патенты / 19471

778559-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7789559 7789559 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 12 апреля 1956 года. 12 ' 956. № 11182/56. 11182/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 апреля 1955 года. 13, 1955. Полная спецификация опубликована: 10 июля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке:-Класс 98(2), Дл. :- 98 ( 2), . Международная классификация:- 03 . :- 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение производства и регенерации фотоотбеливающих растворов серебра Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , 2. , , , , , 2. (Правопреемники ЛЛОЙДА ЭЛЛИСА УЭСТА и БЕРНАРДА АРТУРА ХАТЧИНСА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, будут подробно описаны в следующем заявлении. : - ( ) , , : - Настоящее изобретение относится к регенерации отработанных растворов отбеливателя фотографического серебра. . При обработке цветной пленки и во многих процессах черно-белой фотографии серебро, образующееся при проявлении, превращается в малорастворимую соль серебра, которую впоследствии удаляют путем фиксации. Обычно используемый раствор для отбеливания серебра состоит по существу из водного раствора щелочи. феррицианид и бромид щелочного металла с добавлением, возможно, других химикатов, в результате чего серебро на серебряном изображении промытых пленок окисляется до ионов серебра, которые соединяются с ионами бромида в растворе и образуют галогенид серебра, в то время как феррицианид восстанавливается до ферроцианида. растворы для отбеливания проявленных фотографических эмульсий истощают содержащиеся в них как феррицианд, так и галогенид-ион. Эффективность отбеливающего раствора снижается при продолжительном использовании, и поэтому регенерация желательна после каждого использования. - , ' , , . Ранее предлагалось регенерировать растворы отбеливателя броматами щелочных металлов, но затраты, связанные с этим методом, делают несколько сомнительным, дает ли регенерация преимущества перед вновь приготовленными растворами отбеливателя. . Были также раскрыты способы электролитической регенерации, но против них имеются возражения, такие как необходимость высоких капиталовложений, высокие затраты на техническое обслуживание и образование осадка в растворах отбеливателя (цена 31 ) 4 6 , обработанных таким способом. , ( 31 ) 4 6 . Согласно настоящему изобретению при обработке слоев проявленной фотографической эмульсии галогенида серебра водным раствором отбеливателя, содержащим бромид щелочного металла и феррицианид, предусмотрена стадия формирования раствора отбеливателя путем смешивания с водным раствором ферроцианида достаточного количества воды. растворимый персульфат для преобразования значительной части 55-ферроцианида в феррицианид и бромид щелочного металла в желаемом количестве для раствора отбеливателя. , 50 , - 55 . Было обнаружено, что настоящее изобретение характеризуется простотой эксплуатации 60 и что продукты, присутствующие в полученном таким образом растворе отбеливателя, не оказывают никакого вредного воздействия при обработке фотоматериалов. Кроме того, при использовании для регенерации использованного или отработанного отбеливателя 65 растворов желаемый результат достигается быстро и в мягких условиях. 60 , 65 , . Также было обнаружено, что отработанные растворы отбеливателя серебра феррицианидного типа могут быть регенерированы за время порядка 30-70 минут при обычных температурах с использованием водорастворимых персульфатов в широком диапазоне значений рН, таких как рН 3-10. персульфатов, даже в избытке, не ухудшает отбеливающее действие отбеливающих растворов феррицианида типа 75 и не вредно для обрабатываемого ими фотоматериала. 30 70 - 3-10 , , 75 . Отработанные отбеливающие растворы феррицианидного типа могут быть быстро регенерированы таким способом с накоплением там только сульфат-иона 80, который при желании можно легко удалить добавлением хлорида кальция без какой-либо неоправданной потери концентрации активного компонента. в нем, за исключением того, что образующийся объемистый осадок может захватывать определенное количество отбеливающих реагентов. , 80 , , , 85 . Настоящее изобретение включает использование в качестве регенерирующего агента водорастворимого персульфата, такого как аммоний-натрий 90778559 или калия, предпочтительно в количестве, по меньшей мере химически эквивалентном ферроцианиду, образующемуся при использовании отбеливающего раствора. Добавление избытка добавление персульфата в раствор не только не влияет на его эффективность отбеливания, но и избыток будет израсходован на регенерацию ванны при образовании дополнительного ферроцианида при последующем использовании. 90 778,559 ' : . Однако в большинстве процессов желательно избегать добавления большего количества персульфата, чем эквивалент присутствующего феррокванида, особенно там, где важен контроль . , . Поскольку превращение серебра в бромид серебра в процессе отбеливания снижает содержание бромида в отбеливающем растворе, обычно желательно также добавлять бромид натрия к отработанному отбеливающему раствору в достаточном количестве, чтобы довести содержание бромида в нем до желаемого. , . Иногда может быть желательно добавить дополнительный ферроцианид (и персульфат) в отработанную ванну отбелки, чтобы восстановить содержание феррицианида примерно до первоначально присутствующего значения. В типичной процедуре регенерации содержание ферроцианида калия преобразуется в феррицианид после добавления калия. персульфат к отработанному отбеливающему раствору, как показано в следующей таблице: после добавления 1 эквивалента частей : ), & 52 минут 67 1 1,, 50 0 5,, 15 6 10,, 5 4 20,, 1 4 30 9 Отработанный феррицианидный отбеливающий раствор может быть быстро регенерирован с помощью процедуры настоящего изобретения, в которой водорастворимый персульфат добавляется до такой степени, что образующаяся в результате этого сульфатная