патенты / 19456

778249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 декабря 1954 г. : 24, 1954. № 37367/54. 37367/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 декабря 1953 г. 31, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 декабря 1954 г. 14, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 837 (В 1:В 2:К); и 91, Ф( 1:2). :- 2 ( 3), 2 837 ( 1: 2: ); 91, ( 1: 2). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции смазок, содержащие фталаматы металлов. Мы, , корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 200 , 4, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 200 , 4, , , , , , :- Настоящее изобретение направлено на создание смазочных композиций, имеющих необычно высокие температуры плавления. . Помимо высокой температуры плавления, композиции смазки для плитки, представленные в настоящем документе, характеризуются высокой устойчивостью к эмульгированию в воде; кроме того, эти композиции консистентных смазок обладают выдающимися свойствами по стабильности работы, предотвращению ржавчины, устойчивости к окислению, совместимости, уменьшению износа и простоте перекачивания. при получении смазок используются дополнительные агенты, чем это было возможно ранее при использовании большинства предыдущих загустителей. , ; , , , , , , , - , . Технические достижения последних лет привели к увеличению скорости различных движущихся частей машин и автомобильного оборудования в целом; то есть шестерни, подшипники и другие движущиеся части автомобильных двигателей работают на значительно более высоких скоростях, чем раньше. Кроме того, использование шестерен меньшего размера в различных частях промышленного оборудования и автомобильных двигателях приводит к более высокому давлению на эти шестерни. . ; , , . , , . Продолжающаяся тенденция к производству автомобилей с более низким центром тяжести привела к необходимости использовать шестерни меньшего размера, особенно в таких узлах зубчатых передач, как дифференциалы и трансмиссии. Эти шестерни меньшего размера вращаются с увеличенной скоростью и на них оказывается значительно большее давление. на единицу площади, чем узлы шестерен старого типа. Таким образом, машины, имеющие более высокие нагрузки на подшипники и шестерни, а также более высокие скорости, требуют составов смазок, которые будут функционировать при более высоких температурах, чем это было необходимо ранее. 1 , , , , , , 3 6 . Становится все более очевидным, что по большей части смазки должны быть способны эффективно смазывать при температурах, значительно превышающих 400 , а в некоторых случаях - в диапазоне 500 и выше. , , 400 , , , 500 . В многочисленных спецификациях военных и промышленных смазок теперь описываются смазки, имеющие температуру каплепадения как минимум 4000 . 4000 . В прошлом в смазочной промышленности было необходимо готовить смазочные материалы, которые особенно подходили для определенных конкретных работ, например, при смазке автомобильных ступичных подшипников, сталелитейного оборудования, высокоскоростных двигателей, универсальных шарниров и коромыслов авиационных двигателей. , необходимы смазочные материалы с высокой температурой плавления; В то время как при смазке водяных насосов, автомобильных шасси и клапанов было необходимо использовать отдельные смазки, характеризующиеся более низкой эмульгируемостью в воде. До сих пор смазочная промышленность была вынуждена производить до девяти различных смазок для смазки автомобильного оборудования. , , , , , , ; , , , . Однако промышленность уже давно осознала, что было бы высокоэффективно и крайне желательно получить одну композицию смазки, сочетающую в себе совокупные характеристики: высокую температуру плавления, стойкость к окислению, высокую стойкость к эмульгированию в воде, высокую рабочую стабильность и высокую совместимость с другими смазками. Составы. Различные способы предпринимались попытки получить универсальные смазки, воплощающие отмеченные выше характеристики. Например, смазки, приготовленные из натриевых мыл жирных кислот, характеризуются высокими температурами плавления, а смазки, приготовленные из кальциевых мыл жирных кислот, характеризуются высокая водостойкость. Поэтому были предприняты попытки объединить как известковое мыло, так и содовое мыло в одной композиции смазки, чтобы попытаться получить желаемые характеристики каждого отдельного масла. Однако соотношение известкового мыла и содового мыла; требуемая для получения водостойкости настолько высока, что температура плавления смешанной смазки значительно снижается. , , , , , , - , , , , ; . 778,249 2 778,249 Использование литиевых мыл жирных кислот в качестве загустителей жиров стало большим шагом в правильном направлении. Однако недостатки, связанные с расходами, нестабильностью окисления и чрезмерными изменениями текстуры и консистенции при работе и при нагревании, перевесили преимущества высокоплавких масел. Точка каплеобразования и устойчивость к эмульгированию Хотя для высокотемпературных смазок были приготовлены различные другие загустители, смазки, приготовленные из них, не имеют ни исключительно высоких температур каплепадения, ни рабочей стабильности смазок, описанных в этом изобретении. Улучшения, которые достигаются с помощью загустителей смазок настоящего изобретения по сравнению с предшествующими загустителями обусловлены анионами настоящих загустителей. Например, смазки, полученные с использованием литиевых солей анионов загустителей, воплощенных в настоящем документе, имеют большую рабочую стабильность, более высокие температуры плавления и большую устойчивость к окислению, чем предшествующие загустители литиевых смазок (например, литиевые соли полиаминовых кислот). 778,249 2 778,249 , , , , , , ( , ). Теперь, используя композиции смазок по настоящему изобретению, можно получить смазки, обладающие комбинированными характеристиками: высокой стойкостью к эмульгированию в воде, высокими температурами плавления, высокой стойкостью к окислению и высокой рабочей стабильностью. Такие смазки имеют широкий спектр применения. различные применения, особенно там, где встречаются как вода, так и высокие температуры, например, в двигателях сталелитейных заводов и подшипниках передаточного стола, роликовых подшипниках бумажных фабрик, аутентичных ступичных подшипниках в зимних и паводковых условиях, включая использование в военных транспортных средствах-амфибиях, высокотемпературном консервном оборудовании. и открытые управляемые поверхностные подшипники для самолетов. , , , , , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена композиция консистентной смазки, содержащая основную часть смазочного масла и, в количестве, достаточном для загущения указанного масла до консистенции смазки, соль металла, фталаминовой кислоты, содержащей по меньшей мере один углерод. Атом бензольного ядра между атомом углерода бензола, к которому присоединен амидо-радикал, и атомом углерода бензола, к которому присоединен карбоксильный радикал указанной фталанминовой кислоты. Соли терефталамниевой кислоты имеют следующую формулу: , , , : крутой КОН-Р 1. - 1. , где «» представляет собой линейный, разветвленный или циклический, насыщенный или ненасыщенный углеводородный радикал, «М» представляет собой моно- или -ливалентный металл, а «» представляет собой число, имеющее значение, равное валентность металла «М». В качестве радикала с прямой или разветвленной цепью "" может содержать от 1 до 22 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 22 атомов углерода 60. Циклический радикал "" может содержать от 6 до 28 атомов углерода. "" -, , , , "" -- , "" "." - , " " 1 22 , 4 22 60 "" 6 28 . Когда «» представляет собой радикал с прямой или разветвленной цепью, содержащий менее 4 атомов углерода, предпочтительно использовать метод гель-транстера 65 при получении структуры смазки. образуется в летучем углеводородном растворителе (например, толуоле), после чего добавляют базовое масло и растворитель 70 удаляют перегонкой. " " - 4 , - 65 , ( , ), 70 . Примеры «» включают следующие радикалы: метил, этил, пропил, н-бутил, трет-бутил, пентил, 2-метилбутил, гексил, 2-метилпентил, 2-3-димртилбутил, гептил, изо-75-гептил, октил, 2-этилгексил, изооктил, нонил, децил, деценил, додецил, тетрадецил, этилгексил, гексадецил, гексадеценил, октадецил, октадеценил, метилфенил, этилфенил, пропилфенил, бутилфенил, октилфенил, децил-80 фенил, додецилфенил, тетрадецилфенил, гексадецилфенил, октадецилфенил и октадеценилфенил. "" : , , , -, -, 2-, , 2methylpentyl, 2-3 , , 75 , , 2-, , , , , , , , , , , , , , , , , 80 , , , , . Металлы, которые можно использовать при образовании солей по данному изобретению, включают 85 металлов групп , , и периодической таблицы Менделеева. Конкретные металлы включают литий, натрий, калий, серебро, магний, кальций, цинк, стронций, кадмий, барий, алюминий и свинец. Поскольку у 90% повышенная температура плавления и улучшенная текстура, предпочтительно использовать литий, натрий и барий. Более высокая рабочая стабильность в сочетании с более высокими температурами каплепадения достигается при использовании натриевой соли и бария. солевые смазки 95. Примеры солей металлов терефталамовой кислоты, которые используются в качестве загустителей согласно данному изобретению, включают -метилтерефталамат натрия, -этилтерефталамат натрия, амат -бутилтерефталата натрия 100, -амилтерефталамат натрия, -гексилтерефталамат натрия, Ноктилтерефталамат натрия, -децилтерефталамин натрия, -тетрадецилтерефталамат натрия, -гексадецилтерефталамат натрия, 105 -октадецилтерефталамат натрия, -эйкозилтерефталамат натрия, -докозилтерефталамат натрия, -фенилтерефталамат натрия, - метилфенилтерефталамат, -бутилфенилтерефталамат натрия 110, амат натрия, -гексилфенилтерефталамат натрия, -октилфенилтерефталамат натрия, -децилфенилтерефталамат натрия, -тетрадецилфенилтерефталамат натрия, -метилтерефталамат калия, -бутилтерефталамат калия, калий Намил терефталамат, калия -гексилтерефталамат, калия -октилтерефталамат, калия 4-децилтерефталамат, калия -тетрадецилтерефталат 120 амат, калия -гексадецилтерефталаррат, калия -октадецилтерефталамат, калия -эйкозилтерефталамат, 778,249 7 78,249 3 калий -докозилтерефталамат, -метилфенилтерефталамат калия, -бутилфенилтерефталамат калия, -гексилфенилтерефталамат калия, -октилфенилтерефталамат калия, -децилфенилтерефталамат калия, -тетрадецилфенилтерефталамат калия, ди(-метилтерефталамат) бария, Ди(-бутилтерефталамат бария), ди(Намилтерефталамат бария), ди(-гексилтерефталамат бария), ди(-октилтерефталамат бария), ди(-децилтерефталамат), ди(-тетрадецилтерефталамат) бария ), ди(-гексадецилтерефталамат), бария ди(-октадецилтерефталамат), ди(-эйкозилтерефталамат), бария ди(-докозилтерефталамат), бария ди(-фенилтерефталамат), бария ди( Nметилфенилтерефталамат), ди(Nбутилфенилтерефталамат), ди(Nгексилфенилтерефталамат) бария, ди(ноктилфенилтерефталамат) бария, ди(Nдецилфенилтерефталамат) бария и ди(-тетрадецилфенилтерефталамат) бария. 85 , , , ' , , , , , , , , , , 90 , , , , , 95 , , - 100 , - , - , , - , - , - , 105 - , - , - , - , - , - 110 , - , - , , - , - , 115 - , , - , - , 4- , - 120 , - , , - , 778,249 778,249 3 - , - , - , - , - , - , - , (- ), (- ), ( ), (- ), (- ), (- ), (- ), (- ), (- ), (- ), (- ), (- ), ( ), ( ), ( ), ( ), ( ) (- ). Соли изофталамовой кислоты, которые используются здесь в качестве загустителей смазки, имеют следующую формулу: : - - , где «» представляет собой углеводородный радикал с прямой или разветвленной цепью, имеющий от 1 до 18 атомов углерода, а «М» и «» имеют такие значения, как определено выше. «» предпочтительно содержит от 2 до 20 атомов углерода. Как правило, металлические соли изофталамовой кислоты более растворимы в масле, чем соответствующие металлические соли терефталамовой кислоты, имеющие аналогичный радикал . - - " " - 1 18 , "," "" " " 2 20 , . Примеры металлических солей изофталамовой кислоты включают следующие: Х-этилизофталамат натрия, -бутилиизофталамат натрия, -гексилиизофталамат натрия, -гептилизофталамат натрия, ноктилизофталамат натрия, -децилизофталамат натрия, -додецилизофталамат натрия. , -тетрадецилизофталамат натрия, -гексадецилизофталамат натрия, -октадецилизофталамат натрия, -эйкозилиизофталамат натрия, -докозилизофталамат натрия, -метилфенилиизофталамат натрия, -этилфенилиизофталамат натрия, -бутилфенилизофталамат натрия, ноктилфенил натрия изофталамат, -децилфенилиизофталамат натрия, -додецилфенилиизофталамат натрия, -тетрадецилфенилизефталамат натрия, -октадецилфенилиизофталамат натрия, -этилизофталамат лития, -бутилиизофталамат лития, -гексилизофталамат лития, Nгептилизофталамат лития, лития -октилизофталамат, -децилизофталамат лития, -додецилизофталамат лития, тетрадецилизофталамат лития 60, -гексадецилизофталамат лития, -октадецилизофталамат лития, -эйкозилиизофталамат лития, -докозилиизофталамат лития, -метилфенилиизофталамат лития, этилфенилизофталамат лития 65, -бутилфенилизофталамат лития, -октилфенилизофталамат лития, -децилфенилизофталамат лития, -додецилфенилизофталамат лития, -тетрадецилфенилизоф 70 таламат лития, -октадецилфенилизофталамат лития, ди(-этил) изофталамат), ди(-бутилиизофталамат), бария ди(-гексилиизофталамат), бария ди(Nгептилиизофталамат), бария ди(-октил 75 изофталамат), бария ди( децилизофталамат), бария ди( додецилизофталамат), ди(-тетрадецилизофталамат) бария, ди(-гексадецилизофталамат), барий, ди(-октадецилизофталамат), ди(-эйкозилизофталамат), барий ди(-докозилизофталамат), барий ди(-метилфенилиизофталамат), ди(-этилфенилиизофталамат) бария, ди(-бутилфенилиизофталамат) бария, 85 ди(-октилфенилизофталамат) бария, ди(-децилфенилиизофталамат), бария ди(-додецилфенилиизофталамат), ди(-тетрадецилфенилиизофталамат) бария и ди(-октадецилфенилизофтал 90 амрат) бария. : - , - , - , - , , - , - , - , - , - , - , - , , - , - , , - , - , - , - , - , - , - , , - , - , - , 60 , - , - , - , - , , 65 , - , - , - , - , - 70 , - , (- ), (- ), (- ), ( ), (- 75 ), ( ), ( ), ( ), ( ), , ( 80 ), (- ), (- ), (- ), ( ), ( ), 85 ( ), ( ), (- ), (- ), (- 90 ). Композиции смазок, загущенные солями металлов терефталамовой кислоты, имеют температуру застывания (т.е. температуру каплепадения), которая значительно выше, чем композиции смазок 95, загущенные солями металлов изофталамовой кислоты, тогда как соли металлов изофталамовой кислоты можно использовать при приготовлении смазок, имеющих каплеобразование. точки около 300 , необходимо использовать соли терефталамовой кислоты 100 при приготовлении смазок, имеющих температуру плавления около 500 . ( , ) 95 300 , 100 500 . Смазочные масла, которые являются подходящими базовыми маслами для композиций по настоящему изобретению, включают широкий спектр смазочных масел, таких как нафтеновая основа, парафиновая основа и смешанная основа, другие углеводородные смазочные масла, например, смазочные масла, полученные из угля, и синтетические смазочные масла. , например, алкиленовые полимеры (такие как полимеры пропилена или бутилена 110 и их смеси), полимеры алкиленоксидов, эфиры дикарбоновых кислот, жидкие эфиры кислот фосфора, алкилбензолов и органических соединений кремния. Синтетические смазочные масла из алкиленоксидного полимера. Тип 115, который может быть использован, включает полимеры оксида алкилена (например, полимеры оксида пропилена) и его сложноэфирные и простые производные, включая полимеры оксида алкилена, полученные полимеризацией 120 алкиленоксидов, например, пропиленоксида, в присутствии воды. или спирты, например, этиловый спирт, сложные эфиры полимеров этиленоксида, например, ацетилированные полимеры этиленоксида, полученные 778,249, полученные ацетилированием полимеров этиленоксида, содержащих гидроксильные группы; и простые полиэфиры, полученные из алкиленгликолей, например этиленгликоля. , 105 , , , , , , , ( , 110 ), , , , , 115 ( , ) , 120 , , , , , , , . pre778,249 ; - , , . Полимерные продукты, полученные из различных алкиленоксидов и алкиленгликолей, могут представлять собой полиоксиалкилендиолы или их сложные или простые эфиры; то есть концевые гидроксигруппы могут оставаться как таковые, или одна или обе концевые гидроксигруппы могут быть удалены во время реакции полимеризации путем этерификации или этерификации. ; , , . Синтетические смазочные масла типа сложного эфира дикарбоновой кислоты включают те, которые получают путем этерификации таких дикарбоновых кислот, как адипиновая кислота, азелаиновая кислота, субериновая кислота, себациновая кислота, алкенилянтарная кислота, фумаровая кислота и малеиновая кислота, спиртами, такими как бутиловый спирт, гексиловый спирт, 2-этилгексиловый спирт и додециловый спирт. Примеры синтетических масел на основе сложных эфиров двухосновной (дикарбоновой) кислоты включают дибутиладипат, дигексиладипат, ди-2-этилгексилсебацинат и полимер ди-н-гексилфумарата. , , , , , , , , , 2- () , , -2ethylhexyl , -- . Синтетические смазочные масла типа алкилбензола включают те, которые получают алкилированием бензола (например, додецилбензола и тетрадецилбензола). ( , ). Синтетические смазочные масла типа органических соединений кремния включают жидкие эфиры кремния и полисилоксаны, в том числе тетраэтилсиликат, тетраизопропилсиликат, тетра(метил-2-бутил)силикат, тетра(1-метокси-2-пропил) силикат, гексил(4-метил-2-пент )дифилоксан, поли(метил)силоксан, поли(метилфенил)силексан и поли(силоксигликоли). , , , (-2butyl) , ( 1--2-) , ( 4- 2 - ) , () , () , ( ). Вышеупомянутые базовые масла можно использовать индивидуально или в различных комбинациях, где бы они ни смешивались, или где бы они ни были получены путем использования общих растворителей. , , . Когда в качестве базовых масел используются полимеры алкиленоксида или органические соединения кремния, предпочтительно, чтобы структура консистентного геля сначала была сформирована в летучем углеводородном растворителе, например, толуоле, после чего полимер типа алкиленоксида или органическое соединение кремния формируется. добавляют и растворитель удаляют перегонкой или другими способами. Вместо углеводородного растворителя можно использовать смесь летучего углеводородного растворителя и летучего спирта (например, вазелинового разбавителя и этилового спирта). , , ., , , , , ( , ). Процесс приготовления смазочных композиций с использованием загустителей по настоящему изобретению, независимо от типа базового масла, который может быть желательным, включает образование примеси кислоты загустителя смазки по настоящему изобретению (т.е. изофталамовой кислоты или теренфталаминовая кислота), металлическое основание (например, гидроксид натрия), растворитель для основания (например, вода) и базовое масло. Полученную композицию затем подвергают сдвиговому усилию, достаточному для образования соли фталамовой кислоты и достаточному диспергировать полученную соль в масле с образованием жироподобной структуры. , , ( , ), (., ), ( , ), 65 - . Металлические соли фталаминовой кислоты, используемые согласно настоящему изобретению в качестве загустителей для композиций смазок, могут быть получены многочисленными способами. Например, один метод, который считается новым, включает обработку диэфира терефталевой кислоты, например диметиловой кислоты. терефталат неводным раствором металлического основания (например, 75 гидроксида калия в абсолютном спирте) для гидролиза одной из сложноэфирных групп с образованием монометаллической соли сложного эфира терефталевой кислоты. Эта моносоль моноэфира терефталевой кислоты или моноэфир сам по себе обрабатывается 80 тионилхлоридом с образованием однокислотного хлорида эфира терефталевой кислоты. Этот хлорид обрабатывают первичным амином с образованием моноэфира терефталамовой кислоты, который обрабатывают 85 оксидом металла или гидроксидом с образованием желаемого металла. соль терефталамовой кислоты, которую используют в качестве загустителя при формировании смазочных композиций. 70 , , , , , , ( , 75 ) , , , 80 , 85 . Согласно другому методу получения солей металлов фталамовых кислот первичный амин подвергают непосредственному взаимодействию с эфиром терефталевой кислоты или изофталевой кислоты и полученный продукт нейтрализуют 95 желаемым оксидом или гидроксидом металла с образованием соли. загуститель Однако иногда замечают, что смазки, полученные из загустителей, приготовленных этим последним способом, имеют более низкие температуры плавления, чем смазки, загущенные агентами, приготовленными в соответствии с первым способом, описанным выше. 90 , , 95 , 100 . Соли металлов терефталамовой кислоты и изофталамовой кислоты по настоящему изобретению смешивают со смазочными маслами в количествах, достаточных для образования смазочных композиций, что достаточно для загущения масел до консистенции смазки. Как отмечалось выше, загустители смазок Это изобретение более эффективно по своей загущающей способности, чем загустители, доступные до сих пор. Нет необходимости использовать количества, обычно необходимые с другими загустителями в области смазочных материалов. загустители смазки могут быть включены в позиции смазки 115, предпочтительно использовать количества от 7% до 30%. Однако, тогда как при приготовлении композиций смазки используются количества 15% известных загустителей, Для образования смазочных композиций необходимо меньшее количество загустителей по настоящему изобретению. Примеры, представленные ниже, иллюстрируют получение солей металлов фталамовых кислот и смазочных композиций из них, соответствующих изобретению. , 105 , , - 110 5 ',> , , - 115 , 7 % 30 '- , 15 ' , 10 ' 120 125 . 778,249 778,249 ПРИМЕР 1. 778,249 778,249 1. Получение метрлил--октадецил-терефталамата. -" " . Смесь 45 фунтов диметилтерефталата и 255 фунтов бензола нагревали до 130 до растворения всего диметилтерефталата, после чего добавляли раствор 12,3 фунтов гидроксида калия в 58,5 фунтов абсолютного этилового спирта. был продолжен при 130 . 45 255 130 , 12 3 58 5 130 . еще 50 минут. 50 . Следует особо отметить, что в этой реакции омыляется только одна метильная группа, и когда это омыление завершается, соль выпадает в осадок из смеси бензола и спирта. , , . К указанной выше смеси добавляли галлоны воды для растворения образовавшейся таким образом калиевой соли монометилтерефталата. Водный слой соли отделяли и к этому водному слою добавляли 3,5 литра концентрированной серной кислоты при комнатной температуре с образованием свободной кислоты. имея формулу: , 3 5 : 302 . Эту кислоту отфильтровали, промыли водой и высушили в вакууме. После очистки нейтрализующий эквивалент образовавшейся таким образом кислоты составил 180, что соответствует теоретическому нейтрализующему эквиваленту. 302 , , 180, . 28 фунтов кислоты диспергировали в 37 фунтах бензола и нагревали примерно до , после чего добавляли 20,5 фунтов тионилхлорида в течение 2 часов при 185 . После полного добавления тионилхлорида смесь кипятили с обратным холодильником в течение 2 часов. 4 часа. Избыток тионилхлорида и бензола затем удаляли перегонкой. Полученный на этом этапе продукт имеет формулу: 28 37 , 20 5 2 185 , 4 : 3 02 (' треска. Смесь 25 фунтов этого хлорангидрида, 9,5 фунтов триэтиламина и 26,6 фунтов «октадецилового» амина нагревали при температуре около 150 до тех пор, пока амин практически полностью не диспергировался, после чего смесь нагревали при 1800 в течение 15 минут. 3 02 (' , 25 , 9 5 26.6 "" 150 , 1800 15 . К вышеуказанной смеси добавляли 15 галлонов воды при 195 , после чего смесь фильтровали. 15 195 , . Полученный таким образом эфир октадецил-терефталаминовой кислоты трижды промывали горячей водой и сушили. Эквивалент омыления конечного продукта составлял 471 (среднее значение четырех определений). "" 471 ( ). Используемый здесь «октадециловый» амин представлял собой коммерческий препарат аминов, известный как , продаваемый компанией и содержащий 25% гексадециламина, 70% октадециламина и 5% октадецениламина. "" , , 25 % , 70 % , 5;% . 85 % этой смеси состоит из -первичных аминов. 85 % - . ПРИМЕР 2. 2. Получение метил--"децил"-терефталамата. -" " . 122 граммы «дециламина», 158 граммов метилтерефталоилхлорида и 85 граммов триэтиламина загружали в реакционную колбу и нагревали до температуры 245-265 в течение периода примерно минут. Продукт реакции трижды промывали водой. при интенсивном перемешивании для удаления водорастворимого хлорида триэтиламмония, после чего продукт дважды кристаллизовали из 95% этанола и сушили. Продукт реакции имел число омыления 324 (теоретическое равно 336). 122 "" , 158 , 85 245-265 - , 95 % 324 ( 336). «Дециловым» амином был « 10 », продукт, продаваемый компанией , Чикаго, Иллинойс, и содержащий 90% дециламина, 3% -октиламина и 7% додециламина. "" " 10 ," , , , 90/% , 3 '% , 7 % . ПРИМЕР 3. 3. Получение метил--"жирного" терефталамата. -" " . Смесь 244 граммов «жирного» амина (содержащего 2/3 октадеканоиламина и 1/3 гексадеканоиламина), 180 граммов метилтерефталоилхлоридов, 95 граммов триэтиламина и 35 мл бензола нагревали до температуры около 245-265 . при перемешивании в течение примерно 10 минут, после чего продукт тщательно промывали водой для удаления хлорида триэтиламмония. Продукт реакции имел число омыления 468 (теоретическое равно 472). 244 "" ( 2/3 1/3 ), 180 95 , 35 245-265 , , 10 , 468 ( 472). ПРИМЕР 4. 4. Получение метил--октадецил-терефталамата. -" " . Смесь 107 граммов метилтерефталоилхлорида, 138 граммов "октадецил" 100 амина, 55 граммов триэтиламина и небольшого количества бензола нагревали до 245-265° в течение периода времени около 10 минут. После этого продукт реакции промывали водой, бензол удаляли перегонкой. Проток про 105, кристаллизованный из этилового спирта, имел число омыления 409 (которое равно 438) и температуру плавления 117°С. «Октадециловый» амин представлял собой продукт, известный как «Аримин 18 », который продается 110 компанией , Чикаго, Иллинойс, содержит 98% октадециламнина. 107 , 138 "" 100 , 55 , 245-265 ' 10 , 105 , , 409 ( 438), 117 "" " 18 ", 110 , , , 98 % . ПРИМЕР 5. 5. Получение метил--бутилтерефталамата. - . В 2-литровую смоляную колбу загружали смесь 225 граммов (1 моль) метилтерефталата калия, 146 граммов (2 моля) н-бутиламина и примерно 1 литра толуола. В эту смесь 43 добавляли 6 мл трихлорида фосфора. добавляли по каплям в течение 35 минут при температуре в диапазоне от примерно 75 до примерно 155 . Всю смесь нагревали при температуре кипения с обратным холодильником 6778249 230F в течение периода 6 часов, после чего охлаждали до комнатной температуры. подкисляли соляной кислотой и промывали горячей водой до тех пор, пока тест на хлорид-ионы не был отрицательным. 225 ( 1 ) , 146 ( 2 ) -, 1 2- 43 6 35 75 155 6 778,249 230 ' 6 , , , . Затем смесь подщелачивали гидроксидом аммония и промывали водой до тех пор, пока не переставал образовываться метилгидротерефталат в виде осадка при подкислении экстракта. Метил--бутилтерефталамат выделяли в виде белых кристаллов. Эквивалент омыления составлял 245 (теоретически равен 235), Содержание азота на процент составляло 5,99 (теоретическое значение равно 5,96), а температура плавления составляла 250°. Это соединение растворялось в горячем толуоле, в минеральном масле при 300° и в фенилметилполисилоксане (- 550) при 300°. - 245 ( 235), 5 99 ( 5 96), 250F , 300 ' , (- 550) 300 . ПРИМЕР 6. 6. Получение метил--фенилтерефталамата. - . Смесь 146 граммов метилтерефталата калия, 150 граммов анилина и 750 мл толуола загружали в 2-литровую смоляную колбу. К этой смеси 35 по каплям добавляли 4 мл трихлорида фосфора в интервале температур около 75 около 155°, после чего смесь нагревали при 230° в течение 6 часов. Смесь доводили до комнатной температуры; Рафинат охлаждали и фильтровали, а затем подкисляли соляной кислотой и промывали от хлорид-ионов. Смесь подщелачивали гидроксидом аммония, затем промывали водой до тех пор, пока экстракт не давал осадка (тест на метилтерефиилат) при подкислении. Рафинат охлаждали и фильтровали, и Полученные из них кристаллы перекристаллизовывали из изопропанола. Кристаллы, имевшие температуру плавления 380 , содержали 5,41 % азота (теоретическое значение равно 5,49). 146 , 150 , 750 2- 35 4 75 155 ., 230 6 ; , , , ( ) , , 380 , 5 41 % ( 5 49). Эти кристаллы были нерастворимы в толуоле и хорошо растворялись в минеральном масле и во фленилметилполисилоксане ()- 550) при 400°. Когда минеральное масло и растворы фенилметилполисилоксана охлаждали до температуры окружающей среды, получали пасту. , ()- 550) 400 , . ПРИМЕР 7. 7. Получение октадецил--октадецил-терефталамата. --" " . Смесь 21 грамма метил--октадецил-терефтилайаламната, полученного, как в примере 7, 16 граммов н-озтадеанола и 1 грамма метилата натрия нагревали при перемешивании в течение 2 часов при 390°С. Метанол Образовавшийся продукт отгоняли перегонкой и кристаллический материал перекристаллизовывали из толуола. 21 --" -" 7, 16 -, 1 , , 2 390: , . Вместо того, чтобы проходить все стадии приведенных выше примеров, амид можно получить путем непосредственной реакции амина и ди-2-тилтерефталамата. Однако смазки, приготовленные из таких амидов, имеют низкое качество из-за присутствия диамида в состав смазки снижает температуру плавления. ' , 2 ' , . ПРИМЕРЫ. . Получение бариут-ди(-октадецил" терепуталамата). (-" " ). Смесь 15 г метил--"октадецил"-терефталамата, приготовленного, как в примере 1, 8 г октагидрата гидроксида бария в 30 мл воды и 200 мл карбитола (моноэтиловый эфир диэтиленгликоля) нагревали с обратным холодильником. температура 40 в течение 4 часов. Реакционную смесь промывали горячим диоксаном. Полученный ди(-"октадецил"-терефталамат бария) имел температуру плавления, превышающую 93 . Сульфатная зольность составляла 27,5°С. (теоретически равно 28 0,). 15 -" " 1, 8 , 200 ( ) 40 4 (-" " -) 93 27 5 >, ( 28 0,). ПРИМЕР 9. 9. Приготовление смазки, загущенной 80 -октадецил-терефталаматом натрия. 80 -" " . Смесь 66 фунтов метилового эфира "" терепингаламиновой кислоты из примера 1, 0,6 фунтов гидроксида натрия и 132 фунтов калифорнийского парафинового базового масла селективной очистки 85, имеющего вязкость 1700 при 100 , была близка к 320 ' при давлении 73 фунта на квадратный дюйм в течение 1 часа. Затем смесь продували воздухом для удаления воды, после чего добавляли еще 35 фунтов того же базового масла и смесь нагревали до 600 . Для приготовления смазки, содержащей 10 г терепилталамата натрия, 4,4 фунта этой смеси разбавляли туртимером и 0,88 фунта того же базового масла. Всю смесь затем помещали в затемненные кастрюли и охлаждали, после чего его измельчали в койлоидной мельнице. Приготовленная таким образом смазка имела температуру плавления (т. е. капля краски при 100°С) 504°. 66 " " 1, 0 6 132 - 85 1700 100 320 ' 73 1 , 90 35 , , 600 10,, , 4 4 95 , 88 mixture_ , ( , 100 ) 504 ' . ПРИМЕР 1 У. 1 . Приготовление смазки, загущенной -"октадецил"-терефталаматом бария. -" " . Смесь 250 граммов метилового эфира 105 -"окадцил-и"-трефталамовой кислоты из примера 1, 97 5 граммов мнихьярата гидроксида бария в 1 > 00 граммах воды и 2 и 52 2 грамма , очищенного растворителем. парафиновое базовое масло, имеющее вязкость 480 110 при 100°, медленно нагревали до максимальной температуры 300°, после чего смесь охлаждали до 130°. Охлажденную смесь вводили в коллоидную смесь Мантона-Галена со скоростью 3 фунта в минуту, 115 а, давление 4000 фунтов на квадратный дюйм. Температура смеси на входе в мельницу составляла , а температура полученной смазки, выходящей из мельницы, составляла 180 . 250 105 -" '" 1, 97 5 1 > 00 2 52 2 - 480 110 100 ' 300 , 130 ' - 3 115 4000 , 180 . Смазочная композиция имела рабочую пенетру 120, равную 321 после 60 ударов по рабочему , а температура каплепадения по составляла 500+. 120 321 60 , 500 + . ПРИМЕР 11. 11. Приготовление смазки, загущенной -"октадецил"-терефталаматом кальция. -" " . Смесь 250 граммов метилового эфира -"октадецил"-терефталаминовой кислоты общей композиции 778,249 пропускали через 4-дюймовый игольчатый клапан (открыт на 2 оборота) при давлении 2000-3000 фунтов на квадратный дюйм. Смесь нагревали до 300 , охлаждали до комнатной температуры. и четыре раза фрезеровали через 4-дюймовый игольчатый клапан (4 оборота в открытом состоянии) при давлении 5000 фунтов на квадратный дюйм. 250 -" " 778,249 4 ( 2 ) 2000-3000 300 , , 4 ( 4 ) 5000 . В таблице ниже представлены дополнительные данные о композициях смазок по настоящему изобретению. . Тотерефталаминовые кислоты, используемые при приготовлении загустителей смазок №№ 1 и 2 таблицы, получали, как указано в примере 15. 1 2 15. Пример 1: 22,5 грамма гидроксида кальция в 25 граммах воды и 2227,5 грамма парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки, имеющего вязкость 480 при 100 . 1, 22 5 25 , 2227 5 - 480 100 . медленно нагревали до температуры 200 , затем охлаждали до температуры 130 . 200 ., 130 . При этой последней температуре смесь пропускали через коллоидную мельницу Мантона-Галена со скоростью 3 фунта в минуту при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. Температура загущенной композиции, поступающей из коллоидной мельницы, составляла 170 . , - 3 4000 170 . ПРИМЕР 12. 12. Приготовление смазки, загущенной -октадецил-тетрафталаматом лития. -"" . Смесь 250 граммов метилового эфира -"октадецил"-терефталамовой кислоты из примера 1, 25,9 граммов моногидрата гидроксида лития в 30 граммах воды и 2224,1 грамма парафинового базового масла селективной очистки из Калифорнии, имеющего вязкость 480 при 100 медленно нагревали до температуры 2200 при быстром перемешивании, затем нагревали до 3000 для обезвоживания. Смесь затем охлаждали до 130 и пропускали через колоидную мельницу Мантона-Голена со скоростью 3 фунта. в минуту при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. Температура состава смазки, выходящего из коллоидной мельницы, составляла 185 . Состав смазки имел показатель проникновения 264 после 60 ударов в рабочий , а температура каплепадения по составляла 430 . 250 -" " 1, 25 9 30 , 2224 1 - 480 100 2200 , 3000 130 , - 3 4000 185 264 60 , 430 . ПРИМЕР 13. 13. Приготовление смазки, загущенной -бутилтерефталаматом натрия. - . Смесь 29 граммов метил-Nбутилтерефталамата из примера 5 и 170 граммов парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки, имеющего вязкость 480 при 1000 , нагревали до 290 при перемешивании, затем охлаждали до комнатной температуры. Водный раствор 4,74 грамма гидроксида натрия в мл воды добавляли к масляной смеси, после чего всю композицию пропускали через 1-дюймовый игольчатый клапан (2 оборота) при 26°С 3°С 00 фунтов на квадратный дюйм. Смесь нагревали до 300°. , охлаждают до комнатной температуры, а затем четыре раза измельчают через один и тот же игольчатый клапан (4 поворота открыты) при давлении 5000 фунтов на квадратный дюйм. 29 5 170 - 480 1000 290 , 4 74 , ( 2 ) 26 3 00 300 , ( 4 ) 5000 . Полученная смазочная композиция имела рабочую пенетрацию по 370 и температуру каплепадения по 500 + . 370 500 + . ПРИМЕР 14. 14. Приготовление смазки, загущенной --толилтерефталаматом натрия. -- . Смесь 29 1 грамма метил--птолилтерефталамата и 170 граммов калифорнийского парафинового базового масла селективной очистки, имеющего вязкость 480 при 100 , нагревали до 170 , затем охлаждали до комнатной температуры. Водный раствор 4 К масляной смеси примешивали 54 грамма гидроксида натрия в 20 мл воды, после чего ПРИМЕР 15. 29 1 - '170 - 480 100 170 , 4 54 20 , , 15. Диметилтерефталат подвергался реакции с «октадециламином», образуя тройную смесь непрореагировавшего диметилтерефталата, 80 монометилтерефталамата и диамида терефталевой кислоты. Реакционную смесь подвергали взаимодействию с гидроксидом калия с образованием калиевых солей непрореагировавшего диметилтерефталата и моноамид. Ди-85-амид удаляли фильтрацией. Соли калия растворимы в смесях воды и этилового спирта. Фильтрат подкисляли, образуя терефталевую кислоту и терефталамовую кислоту, два компонента которых разделяли с помощью 90, растворяя терефталамовую кислоту в горячем толуоле и фильтруя до , отделить нерастворимую терефтаиловую кислоту. При охлаждении раствора в толуоле терефталамовая кислота кристаллизовалась. "" , , 80 , , 85 - , , 90 , , . Сложные эфиры, использованные при приготовлении загустителей смазок № 3-10 таблицы, были приготовлены в соответствии со способом, изложенным в примере 1 выше, а сложный эфир, использованный при приготовлении загустителя смазок № 11 таблицы, был приготовлен согласно 100 по способу, изложенному в Примере 2 выше. 95 3-10 1 , 11 100 2, . За исключением смазки № 11, аминная часть загустителей была получена из . Аминная часть смазки № 11 была получена из 10 , которая представляет собой смесь аминов, включающую 90 % дециламина, 3, % /октиламин и 7 % додециламин. 11, 105 11 10 , 90 % , 3,%/ , 7 %, . В испытании с кипящей водой образец из 110 жиров помещали в кипящую воду и кипячение продолжалось в течение 60 минут или до тех пор, пока жир не начал распадаться, в зависимости от того, какой период был короче. , 110 60 , , . Значения проникновения в таблице под номером 115 столбца «Антифрикционная» были получены после обработки смазки следующим образом: 115 "-" , : Подлежащую испытанию смазку набивали в два шарикоподшипника № 208 до тех пор, пока подшипники не были заполнены испытательной смазкой. Шарикоподшипники 120 были установлены на шлицевом валу и подпружинены в осевом направлении с усилием 550 фунтов. Подшипники вращались со скоростью 1750 об/мин в течение 18 секунд. часы при 250 . 208 120 550 1750 18 250 . Рабочий тест — это тест 125 № -217, описанный в разделе «Нефтепродукты и смазочные материалы» Книги стандартов . В этом тесте перфорированный диск погружался в образец смазки на 778 249%. 8778249 назначенного числа ударов (например, 60 ударов) при 77°, после чего получали значение проникновения. 125 -217 , 778,249 . 8 778,249 ( , 60 ) 77 ' , . Базовые масла, использованные при приготовлении этих смазок, описаны следующим образом: Нафтеновое базовое масло представляло собой нафтеновое базовое масло селективной очистки из Калифорнии, имеющее вязкость 450 при 100 ; парафиновое базовое масло представляло собой парафиновое базовое масло селективной очистки из Калифорнии, имеющее вязкость 480 при 100 ; себакатное базовое масло представляло собой ди(2-этилгексил)себацинат; силоксановое базовое масло представляло собой поли(мактилфенил)силоксан; силикатное базовое масло представляло собой тетра(2-этилгексил)силикат; и минеральное базовое масло представляло собой нафтеновое базовое масло селективной очистки из Калифорнии, имеющее вязкость 1705 при 100 . : 450 100 ' ; - 480 100 ' ; ( 2-) ; () ; ( 2-) ; 1705 100 . СТОЛ Фтал Проникновение фталя Кипящий амат Тающая вода Конц. 60 ходов , тест Без ионов Масло % веса Рабочее трение ' (мин) 1 Нафтеновый 15 345 328 330 60 + 2 12 292 272 500 + 60 + 3 10 264 236 500 + 60 + 4 Парафиновый 10 266 289 360 60 + Себацинат 10 265 388 269 60 + 6 Силоксановый 10 60 + 7 Силикатный 10 219 500 + 60 + 8 Нафтеновый 10 286 429 60 + 9 10 296 444 60 + Минеральный 10 282 ( 309) 470 60 + 11 Нафтеновый 10 397 400 60 + 500 Значение пенетрации после 100 000 ударов по при температуре 77 . 60 , % ' () 1 15 345 328 330 60 + 2 12 292 272 500 + 60 + 3 10 264 236 500 + 60 + 4 10 266 289 360 60 + 10 265 388 269 60 + 6 10 60 + 7 10 219 500 + 60 + 8 10 286 429 60 + 9 10 296 444 60 + 10 282 ( 309) 470 60 + 11 10 397 400 60 + 500 100,000 77 . Устойчивость смазочных композиций по настоящему изобретению к эмульгированию в воде иллюстрируется данными испытаний в кипящей воде из приведенной выше таблицы, при этом все смазочные композиции оставались неповрежденными, когда испытания проводились в течение более 60 минут. , 60 . Замечательная рабочая стабильность смазок здесь проявляется в небольшом увеличении проникновения при работе. Например, в смазке № 10 таблицы значение проникновения составило 282 после 60 ходов . Однако после 100 000 ходов , коэффициент проникновения этой смазки составил всего 309. , 10 , 282 60 , 100,000 , 309. Пример 16 иллюстрирует получение металлической соли изофталамовой кислоты и смазки из нее. 16 . ПРИМЕР 16. 16. Получение -октадецил-изофталаминовой кислоты. -" " . 33.5 грамм этилводородизофталата суспендировали в бензоле, к которому медленно добавляли 21,6 грамма тионилхлорида. 33.5 -- , 21 6 . грамм «октадецил» амина (в бензольном растворе) добавляли к однокислотному хлориду этилизофталата в присутствии триэтиламина, образуя - «октадецил» изофталамовую кислоту. "" ( ) , -"" . 1
.46 граммов гидроксида натрия добавляли к 15 2 граммам этой -"октадецил"изофталамовой кислоты в 85 граммам парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки, имеющего вязкость 450 при 100°. Всю смесь нагревали до 360°. затем помещают в 778,249, при котором происходит фазовый переход и масса становится эластичным гелем, при этом объем фильтрата уменьшается. При дальнейшем повышении температуры гель разрушается и остаток смазки 70 быстро переходит в положение через фильтр до тех пор, пока почти 100% жира не появится в виде фильтрата. Однако композиции смазок, приготовленные из загустителей жира по настоящему изобретению, не проходят через этот фазовый переход. Вместо этого объем фильтрата постепенно увеличивается с увеличением температура до тех пор, пока вся смазка не пройдет через фильтр. Эффективные смазочные свойства смазок сводятся к минимуму, когда 80 загустителей смазки претерпевают фазовые изменения ниже точки каплепадения этой смазки, при этом образование эластичных гелей вытягивает составы смазки. от смазываемых поверхностей 85 .46 15 2 -" " 85 - 450 100 ' 360 , 778,249 , , 70 100 % , - 75 , 80 - , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:43:01
: GB778249A-">
: :

778250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,250 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 января 1955 г. 778,250 18, 1955. № 1476/55. 1476 /55. Заявление: сделано во Франции 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Полная спецификация опубликована 3 июля 1957 г. 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 61, К 4 Д(1: :101). :- 61, 4 ( 1: : 101). Международная классификация:- 25 г. :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Улучшенное устройство для соединения ручки с метлой и т.п.» Я, МОРИС ТЕСТАР, житель дома 10, улица Жак Бургуэн, Труа (Об), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: " " , , 10, , (), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для мгновенного и легкосъемного соединения ручки с метлой и т.п. . Устройство согласно настоящему изобретению содержит две взаимодействующие части, которые имеют нижние части, приспособленные для введения в отверстие насадки метлы, верхние изогнутые части, которые упираются в ручку, и промежуточные, выступающие внутрь части, приспособленные для вставки внутрь. в каждом из них имеется отверстие для болта, болт, свободно проходящий через оба упомянутых отверстия для болтов, причем его головка приспособлена для прилегания к внешней поверхности одной из упомянутых взаимодействующих частей, и гайка, навинченная на указанный болт и приспособленная для прилегания к внешнюю поверхность другой из указанных взаимодействующих частей, при этом конструкция такова, что при навинчивании гайки на болт указанные промежуточные части перемещаются навстречу друг другу, в то время как указанные нижние части перемещаются друг от друга в направлении к сторонам указанного отверстия, и что указанные верхние изогнутые части сведены вместе для обеспечения зажима указанной ручки. Гайка предпочтительно представляет собой гайку-бабочку. - -, , -, - , - , , . Две указанные детали состоят из двух одинаковых элементов оболочки, которые образованы путем резки, штамповки и складывания из листа металла. , . Зубья несут нижние части элементов, которые изогнуты наружу в направлении, противоположном направлению изогнутых частей элементов корпуса, таким образом, что когда два элемента корпуса сближаются друг с другом путем завинчивания гайки, зубья отходят от одного от другого и упираются в стенки отверстия. , , . Одна конструктивная форма показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: фиг. 50 представляет собой вертикальный вид устройства; Фигура 2 представляет собой вид сбоку, фигура 3 представляет собой соответствующий вид сверху; фигура 4 представляет собой вид в перспективе двух элементов оболочки 55, отделенных друг от друга; На рисунке 5 показан вертикальный вид, а на рисунке 6 - вид сверху снизу двух элементов полки, собранных вместе. , 50 1 ; 2 , 3 , 4 55 ; 5 , 6 . Как видно из чертежей, устройство быстрой фиксации 60 согласно изобретению содержит два идентичных элемента корпуса, которые показаны отдельно на фиг.4. , 60 4. Каждый из этих элементов оболочки изготавливается путем резки, штамповки и складывания из листа металла 65 двух одинаковых половин, образованных верхними изогнутыми частями 1, предназначенными вместе для установки на рукоятку 2 (рис. 1), средние части загнуты внутрь под прямым углом для обеспечения параллельные щеки 3 и нижние полочные части 4 примерно на 70 градусов перпендикулярны плоскости щек. Эти фланцевые части не соприкасаются друг с другом, оставляя между ними небольшое пространство 5, равное толщине металла. , 65 1 2 ( 1), 3 4 70 , 5 . Они выполнены с зубьями 6, канавками, ребрами 75 или любыми другими средствами для повышения сцепления этих фланцев. 6, , 75 . Два образованных таким образом элемента оболочки зацепляются друг с другом, заставляя нижнюю часть одной щеки одного из 80 элементов оболочки проходить в пространство 5, образованное в другом элементе оболочки. 80 5 . На рис. 5 показан внешний вид двух элементов оболочки, когда они таким образом соединены друг с другом. Они соединяются винтом 85 7, проходящим через отверстия 8 в средней части элементов оболочки, и фиксируются с помощью барашковой гайки 9. 5 85 7 8 9. Для закрепления ручки 2 на метле 10 два элемента корпуса отодвигают друг от друга, в результате чего нижние части указанных элементов корпуса сближаются друг с другом, как показано на рисунке 5. 2 10, 5. Затем их можно вставить в отверстие 11, предназначенное для приема ручки, когда она закреплена обычным способом без специального соединения. Затем ножку ручки можно поместить между изогнутой частью 1. 11 1. Если затем затянуть гайку 9, средние части элементов оболочки сблизятся друг с другом, в то время как их нижние части отойдут друг от друга. Зубья 6 входят в зацепление со стенками отверстия 11, и их движение тем самым останавливается. гайка 9 затягивается еще сильнее, оба элемента корпуса поворачиваются вокруг вершин зубьев 6 как вокруг опорных точек, действуя как рычаги третьего порядка. Поэтому они зажимают рукоятку с такой силой, насколько это необходимо, и сборка становится совершенно жесткой. . 9 , 6 11, 9 , 6 , , . Если через некоторое время эксплуатации крепление ослабнет, например, из-за того, что зубцы 6 проникли в древесину насадки метлы, его можно в любой момент подтянуть настолько, насколько это необходимо. , , , , 6 , - . Прилагаемая сила зажима не ограничена. . Устройство можно мгновенно демонтировать, открутив гайку 9. 9. В дополнение к уже указанным преимуществам следует отметить, что два элемента оболочки не крепятся друг к другу и не соединяются иначе, как с помощью винта 7. Поэтому расстояние между зубьями 6 может варьироваться в широких пределах, а оболочка элементы можно адаптировать к ручкам разного диаметра. 7 6 . Вышеупомянутые признаки даны просто в качестве примера, и любые детали могут быть изменены, не выходя за рамки настоящего изобретения, ограниченные прилагаемой формулой изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:43:02
: GB778250A-">
: :

778251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,251 2 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 января 1955 г. 778,251 2 25, 1955. 2
/ Заявление подано в Норвегии 4 марта 1954 г. / 4, 1954. Полная спецификация опубликована 3 июля 1957 г. 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 106(1), Бл С, 21)(3 Б:8 >. :- 106 ( 1), , 21)( 3 : 8 >. Международная классификация:- 6 , . :- 6 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Устройство визуального индикатора предметов для печатно-счётных машин» , 6 , 2, Берген, Норвегия, норвежское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент Настоящее изобретение относится к устройству видимого индикатора предмета для счетных машин печатного типа, которые печатают на бумаге сумму, зарегистрированную в машине. лента катится и одновременно накапливает указанное количество в накопительном механизме. " " , 6 , 2, , , , , , , : . Задачей изобретения является создание устройства для визуальной индикации зарегистрированной суммы в специальном окне. Индикация является дополнительной к печати на рулоне ленты. . Другой целью изобретения является создание устройства для визуального указания зарегистрированной суммы в двух направлениях, чтобы сумма могла быть одновременно указана оператору счетной машины и второму зрителю, который предположительно является покупателем. . Еще одной целью изобретения является создание устройства такого типа, которое было бы высоконадежным и простым в установке. . Еще одной целью изобретения является создание кассового аппарата, имеющего двустороннюю видимую индикацию товара, а также обычную регистрацию зарегистрированной суммы на рулонной ленте. - . С учетом вышеизложенного настоящее изобретение состоит в устройстве индикатора видимого предмета для счетных машин, содержащем механизм с возможностью дифференциальной настройки под управлением цифровой клавиатуры, набор колесиков для индикации цифр, однонаправленное соединительное средство, соединяющее каждое показывающее колесо через механизм зубчатой передачи с указанный механизм для перемещения указанных указательных колес, указанные соединительные средства содержат приводные и ведомые элементы, образующие часть указанного механизма зубчатой передачи и расцепляемые на расстояние, по меньшей мере, соответствующее. Цена 3 с 6 & 3 с учетом максимального расстояния индикации цифр, возврат средство для приведения ведомого элемента указанного соединительного средства в положение зацепления, и средство блокировки, реагирующее на циклический исполнительный механизм для освобождения указанных 50 указывающих колес, подлежащих перемещению, путем перемещения указанного приводного элемента в направлении зацепления, и для блокировки указанных показывающих колес во время движения в направлении отпускания, причем указанное запирающее средство действует на периферию указанного ведомого элемента 55 соединительного средства. , , , , 3 6 & 3 , , 50 , 55 . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания, если рассматривать его в сочетании с прилагаемыми чертежами, но следует четко понимать 60, что указанные чертежи используются только для облегчения описания изобретения в целом, а не для определения ограничений. при этом д