патенты / 19513

779425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 779425 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 августа 1955 г. 779425 : 4, 1955. № 22450/55. 22450/55. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 6 августа 1954 г. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. 6, 1954 : 17, 1957. Индекс при приемке:-Класс 96, А 2, А 7 В(6:15:27). :- 96, 2, 7 ( 6: 15: 27). Международная классификация:- 21 , . :- 21 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способах и устройствах для удаления ворса с рулона или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Массачусетса, Соединенные Штаты Америки, Вустера, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается способа и средств предотвращения накопления ворса или пуха на ракельном ноже, который счищает поверхность рулона, к которой могут прилипнуть ворс или пух. Такие рулоны встречаются в машинах для изготовления бумаги и т.п. - . Например, в бумагоделательной машине лист, который формируется путем сваливания волокон целлюлозы из водной суспензии таких волокон, постепенно сушится путем пропускания через ряд нагретых валков. Хотя поверхность этих валков очень гладкая, некоторые отдельные волокна прилипают к нему, и их необходимо быстро удалять, иначе в конечном итоге образуются комки, которые будут вдавливать лист целлюлозы или бумаги, проходящий через валок. Чтобы поддерживать поверхность валка в чистоте, обычно используется ракель, который прижимают к поверхности и соскребают ее с поверхности. любые прилипшие волокна Хотя предполагается, что такие волокна к тому времени, когда они попадают к ракелю, должны быть по существу сухими, на практике некоторые из них имеют достаточную влажность, чтобы прилипать и накапливаться на кромке ракеля. Целью изобретения является обеспечение эффективного средство для поддержания лезвия в чистоте путем постоянного удаления с него волокон, захваченных кромкой лезвия. - , , , , . В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложено устройство для удаления волокна и т.п. с ракеля, выполненного с возможностью опирания на вращающийся валок, при этом указанное устройство характеризуется кожухом, проходящим от одного конца рулона к другому и закрывающим указанный валок. лезвие и часть поверхности валка, примыкающую к лезвию, множество струйных сопел внутри кожуха, причем сопла расположены так, чтобы направлять воздушные струи в направлении, которое по существу совпадает с направлением края лопатки, в этом направлении. конец лопасти, примыкающий к выпускному концу 50 головки, средства для подачи воздуха под давлением к указанным соплам и всасывающее устройство, выполненное с возможностью взаимодействия с указанным выпускным концом для приема из колпака воздуха, выходящего из сопел, и волокно или тому подобное, увлекаемое указанным воздухом. , , , 50 , , - 35 . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: 60 Фигура 1 представляет собой вид с торца механизма, воплощающего изобретение, Фигура 2 представляет собой вид спереди. вид механизма, показанного на фиг. 1, фиг. 3 - разрез в увеличенном масштабе, 65f, взятый по линии 3-3 фиг. 2, фиг. 4 - вид в разрезе, показывающий часть измененной формы капота, показанного на фиг. Фигуры 1, 2 и 3, фигура 5 - фрагментарный разрез 70 части конструкции, показанной на фигуре 2, разрез взят по линии 5-5 на фигуре 3, фигура 6 - вид сверху показанной конструкции. на рисунке 5, 75. , , : 60 1 , 2 1, 3 , , 65 3-3 2, 4 1, 2 3, 5 70 2, 5-5 3, 6 5, 75. Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид в разрезе модифицированной формы изобретения, фигура 8 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фигуре 7, а фигура 9 представляет собой увеличенный разрез по линии 80 9-9 на фигуре 7. 7 , 8 7, 9 80 9-9 7. На рисунке 1 показаны фрагмент рамы 10 бумагоделательной машины и часть сушильного валка 12, через который проходит лист валяного волокна 14 в процессе сушки 85 с образованием бумажного листа. Кронштейны 16, установленные на на раме 10 с каждой стороны машины поддерживайте заднюю часть ракеля 18, к которой прикреплен любой подходящий держатель 20 для ракеля 22. Лезвие имеет обычную конструкцию 99, и его край упирается в поверхность вращающегося валка 12, чтобы соскрести с него любые I1 ;' 2 779 425 частиц ворса или других веществ, которые могли отложиться на поверхности рулона листом целлюлозы 14 Некоторая часть ворса имеет тенденцию скапливаться на краю лезвия В целях сохранения лезвия без ворса во время работы машины, над лезвием установлен кожух 24. Как показано, кожух содержит полосу металла, идущую от одного конца рулона 12 к другому. Один край полосы шарнирно прикреплен, как показано на рисунке 26, к держатель лезвия. Свободный край 28 полосы плотно прилегает к поверхности рулона, но не контактирует с ней. Зазор между поверхностью рулона и прилегающим краем колпака может постоянно поддерживаться направляющими 30, закрепленными с возможностью регулировки на капот на одном или обоих концах с помощью подходящих кронштейнов 32. 1 10 - 12 14 85 16, 10 , 18 20 22 99 12 I1 ;' 2 779,425 14 24 , 12 26 28 30 32. В колпаке установлен ряд разнесенных струйных сопел 34, которые предназначены для направления газовых струй в одном и том же направлении вдоль края ракельного ножа 22, причем это направление направлено влево, как показано на рисунках 5 и 6. Эти сопла сообщаются с подводящая трубка 38, проходящая вдоль врача чуть выше колпака 24. Трубка 38 соединена с источником сжатого воздуха (не показан) через запорный клапан 40, фильтр 42, регулятор давления 44 и электромагнитный клапан. клапан 46, который управляется автоматическим таймером 48. Таймер может представлять собой одно из известных устройств такого типа для автоматического управления электромагнитным клапаном 46 так, чтобы его можно было открывать на короткие интервалы времени, расположенные по желанию, или может оставаться открытым постоянно. Например, таймер можно настроить на открытие клапана 46 на периоды в одну секунду с интервалом в пять секунд или около того. Таким образом, из сопел 34 через частые интервалы выбрасываются короткие порывы воздуха, интенсивность которых определяется настройкой регулятора давления. 