патенты / 19492

778992-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,992 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 21 ноября 1955 г. № 33280/55. 778,992 : 21, 1955 33280/55. Заявление подано в Германии 20 ноября 1954 г. 20, 1954. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(2), А(26:122 :1220); и 99 (1), С( 1 А:5 Б). :- 83 ( 2), ( 26:122 :1220); 99 ( 1), ( 1 :5 ). Международная классификация:-В 23 р, 061. :- 23 , 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования трубных изгибов или связанные с ними Мы, - Трубный изгиб может состоять из трубы, которая снабжена как минимум двумя слоями лент , немецкой корпорации, из изготовлены из материала значительной прочности, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем, что намотка поочередно - в противоположном изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам были предоставлены патентные направления намотки и расстояние 50, а также метод между витками. настолько велика, что витки, которые предстоит выполнить, а именно полосы одного слоя, не контактируют с одним, описанным в следующем утверждении: другой или, самое большее, контактируют только с одним , - , , , , - , 50 , , : , Изобретение относится к изгибам труб, а также к внутренней стороне изгиба. , . более конкретно, для изгиба трубы при очень высоких значениях. Предпочтительно предусмотреть между витками 55 трубопроводов давления и перегретого пара материал, который при температурах изгиба труб, как известно, изгибы труб и других условиях имеет меньшую устойчивость к деформации, особенно изгибы труб, которые предназначены для того, чтобы ленты заполнили зазоры при очень высоком давлении и перегретом паре между лентами на внутренней стороне трубопроводов, подвергаются разным степеням изгиба. Предпочтительно, чтобы общий зазор не составлял 60 напряжений со стороны внутреннее давление в трубке, превышающее толщину стенки трубки. 55 - , , , , 60 , . и на самом деле периферийное напряжение несколько меньше. Такие трубки можно получить, наматывая больше на внутренней стороне кривой, тогда как на полосах в два слоя, намотанных в противоположном направлении, с другой стороны, оно несколько меньше на внешних направлениях, на трубку. таким образом, что стороны кривой, чем периферийное напряжение в полосах, отстоят друг от друга в осевом направлении. 65 Прямая трубка. Напряжение, вызванное и намотанной таким образом трубкой, изгибается, образуя внутреннее давление в осевом направлении трубки. сгибать таким образом, чтобы витки изгиба трубы были примерно в два раза меньше, чем полосы одного слоя, не контактирующие друг с другом. Среднее периферийное напряжение. Кроме того, другой или, самое большее, только контактный изгиб одной трубы в трубопроводе также подвергается воздействию другое на внутренней стороне изгиба 70: осевое напряжение вследствие теплового расширения. Некоторые примеры конструкции трубы, которая возникает между двумя фиксированными точками и изгибом согласно изобретению, показаны схематически независимо от толщины стенки в прилагаемом документе. Рис. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, 75 фиксированных точек увеличиваются с толщиной стенки изгиба трубы согласно одному варианту осуществления или моменту. инерции стены, так что это изобретение; и желательно сохранить жесткость изгиба трубы. Рис. 2 представляет собой вид сбоку прямой трубы с как можно более низким значением перед изгибом. , , , , , 65 , , 70 :- , , : 1 , , 75 , ; 2 . Согласно этому изобретению изгиб трубы (фиг. 3, 4 и 5) представляет собой фрагментарное сечение 80, способное выдерживать высокие внутренние подъемы модифицированных форм изгибов трубы, и содержит центральный элемент согласно изобретению. 3, 4 5 80 , . по меньшей мере два внешних слоя, отличается тем, что в конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, только основной элемент представляет собой трубку, в то время как кольца 2, прежде всего размещенные на прямых внешних слоях, содержат ленты длиной 1 трубку, эти кольца расположены на расстоянии 85 друг от друга в направлении такого интервала друг от друга, что, когда ось трубки, указанные полосы разделены таким образом, длина 1 трубки изгибается, образуя трубку - друг от друга, что, самое большее, , они изгибаются, как показано на рис. 1, упираются только в касание друг друга только на внутренней стороне друг друга или почти упираются друг в друга, изгибаются на внутренней стороне изгиба, но не составляют 90 лЦена 3 /6 л 778 992 сжатое Сечение этих колец 2 должно быть таким, чтобы они в сочетании с трубкой 1 были способны выдерживать периферийные силы, возникающие при изгибе трубки. , 1 2, , 2 1, 85 , 1 - , , , 1, , , , 90 3/6 778,992 - 2 , 1, . На рис. 3 показана конструкция изгиба трубы, в которой весь изгиб трубы состоит из множества концентрических изгибов, причем изгиб меньшего диаметра вставлен в изгиб большего диаметра. Чтобы уменьшить сопротивление изгибу, внешние изгибы разделены на полосы. или кольца 4. Можно получить прочное соединение за счет расширения внутреннего изгиба 3 или усадки лент или колец 4. За счет создания изгиба композитным способом, как в этом примере, можно изготовить особо толстостенные изгибы и изгибы из разных материалов. 3 , , 4 3 - 4 , , - , . Изгибы трубок также можно изготовить из трубок 6, намотанных по спирали лентами 5, как показано в конструкции согласно рис. 4. Ленты 5 предпочтительно наматываются в несколько слоев на прямую сердцевинную трубку 6 таким образом, чтобы последовательные слои расположены в противоположных направлениях намотки. Витки отдельных слоев намотки должны быть расположены по крайней мере на таком расстоянии друг от друга в осевом направлении, чтобы при изгибе прямой трубки, намотанной лентами, образуя изгиб трубки, указанные витки слои не прижимаются друг к другу на внутренней стороне изгиба трубы. 6 5, 4 5 6 , , , . Внешние слои могут быть расположены таким образом, что внутренняя поверхность ленты внешнего слоя из двух упомянутых слоев контактирует с внешними поверхностями двух соседних полос следующего соседнего внутреннего слоя. . Чтобы в конструкции по рис. 4 обеспечить, чтобы витки обмоточных лент 5 располагались на максимально равномерном расстоянии друг от друга, в зазоры 7 между соседними витками во время намотки можно вставить дистанционирующую ленту. 8, как показано на рис. 5. Дистанционная лента должна быть изготовлена из твердого материала, чье сопротивление деформации при температуре изгиба меньше, чем у материала намоточной ленты, и иметь такое поперечное сечение, чтобы дистанционную ленту можно было легко снять. деформируется на внутренней стороне изгиба в изгибе трубы и может быть адаптирована к зазорам между соседними витками лент. , 4, 5 , 7 , , 8, 5 - , - . Другим результатом использования такого промежуточного слоя является то, что силы, возникающие при изгибе, не вызывают скольжения намоточных лент 5 относительно друг друга. 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:03:00
: GB778992A-">
: :

778993-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,993 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1955 г. 778,993 : 4, 1955. Заявление подано в Италии 26 сентября 1955 года. 26, 1955. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. № 31628/55. 31628/55. Индекс при приемке:-Класс 20(1), H2. :- 20 ( 1), 2. Международная классификация:- 1 . :- 1 . ОШИБКА 9 СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 № 778,993 Страница 2, строка 12, вместо «» читать «». 9 1 778,993 2, 12, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО. . 17 января 1958 г. порт, пилон. 17th , 1958 , . или несколько рычагов выступают, на которых удерживаются тросы, при этом рычаг или рычаги устроены так, чтобы передавать небольшой крутящий момент на мачту вокруг ее продольной оси или вообще не передавать его вообще. , . Рычаги, использовавшиеся до сих пор в случае необходимости передавать небольшой крутящий момент на мачту или вообще не передавать его вообще, изготавливались следующим образом: либо рычаги были полностью жесткими, а затем передавали мачте весь крутящий момент, на который они способны. сами несут, и в этом случае для достижения уменьшения крутящего момента, действующего на мачту, необходимо сконструировать рычаг более слабым, чем мачта, чтобы он сломался под действием определенного натяжения. Недостатками этого способа являются следующее: , : , , , : () Когда натяжение достигает заранее определенного значения, рычаг практически разрушается и становится непригодным для использования: () - - : () Как правило, трудно обеспечить удовлетворительную устойчивость к вертикальным нагрузкам и нагрузкам, отличным от тех, которые создают крутящий момент вокруг вертикальной оси: например, может потребоваться сделать нижние полки слишком слабыми, чтобы выдерживать очень значительную вертикальную нагрузку. () : , . Альтернативно, рычаги выполнены с возможностью свободного вращения вокруг вертикальной оси, так что они затем значительно перемещаются даже в случае небольших скручивающих моментов из-за натяжения тросов и, следовательно, изменяют взаимное положение тросов. . lЦена 3/ 6 л 01944/11 ( 1)/3632 150 /5 , & Орлзональная сила, при которой стрела продолжает работать, выдерживая вертикальные нагрузки, но отклоняется горизонтально, чтобы ограничить крутящий момент вокруг продольной оси мачты. передал 60 с руки на мачту. 3/ 6 01944/11 ( 1)/3632 150 /5 , & 60 . Поэтому мачту пилона необходимо только сделать так, чтобы она выдерживала небольшой крутящий момент, и, таким образом, достигается экономия, и недостатки предыдущих пилонов в значительной степени преодолеваются. 65 . Пример кронштейна пилона, сконструированного в соответствии с изобретением, который может быть прикреплен к любой подходящей мачте, показан на сопроводительном чертеже, на котором: - 70 Фиг. представляет собой вид сбоку кронштейна; и фиг. 2 представляет собой план, вид снизу. , :-70 ; 2 . Кронштейн представляет собой ферму из стальных катаных профилей, состоящую из двух частей, соединенных косынками 5, причем трос или тросы 75 подвешиваются к ферме в точке 6. Точки 8 с правой стороны фермы прикреплены к стержням. Стяжки и пилона проходят горизонтально от внешнего конца фермы по обе стороны от нижнего элемента 80 пояса 2 до сменной поперечины 4 швеллерной секции, которая прикреплена болтами к дальнейшим элементам нижнего пояса 9. Первоначально тяги затянут винтами 3. 5, 75 6 8 80 2 4 9 3. Когда на рычаг оказывается боковое натяжение троса или тросов 85, натяжение тяги или увеличивается в соответствии с направлением натяжения, и крутящий момент передается от рычага на мачту. 85 . Секция канала 4 выбрана так, что 90 } ";'2 -; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 90 } ";'2 -; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1955 г. : Nov4, 1955. Заявление подано в Италии 26 сентября 1955 года. 26, 1955. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. 7789993 № 31628/55. 7789993 31628/55. -Индекс при приемке: -Класс 20 (1), 2. - -:- 20 ( 1), 2. -международная классификация: - 1 . - :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся опор для электрических кабелей. Мы, .. , корпоративное лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Италии, по адресу: 8, Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится: к опорам для поддержки электрических кабелей и, в частности, к опорам, содержащим мачту. из которого выступает один или несколько рычагов, несущих тросы, при этом рычаг или рычаги устроены так, чтобы передавать небольшой крутящий момент или вообще не передавать мачте вокруг ее продольной оси. -, . , - - , 8, , , , - , , :- : , . Рычаги, использовавшиеся до сих пор в случае необходимости передавать небольшой крутящий момент на мачту или вообще не передавать его вообще, изготавливались следующим образом: либо рычаги были полностью жесткими, а затем передавали мачте весь крутящий момент, на который они способны. сами несут, и в этом случае для достижения уменьшения крутящего момента, действующего на мачту, необходимо сконструировать рычаг более слабым, чем мачта, чтобы он сломался под действием определенного натяжения. Недостатками этого способа являются следующее: , : , , , : () Когда натяжение достигает заранее определенного значения, рычаг практически разрушается и после этого становится непригодным для использования: () - : () Как правило, трудно добиться удовлетворительной устойчивости к вертикальным нагрузкам и нагрузкам, отличным от тех, которые создают крутящий момент вокруг вертикальной оси; например, нижние фланцы, возможно, придется сделать слишком слабыми, чтобы выдерживать очень значительную вертикальную нагрузку. () ; , . Альтернативно, рычаги выполнены с возможностью свободного вращения вокруг вертикальной оси, так что они затем значительно перемещаются даже в случае небольших скручивающих моментов из-за натяжения тросов и, следовательно, изменяют взаимное положение тросов. . lЦена 3/6 л. Согласно настоящему изобретению, пилон содержит мачту и выступающий консольный рычаг для перевозки тросов, при этом консольный рычаг имеет тягу с каждой стороны, идущую под углом внутрь к мачте 50 из точки, примыкающей к внешней конце рычага, причем внутренние концы тяг прикреплены к сменному элементу, закрепленному поперек рычага на его внутреннем конце или рядом с ним, причем сменный элемент поддается 55° под действием заданной горизонтальной силы, в результате чего рычаг остается в рабочем состоянии. выдерживать вертикальные нагрузки, но отклоняется горизонтально, чтобы ограничить крутящий момент вокруг продольной оси мачты, передаваемый 60 от рычага к мачте. 3 / 6 , - , 50 , , 55 60 . Поэтому мачту пилона необходимо сделать так, чтобы она выдерживала небольшой крутящий момент, и, таким образом, достигается экономия и в значительной степени преодолеваются недостатки предыдущих пилонов. - 65 . Пример кронштейна пилпы, сконструированного в соответствии с изобретением, который может быть прикреплен к любой подходящей мачте, показан на сопроводительном чертеже, на котором: - 70 фиг. 1 представляет собой вид сбоку кронштейна; и фиг. 2 представляет собой план, вид снизу. , , :-70 1 ; 2 . Кронштейн представляет собой ферму из стальных катаных профилей, выполненных из двух частей, соединенных косынками 5, причем трос или тросы подвешиваются к ферме в точке 6. Точки 8 с правой стороны фермы прикреплены к стержням Стяжки и пилона проходят горизонтально от внешнего конца фермы по обе стороны от нижнего элемента 2 пояса 801 до сменной поперечины 4 швеллерной секции, которая прикреплена болтами к дальнейшим элементам нижнего пояса 9. Стяжки первоначально натянуты. винтами 3. 5, 75hung 6 8 801 2 4 9 3. Когда на рычаг оказывается боковое натяжение троса или тросов 85, натяжение тяги или увеличивается в соответствии с направлением натяжения, и крутящий момент передается от рычага на мачту. 85is . Секция канала 4 выбрана таким образом, что 90 ", " _- , __, , когда крутящий момент превышает заданное безопасное максимальное значение, секция 4 достигает предела текучести и изгибается. Затем внешняя часть рычага поворачивается вокруг Косынки 5, которые также поддаются деформации. Косынки 5 предназначены для изгиба, но их можно заменить шарниром, вокруг которого может поворачиваться внешняя часть рычага. 4 90 ", " _- , __, 4 5 5 . Благодаря податливости рычага тяговое усилие на пилоне уменьшается, равно как и моментное плечо тягового усилия, и, следовательно, крутящий момент мачты уменьшается еще больше. . Геометрические пропорции всего узла таковы, что регулировка рычага при его перенапряжении происходит автоматически, так как после незначительного изгиба секции 4 секция 4 и пластины прогибаются в пластическом диапазоне и стержень имеет соответствующую форму. сжимает пластины 5 так, что его моментное плечо уменьшается и рычаг быстро достигает своего конечного положения. Каждая тяга и снабжена гибким шарниром 7, который выполняет функцию обеспечения возможности тяги , которая в противном случае подвергалась бы сжатию. в случае движения в направлении, указанном стрелкой Т, чтобы оно свободно провисало и чтобы тяга , натянутая в направлении троса, могла перемещаться вместе с шарниром Т до точки 5 без каких-либо повреждений. - , 4, 4 - 5 7 , , 5 . Таким образом, плечо 1 можно снова привести в рабочее состояние, выпрямив пластины 5 и заменив секцию 4, при этом другие элементы фермы не будут повреждены. 1 5 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:03:02
: GB778993A-">
: :

778994-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778994A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство для резки соломы и т.п. Мы, , шведская корпорация из Моргонгавы, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к режущему устройству для соломы или подобного типа, включающему два параллельных барабана, приспособленных для вращения в противоположных направлениях и снабженных взаимодействующими режущими элементами. . , , , , , , , , : \ - . Изобретение характеризуется тем, что режущие элементы состоят из проходящих в продольном направлении ножей, один из которых приспособлен скользить по другому, когда ножи находятся в положении резания, в котором кромки ножей расположены по существу в плоскости, проходящей через оси вращение двух барабанов, причем один из ножей имеет по меньшей мере один выступ, например палец, который выступает за пределы собственно кромки ножа и имеет наклонную направляющую поверхность, посредством которой другой нож направляется в положение резки. , , , . Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемом чертеже. . На фиг. 1 показан вид сверху режущего устройства, а на фиг. 2 - вид в разрезе по линии фиг. 1. . 1 . 2 . 1. На чертеже цифрой 1 обозначен схематически изображенный корпус, в котором установлены с возможностью вращения посредством валов 2 и 3 ножевые барабаны 4 и 5 соответственно. , 1 4 5 2 3, . Каждый барабан может быть снабжен большим количеством режущих элементов, например от 10 до 20. Барабаны соединены между собой шестернями 6 и 7 так, чтобы приводить их в противоположные стороны. Шестерня 6 приводится в движение, как будет описано ниже, посредством ведущего колеса 8, такого как ременный шкив. , 10 20. 6 7 . 6 , , 8, . Согласно проиллюстрированному варианту осуществления режущие элементы состоят из полосообразных ножей 9 и 10, причем на чертеже показана только одна пара ножей. Эта пара ножей показана в положении, в котором кромки ножей расположены по существу в плоскости, проходящей через оси вращения двух ножевых барабанов. Нож 10, который в этом положении расположен ниже другого ножа, имеет выступы, например пальцы 11, которые выходят за пределы собственно кромки ножа. Каждый палец имеет наклонную направляющую поверхность, которая предпочтительно плавно изогнута наружу и вперед в направлении вращения, чтобы иметь возможность направлять верхний нож 9 таким образом, чтобы кромка ножа 9 скользила по нож 10. Предпочтительно нож 9 имеет прямую кромку и скошенную заостренную часть. Нижний нож 10 может иметь фаску аналогичным образом. Внешняя часть нижнего ножа 10 может быть слегка изогнута вперед в направлении вращения барабана по всей длине ножа таким образом, чтобы кромка ножа располагалась в изогнутой части, как показано на фиг. 2. , - 9 10, . . 10 , , 11, . - . , 9 9 10. , 9 . 10 . 10 , . 2. Альтернативно, по меньшей мере, большая часть кромки ножа может быть расположена в плоской части ножа. , . Как показано в качестве примера на чертеже, режущая кромка 10а одного из ножей, такого как нижний нож 10, проходит вдоль неровной линии, причем пальцы 11 расположены на самых дальних радиально участках неровной режущей кромки. , 10a , 10, , 11 . Пальцы могут быть более или менее выраженными и даже могут состоять из указанных радиально внешних частей неровной режущей кромки. . Когда при вращении барабанов два ножа 9, 10 сближаются друг с другом, нож 9 сначала войдет в контакт с верхней поверхностью выступающей части 11 и скользит по ней в сторону режущей кромки ножа 10, при этом нож 9 оказывается направляются таким образом, чтобы края двух ножей не могли ударяться друг о друга, а вместо этого скользили друг по другу. Благодаря такому расположению ползуны ножей могут находиться в постоянном зацеплении друг с другом во время режущего движения, что приводит к надежному и ножницеобразному режущему действию, при этом ножи являются самозатачивающимися. 9, 10 , 9 11 10, 9 . , -. Чтобы. Для обеспечения вышеназванного устойчивого зацепления ножей зубчатое колесо 6 установлено с возможностью свободного вращения на валу 2 барабана 4, несущего ножи, которые в положениях резания расположены над ножами другого барабана, тогда как ведущее колесо 8 закреплено на указанном валу. Шестерня 6 приводится во вращение ведущим колесом 8 с помощью регулируемого исполнительного устройства. Ведущее колесо 8 имеет выемку 12, через которую проходит ушко 13, выступающее из шестерни 6. Установочный винт 14, проходящий через ушко 13, упирается в шпильку 15 на колесе 8. При затягивании установочного винта 14 и удержании барабана 4 в неподвижном состоянии шестерня 6 будет слегка повернута по часовой стрелке, как видно на рис. 2, относительно ведущего колеса 8 и ножевого барабана 4, в результате чего Шестерня 7 и ножевой барабан 5 будут вращаться против часовой стрелки. Это очень легкое поворотное движение приводит к тому, что нож 10 будет прижат к ножу 9. Фактически, при полном приводе барабанов ножи 9 дополнительно будут поворачивать барабан 5 посредством ножей 10, как только ножи войдут в зацепление друг с другом. . - , 6 2 4 , 8 . 6 8 . 8 12 13 6. 14 13 15 8. 14 4 , 6 , . 2, 8 4, 7 5 - . 10 - 9. , 9 5 10 . Предпочтительно, чтобы ножи были сконструированы так, чтобы иметь лишь небольшую упругость. Количество ножей может быть выбрано таким, чтобы в любой момент пара ножей 9, 10 находилась в зацеплении. , - . 9, 10 . Ножи 9, которые в положении резки расположены над другими ножами, могут быть снабжены подающими элементами 16 для соломы и т.п. Указанные подающие элементы предпочтительно проходят под углом наружу и назад относительно направления вращения барабана. 9 , 16 . . Мы утверждаем следующее: - 1. Режущий аппарат для соломы или подобного типа, включающий два параллельных барабана, приспособленных для вращения в противоположных направлениях и снабженных взаимодействующими режущими органами, отличающийся тем, что режущие элементы состоят из идущих в продольном направлении ножей, один из которых приспособлен скользить по другому, когда ножи находятся в положении резания, в котором кромки ножей расположены по существу в плоскости, проходящей через оси вращения двух барабанов, причем один из ножей имеет по меньшей мере один выступ, например палец, который выходит за пределы собственно кромки ножа и имеет наклонную направляющую поверхность, посредством которой другой нож направляется в положение резки. :- 1. - - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:03:03
: GB778994A-">
: :

778995-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778995A
[]
ПАТЕНТ ) 7: - \ 1 _ ,, ' SPECIFIC_O =_ ) 7: - \ 1 _ ,, ' SPECIFIC_O =_ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,995 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 декабря 1955 г. № 35420/55. 778,995 : 9, 1955 35420/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 декабря 1954 года. 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: - 35, (:), 3; и 108(3), 510 . Международная классификация:- 6 , 101 , 02 . :- 35, (:), 3; 108 ( 3), 510 . :- 6 , 101 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования магнитных муфт с виброгасителями или относящиеся к ним Мы, & () , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. Данное изобретение относится к магнитным муфтам с гасителями вибраций и, более конкретно, к новому гасителю крутильных колебаний, используемому в магнитной муфте для его выходной сигнал более равномерный или постоянный по мгновенному крутящему моменту или скорости. , & () , , , , , 2, : . В широком смысле настоящее изобретение охватывает создание гибких или податливых соединительных компонентов, функционирующих между ведущим и ведомым элементами соединительного устройства для поглощения или демпфирования мгновенного ускорения или замедления между элементами и для обеспечения небольшого осевого смещения элементов без ухудшения работы. До сих пор значительные трудности встречались в различных муфтах того типа, в которых вращающийся ведущий элемент и вращающийся ведомый элемент расположены для передачи крутящего момента между ними, поскольку неравномерная или переменная мгновенная угловая скорость ведущего элемента способна вызвать подобная неравномерная угловая скорость ведомого элемента. Типичным примером проявления такой трудности является ситуация, когда поршневой двигатель возвратно-поступательного движения приводит в движение нагрузку через моментную муфту. Это постоянное изменение угловой скорости на выходе любого такого двигателя. независимо от количества цилиндров, так как в каждом цикле работы 6 Н каждого цилиндра имеется 40 периодов ускорения 6 Н и замедления поршня, связанного с цилиндром, и, следовательно, существуют также периоды ускорения и замедления. замедление выходного вала или маховика, в зависимости от обстоятельств, двигателя. , ' : ' ' - ' '' - 6 ' :40 6 ' - & ' , -, . Например, в восьмицилиндровом двигателе, имеющем четыре такта за цикл, период, в течение которого происходит ускорение, составляет порядка 120 оборотов на каждые 180°. - 36:_ , , 120 180 . В течение оставшихся 60 оборотов маховик или выходной вал двигателя замедляются на 50°, в течение этого периода кинетическая энергия, запасенная в маховике, уменьшается. '60 , 50 , . Фактические испытания показывают, что изменение угловой скорости довольно велико даже при использовании тяжелых маховиков, и, соответственно, нагрузка 55, приводимая в действие первичным двигателем, таким как редуктор, подвергается периодическому увеличению и уменьшению нагрузки на зубья шестерни. С этим условием довольно часто сталкиваются производители дизельных двигателей, в частности, в результате чего было приложено много усилий для разработки крутильно-амортизирующих муфт. Проблема заключается в том, что ни одно из этих устройств не оказалось настолько эффективным, как настоящее изобретение, в преодолении упомянутых трудностей. , , 55 , 60 , , 65 , . Соответственно, целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков существующих торсионных муфт. - - 70 . Согласно этому изобретению соединительный узел для соединения между ведущим и ведомым элементами содержит магнитопорошковую 75-дер-муфту и упруго-крутильное соединительное соединение, расположенное механически последовательно. - 75 - . Соединительный узел может содержать два относительно вращающихся элемента, между которыми расположен магнитный порошок, причем один из 80 элементов выполнен с возможностью иметь значительную устойчивость к скручиванию при нагрузках, превышающих нормальный крутящий момент. Постоянный магнит может быть расположен так, чтобы создавать магнитное поле через указанный элементы 85 и порошок. В дополнение к указанной магнитной муфте между указанными элементами могут быть расположены установочные средства, приспособленные для обеспечения ограниченной степени радиального перемещения между ними из-за осевого смещения. Указанное установочное средство может содержать втулку, установленную на валу, который несет ведомый вращающийся элемент, и крестовину, прикрепленную к валу, несущему приводной элемент, при этом крестовина снабжена вогнутой внутренней поверхностью, которая входит в зацепление с внешней поверхностью указанной втулки. элемент, который является ведомым элементом, может быть соединен с выходным валом легкой гибкой пластиной. Устройство с постоянными магнитами может содержать множество постоянных магнитов, разнесенных по окружности вокруг этого вращающегося элемента, который является ведущим элементом. Этот вращающийся элемент, который является ведомым элементом, может быть снабжен кольцевой выемкой вблизи ее внешней периферии, в которой расположена магнитная муфта и часть другого вращающегося элемента, который должен приводиться в движение ею _: - , , - 80 85 , - 90 4 " -, -_ " 778,995 - _: К выходному валу может быть прикреплена концевая пластина, расположенная в осевом направлении от тонкой гибкой пластины и от приводного элемента на ее внешней периферии так, чтобы ограничивать магнитную связь между упомянутым элементом; берс. - , - _magnetic ; . Ниже приводится описание одной из форм гасителя колебаний согласно изобретению со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид механизма в разрезе; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе устройства и способа намагничивания магнитных элементов настоящего изобретения; и Фиг.3 представляет собой вид в разрезе устройства, используемого для подготовки настоящего устройства сцепления к работе. - - : 1 - ; 2 - - ; 3 . В настоящем изобретении крутильная муфта сделана относительно невосприимчивой на выходе к крутильным колебаниям за счет наличия пары соединительных элементов, соединенных соответственно со входом и выходом муфты и имеющих соответственно высокие и малые моменты инерции. При высоком моменте инерции входной элемент относительно не подвержен влиянию угловой скорости от коротких вибраций источника питания, а при низком моменте инерции - гибкий выходной элемент. способен на мгновение отклонить достаточное количество в ответ на крутильные колебания, чтобы эффективно усреднить скорость входного элемента: - , - - -- - , , - , - -' - : , - ' -' :: - В качестве средства обеспечения небольшого осевого смещения соответствующих входных и выходных элементов без отрицательного воздействия на рабочие характеристики устройства сцепления между элементами расположена втулка предпочтительно из нейлона или тефлона, обеспечивающая взаимную поддержку между ними, но допускающая небольшое относительное радиальное смещение. смещения и имеет выпуклую форму на внешней части, чтобы обеспечить небольшое относительное вращение вокруг оси, перпендикулярной оси элементов. Обращаясь теперь более конкретно к фиг. 1 чертежа, позиция 10 в целом относится к муфте, воплощающей настоящее изобретение. , в котором вал 12 приводится в движение первичным двигателем (не показан) и соединен с входным или ведущим элементом сцепления 14, имеющим фланцевую часть 16. Внутри элемента 14 в круговой решетке 70 находится множество постоянных магнитов 18, установленных за счет трения. круглого кольца 20 против магнитов Кольцо 20 удерживается на месте множеством болтов 22. - - , - 1 ' ' 1 , 10 12 ( ) 14 - 16 14 70 18 20 20 22. Фланец 16 и кольцо 20 действуют как противоположные магнитные полюса 75, а их противоположные стороны 24 и 26 - как поверхности полюсов. Между поверхностями 24 и 26 расположен цилиндрический якорный элемент 34, установленный и который согласно признаку изобретения поддерживается на гибкой опоре 80. круглая пластина 30, которая, в свою очередь, жестко прикреплена к диску или элементу концевого кожуха 32 по его внутреннему радиусу с помощью некоторых подходящих средств. Пластина 30 является легкой и упругой или гибкой, чтобы обеспечить мгновенную 85 текучесть при кручении по ее радиальной длине в периоды необычных нагрузок. напряжение из-за ускорения или замедления входного элемента 14. Гибкая пластина 30 и якорный элемент 34 предпочтительно являются разъемными в месте их соединения по причине, которая будет разъяснена ниже. Подходящий магнитный порошок 28, действующий как связующее вещество, расположен между поверхностями полюсов. 24 и 26 для соединения и связывания входного и выходного элементов вместе для единообразного движения 95 при их намагничивании. Намагничивание обеспечивается постоянными магнитами 18, а цепь магнитного потока показана пунктирной линией 36. 16 20 75 24 26 24 26 34 80 30 32 30 85 14 30 34 90 28 - 24 26 95 18, 36. Концевой элемент 32 корпуса для ограничения 100 элементов сцепления прикреплен к выходному валу 38 и выполнен с возможностью вращения вместе с ним. На валу 38 также установлена втулка 40, изготовленная из нейлона, тефлона или аналогичного пластика. 32 100 38 38 40 , . Втулка 40 плотно прилегает к валу 38 и имеет выпуклую внешнюю периферию 105, цель которой будет пояснена. Крестовина 42, вращающаяся с входным элементом 14, имеет вогнутую внутреннюю поверхность, контактирующую с втулкой 40. Небольшие угловые смещения вокруг оси перпендикулярны 110 к - валы 12 или 38 легко размещаются на круглой поверхности только что описанных элементов. 40 38 105 42 14 40 110 - 12 38 . При изготовлении и сборке устройства, как описано выше, компоненты, составляющие магнитную цепь, такие как, например, постоянный магнит 18, подвергаются множеству размагничивающих воздействий, таких как физические удары или удары, а также открытие магнитной цепи и, соответственно, -120, крайне желательно намагничивать часть постоянного магнита устройства после того, как вся магнитная цепь будет завершена и замкнута и магнитные частицы заполнят зазор. Могут быть достигнуты гораздо более высокие скорости концентрации потока. таким образом. , -'115 , , 18 - ' -120 ' - 125 . Поэтому оказывается наиболее желательным и целесообразным собирать сцепление с ведомым элементом из двух частей, то есть якорной части и пластинчатой части, которые необходимо разделить 130 778 995 и собрать вместе после намагничивания сцепления. На рис. 3 соответственно показано узел для выполнения этапа намагничивания, в котором элементы сцепления собраны в зажимном приспособлении 50, имеющем пару магнитных -образных элементов 52, 54, расположенных так, чтобы в целом окружать внешнюю часть узла сцепления, как показано. Катушка намагничивания 56 генерирует циркулирующее магнитное поле. поле магнитного потока 58 высокой интенсивности в течение очень короткого периода в несколько секунд для постоянного намагничивания постоянного магнита 18, который изготовлен из сплава алнико, материала постоянного магнита. , ' - , , 130 778,995 3 50 - 52, 54 , 56 58 18 , . После завершения цикла намагничивания зажим и катушку намагничивания снимают и ступицу прикрепляют к выходному барабану сцепления способом, показанным в сборке на рисунках 1 и 2. , 1 2. Хотя настоящее изобретение было показано и описано со ссылкой на его определенный конкретный вариант осуществления, используемый принцип допускает множество других применений, которые легко поймут специалисты в области техники, к которой оно относится. , . Таким образом, изобретение ограничено только тем, что указано объемом прилагаемой формулы изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:03:05
: GB778995A-">
: :

778996-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778996A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизмов подачи труб или стержней или относящиеся к ним. Я, ЙОХАННУС ХУБЕРТУС ЭЙКЕНБУМ, голландского гражданства, 36 лет, Вильгельминасингель, Неймеген, Нидерланды, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент , и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к механизмам для подачи трубчатого или стержнеобразного материала во вращающиеся держатели, которые перемещаются по кругу мимо множества станций обработки. и снабжены щупом для определения присутствия материала в держателе. , , , 36, , , , , , , : - . Изобретение особенно применимо к машинам для изготовления ампул. ; . В таких машинах каждый держатель приспособлен для удерживания трубки или стержня, который используется для формирования ряда. ампулы. Для изготовления каждой ампулы материал подают через держатель, чтобы он выступал на заданную величину. Когда материал израсходован, держатель пополняется вручную, что требует услуг нескольких операторов. , . . , . , . Часто случается, что пустой контейнер лениво перемещается мимо станций обработки машины, что приводит к значительной неэффективности и перерасходу топлива горелками машины, которые горят постоянно. . Изобретение направлено на преодоление этих недостатков путем механизации подачи материала в каждый держатель и, таким образом, обеспечения того, чтобы держатель никогда не оставался пустым в течение сколько-нибудь заметного времени. , - . Согласно изобретению механизм подачи трубчатого или стержнеобразного материала во вращающийся держатель, который перемещается по кругу мимо ряда обрабатывающих станций, содержит щуп для определения отсутствия материала в держателе и управления магазином, который приспособлен для подачи свежий материал держателю, когда бы он ни находился. пустой. - . . Журнал можно пополнять вручную, когда запас материала в нем истощается. . Кроме того, материал может подаваться в магазин непосредственно из моечной машины, а в случае машин для изготовления ампул окружающая среда нагревается с помощью множества горелок на машине, что обеспечивает сушку материала перед обработкой и поэтому обходится без отдельной сушилки. , , - , , . На практике каждый держатель предпочтительно снабжен магазином, но щуп может быть общим для нескольких или всех держателей. Хотя машины для изготовления ампул, воплощающие изобретение, требуют дополнительных деталей, капитальные затраты полностью компенсируются экономией рабочей силы и топлива. , . - - , . Для лучшего понимания изобретения его пример будет описан со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку подающего механизма, применяемого в машине для изготовления ампул, только соответствующие части. показанной машины; Инжир. , : . 1 , ; . 1
А представляет собой вид спереди кулачковой пластины, показанной на фиг. 1; фиг. 2 - вид магазина в разрезе по линиям - на фиг. 3; Рис. 3 есть. вид магазина сверху, фиг. 4 - вид в разрезе по линиям - на фиг. 2, а фиг. 5 - вид в разрезе по линиям - на фиг. 2. Как показано на чертежах, поворотный держатель 1 приспособлен для перемещения по круговой траектории с осью а-а мимо нескольких станций обработки, которые включают в себя газовые горелки и инструменты для резки и формования. . 1; . 2 - . 3; . 3 . , . 4 -- . 2, . 5 - . 2. , 1 - . Держатель имеет полый вал , установленный с возможностью вращения в кронштейне 7, рычаг 8 которого опирается с возможностью вращения на оси а-а. Средства для привода рычага 8 и вращения держателя опущены для ясности. 7 8 -. 8 . На управляемом держателе предусмотрен патрон 2. дисками 4 и 5, находящимися под действием пружины 6, удерживающей или освобождающей трубку или стержень. 2 . 4 5 6 . Платформа машины обозначена ссылочной цифрой 3. 3. Трубка вставляется в держатель через полый стержень . При вращении рычага 8 ролик 9 на держателе ударяется о неподвижный кулачок (не показан) и поднимается против действия пружины 6, тем самым открывая патрон 2 и позволяя трубке скользить через держатель к столу 3. Конкретное расположение дисков 4, 5, роликов 9 и патрона 2 хорошо известно и не требует подробного описания. Часть трубки -, находящаяся между держателем 1 и платформой 3, обрабатывается на различных станциях по мере ее перемещения вокруг оси а-а. . 8 , 9 ( ) 6, 2 3. 4, 5, 9 2 . -, 1 3 -. Вместо того, чтобы вручную определять момент, когда трубка израсходована, чтобы вручную вставить новую трубку в держатель, изобретение предусматривает механизм автоматической подачи. , . При исчерпании запаса трубок в держателе, что обычно происходит незадолго до прихода держателя в положение, в котором он показан на рис. 1, кулачки патрона 2 полностью закрываются под действием пружины 6 и диска 5, с соответствующим роликом 9, таким образом, совершает максимальное движение вниз, заставляя ролик 9 перемещаться в направлении стрелки . В этом самом нижнем положении ролика 9 и после достижения держателем положения, по существу, показанного на фиг. 1, он ударяется о кулачок 10 (фиг. 1А), представляющий собой щуп, установленный с возможностью регулировки на конце рычага 11 чувствительного блока. Рычаг 11 поворачивается в точке 12 на неподвижной опоре 14 рамы 13 и удерживается в упоре 16 сравнительно слабой пружиной 15. , . 1, 2 6 5 9 9 . 9, . 1, 10 (. 1A) 11 . 11 12 14 13 16 15. При этом ролик 9 перемещается в направлении , немаркированной стрелки на фиг. 1А и > - нажимает на кулачковую пластину 10, тем самым наклоняя рычаг 11 в направлении стрелок (рис. 1), причем пружина 6 значительно прочнее пружины 15. Это приводит к тому, что стержень 17, шарнирно соединенный с рычагом 11 в точке и с рычагом 19 в точке 18, наклоняет рычаг 19 вокруг его оси 20, предусмотренной на опоре 14. 9 . 1A > - 10 11 (. 1), 6 15. 17, 11 19 18, 19 20 14. Свободный конец рычага 19 несет в гильзе 22 рабочий орган для магазина в виде пальца 21, регулируемого по высоте. Палец 21 теперь перемещается вниз в направлении стрелки , чтобы зацепить храповое колесо 23 магазина 24, содержащего несколько трубок 28 в гильзах 29. Длины рычагов 11 и 19 подобраны таким образом, чтобы расстояние, перемещаемое пальцем 21, было больше, чем ход кулачковой пластины 10. - 19 - 21 22. 21 23 24 28 29. 11 19 21 10. Магазин 24, установленный с возможностью вращения на валу 25, вращается вокруг оси А-А синхронно с рычагом 8, к которому он прикреплен кронштейном 26. Поскольку храповое колесо 23 входит в зацепление с пальцем 21, продолжающееся движение рычага 8 вокруг оси а-а приводит к небольшому повороту магазина 24 вокруг его вала 25 до тех пор, пока одна из трубок 28 в магазине не найдет отверстие 30 ( фиг. 2) предусмотрен в пластине 27, прикрепленной к опоре 26 и опущенной в полый вал , расположенный непосредственно под ней. - 24 25, - 8 26. 23 - 21, 8 - 24 25 - 28 30 (. 2) 27 26 . На этом этапе храповое колесо 23 освобождается от пальца 21, а рычаг 8 продолжает вращаться в направлении первой станции обработки. 23 21, 8 . Несколько держателей 1, каждый из которых связан с соответствующим магазином 24, могут перемещаться вокруг оси а-а и каждый, в свою очередь, проходит мимо неподвижного чувствительного блока. 1 24 - . На рис. 2 показан магазин 24, соединенный с храповым колесом 23 и установленный на валу 25 с помощью шарикоподшипников 31 и 32. Втулки 29 удерживаются во внешних гильзах 33, установленных между храповым колесом 23 и верхней частью 34 магазина, и являются взаимозаменяемыми с гильзами, подходящими для материалов других диаметров. . 2 24 23 25 31 32. 29 33 23 34 . Следует понимать, что хотя изобретение было описано при использовании с машинами для изготовления ампул, механизм подачи трубок или стержней может быть применен к любой другой машине. , . Я утверждаю следующее: - 1. Механизм подачи трубчатого или стержнеобразного материала во вращающийся держатель, который перемещается по круговой траектории мимо ряда станций обработки, содержащий щуп для определения отсутствия материала в держателе и управления магазином, который приспособлен для подачи свежего материала. материал держателю, когда держатель пуст. : - 1. - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:03:07
: GB778996A-">
: :

778997-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778997A
[]
ПАТЕНТ , , 778,997 Дата подачи заявления и подачи Завершено 778,997 Уточнение: 18 января 1956 г. № 1769/56. :Jan18, 1956 1769/56. Заявка подана в Италии 16 марта 1955 г. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. 16, 1955 : 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 99 (1), 02 (::), 23 (:). :- 99 ( 1), 02 (::), 23 (:). Международная классификация:- 61. :- 61. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в муфтах кабелепровода и в отношении них Я, ЭРНЕСТО ЗАНИ, итальянец по национальности, дом 4, Пьяцца Гуарди, Милан, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 4, , , , , , , :- Настоящее изобретение касается устройства для герметичного соединения посредством сквозного контакта двух трубопроводов для жидкостей. - -- . Хорошо известно, что если необходимо выполнить соединение для обеспечения прохождения жидкости между двумя трубопроводами, которые не требуют постоянного соединения, используется резиновая трубка, которая надувается гидравлически или пневматически. , . Этот метод, который оказался очень практичным, если транспортируемая жидкость имеет низкое давление, например порядка половины атмосферы, трудно применим, если требуется более высокое давление, поскольку резиновое уплотнение не может противостоять надуванию. давление жидкости необходимо 6 для обеспечения герметичности между двумя трубопроводами. , , , , 6 . Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности соединения двух трубопроводов, независимо от давления транспортируемой жидкости, с помощью устройства, имеющего телескопические элементы, приспособленные для прилегания к концу одного из трубопроводов, посредством чего обеспечивается уплотнение. обеспечивается за счет сквозного контакта трубопроводов. , - -- . Таким образом, изобретение обеспечивает устройство для герметичного соединения посредством сквозного контакта двух трубопроводов для жидкостей, отличающееся тем, что по меньшей мере один из двух трубопроводов по существу состоит из двух жестких телескопических элементов, образующих между собой кольцевую камеру и - посредством средства для подачи жидкости под давлением в указанную камеру так, чтобы оказывать противоположные осевые давления на указанные два элемента и обеспечивать герметичное соединение посредством сквозного контакта между одним из указанных телескопических элементов и другим из указанные трубопроводы должны быть соединены. - -- ,