Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19461
.txt 778353-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭРИХ ХЁФЕР, ХЮГО ФИГГФ и ДИРК ХЁФЕР 7789353 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 октября, 1955 : , 7789353 20, 1955 № 30026/55 'Полная спецификация опубликована 3 июля 1957 г. 30026/55 ' 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100 (2), 13. :- 100 ( 2), 13. Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Чувствительный к давлению записывающий материал и процесс его изготовления Мы, АЛЬБЕРТ МАЛИНЕУС, Бергер Милби, Вермельскирхен, Германия, ХАНС МАЛИНЕУС, дом 26, Хоэнштауфенштрассе, Вупперталь, Бармен, Германия, и ЭРИХ ХЕФЕР, дом 89, Шарпенакервег, Вупперталь, Бармен Германия, все немецкие граждане, торгующие под торговой маркой & , настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - - , , , , , , 26, , , , , , 89, , , , , , & , , , , :- Изобретение относится к чувствительному к давлению записывающему материалу, который может создавать цветные отпечатки без использования внешнего красящего вещества или цветоносных сред (чернил, красящей ленты, копировальной бумаги или аналогичных цветоотдающих носителей), но исключительно посредством локально приложенного давления, именуемого в дальнейшем как «чувствительный к давлению записывающий материал указанного типа». - - (, , - ), , "- ". Чувствительные к давлению записывающие материалы используются индивидуально или в несколько слоев (например, в качестве оригинала или копировальной бумаги). Они используются индивидуально, например, в записывающих инструментах, в которых метки или линии наносятся на поверхностный слой с помощью стилус или копировальное устройство. Эти бумаги обычно обозначаются как «бумаги для записи или диаграммы». Материалы для записи используются в несколько слоев, в основном в качестве копировальной бумаги для самозаписи или копировальной бумаги для машинописных и рукописных записей. Например, в наборах бланков. или трансферные копировальные книги, они допускают одновременное изготовление нескольких экземпляров без использования обычной копировальной бумаги. - ( ) , , , " " - - , , . Эти чувствительные к давлению записывающие материалы обычно состоят из цветного нижнего слоя, предпочтительно из бумаги или картона, и поверхностного слоя, цвет которого, предпочтительно белого, контрастирует с цветом нижнего слоя. Нижний слой может быть окрашен по всей длине. массой, или может быть светлым, например белым, слоем, окрашенным, например, анилиновой печатью, на стороне, на которую будет нанесено покрытиеЦена 3 с 6 д л лицевой слой, либо в одном цвете, либо в зонах разных цветов . - -, , , , - , -, , , , 3 6 , . Когда чувствительные к давлению записывающие материалы используются по отдельности в качестве диаграммной бумаги, поверхностный слой, как уже упоминалось, царапается стилусом или копировальным устройством. Когда записывающие материалы используются в несколько слоев в качестве самозаписывающей копировальной бумаги, давление текста в пишущей машинке или стилусе вызывает локальное удаление поверхностного слоя или преобразование этого слоя в прозрачную форму. В обоих случаях линии или буквы, нанесенные на поверхностный слой, становятся видимыми в цвете или цветах нижнего слоя. -лавер на контрастной поверхности 60 слоев. - , , 50 , - , - 55 - 60 . Использование самозаписывающей трансферной копировальной бумаги вместо обычной копировальной бумаги плюс копировальной бумаги дает ряд важных преимуществ. Копировальная бумага 65 обходится без копировальной бумаги, что упрощает изготовление, например, комплектов бланков и трансферных копировальных книг. Легко пачкаемая часть прежних копировальных комплектов удаляется с помощью копировальной бумаги. Толщина комплекта из того же количества копий становится меньше. С другой стороны, самопишущая трансферная копировальная бумага должна удовлетворять многим требованиям, чтобы иметь возможность удовлетворять практические потребности Помимо возможности производить пластинку вручную и/или с помощью машины. - 65 , , 70 , 75 / . исправная самозаписывающая копировальная бумага должна быть также хорошо приспособлена для печати на обычных печатных машинах, например для рамочной печати бланков 80 Многие из известных самозаписывающих копировально-копировальных бумаг плохо печатают из-за дефектного склеивания поверхности печатный слой очень быстро засоряется, в результате чего образуется грязное отпечаток, и шрифты необходимо постоянно промывать. Недостаточная адгезия поверхностного слоя также обуславливает высокую степень чувствительности этих бумаг к сминанию, истиранию и сгибанию: поверхностный слой легко стирается и делает запись в этих местах неразборчивой. Кроме того, многие из известных самопишущих копировальных бумаг чувствительны к прикосновению, т.е. отпечатки пальцев легко появляются нежелательным образом. - , 80 - , , 55 , : 9 ( # 778,353 , - , . В настоящее время обнаружено, что свойства чувствительных к давлению записывающих материалов такого типа, в частности самозаписывающей копировальной бумаги или копировальной бумаги, могут быть существенно улучшены, если чувствительная к давлению сторона указанной бумаги покрыта тонким и по существу связным слоем. лака. Выражение «слой лака» следует понимать как включающее тонкие пленкообразные покрытия из органических или неорганических пленкообразующих -веществ. Как упоминалось выше, покрытия не обязательно должны быть полностью связными, но они должны таким образом покрывать поверхность, подлежащую нанесению. защищено от того, что, с одной стороны, обеспечивается необходимая прочность покрытия , а с другой стороны, покрытие не ухудшает пишущую способность бумаги. Тонкий, по существу, связный слой лака может быть образован, например, путем обработки чувствительный к давлению поверхностный слой записывающих материалов с раствором, дисперсией или расплавом пленкообразующего вещества, предпочтительно ораанового, пленкоформинового -вещества с высокой молекулярной массой; растворитель или диспергирующий агент, если он использовался, затем испаряется или удаляется каким-либо другим способом. Однако для образования лакового слоя можно также использовать так называемые реакционные лаки, в которых два или более компонентов реагируют друг с другом с образованием вещества с более высокой молекулярной массой и, таким образом, с образованием тонкого связного слоя лака. Как уже подчеркивалось ранее, лаковая жидкость, наносимая в соответствии с изобретением, должна быть как можно тоньше. Чем больше лак способен проникать чем чувствительное к давлению покрытие, тем лучше будет сцепление с бумажной подложкой, т. е. нижним слоем, и тем более полной будет устойчивость к сминанию, истиранию и складыванию. - - " " - - , , , , , , , , - , , ; , , , , - , , - , , -, , . Лаковое покрытие может быть нанесено в бесцветной форме, например, в виде прозрачного лака, или в цветной форме, в виде цветного лака. , , . При использовании цветных лаков предпочтительно использовать такие цвета, которые усиливают контраст между чувствительным к давлению покрытием и бумажной основой. Поскольку большинство чувствительных к давлению записывающих материалов имеют белый поверхностный слой, выгодно использовать белые лаковые покрытия также предназначены для образования тонкого лакового слоя. , - - , . Для окрашивания покрывающего лака можно использовать растворимые красители и/или пигменты. / . В лаковое покрытие также могут быть добавлены неокрашивающие твердые тела (так называемые подложки) для придания бумаге особых свойств. Было обнаружено, что хорошая устойчивость к прикосновению придается чувствительному к давлению записывающему материалу за счет включения в него твердых мелких частиц. Частицы Включенные частицы оказывают буферное действие, поскольку они воспринимают давление, например, приложенного к ним пальца, и тем самым предотвращают повреждение чувствительного к давлению слоя. - (- ) - , , , - . Хотя записывающие материалы достаточно защищены введением таких 70 частиц от напряжений, возникающих при обычном обращении в офисах, это включение в незначительной степени снижает способность писать на таких материалах вручную и/или на пишущей машинке. Размер, твердость, структура и количество включенных частиц определяют степень нечувствительности к прикосновению. Поскольку эффект является чисто механическим, можно использовать самые разнообразные материалы, предпочтительно мелкогранулированные вещества, такие как 80 известняковый порошок или порошковое стекло. 70 , / , , 75 , , 80 . Нанесение покрывающего лака можно осуществлять известным способом путем распыления, капания, нанесения кистью или любым другим способом. Лак можно наносить в виде раствора, дисперсии или расплава. Широкий выбор натуральных и синтетических смол и пластмасс. могут, например, использоваться в качестве пленкообразующих веществ. Например, хорошие результаты были получены с алкидными смолами, эпоксидными смолами, полиуретанами, полиамидами и производными целлюлозы. В качестве растворителей особенно подходят легколетучие органические растворители, такие как низкокипящие сложные эфиры, например, метилацетат или этилацетат, или низкокипящие кетоны, такие как 9s ацетат. Подходят также низшие спирты, такие как метиловый спирт и этиловый спирт. , , 85 , , , - , , , , , , - , 9 , , . Нанесение лакового покрытия в виде пластиковых дисперсий, предпочтительно в водной фазе, может дать важное техническое преимущество, заключающееся в снижении воспламеняемости. метод, как 105 лаковых покрытий. Предпочтительно использовать дисперсии с максимально возможным содержанием твердых веществ, чтобы обеспечить необходимое испарение воды в максимально узких пределах. Лак предпочтительно наносить 110 при комнатной температуре. Испарение растворителя или воды Процесс диспергирования можно ускорить путем осторожного нагревания и/или циркуляции воздуха, который может быть теплым. , , 100 , 105 , 110 / , . Покрывающие лаки, которые оказались особенно подходящими, представляют собой так называемые «матовые лаки». Под этим термином понимаются лаки, которые благодаря соответствующему выбору смесей растворителей и/или наполнителей и/или добавлению гетерогенных компонентов, образуют непрозрачную цветную пленку, предпочтительно белую. Лаки также можно использовать в виде растворов в органических растворителях или в виде водных дисперсий. 115 - " " , / / 120 , , . Производные целлюлозы, такие как нитроцеллюлоза 125 и ацетилцеллюлоза, особенно подходят в качестве связующих для изготовления лаков этого типа. при одновременном использовании жиастикизатора. Раствор готовят из 65 мас.ч. нитроцеллюлозы; весовые части дибутилфталата и весовые части этилацетата. , 125 , , , 130 __ __ , 65 ; , . ПРИМЕР 4 4 В этом примере описано приготовление 70 покрывающих лаков на дисперсионной основе. 70 . а) На чувствительный к давлению записывающий материал наносят коллоидную дисперсию в воде сополимера стирола и бутадиена с преобладающим содержанием стирола и содержанием твердых веществ около 25%. ) 25 % 75 - . б) используют дисперсию продукта полимеризации эфиров акриловой кислоты и эфиров метакриловой кислоты в воде, причем указанный продукт 80 имеет содержание твердых веществ около 20%. ) , 80 20 %. ПРИМЕР 5 5 Следующий пример описывает приготовление лакового покрытия для записывающих материалов, которые особенно нечувствительны к прикосновению. 85 . весовых частей водной дисперсии продуктов полимеризации эфиров акриловой кислоты с содержанием сухих веществ 15 %; массовых частей сверхтонкоизмельченного стеклянного порошка 90 и 3 массовых частей альгината натрия; смешиваются друг с другом наилучшим образом и затем наносятся на чувствительный к давлению записывающий материал 95. ПРИМЕР 6 15 % ; - 90 3 ; 95 6 Следующий пример описывает использование «лака для румянца». " ". весовые части нитроцеллюлозы; весовые части ацетона; 100 весовых частей этилового спирта; 3 части по весу воды; 2 весовые части глицерина; 8 весовых частей бутилстеарата; смешиваются друг с другом и наносятся на чувствительный к давлению записывающий материал. ; ; 100 ; 3 ; 2 ; 8 ; 105 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:45:48
