патенты / 19491

778971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,971 Дата подачи полной спецификации: 7 декабря 1955 г. 778,971 : 7, 1955. Дата подачи заявки: 1 апреля 1955 г. : 1, 1955. № 94931/55. 94931/55. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: - Классы 79 (2), С(2:8); и 80 (2), Д 1 Б, 52 Ф 4 С. :- 79 ( 2), ( 2: 8); 80 ( 2), 1 , 52 4 . Международная классификация:- 62 06 , . :- 62 06 , . Улучшения в дорожных системах и системах трансмиссии транспортных средств или в отношении них, - УИЛЬЯМ РАШВОРТ, 1, Млетуэн-стрит, Ливерпуль, 15, Лан'ашир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент. , допустимо , - и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , '- , 1, , 15, '&, , , , , - , ' : - Настоящее изобретение относится к системе передачи дорожного транспортного средства, включающей в себя соединение с потерей вращательного движения между ведущей осью и приводимым ею в движение колесом. ' . Одной из задач изобретения является создание относительно простой трансмиссионной системы, которая может быть использована, особенно на легковых автомобилях, вместо обычной дифференциальной передачи для передачи привода на два колеса таким образом, чтобы облегчить прохождение поворотов. или разрешить. - , , , 6 , . для других случаев временных различий скоростей ведомых колес. . «Согласно настоящему изобретению, в дорожной «системе трансмиссии транспортного средства, включающей в себя вращательное соединение с функцией потерянного движения между ведущей осью/е и колесом, которое будет приводиться в движение, ведущий и ведомый элементы соединения с функцией потерянного движения» установлены коаксиально, один элемент имеет соосно идущую спиральную дорожку или спираль, а другой имеет собачку, радиально перемещаемую в радиальной канавке . ' , ' / , , ' , ; , ' , . спиральная дорожка предпочтительно имеет более двух витков. Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: (Фиг.1: вертикальное сечение устройства согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид по линии -4 фиг. , , , -, , : ( 1: ; 2 -4 . 13; фиг. 3 представляет собой деталь в перспективе - перемещаемой собаки, показанной на этих фиг. и на фиг.4 показан задний мост транспортного средства, на котором было применено устройство. 13;, 3 - , ,; , 4 - ' . Соединение с потерей вращательного движения содержит ведущий элемент 12, соединенный шпонкой с задней осью 1111' транспортного средства, и ведомый элемент 13, установленный с возможностью вращения отрицательно на задней оси 11; lЦена 3 6 Ведущий и ведомый элементы установлены соосно на задней оси 1 Втулка запрессована на вал 11, а «ведомый элемент 13» установлен на этой втулке со скольжением. приводной элемент 12 имеет на своей одной стороне 50 соосно идущую спиральную направляющую или улитку 14, содержащую канавку прямоугольного поперечного сечения, в то время как ведомый элемент 13 вращательно соединен с радиально перемещаемым упором 15, входящим в зацепление с направляющей. , тем самым обеспечивая 55 - вращательное соединение между двумя элементами. , 12, ; 1111 ' 13 11,; 3 6 ' 1 ' shafó 11, ' 13 ' , 12 , 50 , ' 14, - - 13 , 15 , 55 - . Конец вала 11 завинчен, а гайка 16 препятствует соскальзыванию ведомого органа 113 со втулки . Колесо (рис. 4) 60 установлено на ступице или 3а ведомого элемента 13, -и закреплены гайками на болтах 13 . 11 ' - 16 113 , (, 4) 60 3 13, - , 13 . Собачка: 115 размещена в радиальной канавке 117 ведомого элемента, причем канавка имеет прямоугольное поперечное сечение и длину 65, совпадающую с максимальным радиальным расстоянием между любыми двумя частями спиральной канавки '14. пересекается по радиусу. Собачка 15 состоит из заготовки дугообразной формы, например, из закаленной стали, что позволяет ей легко 70 проходить вокруг самой острой кривизны на внутреннем конце спиральной дорожки 14. Однако гусеница 14 может иметь форму канавки полукруглого поперечного сечения, а радиальная канавка 17 может иметь аналогичное 75-дюймовое сечение, причем собачка в данном случае имеет сферическую форму. Устройство можно использовать на любом транспортном средстве, например, с двигателем спереди и цепной передачей звездочки на заднюю ось 11 80 ( Рис. 4). Ведущий и ведомый элементы можно менять местами, на элементе 13 расположена спиральная дорожка, а на элементе 12 установлена собачка :115, 117 , - 65 ' - , '14 ' 15 , , ', ' , ' , 70 :, 14, 14 ' - -, ' 17 75 ' -, , - , , , ' ' 11 80 ( 4) ' , , 13, 12
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:02:28
: GB778971A-">
: :

778972-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778972A
[]
В ' '>- ' '> - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Изобретатель: 778 972 -: 778 972 -\2 Дата подачи Полной спецификации: 22 марта, 1956 -\ 2 : 22, 1956 Дата подачи заявления: 2 апреля 1955 г. № 9689 55. : 2, 1955 9689 55. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. с О:::77,9 72: :::77,9 72: Индекс при приемке: Класс-103 (1), 2 Международная -Классификация: - 6 ' Усовершенствования: касаются главных цилиндров гидравлического торможения ::::; и других систем компании , Британская компания - 'при свете: в сторону: он $ ' , , 1, рабочий поршень может располагаться следующим образом: - Изобретение, для которого мы определили осевое положение, может быть предоставлено нам вспомогательному поршню 50 в положении сидя, и, будучи перемещенным в осевом направлении под давлением жидкости, можно создать метод, с помощью которого это должно быть выполнено, за счет осевого перемещения рабочий поршень может быть, в частности, описан следующим образом и ограничением максимального давления, которое может быть создано в цилиндре до тех пор, пока вспомогательное оборудование не войдет в зацепление и не остановится, к этому времени уплотнение 55 главных цилиндров "для гидравлического торможения и рабочий поршень прошел мимо 10, другие системы: 10other цилиндр-:: порт рекуперации в цилиндре воет. : -103 ( 1), 2 -:- 6 ' : ::::; , , ' -' : : $ ' , , 1, : - , , , 50 - ' ,- - ' , , : _ - , , 55 " 10, : 10other -:: . - обычная форма давления главного цилиндра. Давление, достаточное для преодоления сук-рре, - ,: : ' ', конечно, прикладывается к жидкости в цилиндре под действием пружины -'вспомогательного цилиндра'. Поршень представляет собой поршень, снабженный синтетическим каучуком, которого недостаточно для закрепления уплотнения в рекуператоре 60 или аналогичном манжетном уплотнении, и когда: поршень полностью выдвинут, так что при повреждении уплотнения предварительно втягивается кромка уплотнения. выводится, очищается, вентилируется. Как только вспомогательный поршень попадает в отверстие в стенке цилиндра, сообщающееся с манометрами, его стопорное давление может нарастать в камере рекуперации, так что жидкость может цилиндрироваться обычным способом до значения, свободно выходящего из Камера рекуперации создается за счет осевого давления, приложенного к 65 главному цилиндру системы. - ,: : ' ' - ' úore 60 , : óto - - ' , - ' 65 . Когда поршень выдвинут вперед, отверстие находится сверху, упор для вспомогательного поршня закрыт кромкой уплотнения, первая часть может быть удобно образована выступом на стороне движения поршня, и если есть небольшой закрытие внешнего конца главного цилиндра или отсутствие потери движения в системе, значительная площадь и пространство между затвором и 70 давлением может быть создано в цилиндре - до того, как поршень соприкоснется с рекуператором, кромка уплотнения имеет Выдвинутое за пределы камеры, чтобы предотвратить любое гидравлическое давление. Это давление стремится заставить кромку надежно установиться в этом пространстве. Разрешено вставлять уплотнение в порт, и на практике это осевое перемещение вспомогательного поршня. требуется частая причина поломки поршня, только немного превышающая осевую длину 75 уплотнений или уплотнений на рабочем поршне. В соответствии с нашим изобретением в «основном» одном практическом варианте осуществления цилиндра по нашему изобретению, как описано Вышеуказанные средства проиллюстрированы в качестве примера на чертежах, предназначенных для ограничения максимального давления, на которых: которые могут быть созданы в цилиндре по оси. Рисунок 1 представляет собой продольное вертикальное положение поршня на 80 перемещений. Пока уплотнение не имеет цилиндр-маатер и камера рекуперации не проходит через порт рекуперации, этот блок давления для гидравлической тормозной системы, сек. которого недостаточно для принудительного воздействия на уплотнение, попадает в плоскость, содержащую порт оси: ведущего устройства. Средства ограничения давления в цилиндре могут включать в себя: Рисунок 2 - план блока с крышкой 85, подвижное устройство, заглушку для удаленного цилиндра, из поршня, закрытие которого свободно, для выхода в пазы рекуперационной камеры на ограниченное расстояние. против светлой весны 10 - это 'восточная часть, форма полую коробки, открытая в -; нагрузка при создании давления , его верхний конец '-который обеспечивает с -. , - :, , ' 70 - ' , , ' - , , ' - -' , 75 oú ' ' -- ' - - : - 1 80 , - , , , , - : 2 85 _cylinder - ' 10 ' , -; , '- -. цилиндр ' - осевое перемещение поршня - крышка 11. Заправочное отверстие в крышке 90 в предпочтительном исполнении закрывается резьбовой пробкой 112, снабженной ограничителем, предусмотренным на конце крышки. сапун:113 для поддержания внутренней части удаленного от рабочего поршня или в чаме при атмосферном давлении расширения цилиндра - - Главный цилиндр -14 установлен в lЦена 3 с 6 @@ 75 нижняя часть рекуперации, камера с перемещением вала 27 под углом, первая часть его открытого внутреннего конца погружена в жидкость, движение поршня приводит к тому, что порт 2 '3 попадает в камеру. Цилиндр имеет внешний дозатор, кромка уплотнения 118; и прикладывает кольцевой выступ 15 примерно в середине своего давления к жидкости в цилиндре между длиной, которая крепится болтами к двум поршням. Как только давление 70 кольцевой поверхности вокруг отверстия в стенке превышает нагрузку пружины на вспомогательном В камере рекуперации прокладка 116 представляет собой поршень 32, который движется вперед до тех пор, пока не встанет в герметичное соединение, он упирается в упор 35, и после этого рабочий поршень 17 работает под внутренним давлением в цилиндре и на системной стороне цилиндра и оснащен уплотнением, максимально применимым к 75 кольцевой манжете, уплотнением «18» из натурального или синтетического материала у рабочего поршня «1 17». '- ' 11 - 90 , 112 ' :113 - - - - -14 3 6 @@ 75 , 27 2 '3 118; 15 70 , , 116 ' 32 - 35 - $ 17 ' 75 , '18 ' '1 17. резина, которая размещена в кольцевой канавке. Пока вспомогательный поршень 32 входит в поршень. Поршень обычно удерживается в вертикальном положении, максимальное давление, которое может быть в полностью отведенном положении , показанное на построенном чертеже, определяется нагрузкой пружины с помощью пружины сжатия 19, упирающейся в поршень, который выбран так, чтобы он находился ниже 80 между внутренним заплечиком 20 на величине цилиндра, которая будет приводить в действие кромку уплотнения и кольцевой заплечик 21. , на поршне 118 в отверстие 23, а длина хода втянутого положения поршня, находящегося вне поршня 32, расположена так, что кромка, ограниченная упором, образованным поперечным штифтом уплотнения, перемещается мимо порт 23 'до 22: : к внутреннему концу цилиндра: - этот поршень достигает упора. Разрешенное 85. В этом положении поршня - он кромка Азии движение поршня '32; необходимо только уплотнение) 8 извлекается так, чтобы радиальное отверстие 231, длина которого немного превышала осевую, в стенке цилиндра на его: верхнем боковом уплотнении, ведущем в камеру рекуперации, так что в показанной конструкции вспомогательный жидкость может свободно проходить из этой камеры в поршневую часть на внешнем конце главного рабочего цилиндра и, таким образом, в сам повторный цилиндр, но следует понимать, что главный цилиндр системы может быть связан со вспомогательным поршнем. быть организовано так, чтобы работа была соединена с остальной частью системы посредством удлинения главного цилиндра, при этом отверстие 24 в стенке цилиндра, ведущее к штуцеру, не обязательно должно быть того же диаметра, что и отверстие 25, приспособленное для подсоединения трубы. линии главного цилиндра и не обязательно находиться в осевом положении 95. Рабочий поршень 117 при этом продвигается вовнутрь - 32 - ' 19 ' -' --'- 80 20 , ' 21, , 118 23, 32 - 23 ' 22: : - : - 85 - '32; ) 8 - ' 231 : , , ' 90 ' , - 24 25 , 95 117 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:02:29
: GB778972A-">
: :

778973-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778973A
[]
Ф,'3:СХ'-; / ,} 51 ,' 3: '-; / ,} 51 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: БАРРИ СИПИК. Дата подачи полной спецификации: 22 февраля 1956 г. : : 22, 1956. Дата подачи заявки: 5 апреля 1955 г. № 9871/55. : 5, 1955 9871/55. Полная спецификация опубликована: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(1), 8 (: 4 ::). :- 83 ( 1), 8 (: 4 : : ). Международная классификация:- 2 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования машин для формования корпусов Мы, , британская компания 3 из , Лидс, 1, графство Йорк, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. для нас, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: :- 2 . , , 3 , , 1, , ,, , , ' , : - Наше изобретение относится к машинам для формования оболочек и имеет целью создание машины, приспособленной для экономичного производства сердечников оболочек. , ' : . Одна трудность, которую преодолевает наша машина, связана с начальным периодом запуска, который возникает каждый раз, когда машина выводится из эксплуатации на какой-либо значительный период времени. В течение этого времени в машинах известных типов, в которых конусные коробки следуют за одной другой через духовку, по крайней мере, одна коробка обязательно должна оставаться снаружи духовки, так что, даже если духовка будет оставаться горячей в периоды, когда машина не работает, используйте, по крайней мере, одна коробка остывает. Как это обычно бывает в духовке, , основная машина описанного типа предназначена для того, чтобы машина могла остыть в ночное время и. , ' - , , , , ) , , - ' , ' . Чтобы перезапустить машину утром, стержневые ящики и модели в начале работы холодные. Таким образом, в течение начального периода на машине, в которой «по крайней мере один» стержневой ящик в любой момент времени находится вне печи. - необходимо значительное время цикла, прежде чем все стержневые ящики достигнут рабочей температуры. - ,- , ' , , ' ' , - . В машине для изготовления стержня в соответствии с нашим изобретением мы предлагаем центральную колонну, расположенную вертикально в каркасе. Колонна несет два рычага, которые формально скреплены вместе на расстоянии 180° друг от друга, хотя и больше. , , , 180 , . Если это сочтено желательным, можно использовать рычаги, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга. Каждый рычаг несет на своем конце двусторонний стол, причем таковым является упомянутый стол. , , , . снабжены средствами для крепления к нему стержневого ящика. На пути рычагов расположена печь, проходящая частично вокруг центральной колонны, и устройства таковы, что стол и стержневой ящик на одной из них обычно расположены внутри печи со столом и стержневым ящиком . ' , , ' , ; , ' - . с другой стороны, рычаги находятся снаружи. Узел рычага может вращаться с помощью маховика или его можно перемещать вручную, а печь 50 снабжена подходящими входными и выходными дверцами. Предпочтительно, чтобы каждый стержневой ящик входил в печь и выходил из нее. через единственную дверь, не проходя через эту духовку; позволяет предусмотреть заранее заданное отверстие дверцы 55 для каждого стержневого ящика (на машине предусмотрены две станции: одна для выброса стержня, другая для выдувания и для удаления излишков формовочной смеси. , ' , 50 , , , ; - , 55 , ( , , , . Каждый рычаг с стержневым ящиком выходит из печи и поступает на станцию выбрасывания, где две половины ящика разделяются путем приложения давления к соответствующим образом расположенным штифтам. ': , 60 , ' . Такое давление предпочтительно прикладывается посредством плоской пластины и двух; таких пластин предусмотрено 65, одна из которых расположена с возможностью горизонтального перемещения; один перемещается вертикально, так что стержневой ящик можно открыть независимо от того, расположен ли он вертикально или горизонтально. После открытия стержень извлекается вручную, а стержневой ящик очищается 70 струей воздуха. При необходимости можно нанести разделительную жидкость. в это время во внутреннюю часть стержневого ящика, после чего он снова закрывается и передается в следующую позицию. 9 Подходящая смесь песчаной смолы здесь в 75 Впрыскивается в стержневой ящик путем подачи на - верхнюю часть ящика и впуск воздуха под высоким давлением в резервуар. После соответствующей задержки в таблице для формирования оболочки, сброса давления и резервуара 80 можно передать стержневой ящик в следующее положение, в котором он -перевернут над коробом, в который падают излишки формовочной смеси. Вращение руки, колесо управления теперь заставляет рычаг с заполненным стержневым ящиком 85 перемещаться в печь для полного отверждения корпуса, в то время как другой рычаг перемещается 'из печи для извлечения стержня Цикл - таким образом продолжается, - 'стержневой ящик в печи нагревается для отверждения скорлупы, - в то время как 'стержневой ящик 90 снаружи открывается, очищается, закрывается и снова наполняется порядок чтобы машина могла быть введена в эксплуатацию после охлаждения в минимально возможное время 8973 778,973 мы делаем так, чтобы рычаги были раздельными, так что каждый из них может индивидуально вращаться вокруг центральной колонны. Когда машину нужно ввести в эксплуатацию после охлаждение, - рычаги разблокируются друг от друга и оба вставляются или наматываются в печь, когда одновременно нагреваются два стержневых ящика. При достижении рабочей температуры один из рычагов вытягивается из печи, два - рычаги фиксируются вместе, и начинается цикл изготовления стержня. ' , ; 65 , ; , , , , & 70 , , - 9 75 , - - ' ; , , 80 , - ' , , , 85 , , , ' - , - ' , ,- ' 90 , , 'úter , 8973 778,973 , ' , - ' , , ' - - . Согласно нашему изобретению машина для изготовления стержней оболочковых форм включает по существу множество рычагов для переноски стержневых ящиков, средства крепления стержневого ящика к каждому рычагу, средства подачи стержневых ящиков формовочной смесью, печь для нагрева стержневых ящиков. и, как правило, вмещающее меньшее, чем полное их количество, и средства для смещения одного или нескольких рычагов из их нормального положения или положений, что позволяет одновременно разместить все стержневые ящики внутри печи. - , , , ' , ' . Теперь следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фигура 1 представляет собой вид сбоку машины для изготовления стержней согласно нашему изобретению, а фигура 2l представляет собой вид сверху. Как видно из чертежей, машина содержит центральную колонну. 3 прикреплен к крестовине 31, поддерживаемой каркасом '1. Этот каркас поддерживает горизонтальный стол 2, а над этим столом расположены рычаги 12 и 1,3. Они предпочтительно расположены на расстоянии 180° друг от друга. можно использовать, если это будет сочтено целесообразным. Рычаг 12 закреплен на втулке, способной вращаться на колонне 3 с помощью маховика 25 и зубчатой передачи 34. Маховик удален с рисунка 1 для ясности. Вращение колеса 25 вызывает вращение втулки 32 и, следовательно, рычага 12. Рычаг 13 может свободно вращаться вокруг колонны 3, но обычно фиксируется на рычаге 121 с помощью подходящих средств, таких как болты 36. 1 , 2 - , 3 31 '1 2, 12 1,3, 180 , , 12 ' 3 25 34 1 ' 25 32 12 13 3, 121 36. На рычаге 121 установлен реверсивный стол 11. 121 11. на своем конце упомянутый стол снабжен средствами крепления к нему стержневого ящика. Рукоятка 13 несет стол 14 и стержневой ящик 15. Оба стола, которые несут на кронштейнах, можно вносить внутрь. Печь, которая простирается по дуге вокруг столбец 3, а расположение таково, что стол и стержневой ящик на одном плече обычно находятся внутри печи, а стол и стержневой ящик на другом - снаружи. Печь снабжена подходящими нагревательными устройствами, в которых может использоваться либо газ, либо газ. электричество, а двери 16 и '1 и 7' расположены на каждом конце для сохранения тепла. Двери 6 могут автоматически управляться с помощью. , 13 14 15 ' ' 3, , - ' , 16 '1 7 ' 6 . втулка 32 в одном исполнении, каждый стержневой ящик входит в печь и выходит из нее через один и тот же допор; без полного прохождения через печь. Это обеспечивает ограниченное движение со стороны рукавов и позволяет предусмотреть заранее определенное дверное отверстие для каждого стержневого ящика, чтобы можно было экономично использовать стержни самых разных размеров. На машине предусмотрены две станции. , один для выброса стержня, и один для выдувания и удаления 70 излишков формовочной смеси. По мере того, как каждый рукав со стержневым ящиком выходит из печи, он проходит к станции выброса 20, где две половины ящика разделяются путем приложения давления к соответствующим образом расположенным штифты Такое давление предпочтительно прикладывается с помощью плоской пластины. 32 , ; , - ' , , 70 20 75 . Если линия соединения стержневого ящика вертикальна, используются пластина 23 и ее крепление 36; пластину перемещают вперед с помощью , потяните за ручку 37. Крепление 3,6, 80 выполнено с возможностью скольжения по основанию 3'8, которое закреплено в подходящем положении, определяемом используемым стержневым ящиком. Это показано на рис. рисунок в наиболее выдвинутом положении. Однако, если стержневой ящик имеет горизонтальную соединительную линию 85 с выталкивающими штифтами, выступающими через его основание, то «таблица 11: снабжена подходящими отверстиями для штифтов, нижние концы которых под действием пластины 39 Эта пластина передвигается с помощью вертикально скользящего вала 22, приводимого в движение педалью 90 40 После открытия стержень извлекается вручную, а стержневой ящик очищается струей воздуха. При необходимости можно использовать сепарирующую жидкость. в это время применяется к внутренней части стержневого ящика, где он снова собирается 95 и передается на следующую станцию 21. ' ' , 23 ' 36 ; , 37 3,6 80 3 '8 , , , , ' 85 , , ' 11: , 39 22 90 ' 40 , ' , , - 95 21. Здесь в стержневой ящик впрыскивают смесь сан-смолы, помещая резервуар '6, содержащий смесь', на верхнюю часть ящика и пропуская воздух под давлением в резервуар 100. Резервуар перемещается вверх и вниз с помощью ручка 318, которая соединена со звеном 8' и уравновешивает последнюю пружину 39, чтобы удерживать резервуар в «верхнем» положении. &- , '6 ' ; 100 318 8 ' 39, " " . Резервуар снабжен на своем нижнем конце 105 инжекторным соплом 28 и ручкой клапана 26, причем связанный с ним клапан с ручкой нормально закрыт. Воздух поступает в верхнюю часть 6 резервуара из источника, который не показан, и Для управления воздушным потоком 110 может использоваться отдельный клапан '. Альтернативно, ручка 26 может также управлять воздушным клапаном. Резервуар и рычажное соединение поддерживаются на втулке 4, которая скользит по стойке 3 и фиксируется на ней. стойка под ключ 115 50. 105 - 28 26, , ' 6 , ' 110 , 26 4 3 115 50. Поскольку стержневой ящик удерживается в неподвижном состоянии в течение нескольких секунд при закачке в него песчано-смоляной смеси, внутри ящика образуется оболочка из частично затвердевшей смолы и песка, в которой 120 клапаны резервуара закрываются и последний приподнимается от стержневого ящика. Вращение стола 11 и ящика 10 вокруг оси 41 позволяет излишкам смеси выпадать из отверстия для впрыска керна в отвал, ящик 125 удобно расположен под столом 11, после чего узел рычага поворачивается так, чтобы поместить коробку 10 в печь для полного отверждения оболочки. При этом другая рука 113 выдвигается из печи вместе со своим сердечником 130 778, 97:3 2., - машина для изготовления формы оболочки " стержни по п. 1, в которых каждое плечо снабжено столом, к которому может быть прикреплен стержневой ящик, при этом указанный стол должен быть переворачиваемым 50 с целью удаления излишков песчано-смоляной смеси. - , , 120 ' - , 11, 10 41 , 125 11, ' 10 113 130 778, 97:3 2., - " 1 : , 50 . 3 Машина для изготовления стержней оболочечных форм по любому из предшествующих пунктов, в которой выбрасывание стержней и очистка стержневого ящика 55 выполняются на одной станции, а заполнение стержневого ящика вместе с обновлением избыточной формовочной смеси осуществляется на другой станции. 3 - 55 . 4 А'-машина для изготовления оболочковой формы с 60 стержнями по любому из предыдущих пунктов, в которой - два рычага выполнены с возможностью вращения вокруг колонны, причем "два рычага обычно скреплены вместе, но могут быть разделены с целью одновременное помещение обоих стержневых ящиков 65 в печь. 4 '- ' 60 ; ' - - , ' 65 . Машина для изготовления стержней оболочковых форм по п. 4, в которой колонна также несет резервуар для смеси песка и смолы на рычажном механизме, посредством которого указанный резервуар 70 может подниматься или опускаться относительно стержневого ящика. -' 4 - ' 70 . 6 Машина для изготовления стержней оболочковых форм по любому из предшествующих пунктов, в которой на станции выбрасывания предусмотрены одна или более раструбных пластин 75, при этом каждая пластина адаптирована и расположена для воздействия на выталкивающий штифт, предусмотренный в сердечнике. коробка. 6 ' 75 ' , , , , . 17 машина для изготовления стержней оболочковых форм по любому из предшествующих 80 пунктов, в которой печь имеет дугообразную форму, причем длина ее дуги такова, что можно создать множество стержневых ящиков, занимающих печь одновременно. 17 80 , : . 18 Машина для изготовления стержней оболочковой формы 85 по любому из предыдущих пунктов, по существу, как описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. 18 85 ' , ' - . А. А. ЧАББ, АЛ М И Е, агент заявителей, датировано 15 февраля 1951 г. , , , '15th , 19516. коробка,из которой вылечили) ядро-снимается как описано выше. , ) - . }Описанные операции связи выполняются, когда машина работает на полную мощность. Поскольку, однако, маловероятно, что машина описанного типа не будет использоваться в течение 214 часов каждый день, из этого следует, что стержневые ящики и печь будут работать через некоторое время. время дать остыть. } , - 214 , ' . При следующем использовании машины потребуется период прогрева стержневых ящиков. , . которые ящики поочередно помещали в духовку, поскольку это довольно длительная процедура. , . Однако, чтобы сократить общее время предварительного нагрева, болты 35 снимаются, а два рычага смещаются вместе так, чтобы оба стола и 14 с их стержневыми ящиками 10 и 15 могли быть помещены в печь одновременно. время Печь нагревается вместе с обоими стержневыми ящиками одновременно, после чего одно из плеч вынимается из печи, два плеча снова соединяются болтами, и начинается цикл изготовления стержней. Хотя наше изобретение описано в связи с машиной для изготовления стержней. Принимая стержни, следует понимать, что их можно легко применить для изготовления оболочечных форм. ' - , , 35 ' - ' 14 10 '15 ' , , - : , . Таким образом, каждый стержневой ящик может быть заменен шаблоном, а резервуар - «свалочным» ящиком, что позволяет формировать формы оболочки с расширенной поверхностью. , ' ' , . Таким образом, выражения «стержневой ящик» и «сердечник», используемые в следующей формуле изобретения, следует понимать как включающие также «С-образец» и «корпусную форму», где это уместно. . "' :" " " " " " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:02:31
: GB778973A-">
: :

778974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778974A
[]
ЗАВЕРШАЕТ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Процесс производства карбмолов. Мы, , британская компания, Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способа производства карбинолов и относится, в частности, к производству карбинолов из органические гидроперекиси. --, , , 12, , , 3, , , , , :- . Известно, что органические гидропероксиды можно восстанавливать с получением соответствующих карбинолов и что, например, фенилдиметилкарбинол получают, когда гидропероксид изопропилбензола подвергают восстановительной обработке. , , . Это восстановление может быть осуществлено восстановителями, такими как сульфит натрия, сульфид натрия, сульфат железа или йодистый водород. Более экономичным с точки зрения затрат и реакционного пространства является восстановление гидропероксида водородом с помощью катализатора. , , . . Хотя известны многие катализаторы гидрирования, такие как никель, медь, платина, палладий, серебро, осмий или иридий, которые вызывают реакцию между водородом и соединением, которое будет действовать как акцептор водорода, некоторые из них не могут быть использованы удовлетворительно. для восстановления гидропероксидов из-за склонности металла катализировать разложение гидропероксида на другие продукты, такие как кетоны или альдегиды, содержащие меньшее количество атомов углерода, чем исходный гидропероксид. Например, если гидропероксид изопропилбензола обрабатывать водородом в присутствии никелевого катализатора, такого как никель . , который в настоящее время часто используется для реакций восстановления в органической области, происходит быстрое разложение гидропероксида; поглощается очень мало водорода, и полученный продукт представляет собой смесь. желаемый фенилдиметилкарбинол с ацетофеноном и материалом, имеющим более высокую температуру кипения, а никелевый катализатор дезактивируется так, что его больше нельзя использовать в качестве эффективного катализатора гидрирования. , , , , , , , - , . , , . , ; . - , - - . Подобные реакции происходят при использовании медных или меднохромитовых катализаторов. Кроме того, известно использование платины в качестве катализатора восстановления гидропероксидов водородом, но было обнаружено, что происходят заметные побочные реакции, и если гидропероксид не разбавляется несмешивающимся с водой растворителем, катализатор часто инактивируется под действием коагулянта. влияние образовавшейся воды. Кроме того, с катализатором после использования следует обращаться осторожно из-за его склонности к самовозгоранию на воздухе, что может привести к воспламенению органических материалов, используемых в качестве фильтрующих материалов, таких как бумага или ткань. . , - , - . , , . Кроме того, после многократного использования катализатор может стать настолько мелкодисперсным, что его невозможно будет отфильтровать, кроме как с использованием вспомогательных фильтрующих средств, и может потребоваться длительное время, чтобы оседать на дно реакционного сосуда, что затрудняет разделение путем декантации. . Такие же или подобные трудности возникают с коллоидным палладием и палладиевой чернью. , ;-- - , . . В настоящее время обнаружено, что использование палладиевого катализатора, нанесенного или адсорбированного на активном носителе из оксида алюминия, при производстве карбинолов каталитическим гидрированием гидропероксидов позволяет избежать всех вышеперечисленных недостатков. - . Таким образом, способ производства карбинолов согласно настоящему изобретению включает реакцию органического гидропероксида, содержащего то же число атомов углерода, что и желаемый карбинол, в жидких условиях, с водородом с использованием палладия, нанесенного на активированный оксид алюминия, в качестве катализатора. . Палладиевый катализатор, нанесенный на носитель из активированного оксида алюминия или адсорбированный на нем, известен и может быть использован. Дрепарировали известным способом. Например, активированный оксид алюминия можно пропитать водным раствором соли палладия и полученную смесь подвергнуть процессу восстановления, например, обработкой формальдегидом или другим восстановителем или пропусканием через нее водорода. - . . , -, . Выражение «в жидких условиях». подразумевается, что гидропероксид должен находиться, по крайней мере, частично в жидкой форме, например, при работе при температуре, равной или превышающей точку плавления указанного гидропероксида, когда это вещество является твердым, при температурах ниже примерно 80°С, или растворяя его полностью или частично в растворителе, который является жидким при температуре, при которой должно осуществляться гидрирование, и который инертен по отношению к гидропероксиду. При желании такой растворитель сам может быть восстанавливаемым в условиях реакции, но он не должен ингибировать гидрирование гидропероксида или отравлять катализатор. В качестве примеров подходящих растворителей можно упомянуть воду, спирты, углеводороды и некоторые кетоны, простые и сложные эфиры, по отдельности или в смеси. " ." , , 80 ., . , . , , , , . Кроме того, гидропероксид в жидком состоянии, как определено выше, может быть суспендирован или диспергирован в жидкости, в которой он не растворяется; например, гидропероксид изопропилбензола, растворенный в изопропилбензоле, содержащем ацетофенон и фенилдиметилкарбинол, можно диспергировать в воде, чтобы упростить проблемы теплопередачи, возникающие в результате реакции. , ; , . Выгодно поддерживать любой -водной фазы, которая может образоваться в ходе реакции или присутствовать с самого начала, на уровне от 7 до 12, например, путем добавления небольших количеств карбоната натрия, поскольку длительное воздействие кислотные условия имеют тенденцию повреждать носитель из оксида алюминия. 7 12, , , . Таким образом, способ согласно данному изобретению может быть осуществлен в несмешивающемся с водой органическом растворителе, поскольку было обнаружено, что вода. образующийся в результате восстановления существенно не влияет на активность катализатора. - . . Подходящими несмешивающимися с водой растворителями являются, например, бензол и его гомологи или парафиновые углеводороды, такие как смесь, известная как петролейный эфир. Однако предпочтительно использовать в качестве растворителя исходное соединение, из которого получают гидропероксид. с особым преимуществом - раствор гидропероксида, полученный автоокислением указанного исходного соединения. Часть непрореагировавшего исходного соединения можно удалить, например, путем выпаривания, прежде чем смесь подвергнуть обработке гидрированием согласно изобретению. - , . , , , . , . , , . Реакцию гидрирования можно проводить в широком диапазоне температур, причем температура является предпочтительной. варьируется в зависимости от используемого гидропероксида. Установлено, что гидрирование будет происходить при температуре 0°С и даже ниже. эту температуру, но более высокие температуры, например от 40 до 120°С, могут быть использованы с большим преимуществом, после чего реакция протекает с большой скоростью. , . . 0 . , 40 120 ., . Удивительно, что при таких более высоких температурах практически не образуются побочные продукты и что реакция прекращается с образованием соответствующего карбинола, в то время как с другими металлическими катализаторами при температурах в этом диапазоне происходит дальнейшее гидрирование с образованием соответствующего углеводорода или разложение до легко образуется кетон или альдегид. В случае ароматических гидропероксидов гидрирование ароматического ядра может происходить и с использованием других катализаторов восстановления металлов. - , . . Количество палладия в оксиде алюминия и на нем, а также количество катализатора, используемого в способе изобретения, могут варьироваться в широких пределах. Например, хорошие результаты дает далладизированный катализатор на основе оксида алюминия, содержащий 0,7% палладия, от 1 до 20% по массе в расчете на количество гидропероксида, подвергаемого процессу гидрирования. . , 1-20 % 0.7% . По окончании реакции гидрирования катализатор легко оседает на дне реактора. Поместив фриттованный стеклянный или аналогичный фильтр в отстойник под реактором, жидкую реакционную смесь можно полностью отобрать и отделить от катализатора, не засоряя последний фильтр. Катализатор можно использовать снова, заполнив реактор свежим раствором или суспензией, содержащим гидропероксид. , . , . - . Отфильтрованная жидкость будет содержать карбинол, растворитель, если он используется, и реакционную воду, и карбинол может быть извлечен любым подходящим способом, например, путем декантации из воды, путем экстракции подходящими органическими растворителями или путем перегонки. . , , , , , , , . Способ изобретения может быть применен к гидропероксидам алифатических соединений, таких как третичный гидропероксид бутила и гидропероксидам ароматических соединений, и в последнем случае к вторичным гидропероксидам, таким как гидропероксид этилбензола, или к третичным гидропероксидам, таким как гидропероксид изопропилбензола или парацимол. гидроперекись. Его также можно применять для гидрирования дигидропероксидов, таких как дигидропероксид мета- или пара-диизопропилбензола, с получением из него соответствующих дикарбинолов и/или гидропероксидов карбинола. Таким же образом третичные и вторичные ароматические гидропероксиды, замещенные, например, алкильной группой или гидроксилированной алкильной группой в ароматическом ядре, могут быть превращены в соответствующие соединения карбинола. Так, например, гидропероксид альфа-диметил(2-гидрокси-2-пропил)бензила превращают в ди-(2-гидрокси-2-пропил)бензол способом по изобретению. , , , . - -- / . , , , . , , , -(2--2-) - (2--2-) ' . Карбинолы, полученные способом по изобретению, могут быть использованы для производства органических пероксидов, в которых два органических радикала связаны пероксигруппой и которые находят полезное применение в больших масштабах в качестве катализатора полимеризации или вулканизации, например, при производстве синтетических резинки. . Следующие примеры иллюстрируют, каким образом способ согласно изобретению может быть осуществлен на практике. Массовые части имеют такое же отношение к объемным частям, как килограммы к литрам. Пример 1. Катализатор готовили растворением 1 части палладиевого хлорида в 40 объемных частях -соляной кислоты при нагревании до 70°С. Этот раствор затем выливали в суспензию 100 весовых частей хроматографического оксида алюминия в 200 объемных частях воды при 70°С. К смеси добавляли при перемешивании одну объемную часть или 40%-ный водный раствор формальдегида для уменьшения содержания палладиевого хлорида. Через несколько минут при осторожном перемешивании добавляли 50 объемных частей 5% раствора бикарбоната натрия и затем смесь оставляли стоять на тридцать минут, все время поддерживая температуру смеси на уровне 70°С. Затем катализатор промывали. декантацией двумя порциями по 200 объемных частей воды, отфильтровывают и сушат при 100°С в течение двух часов. . :- 1 1 40 - 70 10 100 200 70 . 40% - . , 50 5% , 70 . 200 , 100 . . Полученный продукт содержал около 0,7% палладия по массе. 0.7% . Реактор гидрирования представлял собой стеклянный сосуд, имеющий на дне отстойник, снабженный фриттованным стеклянным диском, через который можно было вводить азот в виде мелкодисперсной дисперсии. или за счет замены подачи водорода вакуумной линией реакционную смесь можно было бы отсасывать без катализатора. Реактор был снабжен мешалкой, предназначенной для поддержания катализатора во взвешенном состоянии, и обратным холодильником, через который пропускался избыток водорода. - ,. , . . 100 частей по массе сырого изопропила. гидропероксид бензола (полученный путем окисления изопропилбензола до степени конверсии примерно 40% и отгонки большей части неизмененного изопропилбензола, так что конечный концентрат содержит 83% гидропероксида изопропилбензола вместе с изопропилбензолом, около 4% фенилдиметилкарбинола и 1% ацетофенона) и некоторое количество натрия. карбонатный раствор. в качестве стабилизатора вводили в реактор. 20 частей катализатора, приготовленного, как описано выше, смачивали гидропероксидом изопропилбензола (во избежание воспламенения водородно-воздушной смеси в реакторе) и вводили. 100 . , ( 40% 83 % - 4% 1% ), . , . 20 - ( ) . После продувки реакционного и циркуляционного пространства водородом для удаления всего воздуха включали мешалку и продолжали подачу водорода. , . Энергичный. Сразу началось поглощение водорода, и температура повысилась. Регулируя скорость перемешивания, можно поддерживать любую желаемую температуру. При хранении при 45°С полная адсорбция водорода осуществлялась за четыре часа. При внешнем охлаждении гидрирование можно было проводить также за 2 часа, поддерживая реакционную смесь при той же температуре. Когда адсорбция водорода прекращалась, перемешивание прекращали и 50 частей реакционной смеси, включая большую часть осевшей реакционной воды, удаляли через диск фильтра в отстойнике путем отсасывания. Эти 50 частей. заменяли еще 50 весовыми частями свежего сырого гидропероксида изопропилбензола и гидрирование продолжали. . . , . 45 . . , 2z , . , 50 , , . 50 . 50 . Таким образом было гидрировано в общей сложности 750 весовых частей гидропероксида изопропилбензола, и время, затраченное на восстановление последних 50 частей, не превышало времени, затраченного на восстановление первых 50 частей. , 750 50 50parts. Фенилдиметилкарбинол, полученный гидрированием, извлекали в чистом виде после декантации из образовавшейся в ходе реакции воды путем фракционной перегонки из реакционной смеси, в которой он составлял примерно 86% по весу. . , , , 86% . Избыточный водород возвращали в реактор через отстойник. Водород, потребляемый реакцией, заменялся свежим водородом. . . При этом ту же реакцию проводили с использованием активной хроматографии. диоксид кремния, пропитанный палладием в качестве катализатора, было обнаружено, что гидрирование длилось 10 часов по сравнению с 22 часами при использовании катализатора, нанесенного на оксид алюминия, причем количество металлического палладия было одинаковым в обоих случаях. . - 10 22 , . ПРИМЕР 2 В реактор, описанный в примере 1, загружали 50 объемных частей раствора сырого гидропероксида, полученного окислением мета-диизопропилбензола и содержащего около 50% по массе моногидропероксида, 4% по массе дигидропероксида (гидропероксид 4OXo карбинола), 15% монокарбинола. и 17% метадиизопропилбензола. 5 весовых частей приготовленного катализатора. как описано в примере 1. Температуру реакционной смеси поддерживали на уровне 75-80°С, и проходящий через смесь водород легко адсорбировался таким образом. 2 1 50 - 50% , 4% 4OXo - ) 15% 17% . 5 . 1 . 75-80 . , . Катализатору давали возможность осесть из жидкого продукта реакции и отделяли его. Затем его использовали для гидрирования дополнительных партий раствора гидропероксида мета-диизопропилбензола по 50 объемных частей каждая до тех пор, пока таким образом не было гидрировано 1250 весовых частей неочищенного раствора. Когда температуре во время реакции давали возможность упасть примерно до 55°С, дикарбинол, полученный из дигидропероксида, имел тенденцию к кристаллизации, что приводило к блокировке фриттованного стеклянного фильтра. Благодаря работе при более высокой температуре этой нежелательной особенности удалось избежать и получить смесь карбинолов, из которой моно- и . я-карбин. олы мр(1-лидиати-1-метилэтил)изопропилбензола и н-т-ди(1-гидрокси-1-метилэтил)бензола соответственно разделяли перегонкой. . 50 - , 1250 . 55 . , . , - . -. (1--1- ) -- (1- -1-. ) , . Когда ту же реакцию проводили с использованием оксида платины, катализатора PtO2, поглощалось только около половины теоретического количества водорода, необходимого для получения карбинола, после чего дальнейшее гидрирование не происходило из-за коагулирующего воздействия на катализатор добытая вода. . тормозящий. Влияние воды на катализатор можно избежать путем гомогенизации жидкой фазы, например, путем добавления метанола. Затем гидрирование продолжалось, но не прекращалось резко с образованием карбинола, поскольку он начинал насыщать бензольное кольцо, и, кроме того, сопровождалось образованием и дальнейшим гидрированием значительных количеств кетона из гидропероксигрупп. - - , PtO2 , , . . . , . , . ПРИМЕР 3 30 весовых частей 1:3:3-триметилиндан-1-илгидропероксида (чистота 82%) растворяли в 30 объемных частях метанола и встряхивали при комнатной температуре и атмосферном давлении в присутствии 0,3 весовых частей палладиевого катализатора на оксиде алюминия, приготовленного, как показано в примере 1. В ходе реакции температура смеси несколько повышалась. Через четыре часа поглощение водорода прекратилось. Затем катализатор отфильтровывали и растворитель удаляли перегонкой при пониженном давлении, оставляя 26,7 весовых частей кристаллического 1:3:3-триметилиндан-1-ола. 3 30. 1: 3: 3- 1- (82% ) 30 0.3 1. . . 26.7 1: 3: 3--1-. Для сравнения проводили аналогичное гидрирование, за исключением того, что вместо палладий-оксидного катализатора использовали платинооксидный катализатор. 10 весовых частей гидропероксида 1:3:3-триметилиндан-1-ила (чистота 98,5%) растворяли в 30 объемных частях метанола и подвергали гидрированию в присутствии 0,05 весовых частей оксида платины в тех же условиях. как показано выше. Через 22 часа поглощение водорода прекратилось. Однако продукт не кристаллизовался, и анализ показал, что это смесь, в которой триметилинданол был лишь одним из компонентов. - , . 10 1 : 3: 3--1- (98.5% ) 30 0.05 . 22 . ,-, . Чтобы продемонстрировать стабильность катализатора и его длительную активность, был проведен следующий пример. ПРИМЕР 4. Катализатор примера 1 оставляли в реакторе на 18 дней под воздействием атмосферы. : 4 - 1 18 , . По истечении этого времени загружали 1500 мас.ч. сырого раствора гидропероксида изопропилбензола и гидрировали при 3555°С. , 1500 3555 . Теоретическое количество водорода было поглощено в течение 30 часов. При исследовании полученной реакционной смеси было обнаружено, что она содержит фенилдиметилкарбинол в количестве, точно соответствующем общему количеству гидропероксида и карбинола, первоначально присутствующих в сырье. Содержание ацетофенона осталось неизменным. 30 . , , . . Дополнительные 3000 частей раствора сырого гидропероксида изопропилбензола партиями по 1000 весовых частей каждая были впоследствии гидрированы с использованием того же катализатора; время, необходимое для последней партии, указывает на отсутствие потери каталитической активности. 3000. 1000 , ; . ПРИМЕР 5. 23 части катализатора палладия на активированном оксиде алюминия, полученного, как в примере 1, добавляли к раствору 226 частей гидропероксида втор-бутилбензола в 858 частях втор-бутилбензола и смесь перемешивали при скорости 700 мм. EXAMPLE5 23 1 226 - 858 - 700 . Давление водорода при 24,6°С в термостатируемой бане. 24.6 . . Адсорбция водорода была быстрой и резко прекращалась через 80 минут, когда было обнаружено, что практически весь гидропероксид восстанавливается до соответствующего карбинола, 1-гидрокси-1метил-н-пропилбензола и практически не происходит образования ацетофенона. 80 , 1---- . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства карбинолов, который включает взаимодействие органического гидропероксида, содержащего такое же количество атомов углерода, как и желаемый карбинол, в жидких условиях с водородом с использованием палладия, нанесенного на активированный оксид алюминия, в качестве катализатора. :- 1. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:02:32
: GB778974A-">
: :

778975-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
Уведомление