патенты / 19364

776365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,365 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1954 г. 776,365 : 25, 1954. 4 №24789/54. 4 No24789/54. Заявление подано во Франции 12 сентября 1953 года. 12, 1953. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс по акцентуации: -Класс 60, ( 1 4 :1 23 2 6 2 : 2 1: 2 2: 2 3 ). :- 60, ( 1 4 :1 23 2 6 2 : 2 1: 2 2: 2 3 ). Международная классификация:- 24 ,. :- 24 ,. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование шлифовальных станков, одновременно обрабатывающих обе поверхности непрерывной стеклянной ленты. Мы, АНОНИМНОЕ ОБЩЕСТВО CHI1 ' & , французская компания, расположенная на площади Соссэ, Париж 1 Франция настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы просим предоставить нам патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. , CHI1 ' & , 1 , 1 , , , Настоящее изобретение относится к устройству для одновременного шлифования обеих сторон непрерывной стеклянной ленты. . Хорошо известную форму такого аппарата иногда называют «Твин» и она характеризуется тем, что стекло поддерживается на шлифовальном элементе по мере его продвижения. " " . Способ работы такого устройства полностью описан в описании патента Соединенного Королевства № 267654. На практике такое устройство включает в себя ряд инструментов, чередующихся с поперечными парами роликов, причем каждый из инструментов содержит коаксиальную пару противоположных шлифовальных дисков, каждый из дисков вращается. вокруг вертикальной оси, между которой диски, продвигается лента, непрерывно формируемая из расплавленного стекла в стекловаренной ванне. По мере продвижения ленты вперед ее поддерживают нижние шлифовальные диски и нижние ролики пары роликов и столько же пар. из роликов, необходимых для продвижения стекла с необходимой скоростью, являются приводные ролики, зацепляющие обе поверхности ленты. 267,654 , , , , , , . Путем соответствующей регулировки уровня нижних дисков их рабочая плоскость постоянно совпадает с плоскостью верхних образующих ведущих роликов, на которых лежит лента стекла, независимо от степени износа дисков. , , . Поскольку шлифовальные поверхности диска имеют форму кольца, в результате лента стекла лишается опоры в центральной части диска, а также снаружи последнего в областях треугольной формы между 3 6 . . , , 3 6 . внешний край каждого диска и ближайшие опорные ролики. . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании устройства, позволяющего избежать отклонения ленты стекла в определенных таким образом областях, где она 50 не имеет опоры и, следовательно, подвержена изгибу под действием собственного веса, причем изгиб может привести к поломке стекла. стеклянную ленту, которой следует опасаться тем больше, чем тоньше лента, подвергаемая 55 операции шлифования. 50 , 55 . Такие разрывы возникают, в частности, в момент зацепления стеклянной ленты между двумя дисками одной и той же пары, когда плоская лента встречается с кольцевой шлифовальной поверхностью нижнего диска либо снаружи, либо внутри этой шлифовальной поверхности, вследствие изменение напряжений на поверхности ленты в этих точках. , 60 , . В соответствии с настоящим изобретением устройство 65 для одновременного шлифования обеих сторон горизонтальной ленты стекла содержит два продольных ряда вращающихся шлифовальных дисков, причем один ряд работает на каждой стороне ленты, оси которых перпендикулярны 70 ленте, причем диски приводятся в движение соответствующими полыми ведущими валами, лента продвигается между двумя рядами дисков с помощью пар роликов для осуществления операции шлифования, при этом каждый шлифовальный диск представляет собой кольцевую шлифовальную поверхность, пересекаемую распределительными каналами к ленте, причем указанная шлифовальная поверхность окружает центральную полость в диске, в полость которой через соответствующий полый приводной вал 80 подается абразивная жидкость и доставляется из полости к распределительным каналам, отличающаяся нижними шлифовальными дисками, в центральной полости которых установлена опора, размеры которой составляют так, что опора 85 ограничивает отклонение ленты в соответствующую полость, так что возможность поломки ленты из-за отклонения исключается. 65 , , 70 , , , 75 , 80 , 85 ' . Для того, чтобы изобретение было более понятным, предпочтительные варианты его осуществления теперь будут описаны в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе нижнего инструмента «двойной» формы. устройство для одновременного шлифования стекла с обеих сторон, причем шлифовальный диск инструмента снабжен коаксиальной опорой для ленты в соответствии с изобретением. 90 , : 1 "" , . Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий в более крупном масштабе способ установки опоры, показанной на фиг.1, на соответствующий диск. 2 , 1 . На рис. 3 представлен фрагментарный разрез. 3 . в другом масштабе, показывающий способ установки осевого элемента, несущего коаксиальную опору, причем этот монтаж показан на фиг. 1 только схематически из-за значительно меньшего масштаба фиг. 1 по сравнению с фиг. 3. , , 1 1 3. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный фиг.2, показывающий измененный способ установки коаксиальной опоры, а фиг.5 представляет собой схематический вид сверху, показывающий краевые опорные полозья, используемые вместе с коаксиальной опорой в соответствии с изобретением. 4 2 5 . На чертежах подобные ссылки обозначают одинаковые или подобные детали. . Обращаясь сначала к фиг. 1-3 чертежей, лента стекла 1, продвигающаяся из лера (не показана), проходит между парами роликов 2, расположенных с каждой стороны коаксиальной пары инструментов, каждый из которых включает шлифовальный диск и один нижний инструмент. показано только для ясности. В аппарате того типа, к которому относится изобретение, продвигающаяся лента поддерживается на нижних роликах пар и нижних шлифовальных кругах, при этом расположение характерно для так называемого "двойного" шлифовального аппарата. 