Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19369
.txt 776470-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776470 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 декабря 1954 г. 776470 22, 1954. № 37043/54. 37043/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 декабря 1953 г. 24, 1953. Полная спецификация опубликована 5 июня 1957 г. 5, 1957. Индекс при приемке 2 ( 2), ( 2 3 ); 2(3), С 2 837 (А 3: : 3: 3: К: ); 2(6), Пл А, ПИД( 1 Б:5:6:7), П 1 Т( 1:2), П 4 А, П 4 Д( 1 А:3 Б 1), П 4 К 7, Р 4 Т ( 1 С: : 2 Д: 2 Г: 2 Х), Р 7 А, Р 7 (Д 1 А: К 4), Р 7 Т ( 1 С: 1 Х: 2 Д: 2 Х) ; и 98(2),С(5:7:1 т). 2 ( 2), ( 2 3 ); 2 ( 3), 2 837 ( 3: : 3: 3: : ); 2 ( 6), , ( 1 : 5: 6: 7), 1 ( 1: 2), 4 , 4 ( 1 : 3 1), 4 7, 4 ( 1 : : 2 : 2 : 2 ), 7 , 7 ( 1 : 4), 7 ( 1 : 1 : 2 : 2 ); 98 ( 2), ( 5: 7: 1 ). Международная классификация: - 08 , 03 . : - 08 , 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимерные вещества, содержащие группы уреидо, и фотографические материалы, содержащие указанные вещества. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2, (правопреемники ДОНАЛЬДА АРТУРА СМИТА и КОРНЕЛИУСА ЧАРЛЬЗА УНРУ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 2, ( ), : , , :- Данное изобретение относится к модифицированным полимерным веществам, в частности к полимерам, содержащим уреидогруппы. , . Изобретение также относится к модифицированным полимерным веществам, которые можно использовать в качестве заменителей желатина в фотографических материалах и процессах, особенно там, где желатин на некоторой стадии затвердевает. , . После проявления экспонированной фотопленки необходимо отвердить слой, содержащий изображение. Желатин является удовлетворительным материалом для использования в качестве носителя в слое фотопленки, поскольку он может отверждаться путем обработки формальдегидом, а также является гидрофильным. Поэтому желатин широко используется в качестве носителя для светочувствительных фотографических эмульсий, таких как эмульсии галогенида серебра. Однако желательно иметь возможность получать материалы, которые можно использовать вместо желатина в таких фотографических процессах и в качестве добавок к эмульсиям, но обеспечение такими заменителями желатина было сложной проблемой. Многие полимерные материалы весьма гидрофобны и, следовательно, совершенно непригодны для таких целей. , , , - , , . Некоторые полимеры, такие как частично гидролизованные простые и сложные эфиры целлюлозы и виниловые полимеры, содержащие функциональные гидроксильные группы, обладают необходимыми гидрофильными характеристиками, но не способны отверждаться формальдегидом. , , . Мы обнаружили, что путем модификации некоторых полимерных материалов определенным образом получают материалы, которые являются гидрофильными и могут отверждаться формальдегидом. . Согласно настоящему изобретению предложено модифицированное полимерное вещество, имеющее множество групп, представленных общей формулой: 0 11 , -, где представляет собой алкиленовую или ариленовую группу 50, причем эти группы присоединены к полимерной цепи. карбаматными, ацетальными или сложноэфирными связями. 45 : 0 11 , - 50 , , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ модификации полимерного материала 55, который включает взаимодействие полимерного материала, содержащего множество гидроксильных групп, с уреидным соединением, представленным общей формулой: 0 60 2----, где представляет собой алкиленовая или ариленовая группа, а представляет собой изоцианатную группу, альдегидную группу, карбоновую кислоту или группу сложного эфира карбоновой кислоты. 55 :0 60 2---- , , . В соответствии с настоящим изобретением также предложен способ получения отвержденного слоя в фотоматериале, который включает формирование слоя из материала, содержащего продукт реакции полимерного материала, содержащего множество гидроксильных групп, с уреидо-соединением. как указано здесь, а затем обработку образованного таким образом слоя формальдегидом. 65 70 . Гидроксилсодержащие полимерные материалы, которые модифицированы в соответствии с данным изобретением, могут представлять собой любые хорошо известные гидроксилсодержащие полимеры. Таким образом, например, полимерные материалы, содержащие множество повторяющихся алкиленовых групп, включая алкилиденовые полимеры, будь то в 80 в форме спирта, частично этерифицированной или этерифицированной, могут быть использованы на практике 776,470 изобретения. Также могут быть использованы гидролизованные полимеры и сополимеры сложных алкиленовых эфиров, а также углеводные полимеры, такие как крахмал, целлюлоза и гликоген. Частично этерифицированные или этерифицированные углеводные полимеры также преимущественно подходит для модификации в соответствии с данным изобретением. 75 - , , , , 80 , 776,470 , , . Типичные гидроксилсодержащие полимеры, подходящие для использования при реализации данного изобретения, включают, помимо прочего, поливиниловый спирт, частично гидролизованный поливинилацетат или его сополимеры, частично гидролизованные поливинилбутиралевые композиции, содержащие свободные гидроксильные группы, целлюлозу, крахмал, гликоген, не полностью гидролизованную или этерифицированную целлюлозу. простые эфиры, такие как метилцеллюлоза и этилцеллюлоза, не полностью гидролизованные или этерифицированные сложные эфиры целлюлозы, такие как ацетат целлюлозы и бутират целлюлозы, имеющие любую степень ацилирования, меньшую, чем полное ацилирование, и аналогичные гидроксилсодержащие полимеры, включая целлюлозу, имеющую гидроксиэтиловый эфир (- - О-) группы и гидролизованные сополимеры винилацетата с другими полимеризуемыми мономерами, такими как этилен. , , , , , , , , , , , (- --) , . Эти и подобные гидроксилсодержащие полимеры модифицируются в соответствии с настоящим изобретением путем взаимодействия таких полимеров с уреидо-соединением общей формулы: (--)--, где часть в скобках представляет собой уреидную группу и где представляет собой либо алкиленовая, либо ариленовая группа и предпочтительно низшая алкиленовая группа, содержащая от 1 до 8 атомов углерода, и представляет собой функциональную группу, которая реагирует с функциональной гидроксильной группой полимера. Таким образом, уреидо-соединение может представлять собой уреидоалкилен или ариленизоцианат. , альдегид, карбоновая кислота или сложный эфир карбоновой кислоты. - :0 (--)-- 1 8 , , , . В процессе получения продукта настоящего изобретения функциональная группа уреидо-соединения реагирует с функциональной гидроксильной группой модифицируемого полимера с образованием полимеров, содержащих группу: 0 --, присоединенную к полимерной цепи посредством карбаматной, ацетальной или сложноэфирной связи. , : 0 -- , . Эти уреидные группы, расположенные вдоль полимерной цепи, значительно модифицируют свойства полимеров. Они делают полимеры гидрофильными, благодаря чему они могут набухать под действием воды, а также делают полимеры способными вступать в реакцию с формальдегидом с образованием отвержденных полимеров. . При практическом применении настоящего изобретения можно использовать любое из функциональных соединений уреидо, указанных в настоящем документе, но используемые соединения уреидо предпочтительно представляют собой уреидизоцианаты формулы:: Если ,---- = = , где представляет собой алкиленовая или ариленовая группа, как описано выше, и предпочтительно группа (),, где представляет собой число от 65 до 1. Когда используются такие уреидоизоцианаты, полимерный продукт содержит множество групп формулы 0 .- ---- Распределены вдоль полимерной цепи 70. Получение уреид-модифицированных полимеров в соответствии с данным изобретением осуществляют путем взаимодействия уреидного соединения с гидроксилсодержащим полимером при повышенной температуре. Температура реакции 75 можно варьировать в соответствии с хорошо известной практикой, но предпочтительно она составляет около 60-150°С. , , ;: ,---- = = (), 65 1 8 , 0 .----- 70 - - 75 , 60-150: . Реакцию желательно проводить с полимером в растворе в подходящем органическом растворителе, таком как диоксан или диметилформамид, или аналогичном хорошо известном органическом растворителе. 80 , . Однако реакцию можно проводить без использования растворителя, особенно когда один из реагентов является жидким. При использовании растворителя реакцию можно проводить при любой температуре вплоть до температуры кипения растворителя или выше, в зависимости от в зависимости от желаемого времени реакции. Предельной температурой, конечно, является температура, при которой нагревание отрицательно влияет на полимер. , , , 85 , , , , 90 . Количество уреидного соединения, которое можно использовать при получении модифицированных полимеров по изобретению, зависит 95 от желаемой степени модификации, степени гидролиза полимера, условий реакции и подобных хорошо известных переменных факторов и может варьироваться от количество, достаточное для того, чтобы сделать доступной одну молекулу из 100 уреидо-соединения для одной группы ОН в каждой молекуле полимера, т.е. эквимолярные количества уреидного соединения и полимера, до количества, достаточного для того, чтобы сделать доступной одну молекулу уреидо-соединения для каждой группы ОН 105 во всех молекулах полимера, т.е. стехиометрические количества уреидного соединения и полимера, и могут дополнительно варьироваться в том смысле, что может быть использован избыток любого реагента по сравнению со стехиометрическим количеством, вплоть до десятикратного увеличения этого количества. 95 , , - 100 , , , 105 , 110 . Реакцию обычно можно проводить в течение периода от 0,5 до 2 часов, хотя можно использовать более длительное или более короткое время. В некоторых случаях реакция завершается сразу после смешивания реагентов, особенно в горячем растворителе. 0 5 2 , , 115 , . При реализации этого изобретения модифицированный полимер, имеющий любую желаемую степень модификации, может быть получен путем использования полимера 120-мера, который содержит большее или меньшее количество функциональных гидроксильных групп. Таким образом, для примера 776470, используя производное целлюлозы или виниловый полимер, который содержит относительно мало гидроксильных групп, в полимер вводится лишь несколько уреидных групп, и, следовательно, свойства полимера будут изменены в меньшей степени, чем при использовании полимера с высокой долей гидроксильных групп, при котором большое количество уреидных групп оказывается вводят в полимер, и свойства радикально изменяются по сравнению с первоначальными свойствами полимера. При приготовлении этих продуктов можно использовать либо периодический, либо непрерывный процесс в соответствии с обычной химической практикой. , 120 , 776,470 , , , , . Настоящее изобретение проиллюстрировано, но не ограничено; на следующих примерах: ПРИМЕР . ; : . Суспензию 44,0 граммов поливинилового спирта в 250 мл сухого диоксана смешивали с 9,0 граммами 6-уреидогексиликоцианата и полученную смесь нагревали на паровой бане и перемешивали в течение 90 минут. Образовавшееся твердое полимерное производное отфильтровывали из горячую смесь промывали диоксаном, растворяли в горячей воде, фильтровали и осаждали в ацетоне. Продукт представлял собой уреидомексилкарбамат поливинилового спирта, содержал 1,4 мас.% азота и имел значительную ценность в качестве заменителя желатина. Модифицированный полимер. растворялся в горячей воде и отверждался формальдегидом. 44 0 250 9 0 6- 90 , , , , , 1 4 % , . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 22 граммов поливинилового спирта в 200 мл горячего диметилформамида добавляли 5 граммов 6-уреидо-гексаметиленизоцианата в 50 мл диметилформамида. 22 200 5 6-- 50 . Полученную смесь нагревали в течение нескольких минут ниже точки кипения, а затем выливали в горячем виде в большой объем ацетона. Полученный осадок отделяли, растворяли в 200 мл горячей воды и снова осаждали в ацетоне, промывали и сушили, получая 19 грамм модифицированного полимера, содержащего 2,4 мас.