Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19419
.txt 777492-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777 4 9 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 ноября 1954 г. 777 4 9 Nov22, 1954. № 33755/54. 33755/54. Заявление подано в Швейцарии 5 декабря 1953 года. Dec5, 1953. Полная спецификация опубликована 26 июня 1957 г. 26, 1957. Индекс при приемке: -Класс 104(2), Е 9 Б. Международная классификация: -Е Олб. :- 104 ( 2), 9 . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машины для упаковки шпал на железнодорожном пути Я, ЖЕРАРД ФРАНЦИС ВИТГЕНШТЕЙН, 25 лет, Шемен де Монтоливе, Лозанна, Швейцария, швейцарского гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: - - , , 25, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для укладки шпал на железнодорожных путях и, более конкретно, к машинам типа, описанного в описаниях патентов Великобритании №№ 406064, - 406,064, 403,256, и 424 549, которые теперь находятся в свободном доступе. 403,256, 424,549, . Эти машины, в частности, характеризовались наличием по меньшей мере одной пары захватов, способных открываться и закрываться и подвергаться вибрационному движению, которое, например, согласно Спецификации № 406064, передавалось на балласт. , 406,064 , . Это вибрационное движение обеспечивалось парой эксцентриков, смещенных на 180° друг от друга и расположенных в параллельных плоскостях на валу, приводимом в движение двигателем. таким образом, что указанный вал подвергался высокому изгибающему моменту, плечо рычага которого находилось на расстоянии указанных параллельных плоскостей; Более того, на этот первый изгибающий момент накладывался момент, вызванный центробежными силами, величина которых была произведением центробежной силы из-за отсутствия баланса каждого эксцентрика на расстояние между упомянутыми параллельными плоскостями. Под действием вызванных деформаций за счет этих изгибающих моментов маховик, установленный на валу, был децентрирован. Теперь указанный вал вращался быстро, чтобы получить значительную частоту вибрации; из-за этого децентрирование маховика создавало очень значительную центробежную силу, которая еще больше увеличивала величину изгиба. Это изгибающее напряжение передавалось на подшипники, вызывало преждевременный износ латуней подшипников и делало их овальными; более того, быстрые и периодические напряжения, которым подвергался вал, изменили кристаллическую структуру стали; но, в частности, периодические напряжения изгиба поглощались подшипниками и передавались оттуда на всю машину 50, которая вибрировала сильно и шумно. Износ, шум и энергия, поглощаемая этой вибрацией, составляли для этих машин недостатки, которые были тем более велики. поскольку они лишь усугублялись малейшими 5 неточностями в изготовлении эксцентриков, подшипниковых латуней, цапф, валов и т. д. На практике контроль нивелирования в непосредственной близости от машины становился невозможным. тратится впустую на перемещение камней, расположенных за инструментами, то есть в месте, которое не играет никакой роли в подстилке шпал. 180 ; , , , ; , , ; ; , , 50 , 5 , , , , , , 50 . Настоящее изобретение преодолевает все эти недостатки. 65 Ни одна часть машины не подвергается вибрационному движению. Вращающийся элемент, снабженный выступами и, следовательно, похожий на кулачок, смещает - регулярным прерывистым образом - каждую головку челюсти, которая, таким образом, вынуждена поворачиваться, 70 через однако, под очень небольшим углом, и упаковать балласт с помощью его башмака. Как только выступ минует сместившуюся головку зажима, между выступом и головкой зажима 75 (или установленным роликом) образуется пространство. на упомянутой головке для смещения выступом) Челюсти разрешается поворачиваться в противоположную сторону, чтобы занять этот зазор, а затем выступ снова смещается, и 80 и т. д. Лицо балласта, состоящего из камней перед обувью - таким образом, подвергается ударам, которые протыкают камни и заставляют их плотно прижиматься друг к другу, в то время как кровать сжимается сходящимся 85 движением челюстей. Из следующего описания будет видно, что поворот челюстей в обратное направление осуществляется автоматически благодаря сопротивлению балластной поверхности сходящемуся движению челюстей 90, но такое поворот также возможно осуществить с помощью упругих средств. 65 , , - , , 70 , , 75 ( ) , , 80 - - 85 , 90 . Вращающийся элемент предпочтительно снабжен четным числом симметрично расположенных выступов. Следовательно, результирующая центробежных сил равна нулю. Эти выступы предпочтительно расположены в одной плоскости и противоположны друг другу, так что реакции балласта на управляющий вал, на котором установлен вращающийся элемент, исключены и не имеют тенденции к изгибу вала. 95 protuber2 777,492 , , . Таким образом, управляющий вал не подвергается динамическому изгибу, и поэтому в машине не возникает особого износа, молекулярной деформации и вибрации. , , . Другие особенности изобретения станут очевидными из следующего описания: : - В качестве примера фиг. 1 прилагаемых чертежей представляет собой вид сбоку одного варианта осуществления изобретения, тогда как фиг. 2 представляет собой другую версию некоторых элементов фиг. 1. На фиг. 3 и 4 показаны альтернативные формы вращающегося элемента. , 1 , 2 1 3 4 . 1
обозначает рельс, 2 - упаковываемую шпалу, 3 - балласт, 4 и 4 - два инструмента, 5 и 51 - две челюсти в положении максимального сжатия, а 21 и 21 - в положении минимального сжатия. . , 2 , 3 , 4 4 ' , 5 51 , 21 21 ' . 22 схематически показан блок блока, содержащий механизм, этот блок выполнен с возможностью перемещения вертикально относительно рамы 23 машины, которая может перемещаться по рельсам; 6 - поворотный элемент, снабженный гайкой, 7 - поворотный штифт зажима, причем указанный штифт закреплен на элементе 6, 8 - винты с противоположной резьбой, 9 - червячное колесо, управляющее винтами, 10 - червяк, приводимый в движение двигатель 11 - это ртин, который взаимодействует с головкой челюсти и который также способен соединять две или даже более соседние челюсти, например четыре челюсти, расположенные на одной стороне шпалы, но по обе стороны от шпалы. линия рельсов; часть 11 также служит осью для ролика 18. 12 представляет собой башмак из твердой стали, завершающий инструмент и выполняющий операцию трамбовки. 13 представляет собой управляющий вал, приводимый в движение двигателем (не показан) и, возможно, несущий маховики (которые также являются не показано); К этому валу прикреплен по меньшей мере один кулачковый диск 14, два противоположных выступа которого показаны позициями 15 и 151. Этим кулачкам можно придать значительный момент инерции, что делает ненужным использование маховиков. 16 представляют собой два ремня, шарнирно соединенных вокруг вала 13, и каждый перфорированный с отверстием 17 для прохождения штифтов; отверстие достаточно удлинено, чтобы позволить штифту слегка перемещаться, этот люфт важен. 22 , 23 ; 6 , 7 , 6, 8 , 9 , 10 , 11 - , ; 11 18 12 - 13 ( ), ( ); 14 15 151 , 16 13 17 ; . На фиг. 2 представлен вариант реализации, в котором ролики автоматически возвращаются к вращающемуся элементу сразу после прохождения выступа с помощью упругого устройства; тогда от ремешков можно отказаться и заменить их, например, пружинами 20, прикрепленными с одной стороны к бурту 19, окружающему стержень 13, а с другой стороны к головкам губок 5 и 51. Возвращающая сила, оказываемая пружинами на противоположных губках 5 и 51 можно выполнять различные конструктивные формы; например, можно соединить зажимы 5 и 5' непосредственно друг с другом с помощью одной стяжной пружины, в то время как другая аналогичная пружина соединяет зажимы (невидимые на чертеже), которые лежат дальше внутри линии рельсов 1. Автоматический возврат прижатие роликов к поворотному элементу 70 также может быть достигнуто иными средствами, кроме использования соединительных пружин; например, можно присоединить губку к шарнирному штифту 7 и прикрепить или закрепить последний к элементу 6, образуя торсион 75. Способ работы конструктивной формы согласно фиг. 1 заключается в следующем: :Давайте рассмотрим момент сразу после упаковки; под действием поворота на 80° винта 8, резьба которого по обе стороны от оси - имеет противоположный шаг, гайка, а следовательно, и элемент 6, жестко взаимодействующий с указанной гайкой, смещаются в сторону ось симметрии 85 -' захватывает штифт 7 зажима. Однако зажим не может совершать поступательное движение, так как его башмак 12 встречает сопротивление только что упакованного балласта; таким образом, зажим должен поворачиваться на 90° в направлении, противоположном поворотному движению, для осуществления уплотнения, в то время как его штифт 7 выполняет поступательное движение; ролик, таким образом, вынужден приближаться к вращающемуся элементу до тех пор, пока он не упрется в упомянутый элемент и не примет на себя зазор, величина которого пропорциональна глубине выступа; когда один выступ на вращающемся элементе еще раз отталкивает ролик, челюсть снова поворачивается, и башмак утрамбовывает балласт, а затем цикл возобновляется 10 (начинается). 2 , ; , , 20 19 13 5 51 5 51 ; , 5 5 ' , ( ) 1 70 ; , 7 : 6 75 1 : ; 80 8 - , , 6, - , 85 -' 7 , 12 ; 90 7 ; 95 , ; , 10 ( . Когда укладка шпалы завершена, блок с механизмом поднимают, и машина движется по пути, а затем блок опускается на 10', падая на устои - над следующей шпалой для возобновления операции; способ подъема и опускания хорошо известен. , , , 10 ' - ; . Желательно, чтобы контакт между вращающимся элементом и роликом восстанавливался, когда один выступ собирается сместить ролик. По этой причине выгодно установить определенное соотношение между следующими размерами, которые указаны на рисунке 1: расстояние а 11 между центрами штифтов 7 и 11, расстояние между центром штифта 7 и нижним концом инструмента 4, дуга ос между наивысшей точкой одного выступа на вращающегося элемента 14 и начальной точки 12C следующего выступа, высоты выступа, скорости движения поворотного элемента 6 и угловой скорости управляющего вала, несущего поворотный элемент. Это соотношение может быть следующим: записано приблизительно 121 (+) следующим образом: =-> Приближенный характер этого уравнения обусловлен тем, что пути движения 777,492 777,492 башмака и ролика представляют собой не дуги окружностей, а дуги циклоиды. Следует понимать, что линейная скорость верхнего конца захвата 5 равна + , и что время, затрачиваемое поворотным элементом на поворот на угол, составляет / сек. - - 1 , 1: 11 7 11, 7 4, 14 12 , , 6, 121 (+) : =-> 777,492 777,492 5 + , , / . если скорость больше, чем скорость, определяемая вышеупомянутым уравнением, ролик слишком быстро войдет в контакт с вращающимся элементом, и в этом случае, поскольку зажим не может поворачиваться дальше, упомянутый зажим поддается; на самом деле этот изгиб является небольшим и незначительным. Напротив, если слишком мало, зазор между роликом и вращающимся элементом не полностью компенсируется, когда выступ находится в состоянии еще раз сместить ролик, и глубина воздействие меньше, чем должно быть. - , , , ; , , , . Следует отметить, что в описании этой операции ремень не играет никакой роли. Причина этого заключается в том, что он используется, по существу, только для определения положения зажимов, за исключением зазора отверстия 17; такое крепление полезно только во время движения блока вниз и проникновения инструментов в балласт. Также можно было бы использовать любые другие механические средства для фиксации зажимов, пока они находятся вне балласта. , - 17; . Также следует отметить, что ремни слегка поворачиваются вокруг вала при сближении губок. Что касается ролика, то он предпочтительно свободно установлен на своем 11, но это не обязательно, и его форма может быть круглой или другой, при условии, что она представляет собой хорошая поверхность скольжения для выступа. В выражении для перемещения ролика, если принять во внимание радиусы вращающегося элемента и ролика, смещение ' ролика будет следующим: 1 '= -1 1 — числовой коэффициент > 1, а именно = 1 ±. , 11 , ' 1 '= -1 1 > 1 = 1 ±. Рассматриваемый угол представляет собой угол в центре, стягивающий выступ; оно меньше 90, так что достаточно изучить функцию е' между 0 и -. В 2 эта зона е увеличивается на положительные значения. Таким образом, скорость башмака увеличивается от начала до конца ударного хода, т.е. скажем, в течение всего периода упаковки. ; 90 ' 0 - 2 , . Уплотняющее действие прекращается и возобновляется в следующем цикле в тот момент, когда башмаки достигают наибольшей скорости, так что кинетическая энергия инструментов добавляется к статическому усилию сжатия, вызываемому вращающимся элементом. - - . Именно благодаря этим особенностям эффективность упаковки значительнее, чем у машин, вибрирующие инструменты которых имеют нулевую скорость в момент изменения направления их колебаний. - . Есть еще один очень важный результат 60, заключающийся в том, что возрастающая скорость башмака вследствие действия вращающегося элемента очень быстро становится намного больше, чем скорость в несколько сантиметров в секунду, вызванная поступательным движением. Например, в случае 65 вращающегося элемента диаметром 10 см, вращающегося со скоростью 1800 оборотов в минуту, менее чем за 1/110 секунды после того, как кулачок начал отталкивать ролик, скорость вращения башмака уже более 100 раз 7 ( больше, чем скорость перемещения. Из-за этого сила уплотнения почти исключительно создается валом вращающегося элемента, и поэтому системе перемещения можно придать уменьшенные размеры; практически все, что необходимо преодолеть, - это внутреннее трение и инерция. , 60 , 65 10 1800 , 1/110 , 100 7 ( , ; 75 . Более того, поскольку система перемещения должна прилагать гораздо меньшую силу, чем средство набивки, двигатель, приводящий в движение червяк 10, будет иметь гораздо меньшую мощность, чем двигатель, приводящий в движение управляющий вал 13. Следовательно, на практике перемещение внутрь поворотные элементы 6 будут принудительно задерживаться на мгновение каждый раз, когда захваты 5 отталкиваются 85 от выступов 15 и 15'. Таким образом, фактическое движение поворотных элементов будет прерывистым и прерывистым. , 10 80 13 , , 6 5 85 15 15 ' . Система перемещения может представлять собой винт, как в проиллюстрированном примере, или какое-либо другое устройство, генерирующее прямолинейное движение. Устройство вмешивается, чтобы предотвратить откат поворотного элемента 95, протянутого, например, вдоль направляющей. , , 90 , , , , 95 , . Следует понимать, что вращающиеся элементы, которые отталкивают ролики, могут иметь различную форму, отличную от формы обычных 100-кулачковых дисков. Например, два ролика, установленные на двух концах рычага, который закреплен в его центре для приводной вал может выполнять вышеуказанную функцию. 100 , , , . Профиль вращающегося элемента 105 не обязательно должен иметь ось симметрии, если приводной вал всегда вращается в одном и том же направлении. 105 . Было отмечено, что выгодно придать выступу профиль, позволяющий иметь общую касательную на 110° с остальной периферией вращающегося элемента в точке, где они примыкают. Эта часть профиля может быть съемной. 110 . Способ работы по варианту 115, показанному на фиг.2, отличается тем, что как только действие выступа на валик прекращается, указанный валик под действием пружин возвращается к поворотному элементу, а пространство между валиком и вращающийся элемент 120, который в варианте согласно рисунку 1 сделал возможным описанный выше метод работы 777,492, захватывается быстрым обратным поворотным движением челюстей. Теперь между башмаком и балластной поверхностью находится образуется зазор. 115 2 , , 120 , - 1- - 777,492 , . В течение периода, в течение которого ролики 18 опираются на вращающийся элемент 14 при переходе от одного из выступов 15 или 151 к другому, элементы 6 смещаются таким образом, что ролики слегка скользят, и точки контакта между ними ролики и вращающийся элемент немного смещаются, но это не имеет никакого значения. 18 14 15 151 , 6 , , . Если пружины растяжения 20 заменить упругими на кручение штифтами 7, которые закреплены одним концом в элементах 6, а с другой стороны зацеплены за губки 5, 5', то это принципиально не меняет действие башмака. , за счет работы винтов 8, принимает зазор между каждыми двумя последовательными ударами. Далее следует ударный ход, во время которого башмак, вращаясь вокруг оси пальца 7, утрамбовывает балласт. 20 7, 6 5, 5 ', , 8, , , 7 . Сразу после этого башмак под действием крутильной упругости пальца поворачивается вокруг оси пальца 7 в противоположную сторону, и между инструментом и утрамбовываемой поверхностью балласта образуется зазор. 7 , . Затем, когда башмак поворачивается вокруг оси пальца 7, он занимает этот зазор и так далее. - 7, , . Согласно варианту реализации, показанному на фиг.2, челюсти приводятся во вращательное движение независимо от того, находятся ли их башмаки в балласте или нет; согласно варианту реализации, показанному на фиг.1, колебательное движение челюстей отсутствует, когда башмаки находятся вне балласта, и даже возможно, чтобы предотвратить перемещение челюстей в это время в пределах, допускаемых люфт ремней, чтобы подвергнуть упомянутые зажимы действию легких пружин, которые отводят их ролики от поворотного элемента. Когда весь механизм перемещается вниз, чтобы начать укладывать спальное место, и поступательный механизм оперативно включается, башмаки приходят в движение. при контакте с камнями; поэтому они сразу же сталкиваются с сопротивлением поступательному движению, и челюсти начинают поворачиваться, как уже объяснялось. 2 - ; 1, = , , , , , ; . Вращающийся элемент 14, представленный на фиг. 1 и 2, имеет два дугообразных выступа, противоположных друг другу на круглом диске, при этом имеются небольшие углубления или входящие углы в точках, где дугообразные выступы встречаются с круговой периферией вращающегося элемента. 14 1 2 , . На фиг.3 показан похожий вращающийся элемент, в котором два противоположных дугообразных выступа соединены с круглой периферией тангенциальными прямыми линиями; а на фиг.4 показан вращающийся элемент с четырьмя дугообразными выступами, симметрично расположенными по периферии и соединенными с ним тангенциальными прямыми линиями. 3 , ; 4 . Левая часть фиг.3 показывает, как выступы при необходимости могут быть прикреплены к вращающемуся элементу с возможностью съема. - 3 . Поворотный элемент 14 плитки может быть установлен с возможностью съема на управляющем валу 13. 14 13.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:23:12
: GB777492A-">
: :
777493-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЖЕЙМС ПОРТЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 10 ноября 1955 г. : : 10, 1955. Дата заявки: 24 ноября 1953 г. № 3401 _____ Полная спецификация Опубликована: 26 июня 1957 г. : Nov24, 1953 3401 _____ : 26, 1957. при приемке:-Класс 99(1), ( 2 А:24 Е 1:24 Е 2:28:29). :- 99 ( 1), ( 2 : 24 1: 24 2: 28: 29). Международная классификация: - 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПИСАНИЕ ОШИБКИ № 777,493 777,493 На странице 1 в заголовке вместо «24 ноября 1953 г.» читать «24 ноября 1954 г.» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 19 августа 1957 г. 1, , " 24, 1953 " " 24, 1954 " , 19th , 1957. непрерывная защита может быть обеспечена, в частности, на стыках отдельных отрезков труб и фитингов. Встречались трудности с соединением отрезков таких облицованных трубопроводов, например, при ремонте установки, поскольку это, конечно, необходимо. чтобы ни одна часть трубы, которая может подвергнуться воздействию агрессивных жидкостей, не оставалась открытой. -, , , . В настоящее время обнаружено, что успешные соединения могут быть выполнены путем прикрепления фланцев к трубам и использования жесткого трубчатого элемента, имеющего конические конические концы, для создания герметичного соединения. : - . Соответственно, настоящее изобретение предназначено для способа и устройства для соединения отрезков облицованных труб, которые включают прикрепление фланцев к длине трубопровода, размещение жесткого трубчатого элемента, имеющего конические конические концы, между отрезками трубопровода так, что облицовка находится в бо Трубы могут быть прижаты к внешней поверхности указанного трубчатого элемента и скреплены фланцы вместе таким образом, чтобы между указанным элементом и облицовками труб были созданы текучие, плотные соединения. , - , , . В соответствии с настоящим изобретением размеры внешнего диаметра постепенно увеличиваются от концов элемента к центру. Для создания соединения используемый элемент таков, что конец элемента может быть вставлен в трубу, в то время как центр элемента внешний диаметр больше внутреннего диаметра трубы, так что элемент упирается и фиксируется на облицовке внутри трубы. Наружное продольное сечение этого элемента может иметь форму прямых линий или криволинейной формы. . ( . При желании устройство по настоящему изобретению можно использовать для соединения трубок разного диаметра за счет использования элемента, учитывающего эту разницу в диаметре двух трубок. . Фланцы, которые служат для соединения соединяемых друг с другом труб, устроены таким образом, чтобы соединяться друг с другом посредством болтов. Однако фланцы могут быть любого типа, которые могут быть соединены вместе; так, например, фланцы могут быть такими, что их можно свинчивать вместе. В целом оказывается более удобным использовать фланцы, которые можно соединить вместе болтами. В случае таких соединений это не 777,493 9/ 54. ; , 777,493 9/ 54. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЖЕЙМС ПОРТЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 10 ноября 1955 г. : : 10, 1955. Дата подачи заявки: 24 ноября 1953 г. № 34019/54. : Nov24, 1953 34019/54. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. Индекс при приемке:-Класс 99(1), Г(2 А:24 Е 1:24 Е 2:28:29). :- 99 ( 1), ( 2 : 24 1: 24 2: 28: 29). Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Трубопроводные соединения Мы, , британская компания из Харвест Хаус, Феликстоу, Суффблк, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. выполняется, - что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , - , - , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для соединения отрезков трубопровода, снабженного сжимаемой облицовкой. ' úor ' . На химических заводах, где используются сильнокоррозионные растворы, такие как растворы сильной кислоты, стало обычным использовать трубопроводы, облицованные коррозионностойкими материалами, такими как резина, полиэтилен, свинец и тому подобные материалы. Необходимо заранее изготовить внешнюю металлическую трубу по соответствующим размерам, а затем нанести защитное внутреннее покрытие, чтобы обеспечить непрерывную защиту, особенно в местах соединения отдельных отрезков трубы и фитингов. Трудности возникли при выполнении соединений между отрезками. таких облицованных трубопроводов, например, при: проведении ремонта установки, поскольку, конечно, необходимо, чтобы ни одна часть трубы, которая может подвергнуться воздействию агрессивных жидкостей, не оставалась открытой. , - , , , , , -, , : , . В настоящее время обнаружено, что успешные соединения могут быть выполнены путем прикрепления к трубам фланцев и использования жесткого трубчатого элемента, имеющего конические конические концы, для создания герметичного соединения. , & - . Соответственно, настоящее изобретение предназначено для способа и устройства для соединения отрезков облицованных труб, которое включает прикрепление фланцев к длине трубопровода, размещение жесткого трубчатого элемента, имеющего конические концы между отрезками трубопровода, так что облицовка В этом случае обе трубы могут быть прижаты к внешней поверхности 6 трубчатого элемента и скреплены фланцами вместе так, что между указанным элементом и облицовкой труб создаются герметичные соединения. , , - , , 6 , , . В соответствии с настоящим изобретением произвольные отрезки трубы с внутренней защитой могут быть обрезаны до необходимой длины и собраны точно так же, как если бы труба не требовала внутренней защиты, а успешное соединение отдельных секций осуществляется путем прикрепления «обычные привинченные фланцы к внешней металлической трубе и использование жесткого трубчатого элемента для создания герметичного соединения. Жесткий трубчатый элемент может быть изготовлен из любого материала, достаточно устойчивого к воздействию жидкости, подлежащей транспортировке, и иметь соответствующую конструкцию. из металла, такого как твердый свинец, кислотостойкая сталь или другая сталь, медь, бронза и подобные сплавы и т.п., в зависимости от обстоятельств. , , , ' , , , ' , , , , , . Используемые фланцы имеют подходящую резьбу для привинчивания к соответствующим частям труб. Элемент, который используется для создания герметичного соединения, имеет подходящее продольное поперечное сечение, так что размеры внешнего диаметра постепенно увеличиваются от концов. элемент к центру. Для создания соединения используемый элемент таков, что конец элемента можно вставить в трубу, в то время как центр элемента имеет внешний диаметр, превышающий внутренний диаметр трубы, так что элемент опирается на облицовку и фиксируется на внутренней стороне трубы. Внешнее продольное сечение этого элемента может иметь форму прямых линий или кривизну. , - ' , , ' ' . При желании можно использовать устройство по настоящему изобретению для соединения трубок разного диаметра с помощью элемента, учитывающего эту разницу в диаметре двух трубок. , oú ' ' . Фланцы, которые служат для соединения соединяемых друг с другом труб, устроены так, что их можно соединить вместе с помощью болтов. Фланцы, однако, могут быть «любого типа, который можно соединять вместе; так, например, фланцы могут быть такими, что их можно свинчивать вместе. Обычно оказывается, что удобнее использовать фланцы, которые можно «соединять» вместе с помощью болтов. В случае таких соединений не всегда легко сделать 777,493 жесткое соединение, и было обнаружено, что жесткое соединение может быть получено, если фланцы соединены вместе тремя симметрично расположенными болтами и если предусмотрены три позиционирующих штифта, также расположенные симметрично. ' ,; ' , ' ' 777,493 . Соответственно, предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения включает способ и устройство, как описано выше, в котором соединительные фланцы соединены вместе тремя болтами, расположенными симметрично, и отстоят друг от друга тремя симметрично расположенными позиционирующими штифтами. Очень удобно, что позиционирующий штифт также содержит резьбовые болты, которые ввинчиваются насквозь. один фланец и прилегать к внутренней поверхности другого фланца. . Для более полного описания изобретения необходимо обратиться к чертежам, сопровождающим предварительное описание, которые даны исключительно в качестве иллюстрации. . Фигура 1 представляет собой вид с торца соединения согласно настоящему изобретению. 1 ' . Фигура 2 представляет собой поперечное сечение соединения, показанного на фигуре , по линии А-А. 2 - -. На рис. 3 показано поперечное изображение соединения футерованных труб разных размеров. 3 - . В аппарате по рисункам 1 и 2 труба 1 с резиновой или другой прокладкой 2 соединяется с трубой 3 с прокладкой 4. Фланец 5 навинчивается на трубу 1, а фланец 6 навинчивается на трубу 3. Оба фланца соединены между собой. , тремя симметрично расположенными болтами (7) и тремя симметрично расположенными болтами 8, которые вкручены через фланец 5 и упираются в фланец 6. 1 2 1 2 3 4 5 1 6 3 , ( 7 8 5 6. Концы усеченного конуса жесткого трубчатого элемента 9 вставлены в две трубы 1 и 3, и когда устройство скреплено болтами, резиновые прокладки труб прижимаются и соединяются с наклонными внешними сторонами жесткого трубчатого элемента 9. 9 1 3 9. Плотно скрепив фланцы болтами и затянув болты 8 до контакта с поверхностью фланца 6, можно получить жесткое соединение. 8 6 . На рисунке 3 показано устройство, аналогичное устройству на рисунках 1 и 2, для соединения труб разных размеров. Жесткий трубчатый элемент 10 сконструирован, как показано, так, что один конец может вставляться в трубу 11 с резиновым покрытием и соединяться с ней. а другой конец может вставляться в трубу с резиновым покрытием и соединяться с ней. 12 Трубы могут быть соединены друг с другом точно так, как описано выше. 3 1 2 , 10 11 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:23:15
: GB777493A-">
: :
777494-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 95%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777494A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся полистирольных пластиковых материалов. Мы, , британская компания, расположенная по адресу 8, , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к полистирольным пластиковым материалам, имеющим улучшенные физические свойства. , , , 8, , , ..1, , , , : . Физические свойства полистирола могут быть улучшены в нескольких отношениях путем введения в полимер небольшого количества невулканизированного натурального или синтетического каучука, а также получения улучшенных полистирольных пластиков такого типа, полученных таким способом. Описано в патентах Великобритании 745901 и 776048. которые относятся к особенно простому и эффективному методу с использованием натурального каучука и «холодного» синтетического каучука - соответственно. , 745,901 776,048 "" - . Модифицированные полистиролы также можно получить путем введения невулканизированного натурального или синтетического каучука в мономерный стирол и последующей полимеризации смеси с получением полистирола, в котором достигнута определенная степень сополимеризации стирола и каучука. . Процесс, в котором каучук таким образом включается в полистирол, описан в патентах Великобритании 766585. 766,585. Особенно ценными улучшениями свойств полистирола, которых можно достичь за счет включения каучука, являются повышенная ударная вязкость и гибкость. . Однако в настоящее время обнаружено, что, какими бы ценными ни были такие полистирольные пластмассовые материалы, введение каучука приводит к тенденции к ухудшению качества материалов из-за атмосферного окисления, даже если каучук присутствует только в небольшой пропорции. Дальнейшие исследования привели к открытию, что склонность к окислению полистироловой композиции, включающей натуральный или синтетический каучук, можно значительно снизить, введя в нее в качестве антиоксиданта небольшое количество 2:4:6-триалкилфенола. Это открытие особенно ценно, поскольку слабую защиту оказывает значительное количество других веществ, эффективных в качестве антиоксидантов для каучука, например, алкилированные дифениламины, карбазол, полимеризованный 2:2: триметил-1:2-дигидрохинолин, диокрезола моносуифид. , алкилированные о-фенилфенолы, бензилированные крезиловые кислоты и монобенайловые эфиры двухатомных фенолов. , , , . 2:4:6- . , , , 2:2: -1 : 2-, - , -- , - . Полистирольные пластмассовые материалы по настоящему изобретению содержат полистирол, в который включено до 20% невулканизированного натурального или синтетического каучука по массе полистирола и небольшая доля 2:4:6-триалкилфенола. На практике используют пену в количестве от 0,05 до 5% 2:4:6-триалкилфенола в расчете на массу полистирола (исключая свободный или комбинированный каучук). 20% , - 2:4:6- . 0.05 5% 2:4: 6- , ( ). Если используется невулканизированный натуральный каучук, то предпочтительно, чтобы он представлял собой продукт типа светлого креп-каучука, но можно также использовать и другие формы, такие как порошкообразный каучук, полученный, например, путем распылительной сушки каучукового латекса. , , , , . Если используется невулканизированный синтетический каучук, это может быть, например, синтетический каучук -. Особенно удовлетворительные результаты были получены при использовании типа синтетического каучука, известного как «холодный каучук -». «Этот синтетический каучук представляет собой сополимер бутадиена и стирола и получается полимеризацией при температуре менее 30 С. Обычно его получают из бутадиена и стирола в соответствующих соотношениях от 50:50 до 95:5 по массе и изготавливают способом эмульсионной полимеризации с использованием катализатора полимеризации типа . Примером подходящего каучука холодного - является каучук, продаваемый под названием (« » является зарегистрированной торговой маркой), в котором соотношение бутадиен:стирол составляет 77:23 по массе и который изготавливается путем процесс эмульсионной полимеризации при температуре значительно ниже 30°С. Удовлетворительные результаты можно также получить, используя «регенерированный» каучук, извлеченный из вулканизированных каучуков (эти материалы в некотором роде напоминают невулканизированные каучуки), и следует отметить, что изобретение включает их использовать. , - . " - . " 30 . 50:50 95:5 . - (" " ), : 77:23 30 . "" ( ) , . Предпочтительно используют от 2 до 15% каучука в расчете на массу полистирола (без каучука). Оптимальное количество каучука составляет 3-5% по массе полистирола при использовании натурального каучука и 7-14,0% при использовании синтетического каучука. 2 15% ( ) . 3-5% 7-14.0, . 2:4:6-Триалкилфенолы, используемые в композициях по настоящему изобретению, предпочтительно представляют собой фенолы, содержащие алкильную группу, имеющую от трех до двенадцати атомов углерода, например, пропильную, бутильную, гексильную или октильную группу, которая замещена в положении орто-фенольной гидроксильной группе. Эта алкильная группа предпочтительно представляет собой алкильную группу с разветвленной цепью, например, третичный бутил. Остальные алкильные группы могут представлять собой, например, метильные группы. Весьма удовлетворительные результаты были получены с полистирольными композициями, включающими холодный каучук -, известный как Полисар Крилен , с использованием в качестве антиоксиданта 2:4-диметилалкилфенола, например 2:4-диметил-6-трет-бутилфенола, или 2:4-диметил-6-третичного бутилфенола. 4-диметил-6-октилфенол (в котором октильная группа представляет собой диизобутил) или с использованием 2:6-ди(трет-бутил)4-метилфенола. 2 :4: 6- , , , , , . , , . , , . - , 2: 4- , 2: 4--6tertiary , 2: 4--6- ( ), 2:6-( )4- . Количество 2:4:6-трискилфенола, наиболее подходящее для использования в каждом конкретном случае, зависит в некоторой степени от доли каучука, содержащегося в полистироле, в каком положении он должен быть введен, но в целом оно оказалось предпочтительным. использовать от 0,1 до 1 мас.% 2:4:6-триалкилфенола в расчете на массу используемого полистирола (без учета свободного или комбинированного каучука). 2: 4: 6- , 0.1 1% a2:4:6- ( ). Очень удовлетворительные результаты были получены, например, при использовании примерно 0,2 частей по массе 2:4-диметил-6-трет-бутилфенола или 2:6-ди(трет-бутил)-4-метилфенола на 100 частей полистироловой композиции. включающий около 90 весовых частей полистирола и 10 весовых частей холодного синтетического каучука -. , , 0.2 2:4--6- 2:6-( )-4- 100 90 10 - . Композиции по изобретению могут быть приготовлены способом, в котором каучук добавляют путем смешивания его с образовавшимся полистиролом, или способом, в котором каучук сначала вводят в мономефлостирол, а затем смесь полимеризуют. , . Если каучук вводят непосредственно в полимеризованный стирол, полистирол и каучук предпочтительно смешивают вместе в твердой разделенной форме, например, в гранулированном, гранулированном порошкообразном или аналогичном состоянии, а затем смесь смешивают путем размягчения и обработки ее при действие тепла, желательно с температурой от 140 С. , , , , , 140 . до 220°. 2:4:6-триалкилфенол можно вводить до, одновременно или после этого смешивания полистирола и каучука. Обычно удобно сначала смешать 2:4:6-триаллилфенол с частью полистирола, а затем добавить остальную часть полистирола и каучука и смешать их вместе. Компоненты, конечно, должны быть переработаны в по существу однородный продукт, и этого можно добиться различными способами, например, с помощью мельницы, внутреннего миксера или экструдера (предпочтительно шнекового типа). Было обнаружено, что хороший продукт для использования в качестве формовочного материала можно получить путем смешивания гранулированного пофистирола с каучуком в подходящей разделенной форме вместе с 2:4:6-триалкилфенолом, обрабатывая смесь при соответствующей температуре. и, наконец, гранулирование или гранулирование с получением конечного продукта, готового к формованию. Если используется светлый креп-каучук или аналогичная форма синтетического каучука, его можно разрезать на небольшие кусочки для смешивания с полистиролом, и в этом случае было обнаружено, что для наиболее эффективной работы куски резины должны быть примерно одинаковыми. по размеру как полистироловые гранулы или гранулы. 220 . 2:4: 6- , , . 2:4: 6- . , , , ( ). , 2:4:6- , . , , . Конечно, любой красящий материал или другие дополнительные ингредиенты, необходимые в конечном пластиковом материале, такие как органические или неорганические пигменты или внутренние или внешние смазочные материалы или мягчители для улучшения текучести композиции, также могут быть введены в смесь во время ее составления. , , . Поэтому, чтобы превратить смесь полистирола, каучука и 2:4:6-триалл:илфенола в продукт, пригодный для формования в литьевой машине, очень удобно смешивать компоненты в барабанном барабане при комнатной температуре и затем экструдируйте смесь с образованием гранулированного продукта. Желательна довольно низкая температура экструзии при условии надлежащего смешивания. Полученный продукт затем можно формовать обычным способом, принятым для полистирола, в обычных условиях эксплуатации. , 2:4: 6-: . , . . Однако для достижения максимально полного смешивания компонентов обычно предпочтительнее сначала приготовить «.» из материала, содержащего более высокую долю каучука, чем требуется, а затем смешать эту маточную смесь с необходимое количество полистирола и 2:4:6-тналкилфенола для образования продукта, содержащего желаемую долю каучука. При желании в маточную смесь можно включить 2:4:6-триалкилфенол. Маточную смесь можно, например, получить путем смешивания компонентов в барабанном барабане, а затем экструдирования смеси из экструдера и формирования из нее гранул. Чтобы смешать этот продукт с дополнительным количеством полистирола, операцию можно затем повторить, смешивая гранулы смеси с гранулами полистирола и затем экструдируя смесь, как и раньше, с образованием гранул конечной смеси. , "." 2:4: 6tnalkyl . , 2:4: 6- . . . Если каучук вводят в полистирол путем сначала введения его в мономерный стирол, а затем полимеризации смеси, удобно растворить каучук в мономерном стироле и полимеризовать полученный раствор, нагревая его в присутствии подходящего катализатора для полимеризации. реакция полимеризации, например ди(трет-бутил)пероксид. Триалкилфенол 2:4:6 удобно вводить путем измельчения продукта, полученного в процессе полимеризации, смешивания измельченного материала с триалкилфенолом 2:4:6 и экструзии смеси с использованием экструдера с нагретым шнеком. , , ( ) . 2:4:6- , 2:4: 6-- . Гибкость и устойчивость к ударам улучшенных полистирольных пластиков по изобретению; очень мало ухудшаются с возрастом. Более того, изделия, отлитые из этих пластмассовых материалов, практически не меняют цвет даже после длительного старения. В некоторых случаях было обнаружено, что после воздействия атмосферных условий в течение 84 дней ударная вязкость формованных образцов, содержащих 10% холодного синтетического каучука - и около 0,2% по массе 2:4-диметила -6-трет-бутилфенол не подвергается снижению по сравнению со снижением более чем на 40% после всего лишь 42-дневного старения образцов, приготовленных из аналогичной полистироловой композиции, которая не содержит добавленного антиоксиданта. ; . , . 84 10% - 0.2% 2:4--6tertiary 40% 42 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . ПРИМЕР 1 Этот пример иллюстрирует антиоксидантное действие 2:4-диметил-6-трет-бутилфенола в полистироловой композиции, состоящей из 90 массовых частей полистирола, 10 массовых частей синтетического каучука и 2 частей вес ср. с высококипящим алкилбензолом (используемым в качестве умягчителя). 1 2: 4--6- 90 , 10 ' 2 - ( ). Использованный высококипящий алкилбензол оставался в виде остатка при перегонке продукта реакции, полученного алитилированием бензола хлорированным керосином с использованием хлорида алюминия в качестве катализатора. Это была жидкость, имеющая температуру кипения около 228°С/См. ., и представлял собой сложную смесь углеводородов, содержащую полидодецилбензолы. - 228 ./. ., -. Маточную смесь смеси полистирол-синтетического каучука сначала готовили путем тщательного смешивания в барабанном тюнере 75 весовых частей гранулированного полистирола и 25 весовых частей холодного синтетического каучука в виде кусков примерно того же размера, что и полистирольный синтетический каучук. полистироловые гранулы. Затем смесь экструдировали с помощью 11-дюймового шнекового экструдера с электрическим подогревом и температурой цилиндра 170°С, и экструдированный материал разрезали на гранулы. . 75 25 . 11. 170 ., . Затем получали полистироловый пластик, содержащий около 10 мас.% синтетического каучука и около 2 мас.% алкилбензола путем смешивания следующих ингредиентов: Массовые части Гранулы маточной смеси 100 Гранулированный полистирол 150 Высококипящий алкилбензол 5 2 : 4-Диметил-6-трет-бутилфенол 0,5 Алкилбензол сначала смешивали с частью гранулированного полистирола, а с остатком полистирола, гранулами маточной смеси полистирол-синтетический каучук и 2:4-диметилом. Затем добавляли -6-трет-бутилфенол. Компоненты смешивали вместе в барабанном барабане в течение 20 минут, а затем смесь подавали в упомянутую выше шнековую экструзионную машину, на этот раз при температуре цилиндра 200°. Экструдированный материал разрезали на гранулы, пригодные для использовать в литьевой машине. 10% 2% - : 100 150 - 5 2: 4--6- 0.5 - , , - , 2:4--6- . 20 , , 200 . . Затем были приготовлены формованные образцы продукта для испытаний путем формования гранул в машине для литья под давлением емкостью одна унция с использованием температуры цилиндра 200°С и температуры формы 500°С. Используемый цикл формования был следующим: (а) 30 секунд : Плунжер вперед и форма закрыта () 15 секунд: Плунжер назад и форма закрыта () 15 секунд: Плунжер назад и форма открыта. Для целей сравнения композицию готовили таким же образом без использования 2:4диметил-6- третичный бутилфенол, и из него готовили образцы для испытаний, как описано выше. 200 . 500 . : () 30 : () 15 : () 15 : 2: 4dimethyl-6- , . Затем образцы, отлитые из каждой композиции, были разделены на две группы. . Образцы из одной группы каждого состава состаривали, выставляя на открытом воздухе в положении, обращенном на юг, и устанавливая под углом 45 угловых градусов к горизонтали. После воздействия физические характеристики образцов определяли с помощью стандартных физических испытаний, и полученные результаты сравнивались в следующей таблице с результатами, полученными с использованием второй группы образцов каждого состава, которые были испытаны в несостаренном состоянии. 45 . . Можно видеть, что ухудшение, которому подверглись образцы, содержащие 2:4-диметил-6-трет-бутилфенол, было меньше после 84-дневного старения, чем ухудшение, которому подверглись образцы, не содержащие добавленного антиоксиданта, после всего лишь 42-дневного старения в тех же условиях. 2:4--6- 84 42 . Полученные результаты представлены в следующей таблице, где А представляет собой композицию, не содержащую добавленного антиоксиданта, а В представляет собой композицию, содержащую 2:4диметил-6-трет-бутилфенол. < ="img00040001." ="0001" ="065" ="00040001" -="" ="0004" ="133"/> 2 :4dimethyl-6- . < ="img00040001." ="0001" ="065" ="00040001" -="" ="0004" ="133"/> - После После Тест № Тест позиция Исходный 42 дней 84 < > дней 1 Прочность на растяжение (... ) 5,790 6,040 5,600 5,900 2. Удлинение при (%) 5,18 3,38 5,72 4,67 < > 3 Прочность на изгиб (. ) 10,490 10,500 9,300 9,480 4 Прогиб (дюймы) < > 0,53 0,42 0,85 0,52 5 Ударная прочность 0,760 0,406 < > (. 1b./дюйм с вырезом ) 0,872 0,928 - . 42 84 1 (... ) 5,790 6,040 5,600 5,900 2. (%) 5.18 3.38 5.72 4.67 3 (... ) 10,490 10,500 9,300 9,480 4 () 0.53 0.42 0.85 0.52 5 0.760 0.406 (. 1b./ ) 0.872 0.928 Эти испытания проводились в условиях признанных стандартных испытаний, а именно: Испытания № 1 и 2 соответствовали .638-49T. , : . 1 2 .638-49T. Испытания № 3 и 4 соответствовали .79 (M9T Испытание № 5 соответствовали .25647T (метод ). Также было замечено, что образцы, не содержащие добавленного антиоксиданта, сильно обесцвечивались после старения, тогда как образцы, содержащие 2 :4-диметил-6-трет-бутилфенол вообще претерпел очень незначительное изменение цвета. . 3 4 .79(M9T . 5 .25647T ( ) , 2:4- - 6 - . ПРИМЕР 2 Этот пример иллюстрирует устойчивость к старению в печи с горячим воздухом полистироловой композиции примера 1, содержащей 2:4-диметил-6-трет-бутилфенол, и сравнивает ее со стойкостью аналогичной композиции, не содержащей добавленного антиоксиданта. 2 1 2:4dimethyl-6- . Полистирольную композицию, содержащую приблизительно 0,2 мас. части 2:4диметил6-трет-бутилфенола, и аналогичную композицию, не содержащую добавленного антиоксиданта, готовили, как описано в примере 1, за исключением того, что маточную смесь полистирола и экструдировали при температуре 200°С. вместо 1700°С, как в примере 1. Композиции гранулировали, а затем формовали образцы для испытаний также, как описано в примере 1. 0.2 2:4dimethyl6- 1 ' 200 . 1700 . 1. 1. Образцы, отлитые из каждой из двух композиций, были разделены на новые группы; образцы из одной группы каждой композиции выдерживались в печи с горячим воздухом при температуре 65°С перед физическими испытаниями, описанными в примере 1, в то время как вторая группа подвергалась испытаниям без предварительного старения. ; 65 . 1 . Полученные результаты представлены в следующей таблице, где представляет собой композицию, не содержащую добавленного антиоксиданта, а представляет собой композицию, содержащую 2:4-диметил-6-трет-бутилфенол. Можно видеть, что ухудшение, которому подверглись образцы, содержащие 2:4<1иметил-6-трет-бутилфенол, было меньше после 42-дневного старения, чем ухудшение, которому подверглись образцы, не содержащие добавленного антиоксиданта, после 28-дневного старения в тех же условиях. < ="img00040002." ="0002" ="067" ="00040002" -="" ="0004" ="132"/> 2:4dimethyl-6- . 2: 4 < -6- 42 28 . < ="img00040002." ="0002" ="067" ="00040002" -="" ="0004" ="132"/> После После - 28 дней 42 дней Тест № Тест > положение Исходное старение старение 1 Прочность на растяжение (... ) 5,530 5,460 5,440 5,540 Удлинение на раструбе (%) < > > 9,9 2,2 8,20 11,8 3 Прочность на изгиб (... ) 9,100 10,300 10,450 10,540 4 Прогиб (дюймы) < > > 1 0,44 > 1 0,90 5 Ударная прочность < > 1,268 0,636 (футы. фунт/дюйм с вырезом ) 1,052 0,879 - 28 42 . 1 (... ) 5,530 5,460 5,440 5,540 (%) > 9.9 2.2 8.20 11.8 3 (... ) 9,100 10,300 10,450 10,540 4 () > 1 0.44 > 1 0.90 5 1.268 0.636 (. ./ ) 1.052 0.879 ПРИМЕР 3 Этот пример иллюстрирует антиоксидантное действие 2:4-зиметил-4-трет-бутилфенола на полистирольную композицию, содержащую приблизительно 10 мас.% синтетического каучука и 1,5 мас.% бутилстеарата в качестве мягчителя. 3 2:4Zimethyl4- 10% 1.5% . Маточную смесь смеси полистирол-синтетический каучук сначала готовили путем тщательного смешивания в выпитом стакане 50 весовых частей гранулированного полистирола, 25 весовых частей в виде кусочков примерно такого же размера, как гранулы полистирола, и 3,75 весовых частей бутилстеарата. Затем смесь экструдировали с помощью 121-дюймового шнекового экструдера с электрическим подогревом и температурой цилиндра 170°С, и экструдированный материал разрезали на гранулы. - 50 , 25 3.75 . 121 - 170 ., . Полистирольный пластик, содержащий 10% по весу и 1,5% по весу бутилстеарата, затем получали путем смешивания следующих ингредиентов: Массовые части Гранулы маточной смеси 78,75 Гранулированный полистирол 170,75 2:4-Диметил-6-третичный бутилфенол 0,50 Полистирол, гранулы маточной смеси полистирол-синтетический каучук и 2:4диметил5-трет-бутилфенол смешивали вместе в барабанном барабане в течение 20 минут, а затем смесь подавали в указанную шнековую экструдерную машину. и выше, на этот раз при температуре цилиндра 200°С. Экструдированный материал разрезали на гранулы, пригодные для использования в машине для литья под давлением. 10% 1.5% : 78.75 170.75 2:4--6- 0.50 , - 2: 4dimathyl5- 20 , , 200 . . Для целей сравнения таким же образом готовили контрольную композицию без использования 2:4Зиметил-трет-бутилфенола и готовили из нее и из композиции, содержащей фенол, формованные образцы для испытаний, как описано в примере 1. 2: 4Zimethyl-- , 1. Образцы, отлитые из каждой композиции, затем были испытаны и подвергнуты старению на открытом воздухе способом, описанным в примере 1, и полученные результаты представлены в следующей таблице. Можно видеть, что физические свойства образцов, содержащих 2:4-диинэтил-6-трет-бутилфенол, после 84-дневного старения в целом превосходили свойства образцов, не содержащих добавленного аннуоксиданта, после всего лишь 42-дневного старения в тех же условиях. 1 . 2:4diinethyl6tertiary 84 , , - 42 . В следующей таблице представляет собой композицию, не содержащую добавленного антиоксиданта, а представляет композицию, содержащую диметил-трет-бутилфенол < ="img00050001." ="0001" ="063" ="00050001" -="" ="0005" ="132"/> в соотношении 2:4. 2:4 - < ="img00050001." ="0001" ="063" ="00050001" -="" ="0005" ="132"/> Состав После После Тест № Тест позиция Исходный 42
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777 4 9 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 ноября 1954 г. 777 4 9 Nov22, 1954. № 33755/54. 33755/54. Заявление подано в Швейцарии 5 декабря 1953 года. Dec5, 1953. Полная спецификация опубликована 26 июня 1957 г. 26, 1957. Индекс при приемке: -Класс 104(2), Е 9 Б. Международная классификация: -Е Олб. :- 104 ( 2), 9 . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машины для упаковки шпал на железнодорожном пути Я, ЖЕРАРД ФРАНЦИС ВИТГЕНШТЕЙН, 25 лет, Шемен де Монтоливе, Лозанна, Швейцария, швейцарского гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: - - , , 25, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для укладки шпал на железнодорожных путях и, более конкретно, к машинам типа, описанного в описаниях патентов Великобритании №№ 406064, - 406,064, 403,256, и 424 549, которые теперь находятся в свободном доступе. 403,256, 424,549, . Эти машины, в частности, характеризовались наличием по меньшей мере одной пары захватов, способных открываться и закрываться и подвергаться вибрационному движению, которое, например, согласно Спецификации № 406064, передавалось на балласт. , 406,064 , . Это вибрационное движение обеспечивалось парой эксцентриков, смещенных на 180° друг от друга и расположенных в параллельных плоскостях на валу, приводимом в движение двигателем. таким образом, что указанный вал подвергался высокому изгибающему моменту, плечо рычага которого находилось на расстоянии указанных параллельных плоскостей; Более того, на этот первый изгибающий момент накладывался момент, вызванный центробежными силами, величина которых была произведением центробежной силы из-за отсутствия баланса каждого эксцентрика на расстояние между упомянутыми параллельными плоскостями. Под действием вызванных деформаций за счет этих изгибающих моментов маховик, установленный на валу, был децентрирован. Теперь указанный вал вращался быстро, чтобы получить значительную частоту вибрации; из-за этого децентрирование маховика создавало очень значительную центробежную силу, которая еще больше увеличивала величину изгиба. Это изгибающее напряжение передавалось на подшипники, вызывало преждевременный износ латуней подшипников и делало их овальными; более того, быстрые и периодические напряжения, которым подвергался вал, изменили кристаллическую структуру стали; но, в частности, периодические напряжения изгиба поглощались подшипниками и передавались оттуда на всю машину 50, которая вибрировала сильно и шумно. Износ, шум и энергия, поглощаемая этой вибрацией, составляли для этих машин недостатки, которые были тем более велики. поскольку они лишь усугублялись малейшими 5 неточностями в изготовлении эксцентриков, подшипниковых латуней, цапф, валов и т. д. На практике контроль нивелирования в непосредственной близости от машины становился невозможным. тратится впустую на перемещение камней, расположенных за инструментами, то есть в месте, которое не играет никакой роли в подстилке шпал. 180 ; , , , ; , , ; ; , , 50 , 5 , , , , , , 50 . Настоящее изобретение преодолевает все эти недостатки. 65 Ни одна часть машины не подвергается вибрационному движению. Вращающийся элемент, снабженный выступами и, следовательно, похожий на кулачок, смещает - регулярным прерывистым образом - каждую головку челюсти, которая, таким образом, вынуждена поворачиваться, 70 через однако, под очень небольшим углом, и упаковать балласт с помощью его башмака. Как только выступ минует сместившуюся головку зажима, между выступом и головкой зажима 75 (или установленным роликом) образуется пространство. на упомянутой головке для смещения выступом) Челюсти разрешается поворачиваться в противоположную сторону, чтобы занять этот зазор, а затем выступ снова смещается, и 80 и т. д. Лицо балласта, состоящего из камней перед обувью - таким образом, подвергается ударам, которые протыкают камни и заставляют их плотно прижиматься друг к другу, в то время как кровать сжимается сходящимся 85 движением челюстей. Из следующего описания будет видно, что поворот челюстей в обратное направление осуществляется автоматически благодаря сопротивлению балластной поверхности сходящемуся движению челюстей 90, но такое поворот также возможно осуществить с помощью упругих средств. 65 , , - , , 70 , , 75 ( ) , , 80 - - 85 , 90 . Вращающийся элемент предпочтительно снабжен четным числом симметрично расположенных выступов. Следовательно, результирующая центробежных сил равна нулю. Эти выступы предпочтительно расположены в одной плоскости и противоположны друг другу, так что реакции балласта на управляющий вал, на котором установлен вращающийся элемент, исключены и не имеют тенденции к изгибу вала. 95 protuber2 777,492 , , . Таким образом, управляющий вал не подвергается динамическому изгибу, и поэтому в машине не возникает особого износа, молекулярной деформации и вибрации. , , . Другие особенности изобретения станут очевидными из следующего описания: : - В качестве примера фиг. 1 прилагаемых чертежей представляет собой вид сбоку одного варианта осуществления изобретения, тогда как фиг. 2 представляет собой другую версию некоторых элементов фиг. 1. На фиг. 3 и 4 показаны альтернативные формы вращающегося элемента. , 1 , 2 1 3 4 . 1
обозначает рельс, 2 - упаковываемую шпалу, 3 - балласт, 4 и 4 - два инструмента, 5 и 51 - две челюсти в положении максимального сжатия, а 21 и 21 - в положении минимального сжатия. . , 2 , 3 , 4 4 ' , 5 51 , 21 21 ' . 22 схематически показан блок блока, содержащий механизм, этот блок выполнен с возможностью перемещения вертикально относительно рамы 23 машины, которая может перемещаться по рельсам; 6 - поворотный элемент, снабженный гайкой, 7 - поворотный штифт зажима, причем указанный штифт закреплен на элементе 6, 8 - винты с противоположной резьбой, 9 - червячное колесо, управляющее винтами, 10 - червяк, приводимый в движение двигатель 11 - это ртин, который взаимодействует с головкой челюсти и который также способен соединять две или даже более соседние челюсти, например четыре челюсти, расположенные на одной стороне шпалы, но по обе стороны от шпалы. линия рельсов; часть 11 также служит осью для ролика 18. 12 представляет собой башмак из твердой стали, завершающий инструмент и выполняющий операцию трамбовки. 13 представляет собой управляющий вал, приводимый в движение двигателем (не показан) и, возможно, несущий маховики (которые также являются не показано); К этому валу прикреплен по меньшей мере один кулачковый диск 14, два противоположных выступа которого показаны позициями 15 и 151. Этим кулачкам можно придать значительный момент инерции, что делает ненужным использование маховиков. 16 представляют собой два ремня, шарнирно соединенных вокруг вала 13, и каждый перфорированный с отверстием 17 для прохождения штифтов; отверстие достаточно удлинено, чтобы позволить штифту слегка перемещаться, этот люфт важен. 22 , 23 ; 6 , 7 , 6, 8 , 9 , 10 , 11 - , ; 11 18 12 - 13 ( ), ( ); 14 15 151 , 16 13 17 ; . На фиг. 2 представлен вариант реализации, в котором ролики автоматически возвращаются к вращающемуся элементу сразу после прохождения выступа с помощью упругого устройства; тогда от ремешков можно отказаться и заменить их, например, пружинами 20, прикрепленными с одной стороны к бурту 19, окружающему стержень 13, а с другой стороны к головкам губок 5 и 51. Возвращающая сила, оказываемая пружинами на противоположных губках 5 и 51 можно выполнять различные конструктивные формы; например, можно соединить зажимы 5 и 5' непосредственно друг с другом с помощью одной стяжной пружины, в то время как другая аналогичная пружина соединяет зажимы (невидимые на чертеже), которые лежат дальше внутри линии рельсов 1. Автоматический возврат прижатие роликов к поворотному элементу 70 также может быть достигнуто иными средствами, кроме использования соединительных пружин; например, можно присоединить губку к шарнирному штифту 7 и прикрепить или закрепить последний к элементу 6, образуя торсион 75. Способ работы конструктивной формы согласно фиг. 1 заключается в следующем: :Давайте рассмотрим момент сразу после упаковки; под действием поворота на 80° винта 8, резьба которого по обе стороны от оси - имеет противоположный шаг, гайка, а следовательно, и элемент 6, жестко взаимодействующий с указанной гайкой, смещаются в сторону ось симметрии 85 -' захватывает штифт 7 зажима. Однако зажим не может совершать поступательное движение, так как его башмак 12 встречает сопротивление только что упакованного балласта; таким образом, зажим должен поворачиваться на 90° в направлении, противоположном поворотному движению, для осуществления уплотнения, в то время как его штифт 7 выполняет поступательное движение; ролик, таким образом, вынужден приближаться к вращающемуся элементу до тех пор, пока он не упрется в упомянутый элемент и не примет на себя зазор, величина которого пропорциональна глубине выступа; когда один выступ на вращающемся элементе еще раз отталкивает ролик, челюсть снова поворачивается, и башмак утрамбовывает балласт, а затем цикл возобновляется 10 (начинается). 2 , ; , , 20 19 13 5 51 5 51 ; , 5 5 ' , ( ) 1 70 ; , 7 : 6 75 1 : ; 80 8 - , , 6, - , 85 -' 7 , 12 ; 90 7 ; 95 , ; , 10 ( . Когда укладка шпалы завершена, блок с механизмом поднимают, и машина движется по пути, а затем блок опускается на 10', падая на устои - над следующей шпалой для возобновления операции; способ подъема и опускания хорошо известен. , , , 10 ' - ; . Желательно, чтобы контакт между вращающимся элементом и роликом восстанавливался, когда один выступ собирается сместить ролик. По этой причине выгодно установить определенное соотношение между следующими размерами, которые указаны на рисунке 1: расстояние а 11 между центрами штифтов 7 и 11, расстояние между центром штифта 7 и нижним концом инструмента 4, дуга ос между наивысшей точкой одного выступа на вращающегося элемента 14 и начальной точки 12C следующего выступа, высоты выступа, скорости движения поворотного элемента 6 и угловой скорости управляющего вала, несущего поворотный элемент. Это соотношение может быть следующим: записано приблизительно 121 (+) следующим образом: =-> Приближенный характер этого уравнения обусловлен тем, что пути движения 777,492 777,492 башмака и ролика представляют собой не дуги окружностей, а дуги циклоиды. Следует понимать, что линейная скорость верхнего конца захвата 5 равна + , и что время, затрачиваемое поворотным элементом на поворот на угол, составляет / сек. - - 1 , 1: 11 7 11, 7 4, 14 12 , , 6, 121 (+) : =-> 777,492 777,492 5 + , , / . если скорость больше, чем скорость, определяемая вышеупомянутым уравнением, ролик слишком быстро войдет в контакт с вращающимся элементом, и в этом случае, поскольку зажим не может поворачиваться дальше, упомянутый зажим поддается; на самом деле этот изгиб является небольшим и незначительным. Напротив, если слишком мало, зазор между роликом и вращающимся элементом не полностью компенсируется, когда выступ находится в состоянии еще раз сместить ролик, и глубина воздействие меньше, чем должно быть. - , , , ; , , , . Следует отметить, что в описании этой операции ремень не играет никакой роли. Причина этого заключается в том, что он используется, по существу, только для определения положения зажимов, за исключением зазора отверстия 17; такое крепление полезно только во время движения блока вниз и проникновения инструментов в балласт. Также можно было бы использовать любые другие механические средства для фиксации зажимов, пока они находятся вне балласта. , - 17; . Также следует отметить, что ремни слегка поворачиваются вокруг вала при сближении губок. Что касается ролика, то он предпочтительно свободно установлен на своем 11, но это не обязательно, и его форма может быть круглой или другой, при условии, что она представляет собой хорошая поверхность скольжения для выступа. В выражении для перемещения ролика, если принять во внимание радиусы вращающегося элемента и ролика, смещение ' ролика будет следующим: 1 '= -1 1 — числовой коэффициент > 1, а именно = 1 ±. , 11 , ' 1 '= -1 1 > 1 = 1 ±. Рассматриваемый угол представляет собой угол в центре, стягивающий выступ; оно меньше 90, так что достаточно изучить функцию е' между 0 и -. В 2 эта зона е увеличивается на положительные значения. Таким образом, скорость башмака увеличивается от начала до конца ударного хода, т.е. скажем, в течение всего периода упаковки. ; 90 ' 0 - 2 , . Уплотняющее действие прекращается и возобновляется в следующем цикле в тот момент, когда башмаки достигают наибольшей скорости, так что кинетическая энергия инструментов добавляется к статическому усилию сжатия, вызываемому вращающимся элементом. - - . Именно благодаря этим особенностям эффективность упаковки значительнее, чем у машин, вибрирующие инструменты которых имеют нулевую скорость в момент изменения направления их колебаний. - . Есть еще один очень важный результат 60, заключающийся в том, что возрастающая скорость башмака вследствие действия вращающегося элемента очень быстро становится намного больше, чем скорость в несколько сантиметров в секунду, вызванная поступательным движением. Например, в случае 65 вращающегося элемента диаметром 10 см, вращающегося со скоростью 1800 оборотов в минуту, менее чем за 1/110 секунды после того, как кулачок начал отталкивать ролик, скорость вращения башмака уже более 100 раз 7 ( больше, чем скорость перемещения. Из-за этого сила уплотнения почти исключительно создается валом вращающегося элемента, и поэтому системе перемещения можно придать уменьшенные размеры; практически все, что необходимо преодолеть, - это внутреннее трение и инерция. , 60 , 65 10 1800 , 1/110 , 100 7 ( , ; 75 . Более того, поскольку система перемещения должна прилагать гораздо меньшую силу, чем средство набивки, двигатель, приводящий в движение червяк 10, будет иметь гораздо меньшую мощность, чем двигатель, приводящий в движение управляющий вал 13. Следовательно, на практике перемещение внутрь поворотные элементы 6 будут принудительно задерживаться на мгновение каждый раз, когда захваты 5 отталкиваются 85 от выступов 15 и 15'. Таким образом, фактическое движение поворотных элементов будет прерывистым и прерывистым. , 10 80 13 , , 6 5 85 15 15 ' . Система перемещения может представлять собой винт, как в проиллюстрированном примере, или какое-либо другое устройство, генерирующее прямолинейное движение. Устройство вмешивается, чтобы предотвратить откат поворотного элемента 95, протянутого, например, вдоль направляющей. , , 90 , , , , 95 , . Следует понимать, что вращающиеся элементы, которые отталкивают ролики, могут иметь различную форму, отличную от формы обычных 100-кулачковых дисков. Например, два ролика, установленные на двух концах рычага, который закреплен в его центре для приводной вал может выполнять вышеуказанную функцию. 100 , , , . Профиль вращающегося элемента 105 не обязательно должен иметь ось симметрии, если приводной вал всегда вращается в одном и том же направлении. 105 . Было отмечено, что выгодно придать выступу профиль, позволяющий иметь общую касательную на 110° с остальной периферией вращающегося элемента в точке, где они примыкают. Эта часть профиля может быть съемной. 110 . Способ работы по варианту 115, показанному на фиг.2, отличается тем, что как только действие выступа на валик прекращается, указанный валик под действием пружин возвращается к поворотному элементу, а пространство между валиком и вращающийся элемент 120, который в варианте согласно рисунку 1 сделал возможным описанный выше метод работы 777,492, захватывается быстрым обратным поворотным движением челюстей. Теперь между башмаком и балластной поверхностью находится образуется зазор. 115 2 , , 120 , - 1- - 777,492 , . В течение периода, в течение которого ролики 18 опираются на вращающийся элемент 14 при переходе от одного из выступов 15 или 151 к другому, элементы 6 смещаются таким образом, что ролики слегка скользят, и точки контакта между ними ролики и вращающийся элемент немного смещаются, но это не имеет никакого значения. 18 14 15 151 , 6 , , . Если пружины растяжения 20 заменить упругими на кручение штифтами 7, которые закреплены одним концом в элементах 6, а с другой стороны зацеплены за губки 5, 5', то это принципиально не меняет действие башмака. , за счет работы винтов 8, принимает зазор между каждыми двумя последовательными ударами. Далее следует ударный ход, во время которого башмак, вращаясь вокруг оси пальца 7, утрамбовывает балласт. 20 7, 6 5, 5 ', , 8, , , 7 . Сразу после этого башмак под действием крутильной упругости пальца поворачивается вокруг оси пальца 7 в противоположную сторону, и между инструментом и утрамбовываемой поверхностью балласта образуется зазор. 7 , . Затем, когда башмак поворачивается вокруг оси пальца 7, он занимает этот зазор и так далее. - 7, , . Согласно варианту реализации, показанному на фиг.2, челюсти приводятся во вращательное движение независимо от того, находятся ли их башмаки в балласте или нет; согласно варианту реализации, показанному на фиг.1, колебательное движение челюстей отсутствует, когда башмаки находятся вне балласта, и даже возможно, чтобы предотвратить перемещение челюстей в это время в пределах, допускаемых люфт ремней, чтобы подвергнуть упомянутые зажимы действию легких пружин, которые отводят их ролики от поворотного элемента. Когда весь механизм перемещается вниз, чтобы начать укладывать спальное место, и поступательный механизм оперативно включается, башмаки приходят в движение. при контакте с камнями; поэтому они сразу же сталкиваются с сопротивлением поступательному движению, и челюсти начинают поворачиваться, как уже объяснялось. 2 - ; 1, = , , , , , ; . Вращающийся элемент 14, представленный на фиг. 1 и 2, имеет два дугообразных выступа, противоположных друг другу на круглом диске, при этом имеются небольшие углубления или входящие углы в точках, где дугообразные выступы встречаются с круговой периферией вращающегося элемента. 14 1 2 , . На фиг.3 показан похожий вращающийся элемент, в котором два противоположных дугообразных выступа соединены с круглой периферией тангенциальными прямыми линиями; а на фиг.4 показан вращающийся элемент с четырьмя дугообразными выступами, симметрично расположенными по периферии и соединенными с ним тангенциальными прямыми линиями. 3 , ; 4 . Левая часть фиг.3 показывает, как выступы при необходимости могут быть прикреплены к вращающемуся элементу с возможностью съема. - 3 . Поворотный элемент 14 плитки может быть установлен с возможностью съема на управляющем валу 13. 14 13.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:23:12
: GB777492A-">
: :
777493-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЖЕЙМС ПОРТЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 10 ноября 1955 г. : : 10, 1955. Дата заявки: 24 ноября 1953 г. № 3401 _____ Полная спецификация Опубликована: 26 июня 1957 г. : Nov24, 1953 3401 _____ : 26, 1957. при приемке:-Класс 99(1), ( 2 А:24 Е 1:24 Е 2:28:29). :- 99 ( 1), ( 2 : 24 1: 24 2: 28: 29). Международная классификация: - 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПИСАНИЕ ОШИБКИ № 777,493 777,493 На странице 1 в заголовке вместо «24 ноября 1953 г.» читать «24 ноября 1954 г.» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 19 августа 1957 г. 1, , " 24, 1953 " " 24, 1954 " , 19th , 1957. непрерывная защита может быть обеспечена, в частности, на стыках отдельных отрезков труб и фитингов. Встречались трудности с соединением отрезков таких облицованных трубопроводов, например, при ремонте установки, поскольку это, конечно, необходимо. чтобы ни одна часть трубы, которая может подвергнуться воздействию агрессивных жидкостей, не оставалась открытой. -, , , . В настоящее время обнаружено, что успешные соединения могут быть выполнены путем прикрепления фланцев к трубам и использования жесткого трубчатого элемента, имеющего конические конические концы, для создания герметичного соединения. : - . Соответственно, настоящее изобретение предназначено для способа и устройства для соединения отрезков облицованных труб, которые включают прикрепление фланцев к длине трубопровода, размещение жесткого трубчатого элемента, имеющего конические конические концы, между отрезками трубопровода так, что облицовка находится в бо Трубы могут быть прижаты к внешней поверхности указанного трубчатого элемента и скреплены фланцы вместе таким образом, чтобы между указанным элементом и облицовками труб были созданы текучие, плотные соединения. , - , , . В соответствии с настоящим изобретением размеры внешнего диаметра постепенно увеличиваются от концов элемента к центру. Для создания соединения используемый элемент таков, что конец элемента может быть вставлен в трубу, в то время как центр элемента внешний диаметр больше внутреннего диаметра трубы, так что элемент упирается и фиксируется на облицовке внутри трубы. Наружное продольное сечение этого элемента может иметь форму прямых линий или криволинейной формы. . ( . При желании устройство по настоящему изобретению можно использовать для соединения трубок разного диаметра за счет использования элемента, учитывающего эту разницу в диаметре двух трубок. . Фланцы, которые служат для соединения соединяемых друг с другом труб, устроены таким образом, чтобы соединяться друг с другом посредством болтов. Однако фланцы могут быть любого типа, которые могут быть соединены вместе; так, например, фланцы могут быть такими, что их можно свинчивать вместе. В целом оказывается более удобным использовать фланцы, которые можно соединить вместе болтами. В случае таких соединений это не 777,493 9/ 54. ; , 777,493 9/ 54. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЖЕЙМС ПОРТЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 10 ноября 1955 г. : : 10, 1955. Дата подачи заявки: 24 ноября 1953 г. № 34019/54. : Nov24, 1953 34019/54. Полная спецификация опубликована: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. Индекс при приемке:-Класс 99(1), Г(2 А:24 Е 1:24 Е 2:28:29). :- 99 ( 1), ( 2 : 24 1: 24 2: 28: 29). Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Трубопроводные соединения Мы, , британская компания из Харвест Хаус, Феликстоу, Суффблк, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. выполняется, - что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , - , - , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для соединения отрезков трубопровода, снабженного сжимаемой облицовкой. ' úor ' . На химических заводах, где используются сильнокоррозионные растворы, такие как растворы сильной кислоты, стало обычным использовать трубопроводы, облицованные коррозионностойкими материалами, такими как резина, полиэтилен, свинец и тому подобные материалы. Необходимо заранее изготовить внешнюю металлическую трубу по соответствующим размерам, а затем нанести защитное внутреннее покрытие, чтобы обеспечить непрерывную защиту, особенно в местах соединения отдельных отрезков трубы и фитингов. Трудности возникли при выполнении соединений между отрезками. таких облицованных трубопроводов, например, при: проведении ремонта установки, поскольку, конечно, необходимо, чтобы ни одна часть трубы, которая может подвергнуться воздействию агрессивных жидкостей, не оставалась открытой. , - , , , , , -, , : , . В настоящее время обнаружено, что успешные соединения могут быть выполнены путем прикрепления к трубам фланцев и использования жесткого трубчатого элемента, имеющего конические конические концы, для создания герметичного соединения. , & - . Соответственно, настоящее изобретение предназначено для способа и устройства для соединения отрезков облицованных труб, которое включает прикрепление фланцев к длине трубопровода, размещение жесткого трубчатого элемента, имеющего конические концы между отрезками трубопровода, так что облицовка В этом случае обе трубы могут быть прижаты к внешней поверхности 6 трубчатого элемента и скреплены фланцами вместе так, что между указанным элементом и облицовкой труб создаются герметичные соединения. , , - , , 6 , , . В соответствии с настоящим изобретением произвольные отрезки трубы с внутренней защитой могут быть обрезаны до необходимой длины и собраны точно так же, как если бы труба не требовала внутренней защиты, а успешное соединение отдельных секций осуществляется путем прикрепления «обычные привинченные фланцы к внешней металлической трубе и использование жесткого трубчатого элемента для создания герметичного соединения. Жесткий трубчатый элемент может быть изготовлен из любого материала, достаточно устойчивого к воздействию жидкости, подлежащей транспортировке, и иметь соответствующую конструкцию. из металла, такого как твердый свинец, кислотостойкая сталь или другая сталь, медь, бронза и подобные сплавы и т.п., в зависимости от обстоятельств. , , , ' , , , ' , , , , , . Используемые фланцы имеют подходящую резьбу для привинчивания к соответствующим частям труб. Элемент, который используется для создания герметичного соединения, имеет подходящее продольное поперечное сечение, так что размеры внешнего диаметра постепенно увеличиваются от концов. элемент к центру. Для создания соединения используемый элемент таков, что конец элемента можно вставить в трубу, в то время как центр элемента имеет внешний диаметр, превышающий внутренний диаметр трубы, так что элемент опирается на облицовку и фиксируется на внутренней стороне трубы. Внешнее продольное сечение этого элемента может иметь форму прямых линий или кривизну. , - ' , , ' ' . При желании можно использовать устройство по настоящему изобретению для соединения трубок разного диаметра с помощью элемента, учитывающего эту разницу в диаметре двух трубок. , oú ' ' . Фланцы, которые служат для соединения соединяемых друг с другом труб, устроены так, что их можно соединить вместе с помощью болтов. Фланцы, однако, могут быть «любого типа, который можно соединять вместе; так, например, фланцы могут быть такими, что их можно свинчивать вместе. Обычно оказывается, что удобнее использовать фланцы, которые можно «соединять» вместе с помощью болтов. В случае таких соединений не всегда легко сделать 777,493 жесткое соединение, и было обнаружено, что жесткое соединение может быть получено, если фланцы соединены вместе тремя симметрично расположенными болтами и если предусмотрены три позиционирующих штифта, также расположенные симметрично. ' ,; ' , ' ' 777,493 . Соответственно, предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения включает способ и устройство, как описано выше, в котором соединительные фланцы соединены вместе тремя болтами, расположенными симметрично, и отстоят друг от друга тремя симметрично расположенными позиционирующими штифтами. Очень удобно, что позиционирующий штифт также содержит резьбовые болты, которые ввинчиваются насквозь. один фланец и прилегать к внутренней поверхности другого фланца. . Для более полного описания изобретения необходимо обратиться к чертежам, сопровождающим предварительное описание, которые даны исключительно в качестве иллюстрации. . Фигура 1 представляет собой вид с торца соединения согласно настоящему изобретению. 1 ' . Фигура 2 представляет собой поперечное сечение соединения, показанного на фигуре , по линии А-А. 2 - -. На рис. 3 показано поперечное изображение соединения футерованных труб разных размеров. 3 - . В аппарате по рисункам 1 и 2 труба 1 с резиновой или другой прокладкой 2 соединяется с трубой 3 с прокладкой 4. Фланец 5 навинчивается на трубу 1, а фланец 6 навинчивается на трубу 3. Оба фланца соединены между собой. , тремя симметрично расположенными болтами (7) и тремя симметрично расположенными болтами 8, которые вкручены через фланец 5 и упираются в фланец 6. 1 2 1 2 3 4 5 1 6 3 , ( 7 8 5 6. Концы усеченного конуса жесткого трубчатого элемента 9 вставлены в две трубы 1 и 3, и когда устройство скреплено болтами, резиновые прокладки труб прижимаются и соединяются с наклонными внешними сторонами жесткого трубчатого элемента 9. 9 1 3 9. Плотно скрепив фланцы болтами и затянув болты 8 до контакта с поверхностью фланца 6, можно получить жесткое соединение. 8 6 . На рисунке 3 показано устройство, аналогичное устройству на рисунках 1 и 2, для соединения труб разных размеров. Жесткий трубчатый элемент 10 сконструирован, как показано, так, что один конец может вставляться в трубу 11 с резиновым покрытием и соединяться с ней. а другой конец может вставляться в трубу с резиновым покрытием и соединяться с ней. 12 Трубы могут быть соединены друг с другом точно так, как описано выше. 3 1 2 , 10 11 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:23:15
: GB777493A-">
: :
777494-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 95%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777494A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся полистирольных пластиковых материалов. Мы, , британская компания, расположенная по адресу 8, , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к полистирольным пластиковым материалам, имеющим улучшенные физические свойства. , , , 8, , , ..1, , , , : . Физические свойства полистирола могут быть улучшены в нескольких отношениях путем введения в полимер небольшого количества невулканизированного натурального или синтетического каучука, а также получения улучшенных полистирольных пластиков такого типа, полученных таким способом. Описано в патентах Великобритании 745901 и 776048. которые относятся к особенно простому и эффективному методу с использованием натурального каучука и «холодного» синтетического каучука - соответственно. , 745,901 776,048 "" - . Модифицированные полистиролы также можно получить путем введения невулканизированного натурального или синтетического каучука в мономерный стирол и последующей полимеризации смеси с получением полистирола, в котором достигнута определенная степень сополимеризации стирола и каучука. . Процесс, в котором каучук таким образом включается в полистирол, описан в патентах Великобритании 766585. 766,585. Особенно ценными улучшениями свойств полистирола, которых можно достичь за счет включения каучука, являются повышенная ударная вязкость и гибкость. . Однако в настоящее время обнаружено, что, какими бы ценными ни были такие полистирольные пластмассовые материалы, введение каучука приводит к тенденции к ухудшению качества материалов из-за атмосферного окисления, даже если каучук присутствует только в небольшой пропорции. Дальнейшие исследования привели к открытию, что склонность к окислению полистироловой композиции, включающей натуральный или синтетический каучук, можно значительно снизить, введя в нее в качестве антиоксиданта небольшое количество 2:4:6-триалкилфенола. Это открытие особенно ценно, поскольку слабую защиту оказывает значительное количество других веществ, эффективных в качестве антиоксидантов для каучука, например, алкилированные дифениламины, карбазол, полимеризованный 2:2: триметил-1:2-дигидрохинолин, диокрезола моносуифид. , алкилированные о-фенилфенолы, бензилированные крезиловые кислоты и монобенайловые эфиры двухатомных фенолов. , , , . 2:4:6- . , , , 2:2: -1 : 2-, - , -- , - . Полистирольные пластмассовые материалы по настоящему изобретению содержат полистирол, в который включено до 20% невулканизированного натурального или синтетического каучука по массе полистирола и небольшая доля 2:4:6-триалкилфенола. На практике используют пену в количестве от 0,05 до 5% 2:4:6-триалкилфенола в расчете на массу полистирола (исключая свободный или комбинированный каучук). 20% , - 2:4:6- . 0.05 5% 2:4: 6- , ( ). Если используется невулканизированный натуральный каучук, то предпочтительно, чтобы он представлял собой продукт типа светлого креп-каучука, но можно также использовать и другие формы, такие как порошкообразный каучук, полученный, например, путем распылительной сушки каучукового латекса. , , , , . Если используется невулканизированный синтетический каучук, это может быть, например, синтетический каучук -. Особенно удовлетворительные результаты были получены при использовании типа синтетического каучука, известного как «холодный каучук -». «Этот синтетический каучук представляет собой сополимер бутадиена и стирола и получается полимеризацией при температуре менее 30 С. Обычно его получают из бутадиена и стирола в соответствующих соотношениях от 50:50 до 95:5 по массе и изготавливают способом эмульсионной полимеризации с использованием катализатора полимеризации типа . Примером подходящего каучука холодного - является каучук, продаваемый под названием (« » является зарегистрированной торговой маркой), в котором соотношение бутадиен:стирол составляет 77:23 по массе и который изготавливается путем процесс эмульсионной полимеризации при температуре значительно ниже 30°С. Удовлетворительные результаты можно также получить, используя «регенерированный» каучук, извлеченный из вулканизированных каучуков (эти материалы в некотором роде напоминают невулканизированные каучуки), и следует отметить, что изобретение включает их использовать. , - . " - . " 30 . 50:50 95:5 . - (" " ), : 77:23 30 . "" ( ) , . Предпочтительно используют от 2 до 15% каучука в расчете на массу полистирола (без каучука). Оптимальное количество каучука составляет 3-5% по массе полистирола при использовании натурального каучука и 7-14,0% при использовании синтетического каучука. 2 15% ( ) . 3-5% 7-14.0, . 2:4:6-Триалкилфенолы, используемые в композициях по настоящему изобретению, предпочтительно представляют собой фенолы, содержащие алкильную группу, имеющую от трех до двенадцати атомов углерода, например, пропильную, бутильную, гексильную или октильную группу, которая замещена в положении орто-фенольной гидроксильной группе. Эта алкильная группа предпочтительно представляет собой алкильную группу с разветвленной цепью, например, третичный бутил. Остальные алкильные группы могут представлять собой, например, метильные группы. Весьма удовлетворительные результаты были получены с полистирольными композициями, включающими холодный каучук -, известный как Полисар Крилен , с использованием в качестве антиоксиданта 2:4-диметилалкилфенола, например 2:4-диметил-6-трет-бутилфенола, или 2:4-диметил-6-третичного бутилфенола. 4-диметил-6-октилфенол (в котором октильная группа представляет собой диизобутил) или с использованием 2:6-ди(трет-бутил)4-метилфенола. 2 :4: 6- , , , , , . , , . , , . - , 2: 4- , 2: 4--6tertiary , 2: 4--6- ( ), 2:6-( )4- . Количество 2:4:6-трискилфенола, наиболее подходящее для использования в каждом конкретном случае, зависит в некоторой степени от доли каучука, содержащегося в полистироле, в каком положении он должен быть введен, но в целом оно оказалось предпочтительным. использовать от 0,1 до 1 мас.% 2:4:6-триалкилфенола в расчете на массу используемого полистирола (без учета свободного или комбинированного каучука). 2: 4: 6- , 0.1 1% a2:4:6- ( ). Очень удовлетворительные результаты были получены, например, при использовании примерно 0,2 частей по массе 2:4-диметил-6-трет-бутилфенола или 2:6-ди(трет-бутил)-4-метилфенола на 100 частей полистироловой композиции. включающий около 90 весовых частей полистирола и 10 весовых частей холодного синтетического каучука -. , , 0.2 2:4--6- 2:6-( )-4- 100 90 10 - . Композиции по изобретению могут быть приготовлены способом, в котором каучук добавляют путем смешивания его с образовавшимся полистиролом, или способом, в котором каучук сначала вводят в мономефлостирол, а затем смесь полимеризуют. , . Если каучук вводят непосредственно в полимеризованный стирол, полистирол и каучук предпочтительно смешивают вместе в твердой разделенной форме, например, в гранулированном, гранулированном порошкообразном или аналогичном состоянии, а затем смесь смешивают путем размягчения и обработки ее при действие тепла, желательно с температурой от 140 С. , , , , , 140 . до 220°. 2:4:6-триалкилфенол можно вводить до, одновременно или после этого смешивания полистирола и каучука. Обычно удобно сначала смешать 2:4:6-триаллилфенол с частью полистирола, а затем добавить остальную часть полистирола и каучука и смешать их вместе. Компоненты, конечно, должны быть переработаны в по существу однородный продукт, и этого можно добиться различными способами, например, с помощью мельницы, внутреннего миксера или экструдера (предпочтительно шнекового типа). Было обнаружено, что хороший продукт для использования в качестве формовочного материала можно получить путем смешивания гранулированного пофистирола с каучуком в подходящей разделенной форме вместе с 2:4:6-триалкилфенолом, обрабатывая смесь при соответствующей температуре. и, наконец, гранулирование или гранулирование с получением конечного продукта, готового к формованию. Если используется светлый креп-каучук или аналогичная форма синтетического каучука, его можно разрезать на небольшие кусочки для смешивания с полистиролом, и в этом случае было обнаружено, что для наиболее эффективной работы куски резины должны быть примерно одинаковыми. по размеру как полистироловые гранулы или гранулы. 220 . 2:4: 6- , , . 2:4: 6- . , , , ( ). , 2:4:6- , . , , . Конечно, любой красящий материал или другие дополнительные ингредиенты, необходимые в конечном пластиковом материале, такие как органические или неорганические пигменты или внутренние или внешние смазочные материалы или мягчители для улучшения текучести композиции, также могут быть введены в смесь во время ее составления. , , . Поэтому, чтобы превратить смесь полистирола, каучука и 2:4:6-триалл:илфенола в продукт, пригодный для формования в литьевой машине, очень удобно смешивать компоненты в барабанном барабане при комнатной температуре и затем экструдируйте смесь с образованием гранулированного продукта. Желательна довольно низкая температура экструзии при условии надлежащего смешивания. Полученный продукт затем можно формовать обычным способом, принятым для полистирола, в обычных условиях эксплуатации. , 2:4: 6-: . , . . Однако для достижения максимально полного смешивания компонентов обычно предпочтительнее сначала приготовить «.» из материала, содержащего более высокую долю каучука, чем требуется, а затем смешать эту маточную смесь с необходимое количество полистирола и 2:4:6-тналкилфенола для образования продукта, содержащего желаемую долю каучука. При желании в маточную смесь можно включить 2:4:6-триалкилфенол. Маточную смесь можно, например, получить путем смешивания компонентов в барабанном барабане, а затем экструдирования смеси из экструдера и формирования из нее гранул. Чтобы смешать этот продукт с дополнительным количеством полистирола, операцию можно затем повторить, смешивая гранулы смеси с гранулами полистирола и затем экструдируя смесь, как и раньше, с образованием гранул конечной смеси. , "." 2:4: 6tnalkyl . , 2:4: 6- . . . Если каучук вводят в полистирол путем сначала введения его в мономерный стирол, а затем полимеризации смеси, удобно растворить каучук в мономерном стироле и полимеризовать полученный раствор, нагревая его в присутствии подходящего катализатора для полимеризации. реакция полимеризации, например ди(трет-бутил)пероксид. Триалкилфенол 2:4:6 удобно вводить путем измельчения продукта, полученного в процессе полимеризации, смешивания измельченного материала с триалкилфенолом 2:4:6 и экструзии смеси с использованием экструдера с нагретым шнеком. , , ( ) . 2:4:6- , 2:4: 6-- . Гибкость и устойчивость к ударам улучшенных полистирольных пластиков по изобретению; очень мало ухудшаются с возрастом. Более того, изделия, отлитые из этих пластмассовых материалов, практически не меняют цвет даже после длительного старения. В некоторых случаях было обнаружено, что после воздействия атмосферных условий в течение 84 дней ударная вязкость формованных образцов, содержащих 10% холодного синтетического каучука - и около 0,2% по массе 2:4-диметила -6-трет-бутилфенол не подвергается снижению по сравнению со снижением более чем на 40% после всего лишь 42-дневного старения образцов, приготовленных из аналогичной полистироловой композиции, которая не содержит добавленного антиоксиданта. ; . , . 84 10% - 0.2% 2:4--6tertiary 40% 42 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . ПРИМЕР 1 Этот пример иллюстрирует антиоксидантное действие 2:4-диметил-6-трет-бутилфенола в полистироловой композиции, состоящей из 90 массовых частей полистирола, 10 массовых частей синтетического каучука и 2 частей вес ср. с высококипящим алкилбензолом (используемым в качестве умягчителя). 1 2: 4--6- 90 , 10 ' 2 - ( ). Использованный высококипящий алкилбензол оставался в виде остатка при перегонке продукта реакции, полученного алитилированием бензола хлорированным керосином с использованием хлорида алюминия в качестве катализатора. Это была жидкость, имеющая температуру кипения около 228°С/См. ., и представлял собой сложную смесь углеводородов, содержащую полидодецилбензолы. - 228 ./. ., -. Маточную смесь смеси полистирол-синтетического каучука сначала готовили путем тщательного смешивания в барабанном тюнере 75 весовых частей гранулированного полистирола и 25 весовых частей холодного синтетического каучука в виде кусков примерно того же размера, что и полистирольный синтетический каучук. полистироловые гранулы. Затем смесь экструдировали с помощью 11-дюймового шнекового экструдера с электрическим подогревом и температурой цилиндра 170°С, и экструдированный материал разрезали на гранулы. . 75 25 . 11. 170 ., . Затем получали полистироловый пластик, содержащий около 10 мас.% синтетического каучука и около 2 мас.% алкилбензола путем смешивания следующих ингредиентов: Массовые части Гранулы маточной смеси 100 Гранулированный полистирол 150 Высококипящий алкилбензол 5 2 : 4-Диметил-6-трет-бутилфенол 0,5 Алкилбензол сначала смешивали с частью гранулированного полистирола, а с остатком полистирола, гранулами маточной смеси полистирол-синтетический каучук и 2:4-диметилом. Затем добавляли -6-трет-бутилфенол. Компоненты смешивали вместе в барабанном барабане в течение 20 минут, а затем смесь подавали в упомянутую выше шнековую экструзионную машину, на этот раз при температуре цилиндра 200°. Экструдированный материал разрезали на гранулы, пригодные для использовать в литьевой машине. 10% 2% - : 100 150 - 5 2: 4--6- 0.5 - , , - , 2:4--6- . 20 , , 200 . . Затем были приготовлены формованные образцы продукта для испытаний путем формования гранул в машине для литья под давлением емкостью одна унция с использованием температуры цилиндра 200°С и температуры формы 500°С. Используемый цикл формования был следующим: (а) 30 секунд : Плунжер вперед и форма закрыта () 15 секунд: Плунжер назад и форма закрыта () 15 секунд: Плунжер назад и форма открыта. Для целей сравнения композицию готовили таким же образом без использования 2:4диметил-6- третичный бутилфенол, и из него готовили образцы для испытаний, как описано выше. 200 . 500 . : () 30 : () 15 : () 15 : 2: 4dimethyl-6- , . Затем образцы, отлитые из каждой композиции, были разделены на две группы. . Образцы из одной группы каждого состава состаривали, выставляя на открытом воздухе в положении, обращенном на юг, и устанавливая под углом 45 угловых градусов к горизонтали. После воздействия физические характеристики образцов определяли с помощью стандартных физических испытаний, и полученные результаты сравнивались в следующей таблице с результатами, полученными с использованием второй группы образцов каждого состава, которые были испытаны в несостаренном состоянии. 45 . . Можно видеть, что ухудшение, которому подверглись образцы, содержащие 2:4-диметил-6-трет-бутилфенол, было меньше после 84-дневного старения, чем ухудшение, которому подверглись образцы, не содержащие добавленного антиоксиданта, после всего лишь 42-дневного старения в тех же условиях. 2:4--6- 84 42 . Полученные результаты представлены в следующей таблице, где А представляет собой композицию, не содержащую добавленного антиоксиданта, а В представляет собой композицию, содержащую 2:4диметил-6-трет-бутилфенол. < ="img00040001." ="0001" ="065" ="00040001" -="" ="0004" ="133"/> 2 :4dimethyl-6- . < ="img00040001." ="0001" ="065" ="00040001" -="" ="0004" ="133"/> - После После Тест № Тест позиция Исходный 42 дней 84 < > дней 1 Прочность на растяжение (... ) 5,790 6,040 5,600 5,900 2. Удлинение при (%) 5,18 3,38 5,72 4,67 < > 3 Прочность на изгиб (. ) 10,490 10,500 9,300 9,480 4 Прогиб (дюймы) < > 0,53 0,42 0,85 0,52 5 Ударная прочность 0,760 0,406 < > (. 1b./дюйм с вырезом ) 0,872 0,928 - . 42 84 1 (... ) 5,790 6,040 5,600 5,900 2. (%) 5.18 3.38 5.72 4.67 3 (... ) 10,490 10,500 9,300 9,480 4 () 0.53 0.42 0.85 0.52 5 0.760 0.406 (. 1b./ ) 0.872 0.928 Эти испытания проводились в условиях признанных стандартных испытаний, а именно: Испытания № 1 и 2 соответствовали .638-49T. , : . 1 2 .638-49T. Испытания № 3 и 4 соответствовали .79 (M9T Испытание № 5 соответствовали .25647T (метод ). Также было замечено, что образцы, не содержащие добавленного антиоксиданта, сильно обесцвечивались после старения, тогда как образцы, содержащие 2 :4-диметил-6-трет-бутилфенол вообще претерпел очень незначительное изменение цвета. . 3 4 .79(M9T . 5 .25647T ( ) , 2:4- - 6 - . ПРИМЕР 2 Этот пример иллюстрирует устойчивость к старению в печи с горячим воздухом полистироловой композиции примера 1, содержащей 2:4-диметил-6-трет-бутилфенол, и сравнивает ее со стойкостью аналогичной композиции, не содержащей добавленного антиоксиданта. 2 1 2:4dimethyl-6- . Полистирольную композицию, содержащую приблизительно 0,2 мас. части 2:4диметил6-трет-бутилфенола, и аналогичную композицию, не содержащую добавленного антиоксиданта, готовили, как описано в примере 1, за исключением того, что маточную смесь полистирола и экструдировали при температуре 200°С. вместо 1700°С, как в примере 1. Композиции гранулировали, а затем формовали образцы для испытаний также, как описано в примере 1. 0.2 2:4dimethyl6- 1 ' 200 . 1700 . 1. 1. Образцы, отлитые из каждой из двух композиций, были разделены на новые группы; образцы из одной группы каждой композиции выдерживались в печи с горячим воздухом при температуре 65°С перед физическими испытаниями, описанными в примере 1, в то время как вторая группа подвергалась испытаниям без предварительного старения. ; 65 . 1 . Полученные результаты представлены в следующей таблице, где представляет собой композицию, не содержащую добавленного антиоксиданта, а представляет собой композицию, содержащую 2:4-диметил-6-трет-бутилфенол. Можно видеть, что ухудшение, которому подверглись образцы, содержащие 2:4<1иметил-6-трет-бутилфенол, было меньше после 42-дневного старения, чем ухудшение, которому подверглись образцы, не содержащие добавленного антиоксиданта, после 28-дневного старения в тех же условиях. < ="img00040002." ="0002" ="067" ="00040002" -="" ="0004" ="132"/> 2:4dimethyl-6- . 2: 4 < -6- 42 28 . < ="img00040002." ="0002" ="067" ="00040002" -="" ="0004" ="132"/> После После - 28 дней 42 дней Тест № Тест > положение Исходное старение старение 1 Прочность на растяжение (... ) 5,530 5,460 5,440 5,540 Удлинение на раструбе (%) < > > 9,9 2,2 8,20 11,8 3 Прочность на изгиб (... ) 9,100 10,300 10,450 10,540 4 Прогиб (дюймы) < > > 1 0,44 > 1 0,90 5 Ударная прочность < > 1,268 0,636 (футы. фунт/дюйм с вырезом ) 1,052 0,879 - 28 42 . 1 (... ) 5,530 5,460 5,440 5,540 (%) > 9.9 2.2 8.20 11.8 3 (... ) 9,100 10,300 10,450 10,540 4 () > 1 0.44 > 1 0.90 5 1.268 0.636 (. ./ ) 1.052 0.879 ПРИМЕР 3 Этот пример иллюстрирует антиоксидантное действие 2:4-зиметил-4-трет-бутилфенола на полистирольную композицию, содержащую приблизительно 10 мас.% синтетического каучука и 1,5 мас.% бутилстеарата в качестве мягчителя. 3 2:4Zimethyl4- 10% 1.5% . Маточную смесь смеси полистирол-синтетический каучук сначала готовили путем тщательного смешивания в выпитом стакане 50 весовых частей гранулированного полистирола, 25 весовых частей в виде кусочков примерно такого же размера, как гранулы полистирола, и 3,75 весовых частей бутилстеарата. Затем смесь экструдировали с помощью 121-дюймового шнекового экструдера с электрическим подогревом и температурой цилиндра 170°С, и экструдированный материал разрезали на гранулы. - 50 , 25 3.75 . 121 - 170 ., . Полистирольный пластик, содержащий 10% по весу и 1,5% по весу бутилстеарата, затем получали путем смешивания следующих ингредиентов: Массовые части Гранулы маточной смеси 78,75 Гранулированный полистирол 170,75 2:4-Диметил-6-третичный бутилфенол 0,50 Полистирол, гранулы маточной смеси полистирол-синтетический каучук и 2:4диметил5-трет-бутилфенол смешивали вместе в барабанном барабане в течение 20 минут, а затем смесь подавали в указанную шнековую экструдерную машину. и выше, на этот раз при температуре цилиндра 200°С. Экструдированный материал разрезали на гранулы, пригодные для использования в машине для литья под давлением. 10% 1.5% : 78.75 170.75 2:4--6- 0.50 , - 2: 4dimathyl5- 20 , , 200 . . Для целей сравнения таким же образом готовили контрольную композицию без использования 2:4Зиметил-трет-бутилфенола и готовили из нее и из композиции, содержащей фенол, формованные образцы для испытаний, как описано в примере 1. 2: 4Zimethyl-- , 1. Образцы, отлитые из каждой композиции, затем были испытаны и подвергнуты старению на открытом воздухе способом, описанным в примере 1, и полученные результаты представлены в следующей таблице. Можно видеть, что физические свойства образцов, содержащих 2:4-диинэтил-6-трет-бутилфенол, после 84-дневного старения в целом превосходили свойства образцов, не содержащих добавленного аннуоксиданта, после всего лишь 42-дневного старения в тех же условиях. 1 . 2:4diinethyl6tertiary 84 , , - 42 . В следующей таблице представляет собой композицию, не содержащую добавленного антиоксиданта, а представляет композицию, содержащую диметил-трет-бутилфенол < ="img00050001." ="0001" ="063" ="00050001" -="" ="0005" ="132"/> в соотношении 2:4. 2:4 - < ="img00050001." ="0001" ="063" ="00050001" -="" ="0005" ="132"/> Состав После После Тест № Тест позиция Исходный 42
Соседние файлы в папке патенты