Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19510
.txt 779364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779364A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Обработка пластиковых материалов Мы, , ., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, адрес почтового отделения которой находится в Норристауне, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к обработке пластмассовых материалов. , , ., , , , , , , . , , : . Особенно это касается обработки в пластическом диапазоне термореактивных материалов, таких как фенол-формальдегид и карбамидо-формальдегид. - -. Это также относится к обращению с термопластическими материалами, с которыми следует обращаться с особой осторожностью, чтобы избежать разложения в результате перегрева или переутомления. . Раньше термореактивные смолы, используемые с наполнителями, смазками, пигментами или красителями, катализаторами и т.д., смешанными вместе для получения гранул формовочного порошка, обычно обрабатывались периодическим способом на таком устройстве, как горизонтальная двухвалковая мельница. , , , , , ., . Типичные недостатки этого метода заключаются в том, что весь материал в партии не подвергается одинаковой обработке, поскольку часть материала будет удалена из мельницы как готовая на значительное время раньше, чем другие части, которые, следовательно, будут подвергнуты большему нагреву и обработке; кроме того, некоторые типы смесей нелегко перерабатывать на мельнице, что приводит к их высокой стоимости или низкому качеству продукции. , ; . Задачей изобретения является создание непрерывного способа обработки термопластических материалов и особенно термореактивных материалов в диапазоне их пластичности перед их отверждением или полимеризацией. . Другой целью настоящего изобретения является создание способа, обеспечивающего улучшение качества материалов, обработанных с его помощью, по сравнению с качеством, полученным другими коммерческими способами. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание средства обработки пластмассовых материалов, которое позволит получить продукт в более желательной физической форме, чем обычно можно получить другими способами. . Дополнительные объекты будут более подробно описаны в следующей спецификации. . Устройство проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой горизонтальное сечение, показывающее часть устройства, которое выполняет обработку. : . 1 . На фиг. 2 показан вертикальный разрез по линии 2-2 на фиг. 1, где червяк показан полностью сбоку. . 2 2-2 1 . Фиг.3 представляет собой вид матрицы спереди. . 3 . На фиг. 4 - поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 1. . 4 4--4 . 1. Инжир; 5 - поперечный разрез по линии 5-5 на фиг. 1. ; 5 5-5 1. На рис. 6 показан альтернативный вариант конструкции задней части червяка. . 6 . На рис. 7 показан альтернативный вариант конструкции центральной части червяков. Фиг. 8 представляет собой увеличенный вид в разрезе модификации матрицы. . 7 . 8 . на фиг. 9 - фрагментарный вид матрицы и конца скребка; на фиг. 10 - вид в разрезе дальнейшей модификации; и на рис. 11 показан другой тип матрицы, на котором показан модифицированный червяк, используемый с ней. . 9 . 10 ; . 11 . При подготовке материала, чтобы он был пригоден для обработки, обычно желательно иметь равномерную и мелкую дисперсию различных материалов, входящих в состав смеси. Например, центробежный смеситель высокой интенсивности хорошо справляется с разрушением агломератов наполнителя или некоторых других материалов, в результате чего получается однородная смесь. Если жидкие ингредиенты присутствуют в достаточно большой пропорции для образования влажной массы, необходимо использовать другие методы смешивания. , . , . , . В термореактивных материалах, пригодных для обработки на этом оборудовании, таких как фенолформальдегид, карбамидоформальдегид, меламин и др., при повышении температуры происходит отверждение или полимеризация, превращающая смолу в твердое вещество, не размягчающееся от нагревать. Предполагается, что эта полимеризация будет происходить в готовой форме или другом устройстве, когда материал находится в своей окончательной форме. Если произойдет слишком длительное отверждение до того, как материал достигнет своей окончательной формы, то конечный продукт не сможет развить полную прочность и желаемые физические свойства. По этой причине степень нагрева, пластификации и отверждения должна тщательно контролироваться во всех частях машины. , -, , ., , , . . , . , , , . В настоящее время в промышленности используется широкий спектр материалов, которые можно перерабатывать. через это оборудование. Они различаются по температуре размягчения, температурному интервалу между размягчением и отверждением, свойствам пластической текучести, времени отверждения и так далее. . . , , , . Во многих случаях при обработке этих материалов необходимо варьировать температуру мешков, скорость червяка, матрицы и другие рабочие условия. , , , . Хотя описанные здесь червяки имеют конструкцию, способную обрабатывать различные материалы, тем не менее, необходимо использовать червяки разных конструкций для получения удовлетворительных результатов при обработке материалов с самыми разными свойствами. , . В варианте реализации, показанном на рисунках 1 и 2, обрабатываемый материал вводится в два противоположно вращающихся червяка 10, 11 через бункер 12 и отверстие 13 в конструкции корпуса 14. Червяки 10 и 11 вращаются навстречу друг другу, если смотреть сверху в параллельных отверстиях 16, 17 с цилиндрической поверхностью соответственно. Цилиндрические отверстия 16, 17 расположены рядом и имеют отверстие. Между ними образуется проходящая в продольном направлении прорезь 20, соединяющая отверстия. 1 2, 10, 11 12, 13, 14. 10 11 , 16, 17, . 16, 17 . 20, . Черви 10, 11 состоят из стеблей 22, 23 соответственно и спиралей или лопастей 24, 26 в подающей части. Резисторная часть 28, 29 состоит из стержней 57, 58 и витков 55, 56 соответственно, а в экструзионной части - стержней 25, 27 и витков 30, 31 соответственно. Витки червяка 10 расположены напротив витков червяка 11 и продвигают материал из бункера в матрицу при вращении, как описано выше. 10, 11 22, 23, 24, 26, . 28, 29 57, 58 55, 56, 25, 27 30, 31 . 10 11 . Корпус оборудован для циркуляции теплоносителя через отдельные зоны рубашки 33, 34, 35, 36, которые разделены перегородками, как 37, 38. Внутри внутренних стенок 39, 40 кожуха расположены вкладыши 42, 43, образующие отверстия, в которых заключены червяки 10, 11 соответственно. Температуру теплоносителя, циркулирующего через кукурузные камеры, измеряют термометрами 46, 47, 48 и 49. Камеры образуют независимые зоны, температура которых регулируется до желаемой. Вкладыши 42, 43 образуют. Цилиндрические поверхности могут быть сменными и обычно изготавливаются из твердосплавных материалов, устойчивых к истиранию. При необходимости могут использоваться коррозионностойкие материалы. Червяк 11 короче червяка 10, и материал из отверстия 17 переносится в отверстие 16 через прорезь 20 на конце червяка 11. Блок 50, предусмотренный на конце отверстия 17, имеет коническую выемку 51 для приема конического конца 52 червяка 11 и боковой проход 53 в стенке углубления 51 для соединения выемки с отверстием 16. 33, 34, 35, 36 37, 38. 39, 40 42, 43 10, 11, . - 46, 47, 48 49. . 42, 43 . . 11 10 17 16 20 11. 50, 17, 51 52 11 53 51 16. Материал непрерывно перемещается из отверстия 17 в отверстие 16 и не скапливается и не застаивается. Затем червяк 10 проталкивает весь материал через фильеру 18. 17 16 . 10 18. Червяки 10 и 11 входят в отверстия 16 и 17 соответственно с малым рабочим зазором и приводятся в движение концами 54, 55. 10 11 16 17, 54, 55. В этом варианте осуществления штоки 22, 23 имеют постоянный диаметр, немного превышающий половину диаметра отверстий 16, 17, в то время как расстояние «А» на 360° между скребками, т.е. шаг спирали, постепенно уменьшается по мере увеличения длины спирали. направление потока материала из отверстия 13 бункера в сторону резисторной части. В машине, имеющей червяк диаметром 2, удовлетворительным является шаг 2 1/2 дюйма в бункере, уменьшающийся до шага 1 3/4 дюйма непосредственно перед участками 28, 29 резистора. Витки 24, 26 заканчиваются, оставляя кольцевое пространство «В», обеспечивающее свободное прохождение материала в резисторную часть. Альтернативно, как показано на рисунке 6, диаметр штока постепенно увеличивается в направлении потока материала. , 22, 23 16, 17 360 " " , .., , 13 . 2 , 2 1/2" 1 3/4" 28, 29, . 24, 26, " ", . , 6, . Части 28, 29 промежуточного резистора имеют лопасти 55, 56 и части стержня 57, 58, которые, по крайней мере, на части своей длины существенно больше в диаметре, чем стержни 22, 23 червяков 10, 11. Рабочий зазор или свободный объем «С» между штоком и вкладышем значительно ограничен и остается постоянным в течение первых нескольких оборотов полета. На последнем полуобороте полного полета диаметр стержневой части резистора дополнительно увеличивается, чтобы обеспечить дальнейшее уменьшение зазора "", при этом диаметр стержневой части резистора увеличивается по всей его длине в направлении потока материала. В машине, имеющей мальчики диаметром 2 дюйма, шаг около 0,8 дюйма и глубина 1/4 дюйма в пространстве «С» являются удовлетворительными с окончательным уменьшением глубины примерно до 1/16 дюйма и осевой длиной 5/2 дюйма. 8" в позиции "". Это обеспечивает минимальную глубину, примерно равную диаметру отверстия. 28, 29, 55, 56, 57, 58, 22, 23 10, 11. " " , . , " ", . 2" , .8" 1/4" " " 1/16" 5/8" " ". . Как видно, площадь свободного полета в этой точке может быть выражена через диаметр канала ствола следующим образом: Эта площадь может быть увеличена или уменьшена в диапазоне от - до -. Если эту площадь 150 75 увеличить до D2/40, то ее эффективность в обработке материала предыдущей порции червей практически исчезнет. : 104 D2 D2 - -. 150 75 D2/40 . На участке экструзии диаметр штока уменьшается до чуть более половины диаметра отверстия, а шаг лопасти 30 обычно имеет постоянный шаг, равный наружному диаметру червяка. Виток 31 может быть аналогичен витку 30 по шагу или иметь другую конструкцию, рассчитанную на пропускание материала в витки экструзионной части червяка 10. , - 30 . 31 30 10. Экструзионная часть, т.е. виток 30, червяка 10 имеет шаг спирали с меньшим шагом, чем минимальный шаг первых подающих витков 24, 26, и может быть изменена по конструкции, например, за счет использования уменьшающегося шага спирали или увеличение диаметра штока там, где этого требует природа процесса. , .., 30, 10 24, 26, . Обрабатываемый материал захватывается скребками 24, 26 питающих частей червяков 10, 11 и продвигается по отверстиям 16, 17. 24, 26 10, 11, 16, 17. Участки 28, 29 резистора создают противодавление, так что материал обрабатывается под давлением скребков. Рубашки 33, 34 используются для контроля температуры поверхности @@@@ 42 и 43, тем самым воздействуя на @@@@@@ вкладыши 42 и 43, таким образом влияя на температуру обрабатываемого материала и характер механической обработки материала червями. Поскольку материал проталкивается через части резистора 28, 29, он должен пройти через небольшие пространства «», прежде чем выйти из этих частей @@@@@. В физическом варианте осуществления, показанном червями. В показанном типичном варианте реализации свободный объем осевого сечения шнека червяка в этой точке составляет порядка одной двадцать пятой соответствующего объема между витками 24 или витками 26 вблизи отверстия 13 бункера. и это приводит к тому, что червь имеет тенденцию оказывать значительное сжатие материала с последующим сдвигом, нагреванием и перемешиванием материала, поскольку на него создается давление и когда он проходит через ограниченное пространство «», чтобы пройти в область пониженное давление за пределами. 28, 29, . 33, 34, @@@@ 42 43 @@ @@@@@@ 42 43, - . 28, 29, " " @@@@@ @ . -- 24 26 13, , , " " . Из этого описания очевидно, что подающую часть и резисторную часть можно представить как непрерывный червяк, не прерывая спирального полета, и если материал выйдет через небольшое пространство, соответствующее «», и попадет в экструзионную часть, он не выйдет из сущность этого изобретения. Летучие вещества, которые могут присутствовать в материале, могут затем высвободиться и выйти через вентиляционное отверстие 60 в корпусе, расположенном перед частью резистора. Вентиляционное отверстие может открываться в атмосферу, или крышка 61 может герметизировать вентиляционное отверстие, и к отверстию 62 в крышке может быть приложена всасывающая или вакуумная система, чтобы способствовать выходу летучих веществ из материала, в то время как к отверстию 90 может быть установлен манометр, способствующий удалению летучих веществ. поддержание желаемого уровня вакуума. " " . 60, . 61 62, 90 - . При необходимости вентиляционное отверстие 60 можно убрать, а корпус и вкладыши сделать сплошными. Теплоноситель, циркулирующий в зоне 35, регулирует температуру футеровки в этом участке. , 60, . 