% азота. Как можно видеть, реакция протекала с необычной легкостью, показывая, что время реакции может составлять всего несколько минут. , 200 , , 19 2 4 % , . ПРИМЕР 3. 3. Как описано здесь, количество уреидосоединения можно варьировать в широких пределах. Так, например, раствор 22 граммов поливинилового спирта подвергали взаимодействию с 2 граммами 6-уреидогексаметиленизоцианата в 250 мл диметилформамида. Продукт выпадал в осадок. в ацетоне и очищают обычным способом, получая 17 г уреидо-гексаметиленкарбамната поливинилового спирта, имеющего содержание азота 1,7 мас.%. , , , 22 2 6- 250 17 - 1 7 % . ПРИМЕР 4. 4. Более модифицированное производное поливинилового спирта получали, как в предыдущем примере, используя 10 граммов уреидоизоцианата с 22 граммами поливинилового спирта. 10 22 . В этом случае гораздо больший процент из 65 свободных гидроксильных групп поливинилового спирта вступил в реакцию с уреидо-соединением, в результате чего было получено 10 граммов продукта с содержанием азота 40% по массе. , 65 , 10 4 0 % . ПРИМЕР 5 70 5 70 Изобретение в равной степени применимо для обработки полиэфирных полимеров, которые частично гидролизованы и содержат значительную долю реакционноспособных гидроксильных групп. Таким образом, раствор 19,5 граммов частично гидролизованного поливинилацетата (19,5% по массе ацетильных групп) в 200 мл горячего диметилформамида нагревали вместе с 5 граммами 6-уреидо-гексаметиленизоцианата в течение нескольких минут при температуре ниже 80-й точки кипения раствора. Полученный модифицированный полимер затем осаждали в ацетоне, растворяли в горячей воде и переосаждали в ацетоне. , чтобы получить 20 граммов уреидо-гексаметиленкарбамата поливинилацетата с содержанием азота 3,7% по массе. 19 5 75 ( 19 5 % ) 200 5 6-- 80 , , 20 - 85 3 7 % . ПРИМЕР 6. 6. Аналогичные результаты были получены при модификации любого из других гидроксилсодержащих полимеров, как описано здесь. Таким образом, раствор 90 граммов не полностью этерифицированного ацетата целлюлозы (20,3 мас.% ацетильных групп) в мл диметилформамида обрабатывали 16 граммами 6- уреидогексилизоцианат в мл диметилформамида. Реакционную смесь нагревали и перемешивали в течение одного часа чуть ниже точки кипения. Затем смесь охлаждали и модифицированный полимер осаждали в метаноле. Этот продукт, уреидогексилкарбамат ацетата целлюлозы, многократно промывали метанолом. и сушили, получая 22,7 грамма продукта с содержанием азота 3,7 мас.%. - 90 ( 20 3 % ) 16 6- 95 , , 100 22 7 , 3 7 % . ПРИМЕР 7. 7. Частично этерифицированные полимерные материалы также полезны при практическом применении данного изобретения. Например, 15 граммов 6-уреидгексилизоцианата добавляли к горячему раствору 10 граммов частично этерифицированной этилцеллюлозы (38 2% по массе этоксильных групп) в 100 мл 110 диметилформамид. Полученный раствор перемешивали в течение 90 минут при температуре около точки кипения, а затем выливали в горячем виде в большой объем воды. Полученный осажденный продукт неоднократно промывали водой и сушили 115 при 40° с получением 11,8 граммов модифицированного полимера, содержащего азот. содержание 4 7 % по массе. 105 , 15 6- 10 ( 38 2 % ) 100 110 90 115 40 11 8 4 7 % . Аналогичные результаты были получены с другими гидроксилсодержащими полимерами, как описано здесь 120, и уреидогексилизоцианатом, а также с другими уреидосоединениями, содержащими функциональную группу, как указано здесь, которая реагирует с функциональной гидроксильной группой полимеров. Природа связи не является особенной. важность, поскольку именно уреидо-группы служат для модификации свойств полимера. Таким образом, с помощью настоящего изобретения очень полезная группа модифицированных полимеров легко получается простым и понятным способом, и эти модифицированные полимеры могут быть использованы в различных приложениях. для которых сами немодифицированные полимеры совершенно непригодны. - 120 , , . Эти модифицированные полимерные материалы можно использовать в качестве заменителей желатина в слоях, которые можно использовать в фотографических процессах. Они гидрофильны и могут отверждаться формальдегидом. . Модифицированные уреидом полимеры настоящего изобретения подходящим образом используются в качестве носителей в слоях фоточувствительных эмульсий галогенида серебра, используемых в фотографической промышленности, или в качестве наполнителей или добавок в тех или других эмульсиях, где желательны гидрофильные органические соединения. - , . Продукты настоящего изобретения можно отливать в непрерывные пленки из раствора в подходящем растворителе в соответствии с хорошо известной практикой, и такие пленки можно использовать непосредственно или можно отверждать формальдегидом, а отвержденную пленку использовать в качестве опорного слоя для фотопленок. Продукты настоящего изобретения, конечно, можно использовать как в черно-белых, так и в цветных фотопленках. , , , -- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:56:52
: GB776470A-">
: :
776471-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ХАРТМУТ АРНОЛЬД 77647 1 ( Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1954 г. : 77647 1 ( : 22, 1954. № 37072154. 37072154. 4 Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. 4 : 5, 1957. Индекс при приемке:-Класс 83(3), ВХ, Д 2, Д 4 А 3 (:: 1: 3: 4), Д 4 А 21 К, Д 4 В( 15 С: 15 Х ). :- 83 ( 3), , 2, 4 3 (: : 1: 3: 4), 4 21 , 4 ( 15 : 15 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к токарной обработке поршневых колец и т.п. в копировальных машинах. Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Буршайд-бай-К6-Инн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к точению поршневых колец и т.п. в копировальных машинах. . При точении поршневых колец с использованием шаблонов известны способы разрешения отклонений от окружности некруглой окружности поршневого кольца на радиальное и тангенциальное отклонение. Каждое из двух отклонений копируется на шаблон и суммируется путем суммирующую шестерню и передается на инструмент. -- . Для этого обрабатывающие инструменты оснащены рычажными механизмами и планетарной передачей для обеспечения точной обработки. Таким образом, можно изготавливать поршневые кольца с зазорами разных размеров и с одинаковыми характеристиками радиального давления. , . Известные дискообразные шаблоны воплощают на своей периферии только одну некруглую форму. Однако при изготовлении поршневых колец для учета различных факторов, таких как отличие свойств материала, требуется множество некруглых кривых. которые можно использовать выборочно. Следовательно, для изготовления поршневых колец некруглой формы требуется большой запас шаблонов, мало отличающихся друг от друга. - -- , , , -- , -- . Задачей изобретения является устранение необходимости в таком большом запасе шаблонов, что упрощает работу копировального станка, используемого при изготовлении поршневых колец. Соответственно, изобретение относится к средствам управления движением инструментов по направлению к заготовке и от нее. при изготовлении поршневых колец и т.п. с помощью шаблонов. Согласно изобретению средство для управления перемещениями режущих инструментов по направлению к работе и от нее при токарной обработке поршневых колец и т.п. на копировальной машине содержит один или несколько вращающихся шаблоны 3 6 1 периферийная форма каждого из которых варьируется вдоль оси вращения между двумя ограничивающими формами концов, при этом периферийная форма в любом сечении, перпендикулярном оси, представляет собой огибающую на этом участке прямых линий, соединяющих 50 соответствующих точек на ограничивающих формах концов, и толкатель, перемещаемый параллельно оси вращения шаблонов так, чтобы его можно было отрегулировать перед началом токарных работ для зацепления с периферийной поверхностью шаблона 55 в любом его сечении, при этом толкатель перемещается при токарной работе выбранным участком шаблона только под прямым углом к оси при вращении шаблона. , , 3 6 1 , 50 , 55 , . Таким образом, изобретение обеспечивает изготовление поршневых колец с неоднородными или, альтернативно, однородными характеристиками радиального давления с помощью станков для установки одного или нескольких шаблонов, периферия которых по своей осевой протяженности включает в себя несколько некруглой формы рядом друг с другом. Это дает возможность не только использовать только один шаблон для разных размеров или разной овальной формы, но также до и во время каждой партии серии поршневых колец изготавливать 70 учет колебаний свойств отливки путем относительного перемещения толкателя к шаблону в направлении, параллельном оси вращения шаблона. , , , 60 - , , , 65 -- -- - , , , 70 . В общем, шаблон в соответствии с изобретением 75 позволит изготовить несколько поршневых колец с одинаковыми характеристиками распределения радиального давления, т.е. давлением кольца на стенку цилиндра в разных точках по его периферии, но с разными размахами 80. Термин «разброс» означает ширину зазора между соседними концами кольца. Таким образом, можно учитывать неровности при отливке и изменение модуля упругости в зависимости от напряжения при использовании чугуна 85. Также могут использоваться скребковые или смазочные кольца. быть сделано. , 75 , , , 80 "" 85 . Также возможно изготовить шаблон, который можно использовать для изготовления поршневых колец с одинаковым разбросом и одинаковым характером радиального давления 90 4 , но в котором соотношение между максимальным и минимальным радиальным давлением будет разным. Получены характеристики поршневого кольца, для конкретных типов двигателей важно, чтобы соотношение между максимальным и минимальным радиальным давлением адаптировалось к особенностям двигателя, что становится возможным благодаря изобретению путем изменения формы кольца. При соответствующей регулировке один шаблон можно использовать для поршневых колец, имеющих одинаковые разбросы и разные характеристики радиального распределения давления. 90 4 , , , , , . При изготовлении поршневых колец предпочтительно иметь один шаблон для изготовления колец с различными характеристиками радиального давления, другой - для изготовления колец с одинаковыми характеристиками радиального давления, но с разными соотношениями между максимальным и минимальным радиальным давлением, и третий - для изготовления колец с одинаковым радиальным давлением. характеристики и различные разбросы. Копировальный аппарат может быть оснащен всеми тремя шаблонами, что позволяет исключить трудоемкие операции по настройке для смены шаблонов. Эти шаблоны можно преимущественно установить на вспомогательной каретке станка, например, токарно-расточного станка, перемещаемого относительно к главной каретке в соответствии с линейной или нелинейной градуировкой, соответствующей пружинным характеристикам колец. Основная каретка несет на себе держатель инструмента и рычаг, служащий для перемещения по шаблонам. , , , - , , - . Благодаря использованию шаблонов согласно изобретению становится возможным при механической обработке поршневых колец с равномерным или неравномерным распределением радиального давления обеспечить желаемые распределения и/или радиальные распределения сжатия или другие характеристики. , , - , / , . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано с помощью прилагаемых чертежей, представленных в качестве примера, на которых: , , : На фиг.1 показан токарный станок для токарной обработки поршневых колец в схематическом графическом изображении в перспективе, оснащенный шаблоном согласно изобретению; и на фиг. 2 показан вид сверху модификации, в которой три разных шаблона установлены на перемещаемой каретке. 1 , , ; 2 , , . В станке, показанном на рис. 1, каретка 2 может перемещаться на станине 1. На этой каретке имеется еще одна перемещаемая каретка 3 с опорой 4, несущей расточную штангу 5 и инструмент или долото 6, и с держателем инструмента 7, несущим долото 8. Каретка 3 снабжена вилкой 9, в которой рычаг 11 поворачивается на валу 10. Рычаг 11 поворачивается внизу на подшипнике 12, прикрепленном к каретке 2, и снабжен вверху лопастью 13, предпочтительно перемещаемой на рычаге. 11 в направлении стрелок и с возможностью фиксации в нужном положении. Вал 10 удерживается двумя пружинами растяжения 14, свободные концы которых прикреплены к детали 15, установленной на каретке 2. 1, 2 1 , 3, 4 5 6, 7 8 3 9 11 10 11 12 2, 13 11 10 14, 15 2. Деталь 15 посредством двух подшипников 15а, 15b несет на себе вал 16 шаблонного барабана 17, который выполнен с возможностью вращения и перемещения в продольном направлении. Вал 16 через непоказанные передаточные средства соединен с приводом машины 70 таким образом, чтобы должен приводиться в движение синхронно с главным шпинделем станка, упомянутого ниже. Часть 15, с помощью кронштейна 18 оснащен поворотным рычагом 19, верхняя часть которого несет ролик 20. Рычаг 19 расположен так, что его 75 ролик 20 находится на уровне вала 16 шаблонного барабана 17. При этом плоскость качания рычага 19 лежит в плоскости качания рычага 11, так что лопасть 13 последнего упирается в рычаг 19 под действием пружин 14. и удерживает его 80 вместе с роликом 20 у шаблонного барабана 17. 15, 15 , 15 , 16 17, 16, , 70 15, 18, 19, 20 19 75 20 16 17 , 19 11, 13 19 14 , 80 20, 17. Неподвижная часть 21 машины несет подшипник 22, в котором с возможностью вращения установлено кольцо 23. Часть 21 также несет подшипник 24 в 85, на котором с возможностью вращения установлено другое кольцо 25, соединенное с основным шпинделем 26. Главный шпиндель 26 приводится в движение синхронно с валом. 16 шаблонного барабана 17, с помощью средства передачи, не показанного. Хотя подшипник 24 жестко прикреплен 90 к детали 21 машины, будучи, например, приваренным к ней, подшипник 22 выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении и может фиксироваться в любом желаемом положении. Это указано на рис. вытягивание с помощью винтов и пазов. Смещаемость 95 и фиксируемость подшипника 22, конечно, альтернативно могут быть обеспечены другими способами. 21 22 23 21 24 85 25 26 26 16 17, 24 90 21 , , 22 95 22 . Поршневые кольца 27, подлежащие механической обработке, зажаты между втулками 23 и 25. На рис. 1 несколько поршневых колец возле втулки 23 удалены 100, чтобы обнажить конец расточной штанги 5 и расточную головку 6. 27 23 25 1, 23 100 5 6. Описываемая машина работает следующим образом: : Поршневые кольца 27 размещаются в точно ориентированном положении между кольцами 23 и 25 105 удерживающих средств и зажимаются между кольцами 23, 25 путем перемещения и фиксации подшипника 22. Втулки имеют трубчатую форму вблизи своих опорных поверхностей, где они толщина стенки меньше, чем у колец, подлежащих механической обработке. Расточное сверло 6 и токарное сверло 8 отводятся вправо, когда поршневые кольца 27 зажимаются на месте, так что они не мешают этой операции. После этого поршневые кольца 27 могут вращаться с помощью главного шпинделя 115 26, приводящегося в движение за счет трения, вызванного давлением, удерживающим их на месте. 27 23 25 105 , 23, 25 22 , 110 6 8 27 , 27 115 26, . Шаблонный барабан 17 содержит в осевом направлении по своей периферии множество шаблонных профилей, примыкающих друг к другу. Его 120 два конца представляют собой ограничивающие формы, между которыми имеются промежуточные фасонные секции, любая из которых образована оболочкой на этом участке прямые линии, соединяющие соответствующие точки на ограничивающих концевых формах. Путем 125 перемещения шаблонного барабана 17 в том или ином направлении в соответствии со стрелками, показанными на фиг. 1, шаблонный барабан можно отрегулировать таким образом, чтобы за конкретной одной из промежуточных форм следовала ролик 20 рычага 19. При 130 776,471 приводе такой передачей шаблонные барабаны 55 31-33 удерживаются в устойчивом движении, несмотря на перемещение ползуна 29 и подачу детали 28 с кареткой 2. 17 , , 120 125 17 1, 20 19 130 776,471 55 31 33 29 28 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:56:52
: GB776471A-">
: :
776472-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АЛЬФРЕД ГОРДОН ЭВАНС 776,472 Дата подачи полной спецификации 21 декабря 1955 г. : 776,472 21, 1955. Дата подачи заявления 23 декабря 1954 г. 23, 1954. Полная спецификация опубликована 5 июня 1957 г. 5 1957. № 37287/54. 37287/54. Индекс при приемке: -Класс 51(2), Бл Б; и 72, А 6. :- 51 ( 2), ; 72, 6. Международная классификация: - 21 23 . : - 21 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в термической обработке металлов и связанные с ней Мы, , британская компания, расположенная в Гранит-Хаус, Кэннон-стрит, Лондон, 4, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , 4, , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу нагрева металлов. . В процессах высокотемпературного нагрева, таких как нагрев стали до температур от 8000 до 13000°С, поверхность металла значительно окисляется, причем продукт окисления известен как «окалина». Окисление вызывается избытком воздуха и продуктами горение, некоторые из которых оказывают значительное окислительное действие. 8000 13000 , , " " , , . Желательно ограничить окисление или полностью предотвратить его, поскольку это улучшает поверхность готового изделия и приводит к значительной экономии металла, который в противном случае теряется в результате окисления. , . Упомянутые процессы нагрева обычно превышают 1000 градусов Цельсия и включают прокатку, ковку, экструзию и другие операции. 1000 , , . Окисление можно ограничить, работая с избытком топлива, но это не предотвращает полностью окисление и приводит к попаданию несгоревшего топлива в дымоход, что, следовательно, является расточительным. , . В другом способе, например, как описано в патентных описаниях № 637,337 и , 637,337 697,734, жидкое топливо и кислородсодержащий газ сжигаются до частичного сгорания в по существу закрытой печи, в которой металл нагревается, чтобы создать атмосферу, которая при достигнутых температурах не окисляет металл, продукты частичного сгорания сжигание по меньшей мере в одном вторичном сжигании с целью предварительного нагрева любого одного или нескольких металлов, топлива и кислородсодержащего газа. 697,734, - , - , - , - . Настоящее изобретение, которое представляет собой усовершенствование этого известного процесса, включает стадии сжигания топлива и кислорода или кислородно-азотной смеси, содержащей 25% или более кислорода, до частичного сжигания в печи, с целью получения атмосфера, которая при достигнутых температурах практически не окисляет металл, при этом топливо первоначально находится в жидкой форме и газифицируется перед смешиванием с кислородсодержащим газом. Жидкое топливо предпочтительно газифицируется за счет тепла, получаемого от печь 55. Изобретение может быть реализовано любым из способов, описанных в двух упомянутых описаниях. , , , - 25 % , , , 50 - , , - 55 . Предпочтительно, жидкое топливо газифицируется с использованием тепла, получаемого на одной из стадий сгорания. Жидкое топливо может представлять собой любое коммерческое топливо, такое как газойль, дизельное топливо, керосин и т.п. Газификация топлива может быть достигнута за счет получения тепла, полученного при сжигании. из печи или горелок, используемых на любой из стадий горения, или из отходов любого сгорания. , 60 , , , 65 , . Поскольку теплотворная способность всего газифицированного жидкого топлива довольно высока, требуется меньший объем, чем тот, который необходим при использовании коммерческих газов, таких как угольный газ, и, следовательно, на тонну обработанного металла требуется меньший объем кислорода. для сжигания предварительно нагретый воздух, к которому добавляется кислород, который также может быть предварительно нагрет, так что общее содержание кислорода составляет 25 % или более. Таким образом, сжигание можно проводить с кислородсодержащим газом, имеющим содержание кислорода от 25 %. до 100%. , 70 , , , 75 25 % - 25 % 100 %. Путем газификации жидкого топлива перед смешиванием 80 с кислородом для сгорания можно улучшить условия сгорания и избежать относительно опасного процесса смешивания кислорода с жидким топливом. 80 , . Если для смешивания с кислородом используется предварительно нагретый воздух 85, то этот предварительно нагретый воздух может служить для газификации жидкого топлива перед сжиганием. , 85 . Процесс может быть с успехом осуществлен в по существу закрытой печи непрерывного действия, через которую газ пропускают в противотоке к нагреваемому металлу. Продукты частичного сгорания газифицированного жидкого топлива затем дополнительно сжигают для предварительного нагрева металла. или кислородсодержащий газ. Тепло, получаемое при сгорании в печи части продуктов, также может быть использовано для газификации жидкого топлива. 90 776,472 . Альтернативно процесс можно проводить в двухкамерной печи, при этом высокотемпературная камера нагревается за счет частичного сгорания газифицированного жидкого топлива, а каналы сгорания из высокотемпературной камеры прожигаются воздухом в вторая камера для предварительного нагрева металла до температуры, при которой не происходит значительного окисления. , - , - , . Кислородсодержащий газ может быть предварительно нагрет дымовыми продуктами второго сгорания, или некоторые продукты первого сгорания могут быть перенаправлены в рекуператор для предварительного нагрева кислородсодержащего газа или для газификации жидкого топлива. - , - - , . Альтернативно, газифицированное жидкое топливо используется для осуществления первичного частичного сгорания на более горячем конце печи для получения атмосферы, которая при температуре этого конца не окисляет металл, продукты сгорания передаются на входной конец. печи, которая будет обожжена на этом конце при вторичном, но все еще неполном сгорании, чтобы получить достаточно низкие температуры, чтобы предотвратить любое вредное окисление, и продукты этого вторичного сгорания сжигаются до практически полного сгорания для предварительного нагрева металла или кислородсодержащего материала. газ (или один из его компонентов). В этом процессе тепло, полученное в результате одного или нескольких из трех процессов сгорания, используется для газификации жидкого топлива. , - , - ( ) . В этом описании выражение «кислородсодержащий газ» подразумевает чистый кислород, выражение «неокислительная атмосфера» означает атмосферу, в которой окисление предотвращается в достаточной степени, чтобы гарантировать, что размеры обрабатываемого металла не изменяются заметно, и выражение «Практически закрытая печь» означает печь, из которой вход воздуха исключен главным образом за счет давления газов внутри печи; однако он должен быть открытым или открываемым, чтобы обеспечить возможность загрузки и выгрузки металла. " " , " - " , " " ; , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:56:55
: GB776472A-">
: :