44. Порывы воздуха из сопел эффективно удаляют с края ракельного ножа 22 любые скопившиеся на нем ворсы и пух и сметают такие ворсинки вместе с уже имеющимся сухим пухом. по воздуху к выпускному концу колпака (слева на рисунках 2, 5 и 6). Этот конец колпака открыт. Другой конец может быть открыт или закрыт по желанию. 34 22, 5 6 38 24 38 ( ) - 40, 42, 44, - 46 48 - 46 , , 46 34 , 44-- 22 - ( 2, 5 6) . Поток воздуха, который вытекает из большого конца колпака благодаря струям из сопел 34, принимается и всасывается приемным устройством, содержащим всасывающий колпак 50, расположенный напротив выпускного конца колпака, такими как насос или воздуходувка 52 для поддержания притока в кожух и труба 54, соединяющая кожух 50 со всасывающим концом насоса 52. " 34 50 , 52 , 54 50 52. Кожух 50 может поддерживаться в отрегулированном положении любыми подходящими средствами, такими как горизонтальный стержень 56, прикрепленный к нему, и к блоку 58, который прикреплен к изогнутому стержню 60. Последний крепится к держателю лопасти 20 с помощью хомутов 62, которые припаяны или приварен к держателю и в котором стержень 60 зажимается установочными винтами. 50 56 58 60 20 62 60 . Когда насос 52 работает, в капот 50 происходит сильный приток воздуха, так что поток 70 воздуха, выходящий из нагнетательного конца кожуха 24, и ворс, увлекаемый этим потоком, всасываются в капот и через насос. 52. 52 - 50 70 24 52. При желании волокна в потоке воздуха можно 75 вымыть из него, чтобы облегчить их утилизацию. С этой целью в капоте 50 или трубе 54 можно установить одну или несколько распылительных форсунок 66 (фиг. 5), соединенных с трубой подачи воды 68. или и то, и другое. Эти сопла рассчитаны на выброс 80 струй распыления в направлении потока воздушного потока, чтобы облегчить такой поток и вымыть из воздуха мелкие легкие частицы ворса, переносимые воздушным потоком. Частицы ворса, влажные или сухую тару предпочтительно собирать и утилизировать любым подходящим способом (не показано). 75 66 ( 5) 68, 50 54 80 , 85 ( ). Измененная форма капюшона показана на фиг.4. Вместо металлической кромки 28 (как на фиг.3) к металлической полосе 72, которая проходит от одного конца рулона 12, прикреплена полоса 70 какого-то гибкого материала 90, например войлока или резины. с другой. Полоса 70 может, как показано на фиг. 4, быть сдвоена вокруг стержня 74, который вставлен в разделенную трубку 76, закрепленную на 95 полосе 72. Последняя несет струйные сопла 34 и трубку 38 подачи воздуха, как описано выше. 4 28 ( 3) 70 90 72 12 70 , 4, 74 76 95 72 34 38 . Другие модификации устройства для удаления ворса показаны на рисунках 7, 8 и 100. Вместо соединения с всасывающим насосом капот 50 снабжен соплами 74, соединенными с трубой подачи воздуха 76 и направленными в сторону от отверстия капота. так, чтобы втягивать воздух в капот. Распылительная насадка 78 105 установлена в трубе 54 для вымывания ворса из воздушного потока и образования с его помощью «грязи», от которой можно легко избавиться, воздух, который выпускается из трубы. 54 практически не содержит ворса 110. На рисунках 7, 8 и 9 также показаны модифицированные средства для регулируемого регулирования зазора края 28 колпака от поверхности валка. Для этой цели стержень 80 установлен в опорных блоках на спинке 18 дозатора, 115, из которых показаны два блока 82 и 84. 7, 8 100 9 , 50 74 : - 76 78 105 54 "" , 54 110 7, 8 9 28 80 18, 115 82 84 . На конце стержня, примыкающем к кожуху 50, находится ручка 86, с помощью которой стержень можно поворачивать в подшипниках, когда он может свободно вращаться. Блок подшипников 82, ближайший к ручке 120 86, разделен, как указано. на рисунке 9 так, чтобы болт 88, которым блок крепится к спине врача, можно было затянуть, чтобы блок захватывал стержень 80 и надежно удерживал его в любом положении угловой регулировки. Через 125 подходящих интервалов вдоль стержня 80 гибкая стяжка. предусмотрены средства 90 для соединения колпака 24 со стержнем. Каждое из этих связующих средств может состоять из металлической ленты, один конец которой проходит вокруг трубки 38. Средства предусмотрены для периодического прерывания подачи воздуха к форсункам. так, чтобы подаваемый воздух выбрасывался последовательными затяжками. 50 86 82, 120 86, , 9 88 80 125 80 90 24 38, 130 779,425 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:14:13
: GB779425A-">
: :