35 . По мере выхода материала из резисторной части он продвигается витками 30, 31 червяка 10, 11. Материал в червяке 11 перемещается через паз 20 и по поверхности 53 в червяк 10. Червяк 10 продвигает материал по отверстию 16 и выдавливает его через матрицу 18. Матрица снабжена множеством отверстий 19, через которые проходит материал и формируется в стержни. При желании материал можно разрезать на гранулы по мере его прохождения через отверстия матрицы. Когда экструзионная часть шнека 10 проталкивает материал через матрицу, создается значительное давление с последующим перемешиванием и нагревом материала. Конструкция головки влияет на интенсивность этого действия и должна быть такой, чтобы общий нагрев и сдвиг, происходящие в материале в @@@@ месте на материале в частях подачи, сопротивления и экструзии, включая пар экстракция обеспечивает необходимое количество смешивания и частичное отверждение продукта. Меньшие отверстия и отверстия @@ @@@@@@@@, а также большее расстояние между отверстиями обеспечивают большее сопротивление и большую механическую работу над материалом. , 30, 31, 10, 11. 11 20 53 10. 10 16 18. 19, . , . 10 , . @@@@ , , , , . @@ @@@@@@@@ , . Было установлено, что матрица с близко расположенными отверстиями диаметром 0,145 дюйма и сквозным отверстием 3/16 дюйма является удовлетворительной. Рубашка 36 часто поддерживается при низкой температуре от 100 до 150 , чтобы помочь охладить материал в этой секции. .145" 3/16" . 36 100 . 150 . . На рис. 1, 2 и 8, второй виток червяка заканчивается у матрицы, край которой находится на расстоянии «Е» от внутренней поверхности матрицы. Кончик червяка, приближающийся к краю, должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальное сцепление @@@@ с @@@@@, расклинивающее действие для проталкивания материала через отверстия матрицы и плоскую кромку 88, что приводит к разрыву поперечного разреза, поскольку показанная на рисунке 8, будет уменьшена до минимальной практической площади. При такой конструкции материал можно экструдировать при меньшей температуре @@, чем это было бы в противном случае. Расстояние "" от кончика червяка до матрицы должно быть очень небольшим, достаточным, чтобы обеспечить чистый @@@@ @@ @@@ зазор при движении. По мере увеличения расстояния расклинивающее действие кончика червяка имеет тенденцию уменьшаться и приближаться к 0,1 дюйма, а выше этого значения теряет свою эффективность. Поэтому, если требуется дополнительное тепло и работа, можно использовать более широкое расстояние. . 1, 2 8 " " . @ @@@@ @@@@@ 88 8 . , @@ . " " , @@@@ @@ @@@ . 0.1" . . На фиг.8 и 9 подробно показаны конец второго шнека и матрица. Червяк 77 имеет кромку 88, отстоящую от внутренней поверхности матрицы 78 на такое расстояние, что кромка 88 не касается поверхности. Зазор или расстояние «» между краем и внутренней поверхностью матрицы должно быть минимальным. Предпочтительно, чтобы расстояние @@@@@@@@ было не более 1/8 или дюйма от внутренней поверхности. , 8 9 . 77 88 78 88 . " " . @@@@@@@@ - 1/8 . Поверхность 90 червяка приближается к краю 88 и поворачивается параллельно поверхности матрицы, образуя пространство «Е» между концом червяка и внутренней поверхностью матрицы, имеющее клиновидную форму. Это проиллюстрировано на фиг. 9, где поверхность 90 изгибается и становится параллельной штампу. Материал выносится вниз перед поверхностью 90 и выдавливается через отверстия. Как отмечалось выше, расстояние «Е» предпочтительно не превышает одной восьмой дюйма. Поскольку это расклинивающее действие, создающее поверхностное давление, уменьшается, действие экструзии все больше зависит от давления, создаваемого шнеками червяка, с последующей тенденцией к обработке и биению материала для увеличения отверждения материала. 90 88 " " . . 9 90 . 90 . " " . . Это расклинивающее действие концентрирует обработку и нагрев материала в этой локализованной области на матрице и на одном или двух передних витках червяка и значительно снижает обработку и нагрев материала, которые происходят в витке червяка между вентиляционным отверстием 60 и смерть. Это дает необходимый контроль при относительно быстром отверждении материалов. 60 . . На рис. 6 показана другая предпочтительная форма питающей части червяков, имеющая тенденцию к меньшему нагреву и обработке материала. . 6, . Противоположно вращающиеся черви 63, 64 имеют лопасти 65, 66 и стебли 67, 68. Шаг скребков 65, 66 постоянен и примерно равен их наружному диаметру, а диаметр стержней 67, 68 постепенно увеличивается от загрузочного отверстия в направлении потока материала. Свободный объем «» между штоком и стенкой вкладыша 42 уменьшается по направлению движения материала. 63, 64, 65, 66 67, 68. 65, 66, 67, 68, . "" 42, . На фиг. 7 показан другой вариант сопротивляющейся части червяков 10, 11. Участки резистора 70, 71 имеют скребки 74, 75 с шагом от одной четверти до половины их наружного диаметра и стержни 72, 73, увеличивающиеся в диаметре в направлении течения материала. . 7 10, 11. 70, 71 74, 75 - - 72, 73, . Для червяка диаметром 2 дюйма зазор в 1/4 дюйма на глубоком конце и уменьшающийся до 1 дюйма на мелком конце является удовлетворительным. Этот тип червяка обеспечивает большую работу материала, чем те, которые показаны в резисторной части на рис. 1. 2" , 1/4tow , 1/,," . . 1. На фиг. 8 показан другой вариант штампа. Отверстие 76 и червяк 77 расширяются на конце, прилегающем к матрице 78. Такое расширение червяков и отверстия за матрицей позволяет использовать больше отверстий в матрице, тем самым облегчая поток материала через матрицу и уменьшая противодавление, создаваемое матрицей. Следовательно, для проталкивания материала через матрицу требуется меньшее давление. . 8 . 76 77, 78. , , . , . Отверстия матрицы имеют короткую цилиндрическую часть 79, длина которой приблизительно равна их диаметру, за которой следует часть 80, которая сужается к большему диаметру в направлении потока материала. Цилиндрическая часть диаметром 0,120 дюйма, которая расширяется до диаметра 0,145 дюйма при общей длине отверстий 1/8 дюйма, является удовлетворительной; больший диаметр, таким образом, немного меньше, чем на 1/4 больше, чем у цилиндрической части. , 79, , 80, . .120" .145" '/8" , ; 1/4 . Длина конической части предпочтительно составляет по меньшей мере половину длины отверстий. Такая конструкция матрицы обеспечивает меньшее сопротивление потоку материала, чем прямое отверстие, даже если прямое отверстие имело больший диаметр - 0,145 дюйма. Также достаточно продолжать конусность по всей длине матрицы, исключая короткую цилиндрическую часть, а диаметр каждого отверстия на внешней поверхности матрицы не должен быть более чем на 1/4 больше диаметра крючка. на внутренней стороне штампа. - . , .145". , , - /4 . На фиг. 11 показан другой вариант отверстия матрицы, в котором за прямым цилиндрическим участком следует уступ 81, а отверстие расширяется наружу, как на позиции 82, за уступом. . 11 81 82 . На рис. 10 показана альтернативная конструкция матрицы и червяка, используемого для производства непрерывной ленты материала. Матрица, показанная на фиг. 10, снабжена конической выемкой 83, сообщающейся на своем большем конце с отверстием 16, из меньшего конца которой выходит прорезь 84. Червячные скребки 85 сужаются вниз под тем же углом, что и стенка выемки 83, образуя сужающийся кончик, имеющий зазор от порядка '/'' до 1/16'' и перекрывающий пересечение паза. 84 с выемкой 83. Материал проходит через выемку 83, и застой предотвращается благодаря близкому зазору лопастей 85. Затем он проходит через слот 84 и выходит в виде непрерывной ленты. . 10 . . 10 83 16 84, . 85, 83 '/,," /l6" 84 83. 83, 85. 84, . При желании на внешние поверхности 86, 87 матрицы можно нанести нагреватели. Во многих случаях качество производимой полосы превосходит продукцию, изготовленную другими методами, поскольку ее можно формовать при низких давлениях и температурах, она имеет непрерывное и однородное качество, а при обработке волокнистых наполненных материалов, по-видимому, исключается образование плоскостей расщепление, при котором волокна не переплетаются, что происходит при некоторых других процессах. 86, 87, , . , , . В термореактивных материалах, пригодных для обработки, таких как фенол-формальдегид, мочевиноформальдегид, меламин и т. д., после повышения температуры происходит отверждение или полимеризация материала, постепенно превращающая смолу в твердое вещество, которое не размягчается при применение тепла. Предполагается, что большая часть этой полимеризации будет происходить в готовой форме или другом устройстве, когда материал окончательно сформирован. Эта окончательная полимеризация не должна происходить до того, как материал достигнет финальной стадии формования. Чем выше степень отверждения смолы в процессе подготовки, тем сложнее течение материала на заключительном этапе формования. Слишком сильная полимеризация в обрабатывающих машинах перед введением в конечные формы приведет к тому, что конечный продукт не будет обладать полной прочностью и желаемыми физическими свойствами. Вышеописанная машина осуществляет предварительную обработку и частичную полимеризацию и обеспечивает тщательный контроль степени нагрева, пластификации и полимеризации, которая необходима для производства надлежащего конечного продукта. Поскольку тепло, которому подвергается материал, также важно, температура- Циркуляционная среда тщательно контролируется, а измерения проводятся термометрами. -,- , , ., , , . . . . . , - . Тепло не только достигается за счет циркулирующей среды в отсеках 33, 34, 35 и 36, если это необходимо, но также генерируется в результате обработки материала полетами червей. 33, 34, 35 36 , . Таким образом, циркулирующая среда в отсеках вокруг отверстий может поглощать тепло от материала для поддержания его надлежащей температуры. Черви также могут иметь сердцевину для циркуляции теплоносителя с помощью средств, известных в данной области техники. Этот нагрев и пластификация происходят постепенно через подающую часть скребков 24, 26 и резисторную часть 28, 29 промежуточной части шнеков 10, 11 и удерживаются ниже точки, где может произойти слишком сильное отверждение. Когда материал проходит из лопастей w55, 56 в лопасти 30, 31, давление, создаваемое ограничением зазора «» и уменьшенным шагом лопастей 55, 56, уменьшается, и летучие вещества выходят из материала. . . 24, 26 ' 28, 29 10, 11 . flightsw55, 56, 30, 31, "" 55, 56, . Далее материал обрабатывается витками 30, 31. 30, 31. Как упоминалось ранее, вентиляционное отверстие 60 можно закрыть и создать вакуум для удаления летучих веществ из материала. Этот клапан не только удаляет летучие вещества из материала, но иногда оказывает иное влияние на работу. Пониженное давление соответственно увеличивает поступательное давление, оказываемое предыдущими витками на червяки, и тем самым увеличивает давление на материал. Вакуум не только удаляет летучие вещества и газы из материала в вентиляционном отверстии, но его эффект также распространяется обратно на материал, переносимый первыми витками 24, 26 и витками 55, 56. Поскольку материал в этой части червей иногда лишь частично пластичен, это не является полностью желательным, и пористость материала обеспечивает каналы, через которые проходят воздух и пары. Вакуум втягивает воздух и пары через материал, который движется из бункера и продвигается к вентиляционному отверстию. Такое вытягивание паров вперед способствует вытягиванию вперед материала и его уплотнению, что создает лучшие условия экструзии. , 60, . . . , 24, 26 55, 56. , . - - . Такое движение воздуха вперед обеспечивает значительное улучшение по сравнению с работой машины, происходящей, когда выдавливаемый воздух вынужден двигаться назад к бункеру в направлении, противоположном движению материала, и достигается более высокая пропускная способность. Этот эффект особенно заметен, когда материал, подаваемый в бункер, имеет рыхлый характер. , . . Для некоторых материалов применение вакуума не увеличивает производительность. , . Различные модификации станка лучше подходят для обработки одного материала, чем другие. Показанный на рис. 7 вариант реализации резисторной части с постепенным уменьшением рабочего зазора между промежуточной частью и вкладышем является предпочтительным при обработке некоторых материалов. . . 7 . С некоторыми материалами также можно использовать цилиндрический или конический элемент. . Подающий шнек, показанный на рис. 6, с червяком, имеющим постоянный шаг и увеличивающийся диаметр штока, предпочтителен для фенолформальдегидов при использовании с ограничительной частью, показанной на рис. 1. . 6 . 1. Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для обработки материалов для смешивания и обработки термореактивных пластиков, содержащее корпус, имеющий пару параллельных цилиндрических отверстий с общим концом стенки, проходящим через него в продольном направлении отверстием, загрузочное отверстие на одном конце указанного корпуса и экструзионное отверстие на на другом конце корпуса - пара винтовых подающих элементов, вращающихся в противоположных направлениях, идущих соответственно от загрузочного отверстия через указанные отверстия для продвижения материала через корпус, причем один из указанных подающих элементов проходит к. экструзионное отверстие и другой подающий элемент вместе с его отверстием в корпусе, заканчивающийся на расстоянии от указанного другого конца корпуса, причем каждый из упомянутых подающих элементов имеет передние подающие спирали, поддерживаемые на стержне и проходящие по всей длине соответствующее отверстие и включающее прямой питающий резистор, промежуточный по длине элемента и взаимодействующий со стенкой отверстия, чтобы обеспечить ограниченный проход для потока материала, имеющий площадь поперечного сечения не более 1/2 квадрата. от диаметра отверстия. : - 1. , , , , , . , , - , '/, . 2.
Устройство по п.1, в котором площадь поперечного сечения упомянутого ограниченного прохода составляет от 1/150 до 1/2 квадрата диаметра отверстия. 1 /l50 1/,, . 3.
Устройство по п.1 или 2, в котором указанные подающие спирали содержат первую прямую подающую ветвь для продвижения материала из загрузочного отверстия через прямую подачу резистора, и вторую подающую ветвь для приема материала от резистора и продвижения его к отверстие экструдера. 2 , . 4.
Устройство по п.3, в котором шаг спирали упомянутой первой витка и диаметр ее стержня совместно обеспечивают проход для потока материала, объем которого постепенно уменьшается в направлении потока материала. 3 , - . 5.
Устройство по п. 4, в котором спираль упомянутой первой витка имеет постоянный шаг, а ее стержень увеличивается в диаметре в направлении движения материала 6. 4 6. Устройство по п.4, в котором стержень упомянутой первой лопасти имеет постоянный диаметр, а его спираль имеет постепенно уменьшающийся шаг в направлении потока материала. 4 . 7.
Устройство по п.4, в котором шаг спирали первого витка постепенно уменьшается, а диаметр 4 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:12:40
: GB779364A-">
: :
779366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 779,366 6 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 декабря 1954 г. 779,366 6 : 20, 1954. Ха № 36727/54. 36727/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 декабря 1953 г. 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. :-Класс 40 (2), М. :- 40 ( 2), . сификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Преобразователи магнитной записи и сердечники для них Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 590 , 22, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 590 , 22, , , , :- Настоящее изобретение относится к преобразователям магнитной записи и сердечникам для таких преобразователей. . При сборке головок магнитной записи существует два возможных способа установки катушки на сердечник. Один метод заключается в изготовлении сердечника из двух частей. Катушку надевают на одну часть сердечника и, при умелом использовании специального приспособления, на другую часть сердечника. тщательно приклеивается или припаивается на место. Недостатков у этого метода несколько: во-первых, увеличиваются производственные затраты из-за кропотливости изготовления и специального оборудования, которое необходимо для правильной сборки сердечника, во-вторых, когда сердечник изготавливается из двух частей, в магнитном пути образуется дополнительный зазор, который увеличивает сопротивление сердечника, тем самым снижая эффективность записывающей головки. Это верно, независимо от того, насколько тщательно две части сердечника прикреплены друг к другу. Второй метод заключается в использовать цельный сердечник, затем согнуть его ножку настолько, чтобы можно было вставить катушку в сердечник, и, наконец, согнуть ножку сердечника обратно в нормальное положение. Этот второй метод обычно предпочтительнее, поскольку он дешевле. Однако, следует отметить, что резкий изгиб, обычно необходимый для введения катушки, увеличивает сопротивление той части сердечника, которая напряжена при изгибе, причем увеличение сопротивления прямо пропорционально степени изгиба, и тем самым снижается эффективность ядра. , , , , , , , , , : , , , , , , 3 6 , . Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных преобразователей магнитной записи и сердечников для них, в которых степень изгиба сердечника на 50°, необходимая при введении катушки, сведена к минимуму. , 50 . Эффект чрезмерного изгиба особенно нежелателен в тех случаях, когда физический размер записывающей головки необходимо свести к минимуму за счет уменьшения площади поперечного сечения сердечника, и в таких случаях очень важно получить сердечник, имеющий максимальный КПД, т.е. имеющий минимальное сопротивление на единицу 60 площади поперечного сечения. 55 - , ., 60 - . Поэтому еще одной целью настоящего изобретения является создание сердечника преобразователя, имеющего максимальную эффективность. , , . В соответствии с изобретением мы предлагаем сердечник преобразователя магнитной записи 65, содержащий корпус из намагничивающегося материала, имеющий верхние и нижние ножки, неразъемно соединенные вместе, образуя между ними прорезь с открытым концом, причем указанная прорезь имеет широкую часть для приема катушки, первая обычно узкая часть. часть с прорезью, образующая открытый конец, и вторую узкую часть с прорезью, расположенную на расстоянии от открытого конца и служащую дополнительно для разделения упомянутых ножек, чтобы облегчить изгиб одной из 75 ножек, чтобы обеспечить вставку катушки в указанную широкую часть через упомянутую прорезную часть. 65 - , 70 - , , 75 . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 80, на которых: , 80 : На рис. 1 показан частичный разрез по линии 1-1 на рис. 2. 1 1-1 2. На фиг.2 показан вид снизу записывающей головки, показанной на фиг.1.85. На фиг.1 и 2 показан по существу прямоугольный парамагнитный сердечник 10 многослойной конструкции. 2 1 85 1 2, , 10 . В сердечнике 10, рядом с одним его концом 11, имеется прорезь для приема катушки, имеющая индекс 90 в соответствии с международным классом 779,366, ширина основной части 12. Широкая часть 12 расположена продольно сердечника для приема через нее плоской катушки 13 типа блина, которая установлен на вертикально расположенном носке 14 одной ножки 15 сердечника 10. 10, 11 , 90 779,366 12 12 13 : 14 15 10. Сердечник сформирован с обычным зазором с высоким сопротивлением, состоящим из щелевой части 16 прорези, простирающейся от нижней поверхности 17 сердечника 10 до широкой части 12, и второй узкой щелевой части 18 прорези в сердечнике 10. выполнен так, что он проходит от широкой части 12, параллельно продольной оси сердечника, к другому концу 19 сердечника, по существу, как показано на фиг. 1. Кроме того, следует отметить, что прорезной участок выполнен с возможностью слияния с широкую часть 12 над ее нижним концом, чтобы таким образом обеспечить другую ножку 20 сердечника 10 с секцией, обозначенной буквой А, которая шире и, следовательно, имеет большую площадь поперечного сечения, чем та часть ножки, обозначенная как Б. Когда во время сборки головки катушку 13 необходимо установить на сердечник 10 в положении, показанном на чертежах, ножка 20 сердечника изгибается в положение, обозначенное пунктирными линиями на рис. 2, чтобы тем самым обеспечить возможность установка катушки в паз. 16 17 10 12, 18 10 12, , 19 , 1 , 12 , 20 10 , , - , . , , 13 10 , 20 2 . Когда катушка 13 находится на месте, ножку 20 затем возвращают в нормальное положение, показанное сплошными линиями на фиг. 2. Хотя на чертежах это не показано, ножка 20 может быть прикреплена к носку 14 с помощью материала с высоким сопротивлением. 13 , 20 2 20 14 . например, серебряный припой, чтобы обеспечить и поддерживать зазор в прорезной части 16 желаемых размеров, а также для придания жесткости основной конструкции. , 16 . Как станет ясно далее, предпочтительно ограничить изгиб ножки той ее частью, которая определяется буквой А, а не В, т.е. той секцией, которая имеет большую площадь эрозионного сечения. , , , , - . Назначение щелевой части 18 и ее расположения в сердечнике двоякое. Во-первых, щелевая часть обеспечивает увеличенный радиус изгиба ножки 20, и, поскольку сопротивление напрямую зависит от степени изгиба, эффект изгиб под действием сопротивления уменьшается, тем самым 55 сохраняя увеличение сопротивления из-за изгиба при минимальной секунде. 18 - , 20, , , , 55 . поскольку сопротивление обратно пропорционально площади поперечного сечения, увеличение площади поперечного сечения в точке А минимизирует эффект 5. -, 5. повышенного сопротивления из-за плавления, которое происходит в секции А. . Таким образом, должно быть ясно, что 1 обеспечивает наличие подвижной части 1 в сердечнике 1 и обеспечивает увеличенную площадь поперечного сечения 61 той порции сердечника, которая является . 1 1 1 - 61 ,,, . КПД ядра поддерживается на максимуме. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:12:43
: GB779366A-">
: :
779367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата (':,, : 15 декабря, 19; 55. (':,, : 15, 19; 55. Дата: 24 декабря 19 54 \ -37325 /,54. : 24, 19 54 \ -37325 /,54. ('полная, Спецификация Пу(открыта: 17 июля 1954 г.). (', (: 17, 1954. Индекс при приемке: классы 64 (2, 2: 102 (2), 3 1, 3 (10 11 : ) и 135, (1 : 9 ). :- 64 ( 2,, 2: 102 ( 2), 3 1, 3 ( 10 11 : ); 135, ( : 9 ). Международная классификация:- 05 22 г. :- 05 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . ,7 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 779, 367. В заголовке на странице 1 для «Полной спецификации» опубликовано: ,7 779, 367 ' 1, " : прочтите «Полную спецификацию : 17 июля 1957 г.». " : 17, 1957 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 29 августа 1957 г. Это изобретение относится к устройству для сбора конденсата, предназначенному для использования в паровых циркуляционных системах центрального отопления и подобных целей, а более конкретно к устройству для сбора конденсата, описанному в описании предшествующего патента 646,840 и имеет своей целью усовершенствование такого устройства. , 29. 4, 1957 646,840 . Устройство для сбора конденсата из системы и возврата в котел, описанное в описании указанного предшествующего патента, включает в себя поплавковое клапанное устройство, содержащее два клапана, управляющие соответственно входом пара и атмосферным выпуском в верхней части поплавка, принимающего конденсат. камера, в которой оба клапана приводятся в действие общим элементом, установленным с возможностью горизонтального скольжения и имеющим наклонные поверхности, соприкасающиеся с соответствующими наклонными сторонами выступа, жестко соединенного с поплавком, при этом элемент клапана перемещается горизонтально, открывая паровой клапан и закрывая атмосферный выпуск, когда поплавок поднимается и меняет настройку клапана, когда поплавок опускается. - - . Подпружиненное устройство удерживает поплавок и бобышку в их самом верхнем или нижнем положении, чтобы поплавок и бобышка могли подняться только тогда, когда поплавковая камера практически заполнена, и опуститься только тогда, когда поплавковая камера практически пуста. , перегородка на паровую камеру, соединенную с пароприемником, и вытяжную камеру, соединенную с атмосферным воздухоотводом, причем каналы в паровой камере и в вытяжной камере расположены так, что в полностью поднятом положении поплавка отверстия в ползунке клапан совмещен с портами в паровой камере и пропускает пар в поплавковую камеру, в то время как порты золотникового клапана не совмещены с портами в вытяжной камере, а выпуск в атмосферу закрыт, когда поплавок находится в полностью опущенном положении. отверстия в золотниковом клапане совпадают с отверстиями в вытяжной камере, поплавковая камера открыта для атмосферы, а отверстия, сообщающиеся с паровой камерой, закрыты. , , , . Устройство управления поплавком расположено между поплавковой камерой и камерой клапана в корпусе, сообщающемся с обеими, и предпочтительно содержит манжету, закрепленную на поплавковом стержне и соединенную шарнирными рычагами с плунжерами, скользящими горизонтально в корпусах, закрепленных на противоположных сторонах корпуса, и закрывающие пружины регулируются по натяжению, чтобы обеспечить положительное усилие вверх или вниз на поплавок во всех промежуточных положениях поплавка между самым верхним и самым нижним положением. . Изобретение поясняется сопроводительным чертежом, на котором 17 июля 1954 г. " 55 75 8 779,367 63106/1( 3)/3742 150 8/57 - 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , -> Дата подачи Завершена Уточнение: 15 декабря 1955 г. 17, 1954 " 55 75 8 779,367 63106/1 ( 3)/3742 150 8/57 - 1 , -> : 15, 1955. Дата подачи заявки: 24 декабря 1954 г. № 37325/54. : 24, 1954 37325/54. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1954 г. : 17, 1954. Индекс при приемке: - Классы 64 (2), 2; 102 (2), Б 3 А 1, Б 3 Б( 1 ОБ: 110 Х) и 135, ВФ( 1 ЮС: 9 Б). :- 64 ( 2), 2; 102 ( 2), 3 1, 3 ( 1 : 110 ) 135, ( 1 : 9 ). Международная классификация:- 08 22 г. :- 08 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для сбора конденсата для пароциркуляционных систем и в отношении них. - . Мы, ФРЕДЕРИК СТЭНЛИ МОРТОН, проживающий по адресу: Чоквелл Парк Авеню, 21, Энфилд, Миддлсекс, , , 21 , , , УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС ТРИБ из «Уилтон», Роуздейл Роуд, 43, Стоунли, Юэлл, Суррей, и ЧАРЛЬЗ ФРАЙ, из 122 Гроув, Хаммерсмит, Лондон, 6, все британские подданные настоящим заявляют об изобретении, о котором мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , "", 43 , , , , , 122 , , , 6, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для сбора конденсата, предназначенному для использования в системах с циркуляцией пара для центрального отопления и подобных целей, и, более конкретно, к устройству для сбора конденсата типа, описанного в описании предшествующего патента 646840, и его целью является обеспечение усовершенствований такого устройства. 646,840 . Устройство для сбора конденсата из системы и возврата в котел, описанное в описании указанного предшествующего патента, включает в себя поплавковое клапанное устройство, содержащее два клапана, управляющие соответственно входом пара и атмосферным выпуском в верхней части поплавка, принимающего конденсат. камера, в которой оба клапана приводятся в действие общим элементом, установленным с возможностью горизонтального скольжения и имеющим наклонные поверхности, соприкасающиеся с соответствующими наклонными сторонами выступа, жестко соединенного с поплавком, при этом элемент клапана перемещается горизонтально, открывая паровой клапан и закрывая атмосферный выпуск, когда поплавок поднимается и меняет настройку клапана, когда поплавок опускается. - - . Подпружиненное устройство удерживает поплавок и бобышку в их самом верхнем или нижнем положении, чтобы поплавок и бобышка могли подняться только тогда, когда поплавковая камера практически заполнена, и опуститься только тогда, когда поплавковая камера практически пуста. Устройство с нагрузкой LP_ представляет собой либо систему захвата шарика, либо систему, содержащую горизонтально подвижные подпружиненные плунжеры, соединенные с выступающим вверх поплавком и выступом 45 посредством коленно-рычажных рычагов. , lP_ 45 . В настоящем изобретении отсутствуют бобышка и горизонтально подвижный клапанный элемент, а вместо них удлинение поплавкового стержня несет на своем верхнем конце трубчатый золотниковый клапан с 50 отверстиями, работающий в направляющей в камере, которая разделена перегородкой на паровая камера, соединенная с пароприемником, и вытяжная камера, соединенная с атмосферным воздухоотводом, причем отверстия в паровой камере 55 и в вытяжной камере расположены так, что в полностью поднятом положении поплавка отверстия в золотниковом клапане совпадают с портами в паровой камере и пропускают пар в поплавковую камеру, в то время как 60 отверстий в золотниковом клапане не совпадают с отверстиями в вытяжной камере, а выпуск в атмосферу закрыт, в то время как в полностью опущенном положении поплавок порты в паровой камере закрыты. золотниковые клапаны совпадают с клапанами 65 в вытяжной камере, поплавковая камера открыта для атмосферы, а отверстия, сообщающиеся с паровой камерой, закрыты. 50 , 55 60 65 . Устройство управления поплавком расположено между поплавковой камерой и клапанной камерой 70 в корпусе, сообщающемся с обеими, и предпочтительно содержит манжету, закрепленную на поплавковом стержне и соединенную шарнирными рычагами с плунжерами, скользящими горизонтально в корпусах, закрепленных на противоположных сторонах поплавкового стержня. 75 корпус и закрывающие пружины, регулируемые по натяжению для обеспечения положительного усилия вверх или вниз на поплавок во всех промежуточных положениях поплавка между самым верхним и самым нижним положением. 80 Изобретение иллюстрируется сопроводительным чертежом, на котором:79,367 Фиг. 1 представляет собой часть фасада, часть вертикального разреза верхней части усовершенствованного аппарата; в то время как фиг. 2 представляет собой разрез детали по линии 2-2 на рис. 1. 70 75 80 :79,367 1 ; 2 2-2 1. Как показано на чертеже, устройство содержит поплавковую камеру 21, в которой собирается конденсат и из которой он сливается, когда он заполнен, причем камера содержит поплавок 22, указанный частично. болт 25, который удерживает вертикальный поплавковый стержень 26. Стержень проходит через направляющую 29, прикрепленную к основанию, поддерживающему корпус клапана. Верхний конец стержня 26 выполнен в виде гнезда с винтовой резьбой, в котором регулируется стержень 30, и это гнездо выполнен с буртиком для приема воротника 31 для цели, поясняемой ниже. К верхнему концу стержня 30 прикреплен трубчатый золотниковый клапан 32, работающий в направляющей 33 в камере 34, которая разделена перегородкой 35 на паровую камеру 36, сообщающуюся с с паровпускным устройством 37 и вытяжной камерой 38, соединенными с атмосферным воздухоотводом 39. Порты 40 в паровой камере и каналы 41 в вытяжной камере расположены так по отношению к портам 4а и 41а на золотниковом клапане, что в полностью поднятое положение поплавка, когда поплавковая камера заполнена конденсатом, порты 40а в золотниковом клапане совпадают с отверстиями 40 в паровой камере и пропускают пар в поплавковую камеру, в результате чего конденсат из поплавковой камеры вынужден возвращаться в котел. в то время как каналы 41а в золотниковом клапане не совпадают с портами 41 в вытяжной камере и выход в атмосферу закрыт, в то время как в полностью опущенном положении поплавка, когда поплавковая камера пуста, каналы 41а в золотнике клапан совмещен с отверстиями 41 в вытяжной камере, поплавковая камера открыта в атмосферу, а отверстия 40а в золотниковом клапане не совмещены с портами в паровой камере. , 21 22 22 24 25 26 29 26 30 31 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4 41 , 40 40 41 41 , 41 41 40 . Для того чтобы поплавок не поднимался до тех пор, пока поплавковая камера не будет практически заполнена, и не опускался снова, пока поплавковая камера не опустеет, в корпусе 42, расположенном между поплавковой камерой и камерой клапана, установлено устройство управления поплавком. коленно-рычажные звенья 50 шарнирно соединены одним концом с буртиком 31 на стержне 26, а другими концами - с плунжерами 51, скользящими горизонтально в корпусах 52, закрепленных на противоположных сторонах корпуса 42 и охватывающих пружины 53. Пружины 53 регулируются по натяжению с помощью заглушки с резьбой 54 зацепляют внутреннюю резьбу корпусов 52 и приспособлены для выдвижения или втягивания посредством шпилек 55 60 зацепления заглушек 54 Это устройство служит для обеспечения положительной силы, направленной вверх или вниз на поплавок во всех промежуточных положениях поплавка между самой высокой и самой низкой позицией 65 - 42 50 31 26 51 52 42 53 53 54 52 55 60 54 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:12:46
: GB779367A-">
: :
779368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7799368 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 января 1955 г. 7799368 : 21, 1955. л)\ — мт № 1935/55. )\ ó 1935/55. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: -классы 70, 3 (А 3 Е: В 2 С: В 9 А: С), Н; 86, С 19 Ф 4 А; и 87(2), (: :- 70, 3 ( 3 : 2 : 9 : ), ; 86, 19 4 ; 87 ( 2), (: Р 14 С 2: Р 55), А( 2 82: 2 Д 1 Х: 4). 14 2: 55), ( 2 82: 2 1 : 4). Международная классификация:- 27 29 , 08 09 . :- 27 29 , 08 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для изготовления композиционных плит или панелей Мы, -, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу: п/я 8718, Ричмонд, Вирджиния, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -, , , , 8718, , , , , , , - Настоящее изобретение относится к непрерывному способу и установке, приспособленной для непрерывной работы для изготовления композиционных плит или панелей. . Изобретение заключается в способе изготовления композиционных плит, включающем непрерывное смешивание компонентов композиции, непрерывное распределение и выравнивание сформированной таким образом смеси в слой или мат и непрерывную подачу ее в ряд движущихся рядом расположенных лотков, подвергая слой в каждом движущихся лотков подвергают непрерывному холодному сжатию для уменьшения их толщины, разделяют лотки и подают их в загрузочные средства для формирования вертикальной стопки лотков, а также подают стопку лотков одновременно на несколько средств прессования и при этом подвергают слои смеси лотки для термической обработки под сжатием с образованием плит. , , , , . Изобретение также состоит в установке для изготовления композиционных плит, содержащей смесительный блок для непрерывного смешивания компонентов композиции, блок подачи, на который непрерывно подается смесь из смесительного блока, и имеющий устройство для распределения и выравнивания для непрерывного формирования мата. или слой смеси и укладку указанного слоя в ряд движущихся рядом расположенных л
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779364A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Обработка пластиковых материалов Мы, , ., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, адрес почтового отделения которой находится в Норристауне, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к обработке пластмассовых материалов. , , ., , , , , , , . , , : . Особенно это касается обработки в пластическом диапазоне термореактивных материалов, таких как фенол-формальдегид и карбамидо-формальдегид. - -. Это также относится к обращению с термопластическими материалами, с которыми следует обращаться с особой осторожностью, чтобы избежать разложения в результате перегрева или переутомления. . Раньше термореактивные смолы, используемые с наполнителями, смазками, пигментами или красителями, катализаторами и т.д., смешанными вместе для получения гранул формовочного порошка, обычно обрабатывались периодическим способом на таком устройстве, как горизонтальная двухвалковая мельница. , , , , , ., . Типичные недостатки этого метода заключаются в том, что весь материал в партии не подвергается одинаковой обработке, поскольку часть материала будет удалена из мельницы как готовая на значительное время раньше, чем другие части, которые, следовательно, будут подвергнуты большему нагреву и обработке; кроме того, некоторые типы смесей нелегко перерабатывать на мельнице, что приводит к их высокой стоимости или низкому качеству продукции. , ; . Задачей изобретения является создание непрерывного способа обработки термопластических материалов и особенно термореактивных материалов в диапазоне их пластичности перед их отверждением или полимеризацией. . Другой целью настоящего изобретения является создание способа, обеспечивающего улучшение качества материалов, обработанных с его помощью, по сравнению с качеством, полученным другими коммерческими способами. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание средства обработки пластмассовых материалов, которое позволит получить продукт в более желательной физической форме, чем обычно можно получить другими способами. . Дополнительные объекты будут более подробно описаны в следующей спецификации. . Устройство проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой горизонтальное сечение, показывающее часть устройства, которое выполняет обработку. : . 1 . На фиг. 2 показан вертикальный разрез по линии 2-2 на фиг. 1, где червяк показан полностью сбоку. . 2 2-2 1 . Фиг.3 представляет собой вид матрицы спереди. . 3 . На фиг. 4 - поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 1. . 4 4--4 . 1. Инжир; 5 - поперечный разрез по линии 5-5 на фиг. 1. ; 5 5-5 1. На рис. 6 показан альтернативный вариант конструкции задней части червяка. . 6 . На рис. 7 показан альтернативный вариант конструкции центральной части червяков. Фиг. 8 представляет собой увеличенный вид в разрезе модификации матрицы. . 