776473-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776473A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов и устройств для разделения жидких смесей путем мгновенного испарения или относящиеся к ним. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для разделения жидкие смеси, особенно углеводородное масло, на два или более компонентов, которые сами могут представлять собой смеси, полученные путем мгновенного испарения. , , , 30, , , , , , :- , , . Способы, к которым относится изобретение, включают мгновенное испарение с последующим разделением полученной дисперсии капель жидкости в паре на жидкие и паровые компоненты в центробежном сепараторе, таком как циклонный сепаратор. Эти процессы применимы к любой жидкой смеси, такой как, например, фракция тяжелой нефтяной нефти, из которой низкокипящие компоненты были удалены посредством предварительной операции, такой как предварительная операция мгновенного испарения. , . , - , . При мгновенном испарении жидкость, подлежащая обработке, нагревается в печи и испаряется путем выпуска из ограниченного проточного канала с ограниченной площадью поперечного сечения в испарительную камеру с большей площадью поперечного сечения и поддерживается при более низком давлении. Резкое изменение давления вызывает быстрое испарение низкокипящих компонентов жидкости и образование множества мелких капель жидкости, с поверхностей которых испарение продолжается до тех пор, пока не установится равновесие между паром и жидкостью. Прежде чем начнется разделение пара и жидкости, необходимо дать системе достаточно времени для достижения равновесия. Образование таких маленьких капель жидкости желательно, поскольку оно сокращает время, необходимое для достижения равновесия. Однако они также представляют трудность, заключающуюся в том, что образующуюся дисперсию мелких капель трудно отделить от пара. , - . . . . , . Согласно настоящему изобретению способ разделения жидкой смеси путем мгновенного испарения включает этапы пропускания указанной смеси через ограниченный проточный канал, выпуска указанной смеси из указанного канала по существу тангенциально в по существу трубчатую зону пониженного давления с увеличенной по сравнению с ней площадью поперечного сечения. с указанным каналом, тем самым вызывая мгновенное испарение части смеси и образуя дисперсию мелких капель жидкости в образовавшемся паре, одновременно сообщая ему вихревое движение вокруг оси указанной трубчатой зоны, так что указанная дисперсия проходит вдоль указанной зоны с обычно спиральное движение, тем самым вызывая концентрацию указанных капель по направлению к периферийной области указанной зоны, так что они имеют тенденцию к слиянию, отводя смесь после прохождения вдоль указанной зоны на такое расстояние, что по существу устанавливается равновесие между указанными каплями и паром, в котором они диспергируют, вводя смесь в центробежный сепаратор с вихревым движением вокруг оси его зоны разделения, тем самым отделяя жидкость по направлению к периферийной области зоны разделения, раздельно выгружая пар и жидкость из зоны разделения. , , , , , , . Изобретение также предлагает устройство для разделения жидкой смеси, содержащее передаточную трубку, внутри которой во время работы поддерживается пониженное давление, ограниченный проточный канал относительно небольшого поперечного сечения, предназначенный для пропуска испаряющейся жидкости по касательной в указанную трубку вблизи одного конца для прохождения. через него с движением, имеющим спиральный характер, по крайней мере, на части длины трубки, и центробежный сепаратор, входное отверстие которого соединено для приема жидкости и пара с другого конца указанной трубки, длина указанной трубки быть таковым, что по существу устанавливается равновесие между каплями жидкости и парами дисперсии, которые проходят вдоль них при впуске испаряющейся жидкости. , , , , . В центробежном сепараторе, который может быть любого желаемого типа, как это понимается в области сепараторов, пар может течь, как правило, с вихревым движением по винтовой траектории, при этом жидкость собирается к внешней стенке сепарационной камеры, откуда она выводится, в то время как пар отводится либо сверху, либо снизу, в зависимости от конструкции сепаратора. , , , , . Применение настоящего изобретения к типичной операции нефтепереработки теперь будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой диаграмму, показывающую части типичной системы фракционирования нефти, включая устройство для проведения процесса в соответствии с настоящим изобретением. : 1 . Фигура 2 представляет собой вид в продольном разрезе передаточной трубки, показанной на фигуре 1, а фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на фигуре 2. 2 . 1 3 3-3 . 2. Обратимся теперь к рисункам 1-3: загрузка системы, которая может представлять собой, например, прямогонное остаточное масло, подается через трубу 10 и насос 11 в печь 12, в которой она нагревается до желаемой температуры. , которая может быть ниже или выше температуры крекинга, в зависимости от типа нефтеперерабатывающего завода. Следует отметить, что условия температуры и давления, приведенные ниже, являются лишь иллюстрацией конкретной операции, при которой происходит некоторое растрескивание, и что изобретение может быть применено к множеству других операций, в которых требуются другие условия. Нагретое масло с температурой 493°С и давлением около 3,5 атмосфер, содержащее пар, отводят из печи 12 и по трубе 13 переносят в циклонный сепаратор 14, в котором пар и жидкость разделяются, при этом пар выводится через трубу 15, которая пропускает его в колонну фракционной перегонки (не показана). Отделенная жидкость собирается в трубчатой секции 16 в нижней части циклонного сепаратора 14, откуда она отводится через трубу 17 и трехпозиционный клапан 18 со скоростью, контролируемой клапаном 19 или 19а, подключенным по одному в каждом из разветвленные выходы от клапана 18, как показано на рисунке 3. 1-3, , - , 10 11 12, , , . . 493" . 3.5 , , 12 13 14, , 15 ( ). 16 14, 17 - 18 19 19a 18, 3. Цель создания альтернативных клапанов 19 и 19а и труб, соединенных после них, состоит в том, чтобы обеспечить возможность обслуживания одного во время работы другого; клапан 18 выполнен многоходовым пробковым и позволяет направить поток из трубы 17 к любому из клапанов 19 или 19а или полностью перекрыть его от обоих клапанов 19 и 19а. Каждый из клапанов 19 и 19а может управляться автоматически с помощью контроллера перепада давления 20, который реагирует на давления на разных уровнях в секции 16, показания которого передаются на контроллер 20 от чувствительных элементов (не показаны). через контрольные линии, представленные пунктирными линиями 21. Контроллер поддерживает уровень жидкости в секции 16, промежуточный между уровнями, на которых измеряются давления. 19 19a ; 18 - - 17 19 19a 19 19a. 19 19a - 20 16, 20 ( ) 21. 16 . Если предположить, что клапан 18 отводит поток жидкости к одному из клапанов 19 и 19а, то жидкость, которая теперь имеет температуру 4880°С и давление около 3,5 атмосфер, впускается через один из запорных клапанов 22 и 22а. соответственно, и соответствующую одну из труб 23 и 23а по касательной во впускной конец передаточной трубки 24. Передаточная труба 24 имеет увеличенную площадь поперечного сечения по сравнению с трубами 23 и 23а, наклонена вниз от входного конца и имеет вверху лаз, закрытый крышкой 25, цилиндрическая внутренняя поверхность которой совмещена с цилиндрической. внутренняя стенка трубки 24. 18 19 19a, 4880 . 3.5 , - 22 22a 23 23a 24. 24 23 23a, , 25 24. Давление внутри передаточной трубки 24 поддерживается на пониженном уровне, например таком, которое выдерживает столб ртути высотой примерно 20 мм, и образует зону низкого давления. Открытые концы труб 23 и 23а представляют собой расширительные устройства, при помощи которых жидкость при входе в трубку 24 подвергается адиабатическому испарению или испарению низкокипящих компонентов, сопровождающемуся падением температуры примерно до 434°С и образованием Дисперсия мелких капель жидкости в паре. Эта дисперсия движется, как правило, по спирали по длине трубки 24, длина которой достаточна для достижения равновесия между жидкостью и паром. Винтовое движение предпочтительно останавливается вблизи выпускного конца с помощью прерывателя вихря 26, состоящего из пересекающихся пластин 26а и 26b. Трубка 24 имеет концевую переходную секцию 27, которая имеет круглую форму на входном конце и прямоугольную на выпускном конце и соединена тангенциально и с небольшим наклоном вниз с внешней стенкой циклонного сепаратора 28. 24 , 20 , . 23 23a , , 24, - , 434" ., . 24, . 26 26a 26b. 24 27 , 28. Жидкость выгружается по касательной в циклонный сепаратор 28, в котором жидкость и пар разделяются, причем первая собирается в трубчатой секции 29 внизу, а вторая течет вверх через коаксиальную выпускную трубку или дымоход 30 внутри сепаратора 28. в подходящую систему понижения давления, такую как конденсатор или конденсационную линию, за которой следует вакууматор. Конденсатор может, например, представлять собой закалочную колонну 31, содержащую тарелки для контакта газа и жидкости. 28, , 29 30 28 - , , , . , , 31 . Пары частично конденсируются в колонне 31, при этом охлаждающие и промывочные масла подаются на различных уровнях, например, указанных стрелками 32, 33 и 34, а жидкость отводится, как указано стрелками 35, 36 и 37j. Точные детали Колонна, а количество и расположение потоков подачи и отвода будут варьироваться в зависимости от природы желаемых продуктов и, поскольку они хорошо известны в данной области техники, не будут описываться далее. Пар выпускается из колонны 31 через паропровод 38 и проходит через систему откачки, схематически представленную эжектором 39 (который может состоять из нескольких ступеней), в который пар вводится через трубу 40, при этом смешанный пар и пары масла представляют собой демобилизован в 41 год. 31, , 32, 33 34, 35, 36 37j - , , . 31 38 , 39 ( ) 40, 41. Система откачки устроена таким образом, чтобы создавать необходимое низкое давление в колонне 31, циклинном сепараторе 28 и передаточной трубе 24. Отбор жидкости осуществляется снизу секции 29 через трубу 42, трехпозиционный многоходовой пробковый клапан 43 и либо водоразборную трубу 44 и насос 45, либо трубу 44а и насос 45а, в зависимости от настройка клапана 43. Скорость сброса контролируется соответствующим одним из клапанов 46 или 46а, причем эти клапаны управляются автоматически, например, с помощью контроллера перепада давления 47, который реагирует на давления на разных уровнях в секции 29, показания которого передаются к контроллеру 47 от чувствительных элементов по линиям управления, представленным пунктирными линиями 48. Контроллер 47 работает для поддержания жидкости на промежуточном уровне в секции 29. Наконец, жидкость выпускается через одну из труб 49 или 49а. 31, 28 24. 29 42, - - 43, - 44 45, 44a 45a, 43. 46 46a, - 47 29, 47 48. 47 29. 49 49a. Обращаясь теперь более конкретно к фиг. 2, которая представляет собой вид в продольном разрезе передаточной трубки 24, и фиг. 3, которая представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по линии 3-3 на фиг. 2, можно увидеть, что тангенциальные впускные трубки 23 и 23а, образующие ограниченные проточные каналы для прохождения жидкости, сообщаются с трубкой 24 на противоположных сторонах и близко к одному концу, и этот конец трубки закрыт торцевой крышкой 24а. Крышка 24а имеет входную часть 24b, так что мертвое пространство между впускными отверстиями для жидкости и концом трубки 24 сокращается настолько, насколько это возможно. Кольцевая изнашиваемая пластина 50 установлена в трубке 24 на впускном конце. Вихревой прерыватель 26 состоит из пары взаимно перпендикулярных направляющих лопаток 26a, 26b, оба наклоненных под углом 45 дюймов к вертикали, чтобы облегчить техническое обслуживание, позволяя рабочему ползти по нижней части трубы 24. 2, 24, 3, 3-3 2, 23 23a, , 24 , 24a. 24a - 24b 24 . 50 24 . 26 26a, 26b, 45" 24. Когда жидкость выходит из любой из впускных трубок 23 или 23а в зону низкого давления в трубке 24, она претерпевает внезапное изменение давления и последующее частичное мгновенное испарение и в то же время принимает вихревое движение вокруг продольной оси трубки. 24, причем направление вращения определяется положением пробкового клапана 18, поскольку одновременно используется только одна из трубок 23 и 23а. Это вихревое движение, которое в сочетании с потоком жидкости по трубке 24 придает жидкости движение, как правило, спирального характера, приводит к тому, что мелкие капли жидкости, образующиеся в результате внезапного расширения, выбрасываются в сторону периферийной области трубки. 24 и сливаться в более крупные капли, которые легче отделить в циклонном сепараторе 28. Небольшой наклон трубки, например примерно от 1 дюйма до 10 градусов по го
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776470 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 декабря 1954 г. 776470 22, 1954. № 37043/54. 37043/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 декабря 1953 г. 24, 1953. Полная спецификация опубликована 5 июня 1957 г. 5, 1957. Индекс при приемке 2 ( 2), ( 2 3 ); 2(3), С 2 837 (А 3: : 3: 3: К: ); 2(6), Пл А, ПИД( 1 Б:5:6:7), П 1 Т( 1:2), П 4 А, П 4 Д( 1 А:3 Б 1), П 4 К 7, Р 4 Т ( 1 С: : 2 Д: 2 Г: 2 Х), Р 7 А, Р 7 (Д 1 А: К 4), Р 7 Т ( 1 С: 1 Х: 2 Д: 2 Х) ; и 98(2),С(5:7:1 т). 2 ( 2), ( 2 3 ); 2 ( 3), 2 837 ( 3: : 3: 3: : ); 2 ( 6), , ( 1 : 5: 6: 7), 1 ( 1: 2), 4 , 4 ( 1 : 3 1), 4 7, 4 ( 1 : : 2 : 2 : 2 ), 7 , 7 ( 1 : 4), 7 ( 1 : 1 : 2 : 2 ); 98 ( 2), ( 5: 7: 1 ). Международная классификация: - 08 , 03 . : - 08 , 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимерные вещества, содержащие группы уреидо, и фотографические материалы, содержащие указанные вещества. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2, (правопреемники ДОНАЛЬДА АРТУРА СМИТА и КОРНЕЛИУСА ЧАРЛЬЗА УНРУ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 2, ( ), : , , :- Данное изобретение относится к модифицированным полимерным веществам, в частности к полимерам, содержащим уреидогруппы. , . Изобретение также относится к модифицированным полимерным веществам, которые можно использовать в качестве заменителей желатина в фотографических материалах и процессах, особенно там, где желатин на некоторой стадии затвердевает. , . После проявления экспонированной фотопленки необходимо отвердить слой, содержащий изображение. Желатин является удовлетворительным материалом для использования в качестве носителя в слое фотопленки, поскольку он может отверждаться путем обработки формальдегидом, а также является гидрофильным. Поэтому желатин широко используется в качестве носителя для светочувствительных фотографических эмульсий, таких как эмульсии галогенида серебра. Однако желательно иметь возможность получать материалы, которые можно использовать вместо желатина в таких фотографических процессах и в качестве добавок к эмульсиям, но обеспечение такими заменителями желатина было сложной проблемой. Многие полимерные материалы весьма гидрофобны и, следовательно, совершенно непригодны для таких целей. , , , - , , . Некоторые полимеры, такие как частично гидролизованные простые и сложные эфиры целлюлозы и виниловые полимеры, содержащие функциональные гидроксильные группы, обладают необходимыми гидрофильными характеристиками, но не способны отверждаться формальдегидом. , , . Мы обнаружили, что путем модификации некоторых полимерных материалов определенным образом получают материалы, которые являются гидрофильными и могут отверждаться формальдегидом. . Согласно настоящему изобретению предложено модифицированное полимерное вещество, имеющее множество групп, представленных общей формулой: 0 11 , -, где представляет собой алкиленовую или ариленовую группу 50, причем эти группы присоединены к полимерной цепи. карбаматными, ацетальными или сложноэфирными связями. 45 : 0 11 , - 50 , , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ модификации полимерного материала 55, который включает взаимодействие полимерного материала, содержащего множество гидроксильных групп, с уреидным соединением, представленным общей формулой: 0 60 2----, где представляет собой алкиленовая или ариленовая группа, а представляет собой изоцианатную группу, альдегидную группу, карбоновую кислоту или группу сложного эфира карбоновой кислоты. 55 :0 60 2---- , , . В соответствии с настоящим изобретением также предложен способ получения отвержденного слоя в фотоматериале, который включает формирование слоя из материала, содержащего продукт реакции полимерного материала, содержащего множество гидроксильных групп, с уреидо-соединением. как указано здесь, а затем обработку образованного таким образом слоя формальдегидом. 65 70 . Гидроксилсодержащие полимерные материалы, которые модифицированы в соответствии с данным изобретением, могут представлять собой любые хорошо известные гидроксилсодержащие полимеры. Таким образом, например, полимерные материалы, содержащие множество повторяющихся алкиленовых групп, включая алкилиденовые полимеры, будь то в 80 в форме спирта, частично этерифицированной или этерифицированной, могут быть использованы на практике 776,470 изобретения. Также могут быть использованы гидролизованные полимеры и сополимеры сложных алкиленовых эфиров, а также углеводные полимеры, такие как крахмал, целлюлоза и гликоген. Частично этерифицированные или этерифицированные углеводные полимеры также преимущественно подходит для модификации в соответствии с данным изобретением. 75 - , , , , 80 , 776,470 , , . Типичные гидроксилсодержащие полимеры, подходящие для использования при реализации данного изобретения, включают, помимо прочего, поливиниловый спирт, частично гидролизованный поливинилацетат или его сополимеры, частично гидролизованные поливинилбутиралевые композиции, содержащие свободные гидроксильные группы, целлюлозу, крахмал, гликоген, не полностью гидролизованную или этерифицированную целлюлозу. простые эфиры, такие как метилцеллюлоза и этилцеллюлоза, не полностью гидролизованные или этерифицированные сложные эфиры целлюлозы, такие как ацетат целлюлозы и бутират целлюлозы, имеющие любую степень ацилирования, меньшую, чем полное ацилирование, и аналогичные гидроксилсодержащие полимеры, включая целлюлозу, имеющую гидроксиэтиловый эфир (- - О-) группы и гидролизованные сополимеры винилацетата с другими полимеризуемыми мономерами, такими как этилен. , , , , , , , , , , , (- --) , . Эти и подобные гидроксилсодержащие полимеры модифицируются в соответствии с настоящим изобретением путем взаимодействия таких полимеров с уреидо-соединением общей формулы: (--)--, где часть в скобках представляет собой уреидную группу и где представляет собой либо алкиленовая, либо ариленовая группа и предпочтительно низшая алкиленовая группа, содержащая от 1 до 8 атомов углерода, и представляет собой функциональную группу, которая реагирует с функциональной гидроксильной группой полимера. Таким образом, уреидо-соединение может представлять собой уреидоалкилен или ариленизоцианат. , альдегид, карбоновая кислота или сложный эфир карбоновой кислоты. - :0 (--)-- 1 8 , , , . В процессе получения продукта настоящего изобретения функциональная группа уреидо-соединения реагирует с функциональной гидроксильной группой модифицируемого полимера с образованием полимеров, содержащих группу: 0 --, присоединенную к полимерной цепи посредством карбаматной, ацетальной или сложноэфирной связи. , : 0 -- , . Эти уреидные группы, расположенные вдоль полимерной цепи, значительно модифицируют свойства полимеров. Они делают полимеры гидрофильными, благодаря чему они могут набухать под действием воды, а также делают полимеры способными вступать в реакцию с формальдегидом с образованием отвержденных полимеров. . При практическом применении настоящего изобретения можно использовать любое из функциональных соединений уреидо, указанных в настоящем документе, но используемые соединения уреидо предпочтительно представляют собой уреидизоцианаты формулы:: Если ,---- = = , где представляет собой алкиленовая или ариленовая группа, как описано выше, и предпочтительно группа (),, где представляет собой число от 65 до 1. Когда используются такие уреидоизоцианаты, полимерный продукт содержит множество групп формулы 0 .- ---- Распределены вдоль полимерной цепи 70. Получение уреид-модифицированных полимеров в соответствии с данным изобретением осуществляют путем взаимодействия уреидного соединения с гидроксилсодержащим полимером при повышенной температуре. Температура реакции 75 можно варьировать в соответствии с хорошо известной практикой, но предпочтительно она составляет около 60-150°С. , , ;: ,---- = = (), 65 1 8 , 0 .----- 70 - - 75 , 60-150: . Реакцию желательно проводить с полимером в растворе в подходящем органическом растворителе, таком как диоксан или диметилформамид, или аналогичном хорошо известном органическом растворителе. 80 , . Однако реакцию можно проводить без использования растворителя, особенно когда один из реагентов является жидким. При использовании растворителя реакцию можно проводить при любой температуре вплоть до температуры кипения растворителя или выше, в зависимости от в зависимости от желаемого времени реакции. Предельной температурой, конечно, является температура, при которой нагревание отрицательно влияет на полимер. , , , 85 , , , , 90 . Количество уреидного соединения, которое можно использовать при получении модифицированных полимеров по изобретению, зависит 95 от желаемой степени модификации, степени гидролиза полимера, условий реакции и подобных хорошо известных переменных факторов и может варьироваться от количество, достаточное для того, чтобы сделать доступной одну молекулу из 100 уреидо-соединения для одной группы ОН в каждой молекуле полимера, т.е. эквимолярные количества уреидного соединения и полимера, до количества, достаточного для того, чтобы сделать доступной одну молекулу уреидо-соединения для каждой группы ОН 105 во всех молекулах полимера, т.е. стехиометрические количества уреидного соединения и полимера, и могут дополнительно варьироваться в том смысле, что может быть использован избыток любого реагента по сравнению со стехиометрическим количеством, вплоть до десятикратного увеличения этого количества. 95 , , - 100 , , , 105 , 110 . Реакцию обычно можно проводить в течение периода от 0,5 до 2 часов, хотя можно использовать более длительное или более короткое время. В некоторых случаях реакция завершается сразу после смешивания реагентов, особенно в горячем растворителе. 0 5 2 , , 115 , . При реализации этого изобретения модифицированный полимер, имеющий любую желаемую степень модификации, может быть получен путем использования полимера 120-мера, который содержит большее или меньшее количество функциональных гидроксильных групп. Таким образом, для примера 776470, используя производное целлюлозы или виниловый полимер, который содержит относительно мало гидроксильных групп, в полимер вводится лишь несколько уреидных групп, и, следовательно, свойства полимера будут изменены в меньшей степени, чем при использовании полимера с высокой долей гидроксильных групп, при котором большое количество уреидных групп оказывается вводят в полимер, и свойства радикально изменяются по сравнению с первоначальными свойствами полимера. При приготовлении этих продуктов можно использовать либо периодический, либо непрерывный процесс в соответствии с обычной химической практикой. , 120 , 776,470 , , , , . Настоящее изобретение проиллюстрировано, но не ограничено; на следующих примерах: ПРИМЕР . ; : . Суспензию 44,0 граммов поливинилового спирта в 250 мл сухого диоксана смешивали с 9,0 граммами 6-уреидогексиликоцианата и полученную смесь нагревали на паровой бане и перемешивали в течение 90 минут. Образовавшееся твердое полимерное производное отфильтровывали из горячую смесь промывали диоксаном, растворяли в горячей воде, фильтровали и осаждали в ацетоне. Продукт представлял собой уреидомексилкарбамат поливинилового спирта, содержал 1,4 мас.% азота и имел значительную ценность в качестве заменителя желатина. Модифицированный полимер. растворялся в горячей воде и отверждался формальдегидом. 44 0 250 9 0 6- 90 , , , , , 1 4 % , . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 22 граммов поливинилового спирта в 200 мл горячего диметилформамида добавляли 5 граммов 6-уреидо-гексаметиленизоцианата в 50 мл диметилформамида. 22 200 5 6-- 50 . Полученную смесь нагревали в течение нескольких минут ниже точки кипения, а затем выливали в горячем виде в большой объем ацетона. Полученный осадок отделяли, растворяли в 200 мл горячей воды и снова осаждали в ацетоне, промывали и сушили, получая 19 грамм модифицированного полимера, содержащего 2,4 мас.