патенты / 19511

779385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7799385 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 июня 1955 г. 7799385 : 13, 1955. № 16971/55. 16971/55. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: классы 7(3), 2 ( 1 : 8 : 15 21), 2 ( 8 9 16 ); 7 (4), Б 2 Д 10; 57, В 4 (Ц: Н), БА 5 (Э: Г) и 102 (1), А ( 1 АА: 2 А 2 С: 3 Ж 5 3 Х). : 7 ( 3), 2 ( 1 : 8 : 15 21), 2 ( 8 9 16 ); 7 ( 4), 2 10; 57, 4 (: ), 5 (: ) 102 ( 1), ( 1 : 2 2 : 3 5 3 ). Международная классификация:- 2 05 05 . :- 2 05 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах впрыска топлива и в отношении них. . Я, АРТУР ЭББИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу 111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, 1, настоящим заявляю об изобретении (сообщение от , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк). Йорк, Соединенные Штаты Америки, 3664, , Спрингфилд, штат Нью-Йорк, США. , , , 111/112, , , 1, ( , , , 3664, , , , Штаты Америки), в отношении которых я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ) , , : - Настоящее изобретение относится к новой и усовершенствованной системе впрыска топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания с искровым зажиганием, а также к новому и усовершенствованному топливному насосу, комбинированному ТНВД и распределителю зажигания, а также к регулированию смеси, адаптированным для использования в такой системе. , . Задачей является создание нового и улучшенного насоса для впрыска топлива для использования в системе впрыска топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Согласно изобретению насос для впрыска топлива содержит корпус, имеющий отверстие, содержащее разнесенные секции канала, Промежуточный поддон, указанные секции канала и множество выпускных отверстий, сообщающихся с указанным каналом, снабжены насосно-распределительным элементом, установленным с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения в указанном канале, при этом указанный насосно-распределительный элемент имеет отверстие и распределительное отверстие, сообщающееся с указанным каналом. в указанном элементе и приспособлен для последовательного сообщения с каждым из указанных выпускных отверстий, при этом указанный элемент также имеет дозирующее отверстие, сообщающееся с указанным отверстием в указанном элементе, и регулируемую втулку, окружающую указанный элемент рядом с указанным дозирующим отверстием, для управления прохождением топлива через указанное дозирующее отверстие. порт, указанный элемент имеет встроенную торцевую кулачковую часть для осуществления перемещения указанного элемента в одном направлении, средства для осуществления перемещения указанного элемента в противоположном направлении и 45 средств, с помощью которых указанный элемент может вращаться для осуществления одновременного вращения и его возвратно-поступательное движение, причем положение упомянутой регулируемой втулки остается независимым от давления топлива. , , , , , , , , , , , 3 6 45 , . Конкретные варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе двигателя, воплощающего изобретение; 55 На рис. 2 показан фрагментарный вид сверху или сверху двигателя, показанного на рис. 1; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе комбинированного топливного насоса высокого давления и распределителя зажигания для использования в настоящем изобретении; 60. Фиг.3а представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, но показывающий модифицированную форму совмещенного ТНВД и распределителя зажигания; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, устройства, показанного на Фиг.3 и 65-3а; Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.4, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-670 на Фиг.3, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.6а представляет собой вид в разрезе по линии 6а-6а: фиг.3а, если смотреть внутрь, в направлении стрелок; 75 На фиг. 7 показан вид с торца впрыскивающего насоса, показанного на фиг. 3 и 3а; Фиг.8 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, одной из форм управления смесью, используемой в настоящей системе; 80. Фиг.9 представляет собой вид в разрезе по линии 9-9 на Фиг.10, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.10 представляет собой вид в разрезе по линии 10-10 на Фиг.8, если смотреть в направлении 85 стрелок; Фиг.11 представляет собой вид, аналогичный Фиг.8, но показывающий модифицированную форму устройства регулирования смеси, аналогичного изображенному на Фиг.14; Рис. 12. Вид в разрезе , аналогичный рис. 50 , : 1 ; 55 2 1; 3 ; 60 3 - 3, ; 4 , , 3 65 3 ; 5 5-5 4, ; 6 6-6 70 3, ; 6 6 -6 : 3 , , ; 75 7 3 3 ; 8 , , ; 80 9 9-9 10, ; 10 10-10 8, 85 ; 11 8, 14; 12 . 8 и 11, но показывающий другую форму устройства регулирования смеси; Фиг.13 представляет собой вид в разрезе по линии 13-13 на Фиг.12, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.14 представляет собой вид сбоку устройства регулирования смеси другого типа; Фиг.15 представляет собой вид в разрезе по линии 15-15 на Фиг.11, если смотреть в направлении стрелок; Фиг. 16 представляет собой вид сбоку другой формы комбинированного топливного насоса высокого давления и распределителя зажигания, в котором управление смесью также совмещено с ТНВД; и фиг. 17 представляет собой вид в разрезе по линии 17-17 фиг. 16. 8 11, ; 13 13-13 12, ; 14 ; 15 15-15 11, ; 16 ; 17 17-17 16. Если более подробно обратиться к чертежам, двигатель, показанный на фиг. 1, содержит коллектор 10, впускные клапаны 11 и форсунки 12 и 12а. , 1 10 11 12 12 . Показанный двигатель относится к -образному типу с камерами сгорания 13 и 14, а впускные клапаны 11 регулируют поступление топлива и воздуха в указанные камеры сгорания из коллектора 10. 