: GB778353A-">
: :
778354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,354 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 октября 1955 г. 778,354 : 24, 1955. № 30352155. 30352155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 ноября 1954 г. 8, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: - Классы 41, (: 14); и 82(1), А 2 С, А 8 (Ш: Я 5: Я 8), А 9 Б. Международная классификация: -С 22 с, . :- 41, (: 14); 82 ( 1), 2 , 8 (: 5: 8), 9 . :- 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство титано-кислородно-углеродных сплавов. -- . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки; по адресу: Нассау-стрит, 90, Южный Принстон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , ; 90 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к термическому способу получения сплава, состоящего в основном из титана с небольшими, но определенными пропорциями углерода и кислорода, который особенно полезен при производстве чистого титана. , . Было предложено множество методов производства чистого металлического титана, которые можно разделить на пирометаллургические, химические и электролитические. , . Каждый метод имеет серьезные недостатки либо в отношении необходимого сырья, либо в отношении температуры, при которой происходят желаемые реакции. Из трех подходов электролитическое получение металлического титана из различных соединений, по-видимому, предлагает самое простое и экономичное решение. проблемы. , , . Электролитические методы можно удобно разделить в зависимости от электролита на водные и неводные. На сегодняшний день не сообщалось об успешном осаждении титана из водной ванны, но для получения металла успешно применялись несколько неводных ванн. в ряде недавних британских патентов сообщалось о солевой ванне, состоящей по существу из одной или нескольких галогенидных солей щелочных или щелочноземельных металлов вместе с простым или сложным галогенидом титана, в котором титан является четырехвалентным или имеет валентность ниже четырех. . - , - . Ранее мы описали процесс, в котором электролитическое восстановление титана (цена 3/6) осуществляется в ванне с плавленой солью из взаимных твердых растворов карбида титана и монооксида титана. Ранее мы также описывали процесс, в котором титан катодно осаждается из ванна 50, в которой карбид титана или взаимные твердые растворы карбида титана и монооксида титана хлорируются на месте с помощью подходящих хлорирующих агентов. Еще в одном способе, описанном выше, переходный металл-55 электролитически осаждается на катоде из соляной ванны, приготовленной взаимодействие в среде конденсированной галогенидной соли карбида переходного металла или твердого раствора карбида переходного металла и монооксида 60, например, титана, с галогенидом переходного металла. ( 3/6) 50 , -55 , 60 . Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенного материала питания ячейки для процессов, подобных описанным. Следует отметить, что материалом питания ячейки 65 может быть расходуемый анод, или компонент электролитической ванны, или материал, используемый в подготовка бани. 65 , , , , . Другой целью изобретения является создание способа получения нового материала для питания клеток. Эти и другие цели легко достигаются путем объединения карбида титана и монооксида титана в подходящих реакционных условиях, поскольку карбид титана и монооксид титана имеют одинаковые свойства. кубическая структура и пространственная группировка, а также почти одинаковый размер решетки, они способны образовывать непрерывный ряд твердых растворов от чистого карбида титана до чистого монооксида титана. Когда отдельные компоненты тщательно смешиваются и затем нагреваются до соответствующей повышенной температуры 85 при при пониженном давлении два компонента образуют общий твердый раствор, из которого из-за пониженного давления. 70 75 , 80 85 , , . окись углерода имеет тенденцию удаляться. . Используемый карбид титана может быть получен любым из ряда хорошо известных процессов. Он может быть получен путем взаимодействия чистого диоксида титана или пигментного диоксида ( ) в тонкоизмельченной форме (-325 меш ) с чистым углеродом ( приготовленный путем прокаливания ламповой сажи) в тщательно контролируемых условиях, так что диоксид титана последовательно превращается в :, , и, наконец, в , причем реакция на каждой стадии происходит между твердыми материалами. Количество используемого углерода должно немного превышать стехиометрическое количество, необходимое для полного превращения 2 в . Полученный продукт представляет собой практически чистый . 90 778,354 ( ) (-325 ) ( ) :, , , 2 . Если желательна дальнейшая очистка, можно измельчить и отделить любые посторонние материалы, оставив чистый , пригодный для реакции с монооксидом титана. , . Моноксид титана можно получить любым известным способом. Его можно получить из карбида титана способом, описанным в патентах Великобритании №№ 711077 и 735597. 711,077 735,597. Мы предпочитаем следовать практике, при которой диоксид титана ( ) сначала преобразуется в полуторный оксид титана ( 2 :), а полуторный оксид подвергается дальнейшей реакции с образованием монооксида титана ( ). Первый этап преобразования выполняется. путем нагревания смеси углерода и диоксида титана до температуры в диапазоне от 1100°С до 1200°С, при этом оксид углерода удаляется из зоны реакции так же быстро, как он образуется. Образование оксида углерода осуществляется путем нагревания приготовленной смеси полуторного оксида. и углерод в стехиометрических пропорциях до температур от 1500°С до 1750°С, при этом удаляя окись углерода по мере его образования либо путем продувки печи инертным газом, таким как аргон, либо путем активной вакуумной откачки. Полученный таким образом оксид титана можно дополнительно нагреть до выше 1800°С для получения плавленого продукта, превосходно подходящего для реакции с карбидом титана. ( ) ( 2 :) - ( ) 1100 1200 1500 1750 , , 1800 . При получении как карбида титана, так и монооксида титана, как описано выше, следует отметить, что реакции происходят между материалами в твердом состоянии, и далее следует отметить, что получаются относительно чистые соединения титана и кислорода или титана и углерода. путем проведения реакций в тщательно контролируемых условиях. , , . Хотя в настоящее время мы предпочитаем использовать чистый карбид и чистый монооксид в качестве исходных материалов для получения желаемой реакционной смеси, карбид и монооксид могут быть в некоторой степени загрязненными, не ухудшая эффективность способа, составляющего наше изобретение. Таким образом, карбид может содержать некоторое количество оксида титана. и монооксид может содержать некоторое количество остаточного углерода или карбида титана. , . Теперь мы обнаружили, что карбид титана и монооксид титана могут взаимодействовать друг с другом с получением продукта, содержащего любое желаемое содержание титана вместе с небольшими количествами углерода 70 и кислорода. По существу наш метод включает плавление монооксида титана ( ) в вакууме или частичное плавление. вакуум и добавление в расплав контролируемых количеств карбида титана ( ). Поддерживая температуру -75 выше температуры ликвидуса для системы - - и удаляя окись углерода так быстро, как она образуется, продукт обогащенный титаном и обедненный как углеродом, так и кислородом, может быть получен 80 Например, путем добавления карбида титана (который содержит около 20 'углерода) к расплавленному монооксиду титана (который содержит около 25 % кислорода) и удаления монооксида углерода по мере его образования продукт 85, содержащий более 90' титана, может быть получен из исходных материалов с содержанием титана от 75 до 80. 70 ( ) ( ) -75 - - , , 80 , ( 20 ', ) ( 25 % ) , 85 90 ' 75 80 < . Вышеупомянутую реакцию можно осуществить многими способами. В предпочтительном варианте -90 нашего изобретения , полученный, как указано выше, смачивают метиловым спиртом, придают ему форму электрода и обжигают при температуре около 2100° для 4 часа. Электрод из 95 готовят аналогичным образом при температуре 1700 . Между электродом из карбида титана и электродом из монооксида титана зажигается дуга в частичном вакууме, и расплавленные капли собираются 100 при удалении выделившегося монооксида углерода. путем активной вакуумной откачки. -90 , , 2100 4 95 1700 100 . Во втором варианте осуществления окатыши могут быть приготовлены из смеси карбида титана и монооксида титана в пропорции 105, чтобы получить желаемый конечный состав --. Затем окатыши можно подавать в горн вольфрамовой дуги с водяным охлаждением, с водяным охлаждением. дуговую плавильную печь с медным подом и плавили в ней под действующим вакуумом с накачкой для удаления газообразного угарного газа, образующегося в ходе процесса. 105 -- - , - 110 . В качестве дополнительной альтернативы расходуемые электроды могут быть подвергнуты дуговой плавке для получения желаемого сплава. Таким образом, порошкообразная смесь 115 карбида титана и монооксида титана в пропорциях, указанных выше, может быть увлажнена денатурированным спиртом, а затем спрессована или экструдирована в форму карандашей, пригодных для использования в качестве электродов. а затем обожжены или 12) частично спечены. Полученные таким образом стержни обладают превосходной проводимостью и могут использоваться в качестве расходуемых электродов в дуговой плавильной печи, из которой окись углерода может удаляться непрерывно, с той же скоростью, с какой она выделяется. 115 12) , 125 . Новые продукты из титана, углерода и кислорода по настоящему изобретению легко образуются путем объединения при температурах выше точки плавления 130 778,354 (1750-) чистого карбида титана и чистого монооксида титана в подходящих пропорциях, соответствующих температуре и давлению. операции по получению описанного альфа-титанового сплава с кислородом и углеродом, содержащего небольшое количество второй фазы, предположительно . Хотя мы не хотим ограничиваться какой-либо конкретной теорией относительно того, что происходит, одним из возможных объяснений реакции может быть предложено на основе прилагаемого рисунка, представляющего фазовые диаграммы для трех бинарных систем - , - и - , а также температуры плавления тройной системы Ti2150-, представленной как - -. С. , 130 778,354 ( 1750-) , , , - , - , - , Ti2150- - - . Начиная со смеси и в эквимолярных пропорциях в дуговой печи, по мере повышения температуры плавится при 1750 , а постепенно растворяется в , как показывает линия ликвидуса . - квазибинарный Моноксид углерода образуется в результате реакции между и и удаляется вакуумным насосом, изменяя общий состав в сторону титанового угла тройной диаграммы, показанной на рисунке. По мере постепенного изменения состава Обедненная углеродом и кислородом и, соответственно, обогащенная титаном, точка плавления постепенно следует за поверхностями ликвидуса, показанными на тройном графике. Когда достаточное количество монооксида углерода удалено, содержание кислорода в системе снижается до такой степени, что общий состав попадает в альфа-область бинарного соединения -. В это время в равновесии находятся (1) альфа-титан, насыщенный кислородом, и (2) карбид титана. Дальнейшее удаление окиси углерода посредством активной вакуумной откачки позволяет повысить содержание кислорода. далее снижается до значения, определяемого температурой, давлением и содержанием углерода. В конечном итоге получается титановый сплав, состоящий из альфа-титана, насыщенного кислородом, в качестве одной фазы и гамма- в качестве второй фазы. , , 1750 20the - - , - , , - - ( 1) , , ( 2) , , , . начиная с моль-мольной смеси и , анализируя 12,9 % 0, 9,7 % и 5077,4 % (все массовые проценты), мы получили сплав, анализируя 5,2 % 0, 5,5 % и 89,1% по весу. Из рисунка следует, что это сплав альфа-титана, насыщенный по отношению к кислороду и углероду, общий вес которого равен 97,9% от состава, а остальные 2,3% составляют свободный карбид титана. : 12 9 % 0, 9 7 % 5077 4 % ( ), 5 2 % 0, 5 5 % 89 1 % 97 9 %/ , 2 3 % . В целом, согласно анализу, продукты, получаемые нашим способом, содержат от 89 % до 92 % титана, от 2,5 % до 5,5 % углерода и от 1,5 % до кислорода, в зависимости от температуры, при которой происходит выдерживалась расплавленная масса, используемые пропорции и , степень вакуума и продолжительность времени, в течение которого расплавленная масса выдерживалась при температуре. , 89 %/ 92 % 2.5 % 5 5 % , 1 5 % , , , , , . Следующие дополнительные примеры будут служить для дальнейшей иллюстрации нашего изобретения: : ПРИМЕР И. . Карбид титана с размером частиц -325 меш ( ) с анализом 78,1%; и 21,7 , а также с размером частиц -325 меш ( ), анализируя 73,3 %, 75 титана, 2,2 % углерода и 24,0 % кислорода, были смешаны в эквимолярных пропорциях на основе стехиометрической комбинации доступных углерод и кислород. Смесь прессовали в 20-граммовые таблетки с плотностью 2080 тонн на квадратный дюйм без использования связующего. -325 ( ) 78 1 %; 21 7 , -325 ( ) 73 3 % 75 , 2 2 % 24 0 %, , , 20 2080 . Таблетку сплавляли в электрической дуге в атмосфере 15 дюймов (ртути) лагона. Реакция продолжалась до тех пор, пока 85 не прекратилось дымление и заряд не слипся в круглую кнопку. 15 () 85 . После охлаждения пуговица имела серебристый цвет. Химический анализ показал содержание титана и углерода 89,5/0 и 90,5,9% соответственно. Анализ вакуумной плавки показал содержание кислорода 4,4%. , 89 5/0 90 5.9 % 4 4 %,. ПРИМЕР . . Карбид титана с размером частиц -325 меш ( ), анализирующий 78,1 % 95 титана и 21,7 % углерода, и монооксид титана с размером частиц -325 меш ( ), анализирующий 73,3 % титана, 2,2 % углерода и 24 0% кислорода, смешивали в пропорции, рассчитанной так, чтобы обеспечить 100-кратное превышение 1,5 мас.% углерода над количеством углерода, необходимым для стехиометрического соединения с кислородом. -325 ( ) 78 1 % 95 21 7 % , -325 ( ) 73 3 % , 2 2 % , 24 0 % , 100 1 5 . Материал гранулировали и сплавляли, как в предыдущем примере. Химический анализ 105 показал содержание титана и углерода 91,6% и 4,7% соответственно. Анализ вакуумной плавки показал содержание кислорода 3,4%. 105 91 6 % 4 7 % 3 4 %. Сплавы с высоким содержанием титана по данному изобретению 110, содержащие кислород и углерод, отличаются от других соединений титан-кислород-углерод предшествующего уровня техники своим чрезвычайно высоким содержанием титана. Например, Кинзи и Хоук в патенте США 115 № 2040854 от 19 мая 1936 г. сообщили о продукте, соответствующем формуле 2 2 с содержанием титана от 67 % до 69 % 0, тогда как в патенте США № 2 129,161 от 6 сентября 1938 г. Кинзи и Вайнер описывают вещество, содержащее около 65,5 % . соответствующие 3 2. Другие вещества, такие как , содержащие 63,3 % , и 2 , содержащие 77,4 % , также известны, но 125 ни один из этих материалов предшествующего уровня техники не является столь богатым титаном, как продукт нашего процесса, который представляет собой гексагональный плотноупакованный титан, содержащий некоторое количество кислорода и углерода в качестве основной фазы и небольшое количество карбида титана 130 778,354 в качестве избыточной фазы. 110 -- , 115 2,040,854 19, 1936, 2 2 67 % 69 % 0, 2 129,161 6, 120 1938, 65 5 % 3 2 63 3 % 2 77 4 % , 125 , 130 778,354 . Благодаря высокому содержанию титана наш продукт специально адаптирован для использования в качестве материала питания ячеек в электролитическом процессе производства титана. В качестве материала питания ячеек он может найти применение любым из нескольких способов. , . Например, анод, изготовленный из оксикарбида титана по настоящему изобретению, может быть вынужден отказаться от своего титана, который транспортируется через плавленную ванну к катоду, где он осаждается. В качестве другой альтернативы продукт титан-кислород-углерод по настоящему изобретению может Добавляется в ванну с плавленой галогенидной солью и подвергается реакции в ней с хлором с получением ванны, которая при электролизе дает отложение титана на катоде. Другие области применения легко подскажут специалистам в данной области техники, очевидно, что продукт по данному изобретению может использоваться в качестве исходного материала для получения соединений титана, а также для электролитического восстановления титана. , , -- , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:45:50
: GB778354A-">
: :
778355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 ноября 1955 г. : 29, 1955. № 34139/55. 34139/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 декабря 1954 г. 29, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке:-Класс 56, М 1 л Б 1. :- 56, 1 1. Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стеклянные композиции Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, , Питтсбург 22, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , 22, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новому стеклу и, в частности, относится к стеклу, используемому в качестве малого сегмента в мультифокальной офтальмологической линзе. . Мультифокальная линза состоит из основного сегмента линзы, имеющего малый сегмент линзы, прикрепленный к утопленной части основного сегмента. . Основной сегмент линзы может быть изготовлен из крон-стекла или другого стекла, которое высокоочищено и не имеет затравок, полос и других дефектов, которые могут ухудшить оптические свойства линзы. Одним из примеров крон-стекла является щелочно-известково-силикатное стекло. , . Малый сегмент обычно изготавливается из высокоочищенных стекол, известных как очки с барием, свинцом, бариевым кремнем или с бариевой коронкой. Стекло малого сегмента имеет более высокий показатель преломления, чем основной сегмент, и это часть мультифокальной линзы, используемая для чтения. Очки большие и малые сегменты предпочтительно имеют по существу одинаковый коэффициент теплового расширения. Стекла бариевого типа обычно имеют немного более низкую температуру размягчения, чем стекла-кроны, а стекла из кремня обычно имеют температуру размягчения значительно ниже, чем стекла-кроны. , , , . При изготовлении мультифокальной линзы малый сегмент сливается с большим сегментом. , . Одна из процедур включает полировку выпуклой сферической кривой на малом сегменте и вогнутой сферически изогнутой выемки в большом сегменте и размещение стекла малого сегмента в выемке. Затем большой и малый сегменты отправляются через специальную печь для плавления сегментов. Множество возможных дефектов затрудняют получение высоких выходов удовлетворительных заготовок мультифокальных линз. , , . Одним из недостатков является тенденция к образованию многочисленных мельчайших газовых пузырьков на границе раздела 3 6 это слияние во время герметизации или сплавления двух стекол. Причина образования этих пузырьков точно не известна. Некоторые из пузырьков могут быть вызвано захватом воздуха на границе раздела во время сварки. 3 6 . Другой метод изготовления мультифокального слияния, предназначенный для достижения этого слияния без пузырьков, включает помещение отшлифованной и полированной заготовки линзы малого сегмента в форму и заливку расплавленного стекла большого сегмента в форму и на открытую поверхность малого сегмента. таким образом, что продвигающееся вперед расплавленное стекло вытесняет любой воздух или газы перед собой, когда оно проходит над поверхностью меньшего сегмента и плавится с ним. Этот метод влечет за собой использование стекла второстепенного сегмента, имеющего гораздо более высокую температуру размягчения, например 100 до 150 и более . , 100 150 '. выше, чем у очков основного сегмента. . Такие очки не всегда доступны. . Настоящее изобретение касается создания стекла для меньшего сегмента, которое имеет относительно высокую температуру размягчения, т.е. от 13820 до 14750 , показатель преломления от 1,57 до 1,67, высокую обратную дисперсию и коэффициент расширения, совместимого с расширением основного сегментного стекла. , 13820 14750 , 1 57 1 67, , . Температура размягчения стекла — это температура, при которой вязкости стекла в пуазах равен 7,6. ,, 7 6. В соответствии с изобретением предложено стекло, особенно приспособленное для использования в качестве малого сегмента в мультифокальной офтальмологической линзе, содержащее от 35 до 52 процентов по массе , от 6 до 12 процентов одного или более оксидов щелочных металлов. , от 28 до 34 процентов оксида бария, от 2 до 15 процентов 2 и от 5 до 15 процентов оксидов, выбранных из группы, состоящей из , , , и , но предпочтительно не более 10% любого из них. Это стекло может также включать до 51% TiO2, а также может включать от 0 до 5% (, от 0 до 15% фтора и от 0 до 2% один или несколько агентов по штрафованию. , , , 35 52 ,, 6 12 , 28 34 , 2 15 2, 5 15 , , , , 10 % 51 % 2, 0 5 ,(, 0 1 5 0 2 . В соответствии с изобретением были приготовлены различные стекла, расчетные составы и свойства которых представлены ниже: : 778,355 Состав Компонент , 2 20 2 2 2 5 2 5 2 1203 Показатель преломления Коэффициент расширения 10-6 на между С и 300 С. 778,355 , 2 20 2 2 2 5 2 5 2 1203 10-6 300 . Точка размягчения . '. (температура, при которой логарифм вязкости в пуазах равен 107,6) Взаимная дисперсия (-1) ( -) 43,9 29,5 5,5 3,6 3,5 3,4 2,0 7,0 1,1 2 3 4 5 6 43,6 43 6 43 6 41 6 44 3 30,5 29 5 30 5 30 5 29 8 5,8 5 8 5 8 5 8 4 5 3,0 3 2 3 0 3 0 3 7 5,5 5 5 3 5 3 6 3,4 3 4 8 9 5 4 3 4 2 0 5,9 6 9 5 9 5 9 7 0 1,7 1 0 1 7 1 7 1 1 6 6 6 6 6 6 _ _ 5 2 0 1,617 1 618 1 613 1 614 1 618 7 8 49,9 43 9 28,1 29 6 1 7,8 3 7 5,5 6 3 5 .1 2 0 2,9 7 0 1 1 1,0 38,7 29,4 8,3 38,7 30,4 8,3 11 12 38,7 36 7 28,4 28 4 8,8 8 3 2 0 2 0 6,9 6 9 4 9 10,9 10 9 10 9 4,7 3 7 3 7 6 6 6 5,6 3,3 12,9 3,7 38,7 30,4 8,3 5,6 1,3 10,9 3,7 1,3 1,616 1 590 1 620 1 659 1 655 1 656 1 655 1 645 Предпочтительный 14 Диапазон 35,5 35–52 30,3 28–34 8,3 0–12 3 0 -10 0-10 0-10 7,0 0 -10 10,9 2-15 3,7 0-5 0-2 1,0 0-2 0-1 5 3,0 0-5 1,660 1 57-1 67 9,0 9 2 9 0 8 6 8 7 8 5 8 5 8 9 8 5 8 8 8 5 8 6 8 6 8 4 7 0–10 0 1392 1385 1385 1385 1395 1422 1430 1406 1396 1403 1421 1444 1445 1437 1382–1475 49,8 50 7 51 6 50 2 50 1 50 5 54 6 49 0 42 4 42 3 44 2 45 2 46 1 42 6 40-56 -4 - Количества различных ингредиентов могут иметь высокую температуру размягчения, а также другие различия. Указанные выше диапазоны описывают желательные свойства. ( 107 6) (-1) ( -) 43.9 29.5 5.5 3.6 3.5 3.4 2.0 7.0 1.1 2 3 4 5 6 43.6 43 6 43 6 41 6 44 3 30.5 29 5 30 5 30 5 29 8 5.8 5 8 5 8 5 8 4 5 3.0 3 2 3 0 3 0 3 7 5.5 5 5 3 5 3 6 3.4 3 4 8 9 5 4 3 4 2 0 5.9 6 9 5 9 5 9 7 0 1.7 1 0 1 7 1 7 1 1 6 6 6 6 6 6 _ _ 5 2 0 1.617 1 618 1 613 1 614 1 618 7 8 49.9 43 9 28.1 29 6 1 7.8 3 7 5.5 6 3 5.1 2 0 2.9 7 0 1 1 1.0 38.7 29.4 8.3 38.7 30.4 8.3 11 12 38.7 36 7 28.4 28 4 8.8 8 3 2 0 2 0 6.9 6 9 4 9 10.9 10 9 10 9 4.7 3 7 3 7 6 6 6 5.6 3.3 12.9 3.7 38.7 30.4 8.3 5.6 1.3 10.9 3.7 1.3 1.616 1 590 1 620 1 659 1 655 1 656 1 655 1 645 14 35.5 35-52 30.3 28-34 8.3 0-12 3 0-10 0-10 0-10 7.0 0-10 10.9 2-15 3.7 0-5 0-2 1.0 0-2 0-1 5 3.0 0-5 1.660 1 57-1 67 9.0 9 2 9 0 8 6 8 7 8 5 8 5 8 9 8 5 8 8 8 5 8 6 8 6 8 4 7 0-10 0 1392 1385 1385 1385 1395 1422 1430 1406 1396 1403 1421 1444 1445 1437 1382-1475 49.8 50 7 51 6 50 2 50 1 50 5 54 6 49 0 42 4 42 3 44 2 45 2 46 1 42 6 40-56 -4 - . приблизительные ограничения этих изменений. Оксиды сурьмы и мышьяка могут находиться в пределах -метов и добавляться в качестве обычных осветляющих агентов и другие ограничения изобретения. Например, если низшие оксиды или другие соединения, которые действуют под их действием, составляют 70, чем 35 процентов. 2 по массе может быть использован в композиции сам по себе или вместе в качестве осветляющих агентов, это приводит к тому, что используемое в практике изобретения стекло становится химически нестабильным, тогда как количества: Состав настоящего стекла превышает 52 процентов по весу , представляет собой стекло с меньшим сегментом, которое все больше затрудняет достижение высокого показателя преломления от 1,57 до 1,67, показатель преломления 75, коэффициент расширения от 7,0 до 10,0. оксидов щелочных металлов 2 , 10 на между 25 и 300 . - , 70 35 2 - , , : 52 , 1 57 1 67, 75 7 0 10 0 , 2 , 10 25 300 . 2 и других, поддерживается между 6 и и температурой размягчения, достаточно высокой, чтобы обеспечить ее 12 процентов по весу. Для получения стекла без деформации требуется минимальное количество, которое должно быть сплавлено с расплавленной каплей основного оксида щелочного металла. из второстепенного 80 - желаемый коэффициент расширения, но следует избегать очков с большим сегментом, которые являются ненужными, поскольку они оказывают вредное влияние, пригодное для использования в вышеописанном методе, на химическую стойкость стекла для изготовления мультифокальных линз. иметь , относительно большое количество оксида бария эффективно расширяется примерно от 7 до 10 0, желательно для достижения высокого показателя преломления 10 на между и 300 , 85 , но слишком большое количество оксида бария приводит к увеличению показателя преломления 1 5232 или стекловолокно для расстекловывания оксида кальция, оксида цинка и температуры размягчения ниже 1382 . 2 , 6 12 80 , 7 10 0 10 300 , 85 1 5232 , , 1382 . и оксид свинца присутствуют для обеспечения температуры и предпочтительно ниже 1300 . 1300 . требуемые свойства и предотвращают расстекловывание. Когда расплавленная капля главного сегмента оксида кадмия и оксида стронция может быть разлита или спрессована в плавильный контакт, для этой цели также может быть использовано любое одно или новое стекло с малым сегментом из этой комбинации этих оксидов в В рамках изобретения желательно, чтобы размягчение от 5 до 15 процентов по весу является подходящей точкой для конкретного сегментного стекла примерно на 100 или более выше температуры размягчения диоксида циркония, необходимого в стекле, необходимом в основном сегментном стекле, чтобы предотвратить 95 для получения стекла, имеющего высокую степень размягчения малого сегмента. , 5 15 100 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:45:51