соль достигает своего равновесия насыщения в растворе. обычно не достигается в реальных условиях. Однако, если эта точка достигнута, содержание сульфат-ионов можно удалить добавлением хлорида кальция или бромида кальция, тем самым осаждая сульфат кальция без серьезного изменения концентрации активного компонента, за исключением случаев, когда осадок уносится вместе с ним. некоторое количество ферроцианида или феррицианида, присутствующего в растворе. ( ) - : 1 : ), & 52 67 1 1,, 50 0 5,, 15 6 10,, 5 4 20,, 1 4 30 9 , . Персульфат калия обычно удобнее использовать в качестве регенерирующего агента, прежде всего из-за его низкой стоимости и доступности. В случае персульфата аммония, хотя раствора отбеливателя снижается, продукт его разложения более растворим, и, следовательно, персульфат аммония более растворим. весьма полезен при многократном омоложении отбеливающей ванны. , , . Персульфат, добавленный к отработанному раствору отбеливателя, количественно окисляет любой содержащийся в нем ферроцианид до ферриванида, а при добавлении дополнительного бромида щелочного металла и дополнительного ферроцианида, если желательно, ванна 70 мВ превращается в состав, который является субтановым. столь же эффективен для отбеливания, как и оригинальный отбеливающий раствор. ' : , , 70 . Следующее исследование иллюстрирует регенерацию отработанного отбеливающего раствора в соответствии с настоящим изобретением: 75 : Раствор фотографического отбеливателя, имеющий формулу -1 с крыльями: ()6 · 10 , 1 грамм, :, 23 грамма; , 7,5 граммов воды на 1 лиру, ванна которой имела 80 ' из 8,3, была использована для отбеливания большого количества цветных печатных материалов. -1 : ()6 10 , 1 ;, :, 23 ; , 7 5 1 , 80 ' 8 3 -,- . Полученный отработанный отбеливающий раствор имел следующий состав на литр :: , 1 0,9 2 грамма; ()6,85 12,9 грамм; , 4 75 грамм. Расчет показал, что для восстановления первоначальной прочности отработанного отбеливающего раствора на литр раствора потребуется минимум следующих веществ: 90 () 10 0, 8 9 грамм: : ОС, 4 84 грамма; :, 2 75 грамм. Вышеуказанные количества феррокванида натрия, персульфата калия и бромида натрия добавляли к каждому литру использованного раствора отбеливателя и массу перемешивали до полного растворения. Массу оставляли на 1 или 2 часа. и, где желательно, раствор фильтровали. Регенерированный отбеливатель затем анализировали на содержание ферроцианида и ферри 100, и, если значение было критическим, это также определяли. Когда содержание феррицианида было ниже требуемого, дополнительно добавляли определенное количество ферроцианида и персульфата. для доведения концентрации до желаемой точки. Опыт показывает, что желательно использовать значительный избыток персульфата и феррокванида для достижения желаемой концентрации феррикванида из-за увеличения объемов при добавлении химикаты. Когда отбеливателя является критическим, это значение можно отрегулировать путем добавления соответствующего химиката, такого как гидроксид сульфоната, бура или борная кислота. 115 После того, как отработанный раствор отбеливателя был регенерирован для приведения содержания феррицианида и бромида натрия примерно до уровня исходного раствора, с его помощью обрабатывали дополнительно обработанный печатный материал. Было обнаружено, что эффективность отбеливания регенерированного раствора по существу эквивалентна эффективности исходного раствора отбеливателя. :: , 0, 9 2 ; ()6, 85 12.9 ; , 4 75 : 90 () 10 0, 8 9 : : , 4 84 ; :, 2 75 , 95 1 2 , 100 , 105 -' ' 110 , 115 ' , 120 . Настоящее изобретение также полезно при приготовлении свежего раствора отбеливателя, первоначально начиная с ферроцианида и персульфата вместе с добавлением к нему бромида щелочного металла. 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:51:54
: GB778559A-">
: :

778560-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778560A
[]
ПАТЕНТ 1 НА 1 7709560 7709560 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 16 апреля 1956 г. 6, 1956. № 1 и 509/56. 1 509/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 апреля 1955 года. 8, 1955. Полная спецификация опубликована: 10 июля 957 г. : , 957. Индекс при приемке:-Класс 36, С 3 В( 6:7 А:8:Х). :- 36, 3 ( 6: 7 : 8: ). Международная классификация:- 02 г. :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электротехнике высокого напряжения ; Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ; , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к узлам электроизоляционных вводов высокого напряжения для электрических устройств, в частности для устройств типа, заполненных диэлектрической жидкостью. , - . Высоковольтный ввод, используемый для работы с потенциалами выше примерно 69 киловольт, обычно содержит центральный осевой проводник, окруженный сердечником из изоляционного материала, пропитанного диэлектрической жидкостью, погруженным в изолирующую среду с диэлектрической жидкостью. Сердечник и центральный проводник окружены верхней и нижней керамическими оболочками, разделенными друг от друга. с помощью металлического монтажного фланца, тем самым обеспечивая средства для удержания диэлектрической жидкости. Монтажный фланец обычно проходит вниз на значительное расстояние в электрическое устройство, чтобы уменьшить необходимую длину нижней керамической оболочки, а также действовать как заземляющий экран. 69 . Верхняя клемма предусмотрена на верхнем конце шины, и клемма может быть соединена с центральным осевым проводником или с кабелем, проходящим через проводник, если последний имеет трубчатую форму. , , . Поскольку изготовление керамических корпусов с жесткими допусками затруднено, корпуса должны быть достаточно большими, чтобы между ними и изолирующим сердечником, который они окружают, существовало пространство. Это приводит к увеличению размера ввода. Корпуса снабжаются прокладками там, где они Соедините металлические части втулки, при этом при сборке втулки необходимо соблюдать осторожность, чтобы различные детали и прокладки были точно совмещены, а обечайки (Цена 3 с 6 г) были концентричны втулке. Кроме того, поскольку обечайки не поддаются механической обработке, концентричность обечаек невозможно улучшить путем установки фланцев на металлических частях втулки. 50 Хотя втулки функционируют удовлетворительно, их производство дорогое. к неудовлетворительным электрическим 55 характеристикам. , , , ( 3 6 ) , 50 55 . Монтажные фланцы обычно отливаются, поскольку ограниченное производство не требует затрат на дорогостоящие ковочные инструменты. . Стоимость фланцев увеличивается за счет длинной части заземляющей втулки 60 и механической обработки фланцев до необходимых допусков. 60 . Сборка втулок также затруднена, так как предварительная сборка узлов вар С 65 нецелесообразна, вес монтажного фланца и обечаек затрудняет их манипулирование, а также затруднена центровка керамических обечаек. , 65 , , . Дополнительный недостаток возникает в этих вводах, когда ввод снабжен 70 емкостным отводом обычного типа на изолирующем сердечнике для определения качества ввода или для применения потенциального устройства для целей измерения или реле. В таких случаях 75 когда внешний электростатический экран из проводящего материала в изолирующем сердечнике не заземлен для целей измерения и когда большой допуск нижней керамики допускает возникновение эксцентричного состояния & , между нижним концом монтажного фланца существует область высокого электрического напряжения и незаземленный сердечник. В этой области высоких напряжений диэлектрическая жидкость ввода может испытывать чрезмерную нагрузку. 85 Целью является устранение необходимости в нижней керамической оболочке или оболочках в заполненных диэлектрической жидкостью высоковольтных вводах, адаптированных для использования при напряжении 69 киловольт или выше. и создать такую втулку, которая легко собирается и дешевле в изготовлении. 70 75 & 85 - 69 , 778,560 . В соответствии с настоящим изобретением высоковольтный ввод в сборе содержит -осевой центральный проводник, снабженный клеммным блоком на одном из его концов и окруженный изолирующим сердечником, пропитанным диэлектрической жидкостью, оболочкой 2:, окружающей часть тонкий проводник между клеммным блоком и кольцевым металлическим монтажным фланцем для ввода, фланец которого расположен на части длины проводника от клеммного блока, изолирующую трубку из обрабатываемого материала, окружающую часть указанного проводника между фланец и конец указанного проводника, удаленный от клеммного блока, указанная керамическая оболочка, монтажный фланец и корпус изолирующей трубки соединены вместе так, чтобы образовать вокруг изолирующего сердечника камеру, которая заполнена или приспособлена для заполнения диэлектрической жидкостью, и проводящую втулку, окружающую часть изолирующей трубки, прилегающую к фланцу, и электрически соединенную с указанным фланцем. - , 2: , - , , , -, . Центральный осевой проводник может быть сплошным или трубчатым. В отличие от предыдущих вводов в настоящем вводе заземляющая втулка не является неотъемлемой частью монтажного фланца. . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку высоковольтного ввода, а Фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в поперечном разрезе нижних частей. высоковольтный ввод, показанный на рис. 1. , : 1 , 2 - 1. На чертеже показан ввод высокого напряжения, имеющий центральный проводящий кабель 10, который проходит вниз от верхнего клеммного узла 11 через полый центральный проводник 12 и оттуда выходит из нижнего конца ввода, хотя центральный проводник 12 показан. как полый, в некоторых случаях применения ввода, например, при использовании в автоматических выключателях, может быть желательно заменить кабель и полый проводник сплошным проводником, проходящим через ввод от верхнего клеммного узла. 10 11 12, 12 , , , . Центральный проводник 12 окружает пропитанный диэлектрической жидкостью сердечник 13 того типа, который обычно используется во втулках, заполненных жидкостью. Этот сердечник может состоять из множества слоев бумаги, обернутых вокруг электрода 12. Сердечник также может иметь множество обернутых электростатических экранирующих элементов. неразрывно с ним в соответствии с обычной практикой. 12 13 - 12 . Наружная поверхность изолятора содержит керамический изолятор 14, проходящий между верхним клеммным блоком 11 и расположенным в центре металлическим монтажным фланцем. Нижний металлический фланец 16 с резьбой предусмотрен на нижнем конце центрального проводника 12, а трубка 17 легко предусмотрен китайский изоляционный материал 70, проходящий между монтажным фланцем 15 и прямым фланцем 16. Заземляющий экран 18 расположен над верхней частью изолирующей трубки 17 и электрически соединен; к монтажному фланцу 5. Электрическое 75 соединение между заземляющей втулкой 18 и монтажным фланцем 15 может быть обеспечено посредством винта 19, проходящего через часть монтажного фланца и контактирующего с этой втулкой 18, или заземляющей 80 стяжки. Я 8 можно присоединить к креплению 15, чтобы обеспечить дополнительную прочность. 14 11 16 12, 17 70 ' -: 15 ;- 16 18 17, ; 5 75 18 15 19 18, 80 8 ' - 15 ' . Электростатический экран 20 может быть расположен вокруг центральной части изолирующего сердечника 13 или встроен в сердечник, и в соответствии с обычной практикой в таких вводах электрическое соединение осуществляется между экраном 20 и монтажным фланцем. 15 Это соединение может состоять из проводника 21, проходящего через изолирующий элемент 22 90, проходящего через отверстие в монтажном фланце 15 и контактирующего с экраном 20. Проводник 21 может быть повторно соединен с монтажным фланцем 15 посредством провода 23. Таким образом, проводник 21 обеспечивает отвод емкости 95 на изоляторе для целей измерения. 20 13 , 8 , : 20 15 21 22 90 15 20 21 15 23 : 21 95 . Керамический изолятор 14, монтажный фланец 15, изолирующая трубка 17 и нижний фланец 16 образуют камеру 25, заполненную диэлектрической жидкостью 1000000. 14, 15, 17 16 100 ' 25. Как указывалось ранее, изолирующая трубка 7 изготовлена из легко обрабатываемого материала. , 7 . Она может быть изготовлена из пластинчатого или литого материала или любого другого материала, имеющего подходящие изоляционные характеристики . Наружная поверхность обработана для обеспечения посадки с натягом с заземляющей втулкой 18. Нижний конец изолирующей трубки 17 также обработан для установки на буртик 26. на нижнем фланце 16 110, чтобы можно было легко поддерживать концентричность трубки. 18 17 26 16 110 . Поскольку шлифованная втулка 18 не является неотъемлемой частью монтажного фланца 15, монтажный фланец можно легко выковать. В результате получается монтажный фланец, который легче поддается механической обработке. нет необходимости, тем самым дополнительно снижая стоимость ввода 120. Когда на вводе по настоящему изобретению используется отвод для измерения емкости, опасность электрического сбоя в области высокого напряжения между нижним концом заземляющей втулки 18 и внешним электростатическим экраном снижается. 125 уменьшено, поскольку твердая изолирующая трубка 17 расположена в зоне высокого электрического напряжения. 18 15, 1155 , 120 , 18 125 17 . Это позволяет сделать диаметр нижнего конца ввода меньшим, чем в случае ввода обычного типа, имеющего фланцевый элемент 130, прикрепленный к концу проводника, удаленному от клеммного узла, соседнему концу изолирующая трубка взаимодействует по типу жидкости с указанным фланцевым элементом, при этом фланцевый элемент 40 образует один конец камеры, заполненной диэлектрической жидкостью. 130 , 40 . 3 Электроизоляционный материал высокого напряжения 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:51:57
: GB778560A-">
: :

778561-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778561A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для ушиба и/или обрезки папоротника-орляка и другой растительности Мы, НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ; . , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Виктория) Австралийского сообщества, расположенного по адресу 23 , , , Австралийское Содружество, настоящим заявляет об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам для нанесения повреждений и/или срезания растительности и касается, в частности, устройство для крепления к тягачу с целью ушиба папоротника или стрижки кочек и подобных целей. / , ' ; . , - ) , 23 , , , , , , , : - / . Целью данного изобретения является создание устройства, которое можно легко и удобно прикрепить к трактору, в частности, к самоходному трактору того типа, который продается под зарегистрированной торговой маркой «», для использования при стрижке папоротника и другой растительности и которое обладает существенным преимуществом перед другими устройствами, предназначенными для аналогичных целей, является простота и экономичность конструкции. -"," , , ' . Согласно изобретению устройство содержит направленный вниз вал, приводимый от механизма отбора мощности трактора, удлинитель, прикрепленный к концу вала, дискообразный элемент, прикрепленный к противоположному концу удлинителя, и ножи. или цепи или подобные приспособления, свободно прикрепленные к периферии дискового элемента и приспособленные для выбрасывания наружу и вращения по существу горизонтально в непосредственной близости от земли, когда дискообразный элемент вращается. - , ,- ) , - , - . Особенность предпочтительной формы изобретения заключается в использовании а. прямоугольный. Коробка передач, которая соединена непосредственно с механизмом отбора мощности трактора таким образом, что ведомый вал коробки передач проходит по существу вертикально вниз и приводится от двигателя трактора через отбор мощности. механизм выключения и коническая передача, установленные в коробке передач. . - . - , - - - . Удлинитель предпочтительно представляет собой фланцевую втулку или трубчатый элемент, который прикручен болтами или иным образом закреплен на одном конце к дисковому бандажу на нижнем конце ведомого вала, а на другом конце - к дискообразному элементу или к пластине или и тому подобное. , , - . Длина удлинителя равна пространству. похожий на диск член на расстоянии крика от земли для достижения поставленной цели. . - ' . Дискообразный элемент предпочтительно снабжен набором по существу радиальных рычагов, прикрепленных к его периферии и проходящих радиально наружу, при этом ножи, цепи или подобные приспособления свободно прикреплены к внешним концам радиальных рычагов посредством скоб или других разъемных соединений. . Предпочтительно четыре радиальных! руки расположены на равном расстоянии по периферии дискообразных элементов. - , . - , ! ' - . Каждое радиальное плечо предпочтительно закрепляется на периферии дискообразного элемента так, чтобы упомянутые плечи находились в той же плоскости или по существу в той же плоскости, что и диск. Закрепляя ножи, цепи или подобные приспособления на внешних концах радиальных рычагов с помощью скоб или других съемных средств. звенья, указанные ножи, цепи или подобные им принадлежности предоставляются бесплатно. свободно раскачиваться! внешние концы указанных радиальных рычагов. Когда дискообразный элемент вращается, ножи, цепи или -инструменты выбрасываются наружу под действием центробежной силы и срезают или повреждают папоротник-орляк или другую растительность. тягач едет или притягивается. Ножи или цепи могут быть расположены на некоторых или на всех радиальных плечах, при этом цепи должны быть закреплены. . обычно используются для нанесения синяков, тогда как ножи используются для порезов, но можно использовать и их комбинацию! при желании. - . . , . ! . - . . , . . , ! . Каждый из радиальных рычагов может быть выполнен в виде ряда стоек, которые прикреплены своими внутренними концами к периферии дискообразного элемента и скреплены вместе своими внешними концами. Цепи, ножи или другие приспособления присоединяются к внешним концам стоек посредством скоб или других съемных звеньев, как указано. Ножи могут иметь изогнутую или саблевидную форму в плане или любую другую подходящую форму. - . . . ,, . Однако для того, чтобы. изобретение можно лучше понять, обратившись к сопроводительным чертежам, которые являются частью данного описания и на которых: Фиг. 1 представляет собой полусхематическую часть поперечного сечения и вертикальной проекции самоходного трактора, имеющего смонтированное там устройство. - согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в перспективе дискообразного элемента и креплений к нему, а также удлинителя, который на этой фигуре показан отдельно от него. бывший; На фиг.3 представлен вид в поперечном разрезе удлинителя. сопутствующие части; и фиг. 4 представляет собой вид ножевого элемента, который может быть прикреплен к одному из радиальных рычагов. , , . , :- 1 - - , - ; 2 - , . ; 3 - . ; 4 . Как показано на чертежах, прямоугольная коробка передач 1 прикреплена болтами к корпусу привода 2 механизма отбора мощности самоходного трактора 3 так, что ведомый вал 4 коробки передач расположен так, что он существенно выдвигается. вертикально вниз. Вал 4 приводится в движение коническими шестернями 5 от механизма отбора мощности. , , - - 1 2 - 3 4 . 4 5 - . Диск 6 крепится к фланцу 7, выполненному на нижнем конце вала 4 (см. рисунок 3), и образуется выступ 8 ! На верхнем конце трубчатый удлинитель 9 крепится болтами 10 к диску 6. Клык 11 на нижнем конце насадки 9 крепится болтами 12 к пластине 13, приваренной к верхней грани прямоугольного дискообразного элемента 14. 6 , 7 4 ( 3), 8 ! 9 10 6. 11 9 12 13 - 14. Рычаги или стойки 15 прикреплены к элементу 14 посредством сварки или тому подобного и расположены так, что проходят радиально наружу от него. Цепи 16 свободно прикреплены к внешним концам рычагов 15. Альтернативно, ножи 17 (см. Рисунок 4) могут быть прикреплены к некоторым или всем рычагам 15 вместо цепей 16. Кандалы (не показаны) или другие съемные звенья предпочтительно используются для прикрепления цепей, ножей или других режущих «инструментов» к рукам15. 15 - 14 . 16 15, , 17 ( 4) 15 16. ( ) , ' '15. Я утверждаю следующее: - 1. Устройство для крепления к тракторному транспортному средству для скашивания и/или срезания растительности, содержащее направленный вниз вал, приводимый в движение от механизма отбора мощности трактора, удлинитель, прикрепленный к концу вала, прикрепленный дискообразный элемент. к противоположному концу удлинителя, а также ножи, цепи или подобные приспособления, свободно прикрепленные к периферии дискообразного элемента и приспособленные для выбрасывания наружу и для вращения по существу горизонтально в непосредственной близости от земли, когда дискообразный элемент член вращается. :- 1. / - , , - , , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:51:57
: GB778561A-">
: :

778562-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 77 ,562 Дата подачи заявки и полная спецификация: 77 ,562 : ла Инуар 31 и 956. 31 956. № 3081 156. 3081 156. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 января 1955 года. 3 , 955. Полная спецификация опубликована: июля 1957 г. : , 1957. Индекс при приемке: -Класс 35, АИК( 7 Б 7 С: 7 Д: 8); 72, АМИД; и 82,1), АИД, А 8 (Ж:М:Р:З 2). :- 35, ( 7 7 : 7 : 8); 72, ; 82,1), , 8 (: : : 2). Международная классификация:- 2 22 02 . :- 2 22 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гистерезисных двигателях и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении: на что мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к гистерезисным двигателям, ротор которых содержит несколько витков. или обмотки из гистерезисного материала. , , , , 5, , , , , , : . Как известно, вращающееся электромагнитное поле, создаваемое электрически возбужденной обмоткой статора, индуцирует полюса в гистерезисном материале конструкции ротора, и из-за магнитного удерживания такого материала развивается крутящий момент, который вызывает вращение. Подходящими материалами для таких гистерезисных роторов являются их трудно обрабатывать, формовать или механизировать, и они содержат сплавы, включая редкие и дорогие элементы. , , , , , , . Настоящее изобретение направлено на повышение эффективности и, таким образом, по меньшей мере частично противодействует указанным трудностям за счет подходящей ориентации зерен. , . Соответственно, настоящее изобретение заключается в гистерезисном двигателе, в роторе которого зерна материала ориентированы по существу равномерно в направлении движения потока статора, то есть по окружности относительно корпуса ротора. , , . Предпочтительно, чтобы гистерезисный материал был вытянут в форме проволоки, хотя его также можно спрессовать в плоскую заготовку и разрезать на короткие полоски, а проволоку или плоскую полоску обернуть по периферии вокруг или внутри роторного элемента, который может быть из материала, не проявляющего или не проявляющего относительно низкий гистерезис. Количество используемого гистерезисного материала очень мало по сравнению с количеством материала, необходимого для обычных гистерезисных роторов с пластинчатым или цельным диском, а отходы практически полностью исключаются. , } , - , ( 3 6 ) . Холодное обжатие может составлять порядка 70–90 %. Затем материал, такой как проволока, наматывают на оправку в плотную однослойную спираль, подвергают термообработке и фиксируют в элементе ротора двигателя с кольцевыми каналами, выполненном из другого материала. который не будет мешать работе конструкции ротора в гистерезисном двигателе. Когда этот собранный элемент ротора и спираль помещены 55 во взаимодействие со статором, создающим вращающееся магнитное поле, развиваются улучшенные характеристики крутящего момента двигателя. % холодного обжатия путем волочения, например, зерно ориентировано под углом 60° вдоль проволоки, и последующая термообработка достаточна только для того, чтобы сохранить в целом спиральную форму проволоки, без изменения ориентации зерен. 