патенты / 19421

777534-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи заявки Полная \\' Спецификация: 14 июля 1955 г. Нет, \\ ': 14, 1955 , Заявление подано в Нидерландах 16 июля 1954 г. 16, 1954. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. Индекс при приемке: -Класс 15( 2), Б 2 Л( 1:5 Д). :- 15 ( 2), 2 ( 1: 5 ). Международная классификация:-ДО 6 стр. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессе крашения волокон из сополимеров акрилонитрила или в отношении него Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, 36-38, Ваалбандейк, Нимеген, Нидерланды, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 36-38, , , , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования процесса крашения волокон из сополимеров акрилонитрила или относится к нему. . Многие сополимеры акрилонитрила трудно растворимы в обычных растворителях, например, часто необходимо использовать специальные растворители, такие как диметилформамид. например, те, что продаются под торговыми названиями «Иргалан», «Неолан», «Цибалан» (все зарегистрированные торговые марки) и «Палатинехт», которые содержат комплексно связанный металл. , , "," "," " " ( ) "", . Эти красители предназначены для крашения шерсти и нейлона (например, как описано в Спецификации). ( № 693,245) Однако, если используются обычные инструкции для шерсти (т.е. подкисление красильной ванны уксусной кислотой или сульфатом аммония и работа при температуре около 100°С) для труднорастворимых сополимеров акрилонитрила, имеющих незначительное сродство или вообще не имеющее сродства к нормальной кислоте красителей либо не происходит окрашивания, либо достигается лишь очень незначительное окрашивание. Было обнаружено, что модифицируя этот процесс добавлением соли в ванну и работая при температуре выше 100°С, можно добиться полезного окрашивания волокон из указанных сополимеров. Слово «волокна», используемое в описании, следует понимать как включающее изделия, изготовленные из волокон, например, пряжи или тканого или трикотажного текстиля. 693,245) , ( 100 ) - 100 ' , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ крашения волокон из труднорастворимых сополимеров акрилонитрила по цене 3/6 л, имеющего незначительное сродство или вообще не имеющее сродства к обычным кислотным красителям, из водной красильной ванны, содержащей кислотный краситель, который содержит комплекс связанный металл, в котором красильная ванна содержит дополнительно водорастворимую соль щелочного металла и операцию крашения проводят при температуре выше 100°С. , , - 3/6 , - 50 100 . Этот способ особенно применим к сополимерам вышеуказанного типа, содержащим более 80% акрилонитрила. Конкретными сополимерами, которые находят применение, являются сополимеры, содержащие 95% акрилонитрила и 5% метилметакрилата, метилакрилата или винилацетата. 60 Подходящие соли для использования в В процесс входят сульфат натрия, хлорид натрия, тиоцианат натрия, нитрат натрия и нитрат калия. 55 80 % 95 % 5 % , 60 , , , . Для полного понимания изобретения в качестве иллюстрации приведены следующие примеры: ПРИМЕР . 65 , : . 400 грамм пряжи сополимера акрилонитрила (95 %) и метилметакрилата 7 ( окрашивали в течение часа при 125 С в ванне следующего состава: 7250 мл воды; грамм Иргалан Ред 3 Г. 400 ( 95 %) 7 ( 125 :7,250 ; 3 . Таким образом был получен очень бледный цвет. 75 Опыт повторили, но в ванну добавили 75 граммов сернокислого натрия и получили темно-красную пряжу. Аналогично. 75 , 75 . Улучшение крашения при добавлении сульфата натрия было показано для Иргалан Грей 80 и Иргалан Браун 3 . 80 3 . Аналогично эксперименты, в которых вместо сульфата натрия использовались хлорид натрия, нитрат натрия или тиоцианат натрия, а также использование сополимера акрилонитрила (95 %) 85 и метилакрилата или сополимера акрилонитрила (95 %) и винилацетата, показали такое же благоприятное влияние. о добавлении соли. , ( 95 %) 85 ( 95 %) . При повторении вышеупомянутого опыта 90 77,534 20433/55. - 90 77,534 20433/55. 777,534 но с использованием температуры 100°. 777,534 100 . либо не было окрашивания, либо было получено очень бледное окрашивание. . ПРИМЕР . . 400 граммы пряжи из сополимера акрилонитрила (95%) и метилакрилата окрашивали в течение одного часа при 125°С в ванне следующего состава: 7250 см3 воды; 10 грамм , грамм хлорида натрия. 400 ( 95 %) 125 :7,250 ; 10 , . Таким образом была получена прозрачная желтая пряжа. Эксперимент был повторен и либо соль не добавлялась, либо использовалась температура , но были получены только бледные нити. / . Подобные эксперименты с тем же красителем, используя вместо вышеупомянутого сополимера пряжу из сополимера акрилонитрила (95 %) и винилацетата или сополимера акрилонитрила (95 %) и метилметакрилата и вместо хлорида натрия, нитрат калия или одна из других солей, упомянутых в примере 1, доказали такое же благоприятное влияние добавления соли и температуры красителя 125°С. , , - , ( 95 %) ( 95 %) , 1 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:24:23
: GB777534A-">
: :

777535-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777,535 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 июля 1955 777,535 22, 1955 № 21319155. 21319155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 августа 1954 года. 6, 1954. Полная спецификация опубликована 26 июня 1957 г. 26, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(6), П 2 А, П 2 Д( 1 А:8), П 2 К( 2:7), П 2 П( 1 А:3 :6 Г), П 2 Т ( 1 С: :- 2 ( 6), 2 , 2 ( 1 : 8), 2 ( 2: 7), 2 ( 1 : 3: 6 ), 2 ( 1 : :2 А:2 Х), Р 7 А, Р 7 Д( 1 А:8), Р 7 К( 2:7), Р 7 Р(л А:3:6 Г), Р 7 Т ( 1 С: 1 Х: 2 А: 2 Х). : 2 : 2 ), 7 , 7 ( 1 : 8), 7 ( 2: 7), 7 ( : 3: 6 ), 7 ( 1 : 1 : 2 : 2 ). Международная классификация: - 08 . : - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессе повышения температуры размягчения углеводородных смол или в отношении него МЫ, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, штат Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу улучшения свойств углеводородных смол и, более конкретно, относится к способу улучшения смягчающих свойств олефин-диолефиновых смол без ухудшения цвета или лишь с незначительным ухудшением цвета. - . Известно, что углеводородные смолы могут быть получены из некоторых нефтеперерабатывающих потоков, содержащих олефины и диолефины, различными методами, такими как полимеризация с использованием катализаторов Фриделя-Крафтса. Однако полученные смолы имеют температуру размягчения, которая обычно слишком низка для определенных применений. Например, в качестве связующего ингредиента в напольной плитке желательно, чтобы углеводородные смолы имели минимальную температуру размягчения около 102°С, а предпочтительно выше, чтобы напольная плитка, изготовленная из них, имела хорошие свойства твердости. Полученные из таких углеводородных потоков полимеризацией Фриделя-Крафтса имеют температуру размягчения ниже 1000°С. В некоторых случаях температура размягчения смолы может быть повышена примерно до 1000°С путем дальнейшей отгонки, но этот процесс влечет за собой нежелательные потери продукта в виде летучих веществ. полимеры удаляются путем отщепления. - , , - , , - 102 ' - - - 1000 1000 , . До сих пор все попытки повысить температуру размягчения этих смол другими способами, кроме удаления, серьезно ухудшали цвет смол. Интенсивное удаление также сильно ухудшает цвет. Это нежелательно, поскольку светлые смолы являются материалами премиум-класса. Сейчас обнаружено, что не менее 1%, предпочтительно 1-15% малеинового ангидрида оказывает чрезвычайно благоприятное воздействие на точку размягчения углеводородных смол с температурой размягчения 45, не вызывая при этом значительной потери цвета. Соответственно, данное изобретение предлагает способ повышения температуры размягчения неароматических смол. ненасыщенная углеводородная смола, полученная обработкой фракции крекированных углеводородов, кипящей при температуре от 1 до 280°С и содержащей от 10 до 35 % диолефинов, от 30 до 65 % олефинов и от 0 до 60 % ароматических соединений, парафинов и нафтенов, с помощью технологии -. катализатора при температуре от 55 до 100°С и +1000°С, который включает смешивание 100 весовых частей указанной смолы с по меньшей мере 1 весовой частью малеинового ангидрида и нагревание смеси при температуре выше 1300°С до желаемой температуры размягчения. достигается температура размягчения 60. Способом по настоящему изобретению обычно температура размягчения углеводородных смол с низкой степенью размягчения повышается, так что они становятся пригодными для использования в напольной плитке и для других применений, где требуется высокая температура размягчения 65. Модифицированный малеиновым ангидридом нефтяная смола также полезна в качестве клеящего или ламинирующего материала для дерева, бумаги, картона, кожи, пластмасс и т.п. 1 %, 1-15 %, 3 6 45 , - - 50 ' 280 ' 10 35 % , 30 65 % , 0 60 % , , - 55 -100 ' + 1000 , 100 1 1300 - 60 - - - 65 -- , , , , . Углеводородные смолы, к которым применимо настоящее изобретение, изготавливаются путем обработки углеводородной смеси, содержащей от 10% диолефинов, от 30 до 65% олефинов и от 0,60% ароматических соединений, парафинов и нафтенов, от 0,25 до 2,5% катализатор Фриделя 75 Крафта, такой как хлорид алюминия, бромид алюминия или трифторид бора, или их растворы, суспензии или комплексы. Реакции проводят при температурах в диапазоне от -100 до +1000°С (предпочтительно -35, от 80 до 750°С). ) Остаточный катализатор гасят подходящими методами, такими как добавление метилового спирта и последующая фильтрация и промывка водой и/или едкой щелочью, а затем конечный раствор очищают от непрореагировавших гидроуглеродов 85 и низкомолекулярных масел с помощью вакуума и /или дистилляция с водяным паром. Продукт представляет собой по существу неароматические ненасыщенные углеводородные смолы 777,535. Углеводородную смесь, пригодную для производства смол, обычно можно обнаружить в потоках углеводородов, полученных паровым крекингом газойлей. Эти смеси кипят в диапазоне от 200 до 2800°С, что является типичным потоком. содержащий 20 % 3-диолефинов, 51 % олефинов, 27 % ароматических соединений и 2 % О'-парафинов и нафтенов. 70 10% , 30 65 % , 0 60 % , , 0 25-2 5 % 75 , , -, , -100 + 1000 ( -35 80 750 ) , / , 85 -- / - 777,535 - 200 2800 , 20 % 3 , 51 % , 27 % , 2 % ' . Согласно предпочтительному способу осуществления настоящего изобретения углеводородную смолу, полученную, как описано выше, помещают в реактор с перемешиванием вместе с по меньшей мере 1% малеинового ангидрида. Катализатор, такой как гидропероксид трет-бутила или пероксид дитрет-бутила. при желании можно использовать, но это не обязательно. Кислород исключается путем пропускания медленного потока азота через вентилируемый реактор. Хотя азот упоминается в качестве защитного агента, можно использовать другие газы, такие как диоксид углерода или углеводороды. Если цвет не указан Важное соображение: не следует исключать кислород. Температуру поддерживают выше 1300°С до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое повышение температуры размягчения. , , , 1 % - - , , , , 1300 . Важно поддерживать температуру выше 1300 , так как при более низких температурах реакции не происходит. Однако следует следить за тем, чтобы температура не превышала температуру разложения смолы. 1300 , , . Следующие эксперименты и примеры будут служить для иллюстрации принципа работы, а также преимуществ настоящего изобретения: ЭКСПЕРИМЕНТ 1. : 1. Углеводородный поток, который, согласно анализу, состоял примерно из 14 % диенов, 42 % олефинов и 42 % ароматических и предельных углеводородов и кипел от 30 до 1300°С, полученный паровым крекингом газойля, полимеризовался в присутствии хлорида алюминия при температуре 200°С. Получали углеводородную смолу с выходом 25%, имеющую температуру размягчения 840°С и цветность по Гарднеру 3 (2% раствор в ксилоле). , , 14 % , 42 % , 42 % 30 1300 - -, 200 25 % 840 3 ( 2 % ). Смолу извлекали путем отгонки непрореагировавших углеводородов вакуумной перегонкой. Анализ показал, что эта смола имела по существу неароматичную ненасыщенную структуру, и в композицию вошло небольшое количество ароматических компонентов сырья или вообще не было их вообще. - , . ЭКСПЕРИМЕНТ 2. 2. Смола, полученная аналогично смоле, описанной в эксперименте 1, но с температурой размягчения 900°С и цветом 3, нагревалась при 1600°С в течение 18 часов, после чего температура размягчения оставалась той же (900°С), в то время как цвет снизился до 4. После продолжения нагревания в течение 71 часа температура размягчения повысилась до 92°С, но цвет ухудшился до 6, а потеря составила 2%. 1, - 900 3 1600 18 ( 900 ) 4 71 92 6 2 %/,. ПРИМЕР 1. 1. г смолы, полученной в эксперименте 1, и 3 г малеинового ангидрида помещали в стеклянную колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником с водяным охлаждением. Через реактор непрерывно пропускали медленный поток сухого азота. Температуру поддерживали на уровне 130-1500°С. в течение 18 часов при перемешивании Выход продукта составил 151,5 г (>99') Данные по исходной и модифицированной смоле 70 приведены ниже: (2 % 9 золина ксилола) Исходная смола 84 3 Модифицированная смола 90 2 Данные показывает, что температура размягчения улучшается, а также цвет смолы. 1 3 65 130 1500 18 151 5 (> 99 ') 70 : ( 2 % 9 ) 84 3 90 2 . ПРИМЕР 2. 2. 300 г смолы, полученной способом, аналогичным описанному в эксперименте 1, 6 г. 300 80 1, 6 . малеиновый ангидрид и 1,5 г трет-бутилгидропероксида загружали в бомбу из нержавеющей стали и воздух продували азотом. Затем бомбу нагревали на качалке 85 в течение 18 часов при 2800°С. Содержимое охлаждали и переносили в стеклянную колбу. под слоем азота. Низкомолекулярные продукты крекинга удаляли нагреванием в течение 7 часов при 2400°С с перемешиванием. Данные по исходной и модифицированной смоле 90 приведены ниже: 0° (2% раствор в ксилоле) Исходная смола 78 3 Модифицированная смола 98-6 В другом эксперименте исходную смолу нагревали отдельно в бомбе в течение 17 часов при температуре 2400°С. Температура размягчения повышалась только до 850°С. 1 5 - 85 18 2800 7 2400 90 : 0 ( 2 % ) 78 3 98 6 , 17 2400 850 . но цвет по Гарднеру ухудшился до 8·101. Данные показывают, что значительного увеличения температуры размягчения можно достичь при взаимодействии малеинового ангидрида со смолой при более высокой температуре, чем в примере 2. Данные также показывают, что простая термическая обработка даже при более низкой температуре 10 температура, чрезмерно ухудшает цвет смолы без повышения температуры размягчения до желаемого уровня. 8 101 2 , 10 ' , . ПРИМЕР 3. 3. 460 г смолы, полученной аналогично смоле 111, описанной в эксперименте 1, 4,6 г малеинового ангидрида и 2,3 г ди-трет-бутилпероксида загружали в бомбу из нержавеющей стали. Бомбу продували азотом и помещали на качалку. и нагревали 18 часов при 2000°С. 11: 460 111 1, 4 6 2 3 - - , 18 2000 11: Бомбу охладили примерно до 1300°С и ее содержимое в горячем виде вылили в консервную банку. 1300 . Данные об этом эксперименте приведены ниже: : -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:24:25
: GB777535A-">
: :

777536-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 ' Дата подачи заявления и подачи Завершено 2 ' Уточнение: 25 июля 1955 г. : 25, 1955. 777,536 № 21393/55. 777,536 21393/55. А вверх} Заявление, поданное в Германии 29 июля 1954 года. } 29, 1954. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. Индекс при приемке: -Класс 7(3), 2 ( 11 16 ); и 102 (1), Ал Аль А, А 2 А( 2 А:2 С: :- 7 ( 3), 2 ( 11 16 ); 102 ( 1), , 2 ( 2 :2 : 5), А( 2 Х:3 Ф 4 С:3 Ф 5:3 К:3 Х:4 П). 5), ( 2 :3 4 :3 5:3 :3 :4 ). Международная классификация:- 02 , 05 . :- 02 , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в оборудовании для впрыска топлива или в отношении него Мы, 1 , немецкая компания, расположенная по адресу: 4, Брайтшайдштрассе, Штутграт-З, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , 1 , , 4, , -, , , , , :- Настоящее изобретение относится к оборудованию для впрыска топлива и, более конкретно, к оборудованию для впрыска топлива, сочетающему в себе насос для впрыска топлива и распределитель для подачи топлива в многоцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, имеющее один насос и распределительный элемент, приспособленный для приведения в движение составным движением, имеющим как вращательные, так и аксиально-поступательные компоненты. - , - . Задачей изобретения является создание усовершенствованной конструкции насоса и распределителя, с помощью которой можно путем замены всего лишь нескольких дешево производимых деталей изменить рабочий объем поршня насоса или быстро и дешево заменить главным образом части насоса. подвержены износу в процессе эксплуатации. , . Согласно настоящему изобретению оборудование для впрыска топлива, сочетающее в себе насос для впрыска топлива и распределитель для подачи топлива в многоцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, имеет один насос и распределительный элемент, приспособленный для приведения в движение составным движением, имеющим как вращательные, так и аксиально-поступательные компоненты, указанный элемент содержит два элемента разного диаметра, находящихся в уплотнительном контакте на своих смежных поверхностях, при этом один из указанных элементов имеет контрольное отверстие, приспособленное для соединения, в свою очередь, с внешними каналами для соединения с соответствующими цилиндрами двигателя, а другой из указанных элементов имеет аксиальное отверстие на всем протяжении и удерживается в контакте с упомянутым одним элементом посредством пружины, так что оба упомянутых элемента действуют совместно как плунжер насоса, а площадь поперечного сечения упомянутого другого элемента определяет рабочий объем насоса. - , , , , - . Нагнетательный клапан может быть расположен внутри указанного одного элемента в топливном тракте между насосом и указанным управляющим отверстием, при этом золотниковый клапан 50 установлен с возможностью скольжения на указанном одном элементе и взаимодействует с отверстием в нем, которое сообщается с рабочей камерой насос и образует часть обратного канала от него. 55 Настоящее изобретение теперь будет дополнительно описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 иллюстрирует вид в осевом разрезе 6 одного варианта осуществления изобретения. . , 50 - - 55 , : 1 - 6 . Фиг.2 иллюстрирует аналогичный вид второго варианта осуществления. 2 . Обращаясь более конкретно к фиг.1, в частично проиллюстрированном корпусе 1 топливного ТНВД 65 для подачи топлива в многоцилиндровый двигатель внутреннего сгорания предусмотрено отверстие ступенчатого диаметра. На участке 2 этого отверстия расположен элемент 3 подкачки и распределительный элемент -70, поднимающий элементы 3 и 4, расположен с возможностью скольжения и очень плотно прилегает к ним. Элемент 3 соединен на конце своей ведущей стороны штифтом 6 с кулачковым диском 7, который приспособлен для приведения в движение за счет внутреннего сгорания. Двигатель 75 Пружина 8 удерживается в сжатом состоянии между корпусом 1 и одной шейкой упорного шарикоподшипника 9, при этом кулачковый диск 7 образует другую шейку подшипника. 1 1 65 - 2 3 -70 3 4 , 3 6 7 75 8 1 9 7 . Пружина приводит кулачковый диск в зацепление 80 с роликами 10, которые установлены с возможностью вращения в корпусе. Число кулачков, например 11, образующих кулачковую дорожку на поверхности кулачкового диска 6, выбрано таким образом, чтобы насосный и распределительный элемент 85 бер 3, 4 совершает за один оборот кулачкового диска число полных колебаний, равное числу цилиндров двигателя. Конец элемента 3 с ведущей стороны, имеющий аксиальное отверстие и 90 777 536, следовательно, обычно имеющий форму втулки, имеет форму втулки. уплотняется ступенчатым элементом 14. Направленное внутрь заплечик этого элемента 14 используется в качестве упора для клапанной пружины 15, которая прижимает подвижный элемент 16 клапана давления к седлу 17 клапана в элементе 3. 80 10 11 - 6 85 3, 4 3, 90 777,536 , 14 14 15 16 - 17 3. В средней части 20 осевого отверстия, проходящего через корпус насоса, установлен клапанный элемент 21, который окружает элемент 3 и хорошо прилегает к нему и может перемещаться в осевом направлении путем поворота рычага 22, установленного в корпусе 1. и входит в кольцевую канавку 23 на внешней периферии клапанного элемента 21. Втулочный клапан взаимодействует с поперечным диаметральным отверстием 24, проходящим через кольцевую стенку элемента 3. - 20 - 21 3 22 1 23 - 21 - 24 3. Аналогично полый в осевом направлении элемент 4 насосно-распределительного элемента установлен в глухом отверстии цилиндрического элемента 25 и определяет диаметр рабочей зоны насоса. Дно глухого отверстия поддерживает с помощью шарика 26 пружину 27. Последний удерживается в сжатом состоянии и зацепляется за буртик 28 осевого отверстия, выполненного в элементе 4. 4 25 , 26, 27 28 4. Таким образом, две противоположные поверхности элементов 3 и 4 прижимаются друг к другу, при этом конец ведущей стороны элемента 3 одновременно удерживается в упоре с поверхностью углового диска 7. Цилиндрический элемент 25 опирается на заглушку 30 с внешней резьбой. который ввинчен во внешний конец отверстия, образованного корпусом 1. 3 4 , 3 7 25 30 1. Клапан давления 16, 17 отделяет рабочую камеру насоса 31 от камеры давления 32, образованной в элементе 3. 16, 17 31 32 3. Из камеры 32 через стенку элемента 3 проходит радиальное управляющее отверстие 33. Это управляющее отверстие взаимодействует с проходами типа 34, только один из которых показан на чертеже. Эти проходы ведут к не показанным выходам для подачи отдельные цилиндры двигателя. 32 33 3 - 34, - . Топливо подается в ТНВД из бака 35 через насос подачи О 5 36, который приводится в действие двигателем. 35 5 36 . Топливо проходит через фильтр 37 и далее в камеру 38 в корпусе насоса 1, сообщающуюся с участком проходного сечения корпуса 1. Избыток топлива, подаваемый подающим насосом, возвращается в бак 35 через переливной предохранительный клапан 39, расположенный в Фильтр Из камеры 38 топливо поступает в канал 4 ( 1 который сообщается с канальным участком 2. С устьем канала 40 взаимодействуют всасывающие каналы типа 41, выполненные в элементе 3 и ведущие в рабочую камеру 31 ТНВД. Число всасывающих отверстий равно количеству выпускных каналов 34, хотя на чертеже показано только одно. 37 38 1 1 35 39 38 4 ( 1 2 40 - 41 3 31 34, . Проиллюстрированный вариант осуществления работает следующим образом: При вращении рабочего диска 7 элементы 3, 4 колеблются и вращаются. 70 частей насоса показаны в положении, которое они принимают в конце хода давления и в начале. такта всасывания, то есть во внутреннем конечном положении нагнетательного 75 и распределительного элемента 3, 4. ; : - 7 3, 4 70 , 75 3, 4. После небольшого поворота кулачка 7 соединение управляющего отверстия 33 с выпускным каналом 34 прерывается. Одновременно топливо начинает поступать в рабочую камеру 31 насоса 80 через всасывающее отверстие 41, а также через поперечное отверстие 24 до тех пор, пока последний не закрыт золотниковым клапаном 21. В конце хода всасывания, то есть во внешнем концевом положении 85 нагнетательно-распределительного элемента 3, 4, всасывающее отверстие 41 сначала закрывается поворотным движением элемент 3 и один из выпускных каналов 34 совмещены 90 с управляющим отверстием 33. После этого начинается такт давления, во время которого топливо подается в камеру 32 из рабочей камеры 31 насоса после срабатывания нагнетательного клапанного элемента 16. диск 95 устанавливается под действием давления со стороны его седла 17. 7 33 34 80 31 41 24 21 , 85 3, 4 41 3 34 90 33 , 32 31 16 95 17. Отсюда топливо течет через радиальное управляющее отверстие 33 и соответствующий выпускной канал 34 к двигателю. Подача топлива к двигателю внутреннего сгорания 100 заканчивается, как только поперечное отверстие 24 выходит из золотникового элемента 21. В этот момент Элемент 16 клапана давления оказывается на своем седле под действием клапанной пружины 105, 15, в то время как съемная секция 45, расположенная на элементе 16 клапана давления, вызывает снижение давления в выпускном канале и в трубопроводе, соединенном с ним и ведущем к двигателю, вызывая 110 быстрое закрытие непоказанного впрыскивающего клапана . Топливо, которое вытесняется элементом 3, 4 в течение оставшейся части его хода внутрь, возвращается в камеру 38, 115. Описанный рабочий цикл повторяется в течение одного вращение каждого диска 11 до тех пор, пока все цилиндры двигателя не получат по одному впрыску топлива. В то же время канал 40 выравнивается 120 по очереди с каждым из всасывающих отверстий 41, как и входное отверстие 33 с каждый из выпускных каналов 34. 33 34 100 24 21 16 105 15, 45 16 , 110 - 3 4 38 115 11 , 40 120 41, 33 34. Поворачивая рычаг 22 так, чтобы сместить и изменить положение золотникового клапана 125 и 21, можно регулировать количество топлива, подаваемого в двигатель во время каждого периода впрыска. Регулятор скорости или рычажный механизм с ручным управлением могут взаимодействовать с этим рычагом. 22 125 21 . При повороте рычага по часовой стрелке количество топлива уменьшается, и наоборот. 130 777,536 . Нагнетательно-распределительный элемент 3, 4 насоса, показанного на фиг. 2, отличается от первого варианта только сопряжением конической конструкции противоположных граней двух элементов 3 и 4. 3, 4 2 3 4. Сопряжение двух конусов на этих гранях обеспечивает более надежное уплотнение между элементами. Существенное отличие, показанное вторым вариантом, относится к характеру регулирования количества топлива, подаваемого в двигатель во время периода впрыска. В первом варианте это изменение количество подаваемого топлива достигается регулировкой положения золотникового элемента 21, то есть изменением эффективной длины хода нагнетания насоса; однако во втором варианте осуществления это изменение достигается путем изменения количества топлива, подаваемого во время такта всасывания насоса. Для этой цели отсасывающий канал 40 оснащен дросселирующим клапаном 50, который, как и рычаг 22 в первом варианте осуществления, может быть активируется вручную или с помощью регулятора скорости. 21, ; 40 50 , 22 , . Элемент 21 золотникового клапана используется во втором варианте осуществления только для первоначальной регулировки и предварительно настроен на подачу максимального количества топлива, необходимого для работы в конкретном применении. Эта регулировка осуществляется посредством поворотного штифта 51, который имеет эксцентриковый штифт 52 входит в кольцевую канавку 23 золотникового клапана. 21 , 51 52 23 . После регулировки штифт фиксируется свинцовой пломбой для предотвращения нежелательного смещения. . Фильтр 37, используемый во втором варианте осуществления, не имеет предохранительного клапана перелива. 37 ' - . Избыток топлива, подаваемый подающим насосом 36, подается в канал 55 в корпусе 1 насоса. Канал 55 ведет в отверстие 56 в корпусе 1, в это отверстие входит золотниковый элемент 57. Золотниковый элемент имеет продольное отверстие. 58, который формирует у 59 ограничение дросселирования. 36 55 1 55 56 1, 57 58 59 . Кроме того, он также имеет поперечное отверстие. Пружина 61 стремится удерживать затвор в положении, как показано на рисунке, в котором она закрывает канал 62, соединяющий секцию отверстия с отверстием 56. В то же время пружина опирается на головку стопорный штифт 63, который вставлен в полый винт 64. Банджо-соединение 65 для трубопровода возврата топлива 66 крепится к корпусу этим полым винтом. Трубопровод 66 ведет к топливному баку 35. 61 62 56 63, 64 65 66 66 35. Пружина 61 поддерживается в такой степени сжатия, что давление топлива, которое подающий насос 36 создает перед золотниковым элементом 57 на скорости, с которой он приводится в движение при запуске двигателя внутреннего сгорания, недостаточно для перемещения золотниковый элемент 57 выходит достаточно далеко из положения, как показано, чтобы открыть проход 62. Только при скорости, превышающей диапазон скорости запуска двигателя, давление подачи насоса 36 увеличивается настолько, что золотник 70, клапан 57 перемещается в вправо до тех пор, пока он не упрется в стопорный штифт 63, так что секция 20 отверстия, канал 62, а также продольные и поперечные отверстия 58, 60 в элементе золотника 57 находятся в одном дроссельном соединении 75 с линией 66 обратного трубопровода. . 61 36 57 , 57 62 36 70 57 63, 20, 62, 58, 60 57 75 66. Следующие дополнительные детали могут быть указаны в связи с работой варианта осуществления, показанного на фиг. 2. 2. При ходе всасывания нагнетательного 80 и распределительного органа 3, 4 в рабочую камеру 31 насоса всасывается некоторое количество топлива, объем которого зависит от положения дросселирующего клапана 50. На такте подачи 85 Таким образом, насос включается только после того, как рабочая камера насоса будет заполнена до объема топлива, впрыскиваемого во время такта всасывания. Когда дроссельный клапан 50 полностью открыт, рабочая камера насоса 90 становится полностью заполненной топливом во время такта всасывания. В этом случае подача насосом начинается одновременно с тактом нагнетания элемента 3, 4. Период подачи или впрыска двигателя заканчивается, когда поперечное отверстие 24 в элементе 3 сообщается с кольцевой канавкой 68 в золотниковом элементе. 21, сообщающийся с канальным участком 20 Чувствительный элемент 100, который все еще смещен до конца такта давления, возвращается через канал 62 в бак 35. При низкой скорости вращения двигателя для запуска конец периода впрыска соответствует 105 с окончанием такта давления, так как на этой скорости золотниковый элемент 57 закрывает канал 62. Это обеспечивает подачу определенного количества топлива в двигатель. 80 3, 4, 31, 50 85 50 90 - ' 3, 4 95 24 3 ' 68 21 20 100 62 35 , 105 , 57 62 . в диапазоне оборотов, используемых для запуска, 110, превышающем максимальное количество топлива, подаваемого в двигатель внутреннего сгорания во время работы. , 110 . В обоих проиллюстрированных и описанных вариантах реализации диаметр элемента 115 4 определяет диаметр рабочей области насоса. Этот элемент 4 можно заменить вместе с цилиндрическим элементом 25 и пружиной 27 после снятия заглушки 30. Насосный элемент 4 и элемент цилиндра 25 просты и дешевы в изготовлении, ТНВД в соответствии с изобретением можно легко и дешево переоборудовать для работы с другим рабочим объемом 125. Насосный элемент 4 и элемент цилиндра являются частями насоса, которые наиболее часто требуют замены из-за износа, поэтому легкость, с которой они могут быть заменены, является особенно выгодной. 115 4 4 25 27 : 30 120 4 25 , 125 4 , 130 777,536 . В обоих примерах элементу 4 не обязательно точно следовать всем вращательным движениям элемента 3, однако он должен участвовать в возвратно-поступательных движениях элемента 3. 4 3, 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:24:25
: GB777536A-">
: :

777537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июля 1955 г. : 26, 1955. Заявление подано в Канаде 4 августа 1954 года. 4, 1954. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. 777,537 № 21565155. 777,537 21565155. Индекс при приемке:-Класс 141, 5 2. :- 141, 5 2. Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в рубашках и съемных воротниках. В связи с этим я, АЛЬБЕРТ УИЛЬЯМ ДЕШЕН, проживающий по адресу 329 2nd , Нью-Вестминстер, Британская Колумбия, Канада, гражданин Канады, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 329 2nd , , , , , , , , : - Данная заявка относится к съемным воротникам рубашек, ее цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную конструкцию, посредством которой съемные воротники могут быть прикреплены к рубашкам без использования съемных задних и передних заклепок и в которой улучшено прилегание воротника рубашки и воротника. , особенно в случае с мягкими воротниками. , , -, , . Распространенной ошибкой рубашек со съемными воротниками является то, что воротник и воротник неравномерно садятся при стирке, что приводит к неприглядному внешнему виду и неудобной посадке. -, , . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю в сочетании ленту для шеи рубашки, гибкую ленту и съемный воротник, при этом шейная лента и воротник имеют множество вертикальных прорезей, через которые гибкая лента приспособлена для шнуровки, и пуговицы, закрепленные на шейной ленте на каждом ее конце для зацепления через петлицы на каждом конце воротника для пристегивания воротника к шейной ленте. На каждом конце гибкой ленты также могут быть предусмотрены отверстия для пуговиц, чтобы обеспечить возможность кнопки, которые можно застегивать одновременно на воротнике и гибком ремешке. , , -, , , - , - - - - , . Два варианта осуществления в соответствии с изобретением далее подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид собранного воротника и шейного ремня, при этом воротник прикреплен к шейному ремню на каждом конце с помощью кнопок. ; На рисунках 2, 3 и 4 показан модифицированный узел в разобранном положении, в котором лента или лента продевается через прорези в шейном ремне, а затем прикрепляется к шейному ремню на каждом конце; На фиг. 1 показан воротник 15, прикрепленный к шейному ремню 16 с помощью ленты 17, прошнурованной через прорези 18, причем только шейный ремень снабжен горизонтальными прорезями 19, а воротник дополнительно прикреплен к шейному ремню посредством посредством пуговиц 20, пришитых к шейному ободку. , : 1 -, - ; 2, 3 4 , , -, 3/6 - ; 1 15 - 16 17 18, - 19 - 20 -. В модификации, показанной на рис. 2, 3 и 55 4, воротник 21 привязывается к шейному ремню 22 с помощью ленты 23, состоящей из ленты из текстильного материала, что делает сборку более гибкой. Лента 23 продевается через прорези 24. и 25 соответственно, а воротник 60 и лента дополнительно удерживаются в собранном положении путем прикрепления к пуговицам 26, пришитым к шейному ободку 22, посредством прорезей 27, прилегающих к каждому концу ленты 23, и прорезей 28, прилегающих к каждому концу воротника 21. Лента 22 на шее 65 дополнительно снабжена кнопкой 29 и прорезью 30 для закрепления узла на шее пользователя. 2, 3 55 4, 21 - 22 23 23 24 25 , 60 26 - 22 27 23, 28 21 65 22 29 30 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:24:27
: GB777537A-">
: :

777538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777538A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Контролера, от восемнадцатого января 1963 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , 1963, 14 , 1949. ПАТЕНТ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 777,538 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 августа 1955 г. 777,538 : 3, 1955. № 22358/55. 22358/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 августа 1954 г. 16, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 августа 1954 года. 19, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 ноября 1954 г. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. Индекс при приемке: -Циассы 1( 1), А 3 В 1; и 2 ( 6), 7 , 7 ( 6 :6 :8 :8 :13 :13 :20 : :- 1 ( 1), 3 1; 2 ( 6), 7 , 7 ( 6 :6 :8 :8 :13 :13 :20 : ), 71)1 (:), 7 (: 7), 7 (:::), 7 ( 3:5::6 :6 ), Р 7 Т 1 (Б:С). ), 71)1 (:), 7 (: 7), 7 (:::), 7 ( 3:5::6 :6 ), 7 1 (:). Международная классификация:- 10 08 . :- 10 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или относящиеся к пропиленовым полимерам и сополимерам, а также их подготовка Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к полимерам и сополимерам пропилена и к способам их получения. , . Твердые полимеры этилена известны уже много лет и заняли доминирующее положение среди олефиновых полимеров в промышленности пластмасс. В течение многих лет, прошедших с тех пор, как твердые полимеры этилена стали коммерчески важными, неоднократно предпринимались попытки получить пропилен. полимеры высокого качества. - , . Одной из трудностей, которая неоднократно мешала усилиям тех, кто стремился получить полимеры пропилена достаточно высокого качества, чтобы иметь важную коммерческую ценность, была неспособность производить линейный полимер, имеющий диапазон молекулярной массы, который позволил бы его использовать. в производстве пластмасс. Аналогичным образом, попытки получить сополимеры этилена и пропилена не увенчались коммерческим успехом, главным образом потому, что сополимеры, полученные ранее известными способами, были относительно легкоплавкими и не могли удовлетворительно конкурировать с гомополимерами этилена. Это было верно даже при превышении давления. 500 атмосфер составляли: Цена, используемая при сополимеризации (см. Британский патент № 497643). Вязкие маслянистые сополимеры этилена и пропилена раскрыты в Британском патенте № 584795, а также сополимер этилена и пропилена, который плавился при 80°С и имел плавление. была получена вязкость 21,5 при 139°С (см. пример 7 Британской спецификации № 579883; см. также Британские спецификации № 598822 и , , - , - 500 : , ( 497,643) - 584,795, - 80 0-82 21.5 139 , ( 7 579,883; 598,822 590,816) Гомополимер пропилена был раскрыт в патенте США 2478066. Однако природа полимера пропилена и сополимера пропилена-этилена, как поясняется ниже, зависит от способа получения, а полимеры и сополимеры пропилена, которые будут описаны ниже, имеют совершенно разные характеры и полезность от те, которые описаны в вышеупомянутой области техники. 590,816) 2,478,066 , - , , - . Недавно было обнаружено, что новая и высокоактивная каталитическая система, содержащая двухвалентный титан, очень эффективна при полимеризации олефиновых соединений. Настоящая заявка основана на дальнейшем открытии того, что сополимеры полипропилена и этиленпропилена, полученные с использованием указанного катализатора, отличаются в натуральном выражении из полимеров, полученных способами предшествующего уровня техники. , , . Вышеупомянутая каталитическая система может быть изготовлена путем объединения двухвалентного титана с органическими соединениями, содержащими этиленовую ненасыщенность. В конкретных вариантах реализации было обнаружено, что галогениды титана, под которыми подразумеваются галогениды титана, отличные от фторидов, имеющие валентное состояние, равное двум, могут быть эффективно используется при полимеризации пропилена. - , , , , . Указанный двухвалентный титан получают путем смешивания галогенида титана, имеющего валентное состояние более двух, с восстановителем. . Количество присутствующего восстановителя должно быть достаточным для перевода титана, по крайней мере частично, в валентное состояние, равное двум. . Трихлорид титана неэффективен для превращения пропилена в твердые полимеры. С другой стороны, дихлорид титана, полученный только что описанным восстановлением, является эффективным катализатором для получения полимеров по настоящему изобретению. Тест на двухвалентный титан, который определяет его присутствие или отсутствие, представляет собой способность двухвалентного титана реагировать с водой с образованием водорода. Координация двухвалентного титана с органическими компонентами и т. д. не обязательно разрушает его способность в качестве катализатора и не разрушает его способность производить водород при реакции с водой; на самом деле оказывается, что пропилен способен координировать себя с двухвалентным титаном таким образом, и вполне возможно, что это явление имеет отношение к механизму полимеризации. Имеются доказательства, как поясняется ниже, что галогениды, образующие комплексы, преимущественно имеют тенденцию подавлять реакция полимеризации Одна группа каталитических композиций по настоящему изобретению содержит титан со средней валентностью ниже 3, и по меньшей мере часть титана в указанном варианте осуществления должна находиться в состоянии валентности, равном двум, чтобы вызвать необычайные эффекты, о которых здесь сообщается. , , , , , ; , , , , 3, , , . Природа этих координационных комплексов до конца не ясна, но они представляют собой активные катализаторы или компоненты катализатора, которые способны инициировать полимеризацию пропилена чрезвычайно активным образом с получением твердых полимеров пропилена, которые отличаются от полимеров из вышеупомянутых патентов. в конкретных случаях органический радикал, который объединяется в координационный комплекс, может обеспечивать концевые группы для твердого полимера пропилена или сополимера этилена-пропилена. , - , , - . Более того, также было обнаружено, что эффективные катализаторы полимеризации пропилена могут быть получены восстановлением галогенидов других переходных элементов, а именно или , или любых их комбинаций, способом, аналогичным описанному здесь для соединений . , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ получения твердых линейных полимеров или сополимеров пропилена, который включает проведение полимеризации в практически безводных условиях в присутствии катализатора, содержащего галогенид (отличный от фторида) титана, циркония или ванадия. , в котором металл имеет валентность более 2, в сочетании с достаточным количеством восстановителя, которым является либо алюминиунтетрауглеводород лития, либо тетраалкил олова, для восстановления по меньшей мере части присутствующего металла до состояния валентности 2. , ( ) , , 2, , - , 2. Для упрощения последующего описания в качестве используемых катализаторов будут называться соединения титана, но из вышеизложенного, конечно, следует понимать, что катализатором в равной степени может быть галогенид циркония или ванадия. , , , , . Считается, что описанные выше координационные комплексы 70 представляют собой новые соединения, которые до сих пор не использовались при полимеризации или сополимеризации пропилена. Комплексы трудно выделить в чистом состоянии, но их присутствие можно обнаружить по химическим свойствам пропилена. смеси, получаемые, например, когда галогенид титана, имеющий валентное состояние выше 2, восстанавливают, по меньшей мере частично, до валентного состояния 2 и смешивают с ингредиентом, который может образовывать комплекс с титаном в его низковалентном состоянии. 70 , 75 , , 2 2 80 . Описанные выше координационные комплексы настолько активны в качестве катализаторов полимеризации пропилена, что их можно использовать 85 для полимеризации пропилена в твердые полимеры при комнатной температуре и атмосферном или даже субатмосферном давлении. Эти комплексы также можно использовать в производстве полимеров пропилена, которые до сих пор имели невозможно получить каким-либо методом полимеризации. , , 85 . Хотя полимеризация пропилена с получением твердых полимеров в присутствии раскрытых здесь катализаторов может быть проведена 95 в чрезвычайно мягких условиях, как указано в предыдущем абзаце, в некоторых случаях с экономической точки зрения предпочтительнее использовать умеренно высокие давления, подходящие для этого. от 10 до 200 атмосфер и выше, в 100 для облегчения обращения с пропиленом. 95 , , 10 200 , 100 . Можно использовать гораздо более высокие давления, вплоть до нескольких тысяч атмосфер, но делать это экономически нежелательно ввиду чрезвычайной активности катализаторов при более низких давлениях. Аналогичным образом можно использовать чрезвычайно низкие температуры. Однако предпочтительные температуры находятся в диапазоне от 00 до 3000 С. , , , 105 , , , 00 3000 . Полимеризацию пропилена в соответствии со способом настоящего изобретения осуществляют, когда полимеризационная смесь практически не содержит влаги, а также других источников гидроксильных групп. Поскольку вода реагирует с катализатором, как пояснялось выше, содержание воды 15 в смесь должна поддерживаться на минимально возможном минимальном уровне. Как и во многих других процессах полимеризации, полимеризационная смесь в способе настоящего изобретения предпочтительно не содержит кислорода, поскольку кислород 120 реагирует с катализатором. В практических операциях содержание кислорода предпочтительно должно поддерживаться ниже 20 частей на миллион. Некоторые соединения, о которых известно, что они полмеризуются и которые способны координировать 125 с титаном в валентном состоянии 2, образуют комплексы, которые слишком стабильны для достижения оптимальных результатов, и, соответственно, присутствие этих соединений должно быть предпочтительным (хотя не обязательно) следует избегать В этой категории находятся 130 777 538 полимеров, имевших плотность 0 885, индекс плавления 0 73; Рентгеновское определение показало, что полимер на 15-25% кристаллический. 65 ПРИМЕР . 110 - , , 15 , 120 , 20 125 2 , , ( ) 130 777,538 0 885, 0 73; - 15 25 % 65 Гомополимер пропилена получали простым барботированием пропилена в перемешиваемый раствор, полученный путем смешивания 0,1 моля (н-гексила) с 0,1 моля 4 в 50 мл циклогексана 70 при атмосферном давлении. Первоначально температура составляла 250°С, но затем выросла до 400 из-за быстрой экзотермической реакции. Количество твердого полипропилена, образовавшегося за 45 минут, составило 10,5 грамм. После освобождения от растворителя 75 имел индекс плавления 1,3. 0 1 (-), 0 1 4 50 70 250, 400 45 10.5 , , 75 1 3. Пример . Раствор катализатора, приготовленный путем смешивания 0,02 моля тетрабутилолова с 0,01 моля 14 в мл сухого циклогексана, смешивали с 20,80 граммами пропилена и смесь нагревали при 97-1000°С под давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм. В течение 60 минут растворитель удаляли из полученного полимерного продукта, который затем промывали смесью 85 концентрированной водной соляной кислоты и ацетона с последующей промывкой ацетоном и сушкой. Полученный таким образом твердый полипропилен можно было спрессовать в прочную, несколько эластичную пленку. при 1500°С. Масса полученного полипропилена 90 составила 4,8 грамма. , 0 02 0 01 14 20 80 , 97 -1000 , 1000 60 85 , , 1500 90 4 8 . ПРИМЕР В атмосфере сухого пропилена при комнатной температуре 0 50 мл ВКГ 1 (0047 моль) растворяли в 200 мл сухого циклогексана 95. К полученной смеси по каплям добавляли раствор (гептил)4 (0046 моль) в 200 мл. циклогексана. После завершения добавления приблизительно на одну треть полимер начал осаждаться на стенках колбы 100. Через четыре минуты после завершения добавления реакционная смесь загустела до такой степени, что ее было очень трудно перемешивать. 0 50 1 ( 0047 ) 200 95 ()4 ( 0046 ) 200 - , 100 , . Реакционную смесь перемешивали в общей сложности пятнадцать минут. Реакцию гасили 105 метанолом и смесь выливали в большой избыток метанола. Осажденный полимер трижды промывали метанолом в блендере , затем сушили в течение ночи в вакуумной печи при температуре 900°С. Выход составил 18-110 г. Наличие кристалличности в полимере установлено рентгенострукт