Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19399
.txt 777084-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777084A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в осдфлоскопах с электронно-лучевой трубкой или в отношении них Я, УГО ДЕ ЛОРЕНЦО, итальянского гражданства, проживает по адресу: . , 11, Милан, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям осциллографа с электронно-лучевой трубкой, то есть к прибору, приспособленному для преобразования переменного напряжения в индикацию на экране электронно-лучевой трубки. , , , . , 11, , , , , , :- , , . Осциллограф, который должен работать на высоких частотах переменного напряжения, отличается от других устройств, использующих электронно-лучевые трубки, необходимостью в усилителе высокой точности, главным образом высокочастотном усилителе высокой точности, необходимость которого требует исключения паразитных мощностей. , , . Осциллографы обычно имеют одиночный корпус с отверстием, из которого выступает передняя часть трубки, окруженная трубчатым экраном, предназначенным для защиты флуоресцентного считывающего экрана трубки от помех, вызванных светом окружающей среды. . Такое расположение имеет тот недостаток, что оно не подходит для простого и точного считывания показаний в случаях, когда оператор смещен от оси трубки. . Это обстоятельство может вынудить оператора постоянно переходить от рабочего стола к месту, расположенному вдоль оси трубки, с опасностью ошибиться в чтении и произвести не очень точные оценки из-за усталости. , . Целью изобретения является устранение недостатков обычных осциллографов и обеспечение легкости считывания независимо от положения оператора относительно устройства. . Другой целью изобретения является создание устройства, в котором электронно-лучевая трубка по существу свободна от магнитного воздействия устройства. . Согласно настоящему изобретению предложен осциллограф, приспособленный для преобразования переменного напряжения в показания на экране электронно-лучевой трубки, при этом осциллограф содержит два отдельных структурных блока, один из которых содержит электронно-лучевую трубку, а другой - электронно-лучевую трубку. содержит электронный блок для обеспечения необходимого питания указанной электронно-лучевой трубки, причем указанные блоки механически соединены друг с другом посредством шарнирного соединения, расположенного ближе к концу электронно-лучевой трубки, удаленному от ее экрана, сплошного магнитного экрана, который проходит над указанным шарнирным соединением, предусмотренным для обоих указанных узлов. , , , . Шарнирное соединение может быть выполнено в виде шарового шарнира, расположенного на той части указанной электронно-лучевой трубки, в которой проводники, обеспечивающие необходимое питание для нее, соединены с электронно-лучевой трубкой. . Другой из указанных блоков может быть снабжен выступающей частью, в которой расположены удаленный от экрана конец электронно-лучевой трубки и изолированные проводники, подающие необходимые источники питания от указанного другого блока к электронно-лучевой трубке. Экран электронно-лучевой трубки может совпадать по длине с металлическим кожухом, который обеспечивает его магнитный экран. . . Благодаря конструкции в соответствии с настоящим изобретением ось трубки может быть ориентирована по желанию и может быть совмещена с осью зрения оператора; оператору больше не нужно перемещаться для выполнения считывания. Кроме того, ему может быть предоставлена возможность направлять штору экрана электронно-лучевой ванны таким образом, чтобы экран находился в тени относительно света из окружающей среды, в которой работает оператор. ' ; . , . За счет соединения упомянутых двух структурных блоков, выполненного на одном конце, только электронно-лучевая трубка может поддерживаться и выступать из устройства. Таким образом, можно сделать каналы между трубкой и устройством электронной сборки короткими, чтобы не создавать паразитных мощностей, которые были бы чрезвычайно неприятны для измерительного прибора с жесткими требованиями в отношении точности, которые могут потребоваться от осциллографа. . При необходимых перемещениях свободного конца трубки соединительные трубки, расположенные к другому концу трубки, соответственно смещаются лишь в незначительной степени. Патрубок электронно-лучевой трубки может располагаться примерно в центре шарового шарнира. , при этом движение питающих кабелей к нему сводится к незначительной амплитуде. . . , . Еще одним значительным преимуществом, полученным с помощью настоящего изобретения, является возможность устранения обычного экранирования вокруг электронно-лучевой трубки, которое представляет собой конус из "муметалла" (-металла), который является чрезвычайно дорогим материалом. , "" (.- ), . Фактически отсоединив трубку от остального устройства и, в частности, от содержащегося в нем трансформатора, можно получить преимущество использования нормального магнитного экрана вокруг указанной трубки и вокруг устройства электронной сборки. Несмотря на это, трубка оказывается по существу свободной от возмущающего магнитного воздействия устройства, поскольку имеется не только двойной экран, образованный двумя кожухами, предусмотренными соответственно вокруг трубки и вокруг устройства, но также имеется воздушная подушка между две структурные единицы, выполняющие роль экрана. Непрерывный магнитный экран может обеспечить эффективную защиту всего устройства от неприятных внешних магнитных воздействий. , . , , , . . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в качестве примера вариант осуществления настоящего изобретения. . На указанном чертеже: фиг. 1 представляет собой осциллограф, вид сбоку, частично в разрезе, а фиг. 2 представляет собой вид сзади того же осциллографа, частично в разрезе. : . 1 , 2 . Ссылаясь на чертеж, следует отметить, что осциллограф содержит корпус 1 из магнитоэкранирующего материала, внутри которого размещены обычные электрические устройства и который на одном конце снабжен опорным выступом 2. С выступом 2 жестко соединен фланец 3, имеющий удобный наклон и снабженный соосным сквозным отверстием 4 со сферической боковой поверхностью. , 1 , , 2. 2 3, - 4 . 5 обозначена электронно-лучевая трубка, находящаяся в магнитоэкранирующем кожухе 11. 5 11. К одному концу корпуса жестко прикреплен сферический элемент 6. Указанный сферический элемент 6 входит в сферическое гнездо 4 с возможностью свободного вращения в любом направлении и удерживается в положении со свободным перемещением с помощью ответного фланца 7, который закрывает сферическим элементом 6 магнитный экран над шаровой шарнир, причем ответный фланец 7 также снабжен соосным сквозным отверстием 8, имеющим сферическую боковую поверхность. Указанный ответный фланец 7 жестко соединен с фланцем 3 посредством множества винтов 9 или эквивалентных элементов. 6. 6 4 , - 7 , 6, 7 - 8 . - 7 3 9 . Электрическая связь между электронно-лучевой трубкой и электроприборами, размещенными в корпусе 1, осуществляется посредством гибких изолированных проводников 10, закрепленных одним концом к гнезду 13 трубки , а другими концами - к клеммам. 14, предусмотренный внутри выступа 2 на изоляционной пластине 15. Металлический кожух магнитного экрана трубки 5 соединен с шарниром и выступает на другом его конце через плафон 12. 1, 10, 13 14 2 15. 5 12. Как хорошо видно на рис. 1, экранирование двух конструктивных узлов аппарата включает в себя и шарнирное соединение. . 1, . При таком расположении обеспечивается возможность легко ориентировать электронно-лучевую трубку, благодаря чему операция считывания становится очень легкой независимо от положения оператора относительно устройства. ' . Кроме того, размещение трубки снаружи устройства электронной сборки особенно эффективно устраняет возмущения, возникающие из-за эффектов магнитной индукции устройства электронной сборки. , . Я утверждаю следующее: 1. Осциллограф, приспособленный для преобразования переменного напряжения в индукцию на экране электронно-лучевой трубки, при этом осциллограф содержит два отдельных структурных блока, один из которых содержит электронно-лучевую трубку, а другой - электронный блок для обеспечения необходимых источники питания для указанной электронно-лучевой трубки, причем указанные блоки механически соединены друг с другом посредством шарнирного соединения, расположенного ближе к концу электронно-лучевой трубки, удаленному от ее экрана, причем для обоих предусмотрен непрерывный магнитный экран, который проходит над указанным шарнирным соединением. указанных единиц. : 1. , , , . 2.
Осциллограф по п.1, в котором указанный шарнир выполнен в виде шарового шарнира, расположенного на той части указанной электронно-лучевой трубки, в которой проводники, обеспечивающие необходимое питание для нее, соединены с электронно-лучевой трубкой. 1 . 3.
Осциллограф по п.1 или 2, отличающийся тем, что другой из указанных блоков снабжен выступающей частью, в которой конец электронно-лучевой трубки, удаленный от экрана, и изолированные проводники, несущие необходимое питание, подводятся от указанного другого блока к электронно-лучевому лучу. находятся трубки. 1 2 . 4.
Осциллограф по любому из пп.1-3, в котором экран электронно-лучевой трубки имеет одинаковую длину с металлическим корпусом, который обеспечивает его магнитный экран. 1 3 . 5.
Осциллограф по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:12:44
: GB777084A-">
: :
777085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777,085 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 марта 1955 г. 777,085 : 16, 1955. № 7687/55. 7687/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 марта 1954 года. 16, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 июня 1957 г. : 19, 957. Индекс при приемке: -Класс 53, 2 (:) 5, ( 8 :8 :8 :10 ), ( 1 :3 :. :- 53, 2 (:) 5, ( 8 :8 :8 :10 ), ( 1 :3 :. 3 Б); и 102 (2), Б 5, С 1. 3 ); 102 ( 2), 5, 1. Международная классификация:- 05 , , 01 . :- 05 , , 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процедурах введения жидкости в контейнер или в отношении них Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, по адресу: 48 , 13, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 48 , 13, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для введения жидкости в контейнер и, в частности, но не исключительно, касается создания улучшенного устройства для введения жидкого электролита в сухозаряженную электрическую батарею или аккумулятор замедленного действия или аккумулятор. массив таких батарей или аккумуляторов, благодаря чему батарея или батареи по существу мгновенно становятся доступными в качестве источников электроэнергии. , , - - . Задачей настоящего изобретения является создание заправочного устройства соответствующей конструкции, габаритные размеры которого существенно не превышают размеры камеры хранения, необходимой для хранения требуемого объема жидкости. . Согласно настоящему изобретению устройство для введения жидкости в контейнер содержит камеру для хранения жидкости, выпускное отверстие, ведущее из камеры и способное сообщаться с внутренней частью по меньшей мере одного контейнера, в который должна быть введена жидкость. средство герметизации, обычно закрывающее указанное выпускное отверстие, и средство, предназначенное для увеличения давления, преобладающего в камере, так что указанное увеличение давления приводит в неработоспособность средство герметизации и вытесняет жидкость из камеры через выпускное отверстие в контейнер. , . Для более ясного понимания изобретения теперь будут описаны некоторые его примеры со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, механизма наполнения согласно 50 фиг. изобретение и ряд связанных с ним батарей; фиг.2 - разрез по линии 2-2 фиг.1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в разрезе 55 жидкостного уплотнения, образующего часть механизма, показанного на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой увеличенный детальный вид части механизма, показанного на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, 60 модифицированного типа батареи, используемой в сочетании с указанным механизмом наполнения; и фиг. 6 представляет собой фрагментарное сечение корпуса батареи, аналогичного корпусам на фиг. 65, фиг. 1 и 2, но снабженного специальными вентиляционными средствами. 3 /6 : 1 , , 50 ; 2 2-2 1; 3 55 1; 4 1; 5 , , 60 ; 6 65 1 2 . Каждая батарея 10, фиг. 1 и 2, схематически показана как состоящая из облегчения 11 и узла электродов, включающего 70 отрицательных пластин 12 (содержащих, например, металлический цинк) и положительных пластин 13 (содержащих, например, перекись серебра), чередующихся с проницаемыми пластинами. межэлектродные прокладки 14, например, из бумаги. Общая 75 крышка 15, утопленная на нижней стороне подходящим образом для приема верхних кромок корпуса 11, снабжена вентиляционным отверстием 16, отрицательной клеммой 17, положительной клеммой 18 и пара входных отверстий 19,20 по 80 на каждую батарею. Выводы 17 и 18 соединены выводами (не показаны) с пластинами 12 и 13 соответственно соответствующего электродного узла. 10, 1 2, 11 70 12 ( , ) 13 ( , ) - 14, , 75 15, 11, 16, 17, 18 19,20 80 17 18 ( ) 12 13, , . Сверху к крышке 85 приклеена пластина 15 коллектора 21, образованная по существу -образным распределительным каналом 22. Канал 22 имеет два плеча, сообщающихся с отверстиями 19 и 20 соответственно в крышке 15. Пластина 90 777,085 21 поддерживает по существу цилиндрический резервуар 23, образующий камеру 24 для хранения жидкого электролита, такого как концентрированный водный раствор гидроксида калия, причем эта камера содержит сжатую камеру 25 из полиэтилена или эквивалентного эластичного материала, открывающуюся в точке 26 в приемную камеру 27. Резервуар 23 утоплен 28, напротив передней камеры 27, для образования выпускного дуэта, сообщающегося с каналом 22 через совмещенные отверстия 29, 30. 85 15 21 - 22 22 19 20, , 15 90 777,085 21 23 24 , , 25, , 26 27 23 28, 27, 22 29,30. На практике выемка 28 может быть образована (как лучше всего видно на фиг. 35) с помощью раструбного элемента 31, вставленного в соответствующее отверстие торцевой стенки приемника 23 и закрепленного на месте винтом 32 (рис. 1). Эта вставка опирается на упругую шайбу 60 и служит для зажима уплотнительного диска 33, имеющего центральную выпуклость, изогнутую внутрь в сторону камеры 24, между собой и буртиком 23а на стенке приемника. , 28 ( 35 31 23 32 ( 1) 60 33, 24, 23 . Вставка 31 также имеет острие 34, совмещенное с центром диска 33, и снабжена выпускным отверстием 35, совпадающим с отверстиями 29, 30. Диск 33 может представлять собой пластиковую диафрагму, например, из полистирола. 31 34 33 35 29,30 33 , , . Экран 36, показанный на фиг. 1, приклеен или иным образом прикреплен к внутренней стенке камеры 24 перед углублением 28 для защиты баллона 25 от точки 34, когда баллон расширяется и диск 33 разрывается способом, описанным в настоящее время. быть описан. 36, 1, 24 28 25 34 33 . Картридж 37, содержащий сжатый газ (например, диоксид углерода), снабжен соплом 38, входящим в проходную камеру 27. 37 ( , ) 38 27. Сопло 38, как лучше всего видно на рисунке 4, имеет уменьшенное закрытое удлинение 39, частично пересекаемое продолжением отверстия 40 сопла и снабженное насечкой или надрезом 39а. Таким образом, будет очевидно, что удаление этого удлинения путем средство, которое будет описано, откроет сопло 38, чтобы позволить содержимому картриджа 37 выйти в проходную камеру 27. 38, 4, , 39 40 39 , 38 37 27. Груз 41, удерживаемый с возможностью скольжения на стержне 42 внутри кулачка 27, подвергается восходящему давлению со стороны пружины 43, но обычно удерживается от поддачи этому давлению плавкой перемычкой 44. Груз 41, стержень 42 и монтажный штифт 45 звена 44, все металлические, образующие путь для активирующего импульса тока, предназначенного для испускания вспомогательного источника энергии 46 при замыкании переключателя 47. Когда это происходит, груз 41 катапультируется вверх на стержне 42 к удлинителю 39 сопла, который отломался от удара. Сжатый газ изнутри картриджа 37 теперь выходит в предкамеру 27 и стремится раздуть мочевой пузырь 25; давление, оказываемое таким образом на хранящуюся жидкость, вызывает мгновенный переворот диска 33, как показано пунктирными линиями на рис. жидкость под давлением, которая теперь быстро достигает канала 22, когда баллон 25 продолжает расширяться, как показано пунктирными линиями на ребре 1. Перегородка 61, 75 предотвращает захват жидкости в левой части цилиндра 2 3 за счет расширяющийся мочевой пузырь 25. 41, 42 27, 43 44 41, 42 45 44 46 47 , 41 42 39 37 27 25; 33 - 3 33 :,4 , 70 , 22 25, - 1 61 75 2 3 25. Жидкость, попадающая таким образом в распределительный канал или коллектор 22, теперь найдет свой путь в отверстия 11 батарей. батарейки; если все эти 85 отверстий идентичны в эрозионном сечении, каждое выпускное отверстие будет заполнено примерно до одинакового уровня. Однако было обнаружено, что определенное противодавление будет развиваться в конце распределительного канала, удаленном от его входа 30, как в результате чего корпуса 11, расположенные ближе к этому входному отверстию, будут получать меньше жидкости, чем те, которые расположены на большем расстоянии от него. Этот недостаток можно, т.е., в значительной степени устранить с помощью концепции 95 -образного распределительного канала 22, как показано, из нижней ветви которого (как показано на фиг. 2) некоторая жидкость будет поступать в кожухи в порядке справа налево через отверстия 19 и из верхней ветви которого в эти кожухи в обратном порядке будет поступать некоторая дополнительная жидкость. 22 80 11 , 19 20 ; 85 , , 90 30 11 95 - 22, , ( 2) 19 100 . посредством отверстий 20. Следует понимать, что дальнейшие регулировки относительных уровней различных корпусов батареи 105 могут быть выполнены путем изменения поперечного сечения канала "2" и/или общей площади поперечного сечения отверстий, таких как 19 и 20. что приводит к любому ослаблению этого канала. Наличие множества из 110 заправочных отверстий для каждого корпуса батареи. 20 105 " 2 / , 19 20 110 . более того, преимущество заключается в уменьшении вероятности того, что любая батарея 10 может быть лишена электролита из-за случайного выхода из ее входного отверстия 115. Если, однако, система, показанная на рис. равномерное распределение жидкости. Таким образом, 120 клапанных элементов 4 в виде упругих язычков могут использоваться на каждом отверстии 19, 20 с целью предотвращения попадания остаточной жидкости внутри коллектора 22 и выпускного отверстия 2 камеры в некоторые из 125 выпускных отверстий 11 батареи. после того, как мочевой пузырь полностью расширился и фактическое наполнение прекратилось. , 10 115 , 1 / 120 4 19 20 22 2 125 11 . Такое избыточное заполнение может привести к образованию элетролитных мостиков между 130 777 085 соседними корпусами батарей, что было бы нежелательно, если бы эти батареи были соединены последовательно. Клапанные элементы 48 предпочтительно состоят из изолирующего материала или покрыты им, чтобы эффективно разрушить любое электролитическое соединение между разные батарейки 10. 130 777,085 48 10. Другая проблема, возникающая в нестационарных системах, - это вентиляция корпусов аккумуляторов. Таким образом, если система наклонена во время операции заполнения, электролит может вытечь через вентиляционные отверстия 16, предназначенные для удаления воздуха из корпусов. Теперь мы опишем различные способы. для преодоления этой трудности. ' , , 16 . На Фиг.5 показан модифицированный корпус 111 батареи, выполненный с выпускным отверстием 116 в месте, противоположном впускному отверстию 119. Корпус первоначально заполнен неактивной жидкостью 151, предпочтительно с низкой смачивающей способностью, например, силиконовым маслом, имеющим удельный вес, аналогичный электролита в камере 23. Обратный клапан на выходе 116, состоящий из шарика 152 и пружины 153, обычно предотвращает вытекание жидкости 151 и, препятствуя поступлению воздуха в этой точке, также препятствует выходу электролита в камеру 23. жидкость через отверстие 119, когда выпускное устройство наклонено или перевернуто. Пористая мембрана 156, например, из бумаги, обычно может перекрывать входное отверстие 119. - 5 111 116 119 151 , , , 23 116, 152 153, 151 , , 119 156, , , 119. Когда жидкий электролит из камеры 24 выталкивается в отверстие 119, как указано стрелкой 154, возникающее давление, частично выравниваемое мембраной 156 по поперечному сечению корпуса 111, воздействует на жидкость 151, вытесняя определенную ее часть. , соответствующий объему поступающего электролита, через щечный клапан 152, 153 и выпускное отверстие 116 (стрелка 155). Мембрана 156, которая может подвергаться некоторому отклонению, как показано пунктирными линиями, будет быстро пронизана электролитом, вытесняющим жидкость 151 Ввиду сходства удельного веса двух жидкостей этот процесс в значительной степени не зависит от геометрической ориентации системы. 24 119, 154, , 156 111, 151 , , 152, 153 116 ( 155) 156, - , 151 , . 50 На рис. 6 показаны специальные средства для управления вентиляцией аккумулятора, ослабление в различных угловых положениях. Как показано, ослабление 211, содержащее электродную пластину 212 (который представляет собой узел, показанный под позициями 12, 13, 14 на рис. 1), представляет собой снабжена в каждом углу короткой трубкой, только две из которых показаны позициями 216а, 216b соответственно. Каждая из этих трубок, ведущая из внутренней части выпускного отверстия в атмосферу, снабжена внутри буртиком, например 257, напротив которого шарик 252а, 252b поджимается пружиной 253а, 253b соответственно. Наклоны всех трубок 216а, 216b и т.д. к вертикали и к горизонтали в нормальном положении корпуса составляют около 45 . 50 6 , 211 212 ( 12, 13, 14 1) 216 , 216 , , , 257, 252 , 252 253 , 253 , 216 , 216 , , , , 45 . Давление пружин 253а, 253b недостаточно для прижатия шарика 252а или 252b соответственно к соответствующему бурту 70 257 до тех пор, пока положение трубки отклоняется от вертикали на угол, не намного превышающий 45°. трубка имеет соответствующие отверстия, чтобы воздух мог проходить через нее до тех пор, пока шаровой клапан не проходит 75 за выступ 257, что будет иметь место только тогда, когда трубка находится на верхней части корпуса или рядом с ней, как показано для трубки 216а на фиг. 6. Если корпус 211 наклонен против часовой стрелки, составляющая веса шарика 80 252а, противодействующая силе пружины 253а, уменьшится, и клапан закроется, как показано для трубки 216b. 253 , 253 252 252 , , 70 257 45 75 257, , 216 6 211 , 80 252 253 216 . Более того, эта тенденция к закрытию будет усиливаться, когда уровень жидкости внутри корпуса 85 достигнет клапана и всплывет на поверхность шара. , , 85 . Если учитывать только вращение вокруг главной оси узла, показанного на фиг. 1 (линия, перпендикулярная плоскости бумаги на фиг. 6), на 90°, то всего будет четыре трубки 216a, 216b и т. д. достаточно для правильной вентиляции в любом положении, остальные две трубки должны быть зеркально симметричны показанным на рисунке. Если необходимо предотвратить наклон на 95 градусов в любом направлении, то необходимо предусмотреть в общей сложности восемь трубок, по одной на каждый угол корпус в форме параллелепипеда; каждая трубка должна будет заключать угол примерно 45 100 с каждой из поверхностей ослабления. Будет очевидно, что при таком расположении самая верхняя трубка или трубки всегда будут обеспечивать выход воздуха, в то время как утечка электролита будет предотвращена. путем закрытия остальных трубок. 1 ( 6) 90 , 216 , 216 , , , - 95 , , ; 45 100 105 . Можно отметить, что проблема вентиляции также упростится, если удастся ввести центробежные силы в 11 (я играю на замену гравитационных сил, например, путем быстрого вращения системы, показанной на рис. 11 ( , . 1
вокруг оси цилиндра 23 во время операции наполнения. В таком случае также можно будет сгруппировать два или более 115 рядов батарей 10 в разных угловых положениях вокруг цилиндра 23, все с вентиляционными отверстиями 16 и отверстиями 19, 20, обращенными внутрь. к оси цилиндра. Опять же, в некоторых случаях может оказаться желательным отказаться от всех вентиляционных отверстий и поддерживать кожухи аккумуляторов и коллектор в исходном состоянии частичной или полной вакуумации, и в этом случае соединение с атмосферой может заменить картридж 37 125. Также будет очевидно, что более чем один цилиндр 23 и баллон 25 могут быть использованы для наполнения набора кожухов 11 батареи способом, описанным здесь. Таким образом, с такой легкостью две ветви распределения 130 777 085 канала 22 могут быть отделены друг от друга и подсоединены каждый к выходу соответствующей камеры 24, при этом соединения с двумя каналами предпочтительно выполняются на противоположных концах аккумуляторного блока по причинам, указанным ранее. 23 115 10 23, 16 19,20 , 120 , 37 125 23 25 11 , , 130 777,085 22 24, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:12:45
: GB777085A-">
: :
777086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. : 17, 1955. 777,086 № 7861/55. 777,086 7861/55. Заявление подано в Японии 19 марта 1954 года. 19, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 июня 1957 г. : 19, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(7), С. :- 2 ( 7), . Международная классификация:- 07 . :- 07 . ИСПРАВЛЕНИЕ КАКИХ-ОШИБОК СПЕЦИФИКАЦИЯ № 777,086 777,086 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени Генерального контролера, от тридцать первого октября 1958 года. , -, , 1958. Страница , строка 3, вместо «Цунао Аркин» читать «Цунао Араки». , 3, , ,. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 4 декабря 1958 г. 09085/3 (1)/3706 150 11/5 силанов. , 4th , 1958 09085/3 ( 1)/3706 150 11/5 . До сих пор известно, что в способе производства алкилхлорсиланов или фенилхлорсиланов кремний и алкилхлорид или хлорбензол подвергают контактной реакции при повышенной температуре в присутствии катализатора, выбранного из меди, серебра, соединений, способных производить медь или хлорсиланы. серебро во время реакции, соединения, способные образовывать медь или серебро при нагревании при контакте с кремнием или их смесями. В реакции может показаться, что результат, полученный при использовании алкилхлорида, такой же, как результат, полученный при использовании хлорбензола, но на самом деле они очень отличается. В случае алкилхлорида реакция протекает гладко, выход высокий, и процесс с использованием алкилхлорида используется в промышленности. Напротив, в случае хлорбензола происходит значительное разложение и побочные реакции, и выход составляет менее 40/1. , так что процесс с использованием хлорбензола еще не получил широкого промышленного применения. Такое замечательное различие в их результатах, как описано выше, обусловлено разницей в реакционной способности алкилхлоридов и хлорбензола, а также разницей между стабильностью алкильных радикалов и хлорбензола. фенильный радикал. Основными недостатками обычных процессов, использовавшихся ранее для производства -nvlхлорсиланов, являются следующие: образование радикалов и превращение больших количеств фенильного радикала в нежелательные побочные продукты, такие как бензол, дифенил и 60 хлордифенилы, что значительно снижает выход фенилхлорсиланов; () Точки кипения дифенила и хлордифенилов составляют соответственно 165°С и 182°С - 196°С при 40 мм рт.ст., то есть между 65 температурой кипения (1058°С при 40 мм рт.ст.) фенилтрихлорсилана и температурой кипения. (2075C при 40 мм рт.ст.) дифенилдихлорсилана; () Дифенил и хлордифенилы затвердевают 70 при обычных температурах, поскольку их температуры плавления составляют 69°С и 34°С -75°С. , , , , , , , , 40/, - : , 60 , ; () 165 182 ' -196 40 , , 65 ( 105 8 ' 40 ) ( 207 5 40 ) ; () 70 , 69 5 34 -75 5 . соответственно, и эти соединения осаждаются на низкотемпературных участках разделительного аппарата во время работы, 75 в результате чего такие обработки продукта реакции, как фракционная перегонка и очистка, становятся очень сложными. , , 75 . В частности, в промышленном масштабе очень трудно подвергнуть значительные количества продуктов реакции фракционной перегонке при пониженном давлении. , 80 . Поэтому целью настоящего изобретения является подавление разложения и побочных реакций в желаемой реакции для улучшения выхода фенилхлорсиланов и упрощения процесса разделения продуктов реакции. 85 . Согласно данному изобретению предложен способ производства фенилхлора 90. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 90 777,086 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 777,086 : 17, 1955. Заявление подано в Японии 19 марта 1954 года. 19, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 июля 1957 г. : , 19, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(7), С. :- 2 ( 7), . Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве фенилхлорсиланов или в связи с ним Мы, ЯСУО ТАКАМИ, № 427, Хигаси 4-Чоме, Магоме-Мачи, Ота-Ку, Токио-То, Япония и ЦУНАО АР Ки, № 427. , , 427, 4-, -, -, -, , . 6503, Фучу-Мачи, Китатама-Гун, Токио То', Япония, оба японского гражданства, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: 6503, -, -, ', , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства фенилхлорсиланов. . До сих пор известно, что в способе производства алкилхлорсиланов или фенилхлорсиланов кремний и алкилхлорид или хлорбензол подвергают контактной реакции при повышенной температуре в присутствии катализатора, выбранного из меди, серебра, соединений, способных производить медь или хлорсиланы. серебро в ходе реакции, соединения, способные образовывать медь или серебро при нагревании при контакте с кремнием или их смесями. В реакции может показаться, что результат, полученный при использовании алкилхлорида, такой же, как результат, полученный при использовании хлорбензола, но на самом деле они совсем другое. В случае алкилхлорида реакция протекает гладко и выход высокий, а процесс с использованием алкилхлорида используется в промышленности. Напротив, в случае хлорбензола происходит значительное разложение и побочные реакции, а выход меньше более 40 %, так что процесс с использованием хлорбензола еще не получил широкого промышленного применения. Такое замечательное различие в их результатах, описанное выше, обусловлено разницей в реакционной способности алкилхлоридов и хлорбензола, а также разницей в стабильности алкильные радикалы и фенильный радикал. Основными недостатками обычных способов получения фенилхлорсиланов, использовавшихся ранее, являются следующие: 1) бурное разложение фенильного радикала, содержащегося в хлорбензоле; ) большие объемы производства дифенила и хлордифенила; 50 () Углерод, образующийся при разложении фенильного радикала, который откладывается на катализаторе и кремнии, тем самым снижая реакционную способность реагентов, образующийся при этом водород соединяется со свободными фенильными радикалами 55 с образованием бензола; ) разложение фенильного радикала и превращение больших количеств фенильного радикала в нежелательные побочные продукты, такие как бензол, дифенил и 60 хлордифенилы, что значительно снижает выход фенилхлорсиланов; () Точки кипения дифенила и хлордифенилов составляют соответственно 165°С и 182°С-196°С при 40 мм рт.ст., то есть между 65 температурой кипения (1058С при 40 мм рт.ст.) фенилтрихлорсилана и температурой кипения (207°С). 5°С при 40 мм рт.ст.) дифенилдихлорсилана; () Дифенил и хлордифенилы затвердевают 70 при обычных температурах, поскольку их температуры плавления составляют 69°С и 34°С -75°С. , , , , , , , , , , , 40 %, _ofphenvlychlorosilanes :() ; () ; 50 () , , , 55 ; () , 60 , ; () 165 182 -196 40 , , 65 ( 105 8 40 ) ( 207 5 40 ) ; () 70 , 69 5 34 -75 5 . соответственно, и эти соединения осаждаются на низкотемпературных участках разделительного аппарата во время работы, 75 в результате чего такие обработки продукта реакции, как фракционная перегонка и очистка, становятся очень сложными. , , 75 . В частности, «в промышленном масштабе очень трудно подвергнуть значительные количества продуктов реакции фракционной перегонке при пониженном давлении. , ' 80 . Поэтому целью настоящего изобретения является подавление разложения и побочных реакций в желаемой реакции для улучшения выхода фенилхлорсиланов и упрощения процесса разделения продуктов реакции. 85 . Согласно данному изобретению предложен способ производства фенилхлора 90 № 7861/55. , 90 7861/55. 777,086 силаны, которые включают взаимодействие хлорбензола с кремниевым компонентом массы, содержащей кремний, в присутствии катализатора, выбранного из меди, серебра, оксидов меди, оксидов серебра, галогенидов меди, галогенидов серебра или их смесей, и в присутствии второго катализатора, выбранного из цинка, галогенидов цинка или их смесей. 777,086 , , , , , , , . Способ по изобретению позволяет достичь следующих эффектов, которые невозможно получить без использования дополнительного катализатора, такого как цинк, галогенид цинка или их смеси: () Заметное снижение разложения фенильного радикала, отложения углерода на кремний и катализатор и образование нежелательных побочных продуктов, таких как бензол, дифенил и хлордифенилы; () Благодаря такому уменьшению осаждения углерода и образования побочных продуктов выход фенилхлорсиланов значительно улучшается и, в частности, можно получить выходы, более чем в два раза превышающие выходы, полученные в случае отсутствия цинка в качестве дополнительный катализатор. , , :() , - , ; () -, , , . Ранее не было известно, что в реакции кремния с хлорбензолом цинк действует как сильный ингибитор разложения и побочных реакций. , , . При использовании в реакции хлорбензола особенно необходимо применение ингибитора. Реакционная способность хлорбензола ниже, чем у алкилхлоридов, поэтому при использовании хлорбензола реакцию необходимо проводить при более высокой температуре, чем при использовании алкилхлорида. с другой стороны, известно, что свободные фенильные радикалы, образующиеся в ходе реакции, чрезвычайно нестабильны по сравнению со свободными низшими алкильными радикалами, так что разложение органических радикалов, то есть фенильного радикала, значительно больше, чем при использовании алкилхлорида. соотношение количества углерода, образующегося при разложении одного моля фенильного радикала, к количеству углерода, образующегося при разложении одного моля метилового радикала, например, составляет 6:1, так что большое количество углерода откладывается на кремнии и катализаторе. и снижает их реакционную способность, в результате чего, кроме того, будут индуцированы второй и третий разложения. , , , , , , , , 6:1, , . По вышеуказанным причинам выход при использовании хлорбензола очень низок и индустриализация процесса не может быть реализована. Более того, побочные продукты реакции включают вещества, способные затвердевать при обычной температуре, такие как дифенил и хлордифенилы. при этом разделение продуктов реакции становится очень затруднительным, как уже описано, так что для реакции между кремнием и хлорбензолом становится необходимым ингибитор, который подавляет разложение и побочные реакции. , ' , , - , , , . Было обнаружено, что цинк обладает свойством заметно подавлять этот дезсостав и побочные реакции, что благоприятствует реакции между кремнием 70 и хлорбензолом. Но цинк может также оказывать своеобразное действие в реакции между алкилхлоридом и кремнием, когда цинк присутствует. в реакционной зоне, где кремний реагирует с алкилхлоридом в присутствии катализатора, алкилхлорид реагирует непосредственно с цинком и образует соответствующий алкилцинкхлорид, который, в свою очередь, действует как алкилирующий агент, способный алкилировать полученные алкилхлорсиланы, как сообщалось в 80. .. 67, 1545 (1945). В результате этой реакции количество триалкилхлорсилана, который важен в качестве исходного материала для производства силиконового масла, значительно увеличивается. Напротив, в случае использования хлорбензола оно не увеличивается. не реагирует непосредственно с цинком, так что цинк не имеет склонности к фенилированию фенилхлорсиланов, а скорее действует как ингибитор, способный подавлять разложение и побочные реакции. Поэтому количество трифенилхлорсилана, имеющего небольшую промышленную ценность, не увеличивается и подавляются разложение и побочные реакции, сопровождающие расходование радикала фенила, в результате чего увеличивается общий выход промышленно ценных фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана. Также можно предотвратить образование затвердевающих побочных продуктов, таких как дифенил-100 и хлордифенилы. , путем соответствующего подбора условий реакции, так что затруднительное отделение этих веществ от фенилхлорсиланов больше не требуется. 70 , 75 , , 80 . 67, 1545 ( 1945) , , , , 85 , , , 90 , , , -95 , - , 100 , , . Таким образом, процесс разделения фенилхлорсиланов 105 после реакции становится очень простым. 105 . Как ясно из вышеприведенного описания, то, что процесс производства фенилхлорсиланов может быть значительно улучшен, чтобы обеспечить значительный промышленный эффект с помощью очень простого метода, который включает в себя обеспечение существования цинка в зоне реакции, является выдающимся результатом. , 110 . Для удобства описания это изобретение было описано выше в связи с применением цинка. Однако галогениды цинка могут быть использованы с тем же эффектом, поскольку цинк может быть получен в ходе реакции путем восстановления галогенида цинка 120. Когда кремний и хлорбензола реагируют в присутствии катализатора, нет ограничений на способ проведения реакции в случае присутствия цинка. , 115 , , 120 , . может быть использован галогенид цинка или его смесь, а также другая методика воздействия. Например, цинк, галогенид цинка или их смесь могут быть введены в зону реакции в смеси с катализатором и кремнием или в виде порошкообразного сплава с кремнием. катализатор или 130 777,086 любой другой металл Не всегда необходимо, чтобы цинк присутствовал в зоне реакции с начала реакции, и может быть допустимо добавлять цинк в зону реакции в ходе реакции. \ 125 , , , 130 777,086 . Подходящее количество цинка, которое должно быть подано в реакционную зону, варьируется в зависимости от типа, характера и количества катализатора и представляет собой количество, не содержащее галогена, в случае галогенида цинка, но предпочтительно использовать около 1 %. до 30% от общей массы кремния, цинка, меди и серебра, содержащихся в катализаторе, и особенно предпочтительно с промышленной точки зрения использовать от 2% до 25% от общей массы. , , , 1 % 30 % , 2 % 25 % . Когда количество цинка составляет менее 1%, его эффекты недостаточны, и эффекты, обусловленные цинком, почти исчезнут в ходе реакционного процесса, когда разложение и побочные реакции особенно усиливаются. С другой стороны, для проведения Обычно нет необходимости использовать цинк в количестве более 30 %, но когда для реакции, как описано ниже, используют хлорбензол, смешанный с галогенидом, можно использовать значительное количество цинка, например, количество цинка из от 2% до 45%. 1 %, , , , 30 %, , , , 2 % 45 %. В реакции настоящего изобретения, например, хлорид меди или оксид меди или соответствующие соединения серебра могут быть использованы в качестве соединения, способного производить медь или серебро во время реакции, или в качестве соединения, способного производить медь или серебро в результате реакции с кремнием. в контакте с ним. , , . При нагревании хлорида меди вместе с кремнием при температуре 250°С. 250 '. и 300 образуются тетрахлорид кремния и медь 40. При добавлении оксида меди в зону реакции он восстанавливается за счет части кремния, а также водорода, образующегося в результате разложения хлорбензола в ходе реакции, в результате чего медь 45 Помимо оксида меди и хлорида меди, в качестве соединения, способного производить медь или серебро, можно использовать любой другой галогенид или оксид меди или серебра. 300 , 40 , , 45 , . Медь, серебро и/или кремний можно использовать 50 в легированном состоянии. , / 50 . Продукт реакции данного изобретения имеет гидролитический характер, так что используемый хлорбензол должен быть достаточно безводным. Не всегда необходимо использовать только хлорбензол, и его можно использовать при определенных условиях в смеси с другими веществами, например например, газообразный водород или галогенид, такой как алкилхлорид, хлорид олова, тетрахлорид кремния 60 или хлористый водород, или разбавляющий агент, такой как инертный газ или инертный растворитель. , 55 , , , , , 60 , . Даже при смешивании таких других веществ с хлорбензолом цинк или галогенид цинка оказывают эффективное действие, подавляя разложение фенильного радикала и ингибируя побочные реакции. , 65 . Настоящее изобретение станет более понятным из следующих примеров, в которых количества даны в массовых частях, где выход 70 обозначает отношение использованного фенильного радикала к количеству прореагировавшего хлорбензола, например, выход (%) фенилтрихлорсилана выглядит следующим образом: 75 масс фенилтрихлорсилкана, молекулярная масса хлорбензола _ полученная х молекулярная масса фенилтрихлорсилана х 100 масса использованного хлорбензола - масса извлеченного хлорбензола. , , 70 , , (%,) : 75 _ 100 - . ПРИМЕР 1. 1. Таблетки, приготовленные путем прессования смеси частей технического металлического кремния и 118 частей латунного порошка, содержащего 16% цинка, под давлением около 1,5 тонн на см 2 , при этом кремний был измельчен до размера около 300 меш, и были заполнены в реакционная трубка. 118 16 % 1 5 2, ' 300 , . Через трубку пропускали 285 г полностью высушенного хлорбензола в течение 26 часов, чтобы подвергнуть таблетированную смесь реакции с хлорбензолом при нагревании трубки при температуре от 400°С до 480°С. 285 26 90 400 480 . Дистиллят, выделившийся на выходе из трубки, конденсировали путем водяного охлаждения. . Конденсированный дистиллят подвергли фракционной перегонке, в результате чего было выделено 147,2 г непрореагировавшего хлорбензола. , 147 2 . Из оставшихся частей получили 7,5 г бензола, 25,3 г фенилтрихлорсилана, 83,0 г дифенилдихлорсилана и 8 г высококипящего вещества, содержащего мало трифенилхлорсилана. Производство дифенила и хлордифенилов не обнаружено. , 7 5 , 25.3 , 83 0 8 100 6 . Выходы фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана составили 9,8% и 53,6% соответственно. Таким образом, общий выход фенилхлорсиланов составил 63,4%. Выход фенилхлорсиланов в обычной реакции между кремнием и катализатором находился в диапазоне от 9% до 44%. это намного ниже, чем в этом примере. 9 8 % 53.6 % 63 4 % 105 9 % 44 %, . ПРИМЕР 2 110 2 110 В реакционную трубку засыпали смесь 100 частей промышленного порошка металлического кремния, 100 частей восстановленного медного порошка и 25 частей цинкового порошка. 100 , 100 25 . Через трубку пропускали 545 г хлор-115 бензола в течение 51 часа с постоянной скоростью, чтобы подвергнуть смесь контактной реакции с хлорбензолом при нагревании трубки при температуре от 430°С до 445°С. 545 115 51 430 445 . Дистиллят конденсировали при водяном охлаждении 120 777 086 и подвергали фракционной перегонке, как в примере 1, при этом извлекали 274 г непрореагировавшего хлорбензола. Из оставшейся части 16 9 г бензола 47 2 г. 120 777,086 , 1, 274 , 16 9 , 47 2 . (выход 9,3 %) фенилтрихлорсилана, 167,4 г. ( 9 3 %) , 167 4 . (выход 54,9 %) дифенилдихлорсилана, следовые количества дифенила и хлордифенилов и 9 г высококипящей фракции, содержащей мало трифенилхлорсилана. Общий выход фенилхлорсиланов составил 64,2 о%. ( 54 9 %) , 9 64 2 %. Когда реакцию проводили в тех же условиях, что и выше, но без примеси цинка, выходы фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана составляли 1522,6 % и 15,2 % соответственно, а общий выход, таким образом, составлял всего 37,8 %. Кроме того, 42,3 г бензола Получено 36 г дифенила и хлордифенила и 8 г высококипящего вещества, содержащего мало трифенилхлорсилана. , , 1522 6 % 15 2 % 37 8 % , 42.3 , 36 1 8 . ПРИМЕР 3. 3. В реакционную трубку засыпали смесь из 105 частей технического кремниевого порошка, 10 частей ферросилиция, содержащего 15% железа, 105 частей медного порошка, имеющего на себе пленку оксида меди, 4 частей цинкового порошка и 4 частей безводного хлорида цинка. 105 , 10 15 % , 105 , 4 4 . Через трубку пропускали 348 г хлорбензола в течение 32 часов с постоянной скоростью, чтобы подвергнуть смесь реакции контакта с хлорбензолом при нагревании трубки при температуре от 440°С до 450°С. 348 32 440: 450 . Дистиллят обрабатывали, как описано в предыдущих примерах, и извлекали 162,6 г непрореагировавшего хлорбензола. 162 6 . Из оставшейся части получили 52,3 г фенилтрихлорсилана (выход 15 %) и 73,4 г дифенилдихлорсилана (выход 35,2 %). Общий выход составил 50 2 О, что примерно в 1,4 раза больше, чем в аналогичной реакции в какие цинк и галогениды цинка не использовались. , 52 3 ( 15 %), 73 4 ( 35 2 %), 50 2 1 4 . С другой стороны, количества полученного бензола и дифенила составили соответственно 213 и 215 от количества, полученного в аналогичной реакции, в которой цинк и хлорид цинка не использовались. , 213 215 . ПРИМЕР 4. 4. В реакционную трубку засыпали смесь 80 частей порошка кремния, 50 частей хлорида меди, 48 частей медного порошка, имеющего оксидную пленку, и 40 частей цинка. 80 , 50 , 48 40 . Через трубку пропускали хлорбензол с постоянной скоростью, одновременно нагревая трубку при температуре от 430°С до 470°С, чтобы подвергнуть смесь контактной реакции. Через 22 часа через реакционную трубку пропускали 297 г хлорбензола в течение 28 часов. 430 470 22 , 297 28 . Конденсированный дистиллят подвергали фракционной перегонке, в результате чего было выделено 133,1 г непрореагировавшего хлорбензола. , 133 1 . Из оставшейся части получили 15,5 г фенилтрихлорсилана (выход 5 %) и 110,6 г дифенилдихлорсилана (выход 607 ). Общий выход составил 65 %, дифенила и т.п. обнаружено не было. , 15 5 ( 5 %), 110 6 ( 607 ), 65 % . ПРИМЕР 5. 5. Смесь из 200 частей порошка кремния, 70 частей порошка серебра, 20 частей оксида серебра и 8 частей порошка цинка засыпали в реакционную трубку. Через трубку пропускали 260 г хлорбензола в течение 40 часов, чтобы подвергнуть смесь воздействию контактную реакцию 75 с хлорбензолом при нагревании трубки до температуры от 420°С до 460°С. 200 , 70 , 20 8 260 40 75 420 460 '. Сконденсированный дистиллят подвергали фракционной перегонке, в результате чего было выделено 193,2 г непрореагировавшего хлорбензола. 80 Из оставшейся части было получено 9,2 г фенилтрихлорсилана (выход 7,3) и 23,5 г дифенилдихлорсилана (выход 31,3). Общий выход составило 386', что в 1,2 раза превышает значение, полученное в случае 85 без использования цинка. Производство дифенила и т.п. вообще не обнаружено. 193 2 80 9 2 ( 7 3) 23 5 ( 31 3,) 38 6 ', 1 2 85 . ПРИМЕР 6. 6. Таблетки, приготовленные прессованием смеси из 120 частей кремниевого порошка, 100 частей медного порошка 90, 20 частей цинкового порошка и 2 частей железного порошка, помещали в реакционную пробирку. 120 , 100 90 , 20 2 . Через трубку пропускали смесь 168,2 г хлорбензола, 30,2 г тетрахлорида олова, 95 и 7,2 л водорода в течение 16 часов при нагревании трубки при температуре от 438°С до 445°С. Сконденсированный дистиллят подвергали фракционную перегонку, в результате которой 53,2 г хлорбензола выделили 100. Из оставшейся части - 7,4 г. 168 2 30 2 95 7 2 16 438 ' 445- , 53 2 100 , 7 4 . бензола было получено 60,5 г фенилтрихлорсилана (выход 28 %) и 36,2 г дифенилдихлорсилана (выход 28 %). Производство дифенила и ему подобных не обнаружено 105. Общий выход составил 56 '- и не мог быть получен при без использования цинка. , 60 5 ( 28 %) 36 2 ( 28 %,) 105 56 '- . ПРИМЕР 7. 7. Смесь 100 частей кремниевого порошка (данные анализа: кремний-92 6:,, железо-3 8 %, алюминий-110-1 1 %о, кальций и следы углерода), 100 частей медного порошка (данные анализа: медь-98). В реакционную трубку засыпали 1 в-железо-0,6 о) и 30 частей цинкового порошка. Через трубку пропускали смесь 115 171 0 г хлорбензола и 22 2 г. 100 ( : -92 6:,, -3 8 %, 110 -1 1 %, ), 100 ( : -98 1 - -0 6 ) 30 115 171 0 22 2 . тетрахлорида кремния в течение 18 часов, чтобы подвергнуть смесь контактной реакции с кремнием при нагревании трубки до температуры от 435°С до 445°С. Сгущенный дистиллят 120 подвергали фракционной перегонке, в результате чего получали 61 г непрореагировавшего хлорбензола и кремния. тетрахлорид были выделены. 18 435 445 ' 120 , 61 . Из оставшейся части было получено 10,7 г бен-125 зена, 56,7 г фенилтрихлорсилана (выход 27,4%) и 30,3 г дифленилдихлорсилана (выход 24,5%), а дифенил и ему подобные не были обнаружены вообще. выход составил 51,9 %. Напротив, при проведении реакции 130 777,086 в условиях реакции, аналогичных описанным выше, но без использования цинка, выходы фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана составили 24 % и 15,1 % соответственно и 13 0 г. , 10 7 125 , 56 7 ( 27.4,%) 30 3 ( 24 5 %) 51 9 % , 130 777,086 , , 24 % 15 1 % 13 0 . бензола и получили 4,1 г дифенила и хлордифенилов. 4 1 . В этом примере вместо порошка кремния можно использовать ферросилиций, содержащий % железа, с тем же эффектом. , % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:12:47
: GB777086A-">
: :
777087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777084A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в осдфлоскопах с электронно-лучевой трубкой или в отношении них Я, УГО ДЕ ЛОРЕНЦО, итальянского гражданства, проживает по адресу: . , 11, Милан, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям осциллографа с электронно-лучевой трубкой, то есть к прибору, приспособленному для преобразования переменного напряжения в индикацию на экране электронно-лучевой трубки. , , , . , 11, , , , , , :- , , . Осциллограф, который должен работать на высоких частотах переменного напряжения, отличается от других устройств, использующих электронно-лучевые трубки, необходимостью в усилителе высокой точности, главным образом высокочастотном усилителе высокой точности, необходимость которого требует исключения паразитных мощностей. , , . Осциллографы обычно имеют одиночный корпус с отверстием, из которого выступает передняя часть трубки, окруженная трубчатым экраном, предназначенным для защиты флуоресцентного считывающего экрана трубки от помех, вызванных светом окружающей среды. . Такое расположение имеет тот недостаток, что оно не подходит для простого и точного считывания показаний в случаях, когда оператор смещен от оси трубки. . Это обстоятельство может вынудить оператора постоянно переходить от рабочего стола к месту, расположенному вдоль оси трубки, с опасностью ошибиться в чтении и произвести не очень точные оценки из-за усталости. , . Целью изобретения является устранение недостатков обычных осциллографов и обеспечение легкости считывания независимо от положения оператора относительно устройства. . Другой целью изобретения является создание устройства, в котором электронно-лучевая трубка по существу свободна от магнитного воздействия устройства. . Согласно настоящему изобретению предложен осциллограф, приспособленный для преобразования переменного напряжения в показания на экране электронно-лучевой трубки, при этом осциллограф содержит два отдельных структурных блока, один из которых содержит электронно-лучевую трубку, а другой - электронно-лучевую трубку. содержит электронный блок для обеспечения необходимого питания указанной электронно-лучевой трубки, причем указанные блоки механически соединены друг с другом посредством шарнирного соединения, расположенного ближе к концу электронно-лучевой трубки, удаленному от ее экрана, сплошного магнитного экрана, который проходит над указанным шарнирным соединением, предусмотренным для обоих указанных узлов. , , , . Шарнирное соединение может быть выполнено в виде шарового шарнира, расположенного на той части указанной электронно-лучевой трубки, в которой проводники, обеспечивающие необходимое питание для нее, соединены с электронно-лучевой трубкой. . Другой из указанных блоков может быть снабжен выступающей частью, в которой расположены удаленный от экрана конец электронно-лучевой трубки и изолированные проводники, подающие необходимые источники питания от указанного другого блока к электронно-лучевой трубке. Экран электронно-лучевой трубки может совпадать по длине с металлическим кожухом, который обеспечивает его магнитный экран. . . Благодаря конструкции в соответствии с настоящим изобретением ось трубки может быть ориентирована по желанию и может быть совмещена с осью зрения оператора; оператору больше не нужно перемещаться для выполнения считывания. Кроме того, ему может быть предоставлена возможность направлять штору экрана электронно-лучевой ванны таким образом, чтобы экран находился в тени относительно света из окружающей среды, в которой работает оператор. ' ; . , . За счет соединения упомянутых двух структурных блоков, выполненного на одном конце, только электронно-лучевая трубка может поддерживаться и выступать из устройства. Таким образом, можно сделать каналы между трубкой и устройством электронной сборки короткими, чтобы не создавать паразитных мощностей, которые были бы чрезвычайно неприятны для измерительного прибора с жесткими требованиями в отношении точности, которые могут потребоваться от осциллографа. . При необходимых перемещениях свободного конца трубки соединительные трубки, расположенные к другому концу трубки, соответственно смещаются лишь в незначительной степени. Патрубок электронно-лучевой трубки может располагаться примерно в центре шарового шарнира. , при этом движение питающих кабелей к нему сводится к незначительной амплитуде. . . , . Еще одним значительным преимуществом, полученным с помощью настоящего изобретения, является возможность устранения обычного экранирования вокруг электронно-лучевой трубки, которое представляет собой конус из "муметалла" (-металла), который является чрезвычайно дорогим материалом. , "" (.- ), . Фактически отсоединив трубку от остального устройства и, в частности, от содержащегося в нем трансформатора, можно получить преимущество использования нормального магнитного экрана вокруг указанной трубки и вокруг устройства электронной сборки. Несмотря на это, трубка оказывается по существу свободной от возмущающего магнитного воздействия устройства, поскольку имеется не только двойной экран, образованный двумя кожухами, предусмотренными соответственно вокруг трубки и вокруг устройства, но также имеется воздушная подушка между две структурные единицы, выполняющие роль экрана. Непрерывный магнитный экран может обеспечить эффективную защиту всего устройства от неприятных внешних магнитных воздействий. , . , , , . . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в качестве примера вариант осуществления настоящего изобретения. . На указанном чертеже: фиг. 1 представляет собой осциллограф, вид сбоку, частично в разрезе, а фиг. 2 представляет собой вид сзади того же осциллографа, частично в разрезе. : . 1 , 2 . Ссылаясь на чертеж, следует отметить, что осциллограф содержит корпус 1 из магнитоэкранирующего материала, внутри которого размещены обычные электрические устройства и который на одном конце снабжен опорным выступом 2. С выступом 2 жестко соединен фланец 3, имеющий удобный наклон и снабженный соосным сквозным отверстием 4 со сферической боковой поверхностью. , 1 , , 2. 2 3, - 4 . 5 обозначена электронно-лучевая трубка, находящаяся в магнитоэкранирующем кожухе 11. 5 11. К одному концу корпуса жестко прикреплен сферический элемент 6. Указанный сферический элемент 6 входит в сферическое гнездо 4 с возможностью свободного вращения в любом направлении и удерживается в положении со свободным перемещением с помощью ответного фланца 7, который закрывает сферическим элементом 6 магнитный экран над шаровой шарнир, причем ответный фланец 7 также снабжен соосным сквозным отверстием 8, имеющим сферическую боковую поверхность. Указанный ответный фланец 7 жестко соединен с фланцем 3 посредством множества винтов 9 или эквивалентных элементов. 6. 6 4 , - 7 , 6, 7 - 8 . - 7 3 9 . Электрическая связь между электронно-лучевой трубкой и электроприборами, размещенными в корпусе 1, осуществляется посредством гибких изолированных проводников 10, закрепленных одним концом к гнезду 13 трубки , а другими концами - к клеммам. 14, предусмотренный внутри выступа 2 на изоляционной пластине 15. Металлический кожух магнитного экрана трубки 5 соединен с шарниром и выступает на другом его конце через плафон 12. 1, 10, 13 14 2 15. 5 12. Как хорошо видно на рис. 1, экранирование двух конструктивных узлов аппарата включает в себя и шарнирное соединение. . 1, . При таком расположении обеспечивается возможность легко ориентировать электронно-лучевую трубку, благодаря чему операция считывания становится очень легкой независимо от положения оператора относительно устройства. ' . Кроме того, размещение трубки снаружи устройства электронной сборки особенно эффективно устраняет возмущения, возникающие из-за эффектов магнитной индукции устройства электронной сборки. , . Я утверждаю следующее: 1. Осциллограф, приспособленный для преобразования переменного напряжения в индукцию на экране электронно-лучевой трубки, при этом осциллограф содержит два отдельных структурных блока, один из которых содержит электронно-лучевую трубку, а другой - электронный блок для обеспечения необходимых источники питания для указанной электронно-лучевой трубки, причем указанные блоки механически соединены друг с другом посредством шарнирного соединения, расположенного ближе к концу электронно-лучевой трубки, удаленному от ее экрана, причем для обоих предусмотрен непрерывный магнитный экран, который проходит над указанным шарнирным соединением. указанных единиц. : 1. , , , . 2.
Осциллограф по п.1, в котором указанный шарнир выполнен в виде шарового шарнира, расположенного на той части указанной электронно-лучевой трубки, в которой проводники, обеспечивающие необходимое питание для нее, соединены с электронно-лучевой трубкой. 1 . 3.
Осциллограф по п.1 или 2, отличающийся тем, что другой из указанных блоков снабжен выступающей частью, в которой конец электронно-лучевой трубки, удаленный от экрана, и изолированные проводники, несущие необходимое питание, подводятся от указанного другого блока к электронно-лучевому лучу. находятся трубки. 1 2 . 4.
Осциллограф по любому из пп.1-3, в котором экран электронно-лучевой трубки имеет одинаковую длину с металлическим корпусом, который обеспечивает его магнитный экран. 1 3 . 5.
Осциллограф по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:12:44
: GB777084A-">
: :
777085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777,085 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 марта 1955 г. 777,085 : 16, 1955. № 7687/55. 7687/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 марта 1954 года. 16, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 июня 1957 г. : 19, 957. Индекс при приемке: -Класс 53, 2 (:) 5, ( 8 :8 :8 :10 ), ( 1 :3 :. :- 53, 2 (:) 5, ( 8 :8 :8 :10 ), ( 1 :3 :. 3 Б); и 102 (2), Б 5, С 1. 3 ); 102 ( 2), 5, 1. Международная классификация:- 05 , , 01 . :- 05 , , 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процедурах введения жидкости в контейнер или в отношении них Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, по адресу: 48 , 13, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 48 , 13, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для введения жидкости в контейнер и, в частности, но не исключительно, касается создания улучшенного устройства для введения жидкого электролита в сухозаряженную электрическую батарею или аккумулятор замедленного действия или аккумулятор. массив таких батарей или аккумуляторов, благодаря чему батарея или батареи по существу мгновенно становятся доступными в качестве источников электроэнергии. , , - - . Задачей настоящего изобретения является создание заправочного устройства соответствующей конструкции, габаритные размеры которого существенно не превышают размеры камеры хранения, необходимой для хранения требуемого объема жидкости. . Согласно настоящему изобретению устройство для введения жидкости в контейнер содержит камеру для хранения жидкости, выпускное отверстие, ведущее из камеры и способное сообщаться с внутренней частью по меньшей мере одного контейнера, в который должна быть введена жидкость. средство герметизации, обычно закрывающее указанное выпускное отверстие, и средство, предназначенное для увеличения давления, преобладающего в камере, так что указанное увеличение давления приводит в неработоспособность средство герметизации и вытесняет жидкость из камеры через выпускное отверстие в контейнер. , . Для более ясного понимания изобретения теперь будут описаны некоторые его примеры со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, механизма наполнения согласно 50 фиг. изобретение и ряд связанных с ним батарей; фиг.2 - разрез по линии 2-2 фиг.1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в разрезе 55 жидкостного уплотнения, образующего часть механизма, показанного на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой увеличенный детальный вид части механизма, показанного на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, 60 модифицированного типа батареи, используемой в сочетании с указанным механизмом наполнения; и фиг. 6 представляет собой фрагментарное сечение корпуса батареи, аналогичного корпусам на фиг. 65, фиг. 1 и 2, но снабженного специальными вентиляционными средствами. 3 /6 : 1 , , 50 ; 2 2-2 1; 3 55 1; 4 1; 5 , , 60 ; 6 65 1 2 . Каждая батарея 10, фиг. 1 и 2, схематически показана как состоящая из облегчения 11 и узла электродов, включающего 70 отрицательных пластин 12 (содержащих, например, металлический цинк) и положительных пластин 13 (содержащих, например, перекись серебра), чередующихся с проницаемыми пластинами. межэлектродные прокладки 14, например, из бумаги. Общая 75 крышка 15, утопленная на нижней стороне подходящим образом для приема верхних кромок корпуса 11, снабжена вентиляционным отверстием 16, отрицательной клеммой 17, положительной клеммой 18 и пара входных отверстий 19,20 по 80 на каждую батарею. Выводы 17 и 18 соединены выводами (не показаны) с пластинами 12 и 13 соответственно соответствующего электродного узла. 10, 1 2, 11 70 12 ( , ) 13 ( , ) - 14, , 75 15, 11, 16, 17, 18 19,20 80 17 18 ( ) 12 13, , . Сверху к крышке 85 приклеена пластина 15 коллектора 21, образованная по существу -образным распределительным каналом 22. Канал 22 имеет два плеча, сообщающихся с отверстиями 19 и 20 соответственно в крышке 15. Пластина 90 777,085 21 поддерживает по существу цилиндрический резервуар 23, образующий камеру 24 для хранения жидкого электролита, такого как концентрированный водный раствор гидроксида калия, причем эта камера содержит сжатую камеру 25 из полиэтилена или эквивалентного эластичного материала, открывающуюся в точке 26 в приемную камеру 27. Резервуар 23 утоплен 28, напротив передней камеры 27, для образования выпускного дуэта, сообщающегося с каналом 22 через совмещенные отверстия 29, 30. 85 15 21 - 22 22 19 20, , 15 90 777,085 21 23 24 , , 25, , 26 27 23 28, 27, 22 29,30. На практике выемка 28 может быть образована (как лучше всего видно на фиг. 35) с помощью раструбного элемента 31, вставленного в соответствующее отверстие торцевой стенки приемника 23 и закрепленного на месте винтом 32 (рис. 1). Эта вставка опирается на упругую шайбу 60 и служит для зажима уплотнительного диска 33, имеющего центральную выпуклость, изогнутую внутрь в сторону камеры 24, между собой и буртиком 23а на стенке приемника. , 28 ( 35 31 23 32 ( 1) 60 33, 24, 23 . Вставка 31 также имеет острие 34, совмещенное с центром диска 33, и снабжена выпускным отверстием 35, совпадающим с отверстиями 29, 30. Диск 33 может представлять собой пластиковую диафрагму, например, из полистирола. 31 34 33 35 29,30 33 , , . Экран 36, показанный на фиг. 1, приклеен или иным образом прикреплен к внутренней стенке камеры 24 перед углублением 28 для защиты баллона 25 от точки 34, когда баллон расширяется и диск 33 разрывается способом, описанным в настоящее время. быть описан. 36, 1, 24 28 25 34 33 . Картридж 37, содержащий сжатый газ (например, диоксид углерода), снабжен соплом 38, входящим в проходную камеру 27. 37 ( , ) 38 27. Сопло 38, как лучше всего видно на рисунке 4, имеет уменьшенное закрытое удлинение 39, частично пересекаемое продолжением отверстия 40 сопла и снабженное насечкой или надрезом 39а. Таким образом, будет очевидно, что удаление этого удлинения путем средство, которое будет описано, откроет сопло 38, чтобы позволить содержимому картриджа 37 выйти в проходную камеру 27. 38, 4, , 39 40 39 , 38 37 27. Груз 41, удерживаемый с возможностью скольжения на стержне 42 внутри кулачка 27, подвергается восходящему давлению со стороны пружины 43, но обычно удерживается от поддачи этому давлению плавкой перемычкой 44. Груз 41, стержень 42 и монтажный штифт 45 звена 44, все металлические, образующие путь для активирующего импульса тока, предназначенного для испускания вспомогательного источника энергии 46 при замыкании переключателя 47. Когда это происходит, груз 41 катапультируется вверх на стержне 42 к удлинителю 39 сопла, который отломался от удара. Сжатый газ изнутри картриджа 37 теперь выходит в предкамеру 27 и стремится раздуть мочевой пузырь 25; давление, оказываемое таким образом на хранящуюся жидкость, вызывает мгновенный переворот диска 33, как показано пунктирными линиями на рис. жидкость под давлением, которая теперь быстро достигает канала 22, когда баллон 25 продолжает расширяться, как показано пунктирными линиями на ребре 1. Перегородка 61, 75 предотвращает захват жидкости в левой части цилиндра 2 3 за счет расширяющийся мочевой пузырь 25. 41, 42 27, 43 44 41, 42 45 44 46 47 , 41 42 39 37 27 25; 33 - 3 33 :,4 , 70 , 22 25, - 1 61 75 2 3 25. Жидкость, попадающая таким образом в распределительный канал или коллектор 22, теперь найдет свой путь в отверстия 11 батарей. батарейки; если все эти 85 отверстий идентичны в эрозионном сечении, каждое выпускное отверстие будет заполнено примерно до одинакового уровня. Однако было обнаружено, что определенное противодавление будет развиваться в конце распределительного канала, удаленном от его входа 30, как в результате чего корпуса 11, расположенные ближе к этому входному отверстию, будут получать меньше жидкости, чем те, которые расположены на большем расстоянии от него. Этот недостаток можно, т.е., в значительной степени устранить с помощью концепции 95 -образного распределительного канала 22, как показано, из нижней ветви которого (как показано на фиг. 2) некоторая жидкость будет поступать в кожухи в порядке справа налево через отверстия 19 и из верхней ветви которого в эти кожухи в обратном порядке будет поступать некоторая дополнительная жидкость. 22 80 11 , 19 20 ; 85 , , 90 30 11 95 - 22, , ( 2) 19 100 . посредством отверстий 20. Следует понимать, что дальнейшие регулировки относительных уровней различных корпусов батареи 105 могут быть выполнены путем изменения поперечного сечения канала "2" и/или общей площади поперечного сечения отверстий, таких как 19 и 20. что приводит к любому ослаблению этого канала. Наличие множества из 110 заправочных отверстий для каждого корпуса батареи. 20 105 " 2 / , 19 20 110 . более того, преимущество заключается в уменьшении вероятности того, что любая батарея 10 может быть лишена электролита из-за случайного выхода из ее входного отверстия 115. Если, однако, система, показанная на рис. равномерное распределение жидкости. Таким образом, 120 клапанных элементов 4 в виде упругих язычков могут использоваться на каждом отверстии 19, 20 с целью предотвращения попадания остаточной жидкости внутри коллектора 22 и выпускного отверстия 2 камеры в некоторые из 125 выпускных отверстий 11 батареи. после того, как мочевой пузырь полностью расширился и фактическое наполнение прекратилось. , 10 115 , 1 / 120 4 19 20 22 2 125 11 . Такое избыточное заполнение может привести к образованию элетролитных мостиков между 130 777 085 соседними корпусами батарей, что было бы нежелательно, если бы эти батареи были соединены последовательно. Клапанные элементы 48 предпочтительно состоят из изолирующего материала или покрыты им, чтобы эффективно разрушить любое электролитическое соединение между разные батарейки 10. 130 777,085 48 10. Другая проблема, возникающая в нестационарных системах, - это вентиляция корпусов аккумуляторов. Таким образом, если система наклонена во время операции заполнения, электролит может вытечь через вентиляционные отверстия 16, предназначенные для удаления воздуха из корпусов. Теперь мы опишем различные способы. для преодоления этой трудности. ' , , 16 . На Фиг.5 показан модифицированный корпус 111 батареи, выполненный с выпускным отверстием 116 в месте, противоположном впускному отверстию 119. Корпус первоначально заполнен неактивной жидкостью 151, предпочтительно с низкой смачивающей способностью, например, силиконовым маслом, имеющим удельный вес, аналогичный электролита в камере 23. Обратный клапан на выходе 116, состоящий из шарика 152 и пружины 153, обычно предотвращает вытекание жидкости 151 и, препятствуя поступлению воздуха в этой точке, также препятствует выходу электролита в камеру 23. жидкость через отверстие 119, когда выпускное устройство наклонено или перевернуто. Пористая мембрана 156, например, из бумаги, обычно может перекрывать входное отверстие 119. - 5 111 116 119 151 , , , 23 116, 152 153, 151 , , 119 156, , , 119. Когда жидкий электролит из камеры 24 выталкивается в отверстие 119, как указано стрелкой 154, возникающее давление, частично выравниваемое мембраной 156 по поперечному сечению корпуса 111, воздействует на жидкость 151, вытесняя определенную ее часть. , соответствующий объему поступающего электролита, через щечный клапан 152, 153 и выпускное отверстие 116 (стрелка 155). Мембрана 156, которая может подвергаться некоторому отклонению, как показано пунктирными линиями, будет быстро пронизана электролитом, вытесняющим жидкость 151 Ввиду сходства удельного веса двух жидкостей этот процесс в значительной степени не зависит от геометрической ориентации системы. 24 119, 154, , 156 111, 151 , , 152, 153 116 ( 155) 156, - , 151 , . 50 На рис. 6 показаны специальные средства для управления вентиляцией аккумулятора, ослабление в различных угловых положениях. Как показано, ослабление 211, содержащее электродную пластину 212 (который представляет собой узел, показанный под позициями 12, 13, 14 на рис. 1), представляет собой снабжена в каждом углу короткой трубкой, только две из которых показаны позициями 216а, 216b соответственно. Каждая из этих трубок, ведущая из внутренней части выпускного отверстия в атмосферу, снабжена внутри буртиком, например 257, напротив которого шарик 252а, 252b поджимается пружиной 253а, 253b соответственно. Наклоны всех трубок 216а, 216b и т.д. к вертикали и к горизонтали в нормальном положении корпуса составляют около 45 . 50 6 , 211 212 ( 12, 13, 14 1) 216 , 216 , , , 257, 252 , 252 253 , 253 , 216 , 216 , , , , 45 . Давление пружин 253а, 253b недостаточно для прижатия шарика 252а или 252b соответственно к соответствующему бурту 70 257 до тех пор, пока положение трубки отклоняется от вертикали на угол, не намного превышающий 45°. трубка имеет соответствующие отверстия, чтобы воздух мог проходить через нее до тех пор, пока шаровой клапан не проходит 75 за выступ 257, что будет иметь место только тогда, когда трубка находится на верхней части корпуса или рядом с ней, как показано для трубки 216а на фиг. 6. Если корпус 211 наклонен против часовой стрелки, составляющая веса шарика 80 252а, противодействующая силе пружины 253а, уменьшится, и клапан закроется, как показано для трубки 216b. 253 , 253 252 252 , , 70 257 45 75 257, , 216 6 211 , 80 252 253 216 . Более того, эта тенденция к закрытию будет усиливаться, когда уровень жидкости внутри корпуса 85 достигнет клапана и всплывет на поверхность шара. , , 85 . Если учитывать только вращение вокруг главной оси узла, показанного на фиг. 1 (линия, перпендикулярная плоскости бумаги на фиг. 6), на 90°, то всего будет четыре трубки 216a, 216b и т. д. достаточно для правильной вентиляции в любом положении, остальные две трубки должны быть зеркально симметричны показанным на рисунке. Если необходимо предотвратить наклон на 95 градусов в любом направлении, то необходимо предусмотреть в общей сложности восемь трубок, по одной на каждый угол корпус в форме параллелепипеда; каждая трубка должна будет заключать угол примерно 45 100 с каждой из поверхностей ослабления. Будет очевидно, что при таком расположении самая верхняя трубка или трубки всегда будут обеспечивать выход воздуха, в то время как утечка электролита будет предотвращена. путем закрытия остальных трубок. 1 ( 6) 90 , 216 , 216 , , , - 95 , , ; 45 100 105 . Можно отметить, что проблема вентиляции также упростится, если удастся ввести центробежные силы в 11 (я играю на замену гравитационных сил, например, путем быстрого вращения системы, показанной на рис. 11 ( , . 1
вокруг оси цилиндра 23 во время операции наполнения. В таком случае также можно будет сгруппировать два или более 115 рядов батарей 10 в разных угловых положениях вокруг цилиндра 23, все с вентиляционными отверстиями 16 и отверстиями 19, 20, обращенными внутрь. к оси цилиндра. Опять же, в некоторых случаях может оказаться желательным отказаться от всех вентиляционных отверстий и поддерживать кожухи аккумуляторов и коллектор в исходном состоянии частичной или полной вакуумации, и в этом случае соединение с атмосферой может заменить картридж 37 125. Также будет очевидно, что более чем один цилиндр 23 и баллон 25 могут быть использованы для наполнения набора кожухов 11 батареи способом, описанным здесь. Таким образом, с такой легкостью две ветви распределения 130 777 085 канала 22 могут быть отделены друг от друга и подсоединены каждый к выходу соответствующей камеры 24, при этом соединения с двумя каналами предпочтительно выполняются на противоположных концах аккумуляторного блока по причинам, указанным ранее. 23 115 10 23, 16 19,20 , 120 , 37 125 23 25 11 , , 130 777,085 22 24, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:12:45
: GB777085A-">
: :
777086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. : 17, 1955. 777,086 № 7861/55. 777,086 7861/55. Заявление подано в Японии 19 марта 1954 года. 19, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 июня 1957 г. : 19, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(7), С. :- 2 ( 7), . Международная классификация:- 07 . :- 07 . ИСПРАВЛЕНИЕ КАКИХ-ОШИБОК СПЕЦИФИКАЦИЯ № 777,086 777,086 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени Генерального контролера, от тридцать первого октября 1958 года. , -, , 1958. Страница , строка 3, вместо «Цунао Аркин» читать «Цунао Араки». , 3, , ,. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 4 декабря 1958 г. 09085/3 (1)/3706 150 11/5 силанов. , 4th , 1958 09085/3 ( 1)/3706 150 11/5 . До сих пор известно, что в способе производства алкилхлорсиланов или фенилхлорсиланов кремний и алкилхлорид или хлорбензол подвергают контактной реакции при повышенной температуре в присутствии катализатора, выбранного из меди, серебра, соединений, способных производить медь или хлорсиланы. серебро во время реакции, соединения, способные образовывать медь или серебро при нагревании при контакте с кремнием или их смесями. В реакции может показаться, что результат, полученный при использовании алкилхлорида, такой же, как результат, полученный при использовании хлорбензола, но на самом деле они очень отличается. В случае алкилхлорида реакция протекает гладко, выход высокий, и процесс с использованием алкилхлорида используется в промышленности. Напротив, в случае хлорбензола происходит значительное разложение и побочные реакции, и выход составляет менее 40/1. , так что процесс с использованием хлорбензола еще не получил широкого промышленного применения. Такое замечательное различие в их результатах, как описано выше, обусловлено разницей в реакционной способности алкилхлоридов и хлорбензола, а также разницей между стабильностью алкильных радикалов и хлорбензола. фенильный радикал. Основными недостатками обычных процессов, использовавшихся ранее для производства -nvlхлорсиланов, являются следующие: образование радикалов и превращение больших количеств фенильного радикала в нежелательные побочные продукты, такие как бензол, дифенил и 60 хлордифенилы, что значительно снижает выход фенилхлорсиланов; () Точки кипения дифенила и хлордифенилов составляют соответственно 165°С и 182°С - 196°С при 40 мм рт.ст., то есть между 65 температурой кипения (1058°С при 40 мм рт.ст.) фенилтрихлорсилана и температурой кипения. (2075C при 40 мм рт.ст.) дифенилдихлорсилана; () Дифенил и хлордифенилы затвердевают 70 при обычных температурах, поскольку их температуры плавления составляют 69°С и 34°С -75°С. , , , , , , , , 40/, - : , 60 , ; () 165 182 ' -196 40 , , 65 ( 105 8 ' 40 ) ( 207 5 40 ) ; () 70 , 69 5 34 -75 5 . соответственно, и эти соединения осаждаются на низкотемпературных участках разделительного аппарата во время работы, 75 в результате чего такие обработки продукта реакции, как фракционная перегонка и очистка, становятся очень сложными. , , 75 . В частности, в промышленном масштабе очень трудно подвергнуть значительные количества продуктов реакции фракционной перегонке при пониженном давлении. , 80 . Поэтому целью настоящего изобретения является подавление разложения и побочных реакций в желаемой реакции для улучшения выхода фенилхлорсиланов и упрощения процесса разделения продуктов реакции. 85 . Согласно данному изобретению предложен способ производства фенилхлора 90. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 90 777,086 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 777,086 : 17, 1955. Заявление подано в Японии 19 марта 1954 года. 19, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 июля 1957 г. : , 19, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(7), С. :- 2 ( 7), . Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве фенилхлорсиланов или в связи с ним Мы, ЯСУО ТАКАМИ, № 427, Хигаси 4-Чоме, Магоме-Мачи, Ота-Ку, Токио-То, Япония и ЦУНАО АР Ки, № 427. , , 427, 4-, -, -, -, , . 6503, Фучу-Мачи, Китатама-Гун, Токио То', Япония, оба японского гражданства, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: 6503, -, -, ', , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства фенилхлорсиланов. . До сих пор известно, что в способе производства алкилхлорсиланов или фенилхлорсиланов кремний и алкилхлорид или хлорбензол подвергают контактной реакции при повышенной температуре в присутствии катализатора, выбранного из меди, серебра, соединений, способных производить медь или хлорсиланы. серебро в ходе реакции, соединения, способные образовывать медь или серебро при нагревании при контакте с кремнием или их смесями. В реакции может показаться, что результат, полученный при использовании алкилхлорида, такой же, как результат, полученный при использовании хлорбензола, но на самом деле они совсем другое. В случае алкилхлорида реакция протекает гладко и выход высокий, а процесс с использованием алкилхлорида используется в промышленности. Напротив, в случае хлорбензола происходит значительное разложение и побочные реакции, а выход меньше более 40 %, так что процесс с использованием хлорбензола еще не получил широкого промышленного применения. Такое замечательное различие в их результатах, описанное выше, обусловлено разницей в реакционной способности алкилхлоридов и хлорбензола, а также разницей в стабильности алкильные радикалы и фенильный радикал. Основными недостатками обычных способов получения фенилхлорсиланов, использовавшихся ранее, являются следующие: 1) бурное разложение фенильного радикала, содержащегося в хлорбензоле; ) большие объемы производства дифенила и хлордифенила; 50 () Углерод, образующийся при разложении фенильного радикала, который откладывается на катализаторе и кремнии, тем самым снижая реакционную способность реагентов, образующийся при этом водород соединяется со свободными фенильными радикалами 55 с образованием бензола; ) разложение фенильного радикала и превращение больших количеств фенильного радикала в нежелательные побочные продукты, такие как бензол, дифенил и 60 хлордифенилы, что значительно снижает выход фенилхлорсиланов; () Точки кипения дифенила и хлордифенилов составляют соответственно 165°С и 182°С-196°С при 40 мм рт.ст., то есть между 65 температурой кипения (1058С при 40 мм рт.ст.) фенилтрихлорсилана и температурой кипения (207°С). 5°С при 40 мм рт.ст.) дифенилдихлорсилана; () Дифенил и хлордифенилы затвердевают 70 при обычных температурах, поскольку их температуры плавления составляют 69°С и 34°С -75°С. , , , , , , , , , , , 40 %, _ofphenvlychlorosilanes :() ; () ; 50 () , , , 55 ; () , 60 , ; () 165 182 -196 40 , , 65 ( 105 8 40 ) ( 207 5 40 ) ; () 70 , 69 5 34 -75 5 . соответственно, и эти соединения осаждаются на низкотемпературных участках разделительного аппарата во время работы, 75 в результате чего такие обработки продукта реакции, как фракционная перегонка и очистка, становятся очень сложными. , , 75 . В частности, «в промышленном масштабе очень трудно подвергнуть значительные количества продуктов реакции фракционной перегонке при пониженном давлении. , ' 80 . Поэтому целью настоящего изобретения является подавление разложения и побочных реакций в желаемой реакции для улучшения выхода фенилхлорсиланов и упрощения процесса разделения продуктов реакции. 85 . Согласно данному изобретению предложен способ производства фенилхлора 90 № 7861/55. , 90 7861/55. 777,086 силаны, которые включают взаимодействие хлорбензола с кремниевым компонентом массы, содержащей кремний, в присутствии катализатора, выбранного из меди, серебра, оксидов меди, оксидов серебра, галогенидов меди, галогенидов серебра или их смесей, и в присутствии второго катализатора, выбранного из цинка, галогенидов цинка или их смесей. 777,086 , , , , , , , . Способ по изобретению позволяет достичь следующих эффектов, которые невозможно получить без использования дополнительного катализатора, такого как цинк, галогенид цинка или их смеси: () Заметное снижение разложения фенильного радикала, отложения углерода на кремний и катализатор и образование нежелательных побочных продуктов, таких как бензол, дифенил и хлордифенилы; () Благодаря такому уменьшению осаждения углерода и образования побочных продуктов выход фенилхлорсиланов значительно улучшается и, в частности, можно получить выходы, более чем в два раза превышающие выходы, полученные в случае отсутствия цинка в качестве дополнительный катализатор. , , :() , - , ; () -, , , . Ранее не было известно, что в реакции кремния с хлорбензолом цинк действует как сильный ингибитор разложения и побочных реакций. , , . При использовании в реакции хлорбензола особенно необходимо применение ингибитора. Реакционная способность хлорбензола ниже, чем у алкилхлоридов, поэтому при использовании хлорбензола реакцию необходимо проводить при более высокой температуре, чем при использовании алкилхлорида. с другой стороны, известно, что свободные фенильные радикалы, образующиеся в ходе реакции, чрезвычайно нестабильны по сравнению со свободными низшими алкильными радикалами, так что разложение органических радикалов, то есть фенильного радикала, значительно больше, чем при использовании алкилхлорида. соотношение количества углерода, образующегося при разложении одного моля фенильного радикала, к количеству углерода, образующегося при разложении одного моля метилового радикала, например, составляет 6:1, так что большое количество углерода откладывается на кремнии и катализаторе. и снижает их реакционную способность, в результате чего, кроме того, будут индуцированы второй и третий разложения. , , , , , , , , 6:1, , . По вышеуказанным причинам выход при использовании хлорбензола очень низок и индустриализация процесса не может быть реализована. Более того, побочные продукты реакции включают вещества, способные затвердевать при обычной температуре, такие как дифенил и хлордифенилы. при этом разделение продуктов реакции становится очень затруднительным, как уже описано, так что для реакции между кремнием и хлорбензолом становится необходимым ингибитор, который подавляет разложение и побочные реакции. , ' , , - , , , . Было обнаружено, что цинк обладает свойством заметно подавлять этот дезсостав и побочные реакции, что благоприятствует реакции между кремнием 70 и хлорбензолом. Но цинк может также оказывать своеобразное действие в реакции между алкилхлоридом и кремнием, когда цинк присутствует. в реакционной зоне, где кремний реагирует с алкилхлоридом в присутствии катализатора, алкилхлорид реагирует непосредственно с цинком и образует соответствующий алкилцинкхлорид, который, в свою очередь, действует как алкилирующий агент, способный алкилировать полученные алкилхлорсиланы, как сообщалось в 80. .. 67, 1545 (1945). В результате этой реакции количество триалкилхлорсилана, который важен в качестве исходного материала для производства силиконового масла, значительно увеличивается. Напротив, в случае использования хлорбензола оно не увеличивается. не реагирует непосредственно с цинком, так что цинк не имеет склонности к фенилированию фенилхлорсиланов, а скорее действует как ингибитор, способный подавлять разложение и побочные реакции. Поэтому количество трифенилхлорсилана, имеющего небольшую промышленную ценность, не увеличивается и подавляются разложение и побочные реакции, сопровождающие расходование радикала фенила, в результате чего увеличивается общий выход промышленно ценных фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана. Также можно предотвратить образование затвердевающих побочных продуктов, таких как дифенил-100 и хлордифенилы. , путем соответствующего подбора условий реакции, так что затруднительное отделение этих веществ от фенилхлорсиланов больше не требуется. 70 , 75 , , 80 . 67, 1545 ( 1945) , , , , 85 , , , 90 , , , -95 , - , 100 , , . Таким образом, процесс разделения фенилхлорсиланов 105 после реакции становится очень простым. 105 . Как ясно из вышеприведенного описания, то, что процесс производства фенилхлорсиланов может быть значительно улучшен, чтобы обеспечить значительный промышленный эффект с помощью очень простого метода, который включает в себя обеспечение существования цинка в зоне реакции, является выдающимся результатом. , 110 . Для удобства описания это изобретение было описано выше в связи с применением цинка. Однако галогениды цинка могут быть использованы с тем же эффектом, поскольку цинк может быть получен в ходе реакции путем восстановления галогенида цинка 120. Когда кремний и хлорбензола реагируют в присутствии катализатора, нет ограничений на способ проведения реакции в случае присутствия цинка. , 115 , , 120 , . может быть использован галогенид цинка или его смесь, а также другая методика воздействия. Например, цинк, галогенид цинка или их смесь могут быть введены в зону реакции в смеси с катализатором и кремнием или в виде порошкообразного сплава с кремнием. катализатор или 130 777,086 любой другой металл Не всегда необходимо, чтобы цинк присутствовал в зоне реакции с начала реакции, и может быть допустимо добавлять цинк в зону реакции в ходе реакции. \ 125 , , , 130 777,086 . Подходящее количество цинка, которое должно быть подано в реакционную зону, варьируется в зависимости от типа, характера и количества катализатора и представляет собой количество, не содержащее галогена, в случае галогенида цинка, но предпочтительно использовать около 1 %. до 30% от общей массы кремния, цинка, меди и серебра, содержащихся в катализаторе, и особенно предпочтительно с промышленной точки зрения использовать от 2% до 25% от общей массы. , , , 1 % 30 % , 2 % 25 % . Когда количество цинка составляет менее 1%, его эффекты недостаточны, и эффекты, обусловленные цинком, почти исчезнут в ходе реакционного процесса, когда разложение и побочные реакции особенно усиливаются. С другой стороны, для проведения Обычно нет необходимости использовать цинк в количестве более 30 %, но когда для реакции, как описано ниже, используют хлорбензол, смешанный с галогенидом, можно использовать значительное количество цинка, например, количество цинка из от 2% до 45%. 1 %, , , , 30 %, , , , 2 % 45 %. В реакции настоящего изобретения, например, хлорид меди или оксид меди или соответствующие соединения серебра могут быть использованы в качестве соединения, способного производить медь или серебро во время реакции, или в качестве соединения, способного производить медь или серебро в результате реакции с кремнием. в контакте с ним. , , . При нагревании хлорида меди вместе с кремнием при температуре 250°С. 250 '. и 300 образуются тетрахлорид кремния и медь 40. При добавлении оксида меди в зону реакции он восстанавливается за счет части кремния, а также водорода, образующегося в результате разложения хлорбензола в ходе реакции, в результате чего медь 45 Помимо оксида меди и хлорида меди, в качестве соединения, способного производить медь или серебро, можно использовать любой другой галогенид или оксид меди или серебра. 300 , 40 , , 45 , . Медь, серебро и/или кремний можно использовать 50 в легированном состоянии. , / 50 . Продукт реакции данного изобретения имеет гидролитический характер, так что используемый хлорбензол должен быть достаточно безводным. Не всегда необходимо использовать только хлорбензол, и его можно использовать при определенных условиях в смеси с другими веществами, например например, газообразный водород или галогенид, такой как алкилхлорид, хлорид олова, тетрахлорид кремния 60 или хлористый водород, или разбавляющий агент, такой как инертный газ или инертный растворитель. , 55 , , , , , 60 , . Даже при смешивании таких других веществ с хлорбензолом цинк или галогенид цинка оказывают эффективное действие, подавляя разложение фенильного радикала и ингибируя побочные реакции. , 65 . Настоящее изобретение станет более понятным из следующих примеров, в которых количества даны в массовых частях, где выход 70 обозначает отношение использованного фенильного радикала к количеству прореагировавшего хлорбензола, например, выход (%) фенилтрихлорсилана выглядит следующим образом: 75 масс фенилтрихлорсилкана, молекулярная масса хлорбензола _ полученная х молекулярная масса фенилтрихлорсилана х 100 масса использованного хлорбензола - масса извлеченного хлорбензола. , , 70 , , (%,) : 75 _ 100 - . ПРИМЕР 1. 1. Таблетки, приготовленные путем прессования смеси частей технического металлического кремния и 118 частей латунного порошка, содержащего 16% цинка, под давлением около 1,5 тонн на см 2 , при этом кремний был измельчен до размера около 300 меш, и были заполнены в реакционная трубка. 118 16 % 1 5 2, ' 300 , . Через трубку пропускали 285 г полностью высушенного хлорбензола в течение 26 часов, чтобы подвергнуть таблетированную смесь реакции с хлорбензолом при нагревании трубки при температуре от 400°С до 480°С. 285 26 90 400 480 . Дистиллят, выделившийся на выходе из трубки, конденсировали путем водяного охлаждения. . Конденсированный дистиллят подвергли фракционной перегонке, в результате чего было выделено 147,2 г непрореагировавшего хлорбензола. , 147 2 . Из оставшихся частей получили 7,5 г бензола, 25,3 г фенилтрихлорсилана, 83,0 г дифенилдихлорсилана и 8 г высококипящего вещества, содержащего мало трифенилхлорсилана. Производство дифенила и хлордифенилов не обнаружено. , 7 5 , 25.3 , 83 0 8 100 6 . Выходы фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана составили 9,8% и 53,6% соответственно. Таким образом, общий выход фенилхлорсиланов составил 63,4%. Выход фенилхлорсиланов в обычной реакции между кремнием и катализатором находился в диапазоне от 9% до 44%. это намного ниже, чем в этом примере. 9 8 % 53.6 % 63 4 % 105 9 % 44 %, . ПРИМЕР 2 110 2 110 В реакционную трубку засыпали смесь 100 частей промышленного порошка металлического кремния, 100 частей восстановленного медного порошка и 25 частей цинкового порошка. 100 , 100 25 . Через трубку пропускали 545 г хлор-115 бензола в течение 51 часа с постоянной скоростью, чтобы подвергнуть смесь контактной реакции с хлорбензолом при нагревании трубки при температуре от 430°С до 445°С. 545 115 51 430 445 . Дистиллят конденсировали при водяном охлаждении 120 777 086 и подвергали фракционной перегонке, как в примере 1, при этом извлекали 274 г непрореагировавшего хлорбензола. Из оставшейся части 16 9 г бензола 47 2 г. 120 777,086 , 1, 274 , 16 9 , 47 2 . (выход 9,3 %) фенилтрихлорсилана, 167,4 г. ( 9 3 %) , 167 4 . (выход 54,9 %) дифенилдихлорсилана, следовые количества дифенила и хлордифенилов и 9 г высококипящей фракции, содержащей мало трифенилхлорсилана. Общий выход фенилхлорсиланов составил 64,2 о%. ( 54 9 %) , 9 64 2 %. Когда реакцию проводили в тех же условиях, что и выше, но без примеси цинка, выходы фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана составляли 1522,6 % и 15,2 % соответственно, а общий выход, таким образом, составлял всего 37,8 %. Кроме того, 42,3 г бензола Получено 36 г дифенила и хлордифенила и 8 г высококипящего вещества, содержащего мало трифенилхлорсилана. , , 1522 6 % 15 2 % 37 8 % , 42.3 , 36 1 8 . ПРИМЕР 3. 3. В реакционную трубку засыпали смесь из 105 частей технического кремниевого порошка, 10 частей ферросилиция, содержащего 15% железа, 105 частей медного порошка, имеющего на себе пленку оксида меди, 4 частей цинкового порошка и 4 частей безводного хлорида цинка. 105 , 10 15 % , 105 , 4 4 . Через трубку пропускали 348 г хлорбензола в течение 32 часов с постоянной скоростью, чтобы подвергнуть смесь реакции контакта с хлорбензолом при нагревании трубки при температуре от 440°С до 450°С. 348 32 440: 450 . Дистиллят обрабатывали, как описано в предыдущих примерах, и извлекали 162,6 г непрореагировавшего хлорбензола. 162 6 . Из оставшейся части получили 52,3 г фенилтрихлорсилана (выход 15 %) и 73,4 г дифенилдихлорсилана (выход 35,2 %). Общий выход составил 50 2 О, что примерно в 1,4 раза больше, чем в аналогичной реакции в какие цинк и галогениды цинка не использовались. , 52 3 ( 15 %), 73 4 ( 35 2 %), 50 2 1 4 . С другой стороны, количества полученного бензола и дифенила составили соответственно 213 и 215 от количества, полученного в аналогичной реакции, в которой цинк и хлорид цинка не использовались. , 213 215 . ПРИМЕР 4. 4. В реакционную трубку засыпали смесь 80 частей порошка кремния, 50 частей хлорида меди, 48 частей медного порошка, имеющего оксидную пленку, и 40 частей цинка. 80 , 50 , 48 40 . Через трубку пропускали хлорбензол с постоянной скоростью, одновременно нагревая трубку при температуре от 430°С до 470°С, чтобы подвергнуть смесь контактной реакции. Через 22 часа через реакционную трубку пропускали 297 г хлорбензола в течение 28 часов. 430 470 22 , 297 28 . Конденсированный дистиллят подвергали фракционной перегонке, в результате чего было выделено 133,1 г непрореагировавшего хлорбензола. , 133 1 . Из оставшейся части получили 15,5 г фенилтрихлорсилана (выход 5 %) и 110,6 г дифенилдихлорсилана (выход 607 ). Общий выход составил 65 %, дифенила и т.п. обнаружено не было. , 15 5 ( 5 %), 110 6 ( 607 ), 65 % . ПРИМЕР 5. 5. Смесь из 200 частей порошка кремния, 70 частей порошка серебра, 20 частей оксида серебра и 8 частей порошка цинка засыпали в реакционную трубку. Через трубку пропускали 260 г хлорбензола в течение 40 часов, чтобы подвергнуть смесь воздействию контактную реакцию 75 с хлорбензолом при нагревании трубки до температуры от 420°С до 460°С. 200 , 70 , 20 8 260 40 75 420 460 '. Сконденсированный дистиллят подвергали фракционной перегонке, в результате чего было выделено 193,2 г непрореагировавшего хлорбензола. 80 Из оставшейся части было получено 9,2 г фенилтрихлорсилана (выход 7,3) и 23,5 г дифенилдихлорсилана (выход 31,3). Общий выход составило 386', что в 1,2 раза превышает значение, полученное в случае 85 без использования цинка. Производство дифенила и т.п. вообще не обнаружено. 193 2 80 9 2 ( 7 3) 23 5 ( 31 3,) 38 6 ', 1 2 85 . ПРИМЕР 6. 6. Таблетки, приготовленные прессованием смеси из 120 частей кремниевого порошка, 100 частей медного порошка 90, 20 частей цинкового порошка и 2 частей железного порошка, помещали в реакционную пробирку. 120 , 100 90 , 20 2 . Через трубку пропускали смесь 168,2 г хлорбензола, 30,2 г тетрахлорида олова, 95 и 7,2 л водорода в течение 16 часов при нагревании трубки при температуре от 438°С до 445°С. Сконденсированный дистиллят подвергали фракционную перегонку, в результате которой 53,2 г хлорбензола выделили 100. Из оставшейся части - 7,4 г. 168 2 30 2 95 7 2 16 438 ' 445- , 53 2 100 , 7 4 . бензола было получено 60,5 г фенилтрихлорсилана (выход 28 %) и 36,2 г дифенилдихлорсилана (выход 28 %). Производство дифенила и ему подобных не обнаружено 105. Общий выход составил 56 '- и не мог быть получен при без использования цинка. , 60 5 ( 28 %) 36 2 ( 28 %,) 105 56 '- . ПРИМЕР 7. 7. Смесь 100 частей кремниевого порошка (данные анализа: кремний-92 6:,, железо-3 8 %, алюминий-110-1 1 %о, кальций и следы углерода), 100 частей медного порошка (данные анализа: медь-98). В реакционную трубку засыпали 1 в-железо-0,6 о) и 30 частей цинкового порошка. Через трубку пропускали смесь 115 171 0 г хлорбензола и 22 2 г. 100 ( : -92 6:,, -3 8 %, 110 -1 1 %, ), 100 ( : -98 1 - -0 6 ) 30 115 171 0 22 2 . тетрахлорида кремния в течение 18 часов, чтобы подвергнуть смесь контактной реакции с кремнием при нагревании трубки до температуры от 435°С до 445°С. Сгущенный дистиллят 120 подвергали фракционной перегонке, в результате чего получали 61 г непрореагировавшего хлорбензола и кремния. тетрахлорид были выделены. 18 435 445 ' 120 , 61 . Из оставшейся части было получено 10,7 г бен-125 зена, 56,7 г фенилтрихлорсилана (выход 27,4%) и 30,3 г дифленилдихлорсилана (выход 24,5%), а дифенил и ему подобные не были обнаружены вообще. выход составил 51,9 %. Напротив, при проведении реакции 130 777,086 в условиях реакции, аналогичных описанным выше, но без использования цинка, выходы фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана составили 24 % и 15,1 % соответственно и 13 0 г. , 10 7 125 , 56 7 ( 27.4,%) 30 3 ( 24 5 %) 51 9 % , 130 777,086 , , 24 % 15 1 % 13 0 . бензола и получили 4,1 г дифенила и хлордифенилов. 4 1 . В этом примере вместо порошка кремния можно использовать ферросилиций, содержащий % железа, с тем же эффектом. , % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:12:47
: GB777086A-">
: :
777087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты