патенты / 19413

777370-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777370A
[]
:: : :: : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПЕРСИ ГАРНЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 25 ноября 1955 г. : 25, 1955. Дата подачи заявки: 25 ноября 1954 г. : 25, 1954. 777,370 № 34144/54. Полная спецификация. Опубликовано: 19 июня 1957 г. 777,370 34144/54 : 19 1957. о: : Индекс при приемке: - Классы 83 (3), К 3 ( 7: : 4: 6: 0: : 6: : ), ( 5 : : 7 2: 7 С 3:7 Ци); и 117, Е(2 А 3:20 А:21:23). :- 83 ( 3), 3 ( 7: : 4: 6: 0: : 6: : ), ( 5 : : 7 2: 7 3: 7 ); 117, ( 2 3: 20 : 21: 23). Международная классификация:- 03 23 . :- 03 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный станок для чистовой обработки зубьев шестерен. . Мы, ДЭВИД БРАУН МАШИНЫ ЛИ, г-н ЭД, из , Шерборн-стрит, Манчестер 3, в графстве Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 3, , , , , , :- Изобретение относится к машинам для чистовой обработки зубьев зубчатых колес по известному способу «брежения», согласно которому зубчатое колесо, называемое в дальнейшем рабочим колесом, поверхности зубьев которого подлежат чистовой обработке, зацепляют в скрещенных осях. относительно ведомой зубчатой фрезы, имеющей зубья, сопряженные с зубьями рабочей шестерни, и снабженной канавками, идущими вертикально или по существу от основания до вершины боковых сторон зубьев так, чтобы образовывать режущие кромки, предусмотрены средства для обеспечения относительного перемещения между указанную фрезу и рабочую шестерню при их вращении и обеспечивать относительную подачу в радиальном направлении между фрезой и шестерней до тех пор, пока из последней не будет удалено необходимое количество припуска. "" , , , - - , , . Машина согласно изобретению отличается сочетанием рабочего стола, проходящего поперечно поперек передней части машины; на указанном рабочем столе проходят продольные направляющие, вдоль которых расположены два регулируемых на соответствующем расстоянии друг от друга кронштейна, между которыми установлен рабочий механизм с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси; режущую головку, установленную с возможностью скольжения на выдвижных вперед и назад направляющих для регулирования фрезы в зацеплении с рабочим механизмом или выходе из него; режущую опору, установленную на указанной режущей головке и выполненную с возможностью угловой регулировки вокруг проходящей вперед и назад горизонтальной оси; салазки, установленные на направляющих, выполненных на передней стороне указанной режущей люльки, с возможностью возвратно-поступательного движения по ней; корпус резака с возможностью регулировки угла на указанном ползуне; средства возвратно-поступательного (цена 3/6) перемещения ползуна для подачи фрезы по торцу рабочего механизма; и средства для привода резака. ; ; , , ; ; ; ; ( 3/6) ; . Один предпочтительный вариант реализации машины согласно изобретению показан на 50 прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид машины спереди; Фиг.2 - вид сверху; Фиг.3 - вид сбоку; Инжир. 50 1 ; 2 ; 3 ; . 4 представляет собой вид в разрезе режущей головки, показывающий привод режущей направляющей; Фиг.555 представляет собой вид сверху в разрезе по линии 5-5 на Фиг.4 через корпус резака и часть режущей головки, показывающий привод резака; Фиг.6 представляет собой вид в плане в разрезе автоматического подающего устройства и вид в плане части 60 ручного подающего механизма; Фиг.7 представляет собой вид с торца автоматического подающего устройства с частичным вырезом; Фиг.8 представляет собой вид на внутренний конец указанного блока; фиг.9 - разрез по линии 9-9 на фиг.6; Фиг.65 - разрез по линии 10-10 на Фиг.6; Фиг. 11 представляет собой схему, иллюстрирующую гидравлическую систему, используемую для работы автоматического устройства подачи; фиг. 12 представляет собой вид спереди в разрезе одного устройства, посредством которого можно осуществить 70-кратное закругление зубьев рабочей шестерни; Фиг.13 - разрез по линии 13-13 на Фиг.12; На фиг. 14 показано альтернативное устройство, с помощью которого можно осуществить выпуклость; и фиг. 15 представляет собой разрез по линии 75 15-15 на фиг. 14. 4 ; 5 55 5-5 4 ; 6 60 ; 7 - ; 8 ; 9 9-9 6; 65 10-10 6; 11 ; 12 70 ; 13 13-13 12; 14 ; 15 75 15-15 14. Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 1-5, 1 представляет собой подходящую станину или раму, имеющую, проходящий в поперечном направлении через ее переднюю часть, рабочий стол 2 на 80, который имеет регулируемые на продольных направляющих 2g два разнесенных друг от друга кронштейна 3. и 4, между которым свободно установлена рабочая шестерня 5 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси 85. Режущая головка 6, установленная с возможностью скольжения на идущих вперед и назад направляющих 6g, образованных в задней части упомянутой станины, вмещает в себя опору 7 режущего инструмента. люлька имеет установленные в направляющих 7 г на 90 и РИК, 73 , ее лицевая сторона - возвратно-поступательный ползун 8, фрезу 19 через червяк 42 и червячное колесо и выполнена с возможностью угловой регулировки 43; съемники 44 и 45; короткий вал вокруг -образной оси вперед и назад, вытянутый 46 с возможностью вращения вокруг оси, соосной с этой осью, на любой угол между О и 900, относительно которого режущая люлька 7 регулируется выше и ниже горизонтальной оси устройства и проходит через отверстие в рабочей шестерне 70, то есть от конической шестерни 33 среднего положения, упомянутой выше; пара, в которой возвратно-поступательное движение скользящего элемента конических шестерен 47 и 48, при этом шестерня 48 находится в горизонтальном положении в крайних положениях, прикрепленных шпонкой к приводному валу 49, переносимому при этом скользящий элемент совершает возвратно-поступательное движение в корпусе 39 быстро с режущей люлькой 7, и вертикальная траектория, как на фиг. 4 и 5. Такое вращающееся вокруг оси диаметрально-оптическое регулирование 75 осуществляется при повороте установленного по отношению к оси режущей люльки удлинения вала 9 квадратного сечения с помощью к таковому траверсный винт 35; пара изогнутых рукояток не показана; передающие косозубые шестерни 50 и 51, причем шестерня 50 быстро соединяется через шестерни 10 и 11 с кольцом с приводным валом 49, а шестерня 51 имеет шестерню 12, несущуюся на фрезерной люльке 7, образующую тройник со шлицевым отверстием, а также имеющую втулку и О. болты, такие как 13, предусмотрены для зажима части, посредством чего она удерживается на подшипниках в люльке в отрегулированном рабочем положении упомянутого