патенты / 19494

779033-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 апреля 1955 г. : 29, 1955. Заявление подано в Финляндии 30 апреля 1954 года. 30, 1954. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. 779,033 № 12478/55. 779,033 12478/55. Индекс при приемке: -Класс 53, ВР( 1 А:1 С:1 Е:2 81). :- 53, ( 1 :1 :1 :2 81). Международная классификация:- 01 м. :- 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный метод производства гальванических батарей Мы, , 6henkatu 29-31, Хельсинки, Финляндия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Финляндской Республики, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 6henkatu 29-31, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству гальванических батарей типа, включающего ряд наложенных друг на друга плоских элементов, которые вместе образуют активный элемент, причем несколько указанных элементов удерживаются вместе под давлением, образуя единый блок. , . Одним из недостатков предыдущих батарей этого типа было то, что электролит имел тенденцию диспергироваться после того, как батарея использовалась в течение некоторого времени и, таким образом, просачиваться по краям ячеек, через электроды и в соседние ячейки. эффективность батареи была снижена, среди прочего, из-за местного воздействия, при котором электролит диспергировался, и увеличения внутреннего сопротивления батареи. , , . Другая трудность, которую необходимо преодолеть при изготовлении батареи этого типа, - это минимизация давления газообразного водорода, причем такая минимизация должна быть достигнута без слишком больших потерь водяного пара. , . При определенных условиях разряда образуется газообразный водород, и если, как обычно, батарея покрыта изолирующим веществом, внутри батареи будет создаваться значительное давление, тем самым снижая эффективность. , , , , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание батареи, в которой эффективно предотвращается просачивание электролита по бокам батареи, а другой целью является создание батареи, которая, хотя и полностью покрыта изолирующим веществом, позволяет давление газообразного водорода было сведено к минимуму. , , , . В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена гальваническая батарея, состоящая из ряда наложенных друг на друга плоских элементов, причем каждый элемент имеет по меньшей мере один покровный элемент, который во время изоляции элемента контактирует с расплавленным веществом, используемым в течение 50 покрытие открытых внешних поверхностей клетки, при этом покровные элементы способны абсорбировать указанное изолирующее вещество или быть растворимыми в нем. 3/6 , 50 , . Изобретение также включает в себя способ 55 изготовления гальванической батареи, который включает формирование ячеек из ряда наложенных друг на друга плоских элементов с по меньшей мере одним покровным элементом между ними, расположение нескольких ячеек рядом под давлением 60°С с образованием единой сборки, изолируя всю батарею одновременно, так что открытые части защитного элемента или элементов контактируют с расплавленным изолирующим веществом, в результате чего части указанного защитного элемента или элементов растворяются в указанном изолирующем веществе или поглощают его часть. 55 , 60 , 65 , , . Таким образом, батарея, состоящая из элементов, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, имеет то преимущество, что электролит в каждом элементе 70 не может растекаться по сторонам батареи и вызывать падение ее эффективности. 70 . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в разрезе собранной неизолированной батареи; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1; 80 На рис. 3 показана батарея согласно рис. 75 , : 1 ; 2 - 1; 80 3 . 1
с нанесенным изолирующим веществом; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии на Фиг.3; и фиг. 5 представляет собой вид в перспективе одной из форм 85 покровного элемента. ; 4 3; 5 85 . В варианте, показанном на чертеже, каждая ячейка батареи состоит из элементов, состоящих из угольного электрода С, цинкового электрода , деполяризатора М и 90 "')'-1, 779033 коллоидного электролита . Между цинковым электродом и коллоидным электролитом расположен защитный элемент , который изготовлен, например, из пористой бумаги. Этот защитный элемент проходит вокруг краев электролита, чтобы эффективно предотвращать растекание электролита при определенных условиях. Защитный элемент, расположенный внутри батареи, снабжен отверстием 1 для облегчения прохождения электролита к отрицательному цинковому электроду. Одна форма защитного элемента показана на фиг. 5, имеющая плоское основание с отверстием 1 в нем и имеющие боковые стенки 3. , , , 90 "')'-1, 779,033 , , 1 5 , 1 3. После сборки элементов для формирования единой структуры все их окунают или распыляют изолирующим веществом, тем самым покрывая внешнюю поверхность батареи. Изо201-ионное вещество обозначено буквой на рис. , iso201 . 3