779426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779426A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в динамических балансировочных машинах и в связи с ними Мы, . & . , британская компания , Бирмингем, 40 лет, настоящим заявляем об изобретении (сообщено ...., Ландверштрассе, г. 55, Дармштадт, Германия, немецкая компания), на что мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, был подробно описан в следующем заявлении: В динамических балансировочных машинах обычно Подшипниковая подвеска для заготовок, вращающихся со скоростями, превышающими их критические скорости, состоит по существу из моста, который несет на себе фактические несущие элементы и поддерживается вертикальными пружинами, которые позволяют подшипникам совершать колебательные движения в горизонтальном, но не вертикальном направлении. , . & . , , , 40, - , ( ...., , 55, , , ) , : . Преимущество такой подвески подшипника заключается в том, что на ее движение не влияет собственный вес детали, а также при отрицательном давлении подшипника, возникающем из-за нависания деталей, конструкция обеспечивает более надежные условия подшипника и, наконец, обеспечивает высокую чувствительность измерения в широком диапазоне. веса. Недостаток заключается в том, что собственный вес упругой детали, т. е. детали, вращающейся со скоростью, превышающей половину ее собственной частоты, влияет на чувствительность измерения, что приводит к анизотропным условиям и различному поведению изгибных колебаний в разных плоскостях упругих деталей. . Обычная подвеска подшипника имеет в горизонтальном направлении измерения очень малую резонансную массу, тогда как резонансная масса в вертикальном направлении практически бесконечно велика. , , , . , .., . . Изобретение решает задачу выравнивания величины горизонтально и вертикально действующих резонансных масс. . Изобретение представляет собой динамическую балансировочную машину для испытания заготовок со скоростями, превышающими их критические скорости, в которой подшипники заготовок жестко установлены на или в опорном мосту, который поддерживается вертикальными пружинами, которые допускают колебания несущего моста в горизонтальном направлении, отличающийся тем, что что опорный мост шарнирно соединен с рычагом, который шарнирно закреплен на жесткой опоре и несет на себе одну или несколько вспомогательных масс пропорционально несущему компоненту собственного веса заготовки. , , - . При эксплуатации приведенная масса подшипника в направлении измерения принимается равной кратной составляющей собственного веса. . Ротор больше не имеет чувствительности измерения, а также регулировки обычных датчиков вибрации на плоскостях компенсации балансировочного станка. под влиянием собственного веса. При регулировке подборщика следует учитывать только геометрические размеры ротора, его опорные точки и компенсирующие плоскости. Кроме того, чувствительность индикатора зависит только от этих размеров, а также от величины, например, дополнительных масс, переносимых рычагом, сочлененным с опорным мостом. Что касается колебательного поведения упругих роторов, то новая подшипниковая подвеска также действует более благоприятно, поскольку резонансные массы в горизонтальном и вертикальном направлениях сближаются настолько близко друг к другу, что различия в положении точек пересечения собственных частот при изгибе Основные направления остаются незначительными и не вносят заметных изменений ни в величину критической скорости, ни в форму упругой линии деформации. - . - . . . Кроме того, достигается преимущество, заключающееся в том, что средства для гашения вибрации несущего моста могут быть расположены для зацепления с концом передаточного средства и, следовательно, могут быть более точно отрегулированы, чем при необходимом до сих пор способе зацепления самого корпуса подшипника или несущего моста. это. Датчики вибрации предпочтительно согласно изобретению также соединены с концом трансмиссионного рычага, так что их чувствительность не страдает из-за их расположения. Для этой цели также согласно изобретению вспомогательные массы должны находиться в обратном передаточном отношении к собственному весу несущего компонента ротора, например, в рычажном устройстве с передаточным числом 1:10, 1/10 от несущего компонента ротора. Собственный вес размещается на конце рычага в качестве дополнительной массы. Эта масса влияет на квадрат передаточного числа подшипника, следовательно, с 1-й частью массы компонента ротора. При этом колебания подшипника возвращаются в направлениях измерения к 1/, а на конце рычага вследствие передаточного числа :10 должны быть измерены те же самые отклонения колебаний, которые возникают без шарнирных дополнительных масс на самом подшипнике. Сопроводительные чертежи Фиг. 1 и 2 иллюстрируют два альтернативных варианта осуществления несущей подвески согласно изобретению. . . , .., 1:10 1/10th . 1goth . 1/, :10 . 1 2 . В варианте выполнения, показанном на фиг.1, балансируемый ротор лежит своими опорными шейками 1 в корпусе подшипника 2, который обычным образом навинчивается на опорный мост 3. Мост расположен на опорных пружинах 4 и 5, которые, например, выполнены в виде пластинчатых рессор с изгибающимися частями 4а, 4б и 5а, упруго гибкими, натянутыми с обеих сторон Сб и закреплены своими нижними концами на несущей стойке 6. и их верхними концами к несущему мосту 3. Подшипниковая стойка 6 подвижна в продольном направлении по станине 7 и закреплена с помощью двух стоек 7а и 7б. С правой стороны подставка имеет выступающую вверх цельную стойку 6а, на которой установлено средство передачи вспомогательной массы 12. Вспомогательная масса расположена на шейках 11 на нижнем конце рычага 9 трансмиссии с точкой поворота , выполненной без люфта в виде скрещенного пружинного шарнира. Верхний конец рычага 9 соединен с мостом 3 упругим звеном 10. Вибродатчик 13 также связан с нижним концом рычага 9 посредством шатуна 14. 1 1 2 3 . 4 5 , , 4a, 4b, 5a, , 6 3. 6 7 7a 7b. 6a 12 . 11 9 . 9 3 10. - 13 9 14. Наконец, рычаг 9 имеет болт 15, который может зацепляться стопорным рычагом 16 на стойке 6а опорной стойки 6. Если в описываемой несущей подвеске предстоит провести еще и неуравновешенные испытания при высоких скоростях вращения, то необходимые гибкие элементы 4, 5, 8 и 10 выполняют как можно более жесткими в продольном направлении; то же самое относится и к несущей стойке 6 с ее стойкой 6а. Станина 7 и ее нижняя конструкция должны обеспечивать жесткую фиксацию машины. Для этого часто оказывается выгодным, если опорные пружины 4 и 5 разделены на несколько отдельных пружин, например, согласно варианту выполнения, показанному на фиг. 2, на отдельные пружины 41, 411, 51= 5i, как тогда с одинаковым изгибом. упругости, достигается большая жесткость в продольном направлении, а также уменьшается прогиб слухового моста 3 и корпуса подшипника 2. 9 15 16 6a 6. , , 4, 5, 8 10 ; 6 6a. 7 . 4 5 , , . 2, 41, 411, 51= 5i 3 2 . Для решения задач балансировки на высоких скоростях оказалось целесообразным установить корпус подшипника 2 внутри моста подшипника 3, как показано на рисунке 2, а не над мостом, как показано на рисунке 1. Поскольку может оказаться затруднительным сконструировать основание, станину и опорную стойку 6 с вертикальной частью 6а стойки настолько жестко, как это иногда требуется при высоких скоростях и тяжелых балансировочных платформах, согласно изобретению предлагается неподвижно поддерживать часть 6а посредством средства подобного рычага на стене здания или траншеи или для установки шарнира рычага 8 в такой опоре. На рис. 2 показана реализация последнего предложения. На стене, выполняющей роль основания, закреплена подкоса 20 и на ней подвижно закреплен кронштейн 19 вместе с несущей стойкой 6. Рычаг 19 удерживает скрещенное пружинное соединение, которое состоит из по существу жесткого звена 81 в основном направлении силы и скрещенной более слабой листовой рессоры 18. 2 3 . 2, 1. , 6 6a boåies, , 6a 8 . . 2 . 20 19 6 . 19 81 18. Мы утверждаем следующее: - 1. Динамическая балансировочная машина для испытаний заготовок со скоростями выше критических, в которой подшипники заготовок жестко установлены на или в опорном мосту, который поддерживается вертикальными пружинами, которые допускают колебания несущего моста в горизонтальном направлении, отличающийся тем, что подшипниковый мост шарнирно соединен с рычагом, который шарнирно закреплен на жесткой опоре и несет на себе одну или несколько вспомогательных масс пропорционально несущей составляющей собственного веса заготовки. : - 1. , , - . 2.
Динамическая балансировочная машина по п.1, в которой вспомогательные массы находятся в обратном передаточном отношении рычага, пропорциональном несущему компоненту собственного веса заготовки. 1, . 3.
Динамическая балансировочная машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что снабжена средствами для гашения вибрации подшипников, причем указанные средства приспособлены для взаимодействия со свободным концом трансмиссионного рычага. 1 2, , - . 4.
Динамическая балансировочная машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что датчик или датчики вибрации для измерения дисбаланса соединены со свободным концом трансмиссионного рычага. 1 2, - - . 5.
Динамическая балансировочная машина по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что корпус подшипника (2) установлен внутри моста подшипника (3), образуя жесткий блок. 1 5, (2) (3) . 6.
Динамическая балансировочная машина по одному или более пп.1-6, отличающаяся тем, что часть (6а) опорной стойки (6), на которую устанавливается рычаг (9) передачи, поддерживается на основании или аналогичном тяжелом и жесткая часть, такая как, например, жесткое здание или стена траншеи. 1 6, (6a) (6), (9) , , , . 7.
Динамическая балансировочная машина по одному или более из пп.1-6, отличающаяся тем, что ось (8) трансмиссионного рычага (9) опирается на тяжелую и жесткую часть (стену здания, фундамент и т.п.). 1 6, (8) (9) ( , ). 8.
Динамическая балансировочная машина по одному или более пп.1-8, отличающаяся тем, что точка поворота (8) трансмиссии 1 8, (8) **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:14:13
: GB779426A-">
: :

779427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 779,427 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 августа 1955 г. 779,427 : 18, 1955. № 23821/55. 23821/55. Дополняющий патент № 729,9-38 от 2 декабря 1953 г.). 729,9-38 2, 1953). Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке:-Класс 117, В 4. :- 117, 4. Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ситовых пластинах и в отношении них, в частности, для обработки металлических руд. Я, СЭМЮЭЛ РОЙСТОН ГРИФФИН, британский подданный, Майами Хаус, 222 Танджонг Бунга, Пенанг, Малайя, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. может быть предоставлено мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к ситовым пластинам, в частности, для использования при обработке металлических руд. Целью изобретения является обеспечить улучшение или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании моего предыдущего патента. , , , , 222 , , , , , , : № 729938. 729,938.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:14:16
: GB779427A-">
: :

779428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 779,428 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 августа 1955 г. 779,428 19, 1955. Заявка № 23923/55 подана в Соединенных Штатах Америки 1 сентября 1954 г. 23923/55 1, 1954. Полная спецификация опубликована 17, 1957 г. 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 117, Б 3 Д( 1:2:4:6:8). :- 117, 3 ( 1: 2:4: 6: 8). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и устройство для обработки и волокнообразования сырых волокнистых материалов, таких как асбест , ДЖОЗЕФ ЭЛЛИОТ КЕННЕДИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 45 лет, Ист-Энд-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 45, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способов и устройств для волокнообразования волокнистых материалов, таких как асбестовая руда. . Асбестовое волокно обычно извлекают путем измельчения асбестовой руды и пропускания измельченного продукта через вибросито или вибрирующее сито, с разгрузочного конца которого волокно поднимается через всасывающий колпак, соединенный с вентилятором. Встряхивающие или вибрационные сита несколько различаются, но эти сита во многих случаях приводятся в действие вибраторами с приводом от двигателя, установленными на ситовой коробке, тогда как в других случаях вибрация осуществляется эксцентриками, установленными на валу. , , . В соответствии с изобретением было обнаружено, что действие вибрационных сит, используемых для обработки сырых волокнистых материалов, таких как асбест, может быть значительно улучшено за счет расположения и управления эксцентриками для приведения в движение сита определенным образом. Было обнаружено, например, что если для приведения в действие короба сита используются два эксцентрика и эти эксцентрики установлены в противофазе на приводном валу, 6 то есть их центральные линии заряжены или смещены относительно друг друга на подходящий угол, асбест на сите будет более равномерно распределено по экрану. , , , , 6 , , . Таким образом, основной целью изобретения является создание улучшенного способа и устройства, в частности улучшенной установки вибрационного сита для обработки и волокнообразования сырых волокнистых материалов, таких как асбестовая руда или асбестовое волокно. , , , , . В соответствии с изобретением вибросито имрнрквзд для осуществления усовершенствованного способа переработки волокнистых материалов, например асбестовой руды, содержит удлиненный короб сита, средства для поддержания короба сита в наклонном положении впритык, цена 3 с 6 средство для подачи асбестовой руды, подлежащей обработке, на сито ситового короба на одном конце, средства для придания вибрационного движения 50 ситовому коробу, включая горизонтальные компоненты, прикладываемые одновременно в противоположных продольных направлениях к отдельным сторонам ситового короба для встряхните и просейте асбестовую руду таким образом, чтобы распределить руду по сетке 55 ситового короба и отделить асбестовые волокна от пустой породы и мелких материалов руды, средства, расположенные на противоположном конце ситового короба, для удаления сегрегированное асбестовое волокно и средство 60 для выгрузки пустой породы из указанного противоположного конца ситового короба. , , , , , 3 6 , 50 , 55 , , 60 . Изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид сбоку узла вибрационного сита согласно изобретению, показывающий расположение средства передачи вибрации относительно наклонного сита. коробка; 70. На фиг. 2 показан вид сверху по линии 2-2 на фиг. 1, части которого вырваны, чтобы показать способ крепления ситового полотна в ситовом коробе; Фигура 3 представляет собой вид с торца по линии 75 3-3 на фигуре 1, а фигура 4 представляет собой увеличенный вид с прерывистым поперечным сечением по линии 4-4 на фигуре 2. , : 65 1 ; 70 2 2-2 1, ; 3 75 3-3 1, 4 4-4 2. Ссылаясь на чертежи, улучшенная установка 80 по настоящему изобретению включает в себя стальной ситовой короб 10, который, в общем, может иметь конструкцию известного типа, но который включает в себя определенные особенности, способствующие настоящему изобретению. Короб 10 поддерживается 85 от его четырех углах, или примерно так, передней и задней парами подвесных валов 12 и 14, нижний конец каждой из которых представляет собой единое целое со стальной пластиной 16, прикрепленной болтами и установленной на упругом резиновом срезном блоке 20, вулканизированном или 90 иным образом прикрепленном к стальная пластина 22, установленная сбоку сита 10. Подвесные валы 12 и 14 поддерживаются пружинными опорами (не показаны) известного типа779,428, которые также используются с этим типом подвесок. Пары подвесных валов 12 и 14 могут быть расположены перпендикулярно плоскости ситового короба, но одна пара подвесных валов может быть расположена под другим углом по отношению к другой для определенных операций и перемещений. Пара подвесных валов 14 предпочтительно располагается перпендикулярно плоскости ситового короба 10, тогда как любая разница устраняется путем поддержания пары валов 12 под другим углом. , 80 10 , , 10 85 , 12 14, 16 20 90 22 10 12 14 , , convention779,428 12 14 14 10, 12 . Ситчатый короб 10, как показано на рисунках 2, 3 и 4, включает в себя сито 24, перфорированную стальную пластину 26 и разнесенную неперфорированную стальную пластину 28. Сито 24 может представлять собой приблизительно сетку или другую подходящую сетку и поддерживается перфорированной сеткой. стальная пластина 26, которая опирается на фланцы 30. Сетка 24 натянута на перфорированную пластину 26 с помощью растягивающего зажима 32 общеизвестного в технике типа. Стальная пластина 28 поддерживается на периферийном фланце 34, прикрепленном к стальной стороне короб 10 и удерживается на месте с помощью зажимного приспособления 36, аналогичного зажимному средству 32 подрамника. Чтобы предотвратить провисание экрана 24 и перфорированной пластины 26, предусмотрена опорная конструкция, включающая круглую трубчатую опору 38, идущую по диагонали. поперек ситового короба непосредственно под перфорированной пластиной 26. Две короткие трубчатые опоры 40, расположенные в одну линию и под прямым углом к опоре 38, прикреплены к боковым сторонам ситового короба 10 и к центральной части трубчатой опоры 38. При этом элементы 38 и 40, где они входят в контакт с боковыми сторонами ситового короба 10, могут быть приварены к нему, в то время как внутренние концы более коротких опор 40 закруглены и проходят в боковые отверстия в опоре 38. 10, 2, 3 4, 24, 26 28 24 26, 30 24 26 32 28 34 10, 36 32 24 26, 38 26 40 38 10 38 38 40 10 40 38. Асбестовая руда или волокно, подлежащие очистке, или другой волокнистый материал, предпочтительно измельченный или размолотый до размера 2 дюймов или меньше, подается на верхнюю часть сита 24 через желоб 42, показанный на рисунке 1. и порода втягивается в проходящий в поперечном направлении всасывающий колпак 44 за счет всасывания, приложенного во всасывающей трубе 46, и доставляется на дальнейшее перерабатывающее оборудование или на хранение. Во время работы сита доставляется порода и другой пустой материал, который не может пройти через сито. через конец 48 (рис. 2) сита в отверстие 50, которое сообщается с разгрузочным желобом или желобом 52. Мелкая каменная пыль, песок и другие мелкие материалы, которые проходят через сито 24 и перфорированную пластину 26, подаются на неперфорированный продукт. стальная пластина 28, по которой они перемещаются к желобу 52 (Фиг.1). , , 2 " , 24 42, 1 44 46, , 48 ( 2) 50 52 , 24 26 28 52 ( 1). Одна из наиболее важных особенностей настоящего изобретения относится к вибрационному движению, придаваемому ситовому коробу 10, и средствам для сообщения этого вибрационного движения ситовому коробу. Установка, как показано на фиг. 1 и 2, включает в себя главный приводной вал 54. установлен в опорных подшипниках 56. Вал 54 приводится в движение двигателем 58 через клиноременную передачу 60 и переключатель скоростей 62 муфтового типа. Вал 54 несет пару разнесенных маховых колес 64 со спицами 65, предназначенными для установки 70 противовесов, на которых установлена система привода. используется для работы одного грохота, как показано на чертежах, при этом противовесы используются для балансировки и инерции 75. На внутренней стороне подшипников 56 вал 54 несет эксцентрики 66 и 68 для вибрации короба сита 10. Эксцентрики 66 и 68 включают в себя элементы 70, 71 дискового колеса соответственно, эксцентрично прикрепленные к валу 54, и относительно подвижную ленту 80 72, проходящую вокруг него и удерживаемую на нем с помощью бокового удержания 74. Между элементами 70 эксцентрикового колеса установлены подходящие роликовые или шарикоподшипниковые узлы. , 71 и ленты 72, каждая из лент 45 несет встроенный или прикрепленный фитинг 76 для приема одного конца валов 78, 79 соответственно, другие концы которых соединены через соединительные элементы 80 универсального шарнира с кронштейнами 82, установленными на стальных пластинах. 84 90 прикручен болтами к боковой части ситового короба на его нижнем конце. Ситчатый короб выступает под углом от 10 до 15 градусов по отношению к валам. 10 , 1 2, 54 56 ' 54 58 60 62 54 64 65 70 , , 75 56, 54 66 68 10 66 68 70, 71, , 54 80 72 74 70, 71 72, 45 76 78, 79, , 80 82 84 90 10 ' 15 . В показанной конструкции эксцентрики 95, 66 и 68, соответственно рабочие валы 78 и 79, расположены соответственно на противоположных сторонах ситового короба 10 и в задней части короба так, что главный приводной вал 54 находится под прямым углом. к продольной вертикальной плоскости 10 (через экранную коробку. , 95 66 68, 78 79, 10 54 10 ( . В соответствии с изобретением эксцентриковые дисковые колеса 70, 71 эксцентриков 66 и 68 расположены в противофазе или, другими словами, расположены под углом 1 ол друг к другу. Другими словами, это соотношение показан пунктирными и штриховыми диаметральными линиями 83 и 85, проходящими через ось вала 54, а также через короткую и длинную стороны эксцентриковых дисковых колес 70, 71 соответственно, и проведенными под острым углом по отношению к каждому другая асбестовая руда была успешно переработана на одном из этих сит, работающих с эксцентриковыми дисковыми колесами, прикрепленными к валу 54 под углом 15' и 30', соответственно, в фазе 141 относительно друг друга. Подходящим углом для работы до 450 может быть используется, но угол предпочтительно составляет от около 15 до около 300. , 70, 71 66 68 , , 1 , 83 85 54 70, 71, ( , 54 15 ' 30 ', 141 450 , 15 300. Ссылаясь на фиг. 1 чертежей, следует отметить 12, что диаметральная линия 85 ближнего эксцентрикового дискового колеса 71 наклонена вверх влево под углом примерно 150° над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось вала 54. , в то время как линия 83 для эксцендентного 121 колеса 70 трехмерных дисков на дальней стороне устройства наклонена вниз влево под углом примерно 15 футов ниже этой горизонтальной плоскости. 1 , 12 85 71 150 54, 83 121 70 15 ' . Таким образом, на фиг.1 линии 83 и расположены под углом около 13° и экранная коробка 10. Справа сама экранная коробка наклонена под углом около 10° по отношению к горизонтали. 1, , 83 13 10 , 10 . Отличные результаты были получены при работе приводного вала 54 со скоростью от 70 до 150 об/мин, но эти скорости могут быть изменены в некоторой степени, не выходя за рамки изобретения. Однако при использовании этих скоростей эксцентрики 66 и 68 предпочтительно имеют ход около 32 дюймов, 75 дюймов, что значительно по сравнению с обычно используемыми с вибрационными ситами. 