7 . 8 . на фиг. 9 - фрагментарный вид матрицы и конца скребка; на фиг. 10 - вид в разрезе дальнейшей модификации; и на рис. 11 показан другой тип матрицы, на котором показан модифицированный червяк, используемый с ней. . 9 . 10 ; . 11 . При подготовке материала, чтобы он был пригоден для обработки, обычно желательно иметь равномерную и мелкую дисперсию различных материалов, входящих в состав смеси. Например, центробежный смеситель высокой интенсивности хорошо справляется с разрушением агломератов наполнителя или некоторых других материалов, в результате чего получается однородная смесь. Если жидкие ингредиенты присутствуют в достаточно большой пропорции для образования влажной массы, необходимо использовать другие методы смешивания. , . , . , . В термореактивных материалах, пригодных для обработки на этом оборудовании, таких как фенолформальдегид, карбамидоформальдегид, меламин и др., при повышении температуры происходит отверждение или полимеризация, превращающая смолу в твердое вещество, не размягчающееся от нагревать. Предполагается, что эта полимеризация будет происходить в готовой форме или другом устройстве, когда материал находится в своей окончательной форме. Если произойдет слишком длительное отверждение до того, как материал достигнет своей окончательной формы, то конечный продукт не сможет развить полную прочность и желаемые физические свойства. По этой причине степень нагрева, пластификации и отверждения должна тщательно контролироваться во всех частях машины. , -, , ., , , . . , . , , , . В настоящее время в промышленности используется широкий спектр материалов, которые можно перерабатывать. через это оборудование. Они различаются по температуре размягчения, температурному интервалу между размягчением и отверждением, свойствам пластической текучести, времени отверждения и так далее. . . , , , . Во многих случаях при обработке этих материалов необходимо варьировать температуру мешков, скорость червяка, матрицы и другие рабочие условия. , , , . Хотя описанные здесь червяки имеют конструкцию, способную обрабатывать различные материалы, тем не менее, необходимо использовать червяки разных конструкций для получения удовлетворительных результатов при обработке материалов с самыми разными свойствами. , . В варианте реализации, показанном на рисунках 1 и 2, обрабатываемый материал вводится в два противоположно вращающихся червяка 10, 11 через бункер 12 и отверстие 13 в конструкции корпуса 14. Червяки 10 и 11 вращаются навстречу друг другу, если смотреть сверху в параллельных отверстиях 16, 17 с цилиндрической поверхностью соответственно. Цилиндрические отверстия 16, 17 расположены рядом и имеют отверстие. Между ними образуется проходящая в продольном направлении прорезь 20, соединяющая отверстия. 1 2, 10, 11 12, 13, 14. 10 11 , 16, 17, . 16, 17 . 20, . Черви 10, 11 состоят из стеблей 22, 23 соответственно и спиралей или лопастей 24, 26 в подающей части. Резисторная часть 28, 29 состоит из стержней 57, 58 и витков 55, 56 соответственно, а в экструзионной части - стержней 25, 27 и витков 30, 31 соответственно. Витки червяка 10 расположены напротив витков червяка 11 и продвигают материал из бункера в матрицу при вращении, как описано выше. 10, 11 22, 23, 24, 26, . 28, 29 57, 58 55, 56, 25, 27 30, 31 . 10 11 . Корпус оборудован для циркуляции теплоносителя через отдельные зоны рубашки 33, 34, 35, 36, которые разделены перегородками, как 37, 38. Внутри внутренних стенок 39, 40 кожуха расположены вкладыши 42, 43, образующие отверстия, в которых заключены червяки 10, 11 соответственно. Температуру теплоносителя, циркулирующего через кукурузные камеры, измеряют термометрами 46, 47, 48 и 49. Камеры образуют независимые зоны, температура которых регулируется до желаемой. Вкладыши 42, 43 образуют. Цилиндрические поверхности могут быть сменными и обычно изготавливаются из твердосплавных материалов, устойчивых к истиранию. При необходимости могут использоваться коррозионностойкие материалы. Червяк 11 короче червяка 10, и материал из отверстия 17 переносится в отверстие 16 через прорезь 20 на конце червяка 11. Блок 50, предусмотренный на конце отверстия 17, имеет коническую выемку 51 для приема конического конца 52 червяка 11 и боковой проход 53 в стенке углубления 51 для соединения выемки с отверстием 16. 33, 34, 35, 36 37, 38. 39, 40 42, 43 10, 11, . - 46, 47, 48 49. . 42, 43 . . 11 10 17 16 20 11. 50, 17, 51 52 11 53 51 16. Материал непрерывно перемещается из отверстия 17 в отверстие 16 и не скапливается и не застаивается. Затем червяк 10 проталкивает весь материал через фильеру 18. 17 16 . 10 18. Червяки 10 и 11 входят в отверстия 16 и 17 соответственно с малым рабочим зазором и приводятся в движение концами 54, 55. 10 11 16 17, 54, 55. В этом варианте осуществления штоки 22, 23 имеют постоянный диаметр, немного превышающий половину диаметра отверстий 16, 17, в то время как расстояние «А» на 360° между скребками, т.е. шаг спирали, постепенно уменьшается по мере увеличения длины спирали. направление потока материала из отверстия 13 бункера в сторону резисторной части. В машине, имеющей червяк диаметром 2, удовлетворительным является шаг 2 1/2 дюйма в бункере, уменьшающийся до шага 1 3/4 дюйма непосредственно перед участками 28, 29 резистора. Витки 24, 26 заканчиваются, оставляя кольцевое пространство «В», обеспечивающее свободное прохождение материала в резисторную часть. Альтернативно, как показано на рисунке 6, диаметр штока постепенно увеличивается в направлении потока материала. , 22, 23 16, 17 360 " " , .., , 13 . 2 , 2 1/2" 1 3/4" 28, 29, . 24, 26, " ", . , 6, . Части 28, 29 промежуточного резистора имеют лопасти 55, 56 и части стержня 57, 58, которые, по крайней мере, на части своей длины существенно больше в диаметре, чем стержни 22, 23 червяков 10, 11. Рабочий зазор или свободный объем «С» между штоком и вкладышем значительно ограничен и остается постоянным в течение первых нескольких оборотов полета. На последнем полуобороте полного полета диаметр стержневой части резистора дополнительно увеличивается, чтобы обеспечить дальнейшее уменьшение зазора "", при этом диаметр стержневой части резистора увеличивается по всей его длине в направлении потока материала. В машине, имеющей мальчики диаметром 2 дюйма, шаг около 0,8 дюйма и глубина 1/4 дюйма в пространстве «С» являются удовлетворительными с окончательным уменьшением глубины примерно до 1/16 дюйма и осевой длиной 5/2 дюйма. 8" в позиции "". Это обеспечивает минимальную глубину, примерно равную диаметру отверстия. 28, 29, 55, 56, 57, 58, 22, 23 10, 11. " " , . , " ", . 2" , .8" 1/4" " " 1/16" 5/8" " ". . Как видно, площадь свободного полета в этой точке может быть выражена через диаметр канала ствола следующим образом: Эта площадь может быть увеличена или уменьшена в диапазоне от - до -. Если эту площадь 150 75 увеличить до D2/40, то ее эффективность в обработке материала предыдущей порции червей практически исчезнет. : 104 D2 D2 - -. 150 75 D2/40 . На участке экструзии диаметр штока уменьшается до чуть более половины диаметра отверстия, а шаг лопасти 30 обычно имеет постоянный шаг, равный наружному диаметру червяка. Виток 31 может быть аналогичен витку 30 по шагу или иметь другую конструкцию, рассчитанную на пропускание материала в витки экструзионной части червяка 10. , - 30 . 31 30 10. Экструзионная часть, т.е. виток 30, червяка 10 имеет шаг спирали с меньшим шагом, чем минимальный шаг первых подающих витков 24, 26, и может быть изменена по конструкции, например, за счет использования уменьшающегося шага спирали или увеличение диаметра штока там, где этого требует природа процесса. , .., 30, 10 24, 26, . Обрабатываемый материал захватывается скребками 24, 26 питающих частей червяков 10, 11 и продвигается по отверстиям 16, 17. 24, 26 10, 11, 16, 17. Участки 28, 29 резистора создают противодавление, так что материал обрабатывается под давлением скребков. Рубашки 33, 34 используются для контроля температуры поверхности @@@@ 42 и 43, тем самым воздействуя на @@@@@@ вкладыши 42 и 43, таким образом влияя на температуру обрабатываемого материала и характер механической обработки материала червями. Поскольку материал проталкивается через части резистора 28, 29, он должен пройти через небольшие пространства «», прежде чем выйти из этих частей @@@@@. В физическом варианте осуществления, показанном червями. В показанном типичном варианте реализации свободный объем осевого сечения шнека червяка в этой точке составляет порядка одной двадцать пятой соответствующего объема между витками 24 или витками 26 вблизи отверстия 13 бункера. и это приводит к тому, что червь имеет тенденцию оказывать значительное сжатие материала с последующим сдвигом, нагреванием и перемешиванием материала, поскольку на него создается давление и когда он проходит через ограниченное пространство «», чтобы пройти в область пониженное давление за пределами. 28, 29, . 33, 34, @@@@ 42 43 @@ @@@@@@ 42 43, - . 28, 29, " " @@@@@ @ . -- 24 26 13, , , " " . Из этого описания очевидно, что подающую часть и резисторную часть можно представить как непрерывный червяк, не прерывая спирального полета, и если материал выйдет через небольшое пространство, соответствующее «», и попадет в экструзионную часть, он не выйдет из сущность этого изобретения. Летучие вещества, которые могут присутствовать в материале, могут затем высвободиться и выйти через вентиляционное отверстие 60 в корпусе, расположенном перед частью резистора. Вентиляционное отверстие может открываться в атмосферу, или крышка 61 может герметизировать вентиляционное отверстие, и к отверстию 62 в крышке может быть приложена всасывающая или вакуумная система, чтобы способствовать выходу летучих веществ из материала, в то время как к отверстию 90 может быть установлен манометр, способствующий удалению летучих веществ. поддержание желаемого уровня вакуума. " " . 60, . 61 62, 90 - . При необходимости вентиляционное отверстие 60 можно убрать, а корпус и вкладыши сделать сплошными. Теплоноситель, циркулирующий в зоне 35, регулирует температуру футеровки в этом участке. , 60, . 35 . По мере выхода материала из резисторной части он продвигается витками 30, 31 червяка 10, 11. Материал в червяке 11 перемещается через паз 20 и по поверхности 53 в червяк 10. Червяк 10 продвигает материал по отверстию 16 и выдавливает его через матрицу 18. Матрица снабжена множеством отверстий 19, через которые проходит материал и формируется в стержни. При желании материал можно разрезать на гранулы по мере его прохождения через отверстия матрицы. Когда экструзионная часть шнека 10 проталкивает материал через матрицу, создается значительное давление с последующим перемешиванием и нагревом материала. Конструкция головки влияет на интенсивность этого действия и должна быть такой, чтобы общий нагрев и сдвиг, происходящие в материале в @@@@ месте на материале в частях подачи, сопротивления и экструзии, включая пар экстракция обеспечивает необходимое количество смешивания и частичное отверждение продукта. Меньшие отверстия и отверстия @@ @@@@@@@@, а также большее расстояние между отверстиями обеспечивают большее сопротивление и большую механическую работу над материалом. , 30, 31, 10, 11. 11 20 53 10. 10 16 18. 19, . , . 10 , . @@@@ , , , , . @@ @@@@@@@@ , . Было установлено, что матрица с близко расположенными отверстиями диаметром 0,145 дюйма и сквозным отверстием 3/16 дюйма является удовлетворительной. Рубашка 36 часто поддерживается при низкой температуре от 100 до 150 , чтобы помочь охладить материал в этой секции. .145" 3/16" . 36 100 . 150 . . На рис. 1, 2 и 8, второй виток червяка заканчивается у матрицы, край которой находится на расстоянии «Е» от внутренней поверхности матрицы. Кончик червяка, приближающийся к краю, должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальное сцепление @@@@ с @@@@@, расклинивающее действие для проталкивания материала через отверстия матрицы и плоскую кромку 88, что приводит к разрыву поперечного разреза, поскольку показанная на рисунке 8, будет уменьшена до минимальной практической площади. При такой конструкции материал можно экструдировать при меньшей температуре @@, чем это было бы в противном случае. Расстояние "" от кончика червяка до матрицы должно быть очень небольшим, достаточным, чтобы обеспечить чистый @@@@ @@ @@@ зазор при движении. По мере увеличения расстояния расклинивающее действие кончика червяка имеет тенденцию уменьшаться и приближаться к 0,1 дюйма, а выше этого значения теряет свою эффективность. Поэтому, если требуется дополнительное тепло и работа, можно использовать более широкое расстояние. . 1, 2 8 " " . @ @@@@ @@@@@ 88 8 . , @@ . " " , @@@@ @@ @@@ . 0.1" . . На фиг.8 и 9 подробно показаны конец второго шнека и матрица. Червяк 77 имеет кромку 88, отстоящую от внутренней поверхности матрицы 78 на такое расстояние, что кромка 88 не касается поверхности. Зазор или расстояние «» между краем и внутренней поверхностью матрицы должно быть минимальным. Предпочтительно, чтобы расстояние @@@@@@@@ было не более 1/8 или дюйма от внутренней поверхности. , 8 9 . 77 88 78 88 . " " . @@@@@@@@ - 1/8 . Поверхность 90 червяка приближается к краю 88 и поворачивается параллельно поверхности матрицы, образуя пространство «Е» между концом червяка и внутренней поверхностью матрицы, имеющее клиновидную форму. Это проиллюстрировано на фиг. 9, где поверхность 90 изгибается и становится параллельной штампу. Материал выносится вниз перед поверхностью 90 и выдавливается через отверстия. Как отмечалось выше, расстояние «Е» предпочтительно не превышает одной восьмой дюйма. Поскольку это расклинивающее действие, создающее поверхностное давление, уменьшается, действие экструзии все больше зависит от давления, создаваемого шнеками червяка, с последующей тенденцией к обработке и биению материала для увеличения отверждения материала. 90 88 " " . . 9 90 . 90 . " " . . Это расклинивающее действие концентрирует обработку и нагрев материала в этой локализованной области на матрице и на одном или двух передних витках червяка и значительно снижает обработку и нагрев материала, которые происходят в витке червяка между вентиляционным отверстием 60 и смерть. Это дает необходимый контроль при относительно быстром отверждении материалов. 60 . . На рис. 6 показана другая предпочтительная форма питающей части червяков, имеющая тенденцию к меньшему нагреву и обработке материала. . 6, . Противоположно вращающиеся черви 63, 64 имеют лопасти 65, 66 и стебли 67, 68. Шаг скребков 65, 66 постоянен и примерно равен их наружному диаметру, а диаметр стержней 67, 68 постепенно увеличивается от загрузочного отверстия в направлении потока материала. Свободный объем «» между штоком и стенкой вкладыша 42 уменьшается по направлению движения материала. 63, 64, 65, 66 67, 68. 65, 66, 67, 68, . "" 42, . На фиг. 7 показан другой вариант сопротивляющейся части червяков 10, 11. Участки резистора 70, 71 имеют скребки 74, 75 с шагом от одной четверти до половины их наружного диаметра и стержни 72, 73, увеличивающиеся в диаметре в направлении течения материала. . 7 10, 11. 70, 71 74, 75 - - 72, 73, . Для червяка диаметром 2 дюйма зазор в 1/4 дюйма на глубоком конце и уменьшающийся до 1 дюйма на мелком конце является удовлетворительным. Этот тип червяка обеспечивает большую работу материала, чем те, которые показаны в резисторной части на рис. 1. 2" , 1/4tow , 1/,," . . 1. На фиг. 8 показан другой вариант штампа. Отверстие 76 и червяк 77 расширяются на конце, прилегающем к матрице 78. Такое расширение червяков и отверстия за матрицей позволяет использовать больше отверстий в матрице, тем самым облегчая поток материала через матрицу и уменьшая противодавление, создаваемое матрицей. Следовательно, для проталкивания материала через матрицу требуется меньшее давление. . 8 . 76 77, 78. , , . , . Отверстия матрицы имеют короткую цилиндрическую часть 79, длина которой приблизительно равна их диаметру, за которой следует часть 80, которая сужается к большему диаметру в направлении потока материала. Цилиндрическая часть диаметром 0,120 дюйма, которая расширяется до диаметра 0,145 дюйма при общей длине отверстий 1/8 дюйма, является удовлетворительной; больший диаметр, таким образом, немного меньше, чем на 1/4 больше, чем у цилиндрической части. , 79, , 80, . .120" .145" '/8" , ; 1/4 . Длина конической части предпочтительно составляет по меньшей мере половину длины отверстий. Такая конструкция матрицы обеспечивает меньшее сопротивление потоку материала, чем прямое отверстие, даже если прямое отверстие имело больший диаметр - 0,145 дюйма. Также достаточно продолжать конусность по всей длине матрицы, исключая короткую цилиндрическую часть, а диаметр каждого отверстия на внешней поверхности матрицы не должен быть более чем на 1/4 больше диаметра крючка. на внутренней стороне штампа. - . , .145". , , - /4 . На фиг. 11 показан другой вариант отверстия матрицы, в котором за прямым цилиндрическим участком следует уступ 81, а отверстие расширяется наружу, как на позиции 82, за уступом. . 11 81 82 . На рис. 10 показана альтернативная конструкция матрицы и червяка, используемого для производства непрерывной ленты материала. Матрица, показанная на фиг. 10, снабжена конической выемкой 83, сообщающейся на своем большем конце с отверстием 16, из меньшего конца которой выходит прорезь 84. Червячные скребки 85 сужаются вниз под тем же углом, что и стенка выемки 83, образуя сужающийся кончик, имеющий зазор от порядка '/'' до 1/16'' и перекрывающий пересечение паза. 84 с выемкой 83. Материал проходит через выемку 83, и застой предотвращается благодаря близкому зазору лопастей 85. Затем он проходит через слот 84 и выходит в виде непрерывной ленты. . 10 . . 10 83 16 84, . 85, 83 '/,," /l6" 84 83. 83, 85. 84, . При желании на внешние поверхности 86, 87 матрицы можно нанести нагреватели. Во многих случаях качество производимой полосы превосходит продукцию, изготовленную другими методами, поскольку ее можно формовать при низких давлениях и температурах, она имеет непрерывное и однородное качество, а при обработке волокнистых наполненных материалов, по-видимому, исключается образование плоскостей расщепление, при котором волокна не переплетаются, что происходит при некоторых других процессах. 86, 87, , . , , . В термореактивных материалах, пригодных для обработки, таких как фенол-формальдегид, мочевиноформальдегид, меламин и т. д., после повышения температуры происходит отверждение или полимеризация материала, постепенно превращающая смолу в твердое вещество, которое не размягчается при применение тепла. Предполагается, что большая часть этой полимеризации будет происходить в готовой форме или другом устройстве, когда материал окончательно сформирован. Эта окончательная полимеризация не должна происходить до того, как материал достигнет финальной стадии формования. Чем выше степень отверждения смолы в процессе подготовки, тем сложнее течение материала на заключительном этапе формования. Слишком сильная полимеризация в обрабатывающих машинах перед введением в конечные формы приведет к тому, что конечный продукт не будет обладать полной прочностью и желаемыми физическими свойствами. Вышеописанная машина осуществляет предварительную обработку и частичную полимеризацию и обеспечивает тщательный контроль степени нагрева, пластификации и полимеризации, которая необходима для производства надлежащего конечного продукта. Поскольку тепло, которому подвергается материал, также важно, температура- Циркуляционная среда тщательно контролируется, а измерения проводятся термометрами. -,- , , ., , , . . . . . , - . Тепло не только достигается за счет циркулирующей среды в отсеках 33, 34, 35 и 36, если это необходимо, но также генерируется в результате обработки материала полетами червей. 33, 34, 35 36 , . Таким образом, циркулирующая среда в отсеках вокруг отверстий может поглощать тепло от материала для поддержания его надлежащей температуры. Черви также могут иметь сердцевину для циркуляции теплоносителя с помощью средств, известных в данной области техники. Этот нагрев и пластификация происходят постепенно через подающую часть скребков 24, 26 и резисторную часть 28, 29 промежуточной части шнеков 10, 11 и удерживаются ниже точки, где может произойти слишком сильное отверждение. Когда материал проходит из лопастей w55, 56 в лопасти 30, 31, давление, создаваемое ограничением зазора «» и уменьшенным шагом лопастей 55, 56, уменьшается, и летучие вещества выходят из материала. . . 24, 26 ' 28, 29 10, 11 . flightsw55, 56, 30, 31, "" 55, 56, . Далее материал обрабатывается витками 30, 31. 30, 31. Как упоминалось ранее, вентиляционное отверстие 60 можно закрыть и создать вакуум для удаления летучих веществ из материала. Этот клапан не только удаляет летучие вещества из материала, но иногда оказывает иное влияние на работу. Пониженное давление соответственно увеличивает поступательное давление, оказываемое предыдущими витками на червяки, и тем самым увеличивает давление на материал. Вакуум не только удаляет летучие вещества и газы из материала в вентиляционном отверстии, но его эффект также распространяется обратно на материал, переносимый первыми витками 24, 26 и витками 55, 56. Поскольку материал в этой части червей иногда лишь частично пластичен, это не является полностью желательным, и пористость материала обеспечивает каналы, через которые проходят воздух и пары. Вакуум втягивает воздух и пары через материал, который движется из бункера и продвигается к вентиляционному отверстию. Такое вытягивание паров вперед способствует вытягиванию вперед материала и его уплотнению, что создает лучшие условия экструзии. , 60, . . . , 24, 26 55, 56. , . - - . Такое движение воздуха вперед обеспечивает значительное улучшение по сравнению с работой машины, происходящей, когда выдавливаемый воздух вынужден двигаться назад к бункеру в направлении, противоположном движению материала, и достигается более высокая пропускная способность. Этот эффект особенно заметен, когда материал, подаваемый в бункер, имеет рыхлый характер. , . . Для некоторых материалов применение вакуума не увеличивает производительность. , . Различные модификации станка лучше подходят для обработки одного материала, чем другие. Показанный на рис. 7 вариант реализации резисторной части с постепенным уменьшением рабочего зазора между промежуточной частью и вкладышем является предпочтительным при обработке некоторых материалов. . . 7 . С некоторыми материалами также можно использовать цилиндрический или конический элемент. . Подающий шнек, показанный на рис. 6, с червяком, имеющим постоянный шаг и увеличивающийся диаметр штока, предпочтителен для фенолформальдегидов при использовании с ограничительной частью, показанной на рис. 1. . 6 . 1. Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для обработки материалов для смешивания и обработки термореактивных пластиков, содержащее корпус, имеющий пару параллельных цилиндрических отверстий с общим концом стенки, проходящим через него в продольном направлении отверстием, загрузочное отверстие на одном конце указанного корпуса и экструзионное отверстие на на другом конце корпуса - пара винтовых подающих элементов, вращающихся в противоположных направлениях, идущих соответственно от загрузочного отверстия через указанные отверстия для продвижения материала через корпус, причем один из указанных подающих элементов проходит к. экструзионное отверстие и другой подающий элемент вместе с его отверстием в корпусе, заканчивающийся на расстоянии от указанного другого конца корпуса, причем каждый из упомянутых подающих элементов имеет передние подающие спирали, поддерживаемые на стержне и проходящие по всей длине соответствующее отверстие и включающее прямой питающий резистор, промежуточный по длине элемента и взаимодействующий со стенкой отверстия, чтобы обеспечить ограниченный проход для потока материала, имеющий площадь поперечного сечения не более 1/2 квадрата. от диаметра отверстия. : - 1. , , , , , . , , - , '/, . 2.
Устройство по п.1, в котором площадь поперечного сечения упомянутого ограниченного прохода составляет от 1/150 до 1/2 квадрата диаметра отверстия. 1 /l50 1/,, . 3.
Устройство по п.1 или 2, в котором указанные подающие спирали содержат первую прямую подающую ветвь для продвижения материала из загрузочного отверстия через прямую подачу резистора, и вторую подающую ветвь для приема материала от резистора и продвижения его к отверстие экструдера. 2 , . 4.
Устройство по п.3, в котором шаг спирали упомянутой первой витка и диаметр ее стержня совместно обеспечивают проход для потока материала, объем которого постепенно уменьшается в направлении потока материала. 3 , - . 5.
Устройство по п. 4, в котором спираль упомянутой первой витка имеет постоянный шаг, а ее стержень увеличивается в диаметре в направлении движения материала 6. 4 6. Устройство по п.4, в котором стержень упомянутой первой лопасти имеет постоянный диаметр, а его спираль имеет постепенно уменьшающийся шаг в направлении потока материала. 4 . 7.
Устройство по п.4, в котором шаг спирали первого витка постепенно уменьшается, а диаметр 4 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:12:40
: GB779364A-">
: :
779366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 779,366 6 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 декабря 1954 г. 779,366 6 : 20, 1954. Ха № 36727/54. 36727/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 декабря 1953 г. 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. :-Класс 40 (2), М. :- 40 ( 2), . сификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Преобразователи магнитной записи и сердечники для них Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 590 , 22, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 590 , 22, , , , :- Настоящее изобретение относится к преобразователям магнитной записи и сердечникам для таких преобразователей. . При сборке головок магнитной записи существует два возможных способа установки катушки на сердечник. Один метод заключается в изготовлении сердечника из двух частей. Катушку надевают на одну часть сердечника и, при умелом использовании специального приспособления, на другую часть сердечника. тщательно приклеивается или припаивается на место. Недостатков у этого метода несколько: во-первых, увеличиваются производственные затраты из-за кропотливости изготовления и специального оборудования, которое необходимо для правильной сборки сердечника, во-вторых, когда сердечник изготавливается из двух частей, в магнитном пути образуется дополнительный зазор, который увеличивает сопротивление сердечника, тем самым снижая эффективность записывающей головки. Это верно, независимо от того, насколько тщательно две части сердечника прикреплены друг к другу. Второй метод заключается в использовать цельный сердечник, затем согнуть его ножку настолько, чтобы можно было вставить катушку в сердечник, и, наконец, согнуть ножку сердечника обратно в нормальное положение. Этот второй метод обычно предпочтительнее, поскольку он дешевле. Однако, следует отметить, что резкий изгиб, обычно необходимый для введения катушки, увеличивает сопротивление той части сердечника, которая напряжена при изгибе, причем увеличение сопротивления прямо пропорционально степени изгиба, и тем самым снижается эффективность ядра. , , , , , , , , , : , , , , , , 3 6 , . Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных преобразователей магнитной записи и сердечников для них, в которых степень изгиба сердечника на 50°, необходимая при введении катушки, сведена к минимуму. , 50 . Эффект чрезмерного изгиба особенно нежелателен в тех случаях, когда физический размер записывающей головки необходимо свести к минимуму за счет уменьшения площади поперечного сечения сердечника, и в таких случаях очень важно получить сердечник, имеющий максимальный КПД, т.е. имеющий минимальное сопротивление на единицу 60 площади поперечного сечения. 55 - , ., 60 - . Поэтому еще одной целью настоящего изобретения является создание сердечника преобразователя, имеющего максимальную эффективность. , , . В соответствии с изобретением мы предлагаем сердечник преобразователя магнитной записи 65, содержащий корпус из намагничивающегося материала, имеющий верхние и нижние ножки, неразъемно соединенные вместе, образуя между ними прорезь с открытым концом, причем указанная прорезь имеет широкую часть для приема катушки, первая обычно узкая часть. часть с прорезью, образующая открытый конец, и вторую узкую часть с прорезью, расположенную на расстоянии от открытого конца и служащую дополнительно для разделения упомянутых ножек, чтобы облегчить изгиб одной из 75 ножек, чтобы обеспечить вставку катушки в указанную широкую часть через упомянутую прорезную часть. 65 - , 70 - , , 75 . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 80, на которых: , 80 : На рис. 1 показан частичный разрез по линии 1-1 на рис. 2. 1 1-1 2. На фиг.2 показан вид снизу записывающей головки, показанной на фиг.1.85. На фиг.1 и 2 показан по существу прямоугольный парамагнитный сердечник 10 многослойной конструкции. 2 1 85 1 2, , 10 . В сердечнике 10, рядом с одним его концом 11, имеется прорезь для приема катушки, имеющая индекс 90 в соответствии с международным классом 779,366, ширина основной части 12. Широкая часть 12 расположена продольно сердечника для приема через нее плоской катушки 13 типа блина, которая установлен на вертикально расположенном носке 14 одной ножки 15 сердечника 10. 10, 11 , 90 779,366 12 12 13 : 14 15 10. Сердечник сформирован с обычным зазором с высоким сопротивлением, состоящим из щелевой части 16 прорези, простирающейся от нижней поверхности 17 сердечника 10 до широкой части 12, и второй узкой щелевой части 18 прорези в сердечнике 10. выполнен так, что он проходит от широкой части 12, параллельно продольной оси сердечника, к другому концу 19 сердечника, по существу, как показано на фиг. 1. Кроме того, следует отметить, что прорезной участок выполнен с возможностью слияния с широкую часть 12 над ее нижним концом, чтобы таким образом обеспечить другую ножку 20 сердечника 10 с секцией, обозначенной буквой А, которая шире и, следовательно, имеет большую площадь поперечного сечения, чем та часть ножки, обозначенная как Б. Когда во время сборки головки катушку 13 необходимо установить на сердечник 10 в положении, показанном на чертежах, ножка 20 сердечника изгибается в положение, обозначенное пунктирными линиями на рис. 2, чтобы тем самым обеспечить возможность установка катушки в паз. 16 17 10 12, 18 10 12, , 19 , 1 , 12 , 20 10 , , - , . , , 13 10 , 20 2 . Когда катушка 13 находится на месте, ножку 20 затем возвращают в нормальное положение, показанное сплошными линиями на фиг. 2. Хотя на чертежах это не показано, ножка 20 может быть прикреплена к носку 14 с помощью материала с высоким сопротивлением. 13 , 20 2 20 14 . например, серебряный припой, чтобы обеспечить и поддерживать зазор в прорезной части 16 желаемых размеров, а также для придания жесткости основной конструкции. , 16 . Как станет ясно далее, предпочтительно ограничить изгиб ножки той ее частью, которая определяется буквой А, а не В, т.е. той секцией, которая имеет большую площадь эрозионного сечения. , , , , - . Назначение щелевой части 18 и ее расположения в сердечнике двоякое. Во-первых, щелевая часть обеспечивает увеличенный радиус изгиба ножки 20, и, поскольку сопротивление напрямую зависит от степени изгиба, эффект изгиб под действием сопротивления уменьшается, тем самым 55 сохраняя увеличение сопротивления из-за изгиба при минимальной секунде. 18 - , 20, , , , 55 . поскольку сопротивление обратно пропорционально площади поперечного сечения, увеличение площади поперечного сечения в точке А минимизирует эффект 5. -, 5. повышенного сопротивления из-за плавления, которое происходит в секции А. . Таким образом, должно быть ясно, что 1 обеспечивает наличие подвижной части 1 в сердечнике 1 и обеспечивает увеличенную площадь поперечного сечения 61 той порции сердечника, которая является . 1 1 1 - 61 ,,, . КПД ядра поддерживается на максимуме. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:12:43
: GB779366A-">
: :
779367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата (':,, : 15 декабря, 19; 55. (':,, : 15, 19; 55. Дата: 24 декабря 19 54 \ -37325 /,54. : 24, 19 54 \ -37325 /,54. ('полная, Спецификация Пу(открыта: 17 июля 1954 г.). (', (: 17, 1954. Индекс при приемке: классы 64 (2, 2: 102 (2), 3 1, 3 (10 11 : ) и 135, (1 : 9 ). :- 64 ( 2,, 2: 102 ( 2), 3 1, 3 ( 10 11 : ); 135, ( : 9 ). Международная классификация:- 05 22 г. :- 05 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . ,7 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 779, 367. В заголовке на странице 1 для «Полной спецификации» опубликовано: ,7 779, 367 ' 1, " : прочтите «Полную спецификацию : 17 июля 1957 г.». " : 17, 1957 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 29 августа 1957 г. Это изобретение относится к устройству для сбора конденсата, предназначенному для использования в паровых циркуляционных системах центрального отопления и подобных целей, а более конкретно к устройству для сбора конденсата, описанному в описании предшествующего патента 646,840 и имеет своей целью усовершенствование такого устройства. , 29. 