% азота. Как можно видеть, реакция протекала с необычной легкостью, показывая, что время реакции может составлять всего несколько минут. , 200 , , 19 2 4 % , . ПРИМЕР 3. 3. Как описано здесь, количество уреидосоединения можно варьировать в широких пределах. Так, например, раствор 22 граммов поливинилового спирта подвергали взаимодействию с 2 граммами 6-уреидогексаметиленизоцианата в 250 мл диметилформамида. Продукт выпадал в осадок. в ацетоне и очищают обычным способом, получая 17 г уреидо-гексаметиленкарбамната поливинилового спирта, имеющего содержание азота 1,7 мас.%. , , , 22 2 6- 250 17 - 1 7 % . ПРИМЕР 4. 4. Более модифицированное производное поливинилового спирта получали, как в предыдущем примере, используя 10 граммов уреидоизоцианата с 22 граммами поливинилового спирта. 10 22 . В этом случае гораздо больший процент из 65 свободных гидроксильных групп поливинилового спирта вступил в реакцию с уреидо-соединением, в результате чего было получено 10 граммов продукта с содержанием азота 40% по массе. , 65 , 10 4 0 % . ПРИМЕР 5 70 5 70 Изобретение в равной степени применимо для обработки полиэфирных полимеров, которые частично гидролизованы и содержат значительную долю реакционноспособных гидроксильных групп. Таким образом, раствор 19,5 граммов частично гидролизованного поливинилацетата (19,5% по массе ацетильных групп) в 200 мл горячего диметилформамида нагревали вместе с 5 граммами 6-уреидо-гексаметиленизоцианата в течение нескольких минут при температуре ниже 80-й точки кипения раствора. Полученный модифицированный полимер затем осаждали в ацетоне, растворяли в горячей воде и переосаждали в ацетоне. , чтобы получить 20 граммов уреидо-гексаметиленкарбамата поливинилацетата с содержанием азота 3,7% по массе. 19 5 75 ( 19 5 % ) 200 5 6-- 80 , , 20 - 85 3 7 % . ПРИМЕР 6. 6. Аналогичные результаты были получены при модификации любого из других гидроксилсодержащих полимеров, как описано здесь. Таким образом, раствор 90 граммов не полностью этерифицированного ацетата целлюлозы (20,3 мас.% ацетильных групп) в мл диметилформамида обрабатывали 16 граммами 6- уреидогексилизоцианат в мл диметилформамида. Реакционную смесь нагревали и перемешивали в течение одного часа чуть ниже точки кипения. Затем смесь охлаждали и модифицированный полимер осаждали в метаноле. Этот продукт, уреидогексилкарбамат ацетата целлюлозы, многократно промывали метанолом. и сушили, получая 22,7 грамма продукта с содержанием азота 3,7 мас.%. - 90 ( 20 3 % ) 16 6- 95 , , 100 22 7 , 3 7 % . ПРИМЕР 7. 7. Частично этерифицированные полимерные материалы также полезны при практическом применении данного изобретения. Например, 15 граммов 6-уреидгексилизоцианата добавляли к горячему раствору 10 граммов частично этерифицированной этилцеллюлозы (38 2% по массе этоксильных групп) в 100 мл 110 диметилформамид. Полученный раствор перемешивали в течение 90 минут при температуре около точки кипения, а затем выливали в горячем виде в большой объем воды. Полученный осажденный продукт неоднократно промывали водой и сушили 115 при 40° с получением 11,8 граммов модифицированного полимера, содержащего азот. содержание 4 7 % по массе. 105 , 15 6- 10 ( 38 2 % ) 100 110 90 115 40 11 8 4 7 % . Аналогичные результаты были получены с другими гидроксилсодержащими полимерами, как описано здесь 120, и уреидогексилизоцианатом, а также с другими уреидосоединениями, содержащими функциональную группу, как указано здесь, которая реагирует с функциональной гидроксильной группой полимеров. Природа связи не является особенной. важность, поскольку именно уреидо-группы служат для модификации свойств полимера. Таким образом, с помощью настоящего изобретения очень полезная группа модифицированных полимеров легко получается простым и понятным способом, и эти модифицированные полимеры могут быть использованы в различных приложениях. для которых сами немодифицированные полимеры совершенно непригодны. - 120 , , . Эти модифицированные полимерные материалы можно использовать в качестве заменителей желатина в слоях, которые можно использовать в фотографических процессах. Они гидрофильны и могут отверждаться формальдегидом. . Модифицированные уреидом полимеры настоящего изобретения подходящим образом используются в качестве носителей в слоях фоточувствительных эмульсий галогенида серебра, используемых в фотографической промышленности, или в качестве наполнителей или добавок в тех или других эмульсиях, где желательны гидрофильные органические соединения. - , . Продукты настоящего изобретения можно отливать в непрерывные пленки из раствора в подходящем растворителе в соответствии с хорошо известной практикой, и такие пленки можно использовать непосредственно или можно отверждать формальдегидом, а отвержденную пленку использовать в качестве опорного слоя для фотопленок. Продукты настоящего изобретения, конечно, можно использовать как в черно-белых, так и в цветных фотопленках. , , , -- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:56:52
: GB776470A-">
: :
776471-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ХАРТМУТ АРНОЛЬД 77647 1 ( Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1954 г. : 77647 1 ( : 22, 1954. № 37072154. 37072154. 4 Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. 4 : 5, 1957. Индекс при приемке:-Класс 83(3), ВХ, Д 2, Д 4 А 3 (:: 1: 3: 4), Д 4 А 21 К, Д 4 В( 15 С: 15 Х ). :- 83 ( 3), , 2, 4 3 (: : 1: 3: 4), 4 21 , 4 ( 15 : 15 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к токарной обработке поршневых колец и т.п. в копировальных машинах. Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Буршайд-бай-К6-Инн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к точению поршневых колец и т.п. в копировальных машинах. . При точении поршневых колец с использованием шаблонов известны способы разрешения отклонений от окружности некруглой окружности поршневого кольца на радиальное и тангенциальное отклонение. Каждое из двух отклонений копируется на шаблон и суммируется путем суммирующую шестерню и передается на инструмент. -- . Для этого обрабатывающие инструменты оснащены рычажными механизмами и планетарной передачей для обеспечения точной обработки. Таким образом, можно изготавливать поршневые кольца с зазорами разных размеров и с одинаковыми характеристиками радиального давления. , . Известные дискообразные шаблоны воплощают на своей периферии только одну некруглую форму. Однако при изготовлении поршневых колец для учета различных факторов, таких как отличие свойств материала, требуется множество некруглых кривых. которые можно использовать выборочно. Следовательно, для изготовления поршневых колец некруглой формы требуется большой запас шаблонов, мало отличающихся друг от друга. - -- , , , -- , -- . Задачей изобретения является устранение необходимости в таком большом запасе шаблонов, что упрощает работу копировального станка, используемого при изготовлении поршневых колец. Соответственно, изобретение относится к средствам управления движением инструментов по направлению к заготовке и от нее. при изготовлении поршневых колец и т.п. с помощью шаблонов. Согласно изобретению средство для управления перемещениями режущих инструментов по направлению к работе и от нее при токарной обработке поршневых колец и т.п. на копировальной машине содержит один или несколько вращающихся шаблоны 3 6 1 периферийная форма каждого из которых варьируется вдоль оси вращения между двумя ограничивающими формами концов, при этом периферийная форма в любом сечении, перпендикулярном оси, представляет собой огибающую на этом участке прямых линий, соединяющих 50 соответствующих точек на ограничивающих формах концов, и толкатель, перемещаемый параллельно оси вращения шаблонов так, чтобы его можно было отрегулировать перед началом токарных работ для зацепления с периферийной поверхностью шаблона 55 в любом его сечении, при этом толкатель перемещается при токарной работе выбранным участком шаблона только под прямым углом к оси при вращении шаблона. , , 3 6 1 , 50 , 55 , . Таким образом, изобретение обеспечивает изготовление поршневых колец с неоднородными или, альтернативно, однородными характеристиками радиального давления с помощью станков для установки одного или нескольких шаблонов, периферия которых по своей осевой протяженности включает в себя несколько некруглой формы рядом друг с другом. Это дает возможность не только использовать только один шаблон для разных размеров или разной овальной формы, но также до и во время каждой партии серии поршневых колец изготавливать 70 учет колебаний свойств отливки путем относительного перемещения толкателя к шаблону в направлении, параллельном оси вращения шаблона. , , , 60 - , , , 65 -- -- - , , , 70 . В общем, шаблон в соответствии с изобретением 75 позволит изготовить несколько поршневых колец с одинаковыми характеристиками распределения радиального давления, т.е. давлением кольца на стенку цилиндра в разных точках по его периферии, но с разными размахами 80. Термин «разброс» означает ширину зазора между соседними концами кольца. Таким образом, можно учитывать неровности при отливке и изменение модуля упругости в зависимости от напряжения при использовании чугуна 85. Также могут использоваться скребковые или смазочные кольца. быть сделано. , 75 , , , 80 "" 85 . Также возможно изготовить шаблон, который можно использовать для изготовления поршневых колец с одинаковым разбросом и одинаковым характером радиального давления 90 4 , но в котором соотношение между максимальным и минимальным радиальным давлением будет разным. Получены характеристики поршневого кольца, для конкретных типов двигателей важно, чтобы соотношение между максимальным и минимальным радиальным давлением адаптировалось к особенностям двигателя, что становится возможным благодаря изобретению путем изменения формы кольца. При соответствующей регулировке один шаблон можно использовать для поршневых колец, имеющих одинаковые разбросы и разные характеристики радиального распределения давления. 90 4 , , , , , . При изготовлении поршневых колец предпочтительно иметь один шаблон для изготовления колец с различными характеристиками радиального давления, другой - для изготовления колец с одинаковыми характеристиками радиального давления, но с разными соотношениями между максимальным и минимальным радиальным давлением, и третий - для изготовления колец с одинаковым радиальным давлением. характеристики и различные разбросы. Копировальный аппарат может быть оснащен всеми тремя шаблонами, что позволяет исключить трудоемкие операции по настройке для смены шаблонов. Эти шаблоны можно преимущественно установить на вспомогательной каретке станка, например, токарно-расточного станка, перемещаемого относительно к главной каретке в соответствии с линейной или нелинейной градуировкой, соответствующей пружинным характеристикам колец. Основная каретка несет на себе держатель инструмента и рычаг, служащий для перемещения по шаблонам. , , , - , , - . Благодаря использованию шаблонов согласно изобретению становится возможным при механической обработке поршневых колец с равномерным или неравномерным распределением радиального давления обеспечить желаемые распределения и/или радиальные распределения сжатия или другие характеристики. , , - , / , . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано с помощью прилагаемых чертежей, представленных в качестве примера, на которых: , , : На фиг.1 показан токарный станок для токарной обработки поршневых колец в схематическом графическом изображении в перспективе, оснащенный шаблоном согласно изобретению; и на фиг. 2 показан вид сверху модификации, в которой три разных шаблона установлены на перемещаемой каретке. 1 , , ; 2 , , . В станке, показанном на рис. 1, каретка 2 может перемещаться на станине 1. На этой каретке имеется еще одна перемещаемая каретка 3 с опорой 4, несущей расточную штангу 5 и инструмент или долото 6, и с держателем инструмента 7, несущим долото 8. Каретка 3 снабжена вилкой 9, в которой рычаг 11 поворачивается на валу 10. Рычаг 11 поворачивается внизу на подшипнике 12, прикрепленном к каретке 2, и снабжен вверху лопастью 13, предпочтительно перемещаемой на рычаге. 11 в направлении стрелок и с возможностью фиксации в нужном положении. Вал 10 удерживается двумя пружинами растяжения 14, свободные концы которых прикреплены к детали 15, установленной на каретке 2. 1, 2 1 , 3, 4 5 6, 7 8 3 9 11 10 11 12 2, 13 11 10 14, 15 2. Деталь 15 посредством двух подшипников 15а, 15b несет на себе вал 16 шаблонного барабана 17, который выполнен с возможностью вращения и перемещения в продольном направлении. Вал 16 через непоказанные передаточные средства соединен с приводом машины 70 таким образом, чтобы должен приводиться в движение синхронно с главным шпинделем станка, упомянутого ниже. Часть 15, с помощью кронштейна 18 оснащен поворотным рычагом 19, верхняя часть которого несет ролик 20. Рычаг 19 расположен так, что его 75 ролик 20 находится на уровне вала 16 шаблонного барабана 17. При этом плоскость качания рычага 19 лежит в плоскости качания рычага 11, так что лопасть 13 последнего упирается в рычаг 19 под действием пружин 14. и удерживает его 80 вместе с роликом 20 у шаблонного барабана 17. 15, 15 , 15 , 16 17, 16, , 70 15, 18, 19, 20 19 75 20 16 17 , 19 11, 13 19 14 , 80 20, 17. Неподвижная часть 21 машины несет подшипник 22, в котором с возможностью вращения установлено кольцо 23. Часть 21 также несет подшипник 24 в 85, на котором с возможностью вращения установлено другое кольцо 25, соединенное с основным шпинделем 26. Главный шпиндель 26 приводится в движение синхронно с валом. 16 шаблонного барабана 17, с помощью средства передачи, не показанного. Хотя подшипник 24 жестко прикреплен 90 к детали 21 машины, будучи, например, приваренным к ней, подшипник 22 выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении и может фиксироваться в любом желаемом положении. Это указано на рис. вытягивание с помощью винтов и пазов. Смещаемость 95 и фиксируемость подшипника 22, конечно, альтернативно могут быть обеспечены другими способами. 21 22 23 21 24 85 25 26 26 16 17, 24 90 21 , , 22 95 22 . Поршневые кольца 27, подлежащие механической обработке, зажаты между втулками 23 и 25. На рис. 1 несколько поршневых колец возле втулки 23 удалены 100, чтобы обнажить конец расточной штанги 5 и расточную головку 6. 27 23 25 1, 23 100 5 6. Описываемая машина работает следующим образом: : Поршневые кольца 27 размещаются в точно ориентированном положении между кольцами 23 и 25 105 удерживающих средств и зажимаются между кольцами 23, 25 путем перемещения и фиксации подшипника 22. Втулки имеют трубчатую форму вблизи своих опорных поверхностей, где они толщина стенки меньше, чем у колец, подлежащих механической обработке. Расточное сверло 6 и токарное сверло 8 отводятся вправо, когда поршневые кольца 27 зажимаются на месте, так что они не мешают этой операции. После этого поршневые кольца 27 могут вращаться с помощью главного шпинделя 115 26, приводящегося в движение за счет трения, вызванного давлением, удерживающим их на месте. 27 23 25 105 , 23, 25 22 , 110 6 8 27 , 27 115 26, . Шаблонный барабан 17 содержит в осевом направлении по своей периферии множество шаблонных профилей, примыкающих друг к другу. Его 120 два конца представляют собой ограничивающие формы, между которыми имеются промежуточные фасонные секции, любая из которых образована оболочкой на этом участке прямые линии, соединяющие соответствующие точки на ограничивающих концевых формах. Путем 125 перемещения шаблонного барабана 17 в том или ином направлении в соответствии со стрелками, показанными на фиг. 1, шаблонный барабан можно отрегулировать таким образом, чтобы за конкретной одной из промежуточных форм следовала ролик 20 рычага 19. При 130 776,471 приводе такой передачей шаблонные барабаны 55 31-33 удерживаются в устойчивом движении, несмотря на перемещение ползуна 29 и подачу детали 28 с кареткой 2. 17 , , 120 125 17 1, 20 19 130 776,471 55 31 33 29 28 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:56:52
: GB776471A-">
: :
776472-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АЛЬФРЕД ГОРДОН ЭВАНС 776,472 Дата подачи полной спецификации 21 декабря 1955 г. : 776,472 21, 1955. Дата подачи заявления 23 декабря 1954 г. 23, 1954. Полная спецификация опубликована 5 июня 1957 г. 5 1957. № 37287/54. 37287/54. Индекс при приемке: -Класс 51(2), Бл Б; и 72, А 6. :- 51 ( 2), ; 72, 6. Международная классификация: - 21 23 . : - 21 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в термической обработке металлов и связанные с ней Мы, , британская компания, расположенная в Гранит-Хаус, Кэннон-стрит, Лондон, 4, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , 4, , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу нагрева металлов. . В процессах высокотемпературного нагрева, таких как нагрев стали до температур от 8000 до 13000°С, поверхность металла значительно окисляется, причем продукт окисления известен как «окалина». Окисление вызывается избытком воздуха и продуктами горение, некоторые из которых оказывают значительное окислительное действие. 8000 13000 , , " " , , . Желательно ограничить окисление или полностью предотвратить его, поскольку это улучшает поверхность готового изделия и приводит к значительной экономии металла, который в противном случае теряется в результате окисления. , . Упомянутые процессы нагрева обычно превышают 1000 градусов Цельсия и включают прокатку, ковку, экструзию и другие операции. 1000 , , . Окисление можно ограничить, работая с избытком топлива, но это не предотвращает полностью окисление и приводит к попаданию несгоревшего топлива в дымоход, что, следовательно, является расточительным. , . В другом способе, например, как описано в патентных описаниях № 637,337 и , 637,337 697,734, жидкое топливо и кислородсодержащий газ сжигаются до частичного сгорания в по существу закрытой печи, в которой металл нагревается, чтобы создать атмосферу, которая при достигнутых температурах не окисляет металл, продукты частичного сгорания сжигание по меньшей мере в одном вторичном сжигании с целью предварительного нагрева любого одного или нескольких металлов, топлива и кислородсодержащего газа. 697,734, - , - , - , - . Настоящее изобретение, которое представляет собой усовершенствование этого известного процесса, включает стадии сжигания топлива и кислорода или кислородно-азотной смеси, содержащей 25% или более кислорода, до частичного сжигания в печи, с целью получения атмосфера, которая при достигнутых температурах практически не окисляет металл, при этом топливо первоначально находится в жидкой форме и газифицируется перед смешиванием с кислородсодержащим газом. Жидкое топливо предпочтительно газифицируется за счет тепла, получаемого от печь 55. Изобретение может быть реализовано любым из способов, описанных в двух упомянутых описаниях. , , , - 25 % , , , 50 - , , - 55 . Предпочтительно, жидкое топливо газифицируется с использованием тепла, получаемого на одной из стадий сгорания. Жидкое топливо может представлять собой любое коммерческое топливо, такое как газойль, дизельное топливо, керосин и т.п. Газификация топлива может быть достигнута за счет получения тепла, полученного при сжигании. из печи или горелок, используемых на любой из стадий горения, или из отходов любого сгорания. , 60 , , , 65 , . Поскольку теплотворная способность всего газифицированного жидкого топлива довольно высока, требуется меньший объем, чем тот, который необходим при использовании коммерческих газов, таких как угольный газ, и, следовательно, на тонну обработанного металла требуется меньший объем кислорода. для сжигания предварительно нагретый воздух, к которому добавляется кислород, который также может быть предварительно нагрет, так что общее содержание кислорода составляет 25 % или более. Таким образом, сжигание можно проводить с кислородсодержащим газом, имеющим содержание кислорода от 25 %. до 100%. , 70 , , , 75 25 % - 25 % 100 %. Путем газификации жидкого топлива перед смешиванием 80 с кислородом для сгорания можно улучшить условия сгорания и избежать относительно опасного процесса смешивания кислорода с жидким топливом. 80 , . Если для смешивания с кислородом используется предварительно нагретый воздух 85, то этот предварительно нагретый воздух может служить для газификации жидкого топлива перед сжиганием. , 85 . Процесс может быть с успехом осуществлен в по существу закрытой печи непрерывного действия, через которую газ пропускают в противотоке к нагреваемому металлу. Продукты частичного сгорания газифицированного жидкого топлива затем дополнительно сжигают для предварительного нагрева металла. или кислородсодержащий газ. Тепло, получаемое при сгорании в печи части продуктов, также может быть использовано для газификации жидкого топлива. 90 776,472 . Альтернативно процесс можно проводить в двухкамерной печи, при этом высокотемпературная камера нагревается за счет частичного сгорания газифицированного жидкого топлива, а каналы сгорания из высокотемпературной камеры прожигаются воздухом в вторая камера для предварительного нагрева металла до температуры, при которой не происходит значительного окисления. , - , - , . Кислородсодержащий газ может быть предварительно нагрет дымовыми продуктами второго сгорания, или некоторые продукты первого сгорания могут быть перенаправлены в рекуператор для предварительного нагрева кислородсодержащего газа или для газификации жидкого топлива. - , - - , . Альтернативно, газифицированное жидкое топливо используется для осуществления первичного частичного сгорания на более горячем конце печи для получения атмосферы, которая при температуре этого конца не окисляет металл, продукты сгорания передаются на входной конец. печи, которая будет обожжена на этом конце при вторичном, но все еще неполном сгорании, чтобы получить достаточно низкие температуры, чтобы предотвратить любое вредное окисление, и продукты этого вторичного сгорания сжигаются до практически полного сгорания для предварительного нагрева металла или кислородсодержащего материала. газ (или один из его компонентов). В этом процессе тепло, полученное в результате одного или нескольких из трех процессов сгорания, используется для газификации жидкого топлива. , - , - ( ) . В этом описании выражение «кислородсодержащий газ» подразумевает чистый кислород, выражение «неокислительная атмосфера» означает атмосферу, в которой окисление предотвращается в достаточной степени, чтобы гарантировать, что размеры обрабатываемого металла не изменяются заметно, и выражение «Практически закрытая печь» означает печь, из которой вход воздуха исключен главным образом за счет давления газов внутри печи; однако он должен быть открытым или открываемым, чтобы обеспечить возможность загрузки и выгрузки металла. " " , " - " , " " ; , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:56:55
: GB776472A-">
: :
776473-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776473A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов и устройств для разделения жидких смесей путем мгновенного испарения или относящиеся к ним. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для разделения жидкие смеси, особенно углеводородное масло, на два или более компонентов, которые сами могут представлять собой смеси, полученные путем мгновенного испарения. , , , 30, , , , , , :- , , . Способы, к которым относится изобретение, включают мгновенное испарение с последующим разделением полученной дисперсии капель жидкости в паре на жидкие и паровые компоненты в центробежном сепараторе, таком как циклонный сепаратор. Эти процессы применимы к любой жидкой смеси, такой как, например, фракция тяжелой нефтяной нефти, из которой низкокипящие компоненты были удалены посредством предварительной операции, такой как предварительная операция мгновенного испарения. , . , - , . При мгновенном испарении жидкость, подлежащая обработке, нагревается в печи и испаряется путем выпуска из ограниченного проточного канала с ограниченной площадью поперечного сечения в испарительную камеру с большей площадью поперечного сечения и поддерживается при более низком давлении. Резкое изменение давления вызывает быстрое испарение низкокипящих компонентов жидкости и образование множества мелких капель жидкости, с поверхностей которых испарение продолжается до тех пор, пока не установится равновесие между паром и жидкостью. Прежде чем начнется разделение пара и жидкости, необходимо дать системе достаточно времени для достижения равновесия. Образование таких маленьких капель жидкости желательно, поскольку оно сокращает время, необходимое для достижения равновесия. Однако они также представляют трудность, заключающуюся в том, что образующуюся дисперсию мелких капель трудно отделить от пара. , - . . . . , . Согласно настоящему изобретению способ разделения жидкой смеси путем мгновенного испарения включает этапы пропускания указанной смеси через ограниченный проточный канал, выпуска указанной смеси из указанного канала по существу тангенциально в по существу трубчатую зону пониженного давления с увеличенной по сравнению с ней площадью поперечного сечения. с указанным каналом, тем самым вызывая мгновенное испарение части смеси и образуя дисперсию мелких капель жидкости в образовавшемся паре, одновременно сообщая ему вихревое движение вокруг оси указанной трубчатой зоны, так что указанная дисперсия проходит вдоль указанной зоны с обычно спиральное движение, тем самым вызывая концентрацию указанных капель по направлению к периферийной области указанной зоны, так что они имеют тенденцию к слиянию, отводя смесь после прохождения вдоль указанной зоны на такое расстояние, что по существу устанавливается равновесие между указанными каплями и паром, в котором они диспергируют, вводя смесь в центробежный сепаратор с вихревым движением вокруг оси его зоны разделения, тем самым отделяя жидкость по направлению к периферийной области зоны разделения, раздельно выгружая пар и жидкость из зоны разделения. , , , , , , . Изобретение также предлагает устройство для разделения жидкой смеси, содержащее передаточную трубку, внутри которой во время работы поддерживается пониженное давление, ограниченный проточный канал относительно небольшого поперечного сечения, предназначенный для пропуска испаряющейся жидкости по касательной в указанную трубку вблизи одного конца для прохождения. через него с движением, имеющим спиральный характер, по крайней мере, на части длины трубки, и центробежный сепаратор, входное отверстие которого соединено для приема жидкости и пара с другого конца указанной трубки, длина указанной трубки быть таковым, что по существу устанавливается равновесие между каплями жидкости и парами дисперсии, которые проходят вдоль них при впуске испаряющейся жидкости. , , , , . В центробежном сепараторе, который может быть любого желаемого типа, как это понимается в области сепараторов, пар может течь, как правило, с вихревым движением по винтовой траектории, при этом жидкость собирается к внешней стенке сепарационной камеры, откуда она выводится, в то время как пар отводится либо сверху, либо снизу, в зависимости от конструкции сепаратора. , , , , . Применение настоящего изобретения к типичной операции нефтепереработки теперь будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой диаграмму, показывающую части типичной системы фракционирования нефти, включая устройство для проведения процесса в соответствии с настоящим изобретением. : 1 . Фигура 2 представляет собой вид в продольном разрезе передаточной трубки, показанной на фигуре 1, а фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на фигуре 2. 2 . 1 3 3-3 . 2. Обратимся теперь к рисункам 1-3: загрузка системы, которая может представлять собой, например, прямогонное остаточное масло, подается через трубу 10 и насос 11 в печь 12, в которой она нагревается до желаемой температуры. , которая может быть ниже или выше температуры крекинга, в зависимости от типа нефтеперерабатывающего завода. Следует отметить, что условия температуры и давления, приведенные ниже, являются лишь иллюстрацией конкретной операции, при которой происходит некоторое растрескивание, и что изобретение может быть применено к множеству других операций, в которых требуются другие условия. Нагретое масло с температурой 493°С и давлением около 3,5 атмосфер, содержащее пар, отводят из печи 12 и по трубе 13 переносят в циклонный сепаратор 14, в котором пар и жидкость разделяются, при этом пар выводится через трубу 15, которая пропускает его в колонну фракционной перегонки (не показана). Отделенная жидкость собирается в трубчатой секции 16 в нижней части циклонного сепаратора 14, откуда она отводится через трубу 17 и трехпозиционный клапан 18 со скоростью, контролируемой клапаном 19 или 19а, подключенным по одному в каждом из разветвленные выходы от клапана 18, как показано на рисунке 3. 1-3, , - , 10 11 12, , , . . 493" . 3.5 , , 12 13 14, , 15 ( ). 16 14, 17 - 18 19 19a 18, 3. Цель создания альтернативных клапанов 19 и 19а и труб, соединенных после них, состоит в том, чтобы обеспечить возможность обслуживания одного во время работы другого; клапан 18 выполнен многоходовым пробковым и позволяет направить поток из трубы 17 к любому из клапанов 19 или 19а или полностью перекрыть его от обоих клапанов 19 и 19а. Каждый из клапанов 19 и 19а может управляться автоматически с помощью контроллера перепада давления 20, который реагирует на давления на разных уровнях в секции 16, показания которого передаются на контроллер 20 от чувствительных элементов (не показаны). через контрольные линии, представленные пунктирными линиями 21. Контроллер поддерживает уровень жидкости в секции 16, промежуточный между уровнями, на которых измеряются давления. 19 19a ; 18 - - 17 19 19a 19 19a. 19 19a - 20 16, 20 ( ) 21. 16 . Если предположить, что клапан 18 отводит поток жидкости к одному из клапанов 19 и 19а, то жидкость, которая теперь имеет температуру 4880°С и давление около 3,5 атмосфер, впускается через один из запорных клапанов 22 и 22а. соответственно, и соответствующую одну из труб 23 и 23а по касательной во впускной конец передаточной трубки 24. Передаточная труба 24 имеет увеличенную площадь поперечного сечения по сравнению с трубами 23 и 23а, наклонена вниз от входного конца и имеет вверху лаз, закрытый крышкой 25, цилиндрическая внутренняя поверхность которой совмещена с цилиндрической. внутренняя стенка трубки 24. 18 19 19a, 4880 . 3.5 , - 22 22a 23 23a 24. 24 23 23a, , 25 24. Давление внутри передаточной трубки 24 поддерживается на пониженном уровне, например таком, которое выдерживает столб ртути высотой примерно 20 мм, и образует зону низкого давления. Открытые концы труб 23 и 23а представляют собой расширительные устройства, при помощи которых жидкость при входе в трубку 24 подвергается адиабатическому испарению или испарению низкокипящих компонентов, сопровождающемуся падением температуры примерно до 434°С и образованием Дисперсия мелких капель жидкости в паре. Эта дисперсия движется, как правило, по спирали по длине трубки 24, длина которой достаточна для достижения равновесия между жидкостью и паром. Винтовое движение предпочтительно останавливается вблизи выпускного конца с помощью прерывателя вихря 26, состоящего из пересекающихся пластин 26а и 26b. Трубка 24 имеет концевую переходную секцию 27, которая имеет круглую форму на входном конце и прямоугольную на выпускном конце и соединена тангенциально и с небольшим наклоном вниз с внешней стенкой циклонного сепаратора 28. 24 , 20 , . 23 23a , , 24, - , 434" ., . 24, . 26 26a 26b. 24 27 , 28. Жидкость выгружается по касательной в циклонный сепаратор 28, в котором жидкость и пар разделяются, причем первая собирается в трубчатой секции 29 внизу, а вторая течет вверх через коаксиальную выпускную трубку или дымоход 30 внутри сепаратора 28. в подходящую систему понижения давления, такую как конденсатор или конденсационную линию, за которой следует вакууматор. Конденсатор может, например, представлять собой закалочную колонну 31, содержащую тарелки для контакта газа и жидкости. 28, , 29 30 28 - , , , . , , 31 . Пары частично конденсируются в колонне 31, при этом охлаждающие и промывочные масла подаются на различных уровнях, например, указанных стрелками 32, 33 и 34, а жидкость отводится, как указано стрелками 35, 36 и 37j. Точные детали Колонна, а количество и расположение потоков подачи и отвода будут варьироваться в зависимости от природы желаемых продуктов и, поскольку они хорошо известны в данной области техники, не будут описываться далее. Пар выпускается из колонны 31 через паропровод 38 и проходит через систему откачки, схематически представленную эжектором 39 (который может состоять из нескольких ступеней), в который пар вводится через трубу 40, при этом смешанный пар и пары масла представляют собой демобилизован в 41 год. 31, , 32, 33 34, 35, 36 37j - , , . 31 38 , 39 ( ) 40, 41. Система откачки устроена таким образом, чтобы создавать необходимое низкое давление в колонне 31, циклинном сепараторе 28 и передаточной трубе 24. Отбор жидкости осуществляется снизу секции 29 через трубу 42, трехпозиционный многоходовой пробковый клапан 43 и либо водоразборную трубу 44 и насос 45, либо трубу 44а и насос 45а, в зависимости от настройка клапана 43. Скорость сброса контролируется соответствующим одним из клапанов 46 или 46а, причем эти клапаны управляются автоматически, например, с помощью контроллера перепада давления 47, который реагирует на давления на разных уровнях в секции 29, показания которого передаются к контроллеру 47 от чувствительных элементов по линиям управления, представленным пунктирными линиями 48. Контроллер 47 работает для поддержания жидкости на промежуточном уровне в секции 29. Наконец, жидкость выпускается через одну из труб 49 или 49а. 31, 28 24. 29 42, - - 43, - 44 45, 44a 45a, 43. 46 46a, - 47 29, 47 48. 47 29. 49 49a. Обращаясь теперь более конкретно к фиг. 2, которая представляет собой вид в продольном разрезе передаточной трубки 24, и фиг. 3, которая представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по линии 3-3 на фиг. 2, можно увидеть, что тангенциальные впускные трубки 23 и 23а, образующие ограниченные проточные каналы для прохождения жидкости, сообщаются с трубкой 24 на противоположных сторонах и близко к одному концу, и этот конец трубки закрыт торцевой крышкой 24а. Крышка 24а имеет входную часть 24b, так что мертвое пространство между впускными отверстиями для жидкости и концом трубки 24 сокращается настолько, насколько это возможно. Кольцевая изнашиваемая пластина 50 установлена в трубке 24 на впускном конце. Вихревой прерыватель 26 состоит из пары взаимно перпендикулярных направляющих лопаток 26a, 26b, оба наклоненных под углом 45 дюймов к вертикали, чтобы облегчить техническое обслуживание, позволяя рабочему ползти по нижней части трубы 24. 2, 24, 3, 3-3 2, 23 23a, , 24 , 24a. 24a - 24b 24 . 50 24 . 26 26a, 26b, 45" 24. Когда жидкость выходит из любой из впускных трубок 23 или 23а в зону низкого давления в трубке 24, она претерпевает внезапное изменение давления и последующее частичное мгновенное испарение и в то же время принимает вихревое движение вокруг продольной оси трубки. 24, причем направление вращения определяется положением пробкового клапана 18, поскольку одновременно используется только одна из трубок 23 и 23а. Это вихревое движение, которое в сочетании с потоком жидкости по трубке 24 придает жидкости движение, как правило, спирального характера, приводит к тому, что мелкие капли жидкости, образующиеся в результате внезапного расширения, выбрасываются в сторону периферийной области трубки. 24 и сливаться в более крупные капли, которые легче отделить в циклонном сепараторе 28. Небольшой наклон трубки, например примерно от 1 дюйма до 10 градусов по го
Соседние файлы в папке патенты