1-3 , 1 ( ) 2, , , "" . Шлифовальный диск нижнего инструмента обозначен позицией 3 и известным образом установлен на опорной пластине 4, в свою очередь, несущей переходную пластину 5, которая прикреплена болтами к головке 6 коаксиальной трубки 7, через которую абразив подается водная суспензия поднимается под необходимой гидростатической головкой в центральную полость инструмента, образованную между шлифовальной поверхностью инструмента и переходной пластиной. 3 4 5 6 7 . Трубка 7 приводится в движение зубчатой передачей 9 способом, описанным ниже, так что шлифовальный диск вращается с необходимой скоростью, и в центральной полости развивается центробежная сила, которая выбрасывает водную суспензию между лентой стекла и шлифовальным диском. 7 9 . Инструмент, включающий диск 3, удерживается несущей конструкцией, включающей корпус и опору 11 для него. В верхней части корпуса с возможностью скольжения установлена втулка 12, вертикальное перемещение которой регулируется с помощью рейки 13 и шестерни. 14, каретка соответствующим образом связана с трубкой 7 посредством несущих элементов, обозначенных позициями 15 и 16. , 3 11 12 , 13 14 , 7 15 16. Таким образом, при работе шлифовальный диск 3 может быть отрегулирован в осевом направлении так, чтобы его шлифовальная поверхность 70 всегда находилась в плоскости, содержащей верхние образующие нижних (опорных) роликов 2, и привод к диску сохранялся во время регулирования высоты диска посредством шестерня 9 снабжена параллельной пластиной 75 17, на которой расположены кронштейны, каждый из которых несет стопорную шпонку 1 , с помощью которой шпонки входят в зацепление с диском 20 с подходящими прорезями, прикрепленным к трубе, и колесом , расположенным на подшипниках качения 21 . на БСС 2, образованном на основании СО корпуса 1. Водная суспензия подается в трубку 7 через патрубок 23 и шланг 24. 3 70 () 2 9 - 75 17 1 20 21 2 1 7 23 24. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения кольцевая часть 25 расположена на 85° соосно внутри центральной полости шлифовального диска 3. Кольцо может быть изготовлено из любого подходящего металла, например чугуна, и его размеры рассчитываются таким образом, чтобы отклонение части ленты, опирающейся на 90° между кольцом и шлифовальной поверхностью диска или внутри кольца, должно быть небольшим и не должно создавать опасности поломки. , 25 85 3 - 90 . Верхняя поверхность кольца предпочтительно имеет общую форму усеченного конуса, чтобы облегчить зацепление стеклянной ленты на указанном кольце. Его положение в вертикальном направлении регулируется раз и навсегда так, чтобы его верхняя часть была находиться в плоскости, образованной верхними образующими 100 роликов, поддерживающих ленту стекла, или немного ниже этой плоскости. Для этого кольцо 25 устанавливается на металлический диск 26. 95 - 100 25 26. сам собран на конце стержня 27, проходящего внутри трубки 7. Этот стержень предварительно 105 предпочтительно имеет элевидное поперечное сечение, чтобы обеспечить его жесткость, в то же время позволяя выталкивать необходимый объем абразива в суспензии вверх по трубке 7. , вытянут на конце дно - круглый , 2 , который поддерживается 11 (у его основания на опорном подшипнике 29, закрепленном в чашке 29а, имеющей резьбовой хвостовик 30, регулируемый вверх и вниз относительно несущей конструкции 10 с помощью гаек 31 'моток, проходящий через 115 удлинитель 32''3 корпуса 10. 27 7 105 7 , , 2 11 ( 29 29 30 10 31 ' 115 32 "'3, 10. Привод кольца 25 обеспечивается 1) зависимыми рычагами 34, закрепленными под диском 26 через равные промежутки по окружности диска. Каждый рычаг перемещается в чашке 35 12 , образуя гнездо в его основании, которое может быть расположен в глухой выемке 36, как показано на рис. 2. Чашка полностью заполняется смазкой с помощью лубрикатора 37 и снабжена крышкой 39, навинченной на ее край 125. Смазка полностью заполняет чашку. до крышки, всегда остается под давлением и предотвращает попадание воды и абразива внутрь чашки. 25 1) 34 26 35 12 ,:, 36, 2 ,' 37 39 125 - . -В нижней части инструмента установлена защита 130 776,365 на корпусе 10 так, чтобы верхние поверхности направляющих располагались в плоскости, содержащей верхние образующие опорных роликов 2. - 130 776,365 10 2. Настоящим изобретением в шлифовальном аппарате 70 «Твин» предусмотрено простое средство, легкое в установке и эксплуатации, для поддержки стеклянной ленты в областях, которые проходят над центральной полостью шлифовальных машин, и в краевых областях, которые проходят между ними. пары валков и шлифовальные диски, при этом опора 75, обеспечиваемая конструкциями согласно изобретению, такова, что если происходит какое-либо отклонение стекла в полость шлифовального диска или между шлифовальными машинами и соответствующими парами роликов, отклонение будет таким 80 мало, чтобы отклонение не представляло никакой опасности. , , 70 "" , , 75 , 80 . Вместо использования кольца 25, которое поддерживает стекло в круглой зоне, расположенной примерно посередине между внутренним краем поверхностей шлифовального станка и осью шлифовального станка, 85 можно использовать диск 85, как будет хорошо понятно, так что поперек кольца 25 имеется непрерывная опора. 25 , 85 , , 25. В конструкции, показанной на рисунках 1-3, диск может быть установлен на стержне 27 таким же образом, как установлено кольцо 25, или диск можно нести на стойках, таких как 47 (см. рисунок 4), точно так же. способ, которым кольцо 25 установлено в конструкции, показанной на фиг. 4. Следует понимать, 95 что, если кольцо 25 установлено на осевой стержень 27 в качестве его единственной опоры, то есть для устранения зависимых рычагов, таких как 34, кольцо 25 может быть неподвижным или вращаться со скоростью, отличной от скорости шлифовального диска; он может быть фиксированным или 100, если используется опорный ступенчатый подшипник, как показано на рис. 3, он может вращаться с другой скоростью из-за движения водной суспензии в центральной полости шлифовального диска. 1-3 27 90 25 , 47 ( 4) 25 4 95 25 27 , 34, 25 ; 100 , 3, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:54:05
: GB776365A-">
: :

776368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

: :

...


