патенты / 19478

778704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД ДЖОРДЖ УЕЛЧ 7. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 января 1953 г. : 7 : 21, 1953. № 1807/53. 1807/53. Полная спецификация опубликована: 10 июля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: -Класс 102(1), А( 3: : 3 1 : 3 3 : 4 : 4 2: 454: 456). :- 102 ( 1), ( 3: : 3 1 : 3 3 : 4 : 4 2: 454: 456). Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования поршневых насосов или относящиеся к ним Мы, британская компания , расположенная по адресу: 36 , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , 36 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к поршневым насосам, более конкретно к ковшовым насосам одностороннего действия типа, приспособленного для установки в автоприцепах, катерах и подобных мобильных установках, и его целью является создание улучшенной конструкции насоса упомянутого типа. , . Наши одновременно находящиеся на рассмотрении заявки № 1804/53, 1805/53 и 1806/53 (серийные № 778,701, 778,702 и 778,703) относятся к описанному выше типу насоса и заявке № - 1804/53, 1805/53 1806/53 ( 778,701, 778,702, 778,703) . 1804/53 (серийный номер 778,701) заявлен такой насос, имеющий цилиндр и содержащий полый цилиндрический элемент, закрепленный между парой концевых пластин, взаимодействующих с концами указанного элемента в герметичном соединении с ним, впускное отверстие в одной из упомянутых концевых пластин, часть которого расположена эксцентрично. расположенную относительно оси цилиндра, кольцевую выемку, окружающую порт на внутренней поверхности указанной одной концевой пластины, клапанный элемент, расположенный в указанной выемке, управляющий указанным портом, и пружинный механизм, обычно подталкивающий указанный клапанный элемент к закрытию. положении, причем указанный пружинный механизм полностью содержится внутри цилиндра по заявке № 1805/53 (серийный № 1804/53 ( 778,701) , , , , , 1805/53 ( . 778,702) заявляет уплотняющее средство, расположенное между цилиндром и торцевыми пластинами. 778,702) . В заявке № 1806/53 (серийный номер 778,702) заявлен цилиндр в сборе, содержащий пару полых цилиндрических элементов, расположенных параллельно и на расстоянии друг от друга между парой торцевых пластин, с возможностью разъема зацепляющихся с концами цилиндрических элементов, и впускным коллектором, с возможностью разъема зацепляющимся с одним из Указанные концевые пластины, упомянутые цилиндрические элементы, концевые пластины и впускной коллектор разъемно скреплены вместе с помощью единственного крепежного средства. Ничто из заявленного в вышеупомянутых одновременно находящихся на рассмотрении заявках не является заявленным или предназначенным для заявлений в это приложение. 1806/53 ( 778,702) , , , - 3 6 4 6 ' . В соответствии с изобретением поршневой ковшовый насос одностороннего действия указанного типа, имеющий пару цилиндров, установленных на расстоянии друг от друга параллельно друг другу, снабжен коромыслом, приспособленным для поддержки в промежутке своей длины на рабочем шпинделе, проходящем через отверстие в нем, указанный рычаг поддерживает на каждом своем конце один из поршневых штоков насоса и снабжен средством для деформации указанного отверстия для захвата указанного шпинделя, посредством чего рычаг крепится к шпинделю в фиксированном отношении к нему. , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения указанный рабочий шпиндель поддерживается в корпусе, охватывающем нагнетательный конец цилиндров и сообщающемся с его внутренней частью, указанный корпус имеет выпускное отверстие и снабжен средствами, посредством которых жидкость перекачивается поршнями, совершающими возвратно-поступательное движение в цилиндры доставляются через указанное выпускное отверстие по существу непрерывным потоком. . Далее изобретение будет описано со ссылкой на единственный чертеж прилагаемого чертежа, показывающий спереди и частично в продольном разрезе одну конструкцию насоса согласно изобретению. . Как видно из чертежа, насос состоит из пары цилиндров 1 и 2, установленных на расстоянии друг от друга параллельно между торцевыми пластинами 3 и 4 по существу прямоугольной формы. Концевая пластина 4 крепит к ней впускной коллектор 5, имеющий впускное отверстие 6. и сообщающихся с каждым из цилиндров 1 и 2 посредством впускных клапанов 7, расположенных в торцевой пластине 4. , 1 2 3 4 4 5 6 1 2 7 4. Торцевая пластина 3 имеет отверстия для каждого цилиндра, такие как 8, для пропускания поршневого штока 9, прикрепленного к нему на одном конце поршня 10 и шарнирно прикрепленного на другом конце к коромыслу 11. Отверстие 8 также служит для сообщения внутренняя часть цилиндра с выпускным корпусом 12, общим для двух цилиндров 1 и 2 и прикрепленным к торцевой пластине 3 87704 _. 3 8 9 10 11 8 12 1 2 3 87704 _. как с помощью болтов 13. Корпус 12 снабжен выпускным отверстием 14, ведущим к ниппелю 15 с резьбой, приспособленному для приема нагнетательной трубы для слива жидкости из насоса. Шток поршня 9 смещен, как показано на 16, и указанный другой его конец изогнут. как и в позиции 17, в отверстие 18 на конце коромысла. 13 12 14 15 9 16 17 18 . Коромысло 11 опирается по центру на изогнутый конец 19 рабочей рукоятки 20, причем указанный коленчатый конец установлен на противоположных участках стенки 21 корпуса 12. 11 19 20, 21 12. Коромысло имеет отверстие 22 для приема с возможностью скольжения коленчатого конца 19 и ослаблено пазом 23, проходящим от одной краевой поверхности рычага до отверстия 22. Винт 24 свободно проходит через отверстие в рычаге на одной стороне рычага. прорезь 23 входит в отверстие с резьбой в рычаге на другой стороне прорези, и будет очевидно, что при затягивании винта 24 стенки прорези сближаются друг с другом, тем самым деформируя отверстие 22 для захвата изогнутого конца. 19 Чтобы облегчить деформацию отверстия 22, рычаг дополнительно ослаблен за счет дополнительной прорези 25, проходящей от дальней краевой поверхности рычага 11 к отверстию 22, и для увеличения фрикционного контакта захвата между рычагом и коленчатым рычагом. Конец 19, часть конца, лежащая в отверстии 22, имеет шлицы или иным образом придана шероховатость. 22 19 23 22 24 23 24, 22 19 22, 25 11 22, 19, 22 . Следует заметить, что выпускное отверстие 14 корпуса 12 проходит через выступающий внутрь выступ или выступ 26 между частями стенки 21 упомянутого корпуса, таким образом образуются две камеры 27, в которых во время работы насоса воздух удерживается под давлением и служит для поддержания практически постоянного потока жидкости через порт 14. 14 12 26 21 , 27 , , 14.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:55:35
: GB778704A-">
: :

778705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,705 3: ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 ноября 1953 г. 778,705 3: ' : 27, 1953. И номер 32930153. & ' 32930153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 ноября 1952 г. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 июля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 2), А ( 4 : 13); и 1(3), А 1 Н( 4 АХ:8:9:10 А:16:21:22:30:34: :- 1 ( 2), ( 4: 13); 1 ( 3), 1 ( 4 : 8: 9: 10 : 16: 21: 22: 30: 34: 37: 39 А 2:40:Хл Б). 37: 39 2: 40: ). Международная классификация:- 01 , , . :- 01 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство оксидов металлов Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Массачусетс, по адресу Франклин-стрит, 77, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству оксидных пигментов из галогенидов соответствующих им элементов. Более конкретно, это изобретение относится к производству оксидов группы элементов, состоящей из алюминия, кремния, титана, цинка, сурьмы, хрома, бериллия, циркония, кобальта, никеля, бора, кадмия, молибдена и ванадия. , , , 77, , , , , , : , , , , , , , , , , , , , . Мелкодисперсные пигменты выполняют множество функций. Например, такие материалы используются в качестве армирующих добавок в резинах и пластмассах, в качестве наполнителей в красках и защитных покрытиях, в косметике, в качестве покровных веществ для бумаги и волокон. Размер частиц этих пигментов очень важен, пигменты являются наиболее ценными, когда их частицы имеют коллоидный размер. Например, оксид алюминия в диапазоне размеров частиц выше примерно 1 микрона оказывает очень незначительное упрочняющее действие в каучуке. С другой стороны, когда размер частиц находится в диапазоне 1/10 оксид алюминия микрон и меньше имеет очень мощный армирующий эффект, по эффективности даже приближаясь к углеродной саже. Аналогично, при использовании в качестве наполнителя в защитных покрытиях диоксид титана с крупными частицами имеет относительно низкую укрывистость. Но 2 имеет размер частиц менее 1. /10 микрон обладает наиболее эффективной затемняющей способностью среди всех известных белых пигментов. , , , , , , 1 , 1/10 , , 2 1/10 . Целью настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного способа получения тонкодисперсных оксидных пигментов ородуцина путем гидролиза галогенидов соответствующих им элементов. - . Другой целью настоящего изобретения является разработка способа производства тонкодисперсных пигментов на основе оксидов металлов путем гидролиза галогенида металла в турбулентном пламени при сжигании водородсодержащего газа в кислородсодержащем газе. - - . Другой целью настоящего изобретения является разработка способа, в котором галогенид металла впрыскивается в быстро вращающееся пламя, образующееся при сжигании водородсодержащего газа, при этом галогенид быстро реагирует с водой сгорания и гидролизуется до соответствующего оксида металла. - . Согласно изобретению предложен способ производства оксидных пигментов из галогенида элемента, выбранного из группы, состоящей из алюминия, титана, кремния, цинка, сурьмы, хромия, бериллия, циркония, кобальта, никеля, бора, кадмия, молибдена и ванадия, включает этапы введения паров галогенида выбранного элемента под собственным давлением паров в осевом направлении в один конец цилиндрической реакционной зоны, одновременного введения в указанную реакцию горючей смеси водородсодержащего газа и кислородсодержащего газа. зону в направлении, касательно его периферии и вокруг паров галогенидов, сжигая указанную горючую смесь с образованием воды и тем самым гидролизуя галогенид элемента до его оксида и отделяя оксид от газообразных продуктов реакции. , , , , , , , , , , , , , , - - , , . Способ нашего изобретения будет лучше всего понятен и оценен из следующего описания предпочтительного способа его применения на практике в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой блок-схему процесса, фигура 2 представляет собой вид в продольном разрезе по линии 2-2 на фигуре 3 реактора подходящей формы, а фигура 3 представляет собой вид в разрезе камеры сгорания и узла горелки реактора. реактор по линии 3-3 на рис. 2. 1 , 2 2-2 3 , 3 3-3 2. Обратимся сначала к блок-схеме фиг. 1: галогенид металла содержится в резервуаре 10, нагреваемом любым подходящим способом. 1 10 . Трубопровод 12 с регулирующим клапаном 14 соединяет резервуар 10 с реактором 16, в котором галогенид преобразуется путем гидролиза в водородном пламени в оксид. Изолированный дымоход 18 ведет из реактора в устройство для сбора, показанное здесь как циклонный сепаратор 20, за которым следует с помощью фильтра 22. Несколько циклонов могут быть соединены последовательно для достижения высокой эффективности, если это желательно. При некоторых условиях можно использовать либо циклоны, либо один только фильтр. Фильтр 22 может содержать мешки или пористые керамические трубки или другой фильтрующий материал, который будет сочтен подходящим. 12 14 10 16 18 , 20 22 22 . Следующим на очереди является распылительный охладитель 24 обычного типа, в котором вода, подаваемая через трубу 26, распыляется на газы, поднимающиеся через охладитель. За охладителем предусмотрен скруббер 28, в котором коррозийные компоненты газов нейтрализуются распылением подходящий раствор Распыляемые жидкости, собранные в отстойниках охладителя 24 и скруббера 28, по мере необходимости подаются по трубе 30 в смесительный бак 32, в котором готовится нейтрализующий раствор и закачивается в верхнюю часть скруббера через насос 34 и трубу 36. Продукт реакции. газы выбрасываются в атмосферу вентилятором 38 через дымовую трубу 40. Избыточный промывной раствор и вода могут быть удалены через трубу 42. 24 26 28 24 28 30 32 34 36 38 40 42. Реактор 16, в котором галогенид металла преобразуется в оксид металла, подробно показан на фиг. 2. Реактор содержит удлиненную, беспрепятственную, теплоизолированную цилиндрическую камеру или множество соединительных камер, изготовленных из огнеупорного материала 50, заключенных в стальную оболочку 52. На одном конце реактора предусмотрено входное отверстие 54 любого подходящего размера, имеющее контрольную крышку 55, прикрепленную болтами к корпусу реактора. Когда реактор состоит из одной камеры, он должен иметь одинаковое поперечное сечение по всей длине. Однако предпочтительно , мы используем проиллюстрированный тип реактора, который состоит из первичной камеры сгорания 56 относительно небольшой длины и большого диаметра и второй камеры 58 большей длины и меньшего диаметра, сообщающейся с ней. 16 2 , , -, , 50 52 54 55 - , , 56 58 . Независимо от внутреннего расположения камер внутри реактора, в его боковых стенках вблизи входного конца реактора имеется множество отверстий 60, направленных по касательной к внутренней цилиндрической стенке, центрированных во входной торцевой стенке и направленных в осевом направлении реактора. инжектор подачи сырья 62, состоящий из одной трубы, оканчивающейся подходящим соплом, расположенным в горловине 54. 60 62 54. Горелки 66, соединенные в кольцевой коллектор 68, направляются в патрубки 60 и через них в реактор подается смесь горючего водородсодержащего газа и воздуха. 66 68 60 - . Здесь коллектор показан подаваемым через трубу 70. Дымоход 18, предпочтительно изолированный, соединен с выпускным концом реактора 16. 70 18, , 16. В процессе работы, когда регулирующий клапан 14 открыт, пары галогенидов перетекают из резервуара 10 в реактор 16. В то же время в реактор вводится смесь водородсодержащего газа и, по крайней мере, достаточного количества воздуха или кислорода для сжигания всего газа. через отверстия 60 и воспламеняется. В результате образуется турбулентное 70 быстро вращающееся пламя, которое движется по спиральному пути из камеры 56 через камеру 58. Из-за меньшего диаметра камеры 58 в камере сгорания 56 возникает значительная турбулентность, в эту турбулентную 75 массу В пламени и горячих продуктах сгорания пары галогенидов металлов впрыскиваются и мгновенно вступают в реакцию с водой, образующейся в пламени. При высоких температурах, преобладающих в камере сгорания, и в результате почти мгновенного смешивания газообразных компонентов реакция протекает очень быстро и образуется оксид. производится пигмент с очень мелким размером частиц. Как мы уже говорили, этот оксидный материал имеет размер частиц менее 100 миллимикронов при диаметре частиц 85 метров, и фактически, основная масса материала, полученного с помощью нашего нового процесса, будет в среднем ниже 80 миллимикронов и варьироваться от Размер частиц около 10 миллимикронов. Он также имеет большую площадь поверхности, примерно 50-90 квадратных метров на грамм. , 14 10 16 - 60 70 , 56 58 58 56 75 80 , , 100 85 , 80 10 , 50 90 . Прежде чем появится какое-либо доступное сырье для введения в реактор, галогенид металла должен сначала испариться или, если он уже представляет собой пар, нагреться настолько, чтобы вызвать повышение давления в резервуаре. 10 Поведение большинства галогенидов металлов известно. , такие как тетрафторид кремния, при атмосферных температурах являются газами, тогда как кремний, тетрахлорид и тетрахлорид титана являются жидкостями. Остальные 100 представляют собой жидкости или твердые вещества. Когда твердый материал можно подвергнуть сублимации, его пары можно получить без сжижения. В некоторых случаях желательно расплавить твердого материала и отводить пары из расплавленного галогенида 105, а не из твердых веществ. , , , 95 10 , , , 100 105 . Например, твердый хлорид алюминия будет сублимироваться при нагревании, но состав паров и их давление изменяются по мере истощения запасов твердого хлорида алюминия. Однако мы обнаружили, что при плавлении хлорида алюминия при нагревании под давлением 2 Дж В атмосфере вытекающие из нее пары однородны по составу и могут поддерживаться в резервуаре под практически постоянным давлением до тех пор, пока запасы практически не исчерпаются. , 110 , , 2 115 - . Помимо желаемого оксида металла, в этом процессе также получаются газообразные продукты реакции галогенидов, которые будут иметь тенденцию к адсорбции на оксидном пигменте, когда он подвергается воздействию его при температурах ниже примерно 600°С. Таким образом, количество остающихся на нем газов зависит от температуры, при которых разделяются твердые вещества и газы. 125 Хотя эти адсорбированные галогениды, например, , , можно впоследствии удалить путем прокаливания продукта, дополнительной особенностью нашего изобретения является сохранение продуктов реакции достаточно горячими, чтобы или нет 130 778,705 Размер частиц продукта можно в некоторой степени контролировать путем выбора пропорций воздуха, вводимого в реактор. Мы обнаружили, что материал с очень мелким размером частиц может быть получен, когда дополнительный воздух вводится вокруг металлогалогенного инжектора. 62 Этот дополнительный воздух может подаваться в зону реакции различными способами. Он может обтекать инжектор 62 в виде плавного или вихревого потока или выходить наружу по его периферии. Число возможных модификаций этого этапа процесса велико, и они не особенно критичны. Просто необходимо, чтобы дополнительный воздух был доступен в зоне реакции, где он будет служить для разбавления реагентов. , 120 600 ' 125 , , , , , 130 778,705 62 62 . Иллюстрацией способа по нашему изобретению является следующий пример опытов, проведенных с использованием хлорида алюминия, городского газа, который представляет собой карбюраторный водяной газ или природный газ, и воздуха в качестве реагентов. , , . ПРИМЕР Следующие прогоны были проведены в реакторе, показанном на фигуре 2 чертежей. 2 . Продукт адсорбировался на поверхностной площади, фунты/час, выход % , % кв. М/г. / % , % /. газообразный галогенид адсорбируется до отделения оксида от газов. Это достигается путем создания множества дополнительных каналов или отверстий 72 в боковой стенке реактора 16 вблизи его выходного конца. Через эти каналы вводят смесь горючего газа и воздуха. вспомогательные каналы от горелок 74 и коллектора 76 сжигаются для подачи дополнительного тепла к продуктам реакции. Пока газы остаются при температуре выше примерно 6000°С в циклонных сепараторах, на оксиде будет адсорбироваться мало или вообще не будет галогенидов. 72 16 74 76 6000 . В то время как большая часть оксидного продукта будет извлечена в циклоне 20, часть материала с более мелкими частицами пройдет через циклон и в фильтр 22. Там большая часть оставшегося пигмента будет собрана на керамических фильтрах, и газы теперь почти полностью свободны от оксидов. будет проходить через охладитель 24 и скруббер 28, как описано ранее. В скруббере галогеноводород может быть нейтрализован известковой суспензией или эквивалентным материалом, а затем либо выброшен, либо восстановлен по желанию. 20 22 , 24 28 . , бег без фунтов/час. , /. Газовоздушный реактор 28 12 8 32 7 9 38 11 0 74 12 5 98 30 0 25 3,2 15 8 3,2 15 8 3,2 15 8 25 2500 1700 2200 2400 2250 Водородсодержащий газ представлял собой смесь городского газа, поставляемого Кембриджем. , Кембридж, Массачусетс. Его состав незначительно менялся от зимы к лету в следующих пределах: , 2 3–2 9 % 02 1 6–13 % 6 8–15 4 % 4 24 3–19 % 2 6 2 4–1 6 % Осветители (в основном ненасыщенные углеводороды) 3 2–5 5 2 47 8–44 3 % 2 11 6–10 0 % 100 0 100 0 Газ не подавался во вспомогательные выходные порты 72 в этих пробегах. 28 12 8 32 7 9 38 11 0 74 12 5 98 30 0 25 3.2 15 8 3.2 15 8 3.2 15 8 25 2500 1700 2200 2400 2250 - , , :, 2 3 2 9 % 02 1 6 13 % 6 8 15 4 % 4 24 3 19 % 2 6 2 4 1 6 % ( ) 3 2 5 5 2 47 8 ' 44 3 % 2 11 6 10 0 % 100 0 100 0 72 . Количество воздуха, подаваемого вокруг инжектора 62, тщательно не контролировалось и не измерялось. 62 . Однако в этих экспериментах количество первичного воздуха всегда было примерно в 20–50 раз больше, чем количество первичного воздуха, подаваемого в горелку. Первичный воздух тщательно контролировался, всегда находясь вблизи, но немного превышая стехиометрическое количество, теоретически необходимое для полного сгорания топлива. водородсодержащий топливный газ. , 2 0 5 0 , - . Здесь следует отметить, что устройство, изображенное на чертеже и описанное здесь, является предметом рассматриваемой отдельной заявки на патент № 12789, поданной 26 апреля 1956 г. Серийный № 778706). 12789 26th 4.3 3.0 3.9 4.7 9.5 88 99 2 89 92 3 6 98 5 42 82 61 52.2 48.8 , 1956 ( 778706). Кроме того, здесь отмечается, что в нашем предшествующем патенте № 707389 заявлен способ гидролиза для получения мелкодисперсных оксидов группы элементов 90: алюминия, титана, кремния, цинка, сурьмы, хрома, бериллия, циркония, кобальта, никеля, бора, кадмия, молибдена и ванадия, характеризующийся стадией введения испаренных галогенидов элементов 95 либо под действием давления собственных паров, либо в потоке предварительно нагретого воздуха в удлиненную беспрепятственную теплоизолированную реакционную камеру с выходящим потоком испаренный галогенид или испаренный галогенид и воздух, окруженный 100 кольцевой подушкой или пламенем, образующимся в результате сгорания газовой смеси, содержащей углеводород и кислород, с достаточным количеством присутствующих углеводородов, чтобы обеспечить при сжигании углеводородный гидролиз всех 105 гидролизуемых галогенидов и с достаточным количеством наличие кислорода, обеспечивающего полное сгорание углеводорода в окутывающем слое. 707,389 90 , , , , , , , , , , , , , 95 100 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:55:37
: GB778705A-">
: :

778706-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,706 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 ноября 1953 г. 778,706 27, 1953. № 12789/56. 12789/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 ноября 1952 г. 28, 1952. (Выделен из № 778 705). ( 778,705). Полная спецификация 1 1, опубликованная 10 июля 1957 г. 1 1 10, 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 2), А ( 4 : 13); и 1(3), ( 4 :8:9:10 А:16:21:22: :- 1 ( 2), ( 4: 13); 1 ( 3), ( 4 : 8: 9: 10 : 16: 21: 22: 30: 34: 37: 39 А 2:40:Х 1 Б). 30: 34: 37: 39 2: 40: 1 ). Международная классификация:- , , . :- , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для производства оксидов металлов. Мы, , , корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу Франклин-стрит, 77, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 77, , , , , , , , :- Изобретение относится к аппаратам для получения оксидов группы элементов, состоящей из алюминия, кремния, титана, цинка, сурьмы, хрома, бериллия, циркония, кобальта, никеля, бора, кадмия, молибдена и ванадия по описанному способу. заявлено в описании нашей ожидающей рассмотрения заявки на патент № 32930, поданной 27 ноября 1953 г. (серийный № 778,705), из которой была отделена настоящая заявка. , , , , , , , , , , , , 32930 27th , 1953 ( 778,705) . Соответственно, изобретение состоит из устройства для производства оксидных пигментов из галогенида элемента, содержащего первичную цилиндрическую реакционную камеру, снабженную впускным средством и имеющую диаметр, превышающий ее длину, инжектор в центре впуска для первичной реакции. камеру для введения в нее галогенида, подлежащего гидролизу, вторую цилиндрическую камеру, в которой происходит гидролиз, и которая имеет входное отверстие, которое ориентировано в осевом направлении относительно первичной реакционной камеры и сообщается с ней и имеет диаметр менее длину указанной первичной камеры и длину, превышающую ее собственный диаметр, множество каналов через боковую стенку указанной первичной реакционной камеры, открывающихся в нее в направлении, касающемся ее внутренней стенки, газовые трубы, сообщающиеся с внешними концами указанных каналов и с общим коллектором, указанными трубами, коллектором и каналами, служащими для подачи в первую камеру горючей смеси газов, содержащей водород и кислород, которые при сгорании дают воду, необходимую для гидролиза, множеством lЦена 3 с 6 д л каналов, труб и коллектора для подачи вспомогательной смеси горючего газа и воздуха после точки введения водородно-кислородной смеси и средства для отделения твердого оксида, образующегося в результате гидролиза, от газообразного потока, выходящего из указанной второй камеры. , , , , , , , 3 6 , 50 . Изобретение также относится к устройству для производства оксидных пигментов из галогенида элемента, сконструированному, устроенному и приспособленному для использования по существу так, как будет описано ниже. , 55 . Далее изобретение будет описано с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 60. Фиг.1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую процесс, в связи с которым должно использоваться усовершенствованное устройство; Фигура 2 представляет собой вид в продольном разрезе по линии 2-2 на фигуре 3 реактора 65; и Фигура 3 представляет собой вид в разрезе камеры сгорания и узла горелки реактора по линии 3-3 на Фигуре 2. : 60 1 ; 2 2-2 3 65 ; 3 3-3 2. Обратимся сначала к блок-схеме фиг. 70 1, галогенид металла содержится в резервуаре 10, нагреваемом любым подходящим способом. Трубопровод 12 с регулирующим клапаном 14 соединяет резервуар 10 с реактором 16, в котором галогенид металла преобразуется путем гидролиза в водород. пламя до 75 оксида. Изолированный дымоход 18 ведет из реактора в сборное устройство, здесь показано как циклонный сепаратор 20, за которым следует фильтр 22. При желании несколько циклонов могут быть соединены последовательно для повышения эффективности. При некоторых условиях при 80 некоторых условиях либо циклоны, либо фильтр. можно использовать отдельно. Фильтр 22 может содержать мешки или пористые керамические трубки или другой фильтрующий материал, если это будет сочтено удобным. 70 1 10 12 14 10 16 75 18 , 20 22 80 22 . Далее на очереди стоит распылительный охладитель 24 обычного типа 85, в котором вода, подаваемая по трубе 26, распыляется на газы, поднимающиеся через охладитель. За охладителем предусмотрен скруббер 28, в котором коррозионные компоненты газов нейтрализуются с помощью 9 _ С,; < _r 778 706 распылений подходящего раствора. Распыляемые жидкости, собранные в отстойниках охладителя 24 и скруббера 28, по мере необходимости подаются по трубе 30 в смесительный бак 32, в котором готовится нейтрализующий раствор и перекачивается в верхнюю часть скруббера с помощью насоса. 34 и труба 36 Газы-продукты реакции выбрасываются в атмосферу вентилятором 38 через дымовую трубу 40. Избыточный промывной раствор и вода могут быть отведены через трубу 42. 24 85 26 28 9 _ ,; < _r 778,706 24 28 30 32 34 36 38 40 42. Реактор 16, в котором галогенид металла преобразуется в оксид металла, подробно показан на рисунке 2. Реактор представляет собой удлиненные беспрепятственные теплоизолированные цилиндрические камеры, выполненные из огнеупорного материала, заключенные в стальную оболочку 52. Входное горло 54 любого удобного типа. размер предусмотрен на одном конце реактора, имеющем контрольную крышку, прикрепленную болтами к корпусу реактора. Реактор состоит из первичной камеры сгорания 56 относительно небольшой длины и большого диаметра и второй камеры 58 большей длины и меньшего диаметра, сообщающейся с ней. 16 2 , -, , 52 54 56 58 . В боковых стенках камеры сгорания 56 вблизи входного конца реактора предусмотрено множество отверстий 60, направленных по касательной к внутренней цилиндрической стенке. В центре входной торцевой стенки и направлено в осевом направлении реактора находится инжектор 62 подачи сырья. состоит из одной трубы, оканчивающейся подходящим соплом, расположенным в горловине 54. Горелки 66, соединенные в круглый коллектор 68, направляются в каналы 60, и через них в реактор подается смесь горючего водородосодержащего газа и воздуха. Коллектор находится здесь. показан как подаваемый через трубу 70. Дымоход 18, предпочтительно изолированный, соединен с выходным концом реактора 16. 56 60 62 54 66 68 60 - 70 18, , 16. В процессе работы, когда регулирующий клапан 14 открыт, пары галогенидов перетекают из резервуара 10 в реактор 16. В то же время в реактор вводится смесь водородсодержащего газа и, по крайней мере, достаточного количества воздуха или кислорода для сжигания всего газа. через отверстия 60 и воспламеняется. В результате образуется турбулентное, быстро вращающееся пламя, которое движется по спирали из камеры 56 в камеру 58. , 14 10 16 - 60 , 56 58. Из-за меньшего диаметра камеры 58 в камере сгорания 56 развивается значительная турбулентность. В эту турбулентную массу пламени и горячих продуктов сгорания впрыскиваются пары галогенидов металлов, которые мгновенно вступают в реакцию с водой, образующейся в пламени. При высоких температурах, преобладающих в В камере сгорания и в результате почти мгновенного смешивания газообразных компонентов реакция происходит очень быстро и образуется оксидный пигмент с очень мелким размером частиц. Этот оксидный материал имеет диаметр частиц менее 100 миллимикронов и фактически составляет основную массу материала. Размер частиц, полученный с использованием настоящего устройства в процессе нашей заявки 32930/53, будет в среднем ниже 80 миллимикронов и в диапазоне вниз до примерно 10 миллимикронов. Он также имеет высокую площадь поверхности, более примерно 50 квадратных метров на грамм. 58 56 , 100 , 32930/53 80 10 , 50 . Прежде чем появится какое-либо доступное сырье для введения в реактор, галогенид металла должен сначала испариться или, если он уже представляет собой пар, 70 нагреться достаточно, чтобы вызвать повышение давления в резервуаре 10. Поведение большинства галогенидов металлов известно. такие как тетрафторид кремния, являются газами при атмосферных температурах, тогда как тетрахлорид кремния и тетрахлориды титана 75 являются жидкостями. Другие представляют собой жидкости или твердые вещества. Когда твердый материал можно подвергнуть сублимации, его пары можно получить без сжижения. В некоторых случаях желательно расплавить твердое вещество. материала и отводить 80 пары от расплавленного галогенида, а не от твердых веществ. , , , 70 10 , , 75 80 . Например, твердый хлорид алюминия сублимируется при нагревании, но состав паров и их давление изменяются по мере истощения запасов твердого хлорида алюминия. Однако мы обнаружили, что хлорид алюминия плавится при нагревании под давлением 2'. В атмосфере вытекающие из нее пары однородны по составу 90 и могут поддерживаться в резервуаре практически под постоянным давлением до тех пор, пока запасы практически не исчерпаются. , 85 , , 2 ' 90 . Помимо желаемого оксида металла, в процессе получаются газообразные галоидные продукты реакции 95, которые имеют тенденцию к адсорбции на оксидном пигменте, когда он подвергается воздействию его при температурах ниже примерно 600°С. , 95 600 . Таким образом, количество остающихся в нем газов зависит от температур, при которых происходит разделение 100 твердых веществ и газов. 100 . Хотя эти адсорбированные галогениды, например, , и т. д., могут быть впоследствии удалены путем прокаливания продукта, дополнительной особенностью нашего изобретения является создание средств, позволяющих поддерживать продукты реакции достаточно горячими, чтобы газообразные галогениды выделялись незначительно или вообще не выделялись. адсорбируется до отделения оксида от газов. , , , , , , 105 . Это достигается путем создания множества дополнительных проходов или отверстий 72 в боковой стенке 110 реактора 16 рядом с его выходным концом. 72 110 16 . Смесь горючего газа и воздуха затем вводится через эти вспомогательные отверстия из горелок 74 и коллектора 76 и сжигается для подачи дополнительного тепла к продуктам реакции 115. Пока газы остаются при температуре выше примерно 6000° в циклонных сепараторах, галогениды практически или полностью отсутствуют. адсорбироваться на оксиде. 74 76 115 6000 . В то время как большая часть оксидного продукта будет извлечена в циклоне 20, часть более мелкого материала размером прилива номиналом 120 пройдет через циклон и в фильтр 22. Там большая часть оставшегося пигмента будет собрана на керамических фильтрах и в газах, которые теперь почти полностью свободны. оксида, пройдет через охладитель 24 и 121 скруббер 28, как описано ранее. В скруббере галогеноводород может быть нейтрализован известковой суспензией или эквивалентным материалом, а затем либо выброшен, либо восстановлен по желанию 130 778,706 Размер частиц продукта может быть в некоторой степени контролируется путем выбора пропорций воздуха, вводимого в реактор. Мы обнаружили, что материал с очень мелким размером частиц может быть получен, когда дополнительный воздух вводится вокруг металлогалогенного инжектора 62. Этот дополнительный воздух может быть подан в зону реакции в различными способами. Он может течь вокруг инжектора 62 в виде плавного или завихряющегося потока или наружу по его периферии. Число возможных модификаций этого этапа процесса велико, и они не особенно критичны. Просто необходимо, чтобы дополнительный воздух был доступен в зона реакции, где она будет служить для разбавления реагентов. 20 120 22 , , 24 121 28 130 778,706 62 62 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:55:37
: GB778706A-">
: :

778707-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / Дата подачи заявки и ее подача завершена / Уточнение: 13 октября 1954 г. : 13, 1954. Заявление подано во Франции 16 октября 1953 г. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 10 июля 1957 г. : 10, 1957. 778,707 № 29538/54, Индекс при приемке: Класс 35, А( 1 Е 2: 2 Е 5: 16 М). 778,707 29538/54, : 35, ( 1 2: 2 5: 16 ). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств вихретокового торможения. . Мы, , юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Франции, по адресу бульвар Малешерб, 7, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , 7, , (), , , , , :- Настоящее изобретение касается устройств вихретокового торможения, то есть устройств, в которых тормозной эффект достигается за счет создания вихревых токов в проводящей массе, жесткой с частью, подлежащей торможению, и движущейся в магнитном поле, создаваемом системой магнитных индукторов. Изобретение особенно касается таких устройств, статор которых включает в себя систему индукторов, расположенную между двумя вращающимися металлическими дисками, образующими ротор, в котором создаются вихревые токи. , - 13 . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство вышеупомянутого типа, которое лучше приспособлено для удовлетворения практических требований, чем известные в настоящее время, в частности, для улучшения охлаждения, балансировки напряжений, возникающих из-за расширения, и упрощения конструкция статора с одновременным повышением его эффективности. , , . Таким образом, настоящее изобретение предлагает устройство вихретокового торможения, имеющее статор, который включает в себя систему индукторов, расположенную между двумя вращающимися магнитными металлическими дисками, образующими ротор, в котором создаются вихревые токи, отличающееся тем, что каждый из указанных дисков имеет кольцевую форму и осуществляется спицами на ступице, закрепленной на валу ротора, чтобы оставить кольцевое отверстие, прерываемое указанными спицами, между диском и ступицей, при этом каждый указанный диск несет лопасти вентилятора, простирающиеся по меньшей мере на часть внешней поверхности диска и приспособленные , во время вращения ротора втягивать охлаждающий воздух между полюсными наконечниками индукторной системы через указанное кольцевое отверстие и выбрасывать этот воздух наружу. cur3 , , , , , , , , . Другие особенности изобретения станут очевидными из следующего подробного описания некоторых его конкретных вариантов реализации со ссылкой на 50 прилагаемых чертежей, приведенных в качестве примера и на которых: 50 , , : Фиг.1 и 2 представляют собой соответственно вертикальный вид с частичным разрезом по линии 1- на фиг.2 и осевое сечение по линии -11 на фиг.1 тормозного устройства, выполненного в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть тормозного устройства в соответствии с изобретением 69, но немного отличающуюся по конструкции от конструкции, показанной на фиг.1 и 2. Фиг.4 представляет собой вертикальный вид, соответствующий конструкции фиг.3, показывающий 65а. часть статора тормозного устройства; и фиг. 5 и 6 представляют собой виды, аналогичные фиг. и 2 и показывающие другой вариант осуществления изобретения, соответственно, в разрезе по линии 70 - на фиг. 6 и по линии - на фиг. 5. 1 2 1- 2 55 -11 1 ; 3 69 1 2, 4 3, 65 ; 5 6 2 , 70 - 6 - 5. Система индуктора статора тормозного устройства в соответствии с настоящим изобретением преимущественно состоит из 75, как показано на чертежах, одной кольцевой или тороидальной катушки, такой как А, и множества -образных полюсных наконечников В и С. расположенные поверх катушки А. Полюсные части В, которые в дальнейшем будут называться «внутренними 80 полюсными частями», имеют средние части, расположенные на внутренней поверхности катушки А, а их ответвления проходят радиально вдоль сторон указанной катушки и к внешним полюсным частям С, которые будут В дальнейшем называемые 85 «внешними полюсными наконечниками», их средние части расположены на внешней поверхности катушки А, а их ветви проходят вдоль сторон указанной катушки по направлению к оси устройства. Каждый из внутренних полюсных наконечников В расположен в 90 778,707 супнице два. внешние полюсные наконечники С вдоль окружности катушки А, при этом ветви последовательных полюсных наконечников направлены поочередно к оси и от оси устройства. , 75 , - " 80 " 85 " " 90 778,707 , . Как показано на рис. 3, из-за поля, создаваемого катушкой А, ветви полюсных наконечников, расположенные по одну сторону от средней плоскости системы (под прямым углом к ее оси), имеют чередующуюся полярность, как схематически показано на рис. Рис 3 буквами и . 3, , ( 10the ) 3 . Ротор по существу состоит из двух дисков и из магнитного металла, жестко соединенных друг с другом и расположенных соответственно по обе стороны от системы индукторов статора на небольших расстояниях от сторон полюсных наконечников, причем эти диски несут вал , который проходит через статор соосно ему. , , 20the - . Для ясности эти диски не показаны на рисунках 1, 3 и 5. , 1, 3 5. Силовые линии магнитного поля, создаваемого катушкой А, проходят через П-образные полюсные наконечники от одной ветви к другой, затем от одной ветви внутреннего полюсного наконечника к ветви следующего внешнего полюсного наконечника, расположенного на той же стороне катушки. (или наоборот) через диск или , расположенный на указанной стороне катушки . , ( -) . На рис. 3 путь одной силовой линии показан линией со стрелками, части, показанные сплошными линиями, соответствуют пути через полюсные наконечники, а части, показанные пунктирными линиями, соответствуют пути через боковые диски и . и через воздушные зазоры. 3, , . Предпочтительно средние части -образных полюсных наконечников изготавливаются достаточно толстыми, чтобы иметь поперечное сечение металла, необходимое для прохождения магнитного потока, при этом толщина пропорциональна потоку, который должен пройти через них. Как показано на фиг.3. и 4, каждая из ветвей 1 и 2 полюсных наконечников имеет трапециевидную форму (симметричную относительно радиальной линии), а средней части 3 указанного полюсного наконечника придается прямоугольное или подобное поперечное сечение, чтобы увеличить площадь поперечного сечения. в случае внутренних полюсных наконечников на величину, равную удвоенной площади треугольника, обозначенного цифрой 4. , - , 3 4, 1 2 ( ) 3 , 4. Предпочтительно также, чтобы на внешних сторонах ветвей этих частей были предусмотрены выемки типа 5 (во внутренних полюсных наконечниках В) и 6 (во внешних полюсных наконечниках С). Такое расположение позволяет концентрировать магнитный поток между полюсами. частей и дисков, а также во избежание утечек между двумя соседними ветвями полюсных наконечников. , 5 ( ) 6 ( ) . Статор тормозного устройства согласно изобретению может быть сконструирован, как описано ниже. . Внутренние полюсные наконечники могут удерживаться на кольце 7 прямоугольного или аналогичного поперечного сечения. Такое кольцо может иметь ширину, по существу равную ширине основания -образных полюсных наконечников, как показано на фиг. 2, или, предпочтительно, такую же ширину. может иметь небольшую ширину, как показано на рис. 3. 70. В конструкции, показанной на рис. 3 и 4, кольцо 7 может нести заодно с ним тонкие радиальные элементы 8, которые соединяют его с центральной втулкой 9, в которой установлены подшипники вал ротора 75 Катушка А установлена на кольце 7 и между ветвями полюсных наконечников В. Чтобы закрепить внешние полюсные наконечники С на катушке А, которая сама установлена на внутренних полюсных наконечниках В, как описано выше, мы можем 80 используйте компоновку, показанную на рисунках 1-2 и 3-4, согласно которой каждая часть внешнего полюса состоит из двух отдельных частей 12 и 13, симметричных относительно средней плоскости статора. Все части внешнего полюса 85 расположены на одной стороне являются неотъемлемой частью кольцевого элемента 10 для частей 12 и 11 для частей 13, и два сформированных таким образом блока располагаются по обе стороны катушки, а затем приводят в контакт друг с другом и собираются так, что поверхность контакта кольцевых элементов 10 и 11 друг с другом расположена в указанной средней плоскости. 7 - , 2, , 3 70 3 4, 7 , , 8 9 75 7 . , , 80 1-2 3-4, 12 13 85 , 10 12 11 13, -90 10 11 . Альтернативно, как показано на рисунках 595 и 6, внешние полюсные наконечники могут удерживаться на кольце 14, обычно круглой формы, но с выступами, чтобы иметь части большего радиуса, чтобы проходить вокруг внутренних полюсных наконечников . Это кольцо 14 может быть надевается на всю катушку А и внутренние полюсные наконечники В, после чего внешние полюсные наконечники С устанавливаются на промежуточные части указанного кольца 14, например, с помощью винтов 15 (рис. 6). Предпочтительно, чтобы это кольцо 14 было литым. 1 05 элемент из немагнитного металла. , 595 6, 14 14 , 14, 15 ( 6) , 14 1 05 - . Какая бы конструкция ни была принята, внутренний и внешний полюсные наконечники и связанные с ними кольцевые элементы затем фиксируются вместе, предпочтительно с помощью устройства 110, позволяющего закрепить весь статор на раме устройства (например, с помощью устройства 110). транспортное средство), несущее тормозимую часть. В конструкциях рис. 1, 2 и 3,115 4 этот узел выполнен посредством двух частей 16 из немагнитного металла, прикрепленных соответственно к двум диаметрально противоположным внутренним полюсным наконечникам с помощью болтов. 17 (которые крепят каждую часть 16 к внутренним полюсным наконечникам В) 120 и болтов 18 (которые крепят каждую часть 16 к кольцевым элементам 10-11). В конструкции фиг. 3, 4 указанные болты 18 также служат для сборки кольца. элементы 10-11 друг с другом. Элементы 16 снабжены отверстиями 125 для фиксации тормозного устройства на раме тормозимого транспортного средства. , , 110 ( ) 1, 2 3,115 4, 16 - , 17 ( 16 ) 120 18 ( 16 10-11) 3, 4, 18 10-11 16 125 . В конструкции, показанной на фиг.5 и 6, требуемая сборка достигается за счет использования двух диаметрально противоположных внутренних полюсных наконечников 130 и 778,707 с боковыми удлинителями 19, которые прикреплены к кольцу 14 посредством болтов 20 и которые дополнительно несут плоские части для крепления тормозного устройства к автомобиль, подлежащий торможению. 5 6, 130 778,707 19 14 20 . Таким образом, мы получаем устройство вихретокового торможения, которое особенно выгодно ввиду того, что количество материала, необходимого для его изготовления, ограничено до минимума. . Ротор тормозного устройства в соответствии с изобретением, как показано на чертежах, включает в себя по обе стороны статора лопатки вентилятора, такие как 21, приспособленные во время вращения ротора всасывать охлаждающий воздух между полюсные наконечники и на внешней стороне каждого диска , , упомянутых выше, средства дефлектора, способные направлять указанный воздух радиально наружу. , , , 21 , , , , , , , . Таким образом, мы получаем -образную циркуляцию воздуха, которая очень эффективна для практических целей. - . Предпочтительно, чтобы вышеупомянутые диски и поддерживались указанными лопастями 21 вентилятора (фиг. 2 и 6), причем указанные лопасти сами несут ступицу 22, закрепленную на валу ротора. , 21 ( 2 6), 22 . Средство дефлектора может состоять, как показано на фиг. 2 и на правой стороне фиг. 6, из легкого диска 23, закрепленного на валу ротора. Однако, как показано на левой стороне фиг. 6, такое дефлекторное средство может состоять из пластины 24, которая также служит соединительным элементом для соединения вала с тормозимым валом, и в этом случае соответствующие диски ( или ) ротора, лопасти 21 и пластина 24 выполнены так, чтобы образовывать единый блок, например, путем литья. , 2, 6, 23 , 6, 24 , , ( ) , 21 24 , . П-образные воздушные контуры обозначены стрелками на рисунках 2 и 6. - 2 6. Чтобы улучшить охлаждение, диски и могут быть снабжены отверстиями, проходящими через них и создающими таким образом вторичные -образные контуры охлаждающего воздуха, как показано для диска на рис. 2. Эти отверстия могут быть выполнены наклонными к оси диска и продолжаться. наружу так, что их оси расходятся от оси диска, если смотреть со стороны системы индукторов, создавая веерообразный эффект, улучшая тем самым охлаждающее действие отверстий. , - , 2 , - , . Кроме того, можно улучшить охлаждение, предусмотрев на задней поверхности дисков и и на лопастях 21 выступы, способные увеличить полезную площадь вентилятора. 21, . Подшипниковые устройства для поддержки вала ротора в варианте, показанном на фиг. . и 6 составляют предмет нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 32445/55, серийный № 6 - 32445/55 . 60778,709. 60778,709. В спецификации нашего одновременно рассматриваемого - Заявка № 30678/56 (зав. 30678/56 ( . 778,710) мы описали и заявили устройство вихретокового торможения, имеющее статор, который включает в себя систему индукторов, расположенную между двумя вращающимися магнитными металлическими дисками, образующими ротор, в котором создаются вихревые токи, отличающееся тем, что каждый из дисков ротора снабжен проходящими через него отверстиями. , по меньшей мере, около 70 из указанных отверстий проходят через диск в его области, которая движется перед полюсами индукторной системы, при этом воздушные потоки заставляют проходить через указанные отверстия во время вращения ротора. Устройство. 778,710) , , 70 , 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:55:40
: GB778707A-">
: :

778708-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



.