корпуса 39; шлицевой вал 52. Скользящий элемент 8 имеет переднюю часть, приводящуюся в движение шестерней 51 и скользящую в нем, поверхность корпуса, корпус 14 фрезы, регулируемый под любым установленным на подшипниках, размещенных в скользящем элементе 85, желаемым углом вокруг передней и задней частей 8, шлицевой вал и шестерня 51, соосно проходящие по горизонтальной оси. Такая регулировка, поскольку он вращается вокруг оси, осуществляется при повороте квадрата угла относительно квадрата траверсного винта 35; удлинение 15 парного вала, выступающее из поверхности конических шестерен 53 и 54, причем шестерня 53 представляет собой скользящий элемент, посредством крепления на шлицевом валу 52 и ранее упомянутой коленчатой рукоятки с зубчатым колесом 54, установленной на подшипниках смонтированы в передаче вращения через пару корпуса 17 с возможностью вращения на оси вокруг конических шестерен (не показаны) и червяка 16, на котором корпус фрезы 14 выполнен с возможностью регулировки; корпус 17 подшипника, имеющий червячную пару конических шестерен 55 и 56, шестерню 55, выполненную за одно целое с ним и содержащую соосную и соединенную с шестерней 95 втулочную часть упомянутого тройника корпуса фрезы 54, и шестерню 56. переносимые на подшипниковых болтах, таких как 18, предназначены для зажима деталей, установленных в корпусе 14 резака, для корпуса 14 резака в отрегулированном рабочем положении, вращении вокруг оси, параллельной оси. 'резец для бритья 19; и пару винтовых шпилек 20, установленных в конических роликоподшипниках, в зубчатых передачах 57 и 58, приводящих в движение шпиндель 20100, переносимый упомянутым корпусом резака, на котором указанный бреющий нож представляет собой электродвигатель 21, размещенный в установленном корпусе. 1-5, 1 , , 2 80 , 2 , 3 4 5 85 6, 6 , , 7 7 90 , 73 , 8, 19 42, 43; - 44 45; 46 - 900 7 , 70 , 33 ; 47 48, 48 49, 39 7, 4 5 -75 , , 9, 35; ; 50 51, 50 10 11 49 51 12 7, , & 13 39; 52, 8 51, , 14 85 8, 51 - 35; 15, 53 54, 53 , 52 , 54 17 16 14 ; 17 55 56, 55 - 95 54, 56 ' 18- 14 -14 19 - ' 19; 20 57 58, 20100 21, . станина 1 машины передает привод на ползун. Указанные двигатели 21 и 41 автоматически перемещаются через звено 8 через червяк 22 и червяк, реверсируемый на каждом конце ведущего колеса 23 фрезы; -отводящие шестерни 24 и 25; переднее положение, как описано ниже. 105 расширение горизонта вперед и назад. Режущая головка 6 может регулироваться либо по шлицевому подающему валу 26; коническая шестерня 27, скользящая вручную или с помощью автоматических средств, скользящая вперед на указанном подающем валу или назад на его направляющих 6а, для адаптивной конической шестерни 28, при этом упомянутые конические шестерни размещаются с возможностью регулировки фрезы 19 внутрь или наружу в зависимости от кронштейн 29, несущий приспособление с рабочим механизмом 5, с режущей головкой пар 10 6; вертикальный вал 30; Червячная ссылка на рис. 6-11 означает средство 31 и червячное колесо 32, последнее, предназначенное для осуществления этой регулировки, теперь будет удалено из удлиненной втулки конической шестерни, начерченной ' 33, вращающейся вокруг оси, соосной со средством ручного управления. включает в себя то, вокруг чего регулируется режущая опора 7, маховик 59, прикрепленный шпонкой к короткому валу 60115. Таким образом, можно; коническая шестерня 34 закреплена шпонкой на траверсном винте с закрепленной на ней прямозубой шестерней 61, а прямозубая шестерня 35, установленная в подшипниках 36, 37, несет шестерню 62 в зацеплении с шестерней 61 и закреплена в корпусе 38 и корпусе 39, закрепленном на -а. выдвигающийся назад подающий винт 63 с режущей опорой и вращающийся вокруг него с целью вращения его и его оси параллельно траектории возвратно-поступательного движения, разделяя осевое движение вперед или назад от скользящего элемента 8; и гайку 40, перемещаемую вперед в соответствии с рукой вращения 120 с помощью упомянутого ползуна и в зацеплении с маховиком 59, к гайке 64, закрепленной с помощью траверсного винта 35 для перемещения в осевом направлении режущей головки 6. Два упора, 65 и 66. , при этом по мере того, как вращение указанного винта происходит, связанное соответственно с рычагами 67 и 68, место, для перемещения бритвенного лезвия 19, служит 65 для контроля исходного положения поперек рабочего механизма 5, вручную режущая головка перед началом 125 регулировки салазки 8 можно вызвать путем бритья, прикоснувшись к шпильке (не показана), повернув квадратный выступ подающего вала, выступающий из циферблата 69 и 66, к контакту 26, предусмотренному в передней части машины: аналогичная шпилька 70, выступающий из шкалы 71, электрический двигатель 41, расположенный внутри фрезы, когда достигнута желаемая конечная подача фрезы 5, головка 6, -' передает вращение бритью, причем оба упомянутых диска регулируются по маховик 59 и закреплен винтами с накатанной головкой 72 и 73, причем их периферийные калибровки видны через смотровое отверстие 74. 1, 21 41 8 - 22 23; -- 24 25; 105 6 - 26; 27, - , 6 , 28, 19 29 5 10 6; 30; 6-11 31 32, ' 33 - 7 59 60115 ; 34 61, 35, 36, 37, 62 61 38 39 - 63 -_ , , - 8; 40 120 59, 64 35 6 , 65 66, , 67 68, , 19 , 65 - 5 125 - 8 , , 69, 66 26 : 70, 71, - 41, 5 6,-' , 130 777,370 177,370 3 59 72 73, 74. Автоматические средства содержат блок с гидравлическим приводом, расположенный в корпусе 75, выходной вал 76 которого может быть сцеплен с конической шестерней 77, находящейся в постоянном зацеплении с сопряженной конической шестерней 078, быстро находящейся на подающем валу 63, посредством перемещение ручного рычага 79, когда желательно автоматическое перемещение режущей головки. , 75, 76 77, 078 63, 79 . Движение указанного ручного рычага передает дугообразное движение через вал 80 и прикрепленный к нему рычаг 81 элементу 82, скользящему в рычаге 83. Указанному рычагу 83 тем самым придается небольшое вращение, и через короткий вал 84 вращает рычаг 85, несущий упорный элемент 86, приспособленный для зацепления поверхностей подшипника, образованных на кулачковой муфте 87, для перемещения последней в осевом направлении. Подпружиненный шарик 88, расположенный в скользящем элементе 82, приспособлен для взаимодействия с углублением, например 89, в рычаге 83, когда сцепление 87 полностью включено или выключено. , 80 81 , 82 83 83 , 84, 85, 86 87, 88, 82, , 89, 83 87 . Работа автоматического узла подачи осуществляется гидравлическим давлением, сообщающим движение поршню 90 гидроцилиндра 91, приводящим в движение храповое устройство подачи, и сообщающим движение поршню 92 гидроцилиндра 93, приводящему в движение рейку и сегмент для извлечения режущая головка, когда рабочая шестерня сточена до окончательного размера. На своем рабочем ходе поршень 90 посредством связанной с ним части рейки вращает сопрягаемый сегмент 94. , 90 91 , 92 93 90, , 94. Указанный сегмент 94, вращающийся вокруг вала 76, закреплен на опорном кронштейне 95 собачки, несущем с возможностью поворота подпружиненную собачку 96, приспособленную для взаимодействия с храповым колесом 97. 94, 76, 95 96 97. Указанное храповое колесо 97 закреплено втулкой 98 и закреплено на пластине 99, прикрепленной к выходному валу 76 винтами с накаткой 100. Таким образом, вращение храпового колеса 97 приводит к вращению подающего винта 63, перемещая режущую головку. по направлению к рабочему механизму и при вращении сегмента 101, прикрепленного к втулке 98 и сопрягаемого с частью рейки, связанной с поршнем 92. 97 98 99, 76, 100 97 63, , 101 98 92. Полный рабочий ход поршня 9С перемещает собачку 96 на величину, равную десяти шагам зубьев зубьев храпового колеса - следовательно, поскольку происходит поворот зубьев храпового колеса 55 на величину, равную одному шагу зубьев на его периферии. при движении режущей головки 001 " максимальное перемещение за счет рабочего хода поршня составляет 010 ". 9 96 -, 55 001 " , 010 ". Для того, чтобы величина подачи фрезы при каждом рабочем ходе поршня 90 могла быть равна 001, 002 или 003, маскирующий кулачок 102 перемещается по часовой стрелке, если смотреть как 65. 7, предусмотрена пружина растяжения 103, имеющая удлинитель 104, приспособленный для контакта с регулируемым упором 105, установленным на корпусе 75. Функция упомянутого маскирующего кулачка 102 заключается в том, чтобы позволить собачке 96 вращать упомянутое храповое колесо только для сдерживания. -70 незначительное количество, каждый раз, когда поршень совершает рабочий ход, удерживая его на расстоянии от зубьев храпового колеса до тех пор, пока только один, два или три таких зубца не отойдут от конца его хода 75 Затем давление сбрасывается сзади поршня. 90 пружина сжатия 106 возвращает его в исходное положение вместе с опорным кронштейном 95 собачки, при этом собачка 96 проходит по зубьям храпового колеса 9780 и скользит по периферии маскирующего кулачка 102. 90 001 " 002 " 003 ", 102, 65 7 103, , 104 105 75 102 96 -70 , ' , , 75 90 106 95, 96 9780 102. Кулачковый элемент 107 установлен на шкале 108, с возможностью регулировки закрепленной на храповом колесе 97 винтами 100 с накатанной головкой и установленной 85 для индикации по сетке на крышке 109 общей величины перемещения режущей головки, необходимой от положения загрузки до положение, в котором бритье рабочей шестерни завершено. Указанный кулачковый элемент, перемещаемый на 90 градусов храповым колесом по мере продвижения подачи, тем самым регулируется для расцепления собачки 96, когда фреза достигает правильной глубины. Перемещение фрезы поперек Тем не менее, лицевая сторона рабочего механизма все еще может продолжать работу для получения хорошей чистоты поверхности до тех пор, пока электрическое счетное устройство, срабатывающее после выполнения необходимого количества возвратно-поступательных движений фрезы, не остановит двигатели траверсы и фрезы 10 и не направит давление жидкость в гидравлический цилиндр 93. Это приводит к вращению сегмента 101, соединенного с храповым колесом 97, для вывода режущей головки в исходное исходное или загрузочное положение 105. В то же время штифт 110, удерживаемый указанным храповым колесом, и скользящий в дугообразном пазу маскирующего кулачка 102, отводит указанный кулачок в положение, в котором он больше не может препятствовать зацеплению собачки 96 с: 100 храповым колесом 97, чтобы обеспечить максимальное перемещение последнего, тем самым обеспечивая необходимая подача при начальном подходе. 107 108 97 100 85 , 109, , -90 , 96 95 , , , , , 10 93 101, 97, 105 110, 102, 96 :100 97, . Автоматический цикл работы машины теперь будет описан со ссылкой на рис. 11. 15 11. Установив рабочий механизм на рабочий стол, оператор нажимает кнопку, расположенную на панели управления 111. При этом запускаются все двигатели, передавая вращение 120 на бритвенный нож 19 вместе с рабочим механизмом 5, свободно находящимся с ним в зацеплении. , и придавая поперечное движение режущему суппорту 8 по направляющим 7g. Одновременно масло засасывается из поддона 121 через фильтр 112125e насосом 113 и подается под давлением в четырехходовой клапан 114 с электромагнитным управлением. , 111 , -120 19 5 , 8 7 121 112125 113 - 114. На указанный клапан 114 в это время подается напряжение, и масло под давлением подается на трехходовой клапан 115. Указанный клапан 115 управляется тарелкой 13, 777,370, ограничительным диском 116, соединенным с подающим валом 26 и привинченным к нему с возможностью регулировки двумя циферблаты 117 и 118, несущие соответственно кулачки 119 и 120. Во время начала цикла один из упомянутых кулачков удерживает клапан 115 в нажатом состоянии, направляя масло в гидравлический цилиндр 91 для обеспечения требуемой подачи при начальном подходе, как описано выше. начинается скольжение фрезы, вращение ограничительного диска 116 приводит к тому, что кулачок 119 или 120, какой бы он ни был, освобождает клапан 115. Это приводит к отключению подачи масла под давлением из клапана -114 и открытию цилиндра 91 13. в поддон 121, позволяя поршню 90 вернуться в исходное положение под действием пружины 106. Дальнейшее вращение ограничительного диска 116 заставляет другой кулачок, в свою очередь, нажимать на клапан 115, одновременно автоматически приводя в действие электрический Реверсивный переключатель для двигателей 21 и 41: Направление перемещения ползуна фрезы и вращения ограничительного диска траверсы вместе с направлением вращения фрезы тем самым меняются на противоположное, в то время как из-за нажатия клапана 115 масло под давлением снова поступает в цилиндр. 91, чтобы обеспечить заданную подачу режущей головки, как описано ранее. 114 - 115 115 13 777,370 116, 26 117 118 119 120 , 115 , 91 , 116 119 120, , 115 -114 91 13 121, 90 106 116 115, 21 41: , , 115 91 . В течение этого времени вращение храпового колеса 97 приводит к вращению сегмента 101 = что приводит к движению поршня 92, при этом вытесненное таким образом масло возвращается через клапан 114 в поддон 121. Последовательность действий продолжается до тех пор, пока не будет достигнута правильная величина подачи. , когда маскирующий кулачок 102 делает дальнейшее движение поршня 90 неэффективным. Возвратно-поступательное движение ползуна резака, однако, все еще продолжается до тех пор, пока упомянутое ранее электрическое счетное устройство не остановит двигатели 21 и 41 привода траверсы и резака, одновременно обесточивая их. клапан 114 для подачи масла под давлением в цилиндр 93. Режущая головка тем самым возвращается в исходное исходное положение, в то время как масло, вытесненное из цилиндра 91 (клапан 115 в это время нажат), сбрасывается в поддон 121 через клапан. 114 Активация концевого выключателя 122, схематически показанная на фиг. 11, под воздействием поршня 92, затем останавливает гидравлический двигатель 113, завершая цикл. 97 101 = 92, 114 121 , 102 90 , , 21 41, - 114 93 - , 91 ( 115 ) 121 114 122, 11 92, 113, . Привод передается на ограничительный диск -116 перемещения через спиральные шестерни 150 и 151 от короткого вала 127, на который будет ссылаться далее. -116 150 151 127 . Дополнительной особенностью предпочтительного варианта осуществления изобретения является наличие средств, с помощью которых можно осуществлять выемку зубьев рабочей шестерни. . Один из способов обеспечения таких средств теперь будет описан со ссылкой на фиг. 12 и 13. 12 13. Рабочий стол 2а, приспособленный для установки ранее упомянутых кронштейнов 3 и 4, между которыми установлена рабочая шестерня 5 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и обычно плотно прижатый к станине 1 зажимами 123, установлен посередине его 70. 2 , 3 4 5 , 1 123, , 70. длина, при выдвижении вперед и назад направляющих 124, соединенных со станиной 1, по которой она способна скользить синхронно с возвратно-поступательным движением фрезы 19. Подающий вал 26 передает привод 75 рабочему столу 2а через червяк 125, установленный на передний конец указанного вала; червячное колесо 126, установленное на коротком горизонтальном валу 127, расположенном в станине 1 под рабочим столом; кулачок 128, установленный на указанном валу 127 8, имеющий канавку или дорожку, выполненную на его периферии, в которой толкатель 129 приспособлен для скольжения и придания угловых колебаний кривошипу 130, на котором он установлен; звено 142, соединенное с кривошипом 130, 85, который несет с возможностью скольжения в направляющих 143 на своей верхней поверхности блочный элемент 144; и элемент 132, поворачивающийся на блочном элементе 133 вокруг оси штифта 134, установленного на элементе 135, поворачивающийся на одном конце с элементом 144 ходового блока, посредством чего он принимает колебательное движение, и шарнирно соединенный на другом конце с рабочим столом 2a. посредством зависимого стержня 136. Элемент 135 закреплен с частью рейки 137, находящейся в зацеплении с шестерней 138 95. Указанная шестерня связана с циферблатом, расположенным в передней части станины 1, который может быть установлен для индикации требуемой величины выпуклости, вращение указанного диска приводит к перемещению элемента 135 в направляющих 139100, образованных в станине 1, блок 133, поворачивающийся на штифте 134, смещается вдоль направляющих 140, образованных в элементе 132. Будет видно, что когда штифт 134 занимает в положении, в котором он соосен с нависающим стержнем 136 105, как показано на фиг. 12, колебание элемента 132 будет неэффективным для создания выпуклости, но когда указанный штифт смещается к оси колебания звена 142, колебание элемента 110 и 132 будет совершать возвратно-поступательное движение рабочего стола 2а по направляющим 124. Когда требуется выпуклость, зажимы 123 ослабляются, и циферблат, связанный с шестерней 138, устанавливается для указания требуемой величины выпуклости 115. Указанный циферблат может затем зафиксируйте в отрегулированном положении. , 124 1, 19 26 75 2 125 ; 126 127 1 ; 128 8 @ 127, 129 130 ; 142, 130,85 143 144; 132, 133 134 135, 144 2 136 135 137 138 95 1, , 135 139100 1, 133, 134, 140 132 134 - 105 136, 12, 132 , 142 110 132 2 124 , , 123 - 138 115 . Альтернативное устройство, с помощью которого может быть достигнуто прогибание зубьев рабочей шестерни, показано на рисунках 13 и 14, 12 О, в котором рабочий стол 2b, в целом аналогичный рабочему столу 2а и обычно плотно прижатый к станине 1 машины с помощью зажимов. 123, приспособлен для колебаний во времени относительно возвратно-поступательного движения фрезы 19 вокруг вертикальной оси 125 штока 141, прикрепленного к станине 1 и расположенного посередине длины указанного рабочего стола. 13 14,12 2 , 2 1 123, , - 19, 125 141 1 . Как и в ранее описанной конструкции, привод передается на рабочий стол 3 & 777,370, 777,370 2b через червяк 125, расположенный на переднем конце подающего вала 26; червячное колесо 126, установленное на валу 127; кулачок 128, установленный на указанном валу 127 и передающий колебательное движение толкателю 129, переносимому кривошипом 130, способным поворачиваться вокруг вертикальной оси; и кривошип 130, соединенный со звеном 142, которое несет с возможностью скольжения в направляющих 143 на своей верхней поверхности блочный элемент 144. В указанном блоке 144 расточены для поворота штифта 145, несущего элемент 146, скользящий в направляющих 147, образованных в нижняя сторона рабочего стола 2b в продольном направлении по его длине, при этом элемент 146 имеет прикрепленную к нему часть рейки 148, находящуюся в зацеплении с шестерней 149, связанной с циферблатом на передней поверхности рабочего стола. Таким образом, будет видно, что если, вращением указанного диска штифт 145 занимает положение, в котором его ось совпадает с той, вокруг которой звено 142 может поворачиваться, колебание последнего будет неэффективно для создания выпуклости, блочный элемент 144 свободно поворачивается штифт 145. , 3 & 777,370 777,370 2 125 26; 126 127; 128, 127 129 130 ; 130 142 , 143 , 144 144 145, 146 147 2 , 146 148 149 , , , , 145 142 , , 144 145. Если упомянутый штифт 145 смещен от оси звена 142, как показано на фиг. 145 142 . 14, колебание упомянутого звена приведет к раскачиванию рабочего стола 2b вокруг штока 141. Когда требуется выгибание, зажимы 123 ослабляются, и шкала 150 устанавливается так, чтобы показывать требуемую величину выгибания. Указанная шкала затем может быть заблокирована. скорректированное положение. 14, 2 141 , , 123 150 . Машина включает в себя насос для циркуляции и подачи смазочно-охлаждающей жидкости к фрезе, а также фильтр, через который смазочно-охлаждающая жидкость пропускается после использования перед ее повторной подачей в фрезу. Особенностью используемого фильтра является то, что он имеет такую конструкция позволяет обеспечить автоматическую очистку поверхности фильтра от стружки, собранной или удаленной из жидкости перед ее рециркуляцией, и предусмотрены средства для осуществления этого. Корпус фильтра состоит из металлического резервуара 43, имеющего в центре верхнего конца углубление. или углубление, в которое приспособлено для установки с возможностью скольжения постоянного магнита, поддерживаемого гибким соединением, которое быстро проходит вокруг шкива на шпинделе поворотного четырехходового клапана. Соединение от корпуса фильтра ведет через клапан к выпускное сопло рядом с фрезой, а второе соединение ведет через клапан к лотку для слива стружки. , , , , , 43 , , , , - - . Устройство таково, что когда клапан работает для подачи жидкости к выпускному соплу, магнит опускается в выемку в корпусе фильтра и притягивает к внутренней поверхности выемки любые металлические частицы, присутствующие в жидкости. вращается для подачи жидкости к стружкоотделителю. Магнит поднимается над корпусом фильтра и перестает притягивать собранные металлические частицы, оставляя их свободными для вымывания. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:20:03
: GB777370A-">
: :

777371-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777,371 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 ноября 1954 г. 777,371 : 29, 1954. Заявление № 34510/54, поданное в Соединенных Штатах Америки 18 мая 1954 г. 34510/54 18, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 июня 1957 г. : 19, 1957. Индекс при приемке: - Классы 82( 1), А( 2 Б: 8 Р: 8 З 10); и 82(2), Фл , 2 (: 6), 4 (::: :- 82 ( 1), ( 2 : 8 : 8 10); 82 ( 2), , 2 (: 6), 4 (: : : Г:Дж:К:Ж), Ж 5. :::), 5. Международная классификация:- 22 23 . :- 22 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессах химического никелирования или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 135, , город Чикаго, штат Иллинойс. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 135, , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к способам химического никелирования каталитических материалов с использованием водного раствора химического никелирования типа катион никеля-гипофосфит-аниона, который дает более гладкие, блестящие и лучше прилипающие покрытия никеля, чем полученные ранее. - , . Химическое никелирование каталитического материала с использованием водной ванны химического никелирования указанного типа основано на каталитическом восстановлении катионов никеля до металлического никеля и соответствующем окислении гипофосфитных анионов до фосфитных анионов с выделением газообразного водорода на каталитическом уровне. поверхность Реакции происходят, когда тело каталитического материала погружено в ванну для нанесения покрытия, а внешняя поверхность тела каталитического материала покрыта никелем. Следующие элементы являются каталитическими для окисления гипофосфитных анионов и, таким образом, могут быть непосредственно никелированы. ; железо, кобальт, никель, рутений, родий, палладий, осмий, иридий и платина. Следующие элементы являются примерами материалов, которые могут быть никелированы посредством первоначального смещения никеля на них либо непосредственно, либо посредством гальванического эффекта: медь, серебро , золото, бериллий, германий, алюминий, углерод, ванадий, молибден, вольфрам, хром, селен, теллур и уран. Следующие элементы являются примерами некаталитических материалов, которые нельзя никелировать: , ; , , , , , , , : , , , , , , , , , , , , - : висмут, кадмий, олово, свинец и цинк. Активность каталитических материалов значительно варьируется, и следующие элементы являются особенно хорошими катализаторами в ванне химического никелирования: железо, кобальт, никель и палладий. Процесс химического никелирования является автокаталитическим, поскольку оба исходных Поверхность гальванического изделия и металлический никель 50, осажденный на его поверхности, являются каталитическими, и восстановление катионов никеля до металлического никеля в гальванической ванне продолжается до тех пор, пока все катионы никеля не восстановятся до металлического никеля. наличие избытка 55 гипофосфитных анионов или до тех пор, пока все гипофосфитные анионы не окислятся до фосфитных анионов, в присутствии избытка катионов никеля. , , , : , , 50 , 55 , , . Был предложен ряд подходящих водных химических 60 ванн для никелирования никель-катион-гипофосфит-анионного типа, которые можно использовать в процессе химического никелирования указанного характера. Предпочтительная 65 гальваническая ванна, как с точки зрения экономичности, так и с точки зрения производительности, включает раствор соли никеля и гипофосфита, а также комплексообразователя и отдельной и другой повышающей добавки, при этом указанный агент по существу полностью комплексует со всеми 70 ионами никеля в указанной ванне и указанной добавке, существенно повышая скорость нанесения покрытия в указанной ванне. Добавка включает простую насыщенную алифатическую дикарбоновую кислоту с короткой цепью, ее соль, алифатическую 75-аминокарбоновую кислоту и/или ее соль. 60nickel , 65 , , 70 , , , 75 - / . Можно назвать три примера таких водных ванн химического никелирования: ванна яблочная кислота-молочная кислота-сукцинат, ванна яблочная кислота-глицин и ванна яблочная кислота-сукцинат 80. : - - , - , - 80 . Типичная гальваническая ванна яблочно-молочной кислоты-сукцината включает: абсолютную концентрацию гипофосфитных анионов в диапазоне от 0,15 до 1,20 моль/литр, соотношение между катионами никеля 85 и гипофосфитными анионами в диапазоне от 0,25 до 1,60, абсолютная концентрация анионов яблочной кислоты в диапазоне от 0,04 до 0,20 моль/литр, абсолютная концентрация анионов молочной кислоты в диапазоне от 0,04 до 1,00 моль/литр, 90 общее количество анионов яблочной кислоты, образующихся при поверхность каталитического тела, достаточная для образования комплекса анионов молочной кислоты, не всегда такая яркая и гладкая, как хотелось бы, практически все катионы никеля, а иногда и в отложениях или покрытиях, имеющие абсолютную концентрацию сукцинатных анионов толщиной более 2 или 3 милов там встречается по меньшей мере 04 моль/литр, а в наиболее нежелательных ямках или шероховатостях 70 находится в диапазоне от 4 5 до 7 0. Соответственно, объектом изобретения является типичная гальваническая ванна яблочной кислоты с глицином, обеспечивающая Процесс химического никелирования включает в себя: абсолютную концентрацию гипоокисляющих веществ описанного характера, которая включает в себя имфосфитные анионы в диапазоне от 15 до 20:-= проверенный этап, который обеспечивает ровный и яркий моль/литр, соотношение между никелем катионов и отложений никеля, эффективно устраняет гипофосфитные анионы 75 в диапазоне от 0 до 25: до случайных питтингов и шероховатостей при относительно 1,60, абсолютной концентрации толстого отложения или покрытия яблочной кислоты, а также улучшает содержание анионов, достаточных для комплексного образования практически всех = адгезия никелевого покрытия к основному металлу. - - : 0 15 1 20 /, 85 0 25 1 60, 0 04 0 20 /, 0 04 1 00 /, 90 , , 2 3 04 /, 70 4 5 7 0 , = - : 15 20:-= , /, - , 75 0 25: 1.60, , ' - = . катионы никеля, абсолютная концентрация. Настоящее изобретение обеспечивает процесс - анионов глицина с концентрацией по меньшей мере 0,04 моль/литр, химического нанесения никелевого покрытия на тело 80 и в диапазоне от 4,5 до 9,5 каталитического материала, Типичная ванна для гальванического покрытия яблочной кислотой-сукцинатом, горячая водная ванна для химического никелирования, включающая: абсолютную концентрацию катиона гипоникеля-гипофосфитного аниона, инъекцию фосфитных анионов в диапазоне от 0 до 150 в легком инертном газе, как описано ниже. определено в молях/литр: соотношение между катионами никеля и «внешним» источником в ванне горячего нанесения покрытия 85 гипофосфитными анионами в диапазоне от 0 до 25, чтобы обеспечить дисперсию указанного света 160; : абсолютная концентрация нефтяного газа яблочной кислоты в ванне горячего осаждения и контактирование анионов, достаточных для образования комплекса практически всего указанного 6 с указанной ванной горячего осаждения, содержащей катионы никеля, - абсолютная концентрация дисперсии в ней легкого инертного газа, при этом 251 сукцинат-анионов с концентрацией не менее 004 моль/литр и яркое гладкое никелирование наносится при 90 - в диапазоне от 4 до 60 на поверхность указанного тела. , - - 0 04 /, 80 4 5 9 5 , - : - , 0 15 120 , , /,: " '-' " ' 85 0 25 ' 160; : - , 6 -, - - , 251 - - 004 /, 90 - 4 5 60 . Нанесение любого из этих покрытий. Изобретение также обеспечивает процесс ванн, приготовления водного раствора - химического покрытия никелем стального тела, названных ингредиентов; катионами никеля могут быть', который включает предоставление горячей водной 30-производной из хлорида никеля 6, сульфата никеля, ванну химического никелирования никеля 95 или их смесей, катион гипофосфитных анионов-гипофосфитный анион типа, впрыскивание производные - из натрия или калия; газообразный водород из внешнего источника в указанные гипофосфиты или их смеси, при этом другая ванна горячего нанесения покрытия для поддержания диспергирования добавок, вводимых в ванну, а также распределения указанного газообразного водорода в указанной ванне горячего нанесения покрытия, как кислот или их растворимых солей, в ванне, и приведение в контакт указанного стального тела с указанными 1 и желаемым значением ванны устанавливают в ванне горячего осаждения с указанным диспергированием указанных веществ путем возможного введения в нее газообразного водорода. 'при этом образуется яркая гладкая кислота: ; основание: «при необходимости, соляное или» никелирование наносится на поверхность серной кислоты и гидроксида натрия, являющуюся указанным стальным телом. , - , ; ' 30- 6, ', 95 - , - , - , ,; , , :,- - = - --, , , - - ' ', : ; ,:' , ' . 40-рекомендуется: из соображений экономии. Настоящее изобретение основано на 105 :;/:-:композициях различных гальванических покрытий, открытии того, что блестящий и гладкий никель 0 = ванны; термины "катион" «Аонные» и «ионные» отложения всегда могут быть получены с помощью используемых химических веществ, включая общее количество процесса никелирования, а также эффективные соответствующие элементы, которые присутствуют в устранении случайных питтингов и шероховатостей. Другими словами, «100% поверхностей каталитических тел со светом: диссоциация предполагается, когда термины, отмеченные как инертный газ», высокодисперсная форма в гальванической ванне в связи с молярными соотношениями и водным раствором никелирования. Под термином «концентрация в гальванической ванне» «инертный газ» мы подразумеваем водород, гелий, - ' 50. Проведение химического никелирования метаном или 6 или их смесью. 115 - процесс указанного характера, ванна ; самый легкий, самый желательный, а неон, раствор химического никелирования , самый тяжелый и наименее желательный. Свет, удерживаемый в камере для нанесения покрытия, - при температуре маслянистого инертного газа химически инертен по отношению к - слегка - ниже его точки кипения, 210 , раствор платинирования имеет высокую скорость диффузии (99 :) и твердое тело каталитического материала находится в растворе для нанесения покрытия. Явление 120 погружения в него, при котором задействованное химическое вещество не понятно, но важно отметить, что результаты, полученные в результате разрушения каталитического тела, покрытого частью инертных газов в гальваническом растворе, в отложении никеля, впоследствии изменятся. с их молекулярными массами, как и тело; выведен из гальванической ванны после того, как здесь будет продемонстрировано 125 - зубчатый интервал, соответствующий толщине 'В любом случае, причина или причины отсутствия -; никелевого покрытия на его поверхности, чтобы обеспечить яркость и: гладкость никеля= что желательно':: :' отложений или= покрытий, а также случайных : -При проведении этого 'химического никелирования в относительно толстых слоях Отложения, это процесс нанесения покрытия, отложения никеля эффективно уменьшаются или устраняются при контакте 130 -777,371 каталитических тел, подвергающихся реакции платирования с легким инертным газом. Газ на поверхности пищевых тел и, возможно, 5, по отношению к некоторым поверхностным газам, оккупированным на них, является полностью химическим, так как не происходит никакой химической реакции: между ними были обнаружены наблюдения, В данном случае можно было бы использовать различные легкие инертные газы, но обширные эксперименты доказали, что, в отличие от М 9, водород и гелий оказывают заметное увеличение яркости. гладкость и гладкость «толстых» отложений, а также устранение питтинговых относительно толстых никелевых отложений; ,, будучи более тяжелым, и т. д., но 2 , тем не менее, существенно увеличивает яркость и гладкость никелевых точек, без какой-либо заметной тенденции к устранению питтинга; Еще более тяжелые газы, такие как фторген, арго, карбон и 2-диоксид, например, с существенным альбиологическим эффектом, с учетом улучшения 9-характеристики никелевых отложений в любой из частей, отмечены. Дальнейшие особенности изобретения отмечены. относятся к вам:. 40-,: - ' 105 :;/:-: ' 0 = ;, - ", " "", - , ' , - ' - ' ,' , ', 110 -:- ;,'100 % : ' : -:-' ':-: "' " ,_ ,-_ ' 50 - =;- 6 115 -- ,, ; , , , : , - - ' - , 210 , ' ( 99 :) - ' 120 , ' - , - ''- , , -; ' 125 - - ' , -; : = -':: : ' = , : - ' , , ' : ' 130 -777,371 -, ' , 1 -, , , 5, , , - - : , ,, ̳ -, _variety 1 , , 9 , , ':,, , , ;-, , ,- , ' ' , , :,, , 2 -' , ,,, ,' ; , , , 2 , ' & ;:: 9 ' :. конкретный процесс 3 ; тем самым были получены дополнительные характеристики и особенности изобретения, как в отношении его организации, так и в отношении принципа действия, а также его целей и преимуществ, ,-плохо,лучший;,быть: 3 ; -,, , ,,;, , ',, _at, , ,, 35, ,,,-,;,: понимается со ссылкой на следующее описание, взятое в связи с ': , сопровождающим - ', в котором говорится 1 . } , , ': - ', 1 . На рисунке представлена схема системы непрерывного никелирования с 4 /непрерывным никелированием, в которой:: ' -, 4 / ' ' :: : способ настоящего изобретения может быть реализован _'-' Обратимся теперь к чертежу: непрерывный никель; система , они ', , 451 подходят для: переноски, вне помещения. ,,- _' -' , ; , ', , 451 : , :. Процесс, в основном, включает в себя 4 ", резервуар 11, вертикальный плафон, таф, пор, камеру 12, копиденсер 13, первичный вакуум, вакуумный испаритель 14, вторичный вакуум. м расширительный бак 15 первичный: паровой насос, , 16, вторичный 1 пароструйный насос 171, ,, 18 ' 'резервуар 11 - включает ? Баффей: стоп. , 4 ", 11,, ' ,;, 12, 13-, - - % - 14,- , 15 : ,, 16, 1 171, ,, 18 ' ' 11 - ? :. отсек 19 и сообщающийся отсек регенерации 20, причем регенерация 55: отсек 20 снабжен: мешалкой, механизмом 21, приводимым в движение соответствующим электродвигателем 22, устройством для впуска, насосом. 18 сообщается с верхней частью складского отделения 19 и с выходом насоса: 1 и соединяет - '/. 19 ' - 20, ' 55: 20 : , 21 22, -, , , { , ' 18 , 19- , :1 & - '/. верхние подтиои эконде-сери 3 ,0 . - 3 ,0 . Пойтон: 13 , общается с. ' : 13 , . нижняя часть покрытия, 2 ', верхняя часть ' 12 com652, соединенная с -: , первичного вакуума ' ; Ниже показан первичный вакуумный испаритель14. , 2 ' - ' 12 com652 - : , , ' ; , ' ' tank14. объединяется с верхней частью второго вакуумного/испарительного резервуара 15 и 116-й частью этого сеод-аривакуумного испарительного резервуара 15 70co 6 и с верхней частью функции регенерации 20. Кроме того, верхняя часть первичного вакуумного резервуара 14 сообщается с первичным пароструйным насосом. ,, ' '/ 15 116 ,' / -- 15 70co 6 ' ' ' ' 20 , ' ' ' 14 - - . 16 > эта часть также связана с соответствующим источником 75offgh: , горячим радиатором 6 , и выпуск первичного пароструйного насоса 6 9 совпадает с верхней частью конденсатора 13. Также верхняя часть ' принадлежащий. 16 > ,, ' 75offgh: , 6 , ' 6 9 : 13 ' . Вакуумный бак для зольной пыли 15 сообщает 8. - 15 8. с секционным пароструйным насосом 17, то есть 13 , 6 к =-связанному источнику высокого-: 17, 13 , 6 =- -: пар под давлением, не засеваемый и выпуск из вторичного пара, струя 17 см' сообщается с: - Система 85 : механический никель, плавящийся с мягким характером, описанным ранее; Первую порцию гальванического раствора «хранят» в резервуаре при относительно низкой температуре в начальной точке 90 и в относительно концентрированной форме 6, в то время как вторую порцию концентрированного раствора хранят. удерживаемый как =,: в резервуаре покрытия; или глава 12 - при температуре 1a 5 и высокой температуре 6 1 немного ниже точки кипения и в относительно 95 разбавленной среде, , система дополнительно включает бутыль или резервуар 23 с горящим инертным газом под относительно - (избыточное давление (водородный газ ,, 1 согласно данному описанию) и ^ 7: / для диспергирования ',водородного газа в водной химической среде - никелевая платина ', 12 1, альтернатива системы - это диапазоны, рассчитанные на достижение дисперсии 105. , , 17 ' ' , : - 85 : ' ; , - ' ' ,, ' ' 90 - 6 =,: ; 12 - 5 , 6 1 '' 95 , , 23 - -( ( ,, 1 ) ^ 7: / ', - ", 12 1 , - , 105. ' ) :, первая ' _' компоновка : & смешивающее устройство 24 в возрасте' в соединении 6 между - -, -6 _,: ' ) :, ' _' : & 24 ' 6 - - -, -6 _,: конденсатор, 13 , нижняя часть. , 13 ,, ' . ' } 12,_ и -'-'110 -, включающий , 25, расположенный в части , обшивочный резервуар 12 в разнесенном относительно плавнике, немного выше ,' 26 - -, в частности, бутылка 23' снабжена:' 4 ' 27:'который 115 общается, с заголовком 28: 28' Действует через _a управляющий клапан-' 29 - 6 смесительное устройство; '4 и , регулирующий клапан '5 напрямую, пространство между рассеивающей пластиной = 25 и; 6 ' 2 ' 'Наконец «стойка 120, 32 переносится за верхнюю часть платформы» - «камера 12, ан», принимает ряд, 6 33. которые используются для цели - ; число каталитических тел: ' } 12,_ -'-'110 - , 25 , 12 , ,' ,' 26 - -, , ' 23 ' :' 4 ' 27:' 115 -, 28: 28 ' _a -' 29 6 ; '4 , '5 , = 25 ; 6 ' 2 ' ',' 120 , 32 ,, ' -' . 12, , , 6 33. , ,- ; ' : 34 , : обшивка , 12 '125 , 4 ,25 При работе системы обшивка :, 19 - может иметь температуру, 5 ;, (650°), в то время как & 4 в гальваническом резервуаре 12 может иметь температуру 210° (990°). Верхняя часть первичного вакуумного мгновенного раствора циркулирует из верхней части резервуара 14, и оттуда насосом 18 циркулирует в отсеке для хранения 19, верхняя часть вторичного вакуума мгновенного испарения поступает в верхнюю часть конденсатора 13, резервуар 15 и, в конечном счете, обратно в верхнюю часть, где она одновременно нагревается до необходимой части в отделении регенерации 20 70 температура 210 (990 ) и разбавление до В первичном вакуумном испарительном резервуаре 14 создается вакуум необходимой концентрации за счет нагнетания 12 дюймов (30 5 см) ртутного столба, создаваемого из первичного пара. струйный насос 16. Первичный пароструйный насос 16, посредством которого разбавление водой гальванического раствора в парах конвектомата отводится из содержащегося гальванического плоттера 13, достигается не только за счет ввода раствора, как отмечалось ранее, так что 75 подача пара в него , но также путем нанесения раствора в первичный вакуумный испаритель, введения в него водяного пара, который соответственно концентрируется в резервуаре 14, выводится из верхней части и охлаждается перед введением в него первичного вакуумного испарительного резервуара 14. Вакуумный испарительный резервуар 15. Раствор из конденсатора 13 подается во вторичный вакуумный испарительный резервуар 15, вакуум 80 в смесительное устройство 24 и оттуда в 22-дюймовый (56 см) ртутный столб втягивается нижней частью гальванического резервуара 12, расположенного выше. вторичный пароструйный насос 17, в результате чего водяной пар диффузионной пластины 25 выводится из нее, так что первое отмеченное устройство представляет собой эмплирующий раствор во вторичном испарительном резервуаре 15, используемый с целью диспергирования, соответственно концентрируется и охлаждается 85 газообразный водород в раствор для осаждения, перед его возвратом в отсек 29 управления регенерацией открывается, а отсек 20 регулирующего клапана закрывается. поступает в смесительное устройство-24 с температурой 150 (650 ), как и раньше, так что он диспергируется в нем в указанном покрытии, как следствие тандемного охлаждения 90solutioniori, попадающего в нижнюю часть эффектов, производимых в первичной обмотке. и вторичный гальванический резервуар 12. С другой стороны, когда вакуумные испарительные резервуары 14 и 15 также используют второе отмеченное устройство для гальванического раствора, возвращаемого таким образом на регенерацию с целью диспергирования газообразного водорода, отделение 20 находится относительно внутри гальванического покрытия. Раствор, регулирующий клапан 29 образует центрированную форму, вследствие чего тандем 95 закрывается, а регулирующий клапан 30 открывается, концентрируя эффекты, производимые в первичном газообразном водороде из коллекторных и вторичных вакуумных испарительных емкостей 14 и 15. 34 , : , 12 '125 , 4 ,25 , :, 19 - , 5 ;, ( 650 ) ' & 4 ,-12may -, 130 210 ' ( 990 ) - 14, 19 18 - 13, 15, 20 70 210 ' ( 990 ) 14, 12 ( 30 5 ) 16 16, 13 , , 75 , 14 14 15 13 15, 80into 24 22 ( 56 ) 12 17, 25 , , 15 85 , 29 , 20 , 20 28 -24 150 ' ( 650 ), , - 90solutiori 12 , 14 15 , 20 , 29 95 30 , 14 15. 28 Вводится в пространство между диффузионной пластиной вторичного пара 25 и нижней стенкой 26, насосом направляется в атмосферу, водяной пар во время введения гальванического раствора выводится из гальванического раствора в 100 посредством перемешивания. устройство 24 в нижнюю верхнюю часть вторичной вакуумной части гальванического резервуара 12. В последнем испарительном резервуаре 15 предотвращается скопление воды. 28 25 26, , 100 24 12 15 - . В упомянутом случае поступивший газообразный водород - циркулирующий электролитический раствор. Предпочтительно, чтобы в пространство между дисперсионной пластиной 25 масса пара, введенная в плакирование, и нижняя стенка 26 диспергировалась в растворе в конденсаторе 13 с помощью первичного 105 плакирующего раствора. Пароструйный насос 16, содержащийся в гальваническом резервуаре 12, по существу равен по силе действия дисперсионной пластины 25, весу выведенного из нее водяного пара, который, конечно, является перфорированным или пористым во вторичном вакуумном испарительном резервуаре 15 и структуре. достаточная подача выбрасываемого в атмосферу вторичного газообразного водорода под требуемым манометром пароструйного насоса 17, тем самым поддерживая давление 110, поддерживается в коллекторе 28 от желаемого баланса подаваемой воды и баллона 23 за счет редукционного давления. экстрагируют из циркулирующего гальванического раствора. , - , 25 26 13 105 12 16 25, , , 15 , 17 110 28 23 - . Действие дроссельного клапана -27, и каталитические тела 34 погружены в газообразный водород, который тщательно диспергируется в гальванической ванне в гальванической камере 12, в результате чего гальванический раствор, содержащийся в гальваническом покрытии, представляет собой металлический никель (фактически сплав никеля 115 в баке). 12 с использованием одной из схем и фосфора, имеющего состав 89% от описанного выше, в результате чего гальванический раствор (97% никеля и от 11% до 3% фосфора при контакте с каталитическими телами 34 по взвешенной массе) осаждается на их поверхности на крючках 33 в гальваническая камера 12, тела 34, извлекаемые из стойки 32, имеет газообразную водородную гальваническую ванну, когда покрытия на ней распределены 120. Кроме того, восходящие потоки желаемой толщины при нанесении пузырьков газообразного водорода продолжаются. каталитические тела 34, восходящие потоки вверх, как указано позицией 35, из тел, пузырьки газообразного водорода, диспергируемые в 34, подвергающиеся реакции нанесения покрытия и вытекающему раствору покрытия, сметают поверхности с открытой верхней части покрытия. резервуар 12, корпуса 34, так что никелевые покрытия, полученные 125, в результате чего поднимающиеся пузырьки газообразного газа на нем становятся гладкими, блестящими и свободными от водорода 35, находятся в ямках и пятнах для чистки или чистки, как более подробно объясняется взаимосвязь с поверхностями корпусов. 34 здесь и далее. -27, 34 12 ( 115 12 89 % , 97 % 11 % 3 % 34 ) 33 12 34 32 - 120 , 34, , 35, , 34 - , 12, 34, 125 35 , 34 . Раствор для нанесения покрытия из верхней части, образующийся при нанесении никеля на гальванический резервуар 12, вводится в каталитические тела 34, исходный состав составляет 130 777 371. Другое преимущество этого процесса заключается в открытии того, что происходит резкое улучшение. в адгезии никелевых покрытий к каталитическим телам. В качестве иллюстрации можно легко показать в лаборатории, что если холоднокатаный стальной стержень размером 70 дюймов 1 дюйм 6 дюймов (0,635 см 2,54 см 15,24 см) получают стандартный препарат, описанный ранее, а затем помещают непосредственно в гальваническую ванну указанного характера, которой на 5 или 75 выше, результирующая адгезия никелевого осадка к стальному стержню не будет такой сильной, как хотелось бы. , как показано последующим изгибом этого плакированного стального стержня 1800 вокруг оправки диаметром 2 дюйма (5,08 см), в результате чего часть никелевого покрытия отделится от стального основного материала. Теперь, если аналогичный кусок холоднокатаного стального стержня приготовленное таким же образом, а затем помещенное непосредственно в идентичную гальваническую ванну, через которую барботируют газообразный 85 водород, полученное покрытие будет не только гладким и блестящим и по существу свободным от ямок, как объяснялось ранее, но впоследствии будет при идентичном испытании на изгиб, адгезия никелевого покрытия 90 к стальному стержню будет признана превосходной, при этом не будет отделения никелевого покрытия от стального основного материала, возникающего при изгибе этого стального стержня с покрытием указанным способом, является ли улучшенное Адгезия возникает 95 из-за того, что никелевое покрытие имеет более гладкий и блестящий характер, или из-за какого-либо другого фактора, который не был определен, но характеристики адгезии значительно улучшаются и могут быть иным образом продемонстрированы в 100 лаборатории при другом обычном воздействии и скретч-тесты. 12 34, 130 777,371