Поскольку в этом варианте покровный элемент является пористым для изолирующего вещества, покровный элемент будет поглощать изолирующее вещество, которое проникнет между отрицательным цинковым электродом и электролитом, как показано в позиции Е1. , . Изолирующее вещество не способно проникнуть в сколько-нибудь значительной степени в коллоид электролита , который содержит соли и другие вещества, необходимые для работы электролита, а также не способно проникнуть в деполяризатор . Кроме того, изолирующее вещество достаточно хорошо прилипает к электроды С и . , , . Покровный лист может быть растворим в расплавленном изолирующем веществе, например, в этом случае в качестве изолирующего вещества пригоден полиэтилен. При изоляции батареи путем погружения ее в расплавленный полиэтилен края пористого бумажного покровного элемента растворяются в указанное вещество и образуют с ним сплошной изоляционный слой. В этом случае покровный лист снабжен отверстиями для прохождения электролита. , , . Изобретение также предусматривает сборку и изоляцию батареи в сухом состоянии, после чего необходимое содержание влаги в батарее достигается, после изоляции, путем прокалывания одного или нескольких небольших отверстий через изолирующее покрытие в каждом деполяризаторе, так что вода может быть удалена. вводятся в указанные отверстия и в деполяризатор. Впоследствии указанные отверстия могут быть закрыты путем быстрого повторного погружения батареи в ванну с расплавленным изолирующим веществом. , , , , . Следует понимать, что батарею можно изолировать уже в активном состоянии. В этом случае вся необходимая жидкость удерживается в деполяризаторе, в то время как электроды и защитные элементы остаются достаточно сухими, а батарею погружают в ванну с расплавленным изолирующим веществом. осуществляется сразу после сборки, и в этом случае жидкость будет диффундировать по всей батарее только после нанесения изолирующего покрытия. , . Как уже упоминалось, изолирующее вещество должно быть проницаемым для газообразного водорода, но непроницаемым для водяных паров. во время выписки, и, кроме того, оно должно быть таким, чтобы эффективно впитываться в кожные покровы. Предпочтительное изолирующее вещество состоит из смеси 10% полиэтилена в парафине. Естественно, могут использоваться и другие изолирующие вещества, которые удовлетворяют установленным требованиям 80. . 70 , , , 75 10 % 80 . Для дальнейшего улучшения изоляции, а также механической прочности батареи ее можно после нанесения изолирующего покрытия обернуть тонкой пластиковой пленкой и лентой, а затем повторно погрузить в ванну с расплавленным изолирующим веществом. , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:04:01
: GB779033A-">
: :

779034-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779034A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ Р А Р Е Н Т Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 мая 1955 г. : 10, 1955. Заявление подано в Швейцарии 17 мая 1954 года. 17, 1954. Заявление подано в Швейцарии 25 мая 1954 года. 25, 1954. Заявление подано в Швейцарии 15 марта 1955 года. 15, 1955. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. 779,034 № 13471155. 779,034 13471155. Индекс при приемке:-Класс 139, А 10 С 1. :- 139, 10 1. Международная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования часов и хронографов и относящиеся к ним Я, , из Басскура, кантон Берн, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к часам или хронографу, снабженным заводным стержнем или кнопкой или другим элементом управления, герметично входящим в корпус часов или хронографа. Согласно настоящему изобретению указанный заводной стержень или кнопка включает в себя сплошную секцию не металлический сжимаемый, предпочтительно термопластичный материал, непосредственно и герметично взаимодействующий с взаимодействующей частью корпуса часов, такой как стенка отверстия, через которое шток входит в корпус. , - - . В качестве примера на сопроводительном чертеже проиллюстрированы шесть вариантов реализации части часов, в которых воплощено изобретение. Каждый из фиг. 1-6 представляет собой частичное осевое сечение другого варианта реализации, связанного с частью часов, несущей элемент управления. 1 6 - . Элемент, управляющий механизмом внутри часов, представляет собой заводную головку или кнопку заводного механизма, жестко закрепленную на заводном стержне. . В варианте реализации, показанном на фиг. . 1,
герметичный корпус часов включает кольцевой корпус 1, жесткий с ободом, ввинченное в последний дно 2 и стекло 3, установленное внутри кольцевой выемки в ободе корпуса 1. Внутри часов закреплен механизм 4, а 5 обозначает стержень который служит для завода и настройки часов. 1 , 2 3 1 4 5 . Указанный жесткий стержень с коронкой 6 изготовлен полностью вместе с последней из синтетического смолистого материала, например, полиамидного типа. Можно использовать цену 3/61, например, для нейлона, смолы, такой как та, которая продается под зарегистрированной торговой маркой. Можно использовать маркировку «Тефлон» или виниловые смолы, например, продаваемые под зарегистрированной торговой маркой «Оргстекло», или полистирол и т.п. 50, или же любой другой неметаллический, сжимаемый, эластичный и герметичный синтетический смолистый материал. Коронка 6 покрыта металлическая пленка 7, чтобы ее внешний вид не контрастировал с тем 55 корпуса, который вообще из металла. 6 , , 3/61 , "" "" 50 , , 6 7 55 . Секция штока, проходящая через отверстие 8 в кольцевом корпусе корпуса, образует соединение со стенкой указанного отверстия без необходимости использования какого-либо дополнительного материала 6o между ними. 8 6 . В варианте реализации, показанном на фиг. 2, стержень средства завода включает в себя три секции, из которых секция 9, предназначенная для оперативного зацепления с механизмом 65, изготовлена из металла, а секция, проходящая через отверстие в стенке корпуса, изготовлена из металла. материал из синтетической смолы, а коронка 11 изготовлена из металла или синтетического материала 70, причем в этом случае она предпочтительно находится за одно целое с промежуточной частью 10. 2, 9 -65 11 70 10. Обращаясь к рис. 3, 12 обозначает участок стенки корпуса часов, снабженный обычной трубкой 13, 75, 14 обозначает головку завода , которая находится заодно с заводным стержнем 17. Эта заводная головка 14 изготовлена из синтетического материала. смолистый материал, такой как, например, один из упомянутых выше; 80 обозначает металлическое покрытие, охватывающее видимые глазу части заводной головки, чтобы внешний вид заводной головки не искажал внешний вид остальной части корпуса. 