: GB778355A-">
: :
778356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. 778,356 № 34323155. 778,356 34323155. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: Классы 5 (2), 3 (: 2); и 81 (), 2 (: 3::::). : 5 ( 2), 3 (: 2); 81 (), 2 (: 3: : : : ). Международная классификация:-А Олк А 61 к. :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКА Смесь для предотвращения вздутия живота у жвачных животных. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 19 , , 1, настоящим заявляем об изобретении, о котором сообщила компания , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Мичиган, США. Штаты Америки, Мидленд, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, за которые мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован (как сообщается нам из-за границы), которые должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: , , , 19 , , 1, , , , , , , , , ( ), :- Настоящее изобретение относится к общей области животноводства и, в частности, к смеси для предотвращения вздутия живота у жвачных животных. . Серьезное состояние, часто встречающееся у жвачных животных, особенно у коров, называется «острой тимпанией» или «вздутием живота». Это состояние включает образование β-газа в первом желудке или рубце животного, вызывающее значительный дискомфорт для животного. , , " " " " - . У животного нет готового физиологического ответа на эту проблему, и при отсутствии надлежащего лечения это состояние часто приводит к смерти. Классическое лечение вздутия живота у крупного рогатого скота включает использование заостренной трубки, которую вводят в рубец вперед от второго ребра. Задний Другой метод, относительно недавний, разработанный, состоит в том, чтобы использовать для животного «пропитку», которая содержит одно или несколько из нескольких лекарств, таких как растительные масла, животные масла, эмульгированный жир и даже скипидар. , , " " , , , . Оба вышеописанных способа часто неэффективны, требуют присутствия человека точно в нужный момент и касаются только лечения состояния после его развития. Цель настоящего изобретения, по сравнению с этим, состоит в том, чтобы обеспечить смесь, которая будет использоваться там, направлена на предотвращение, а не на лечение рассматриваемого состояния. - , , , , . Настоящее изобретение предлагает смесь для предотвращения вздутия живота у жвачных животных, которая включает корм для животных, вкусный для бегущего животного, с диспергированной в нем или на нем смесью жидкого диметилполисилоксана и коллоидного диоксида кремния. - 5 . Точное количество смеси диоксида кремния-диметилполисилоксана, необходимое для достижения желаемого освобождения от вздутия живота, очевидно, будет варьироваться в зависимости от типа и размера животного, подлежащего лечению. Существует также хорошо известная сезонная изменчивость склонности к вздутию живота, очевидно вызванная сезонными изменениями в продуктах, которые составляют основную часть рациона животного. Эти факторы, очевидно, будут влиять на выбор необходимого количества вышеупомянутой смеси для использования, и, соответственно, может использоваться широкий диапазон, но обычно он будет варьироваться от примерно от 0,1 до 65,4 г диметилполисилоксана на животное в день. В любом случае смесь диоксида кремния и диметилполисилоксана практически физиологически инертна, и поэтому максимальное количество, которое может быть использовано, определяется скорее экономическими соображениями, чем чем-либо еще. В сезоны от среднего до высокого уровня вздутия живота нормальной корове требуется примерно от 0,5 до 2 г диметилполисилоксана в день, чтобы избежать вздутия живота. - -55 , 60 ' , , 0 1 65 4 , - , 70 , 0 5 2 -75 . Используемый здесь термин «коллоидный диоксид кремния» относится к тонкоизмельченным диоксидам кремния, размеры частиц которых сравнимы с аэрогелями кремнезема и дымообразным кремнеземом. Последние два типа кремнезема являются наиболее коммерчески доступными из подходящих кремнеземов и лучше всего иллюстрируют тип кремнезема, который предпочтительны в настоящем изобретении. " " 80 . Используемый здесь жидкий диметилполисилоксан 85 может варьироваться по консистенции от жидкостей с вязкостью менее 20 сс (при 250°С) до диметилполисилоксанов, которые отскакивают при растяжении и высвобождении, но которые все еще являются жидкими по своей природе90 (Цена 3/6 ) - 2 778,356 т. е. текут, но очень медленно. 85 20 ( 250 ) ,90 ( 3/6) - 2 778,356 ., , . Как получение таких диметилполисилоксанов, так и их соединение с коллоидным диоксидом кремния подробно описано в литературе. Такие составные продукты легко доступны на коммерческом рынке. . Хотя диметилполисилоксан, диоксид кремния и корм для животных можно смешивать в любом желаемом порядке, предпочтительно, чтобы диоксид кремния и диметилполисилоксан были предварительно смешаны перед диспергированием этой смеси в корме для животных. Такое предварительное смешивание гарантирует, что диоксид кремния будет равномерно смачиваться. с диметилполисилоксаном, и обнаружено, что производство конечной смеси значительно облегчается. , , , - , . Количества используемого диоксида кремния могут варьироваться в очень широком диапазоне. Однако предпочтительно использовать от примерно 1 до 10 процентов диоксида кремния в расчете на массу диметилполисилоксана. , , 1 10 . Количества смеси диоксида кремния и диметилполисилоксана, которые диспергируются в корме для животных, очевидно, могут варьироваться в широком диапазоне. Конкретные используемые количества и даже способ диспергирования во многом зависят от выбора наиболее удобного способа. операции для конкретного оператора Некоторые молочники, владельцы ранчо и т. д. могут захотеть кормить своих животных смесью только один раз в день. - , , , , , . В этом случае, очевидно, потребуется относительно более высокая концентрация диметилполисилоксана в пище, чтобы достичь необходимого количества в день. Если возможно несколько ежедневных кормлений, то может присутствовать меньшее количество силоксана, чем в первом описанном случае. возможна более или 401 эссенция непрерывной подачи смеси, очевидно, что потребуется только очень низкая концентрация диметилполисилоксана в корме для животных. , , 401 , . Предпочтительными способами осуществления изобретения являются либо несколько кормлений в день, либо более или менее непрерывное кормление в течение дня. Оба этих последних способа приводят к достаточно постоянной концентрации смеси диоксида кремния-диметилполисилоксана в рубце животного, и следовательно, приведет к наиболее эффективным результатам в предотвращении вздутия живота. - , . Ввиду вышеизложенного становится очевидным, что конкретное количество смеси силикадиметилполисилоксанов, присутствующей в корме для животных, будет почти полностью зависеть от конкретных способов кормления, которые человек, использующий способ по настоящему изобретению, считает наиболее желательным. , . Смешивание диоксида кремния, диметилполисилоксана и корма для животных можно осуществить любым удобным способом. Смесь диоксида кремния и диметилполисилоксана сама по себе обычно имеет довольно пастообразную консистенцию, поэтому при приготовлении относительно богатых смесей ее лучше всего смешивать с кормом для животных, используя механический миксер. С другой стороны, если в пище требуется относительно небольшое количество диметилполисилоксана, может оказаться выгодным просто опрыскивать пищу водной эмульсией, содержащей диоксид кремния и диметилполисилоксан. Такие эмульсии являются хорошо известными и коммерчески доступными материалами. тип используемого смешивания зависит не только от количества добавляемого этилполисилоксана дим-75, но и от типа используемой пищи. Очевидно, что некоторые типы пищевых продуктов легко приспосабливаются к механическому смешиванию, а другие поддаются гораздо более тщательной обработке. -80 путем распыления на него эмульсии. , - , , , 70 -75 , , -80 . Из приведенных выше фактов очевидно, что концентрация диметилполисилоксана в конечной пищевой композиции может варьироваться в чрезвычайно широких пределах - 85 в однократном режиме, однако целесообразным будет считаться концентрация от 1 до 20 процентов диметилполисилоксана. которые слишком богаты диметилполисилоксаном для определенного способа кормления,90 конечно, могут быть легко смешаны с необработанной пищей человеком, ухаживающим за животным, таким образом разбавляя эффективные ингредиенты до любой желаемой концентрации. , - 85 , , 1 20 ,90 , , . Если смесь диоксида кремния-диметилполисилоксана-95 должна быть включена в пищу в очень низких количествах, чтобы ее можно было непрерывно кормить в течение дня, будет лучше всего распылять материал на пищу в виде эмульсия 100, содержащая, например, от 0,1 до 5 процентов диметилполисилоксана. - -95 , 100 , , 0 1 5 . Эмульсии типа, описанного выше, коммерчески доступны. Нетоксичные эмульгаторы следует использовать в любых 105 эмульсиях, используемых в соответствии с настоящим изобретением. Типичными эмульгаторами являются производные сорбитана, такие как монолаурат сорбитана, пальмнитат, стеарат или олеат; сорбитан тристеарат или триолеат; полвоксиэтиленсорби-110 тан лаурат, олеат или стеарат; и производные глицерина, такие как лаурат глицерина маннитана и моностеарат глицерина. - 105 , , , ; ; -110 , ; . В этом изобретении может быть использован чрезвычайно широкий диапазон кормов животного происхождения. Фактически, 15 можно использовать любой из известных кормов, вкусных для соответствующего животного. Таким образом, можно использовать любой из кормов, к которым привык фермер, молочник, владелец ранчо и т. д. в использовании оказались вполне удовлетворительными 120 при использовании в соответствии с данным изобретением. , 15 , , , , 120 . В целом измельченные продукты обычно более вкусны для коров и овец, чем измельченные. Таким образом, измельченная кукуруза или кукуруза, 125 отруби, овес, жом сахарной свеклы и т.п. оказываются чрезвычайно удовлетворительными. Так называемые сочные продукты (обычно содержащие более 70) процентов влаги) также обычно оказываются весьма приемлемыми для ани-130 778,356 778,356 . Примерами таких продуктов являются влажный свекольный жом, пивоваренное зерно и различные молочные продукты. , , , 125 , , ( 70) ) -130 778,356 778,356 , , . Любые другие продукты, типичные для региона, в котором применяется изобретение, также вполне удовлетворительны. Таким образом, различные овощи, которые скармливают жвачным животным в р
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭРИХ ХЁФЕР, ХЮГО ФИГГФ и ДИРК ХЁФЕР 7789353 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 октября, 1955 : , 7789353 20, 1955 № 30026/55 'Полная спецификация опубликована 3 июля 1957 г. 30026/55 ' 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100 (2), 13. :- 100 ( 2), 13. Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Чувствительный к давлению записывающий материал и процесс его изготовления Мы, АЛЬБЕРТ МАЛИНЕУС, Бергер Милби, Вермельскирхен, Германия, ХАНС МАЛИНЕУС, дом 26, Хоэнштауфенштрассе, Вупперталь, Бармен, Германия, и ЭРИХ ХЕФЕР, дом 89, Шарпенакервег, Вупперталь, Бармен Германия, все немецкие граждане, торгующие под торговой маркой & , настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - - , , , , , , 26, , , , , , 89, , , , , , & , , , , :- Изобретение относится к чувствительному к давлению записывающему материалу, который может создавать цветные отпечатки без использования внешнего красящего вещества или цветоносных сред (чернил, красящей ленты, копировальной бумаги или аналогичных цветоотдающих носителей), но исключительно посредством локально приложенного давления, именуемого в дальнейшем как «чувствительный к давлению записывающий материал указанного типа». - - (, , - ), , "- ". Чувствительные к давлению записывающие материалы используются индивидуально или в несколько слоев (например, в качестве оригинала или копировальной бумаги). Они используются индивидуально, например, в записывающих инструментах, в которых метки или линии наносятся на поверхностный слой с помощью стилус или копировальное устройство. Эти бумаги обычно обозначаются как «бумаги для записи или диаграммы». Материалы для записи используются в несколько слоев, в основном в качестве копировальной бумаги для самозаписи или копировальной бумаги для машинописных и рукописных записей. Например, в наборах бланков. или трансферные копировальные книги, они допускают одновременное изготовление нескольких экземпляров без использования обычной копировальной бумаги. - ( ) , , , " " - - , , . Эти чувствительные к давлению записывающие материалы обычно состоят из цветного нижнего слоя, предпочтительно из бумаги или картона, и поверхностного слоя, цвет которого, предпочтительно белого, контрастирует с цветом нижнего слоя. Нижний слой может быть окрашен по всей длине. массой, или может быть светлым, например белым, слоем, окрашенным, например, анилиновой печатью, на стороне, на которую будет нанесено покрытиеЦена 3 с 6 д л лицевой слой, либо в одном цвете, либо в зонах разных цветов . - -, , , , - , -, , , , 3 6 , . Когда чувствительные к давлению записывающие материалы используются по отдельности в качестве диаграммной бумаги, поверхностный слой, как уже упоминалось, царапается стилусом или копировальным устройством. Когда записывающие материалы используются в несколько слоев в качестве самозаписывающей копировальной бумаги, давление текста в пишущей машинке или стилусе вызывает локальное удаление поверхностного слоя или преобразование этого слоя в прозрачную форму. В обоих случаях линии или буквы, нанесенные на поверхностный слой, становятся видимыми в цвете или цветах нижнего слоя. -лавер на контрастной поверхности 60 слоев. - , , 50 , - , - 55 - 60 . Использование самозаписывающей трансферной копировальной бумаги вместо обычной копировальной бумаги плюс копировальной бумаги дает ряд важных преимуществ. Копировальная бумага 65 обходится без копировальной бумаги, что упрощает изготовление, например, комплектов бланков и трансферных копировальных книг. Легко пачкаемая часть прежних копировальных комплектов удаляется с помощью копировальной бумаги. Толщина комплекта из того же количества копий становится меньше. С другой стороны, самопишущая трансферная копировальная бумага должна удовлетворять многим требованиям, чтобы иметь возможность удовлетворять практические потребности Помимо возможности производить пластинку вручную и/или с помощью машины. - 65 , , 70 , 75 / . исправная самозаписывающая копировальная бумага должна быть также хорошо приспособлена для печати на обычных печатных машинах, например для рамочной печати бланков 80 Многие из известных самозаписывающих копировально-копировальных бумаг плохо печатают из-за дефектного склеивания поверхности печатный слой очень быстро засоряется, в результате чего образуется грязное отпечаток, и шрифты необходимо постоянно промывать. Недостаточная адгезия поверхностного слоя также обуславливает высокую степень чувствительности этих бумаг к сминанию, истиранию и сгибанию: поверхностный слой легко стирается и делает запись в этих местах неразборчивой. Кроме того, многие из известных самопишущих копировальных бумаг чувствительны к прикосновению, т.е. отпечатки пальцев легко появляются нежелательным образом. - , 80 - , , 55 , : 9 ( # 778,353 , - , . В настоящее время обнаружено, что свойства чувствительных к давлению записывающих материалов такого типа, в частности самозаписывающей копировальной бумаги или копировальной бумаги, могут быть существенно улучшены, если чувствительная к давлению сторона указанной бумаги покрыта тонким и по существу связным слоем. лака. Выражение «слой лака» следует понимать как включающее тонкие пленкообразные покрытия из органических или неорганических пленкообразующих -веществ. Как упоминалось выше, покрытия не обязательно должны быть полностью связными, но они должны таким образом покрывать поверхность, подлежащую нанесению. защищено от того, что, с одной стороны, обеспечивается необходимая прочность покрытия , а с другой стороны, покрытие не ухудшает пишущую способность бумаги. Тонкий, по существу, связный слой лака может быть образован, например, путем обработки чувствительный к давлению поверхностный слой записывающих материалов с раствором, дисперсией или расплавом пленкообразующего вещества, предпочтительно ораанового, пленкоформинового -вещества с высокой молекулярной массой; растворитель или диспергирующий агент, если он использовался, затем испаряется или удаляется каким-либо другим способом. Однако для образования лакового слоя можно также использовать так называемые реакционные лаки, в которых два или более компонентов реагируют друг с другом с образованием вещества с более высокой молекулярной массой и, таким образом, с образованием тонкого связного слоя лака. Как уже подчеркивалось ранее, лаковая жидкость, наносимая в соответствии с изобретением, должна быть как можно тоньше. Чем больше лак способен проникать чем чувствительное к давлению покрытие, тем лучше будет сцепление с бумажной подложкой, т. е. нижним слоем, и тем более полной будет устойчивость к сминанию, истиранию и складыванию. - - " " - - , , , , , , , , - , , ; , , , , - , , - , , -, , . Лаковое покрытие может быть нанесено в бесцветной форме, например, в виде прозрачного лака, или в цветной форме, в виде цветного лака. , , . При использовании цветных лаков предпочтительно использовать такие цвета, которые усиливают контраст между чувствительным к давлению покрытием и бумажной основой. Поскольку большинство чувствительных к давлению записывающих материалов имеют белый поверхностный слой, выгодно использовать белые лаковые покрытия также предназначены для образования тонкого лакового слоя. , - - , . Для окрашивания покрывающего лака можно использовать растворимые красители и/или пигменты. / . В лаковое покрытие также могут быть добавлены неокрашивающие твердые тела (так называемые подложки) для придания бумаге особых свойств. Было обнаружено, что хорошая устойчивость к прикосновению придается чувствительному к давлению записывающему материалу за счет включения в него твердых мелких частиц. Частицы Включенные частицы оказывают буферное действие, поскольку они воспринимают давление, например, приложенного к ним пальца, и тем самым предотвращают повреждение чувствительного к давлению слоя. - (- ) - , , , - . Хотя записывающие материалы достаточно защищены введением таких 70 частиц от напряжений, возникающих при обычном обращении в офисах, это включение в незначительной степени снижает способность писать на таких материалах вручную и/или на пишущей машинке. Размер, твердость, структура и количество включенных частиц определяют степень нечувствительности к прикосновению. Поскольку эффект является чисто механическим, можно использовать самые разнообразные материалы, предпочтительно мелкогранулированные вещества, такие как 80 известняковый порошок или порошковое стекло. 70 , / , , 75 , , 80 . Нанесение покрывающего лака можно осуществлять известным способом путем распыления, капания, нанесения кистью или любым другим способом. Лак можно наносить в виде раствора, дисперсии или расплава. Широкий выбор натуральных и синтетических смол и пластмасс. могут, например, использоваться в качестве пленкообразующих веществ. Например, хорошие результаты были получены с алкидными смолами, эпоксидными смолами, полиуретанами, полиамидами и производными целлюлозы. В качестве растворителей особенно подходят легколетучие органические растворители, такие как низкокипящие сложные эфиры, например, метилацетат или этилацетат, или низкокипящие кетоны, такие как 9s ацетат. Подходят также низшие спирты, такие как метиловый спирт и этиловый спирт. , , 85 , , , - , , , , , , - , 9 , , . Нанесение лакового покрытия в виде пластиковых дисперсий, предпочтительно в водной фазе, может дать важное техническое преимущество, заключающееся в снижении воспламеняемости. метод, как 105 лаковых покрытий. Предпочтительно использовать дисперсии с максимально возможным содержанием твердых веществ, чтобы обеспечить необходимое испарение воды в максимально узких пределах. Лак предпочтительно наносить 110 при комнатной температуре. Испарение растворителя или воды Процесс диспергирования можно ускорить путем осторожного нагревания и/или циркуляции воздуха, который может быть теплым. , , 100 , 105 , 110 / , . Покрывающие лаки, которые оказались особенно подходящими, представляют собой так называемые «матовые лаки». Под этим термином понимаются лаки, которые благодаря соответствующему выбору смесей растворителей и/или наполнителей и/или добавлению гетерогенных компонентов, образуют непрозрачную цветную пленку, предпочтительно белую. Лаки также можно использовать в виде растворов в органических растворителях или в виде водных дисперсий. 115 - " " , / / 120 , , . Производные целлюлозы, такие как нитроцеллюлоза 125 и ацетилцеллюлоза, особенно подходят в качестве связующих для изготовления лаков этого типа. при одновременном использовании жиастикизатора. Раствор готовят из 65 мас.ч. нитроцеллюлозы; весовые части дибутилфталата и весовые части этилацетата. , 125 , , , 130 __ __ , 65 ; , . ПРИМЕР 4 4 В этом примере описано приготовление 70 покрывающих лаков на дисперсионной основе. 70 . а) На чувствительный к давлению записывающий материал наносят коллоидную дисперсию в воде сополимера стирола и бутадиена с преобладающим содержанием стирола и содержанием твердых веществ около 25%. ) 25 % 75 - . б) используют дисперсию продукта полимеризации эфиров акриловой кислоты и эфиров метакриловой кислоты в воде, причем указанный продукт 80 имеет содержание твердых веществ около 20%. ) , 80 20 %. ПРИМЕР 5 5 Следующий пример описывает приготовление лакового покрытия для записывающих материалов, которые особенно нечувствительны к прикосновению. 85 . весовых частей водной дисперсии продуктов полимеризации эфиров акриловой кислоты с содержанием сухих веществ 15 %; массовых частей сверхтонкоизмельченного стеклянного порошка 90 и 3 массовых частей альгината натрия; смешиваются друг с другом наилучшим образом и затем наносятся на чувствительный к давлению записывающий материал 95. ПРИМЕР 6 15 % ; - 90 3 ; 95 6 Следующий пример описывает использование «лака для румянца». " ". весовые части нитроцеллюлозы; весовые части ацетона; 100 весовых частей этилового спирта; 3 части по весу воды; 2 весовые части глицерина; 8 весовых частей бутилстеарата; смешиваются друг с другом и наносятся на чувствительный к давлению записывающий материал. ; ; 100 ; 3 ; 2 ; 8 ; 105 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:45:48
: GB778353A-">
: :
778354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,354 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 октября 1955 г. 778,354 : 24, 1955. № 30352155. 30352155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 ноября 1954 г. 8, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: - Классы 41, (: 14); и 82(1), А 2 С, А 8 (Ш: Я 5: Я 8), А 9 Б. Международная классификация: -С 22 с, . :- 41, (: 14); 82 ( 1), 2 , 8 (: 5: 8), 9 . :- 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство титано-кислородно-углеродных сплавов. -- . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки; по адресу: Нассау-стрит, 90, Южный Принстон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , ; 90 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к термическому способу получения сплава, состоящего в основном из титана с небольшими, но определенными пропорциями углерода и кислорода, который особенно полезен при производстве чистого титана. , . Было предложено множество методов производства чистого металлического титана, которые можно разделить на пирометаллургические, химические и электролитические. , . Каждый метод имеет серьезные недостатки либо в отношении необходимого сырья, либо в отношении температуры, при которой происходят желаемые реакции. Из трех подходов электролитическое получение металлического титана из различных соединений, по-видимому, предлагает самое простое и экономичное решение. проблемы. , , . Электролитические методы можно удобно разделить в зависимости от электролита на водные и неводные. На сегодняшний день не сообщалось об успешном осаждении титана из водной ванны, но для получения металла успешно применялись несколько неводных ванн. в ряде недавних британских патентов сообщалось о солевой ванне, состоящей по существу из одной или нескольких галогенидных солей щелочных или щелочноземельных металлов вместе с простым или сложным галогенидом титана, в котором титан является четырехвалентным или имеет валентность ниже четырех. . - , - . Ранее мы описали процесс, в котором электролитическое восстановление титана (цена 3/6) осуществляется в ванне с плавленой солью из взаимных твердых растворов карбида титана и монооксида титана. Ранее мы также описывали процесс, в котором титан катодно осаждается из ванна 50, в которой карбид титана или взаимные твердые растворы карбида титана и монооксида титана хлорируются на месте с помощью подходящих хлорирующих агентов. Еще в одном способе, описанном выше, переходный металл-55 электролитически осаждается на катоде из соляной ванны, приготовленной взаимодействие в среде конденсированной галогенидной соли карбида переходного металла или твердого раствора карбида переходного металла и монооксида 60, например, титана, с галогенидом переходного металла. ( 3/6) 50 , -55 , 60 . Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенного материала питания ячейки для процессов, подобных описанным. Следует отметить, что материалом питания ячейки 65 может быть расходуемый анод, или компонент электролитической ванны, или материал, используемый в подготовка бани. 65 , , , , . Другой целью изобретения является создание способа получения нового материала для питания клеток. Эти и другие цели легко достигаются путем объединения карбида титана и монооксида титана в подходящих реакционных условиях, поскольку карбид титана и монооксид титана имеют одинаковые свойства. кубическая структура и пространственная группировка, а также почти одинаковый размер решетки, они способны образовывать непрерывный ряд твердых растворов от чистого карбида титана до чистого монооксида титана. Когда отдельные компоненты тщательно смешиваются и затем нагреваются до соответствующей повышенной температуры 85 при при пониженном давлении два компонента образуют общий твердый раствор, из которого из-за пониженного давления. 70 75 , 80 85 , , . окись углерода имеет тенденцию удаляться. . Используемый карбид титана может быть получен любым из ряда хорошо известных процессов. Он может быть получен путем взаимодействия чистого диоксида титана или пигментного диоксида ( ) в тонкоизмельченной форме (-325 меш ) с чистым углеродом ( приготовленный путем прокаливания ламповой сажи) в тщательно контролируемых условиях, так что диоксид титана последовательно превращается в :, , и, наконец, в , причем реакция на каждой стадии происходит между твердыми материалами. Количество используемого углерода должно немного превышать стехиометрическое количество, необходимое для полного превращения 2 в . Полученный продукт представляет собой практически чистый . 90 778,354 ( ) (-325 ) ( ) :, , , 2 . Если желательна дальнейшая очистка, можно измельчить и отделить любые посторонние материалы, оставив чистый , пригодный для реакции с монооксидом титана. , . Моноксид титана можно получить любым известным способом. Его можно получить из карбида титана способом, описанным в патентах Великобритании №№ 711077 и 735597. 711,077 735,597. Мы предпочитаем следовать практике, при которой диоксид титана ( ) сначала преобразуется в полуторный оксид титана ( 2 :), а полуторный оксид подвергается дальнейшей реакции с образованием монооксида титана ( ). Первый этап преобразования выполняется. путем нагревания смеси углерода и диоксида титана до температуры в диапазоне от 1100°С до 1200°С, при этом оксид углерода удаляется из зоны реакции так же быстро, как он образуется. Образование оксида углерода осуществляется путем нагревания приготовленной смеси полуторного оксида. и углерод в стехиометрических пропорциях до температур от 1500°С до 1750°С, при этом удаляя окись углерода по мере его образования либо путем продувки печи инертным газом, таким как аргон, либо путем активной вакуумной откачки. Полученный таким образом оксид титана можно дополнительно нагреть до выше 1800°С для получения плавленого продукта, превосходно подходящего для реакции с карбидом титана. ( ) ( 2 :) - ( ) 1100 1200 1500 1750 , , 1800 . При получении как карбида титана, так и монооксида титана, как описано выше, следует отметить, что реакции происходят между материалами в твердом состоянии, и далее следует отметить, что получаются относительно чистые соединения титана и кислорода или титана и углерода. путем проведения реакций в тщательно контролируемых условиях. , , . Хотя в настоящее время мы предпочитаем использовать чистый карбид и чистый монооксид в качестве исходных материалов для получения желаемой реакционной смеси, карбид и монооксид могут быть в некоторой степени загрязненными, не ухудшая эффективность способа, составляющего наше изобретение. Таким образом, карбид может содержать некоторое количество оксида титана. и монооксид может содержать некоторое количество остаточного углерода или карбида титана. , . Теперь мы обнаружили, что карбид титана и монооксид титана могут взаимодействовать друг с другом с получением продукта, содержащего любое желаемое содержание титана вместе с небольшими количествами углерода 70 и кислорода. По существу наш метод включает плавление монооксида титана ( ) в вакууме или частичное плавление. вакуум и добавление в расплав контролируемых количеств карбида титана ( ). Поддерживая температуру -75 выше температуры ликвидуса для системы - - и удаляя окись углерода так быстро, как она образуется, продукт обогащенный титаном и обедненный как углеродом, так и кислородом, может быть получен 80 Например, путем добавления карбида титана (который содержит около 20 'углерода) к расплавленному монооксиду титана (который содержит около 25 % кислорода) и удаления монооксида углерода по мере его образования продукт 85, содержащий более 90' титана, может быть получен из исходных материалов с содержанием титана от 75 до 80. 70 ( ) ( ) -75 - - , , 80 , ( 20 ', ) ( 25 % ) , 85 90 ' 75 80 < . Вышеупомянутую реакцию можно осуществить многими способами. В предпочтительном варианте -90 нашего изобретения , полученный, как указано выше, смачивают метиловым спиртом, придают ему форму электрода и обжигают при температуре около 2100° для 4 часа. Электрод из 95 готовят аналогичным образом при температуре 1700 . Между электродом из карбида титана и электродом из монооксида титана зажигается дуга в частичном вакууме, и расплавленные капли собираются 100 при удалении выделившегося монооксида углерода. путем активной вакуумной откачки. -90 , , 2100 4 95 1700 100 . Во втором варианте осуществления окатыши могут быть приготовлены из смеси карбида титана и монооксида титана в пропорции 105, чтобы получить желаемый конечный состав --. Затем окатыши можно подавать в горн вольфрамовой дуги с водяным охлаждением, с водяным охлаждением. дуговую плавильную печь с медным подом и плавили в ней под действующим вакуумом с накачкой для удаления газообразного угарного газа, образующегося в ходе процесса. 105 -- - , - 110 . В качестве дополнительной альтернативы расходуемые электроды могут быть подвергнуты дуговой плавке для получения желаемого сплава. Таким образом, порошкообразная смесь 115 карбида титана и монооксида титана в пропорциях, указанных выше, может быть увлажнена денатурированным спиртом, а затем спрессована или экструдирована в форму карандашей, пригодных для использования в качестве электродов. а затем обожжены или 12) частично спечены. Полученные таким образом стержни обладают превосходной проводимостью и могут использоваться в качестве расходуемых электродов в дуговой плавильной печи, из которой окись углерода может удаляться непрерывно, с той же скоростью, с какой она выделяется. 115 12) , 125 . Новые продукты из титана, углерода и кислорода по настоящему изобретению легко образуются путем объединения при температурах выше точки плавления 130 778,354 (1750-) чистого карбида титана и чистого монооксида титана в подходящих пропорциях, соответствующих температуре и давлению. операции по получению описанного альфа-титанового сплава с кислородом и углеродом, содержащего небольшое количество второй фазы, предположительно . Хотя мы не хотим ограничиваться какой-либо конкретной теорией относительно того, что происходит, одним из возможных объяснений реакции может быть предложено на основе прилагаемого рисунка, представляющего фазовые диаграммы для трех бинарных систем - , - и - , а также температуры плавления тройной системы Ti2150-, представленной как - -. С. , 130 778,354 ( 1750-) , , , - , - , - , Ti2150- - - . Начиная со смеси и в эквимолярных пропорциях в дуговой печи, по мере повышения температуры плавится при 1750 , а постепенно растворяется в , как показывает линия ликвидуса . - квазибинарный Моноксид углерода образуется в результате реакции между и и удаляется вакуумным насосом, изменяя общий состав в сторону титанового угла тройной диаграммы, показанной на рисунке. По мере постепенного изменения состава Обедненная углеродом и кислородом и, соответственно, обогащенная титаном, точка плавления постепенно следует за поверхностями ликвидуса, показанными на тройном графике. Когда достаточное количество монооксида углерода удалено, содержание кислорода в системе снижается до такой степени, что общий состав попадает в альфа-область бинарного соединения -. В это время в равновесии находятся (1) альфа-титан, насыщенный кислородом, и (2) карбид титана. Дальнейшее удаление окиси углерода посредством активной вакуумной откачки позволяет повысить содержание кислорода. далее снижается до значения, определяемого температурой, давлением и содержанием углерода. В конечном итоге получается титановый сплав, состоящий из альфа-титана, насыщенного кислородом, в качестве одной фазы и гамма- в качестве второй фазы. , , 1750 20the - - , - , , - - ( 1) , , ( 2) , , , . начиная с моль-мольной смеси и , анализируя 12,9 % 0, 9,7 % и 5077,4 % (все массовые проценты), мы получили сплав, анализируя 5,2 % 0, 5,5 % и 89,1% по весу. Из рисунка следует, что это сплав альфа-титана, насыщенный по отношению к кислороду и углероду, общий вес которого равен 97,9% от состава, а остальные 2,3% составляют свободный карбид титана. : 12 9 % 0, 9 7 % 5077 4 % ( ), 5 2 % 0, 5 5 % 89 1 % 97 9 %/ , 2 3 % . В целом, согласно анализу, продукты, получаемые нашим способом, содержат от 89 % до 92 % титана, от 2,5 % до 5,5 % углерода и от 1,5 % до кислорода, в зависимости от температуры, при которой происходит выдерживалась расплавленная масса, используемые пропорции и , степень вакуума и продолжительность времени, в течение которого расплавленная масса выдерживалась при температуре. , 89 %/ 92 % 2.5 % 5 5 % , 1 5 % , , , , , . Следующие дополнительные примеры будут служить для дальнейшей иллюстрации нашего изобретения: : ПРИМЕР И. . Карбид титана с размером частиц -325 меш ( ) с анализом 78,1%; и 21,7 , а также с размером частиц -325 меш ( ), анализируя 73,3 %, 75 титана, 2,2 % углерода и 24,0 % кислорода, были смешаны в эквимолярных пропорциях на основе стехиометрической комбинации доступных углерод и кислород. Смесь прессовали в 20-граммовые таблетки с плотностью 2080 тонн на квадратный дюйм без использования связующего. -325 ( ) 78 1 %; 21 7 , -325 ( ) 73 3 % 75 , 2 2 % 24 0 %, , , 20 2080 . Таблетку сплавляли в электрической дуге в атмосфере 15 дюймов (ртути) лагона. Реакция продолжалась до тех пор, пока 85 не прекратилось дымление и заряд не слипся в круглую кнопку. 15 () 85 . После охлаждения пуговица имела серебристый цвет. Химический анализ показал содержание титана и углерода 89,5/0 и 90,5,9% соответственно. Анализ вакуумной плавки показал содержание кислорода 4,4%. , 89 5/0 90 5.9 % 4 4 %,. ПРИМЕР . . Карбид титана с размером частиц -325 меш ( ), анализирующий 78,1 % 95 титана и 21,7 % углерода, и монооксид титана с размером частиц -325 меш ( ), анализирующий 73,3 % титана, 2,2 % углерода и 24 0% кислорода, смешивали в пропорции, рассчитанной так, чтобы обеспечить 100-кратное превышение 1,5 мас.% углерода над количеством углерода, необходимым для стехиометрического соединения с кислородом. -325 ( ) 78 1 % 95 21 7 % , -325 ( ) 73 3 % , 2 2 % , 24 0 % , 100 1 5 . Материал гранулировали и сплавляли, как в предыдущем примере. Химический анализ 105 показал содержание титана и углерода 91,6% и 4,7% соответственно. Анализ вакуумной плавки показал содержание кислорода 3,4%. 105 91 6 % 4 7 % 3 4 %. Сплавы с высоким содержанием титана по данному изобретению 110, содержащие кислород и углерод, отличаются от других соединений титан-кислород-углерод предшествующего уровня техники своим чрезвычайно высоким содержанием титана. Например, Кинзи и Хоук в патенте США 115 № 2040854 от 19 мая 1936 г. сообщили о продукте, соответствующем формуле 2 2 с содержанием титана от 67 % до 69 % 0, тогда как в патенте США № 2 129,161 от 6 сентября 1938 г. Кинзи и Вайнер описывают вещество, содержащее около 65,5 % . соответствующие 3 2. Другие вещества, такие как , содержащие 63,3 % , и 2 , содержащие 77,4 % , также известны, но 125 ни один из этих материалов предшествующего уровня техники не является столь богатым титаном, как продукт нашего процесса, который представляет собой гексагональный плотноупакованный титан, содержащий некоторое количество кислорода и углерода в качестве основной фазы и небольшое количество карбида титана 130 778,354 в качестве избыточной фазы. 110 -- , 115 2,040,854 19, 1936, 2 2 67 % 69 % 0, 2 129,161 6, 120 1938, 65 5 % 3 2 63 3 % 2 77 4 % , 125 , 130 778,354 . Благодаря высокому содержанию титана наш продукт специально адаптирован для использования в качестве материала питания ячеек в электролитическом процессе производства титана. В качестве материала питания ячеек он может найти применение любым из нескольких способов. , . Например, анод, изготовленный из оксикарбида титана по настоящему изобретению, может быть вынужден отказаться от своего титана, который транспортируется через плавленную ванну к катоду, где он осаждается. В качестве другой альтернативы продукт титан-кислород-углерод по настоящему изобретению может Добавляется в ванну с плавленой галогенидной солью и подвергается реакции в ней с хлором с получением ванны, которая при электролизе дает отложение титана на катоде. Другие области применения легко подскажут специалистам в данной области техники, очевидно, что продукт по данному изобретению может использоваться в качестве исходного материала для получения соединений титана, а также для электролитического восстановления титана. , , -- , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:45:50
: GB778354A-">
: :
778355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 ноября 1955 г. : 29, 1955. № 34139/55. 34139/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 декабря 1954 г. 29, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке:-Класс 56, М 1 л Б 1. :- 56, 1 1. Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стеклянные композиции Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, , Питтсбург 22, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , 22, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новому стеклу и, в частности, относится к стеклу, используемому в качестве малого сегмента в мультифокальной офтальмологической линзе. . Мультифокальная линза состоит из основного сегмента линзы, имеющего малый сегмент линзы, прикрепленный к утопленной части основного сегмента. . Основной сегмент линзы может быть изготовлен из крон-стекла или другого стекла, которое высокоочищено и не имеет затравок, полос и других дефектов, которые могут ухудшить оптические свойства линзы. Одним из примеров крон-стекла является щелочно-известково-силикатное стекло. , . Малый сегмент обычно изготавливается из высокоочищенных стекол, известных как очки с барием, свинцом, бариевым кремнем или с бариевой коронкой. Стекло малого сегмента имеет более высокий показатель преломления, чем основной сегмент, и это часть мультифокальной линзы, используемая для чтения. Очки большие и малые сегменты предпочтительно имеют по существу одинаковый коэффициент теплового расширения. Стекла бариевого типа обычно имеют немного более низкую температуру размягчения, чем стекла-кроны, а стекла из кремня обычно имеют температуру размягчения значительно ниже, чем стекла-кроны. , , , . При изготовлении мультифокальной линзы малый сегмент сливается с большим сегментом. , . Одна из процедур включает полировку выпуклой сферической кривой на малом сегменте и вогнутой сферически изогнутой выемки в большом сегменте и размещение стекла малого сегмента в выемке. Затем большой и малый сегменты отправляются через специальную печь для плавления сегментов. Множество возможных дефектов затрудняют получение высоких выходов удовлетворительных заготовок мультифокальных линз. , , . Одним из недостатков является тенденция к образованию многочисленных мельчайших газовых пузырьков на границе раздела 3 6 это слияние во время герметизации или сплавления двух стекол. Причина образования этих пузырьков точно не известна. Некоторые из пузырьков могут быть вызвано захватом воздуха на границе раздела во время сварки. 3 6 . Другой метод изготовления мультифокального слияния, предназначенный для достижения этого слияния без пузырьков, включает помещение отшлифованной и полированной заготовки линзы малого сегмента в форму и заливку расплавленного стекла большого сегмента в форму и на открытую поверхность малого сегмента. таким образом, что продвигающееся вперед расплавленное стекло вытесняет любой воздух или газы перед собой, когда оно проходит над поверхностью меньшего сегмента и плавится с ним. Этот метод влечет за собой использование стекла второстепенного сегмента, имеющего гораздо более высокую температуру размягчения, например 100 до 150 и более . , 100 150 '. выше, чем у очков основного сегмента. . Такие очки не всегда доступны. . Настоящее изобретение касается создания стекла для меньшего сегмента, которое имеет относительно высокую температуру размягчения, т.е. от 13820 до 14750 , показатель преломления от 1,57 до 1,67, высокую обратную дисперсию и коэффициент расширения, совместимого с расширением основного сегментного стекла. , 13820 14750 , 1 57 1 67, , . Температура размягчения стекла — это температура, при которой вязкости стекла в пуазах равен 7,6. ,, 7 6. В соответствии с изобретением предложено стекло, особенно приспособленное для использования в качестве малого сегмента в мультифокальной офтальмологической линзе, содержащее от 35 до 52 процентов по массе , от 6 до 12 процентов одного или более оксидов щелочных металлов. , от 28 до 34 процентов оксида бария, от 2 до 15 процентов 2 и от 5 до 15 процентов оксидов, выбранных из группы, состоящей из , , , и , но предпочтительно не более 10% любого из них. Это стекло может также включать до 51% TiO2, а также может включать от 0 до 5% (, от 0 до 15% фтора и от 0 до 2% один или несколько агентов по штрафованию. , , , 35 52 ,, 6 12 , 28 34 , 2 15 2, 5 15 , , , , 10 % 51 % 2, 0 5 ,(, 0 1 5 0 2 . В соответствии с изобретением были приготовлены различные стекла, расчетные составы и свойства которых представлены ниже: : 778,355 Состав Компонент , 2 20 2 2 2 5 2 5 2 1203 Показатель преломления Коэффициент расширения 10-6 на между С и 300 С. 778,355 , 2 20 2 2 2 5 2 5 2 1203 10-6 300 . Точка размягчения . '. (температура, при которой логарифм вязкости в пуазах равен 107,6) Взаимная дисперсия (-1) ( -) 43,9 29,5 5,5 3,6 3,5 3,4 2,0 7,0 1,1 2 3 4 5 6 43,6 43 6 43 6 41 6 44 3 30,5 29 5 30 5 30 5 29 8 5,8 5 8 5 8 5 8 4 5 3,0 3 2 3 0 3 0 3 7 5,5 5 5 3 5 3 6 3,4 3 4 8 9 5 4 3 4 2 0 5,9 6 9 5 9 5 9 7 0 1,7 1 0 1 7 1 7 1 1 6 6 6 6 6 6 _ _ 5 2 0 1,617 1 618 1 613 1 614 1 618 7 8 49,9 43 9 28,1 29 6 1 7,8 3 7 5,5 6 3 5 .1 2 0 2,9 7 0 1 1 1,0 38,7 29,4 8,3 38,7 30,4 8,3 11 12 38,7 36 7 28,4 28 4 8,8 8 3 2 0 2 0 6,9 6 9 4 9 10,9 10 9 10 9 4,7 3 7 3 7 6 6 6 5,6 3,3 12,9 3,7 38,7 30,4 8,3 5,6 1,3 10,9 3,7 1,3 1,616 1 590 1 620 1 659 1 655 1 656 1 655 1 645 Предпочтительный 14 Диапазон 35,5 35–52 30,3 28–34 8,3 0–12 3 0 -10 0-10 0-10 7,0 0 -10 10,9 2-15 3,7 0-5 0-2 1,0 0-2 0-1 5 3,0 0-5 1,660 1 57-1 67 9,0 9 2 9 0 8 6 8 7 8 5 8 5 8 9 8 5 8 8 8 5 8 6 8 6 8 4 7 0–10 0 1392 1385 1385 1385 1395 1422 1430 1406 1396 1403 1421 1444 1445 1437 1382–1475 49,8 50 7 51 6 50 2 50 1 50 5 54 6 49 0 42 4 42 3 44 2 45 2 46 1 42 6 40-56 -4 - Количества различных ингредиентов могут иметь высокую температуру размягчения, а также другие различия. Указанные выше диапазоны описывают желательные свойства. ( 107 6) (-1) ( -) 43.9 29.5 5.5 3.6 3.5 3.4 2.0 7.0 1.1 2 3 4 5 6 43.6 43 6 43 6 41 6 44 3 30.5 29 5 30 5 30 5 29 8 5.8 5 8 5 8 5 8 4 5 3.0 3 2 3 0 3 0 3 7 5.5 5 5 3 5 3 6 3.4 3 4 8 9 5 4 3 4 2 0 5.9 6 9 5 9 5 9 7 0 1.7 1 0 1 7 1 7 1 1 6 6 6 6 6 6 _ _ 5 2 0 1.617 1 618 1 613 1 614 1 618 7 8 49.9 43 9 28.1 29 6 1 7.8 3 7 5.5 6 3 5.1 2 0 2.9 7 0 1 1 1.0 38.7 29.4 8.3 38.7 30.4 8.3 11 12 38.7 36 7 28.4 28 4 8.8 8 3 2 0 2 0 6.9 6 9 4 9 10.9 10 9 10 9 4.7 3 7 3 7 6 6 6 5.6 3.3 12.9 3.7 38.7 30.4 8.3 5.6 1.3 10.9 3.7 1.3 1.616 1 590 1 620 1 659 1 655 1 656 1 655 1 645 14 35.5 35-52 30.3 28-34 8.3 0-12 3 0-10 0-10 0-10 7.0 0-10 10.9 2-15 3.7 0-5 0-2 1.0 0-2 0-1 5 3.0 0-5 1.660 1 57-1 67 9.0 9 2 9 0 8 6 8 7 8 5 8 5 8 9 8 5 8 8 8 5 8 6 8 6 8 4 7 0-10 0 1392 1385 1385 1385 1395 1422 1430 1406 1396 1403 1421 1444 1445 1437 1382-1475 49.8 50 7 51 6 50 2 50 1 50 5 54 6 49 0 42 4 42 3 44 2 45 2 46 1 42 6 40-56 -4 - . приблизительные ограничения этих изменений. Оксиды сурьмы и мышьяка могут находиться в пределах -метов и добавляться в качестве обычных осветляющих агентов и другие ограничения изобретения. Например, если низшие оксиды или другие соединения, которые действуют под их действием, составляют 70, чем 35 процентов. 2 по массе может быть использован в композиции сам по себе или вместе в качестве осветляющих агентов, это приводит к тому, что используемое в практике изобретения стекло становится химически нестабильным, тогда как количества: Состав настоящего стекла превышает 52 процентов по весу , представляет собой стекло с меньшим сегментом, которое все больше затрудняет достижение высокого показателя преломления от 1,57 до 1,67, показатель преломления 75, коэффициент расширения от 7,0 до 10,0. оксидов щелочных металлов 2 , 10 на между 25 и 300 . - , 70 35 2 - , , : 52 , 1 57 1 67, 75 7 0 10 0 , 2 , 10 25 300 . 2 и других, поддерживается между 6 и и температурой размягчения, достаточно высокой, чтобы обеспечить ее 12 процентов по весу. Для получения стекла без деформации требуется минимальное количество, которое должно быть сплавлено с расплавленной каплей основного оксида щелочного металла. из второстепенного 80 - желаемый коэффициент расширения, но следует избегать очков с большим сегментом, которые являются ненужными, поскольку они оказывают вредное влияние, пригодное для использования в вышеописанном методе, на химическую стойкость стекла для изготовления мультифокальных линз. иметь , относительно большое количество оксида бария эффективно расширяется примерно от 7 до 10 0, желательно для достижения высокого показателя преломления 10 на между и 300 , 85 , но слишком большое количество оксида бария приводит к увеличению показателя преломления 1 5232 или стекловолокно для расстекловывания оксида кальция, оксида цинка и температуры размягчения ниже 1382 . 2 , 6 12 80 , 7 10 0 10 300 , 85 1 5232 , , 1382 . и оксид свинца присутствуют для обеспечения температуры и предпочтительно ниже 1300 . 1300 . требуемые свойства и предотвращают расстекловывание. Когда расплавленная капля главного сегмента оксида кадмия и оксида стронция может быть разлита или спрессована в плавильный контакт, для этой цели также может быть использовано любое одно или новое стекло с малым сегментом из этой комбинации этих оксидов в В рамках изобретения желательно, чтобы размягчение от 5 до 15 процентов по весу является подходящей точкой для конкретного сегментного стекла примерно на 100 или более выше температуры размягчения диоксида циркония, необходимого в стекле, необходимом в основном сегментном стекле, чтобы предотвратить 95 для получения стекла, имеющего высокую степень размягчения малого сегмента. , 5 15 100 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:45:51
: GB778355A-">
: :
778356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. 778,356 № 34323155. 778,356 34323155. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: Классы 5 (2), 3 (: 2); и 81 (), 2 (: 3::::). : 5 ( 2), 3 (: 2); 81 (), 2 (: 3: : : : ). Международная классификация:-А Олк А 61 к. :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКА Смесь для предотвращения вздутия живота у жвачных животных. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 19 , , 1, настоящим заявляем об изобретении, о котором сообщила компания , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Мичиган, США. Штаты Америки, Мидленд, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, за которые мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован (как сообщается нам из-за границы), которые должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: , , , 19 , , 1, , , , , , , , , ( ), :- Настоящее изобретение относится к общей области животноводства и, в частности, к смеси для предотвращения вздутия живота у жвачных животных. . Серьезное состояние, часто встречающееся у жвачных животных, особенно у коров, называется «острой тимпанией» или «вздутием живота». Это состояние включает образование β-газа в первом желудке или рубце животного, вызывающее значительный дискомфорт для животного. , , " " " " - . У животного нет готового физиологического ответа на эту проблему, и при отсутствии надлежащего лечения это состояние часто приводит к смерти. Классическое лечение вздутия живота у крупного рогатого скота включает использование заостренной трубки, которую вводят в рубец вперед от второго ребра. Задний Другой метод, относительно недавний, разработанный, состоит в том, чтобы использовать для животного «пропитку», которая содержит одно или несколько из нескольких лекарств, таких как растительные масла, животные масла, эмульгированный жир и даже скипидар. , , " " , , , . Оба вышеописанных способа часто неэффективны, требуют присутствия человека точно в нужный момент и касаются только лечения состояния после его развития. Цель настоящего изобретения, по сравнению с этим, состоит в том, чтобы обеспечить смесь, которая будет использоваться там, направлена на предотвращение, а не на лечение рассматриваемого состояния. - , , , , . Настоящее изобретение предлагает смесь для предотвращения вздутия живота у жвачных животных, которая включает корм для животных, вкусный для бегущего животного, с диспергированной в нем или на нем смесью жидкого диметилполисилоксана и коллоидного диоксида кремния. - 5 . Точное количество смеси диоксида кремния-диметилполисилоксана, необходимое для достижения желаемого освобождения от вздутия живота, очевидно, будет варьироваться в зависимости от типа и размера животного, подлежащего лечению. Существует также хорошо известная сезонная изменчивость склонности к вздутию живота, очевидно вызванная сезонными изменениями в продуктах, которые составляют основную часть рациона животного. Эти факторы, очевидно, будут влиять на выбор необходимого количества вышеупомянутой смеси для использования, и, соответственно, может использоваться широкий диапазон, но обычно он будет варьироваться от примерно от 0,1 до 65,4 г диметилполисилоксана на животное в день. В любом случае смесь диоксида кремния и диметилполисилоксана практически физиологически инертна, и поэтому максимальное количество, которое может быть использовано, определяется скорее экономическими соображениями, чем чем-либо еще. В сезоны от среднего до высокого уровня вздутия живота нормальной корове требуется примерно от 0,5 до 2 г диметилполисилоксана в день, чтобы избежать вздутия живота. - -55 , 60 ' , , 0 1 65 4 , - , 70 , 0 5 2 -75 . Используемый здесь термин «коллоидный диоксид кремния» относится к тонкоизмельченным диоксидам кремния, размеры частиц которых сравнимы с аэрогелями кремнезема и дымообразным кремнеземом. Последние два типа кремнезема являются наиболее коммерчески доступными из подходящих кремнеземов и лучше всего иллюстрируют тип кремнезема, который предпочтительны в настоящем изобретении. " " 80 . Используемый здесь жидкий диметилполисилоксан 85 может варьироваться по консистенции от жидкостей с вязкостью менее 20 сс (при 250°С) до диметилполисилоксанов, которые отскакивают при растяжении и высвобождении, но которые все еще являются жидкими по своей природе90 (Цена 3/6 ) - 2 778,356 т. е. текут, но очень медленно. 85 20 ( 250 ) ,90 ( 3/6) - 2 778,356 ., , . Как получение таких диметилполисилоксанов, так и их соединение с коллоидным диоксидом кремния подробно описано в литературе. Такие составные продукты легко доступны на коммерческом рынке. . Хотя диметилполисилоксан, диоксид кремния и корм для животных можно смешивать в любом желаемом порядке, предпочтительно, чтобы диоксид кремния и диметилполисилоксан были предварительно смешаны перед диспергированием этой смеси в корме для животных. Такое предварительное смешивание гарантирует, что диоксид кремния будет равномерно смачиваться. с диметилполисилоксаном, и обнаружено, что производство конечной смеси значительно облегчается. , , , - , . Количества используемого диоксида кремния могут варьироваться в очень широком диапазоне. Однако предпочтительно использовать от примерно 1 до 10 процентов диоксида кремния в расчете на массу диметилполисилоксана. , , 1 10 . Количества смеси диоксида кремния и диметилполисилоксана, которые диспергируются в корме для животных, очевидно, могут варьироваться в широком диапазоне. Конкретные используемые количества и даже способ диспергирования во многом зависят от выбора наиболее удобного способа. операции для конкретного оператора Некоторые молочники, владельцы ранчо и т. д. могут захотеть кормить своих животных смесью только один раз в день. - , , , , , . В этом случае, очевидно, потребуется относительно более высокая концентрация диметилполисилоксана в пище, чтобы достичь необходимого количества в день. Если возможно несколько ежедневных кормлений, то может присутствовать меньшее количество силоксана, чем в первом описанном случае. возможна более или 401 эссенция непрерывной подачи смеси, очевидно, что потребуется только очень низкая концентрация диметилполисилоксана в корме для животных. , , 401 , . Предпочтительными способами осуществления изобретения являются либо несколько кормлений в день, либо более или менее непрерывное кормление в течение дня. Оба этих последних способа приводят к достаточно постоянной концентрации смеси диоксида кремния-диметилполисилоксана в рубце животного, и следовательно, приведет к наиболее эффективным результатам в предотвращении вздутия живота. - , . Ввиду вышеизложенного становится очевидным, что конкретное количество смеси силикадиметилполисилоксанов, присутствующей в корме для животных, будет почти полностью зависеть от конкретных способов кормления, которые человек, использующий способ по настоящему изобретению, считает наиболее желательным. , . Смешивание диоксида кремния, диметилполисилоксана и корма для животных можно осуществить любым удобным способом. Смесь диоксида кремния и диметилполисилоксана сама по себе обычно имеет довольно пастообразную консистенцию, поэтому при приготовлении относительно богатых смесей ее лучше всего смешивать с кормом для животных, используя механический миксер. С другой стороны, если в пище требуется относительно небольшое количество диметилполисилоксана, может оказаться выгодным просто опрыскивать пищу водной эмульсией, содержащей диоксид кремния и диметилполисилоксан. Такие эмульсии являются хорошо известными и коммерчески доступными материалами. тип используемого смешивания зависит не только от количества добавляемого этилполисилоксана дим-75, но и от типа используемой пищи. Очевидно, что некоторые типы пищевых продуктов легко приспосабливаются к механическому смешиванию, а другие поддаются гораздо более тщательной обработке. -80 путем распыления на него эмульсии. , - , , , 70 -75 , , -80 . Из приведенных выше фактов очевидно, что концентрация диметилполисилоксана в конечной пищевой композиции может варьироваться в чрезвычайно широких пределах - 85 в однократном режиме, однако целесообразным будет считаться концентрация от 1 до 20 процентов диметилполисилоксана. которые слишком богаты диметилполисилоксаном для определенного способа кормления,90 конечно, могут быть легко смешаны с необработанной пищей человеком, ухаживающим за животным, таким образом разбавляя эффективные ингредиенты до любой желаемой концентрации. , - 85 , , 1 20 ,90 , , . Если смесь диоксида кремния-диметилполисилоксана-95 должна быть включена в пищу в очень низких количествах, чтобы ее можно было непрерывно кормить в течение дня, будет лучше всего распылять материал на пищу в виде эмульсия 100, содержащая, например, от 0,1 до 5 процентов диметилполисилоксана. - -95 , 100 , , 0 1 5 . Эмульсии типа, описанного выше, коммерчески доступны. Нетоксичные эмульгаторы следует использовать в любых 105 эмульсиях, используемых в соответствии с настоящим изобретением. Типичными эмульгаторами являются производные сорбитана, такие как монолаурат сорбитана, пальмнитат, стеарат или олеат; сорбитан тристеарат или триолеат; полвоксиэтиленсорби-110 тан лаурат, олеат или стеарат; и производные глицерина, такие как лаурат глицерина маннитана и моностеарат глицерина. - 105 , , , ; ; -110 , ; . В этом изобретении может быть использован чрезвычайно широкий диапазон кормов животного происхождения. Фактически, 15 можно использовать любой из известных кормов, вкусных для соответствующего животного. Таким образом, можно использовать любой из кормов, к которым привык фермер, молочник, владелец ранчо и т. д. в использовании оказались вполне удовлетворительными 120 при использовании в соответствии с данным изобретением. , 15 , , , , 120 . В целом измельченные продукты обычно более вкусны для коров и овец, чем измельченные. Таким образом, измельченная кукуруза или кукуруза, 125 отруби, овес, жом сахарной свеклы и т.п. оказываются чрезвычайно удовлетворительными. Так называемые сочные продукты (обычно содержащие более 70) процентов влаги) также обычно оказываются весьма приемлемыми для ани-130 778,356 778,356 . Примерами таких продуктов являются влажный свекольный жом, пивоваренное зерно и различные молочные продукты. , , , 125 , , ( 70) ) -130 778,356 778,356 , , . Любые другие продукты, типичные для региона, в котором применяется изобретение, также вполне удовлетворительны. Таким образом, различные овощи, которые скармливают жвачным животным в р
Соседние файлы в папке патенты