патенты / 19433

777780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ? 777, 780 ? 777, 780 , _, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 июня 1955 г. , _, : 13, 1955. № 16961/55. 16961/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1954 года. 15, 1954. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2( 6), ( 7:8 :12 :20 :20 :20 3), , 2 ( 7:8 :12 : :- 2 ( 6), ( 7: 8 : 12 : 20 : 20 : 20 3), , 2 ( 7: 8 : 12 : А: 20 Д 1: 20 Д 3), П 2 (Д 1 А: К 7: К 8), Р 4 В( 7:8 Б: 12 Х: 20 А: 20 Д 1: 20 Д 3), П 4 (Д 3 БИ: К 10), П 7 С( 7:8 Б: 12 Х: 20 А: 20 Дб: 20 Д 3), П 7 (Дл Б: Д 2 АИ: К 2), Р 8 С ( 7:8 Б:12 Х:20 А:20 Д 1:20 Д 3), П 8 (Д 3 А:К 2), ПО 10 С( 7:8 Б:12 Х:20 А: : 20 1: 20 3), 2 ( 1 : 7: 8), 4 ( 7: 8 : 12 : 20 : 20 1: 20 3), 4 ( 3 : 10), 7 ( 7: 8 : 12 : 20 : 20 : 20 3), 7 ( : 2 : 2), 8 ( 7: 8 : 12 : 20 : 20 1: 20 3), 8 ( 3 : 2), 10 ( 7: 8 : 12 : 20 : Дл: 20 Д 3), Р 1 О(Дл А: К 4). : 20 3), 1 ( : 4). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 99, , 16, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 99, , 16, , , , , , : - Настоящее изобретение в широком смысле относится к новому классу сложноэфирных пластификаторов из выбранных смесей дикислот Со и, в частности, относится к смесям дикислот С,0, которые, как было обнаружено, особенно эффективны в качестве пластификаторов для смолистых и каучуковых виниловых полимеров и сополимеров. Более конкретно, это изобретение относится к композициям виниловых смол, пластифицированных выбранными алкиловыми эфирами смесей двухкислотных и особенно дибутиловыми, дикаприловыми, ди-н-октиловыми, ди-2-этилгексиловыми и диизооктиловыми эфирами. ,0 , , , --, -2- , . Растущее производство и использование пластиковых материалов, таких как виниловые смолы, полиакрилатные смолы, полиметилметакрилатные смолы, каучуки, такие как эмульсионные сополимеры бутадиена с небольшим количеством стирола или акрилонитрила или сополимеры изобутилена с небольшими количествами диолефина, такого как изопрен. или бутадиен создали большой спрос на подходящие пластификаторы. Это особенно верно в случае виниловых смол, таких как винилхлорид, и сополимеров этого материала, например, с винилацетатом. , , , , , , , . Промышленность пластмасс требует нелетучих пластификаторов, которые дают пластмассовые изделия с низкой экстракцией маслом, меньшей миграцией, более низкими температурами охрупчивания, а также другими улучшенными свойствами, особенно в отношении многих эффектов нагрева и старения. - , , , , . lЦена 3 6 1 Многочисленные алкиловые эфиры и диэфиры были предложены и использованы в качестве пластификаторов для смол, особенно для виниловых полимеров и сополимеров. 3 6 1 , . Диоктилсебацинат хорошо известен как пластификатор благодаря своим низкотемпературным характеристикам, а также устойчивости к экстракции водой, мылом или растворами моющих средств. Диоктилфталат является очень широко используемым пластификатором виниловой смолы. Используются как дибутилсебацинат, так и ди-2-этилгексиладипат. в качестве специальных пластификаторов для придания хороших свойств при низких температурах, но оба они довольно летучи. Эти материалы также обладают плохими нефтеэкстракционными свойствами. -2- . Целью настоящего изобретения является создание нового типа выбранных алкиловых эфиров. Еще одной целью изобретения является создание новых диэфиров, обладающих улучшенными характеристиками пластификации, особенно для виниловых полимеров и сополимеров. Другой задачей является производство композиций пластичных виниловых смол, обладающих хорошими характеристиками. нефтеэкстракционные свойства, а также выгодные низкотемпературные характеристики, высокую эффективность, хорошие характеристики миграции, а также хорошие свойства в других отношениях. Другие задачи будут очевидны из последующего описания. , , , . В настоящее время обнаружено, что новые выбранные алкиловые эфиры могут быть получены в результате реакций этерификации и переэтерификации со смесью , насыщенных алифатических двухосновных кислот, содержащих по меньшей мере две изомерные двухосновные кислоты, в которых изомер или изомеры с разветвленной цепью составляют основную долю. , , . Двухкислотные кислоты могут представлять собой, например, -этилсубериновую и ,'-диэтиладипиновую кислоты. Эти двухкислотные кислоты предпочтительно получают в виде смеси и с помощью конкретного способа, который дополнительно описан ниже. Смесь, используемая для получения улучшенных пластификаторов, представляет собой смесь изомерных алифатических соединений 1 двухосновных кислот, и важно и практически необходимо, чтобы смесь содержала большую часть по крайней мере одного изомера с разветвленной цепью. - ,'- 1 45 ''' . Недавно было обнаружено, что алифатический сопряженный диолефин можно обрабатывать мелкодисперсным натрием или калием в выбранной эфирной среде и в присутствии относительно небольшого количества полициклического ароматического углеводорода и/или твердого агента истирания при температуре предпочтительно ниже 0°С. с получением смеси диметаллопроизводных димеризованного диолефина. Эти диметаллопроизводные затем можно карбонизировать при температуре ниже 0°С с получением соответствующих солей ненасыщенных дикарбоновых кислот с высокими выходами и селективностью. / 00 . В случае исходной реакции с использованием натрия и бутадиена полученный продукт включает динатриевые производные алифатических изомерных октадиенов. Исследования структуры насыщенных двухосновных кислот, образующихся из них после карбонизации и гидрирования, показывают, что получаются смеси изомерных С,0-дикарбоновых кислот. После окончательного гидрирования и подкисления смесь продуктов дает в качестве основных продуктов себациновую кислоту, 7-этилсубериновую кислоту и 1%'-диэтиладипиновую кислоту. , ,0 , , , , , 7ethylsuberic , ,%'- . В предпочтительном типе операции бутадиен и тонкодисперсный натрий подвергаются реакции в устройстве для истирания, таком как шаровая мельница или галечная мельница, с выбранным твердым агентом истирания. Наиболее подходящим материалом является твердый хлорид натрия. Образовавшиеся дизодиоктадиены впоследствии карбонизуют до ненасыщенные С1, двухосновные кислоты. Затем органические растворители удаляют, а твердые вещества превращают в водный раствор, который перед гидрированием предпочтительно фильтруют. Затем проводят каталитическое гидрирование для превращения всех кислотных соединений в полностью насыщенные кислоты. , , ,, , . Полученная конечная реакционная смесь содержит различные количества натриевых солей изомерных дикарбоновых кислот С, из которых преобладает линейная себациновая кислота. Она также содержит ценные кислоты С с разветвленной цепью, а также небольшие количества одноосновных кислот с различной молекулярной массой от С. от 4 до С,,. ,, ,, 4 ,,. Из этой смеси можно выделить основные части линейного изомера себациновой кислоты, например, насыщением раствора хлоридом натрия и добавлением контролируемых количеств сильной кислоты. Также можно использовать экстракцию бензолом. При этом образуется изомерная смесь , ,, алифатические дикарбоновые кислоты, содержащие от 60 до 88% альфа-этилсубериновой кислоты, 12-250% у,'-диэтиладипиновой кислоты и остальное, О-15%, в основном себациновую кислоту. , , ,,, 60-88 %,' - , 12-250 % , '- , , -15 %, . Эфиры этой смеси особенно хороши в качестве пластификаторов. Алкильные группы диэфиров содержат от 4 до 8 атомов углерода включительно, в зависимости от спирта, используемого при этерификации. 4 8, , , . Особенно выдающиеся сложные эфиры могут быть получены путем получения диэфиров из бутанола и октилового спирта, такого как н-октил, 2-октил (каприл), 2-этилгексил и особенно из «изооктилового» спирта. Последнее выражение используется здесь для обозначения смеси спиртов 8 70, полученных из подходящей смеси олефинов с семью атомами углерода по оксо-реакции с последующим гидрированием. , -, 2- (), 2-, " " 8 70 - , . Сложные эфиры, полезные для целей настоящего изобретения, могут быть получены обычными методами этерификации с катализатором или без него. Предпочтительный метод синтеза сложного эфира включает кипячение с обратным холодильником примерно 1 моля смешанных изомерных двухосновных кислот и примерно 2-2,5 молей выбранного спирта. Разбавитель, такой как 80, в качестве инертного растворителя, может быть использован, когда это удобно для снижения температуры кипения с обратным холодильником. 75 , 1 2 2.5 80 . Полученный эфир затем промывают обычным способом для удаления остатков кислоты и подвергают перегонке при пониженном давлении (около 85,1 мм) для удаления избытка спирта и влаги, если таковая имеется. Альтернативно, желаемый эфир можно получить путем переэтерификации из диметиловые или диэтиловые эфиры. ( 85 1 ) , , . Результаты, полученные для композиций 90 диэфиров с виниловыми смолами, показывают многочисленные преимущества. По сравнению с известными низкотемпературными пластификаторами, например, диоктилсебацинатом, маслоэкстракционные свойства хорошие, как и миграционные свойства. Кроме того, 95 эффективность пластификатора и низкая Температурные свойства композиций также хорошие. 90 , , , , 95 . Именно это сочетание свойств является одновременно удивительным и выдающимся. . Совершенно неожиданно было обнаружено, что смешанные эфиры 10 с разветвленной цепью лучше по многим свойствам и дают лучшие пластифицированные композиции, чем сопоставимые линейные продукты. 10 . Это особенно справедливо в отношении нефтеэкстракционных свойств. 10' Изобретение представляет собой композицию, которая включает 100 мас. частей полимера или сополимера виниловой смолы и от до 100 мас. частей сложноэфирного пластификатора, состоящего по существу из сложных эфиров диалкила лития, в полимерные материалы, которые пригодны для успешного пластификация сложными эфирами по изобретению включает различные виниловые смолы, такие как поливинилхлорид и смешанные полимеры винилхлорида с винил-12(ацетатом). Диэфиры демонстрируют ограниченную совместимость с поливинилбутиралем или другими поливинилацеталями. Диэфиры также можно использовать при более низких уровнях концентрации. с резиноподобными полимерами диолефиновых материалов, такими как 12'-бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные или полихлоропреновые эластомеры, или изобутилен-диолефиновые сополимеры или любые другие полимерные материалы, обычно требующие пластификации. Могут также использоваться смеси этих классов материалов 131 777,780 Следует понимать, что помимо пластификатора полимерные композиции могут также содержать от 1 до 10 или 25 частей обычных стабилизаторов, таких как основной карбонат свинца, стеарат свинца, стеарат кадмия, эпоксидные соединения жирных кислот, а также подходящие количества олеиновой кислоты. кислота, вспомогательные пластификаторы или смягчители, наполнители или пигменты. 10 ' 100 100 , 4 8 , ,0 11 12 ( - 12 ' -, - , - 131 777,780 , 1 10 25 , , , , , , . Следующие примеры будут служить для иллюстрации настоящего изобретения, хотя следует понимать, что изобретение не ограничивается ими. Следует понимать, что все упомянутые количественные пропорции выражены в весовом отношении, если явно не указано иное. , , . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИФИКАТОРА. . Получены и испытаны простые диэфиры двухосновных кислот С 1 о. Двухосновные кислоты С 1 о получены в виде смесей селективной димеризацией бутадиена с использованием мелкодисперсного натрия в присутствии эфирной реакционной среды и небольшого количества полициклического ароматического соединения. углеводород и/или твердый агент истирания для получения смеси диизодиоктадиенов, которую затем карбонизуют с получением смеси дикислот 1 . 1 1 / 1 . Типичный образец смешанных алифатических двухкислот ,0, из которого удалена большая часть себациновой кислоты, демонстрирует следующие свойства: ,0 : Температура кипения при толщине 2 мм 185 -205 С. 2 185 -205 . Температура плавления 50 55 С. 50 55 . Йодное число менее 1. Эквивалент нейтрализации 101-102. Такой образец анализировали с распределением примерно следующим образом: 1 101-102 : -этилсубериновая кислота ар-диэтиладипиновая кислота себациновая кислота % % 12 % При получении эфиров следовали двум общим процедурам: (1) прямая этерификация кислот спиртами с катализатором и без него, с одновременным азеотропным удалением воды этерификации. 