4, 1957 646,840 . Устройство для сбора конденсата из системы и возврата в котел, описанное в описании указанного предшествующего патента, включает в себя поплавковое клапанное устройство, содержащее два клапана, управляющие соответственно входом пара и атмосферным выпуском в верхней части поплавка, принимающего конденсат. камера, в которой оба клапана приводятся в действие общим элементом, установленным с возможностью горизонтального скольжения и имеющим наклонные поверхности, соприкасающиеся с соответствующими наклонными сторонами выступа, жестко соединенного с поплавком, при этом элемент клапана перемещается горизонтально, открывая паровой клапан и закрывая атмосферный выпуск, когда поплавок поднимается и меняет настройку клапана, когда поплавок опускается. - - . Подпружиненное устройство удерживает поплавок и бобышку в их самом верхнем или нижнем положении, чтобы поплавок и бобышка могли подняться только тогда, когда поплавковая камера практически заполнена, и опуститься только тогда, когда поплавковая камера практически пуста. , перегородка на паровую камеру, соединенную с пароприемником, и вытяжную камеру, соединенную с атмосферным воздухоотводом, причем каналы в паровой камере и в вытяжной камере расположены так, что в полностью поднятом положении поплавка отверстия в ползунке клапан совмещен с портами в паровой камере и пропускает пар в поплавковую камеру, в то время как порты золотникового клапана не совмещены с портами в вытяжной камере, а выпуск в атмосферу закрыт, когда поплавок находится в полностью опущенном положении. отверстия в золотниковом клапане совпадают с отверстиями в вытяжной камере, поплавковая камера открыта для атмосферы, а отверстия, сообщающиеся с паровой камерой, закрыты. , , , . Устройство управления поплавком расположено между поплавковой камерой и камерой клапана в корпусе, сообщающемся с обеими, и предпочтительно содержит манжету, закрепленную на поплавковом стержне и соединенную шарнирными рычагами с плунжерами, скользящими горизонтально в корпусах, закрепленных на противоположных сторонах корпуса, и закрывающие пружины регулируются по натяжению, чтобы обеспечить положительное усилие вверх или вниз на поплавок во всех промежуточных положениях поплавка между самым верхним и самым нижним положением. . Изобретение поясняется сопроводительным чертежом, на котором 17 июля 1954 г. " 55 75 8 779,367 63106/1( 3)/3742 150 8/57 - 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , -> Дата подачи Завершена Уточнение: 15 декабря 1955 г. 17, 1954 " 55 75 8 779,367 63106/1 ( 3)/3742 150 8/57 - 1 , -> : 15, 1955. Дата подачи заявки: 24 декабря 1954 г. № 37325/54. : 24, 1954 37325/54. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1954 г. : 17, 1954. Индекс при приемке: - Классы 64 (2), 2; 102 (2), Б 3 А 1, Б 3 Б( 1 ОБ: 110 Х) и 135, ВФ( 1 ЮС: 9 Б). :- 64 ( 2), 2; 102 ( 2), 3 1, 3 ( 1 : 110 ) 135, ( 1 : 9 ). Международная классификация:- 08 22 г. :- 08 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для сбора конденсата для пароциркуляционных систем и в отношении них. - . Мы, ФРЕДЕРИК СТЭНЛИ МОРТОН, проживающий по адресу: Чоквелл Парк Авеню, 21, Энфилд, Миддлсекс, , , 21 , , , УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС ТРИБ из «Уилтон», Роуздейл Роуд, 43, Стоунли, Юэлл, Суррей, и ЧАРЛЬЗ ФРАЙ, из 122 Гроув, Хаммерсмит, Лондон, 6, все британские подданные настоящим заявляют об изобретении, о котором мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , "", 43 , , , , , 122 , , , 6, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для сбора конденсата, предназначенному для использования в системах с циркуляцией пара для центрального отопления и подобных целей, и, более конкретно, к устройству для сбора конденсата типа, описанного в описании предшествующего патента 646840, и его целью является обеспечение усовершенствований такого устройства. 646,840 . Устройство для сбора конденсата из системы и возврата в котел, описанное в описании указанного предшествующего патента, включает в себя поплавковое клапанное устройство, содержащее два клапана, управляющие соответственно входом пара и атмосферным выпуском в верхней части поплавка, принимающего конденсат. камера, в которой оба клапана приводятся в действие общим элементом, установленным с возможностью горизонтального скольжения и имеющим наклонные поверхности, соприкасающиеся с соответствующими наклонными сторонами выступа, жестко соединенного с поплавком, при этом элемент клапана перемещается горизонтально, открывая паровой клапан и закрывая атмосферный выпуск, когда поплавок поднимается и меняет настройку клапана, когда поплавок опускается. - - . Подпружиненное устройство удерживает поплавок и бобышку в их самом верхнем или нижнем положении, чтобы поплавок и бобышка могли подняться только тогда, когда поплавковая камера практически заполнена, и опуститься только тогда, когда поплавковая камера практически пуста. Устройство с нагрузкой LP_ представляет собой либо систему захвата шарика, либо систему, содержащую горизонтально подвижные подпружиненные плунжеры, соединенные с выступающим вверх поплавком и выступом 45 посредством коленно-рычажных рычагов. , lP_ 45 . В настоящем изобретении отсутствуют бобышка и горизонтально подвижный клапанный элемент, а вместо них удлинение поплавкового стержня несет на своем верхнем конце трубчатый золотниковый клапан с 50 отверстиями, работающий в направляющей в камере, которая разделена перегородкой на паровая камера, соединенная с пароприемником, и вытяжная камера, соединенная с атмосферным воздухоотводом, причем отверстия в паровой камере 55 и в вытяжной камере расположены так, что в полностью поднятом положении поплавка отверстия в золотниковом клапане совпадают с портами в паровой камере и пропускают пар в поплавковую камеру, в то время как 60 отверстий в золотниковом клапане не совпадают с отверстиями в вытяжной камере, а выпуск в атмосферу закрыт, в то время как в полностью опущенном положении поплавок порты в паровой камере закрыты. золотниковые клапаны совпадают с клапанами 65 в вытяжной камере, поплавковая камера открыта для атмосферы, а отверстия, сообщающиеся с паровой камерой, закрыты. 50 , 55 60 65 . Устройство управления поплавком расположено между поплавковой камерой и клапанной камерой 70 в корпусе, сообщающемся с обеими, и предпочтительно содержит манжету, закрепленную на поплавковом стержне и соединенную шарнирными рычагами с плунжерами, скользящими горизонтально в корпусах, закрепленных на противоположных сторонах поплавкового стержня. 75 корпус и закрывающие пружины, регулируемые по натяжению для обеспечения положительного усилия вверх или вниз на поплавок во всех промежуточных положениях поплавка между самым верхним и самым нижним положением. 80 Изобретение иллюстрируется сопроводительным чертежом, на котором:79,367 Фиг. 1 представляет собой часть фасада, часть вертикального разреза верхней части усовершенствованного аппарата; в то время как фиг. 2 представляет собой разрез детали по линии 2-2 на рис. 1. 70 75 80 :79,367 1 ; 2 2-2 1. Как показано на чертеже, устройство содержит поплавковую камеру 21, в которой собирается конденсат и из которой он сливается, когда он заполнен, причем камера содержит поплавок 22, указанный частично. болт 25, который удерживает вертикальный поплавковый стержень 26. Стержень проходит через направляющую 29, прикрепленную к основанию, поддерживающему корпус клапана. Верхний конец стержня 26 выполнен в виде гнезда с винтовой резьбой, в котором регулируется стержень 30, и это гнездо выполнен с буртиком для приема воротника 31 для цели, поясняемой ниже. К верхнему концу стержня 30 прикреплен трубчатый золотниковый клапан 32, работающий в направляющей 33 в камере 34, которая разделена перегородкой 35 на паровую камеру 36, сообщающуюся с с паровпускным устройством 37 и вытяжной камерой 38, соединенными с атмосферным воздухоотводом 39. Порты 40 в паровой камере и каналы 41 в вытяжной камере расположены так по отношению к портам 4а и 41а на золотниковом клапане, что в полностью поднятое положение поплавка, когда поплавковая камера заполнена конденсатом, порты 40а в золотниковом клапане совпадают с отверстиями 40 в паровой камере и пропускают пар в поплавковую камеру, в результате чего конденсат из поплавковой камеры вынужден возвращаться в котел. в то время как каналы 41а в золотниковом клапане не совпадают с портами 41 в вытяжной камере и выход в атмосферу закрыт, в то время как в полностью опущенном положении поплавка, когда поплавковая камера пуста, каналы 41а в золотнике клапан совмещен с отверстиями 41 в вытяжной камере, поплавковая камера открыта в атмосферу, а отверстия 40а в золотниковом клапане не совмещены с портами в паровой камере. , 21 22 22 24 25 26 29 26 30 31 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4 41 , 40 40 41 41 , 41 41 40 . Для того чтобы поплавок не поднимался до тех пор, пока поплавковая камера не будет практически заполнена, и не опускался снова, пока поплавковая камера не опустеет, в корпусе 42, расположенном между поплавковой камерой и камерой клапана, установлено устройство управления поплавком. коленно-рычажные звенья 50 шарнирно соединены одним концом с буртиком 31 на стержне 26, а другими концами - с плунжерами 51, скользящими горизонтально в корпусах 52, закрепленных на противоположных сторонах корпуса 42 и охватывающих пружины 53. Пружины 53 регулируются по натяжению с помощью заглушки с резьбой 54 зацепляют внутреннюю резьбу корпусов 52 и приспособлены для выдвижения или втягивания посредством шпилек 55 60 зацепления заглушек 54 Это устройство служит для обеспечения положительной силы, направленной вверх или вниз на поплавок во всех промежуточных положениях поплавка между самой высокой и самой низкой позицией 65 - 42 50 31 26 51 52 42 53 53 54 52 55 60 54 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:12:46
: GB779367A-">
: :
779368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7799368 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 января 1955 г. 7799368 : 21, 1955. л)\ — мт № 1935/55. )\ ó 1935/55. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: -классы 70, 3 (А 3 Е: В 2 С: В 9 А: С), Н; 86, С 19 Ф 4 А; и 87(2), (: :- 70, 3 ( 3 : 2 : 9 : ), ; 86, 19 4 ; 87 ( 2), (: Р 14 С 2: Р 55), А( 2 82: 2 Д 1 Х: 4). 14 2: 55), ( 2 82: 2 1 : 4). Международная классификация:- 27 29 , 08 09 . :- 27 29 , 08 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для изготовления композиционных плит или панелей Мы, -, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу: п/я 8718, Ричмонд, Вирджиния, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -, , , , 8718, , , , , , , - Настоящее изобретение относится к непрерывному способу и установке, приспособленной для непрерывной работы для изготовления композиционных плит или панелей. . Изобретение заключается в способе изготовления композиционных плит, включающем непрерывное смешивание компонентов композиции, непрерывное распределение и выравнивание сформированной таким образом смеси в слой или мат и непрерывную подачу ее в ряд движущихся рядом расположенных лотков, подвергая слой в каждом движущихся лотков подвергают непрерывному холодному сжатию для уменьшения их толщины, разделяют лотки и подают их в загрузочные средства для формирования вертикальной стопки лотков, а также подают стопку лотков одновременно на несколько средств прессования и при этом подвергают слои смеси лотки для термической обработки под сжатием с образованием плит. , , , , . Изобретение также состоит в установке для изготовления композиционных плит, содержащей смесительный блок для непрерывного смешивания компонентов композиции, блок подачи, на который непрерывно подается смесь из смесительного блока, и имеющий устройство для распределения и выравнивания для непрерывного формирования мата. или слой смеси и укладку указанного слоя в ряд движущихся рядом расположенных л
Соседние файлы в папке патенты