54 70 150 , , 66 68 32 , 75 . Кроме того, скорость вращения низка по сравнению со скоростями, используемыми в известных типах вибрационных сит 80. При работе сита в условиях и скоростях вибрации, упомянутых выше, асбестовая руда, сбрасываемая на сито через желоб 42, перемешивается и распределяется. по всей поверхности сита. Волокна асбеста 95 проходят назад вверх по склону сита в своего рода слое, примыкающем к самому ситу, а затем текут вверх сверху и вниз в виде более или менее очищенного слоя. волокнистый продукт, который движется вниз по склону: 90 сита и удаляется через колпак 44. На некоторых операциях из-за описанных выше комбинированных вибраций на верхних 2 ситах образуется скопление в два-три дюйма и отчетливый разрыв там, где верхний 95 слой асбестового волокна падает на нижнюю часть сита и вниз на колпак 44. Вышеупомянутое действие служит для тщательного отделения волокон асбеста от пустой породы и мелких материалов 100. Моторизованный привод и главный вал 54 может использоваться для последовательной работы двух вибрационных сит, при этом первый ситовой короб расположен над другим и выгружается в него из желоба 52. В этом случае большая часть 105 отделенных волокон будет удалена из первого ситового короба, а оставшийся материал будет повторно обрабатывается во втором окне экрана. , 80 , 42 95 , : 90 44 , 2 95 44 100 54 , 52 105 . Если таким образом используются два виброгрохота последовательно, второй ситовой короб ( приводит в движение парой длинных валов, соответствующих валам 78 и 79, приводимых в движение отдельной парой эксцентриков, прикрепленных к валу 54, причем эти эксцентрики расположены в одинаковой степени смещения по фазе соответственно с эксцентриками 115 66 и 68 так, что четыре эксцентрика на валу будут уравновешивать друг друга и исключать необходимость прикрепления противовесов к спицам 65 колес 64. , ( 78 79 54, 115 66 68 65 64. Хотя такие грузы не показаны на чертежах 120, они будут прикреплены к спицам 65, которые снабжены прорезями для приема крепежных болтов, как показано, причем грузы расположены на короткой стороне эксцентриков с таким же сдвигом по фазе. как два эксцена 125 66 и 68. 120 , 65 , , 125 66 68. Если два вибрационных ящика используются последовательно, валы второго ситового ящика будут проходить вниз под углом относительно валов 78 и 79 второго 130 300 относительно друг друга. , 78 79 130 300 . Когда вал 54 и эксцентриковые дисковые колеса 70, 71 вращаются двигателем 58, ситовой короб 10 совершает сложное вибрационное движение, природа которого такова, что асбестовая руда, подаваемая в ситовой короб через желоб, 42, по существу равномерно и полностью распределяется по ситу, тем самым обеспечивая полную эффективность этого устройства. При эксцентрично расположенных дисковых колесах 70 и 71, расположенных и закрепленных на валу 54 описанным выше способом, вибрационное движение сита Коробка в значительной степени предопределена, за исключением того, что возникает определенное неравномерное движение или вибрация, возникающая из-за упругих резиновых монтажных блоков 20, наклона короба сита и соотношения несущих подвесок 12 и 14. 54 70, 71 58, 10 , 42, , 70 71 54 , , 20, 12 14. Вибрационное движение в целом можно назвать крутящим вибрационным движением, но в общих чертах это движение можно проследить, проследив за действием сил, приложенных к ситовому коробу 10 валами 78 и 79, поскольку вал 54 вращается. Как видно на рисунке 1, вал 79 находится над валом 78, и когда вал 54 вращается по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, вал 79 перемещает ближнюю сторону ситового короба 10 к валу 54, так что в действительности так и есть, но в то же время вал 78 будет перемещать дальнюю сторону короба 10 в противоположном направлении. Работа валов 78 и 79 не синхронно друг с другом таким образом приводит ситовую коробку 10 в своего рода вибрационное скручивание, и короб сита по существу свободен совершать это вибрационное скручивающее движение благодаря подвескам 12 и 14 и использованию универсальных шарнирных соединений 80 между валами 78 и 79 и соответствующими кронштейнами 82. Эти валы, как показано, проходят приблизительно горизонтально, в то время как сетчатый короб 10 может проходить под углом от 150° по отношению к нему. , 10 78 79 54 1, 79 78 54 , 1, 79 10 54, , , 78 10 78 79 10 , 12 14 80 78 79 82 , , 10 150 . Хотя в большинстве случаев вибрация ситового короба 10 за счет работы эксцентриков 66 и 68 несинхронно друг с другом может быть достаточной для выполнения желаемого просеивающего действия, предусмотрена возможность сообщения ситовому коробу 10 дополнительного вибрационного воздействия, которое находится примерно под прямым углом к плоскости экрана или вверх и вниз по отношению к плоскости экрана. Для этого к коробке из стороны в сторону между краями коробки и под стальной пластиной 28 крепится кронштейн 86, при этом кронштейн крепится. к боковым стенкам коробки 10. Вибратор 88, установленный на прямоугольном кронштейне 90, прикрепленном к поперечному кронштейну 86, приводится в действие сжатым воздухом известным способом. Например, вибратор 88 относится к типу, известному как вибратор Бранфорда, производимому Компания Этот вибратор может иметь длину, например, 1-1 фут и приводить в действие со скоростью от 15 до 100 циклов в секунду и обычно под прямым углом к плоскости ситового короба 779,428 779,428 будет сконструирован таким же образом как показано на фиг. 1 и 2, и соединены с помощью универсальных шарнирных муфт, таких как 80, или других подходящих по существу эквивалентных типов гибких муфт, таких как, например, резиновые опоры или муфты. 10 66 68 , 10, 86 28, 10 88 90 86 , 88 1-1 , , 15 100 0 779,428 779,428 1 2 80 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:14:16
: GB779428A-">
: :

779429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки № 25930/55. 25930/55. Заявка (Полная спецификация 779429 и подача полной спецификации 9 сентября 1955 г.). ( 779429 9, 1955. Иде в Германии, 9 сентября 1954 года. 9, 1954. Ификация опубликована 17 июля 1957 г. 17, 1957. Индекс при приемке:-Класс 38(5), Бл Р(8 А:13 Г:13 Н). :- 38 ( 5), ( 8 : 13 : 13 ). Международная классификация: - . : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования якорей для поляризованных электромагнитных устройств или относящиеся к ним Мы, & , немецкая компания, расположенная в Берлине и 4, Мюнхен 2, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , 4, 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к якорю для поляризованного электромагнитного устройства. . В устройствах с поляризованными электромагнитами фиксация постоянного магнита, предусмотренного в якоре, представляет трудности, поскольку материал высококачественных магнитов чрезвычайно тверд и хрупок и поэтому может обрабатываться лишь со значительными трудностями. Такой материал не может удовлетворительно выдерживать растягивающие напряжения и даже более подвержены изгибающим нагрузкам. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен якорь для поляризованного электромагнитного устройства, в котором якорь, содержащий постоянный стержневой магнит, выполнен с возможностью взаимодействия со статором, при этом две пластины, образующие полюсные наконечники якоря, расположены одна на каждого конца стержневого магнита и прочно прижаты к стержневому магниту посредством ленточного держателя, охватывающего указанные пластины. - , - - . Теперь обратимся к фигуре 1 прилагаемого чертежа, на котором в схематической форме показана часть поляризованного реле общего типа, к которому относится изобретение. 1 , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, будут также сделаны ссылки на фигуры 2, 2а, 3, 3а, 4 и 4а прилагаемых чертежей, на которых: Фигуры 2, 3 и 4 показаны спереди три различных якоря для поляризованных реле, на рисунках 2а, 3а и 4а показаны в разрезе виды в плане якоря, показанные на рисунках 2, 3 и 4 соответственно, причем сечения взяты по линиям А-А, В-В. и соответственно. , 2, 2 , 3, 3 , 4 4 : 2, 3 4 , 2 , 3 4 2, 3 4 , -, - - . 3 6 " Обращаясь теперь к чертежу, на фиг. 1 якорь по существу 11-образной формы состоит из постоянного стержневого магнита а, намагниченного в направлении стрелок, с двумя полюсными пластинами а и а, прикрепленными к концы магнита. Якорь взаимодействует со статором, который состоит из катушки возбуждения , двух ярм и и двух полюсных башмаков и , прикрепленных к ярмам. Полюсные наконечники 55 статора расположены так, чтобы лежать между концами магнита. концы пары пластин полюсов якоря , и ,. 3 6 " , 1 11- , , 50 , , , , , , 55 , ,. Постоянный магнит генерирует потоки, показанные пунктирными линиями на рисунке 1, эти потоки проходят через воздушные зазоры между статором 60 и полюсными наконечниками якоря. Когда катушка возбуждения реле получает импульс тока, тем самым генерируется импульс потока, который накладывается на постоянный поток в воздушном зазоре, так что якорь вращается в том или ином направлении в зависимости от полярности импульса тока. Вращение якоря затем приводит в действие узел контактной пружины, который, для ясности, на чертеже не показан 70 На рисунках 2 и 2 показаны детали нового якоря, полюсные пластины и , каждая из которых изогнута, образуя углубленную часть, причем две пластины расположены по одной на каждом конце постоянного магнит с выемками 75, обращенными друг к другу. Хомут , как правило, -образной формы, расположен вокруг полюсных пластин и магнита и вместе с пружинным зажимом , обычно -образной формы, надетым на открытые концы хомута, образует ленту. подобный держатель 80 для этих частей. Пружинный зажим насажен на концы стремени и имеет язычкообразные части , которые входят в зацепление со стременем в соответствующих отверстиях или выемках , образованных в его плечах. Пружинный зажим 85f имеет выпуклую форму. Верхняя и нижняя кромки полюсных пластин а и а имеют на 90 градусов выемку шириной таких выемок как раз достаточно для того, чтобы соответствующий рычаг 779,429 хомута мог пройти через него, чтобы якорь не мог двигаться в таком направлении, чтобы пройти через держатель. В хомуте установлены штифты или шпильки , служащие для установки якоря с возможностью вращения в подходящих опорах (не показаны). 1, 60 65 , , 70 2 2 , , , , 75 - , - , - 80 , , 85 , , , 90 correspond779,429 ( ). В конструкции кронштейна, показанной на рисунках 3 и 3а, держатель состоит исключительно из стремени с -образными выступами, которая в этом случае изготовлена из упругого материала. Основание -образной скобы образовано выпуклой частью, на которой находится опора. прижимается к полюсной пластине а и приводит полюсные пластины в тесный контакт с постоянным магнитом, преодолевая удерживающее действие выступов а, предусмотренных на открытых концах плеч стремени. 3 3 , , - - , , . Эти выступы направлены внутрь и к основанию хомута и, таким образом, входят в зацепление с внешней поверхностью пластины полюса . Хомут образован двумя штифтами , по одному на каждом плече, путем выбивки прямоугольных выступов из плеч (оставляя прямоугольные отверстия 1), согнув метки перпендикулярно наружу, надрезав метки у основания и прокатав их, чтобы получились перпендикулярно выступающие цилиндрические штифты. , , ( 1), -, . Якорь, показанный на рисунках 4 и 4а, в целом имеет форму, показанную на рисунках 2 и 2а, но пружинный зажим здесь заменен зажимной пластиной , которая проходит через соответствующие отверстия в плечах упругого -образного хомута 1. Зажимная пластина снабжена установочными винтами , кончики которых упираются в внешнюю поверхность полюсной пластины : Когда установочные винты вкручиваются дальше в зажимную пластину , сборка полюсных пластин и постоянного магнита таким образом сжались вместе. 4 4 2 2 - 1 : , . В каждом из трех якорей, описанных 4u выше, полюсные пластины а и а и магнит а могут быть свободно соединены друг с другом, впоследствии сжимаясь вместе держателем. 4 , . В этом случае магнит не требует точной механической обработки до определенного набора размеров. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:14:18
: GB779429A-">
: :

779430-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: