патенты / 19475

778642-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778642A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство монохлорпроизводных метаксилола Мы, FARBWERI1E (-, & , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, Франкфурт (М)-Хёхст, Германия, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства монохлорпроизводных. мета-ксилола. - - , FARBWERI1E (- , & , , ()-Höchst, , , , , : - -. В качестве катализатора хлорирования уже предлагалось использовать трихлорид сурьмы или пентахлорид сурьмы. . Предлагалось также монохлорировать метаксилол в присутствии определенного катализатора, при этом всегда получали смеси эхлор- и 2-хлор-мета-ксилолов. , - 2chloro-- . при использовании сублимированного хлорида железа в качестве катализатора получают сырую смесь изомерных монохлор-мета-ксилолов. , -- . После разделения нехлорированной и более хлорированной фракций путем фракционной перегонки при пониженном давлении получают смесь чистых изомеров, которая затвердевает при температуре около -500°С. , - 500 . Эта смесь состоит примерно на 75 процентов из 4-хлор- и примерно на 25 процентов из 2-хлор-мета-ксилола, как показывает кривая температуры замерзания смесей чистых 4-хлор- и 2-хлор-мета-ксилолов. 75 4-- 25 2-- - 4-- 2chloro--. Настоящее изобретение основано на наблюдении, что при монохиорировании мета-ксилола замещение можно контролировать в далеко идущей степени, а на образование -хлор-мета-ксилола можно благоприятно влиять, используя в качестве катализатора трисульфид сурьмы, который по существу без железа. После удаления катализатора, например, путем однократной промывки концентрированной соляной кислотой, и последующего промывания продукта реакции водой до нейтральной реакции, смесь сушат и получают сырой монохлорированный ксилол, который затем подвергают фракционной перегонке при пониженном давлении. После удаления таким образом нехлорированных и перхлорированных частей смесь монохлорированных ксилолов затвердевает при температуре около -40°С и теперь содержит от 88 до 90 процентов 4-хлор- и около 10 - 12 процентов 2-хлор-. мета-ксилолы. - -- - , , , . , --40" . 88 90 4-- I0--12 2chloro--. При использовании трисульфида сурьмы в качестве катализатора согласно изобретению хлорирование проводят при температуре, которая предпочтительно не превышает комнатной температуры, т.е. при температуре в диапазоне от примерно +20°С до примерно -15°С. предпочтительно при температуре в диапазоне от -50°С до -10°С. , , , , .. +20 . --15" ., - 50 . --10" . Образование полихлорированных фракций увеличивается с повышением температуры, поэтому менее выгодные выходы получаются, если хлорирование проводят при температуре выше комнатной. Трисульфид сурьмы, используемый при хлорировании, добавляют в количестве того же порядка, что и в случае известных катализаторов. , . . Трисульфид сурьмы до сих пор не использовался в качестве катализатора хлорирования с использованием хлора. . Увеличение содержания 4-хлорметаксилола примерно на 15% при монохлорировании метаксилола особенно ценно при производстве 4-хлорметаксилола в техническом масштабе; следовательно, способ хлорирования согласно данному изобретению имеет большое значение в промышленности. 4-- - 15 - 4-- ; . Следующий пример иллюстрирует изобретение и показывает прогресс при работе согласно настоящему изобретению (В) по сравнению с известным способом (А). () (). ПРИМЕР А) 1 килограмм чистого метаксилола смешивают с 2 граммами свежевозогнанного хлорида железа и смесь хлорируют при температуре от около 5°С до -100°С введением хлора. Целесообразно вводить лишь около 85–90 процентов теоретически необходимого количества хлора. После прекращения введения хлора смесь промывают водой до нейтральной реакции, сушат и фракционируют при пониженном давлении. Получают около 1020 г смеси хлормета-ксилолов, которая затвердевает при температуре около -50°С и состоит примерно на 75 процентов из 4-хлор- и примерно на 25 процентов из 2-хлормета-ксилолов. ) 1 - 2 about5 . - 100 . . 8590 . , , . 1020 - --50" . 75 4chloro- 25 2--. Б) 1 килограмм чистого мета-ксила смешивают с 2 граммами трисульфида сурьмы, свободного от железа, и смесь хлорируют при -5 10C. После прекращения введения хлора смесь дважды обрабатывают концентрированным соляной кислоты для удаления катализатора и затем промывают водой до нейтральной реакции. Полученный продукт затем обрабатывают, как описано в подпункте А), в результате чего получают смесь хлор-мета-ксилолов, которая затвердевает примерно при -40°С и состоит примерно на 90 процентов из 4-хлор- и примерно на 10 процентов из 2-хлорметаксилолы. ) 1 - 2 -5 . , . ), -- -40 . 90 4-- 10 2---. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства монохлорпроизводных мета-ксилола, в котором мета-ксилол реагирует с хлором в присутствии в качестве катализатора трисульфида сурьмы, который практически не содержит железа. : - 1. - -, - . 2.
Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлорирование проводят при температуре в диапазоне от примерно +20°С до примерно -15°С. 1, +20 --15" . 3.
Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорирование проводят при температуре в диапазоне от около -5°С до около -10°С. 1, -5 . --10" . 4.
Способ производства монохлорпроизводных мета-ксилола проводят, по существу, так, как описано в примере здесь. - -, . 5.
Монохлорпроизводные метаксилола, полученные способом по любому из пп.1-4. - - 1 4. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:54:01
: GB778642A-">
: :

778643-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778643A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,643 4 2 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 января 1956 г. 778,643 4 2 ' 23, 1956. № 2128/56. 2128/56. - Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 марта 1955 г. - 10, 1955. Полная спецификация опубликована 10 июля 1957 г. 10, 1957. Индекс при приемке: -Класс 106(1), ( 1 :: :). :- 106 ( 1), ( 1 : : : ). Международная классификация: - 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Бухгалтерские и аналогичные вычислительные машины» Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КАССОВАЯ КОМПАНИЯ, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Балтиморе в штате Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. : Настоящее изобретение относится к бухгалтерским и аналогичным вычислительным машинам и, в частности, касается механизма дифференциальной настройки таких машин. " " , , , , , , , , , , , : , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить упрощенную форму механизма, позволяющего устанавливать дифференциальный привод с помощью клавиш на двух разных клавиатурах. Такое устройство особенно подходит для преобразования десятичного дифференциального механизма в полноценный дифференциальный механизм. . . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить такие устройства преобразования с минимальными изменениями в существующем элементе настройки дифференциала, который остановит последний на прямой линии его установочного усилия и позволит использовать стандартные ключи для значений «10 ». и «крышка». , , " 10 " "". Соответственно, изобретение включает счетную или аналогичную вычислительную машину, имеющую дифференциальный привод, приспособленный для настройки под управлением двух блоков ключей, и включающую множество стопорных устройств на стопорной планке, связанной с дифференциальным приводом, каждое из которых взаимодействует с соответствующую нажатую клавишу в первом наборе клавиш для определения настройки стопорной планки и дифференциального привода, а также вспомогательный позиционирующий элемент, приспособленный для взаимодействия с одним из стопорных устройств и свободно перемещающийся относительно стопорной планки, когда любая клавиша находится в Первый блок клавиш нажат 3 6 , при этом указанный вспомогательный позиционирующий элемент блокируется от движения, отличного от ограниченного, когда конкретная одна из клавиш во втором банке нажата, чтобы стать эффективным для блокировки движения 50 клавиш. указанное стопорное устройство после определенного перемещения в направлении настройки, тем самым удерживая стопорную планку и дифференциальный привод в положении, соответствующем последней нажатой клавише и отличающемся от положений 55, определяемых нажатыми клавишами в первом ряду клавиш. , , , , 3 6 , , , 50 , - 55 . Вышеупомянутые и другие вспомогательные признаки изобретения, примененные только в качестве примера к одному способу его реализации 60, теперь будут описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. , , , , 60 , , . Из рисунков: : Фиг.1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий дифференциальные стопорные планки пенсов, единиц шиллингов и десятков шиллингов 65 и средства управления ими. 1 , 65 . Фиг.2 представляет собой схематический вид банков клавиш 70 пенсов, единиц шиллингов и десятков шиллингов. Фиг.3 представляет собой подробный вид, показанный в перспективе, средства управления стоп-баром для ввода десяти пенсов в сумматор. 2 , 70 3 , , . Рис. 4. Вид сбоку дифференциального механизма Пенса. 75 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ. 4 75 Кнопки пенсов расположены в два ряда, один из которых снабжен девятью клавишами, расположенными в ряду в позициях обычной десятичной системы, причем клавиши «10» и «80» и «11» расположены в отдельном ряду рядом с цифрой «8». и клавиши «9». Стоп-бар расположен под клавишами от «1» до «9» и имеет дифференциальное перемещение в двенадцать шагов. , , , " 10 " 80 " 11 " " 8 " " 9 " " 1 " " 9 " . Ограничители стоп-линейки расположены на 85 градусов по отношению к клавишам от «1» до «9», так что цифры от «1» до «9» вводятся в двенадцатиместное колесо сумматора под его контролем. Для ввода «10» в сумматор при нажатии клавиши «10» под клавиатурой находится подвижный упор 90, который зацепляется и перемещается вместе с упором «7» стоп-бара до тех пор, пока выступ на нем, расположенный рядом с клавишей «10», не зацепится. клавиша «10» для фиксации стоп-бара в положении «10». 85 " 1 " " 9 " " 1 " " 9 " - " 10 " " 10 " , 90 , " 7 " , , " 10 " , " 10 " " 10 " . Чтобы ввести «11» пенсов в сумматор, предусмотрен фиксированный стопор, который останавливает стоп-линейку после того, как она переместится на одиннадцать шагов. " 11 " , . Чтобы войти в десятки шиллингов, фиксированный стоп в банке в десятки шиллингов останавливает стоп-бар этого банка после того, как он переместился на один шаг. , . ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ: : Поскольку дифференциальный механизм относится к общеизвестному типу, здесь будет дано лишь краткое описание известных частей, связанных с настоящими усовершенствованными устройствами. , . Девять цифровых клавиш 15 (фиг. 1, 2 и 4), показанных здесь как цифровые клавиши от «1» до «9», смонтированы с возможностью скольжения в рамке клавиатуры, содержащей верхнюю пластину 16, нижнюю пластину 17, переднюю пластину 18 и задняя пластина 19. 15 ( 1, 2 4), " 1 " " 9 ", 16, 17, 18 19. Пружины 20 обычно удерживают клавиши в ненажатом положении. 20 . Клавиша 21 «10» пенсов и клавиша 22 «11» пенсов также установлены в рамке клавиатуры, в ряду рядом с клавишами 15, в положениях «8» и «9» соответственно. " 10 " 21 " 11 " 22 , 15, " 8 " " 9 " , . Фиксатор 23 установлен с возможностью скольжения в корпусе клавиатуры и образован на верхнем конце П-образным выступом 24 для взаимодействия с клавишами 21 и 22. Фиксатор 23 снабжен прорезями 25, через которые проходят клавиши 15, 21 и 22. Фиксатор 23 приводится в действие пружиной 26, как правило, для удержания одного конца каждой прорези 25 во взаимодействии с кромкой кулачка 27, образованной на каждой клавише 15, 21 и 22. Когда клавиша нажата, кромка 27 кулачка запирает фиксатор 23. вперед против действия пружины 26 до тех пор, пока выступ 28 указанной клавиши не пройдет под фиксатором 23, после чего пружина 26 переместит фиксатор 23 назад через плечо 28, чтобы зафиксировать нажатый ключ в положении. Обычный механизм освобождения ключа перемещает фиксатор 23, освобождая нажатую клавишу. 23 - 24 21 22 23 25, 15, 21 22 23 26 25 27, 15, 21 22 , 27 23 26 28 23, 26 23 28 , 23 . Стержни ключей расположены в шахматном порядке, как показано на рис. 1, чтобы перемещаться по пути девяти фланцев 30, поочередно образованных на каждой стороне упорной планки 31, скользящей по поперечинам 32 и 33. клавиши с 1 по 9 расположены по отношению к ножкам клавиш таким образом, что они фиксируются при контакте с клавишами при перемещении на число шагов, соизмеримое со значением нажатых клавиш. , 1, 30, 31, 32 33 1 9 . Например, при остановке клавишей «9» стоп-линейка 31 перемещается достаточно далеко, чтобы ввести девять пенсов в колесо сумматора 34, которое представляет собой колесо с двенадцатью зубьями. , " 9 "' , 31 34, - . Вход в колесо сумматора 34 осуществляется приводной рейкой 35, с которой колесо сумматора 34 зацепляется известным образом. Стойка 35 поддерживается диском 36, вращающимся на валу 37. К диску прикреплен сегмент 38. 36 и входит в зацепление с зубцами 39, образованными на нижней стороне стопорной планки 31. 34 35, 34 35 36, 37 38 36 39, 31. Пружина 40 обычно удерживает заплечик 70 41 в контакте со стержнем 42, который несет множество рычагов 43, закрепленных на каменном валу 44. Множество кулачковых толкателей 45 также прикреплено к скальному валу 44. Кулачковые толкатели 45 снабжены роликами 75, 46 и 47, зацепляющими кулачки 48 и 49 соответственно, закрепленные на главном валу 50. 40 70 41 42, 43, 44 45 44 45 75 46 47 48 49, , 50. Во время работы машины кулачки 48 и 49 через плечи кулачкового толкателя 45 и рычаг 43 перемещают стержень 42 80, чтобы освободить каждый упор 31 под действием его пружины 40 до тех пор, пока фланец 30 не войдет в зацепление со штоком нажатая клавиша. Это перемещение стопорной планки 31 через сегменты 38 перемещает рейку 35 на расстояние, соизмеримое 85 значению нажатой клавиши 15. После этого колесо сумматора 34 раскачивается в зацепление с приводом 35, а стержень 42 возвращает стопорную планку 31 в исходное положение для ввода суммы в колесо 34 сумматора 90, которое после этого отсоединяется от привода 35, а выравниватель 51, поворачивающийся на валу 152, зацепляет и удерживает элемент сумматора в его новом положении. Шкала считывания 52 прикреплена к колесу сумматора 95, 34 и видна через окно 53 в шкафу 54. , 48 49, 45 43, 42 80 31 40 30 31 38, 35 85 15 , 34 35, 42 31 , 90 34, 35, 51, 152, 52 95 34 53 54. Обычная защелка нулевой остановки (не показана) предназначена для фиксации стопорной планки 31 в нулевом положении 100. Стопорная планка 31 удерживается в положении «10» с помощью подвижного рычага или вспомогательного позиционирующего элемента 60 (фиг. 1, 3 и 4). ) поворачивается на шпильке 61, установленной на нижней стороне нижней пластины 17 клавиатуры. Рычаг 60, 105 снабжен поверхностью 62, и когда клавиша 21 «10» нажата, ее стержень перемещается на путь поверхности 62, чтобы предотвращают перемещение рычага 60 за определенные пределы. Рычаг 60 также снабжен фланцем 110 63 на пути движения фланца 30, который входит в зацепление с пенсовым ключом «7» после того, как последний нажат. Шпилька 64 с буртиком, расположенная в пазу 65 рычага 60 направляет рычаг 60 при его вращательных движениях 115 вокруг шпильки 61. ( ), 31 100 31 " 10 " 60 ( 1, 3 4) 61 17 60 105 62, " 10 " 21 62 60 60 110 63, 30 " 7 " 64, 65 60, 60 115 61. Когда клавиша «10» 21 нажата и стопорная планка 31 отпускается для работы, фланец 30 для клавиши «7» зацепляется за фланец 63 во время движения назад указанной стопорной планки 120. Поскольку нажатая клавиша «10» 21 на пути движения поверхности 62 рычаг 60 будет покачиваться на небольшое расстояние против часовой стрелки вокруг шпильки 61, от положения, показанного на рисунке 1, до положения 125, показанного на рисунке 3, пока не остановится при контакте поверхности 62 с передний край стержня ключа 21. Это движение удерживает стопорную планку 31 в положении, соответствующем десяти шагам движения 130. Упорная планка 31 снабжена поверхностью 67, которая входит в зацепление с поперечной планкой 32, когда машина работает с шпонка 22 «11» нажата. В этом случае шпонка 22 778,643 шестерни 91 на валу 92. Шестерня 91 зацеплена с типодержателями известным образом. " 10 " 21 31 , 30 " 7 " 63 120 " 10 " 21 62, 60 61, 1 125 3, 62 21 31 130 31 67, 32 " 11 " 22 , 22 778,643 91 92 91 , . Стержень 85 поддерживается на множестве 70 рычагов 93, прикрепленных к каменному валу 94, который известным образом совершает качательное движение во время каждой операции машины. 85 70 93, 94, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:54:01
: GB778643A-">
: :

778644-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778644A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования упаковочного оборудования или относящиеся к нему Мы, РИЧАРД УИЛЬЯМ ХАРРИС, британский субъект, и , британская компания, расположенные по адресу: 2 , , , SE8, Англия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к упаковочному оборудованию, и, в частности, машинному оборудованию. для изготовления упаковок, каждая из которых включает в себя корпусную часть и крышку, соединенную с корпусной частью, при этом каждая упомянутая часть содержит пары перекрывающихся панелей на одной стороне, по меньшей мере, упаковки, причем упомянутые перекрывающиеся панели корпусной части совмещены с панелями часть крышки так, чтобы вместе образовать стенку всей упаковки. , , , , , 2 , , , ..8, , , , : , , , , . Такой пакет для удобства будет называться здесь «пакетом, как указано». В описании британского патента № 507998 раскрыты пакеты, каждая из которых имеет в целом прямолинейное поперечное сечение и имеет коробчатую крышку, шарнирно соединенную с задней стенкой коробчатого корпуса, что является примерами указанных пакетов, и настоящее изобретение особенно занимается производством пакетов, в целом аналогичных по конструкции этим примерам. " . " . 507,998 - - - , , . В указанной упаковке желательно, чтобы перекрывающиеся панели части крышки были правильно выровнены с панелями основной части, а также были правильно расположены по отношению к другим частям упаковки, чтобы обеспечить аккуратный внешний вид. . , , , . Настоящее изобретение относится к этапу (например, заключительному этапу) изготовления пакета, как указано, на котором панели на одной или двух сторонах пакета должны быть сложены в перекрытие с нижележащими панелями и прикреплены к ним. , образуя таким образом стену или стены двойной толщины. ( ) , , . В соответствии с настоящим изобретением в устройстве для изготовления упаковок, как указано, предусмотрено толкающее средство для подачи вперед частично сложенной пачки с панелями, продолжающимися наружу от части крышки и части корпуса соответственно пачки, к средству сгибания, которое сгибает указанную выступающую часть. панели на нижележащие панели, к которым они должны быть прикреплены, причем указанное толкающее средство содержит толкающий элемент для зацепления с задней поверхностью упаковки и вспомогательный толкающий элемент, подвижный вместе с первым упомянутым толкающим элементом для зацепления с задним краем упаковки. панель, выступающую наружу от передней части (например, крышки) упаковки, при этом указанная панель управляется независимо, чтобы поддерживать ее в желаемом положении во время указанного движения упаковки вперед. , , , , , , , , (.. ) , . Устройство может содержать изгибающее средство для зацепления панели, выступающей из одной части упаковки, и для складывания или изгиба такой панели из плоскости панели, выступающей из другой части упаковки, чтобы обеспечить зацепление заднего края панель, выступающая из передней части пакета. Например, если передний конец упаковки представляет собой часть крышки, упомянутое изгибающее средство может быть выполнено с возможностью зацепления с панелью, отходящей от части корпуса, и складывания ее из плоскости панели, отходящей от части крышки, чтобы обнажить задний край последней панели. , . , , . Упомянутое изгибающее средство может представлять собой часть вспомогательного толкающего элемента, который зацепляется за задний край панели, идущий от передней части (например, крышки) пакета. Например, указанный вспомогательный толкающий элемент может быть выполнен с возможностью перемещения (например, поворотного) вниз в рабочее положение, при этом указанная часть входит в зацепление и толкает вниз панель, выступающую из самой задней (например, корпуса) части упаковки, и толкающую поверхность указанного вспомогательного элемента. перемещается в положение за указанным задним краем. (.. ) . (.. ) (.. ) , . Устройство может также содержать дополнительный толкающий элемент, выполненный с возможностью зацепления с задним краем и, таким образом, управления выравниванием внутренней панели, соединенной с одной (например, передней) частью пакета, причем эта панель должна образовывать нижнюю или внутреннюю панель. пары перекрывающихся панелей (например, на крышке упаковки). , , (.. ) , (.. ). Предпочтительно, чтобы толкающий элемент, который зацеплялся за заднюю поверхность упаковки, также зацеплялся за задний край панели, проходящей наружу от самой задней (например, корпуса) части упаковки. для поддержания указанной панели в желаемом положении во время движения пакета вперед. (.. ) . . Следует понимать, что выражение «задняя сторона пакета», использованное выше и в прилагаемой формуле изобретения, относится к самой задней стороне пакета, рассматриваемой в направлении движения пакета. ' " . Аппарат согласно. Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку; Фигура 2 представляет собой план фигуры 1 в более крупном масштабе, некоторые части опущены; На рисунке 3 показана часть рисунка 1 в более крупном масштабе; Фигура 4 представляет собой увеличенный вид с торца, частично в разрезе, в направлении стрелки А, Фигура 3; Фигура 5 представляет собой частичный вид с торца в направлении стрелки В, Фигура 1; Фигура 6 представляет собой перспективный вид сзади частично готовой упаковки, как указано; и Фигура 7 представляет собой перспективный вид спереди готового пакета. . , : 1 ; 2 , , 1, ; 3 1 ; 4 , , , 3; 5 , 1; 6 ; 7 . Обратимся сначала к фиг.6 и 7, где упаковка содержит коробчатую часть 1 корпуса и коробчатую часть 2 крышки, задняя стенка 3 которой шарнирно соединена вдоль шарнирной линии 4, фиг.6, с задней стенкой 5 упаковки. часть тела. На каждой стороне упаковки боковая стенка корпусной части содержит перекрывающиеся панели 6 и 7, тогда как боковая стенка крышки аналогичным образом содержит перекрывающиеся панели 8 и 9. На фигуре 6 панели 6 и 8 показаны выступающими наружу из частей корпуса и крышки соответственно, тогда как на фигуре 7 эти панели показаны сложенными вниз и перекрывающими внутренние или нижние панели 7 и 9. Пакет также имеет нижнюю стенку 10. 6 7, - 1 - 2, 3 - 4, 6, 5 . , 6 7, 8 9. 6 6 8 , 7 7 9. 10. На рис. 6 показан пакет на заключительном этапе его изготовления, когда осталось сложить только внешние панели 6 и 8 и прикрепить их к внутренним боковым панелям 7 и 9. Фактическое складывание этих панелей происходит, когда пакет находится в кармане 11 @@@ колеса 1@, рисунок 1, которое вращается в направлении, показанном стрелкой, между двумя неподвижными кольцами или боковыми пластинами 13. Карманы 11 выполнены в виде прорезей в колесе с открытыми сторонами, а пластины 13 образуют боковые щеки для открытых сторон карманов. Боковые пластины срезаны, как показано, чтобы обнажить открытые стороны карманов в том месте, где пакеты вставляются и впоследствии извлекаются. Пакет вставляется в часть крышки кармана сначала выступающими панелями 6 и 8 вверх, так что последующее вращение колеса вызывает зацепление и складывание этих панелей пластинами 13. Такое расположение колеса укладчика и складывание панелей 6 и 8 в целом аналогично тому, что раскрыто в описании британского патента № 6 , @@@ 6 8 @@ 7 9. 11 @@@ 1@, 1, , , 13. 11 , , 13 . . , 6 8 , 13. 6 8 . 593,866. 593,866. Устройство, которое теперь будет описано, предназначено для подачи пачки, сложенной до состояния, показанного на фиг.6, в карман колеса 12 укладчика. Устройство, с помощью которого пакет сгибается до достижения этого состояния, может быть, например, раскрыто в описании патента Великобритании № 508,466. , 6, 12. . 508,466. Последовательные пакеты, например, отмеченные буквой на рисунке 1, проталкиваются вдоль платформы 14 между направляющими 15 толкателями 16 на бесконечном цепном конвейере 17, при этом панели 6 и 8 выступают наружу, как на рисунке 6. Полосы клея наносятся на нижние грани этих панелей 6 и 8 выступами или ребрами 18 на клеевых дисках 19. Панели 7 и 9 загнуты на место, но, естественно, ничем не закреплены и удерживаются направляющими 15. , 1, 14 15 16 17, 6 8 6. 6 8 18 19. 7 9 , , , 15. Устройство возвратно-поступательного толкателя предназначено для продолжения подачи пакета вперед на несколько более высокой скорости, чем скорость толкателей 16, прежде чем последние достигнут конца нижней ветви цепи 17. Это устройство содержит различные элементы, установленные на полозьях 20, которые совершают возвратно-поступательное движение по направляющим 21, закрепленным с каждой стороны станины. Ползуны перемещаются вперед и назад с помощью тяг 22, шарнирно закрепленных на рычагах 23, установленных на валу 24, закрепленном в кронштейнах 25. Вал 24 качается с помощью установленного на нем рычага 26, который раскачивается вперед и назад с помощью стержня 27, вращающегося на нем. Стержень 27 поворачивается в точке 28 и имеет @@@ ролик 29 на нижнем конце, который опирается на кулачок 30, при этом стержень снабжен прорезью 31, которая позволяет ему перемещаться вверх и вниз, покачиваясь вокруг своей точки поворота. 28, которая также является осью вращения кулачка 30. , 16, 17. 20 21 . 22 23 - 24 25. 24 26 , @ 27 @ . 27 28 @@@ 29 @ 30, 31 28, 30. Стенка 10 пакета, которая представляет собой заднюю поверхность, если рассматривать направление движения пакета, зацепляется парой поворотных собачек или толкателей 32, расположенных на противоположных сторонах станины. Для ясности на рисунке 2 показан только один из этих элементов 32, тогда как другой показан на рисунке 4. Элемент @@@ повернут в точке 33. @ @@сдвинут внутрь, @@@. к кровати, у пружины 34. Рабочие поверхности элементов 32 зацепляются с задней стороной пакета в области боковых углов этой поверхности. 10 , @ 32, . , 32 2 4. @@@ 33 @ @@ , @@@. , 34. 32 . Элементы поворачиваются так, чтобы позволить им двигаться вперед, в то время как толкающее устройство движется назад мимо пакета перед подачей его вперед. Перемещение элементов 32 внутрь ограничивается зацеплением хвостовиков 35 с ползунами 20. @@ @ . 32 35 20. Направляющие 21 установлены на пластинах 36, внутренние боковые грани 37 которых частично продолжают боковые направляющие 15. Эти поверхности 37 проходят лишь на небольшое расстояние вверх, как лучше всего видно на фиг. 4, чтобы оставить место для толкающих элементов 32, но элементы управления 38, фиг. 2, 3 и 4, закрепленные на ползунах 20, проходят вдоль внутренней панели 7 и 9 пакета, пока толкающее устройство перемещает его вперед. Передние концы этих элементов 38 также представляют собой толкающие элементы, рабочие поверхности 39 которых наклонены так, что совпадают с задними краями панелей 9. Как видно на рисунках 2 и 4, внутренние боковые грани 37 пластин 36 слегка утоплены в позиции 40, фигура 2. Это делается для того, чтобы позволить панелям 9 слегка изгибаться наружу, чтобы они слегка выходили из плоскости панелей 7 и, таким образом, открывали свои задние края для зацепления с толкателями 39, в то время как панели 7 удерживаются на месте с помощью внутренние стороны членов 38. 21 36 37 15. 37 , 4, 32, 38, 2, 3 4, 20, 7 9 . 38 39 9. 2 4, 37 36 40, 2. 9 , 7, 39, 7 38. Дополнительная пара толкающих элементов 41 предназначена для зацепления с верхней частью задней поверхности 10 упаковки, а также с задними краями панелей 6. Элементы 41 установлены на элементах, которые поворачиваются в точке 42 с возможностью качания вверх и вниз. это сделано для того, чтобы они могли передвигаться по пакету, когда направляющие 20 движутся назад мимо пакета, подготавливая его к проталкиванию вперед. В своем рабочем положении элерненты 41 опираются на верхушки плитки 32, как показано на рисунках 3 и 4. - 41 10 6. 41 42 . 20 . 41 32, 3 4. На каждом насадочном элементе 41 закреплен дополнительный толкатель 43, имеющий наклонную рабочую поверхность толкателя 44, которая совпадает с задним краем панели 8, которая проходит наружу от крышки пачки. Чтобы эти задние края были открыты для взаимодействия с поверхностями 44, нижние части элементов 43 зацепляются с панелями 6 и сгибают или изгибают их вниз из плоскости панелей 8. Лучше всего это иллюстрирует рисунок 4. Элементы 43 движутся вниз под действием силы тяжести, но при необходимости их можно подпружинить вниз. - 41 -= 43 44, 8 . 44. 43 6 , 8. 4. 43 , - . Из приведенного выше описания будет очевидно, что при движении направляющих 20 назад различные толкающие элементы, переносимые направляющими, проходят над или рядом с пачкой, которая все еще толкается вперед толкателем 16, фиг.1. То есть элементы 41 и 43 поворачиваются пакетом вверх, в то время как поворотные элементы 32 поворачиваются пакетом в сторону. Элементы слегка сужены, как показано на рисунке 2, чтобы обеспечить проход переднему концу пакета между ними во время хода направляющих назад. 20, - 16, 1. ' , 41 43 , 32 . 2 . Когда начинается ход вперед, рабочие поверхности толкателей 32 и 41 входят в зацепление с задней поверхностью пакета, причем толкатель 41 также зацепляется с задними краями панелей 6. , 32 41 , 41 6. В то же время поверхности 44 толкателя зацепляются с задними краями панелей 8, поскольку панели 6 частично согнуты вниз элементами 43, опирающимися на них. Панели 9 благодаря выемкам 40 слегка выпрямляются и обнажают свои задние края так, что они входят в контакт с поверхностями 39 толкателей. Внутренние боковые панели 7 управляются элементами 38. 44 8, 6 43 . 9 40 39. 7 38. Поскольку ползуны движутся быстрее цепи 17, пакет удаляется от толкателя 16, который ранее толкал его вперед. Возвратно-поступательное толкающее устройство полностью толкает пакет вперед в карман 11 колеса 12, которое в этот момент неподвижно. 17, 16 . 11 12, . Дополнительные элементы управления 45 расположены на противоположных сторонах кармана 11, чтобы прижать панели 9 в вертикальное положение и удерживать их в этом положении, пока пачка находится в кармане. После того, как пачка полностью перемещена в карман, направляющие перемещаются назад очень сильно. небольшое расстояние, например 3. мм., чтобы ослабить давление на пакет и его выступающие панели со стороны толкающих поверхностей и обеспечить зазор между этими сторонами и частями пакета. После этого направляющие остаются неподвижными, а колесо 12 начинает двигаться, поднимая пакет вверх. Удлинитель 13а на боковой пластине 13 зацепляется за панели 6 и 8, когда пакет поднимается вверх, и складывает их вниз, прижимая к панелям 7 и 9. 45 11 9 , , .. 3. ., . 12 , . 13a 13 6 8 , 7 9. Можно видеть, что во время перемещения частично сформированного пакета в карман пакет притягивается за счет элементов 32 и 41, зацепляющихся за его заднюю поверхность, в то время как элементы 41 плитки в то же время зацепляются за задние края панелей. 6. В то же время поверхности толкателей 44 и 39 элементов 43 и 38, перемещаясь вместе с элементами 39 и 41, вошли в зацепление и оттолкнули задние края незакрепленных панелей 8 и 9. Таким образом, боковые панели 8 и 9 крышки управляются независимо от боковых панелей крышки корпусной части пакета. В случае, подобном настоящему, эти боковые панели крышки короткие. будет видно, что без такого контроля существовал бы риск того, что они сместятся во время движения пакета; в карман колеса укладчика, что может привести к тому, что они будут зафиксированы в неправильном регистре. , 32 41 , 41 6. , 44 39 43 38, 39 41, 8 9. 8 9 . . ; , . Колесо 12 переносит пакет примерно на 360 дюймов, пока карман не встретится с выбрасывателем 46. На рисунках 1 и 5, который проходит через карман и выбрасывает пакет. При его движении с колесом клей, скрепляющий боковые панели, высыхает, для чего боковые пластины 13 нагреваются. 12 360", 46. 1 5, , 13 . Выбрасыватель 46 установлен на ползуне 47, который совершает возвратно-поступательное движение на направляющих стержнях 48 с помощью рычага 49, соединенного с ползуном 47 звеном 50. Рычаг 49, повернутый на самом нижнем конце, несет кулачковый ролик 51, который движется по направляющей 52 в кулачке 53. 46 47 48 49 47 50. 49, , 51 52 53. Мы утверждаем следующее: - 1. В указанном устройстве для изготовления упаковок толкатель предназначен для подачи вперед частично сложенной упаковки с панелями, выступающими наружу от части крышки и основной части упаковки соответственно, к средству складывания, которое складывает указанные выступающие панели на нижние панели, к которым они прикрепляются. для закрепления, указанное толкающее средство содержит толкающий элемент для зацепления с задней поверхностью упаковки и вспомогательный толкающий элемент, подвижный вместе с первым упомянутым толкающим элементом, для зацепления с задним краем панели, проходящей наружу от передней части (например, часть крышки) упаковки, при этом указанная панель управляется независимо, чтобы поддерживать ее в желаемом положении во время указанного движения упаковки вперед. : - 1. , , , , , , , (.. ) , . 2.
Устройство по п. 1, содержащее изгибающее средство для зацепления панели, выступающей из одной части пакета, и для складывания или изгиба такой панели из плоскости панели, выступающей из другой части пакета, чтобы обеспечить зацепление задний край панели, простирающийся от передней части пакета. 1, , . 3.
Устройство по п. 2, в котором упомянутое изгибающее средство выполнено с возможностью захвата панели, выступающей из самой задней части (например, корпуса) упаковки, и складывания ее из плоскости панели, выступающей из передней части (например, крышки). часть пакета так, чтобы обнажить задний край последней панели. 2, (.. ) (.. ) , . 4.
Устройство по п.3, в котором упомянутое изгибающее средство представляет собой часть упомянутого вспомогательного толкающего элемента, которая входит в зацепление с задним краем панели, выступающим из передней части (например, крышки) пакета. 3, (.. ) . 5.
Устройство по п.4, в котором упомянутый вспомогательный толкающий элемент выполнен с возможностью перемещения (например, поворота) вниз в рабочее положение, при этом упомянутая часть входит в зацепление и толкает вниз панель, выступающую из самой задней (например, корпуса) части пакета, и толкатель поверхность указанного вспомогательного элемента перемещается в положение за указанной задней кромкой. 4, (.. ) (.. ) , . 6.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, содержащее дополнительный толкающий элемент, выполненный с возможностью зацепления с задним краем внутренней панели, соединенной с одной (например, передней) частью пакета, и, таким образом, управления выравниванием ее, причем эта панель должна сформировать нижнюю или внутреннюю часть пары перекрывающихся панелей (например, на крышке упаковки). , , , (.. ) , (.. ). 7.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором толкающий элемент, который зацепляется с задней поверхностью упаковки, также зацепляется с задним краем панели, проходящей наружу от самой задней (например, корпуса) части упаковки, для удержания указанной панели в желаемое выравнивание во время движения пакета вперед. , (.. ) , . 8.
Устройство для изготовления упаковок, как указано, сконструировано, устроено и приспособлено для работы по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:54:03
: GB778644A-">
: :

778645-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778645A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые галогенированные производные дезоксибензоинов и процесс их получения Мы, , французская корпорация по адресу: 98, Sèvres, Париж, (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым галогенированным производным дезоксибензоинов и к способу их получения. , , 98, Sèvres, , (), , - , , , :- . Целью изобретения является создание 41-галогенированных производных 2:4-бис-диэтиламиноэтоксидезоксибензоина, имеющих общую формулу (1) на прилагаемом чертеже, где представляет собой галоген, и их соли. 41- 2: 4--- (1) , . Таким образом, в объем изобретения входят: 2: 4-бис-(-диэтиламиноэтокси)-41-бромдезоксибензоин и его соли, такие как дигидрохлорид; 2: 4-бис-(-диэтиламиноэтокси)-4'-хлордезоксибензоин и его соли, такие как дигидрохлорид, и 2:4-бис-((3диэтиламиноэтокси)-41-йоддезоксибензоин и его соли , такой как дигидрохлорид. :- 2: 4--(-) 41-- ; 2: 4--(-)-4'- - - , 2: 4-- ( (3diethylaminoethoxy)-41-- , . В патенте Великобритании № 731499, Блед от 24.7.53, заявитель продемонстрировал антисептическую, бактерицидную и антигельминтную активность 2:4-бис-диэтиламиноэтоксидезоксибензоина в сочетании с лишь незначительной токсичностью. . 731,499 24.7.53, , , , 2: 4--- . В настоящее время обнаружено, что 41-галогенированные производные этого соединения обладают сходной активностью, которая еще более выражена, но не проявляют повышенной токсичности. Это открывает широкую область применения, особенно в пищевой промышленности, а также в медицине и ветеринарии. 41- . . Другой целью изобретения является создание способа получения этих новых производных. . Этот процесс отличается тем, что он включает конденсацию пара-галогенфенилацетилгалогенида, имеющего формулу (2) на прилагаемом чертеже, где имеет указанное выше значение, а представляет собой галоген, такой как, в частности, хлор, с резорцином, нейтрализуемым щелочью. продукт, полученный взаимодействием с этой солью производного диэтиламиноэтилгалогенида формулы X2CH2CHSN(C2Hs)2, где X2 представляет собой галоген, такой как, в частности, хлор. - (2) , , , X2 CH2CHSN (C2Hs) 2, X2 - . Первоначальную конденсацию предпочтительно проводят в растворителе, таком как нитробензол, в присутствии хлорида алюминия. Эта конденсация является экзотермической, и для ее смягчения в несколько порций добавляют хлорид алюминия, при необходимости охлаждая. , . . По окончании реакции конденсацию завершают нагреванием при 50-60°С до прекращения выделения . , 50--60 . . После этого продукт конденсации отделяют от хлорида алюминия и растворителя. . Производное щелочного металла этого продукта конденсации предпочтительно образуется в среде растворителя, такого как спирт, к которому добавляется щелочной металл, и добавляется к реакционной смеси без отделения производного щелочного металла - диэтиламиноэтилгалогенида. Эту смесь затем нагревают на водяной бане для завершения реакции. , , , , , . . Желаемый продукт затем отделяют от реакционной смеси в виде свободного основания или реакционную смесь сначала подкисляют и желаемый продукт выделяют в виде соли свободного основания. . . В качестве неограничивающей иллюстрации теперь будут приведены три примера получения соединений по изобретению. . - , . ПРИМЕР 1.. 1.. ПОЛУЧЕНИЕ 2: 4-БИС-(,-ДИЭТИЛАМИНОЭТОКСИ)-41-БРОМДЕЗОКСИБЕНЗОИН (ФОРМУЛА , =). 2: 4--(, -- )-41-- (- , =). (а) 2: 4-дигидрокси-4'-бромдезоксибензоин. () 2: 4--4'--. До 70 куб.см. безводного нитробензола добавляют 22 г. пара-бромфенилацетилхлорида, 10,5 г. резорцина и затем четырьмя порциями при перемешивании по 20 г. хлорида алюминия. При каждом добавлении выделяется тепло. Затем смесь нагревают на водяной бане при 50°С до тех пор, пока (:) не перестанет выделяться, и оставляют до следующего дня. 70 . 22 . - , 10.5 . , , 20 . . . 50 . (: , . Смесь выливают на 200 г. льда+20 куб.см. концентрированной соляной кислоты и нитробензол перегоняют с водяным паром. Оставшийся продукт затвердевает при охлаждении. Он кристаллизуется в бензоле, в котором мало растворим. Таким образом получается 15,5 г. продукта с температурой плавления 176°С. 200 . +20 . . . . 15. 5 . 176 . (б) 2: 4-бис- ( ! 3-диэтилламиноэтокси)-4'-бромдезоксибензоин и его соли. () 2: 4-- ( ! 3-)-4'- - . 2
.3 .3 г. натрия растворяют в 60 мл. абсолютного спирта. Раствору дают остыть, 15,5 г. 2. 4-дигидрокси-4'-бромдезоксибензоина, смесь перемешивают до растворения 13,5 г. диэтиламиноэтилхлорида и смесь сразу же помещают на кипящую водяную баню. Реакция сильная, но довольно быстро успокаивается. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 3 часов и оставляют на ночь. . 60 . . , 15.5 . 2. 4--4'--- , , 13.5 . . . 3 . Затем хлорид натрия отфильтровывают, промывают спиртом и взвешивают 6 г. хлорида натрия (расчетная масса 5,85 г), что доказывает, что реакция действительно количественная. Спирт отгоняют в вакууме, что дает 23 г. нефти. Добавлены 75 куб.см. воды, а затем, перемешивая, добавить достаточно концентрированной соляной кислоты, чтобы довести до 2. Решение остается ясным. Тщательно экстрагируют эфиром. Водный слой помимо побочных продуктов реакции содержит гидрохлорид бромированного основания. , 6 . ( 5.85 .) , . , 23 . . , 75 . , , 2. . . - . К водному слою добавляют гидроксид натрия до тех пор, пока масло не перестанет отделяться. Экстрагируют эфиром и получают 3 слоя. . , 3 . Верхний эфирный слой промывают водой, сушат над Na2, SO4, эфир отгоняют и оставшееся масло выпаривают в вакууме в кипящей воде. 14 г. таким образом получают основание, которое растворяют в 80 см3. воды, на которую 2,2 г. чистого HSO4. Водный раствор 2: -бист; Получают диэтиламиноэтокси)-4-бромдезоксибензоинсульфат. , Na2, S04, . 14 . 80 . , 2.2 . SO4 . 2: - ; - )-4--- . ПРИМЕР 2. 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ 2:4-БИС-(/3-ДИГТИЛААГНОЭТОКСИ)-4-ХЛОРДЕЗОКСИБЕНЗОИНА (ФОРМУЛА =). 2 : 4-- (/3-- )-4-- (- =). (а) 2:4-дигидрокси-4'-хлордезоксибензоин. () 2 : 4--4'--. 30 г. парахлорфенилацетилхлорида и 17 г. резорцина добавляют к 80 см3. нитробензола. После этого 30 г. безводного хлорида алюминия добавляют четырьмя порциями. 30 . 17 . 80 . . 30 . . Смесь охлаждают на водяной бане. После добавления всего хлорида алюминия смесь нагревают до 40-50°С при перемешивании. После того как соляной газ перестанет выделяться, ему дают остыть, 300 г. льда, к которому добавлено 40 куб. концентрированной и смесь перегоняют с водяным паром для удаления нитробензола. Твердый продукт сливают, измельчают, сушат и кристаллизуют в бензоле. . , 40-50 . . , , 300 . , 40 . , - . , , . Выход: 26 г., т. пл.: 156 с. : 26 ., . .: 156 . (б) 2:4-бис-диэтиламиниокси)-41-хлордезоксибензоин и его гидрохлорид. () 2: 4-- )-4l- - . 4
.49 .49 г. натрия растворяют в 100 мл. абсолютного спирта. Раствору дают остыть и затем 25,6 г. 2: 4-дигидрокси-4'-хлордезоксибензоин постепенно добавляют при перемешивании. Все растворяется. После этого 26,6 г. диэтиламиноэтилхлорида и смесь нагревают на водяной бане. Нагревание продолжают в течение 1 часа и оставляют смесь на ночь. Хлорид натрия отфильтровывают. Растворитель отгоняют на водяной бане, а затем в вакууме. . 100 . . 25.6 . 2: 4-- 4'-- . . 26.6 . . 1 . . . 34 г. базы осталось. Обработав эти 34 г. базы с объемом 350 куб.см. эфира, 13 г. выпадает нерастворимое основание, которое представляет собой побочный продукт реакции. 21 г. оснований, растворимых в эфире, превращают в дигидрохлорид путем добавления эфира, насыщенного соляной кислотой. 34 . . 34 . 350 . , 13 . , - . 21 . . После этого эфир отгоняют в вакууме на водяной бане. . ПРИМЕР 3 ПОЛУЧЕНИЕ 2: 4-БИСВ-ДИЭТИЛАМИНОЭТОКСИ)-4'-ЙОД-ДЕЗОКСИБЕНЗОИН (ДЛЯ , =). 3 2: 4-- )-4'-- ( , =). (а) 2: 4-дигидрокси-4'-йоддезоксибензоин. () 2: 4--4'--. 42 г. параиодфенилацетилхлорида и 17 г. резорцина добавляют по 100 мл. нитробензола. 27 г. хлорида алюминия добавляют четырьмя порциями. Во избежание слишком сильного повышения температуры смесь охлаждают на водяной бане. После этого его нагревают до 5°С-60°С до тех пор, пока не перестанет выделяться , после чего его выливают на 300 г. льда+ 40 куб.см. концентрированной . Нитробензол перегоняют с водяным паром. Оставшийся продукт несколько раз экстрагируют кипящим бензолом. 42 . 17 . 100 . . 27 . . . 5 ()-60 . 300 . + 40 . . . . Бензол отгоняют. 14.5 г. продукта, имеющего температуру плавления 186°С. . 14.5 . 186 . . (б) 2: 4-бис-(-диэтиламиноэтокси)4'-йоддезоксибензоин и его дигидрохлорид. () 2: 4--(-) 4'- - . 1.15 г. натрия растворяют в 30 мл. абсолютного спирта. Раствор охлаждают и после этого 9 г. йодированного продукта добавляют понемногу. Когда все растворится, 6,8 г. добавляют диэтиламиноэтилхлорид и смесь нагревают на водяной бане в течение нескольких часов. На следующий день хлорид натрия отфильтровывают и промывают спиртом. Растворитель отгоняют в вакууме, получая 13 г. базы. К этим 13 г. основы, растворенной в 50 мл. абсолютного спирта прибавляют раствор соляной кислоты в эфире до достижения определенной кислотности. После этого растворитель отгоняют и 15 г. дигидрохлорида. 1.15 . 30 . . 9 . . , 6.8 . . , . 13 . . 13 . , 50 . , . 15 . . Хотя были описаны некоторые варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается ими. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:54:04
: GB778645A-">
: :

778646-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778 ,646 и 3 Объявление Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 31 января, 1956 778 ,646 & 3 31, 1956 3 1 Ах № 3007/56. 3 1 3007/56. Полная спецификация опубликована 10 июля 1957 г. 10, 1957. Индекс при приемке: -классы 7(2), Б 2 Л 4 Ж 1, Б 2 Н( 1:14 С:16 Б); и 7 (6), 2 16 (:). :- 7 ( 2), 2 4 1, 2 ( 1: 14 : 16 ); 7 ( 6), 2 16 (: ). Международная классификация:- 2 , . :- 2 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах подачи топлива для автомобильных двигателей или в отношении них Я, ОСТИН КАРТРАЙТ МЕРСЕР, британский подданный, проживает по адресу: 222, Рули Лейн, Брэдфорд, 5, графство Йорк, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , 222, , , 5, , , , , , :- Изобретение относится к системам подачи топлива для бензиновых двигателей автомобилей. , . Известно, что гоночные и спортивные автомобили оснащаются нагнетателями, которые поставляют смесь в цилиндры при давлении, превышающем атмосферное на несколько фунтов на квадратный дюйм, но из-за их высокой стоимости и значительного количества энергии, требуемой от двигателя для их привода, они не используются. не подходит для использования в обычных прогулочных или коммерческих автомобилях. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить простую и относительно дешевую конструкцию усилителя-испарителя, который можно легко и быстро установить на большинство типов автомобилей с бензиновым двигателем и который не будет отбирать какое-либо существенное количество мощности от двигателя и который смесь будет поступать в цилиндры в хорошо испаренном состоянии, причем давление будет автоматически увеличиваться по мере увеличения потребляемой мощности двигателя. - , , . Согласно изобретению механизм содержит центробежный нагнетатель вентиляторного типа, приспособленный для установки в индукционную систему между карбюратором и впускным коллектором и приводимый в действие электродвигателем, скорость которого регулируется автоматически в зависимости от степени открытия дроссельной заслонки, при этом топливная смесь может поступать в цилиндры