13 14 11 10. Следует отметить, что инжекторный клапан 12 показан расположенным гораздо ближе к его впускному клапану 11, чем инжекторная форсунка 12а. Следует отметить, что инжекторная форсунка должна располагаться как можно ближе к впускному клапану, чтобы топливо распылялось. за счет форсунки плюс поток воздуха плюс теплота испарения топлива из форсунки, контактирующей с горячим впускным клапаном, - все это обеспечивает более однородную смесь, что приводит к более плавной работе двигателя и снижению расхода топлива. 12 11 12 . На виде сверху или сверху, показанном на фиг. 2, видны коллекторы 10 и корпус дросселя 13а. 2, 10 13 . Также на этом виде виден комбинированный распределитель зажигания и топливный насос 14, который соединен трубопроводами 15 с различными форсунками 12. Также на этом рисунке виден регулятор 16 смеси, который относится к коллекторному типу плотности и представляет собой соединенный с ТНВД стержнем или кольцом 17 для автоматического регулирования регулировки количества подаваемого насосом топлива относительно соотношения воздух-топливо, устанавливаемого перепадом давления на корпусе дроссельной заслонки. , 14 15 12 , 16 17 - . Рычаг 18 для управления дроссельной заслонкой 19 приспособлен для управления обычным ножным дросселем для управления скоростью или нагрузкой двигателя. 18 19 . В конструкции, показанной на фиг.3-7, комбинированный распределитель зажигания и впрыскивающий насос 14 представляет собой обычный распределитель зажигания 20, приспособленный для работы от приводного вала таймера 21, который приспособлен для оперативного соединения с двигателем обычным способом. 3 7, 14 20 - 21 . Однако в настоящем изобретении приводной вал таймера 21 снабжен шестерней 22 для привода впрыскивающего насоса. , , 21 22 . В показанной форме изобретения шестерня 22 закреплена на приводном валу 21. Однако следует отметить, что при желании приводной вал 21 может быть выполнен в виде отдельных частей 70, что позволяет сформировать распределитель зажигания полностью отдельно от приводного вала. оставшуюся часть сборки и собранную вместе с ней на двигателе. , 22 21 , , , , 21 70 . На стороне основания 23 распределителя зажигания 75 20 закреплен ТНВД, который работает с приводным валом 21 через вал 25, на котором предусмотрена косозубая шестерня 24 для функционального соединения с ранее описанной шестерней 22 80. Корпус 26 насоса приспособлен для быть прикреплены к основанию распределителя 23 с помощью винтов и т.п. 27, как видно из фиг. 23 75 20 21 25 24 22 80 26 23 27, . 3 и 3 а. 3 3 . Внутри корпуса 26 предусмотрен насосный 85 и распределительный элемент 28, который функционально соединен соединением Олдхема или т.п. 29 с прилегающим концом вала, посредством чего вращение вала 25 вызывает одновременное вращение элемента 28, а при вращении элемента 28 на 90 - возвратно-поступательное движение. это осуществляется через лицевой кулачок 30 на ролике 31. 26 85 28 29 25 28 90 28, - 30 31. Обратный ход элемента 28 осуществляется пружиной 32. 28 32. Элемент 28 имеет полую нагнетательную и 95 распределительную части 33, в которых расположена неподвижная заливная пробка 34, которая поддерживается секцией 35 корпуса и прикреплена к секции 26 корпуса посредством болтов или т.п. 36. 28 95 33 34 35 26 36. Секция 35 корпуса имеет впускное отверстие 37 100 для топлива, приспособленное для подключения к источнику топлива, такому как линия от топливного бака или перекачивающий насос, такой как обычный топливный насос двигателя, если это желательно. В секции 35 корпуса находится поддон 38 и внутри секции 26 находится сливная камера 105, 39, и сливная камера 39 соединена с поддоном 38 с помощью подходящих просверленных отверстий 40 для возврата пролитого или перепущенного топлива на вход насоса, а обратный клапан в переливном отверстии 41 контролирует возврат излишков. подачи топлива к источнику топлива 110 при регулировании давления топлива внутри насоса, то есть для поддержания подходящего рабочего давления топлива внутри насоса. 35 37 100 , , 35 38 26 105 39 39 38 40 , 41 110 , , . Предусмотрены выпускные отверстия 42, одно из которых соединено с каждой из линий 15, которая 115 соединена с соответствующим соплом 12, как описано ранее. 42 15 115 12, . Поддон 38 приспособлен для соединения с отверстием 42а насоса посредством заливных отверстий 43, одно из которых предусмотрено для каждого выпускного отверстия насоса, например, в данном случае показанный насос имеет восемь выпускных отверстий и, соответственно, восемь предусмотрены наполнительные отверстия, а также восемь выпускных отверстий. Элемент 28 также имеет соответствующее количество наполнительных отверстий 44, 125, приспособленных для фазирования одновременно с наполнительными отверстиями 43 во время хода всасывания перекачивающего и распределительного плунжерного элемента 28. 38 42 43 120 , , 28 44 125 43 28. Элемент 28 также имеет подходящее количество перепускных или сливных отверстий и т.п. 45, приспособленных 130 779,385 64 почти в том же положении, в котором клапан был установлен соленоидом 62, но обеспечивает частичный выпуск воздуха через порт или канал 63, позволяя поршень 55 постепенно перемещается в положение, позволяющее установить насос 701 на нормальное соотношение топливно-воздушной смеси. 28 45 130 779,385 64 ' 62 ' 63 55 701 - . -По мере того, как двигатель продолжает прогреваться, термостатический элемент 66 медленно вращается до тех пор, пока порт 65 полностью не закроется, а канал 63 не откроется в цилиндр 54 для нормальной работы 75 двигателя. - , 66 65 63 54 75 . Клапан 64 имеет осевой канал и радиальные каналы 68 и 69, приспособленные для совмещения с каналом 63 и 65 соответственно. Порты 68 и 69 функционируют как поворотные клапаны и сфазированы таким образом 80, чтобы обеспечить небольшое перекрытие при переходе от одного к другому, но в остальном один находится в полном реестре, а другой полностью вне реестра. 64 68 69 63 65 68 69 80 . В форме управления смесью, показанной на рис. 11 и 14, предусмотрено соленоидное устройство для запуска, а также используется ранее описанный термостатический элемент 66. 85 11 14, 66, , . В этой форме изобретения вместо пружины 56 используется внешняя пружина 90 70. Пружина 56 представляет собой пружину постоянной жесткости, тогда как пружина 70 представляет собой пружину переменной жесткости. В этой форме пружина 70 соединена одним концом с разъемом. 71, который позволяет регулировать 95 предварительную нагрузку на пружину 70, а противоположный конец пружины 70 соединен с поворотным рычагом 72 на конце вала 73, причем вал соединен через рычаг 74 с поршнем 55. На противоположном конце вала 73 находится предусмотрен шарнир 100 с возможностью рычага 75, который соединен тягой 76 с регулятором подачи топлива ТНВД. , 90 70 56 56 70 , 70 71 95 - 70 70 72 73 74 55 73 100 75 76 . В этой форме изобретения термостатический элемент и соленоид показаны в разрезе на фиг. 13, и оба приспособлены для 105 приведения в действие клапана 77, который регулируется в продольном направлении и имеет контактные части 78 и 79 для управления прохождением воздуха через каналы 63. и 65. , 13 105 77 78 79 63 65. В форме управления смесью, показанной на фиг. 110-12, вместо внешней пружины 70 переменной жесткости или кулачка 57 используется множество пружин 80, 81 и 82. 110 12, 70 57, 80, 81 82 . В этой форме изобретения элемент 81а соединен непосредственно с регулятором количества топлива 115 впрыскивающего насоса, а этот элемент 81а соединен непосредственно с поршнем 55, как показано на фиг. 12. , 81 115 81 55 12. В этой форме изобретения пружина 80 предназначена для обогащения полной мощности, а внутренние пружины 120 81 и 80 вместе управляют скоростью движения поршня во время нормальной работы, а пружина 82 предназначена для обогащения на холостом ходу. Регулировочный упор 83 управляет пружиной холостого хода. , 80 120 81 80 82 83 . В этой форме изобретения используется та же самая конструкция подошвы 125, узла 62 и термостатического элемента 66, как показано на фиг. 13. , 125 62 66 , 13, . В варианте изобретения, показанном на фиг. . 16 и 17, камера давления коллектора устройства регулирования смеси объединена с 130, которая окружена регулирующей втулкой 46 и регулируется валом 47 для управления количеством топлива, проливаемого или перепускаемого насосом, и тем самым контролируя количество впрыскиваемого топлива. 16 17, 130 46 47 , . Нагнетательно-распределительный плунжер 28 имеет единственное распределительное отверстие 46а, приспособленное для последовательного сообщения с каждым из выпускных отверстий 42 при вращении и возвратно-поступательном движении элемента 28. 28 46 42 28. В варианте изобретения, показанном на фиг. . 3 а и 6а, устройство в целом аналогично устройству, показанному на фиг. 3 и 6 и описанному ранее, за исключением того, что в этой форме изобретения отдельная сливная камера 39 и отстойник 38 объединены в одну камеру 48, а заливные отверстия 43 вместо того, чтобы находиться в секции корпуса, они находятся в невращающейся втулке 46b. Как видно из фиг.6а, отверстия или каналы 40 в этой форме изобретения исключены, а также из-за объединения поддона 38 с В камере 39 общая длина впрыскивающего насоса может быть уменьшена, а конструкция насоса значительно упрощена и снижена стоимость. 3 6 , 3 6 , 39 38 48 43 - 46 6 , 40 38 39, - . Блок управления смесью, показанный на фиг. 8, состоит из цилиндра 54, в котором установлен поршень 55, который приспособлен для приведения в действие разрежением коллектора за счет перепада давления на бабочках 19, которые регулируются дросселем. Для каждого положения дроссельной заслонки происходит соответствующее разжатие коллектора, что создает определенное фиксированное положение поршня 55, которое контролируется жесткостью пружины 56. , 8, 54 55 ' 19 , ' 55 56. Для подачи дополнительного топлива на холостом ходу и при полной нагрузке предусмотрен кулачок 57, который может удерживаться на поршне 55 или располагаться иным образом, но должен быть функционально связан с указанным поршнем 55. , 57 55 55. Щель кулачка 58 можно изменять в зависимости от желаемого соотношения топливно-воздушной смеси. 58 - . Тяга 17 соединена с регулятором количества топлива ТНВД, как указано ранее. 17 . Этот стержень жестко соединен с валом 59, который, в свою очередь, жестко соединен с кулачком 60, имеющим кулачковый ролик 61 в кулачковом пазу 58, в результате чего движение поршня 55 в цилиндре 54 вызывает соответствующее поворотное движение рычага 17 и тем самым регулирует количество подаваемого топлива. насосом. 59 60 61 58 55 54 17 . Чтобы обеспечить дополнительное топливо для запуска, предусмотрен соленоид 62, который временно блокирует канал 63 поворотом клапана 64, позволяя, таким образом, давлению выше дроссельной заслонки поступать в цилиндр 54 через канал 65, и это давление поддерживает подачу топлива при полной нагрузке насоса, что достигается за счет поддержания поршень в положении полного количества топлива. , 62 63 64 54 65 , . Соленоид работает, как указано выше, во время подачи питания на стартер. . При отпускании стартера и во время прогрева двигателя термостатическая или биметаллическая пружина 66 удерживает клапан 779,385 ТНВД и соединен с корпусом дроссельной заслонки трубкой 85. Эта система позволяет размещать корпус дроссельной заслонки и ТНВД в любом месте. желаемая точка. - , 66 779,385 85 . В этой форме изобретения используется система с множеством пружин, ранее описанная в связи с формой изобретения, показанной на фиг. 12, за исключением того, что вместо поршня 55 используется диафрагма 86, а элемент 81а соединен с регулятором 87 количества ТНВД через рычажное устройство 88, которое содержит рычаги 89 и 90, которые соединены с поворотным элементом 91, который поворачивается вокруг точки 92. В этой системе перемещения элемента 81a уменьшаются, чтобы обеспечить меньшие перемещения регулятора 87 количества топлива в насосе. при движении члена 81 а. , , 12, 86 55 81 87 88 89 90 91 92 , 81 87 81 . Предполагается, что работа устройства очевидна из приведенного выше описания. . Из вышеизложенного видно, что я предложил новые и улучшенные средства для достижения всех целей и преимуществ изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:13:14
: GB779385A-">
: :

779386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1955 г. : 16, 1955. № 17432155. 17432155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 июля 1954 года. 30, 1954. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке:-Класс 49, Эл. :- 49, . Международная классификация:- 31 . :- 31 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для обработки квашеной капусты. . Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Айер-Билдинг, Восточный Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , : - Данное изобретение относится к аппарату для переработки квашеной капусты. . При приготовлении квашеной капусты капусту шинкуют и солят, затем помещают в чан или бочку и оставляют в рассоле на несколько месяцев перед консервированием. Когда капусту вынимают из бродильного чана для переработки для консервирования, значительная ее часть обычно сбивается в кучу и завязывается вместе; особенно капуста на дне чана. Эти завязанные комки капусты вызывают серьезные проблемы с консервированием; поскольку, если эти узлы и комки не будут полностью распущены, невозможно стерилизовать капусту полностью, поскольку стерилизующий пар не может проникнуть в сердцевину этих комков. В результате, когда капуста консервируется, в некоторых банках капуста содержится полностью или частично нестерилизованное брожение продолжается в этих банках; повышение давления приводит к вздутию банок; и капуста в них непригодна к употреблению. В результате консервный завод, оптовый или розничный торговец несет не только значительные убытки, но и наносит ущерб репутации торговой марки, под которой продается капуста. , , , ; ; , , ; - ; , , , . Было предпринято множество попыток решить эту проблему. Один из методов заключается в том, чтобы сбрасывать капусту в резервуар для измельчения и «перемалывать» капусту в этом резервуаре перед подачей ее в стерилизатор. емкость для разбивки движется взад и вперед, разбивая комки капусты. Однако было обнаружено, что при этом из крупных комков образуются в основном маленькие комки, а капуста не разрыхляется полностью. Кроме того, лопасти имеют тенденцию разрывать клочки. или нитки капусты. - " " " " , - , , , , , . Это особенно нежелательный результат, поскольку наибольшим спросом пользуется капуста с длинной нитью. . Другая проблема, связанная с обычным резервуаром для измельчения на 50, заключается в том, что капуста подается из резервуара для измельчения в стерилизатор с равномерной скоростью, чтобы консервная машина могла работать с максимальной производительностью. Одно подающее устройство, т.е. Обычно используемый 55 представляет собой вращающийся стальной барабан, частично погруженный в воду с одного конца разделительного резервуара. Этот барабан оснащен многочисленными выступающими шипами, которые извлекают капусту из рассола при вращении барабана и доставляют капусту на бесконечную ленту для транспортировка к консервной машине. Этот барабан имеет ряд недостатков. 50 - - , , , 55 - 60 . Должны быть предусмотрены средства для снятия капусты с шипов, чтобы она падала на конвейер. Капсула имеет тенденцию застревать между барабаном и резервуаром и, если ее не удалить, станет коричневой и разложится. Поэтому бак и барабан требуют частой чистки. Кроме того, завязанные комки капусты имеют тенденцию тонуть в рассоле вне досягаемости шипов барабана, где они остаются до тех пор, пока не будут удалены вручную. 65 , , , 70 , . Задачей настоящего изобретения является создание устройства для полного измельчения и отделения квашеной капусты после ее извлечения 75 из ферментационного чана и перед подачей ее в стерилизатор. 75 . Согласно изобретению устройство для переработки квашеной капусты содержит резервуар, имеющий задний конец и передний конец, непроницаемую для жидкости перегородку в указанном резервуаре, разделяющую его на заднюю часть и переднюю часть, при этом верхняя часть указанной перегородки находится внизу. выше верха указанного резервуара, при этом указанный резервуар приспособлен для заполнения капустой и жидкостью до уровня выше 85, указанная перегородка, перфорированный элемент, охватывающий указанный резервуар от верха указанной перегородки до переднего конца указанного резервуара и через какая жидкость может стекать в указанную переднюю секцию, средства для непрерывной перекачки жидкости 90 779,386 из передней секции резервуара в заднюю секцию резервуара для циркуляции указанной жидкости и, таким образом, перемещения капусты вперед через указанный резервуар через указанную перегородку. и на указанный перфорированный элемент, и средства внутри задней части указанного резервуара для перемешивания указанной жидкости во время ее циркуляции. , , 80 , , 85 , , 90 779,386 , , . Вариант осуществления устройства согласно изобретению далее описывается в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку устройства, содержащего резервуар для разделения и подачи, Фигура 2 представляет собой вид сбоку. вид танка в плане; На фиг.3 - продольный вертикальный разрез резервуара; Фигура 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез резервуара, взятый по линии 4-4 на Фигуре 3 и смотрящий в направлении стрелок; Фигура 5 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, взятый по линиям 5-5 на фигуре 1 и смотрящий в направлении стрелок. , , , : 1 - , 2 ; 3 , ; 4 , 4-4 3 ; 5 , 5-5 1 . На чертеже 10 обозначен в целом прямоугольный водонепроницаемый резервуар, который может быть изготовлен из водонепроницаемой фанеры или другого подходящего материала. Этот резервуар содержит дно или основание 20, две параллельные боковые стенки 21 и 22, переднюю стенку 34, передние распорки. или опоры 23, а также задняя стенка 24. Для поддержки резервуара 10 над полом предусмотрены продольные и поперечные опорные доски 25, 26. Вертикально расположенные, разнесенные стойки 27 предусмотрены для усиления боковых стенок и скреплены распорками 28. (Инжир. 10 - - , 20, 21 22, 34, 23, 24 10 , 25, 26 , 27 28 (. 4) каждый из которых одним концом опирается на шпильку, а противоположным концом - на поперечные планки 26. 4) 26. Внутри резервуара 10 находится стальная перегородка 30 (рис. 3), которая наклонена вверх примерно под углом 450° и к передним опорам 23. Один конец пластины 30 имеет фланцевую часть 31, выступающую назад, которая может быть прикреплена к основание 20 резервуара с помощью винтов или любым другим желаемым способом. Противоположный конец пластины имеет аналогичный фланец 32, который выступает вперед. Как показано на рис. 3, верхняя часть этой пластины находится ниже верхней части резервуара. Она проходит поперек резервуара. бак из стороны в сторону бака. 10 30 ( 3) 450 23 30 31, , 20 32 3, . Передняя стенка 34, наклоненная по существу под тем же углом, что и пластина 30, и прикрепленная к бокам резервуара, проходит от основания 20 к верхушкам передних опор 23. Отражательная пластина 30 и стенка 34 образуют отсек 35 внутри резервуара. резервуар, который отделен от секции 36 резервуара, ограниченной задней стенкой 24 и перегородкой 30. 34, 30 , 20 23 30 34 35 36 24 30. Между верхом перегородки 30 и верхом стены 34 находится тонкий металлический экран или перфорированная пластина 38, которая проходит параллельно основанию 20 на части своей длины, а затем изгибается вверх к месту соединения с верхом стены 34. Пластина 30 и экран 38 удерживаются на месте и поддерживаются деревянными распорками 37, прикрепленными к бокам резервуара. 30 34 38 20 34 30 38 37 . К одной стороне 21 резервуара между перегородкой 30 и 70 стенкой 34 подключен насос производительностью около 100 галлонов в минуту. Фланец соединения трубы со стороной всасывания этого насоса обозначен цифрой 39 (рис. 1). Сторона нагнетания или нагнетания этого насоса соединена через трубопровод (не показан) с трубкой 41 (рис. 3). Эта труба 75 соединена через трубы 42, 43 и 44 (рис. 2, 3 и 4) с рядом патрубков. 45, которые расположены параллельно друг другу по ширине заднего конца секции 36 резервуара, примыкающего к ее дну. Труба 80 41 также соединена с вертикальной трубой 47, которая, в свою очередь, соединена через горизонтальную трубу 48 с второй ряд сопел 46, которые расположены так, чтобы проходить вверх в направлении, параллельном перегородке 30, 85. В секцию 36 резервуара 10, прилегающую к его задней стороне, выступает труба 50 для подачи сжатого воздуха в резервуар. Эта труба проходит вертикально параллельно. к стене 24. В нижней части он соединен с трубой или коллектором 51, 90, который проходит горизонтально параллельно основанию 20 и заканчивается в точке, расположенной недалеко от перегородки 30. Труба или коллектор 51 сообщается с множеством параллельных трубопроводы 52, расположенные вдоль основания 20 и проходящие 95 параллельно ему. Эти трубопроводы снабжены многочисленными мелкими отверстиями для воздуха на своих нижних сторонах. Линия сжатого воздуха соединена с трубкой 50 так, что сжатый воздух протекает через трубы 50, 51 и 52, а воздушные отверстия в трубах 100 52, в секцию бака 36. 100 21 30 70 34 39 ( 1) ( ) 41 ( 3) 75 42, 43 44 ( 2, 3 4) 45 36 80 41 47 , , 48 46 30 85 36 10 50 24 51 90 20, 30 51 52, 20 95 50 50, 51 52, 100 52, 36. Один размер резервуара, сконструированного в соответствии с данным изобретением, составляет двенадцать футов общей длины, шесть футов два с половиной дюйма в длину от задней стенки 24 до нижней части 105 перегородки 30, ширину семнадцати с половиной дюймов между боковые стенки 21 и 22 и глубина три фута. Этот резервуар приспособлен для заполнения холодным рассолом на глубину, слегка перекрывающую ту часть экрана 38, которая 110 проходит параллельно основанию 20. В него можно сбросить около одной тонны квашеной капусты. секция резервуара 36 описанного размера. Благодаря прямому направлению потока рассола из сопел 45 и направлению вверх потока рассола 115 из сопел 46, а также всасыванию насоса, прикрепленного к камере 35 фланцем 39, и благодаря перемешиванию, создаваемому сжатым воздухом, вытекающим из труб 52, капуста раскатывается и перемешивается 120, а нити капусты отделяются друг от друга и переносятся вверх через перегородку 30 на сито или сливную пластину 38. , 24 105 30, 21 22, 38 110 20 36 45 115 46, 35 39, 52, 120 30 38. Рассол, стекающий из капусты через отверстия в сетке, попадает в камеру 35 125 и насосом возвращается в трубу 41 для повторного использования. Насос обеспечивает непрерывную циркуляцию рассола в резервуаре, при этом рассол откачивается из секции резервуара. 36 над металлической перегородкой 30 и через сито 38 назад 130 -779,386 к секции резервуара и в заднюю часть резервуара для циркуляции указанной жидкости и, таким образом, перемещения капусты вперед через указанный резервуар, через указанную перегородку и на указанную 60. перфорированный элемент и средство внутри задней части указанного резервуара для перемешивания указанной жидкости во время ее циркуляции. 35 125 41 , 36 30 38 130 -779,386 , 60 , . 2
Устройство для переработки квашеной капусты по п.1, в котором средством 65 перемешивания жидкости является сжатый воздух, и в котором предусмотрено средство подачи сжатого воздуха в резервуар для этой цели. 1, 65 , . 3
Устройство для обработки квашеной капусты по п. 2, в котором средство 70 подачи сжатого воздуха в резервуар расположено так, чтобы подавать воздух рядом с дном резервуара. 2 70 . 4
Устройство для обработки квашеной капусты по п. 2 или 3, в котором 75 средство подачи сжатого воздуха содержит множество трубопроводов, расположенных внутри резервуара параллельно дну резервуара и каждый из которых имеет множество отверстий, через которые выбрасывается сжатый воздух. в содержимое 80 бака. 2 3 75 - 80 . Устройство для обработки квашеной капусты по любому из предшествующих пунктов, в котором средство для перекачивания жидкости в резервуар соединено с резервуаром так, что жидкость перекачивается в резервуар, расположенный рядом с дном резервуара. 85 . 6
Устройство для обработки квашеной капусты по любому из предшествующих пунктов, в котором средство для перекачивания жидкости 90 в резервуар на одном конце резервуара включает в себя ряд выпускных сопел, причем указанные сопла направлены к выходному концу резервуара. 90 , . 7
Устройство для обработки квашеной капусты по любому из предшествующих пунктов 95, в котором средство для подачи жидкости в задний конец резервуара содержит два набора сопел, один из которых расположен рядом и параллельно дну резервуара сзади. его конец и направлен к переднему концу резервуара, а другой комплект расположен на дне резервуара, рядом с перегородкой и проходит параллельно ей вверх. 95 , 100 , , . 8
Устройство для обработки квашеной капусты 105 по существу такое, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж и как показано на нем. 105 , , . ДЖЕНСЕН И СОН, 77, Чансери-лейн, Лондон, туалет 2. & , 77, , , 2. Дипломированные патентные поверенные. . в секцию 36 резервуара в его нижней части, во входной части резервуара, откуда капуста сбрасывается в резервуар. При желании сопла 46 можно не использовать, но предпочтительно использовать, поскольку они помогают нагнетать капусту вверх и над резервуаром. перегородкой 30 в пространство между граблями, которые сгребают капусту с экрана. 36 46 , , 30 . Краут сгребается с сита 38 граблями 60 (рис. 5), которые на противоположных боковых концах прикреплены к двум параллельным бесконечным цепям 62. 38 60 ( 5) 62. Зубцы этих граблей обозначены цифрой 61. 61. Цепи 62 перемещаются по двум парам звездочек 63, причем одна пара звездочек прикреплена к валу 64 на расстоянии в осевом направлении; а другая пара звездочек прикреплена к валу 65 с соответствующим разнесением по оси. Вал 64 закреплен в опорных блоках 66, которые прикреплены к раме 67, установленной сверху резервуара 10; а вал закреплен в опорных блоках 68, которые также прикреплены к раме 67. 62 63, 64 ; 65 64 66 67 10; 68 67. Вал 65 приводится в движение двигателем (не показан), ремнем 70 и шкивом 71. Шкив 71 прикреплен к валу 72, который параллелен валу 65. Вал 72 закреплен в опорных блоках 73, закрепленных на рама 67 прикреплена к валу 72 прямозубой шестерне 74, которая входит в зацепление с прямозубой шестерней 75, прикрепленной к звездочке 65. Вращение валов 72 и 65 и звездочек 63 синхронизировано с работой консервного механизма. машина так, чтобы капуста сгребалась с сита 38 только в количествах, которые могут быть обработаны машиной: 35 Нижняя часть ремня 62 расположена так, что установленные на нем зубцы расположены чуть выше поверхности сита 38 (рис. 5). для очистки ее во время работы и предотвращения засорения. Конвейерная лента (не показана) может принимать капусту, сгребенную с сита, и транспортировать ее в консервную машину. 65 ( ), 70, 71 71 :25 72, 65 72 73 67 72 74 75 65 72 65 63, 38 :35 62 38 ( 5) , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:13:14
: GB779386A-">
: :

779387-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 779,387 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 июля 1955 г. 779,387 14, 1955. № 20453/55. 20453/55. Заявление подано в Германии 19 июля 1954 года. 19, 1954. Полная спецификация опубликована 17 июля 1957 г. 17,1957. Индекс при приемке: -С - 55( 2), 14. : - - 55 ( 2), 14. Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс очистки углекислого газа или других кислых газовых компонентов от газов Мы, , Хаттинген-на-Руре, Федеративная Республика Германия, компания, организованная в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , - , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу очистки диоксида углерода или других компонентов кислого газа от газов, которые для промышленных целей необходимо освободить от указанных компонентов, и его целью является создание усовершенствованного процесса. , . Известно, что слабые кислоты, особенно углекислый газ, можно удалить из технических газов, например, отходящих газов сгорания, дымовых газов или коксовых газов, путем промывки или промывки этих газов аммиачными растворами. газы при необходимости предварительно очистить от пыли и грязи. Из-за высокого парциального давления аммиака первоначально можно было работать только со слабыми растворами аммиака. Кроме того, после промывки аммиаком необходимо было проводить отдельную промывку водой, в для того, чтобы аммиак, поглощенный текущим газом, мог быть снова удален из него. , , , , , - , , , , , - . Также были предприняты попытки смешать аммиак, необходимый для очистки, в газообразной форме с очищаемыми газами или добавить его ниже стадии промывки, которую опрыскивали водой. Известно, что промывка диоксидом углерода требует сравнительно длительного времени промывки из-за до гидратации диоксида углерода, и, следовательно, эти операции промывки проводились в высоких скрубберах или в скрубберах циркуляционного типа, при этом тепло реакции при необходимости рассеивалось за счет промежуточного охлаждения щелоком. - , - , . Вышеупомянутые процессы очистки имели тот недостаток, что затраты на регенерацию были очень значительными из-за сравнительно тонкой очистки или промывочного раствора, и такие процессы очистки были неэкономичными. будучи сконструирован таким образом, что его можно было использовать как многоступенчатый скруббер таким образом, что самая верхняя ступень работала как стадия потока пресной воды, средняя ступень - как стадия потока свежего аммиака, а самая нижняя ступень - как стадия циркуляции карбоната аммония. Таким образом был получен промывной раствор, который содержал раствор с более чем 5% карбоната аммония, в котором концентрация свободного аммиака была на 60% ниже 5%. Из-за такой более высокой концентрации карбоната этот процесс очистки необходимо было проводить более экономичнее, чем это было возможно при использовании ранее описанных процессов. 50 - , 55 , 5 % 60 5 % , . Для очистки от углекислого газа уже применялись 65 промывные растворы, содержащие соединения щелочных металлов, например, карбонат калия вместо аммиака. имеет следующий вид: 2 , + + = 2 . Из этой формулы видно, что только одна молекула углекислого газа может быть поглощена одной молекулой карбоната калия 75, поскольку регенерация калия бикарбонат можно провести только до карбоната, а свободное основание КОН не может быть экономически выгодно получено. другая часть уносится с газами. , 65 , , ( 70 ), : 2 , + + = 2 , , 75 , 80 , 25 % , . Чтобы иметь возможность осуществлять такую очистку поташа с большей эффективностью, было предложено 85 использовать комбинированный процесс промывки или очистки таким образом, чтобы первая стадия промывки работала с поташем, а вторая - с раствором аммиака. карбонат аммония, образующийся на этой второй стадии в результате поглощения диоксида углерода, а также пропорционально образовавшийся бикарбонат, подвергаемый затем реакции с раствором поташа. , 85 , 90 , , . В настоящее время обнаружено, что эффект от очистки газа может быть совершенно независимым, осуществляется в цикле, улучшенном по сравнению с предыдущим процессом. При очистке от углекислого газа описанные процессы, если очистка проводится, например, реакция протекает только с растворами аммиака, причем работа по следующим уравнениям такова, что две стадии промывки, каждая 2 ,0 + 2 ( 1), 0, + 2 ( ) 2 , + 2 +-+ 2 1 , Общий процесс очистки: 2 + 2 2 4 . Из приведенных выше уравнений реакций видно, что согласно изобретению может быть получено удвоенное количество диоксида углерода. поглощается на молекулу гидроксида аммония по сравнению с ранее известными процессами очистки. Эксплуатационные испытания показали, что при непрерывной работе можно очищать более 80 стандартных кубических метров диоксида углерода на кубический метр промывочного раствора, т.е. , чтобы произвести такую концентрацию спирта, которую раньше невозможно было получить. 779,387 , , , , : , 2 ,0 + 2 ( 1), 0, + 2 ( )2 , + 2 +-+ 2 1 , : 2 + 2 2 4 , , , , 80 , , . Кроме того, эксплуатационные испытания показали, что диоксид углерода можно очищать количественно. Также было обнаружено, что концентрирование раствора бикарбоната можно проводить практически до предела растворимости, т.е. до содержания 28% бикарбоната при нормальной температуре. Это означает, что промывка вышеупомянутого типа требует существенно меньших количеств растворителей, чем известные ранее способы промывки. Таким образом, также стало возможным, что известная регенерация промывочного раствора осуществляется существенно более экономично, чем до сих пор, из-за экономии энергии. . , , 28 %" . В соответствии с изобретением мы предлагаем способ очистки диоксида углерода или других кислотных компонентов от содержащего его газа, при этом очистка указанного газа осуществляется в камере, снабженной входным и выходным отверстиями для входа и выхода соответственно указанного газа. отличающийся тем, что на второй стадии указанного процесса раствор соли аммония непрерывно циркулирует посредством холодильника, причем раствор гидроксида аммония вводят на этой второй стадии по меньшей мере в одну точку указанной камеры таким образом, чтобы перед выходом указанного газа На этой стадии аммиак и кислотные компоненты указанного газа прореагировали с образованием раствора соли аммония, после чего эта промывающая жидкость, содержащая по существу раствор соли аммония, поступает на первую стадию указанного процесса и вступает в реакцию практически до предела растворимости с кислотные компоненты указанного газа поступают в сыром виде в камеру на указанном входе с образованием гидросоли аммония, при этом раствор соли непрерывно циркулирует, при этом часть указанного раствора гидросоли аммония постоянно или периодически отводится и регенерируется для извлечение кислотных компонентов, удаленных в результате процесса очистки из указанного газа. , , , , , , , , , . Один предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж. Чертеж представляет собой вид сверху скрубберной башни с трубной циркуляционной системой, при этом часть внешнего корпуса скрубберной башни срезана. , . Сырой газ, содержащий диоксид углерода 70, поступает в скрубберную башню 1 и в значительной степени освобождается от диоксида углерода первоначально на первой стадии скруббера 2 за счет циркулирующего высококонцентрированного щелока карбоната аммония, что приводит 75 к образованию бикарбоната. Щелок постоянно циркулирует по циркуляционным насосом 3 через охладитель 4. Путем регулировки регулирующего клапана 14 плотность капель в зоне очистки может быть удовлетворительно установлена на 80 оптимальном значении. Часть жидкости, содержащая диоксид углерода, очищается от газа. поскольку высококонцентрированный раствор бикарбоната отделяется на 5, освобождается от диоксида углерода в регенерационной установке, а затем 85 снова возвращается в цикл очистки на 10 в виде концентрированного раствора аммиака. Извлеченный углекислый газ доступен по очень низкой цене для других целей использования в качестве технического чистый газ 90 Газ, первоначально очищенный на первой ступени, затем проходит через перелив 6 через вторую ступень очистки 7, которая также выполнена в виде ступени циркуляции. Циркуляция, а также регулировка плотности капельного 95 осуществляются за счет циркуляции. насос 8 и регулирующий клапан 15 соответственно. Отвод тепла реакции осуществляется с помощью охладителя 9. Концентрированный раствор аммиака, поступающий из установки регенерации, 100 подается в подходящее место по трубе на указанную вторую ступень очистки. Подача осуществляется таким образом, что аммиак и диоксид углерода уже прореагировали с образованием углерода аммония 105 до того, как газ покинет указанную стадию. Это имеет то преимущество, что практически никакой аммиак не может поглощаться газом, поскольку добавление аммиака можно регулировать. в зависимости от содержания диоксида углерода в газе и 110, таким образом, содержание свободного аммиака в циркуляционном карбонатном щелоке может поддерживаться ниже 1'. Также возможно, в зависимости от значения содержания диоксида углерода в газе, для часть регенерированного высококонцентрированного 115 раствора аммиака, направляемого на первую ступень промывки 2 (трубопровод 16 показан штрихпунктирными линиями) Количество этого карбонатного раствора, соответствующее добавлению пресной воды и концентрированной аммиачной 120 воды постоянно поступает на вторую ступень очистки 2 через перелив 6. 70 1 2 75 3 4 14, 80 5, 85 10 90 6 7, 95 8 15 9 100 105 , 110 1 ' , , 115 2 ( 16 - ) 120 2 6. 779,387 Освобожденный от углекислого газа газ затем проходит через ступень пресной воды 11 и выходит из скруббера 13. Подача пресной воды осуществляется посредством ступени 12 и служит лишь для поддержания концентрации раствора на ступенях циркуляции на постоянном уровне. При этом со временем любые следы аммиака, появляющиеся в газе в результате любых колебаний в работе, полностью удаляются на этой стадии. 10 Аналогичным образом процесс также адаптирован для использования для удаления других компонентов кислого газа, таких как, например, сероводород. При использовании того же аппарата процесс очистки 15 происходит следующим образом: () 2 40 + ( 4), + 2 120 () ( 4)2 +- >-2 4 Общий процесс очистки: 2 4 + 2 2 ;=' 2 4 + 2 Регенерация концентрированных промывных растворов осуществляется путем нагревания в известном аппарате. При повышенных температурах соли образуются в процесс очистки разделен. 779,387 11 13 12 , 10 , , , , , 15 :() 2 40 + ( 4), + 2 120 () ( 4)2 +->-2 4 : 2 4 + 2 2 ;=' 2 4 + 2 , . Собственно промывной раствор ( 4 ) возвращается в промывочную или промывочную циркуляцию, тогда как кислые газы, будь то диоксид углерода или сероводород, выводятся в верхнюю часть аппарата и уносятся для целей использования. Например, углерод диоксид можно превратить путем сжатия в твердый диоксид углерода. Сероводород можно превратить, например, в серную кислоту или даже в элементарную серу. ( 4 ) , , , , , , . Было обнаружено, что при регенерации высококонцентрированных промывных растворов, получаемых способом согласно изобретению, дополнительным преимуществом является то, что нагрев этих растворов может осуществляться путем прямого впрыска пара. Высокая концентрация аммиака легко позволяет конденсат пара также поступает в цикл очистки. , . Подача пресной воды в 12 просто должна быть уменьшена на это количество конденсата. Благодаря этому конструкция всего регенерационного устройства становится очень простой, поскольку можно обойтись без дорогостоящих косвенных нагревателей. 12 , , . Однако новый процесс очистки также адаптирован для использования в тех случаях, когда очищаемый газ содержит диоксид углерода и сероводород, как это имеет место, например, с коксовым газом. Затем очистка газа осуществляется таким образом, что газ, описанным ранее способом, сначала освобождают от диоксида углерода и сразу после этого проводят очистку от серокислорода, аналогично описанному способу. Для этой цели необходимо использовать две скрубберы, освобождаемый газ из углекислого газа и выходящего из верхней части первого скруббера и вводимого с нижнего конца в 6-й второй скруббер. , , , , - , , , , , 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:13:17
: GB779387A-">
: :

779388-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779388A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс деметаллизации продуктов на стадии гидроформилирования Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, с местонахождением в Галф Билдинг, 7-я авеню и Грант-стрит, Питтсбург 30, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к процессу удаления металлов из потока, содержащего металлы в виде карбонилов. , , , , 7th & , 30, , , , , , : . Более конкретно, данное изобретение относится к способу удаления каталитических металлов и металлов, используемых для связывания стальных сплавов, из продуктов стадии гидроформилирования, содержащих металлы в виде карбонилов. , - . В ходе гидроформилирования олефинов, которое также называют карбонилированием или оксонированием олефинов, образуется поток продуктов, который содержит смесь продуктов реакции гидроформилирования и непрореагировавших олефинов, оксида углерода и водорода. Продукты реакции гидроформилирования обычно содержат большую долю альдегидов и меньшую долю спиртов, ацеталей и других органических соединений. Поток продукта, выпускаемый со стадии гидроформилирования, имеет давление гидроформилирования, которое обычно находится в диапазоне от около 105 до около 315 килограммов на квадратный сантиметр, и температуру гидроформилирования в диапазоне от около 3(9 до около 316°С). '. , , , , . , , . 105 315 , - 3(9 316 . Поток продуктов гидроформилирования также содержит растворенный в смеси продуктов реакции и непрореагировавших олефинов каталитический карбонил металла. Каталитический металл первоначально вводится на стадию реакции гидроформилирования в виде карбонила или превращается в карбонил в реакционной зоне. В качестве каталитического металла обычно используют кобальт или железо. . - . . Реакция гидроформилирования, линии передачи и линии передачи, используемые на стадии гидроформилирования, обычно изготавливаются из железа или сплавов железа. , . Реагенты на стадии гидроформилирования медленно растворяют стенки реактора и линии переноса. Таким образом, карбонил железа получается, когда стенки реактора и линии передачи изготовлены из сплавов железа. В состав легирующих карбонилов металлов помимо карбонилов железа обычно входят карбонилы никеля, хрома и молибдена. Продукты реакции гидроформилирования, непрореагировавшие олефины, монооксид углерода и водород, а также растворенные карбонилы вместе составляют продукты стадии гидроформилирования или общие продукты реакции стадии гидроформилирования. . . , , . , , , . Желательно удалить карбонилы металлов из продуктов реакции в качестве первой стадии извлечения альдегидов и других продуктов реакции ги