85 Заводная головка снабжена на своей внутренней поверхности кольцевой канавкой 16 внутри. с которым зацепляется труба 13. Размеры этих различных элементов рассчитаны таким образом, чтобы одна или обе кольцевые стенки 90 4 779,034 16 и 16 , определяющие канавку 16, образовывали соединение с взаимодействующей поверхностью трубы с которые эта или эти стенки находятся в контакте, без необходимости вставлять какой-либо промежуточный элемент между трубой и стенкой канавки. 3, 12 13 75 14 17 14 ; 80 85 16 13 90 4 779,034 16 16 16 - , . Обращаясь к рис. 4, 18 обозначает венец наматывающего стержня, который полностью изготовлен из любого из нескольких ранее упомянутых материалов, причем указанный венец снова покрыт снаружи металлической пленкой 19, как ранее. Указанный венец включает в себя втулку 20, жесткую с ним и изготовленную из из того же материала, причем указанная втулка входит в отверстие 21, образованное в стенке корпуса часов, так, чтобы образовывать соединение с указанной стенкой, без необходимости какой-либо дополнительной части между ними . 4 18 19 20 , 21 . Очевидно, что втулка 20, которая также изготовлена из вышеупомянутого материала, может быть установлена на корпусе коронки, которая тогда станет независимой и может быть изготовлена из металла. , 20 - . Вариант реализации, показанный на фиг. 5, включает трубу 23, установленную в стенке корпуса 22, причем указанная труба снабжена внешним кольцевым воротником или фланцем 24 и резьбовой частью 25, совпадающей со стенкой глухого осевого отверстия, образованного в коронке. 26 Последняя изготовлена из синтетического смолистого материала указанного выше типа и закрыта снаружи защитным металлическим колпачком. 27 Коронка снабжена насечкой 28 по стенке ее канала, а ее нижний конец образует кольцевую опорную поверхность. 29, фиксируется на воротнике 24. Когда заводная головка не работает, т. е. когда она не используется ни для завода, ни для установки часов, заводная головка навинчивается на трубку 23, показанную на рис. 5. Опорная поверхность 29 на заводной головке затем функционально взаимодействует с внешней поверхностью фланца 24 без промежуточного положения какого-либо дополнительного элемента и взаимодействует с указанным фланцем, образуя соединение. Трубчатая часть 26а, выступающая внутрь отверстия в коронке, образует дополнительное соединение с внутренней стенкой трубы. 23. 5 23 22, 24 25 26 - 27 28 29, 24 , , , 23 5 29 24 - 26 23. В последнем проиллюстрированном варианте реализации (фиг. 6) коронка 30 снова изготовлена из сжимаемого неметаллического материала, такого как полиамид, и также покрыта металлическим защитным колпачком 31. ( 6), 30 - 31. Коронка изнутри усилена металлическим гнездом 32, снабженным внутренней и внешней резьбой, соответственно, показанными -60 на 33 и 34. Внутренняя резьба 33 входит в зацепление с резьбой на заводном стержне, а внешняя резьба 34 зацепляется, когда заводная головка зацепляется. в нерабочем состоянии, внутри трубы 35 образовались отводы. 32 , -60 33 34 33 34 , , 35. В этом положении опорная поверхность 36 на нижнем конце , венца образует соединение с ,, ;' или фланец 37 на трубке 35 без необходимости использования какой-либо промежуточной части. Стенка глухого отверстия в , коронка также образует 70 соединение на расстоянии 30 с внешней стенкой трубы 835 , . - 0 входит в зацепление с плоской поверхностью ' на концевом участке трубы внутри отверстия втулки так, чтобы обеспечить 2 на этой области еще один герметичный соединительный элемент. , 36 , ,, ;' 37 35 '- , 70 30 ,: 835 , - 0 ' 2 75 }-. В дальнейшем корона может включать в себя тело? -; ? изготовлен из металла и втулкой из указанного материала, которая зацепляет шпильку в корпусе часов 80. ,-,,, - - 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:04:03
: GB779034A-">
: :

779035-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779035A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления и; Спецификация; Приложение выполнено в Германии. Полная спецификация . ; ; Индекс при приемке: -Класс 100 (2), 16 . :- 100 ( 2), 16 . Международная классификация:- 41 . :- 41 . Подача Полная документация: 27 мая 1955 г. : 27, 1955. многие 29 мая 1954 года. 29, 1954. Опубликовано: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в установке печатных форм на печатные цилиндры для ротационных печатных машин высокой печати Мы, - , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, по адресу 7, (13 ) , 2, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , - , , 7, ( 13 ) , 2, , , , , :- Изобретение относится к способу установки печатных форм на печатные цилиндры ротационных машин высокой печати. - . Хорошо известно, что способ крепления печатных форм к формным цилиндрам ротационных печатных машин с помощью зажимных зажимов требует очень много времени, в результате чего при смене печатных форм машина останавливается на значительный период времени. когда используются резиновые или пластиковые блоки, которые обычно приклеиваются к пластинчатым цилиндрам, приходится допускать значительные потери времени из-за сложной настройки. , , - . Кроме того, обычному до сих пор способу закрепления обычно не хватает точности, необходимой для удовлетворительной печати. , . Изобретение направлено на устранение этих недостатков и, более конкретно, на сокращение до минимума времени, в течение которого оборудование останавливается. Согласно настоящему изобретению предложен способ установки печатной формы на формный цилиндр высокой