2) переэтерификация эфиров низкокипящих спиртов высококипящими спиртами с использованием катализаторов переэтерификации с удалением низкокипящего спирта ректификацией. - - % % 12 % , : ( 1) , , , ( 2) , , . Реагенты загружали в 2-литровую трехгорлую колбу, снабженную перемешиванием (механическим или магнитным), отверстиями для отбора реакционной смеси и добавления спирта, а также отводом азота для исключения кислорода. Низкокипящие вещества отбирали через 12-баллонную колбу. Колонна Снайдера (около 6 теоретических тарелок), снабженная фракционным отсекателем или декантатором (когда было желательно азеотропное удаление воды). По завершении реакции сырой диэфирный продукт промывали или нейтрализовали 6 (О, затем отпаривали в вакууме паром или Азот. Низкокипящие сложные эфиры перегоняли при вакууме около 1 мм. 2-, , ( ), , 12- ( 6 ) ( ) 6 ( , 1 . Подробности получения и свойства конкретных полученных диэфиров показаны в таблице 6 ниже: 6 : ТАБЛИЦА ПРЕПАРАТЫ ЭФИРОВЫХ ПЛАСТИФИКАТОРОВ Спирт Эфир Нет реагента Кислота Метод приготовления реагента 1 2-этил Смешанное насыщение Этерификация Промытый, 0 264 263 910 гексанолированные двухкислоты 10 Отпаренная большая часть себациновой кислоты удалена 2 ,,,,,,, 2 4 256 263 912 октанол 3 н-бутанол,,,, ,, 2, 4 352 357 939 04 04 " 4 ) Способ обработки катализатора . 1 2- , 0 264 263 910 10 2 ,, ,,,, 2 4 256 263 912 3 -,,,, ,, 2, 4 352 357 939 04 04 " 4 ) - . значение, найденное Сап. , . ценность, теория . , . у С. . Эти новые пластификаторы и композиции на их основе сравнивали с дибутилсебацатом, диоктилсебацатом, ди-2-этилгексилфталатом и ди-2-этилгексиладипатом при их смешивании с хорошо известным виниловым сополимером (зарегистрированная торговая марка) , сополимером 951. % винилхлорида и 5 % винилацетата. , , -2- , -2- - ( ) , 951 % 5 % . Эффективность и различные специфические свойства новых диэфиров в качестве пластификаторов и по сравнению с хорошо известными диэфирами определяли следующим методом. Жидкий сложноэфирный пластификатор смешивали с порошком виниловой смолы до получения однородной смеси. - . Затем эту смесь обрабатывали на нагретых валках прокатного стана в течение определенного периода времени, пока не образовывалась однородная пластичная масса. Смесь вынимали из мельницы в виде листа и формовали при подходящей температуре и давлении для формирования однородной массы пластиковых листов. Из этих листов образцы для испытаний разрезаются. , , . ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ. . Легкость обработки смеси сложного эфира и смолы весьма существенна. Было обнаружено, что все новые диэфиры вполне удовлетворительно смешиваются со смолами. Материалы также обладают хорошими смазывающими свойствами, что позволяет легко отделять смеси от прокатных валков и формовочных плит. - . РАСТЯЖИВАЮЩИЕ СВОЙСТВА. . Растяжимые свойства размолотой массы определяли для каждого из пластификаторов. . Этими свойствами растяжения являются предел прочности, модуль упругости в % и предельное удлинение, %. Используемая испытательная машина — это устройство для испытания на растяжение IP4. Образец для испытаний имеет кольцевую форму и монтируется в испытательную машину путем размещения его на двух параллельных, перпендикулярных штырях или посты. Эти значения показаны в Таблице . , % , ,% IP4 , . ТВЕРДОСТЬ ПО ШОРУ. - . Этот тест является удобным средством для определения приблизительной твердости пластика. Он основан на тесте -676-47 . -676-47 . Листы фрезерованной заготовки складывают толщиной примерно до 0,25 дюйма. Используя твердомер по Шору А 2, показания снимают сразу и снова через 10 секунд. Значения, представленные в Таблице , представляют собой средние значения 5 показаний. 0 25 2 , 10 5 . ИСПЫТАНИЕ НА ХРУПКОСТЬ. . Это испытание предназначено для определения способности пластмассовых материалов противостоять воздействию низких температур, вызывающих их хрупкость и разрушение при изгибе. . Полоски размолотого материала (смола и пластификатор) погружают в резервуар испытательной машины, содержащий охлаждающую жидкость, и зажимают на одном конце испытательной полоски. Температура охлаждающей жидкости изменяется в интервалах . В каждом температурном интервале испытуемые образцы подвергают однократному резкому удару. ( ) , , . Температура хрупкости определяется как наименьшая температура безотказной работы из 5 последовательных испытательных образцов при определенных условиях испытаний. Данные приведены в Таблице . - 5 . ТЕСТ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ СКЛАДКИ. . Это основано на тесте -643-43. -643-43. Испытание включает в себя удержание пластиковой полоски под определенным натяжением и многократное ее сгибание до тех пор, пока не произойдет разрушение. . Низкотемпературные характеристики пластифицированной виниловой смолы при низкой температуре, когда она подвергается сильному удару или изгибу, имеют первостепенное значение. Испытание, используемое для измерения гибкости, проводится путем непрерывного складывания образца под напряжением при температуре 0°С. . Было обнаружено, что выбранные диэфиры смеси двухосновных кислот C1, содержащие две или более изомерных двухосновных кислот, придают исключительную гибкость и эластичность. В частности, эти свойства новых диэфиров превосходят свойства обычно используемого пластификатора диоктилфталата. Таблица ниже. показаны результаты испытаний на изгиб. ,, . ТАБЛИЦА СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИФИКАТОРОВ Пластификатор Конц. . 0 , /100 Твердость по Шору «А» при 25 . 0 , /100 "" 25 . Через первые 10 сек. 10 . Ди-2-этилгексиловые эфиры смешанных насыщенных двухосновных кислот, большая часть 33,3 28,5 23,1 3360 + 250 3710 + 210 3900 + 340 1620 + 70 2160 + 150 2990 + 100 270 25 285 8 205 40 80 87 00 + 1500 96 89 810 + 200 > 100 98 190 + 15 -4 4 00 Предел прочности соединения при 250 . -2- ,, , 33.3 28.5 23.1 3360 + 250 3710 + 210 3900 + 340 1620 + 70 2160 + 150 2990 + 100 270 25 285 8 205 40 80 8700 + 1500 96 89 810 + 200 > 100 98 190 + 15 -4 4 00 250 . % Модуль упругости при 25°С. % 25 ". фунт на квадратный дюйм /( предельное удлинение. /( . в 25 СС. 25 . Сложите . . ТАБЛИЦА -продолжение. -. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИФИКАТОРОВ. Прочность пластификатора на разрыв при 25 С. 25 . % /100 Соединение % модуля упругости при 25 . % /100 % 25 . Твердость по дюрометру «А» на фунт на квадратный дюйм, % при 25 . "" % 25 . Максимальное удлинение После при 25 Начальное 10 сек. 25 10 . Ди-2-этилгексил 33 3 50 3180 + 70 1740 + 50 260 + 10 85 75 500 + 40 фталат 28 5 40 3820 + 210 2650 + 250 230 + 20 95 84 180 + 30 23,1 30 4500 + 250 4050 + 240, 145 + 10 > 100 97 100 + 50 при 300 % удлинении. -2- 33 3 50 3180 + 70 1740 + 50 260 + 10 85 75 500 + 40 28 5 40 3820 + 210 2650 + 250 230 + 20 95 84 180 + 30 23.1 30 4500 + 250 4050 + 240, 145 + 10 > 100 97 100 + 50 300 % . Диоктилсебацинат 39 8 66 2070 + 125 1000 _+ 75 > 300 75 68 100000 33,3 50 2900 + 220 1590 + 115 290 + 8 90 82 7900 + 2100 28,5 40 3300 + 270 20001 + 120 275 + 25 95 89 840 + 70 23,1 30 4150 _ 110 2860 + 150 250 + 15 > 100 97 170 + 15 при удлинении 300 % Дибутиловые эфиры 33 3 50 2715 + 105 1180 45 > 300 77 69 17 150 + 13 600 смешанные насыщенные 28 5 40 3400+130 1545+100283 + 15 85 77 2175 + 1250 1 двухосновные кислоты, большинство 23 1 30 4375 + 110 2755 + 160 215 + 10 98 89 230 + 50 себациновой кислоты удалены при 300 % удлинении. 39 8 66 2070 + 125 1000 _+ 75 > 300 75 68 100000 33.3 50 2900 + 220 1590 + 115 290 + 8 90 82 7900 + 2100 28.5 40 3300 + 270 20001 + 120 275 + 25 95 89 840 + 70 23.1 30 4150 _ 110 2860 + 150 250 + 15 > 100 97 170 + 15 300 % 33 3 50 2715 + 105 1180 45 > 300 77 69 17150 + 13600 28 5 40 3400 + 130 1545 + 100 283 + 15 85 77 2175 + 1250 1 , 23 1 30 4375 + 110 2755 + 160 215 + 10 98 89 230 + 50 300 % . Дибутилсебацинат 33 3 50 2230 + 210 970 + 70 > 300 74 66 > 100 000 28,5 40 3250 + 120 1420 + 80 290 + 10 85 76 2740-+ 975 23,1 30 3950 + 350 21 70 + 80 220 + 25 94 85 370 40 Ди -2-этилгексил 33 3 50 2710 + 130 1330 + 55 290 + 15 80 72 14 800 + 7600 адипат 28 5 40 3450 + 140 1900 + 65 255 + 30 90 80 3010 + 1840 23,1 30 4030+190 2600+125 230+20 98 98 325 + 40 Дикаприловые эфиры 33 3 50 2890 + 295 1640,+ 105 280 + 25 85 75 4000 + 2600 смешанные насыщенные 10 28 5 40 3390 + 140 2060 + 100 260 + 40 93 8 5 1040 _+ 160 двухосновных кислот, большинство из 20 0 25 4110 + 290 3310 + 140 250 + 25 > 100 99 120 + 30 удалена себациновая кислота 0 . 33 3 50 2230 + 210 970 + 70 > 300 74 66 > 100000 28.5 40 3250 + 120 1420 + 80 290 + 10 85 76 2740-+ 975 23.1 30 3950 + 350 2170 + 80 220 + 25 94 85 370 40 -2- 33 3 50 2710 + 130 1330 + 55 290 + 15 80 72 14800 + 7600 28 5 40 3450 + 140 1900 + 65 255 + 30 90 80 3010 + 1840 23.1 30 4030 + 190 2600 + 125 230 + 20 98 98 325 + 40 33 3 50 2890 + 295 1640,+ 105 280 + 25 85 75 4000 + 2600 10 28 5 40 3390 + 140 2060 + 100 260 + 40 93 85 1040 _+ 160 , 20 0 25 4110 + 290 3310 + 140 250 + 25 > 100 99 120 + 30 0 . -4 00 ПОСТОЯНСТВО. -4 00 . Также требуется, чтобы изделие сохраняло свои первоначальные свойства на протяжении всего срока использования. . Пластификатор не должен улетучиваться, он не должен легко экстрагироваться водой, растворами мыла и моющих средств, маслами, бензинами и т.п., а также не должен мигрировать в соседние отделочные материалы и покрытия, размягчая или портя их. , , , . Диэфирные пластификаторы демонстрируют выдающуюся устойчивость к миграции при включении в виниловые композиции по сравнению с известными сложноэфирными пластификаторами низкотемпературного типа. Большим преимуществом является то, что виниловые композиции, пластифицированные этими соединениями, не будут прилипать или прилипать к лаковым, лаковым и окрашенным поверхностям. - , . УСТОЙЧИВОСТЬ К ЭКСТРАКЦИИ ВОДОЙ, МЫЛОМ И МОЮЩИМИ РАСТВОРАМИ. , . Этот тест представляет собой компромисс с методами, используемыми в других местах. . Дубликаты образцов размером 10×30×0065 дюймов аналитически взвешивают и погружают в воду, мыльный и моющий растворы. , 1 0 3 0 0 065 , , . Воду меняют каждый рабочий день и поддерживают при температуре 250°С. Через неделю образцы выдерживают в течение одного часа при температуре 800°С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Затем подсчитывают потери. 250 800 , . Мыльный раствор состоит из 1 % хлопьев слоновой кости, а раствор моющего средства — 1 % (зарегистрированная торговая марка). Образцы помещают в растворы при температуре 80° и поддерживают эту температуру в течение 48 часов. Образцы промывают, а затем сушат в печи при температуре 80°. в течение часа. После охлаждения в эксикаторе образцы взвешивают и производят расчеты. 1 % 1 % ( ) 80 48 80 , . УСТОЙЧИВОСТЬ К ЭКСТРАКЦИИ МАСЛА Это испытание представляет собой модифицированную процедуру -543-43 и предназначено для использования при определении стойкости пластика к легкому минеральному маслу. Образцы для испытаний вырезаются из измельченного сырья и погружаются в прозрачное белое минеральное масло для 7 дней при 25°С. Наблюдают и сообщают изменения веса и внешнего вида испытуемых образцов. На прилагаемом рисунке показан график, на котором показаны сравнительные результаты испытаний, полученных с диоктилсебацатом, диоктиловыми эфирами смешанных кислот, дибутилсебацатом и дибутиловыми эфирами. смешанных кислот Как диоктиловый, так и дибутиловый эфиры смешанных насыщенных двухосновных кислот демонстрируют превосходную стойкость к экстракции масла по сравнению с другими хорошо известными низкотемпературными пластификаторами. Особенно выдающимся является дибутиловый эфир. -543-43 7 25 , , , - . МИГРАЦИЯ Это испытание представляет собой процедуру оценки устойчивости различных отделок поверхности к пластифицированному винилу. 60 Четыре испытательных покрытия (белая эмаль, лак, лак по металлу и мебельный лак) наносятся на жестяные панели и дают высохнуть в течение как минимум одной недели. Полоски фрезерованной заготовки помещают в тесный контакт с отделочными покрытиями 65 и хранят при температуре 25°С под давлением 0,25 фунтов на квадратный дюйм. Через определенные промежутки времени образцы и отделочные материалы проверяются. 60 ( , , , ) 65 25 0 25 , . Известные себакатные пластификаторы имеют тот недостаток, что демонстрируют заметную миграцию, 70 в то время как пластификаторы из смешанных насыщенных дикислот С,0 ограничивают миграцию. , 70 ,0 . Миграцию можно также измерить количественно, используя кремниевую кислоту в качестве абсорбента. Использованный тест представлял собой модификацию метода 75 Графтона и Гринли. 75 . Дублированные образцы диаметром 2,69 дюйма и толщиной 0,65 дюйма взвешивают аналитически. , 2 69 065 , . см3 кремниевой кислоты, меш -100, помещают в банку с краской емкостью полпинты (диаметр немного больше 80, чем образцы). Образец помещают на кислоту и заливают 25 мл кремниевой кислоты. , - 100 , - ( 80 ) 25 . кислоты. Вводят второй образец и заливают 25 мл кислоты. Вставляют барьер из алюминиевой фольги и повторяют процедуру 85 до тех пор, пока банка не заполнится. Вставляют блоки наполнителя из твердой древесины (того же диаметра, что и образцы), а сверху помещают 20-фунтовую гирю. Компоновку оставляют на четыре дня, после чего образцы удаляют, очищают щеткой и взвешивают на 90%. Указывают процентную потерю пластификатора, как и исходную концентрацию пластификатора. Результаты испытаний на миграцию показаны в Таблице . 25 85 ( ) 20- , 90 . Сравнение хорошо известных и наиболее часто используемых пластификаторов виниловой смолы с новыми диэфирами из смешанной изомерной С1-дикислоты, как показано в Таблице , показывает, что новые пластификаторы в каждом случае по существу эквивалентны известным материалам 100. В некоторых случаях, например, при миграции и эффективности пластификатора, эти новые пластификаторы показывают улучшенное поведение в этих тестах по сравнению с обычно используемыми материалами. - 95 ,, , , 100 , , , . ЭФФЕКТИВНОСТЬ 105 С помощью тестера Скотта на растяжение, модель -4, эластичный модуль со 100 % О получается из исходного материала, содержащего различные количества пластификатора на 100 частей смолы по весу 110 Затем можно построить график, нанося вес пластификатор против фунта на квадратный дюйм для 100 % удлинения. Из этого графика выбирается вес пластификатора, который соответствует 3600 фунтам на квадратный дюйм. 115 Эффективность равна весу пластификатора на 100 грамм смолы, чтобы обеспечить 100 % удлинение при выбранной степени. загрузки. 105 , -4, 100 %, 100 110 100 % 3600 115 100 100 %,' . Показанные данные основаны на нагрузке 3600 фунтов на квадратный дюйм. 120 777 780 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИФИКАТОРОВ . 3600 120 777,780 . Маслостойкость %/ % . %/ % . % массы вещества Увеличение эффективности поглощения потерянной воды 3600 фунтов на квадратный дюйм Ди-2-этилгексиловые эфиры 33 3 50 <-61 -11 0 12 00 12 смешанных насыщенных 28 5 40 -50 -7 4 11 00 11 19 0 1 двухосновные кислоты, большинство из 23 1 30 -40 -1 6 10 00 10 удалена себациновая кислота Ди-2-этилгексил 33 3 50 -30 - 58 09 00 09 фталат 28 5 40 -20 - 29 07 00 07 23 3 23,1 30 -10 - 07 07 00 07 Диоктилсебацинат 39 8 66 <-61 -16 8 14 00 14 33,3 50 <-61 -14 3 11 00 11 20 4 28,5 40 -55 -7 8 11 00 11 23,1 30 -45 -2 2 12 00 12 Дибутил сложные эфиры 33 3 50 <-60 -5 7 13 28 41 смешанные насыщенные 28 5 40 -40 -3 0 14 11 25 21 8 двухосновных кислот, большая часть 23 1 30 -30 -1 0 12 13 25 удалена себациновой кислоты Дибутил себакат 33 3 50 <-60 -11 1 16 01 17 28,5 40 -55 -6 7 19 03 22 16 8 23,1 30 -45 -3 0 14 07 21 Ди-2-этилгексил 33 3 50 -55 -5 5 11 04 15 адипат 28 5 40 -45 -2 9 11 04 15 22 2 23,1 30 -35 -1 2 09 03 12 Дикаприловые эфиры 33 3 50 -55 -13 3 15 01 15 смешанные насыщенные 28 5 40 -45 -6 4 10 02 12 18 6 двухосновные кислоты, большая часть 20 0 25 -30 - 66 10 00 10 удалена себациновая кислота - -.1 = ТАБЛИЦА % 3600 -2- 33 3 50 <-61 -11 0 12 00 12 28 5 40 -50 -7 4 11 00 11 19 0 1 , 23 1 30 -40 -1 6 10 00 10 -2- 33 3 50 -30 - 58 09 00 09 28 5 40 -20 - 29 07 00 07 23 3 23.1 30 -10 - 07 07 00 07 39 8 66 <-61 -16 8 14 00 14 33.3 50 <-61 -14 3 11 00 11 20 4 28.5 40 -55 -7 8 11 00 11 23.1 30 -45 -2 2 12 00 12 33 3 50 <-60 -5 7 13 28 41 28 5 40 -40 -3 0 14 11 25 21 8 , 23 1 30 -30 -1 0 12 13 25 33 3 50 <-60 -11 1 16 01 17 28.5 40 -55 -6 7 19 03 22 16 8 23.1 30 -45 -3 0 14 07 21 -2- 33 3 50 -55 -5 5 11 04 15 28 5 40 -45 -2 9 11 04 15 22 2 23.1 30 -35 -1 2 09 03 12 33 3 50 -55 -13 3 15 01 15 28 5 40 -45 -6 4 10 02 12 18 6 , 20 0 25 -30 - 66 10 00 10 - -.1 = Составной пластификатор, конц. . % /100 ЛЕТУЧЕСТЬ Метод, использованный для измерения летучести пластификаторов исходной массы, заключался в жесткой выдержке исходной массы в печи с циркулирующим воздухом при температуре 100°С. % /100 100 . Результаты испытаний сополимера 951 % винилхлорида и 5 % винилацетата с 33,3 % пластификатора приведены в Таблице . 951 % 5 % 33.3 % . В Таблице показаны эффекты воздействия в течение 7 дней при температуре 100°С в печи с циркуляцией воздуха. 7 100 . Новые сложные эфиры в каждом случае были эквивалентны используемым диэфирам, а в некоторых случаях новые соединения демонстрировали несколько лучшие характеристики летучести. , , , , . ТАБЛИЦА ИСПЫТАНИЯ НА ЛЕТУЧЕСТЬ И СТАБИЛЬНОСТЬ Прочность на разрыв (фунт на квадратный дюйм) До После Состав, % модуля упругости (фунт на квадратный дюйм) До После Предельное удлинение (%) До После Потеря веса (%) в качестве общего пластификатора Ди-2-этилгексиловый эфир смешанных насыщенных двухосновных кислот , большая часть 3360 3350 1620 2300 270 275 10 7 32 1 себациновая кислота удалена Диоктилсебацинат (ДОС) 2900 2800 1590 1800 290 255 2 4 7 2 Ди-2-этилгексил 3320 3250 1870 2260 260 200 5 9 17 7 фталат (ДОФ) Дибутилсебацинат ( ) Слишком хрупкий для испытаний 28 9 86 7 Дибутиловый эфир смешанных насыщенных дикислот 1 , 2715 4150 1180 3500 > 300 100 21 8 65 5 большая часть себациновой кислоты удалена Ди-2-этилгексил 2710 3200 1330 2200 290 210 11 3 33 7 адипат () при удлинении 300 % () % () (%) (%) -2- , 3360 3350 1620 2300 270 275 10 7 32 1 () 2900 2800 1590 1800 290 255 2 4 7 2 -2- 3320 3250 1870 2260 260 200 5 9 17 7 () () 28 9 86 7 1 , 2715 4150 1180 3500 > 300 100 21 8 65 5 -2- 2710 3200 1330 2200 290 210 11 3 33 7 () 300 %
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:30:52
: GB777780A-">
: :

777781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777,781 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июня 1955 г. 777,781 ' : 14, 1955. № 17049155. 17049155. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. Индекс при приемке: -Класс 9(1), А 5 А 1, А 5 С( 1 С:4:5 А:11). :- 9 ( 1), 5 1, 5 ( 1 : 4: 5 :11). Международная классификация:- 7. :- 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования взрывателей снарядов, особенно минометных бомб. Мы, и , оба проживают по адресу 410, , Финляндия, и оба являются гражданами Финляндии, настоящим заявляем, что изобретение, за которое мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 410, , , , , , :- Изобретение относится к взрывателю снарядов, особенно минометных бомб, содержащему корпус, имеющий головную часть, в которой установлен боек с ударником с возможностью скользящего перемещения в осевом направлении взрывателя, и нижнюю часть, приспособленную для соединение со снарядом и в котором предусмотрен ускоритель, при этом капсюльный патрон переносится ползунком, установленным в корпусе взрывателя между ударником и ускорителем, для скользящего перемещения в поперечном направлении из предохранительного положения в боевое положение, причем указанный ползун при в безопасном положении удерживая патрон на пути подвижного в осевом направлении ударника, а в боевом положении удерживая патрон на одной линии с ударником и сообщаясь с ускорителем. , , , , , , . Задачей изобретения является повышение, в частности, безопасности заряжания и безопасности ствола взрывателей указанного типа и в то же время обеспечение высокой чувствительности и надежного функционирования подвижных частей. , , . Другой задачей изобретения является создание точечного взрывателя максимально возможной регулируемой чувствительности. - . Дополнительной целью изобретения является создание точечного взрывателя, в котором функция его механизма становится более надежной за счет того, что все подвижные части совершают движение за счет ускорения вперед снаряда и тем самым очищаются от материалов. такие как пыль, ржавчина и иней, которые могут препятствовать их скольжению. - , - . Еще одной целью изобретения является создание точечного взрывателя, в котором все рабочие части имеют симметричную форму и симметрично расположены в симметричном корпусе взрывателя, тем самым облегчая изготовление. - , . С учетом вышеизложенного настоящее изобретение состоит в взрывателе, в частности для 50 минометных бомб, в котором детонатор расположен в подвижном в поперечном направлении носителе или ползунке, который перемещается в детонирующее положение либо под действием пружины, либо под действием центробежной силы и закрепляется в предохранительное положение 55 запирающим элементом, подвижным в продольном направлении взрывателя и удерживающим детонатор вне траектории движения продольно-подвижного ударника, расположенным перед носителем или ползуном и фиксирующим детонатор 60 в детонирующем положении, при этом ударник под действием запирающей пружины, отличающийся тем, что держатель или ползун снабжен каналом, проходящим в продольном направлении взрывателя, и фиксируется 65 в предохранительном положении известным инерционным подпружиненным элементом, расположенным спереди держателя или ползуна и входит в указанное отверстие, в то время как головка инерционного подпружиненного элемента посредством своей пружины 70 прижимается к запирающим телам, предпочтительно выполненным в виде шариков, расположенных в первой камере в корпусе взрывателя, причем первая камера расширяется во вторую камеру, при этом инерционный пружинный элемент 75 направляется на ударник. 50 , 55 60 , , 65 - - - 70 , , - - 75 . Согласно изобретению для удержания держателя или ползуна в безопасном положении при снятии транспортного средства предусмотрен стопорный болт в форме втулки, причем стопорный болт 80 установлен в нижней части корпуса взрывателя с возможностью скользящего перемещения в осевом направлении. и окружает ударник для его направления, при этом указанный стопорный затвор и упомянутый ударник снабжены каждой отдельной опорной пружиной. - , 80 , , 85 . Таким образом, ударник и его опорная пружина могут быть очень легкими и спроектированы исключительно с учетом требуемой высокой чувствительности, в то время как затвор и его опорная пружина 90 777,781 могут быть более тяжелыми и сконструированы в значительной степени с учетом желаемой безопасности, последняя упомянутая пружина иметь такие размеры, что стопорный затвор в безопасном положении удерживается между его опорной пружиной и спусковыми шариками, но при выстреле вначале за счет своей инерции совершает относительное движение назад для освобождения указанных шариков, а затем. , , 90 777,781 , , , . когда ускорение уменьшается, его опорная пружина перемещается вперед, выходя из зацепления с ползунком для его освобождения. , . Дополнительные цели и признаки изобретения станут понятны из следующего описания варианта осуществления на примере, проиллюстрированного на прилагаемых чертежах, на которых: : На фиг.1 - осевой продольный разрез взрывателя и прилегающего к нему участка оболочки: 1 : Рис. 2 представляет собой вид сбоку взрывателя, если смотреть слева от рис. 1, в меньшем масштабе: 2 1 : На рис. 3 показан элемент защиты при транспортировке для стопорного болта, используемый согласно рисункам 1 и 2: 3 , 1 2: На рис. 4 показано модифицированное транспортировочное защитное устройство для стопорного болта. 4 . На чертежах цифрой 1 обозначен участок снаряда, для которого предназначен взрыватель. , 1 . 2
головную часть корпуса взрывателя и 3 нижнюю часть указанного корпуса. Боек расположен по центру головной части и поддерживает на своем переднем конце ударник 19, при этом опорная пружина 9 ударника удерживается под напряжением между ударник и упор в головной части. В заднем конце нижней части 3 предусмотрен бустер, который состоит из основного бустера 7, удерживаемого винтом 16, и предварительного бустера 6, причем оба бустерных элемента состоят из взрывчатого вещества, например как тетрил. Перед бустером и за ударником нижняя часть 3 снабжена диаметрально проходящей цилиндрической выемкой 3', в которой цилиндрический ползун 13 прямолинейно направляется посредством направляющего пальца 17, вставленного через нижнюю часть 3. (Рис. 2) Ползун снабжен сквозной в осевом направлении полостью, в которой находится патрон 18, содержащий высокочувствительный капсюль и детонатор. Для установки ползунка предусмотрен винтовой колпачок 4 вместе с опорной пружиной 5. Втулочный стопорный болт 12 обычно входя в сквозное в осевом направлении отверстие 13' в ползунке, направляется исключительно в бобышку 3', образованную на передней стороне нижней части 3, при этом ударник 8 направляется, по существу, окружающим стопорным болтом. Обычно стопорный болт удерживается между его опорной пружиной 11 и разблокирующими шариками 10. Ссылочная позиция 15 указывает на транспортировочное приспособление для запорного болта, выполненное в виде шплинта, а 14 указывает на транспортировочное приспособление, выполненное в виде резьбового штифта. 3 19, 9 3 , 7 16 - 6, , , 3 3 ' 13 17, 3 ( 2) - 18 4 5 12 - 13 ' , 3 " 3 8 11 10 15 , , 14 . Наконец, цифрой 21 обозначен защитный колпачок над бойком 19, предназначенный для снижения его чувствительности. , 21 19, . На рис. показаны все детали в безопасном положении. . С помощью пружины 11 головка 12' стопорного болта прижимается вверх к спусковым шарикам 10, которые тем самым удерживаются в своей выемке 2' внутри головной части 2. Задний (нижний) конец стопорного болта 12 выступает 7 в сквозное отверстие 13', проходящее через ползун 13 в продольном направлении оси взрывателя, капсюль 18 обычно лежит сбоку от траектории центрального ударника . Во время транспортировки 7 транспортировочный предохранитель 14 или 15 соответственно, Ползунок 13 вставлен в нижнюю часть 3 и проходит сквозь нее таким образом, что в безопасном положении он также блокирует стопорный болт 12 от движения назад (движение вниз), позволяя освободить шарики 10. Другими словами, это означает, что чтобы конец защиты 14 или 15 находился за задним концом стопорного болта 12, как показано в середине отверстия 13' на рис. . При использовании винта 8, штифта 14 в качестве защиты при транспортировке, расположение может быть таким, чтобы винтовой штифт вставлен в продольном направлении ползуна 13 через его удлинение 13", проходящее через отверстие 9, предусмотренное в окружающей стенке корпуса взрывателя, причем указанный винтовой штифт имеет головку винта, герметично закрывающую указанное отверстие как показано на рис. 4. 11 12 ' 10 2 ' 2 () 12 7 - 13 ' 13 , 18 , 7 14, 15 , 13 3 , 12 ( ) 10 , , 14 15 12 13 ' 8 14 , 13, 13 " , 9 , 4. После снятия транспортного средства 9 ползун 13 немного перемещается под действием пружины 5 до тех пор, пока одна сторона его сквозного отверстия 13' не упрется в выступающий конец стопорного болта 12, так что достигается определенное сопротивление трения, противодействующее 10 любое перемещение затвора назад и освобождение Лаллса 10 при захвате снаряда до конца заряжания При выстреле снаряда затвор вследствие своей инерции сначала совершает относительное движение 10 назад внутри взрывателя корпусу вопреки давлению пружины 11, после чего шарики 10 падают в выемку 2" в головной части или в корпусе, чтобы дополнительно противодействовать движению назад 11 стопорного болта 12 до конца загрузка сзади: конец стопорного болта может быть коническим. 9 13 5 13 ' 12, 10 10 , , , 10 11 10 2 " - 11 12 , : . Таким образом, стопорный засов должен будет смещать тяжелый ползун при стремлении двигаться назад. Конечно, это обстоятельство также будет увеличивать сопротивление трения против движения стопорного болта назад или вперед из-за упомянутых мер по противодействию движению назад. На запорном засове пружина 11 может быть сделана более слабой, чтобы запорный засов 12 мог медленно подниматься. , - 11 - 11 , , 12 . по желанию. Сопротивление движению назад болта 1,, естественно, можно регулировать с помощью конусности. 1, . Как только ускорение корпуса 12 уменьшится до такой степени, что пружина 11 сможет преодолеть инерцию затвора, последний движется вперед, но теперь до тех пор, пока его головка 12' не упрется в дно углубления 2', которое было до этого. содержал шарики 10 13 из эластичного материала и определенной жесткости в соответствии с желаемой более низкой чувствительностью. 12decreased 11 , 12 ' , 2 ' 10 13 . Таким образом, в соответствии с требованиями можно использовать разные колпачки разной жесткости. , . Изобретение не ограничивается проиллюстрированными и описанными вариантами 70, но может быть модифицировано в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:30:54
: GB777781A-">
: :

777782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777782A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Очистка терефталевой кислоты. . Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Это изобретение относится к очистке терефталевой кислоты. , , , , , . . 1, , , , , :- . При производстве высокополимерных полиметилентерефталатов, вещества которых имеют коммерческое значение в качестве волокнистых и пленкообразующих материалов, одним из предпочтительных исходных материалов является терефталевая кислота, которая для этого должна иметь высокую степень чистоты. , - , , . Согласно настоящему изобретению мы предлагаем способ очистки терефталевой кислоты, включающий стадию нагревания сырой кислоты до температуры не ниже 350°С. , 350 . Считается, что при термообработке не ниже 350°С примеси удаляются частично за счет сублимации, частично за счет разложения. 350 ., . В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения сырую кислоту нагревают в сосуде под давлением до 350-400°С в течение периода до 30 минут. , 350 .-400 . 30 . Остаточная терефталевая кислота может быть несколько обесцвечена присутствием продуктов разложения примесей в зависимости от природы примесей в сырой терефталевой кислоте, а также в незначительной степени из-за разложения самой терефталевой кислоты, а так же Таким образом, кислота не пригодна для немедленного использования в производстве высокополимерных полиметилентерефталатов. , , , , . Терефталевую кислоту можно освободить от многих продуктов разложения и примесей путем растворения остатка в щелочи и выделения терефталевой кислоты путем осаждения минеральной кислотой. Терефталевую кислоту, имеющую еще более высокую степень чистоты, можно получить, обрабатывая раствор в щелочи 3-5% активированным углем один или несколько раз перед осаждением чистой терефталевой кислоты минеральной кислотой. , . 3-5% , . Мы также обнаружили, что даже если образовавшийся таким образом сублимат объединить с остатком после термической обработки сырой терефталевой кислоты и перед обработкой щелочного раствора кислоты активным углем, заметное увеличение степени чистоты терефталевой кислоты все же происходит. полученный. , . Было обнаружено, что способ нашего изобретения особенно подходит для очистки терефталевой кислоты, полученной способом, в котором нитротела и/или монокарбоновые кислоты образуются в качестве примесей, например, при окислении азотной кислотой алкилзамещенных бензолов. - / . Если предпочтительно, сырую кислоту можно также обработать любым из известных в уровне техники способов очистки терефталевой кислоты, таких как перекристаллизация из воды под давлением до или после обработки терефталевой кислоты способом нашего изобретения. , , . Следующие примеры, в которых все части и проценты указаны по массе, иллюстрируют, но не ограничивают объем нашего изобретения. , , . ПРИМЕР 1. 1. 20 части сырой терефталевой кислоты нагревают в открытом сосуде при 350-400 С. 20 350-400 . Через 10 минут обнаружено, что 24% твердого вещества сублимировано. Остаток растворяют в эквивалентном количестве раствора гидроксида натрия (200 частей). Затем раствор обрабатывают 3,5% активированного угля и выделяют осаждением концентрированной соляной кислотой с получением терефталевой кислоты, имеющей оптическую плотность 0,07 и содержащей 0,9% монокарбоновых кислот и менее 0,05% нитротела. 10 , 24% . (200 ). 3. 5% 0. 07, 0. 9% 0. 05% -. Для сравнения: исходная сырая терефталевая кислота содержала 0,7% нитротел и 5% монокарбоновых кислот и имела оптическую плотность 1. 7. Когда эту сырую кислоту дважды обрабатывают 5% активированным углем, но без какой-либо термической обработки, оптическая плотность терефталевой кислоты снижается только до 0. 47. , 0. 7% - 5% 1. 7. 5% , , 0. 47. ПРИМЕР 2. 2. Четыре образца (каждый из которых содержит 20 частей) сырой терефталевой кислоты, использованной в примере 1, нагревают в герметичном сосуде при условиях, перечисленных ниже. Остаток на дне сосуда от первых трех проб, а в случае четвертого образца - остаток плюс сублимат растворяют в эквивалентном количестве раствора гидроксида натрия (200 частей), обработанного активированным углем при условиях приведенные в таблице, и очищенные образцы терефталевой кислоты выделяют осаждением концентрированной соляной кислотой и определяют их оптическую плотность, Темп. Время Остаток Угольно-оптический (минуты) (части) Плотность обработки () 350 30 17, 3 2 при 5o,- 0, 12 () 350 120 19, 1 2 при 5 0, 12 () 400 10 16,1 1 при 5% 0,015 () 400 10 в сочетании 2 при 4% 0,15 с сублиматом. Для сравнения: образец той же сырой терефталевой кислоты при нагревании в аналогичных условиях в течение 30 минут при 300°С. дает остаток в 19 частей. Этот остаток растворяют в растворе гидроксида натрия в условиях, аналогичных условиям примера 2 (а), (б) и (в), дважды обрабатывают 5% активированным углем, выделяют осаждением концентрированной соляной кислотой и определяют оптическую плотность полученного терефталевая кислота снижается только до 0,49 с 1,7 для сырой кислоты. ( 20 ) 1 . , , (200 ), : , , . (.) () () 350 30 17. 3 2 5o,- 0. 12 () 350 120 19. 1 2 5 0. 12 () 400 10 16.1 1 5% 0.015 () 400 10 2 4% 0.15 , 30 300'. 19 . 2 (), () (), 5% , 0. 49 1. 7 . ПРИМЕР 3. 3. 20 части той же сырой терефталевой кислоты, что и использованная в примере 1, нагревают до 400°С. в закрытом сосуде (время при температуре выше 350°С составляет примерно 20 минут) и сразу же охлаждают сосуд и его содержимое, удаляют 15% сырой кислоты, главным образом в виде сублимата. Остаток растворяют в эквивалентном количестве раствора гидроксида натрия (200 частей), обрабатывают 3 активным углем и выделяют осаждением соляной кислотой. Очищенная терефталевая кислота имеет оптическую плотность 0. 04. 20 @ 1 400'. ( 350'. 20 ) 15% , . (200 ), 3 - . 0. 04. Пример 3 показывает заметное улучшение, полученное при использовании предпочтительного способа осуществления способа по нашему изобретению, о чем свидетельствует снижение оптической плотности с 1,7 до 0. 04. 3 - 1. 7 0. 04. «Оптическая плотность» терефталевой кислоты, как указано в описании, относится к оптической плотности 4%-ного раствора терефталевой кислоты в соотношении аммиак 1:1 (плотность = 0,88):вода, измеренная в 4 см. клеток на спектрофотометре при 380 ед. " " , , 4% 1 : 1 ( = 0. 88) : , 4cm. 380, . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ очистки терефталевой кислоты, включающий стадию нагревания сырой кислоты до температуры не ниже 350°С. :- 1. 350 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:30:55
: GB777782A-">
: :

777783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777,783 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 июня 1955 г. 777,783 : 28, 1955. № 18691155. 18691155. % Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1954 года. % 1, 1954. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. Индекс при приемке: -классы 80(2), 52 Б(1:4); 83 (4), В 10; и 99 (1), Г( 24 А 2:24 Е 2:25). :- 80 ( 2), 52 ( 1: 4); 83 ( 4), 10; 99 ( 1), ( 24 2: 24 2: 25). Международная классификация:- 23 6 , 1. :- 23 6 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Соединение труб Мы, & , , корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 518 , Оклахома-Сити, 1, штат Оклахома, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , 518 , , 1, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к трубным соединениям, а более конкретно к резьбовым соединениям с термоусадочной посадкой между бурильными трубами и бурильными замками, используемым на нижнем конце колонны бурильных труб, следующем над буровым долотом, при вращательном способе бурения скважин, например . , - - , . нефтяные скважины. . Целью изобретения является создание такого соединения, которое не выйдет из строя при использовании. . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фигура 1 представляет собой осевой разрез соединения между концевой частью удлинителя и бурильным замком; Фигура 2 представляет собой осевой разрез соединения между концами двух частей удлинителя с использованием двойного раструбного соединения; Фигура 3 представляет собой осевой разрез прямого соединения концов двух частей удлинителя, а фигура 4 представляет собой осевой разрез известного типа соединения бурильных труб. 1 ; 2 , ; 3 4 . На фиг.1 показан конец удлинителя 10, соединенный с бурильным замком 11. Показанный бурильный замок имеет штифтовый конец 12 для создания конического винтового соединения, например, с торцевым торцом аналогичного бурильного замка. 1 10 11 12 . Изобретение в равной степени применимо к соединению между удлинителем и бурильным замком, имеющим гнездо вместо штифта 12. Гнездо или штифт 12, в зависимости от обстоятельств, будут иметь грубую резьбу, достаточно прочную, чтобы выдерживать многократное изготовление и Разрыв резьбового соединения между ним и другим замком. Для удобства использования конец замка, который соединяется с другим замком, будет называт