 10 . В системе управления предусмотрена работа силовых цилиндров позиционирования и зажима матрицы 15 и 11, исполнительных цилиндров уплотнения 38 и 39, механизма предварительного заполнения заготовки или заготовки жидкостью при нахождении матрицы в закрытом состоянии, выпучивании цилиндра. 77 и подачу заготовки посредством одного или обоих цилиндров 38 и 39, приводящих в действие уплотнения, извлечение уплотнений этими цилиндрами и открытие матрицы можно лучше всего понять со ссылкой на рисунки 9 и 10. 15 11, 38 39, , , 77 38 39, 9 10. На фиг.9 более или менее схематично показан цилиндр 15 позиционирования штампа, который используется для позиционирования штампа в открытом или закрытом положениях, цилиндр зажима штампа 11, цилиндры 38 и 39 привода уплотнения и выпучивающий цилиндр 77, расположенные таким образом, чтобы облегчить описание системы управления и ее функций. Как показано, уплотнительный цилиндр 38 используется также в качестве цилиндра подачи заготовки, то есть он подает часть трубчатой заготовки или заготовки, расположенную в матрице 30, в полость матрицы для поясняемых целей. выше. 9 15 , 11, 38 39 77, , 38 , , 30 . Цилиндр 15 позиционирования формы управляется клапаном 81, приводимым в действие давлением, который управляется пилотным клапаном 82, управляемым соленоидом А. 15 81, 82 . Зажимной цилиндр 11 наполняется жидкостью из резервуара 29, когда позиционирующий цилиндр перемещает часть формы 8 в закрытое положение. Поток жидкости для предварительного заполнения пространства над рабочей поверхностью поршня 10 в цилиндре 11 контролируется клапаном 83, управляемым пилотный клапан 84, который, в свою очередь, приводится в действие соленоидом . Жидкость под высоким давлением подается в зажимной цилиндр 11, когда часть формы 8 закрывается на дополняющую ее часть 6 формы. 11 29 8 - 10 11 83 84 . 11 8 6. Когда форма закрыта, клапан 86 приводится в действие соленоидом , в результате чего жидкость под высоким давлением подается к зажимной поверхности поршня 10, при этом жидкость под высоким давлением подается подходящим насосом. Когда давление в линии 87, ведущей в пространство выше поршень 10 достигает заданного значения, реле давления 88 открывается, обесточивая соленоид , после чего клапан предварительного наполнения 83 закрывается. 86 10, 87 10 , 88 - , - 83 . Когда часть формы 8 садится на часть формы 6, жидкость под давлением подается в уплотнительные цилиндры 38 и 39, причем поступившая таким образом жидкость контролируется клапанами 90 и 91 соответственно. Клапан 90 приводится в действие соленоидом , а клапан 91 управляется. пилотным клапаном 92, приводимым в действие соленоидом Е. 8 6 38 39, 90 91, 90 91 92 . Когда полые уплотнительные элементы 32 и 33 приводятся в действие в направляющие матрицы 30 и 31 и в трубчатые части заготовки, лежащей в матрице, как показано на фиг. 3, жидкость попадает в заготовку через обратный клапан 46 и вызывает для сброса через обратный клапан 47. Жидкость подается через обратный клапан 46 с помощью клапана 93, приводимого в действие соленоидом . Обратный клапан 47, как показано на рисунке 6, приводится в открытое положение поршнем 70. Рабочее давление открытия обратного клапана 47 составляет подается через клапан 94, управляемый соленоидом . 32 33 30 31 , 3, 46 47 46 93 47, 6, 70 47 94 . Пока жидкость циркулирует через заготовку и отверстие в выпучивающем цилиндре, поршень 76 находится во втянутом положении 90, то есть в начальной точке своего хода выпучивания. В то время как жидкость подается к заготовке, как описано выше, Функция системы управления заключается в том, чтобы заставить поршень 76 двигаться вперед и проталкивать жидкость под давлением через заготовку 95, чтобы обеспечить полное удаление воздуха, который может быть захвачен в заготовке и уплотнениях. Поршень 76 перемещается вперед под действием давления жидкости, создаваемого давлением, приводимым в действие клапан 97, который, в свою очередь, 100 управляется пилотным клапаном 98, который приводится в действие соленоидом . Когда на соленоид подается питание, рабочая жидкость поступает в пространство 100, заставляя поршень 76 двигаться вперед на его выпуклой штоке. Когда соленоид обесточен, жидкость 105 попадает на противоположную сторону поршня, заставляя его вернуться в исходное положение. , 76 , 90 , , 76 95 76 97 100 98 , 100 76 -, 105 , . Когда выпуклый поршень 76 возвращается в исходное положение, соленоид обесточивается и жидкость или жидкость задерживается в заготовке 110, при этом обратные клапаны 46 и 47 закрываются. Затем система управления начинает работать по истечении заданного времени. период для повторного включения соленоида , в результате чего поршень 76 перемещается вперед, чтобы вытеснить жидкость в заготовку 115 в матрице, тем самым увеличивая ее и заставляя ее приближаться к форме полости матрицы. Когда давление выпучивания в пространстве 100 за поршнем 76 достигает заданного значения. Органы управления -120, реагирующие на давление, функционируют для прекращения дальнейшего применения давления выпучивания и подачи высокого давления в пространство 102 за поршнем 36. 76 , - 110 , 46 47 76 115 100 76 , - -120 102 36. Поршень 36 перемещается вперед, проталкивая недеформированную трубчатую заготовку из бегуна 30 в полость 125 матрицы, тем самым обеспечивая подачу металлической заготовки, которая распределяется по расширяемой части и предотвращает разрыв и ненужное утончение стенки выпуклой части заготовки 130. 779,465 Давление на входе подается через клапан 103, приводимый в действие соленоидом . На соленоид подается питание в тот момент, когда соленоид обесточен и клапан 91 находится в закрытом положении. Жидкость под высоким давлением, подаваемая через клапан 103, протекает через регулятор расхода. 104 в линию 105, которая соединена с пространством 102 цилиндра. Регулятор 104 регулирует скорость подачи заготовки поршнем 36. Давление, подаваемое в полость 102, приводит к подаче недеформированной заготовки в полость матрицы до тех пор, пока давление в линии 105 не создастся. до заданного значения, при котором соленоид обесточивается. При обесточивании соленоида система управления действует так, что поршни 36 и 37 в цилиндрах 38 и 39, приводящих в действие уплотнения, отводят уплотнения от открытых концов заготовки в матрицы и направляющих матрицы, тем самым сбрасывая внутреннее давление на заготовку. Затем система управления приступает к открытию матриц. Матрицы открываются в ответ на обесточивание соленоида А. 36 30 125 130 779,465 103 - 91 103 104 105 102 104 36 102 105 - 36 37 38 39 , - . Когда это происходит, клапан 81 срабатывает для подачи давления на нижнюю часть поршня 20, в результате чего поршни 20 и 10 поднимаются. , 81 20 20 10 . Как только поршни 10 и 20 приближаются к такту открытия матрицы, клапан 83 открывается, так что жидкость в пространстве над поршнем 10 может вернуться в резервуар 29. 10 20 , 83 10 29. На рисунке 10 электрические цепи для осуществления вышеописанных функций управления показаны в виде прямой линии. В этой системе насосы 107 и 108 (см. рисунок 9) используются для создания необходимого гидравлического давления, насос 107 подает жидкость низкого давления, а насос 108 Насосы 107 и 108 для жидкости под высоким давлением приводятся в движение двигателем 1081. Двигатель 108' может быть подключен к источнику питания 110 или отключен от него с помощью стартера 111. Стартер 111 включает в себя четыре нормально разомкнутых контактных элемента 111a, 111b, фиг. , и 1 Контактный элемент 111a служит контактным элементом удерживающей цепи для соленоида стартера, в то время как контактные элементы 111b, 111c и 111d являются основными контактными элементами для двигателя 1081. Чтобы подать питание на стартер 111 двигателя, обычно разомкнутый кнопочный переключатель 112 замыкается, в результате чего цепь стартера устанавливается через проводник 114 и подключается к линиям электропитания 115 и 116. При замыкании стартера 111 его контакт перемыкает кнопочный переключатель 112 стартера, при этом после его отпускания сохраняется цепь удержания пускателя двигателя. Для остановки двигателя необходимо только разомкнуть нормально закрытый кнопочный переключатель 116' "стоп". 10, 107 108 ( 9) , 107 108 107 108 1081 108 ' 110 111 111 111 , 111 , , 1 111 111 , 111 111 1081 111, "" 112 114, 115 116 111, 112, , , "" 116 '. В систему управления включен нормально разомкнутый кнопочный переключатель 117 «цикла», который запускает цикл закрытия матриц, при условии, что матрицы открыты, приведение в действие уплотнений, заполнение заготовки в матрице, а затем после описанных выше операций выпучивания и подачи следует извлечение уплотнений из заготовки в матрице и, наконец, открытие матрицы. "" 117 , , , , , , , . Описанные выше функции могут выполняться автоматически или вручную. Чтобы эти функции могли выполняться вручную, система управления включает в себя нормально открытый кнопочный переключатель 120 «опускание формы», с помощью которого часть 8 матрицы перемещается вниз на части матрицы. 6, и кнопочный переключатель 75, 121 «уплотнения внутри», с помощью которого осуществляется приведение уплотнений в рабочее положение, и кнопочный переключатель «включение воды» 122, который при замыкании вызывает подачу жидкости в заготовку, как описано выше, и кнопочный переключатель 123 «выпучивания» 80, который, когда он закрыт, приводит в действие цилиндр 77 выпучивания. Кнопочный переключатель «подачи» не показан, поскольку подача осуществляется в сочетании с контролем 85 выпучивания Для того чтобы уплотнения можно было снять с заготовки и половину матрицы 8 поднять в открытое положение формы, в части схемы управления водой предусмотрен нормально закрытый кнопочный переключатель 90, 125 для отключения воды, который при размыкании перекрывает подачу воды или жидкости к заготовке. Для снятия уплотнений предусмотрен нормально закрытый кнопочный переключатель 126 «отформовать» в цепи управления уплотнениями и, наконец, 95 предусмотрен нормально закрытый нажим «отформовать». кнопочный переключатель 127, который при открытии заставляет матрицу перемещаться в открытое положение. Когда матрица достигает открытого положения, она остается в этом положении за счет открытия 100 нормально закрытого кнопочного переключателя 128, который при открытии останавливается. цикл. 70 " " 120 8 6, " " 75 121 , " " 122, , , , "" 80 123 , , 77 "" 85 8 , " " 90 125, , , " " 126 , 95 " " 127 , , , 100 128 , , . Для перевода системы управления из ручного режима в автоматический или наоборот предусмотрен переключатель 105. Когда он находится в показанном положении, система находится на автоматическом режиме, а в положении, обозначенном пунктирной линией, - на ручном управлении. , -, 105 , , , . Предполагая, что форма или штамп находится в открытом положении 110 и что заготовка находится в полости матрицы нижней половины 6 матрицы, как показано на фиг. 3, и желательно выполнить операции выпучивания заготовки, и предполагая, что насос двигатель 108' 115 работает, кнопочный переключатель 117 цикла нажимается и замыкается, после чего на реле управления 4 подается питание. Реле управления 4 снабжено множеством нормально разомкнутых контактных элементов 4a (контактный элемент 4 120 перемыкает кнопочный переключатель 117 и поддерживает цепь питания для реле управления 4), 4 , 4 и 4 Контактный элемент 4 соединяет точку соединения между переключателями 117 и 128 с проводником 125 132 при этом на реле управления 1 в цепи этого проводника подается напряжение. Цепь реле управления 1 устанавливается через контакты 4 и 4 и нормально замкнутый контакт 5 . Контакт 5 обычно 130 779,465 779,465 7 закрыт и разомкнут, когда реле управления 5 находится под напряжением. 110 6 3, , 108 ' 115 , 117 , 4 4 4 ( 4 120 117 4), 4 , 4 , 4 4 117 128 125 132 1 , 1 4 4 5 5 130 779,465 779,465 7 5 . Реле управления 5 снабжено нормально замкнутыми контактами от 5a до 5 включительно, расположенными последовательно с реле управления 1, 2 и 3 и соленоидами и и реле времени 2, функции Реле управления 5 также включает в себя нормально разомкнутые контакты и , функции которых будут описаны ниже. 5 5 5 , 1, 2 3 2, 5 , . При замыкании реле 4 на реле 1 подается питание через контакты 4 реле 4. Когда реле 1 находится под напряжением, нормально разомкнутые контактные элементы и замыкаются. Контакт устанавливает цепь удержания для кнопку 120 «опускания формы», в то время как контакт устанавливает цепь возбуждения для соленоида . 4, 1 4 4 1 , " " 120, . Когда на соленоид А подается напряжение, он приводит в действие пилотный клапан 82. Клапан 82 подает давление в цилиндр 135 клапана 81, в результате чего давление, действующее на один конец клапана 81а, смещается в то положение, в котором давление жидкости из линии низкого давления 136 доставляется к верхняя часть поршня 20 в цилиндре 15 заставляет поршень 20 двигаться вниз. Как только поршень 20 переместится на небольшое расстояние, концевой выключатель 1, соединенный с частью формы или матрицы 8, закрывается, в результате чего соленоид клапана предварительного заполнения и управление реле 6 находится под напряжением, а его контакты 6 и 6 замкнуты. Контакт 6 перемыкает контактные элементы и реле 1. Контакт 6 перемыкает контактный элемент реле 1 и концевой выключатель. 52, которые соединены последовательно. 82 82 135 81, 81 136 20 15 20 20 , 1 8 , - 6 6 6 6 1 6 1 52 . Концевой выключатель 52 замыкается, когда часть 8 матрицы садится на часть 6 матрицы и форма или штамп закрываются. При замыкании выключателя 52 на соленоид подается напряжение. 52 8 6 52 . Соленоид при подаче питания приводит в действие свой пилотный клапан 84 на поршень, в котором давление подается в цилиндр 139 клапана 831, который воздействует на один конец клапана 83а, вызывая его приведение в действие в положение, в котором давление подается на привод 140. Клапан предварительного наполнения 83 заставляет его открыться и впустить жидкость из бака 29 в пространство над поршнем. Таким образом, когда поршень 10 движется к закрытому положению матрицы, пространство над поршнем заполняется. В ответ на подачу напряжения на соленоид он открывает клапан 86. и пропускает давление жидкости в линию 87, в результате чего к жидкости над поршнем 10 подается высокое давление, чтобы зажать форму в закрытом положении. Как только давление, подаваемое по линии 87, достигает заданного значения, нормально закрытые контакты реле давления размыкаются. и соленоид обесточивается, в результате чего клапан 83 предварительного заполнения закрывается. , 84 139 831 83 140 83 29 , 10 86 87 10 87 , - 83 . Контактный элемент 4 реле 4 в закрытом состоянии перемыкает «пломбирующий» кнопочный переключатель 121, а контактный элемент 4 реле 4 в закрытом состоянии подает питание на реле времени 2 через нормально закрытый контактный элемент 5 Реле времени 2 выполнен с возможностью замыкания контактного элемента 2a в цепи с реле управления 7 по истечении заданного интервала времени. При включении реле 7, которое следует за прохождением интервала времени 70, контактный элемент 7a замыкается, при этом на реле 3 подается питание через контактные элементы 7a, кнопочный переключатель 125 и нормально замкнутый контактный элемент 5e. 4 4 " " 121, 4 4 2 5 2 2 7 7 70 , 7 , 3 7 , 125 5 . В ответ на подачу питания и замыкание 75 реле 3 его контактные элементы 3a и 3b замыкаются, после чего управляющее реле 2 подается в цепь, которая включает в себя замкнутый контактный элемент 6 , контактные элементы 4 , контакт члены 3 и нормально закрытые 80 контактные элементы Когда реле 2 находится под напряжением, его контактные элементы 2 и 2 замыкаются, в результате чего на соленоиды и подается питание через контактные элементы 6 и 2 и нормально элемент закрытого контакта 85 5 Когда на соленоиды и подается напряжение, клапаны 90 и 92 срабатывают. 75 3 3 3 2 6 , 4 , 3 80 2 , 2 2 6 2 85 5 , 90 92 . Клапан 90 пропускает давление из линии низкого давления 1401 в полость 141 в цилиндре 39, вызывая перемещение уплотнения 33 вперед в направляющую 90 31 матрицы и в конец заготовки или заготовки, расположенный в этом направляющем клапане 92, подает давление на привод 142 клапана 91. вызывая подачу давления в пространство 102 в цилиндре 38, в результате чего уплотнение 32 перемещается в направляющую 95 матрицы 30 и в конец заготовки заготовки, лежащей в этой направляющей. Заготовка в матрице теперь находится в состоянии принимать жидкость для вздутия то же, что и форма 100. Когда реле 3 находится под напряжением, а его контактные элементы 3 и 3 замкнуты, устанавливаются цепи питания реле времени и 3. Реле 1 снабжено набором нормально замкнутых контактов , которые рассчитаны на размыкание по истечении заранее определенного периода времени и другого набора контактов , которые нормально разомкнуты, но которые рассчитаны на замыкание в конце этого заранее определенного периода времени. Реле времени 3 поставляется с набором из нормально закрытых 110 контактов 3 , которые рассчитаны на размыкание через заданный промежуток времени. 90 1401 141 39 33 90 31 92 142 91 102 38 32 95 30 100 3 , 3 3 , 3 1 105 3 110 3 . Когда на реле подается напряжение, на соленоид подается питание через контактный элемент 3 управляющего реле 3 и нормально замкнутые контакты 115 реле 1. При подаче питания на соленоид он открывает клапан 94, в результате чего давление подается на поршень 70. обратного клапана 47, и этот клапан открыт. , 3 3 115 1 94 70 47 . Кроме того, при замыкании контактных элементов 120 3c на соленоид подается питание, в результате чего клапан 93 открывается, пропуская давление жидкости через обратный клапан 46 в камеру толкателя или поршня 34 и заготовку в штампе. , 120 3 , 93 46 34 . Таким образом, выпуклая жидкость протекает через 125 и заполняет заготовку. Поскольку нормально замкнутые контакты 3a реле времени 3 еще не разомкнулись, на соленоид подается питание, и клапан 98 срабатывает, чтобы подать давление в цилиндр 145 клапана 97, который Воздействует на конец клапана 97а и перемещает его в положение, в котором давление подается в пространство цилиндра 77. Поршень 76 поэтому перемещается вперед и проталкивает жидкость под давлением через заготовку в матрице или пресс-форме. 125 3 3 , 98 145 97 130 779,465 97 77 76 . Как только время задержки реле 3 истечет, его нормально замкнутые контакты 3a размыкаются, в результате чего соленоид обесточивается. Когда соленоид обесточивается, пилотный клапан возвращается с помощью пружины 981, в результате чего подается давление жидкости. в цилиндр, при этом клапан 97а возвращается в положение, в котором давление жидкости прикладывается к возвратной поверхности выпуклого поршня 76, тем самым заставляя выпуклый поршень вернуться в исходное положение. Кроме того, когда нормально замкнутые контакты реле 1 открылись, по истечении заданного периода времени соленоид обесточивается и обратный клапан 47 переходит в закрытое положение. В это время оба обратных клапана 46 и 47 смещаются в закрытое положение в ответ на давление, приложенное к их, будут закрыты. 3 , 3 - 981 97 76, , 1 , , - 47 46 47 , . Когда временной интервал реле времени 1 истечет, набор нормально разомкнутых контактов замкнется, после чего на соленоид повторно подается питание через цепь, включающую контактные элементы , контактные элементы 7 и соленоид . повторное возбуждение электромагнитного клапана 98 снова приводится в действие в положение, в котором рабочее давление подается в цилиндр 145, в результате чего клапан 97a смещается, чтобы впустить жидкость под высоким давлением в пространство 100 выпуклого цилиндра. Выпуклый поршень 76 затем переместится вперед, чтобы вытесняет жидкость в заготовку в форме 3. Давление будет продолжать нарастать в пространстве до тех пор, пока заготовка не поддастся. По мере повышения давления переключатель , срабатывающий под давлением, соединенный с впускной трубой, ведущей в пространство 100, закрывается, когда достигается заданное давление. При закрытии реле давления на соленоид подается напряжение и открывается клапан 103, в результате чего жидкость под высоким давлением подается в трубу 105, ведущую в полость 102 цилиндра 38. Поршень 36 затем переместится вперед и подаст недеформированную заготовку, лежащую в направляющей 30. в полость формы, целью которой является подача металла в ту часть заготовки, которая расширяется, чтобы ее стенки не утончались до точки, при которой может произойти разрыв. При этом давление выпучивания в пространстве 100 действует на жидкости в заготовке, и когда это давление возрастает до заданно высокого значения, срабатывает реле давления Р 52. Переключатель Р 52 снабжен набором нормально замкнутых контактных элементов Р 52а, последовательно соединенных с контактами реле давления Р 51 и соленоида. , вызывая размыкание нормально замкнутых контактов, в результате чего соленоид обесточивается. 1 , , - , 7 - 98 145 97 100 76 3 , 100 103 105 102 38 36 30 , 100 , 52 52 52 51 , , . Реле давления 52 также снабжено набором нормально разомкнутых контактов 52 , включенных последовательно с управляющим реле 5. При замыкании нормально разомкнутых контактных элементов 52 , находящихся в параллельной цепи с нормально закрытыми контактными элементами 7 которые теперь разомкнуты, реле 5 подается под напряжением, его контакты 70, элементы 5 , замыкаются, а нормально закрытые контактные элементы 5 - 5 размыкаются. При этом реле 1, 2, соленоиды и размыкаются. , и реле управления 3 обесточиваются, и уплотнения, приводящие в действие цилиндры 75, отводят уплотнения 32 и 33 от концов заготовки в матрице и полозьев в матрице, тем самым сбрасывая давление в заготовке после При этом на соленоид позиционирования формы подается напряжение. Когда на соленоид подается напряжение, высокое давление зажима формы снижается до точки, при которой контакты манометрического переключателя замыкаются. 52 52 5 52 7 , 5 70 5 5 5 , 1, 2, , 3 -, 75 32 33 , , 80 . Когда реле А позиционирования формы 85 обесточено, клапан 81 приводится в действие с помощью пилотного клапана 82 в то положение, в котором давление жидкости прикладывается к нижней стороне поршня 20, после чего часть 8 формы поднимается в открытое положение. Когда она 90 достигает своего открытого положения, концевой выключатель 51 размыкается, после чего реле управления 6 обесточивается. Оставьте так, чтобы готовую заготовку можно было снять с матрицы и вставить другую заготовку или заготовку. Автоматический цикл снова инициируется замыканием переключателя 117, а затем замыканием кнопочного переключателя 120 «опускания формы» 100. 85 -, 81 82 20, 8 90 , - 51 , 6 - , 128 95 - 117 " " 100 120. На рисунке 10 показаны некоторые вспомогательные устройства, которые могут использоваться или не использоваться по усмотрению оператора. Например, обозначен световой индикатор 150, который загорается, когда на стартер 111 насоса 105 подается питание, и регистратор 146 для индикации приложенного давления выпучивания. к поршню 76. Регистратор 146 может приводиться в движение двигателем 147, на который подается питание при замыкании управляющего реле 6 110. Система управления, показанная на фиг. 10, может управляться полностью вручную путем установки переключателя 130 в ручное положение. 10 , 150 105 111 , 146 76 146 147 6 110 10 130 . Находясь в этом положении, переключатель 120 «опускания формы» замыкается, в результате чего на управляющее реле 115 1 подается питание. Затем кнопка 121 «запечатывания» закрывается. после чего выпуклый переключатель 123 замыкается. , " " 120 115 1 , " " 121 , " " 122 , , 123 . Поскольку реле управления 4 не работает 120 при ручном управлении, реле управления 2 снабжено нормально разомкнутыми контактами 2 , которые перемыкают контактный элемент 4 , благодаря чему реле времени 2 может быть включено в нужное время. Реле управления 3 125 снабжено набором нормально разомкнутых контактов 3 , которые замыкают контактные элементы 4 реле управления 4. Контактный элемент 3 позволяет включать реле 5 при высоком уровне напряжения. давление 130 779 465 десять прервано. 4 120 , 2 2 4 2 , 3 125 3 4 4 3 5 130 779,465 . 6 Устройство по любому из пп.-5, в котором средством перемещения указанной подвижной части формы является поршень, выступающий из гидравлического цилиндра позиционирования формы, а указанные средства 70 для удержания указанной подвижной части формы возле неподвижной части формы содержат второй поршень, выступающий из зажимного гидравлического цилиндра, и средство для приложения гидравлического давления к указанному второму поршню 75 7. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором средство для приведения в действие конических концов указанных уплотнений в соответствующие концы указанных уплотнений Полая заготовка включает уплотнительные гидравлические цилиндры, каждый из которых приводит в действие одно из указанных 80 уплотнений, причем каждый цилиндр имеет поршень и плунжер, соединенные с соответствующим уплотнением, причем один из указанных плунжеров является полым, и указанные средства для подачи жидкости, соединенные с одним из указанных плунжеров для заполнения указанного плунжер и указанная полая заготовка, при этом другой плунжер имеет средства для создания потока жидкости через указанный плунжер и полую заготовку для удаления из них воздуха. 6 5, , 70 75 7 1 6, 80 , , , , 85 . 8 Устройство по любому из пп. 1-7, в котором средство для вытеснения 90 объемов указанной жидкости представляет собой гидравлический выпуклый цилиндр, имеющий в себе поршень и соединенный с ним выпуклый плунжер, причем указанный выпуклый плунжер работает в указанном полом плунжере и предназначен для вытеснения указанной жидкости в полую заготовку 95 в форме. 8 1 7, 90 , 95 . 9 Устройство по п.7 или 8, в котором средством, реагирующим на приложение силы к одному из упомянутых трубчатых уплотнений для подачи части заготовки в указанную полость формы, является 100 по меньшей мере один из упомянутых приводных цилиндров гидравлического уплотнения. 9 7 8, 100 . Устройство по любому из пп. 1-9, в котором одно из указанных полых уплотнений соединено с обратным клапаном, который 105 удерживается в закрытом положении под действием давления, приложенного к жидкости в полой заготовке, при этом предусмотрен указанный обратный клапан. со средствами для его открытия. 1 9, 105 , . 11 Устройство по п. 10, 110, включающее пилотный клапан с электромагнитным приводом для подачи давления жидкости к цилиндру позиционирования формы для закрытия формы, при этом указанный клапан обычно смещается для пропуска жидкости в указанный цилиндр позиционирования для возврата его в открытое положение формы, 115 управляющий клапан с электромагнитным управлением для подачи гидравлической жидкости в зажимной цилиндр, когда форма находится в закрытом положении, управляющие клапаны с электромагнитным управлением для приложения давления жидкости к цилиндрам, приводящим в действие трубчатое уплотнение, 120 указанные клапаны смещаются для приведения в действие упомянутого уплотнения. цилиндры в втянутое положение, средство, управляемое частями формы, для приведения в действие пилотных клапанов цилиндров уплотнения в открытое положение, когда подвижная форма достигает 125 закрытого положения, и обеспечения посадки уплотнений на концах заготовки. 11 10, 110 , , 115 , , 120 , 125 . 12 Устройство по п. 11, включающее пилотный клапан с электромагнитным приводом для приведения в движение выпучиваемого поршня плунжера, переключатель 130 52 замыкается во время выпучивания заготовки в штампе. 12 11, , 130 52 . Для отключения подачи воды при ручном управлении кнопочный переключатель 125 нажимают и размыкают, а для вывода уплотнений 32а и 33 из заготовки в штампе «запечатывают» кнопочный переключатель 126. Нажатие После того, как уплотнения были втянуты, кнопочный переключатель 127 «формы вверх» нажимается, в результате чего верхняя половина 8 матрицы поднимается в открытое положение. , 125 , 32 33 , " " 126 , " " 127 , 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:15:10
: GB779465A-">
: :

779466-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ 779,466 Дата подачи заявления и подачи Завершено 779,466 Уточнение: 5 мая 1955 г. : 5, 1955. Заявление подано в Германии 28 июня 1954 года. 28, 1954. Полная спецификация опубликована: 24 июля 1957 г. : 24, 1957. Индекс при приемке: -Класс 20( 2), Е 2 ( 1 ). :- 20 ( 2), 2 ( 1 ). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Металлическая опора для ямы Мы, КАРЛ ГЕРЛАХ и Х.А. ГЕРЛАХ, оба граждане Германии, проживающие на Хомбергер Штрассе 86, Мёрс/Нидеррейн и Лерхенштрассе 26, Хомбург/Саар, Германия, соответственно, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: известны металлические стойки для ям, в которых головка стойки подвергается действию клина, который при затягивании прижимает стойку к крыше и с помощью которого можно выполнить или инициировать операцию извлечения стойки даже в случае, когда стойка сконструирована как телескопическая стойка, состоящая из нескольки