70 90 % - , -, 50 55 - , 70 90 % , 60 , , . Поскольку проволока расположена по кругу вокруг оси вращения ротора двигателя 65, зерна гистерезисного материала равномерно располагаются в направлении, параллельном движению линий потока, исходящих из поля 70 статора. 65 , 70 На прилагаемых чертежах: фиг. 1 подробно описывает этапы способа изобретения; Фиг.2 графически иллюстрирует винтовой ротор согласно изобретению, подходящий для индикатора тахометра 75; Фиг.3 представляет собой поперечное сечение части индикатора тахометра, включая конструкцию гистерезисного двигателя; Фиг.4 представляет собой графическое изображение в разобранном виде части 80 конструкции ротора гироскопа, воплощающей данное изобретение в вывернутом наизнанку двигателе, вместе с дополнительным изображением подходящей спирали ротора; На рис. 5 показаны графики зависимости крутящего момента ротора от возбуждения поля для ротора дискового типа и для двух роторов с ориентированной обмоткой, испытанных в синхронном двигателе тахометрического индикатора; На рис. 6 показан крутящий момент заблокированного ротора и 90 ; 3 Графики возбуждения электродвигателя мощностью 778 562 Вт для ламинированного ротора и ротора с ориентированной проволокой в гиромоторе; На рис. 7 показаны графики зависимости плотности потока от потерь ватт на фунт для катушек с ориентированной проволокой и листами, а также для стандартной штамповки и листового материала; и на фиг.8 изображена конструкция ротора тахометрического двигателя, в которой используется полоска гистерезисного материала с ориентированной структурой, обернутая вокруг ее периферии. : 1 ; 2 75 ; 3 - ; 4 80 - , ; 5 -- 85 - - ; 6 90 ; 3 778,562 -- - ; 7 -- - ; 8 - . Ссылаясь на график этапов, представленный на рис. , следует отметить, что производство улучшенных гистерезисных двигателей начинается с литых заготовок или других относительно крупных изделий из гистерезисного материала, которые обрабатываются роликами или штампами для получения холодного обжатия, а затем отжигаются. особенно предпочтительным гистерезисным материалом является так называемый сплав «П-6», который включает от 5 до 7 % никеля, от 4 до 6 % ванадия и от 43 до 47 % кобальта, причём остальное практически полностью состоит из железа. Затем материал заготовки подвергают холодной обработке. так, чтобы его толщина в десять раз превышала ту, которую должны иметь окончательные элементы гистерезиса, либо в виде проволоки, либо в форме полосы. Эту холодную обработку можно выполнять, не особо заботясь об ориентации зерен материала. По достижении этой первой желаемой толщины материал несколько хрупок и не обладает оптимальными направленными и магнитными свойствами. , - "-6 " , 5 7 % , 4 6 % , 43 47 % , , , . Чтобы развить эти качества, материал сначала восстанавливают до условий, реализуемых при первой отливке сплава, с помощью процесса отжига, который включает нагрев в течение одного часа при температуре около 1100°С и последующую закалку в масле при комнатной температуре. , , 1,100 . После этого осуществляется холодное обжатие на 70–90 процентов путем прокатки, волочения проволоки или других подходящих средств, и эта операция выполняется так, чтобы удлинение происходило преимущественно в одном направлении. Например, последовательные этапы волочения проволоки должны удлиняться. проволоку в одном направлении при уменьшении поперечного сечения, а если применяется операция прокатки, то лист, уменьшаемый по толщине, следует прокатывать в направлении материала во время каждого прохода через валки. Материал был подвергнут холодной обработке под углом 90°. % уменьшения таким образом, обнаружено, что зерна гистерезисного материала ориентированы в направлении удлинения. Затем гистерезисный материал плотно наматывается по кругу на круглую оправку, имеющую примерно тот же диаметр, что и часть роторного элемента примерно где должен быть размещен материал гистерезисного ротора. , 70-90 , , -, , , - -, , , 90 , , . Намотка проволоки или полосы должна быть выполнена таким образом, чтобы зерна гистерезисного материала проходили по кругу вокруг оси оправки. Затем проводят старение при температуре 600° в течение примерно одного часа, удерживая материал на оправке с помощью в результате обернутый гистерезисный материал затем стремится сохранить круглую конфигурацию, которую он принял вокруг оправки. Впоследствии состаренный гистерезисный материал удаляется из оправки и разрезается на осевые отрезки или секции, которые пригодны для сборки 70 по периферии на элементе ротора. следует отметить, что старение при 600 не приводит к изменению желаемой ориентации зерен, а просто позволяет первоначально хрупкому и упругому гистерезисному материалу 75 сохранить свою круглую намотанную форму. Круглые секции гистерезисного материала с ориентированной зерен затем закрепляются на элементах ротора двигателя в положениях для взаимодействия с полями статора собранных гистерезисных двигателей 80. 600 ' , , 70 600 75 - 80 На рисунке 2 проиллюстрирована конструкция ротора , которая используется в части синхронного двигателя индикатора тахометра, его спиральный гистерезисный элемент 2, который также показан в отдельном виде на той же фигуре 85 с тем же ссылочным номером, обозначенным основной акцент, сформированный и ориентированный по зерен в соответствии с настоящим изобретением. Элемент 2 изображен как построенный из вытянутой гистерезисной проволоки 90 круглого сечения. На фиг. 3 подробно показана та же самая конструкция ротора в ее взаимосвязи с статорный узел синхронного двигателя тахометра Двигатели-индикаторы тахометра 95 должны запускаться как на высоких, так и на очень низких частотах возбуждения их вращающихся статорных полей и быть точно синхронными. Поэтому на валу ротора 3 установлены два роторных блока, один из которых состоит из 100 пара постоянно намагниченных дисков 4, которые закреплены вместе и поддерживаются на валу 3 подшипниками с низким коэффициентом трения. Другой роторный блок включает в себя элемент 6 с кольцевыми каналами, который может быть 105 изготовлен из алюминия или другого немагнитного материала, имеющего винтовое сечение. 2 из зернистого гистерезисного материала, установленного по периферии вокруг желобчатой части, при этом зерна материала перемещаются по кругу 110 вокруг оси вращения вала 3. Подшипник скольжения 7 обеспечивает поддержку вала 3. 2 , 2 , 85 , - 2 90 - 3 - ' 95 , , 3, 100 4 3 - 6, 105 - , 2 - 110 3 7 3. В предшествующих конструкциях ротора этого общего типа блок гистерезисного ротора обычно включал кольцевые пластины, штампованные из листового гистерезисного материала, или включал более толстые диски, изготовленные из стандартного гистерезисного материала. Штампы для вырубки пластин из твердого материала, конечно, намного дороже, чем простые оправки, которые используются с твердой проволокой или полосами марки 120. , 115 , , , 120 . Подшипники 8 и 9 обеспечивают вращательную поддержку вала 3 в корпусе двигателя 10, вал, в свою очередь, поддерживает набор постоянных магнитов , оказывающих магнитное воздействие 125 на вихретоковый диск 12, который подпружинен и приводит в действие подходящий указатель (не показан) Внутри рамки 10 статор, образованный пластинами 13 и обмотками 14, генерирует вращающееся магнитное поле 130. 8 9 3 10, 125 - 12 - ( ) 10, 13 14 130 778,562 реагирует на возбуждение от обычного выносного тахометрического генератора, в результате чего роторная конструкция вращается синхронно с выносным генератором. Диски ротора 4 соединены с валом 3 посредством упругой спирали 15, роторный элемент 6 соединен с валом 3 посредством более жесткой пружина 16, когда язычок ротора 17 зацепляется с этой пружиной, а упоры 18 и 19 предотвращают смещение двух роторных блоков более чем на 360 градусов. Диски с постоянными магнитами 4 в основном создают пусковой и рабочий крутящие моменты на низких скоростях, а спираль гистерезиса 2 обеспечивает основные пусковые моменты на высоких скоростях, а также приводит вал ротора в более синхронный режим с вращающимся полем статора на высоких скоростях. 778,562 , 4 3 15, 6 3 16 17 , 18 19 360 4 , 2 . По сравнению с узлами гистерезисного ротора, традиционно изготовленными из гистерезисных дисков или пластин, узел аналогичного размера, изготовленный согласно изобретению, имеет больший крутящий момент и потребление ватт. Таким образом, возможна значительная экономия гистерезисного материала. Производство также упрощается за счет волочения и резки проволоки. может быть легче достигнуто с этим конкретным материалом, чем прокатка листа и вырубка кольцевых пластин точного размера. , . На рисунке 4 показана конструкция, особенно подходящая для роторов гироскопов или других роторов, которые окружают их статоры. Эта конструкция ротора относится к симметричному типу. Имеются две половины ротора в форме зонтика, одна из которых показана под номером 20, симметрично расположенная для вращения на противоположных сторонах ротора. плоская прямоугольная опорная пластина 21, имеющая цапфы малой оси 22. Половинки ротора прикреплены к валу оси вращения 23. Подшипники, один из которых показан позицией 24, предусмотрены на пластине 21 для поддержки вала. Фланцевые трубчатые элементы 26 монтируют два статора 27 двигателя. и 28 на опорной пластине 21. Каждая половина ротора включает в себя элемент 29, на который насажено тяжелое кольцевое кольцо 30, предпочтительно из вольфрама. До сих пор кольцевые пластины гистерезисного материала укладывались внутри роторного элемента 29 так, что взаимодействие гистерезисного двигателя происходит между их и вращающееся статорное поле статора 28, когда компоненты статора и ротора собраны. Согласно изобретению эти пластины заменены винтовыми обмотками из зернистого гистерезисного материала, одна из обмоток обозначена ссылочной позицией 31. Отдельная спиральная обмотка 31 ' на этом рисунке показана форма обмотки до ее введения в вмещающий кольцевой канал на внутренней поверхности роторного элемента 29. Следует отметить, что материал ее провода имеет прямоугольное поперечное сечение, чтобы обеспечить хороший коэффициент заполнения. Материал гистерезиса проходит параллельно продольной оси проволоки и, таким образом, направлен по кругу вокруг оси вращения ротора, как описано ранее. 4 - , 20, 21 22 23 24 21 26 27 28 21 29 30, , 29 28 - , 31 31 ' 29 . Перед вставкой в элемент 29 диаметр этой обмотки предпочтительно несколько превышает размер, чтобы она надежно удерживалась 70 внутри роторного элемента 29. Для предотвращения проскальзывания обмотки можно использовать пайку, лакирование или другие дополнительные методы крепления. гистерезисная проволока может иметь очень малую толщину, что обеспечивает большую 75 экономию критического материала, а радиальная толщина магнитного элемента может быть значительно меньше, чем обычно считается практичным при использовании перфорированных пластин 80. Преимущественные рабочие характеристики гистерезисных двигателей, имеющих ориентированное зерно и проволочные роторы с круговой обмоткой можно увидеть на графиках на рисунках 5–7. Для получения данных, представленных на рисунке 85, рисунок 5, использовался индикатор тахометра, такой как показанный на рисунке 3, а результирующие крутящие моменты двигателя измерялись с точки зрения отклонения указателя. перемещается вихретоковым тормозным диском, удерживаемым обычной спиральной пружиной 90. Эти крутящие моменты двигателя представлены в зависимости от напряжений возбуждения за 60 циклов, которые применялись в качестве возбуждения двигателя при испытании трех разных гистерезисных роторов. Кривая 32 получена на основе данных 95, обработанных гистерезисным ротором. состоит из двух закрепленных кунифных дисков, каждый диаметром 0,735 дюймов и толщиной 0,080 дюймов. Кривая 33 построена на основе данных, полученных с помощью гистерезисного ротора, имеющего четыре отдельных витка 100 из вышеупомянутой зернистой проволоки из сплава «Р-6» с круглым поперечным сечением. -секция толщиной 0,031 дюйма и наружным диаметром 0,730 дюйма, установленная на алюминиевой ступице. Этот материал проволоки подвергся 90-процентному обжатию в холодном состоянии 105, чтобы помочь в достижении желаемого рисунка зерен. Кривая 34 применима к ротору, имеющему три отдельных витка. проволоки из сплава «П-6» круглого сечения толщиной 0,049 дюйма и диаметром 0,730 дюйма, закрепленной на алюминиевой ступице 110, при этом холодная обсадка в этом случае составляет 75 процентов. - 29 70 29 , , 75 , 80 5 7 85 5, 3 , 90 60 32 95 , 0 735 0 080 33 100 - "-6 " -, 031 0 730 , 90 105 34 "-6 " -, 0 049 0 730 , 110 , 75 . Увеличенные крутящие моменты, реализуемые с помощью проволочных роторов с ориентированной зернистой конструкцией, при возбуждении поля выше малых значений очевидны сразу. Например, при возбуждении 20 В проволока диаметром 0,049 дюйма давала примерно на 70 процентов больший крутящий момент, чем диски , и и это несмотря на больший воздушный зазор в случае проволочного ротора 120. Такой же больший воздушный зазор и уменьшенный объем материала в случае проволоки диаметром 0,031 дюйма, тем не менее, позволили также реализовать крутящие моменты, превышающие дисковые кунифы. - 115 , 20 0 049 70 , - 120 0 031 , . Результаты, представленные на рисунке 6, были получены в ходе испытаний, проведенных с гироскопическим двигателем типа, показанного на рисунке 4, при этом две одинаковые половины ротора тестировались отдельно на одном и том же статоре, а измеренные крутящий момент и мощность были ниже 130 778 562 запертого ротора. или условия остановки. Кривые 35 и 36 пунктирной линией представляют крутящий момент и мощность соответственно в зависимости от напряжения двигателя в роторной конструкции с круглым сечением «-6», проволокой 049 дюймов толщиной и с 75-процентным холодным уменьшением ориентации зерна. С другой стороны, кривые 37 и 38 сплошными линиями представляют крутящий момент и мощность соответственно в зависимости от напряжения двигателя в аналогичной половине ротора гироскопа, снабженной пластинами из сплава «-6», выбитыми из листа толщиной 0,010 дюймов и имеющими 90 дюймов. процент холодного обжатия, но без ориентации зерен по окружности вокруг оси двигателя. Каждая из отдельно испытанных половин ротора имела внутренний диаметр и объем из сплава «Р-6», как и остальные, так что основной переменной была величина ориентация зерен гистерезисного материала. Крутящий момент срыва или заблокированного ротора измерялся, поскольку этот крутящий момент имеет решающее значение в гироскопах, которые должны ускоряться от состояния покоя до высоких скоростей вращения за очень короткие интервалы времени. Кривые 35 и 37 иллюстрируют, что намотка с ориентацией зерен Ротор создает примерно на 30 процентов больше крутящего момента при заданном напряжении возбуждения статора, что представляет собой наиболее заметное улучшение. Как и следовало ожидать, кривые 36 и 38 показывают, что увеличенный крутящий момент фазного ротора сопровождается увеличением потерь мощности ротора на гистерезис. по сравнению с ламинированным ротором, имеющим структуру зерен, которая не ориентирована заданным образом. Большие гистерезисные потери, конечно, приводят к более улучшенным характеристикам гистерезисного двигателя. 6 125 4, , 130 778,562 35 36 , , "-6 " 049 75 - 37 38, , , , "-6 " 0 010 90 -, "-6 " , , , 35 37 ,: 30 - , , 36 38 . Преимущество более высоких гистерезисных потерь, реализуемых при использовании гистерезисных материалов, зерно которых ориентировано в направлении движения потока возбуждения, дополнительно подчеркивается результатами испытаний, представленными на рисунке 7. Плотность потока в материалах представлена цифрами по оси ординат, а цифры гистерезисных потерь показаны по оси абсцисс. Кривая 39 получена в результате измерений при 60-цикловом возбуждении магнитного потока листа сплава П-6 толщиной 0,010 дюйма, подвергшегося процентному холодному обжатию, причем зерно материала перпендикулярно направлению движения магнитного потока. Кривая 40 получена из измерения материала одинаковых размеров и холодного обжатия, за исключением того, что зерно в этом случае было параллельно направлению движения магнитного потока. Увеличенные гистерезисные потери на фунт в последнем материале устанавливают большую эффективность такого правильно ориентированного материала гистерезисного двигателя. В дальнейшем подтверждение, кривая 41 свидетельствует о более низких потерях на фунт, когда из того же материала формуют кольцевую штамповку, где поток возбуждения течет вокруг кольца, но зерно материала параллельно только одному диаметру. Должно быть очевидно, что циркуляция потока в этом случае частично происходит с частично поперек, а частично в промежуточных угловых отношениях с зерном, и что оптимальная производительность не может быть обеспечена в этих условиях. Катушка проволоки диаметром 0,049 дюйма из того же материала, имеющая лишь 75-процентное холодное обжатие, дала результаты 70, представленные на графике на рис. кривая 42, где еще более высокие потери на гистерезис на фунт демонстрируются, когда поток возбуждения течет вдоль провода. Дальнейшее холодное уменьшение, до 90 процентов, все же увеличивает потери на гистерезис на 75 фунтов. 7 , 39 60 "-6 " 0.010 , 40 , , 41 , , , 0 049 , 75 , 70 42, , 90 , 75 . Хотя проволочные формы из текстурированного гистерезисного материала являются предпочтительными для конструкций ротора, преимущества изобретения также достигаются, когда гистерезисный материал 80 изготавливается в форме ориентированного зернистого листа, и листовой материал наматывается по кругу вокруг роторного элемента так, что зерно движется по окружности вокруг оси вращения ротора. Одно подходящее устройство 85 этого типа представлено на фиг. 8, где ротор 43 представляет собой ротор тахометрического индикато