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:54:11
: GB776368A-">
776367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 26 сентября 1955 г. : 26, 1955. Дата подачи заявки: 9 сентября 1954 г. : 9, 1954. 776,367 № 26098154. 776,367 26098154. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке: - Класс 64 (), 2 3. :- 64 (), 2 3. Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвекционный обогреватель. . Мы, , зарегистрированная британская компания, расположенная по адресу 68, , 3, и , британский субъект адреса компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и в следующем утверждении: , , , 68, , 3, , ' , , , , ' :- Настоящее изобретение относится к конвекционному обогревателю того типа, который получает тепло от горелки на жидком топливе, расположенной в нижней части кожуха, приспособленного обычно стоять на земле, при этом продукты сгорания кукурузы проходят вверх по дымоходу и выходят через решетку или т.п. расположено в приподнятом лобовом положении корпуса. , . Основной целью настоящего изобретения является создание простой и недорогой конструкции для повышения эффективности нагревателя. . Согласно настоящему изобретению в конвекционном обогревателе указанного типа свободное пространство между верхом дымохода и верхней частью кожуха снабжено перегородкой, которая проходит вбок между противоположными сторонами кожуха и делит указанное пространство на верхнюю зону и нижнюю зону, при этом задняя часть указанной перегородки отстоит от задней стенки корпуса так, чтобы обеспечить канал для воздуха, причем передняя часть указанной перегородки соединяется с задней частью решетки, тем самым разделяя ее на нижнее выпускное отверстие и нижнюю зону. верхний выпуск, при этом указанная перегородка снабжена перегородкой, расположенной на пути выхода конвекционных потоков из дымохода для отклонения их через отверстие в перегородке в верхнюю зону. , , , . Удовлетворительная конструкция конвектора согласно изобретению проиллюстрирована, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид обогревателя спереди в перспективе. , , : 1 . Фиг.2 представляет собой вид сзади в перспективе Фиг.1. 2 1. На рис. 3 показан вертикальный разрез нагревателя в увеличенном масштабе. 3 . Фиг.4 представляет собой разрез Фиг.3, взятый по пунктирной линии А-А. 4 3 -. Как видно из чертежа, конвектор 50 состоит из продолговатого корпуса , который обычно приспособлен для установки на землю, для чего основание снабжено резиновыми или другими неметаллическими ножками 2, причем этот корпус расположен на приподнятое 55 лобовое положение с решеткой 3, под которой расположена съемная дверца 4, имеющая ручку 5, для доступа в кожух. Задняя часть 14 кожуха 1 снабжена несколькими расположенными сбоку вентиляционными отверстиями 6 для поступления 60 атмосферного воздуха и на основании 8 корпуса закреплен жидкотопливный горелочный блок 7 для сжигания парафинового масла; относительно большое отверстие 9 в указанной задней части служит для поступления воздуха для охлаждения агрегата 7. Восходящая металлическая перегородка 10 из листа 65, расположенная внутри корпуса 1; проходит вбок между его противоположными сторонами 11, и эта перегородка 10 лежит в основном в свободном пространстве между верхом дымохода 12 горелочного устройства и верхом 13 корпуса 70, который снабжен ручкой. Перегородка 10 расположена сзади 14 корпуса 1 и делит его верхнюю часть на две зоны 15, 16 и образует короб 24 между задней частью перегородки 075 и задней частью 14. , 50 - 2, 55 3 4, 5, 14 1 6 60 7 8 ; 9 7 65 10 1; 11 10 12 13 70 10 14 1 15, 16 24 075 14. Как будет легче видеть на фиг. 3, перегородка 10 выпукло изогнута по всей своей ширине, а передний край перегородки соединяется с задней частью решетки 3 примерно в среднем положении 17. Перегородка 10 снабжена встроенными выступами 18. которые служат для крепления ее с помощью винтовых устройств 19 к бокам 11 кожуха 1, тем самым жестко поддерживая перегородку 85 над верхом дымохода 12. Примерно в среднем положении в перегородке 20 протыкается перегородка 12. 21 изогнут вперед и вниз так, что он лежит на пути конвекционных потоков, которые 90 (Цена 3/6 1 2 776 367) выходят из дымохода 12. 3, 10 , 3 80 17 10 18 19 11 1, 85 12 , 20 21 90 ( 3/6 1 2 776,367 12. В процессе работы эта перегородка 21 служит для отклонения части наиболее горячих потоков в направлении нижней части решетки 3, как указано стрелкой 22, тогда как часть токов будет проходить через перегородку 21 и через вентиляционное отверстие 20, откуда они выйдут через верхнюю часть решетки 3, как показано стрелкой. , 21 3, 22, 21 20 3 . Следовательно, следует понимать, что некоторые из конвекционных потоков в зоне 15 концентрируются в самой нижней части выхода нагревателя, тогда как другие потоки, проходящие над перегородкой 21 в зону 16, отводят от нее тепло посредством излучения, и затем выбраться через верхнюю часть решетки 3. , , 15 , 21 16, , 3. Также следует понимать, что некоторые из восходящих горячих газов будут присоединяться к воздушному потоку, проходящему вверх по желобу 24, и что воздушный поток будет нагреваться перегородкой 10 перед смешиванием с указанными газами. Этот воздушный поток может служить для охлаждения. верхние 13 корпуса. 24 10 13 . Очевидно, что формы перегородки 10 и перегородки 21 не следует рассматривать как обязательные, поскольку можно заменить их другими вариантами и получить тот же результат. , 1 21 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:54:09
: GB776367A-">
: :

776369-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,369 Дата подачи полной спецификации: 9 августа 1955 г. 776,369 : 9, 1955. Дата подачи заявления: 27 сентября 1954 г. : 27, 1954. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. № 27838/54. 27838/54. Индекс при приеме: - Классы 31 (1), ; и 87(2), АИРИ 4 (А::C2:), АИР 4 . :- 31 ( 1), ; 87 ( 2), 4 (: : 2: ), 4 . Международная классификация:- 29 , , 68 . :- 29 , , 68 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный пресс-нож и способ его изготовления. . Мы, & , британская компания, расположенная на Бедфорд-стрит, Лестер, и ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ ХЕЙНС, британский подданный, проживающий по адресу: Рэгдейл-роуд, 13, Лестер, настоящим заявляем об изобретении, патент на которое мы молимся. предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , 13, , , , : Настоящее изобретение относится к режущим штампам или «пресс-ножам», как их часто называют в торговле, приспособленным для использования в сочетании с революционными или другими прессами для вырезания или штамповки («щелкания») из кожи или подобного относительно мягкого материала. фигурные заготовки для самых разных целей. , " " , , , ("") . Штампы такого типа, часто используемые для вырезания верха обуви, подошв и других компонентов, аналогичны пуансонам и штампам и даже называются альтернативно ими: , , , , , : соответственно, выражение «режущая матрица» используется в общем смысле и предназначено для обозначения таких устройств. , " " . До сих пор режущие штампы обычно представляли собой поковки, каждая из которых содержала полое тело, известное как «задняя часть», имеющее заодно с ним на нижней кромке заостренную ножевую часть. , , "", . Искусство изготовления кованых режущих штампов — древнее искусство, которым занимаются высококвалифицированные кузнецы. . Но поскольку в настоящее время мало кто учится на кузнецов, обладающих необходимым мастерством для ковки этих штампов, в настоящее время существует потребность в альтернативных способах изготовления таких штампов. , , , . Один из уже опробованных методов — приклепать нож, изготовленный из полоски стали, к нижнему краю грубой поковки, чем-то похожему на корпусную часть старой цельной матрицы. Однако даже в этом случае ковка отдельного корпуса требует определенное количество навыков, которые нелегко получить. - , , . С целью избежать этой трудности и в то же время обеспечить более легкий режущий штамп ранее предлагалось изготавливать корпус или заднюю часть штампа из твердого куска твердой древесины, древесноподобного материала или ламинированного пластика, а затем чтобы прикрепить к этому неметаллическому блоку заточенный нож 50 , сделанный из изначально узкой полосы, скажем, стали. Предлагаемые неметаллические блоки включают блоки многослойного или ламинированного типа, состоящие из ряда тонких частей или шпона. деревянного бруска, помещенного один поверх другого и склеенного между собой волокнами чередующихся частей, идущими в разных направлениях. , - , - , 50 , , - - . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить удовлетворительное решение проблемы 60, возникающей из-за нехватки квалифицированных кузнецов, а также необходимости формовать твердые тела из неметаллического материала с помощью деревообрабатывающего или подобного оборудования. Эта цель достигается за счет обеспечение в целом улучшенной и относительно легкой режущей матрицы и способа ее изготовления, которые будут описаны ниже. 60 , - , 65 , . Усовершенствованная режущая матрица, составляющая настоящее изобретение, включает металлический нож формы на конце % меньше, имеющий одну заостренную режущую кромку и сравнительно широкую заднюю кромку с расположенными на ней выступами или расположенными на ней образованиями, а также однородное несущее тело, соединенное с указанными 75 и преодолевающее их. нож, причем указанный корпус состоит из полой глубокой спинки, которая имеет тот же внутренний и внешний контур, что и нож, и отлита из армированного пластикового материала, в который встроены разнесенные выступы, или которая имеет замки 80 с вышеупомянутыми образованиями, например, для предотвратить срезание формованной спинки ножа. -% 75 , , 80 , . Полая глубокая задняя часть является однородной в отличие от ламинированной и изготовлена из любой подходящей армированной пластиковой композиции, которую можно формовать в литейном ящике или литейной форме. - 85 . Армированный пластик, из которого отлита задняя часть, может быть либо термопластиком 90 (Цена 3/6) 776 369, либо термореактивным компаундом. - 90 ( 3/6) 776,369 - . При изготовлении улучшенной режущей матрицы необходимо использовать литейную коробку, содержащую внешнюю часть формы и дополнительный внутренний сердечник, форма которого позволяет обеспечить между ними сравнительно глубокую и узкую полость, имеющую контур, соответствующий контуру переносимого металлического ножа. . - . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать на практике, конкретная форма усовершенствованной режущей матрицы и процедура ее изготовления будут теперь описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , , , : Фиг.1 представляет собой общий вид в перспективе указанной матрицы. Фиг.2 представляет собой ее подробный вид в поперечном сечении по линии на фиг.1. Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий внешнюю часть формы и используемый внутренний сердечник. при формовании полой задней части матрицы, фиг. 3а представляет собой вид в перспективе стержня, вставленного во внешнюю часть формы, фиг. 4 изображает заднюю часть, т.е. нижнюю сторону внешней части формы, фиг. 5 показывает в перспективе лоток, используемый для смешивания армированного пластика, используемого в процессе формования. Рис. 6 иллюстрирует способ удержания формы и ее заполнения указанным пластиком. Рис. 7 представляет собой еще один вид в перспективе, показывающий стальной нож матрицы как таковой, Рис. 8 и 9 изображают два дополнительных этапа изготовления матрицы, которые будут описаны ниже, на фиг. 10 показано, как внутренний стержень удаляется после завершения операции формования, а на фиг. 11 и 12 показано последующее удаление внешней части формы из формы. полная смерть. 1 , 2 - 1, 3 , 3 , 4 , , , 5 , , , 6 , 7 , 8 9 , , 10 , 11 12 . Подобные детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями на всех чертежах. . Полный режущий штамп, показанный на рис. . 1
и 2 содержит бесконечный стальной нож 1, который имеет заостренную режущую кромку и соединен с полой задней частью 2 из формованного армированного пластика. Предпочтительно, хотя в этом отношении нет ограничений, армированный пластик состоит из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. Такой материал не только очень твердый и прочный, но также выдерживает деформацию и удары, нанесенные ему прессом. Показанная специальная матрица имеет подходящий контур для резки или защелкивания подошв обуви. 2 1 2 , , , . Чтобы защитить верхнюю поверхность формованной спинки 2 (относительно режущей матрицы в ее работе). 2 ( -. положение, как на рис. 2), и чтобы помочь этой поверхности выдерживать удары формованного пластикового материала, примыкающего к указанной поверхности, можно, как показано, укрепить металлом, например. 2), , , , . сталь, полоса 3. Эта полоса не обязательно должна иметь показанный угловой профиль; любого другого соответствующего раздела будет достаточно. , 3 ; . Кроме того, прилегающая к его верхней поверхности полая задняя часть 2 отформована с окружающей выступающей защитной лентой 4, предназначенной, 70, обычным способом для защиты рук оператора от травм прессом. Таким образом, в конкретном проиллюстрированном примере армирующая полоса 3 встроена в ленту 4. При желании полая спинка 75 может быть отформована с более чем одной лентой безопасности. , , 2 4 , 70 , ' , , 3 4 , 75 . Альтернативно, предохранительная лента или ленты могут состоять из изначально отдельного элемента, который прикреплен к задней части обычным способом. 80 Выступающие винты, дюбели и т.п., подходящим образом объединенные со стальным ножом 1 или образующие внутри него, приспособлены для встраивания в него. или закрепить материал формованной основы 2 с целью обеспечить более прочное 85 соединение обеих частей и предотвратить срезание формованной основы с ножа во время операции резки или щелчка. 80 , , , 1, 2 85 . Например, как показано на рис. 7, задняя часть ножа может иметь накатку в виде 90, обозначенную цифрой 5, и снабжена выступающими винтами 6 для крепления к армированной пластиковой задней части. 7, -90 5, 6 . Для изготовления режущего штампа, только что описанного со ссылкой на фиг. 1 и 2, можно преимущественно использовать деревянную форму М, содержащую, как показано на фиг. 3, внешнюю момидную часть 7, имеющую в ней отверстие 8 и внутреннюю сердцевину 9. размеры стержня 9 немного на 100 меньше соответствующих внутренних размеров отверстия 8, так что, когда сердечник собран и правильно расположен внутри отверстия, между ними остается глубокая каналообразная формовочная полость 10 (см. 105). Рис. 3 а и 6) для получения армированного пластика. 1 2, 95 , 3, 7 8 9 9 100 8 , - 10 ( 105 3 6) . Форма изготавливается из изначально цельного прямоугольного деревянного куска, на верхнюю поверхность которого сначала помещается задняя часть полого шаблона, изображающего форму штампа 110. Затем с помощью чертилки или карандаша обрабатывается лицевая сторона дерева. отмечен двумя параллельными и соответствующим образом очерченными бесконечными линиями, обведенными как снаружи, так и внутри шаблона. После этого отмеченный деревянный брусок 115 помещается на стол ленточнопильного станка с косым срезом 11 внутрь от одного из длинные стороны блока, пила приближается к отмеченным параллельным линиям, после чего ей приходится следовать 120 сначала по внутренней линии, чтобы вырезать внутренний сердечник 9, а затем по внешней линии, чтобы сформировать внутри блока отверстие 8 аналогичной формы. Предпочтительно В любом случае в блок вбиваются гофрированные или эквивалентные 125 соединительные элементы, такие как 12 (рис. 3), чтобы перекрыть косой вырез 11 и таким образом жестко соединить отдельные части блока. на противоположных сторонах указанного контура. На фиг.3 внутренний сердечник 13 776,369 9 показан удаленным из отверстия 8, тогда как на фиг.3а сердечник находится на месте. 110 , , 115 11 , , 120 9, 8 , 125 12 ( 3) 11 ' 3, 13 776,369 9 8, 3 . На задней стороне внешней части 7 формы, как показано на фиг. 4, образована выемка 13 соответствующего поперечного сечения, приспособленная для приема армированного пластика при формовании вышеупомянутой ленты безопасности 4. 7 , 4, 13 4. Далее будет описана конкретная процедура изготовления режущей матрицы с использованием описанной деревянной формы. Сначала полиэфирную смолу в текучем состоянии заливают в лоток для смешивания, подобный показанному позицией 14 на рис. 5. Затем куски стекловолокна в форме листов помещают в жидкую смолу, после чего с помощью перфорированной пластины 15, снабженной ручками 16, подвергают погруженное стекловолокно давлению, необходимому для его тщательной пропитки смолой. Во время этой операции излишки жидкой смолы вытесняются вверх через отверстия. 17 в пластине 15. С внутренним стержнем 9 формы М, прикрепленным к основанию 18 приспособления (рис. 6), внешняя часть 7 формы: 210 , 14 5 , , 15 16 , 17 15 9 18 ( 6), 7: фиксируется на этом основании с помощью зажимных элементов 19 и соответствующих болтов 20 и гаек 21. Сердечник 9 точно расположен по центру внутри отверстия 8, чтобы обеспечить глубокую формующую полость 10 в форме подошвы. 19 20 21 9 8 - 10. Следующим этапом является заполнение указанной полости. Если необходимо установить металлическую арматуру, ее сначала размещают в полости 10, после чего с помощью щипцов 22' полость заполняют пропитанными смолой кусочками 23 стекловолокна (см. Рис. 6) Затем, как показано на рис. 8, стальной нож 1, показанный на рис. 7, предпочтительно выкованный или обработанный на станке из твердой стали, прошедший соответствующую термообработку и отделку, помещается на место поверх стекловолокна, пропитанного полиэфирной смолой. Понятно, что тыльная часть ножа с накаткой опирается на усиленный пластик, при этом винты 6 выступают вниз в последний, а заостренная режущая кромка направлена вверх. Плоская стальная пластина 24, в свою очередь, помещается поверх ножа. 1 и зажимается с помощью зажимных выступов 25 с подходящими отверстиями, которые надеваются на верхние концы болтов 20 и затягиваются дополнительными гайками 26 (см. рис. 9). Блоки глубины 27 вставлены между выступами 18 зажимного приспособления. и нижняя сторона пластины 24, а также гайки 26 завинчиваются до тех пор, пока указанная пластина не будет зафиксирована блоками. Таким образом, нож 1 становится неразрывно соединенным с полой спинкой 2, отформованной внутри глубокой полости 10. - , 10 , 22 ' 23 ( 6) , 8, 1 7, , , - , 6 24 , , 1 25 20 26 ( 9) 27 ' 18 24, 26 1 2 10. На этом этапе вся форма , теперь уже включающая режущий штамп, снимается с приспособления и помещается на опоры 28, посредством чего она удерживается над столом 29 машины, такой как показанная на фиг. 10. , , , 28 29 10. Эта машина приспособлена с помощью трамбовочного компонента 30 для выталкивания стержня 9 вниз из внутренней части -5 всей режущей матрицы. На фиг. 10 стержень показан в процессе удаления. Наконец, внешняя часть формы 7, все еще охватывающий нож и его отформованную заднюю часть, удаляется путем разделения его на две части, например, с помощью долота 31, подвергаемого ударам молотка 70 32 (см. Рис. 11). На Рис. 12 показан готовый режущий штамп. полностью извлечен из формы, разделенные половины внешней части формы обозначены цифрой 7 футов. , 30, 9 -5 10, , 7, , , 31 70 32 ( 11) 12, , 7 '. Конечно, нет необходимости использовать 75 деревянную форму, хотя это удобно. Например, можно использовать металлическую литейную коробку, содержащую дополняющие друг друга части формы, изготовленные из гипса, глины или любого другого подходящего формовочного материала 80. Изобретение включает в себя , в качестве особенности, режущая матрица, изготовленная в соответствии с описанной здесь конкретной процедурой. , , 75 , , 80 , , . При использовании режущая матрица, изготовленная в соответствии с изобретением, имеет дополнительное преимущество, обусловленное ее легкостью, несмотря на ее ударную вязкость и большую прочность, заключающееся в уменьшении утомляемости и тем самым повышении эффективности работы оператора. , 85 , , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:54:12
: GB776369A-">
: :

776370-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,370 , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 октября 1954 г. 776,370 , 15, 1954. 3 4 Заявление подано во Франции 28 октября 1953 г. 3 4 28, 1953. Полная спецификация опубликована 5 июня 1957 г. 5, 1957. Индекс при приемке: - Классы 40 (3), АМК 2; 40 (4), Дж 21; и 118 (2), 4 (А 2:В). :- 40 ( 3), 2; 40 ( 4), 21; 118 ( 2), 4 ( 2: ). Международная классификация;-Голх Го 8 Хо 4 м. ;- 8 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Меры для регистрации результатов сверхзвукового контроля металлических деталей. Мы, ИНСТИТУТ ИССЛЕДОВАНИЙ ДЕ ЛА СИДЕРУРЖИ, улица Президента Рузвельта, 185, Сен-Жермен-ан-Ле, департамент Сена и Уаз, Франция, профессиональное учреждение, управляемое законам Французской Республики настоящим объявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 185, , ---, -&- , , , , , , :- Известны устройства для регистрации результатов сверхзвукового контроля металлических деталей. Например, в некоторых из указанных устройств усиливаются упругие колебания металла, прикладываемые к приемному кварцу и преобразуемые последним в электрические импульсы. Получаемое переменное напряжение подается на вертикальные отклоняющие пластины осциллографа для возможности записи импульсов; горизонтальные отклоняющие пластины питаются от генератора пилообразного напряжения таким образом, что трасса устроена таким образом, чтобы совершить один горизонтальный развертку за время, вдвое превышающее время прохождения импульса через образец. Поскольку фотографическая регистрация таких точек затруднена, Хотя это возможно, была предусмотрена модификация электронной схемы устройства, чтобы облегчить запись. Переменное напряжение, которое обычно прикладывается к вертикально отклоняющим пластинам, вместо этого подается на управляющую сетку электронного пистолета. Указанная сетка действует как вентиль и если на него подать отрицательное напряжение по отношению к катоду осциллографа, электроны задерживаются и не достигают экрана. Если управляющая сетка принимает меньшее отрицательное напряжение по отношению к катоду, электроны проходят через него и из светящегося пятна на экране. Таким образом, отрицательное напряжение, которое просто останавливает электроны, должно постоянно прикладываться к управляющей сетке, и любое положительное напряжение, передаваемое на последнюю кварцем, принимающим вибрацию, затем высвободит электроны и тем более когда указанное напряжение выше, и обычные точки преобразуются в светящиеся пятна. , , ; - , , , , , . При исследовании конструкции удлиненных элементов, таких как, например, рельс 50, достаточно размотать фотопленку за объективом, в то время как чувствительное средство перемещается по рельсу. Таким образом, фиксируются дефекты рельса или подобного элемента. с их интенсивностью и точным расположением. , , 50 55 . Однако такая схема имеет ряд недостатков. После окончания экспертизы необходимо проявлять пленку, что приводит к транспортировке громоздких 60 некоторых фотографических вспомогательных средств. Кроме того, невозможно обеспечить регистрацию дефектов сразу же после их обнаружения. обнаружен. , , 60 , . Наконец, можно предусмотреть регистрацию дефектов только в одном направлении. , 65 . Целью нашего изобретения является устранение этих недостатков путем создания системы регистрации, не требующей вспомогательных фотографических средств, при этом позволяющей констатировать наличие дефектов сразу после их обнаружения и фиксировать их по всей внешней поверхности металлического изделия, подлежащего регистрации. осмотрено. , 70 . Изобретение заключается в устройстве 75 для регистрации результатов сверхзвукового контроля металлических деталей, включающем средства, приспособленные для испытания проверяемого элемента, причем указанные средства соединены со средствами реагирования, включающими электронно-лучевой осциллограф 80 с эхосигналами дефекта испытываемого элемента. проверяемый элемент, проявляющийся в виде линии светящихся пятен на его экране, электронно-лучевой осциллограф которого связан по меньшей мере с одним фотоэлементом, приложенным к любой секции его экрана, которая может быть выбрана по желанию, и питающими проводами, приспособленными для подачи питания на средства индикации указанный дефект всякий раз, когда обнаружение дефекта в области проверяемого элемента приводит к запуску теста: средство регистрации воздействует на ячейку через соответствующую секцию экрана. 75 , 80 , - 85 :_ . Согласно еще одному признаку нашего изобретения, средства тестирования состоят из пьезоэлектрического кварцевого преобразователя, содержащегося внутри заполненной жидкостью камеры, периферия которой принимает по существу форму шины для колес транспортных средств с целью получения через вращательное движение указанной камеры и без какого-либо ее скольжения, существенная площадь контакта между ней и проверяемым элементом. , - - , , . Фотоэлемент может быть выполнен таким образом, чтобы он мог перемещаться параллельно экрану и занимать место, соответствующее площади проверяемого дефектного участка. - . Согласно предпочтительному варианту осуществления нашего изобретения множество фотоэлементов установлены в контакте с экраном. , - . Средство регистрации дефектов проверяемого элемента может быть выполнено в виде стилуса, соединенного с одним из выводов фотоэлемента и проводящего по листу специального записывающего материала, причем этот лист соединен с другим выводом фотоэлемента. -ячейка покрыта изоляционным материалом, цвет которого отличается от цвета его собственной поверхности, так что указанный изоляционный материал перфорируется всякий раз, когда на нем появляется разность потенциалов, в результате чего поверхность листа кажется видимой в соответствии с расположение иглы в момент перфорации. - , , -, , . Для указания дефектов проверяемого элемента могут быть предусмотрены средства, представляющие собой устройство звуковой сигнализации. . Средство, указывающее на дефекты проверяемого элемента, может представлять собой щуп, движущийся по листу специального материала, связанному с устройством звуковой сигнализации. . Чтобы облегчить понимание нашего изобретения, мы теперь в качестве примера, а не в ограничивающем смысле, раскроем предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, схематически проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, где: , , , , : Фиг.1 представляет собой схематический вид в перспективе всего устройства для исследования; Фиг.2 представляет собой его электрическую схему; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение щупа или преобразователя согласно нашему изобретению; Фиг.4 - вид спереди указанного преобразователя; Фиг.5 представляет собой вид в перспективе системы фотоэлементов, связанной с проверяющим устройством, включающим электронно-лучевой осциллограф 69: 1 ; 2 ; 3 - ; 4 ; 5 - 69 : Фиг.6 представляет собой частичный перспективный вид в увеличенном масштабе указанного расположения фотоэлементов, показывающий детали установки указанных элементов. Фиг.7 схематически иллюстрирует процедуру исследования удлиненного плоского элемента и запись полученных результатов. ; На фиг.8 показана диаграмма регистрации дефектов металлического листа 70. Обращаясь к фиг.1, устройство сверхзвукового зондирования включает в себя главным образом преобразователь 1, который в показанном случае закреплен на металлическом элементе 2, в котором требуется обнаружить дефект; указанный преобразователь электрически 75 соединен со сверхзвуковым детекторным устройством 3, экран 4 которого обращен к фотоэлементам 5, показания каждого из которых передаются через усилитель 6 на стилус 7, вступающий в контакт с листом 80 бумаги 8 специальный тип, который будет описан ниже. 6 , , 7 ; 8 70 1 1 , , 2 ; 75 3 4 - 5, 6 7 80 8 . Преобразователь 1 перемещается в направлении стрелки 1 и приспособлен также для смещения вбок, чтобы перемещаться последовательно 85 по множеству параллельных путей, в то время как бумага для записей разматывается в направлении стрелки 2, так что кварц 9 в преобразователе могут последовательно обнаруживаться дефекты 10-11-12-13 элемента 2, при этом дефекты, выходящие за которые, фиксируются на разматывающей бумаге соответствующими линиями или штрихами 14, 15, 16, 17, а начальный пункт фиксируется на 18 и эхо от нижней части элемента 2 в точке 19 95. Рис. 2 представляет собой электрическую схему такого устройства, которое включает в себя в основном средства усиления модуляций, как показано частями внутри прямоугольника, нарисованными прерывистыми линиями. Они усиливают 100 . Средства образуют часть сверхзвукового детекторного устройства 3, электронно-лучевой осциллограф 21 которого снабжен фотоэлементами 5, предпочтительно типа барьерного слоя, причем указанные фотоэлементы электрически соединены 105 с усиливающими средствами 6, которые служат для записывающие сигналы и которые показаны внутри дополнительного прямоугольника, нарисованного прерывистыми линиями. Указанное средство усиления управляет средством записи 7-8, в котором 110 разматывается лист специальной бумаги, причем средство усиления также управляет акустическим индикатором или громкоговорителем 22. 1 1 85 2 9 10-11-12-13 2, 14, 15, 16, 17 18 2 19 95 2 , 100 3 21 - 5, , - 105 6 7-8 110 , 22. Усилительные средства для модуляции, создаваемой кварцем, как показано 115 частями, нарисованными внутри прямоугольника 20, работают таким образом, который легко понять. , 115 20 . Усиленное напряжение, передаваемое виброприемным кварцем 9, содержащимся внутри преобразователя 1, подается не непосредственно на вертикальные отклоняющие пластины 12 С осциллографа, а на сетку первой усиливающей трубки 23 через двухпозиционный переключатель 24. . 9 1, 12 23 - 24. Потенциометр '5 позволяет регулировать утечку в сетке, чтобы изменить напряжение, управляющее лампой 23, и, следовательно, чувствительность усилителя. Вторая лампа 26 обеспечивает возврат усиленного напряжения в фазу с управляющим напряжением, и это усиленное напряжение затем подаваемое на управляющую сетку 27 из 13 электронно-лучевую трубку 21. Усиленное напряжение, приложенное к указанной управляющей сетке, позволяет проходить тем электронам, которые в противном случае были бы остановлены отрицательным постоянным током 776,370 с другой стороны, удерживаемым прозрачным синтетическим материалом, образующим правило между последовательными ячейками, и оно прижимается к сборной точке 70 каждой ячейки с помощью изолированного провода 48. С задней стороны правила 42 установочные винты 49 оказывают давление на соответствующие ячейки, одновременно обеспечивая электрический контакт. Эти установочные винты позволяют 75 регулирование давления с обеих сторон каждого элемента таким образом, чтобы получить превосходный электрический контакт без какого-либо повреждения указанного элемента; эта регулировка должна выполняться отдельно для каждого фотоэлемента 80. Наконец, проводящий провод 50, приваренный к каждому установочному винту 49, передает напряжение, собираемое элементом, к глазному терминалу 51, образующему начальную точку для армированного провода 52, ведущего к усилителю 6. 85 На выходном конце усилителя 6, как показано на рис. 2, ток усилителя, создаваемый каждой ячейкой, проходит, как упоминалось выше, на первичные обмотки двух трансформаторов 30 и 31. Вторичная обмотка 90 трансформатора 30 создает напряжение, питающее стилус 7, по одному на каждую ячейку, каждый стилус трется о лист 8 обычного цвета, состав которого следующий: указанный лист изготовлен, например, 95 из бумаги товарного сорта, полученной путем включения углерода в бумажной массы, чтобы указанная бумага стала электропроводной. На ее верхнюю поверхность укладывают тонкий слой изолирующего материала, предпочтительно 100 беловатого цвета. При возникновении разницы потенциалов между проводящей поверхностью бумаги и стилусом, трущимся по изолируемой поверхности. Таким образом, очевидно, что каждый раз, когда светящееся пятно регистрируется фотоэлементом, усилитель создает разницу в напряжении между бумагу и пишущий стилус 110, изолирующий слой перфорирован в соответствии с указанным стилусом. '5 23 26 27 13 21 776,370 , 70 48 42, 49 , 75 ; - 80 , 50 49 51 52 6 85 6, 2, , , 30 31 90 30 7 , 8 : 95 , 100 , 105 110 , . Схема подключения на фиг. 2 показывает, что громкоговоритель 22 и средство записи могут приводиться в действие одновременно, а также что 115 можно, при включении дополнительного переключателя, заставить громкоговоритель 22 работать вместо фактической записи. означает. 2 22 115 , , 22 . С другой стороны, вместо того, чтобы прибегать к 120 рядам фотоэлементов, можно использовать, например. , 120 -, . одиночная ячейка, приспособленная для перемещения в направлении, параллельном поверхности экрана, так, чтобы в любой момент занять место, соответствующее участку проверяемого элемента 125 и содержащее, возможно, дефект. В качестве примера и для демонстрации способа работы. вышеописанного средства сверхзвукового исследования, на фиг.7 схематически показаны этапы 130 процедуры исследования удлиненного плоского элемента 53. На указанном фиг.7, 54 обозначена традиционная осциллограмма, а 55 - модулированная осциллограмма, полученная посредством напряжения, приложенного к сказала управляющая сетка. 125 , 7 130 53 7, 54 55 . Каждый фотоэлемент 5 после воздействия на него той части диаграммы, проецируемой на экран 4, которая находится в совмещении с упомянутым элементом на катодно-лучевом осциллограмме 1,, вырабатывает ток, напряжение которого усиливается двумя триодами 28, 28. а и силовым пентодом 29. Анодная цепь указанного пентода питает параллельно соединенные первичные обмотки двух трансформаторов и 31. Вторичная обмотка трансформатора создает напряжение, которое должно быть приложено между щупом 7 и листом специальной бумаги 8. - 5 4 oscillo1, 28, 28 29 , 31 7 8. Имеется множество идентичных щупов 7, каждый из которых питается от трансформатора 30. Переключатель 32 позволяет соединить каждый анод пентодов 29 с трансформатором 31, вторичная обмотка которого подает питание на громкоговоритель 22. 7, 30 32 29 31, 22. Вышеупомянутый преобразователь 1 более подробно проиллюстрирован на фиг. 3 и 4. Указанный преобразователь включает в себя кварц 9, соединенный