ротационной печатной машины, при этом печатная форма обрабатывается до определенной толщины, выравнивается и приклеивается к тонкой калиброванной листовой металлической пластине, затем листовая металлическая пластина укладывается на формный цилиндр и фиксируется с помощью зажимных болтов, действующих примерно в периферийном направлении. пластинчатого цилиндра. , - , . Благодаря этому методу крепления печатную поверхность можно подготовить к установке на печатную машину даже во время ее работы, а во время остановки печатной машины можно очень быстро закрепить ее на формном цилиндре с помощью 3/6 средства из ряда зажимные болты, обычно используемые для крепления печатных форм офсетных печатных машин. Чтобы обеспечить точное позиционирование печатной формы, тонкая деталь из калиброванного 50 листового металла снабжена средствами для подравнивания. Кроме того, используются противоположно направленные зажимные болты для фиксация композиции на формном цилиндре позволяет выполнять на формном цилиндре 55 любые периферийные и продольные регулировки, которые могут быть необходимы. , 3/6 , 50 , , , 55 . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, будет сделана ссылка 60 на прилагаемый чертеж, на котором показано сечение пластинчатого цилиндра. 60 . На чертеже ссылочные позиции 1 и 2 обозначают формный цилиндр и печатный цилиндр соответственно. Печатные формы 3, которые могут быть изготовлены из пластика или резины или которые могут представлять собой электротипные или стереотипные блоки, выверяются и приклеиваются к гибкому материалу. тонкая калиброванная листовая пластина 4 перед зажатием на формном цилиндре. Для этого пластина 4 снабжена средствами придания квадратной формы. Если используются резиновые и пластиковые блоки, калиброванную листовую пластину растягивают плоско вдоль монтажного стола, при этом удобно с блоками электротипа и стереотипа 75 калиброванная листовая металлическая пластина зажимается на вспомогательном цилиндре того же диаметра, что и формный цилиндр, и каждый блок прикрепляется к пластине из листового металла, зажатой на указанном вспомогательном цилиндре, и тем самым становится готовым к печати. блок приклеивается к тонкой калиброванной пластине из листового металла, задняя часть блока обрабатывается до точно заданной толщины, чтобы обеспечить получение удовлетворительного отпечатка. Эта конструкция, т. е. приклеивание калиброванного пластикового блока к тонкому листовому металлу. Пластина, которая также калибруется, позволяет печатать без подготовки печатной поверхности. , 1 2 65 3, , - 4 70 , 4 , , 75 , , 85 , , , . Крепление пластины из листового металла, которая имеет 90 779 035 № 15485155. , 90 779,035 15485155. 779,035 закрепленные на них блоки к формному цилиндру можно быстро перенести с помощью зажимных болтов 5, 6, которые действуют примерно в периферийном направлении 5 формного цилиндра и обычно используются в офсетных печатных машинах. Поэтому этот метод крепления печатной поверхности занимает очень мало времени, так что периоды простоя машины значительно сокращаются. Кроме того, этот метод крепления печатной поверхности позволяет регулировать ее с точностью как в поперечном, так и в периферийном направлении. Средства фиксации и последующей регулировки включают в себя зажимные болты 5, 6, которые взаимодействуют с направляющими 7 и 8, которые направляются в направляющих и к которым крепится тонкая калиброванная листовая металлическая пластина 4. 779,035 , 5, 6 5the - - , , 5, 6 - 7 8 4 . Набивку печатного цилиндра следует выбирать в соответствии с используемым блоком. Для резиновых и пластиковых блоков используется резиновый лист и твердая пластиковая или металлическая набивка, а для электротипных и стереотипных блоков используется мягкая резиновая или пробковая набивка в сочетании с резиновым листом. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:04:04
: GB779035A-">
: :

779036-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779036A
[]
ТПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РЭЙМОНД ОУЭН ПАРМЕНТЕР. : . 779,036 Дата подачи Полной спецификации 1 июня 1956 г. 779,036 1, 1956. Дата подачи заявления 2 июня 1955 г. 2, 1955. Полная спецификация опубликована 17 июля 1957 г. 17, 1957. № 15895/55. 15895/55. Индекс при приемке: -Класс 106(1), М 12 (С 4:). :- 106 ( 1), 12 ( 4: ). Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в статистических машинах с записью или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , Холборн-Барс, Лондон, 1, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к статистическим машинам с управлением записью и, в частности, к устройству, обеспечивающему фиксацию избирательно регулируемых регулировочных элементов в их активном состоянии, когда избирательная настройка осуществляется на высокой скорости. . В устройстве, таком как устройство, известное как блок перфорированных полосок, обычно располагаются столбцы наборов, по одной полосе набора для каждой позиции данных, указывающей позицию записи, которую нужно перфорировать, и предусматривают для каждого столбца наборы полосок. пластина защелки, которая подпружинена в обычно активное положение и которая перемещается в неактивное положение с помощью установочной планки во время перемещения установочной планки в ее активное положение. Было обнаружено, что устройство этой формы работает удовлетворительно. на скоростях, на которых до сих пор работали машины, но когда скорость настройки увеличивается, пружины защелки имеют тенденцию работать вяло, так что фиксация активных установочных стержней не может быть обеспечена на более высоких скоростях. Было обнаружено, что если прочность пружин пластин защелки увеличивается, то пластины защелки имеют тенденцию к отскоку, в результате чего невозможно обеспечить надежное запирание установочных стержней. - , - - , - - - - , - - . Основной задачей настоящего изобретения является создание средств, с помощью которых фиксация активных регулировочных стержней или других избирательно регулируемых регулировочных элементов гарантированно гарантирована, когда избирательная установка регулировочных элементов осуществляется на высоких скоростях. -, , . В соответствии с настоящим изобретением предложено статистическое машинное устройство с управлением записью, содержащее столбцы из выборочно устанавливаемых элементов, поддерживаемых для независимого продольного перемещения в неактивные положения и обратно, и для каждого столбца - защелку, общую для всех настроек. элементы колонны, при этом указанная пластина 50 поддерживается с возможностью продольного перемещения в направлении, поперечном направлению продольного перемещения установочных элементов, и упруго прижимается к ее нормально активному положению, фиксирующие средства несут установочные элементы 55 каждой колонны и пластину защелки для нее, при этом указанная пластина защелки выполнена с возможностью перемещения в неактивное положение путем продольного перемещения установочного элемента в ее активное положение. 3 6 1 , 50 , 55 , ,. и запирающий элемент, поддерживаемый с возможностью перемещения 60 для взаимодействия с концом защелки, когда она достигает ее неактивного положения, и действует положительно, чтобы вернуть защелку в ее активное положение, тем самым положительно обеспечивая фиксацию активного установочного элемента 65 в его активная позиция. 60 65 . Запирающий элемент может быть выполнен с возможностью непрерывного вращения, а установочные элементы могут быть установлены с возможностью настройки по столбцу, а запирающие элементы, поддерживаемые для непрерывного вращения, чтобы 70 работали в заданном порядке со своими соответствующими защелками и во временной зависимости от столбца за столбцом. настройка установочных элементов. -- 70 -- . В предпочтительном варианте осуществления изобретения 75 запирающий элемент содержит стопорный штифт, проходящий радиально от ролика, способного вращаться во временной реакции с перемещением установочного элемента из его неактивного положения. расположены по спирали вокруг периферии ролика, таким образом взаимодействуя одна за другой со своими защелками по мере продвижения операций установки от одной колонны к следующей. 75 - - 85 . В одном варианте осуществления изобретения установочные элементы могут быть расположены для установки поколонно в группах, каждая из которых состоит из заданного числа соседних столбцов (779,036), а стопорные штифты для взаимодействия с защелками различных групп расположены по спирали вокруг периферия ролика в группах, соответствующих группам пластин защелки , например, стопорные штифты их групп расположены на одной линии вдоль ролика, тем самым одновременно взаимодействуя с соответствующими им пластинами защелки. - 779,036 - - , - . Для лучшего понимания изобретения один из вариантов его осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на схематические чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: Фигура 1 представляет собой вид с торца части набора пуансонов. стержневой блок, к которому применено изобретение, фиг. 2 представляет собой вид с разрезом, если смотреть в направлении стрелки , фиг. 1 и фиг. 3 представляют собой часть альтернативной формы установочного стержня, к которому может быть применено изобретение. , , : 1 - , 2 , , 1, 3 - . Ссылаясь на чертежи, одна из форм блока установочных стержней клиновой конструкции показана на фиг. 1 и 2 и включает в себя колонны выборочно устанавливаемых стержней 1, поддерживаемых для независимого продольного перемещения в и из обычно неактивных положений с помощью направляющих пластин 2, 3. установка стержней осуществляется с помощью передающих элементов 4, соответствующих им, и настройка передается на пуансоны (не показаны) с помощью штифтов 5, взаимодействующих с установочными стержнями 4. На фиг. 1 показан один столбец установочных стержней, как обычно, двенадцать планок на столбец, по одной планке для каждого индикатора данных , в котором можно пробить отверстие в столбце карты статистического учета. Каждая планка 1 снабжена фиксирующим зубом. 6, с образованием на ней кулачковой поверхности 7 для работы в прямом направлении с защелкой 8 во время продольного перемещения установочной штанги из неактивного положения в активное. Защелки 8 проходят в продольном направлении от защелки 9, из которых имеется одна для каждая колонна стержней, поддерживаемая направляющими элементами 10, 1 , для продольного скользящего движения влево, как показано на рисунке 1, при движении вниз установочной планки 1, во время которого перемещается кулачковая поверхность 7 комплекта Стержень взаимодействует с прикрепленным к нему штифтом защелки 8, обеспечивая указанное продольное перемещение защелки 9. Защелки 9 приводятся в нормально активное положение с помощью возвратных штифтов 12 защелки и пружин 13. Таким образом, при установке стержень 1 перемещен в активное положение, как показано в крайнем левом углу стойки на рисунке 1, кулачковая поверхность 7 установочного стержня входит в зацепление с защелкой 8 и перемещает защелку влево, как показано на рисунке 1, в положение, обозначенное штриховыми линиями, и когда установочная планка достигает своего активного положения, штифт 12 и пружина 13 стремятся вернуть пластину защелки в ее обычно активное положение, в котором штифт защелки 8 расположен выше. фиксирующий зуб 6, таким образом, удерживает активную установочную планку в ее активном состоянии. После выполнения операции пробивки все защелки 9 блока восстанавливаются одновременно с помощью восстанавливающей планки, не показанной, но работающей 70 известным способом. , 1 2 - 1 2, 3 - 4 , , 5 - - 4 1 - , , - , - - - 1 6 7 - 8 8 9, -, - 10, 1 , 1, - 1 7 - - 8 9 9 12 13 - 1 , 1, 7 - 8 , 1, - 12 13 8 6 - 9 , , 70 . Чтобы преодолеть упомянутые выше трудности, когда установка установочных стержней осуществляется на высоких скоростях, устройство снабжено фиксирующими элементами, по одному на каждую защелку 75, пластину 9, при этом каждый фиксирующий элемент поддерживается с возможностью перемещения в зацепление с концом защелку, когда она достигает ее неактивного положения, то есть положения, показанного штриховыми линиями на фиг. 1, и запирающий элемент 80 действует положительно, обеспечивая фиксацию активной установочной планки в ее активном положении. В изобретении, проиллюстрированном чертежами, каждый фиксирующий элемент состоит из штифта 14, идущего радиально от ролика 15, опирающегося на подшипники 16 с возможностью непрерывного вращения звездочкой 17, приводимой цепью 18 от главного вала 9 машины. Вращение см. 15, полученный от главного вала 19, приводится в синхронизированную связь с 90 работой передаточных элементов 4, а синхронизация ролика такова, что каждый стопорный штифт 14 ? Это защелка 9 чуть ниже? - , , 75 9, , 1, 80 - 14 15 85 16 17 18 9 15, , 19, 90 4 14 ? 9 ? угол, как показано на рисунке 1, в тот момент, когда кулачковая поверхность 7 зубца 6 95 проходит под его стопорным штифтом . Продолжающийся по часовой оси отаутатический ролик 15 заставляет стопорный штифт 14 перемещаться вниз по торцевой поверхности стопорной пластины . Таким образом, чтобы обязательно вернуть пластину защелки 9 в ее активное положение в 100, когда штифт защелки 8 расположен над фиксирующим зубом 6, т. е. происходит установка регулировочных стержней на высокой скорости, интервал, в течение которого они удерживаются в установленном состоянии их передаточных элементов 105 4 очень короток, а в некоторых случаях имеет недостаточную продолжительность, чтобы гарантировать, что пружины 13 отреагируют на возврат ее защелки 9 в активное состояние, чтобы осуществить фиксацию установочной планки. в его установленном состоянии. Однако работа 110 штифта 14 во временной связи с операцией установки, как и просто , гарантирует, что фиксация осуществляется положительно и поддерживается до тех пор, пока пружина 13 не сработает полностью, а также полностью работоспособна для поддержания 115 удержания. пластина защелки находится в активном состоянии. , 1, 7 6 95 - 15 14 :' 9 100 8 6 105 4 13 9 - 110 14 , , , 13 115 . Как хорошо понятно, установочные стержни для всех колонн пуансона иногда устанавливаются одновременно, и в такой конструкции 120 стопорных штифтов 14 будут расположены так, чтобы действовать, как описано выше, одновременно на всех соответствующих защелках. к этому. , - 120 14 , , . Иногда, однако, желательно осуществлять установку стержней - поколонно, и 125 для устройства, предназначенного для установки таким образом, фиксирующие мины 14 расположены по спирали вокруг периферии ролика 15, фиксирующие штифты 14 расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы взаимодействовать с пластинами защелки 9, прикрепленными к ним одна за другой, когда осуществляется установка установочных стержней по столбцам. В еще одном варианте осуществления узла установочных стержней желательно осуществлять установку установочные стержни расположены в группах из столбцов, при этом настройка осуществляется в одинаковых столбцах каждой группы во время каждой операции настройки. , , - -- 125 , 14 15, 14 9 130 779,036 - - - , . На рисунках 1 и 2 показано расположение устройства, когда колонны установочных стержней расположены в группах, как только что описано, при этом каждая группа состоит из восьми колонок установочных стержней и восьми соответствующих им защелок. Таким образом, если пуансон Устройство сконструировано для использования с картами с 80 столбцами, будет десять групп по восемь столбцов в каждой из стержней и защелок, а если перфоблок сконструирован для перфорации карт с 65 столбцами, будет восемь групп, каждая из которых состоит из восемь столбцов установочных стержней и защелкивающихся пластин и группа, состоящая только из одной колонки. На фиг. 2 показано расположение, в котором стопорные штифты 14 расположены по спирали группами вокруг ролика 15, для пуансона, в котором столбцы установочных стержней расположены расположены в виде восьми групп по восемь столбцов. 1 2 - , - , 80- , - , 65- , - 2 14 15 - . В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, стопорные штифты 14 каждой группы из восьми разнесены друг от друга с интервалом 30, тем самым занимая на ролике 15 радиальное пространство в 210, а оставшееся пространство в 150 на ролике представляет собой время. во время которого производится перфорация карты и защелки 9 приводятся в действие упомянутым выше и общим для него восстанавливающим стержнем для восстановления активных установленных стержней. Как понятно, упомянутый общий восстанавливающий стержень воздействует на концы 20 защелки 9 тем самым в нужный момент перемещают защелки влево, как показано на рисунке 1, тем самым позволяя любым активным установочным стержням 1 быть возвращены в неактивное положение с помощью их пружин 21. 1 2, 14 30 15 210 150 9 , , , 20 9 , , , 1, - 1 21. На фиг.3 показана альтернативная форма блока установочных стержней, хорошо известная в данной области техники и которая отличается от описанной выше только тем, что установочные стержни имеют запирающие штифты 80, выступающие из них и расположенные в окнах, образованных в защелке 9а. окна снабжены фиксирующими зубцами 6а, кулачковые поверхности 7а которых, взаимодействуя с фиксирующими штифтами 8а, вызывают перемещение взаимодействующей с ней пластины 9а защелки влево, как показано на фиг.3, когда установочный стержень перемещается в его активное положение. В этом устройстве штифты 5 заменены штифтами 5, составляющими одно целое с установочными стержнями , и предусмотрены пружины 20a для возврата установочных стержней в их неактивное положение. 3 - - 80 9 , 6 , 7 , - 8 , 9 , 3, - 5 5 - , 20 - . В приведенном выше описании изобретение было описано применительно к блоку установочной планки для использования с пуансоном, но следует понимать, что устройство может использоваться для обеспечения фиксации любого избирательно регулируемого установочного элемента, настройка которого предназначена для должно осуществляться на высокой скорости и которое должно фиксироваться в его активном положении посредством взаимодействия между фиксирующими элементами, несущими установочные элементы, и фиксирующими пластинами или соответствующими им эквивалентами. Также следует понимать, что при желании фиксирующие элементы могут состоять из вращающихся кулачков вместо стопорных штифтов 14, описанных выше, или они могут состоять из пластин, поддерживаемых с возможностью возвратно-поступательного движения 70 для входа и выхода из зацепления с пластинами защелки, как и для целей, описанных здесь. - , , - , , 14 , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:04:07
: GB779036A-">
: :

779037-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779037A
[]
ПАТЕНТ 3 ' (:) 3 ' (:) СПЕЦИФИКАЦИЯ 779,037 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июля 1955 г. № 20710/55. 779,037 Àq ' : 18, 1955 20710/55. Заявление подано в Германии 17 июля 1954 года. 17, 1954. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 112, Ги Ф 7 А. :- 112, 7 . Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Вращающийся контроль нити для многоигольных швейных машин цепного стежка Мы, - , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германия, по адресу Гартенштрассе 71, Карлсруэ, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: - , - , , , 71, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ротационному управлению нитью для многоигольных швейных машин цепного стежка, и его целью является обеспечение улучшенного управления нитью, посредством которого нити, даже в высокоскоростной швейной машине, могут положительно и эффективно управляться во время работы. полный цикл формирования стежка, и с этой целью согласно данному изобретению предложено управление поворотной нитью для многоигольной швейной машины цепного стежка, имеющей множество нитенаправляющих игл, несущихся на головке швейной машины и имеющих множество устройств натяжения нити средство, несущее консольный рычаг, поддерживающий указанную головку машины, в котором средство поворотного вала, несущее указанный консольный рычаг и расположенное между указанными иглами, и указанное средство натяжения соединено с ним и приспособлено для вращения множества кулачков, соответственно расположенных для взаимодействия с указанными иглы и указанные средства натяжения, причем каждый из указанных кулачков имеет периферийную поверхность кулачка, проходящую вокруг оси вращения кулачка, и расположение таково, что нить на своем пути от соответствующего средства натяжения к соответствующей игле будет проходить частично вокруг и вдоль указанная кулачковая поверхность расположена поперек указанной оси вращения. - , , , , - , - , . Предпочтительно кулачки расположены рядом друг с другом на общем для них валу, и они могут быть объединены в один корпус кулачка, при этом периферийные поверхности кулачка расположены в параллельных плоскостях и смещены по окружности друг относительно друга в соответствии с Расстояния между кончиками игл и периферийной поверхностью кулачка составляют 3 / 6 л. Каждый кулачок состоит из внутренней и внешней концентрических частей кругового сечения, а также эффективных наклонных и опускающихся секций, соединяющих указанные части круговых секций. , , , 3 / 6 . Кулачки выполнены с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению движения нитей от средства натяжения к иглам. 50 . При контроле нити в соответствии с настоящим изобретением нити надежно и эффективно контролируются на протяжении всего цикла формирования стежка, и они не подвергаются каким-либо внезапным натяжениям, которые могли бы привести к разрыву одной или нескольких нитей, особенно если они очень тонкие 60. Изобретение иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди трехигольной швейной машины 65 согласно изобретению с захватом и устройством позиционирования нити; Фиг.2 представляет собой вид с торца швейной машины, показанной на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид сверху швейной машины 70, показанной на Фиг.1, без крышки, показанной на Фиг.1; На фиг. 4 показаны корпуса кулачков управления нитью для двух- и трехигольных швейных машин; и 75. На фиг.5-12 показаны на виде спереди положения отдельных секций кулачковой поверхности во время полного цикла формирования стежка, без средств позиционирования нити. Обращаясь теперь к чертежам подробно, 80 показан корпус швейной машины. 55 , , 60 , : 1 - 65 ; 2 1; 3 70 1, 1 ; 4 - ; 75 5 12 , , 80 . он содержит полую пластину 1 для поддержки сшиваемого материала, вертикальную опору 2 и консольный рычаг 4, несущий головку 3. Поворотный приводной вал проходит 85 в продольном направлении и установлен в полой опорной пластине 1. конец указанного приводного вала предназначен для приводного соединения с ведущим колесом, не показанным на чертеже. Полая опорная пластина 1, кроме того, содержит все приводные элементы для инструментов швейной машины, причем указанные элементы расположены ниже части, где образуется шов. Машина Рычаг 4, выступающий над опорной пластиной 1, имеет в себе верхний приводной вал 5, проходящий в продольном направлении указанного рычага. 1 , 2 - 4 3 85 1 90 779,037 1 , 4 1 5 . Этот вал 5 (фиг. 3) посредством соответствующих приводных элементов сообщает необходимое перемещение швейным инструментам 10 над участком формирования шва. 5 ( 3) 10the . Вращательное движение приводного вала в полой опорной пластине 1 передается верхнему приводному валу 5 посредством ленточного привода, установленного в вертикальной опоре 2, но не показанного на чертеже. 1 5 2 . Между нитенаправляющими иглами 6, 7 и 8 и соответствующими средствами натяжения нити 9, 10 и 11, соединенными с вертикальной опорой-2, расположен вращающийся нитенаправитель 12. Нитенеуправитель 12 содержит вал 16, снабженный кулачками 13, 14 и 15, выступающий из передней стенки корпуса рычага машины 4. Каждый кулачок имеет периферийную кулачковую поверхность, проходящую вокруг вала 16, причем три кулачковые поверхности расположены в параллельных плоскостях и смещены по окружности относительно друг друга в соответствии с расстояниями между кончики иглы. 12 6, 7 8 9, 10 11 -2 12 16 13, 14 15 4 16, . Периферийная кулачковая поверхность каждого кулачка содержит внутреннюю и внешнюю концентрические части кругового сечения, а также эффективные наклонные и наклонные участки, соединяющие указанные части круговых секций. Вал 16 приводится в движение верхним приводным валом 5 посредством конической зубчатой передачи 17 (фиг. 3). 16 5 17 ( 3). По обеим сторонам кулачков 13, 14 и 15, которые могут быть выполнены в виде единого корпуса кулачка, расположены нитенаправители 18 и 4019, регулируемые с помощью пазов 22 и 23 и посредством соединительных винтов и 21, проходящих через указанные прорези, таким образом, делают возможным точную или последующую регулировку требуемого количества нити. 13, 14 15 , 18 4019 - 22 23 21 - . Нитенаправители 18 и 19 могут быть сконструированы так, что каждое ушко нити, если оно имеет соответствующую форму, например, в виде отдельного крючка иглы, может регулироваться индивидуально, чтобы дополнительно обеспечить отдельный контроль (не показано на чертеже). Это может быть желательно. или необходимо, например, при одновременном использовании потоков разных типов. 18 19 , , , ( ) , , . Кулачки могут быть объединены в один кулачковый корпус, и на рис. 4 показан один такой кулачковый корпус вместе с кулачковым корпусом для двухигольной швейной машины. 4 , - . ОПЕРАЦИЯ. . Три нити А, В и С проходят от станций запаса нити (не показаны) через соответствующие устройства натяжения нити 9, 10 и 11 (рис. 1) через отверстия нитенаправителя 19 к соответствующим кулачкам 13, 14 и 15. , а затем через нитенаправители 20, 27 и 28 к иглам 6, 7 и 8. Каждая нить на своем пути от натяжного устройства к соответствующей игле проходит частично вокруг и вдоль периферийной кулачковой поверхности соответствующего кулачка поперек оси. вращения кулачка. , - ( ) 9, 10 11 ( 1) 19 13, 14 15, 20, 27 28 6, 7 8 . На рисунках с 5 по 12 показано положение 70 отдельных кулачков 13, 14 и 15 относительно соответствующих положений иглы и захвата во время полного цикла формирования стежка. В положении, показанном на рис. 5, нитенаправляющие иглы 6, 7 и 8 находятся в нижней мертвой точке 75, в то время как нити , и проходят по внутренним концентрическим круговым участкам кулачковых поверхностей. Движение игл 6, 7 и 8 вверх вызывает образование петли, в то время как захват 80 29 находится в положении кончик 30 зацепляется за петлю нити С иглы 8. В этот момент нить С иглы 8 захватывается наклонной частью кулачка соответствующего кулачка (рис. 5 12 70 13, 14 15 5, 6, 7 8 75 , , 6, 7 8 80 29 30 8 , 8 (. 6) При движении иглы 85 вверх до ее верхней мертвой точки нить С посредством наклонного кулачкового участка кулачка 13 переносится вверх к внешнему концентрическому круговому участку (фиг. 6, 7, 8 и 9). ) За счет этого подъема на 90 нити С на внешнем концентрическом круговом участке необходимое количество нити вытягивается через соответствующее устройство натяжения нити 9 (рис. 1) из резерва нити для дальнейшего цикла формирования стежка 95. Эта операция также происходит в взаимодействия с соответствующими наклонными поверхностями кулачков 14 и 15 (фиг.7-9), когда кончик захвата 30 входит в петли нитеводителей, которые образуются нитенаправляющими 100 иглами 7 и 8 во время движения кончика захвата 30. 6) 85 8 ' , 13 ( 6, 7, 8 9) 90 , 9 ( 1) 95 14 15 ( 7 9), 30 100 7 8 30. На фиг.9 показано начало движения вниз нитенаправляющих игл 6, 7 и 8 и вывода ниток из 105, затем натяжные устройства освобождаются за счет опускающихся поверхностей кулачков 13, 14 и 15 для дальнейшего цикла формирования стежка. . 9 6, 7 8 105 13, 14 15 . После входа кончика иглы отдельные нити А, В и С достигают известного треугольника 110, который образован нитенаправляющим захватом 29, и отдельными нитями А, В 3 и С, которые принимаются указанным захватом 29 во время движение игл 6, 7 и 8 вверх, причем указанный треугольник нити 15 соответствует внутреннему концентрическому круговому сечению кулачков 13–15 (рис. 9–12). Регулируемые нитенаправители 18 и 19 или отдельно расположенные крючки для игл, установленные на обе стороны кулачков с 13 по 15 120 позволяют точно контролировать резьбу. , , , 110 29 ,) 3 29 6, 7 8, 15 13 15 ( 9 12) 18 19 13 15 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:04:07
: GB779037A-">
: :

779038-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .