Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19394
.txt 776981-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,981 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 августа 1954 г. 776,981 : 5, 1954. ____ № 22798/54. ____ 22798/54. ,\,,/ Заявление подано в Швейцарии 6 августа 1953 года. , \,, / 6, 1953. Полная спецификация опубликована: 12 июня 1957 г. : 12, 1957. Индекс при приемке: -Класс 38(5), В 2 А 1 (Д: Ж 2 Ж 5 А), В 2 А( 14:16), В 2 С 6 (С 1:02); и 118 (2), Т 5. :- 38 ( 5), 2 1 (: 2 5 ), 2 ( 14:16), 2 6 ( 1: 02); 118 ( 2), 5. Международная классификация:- 04 , 02 . :- 04 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических таймерах Мы, & , из Губельштрассе, Цуг, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , :- Для изменения тарифа в установленное время в счетчиках электроэнергии, для замыкания контактов для сигнализации в установленное время, для включения и выключения в заданное время энергопотребляющих установок, таких как котлы и печи, известным образом используются контрольные часы, часы-сигнализаторы, таймеры и т.п., которые имеют диск, приводимый в движение механизмом времени (часовой механизм, синхронный двигатель или т.п.) и называемый дневным диском, сигнальным колесом или т.п., который делает один оборот за 24 часа и с помощью штифтов, толкателей и т.п., которые можно устанавливать с помощью шкалы, разделенной на часы или минуты, приводит в действие переключатели в желаемое время суток. - , , - , , , , , (, ) , , 24 , , . Если дневная программа должна непрерывно или периодически меняться в зависимости от времени года, например, для включения и выключения уличного освещения или освещения витрин, то известным образом используются диски астрономического года, которые приводятся в движение прямозубыми зубчатыми передачами, например. , - , , , . планетарная передача с передаточным числом 1:365, при этом годовой диск такого типа вследствие своего движения относительно дневного диска периодически перемещает вперед и назад его толкатели, если же желательно перейти от фиксированной летней программы к дневной программе. фиксированная зимняя программа в определенный день и возврат к летней программе в другой определенный день или, в более общем смысле, желательно перейти с одной дневной программы на другую дневную программу в любой день или дни, эти функции не могут быть установлены в вышеупомянутые дни. известный аппарат. 1:365, , , . Настоящее изобретение предназначено для устранения этого недостатка и предлагает электрические часы, управляющие переключателем, имеющие диск дня, который совершает один оборот за день, и диск года, который делает один оборот за год, причем каждый из таких дисков управляет контактами, при этом Между указанными дисками расположена шестерня 50 ступенчатого действия, такая шестерня поворачивает диск года вперед ступенчато на дневной угол в любое заданное время дня. , - , , 50 , . Кроме того, дневной диск имеет элемент 55, который можно устанавливать относительно дневной шкалы для приведения в действие понижающей передачи, а пошаговая передача имеет фиксатор для предотвращения обратного хода, и для каждой ступени имеется мертвый ход. положение точки. Диск с 60-летней годовщиной особенно отличается тем, что он имеет шкалу даты и в связи с этим имеются регулируемые элементы управления для включения и выключения набора контактов годовой программы. 65 Пример конструкции изобретения дополнительно поясняется с помощью прилагаемого чертежа. На этом чертеже на фиг. 1 показан вид сбоку переключателя, управляющего часами с дисками года и дня недели, причем 70 диск дня частично срезан. 55 -- -- 60 - - - 65 1 -, 70 . На рис. 2 в плане показана разработка со схемой зубчатой передачи. 2 . На рисунке 3 представлена схема подключения переключателя годовой программы и двух переключателей дневной программы по 75 грамм. 3 - - 75 . На рамной плите 11, образующей переднюю рамную плиту часового механизма (не показан), расположен неподвижный шпильковый вал 12, на котором с возможностью вращения установлена втулка 13 80. Эта втулка 13 несет на себе дневной диск 14 и зубчатое колесо. 15, посредством которого приводится в движение диск дня 14 от часового механизма. Диск дня дня совершает один оборот за 24 часа и имеет часовую шкалу 16, которую можно считать в соединении 85 с помощью указателя 17, навинченного на вал 12. . 11, ( ) 12, 13 80 13 14 15, 14 - 24 16, 85 17 12. По периферии дневного диска 14 установлены райдеры 18, каждый из которых имеет переключающий штифт 19 и прочно закреплен винтом 20. На пластине рамы 11 закреплена двумя винтами 21 рамка 90 пл. 22, в котором установлен вращающийся вал 23. 14 18, 19 20 11 90 21 22, 23. Этот вал 23 имеет переключающую звездочку 24 и управляющие толкатели 25. Кроме того, на элементе 22 рамы 26 установлен набор дневных контактов 29, пружины 27, 28 которых могут отклоняться вбок посредством управляющих толкателей 25 известным способом. таким образом, что при прохождении штифта 19 через звездочку 24 он сначала размыкает контакты 29, а в следующий раз замыкает эти контакты. На рамной пластине 11 установлен неподвижный вал 30 с шестигранным кулачковым основанием 31. на валу 30 с возможностью вращения установлена втулка 32 со звездочкой 33 и шестерней 34. 23 24 25 22 26 29, 27, 28 25 , 19 24 29 11 30 - 31 30 32 33 34. На шестигранном кулачке 31 закреплена пластинчатая пружина 35, свободный конец которой входит в зацепление со звездочкой 33 и тем самым обеспечивает остановку движения такой звездочки. На дневном диске 14 расположено кольцо из резьбовых отверстия 36, и в одном из этих отверстий, например для пятнадцатого часа, установлен штифт 37, который, проходя через звездочку 33, поворачивает ее вперед на один угол переключения. - 31 35, 33 14 36 , . , 37, 33 . При прохождении мертвой точки между звездочкой 33 и листовой рессорой это движение к заданному часу происходит с щелчком. Оно передается шестерней 34 и зубчатыми колесами 38, 39 на годовой диск, в движении которого передаточное число выбран таким образом, что годовой диск совершает шаг в 1/365 оборота. Листовая пружина 40 предотвращает поворот шестерни 3 назад под действием каких-либо обратно действующих сил из-за переключателя года. Годовой диск образован зацеплением зубчатого колеса 41. с зубчатым колесом 39. Шестерня 41 имеет градуированную в месяцах и днях годовую шкалу, которая установлена на календарную дату и считывается относительно регулируемого указателя 42. На шестерне 41 закреплены две стойки 43 и 44. стойка 43 короче стойки 44 и имеет нижний управляющий диск 45, который прочно зажимается винтом 47. Более длинная стойка 44 имеет верхний управляющий диск 46. 33 34 38 39 , 1/365 40 3 41 39 41 , 42 41 43 44 43 44 45, 47 44 46. который прочно зажимается винтом 48. Управляющий диск 45 имеет очищающее отверстие для стойки 44, а управляющий диск 46 - очищающее отверстие для винта с головкой 47. Крепежные и очищающие отверстия двух управляющих дисков имеют форму прорезей, для того, чтобы их можно было зафиксировать под любым желаемым углом в пределах достаточного диапазона регулировки. Для целей этой регулировки относительно календарной шкалы на диске 45 имеется отметка 49, а на диске 46 — отметка 50. Для управления годом переключите Диск 45 имеет нижнюю кромку 51, а диск 46 - нижнюю кромку 52. 48 45 44 46 47 , 45 49 46 50 45 51 46 52. Годовой переключатель выполнен в виде переключателя. В основании 53 переключателя из изоляционного материала установлены три зажима 54, 55 и 56, каждый из которых несет на себе контактную пружину 57, 58 и 59, при этом контактная пружина 57 управляемый верхним управляющим диском 46, контактная пружина 58 нижним управляющим диском 45 и контактная пружина 57 посредством изолирующего стержня 60 управляет контактным спринтом 5. В положении на фиг.1 переключатель года показан непосредственно перед переключателем. Если диск 70 года поворачивается вперед на угол, соответствующий одному дню, пружина 57 опускается через управляющую кромку 52, а пружина 58 выходит на край диска 45, при этом контакты пружин 57, 5 цепь открыта, а цепи 75 и пружины 58, 59 разомкнуты. 53 54, 55 56, 57, 58 59, 57 46, 58 45 57 60 5 1 70 , 57 52 58 45 57, 5 75 58, 59 . Переключатель согласно изобретению позволяет в заранее определенный день в определенный час переключиться на ведьму, а в другой заранее определенный день в тот же час снова переместить переключатель назад . ,, {; ,;' 80 . На рисунке 3 показана комбинированная схема переключателя года с двумя переключателями, внешняя весна года соединена последовательно 85 с днем « », в то время как другая внешняя весна вступает в силу, : это с переключателем дня недели , вторых обычных часов с управлением. 3 -:, 85 " ' ,-: - , <- . Этот метод переключения позволяет, например, потребителю включить переключатель 1 для управления 90 цепью в более похожей программе и через переключение цепи в зимней программе, отличной от нее, при этом происходит переключение между зимней и зимней программами. точно переключателем в желаемый день 95 и час. Метод переключения в 3, однако, также позволяет с помощью переключателя переключаться с одного потребителя с летней программой () на другого потребителя с зимней программой 100 ( т.). - , 1 90 95 3 () 100 (.). Таким образом, можно предусмотреть по меньшей мере два дневных переключателя, каждый из которых соответствует разным дневным программам, которые могут включаться или выключаться из цепи в любой день или дни с помощью 105-летнего переключателя, обеспечивая тем самым управление программой. сказал день или дни. , ,- - : 105 . Также возможно снабдить тарифные часы переключателем года и переключателем дневного тройного тарифа и далее известным способом 110 как таковым с переключателем недели, если набор контактов дисков недели и года выполнен в формой переключения переключателей можно осуществить чрезвычайно большое количество изменений тарифов 115 - 110 - , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:10:03
: GB776981A-">
: :
776982-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776982A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в грануляторах Мы, & , британская компания, расположенная на Баннс Лейн, Милл Хилл, Лондон, ..7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям грануляторов. , & , , ' , , , ..7, , , , : - . В данной области техники хорошо известно, как обращаться с мелкими порошками, сначала формируя из них гранулы путем прокатывания порошка с нужным количеством влаги в слегка наклоненном барабане. - . Для некоторых порошков обычная конструкция барабанного гранулятора неэффективна, поскольку порошки имеют тенденцию образовывать очень большие комки, которые вместо того, чтобы катиться по окружности барабана с образованием примерно сферических гранул, образуют плоские лепешки, которые скользят по гладкой поверхности. барабана; - и выбрасываются в конце в этой форме. Эта проблема особенно вероятна, если содержание влаги в порошке когда-либо превысит определенное оптимальное значение, которое зависит от природы порошка. , , , ; - ' . . Размерный ряд готовых окатышей, производимых обычными барабанными грануляторами, зависит от диаметра барабана, его длины и угла наклона. Это факторы, которые не все легко поддаются корректировке, поэтому не существует простого метода изменения диапазона размеров производимых пеллет. . . Контроль содержания влаги в порошке важен, и обычно для этой цели используются два метода: предварительное смешивание порошка с необходимым количеством воды или добавление воды по мере прохождения порошка через гранулятор, регулируя необходимое количество на глаз. Оба эти метода могут оказаться неудовлетворительными, особенно для некоторых порошков, процент влажности которых для гранулирования необходимо контролировать в очень узком диапазоне. , , , . Если порошок, подлежащий гранулированию, доступен только в форме суспензии, его необходимо высушить перед использованием любого из описанных выше методов. . Одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции гранулятора, с помощью которого удаляются крупные комки. . Другой задачей является создание конструкции, с помощью которой можно было бы легко изменять диапазон размеров готовых гранул. . Другой целью изобретения является облегчение гранулирования за счет увеличения диапазона содержания влаги, в котором оно может осуществляться. В результате становится практически возможным использование суспензий, которые непрерывно высушиваются и гранулируются в аппарате. . . Устройство по изобретению включает в себя обычный барабан и соосный с ним цилиндр меньшего диаметра, чем основной барабан, и изготовленный в основном из сетчатого металлического полотна с открытой сеткой, перфорированных стальных пластин или лилля. Этот цилиндр с открытой сеткой выступает за пределы основного барабана на подающем конце благодаря неперфорированной секции, внутри которой подвешены цепи или что-то подобное, чтобы предотвратить накопление любого используемого порошка. - , . . При необходимости в этом разделе предусмотрена возможность добавления воды. Порошок, либо сухой, в виде суспензии с водой, либо в каком-то промежуточном состоянии, подается во внутренний цилиндр и продолжает проходить по его длине; в ходе его прохождения через первую неперфорированную секцию его влажность регулируется, как описано ниже. На пути через открытую сетчатую секцию более мелкий материал попадает в основной барабан и там продолжает образовывать гранулы. Любые неровности, образующиеся в цилиндре из-за шероховатости поверхности, вынуждены катиться и подпрыгивать внутри него, а не скользить, как это было бы по поверхности барабана, и поэтому они постоянно уменьшаются за счет истирания и разрушения материала. удаляются из них, проходя через отверстия внутрь; сетку и формование гранул обычным способом. . , , , , ; , . . , , , ; . Устройство для гранулирования в соответствии с изобретением схематически показано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 - продольный разрез устройства, фиг. 2 поперечный разрез барабана и цилиндра. Рис. 31 и 4 - детали модификаций аппарата, показанного на рис.1. . 1 . 2 . . 31 4 .1. Как показано, улучшенное устройство содержит внутри обычного наклонного барабана А, который установлен с возможностью вращения на роликах В, коаксиальный цилиндр, обычно обозначаемый) и изготовленный в основном из проволочной сетки с открытыми ячейками, просечно-вытяжного металла, перфорированных стальных пластин или нравиться. Цилиндр поддерживается внутри барабана на угловых металлических стойках и может быть встроен; секции с ребрами жесткости , как указано буквой на рис. 2, чтобы упростить его замену. Этот цилиндр с открытой сеткой расширен на подающем конце неперфорированной секцией , внутри которой подвешены цепи или тому подобное, чтобы предотвратить слипание в комки любого используемого порошка. Тяжелые цепи (не показаны) также можно подвешивать в точках по длине сетки, чтобы предотвратить ее засорение, как показано на рис. 1 цилиндр с открытой сеткой может быть выдвинут, как в случае С1, за пределы разгрузочного конца А1 барабана, так что случайные очень крупные частицы, которые недостаточно измельчены, могут быть отброшены отдельно; или, как показано на рис. 3, конец цилиндра может быть закрыт внутри внешнего барабана открытой сетчатой крышкой C2; или, как показано на рис. 4, конец может быть выполнен в виде конуса C3, так что крупные частицы не могут выйти из сетки, кроме как путем разрушения и прохождения через нее. , , ) - , , . ; . 2 . - . ( ) ' , . 1 C1, rejecaçd; 3 C2; 4 C3 . Т-образные элементы жесткости помогают крупным частицам отскакивать и падать внутрь барабана. - -- . Материал, который проходит через сетку и образует ядро для гранул, естественно, имеет контролируемый максимальный размер, и поэтому максимальный размер готовой продукции по существу также контролируется. Например, с помощью 2-дюймового сетчатого цилиндра с барабаном обычных размеров максимальный размер готовых пеллет составляет примерно 5/8 дюйма. '' , 2" , 5/8". Вследствие этого общий размерный ряд готовых окатышей можно регулировать, заменяя сетчатый цилиндр на заглушку с более крупными или меньшими ячейками. - , . Описанный гранулятор можно использовать любым из двух способов. Порошки с содержанием влаги ниже оптимального можно подавать с содержанием влаги, повышенным путем добавления воды в первую неперфорированную секцию . При таком использовании модифицированный гранулятор по причине своей конструкции гораздо менее чувствителен к изменениям в влажность порошка. Это означает, что засоры, остановки для очистки накопившихся материалов, ненужные материалы в виде больших оползней и т. д. значительно сокращаются. . , . . , . Альтернативно, порошки можно подавать в виде суспензий, и в этом случае горячий воздух продувается противотоком через гранулятор, как показано на рис. 1, для обеспечения постепенной сушки. , . 1 . Для такого использования необходимы предварительные испытания для определения для каждой конкретной суспензии и источника горячего воздуха длины первой неперфорированной секции цилиндра. Это значение следует отрегулировать так, чтобы порошок имел примерно подходящую влажность для гранулирования, когда он достигает открытой секции сетки. Этот метод сушки суспензий и влажных порошков в грануляторе использовался с обычным барабанным типом, но с ограниченным успехом из-за тенденции к образованию больших комков и лепешек, с которыми гранулятор не мог справиться. При использовании настоящей модифицированной формы эта проблема не только решена, но и порошок, как только он достигает нужного содержания влаги, выпадает через открытую сетку и, таким образом, выходит из основной зоны сушки. Таким образом, при таком использовании также в значительной степени устраняется пересушивание, которое является еще одним недостатком обычного барабанного гранулятора. . . . , , , . -, , , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для формирования гранул из порошков и суспензий, содержащее в сочетании с обычным наклонным вращающимся барабаном установленный в нем цилиндр, выполненный из проволочной ткани с открытыми ячейками или тому подобного, при этом цилиндр выступает за пределы барабана на подающем конце неперфорированной секцией, в которой подвешивать цепи и т.п., чтобы предотвратить скопление использованного порошка. : 1. , . 2.
Устройство по п.1, в котором цилиндр состоит из секций, облегчающих замену проволочной сетки и т.п. : 1 . 3.
Устройство по п.1 или 2, в котором цилиндр с открытой сеткой выступает за пределы разгрузочного конца барабана, чтобы обеспечить возможность отдельного выброса кусков слишком большого размера. 1 2 . 4.
Устройство по п. 1 или 2, в котором цилиндр изолирован внутри внешнего барабана с помощью открытой сетки или цилиндр выполнен вблизи его конца в виде конуса, так что крупные частицы не могут выйти из сетки, кроме как путем разрушения. и проходя через него. 1 2 . 5.
Устройство для формирования гранул из порошков и суспензий сконструировано и устроено, по существу, так, как описано со ссылками на различные фигуры прилагаемого чертежа. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования грануляторов Мы, & , британская компания , расположенная на Бунас Лейн, Милл Хилл, Лондон, ..7, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Оно хорошо известно в искусство обращения с мелкими порошками, сначала формируя из них гранулы путем прокатки порошка с нужным количеством влаги в слегка наклоненном барабане. , & , , ' , , , ..7, : - - . С **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:10:03
: GB776982A-">
: :
776983-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,983 Дата подачи заявки и подачи «Полной спецификации» 12 августа 1954 г. 776,983 ' 12, 1954. № 23422/54. 23422/54. Заявление о нате в Бельгии 2 марта 1954 года. 2, 1954. Заявление подано в Бельгии 18 марта 1954 года. , 18, 1954. Заявление сделано в Бельгии 30 апреля 1954 г. , 30, 1954. (Дополнительный патент к № 678952 от 10 февраля 1950 г.). ( 678952 10, 1950). Полная спецификация опубликована 12 июня 1957 г. 12, 1957. Индекс при приемке: - Классы 15 (1), А( 1 Х: 5 С: 5 Х); и 15 (2), Б 2 Дж. :- 15 ( 1), ( 1 : 5 : 5 ); 15 ( 2), 2 . Международная классификация:-До 6 б п. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Процесс и устройство для обработки текстильных волокон» Мы, , , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Бельгии, по адресу , 129, , Бельгия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к процессу крашения текстильных волокон при температуре не менее 1000°С. . " " , , , , , 129, , , , , , : 1000 . Изобретение также охватывает устройство, которое особенно подходит для рационального и экономичного применения этого процесса. . Изобретение - способ крашения текстильных волокон мокрым способом в замкнутой циркуляционной системе под статическим давлением при температуре не менее 100 'С, заключающийся во введении в систему перегретой воды, вызывающей циркуляцию указанной перегретой воды по текстильному волокну. и, наконец, добавляем краситель. 100 ', , , . Изобретение также представляет собой устройство для крашения текстильных волокон в соответствии со способом, определенным в предыдущем абзаце. . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой схематический вид устройства для применения процесса крашения при температуре по меньшей мере 1000°С; и на рис. 2 представлена диаграмма кривой истощения основного красителя. , , : 1000 ; , 2 . Показанное оборудование предназначено для принудительной циркуляции и состоит из следующих основных компонентов: по меньшей мере, один автоклав , в который помещается обрабатываемый материал, крышка и дно которого имеют краны 2-3 соответственно, циркуляционный насос 4-а. устройство для изменения направления потока, здесь представленное в виде четырехходового крана 5 - устройство 10 для нагрева или охлаждения ванн с помощью жидкости, которая может подаваться через трубки 11, 12 соответственно - трубки 6, 7, 8, 9, которые завершают контур обрабатывающих ванн, и, наконец, различные аксессуары, необходимые для адаптации оборудования к различным процессам. : , 2-3 - 4- , - 5- 10 11, 12 - 6, 7, 8, 9 50 . Эти аксессуары могут, например, состоять из следующих частей: расширительный бак 13, соединенный с впускным отверстием насоса 4 трубкой 14 с запорным краном 15. Этот расширительный бак 55 не соединен последовательно с контуром циркуляции технологической жидкости, так что последний не протекает через этот резервуар. Расширительный резервуар также можно использовать в качестве вспомогательного питающего резервуара, для чего в нем имеется воронка 16 с запорным краном 17 вместе с несколькими другими частями, такими как манометр, предохранительный клапан, стакан для измерения уровня воды. и т. д. В верхней части этого сосуда имеется несколько патрубков, одно из которых 65 представляет собой трубу 18 с запорным краном 19, ведущую в резервуар со сжатым газом (на рисунке не показан), тогда как два других отвода 21-22 выходят из трубки. 20 подключен к циркуляционному контуру и предпочтительно к напорной стороне насоса 70. Каждая из этих боковых трубок 21-22 имеет соответственно запорный кран 23-24. Боковая трубка 22 дополнительно содержит мембранный регулятор 25, отверстие которого точно откалибровано. Емкость для отбора проб. 26, 75 соединен в обходной контур, образованный двумя трубками 27-28 с запорными кранами 29-30 соответственно; крышка и дно этого сосуда снабжены кранами 31 > -32 соответственно. Рядом с впускным отверстием насоса 80 4 подсоединена труба 33 с запорным краном 34, ведущая к сравнительно большому резервуару 35, оснащенному нагревательным элементом 36, предохранительный клапан 37, манометр 38 и трубка подачи воды 39 с запорным клапаном 40 85. В описанном выше аппарате текстильные волокна можно обрабатывать и, в частности, подвергать процессу крашения в ваннах, температура которых составляет не менее 100 °С, и это без какого-либо снижения производительности насоса 90, даже при высокой температуре. Чтобы этот процесс можно было осуществлять при температурах, превышающих 100 °, абсолютно необходимо поддерживать статическое давление в циркуляционном контуре, не допуская при этом его контакта с внешним воздухом. Чтобы соответствовать этим условиям, устройство оснащено по меньшей мере одним расширительным баком 13, соединенным с контуром технологической жидкости и предпочтительно со всасывающей стороной насоса посредством сравнительно узкой трубки 14. Воздух, содержащийся в этом резервуаре, будет сжиматься за счет расширения ванн при их нагревании, так что воздух, находящийся в верхней части этого резервуара, будет оказывать статическое реакционное давление на ванны, предотвращая тем самым кипение циркулирующей воды. и вызывая кавитацию насоса. С этой же целью расширительный бак соединен трубкой 18 с запорным краном 19 с (не показан) резервуаром со сжатым газом, так что можно создать статическое давление независимо от температуры Таким образом, статическое давление может быть установлено в полной независимости от давления паров, существующего в аппарате, путем простого впуска определенного количества сжатого газа в сосуд 13. : 13 4 14 15 55 , , 60 16 17 , , , , 65 18 19 ( ), 21-22 20 70 21-22 , 23-24 22 25 26 75 - 27-28 29-30 ; 31 >-32 80 4, 33 34 35 36, 37, 38 39 40 85 , 100 ', 90 , 100 ', , 13 , 14 , , , 18 19 ( ) , , 13. Поскольку расширительный бак косвенно соединен со стороной всасывания насоса и оснащен водомерным стеклом, исключается всякая опасность попадания пузырьков газа или пара в насос. Таким образом, исключается любой контакт между технологическими ваннами и наружным воздухом. снижается до минимума, что особенно важно при работе с кубовыми красителями. , , . Расширительный резервуар 13 также можно использовать в качестве питающего резервуара. Для подачи красителя или другого вещества, содержащегося в этом резервуаре, в циркуляционную ванну можно использовать трубку 20, соединяющую нагнетательную сторону насоса с верхней частью расширительного бака. судно. 13 , 20 . Таким образом, небольшое количество циркулирующей жидкости можно смешивать с красителем или другим веществом, содержащимся в расширительном сосуде, прежде чем эта жидкость будет возвращена в контур насосом. , , . Чтобы иметь возможность подавать краситель, электролит или другое вещество с точно заданной скоростью, целесообразно предусмотреть несколько боковых трубок к трубе 20. Одна из этих боковых трубок может содержать, помимо запорного крана, либо второй кран 24 с точно калиброванным поперечным сечением или регулятор 25 с точно калиброванным отверстием. , , , 20 , , 24 , 25 . Описанное устройство особенно подходит для осуществления способа согласно изобретению. Этот процесс в основном основан на том факте, что его проводят при температуре выше 1000°С и что добавление веществ, необходимых для обработки, происходит при скорость, которая теоретически не превышает скорость диффузии красителя в волокно, но на практике регулируется таким образом, чтобы ни на поверхности волокна, ни в обрабатывающей ванне не могла возникнуть концентрация красителя. 70 Как показано на рисунке 2, кривая истощения основного красителя, например, при нормальной продолжительности процесса крашения, значительно различается в зависимости от того, применяется ли способ, основанный на изобретении, или другой процесс. 75 Стрелка указывает слева. справа, относится к обычному методу крашения, который выполняется при температуре ниже 100°С. В этих методах текстильные изделия обрабатываются в ванне для крашения, от теплой до 8°С. В ходе этой обработки ванна может работать с циркуляцией через материал продолжают нагрев ванны для получения равномерного распределения красителя по волокнам 8c, при этом краситель осаждается сразу на поверхности волокна, как только оно вступает в контакт с ним. поэтому требуется сравнительно длительная обработка для достижения удовлетворительного проникновения красителя в волокно, что является необходимым условием достижения равномерной окраски материала. 1000 , , , , 70 2, , , , 75 , 100 , 8 , , 8 , 9 ( , . Стрелка на рисунке 2 относится к кривой истощения, относящейся к новому процессу, и показывает, что последний, таким образом, является полной противоположностью обычного метода. 2, 9 . Волокно контактирует с красителем на ходу, поэтому нет необходимости в длительной обработке для получения равномерного распределения красителя по материалу при температуре 10°С. Это преимущество особенно заметно при использовании красителей, обладающих более сильным сродством к красителю. волокно, а также когда процесс осуществляется с красителями, кривая истощения которых 10' только начинает снова падать выше 100 ТС. 10 , 10 ' 100 . Несколько лет назад было обнаружено, что основные красители обычно имеют наибольшую субстантивность около 1005°С. аппарат, который можно было использовать при более высокой температуре 11. Заявители были первыми, кто начал крашение при температуре выше 1000°С и заметил, что кривая истощения основного красителя демонстрирует наиболее заметный провал, как только температура кипения воды достигает 12 (превышена. , 1005 11 ( 100 1949, 11 1000 12 ( . Заслуга Общества красильщиков и колористов состоит в том, что оно ввело классификацию основных красителей на три класса А, В и С в зависимости от степени их истощения на волокне в зависимости от температуры. , 12 ' . Красители, относящиеся к классу А, — это те, у которых наибольшая степень истощения находится примерно между 70 и 80 °С. Красители 13 (принадлежащие к этой группе обнаруживают уже значительную миграцию при 100 ТС, так что это становится возможным с целью сокращения времени крашения В процессе добавляют общее количество 776983 каустической соды и гидросульфита и повышают температуру по меньшей мере до 100°С. 70 80 ' 13 ( 100 , , , 776983 100 '. Таким образом, можно избежать деликатного процесса предварительной очистки бака. , 70 - . Новый метод также позволяет добавлять кубовые красители в лейкосостоянии методом интеграции, т. е. со скоростью, которая уступает скорости диффузии через волокна 75. В некоторых особых случаях, таких как обработка вискозных лепешек, это может крашение кубовыми красителями иногда желательно производить в перегретой ванне путем пигментации высокодисперсными красителями, используя новый процесс медленного и постепенного добавления красителя. слишком высокая концентрация пигмента в ванне и, следовательно, исключается возможность флокуляции. Восстановление диспергированного в волокнах красителя происходит позже, когда ванна остынет, путем постепенного добавления каустической соды и гидросульфита в соответствии с обычная практика, применимая к процессу пигментации. , 75 , , , 80 , , 85 , , . Новый процесс, характеризующийся тем, что краситель медленно и постепенно добавляется в циркулирующую ванну с температурой не менее 100°С, а также тем, что добавление не происходит с большей скоростью, чем при который краситель может диффундировать в волокно, не ограничивается вышеупомянутыми красителями, но может с удовлетворительными результатами применяться к другим типам красителей, таким как серный краситель, красители для шерсти, нафтоловые красители, ацетатные красители и т. д. 100 ', 95 , , , , , , , . Крашение основными красителями в аппарате, показанном на рис. 1, в соответствии с описанным выше новым процессом 105 осуществляют следующим образом: 1, , 105 : в автоклав 1 вводят держатель или контейнер (не показан), несущий обрабатываемый материал, после чего все краны и краны, сообщающиеся с атмосферой 110, закрываются, за исключением вентиляционного крана 2, расположенного на крышке автоклава Кран 34 затем очень постепенно открывался (во избежание слишком внезапного расширения автоклава и трубок), чтобы впустить в контур перегретую воду. ( ), , 1, 110 , 2 34 ( ) 115 . Четырехходовой кран или подобное реверсивное устройство поворачивают таким образом, что жидкость сначала циркулирует изнутри наружу через материал, содержащийся в держателе 120. Далее включается насос 4, и выпускной кран 2 закрывается, как только жидкость из него замечен выход пара. При необходимости в теплообменник 10 подается пар, чтобы поднять температуру ванны до необходимой 125 градусов. - 120 , 4 , 2 , 10 125 . Процесс следует проводить таким образом, чтобы во время циркуляции, и особенно во время нагрева ванны, в расширительном баке 13 постоянно поддерживалась воздушная подушка 130, для того, чтобы ванна всегда была в рабочем состоянии. поддерживается статическое давление, необходимое для правильной работы насоса и предотвращения попадания красителей в перегретую циркуляционную ванну. , - , 130 13, , . Напротив, при использовании основных красителей классов В и С, но более конкретно класса С, кривая истощения которых падает, когда температура превышает 100°С, существует заметное преимущество при действиях в соответствии с изобретением, т.е. перегретой бане и добавлять краситель только постепенно. , , , 100 ', , . Чтобы осуществить крашение текстиля в этих условиях, желательно, чтобы перегретая вода без добавления красителя циркулировала через материал, чтобы привести волокно в наиболее благоприятное состояние для адсорбции красителя. Результатом этого является не только что процесс крашения начинается в зоне миграции, которая наиболее благоприятна для получения однородной окраски, но также и то, что из-за медленного и постепенного добавления красителя в ванну краситель распределяется по текстильному материалу с идеальной однородностью по мере того, как он добавляется в циркулирующую жидкость. При окрашивании светлыми оттенками, не требующими добавления соли, процесс практически завершается, как только все количество красителя будет введено в аппарат. , , , , , . При использовании красителей классов В и С добавление солей может происходить при высокой температуре без нарушения равномерности окраски. Полное истощение при высокой температуре позволяет легко отбирать пробы из обрабатываемого материала. , . При использовании красителей класса А, особенно при глубоком тоне, утомление будет более полным, когда ванне дадут остыть. , , . Добавление веществ, необходимых для регулирования ванн или для предотвращения снижения содержания красителя, предпочтительно производить до добавления самого красителя. , , . Было обнаружено, что при работе с кубовыми красителями процесс, описанный ниже, дает несколько преимуществ: : Технологическую ванну сначала смешивают с необходимым количеством гидроксида натрия и гидросульфита натрия или аналогичных веществ, отвечающих той же цели, после чего ее нагревают по меньшей мере до 100°С и заставляют циркулировать через резервуар, содержащий обрабатываемый материал. , 100 ', . Через несколько минут добавление невосстановленного красителя в состоянии высокой дисперсии можно продолжать очень постепенно, т.е. со скоростью, которая не будет превышать скорость диффузии красителя в волокно. , , . . Это медленное и постепенное добавление красителя в восстановленном состоянии уже давно применяется при более низких температурах с помощью аппаратов, в которых красильная ванна циркулирует при атмосферном давлении и постепенно нагревается. . Согласно новому процессу, краситель в невосстановленном состоянии подается в циркуляционную ванну, которая уже содержит 776 993 шт., в то же время создается избыточное давление, которое может поставить под угрозу стенки аппарата. , - 776,993 . Чтобы быть абсолютно уверенным, где-нибудь в контуре можно установить дополнительный расширительный бак без крана. , . Как только аппарат будет наполнен и поднят до необходимой температуры, можно начинать добавление красителя. , . При работе с красителем класса А запорный кран 23, соединяющий трубку 20 с расширительным сосудом 13, должен быть полностью или частично открыт, а запорный кран 24, выполняющий функцию перепуска, должен быть закрыт, чтобы все количество красящего вещества подавалось в краситель. ванна за несколько минут. , 23 20 13, , 24 - . Если условия таковы, что краситель следует добавлять с заданной скоростью, как в случае с основными красителями классов В и С, кубовыми красителями или аналогичными веществами, запорный кран 23 остается закрытым, в то время как запорный кран 24 находится в проходном положении. проходная трубка 22, содержащая регулятор 25, ограничивающий скорость потока, открывается. В последнем случае запорный кран 24, очевидно, может быть открыт вообще, поскольку скорость потока полностью определяется размером отверстия диафрагмы. , , , , , 23 24 - 22 25 , , 24 , . Если случится так, что ванна остынет из-за добавления красителя или электролита настолько, что статическое давление, необходимое для нормального функционирования насоса, станет недостаточным, все, что нужно сделать, это открыть запорный кран 19, чтобы ввести немного сжатого газа в расширительный бак 13. , , 19 13. Такое введение сжатого газа в расширительный бак особенно полезно при работе с ванновыми красителями, так как создаваемое таким образом независимо от температуры ванны давление, которое может достигать, скажем, 2 атмосфер, приводит к значительной экономии гидросульфита. и способствует проникновению красителя прямо в сердцевину волокна. , , 2 , , . После того, как ванна проработала определенное время, окраску обрабатываемого материала необходимо проверить путем отбора проб; для этого оба запорных крана 29-30 сосуда для отбора проб 26 закрывают, после чего последний открывают и пробу извлекают для проверки. Если цвет найден правильный, ванну можно сразу охладить, для чего обдать холодной водой. подается в теплообменник 10 через трубку 12. , ; , 29-30 26 , , , - 10 12. Когда охлаждение наступит достаточно быстро, автоклав откроют. Если, с другой стороны, материал потребует дальнейшего окрашивания, то будет достаточно добавить еще красителя через расширительный бак 13, что можно сделать, не прерывая циркуляцию, т.е. не останавливая ее. насос 4. , , , 13, , . 4. Описанная выше процедура не ограничивается крашением текстиля с помощью устройства, упомянутого в качестве примера. . Его можно использовать в любом другом аппарате, содержащем автоклав, расширительный сосуд которого можно, например, подключить так, чтобы он стал частью контура, а также в любом аппарате, в котором статическое давление проявляется иным образом. 70 Введение красителя в перегретую ванну можно также вводить и другие средства, такие как, например, отдельный насос, инжектор или любое другое устройство, подходящее для введения красителя в ванну 75 против существующего в ней давления и при этом с определенной скоростью, что последнее условие является основным признаком изобретения. , , 70 , , , 75 , . Также можно было бы сделать расширительный сосуд 13 достаточно большим, чтобы его можно было использовать 80 одновременно в качестве контейнера для нагрева ванны. Этот сосуд тогда будет выполнять тройную задачу, а именно: он будет служить как расширительный сосуд, как предварительный нагреватель и в качестве питающего резервуара 85. Преимущества, присущие новому процессу и сравнительно очень простому аппарату, описанному выше, многочисленны и ценны. Процесс крашения значительно сокращается, однородность окраски 90 улучшается, насос обеспечивает необходимую циркуляцию при всех температурах, мощность, потребляемая насосом, сравнительно незначительна, отбор проб материала можно проводить, не прерывая процесса 95, последний подходит для любого материала и любых красителей, это приводит к существенной экономии красителей и химикатов, разложению красители практически исключаются, применение кубовых красителей значительно упрощается, предварительная промывка перед крашением становится излишней и т. д. 13 80 , , - 85 , 90 , , , 95 , , , , 100 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:10:05
: GB776983A-">
: :
776984-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Арендодатель: ЭДВИН ФРЭНСИС ХОЙЛ Дата подачи Полная спецификация: 11 ноября 1955 г. ': : 11, 1955. Дата подачи заявки: 14 августа 1954 г. : 14, 1954. № 23679/54. 23679/54. / Полная спецификация Опубликовано: 12 июня 1957 г. / : 12, 1957. Индекс при приемке: -Класс 52 (4), . :- 52 ( 4), . Международная классификация:- 47 . :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сборках пружин обивки Мы, , расположенная по адресу: , 9, , . , , 9, , Британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям обивки. пружинные блоки и в первую очередь относятся к типу пружинного блока обивки, включающему множество рядов спиральных пружин обивки; надлежащим образом соединены друг с другом сверху и соединены вместе у основания с помощью множества пружин растяжения. Когда в этих пружинных блоках обивочные пружины имеют коническую форму, вершинные части находятся у основания и их можно легко соединить. соединяются посредством болтовых или заклепочных соединений между вершинными частями пружин и желаемыми соединительными элементами. , , ' : ; , , ' , , ' ' . Однако, когда обивочные пружины имеют тип песочных часов, заклепочные или болтовые соединения не могут быть использованы, и в известной конструкции нижний конец пружин переплетается с соединительными элементами. ' , . Задачей изобретения является создание пружинного узла обивки, в котором нижние концы спиральных пружин обивки соединены вместе улучшенным способом. . Изобретение предлагает пружинный блок для обивки, в котором нижние концы спиральных пружин для обивки соединены вместе с помощью пружин растяжения и металлических канальных элементов, в которые части спиральных пружин для обивки проходят в нужных местах и при этом в таких местах Стенки канала сжимаются вокруг вставленных частей спиральных пружин обивки. Для удобства пружины растяжения соединяются со спиральными пружинами обивки в указанных местах. ' , . Удобно также, что пружины растяжения соединяются с витыми пружинами обивки в указанных местах, их концы обвиваются вокруг сжатых частей швеллеров и вокруг тех частей витых пружин, расположенных в сжатых частях швеллера. члены. 3 6 . Удобно, чтобы витые пружины обивки располагались рядами с разнесенными нижними концами, пара упомянутых элементов канала располагалась параллельно между противоположными частями соседних рядов, витых пружин обивки с каналами, направленными наружу, и применяемыми растениями спиральной обивки. пружины, размещенные в соответствующих каналах, и стенки каналов, сжатые вокруг вставленных частей витых пружин обивки, и пружина растяжения, соединяющая каждую пару противоположных частей витых пружин обивки в местах их вставки в сжатые части каналов. , ' , ' , ' . В этой конструкции удобно, что соединения на каждом конце пружин растяжения с противоположными частями витых пружин обивки осуществляются за счет петлевых концов пружин растяжения, обвивающих сжатые части каналов и противоположных частей спиральных пружин обивки, расположенных в этих сжатых частях каналов элементы канала предпочтительно проходят в поперечном направлении узла, а пружины растяжения предпочтительно проходят в продольном направлении узла; при желании, по меньшей мере, некоторые пружины растяжения могут проходить поперек узла. Швеллеры могут проходить на всю ширину узла или на часть ширины. спиральные пружины обивки могут быть соединены другими элементами. ' , ; , , . Изобретение дополнительно обеспечивает; пружинный блок обивки, в котором базовые концы спиральных пружин обивки имеют узловатую форму и преимущественно имеют форму песочных часов и имеют по меньшей мере некоторые базовые части спиральных пружин обивки, соединенные поперек узла посредством канала, элементы в котором части спиральных пружин обивки проходят в подходящих местах, стенки элементов канала сжимаются в указанных 776 984 местах вокруг вставленных частей спиральных пружин обивки, а также имеют пружины растяжения, из которых, по меньшей мере, некоторые проходят продольно узла и соединены к витым пружинам обивки посредством их концевых петель, охватывающих по меньшей мере некоторые из сжатых частей желобчатых элементов и вставленных частей витых пружин обивки. ; , , , , 776,984 , , . Вышеупомянутые и другие признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, включены в конструкцию, которая теперь будет описана как конкретный вариант осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой перспективный вид части пружинного узла обивки согласно изобретение. ' , . Обратимся теперь к чертежу, где представлен узел пружин обивки, который, в общем, может иметь любую известную конструкцию, включающую ряды спиральных пружин 1 обивки в форме песочных часов. Соединения между пружинами 1 обивки вверху могут быть любой известной конструкции, и средства для крепления узла к опоре спереди и сзади также может быть любого известного типа. , 1 1 , , . Базовые части 2 обивочных пружин 1 соединены вместе посредством использования желобчатых элементов 3 и пружины 4 растяжения. Более конкретно, канальные элементы 3 выполнены из металла и имеют размер поперечного сечения, немного превышающий размер поперечного сечения проволоки пружины 1 обивки, и они проходят поперек узла вдоль передней и задней частей 2a, 2b соответственно базовых витков 2 пружин 1 обивки. Швеллеры 3, конечно, параллельны, а швеллерные элементы 3 каждого ряда обивочных пружин 1 расположены устьями каналов 3а наружу, так что противоположные нижние части 2а, 2b обивочных пружин 1 проходят в каналы 3а. В этих местах стенки 3b каналов сжимаются вокруг вставленные части 2a, 2b обивочных пружин 1 так, чтобы базовые части 2 обивочных пружин 1 были прочно закреплены в нужных положениях поперек узла. 2 1 3 4 3 1 ' 2 , 2 2 1 3 3 1 3 2 , 2 1 3 , 3 , 2 , 2 1 2 1 . Помимо швеллеров 3 предусмотрена пружина растяжения 4, которая соединяет поперечные ряды пружин 1 вместе в продольном направлении узла. Удобно, что в каждом соединении между одним из швеллеров 3 и одной из обивочных пружин 1 имеется одна пружин растяжения 4, которая имеет концевую петлю 4а, охватывающую сжатую часть швеллера 3 и проходящую вокруг него и вставленную часть 2а или 2b обивочной пружины 1. Другой конец этой пружины растяжения 4 проходит назад или вперед к следующему соседнему канальному элементу 3 на следующем поперечном ряду обивочных пружин 1, и в этом месте пружина растяжения 4 имеет другую концевую петлю 4а, которая охватывает сжатую часть этого второго желобчатого элемента 3 и проходит вокруг вставленной части. 2a или 2b второй обивочной пружины 1. Таким образом, каждый поперечный ряд из 70 обивочных пружин может быть соединен со следующим рядом у основания с помощью пружин растяжения 4, по одной на каждую пружину 1 в ряду, как описано выше. обивочные пружины 1 соединены между собой вдоль поперечных рядов швеллерами 3. При желании спереди и сзади основания может быть установлен комплект пружин растяжения 4, соединенных одним из своих концов с соседними частями. 2a или 2b обивочных пружин 1 и имеют соединенные с другими концами металлические полоски или другие средства (не показаны), с помощью которых узел может быть прикреплен к опоре, при этом все пружины растяжения 4 находятся под напряжением. 3, 4 1 3 1, 4 4 3 , 2 2 1 4 3 1, 4 4 3 2 2 1 70 , 4 1 , 1 75 3 , , 4 2 2 1 80 ( ) , 4 . Следует понимать, что при желании некоторые 85 обивочных пружин 1 могут быть соединены на своих нижних концах с помощью иных средств, чем канальные элементы 3, таких как, например, спиральная проволока (не показана). Также следует
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,981 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 августа 1954 г. 776,981 : 5, 1954. ____ № 22798/54. ____ 22798/54. ,\,,/ Заявление подано в Швейцарии 6 августа 1953 года. , \,, / 6, 1953. Полная спецификация опубликована: 12 июня 1957 г. : 12, 1957. Индекс при приемке: -Класс 38(5), В 2 А 1 (Д: Ж 2 Ж 5 А), В 2 А( 14:16), В 2 С 6 (С 1:02); и 118 (2), Т 5. :- 38 ( 5), 2 1 (: 2 5 ), 2 ( 14:16), 2 6 ( 1: 02); 118 ( 2), 5. Международная классификация:- 04 , 02 . :- 04 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических таймерах Мы, & , из Губельштрассе, Цуг, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , :- Для изменения тарифа в установленное время в счетчиках электроэнергии, для замыкания контактов для сигнализации в установленное время, для включения и выключения в заданное время энергопотребляющих установок, таких как котлы и печи, известным образом используются контрольные часы, часы-сигнализаторы, таймеры и т.п., которые имеют диск, приводимый в движение механизмом времени (часовой механизм, синхронный двигатель или т.п.) и называемый дневным диском, сигнальным колесом или т.п., который делает один оборот за 24 часа и с помощью штифтов, толкателей и т.п., которые можно устанавливать с помощью шкалы, разделенной на часы или минуты, приводит в действие переключатели в желаемое время суток. - , , - , , , , , (, ) , , 24 , , . Если дневная программа должна непрерывно или периодически меняться в зависимости от времени года, например, для включения и выключения уличного освещения или освещения витрин, то известным образом используются диски астрономического года, которые приводятся в движение прямозубыми зубчатыми передачами, например. , - , , , . планетарная передача с передаточным числом 1:365, при этом годовой диск такого типа вследствие своего движения относительно дневного диска периодически перемещает вперед и назад его толкатели, если же желательно перейти от фиксированной летней программы к дневной программе. фиксированная зимняя программа в определенный день и возврат к летней программе в другой определенный день или, в более общем смысле, желательно перейти с одной дневной программы на другую дневную программу в любой день или дни, эти функции не могут быть установлены в вышеупомянутые дни. известный аппарат. 1:365, , , . Настоящее изобретение предназначено для устранения этого недостатка и предлагает электрические часы, управляющие переключателем, имеющие диск дня, который совершает один оборот за день, и диск года, который делает один оборот за год, причем каждый из таких дисков управляет контактами, при этом Между указанными дисками расположена шестерня 50 ступенчатого действия, такая шестерня поворачивает диск года вперед ступенчато на дневной угол в любое заданное время дня. , - , , 50 , . Кроме того, дневной диск имеет элемент 55, который можно устанавливать относительно дневной шкалы для приведения в действие понижающей передачи, а пошаговая передача имеет фиксатор для предотвращения обратного хода, и для каждой ступени имеется мертвый ход. положение точки. Диск с 60-летней годовщиной особенно отличается тем, что он имеет шкалу даты и в связи с этим имеются регулируемые элементы управления для включения и выключения набора контактов годовой программы. 65 Пример конструкции изобретения дополнительно поясняется с помощью прилагаемого чертежа. На этом чертеже на фиг. 1 показан вид сбоку переключателя, управляющего часами с дисками года и дня недели, причем 70 диск дня частично срезан. 55 -- -- 60 - - - 65 1 -, 70 . На рис. 2 в плане показана разработка со схемой зубчатой передачи. 2 . На рисунке 3 представлена схема подключения переключателя годовой программы и двух переключателей дневной программы по 75 грамм. 3 - - 75 . На рамной плите 11, образующей переднюю рамную плиту часового механизма (не показан), расположен неподвижный шпильковый вал 12, на котором с возможностью вращения установлена втулка 13 80. Эта втулка 13 несет на себе дневной диск 14 и зубчатое колесо. 15, посредством которого приводится в движение диск дня 14 от часового механизма. Диск дня дня совершает один оборот за 24 часа и имеет часовую шкалу 16, которую можно считать в соединении 85 с помощью указателя 17, навинченного на вал 12. . 11, ( ) 12, 13 80 13 14 15, 14 - 24 16, 85 17 12. По периферии дневного диска 14 установлены райдеры 18, каждый из которых имеет переключающий штифт 19 и прочно закреплен винтом 20. На пластине рамы 11 закреплена двумя винтами 21 рамка 90 пл. 22, в котором установлен вращающийся вал 23. 14 18, 19 20 11 90 21 22, 23. Этот вал 23 имеет переключающую звездочку 24 и управляющие толкатели 25. Кроме того, на элементе 22 рамы 26 установлен набор дневных контактов 29, пружины 27, 28 которых могут отклоняться вбок посредством управляющих толкателей 25 известным способом. таким образом, что при прохождении штифта 19 через звездочку 24 он сначала размыкает контакты 29, а в следующий раз замыкает эти контакты. На рамной пластине 11 установлен неподвижный вал 30 с шестигранным кулачковым основанием 31. на валу 30 с возможностью вращения установлена втулка 32 со звездочкой 33 и шестерней 34. 23 24 25 22 26 29, 27, 28 25 , 19 24 29 11 30 - 31 30 32 33 34. На шестигранном кулачке 31 закреплена пластинчатая пружина 35, свободный конец которой входит в зацепление со звездочкой 33 и тем самым обеспечивает остановку движения такой звездочки. На дневном диске 14 расположено кольцо из резьбовых отверстия 36, и в одном из этих отверстий, например для пятнадцатого часа, установлен штифт 37, который, проходя через звездочку 33, поворачивает ее вперед на один угол переключения. - 31 35, 33 14 36 , . , 37, 33 . При прохождении мертвой точки между звездочкой 33 и листовой рессорой это движение к заданному часу происходит с щелчком. Оно передается шестерней 34 и зубчатыми колесами 38, 39 на годовой диск, в движении которого передаточное число выбран таким образом, что годовой диск совершает шаг в 1/365 оборота. Листовая пружина 40 предотвращает поворот шестерни 3 назад под действием каких-либо обратно действующих сил из-за переключателя года. Годовой диск образован зацеплением зубчатого колеса 41. с зубчатым колесом 39. Шестерня 41 имеет градуированную в месяцах и днях годовую шкалу, которая установлена на календарную дату и считывается относительно регулируемого указателя 42. На шестерне 41 закреплены две стойки 43 и 44. стойка 43 короче стойки 44 и имеет нижний управляющий диск 45, который прочно зажимается винтом 47. Более длинная стойка 44 имеет верхний управляющий диск 46. 33 34 38 39 , 1/365 40 3 41 39 41 , 42 41 43 44 43 44 45, 47 44 46. который прочно зажимается винтом 48. Управляющий диск 45 имеет очищающее отверстие для стойки 44, а управляющий диск 46 - очищающее отверстие для винта с головкой 47. Крепежные и очищающие отверстия двух управляющих дисков имеют форму прорезей, для того, чтобы их можно было зафиксировать под любым желаемым углом в пределах достаточного диапазона регулировки. Для целей этой регулировки относительно календарной шкалы на диске 45 имеется отметка 49, а на диске 46 — отметка 50. Для управления годом переключите Диск 45 имеет нижнюю кромку 51, а диск 46 - нижнюю кромку 52. 48 45 44 46 47 , 45 49 46 50 45 51 46 52. Годовой переключатель выполнен в виде переключателя. В основании 53 переключателя из изоляционного материала установлены три зажима 54, 55 и 56, каждый из которых несет на себе контактную пружину 57, 58 и 59, при этом контактная пружина 57 управляемый верхним управляющим диском 46, контактная пружина 58 нижним управляющим диском 45 и контактная пружина 57 посредством изолирующего стержня 60 управляет контактным спринтом 5. В положении на фиг.1 переключатель года показан непосредственно перед переключателем. Если диск 70 года поворачивается вперед на угол, соответствующий одному дню, пружина 57 опускается через управляющую кромку 52, а пружина 58 выходит на край диска 45, при этом контакты пружин 57, 5 цепь открыта, а цепи 75 и пружины 58, 59 разомкнуты. 53 54, 55 56, 57, 58 59, 57 46, 58 45 57 60 5 1 70 , 57 52 58 45 57, 5 75 58, 59 . Переключатель согласно изобретению позволяет в заранее определенный день в определенный час переключиться на ведьму, а в другой заранее определенный день в тот же час снова переместить переключатель назад . ,, {; ,;' 80 . На рисунке 3 показана комбинированная схема переключателя года с двумя переключателями, внешняя весна года соединена последовательно 85 с днем « », в то время как другая внешняя весна вступает в силу, : это с переключателем дня недели , вторых обычных часов с управлением. 3 -:, 85 " ' ,-: - , <- . Этот метод переключения позволяет, например, потребителю включить переключатель 1 для управления 90 цепью в более похожей программе и через переключение цепи в зимней программе, отличной от нее, при этом происходит переключение между зимней и зимней программами. точно переключателем в желаемый день 95 и час. Метод переключения в 3, однако, также позволяет с помощью переключателя переключаться с одного потребителя с летней программой () на другого потребителя с зимней программой 100 ( т.). - , 1 90 95 3 () 100 (.). Таким образом, можно предусмотреть по меньшей мере два дневных переключателя, каждый из которых соответствует разным дневным программам, которые могут включаться или выключаться из цепи в любой день или дни с помощью 105-летнего переключателя, обеспечивая тем самым управление программой. сказал день или дни. , ,- - : 105 . Также возможно снабдить тарифные часы переключателем года и переключателем дневного тройного тарифа и далее известным способом 110 как таковым с переключателем недели, если набор контактов дисков недели и года выполнен в формой переключения переключателей можно осуществить чрезвычайно большое количество изменений тарифов 115 - 110 - , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:10:03
: GB776981A-">
: :
776982-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776982A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в грануляторах Мы, & , британская компания, расположенная на Баннс Лейн, Милл Хилл, Лондон, ..7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям грануляторов. , & , , ' , , , ..7, , , , : - . В данной области техники хорошо известно, как обращаться с мелкими порошками, сначала формируя из них гранулы путем прокатывания порошка с нужным количеством влаги в слегка наклоненном барабане. - . Для некоторых порошков обычная конструкция барабанного гранулятора неэффективна, поскольку порошки имеют тенденцию образовывать очень большие комки, которые вместо того, чтобы катиться по окружности барабана с образованием примерно сферических гранул, образуют плоские лепешки, которые скользят по гладкой поверхности. барабана; - и выбрасываются в конце в этой форме. Эта проблема особенно вероятна, если содержание влаги в порошке когда-либо превысит определенное оптимальное значение, которое зависит от природы порошка. , , , ; - ' . . Размерный ряд готовых окатышей, производимых обычными барабанными грануляторами, зависит от диаметра барабана, его длины и угла наклона. Это факторы, которые не все легко поддаются корректировке, поэтому не существует простого метода изменения диапазона размеров производимых пеллет. . . Контроль содержания влаги в порошке важен, и обычно для этой цели используются два метода: предварительное смешивание порошка с необходимым количеством воды или добавление воды по мере прохождения порошка через гранулятор, регулируя необходимое количество на глаз. Оба эти метода могут оказаться неудовлетворительными, особенно для некоторых порошков, процент влажности которых для гранулирования необходимо контролировать в очень узком диапазоне. , , , . Если порошок, подлежащий гранулированию, доступен только в форме суспензии, его необходимо высушить перед использованием любого из описанных выше методов. . Одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции гранулятора, с помощью которого удаляются крупные комки. . Другой задачей является создание конструкции, с помощью которой можно было бы легко изменять диапазон размеров готовых гранул. . Другой целью изобретения является облегчение гранулирования за счет увеличения диапазона содержания влаги, в котором оно может осуществляться. В результате становится практически возможным использование суспензий, которые непрерывно высушиваются и гранулируются в аппарате. . . Устройство по изобретению включает в себя обычный барабан и соосный с ним цилиндр меньшего диаметра, чем основной барабан, и изготовленный в основном из сетчатого металлического полотна с открытой сеткой, перфорированных стальных пластин или лилля. Этот цилиндр с открытой сеткой выступает за пределы основного барабана на подающем конце благодаря неперфорированной секции, внутри которой подвешены цепи или что-то подобное, чтобы предотвратить накопление любого используемого порошка. - , . . При необходимости в этом разделе предусмотрена возможность добавления воды. Порошок, либо сухой, в виде суспензии с водой, либо в каком-то промежуточном состоянии, подается во внутренний цилиндр и продолжает проходить по его длине; в ходе его прохождения через первую неперфорированную секцию его влажность регулируется, как описано ниже. На пути через открытую сетчатую секцию более мелкий материал попадает в основной барабан и там продолжает образовывать гранулы. Любые неровности, образующиеся в цилиндре из-за шероховатости поверхности, вынуждены катиться и подпрыгивать внутри него, а не скользить, как это было бы по поверхности барабана, и поэтому они постоянно уменьшаются за счет истирания и разрушения материала. удаляются из них, проходя через отверстия внутрь; сетку и формование гранул обычным способом. . , , , , ; , . . , , , ; . Устройство для гранулирования в соответствии с изобретением схематически показано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 - продольный разрез устройства, фиг. 2 поперечный разрез барабана и цилиндра. Рис. 31 и 4 - детали модификаций аппарата, показанного на рис.1. . 1 . 2 . . 31 4 .1. Как показано, улучшенное устройство содержит внутри обычного наклонного барабана А, который установлен с возможностью вращения на роликах В, коаксиальный цилиндр, обычно обозначаемый) и изготовленный в основном из проволочной сетки с открытыми ячейками, просечно-вытяжного металла, перфорированных стальных пластин или нравиться. Цилиндр поддерживается внутри барабана на угловых металлических стойках и может быть встроен; секции с ребрами жесткости , как указано буквой на рис. 2, чтобы упростить его замену. Этот цилиндр с открытой сеткой расширен на подающем конце неперфорированной секцией , внутри которой подвешены цепи или тому подобное, чтобы предотвратить слипание в комки любого используемого порошка. Тяжелые цепи (не показаны) также можно подвешивать в точках по длине сетки, чтобы предотвратить ее засорение, как показано на рис. 1 цилиндр с открытой сеткой может быть выдвинут, как в случае С1, за пределы разгрузочного конца А1 барабана, так что случайные очень крупные частицы, которые недостаточно измельчены, могут быть отброшены отдельно; или, как показано на рис. 3, конец цилиндра может быть закрыт внутри внешнего барабана открытой сетчатой крышкой C2; или, как показано на рис. 4, конец может быть выполнен в виде конуса C3, так что крупные частицы не могут выйти из сетки, кроме как путем разрушения и прохождения через нее. , , ) - , , . ; . 2 . - . ( ) ' , . 1 C1, rejecaçd; 3 C2; 4 C3 . Т-образные элементы жесткости помогают крупным частицам отскакивать и падать внутрь барабана. - -- . Материал, который проходит через сетку и образует ядро для гранул, естественно, имеет контролируемый максимальный размер, и поэтому максимальный размер готовой продукции по существу также контролируется. Например, с помощью 2-дюймового сетчатого цилиндра с барабаном обычных размеров максимальный размер готовых пеллет составляет примерно 5/8 дюйма. '' , 2" , 5/8". Вследствие этого общий размерный ряд готовых окатышей можно регулировать, заменяя сетчатый цилиндр на заглушку с более крупными или меньшими ячейками. - , . Описанный гранулятор можно использовать любым из двух способов. Порошки с содержанием влаги ниже оптимального можно подавать с содержанием влаги, повышенным путем добавления воды в первую неперфорированную секцию . При таком использовании модифицированный гранулятор по причине своей конструкции гораздо менее чувствителен к изменениям в влажность порошка. Это означает, что засоры, остановки для очистки накопившихся материалов, ненужные материалы в виде больших оползней и т. д. значительно сокращаются. . , . . , . Альтернативно, порошки можно подавать в виде суспензий, и в этом случае горячий воздух продувается противотоком через гранулятор, как показано на рис. 1, для обеспечения постепенной сушки. , . 1 . Для такого использования необходимы предварительные испытания для определения для каждой конкретной суспензии и источника горячего воздуха длины первой неперфорированной секции цилиндра. Это значение следует отрегулировать так, чтобы порошок имел примерно подходящую влажность для гранулирования, когда он достигает открытой секции сетки. Этот метод сушки суспензий и влажных порошков в грануляторе использовался с обычным барабанным типом, но с ограниченным успехом из-за тенденции к образованию больших комков и лепешек, с которыми гранулятор не мог справиться. При использовании настоящей модифицированной формы эта проблема не только решена, но и порошок, как только он достигает нужного содержания влаги, выпадает через открытую сетку и, таким образом, выходит из основной зоны сушки. Таким образом, при таком использовании также в значительной степени устраняется пересушивание, которое является еще одним недостатком обычного барабанного гранулятора. . . . , , , . -, , , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для формирования гранул из порошков и суспензий, содержащее в сочетании с обычным наклонным вращающимся барабаном установленный в нем цилиндр, выполненный из проволочной ткани с открытыми ячейками или тому подобного, при этом цилиндр выступает за пределы барабана на подающем конце неперфорированной секцией, в которой подвешивать цепи и т.п., чтобы предотвратить скопление использованного порошка. : 1. , . 2.
Устройство по п.1, в котором цилиндр состоит из секций, облегчающих замену проволочной сетки и т.п. : 1 . 3.
Устройство по п.1 или 2, в котором цилиндр с открытой сеткой выступает за пределы разгрузочного конца барабана, чтобы обеспечить возможность отдельного выброса кусков слишком большого размера. 1 2 . 4.
Устройство по п. 1 или 2, в котором цилиндр изолирован внутри внешнего барабана с помощью открытой сетки или цилиндр выполнен вблизи его конца в виде конуса, так что крупные частицы не могут выйти из сетки, кроме как путем разрушения. и проходя через него. 1 2 . 5.
Устройство для формирования гранул из порошков и суспензий сконструировано и устроено, по существу, так, как описано со ссылками на различные фигуры прилагаемого чертежа. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования грануляторов Мы, & , британская компания , расположенная на Бунас Лейн, Милл Хилл, Лондон, ..7, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Оно хорошо известно в искусство обращения с мелкими порошками, сначала формируя из них гранулы путем прокатки порошка с нужным количеством влаги в слегка наклоненном барабане. , & , , ' , , , ..7, : - - . С **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:10:03
: GB776982A-">
: :
776983-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,983 Дата подачи заявки и подачи «Полной спецификации» 12 августа 1954 г. 776,983 ' 12, 1954. № 23422/54. 23422/54. Заявление о нате в Бельгии 2 марта 1954 года. 2, 1954. Заявление подано в Бельгии 18 марта 1954 года. , 18, 1954. Заявление сделано в Бельгии 30 апреля 1954 г. , 30, 1954. (Дополнительный патент к № 678952 от 10 февраля 1950 г.). ( 678952 10, 1950). Полная спецификация опубликована 12 июня 1957 г. 12, 1957. Индекс при приемке: - Классы 15 (1), А( 1 Х: 5 С: 5 Х); и 15 (2), Б 2 Дж. :- 15 ( 1), ( 1 : 5 : 5 ); 15 ( 2), 2 . Международная классификация:-До 6 б п. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Процесс и устройство для обработки текстильных волокон» Мы, , , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Бельгии, по адресу , 129, , Бельгия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к процессу крашения текстильных волокон при температуре не менее 1000°С. . " " , , , , , 129, , , , , , : 1000 . Изобретение также охватывает устройство, которое особенно подходит для рационального и экономичного применения этого процесса. . Изобретение - способ крашения текстильных волокон мокрым способом в замкнутой циркуляционной системе под статическим давлением при температуре не менее 100 'С, заключающийся во введении в систему перегретой воды, вызывающей циркуляцию указанной перегретой воды по текстильному волокну. и, наконец, добавляем краситель. 100 ', , , . Изобретение также представляет собой устройство для крашения текстильных волокон в соответствии со способом, определенным в предыдущем абзаце. . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой схематический вид устройства для применения процесса крашения при температуре по меньшей мере 1000°С; и на рис. 2 представлена диаграмма кривой истощения основного красителя. , , : 1000 ; , 2 . Показанное оборудование предназначено для принудительной циркуляции и состоит из следующих основных компонентов: по меньшей мере, один автоклав , в который помещается обрабатываемый материал, крышка и дно которого имеют краны 2-3 соответственно, циркуляционный насос 4-а. устройство для изменения направления потока, здесь представленное в виде четырехходового крана 5 - устройство 10 для нагрева или охлаждения ванн с помощью жидкости, которая может подаваться через трубки 11, 12 соответственно - трубки 6, 7, 8, 9, которые завершают контур обрабатывающих ванн, и, наконец, различные аксессуары, необходимые для адаптации оборудования к различным процессам. : , 2-3 - 4- , - 5- 10 11, 12 - 6, 7, 8, 9 50 . Эти аксессуары могут, например, состоять из следующих частей: расширительный бак 13, соединенный с впускным отверстием насоса 4 трубкой 14 с запорным краном 15. Этот расширительный бак 55 не соединен последовательно с контуром циркуляции технологической жидкости, так что последний не протекает через этот резервуар. Расширительный резервуар также можно использовать в качестве вспомогательного питающего резервуара, для чего в нем имеется воронка 16 с запорным краном 17 вместе с несколькими другими частями, такими как манометр, предохранительный клапан, стакан для измерения уровня воды. и т. д. В верхней части этого сосуда имеется несколько патрубков, одно из которых 65 представляет собой трубу 18 с запорным краном 19, ведущую в резервуар со сжатым газом (на рисунке не показан), тогда как два других отвода 21-22 выходят из трубки. 20 подключен к циркуляционному контуру и предпочтительно к напорной стороне насоса 70. Каждая из этих боковых трубок 21-22 имеет соответственно запорный кран 23-24. Боковая трубка 22 дополнительно содержит мембранный регулятор 25, отверстие которого точно откалибровано. Емкость для отбора проб. 26, 75 соединен в обходной контур, образованный двумя трубками 27-28 с запорными кранами 29-30 соответственно; крышка и дно этого сосуда снабжены кранами 31 > -32 соответственно. Рядом с впускным отверстием насоса 80 4 подсоединена труба 33 с запорным краном 34, ведущая к сравнительно большому резервуару 35, оснащенному нагревательным элементом 36, предохранительный клапан 37, манометр 38 и трубка подачи воды 39 с запорным клапаном 40 85. В описанном выше аппарате текстильные волокна можно обрабатывать и, в частности, подвергать процессу крашения в ваннах, температура которых составляет не менее 100 °С, и это без какого-либо снижения производительности насоса 90, даже при высокой температуре. Чтобы этот процесс можно было осуществлять при температурах, превышающих 100 °, абсолютно необходимо поддерживать статическое давление в циркуляционном контуре, не допуская при этом его контакта с внешним воздухом. Чтобы соответствовать этим условиям, устройство оснащено по меньшей мере одним расширительным баком 13, соединенным с контуром технологической жидкости и предпочтительно со всасывающей стороной насоса посредством сравнительно узкой трубки 14. Воздух, содержащийся в этом резервуаре, будет сжиматься за счет расширения ванн при их нагревании, так что воздух, находящийся в верхней части этого резервуара, будет оказывать статическое реакционное давление на ванны, предотвращая тем самым кипение циркулирующей воды. и вызывая кавитацию насоса. С этой же целью расширительный бак соединен трубкой 18 с запорным краном 19 с (не показан) резервуаром со сжатым газом, так что можно создать статическое давление независимо от температуры Таким образом, статическое давление может быть установлено в полной независимости от давления паров, существующего в аппарате, путем простого впуска определенного количества сжатого газа в сосуд 13. : 13 4 14 15 55 , , 60 16 17 , , , , 65 18 19 ( ), 21-22 20 70 21-22 , 23-24 22 25 26 75 - 27-28 29-30 ; 31 >-32 80 4, 33 34 35 36, 37, 38 39 40 85 , 100 ', 90 , 100 ', , 13 , 14 , , , 18 19 ( ) , , 13. Поскольку расширительный бак косвенно соединен со стороной всасывания насоса и оснащен водомерным стеклом, исключается всякая опасность попадания пузырьков газа или пара в насос. Таким образом, исключается любой контакт между технологическими ваннами и наружным воздухом. снижается до минимума, что особенно важно при работе с кубовыми красителями. , , . Расширительный резервуар 13 также можно использовать в качестве питающего резервуара. Для подачи красителя или другого вещества, содержащегося в этом резервуаре, в циркуляционную ванну можно использовать трубку 20, соединяющую нагнетательную сторону насоса с верхней частью расширительного бака. судно. 13 , 20 . Таким образом, небольшое количество циркулирующей жидкости можно смешивать с красителем или другим веществом, содержащимся в расширительном сосуде, прежде чем эта жидкость будет возвращена в контур насосом. , , . Чтобы иметь возможность подавать краситель, электролит или другое вещество с точно заданной скоростью, целесообразно предусмотреть несколько боковых трубок к трубе 20. Одна из этих боковых трубок может содержать, помимо запорного крана, либо второй кран 24 с точно калиброванным поперечным сечением или регулятор 25 с точно калиброванным отверстием. , , , 20 , , 24 , 25 . Описанное устройство особенно подходит для осуществления способа согласно изобретению. Этот процесс в основном основан на том факте, что его проводят при температуре выше 1000°С и что добавление веществ, необходимых для обработки, происходит при скорость, которая теоретически не превышает скорость диффузии красителя в волокно, но на практике регулируется таким образом, чтобы ни на поверхности волокна, ни в обрабатывающей ванне не могла возникнуть концентрация красителя. 70 Как показано на рисунке 2, кривая истощения основного красителя, например, при нормальной продолжительности процесса крашения, значительно различается в зависимости от того, применяется ли способ, основанный на изобретении, или другой процесс. 75 Стрелка указывает слева. справа, относится к обычному методу крашения, который выполняется при температуре ниже 100°С. В этих методах текстильные изделия обрабатываются в ванне для крашения, от теплой до 8°С. В ходе этой обработки ванна может работать с циркуляцией через материал продолжают нагрев ванны для получения равномерного распределения красителя по волокнам 8c, при этом краситель осаждается сразу на поверхности волокна, как только оно вступает в контакт с ним. поэтому требуется сравнительно длительная обработка для достижения удовлетворительного проникновения красителя в волокно, что является необходимым условием достижения равномерной окраски материала. 1000 , , , , 70 2, , , , 75 , 100 , 8 , , 8 , 9 ( , . Стрелка на рисунке 2 относится к кривой истощения, относящейся к новому процессу, и показывает, что последний, таким образом, является полной противоположностью обычного метода. 2, 9 . Волокно контактирует с красителем на ходу, поэтому нет необходимости в длительной обработке для получения равномерного распределения красителя по материалу при температуре 10°С. Это преимущество особенно заметно при использовании красителей, обладающих более сильным сродством к красителю. волокно, а также когда процесс осуществляется с красителями, кривая истощения которых 10' только начинает снова падать выше 100 ТС. 10 , 10 ' 100 . Несколько лет назад было обнаружено, что основные красители обычно имеют наибольшую субстантивность около 1005°С. аппарат, который можно было использовать при более высокой температуре 11. Заявители были первыми, кто начал крашение при температуре выше 1000°С и заметил, что кривая истощения основного красителя демонстрирует наиболее заметный провал, как только температура кипения воды достигает 12 (превышена. , 1005 11 ( 100 1949, 11 1000 12 ( . Заслуга Общества красильщиков и колористов состоит в том, что оно ввело классификацию основных красителей на три класса А, В и С в зависимости от степени их истощения на волокне в зависимости от температуры. , 12 ' . Красители, относящиеся к классу А, — это те, у которых наибольшая степень истощения находится примерно между 70 и 80 °С. Красители 13 (принадлежащие к этой группе обнаруживают уже значительную миграцию при 100 ТС, так что это становится возможным с целью сокращения времени крашения В процессе добавляют общее количество 776983 каустической соды и гидросульфита и повышают температуру по меньшей мере до 100°С. 70 80 ' 13 ( 100 , , , 776983 100 '. Таким образом, можно избежать деликатного процесса предварительной очистки бака. , 70 - . Новый метод также позволяет добавлять кубовые красители в лейкосостоянии методом интеграции, т. е. со скоростью, которая уступает скорости диффузии через волокна 75. В некоторых особых случаях, таких как обработка вискозных лепешек, это может крашение кубовыми красителями иногда желательно производить в перегретой ванне путем пигментации высокодисперсными красителями, используя новый процесс медленного и постепенного добавления красителя. слишком высокая концентрация пигмента в ванне и, следовательно, исключается возможность флокуляции. Восстановление диспергированного в волокнах красителя происходит позже, когда ванна остынет, путем постепенного добавления каустической соды и гидросульфита в соответствии с обычная практика, применимая к процессу пигментации. , 75 , , , 80 , , 85 , , . Новый процесс, характеризующийся тем, что краситель медленно и постепенно добавляется в циркулирующую ванну с температурой не менее 100°С, а также тем, что добавление не происходит с большей скоростью, чем при который краситель может диффундировать в волокно, не ограничивается вышеупомянутыми красителями, но может с удовлетворительными результатами применяться к другим типам красителей, таким как серный краситель, красители для шерсти, нафтоловые красители, ацетатные красители и т. д. 100 ', 95 , , , , , , , . Крашение основными красителями в аппарате, показанном на рис. 1, в соответствии с описанным выше новым процессом 105 осуществляют следующим образом: 1, , 105 : в автоклав 1 вводят держатель или контейнер (не показан), несущий обрабатываемый материал, после чего все краны и краны, сообщающиеся с атмосферой 110, закрываются, за исключением вентиляционного крана 2, расположенного на крышке автоклава Кран 34 затем очень постепенно открывался (во избежание слишком внезапного расширения автоклава и трубок), чтобы впустить в контур перегретую воду. ( ), , 1, 110 , 2 34 ( ) 115 . Четырехходовой кран или подобное реверсивное устройство поворачивают таким образом, что жидкость сначала циркулирует изнутри наружу через материал, содержащийся в держателе 120. Далее включается насос 4, и выпускной кран 2 закрывается, как только жидкость из него замечен выход пара. При необходимости в теплообменник 10 подается пар, чтобы поднять температуру ванны до необходимой 125 градусов. - 120 , 4 , 2 , 10 125 . Процесс следует проводить таким образом, чтобы во время циркуляции, и особенно во время нагрева ванны, в расширительном баке 13 постоянно поддерживалась воздушная подушка 130, для того, чтобы ванна всегда была в рабочем состоянии. поддерживается статическое давление, необходимое для правильной работы насоса и предотвращения попадания красителей в перегретую циркуляционную ванну. , - , 130 13, , . Напротив, при использовании основных красителей классов В и С, но более конкретно класса С, кривая истощения которых падает, когда температура превышает 100°С, существует заметное преимущество при действиях в соответствии с изобретением, т.е. перегретой бане и добавлять краситель только постепенно. , , , 100 ', , . Чтобы осуществить крашение текстиля в этих условиях, желательно, чтобы перегретая вода без добавления красителя циркулировала через материал, чтобы привести волокно в наиболее благоприятное состояние для адсорбции красителя. Результатом этого является не только что процесс крашения начинается в зоне миграции, которая наиболее благоприятна для получения однородной окраски, но также и то, что из-за медленного и постепенного добавления красителя в ванну краситель распределяется по текстильному материалу с идеальной однородностью по мере того, как он добавляется в циркулирующую жидкость. При окрашивании светлыми оттенками, не требующими добавления соли, процесс практически завершается, как только все количество красителя будет введено в аппарат. , , , , , . При использовании красителей классов В и С добавление солей может происходить при высокой температуре без нарушения равномерности окраски. Полное истощение при высокой температуре позволяет легко отбирать пробы из обрабатываемого материала. , . При использовании красителей класса А, особенно при глубоком тоне, утомление будет более полным, когда ванне дадут остыть. , , . Добавление веществ, необходимых для регулирования ванн или для предотвращения снижения содержания красителя, предпочтительно производить до добавления самого красителя. , , . Было обнаружено, что при работе с кубовыми красителями процесс, описанный ниже, дает несколько преимуществ: : Технологическую ванну сначала смешивают с необходимым количеством гидроксида натрия и гидросульфита натрия или аналогичных веществ, отвечающих той же цели, после чего ее нагревают по меньшей мере до 100°С и заставляют циркулировать через резервуар, содержащий обрабатываемый материал. , 100 ', . Через несколько минут добавление невосстановленного красителя в состоянии высокой дисперсии можно продолжать очень постепенно, т.е. со скоростью, которая не будет превышать скорость диффузии красителя в волокно. , , . . Это медленное и постепенное добавление красителя в восстановленном состоянии уже давно применяется при более низких температурах с помощью аппаратов, в которых красильная ванна циркулирует при атмосферном давлении и постепенно нагревается. . Согласно новому процессу, краситель в невосстановленном состоянии подается в циркуляционную ванну, которая уже содержит 776 993 шт., в то же время создается избыточное давление, которое может поставить под угрозу стенки аппарата. , - 776,993 . Чтобы быть абсолютно уверенным, где-нибудь в контуре можно установить дополнительный расширительный бак без крана. , . Как только аппарат будет наполнен и поднят до необходимой температуры, можно начинать добавление красителя. , . При работе с красителем класса А запорный кран 23, соединяющий трубку 20 с расширительным сосудом 13, должен быть полностью или частично открыт, а запорный кран 24, выполняющий функцию перепуска, должен быть закрыт, чтобы все количество красящего вещества подавалось в краситель. ванна за несколько минут. , 23 20 13, , 24 - . Если условия таковы, что краситель следует добавлять с заданной скоростью, как в случае с основными красителями классов В и С, кубовыми красителями или аналогичными веществами, запорный кран 23 остается закрытым, в то время как запорный кран 24 находится в проходном положении. проходная трубка 22, содержащая регулятор 25, ограничивающий скорость потока, открывается. В последнем случае запорный кран 24, очевидно, может быть открыт вообще, поскольку скорость потока полностью определяется размером отверстия диафрагмы. , , , , , 23 24 - 22 25 , , 24 , . Если случится так, что ванна остынет из-за добавления красителя или электролита настолько, что статическое давление, необходимое для нормального функционирования насоса, станет недостаточным, все, что нужно сделать, это открыть запорный кран 19, чтобы ввести немного сжатого газа в расширительный бак 13. , , 19 13. Такое введение сжатого газа в расширительный бак особенно полезно при работе с ванновыми красителями, так как создаваемое таким образом независимо от температуры ванны давление, которое может достигать, скажем, 2 атмосфер, приводит к значительной экономии гидросульфита. и способствует проникновению красителя прямо в сердцевину волокна. , , 2 , , . После того, как ванна проработала определенное время, окраску обрабатываемого материала необходимо проверить путем отбора проб; для этого оба запорных крана 29-30 сосуда для отбора проб 26 закрывают, после чего последний открывают и пробу извлекают для проверки. Если цвет найден правильный, ванну можно сразу охладить, для чего обдать холодной водой. подается в теплообменник 10 через трубку 12. , ; , 29-30 26 , , , - 10 12. Когда охлаждение наступит достаточно быстро, автоклав откроют. Если, с другой стороны, материал потребует дальнейшего окрашивания, то будет достаточно добавить еще красителя через расширительный бак 13, что можно сделать, не прерывая циркуляцию, т.е. не останавливая ее. насос 4. , , , 13, , . 4. Описанная выше процедура не ограничивается крашением текстиля с помощью устройства, упомянутого в качестве примера. . Его можно использовать в любом другом аппарате, содержащем автоклав, расширительный сосуд которого можно, например, подключить так, чтобы он стал частью контура, а также в любом аппарате, в котором статическое давление проявляется иным образом. 70 Введение красителя в перегретую ванну можно также вводить и другие средства, такие как, например, отдельный насос, инжектор или любое другое устройство, подходящее для введения красителя в ванну 75 против существующего в ней давления и при этом с определенной скоростью, что последнее условие является основным признаком изобретения. , , 70 , , , 75 , . Также можно было бы сделать расширительный сосуд 13 достаточно большим, чтобы его можно было использовать 80 одновременно в качестве контейнера для нагрева ванны. Этот сосуд тогда будет выполнять тройную задачу, а именно: он будет служить как расширительный сосуд, как предварительный нагреватель и в качестве питающего резервуара 85. Преимущества, присущие новому процессу и сравнительно очень простому аппарату, описанному выше, многочисленны и ценны. Процесс крашения значительно сокращается, однородность окраски 90 улучшается, насос обеспечивает необходимую циркуляцию при всех температурах, мощность, потребляемая насосом, сравнительно незначительна, отбор проб материала можно проводить, не прерывая процесса 95, последний подходит для любого материала и любых красителей, это приводит к существенной экономии красителей и химикатов, разложению красители практически исключаются, применение кубовых красителей значительно упрощается, предварительная промывка перед крашением становится излишней и т. д. 13 80 , , - 85 , 90 , , , 95 , , , , 100 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:10:05
: GB776983A-">
: :
776984-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Арендодатель: ЭДВИН ФРЭНСИС ХОЙЛ Дата подачи Полная спецификация: 11 ноября 1955 г. ': : 11, 1955. Дата подачи заявки: 14 августа 1954 г. : 14, 1954. № 23679/54. 23679/54. / Полная спецификация Опубликовано: 12 июня 1957 г. / : 12, 1957. Индекс при приемке: -Класс 52 (4), . :- 52 ( 4), . Международная классификация:- 47 . :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сборках пружин обивки Мы, , расположенная по адресу: , 9, , . , , 9, , Британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям обивки. пружинные блоки и в первую очередь относятся к типу пружинного блока обивки, включающему множество рядов спиральных пружин обивки; надлежащим образом соединены друг с другом сверху и соединены вместе у основания с помощью множества пружин растяжения. Когда в этих пружинных блоках обивочные пружины имеют коническую форму, вершинные части находятся у основания и их можно легко соединить. соединяются посредством болтовых или заклепочных соединений между вершинными частями пружин и желаемыми соединительными элементами. , , ' : ; , , ' , , ' ' . Однако, когда обивочные пружины имеют тип песочных часов, заклепочные или болтовые соединения не могут быть использованы, и в известной конструкции нижний конец пружин переплетается с соединительными элементами. ' , . Задачей изобретения является создание пружинного узла обивки, в котором нижние концы спиральных пружин обивки соединены вместе улучшенным способом. . Изобретение предлагает пружинный блок для обивки, в котором нижние концы спиральных пружин для обивки соединены вместе с помощью пружин растяжения и металлических канальных элементов, в которые части спиральных пружин для обивки проходят в нужных местах и при этом в таких местах Стенки канала сжимаются вокруг вставленных частей спиральных пружин обивки. Для удобства пружины растяжения соединяются со спиральными пружинами обивки в указанных местах. ' , . Удобно также, что пружины растяжения соединяются с витыми пружинами обивки в указанных местах, их концы обвиваются вокруг сжатых частей швеллеров и вокруг тех частей витых пружин, расположенных в сжатых частях швеллера. члены. 3 6 . Удобно, чтобы витые пружины обивки располагались рядами с разнесенными нижними концами, пара упомянутых элементов канала располагалась параллельно между противоположными частями соседних рядов, витых пружин обивки с каналами, направленными наружу, и применяемыми растениями спиральной обивки. пружины, размещенные в соответствующих каналах, и стенки каналов, сжатые вокруг вставленных частей витых пружин обивки, и пружина растяжения, соединяющая каждую пару противоположных частей витых пружин обивки в местах их вставки в сжатые части каналов. , ' , ' , ' . В этой конструкции удобно, что соединения на каждом конце пружин растяжения с противоположными частями витых пружин обивки осуществляются за счет петлевых концов пружин растяжения, обвивающих сжатые части каналов и противоположных частей спиральных пружин обивки, расположенных в этих сжатых частях каналов элементы канала предпочтительно проходят в поперечном направлении узла, а пружины растяжения предпочтительно проходят в продольном направлении узла; при желании, по меньшей мере, некоторые пружины растяжения могут проходить поперек узла. Швеллеры могут проходить на всю ширину узла или на часть ширины. спиральные пружины обивки могут быть соединены другими элементами. ' , ; , , . Изобретение дополнительно обеспечивает; пружинный блок обивки, в котором базовые концы спиральных пружин обивки имеют узловатую форму и преимущественно имеют форму песочных часов и имеют по меньшей мере некоторые базовые части спиральных пружин обивки, соединенные поперек узла посредством канала, элементы в котором части спиральных пружин обивки проходят в подходящих местах, стенки элементов канала сжимаются в указанных 776 984 местах вокруг вставленных частей спиральных пружин обивки, а также имеют пружины растяжения, из которых, по меньшей мере, некоторые проходят продольно узла и соединены к витым пружинам обивки посредством их концевых петель, охватывающих по меньшей мере некоторые из сжатых частей желобчатых элементов и вставленных частей витых пружин обивки. ; , , , , 776,984 , , . Вышеупомянутые и другие признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, включены в конструкцию, которая теперь будет описана как конкретный вариант осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой перспективный вид части пружинного узла обивки согласно изобретение. ' , . Обратимся теперь к чертежу, где представлен узел пружин обивки, который, в общем, может иметь любую известную конструкцию, включающую ряды спиральных пружин 1 обивки в форме песочных часов. Соединения между пружинами 1 обивки вверху могут быть любой известной конструкции, и средства для крепления узла к опоре спереди и сзади также может быть любого известного типа. , 1 1 , , . Базовые части 2 обивочных пружин 1 соединены вместе посредством использования желобчатых элементов 3 и пружины 4 растяжения. Более конкретно, канальные элементы 3 выполнены из металла и имеют размер поперечного сечения, немного превышающий размер поперечного сечения проволоки пружины 1 обивки, и они проходят поперек узла вдоль передней и задней частей 2a, 2b соответственно базовых витков 2 пружин 1 обивки. Швеллеры 3, конечно, параллельны, а швеллерные элементы 3 каждого ряда обивочных пружин 1 расположены устьями каналов 3а наружу, так что противоположные нижние части 2а, 2b обивочных пружин 1 проходят в каналы 3а. В этих местах стенки 3b каналов сжимаются вокруг вставленные части 2a, 2b обивочных пружин 1 так, чтобы базовые части 2 обивочных пружин 1 были прочно закреплены в нужных положениях поперек узла. 2 1 3 4 3 1 ' 2 , 2 2 1 3 3 1 3 2 , 2 1 3 , 3 , 2 , 2 1 2 1 . Помимо швеллеров 3 предусмотрена пружина растяжения 4, которая соединяет поперечные ряды пружин 1 вместе в продольном направлении узла. Удобно, что в каждом соединении между одним из швеллеров 3 и одной из обивочных пружин 1 имеется одна пружин растяжения 4, которая имеет концевую петлю 4а, охватывающую сжатую часть швеллера 3 и проходящую вокруг него и вставленную часть 2а или 2b обивочной пружины 1. Другой конец этой пружины растяжения 4 проходит назад или вперед к следующему соседнему канальному элементу 3 на следующем поперечном ряду обивочных пружин 1, и в этом месте пружина растяжения 4 имеет другую концевую петлю 4а, которая охватывает сжатую часть этого второго желобчатого элемента 3 и проходит вокруг вставленной части. 2a или 2b второй обивочной пружины 1. Таким образом, каждый поперечный ряд из 70 обивочных пружин может быть соединен со следующим рядом у основания с помощью пружин растяжения 4, по одной на каждую пружину 1 в ряду, как описано выше. обивочные пружины 1 соединены между собой вдоль поперечных рядов швеллерами 3. При желании спереди и сзади основания может быть установлен комплект пружин растяжения 4, соединенных одним из своих концов с соседними частями. 2a или 2b обивочных пружин 1 и имеют соединенные с другими концами металлические полоски или другие средства (не показаны), с помощью которых узел может быть прикреплен к опоре, при этом все пружины растяжения 4 находятся под напряжением. 3, 4 1 3 1, 4 4 3 , 2 2 1 4 3 1, 4 4 3 2 2 1 70 , 4 1 , 1 75 3 , , 4 2 2 1 80 ( ) , 4 . Следует понимать, что при желании некоторые 85 обивочных пружин 1 могут быть соединены на своих нижних концах с помощью иных средств, чем канальные элементы 3, таких как, например, спиральная проволока (не показана). Также следует
Соседние файлы в папке патенты