патенты / 19360

776284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,284 Изобретатели: УИНСТОН ЭРИК ПЕЙТОН ДЖЕФФЕРИ и УОЛТЕР РАНСИМЕН Стивенс. 776,284 : - . Дата подачи полной спецификации: 21 сентября 1955 г. : 21, 1955. Дата подачи заявки: 9 июля 1954 г., номер 20107154. ' 9, 1954 20107154. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5,1957. Индекс при приеме: -Класс 61, ГИБ; 83 (2), А 79; и 83 (3), К 2 А 4 (:). :- 61, ; 83 ( 2), 79; 83 ( 3), 2 4 (: ). Международная классификация:- 23 , 25 . :- 23 , 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся ручных инструментов. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Сноу-Хилл, 94, Бирмингем 4, графство Уорик, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 94 , 4, , , , :- Настоящее изобретение относится к молоткам, молоткам, молоткам и подобным ручным инструментам (далее в общем называемым молотками), имеющим головку для нанесения ударов по заготовке, промежуточные концы которой имеют проходящее через нее отверстие, в котором закреплен один конец стержень, длина которого поперечна оси или центральной линии головки. , , , ( ) - . Изобретение в первую очередь применимо к молоткам с мягкой головкой, в которых головка содержит компонент, через который проходит стержень и который формируется из прутка, стержня или другой подходящей металлической заготовки путем токарной обработки, резки, шлифования или подобных операций по удалению металла, а не литья. или операции горячей ковки, которые до сих пор более широко применялись для изготовления головок молотков с твердым покрытием. - , , , . В молотках с мягким бойком предпочтительным является использование металлического компонента головки, сформированного указанными выше способами, поскольку необходимо предусмотреть на одном или обоих концах таких компонентов головки такие образования, как гнезда, втулки или другие выступы или выемки, которые в некоторых случаях корпуса могут иметь резьбу, и все это с целью обеспечить съемную или постоянную фиксацию концевых компонентов или относительно мягкого материала. Такие образования можно более удобно и экономично изготавливать путем токарной обработки, резки, шлифования или подобных операций по удалению металла, чем путем изготовления головной компонент в виде литья или поковки. - , -, , , . До сих пор, однако, наблюдался некоторый нежелательный недостаток надежности крепления головки к валу, поскольку отверстие в головке было образовано путем параллельного сверления или растачивания. , , 3 6 . Согласно настоящему изобретению отверстие для вала в головке молотка изготавливается способом, включающим этапы: во-первых, формирование предварительного отверстия в головке, имеющего, по меньшей мере, в своих концевых зонах поперечное сечение меньше, чем в конечном итоге требуется; и затем воздействуя на стенки этого отверстия вращающимся, колебательным или режущим или абразивным инструментом для удаления большего количества металла из зон на концах отверстия, чем из зоны между его концами, тем самым создавая отверстие перетянутого продольного поперечного сечения раздел. - - , , , . В более ограниченном аспекте изобретение относится к способу изготовления компонента головки для молотков с мягкой головкой, включающему этапы выполнения токарной обработки, резки, шлифования или подобных операций по удалению металла со стержня или прутка из стали или другого твердого металла для создают на нем элементы крепления для концевых компонентов из мягкого материала, такие как упомянутые ниже, сверля, растачивая или прошивая заготовку до или после этих операций, чтобы создать отверстие для вала с параллельными сторонами через головной компонент, а затем воздействовать на стенках этого отверстия вращающимся режущим или абразивным инструментом сужающегося продольного сечения или наклоненного к оси отверстия с целью увеличения поперечного сечения в зонах на концах отверстия. - , , , , , , , - , . Предпочтительно, чтобы эта последняя указанная операция выполнялась с использованием вращающегося режущего или абразивного инструмента, имеющего перетянутое продольное сечение, чтобы одновременно удалять металл из зон на каждом конце отверстия. . Альтернативно, согласно изобретению отверстие для вала может быть образовано путем воздействия на головной компонент с противоположных концов 815 776,224 отверстия с помощью вращающегося режущего или абразивного инструмента с сужающимся продольным сечением (более узкий конец впереди). , - 815 776,224 ( ). Изобретение также заключается в создании изделия для изготовления головки молотка с мягкой головкой, выполненной в виде выточенного или обработанного на станке отрезка стального или другого твердого металла или стержня, имеющего выступы, выемки или подобное приспособление для крепления на его концах. концы, взаимодействующие или приспособленные для взаимодействия с концевыми компонентами из мягкого материала (такими как упомянутые ниже) для фиксации их на месте, и отверстие для вала, проходящее через него поперек его оси или центральной линии и имеющее суженное продольное отверстие поперечное сечение, образованное удалением металла из торцевых зон отверстия. - , - - ( ) , - - . Один пример способа формирования головки молотка в соответствии с изобретением проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой перспективный вид готовой головки. : 1 . Рисунок 2 представляет собой увеличенный разрез по главной оси головы. 2 . Фигуры 3, 4 и 5 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие последовательные этапы формирования отверстия для вала. 3, 4 5 -. Фигура 6 представляет собой разрез, соответствующий фигуре 2, показывающий инструмент в положении во время формирования отверстия для вала. 6 2 -. В молотке, показанном на рисунке 1, головная часть 10 изготовлена из прутка 3 из стали или другого твердого металла, который удобно может иметь круглое поперечное сечение, как показано в целом, когда особые требования делают это желательным или необходимым. Могут быть и другие формы поперечного сечения прутка. можно использовать, например, гексаганол, эллиптический или прямоугольный. 1 10 3 , , . После отрезки стержня по длине для формирования центрального компонента 10 головки на его концах сформированы гнезда 11 4, которые имеют резьбу для приема частей крепления концевых компонентов 12. 10 11 4 - 12. Концевой компонент 12 может быть изготовлен из любого подходящего мягкого материала, такого как металлический материал, например медь, алюминий, бронзовый свинец или черный металл, твердость которого не превышает заданного значения, или неметаллический материал, такой как кожа, резина, волокно или пластик. 12 , , , , . )35 Чтобы обеспечить возможность крепления стержня 13 молотка к центральному компоненту 10 головки, последнюю сверлят, растачивают или прокалывают в направлении, перпендикулярном его оси или центральной линии, с образованием предварительного отверстия 14 (рис. 3). ), проходящее через него, имеющее параллельные стороны и обычно имеющее круглое поперечное сечение, хотя в некоторых случаях, когда оно образовано в результате операции прокалывания, оно может иметь сауаре или другое прямоугольное поперечное сечение. )35 13 10 , 14 ( 3) . Для повышения надежности удержания вала в отверстии затем на его внутренние стенки воздействуют вращающимся режущим инструментом 15, напоминающим расширитель, который имеет продольное сечение 70, позволяющее удалять металл из зон на Концы отверстия в большей степени, чем любое удаление металла, которое происходит в центральной зоне между концами отверстия. 75 Режущий инструмент, как показано на рисунке 6, имеет перетянутое поперечное сечение с вогнутыми дугообразными сторонами. Альтернативно, он может иметь суженное поперечное сечение, которое имеет ступенчатую форму на одном или обоих концах. . На одном конце суженной части инструмента может быть предусмотрена одна ступень, или может быть множество таких ступеней, каждая из которых имеет цилиндрическую или приблизительно цилиндрическую форму и уменьшения диаметра по направлению к центру зауженной части имеется, например, три таких этапа. 15 - 70 75 , 6, , 55 . Режущая поверхность этого инструмента может быть выполнена с прямыми или винтовыми режущими зубьями, или в некоторых случаях мы можем использовать абразивный инструмент аналогичного сечения, например, ротационный напильник. . Диаметр инструмента на концах 16 зауженной части таков, что его можно ввести через предварительное отверстие 95, 14, а затем его предпочтительно перемещать в направлении, параллельном оси центрального компонента головки, чтобы сначала оказать давление. к части отверстия, прилегающей к одному концу центрального компонента (см. рисунок 4), а затем к части отверстия, прилегающей к другому концу центрального компонента (см. рисунок 5), тем самым одновременно превращая отверстие 14 в овальное. или вытянутой формы и при этом удаляя из концевых зон отверстия большее количество металла, чем удаляется из центральной зоны. 16 95 14 ( 4) ( 5) 14 ,5 . При желании режущий инструмент можно перемещать в направлении, перпендикулярном оси ) центрального компонента головки, чтобы оказывать режущее давление на части отверстия, лежащие по соседству с сторонами центрального компонента, но на практике это не является необходимым во всех случаях 1. Поперечное сечение полученного таким образом отверстия 17 (рис. 5) имеет овальную форму на каждом конце, и это овальное сечение может продолжаться по направлению к центральной зоне отверстия, при этом большая ось уменьшается в длине 1 быстрее, чем меньшая ось, в случаях, когда режущее давление оказывалось главным образом или полностью на части предварительного отверстия, прилегающие к концам детали головки 125. В случаях, когда режущее давление инструмента оказывалось на части отверстие, прилегающее к концам центрального компонента, в течение достаточного времени для удаления не только металла из концевых зон 1 ; 776,284 отверстия, но также и значительное количество металла из центральной зоны отверстия, тогда центральная зона будет иметь сложное поперечное сечение, состоящее из предварительного отверстия 14 и его части овальных продолжений 18 к каждому концу центрального компонента и шириной меньше диаметра предварительного отверстия 14, образуя таким образом четыре направленных внутрь угла 19, способствующих надежному прикусыванию или захвату стержня при вставке в отверстие. , , ) 1 17 ( 5) 1 125 1 ; 776,284 , 14 18 14 19 . Степень перетяжки поперечного сечения, то есть соотношение максимального и минимального диаметра, не считается критической, но на практике мы обнаруживаем, что относительно небольшая степень перетяжки эффективна для достижения необходимой степени надежности при креплении стержня к головке. Например, размер поперечного сечения отверстия в его центральной зоне относительно соответствующего размера поперечного сечения отверстия на любом конце может составлять порядка 11-12. . , 11 12. Чтобы обеспечить еще большую степень надежности фиксации вала, режущий инструмент, который выполняет расширение отверстия, как описано выше, может иметь форму продольного поперечного сечения, позволяющую образовывать одно или несколько ребер или канавок в частях вала. отверстие, на которое воздействует режущий инструмент, эти ребра или канавки затем соединяются с материалом вала, когда последний вставляется. . Концевая часть стержня 13, которая вставляется, может иметь уменьшающееся поперечное сечение к ее оконечности, при этом степень конусности примерно соответствует той, которая существует между концевой зоной отверстия и его центральной зоной, и после вставки этой концевой части 4'3 вал, его передний конец расширяется путем вбивания одного или нескольких клиньев 20 или наполнителей в поперечную прорезь, выполненную на этом конце, тем самым заставляя конец расширяться и соприкасаться с расходящейся частью отверстия, существующим между его центральной зоной и концевой зоной, в которой расположен крайний конец вала. В некоторых случаях вал может иметь гнездо, просверленное на его конце, и в это гнездо может быть вставлена коническая или подобная заглушка для обеспечения требуемого расширения, причем эта заглушка предпочтительно имеет продольное и поперечное сечения, соответствующие Просверлите отверстие, внутри которого оно находится, так, чтобы каждая часть вала расширялась наружу до необходимой степени. 13 4 '3 20 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:52:04
: GB776284A-">
: :

776285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ТОМАС Хьюберт Кроутер Хьюз. : - . Дата подачи полной спецификации: 15 июля 1955 г. : 15,1955. Дата подачи заявки: 22 июля 1954 г. № 21417/54. : 22, 1954 21417/54. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83 (1), 1 . :- 83 ( 1), 1 . Международная классификация:-М 22 д. :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся непрерывного литья металлов. . , британская компания из Лоу-Мур, Брэдфорд, графство Йорк, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к непрерывной разливке стали или другого металла с помощью процесса, который включает введение расплавленного металла в один конец трубчатой формы с открытым концом и непрерывное или периодическое извлечение, по меньшей мере, частично затвердевшего прутка или стержня из другого конца формы. . Обычно форму располагают вертикально, расплавленный металл заливают в верхний конец формы, а литой стержень захватывают под формой с помощью пары прижимных роликов, которые непрерывно или периодически приводятся в движение для извлечения стержня из формы. , , , . Одной из трудностей, возникающих при непрерывном литье металлов таким способом, является возникновение сил трения между вновь сформированным стержнем и формой, в которую его отливают. В тяжелых случаях это может привести к разрушению вновь образованной оболочки. поскольку для преодоления удерживающей силы в форме нисходящее усилие, вызванное прижимными роликами, увеличивается выше уровня, который может быть передан вновь затвердевшей оболочкой, и тогда происходит разрушение тонкой корки. , , -, , . Подобную форму для непрерывной разливки уже предлагалось монтировать на пружинах, так что всякий раз, когда сопротивление относительному движению между формой и литым стержнем превышает заданное значение, извлечение стержня из формы автоматически прекращается, форма движется с стержень до тех пор, пока сопротивление относительному движению не упадет ниже восстанавливающей силы пружин, когда форма вернется в прежнее положение. Такое амортизирующее крепление формы имеет преимущество, но использование пружин сопряжено с механическими недостатками и серьезно ограничивает степень, в которой можно регулировать характеристики любого конкретного крепления. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением движению формы в ответ на тягу, оказываемую на нее при извлечении литого стержня, противодействует пневматическое или гидравлическое давление. Это использование давления жидкости вместо пружин, чтобы обеспечить контролируемое движение формы и осуществление ее обратного движения позволяет придать системе любые необходимые характеристики, позволяет очень просто регулировать эти характеристики даже в процессе работы установки и позволяет осуществлять управление в очень тонких пределах. , , , , . Соответственно, изобретение включает устройство для непрерывной разливки металла с помощью процесса, который включает введение расплавленного металла в один конец трубчатой формы с открытым концом и непрерывное или периодическое извлечение, по меньшей мере, частично затвердевшего прутка или стержня из другого конца формы, в в котором форма установлена таким образом, что она может перемещаться в продольном направлении, и предусмотрены средства, работающие под давлением жидкости, для противодействия движению формы в направлении извлечения литого стержня или стержня и для возврата формы в обратном направлении после любого такого движения. , . Более конкретно, изобретение включает устройство для непрерывной разливки металла, содержащее вертикально расположенную трубчатую форму с открытым концом, установленную с возможностью вертикального перемещения, средства для подачи расплавленного металла в верхний конец формы, средства для непрерывного или периодического извлечения по меньшей мере частично затвердевший стержень или стержень из нижнего конца формы, 776,285 множество вертикально расположенных цилиндров, расположенных вокруг оси формы, поршни, работающие в этих цилиндрах и вместе поддерживающие форму, средства для подачи жидкости под давлением в цилиндры, чтобы для подталкивания поршней вверх и тем самым противодействия движению формы вниз и вызывания обратного движения формы вверх после возникновения ее движения вниз, и регулируемого средства для регулирования давления жидкости в цилиндрах. , , , , , , 776,285 , , , , . Предпочтительная форма устройства в соответствии с изобретением показана на прилагаемом схематическом чертеже. Как показано на этом чертеже, вертикально расположенная открытая трубчатая форма 1 известного типа установлена на поперечине 2, которая, в свою очередь, поддерживается множеством поршней, работающих в вертикально расположенных цилиндрах 4 , расположенных вокруг оси формы. , , -, 1 2, 4 . Могут быть предусмотрены средства (не показаны) для поддержания формы точно в вертикальном положении. Нижние концы цилиндров соединены трубопроводом 5, снабженным отдельными клапанами регулирования потока 6 и общим клапаном управления потоком 7, с аккумулятором или воздушному ресиверу 8, или к батарее таких ресиверов. Давление в аккумуляторе регулируется продувочным или предохранительным клапаном 9 и клапаном регулирования давления 10, включенным в трубу 11, соединяющую аккумулятор с источником сжатого воздуха. или другой газ. - ( ) 5, 6 7, 8, - 9 10, 11 . Путем соответствующей регулировки настроек различных клапанов восстанавливающую силу, действующую на форму в любом положении ее смещения, можно контролировать по желанию, если это необходимо во время операции литья. Клапаны могут быть установлены таким образом, чтобы давление в аккумулятор накапливается, когда форма опускается, при этом восстанавливающая сила увеличивается с увеличением степени смещения, как в случае с подпружиненной формой. Альтернативно, клапаны могут быть настроены на поддержание практически постоянного давления и восстанавливающей силы по всему объему, или большая часть движения формы. При желании один или несколько регулирующих клапанов могут быть механически соединены с поперечиной 2 или другой частью, перемещающейся вместе с формой, так что возвращающая сила будет изменяться любым необходимым образом в зависимости от степени перемещения формы. смещение формы из нормального положения. , , , , , , , 2, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:52:05
: GB776285A-">
: :

776286-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 августа 1954 г. : 3 1954. Заявка подана в Германии 31 июля 1953 г. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1953 г. 1957 31, 1953 : 5, 1957 Индекс при приемке: -Класс 38(5), М 3 Б. Международная классификация: -НО 2 б. :- 38 ( 5), 3 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в распределительных щитах освещения сцены или в отношении них Мы, -5 , немецкая компания из Берлина и -- 50, 13 , , настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , -5 , , -- 50, 13 , , , , , :- Изобретение относится к распределительному щите регулирования освещения сцены. . Современные системы освещения сцены, и особенно их регулирующие устройства, требуют очень громоздких устройств, так как необходимое количество ламповых цепей, каждая из которых имеет светорегулирующее устройство с регулятором яркости для регулировки интенсивности освещения, часто увеличивается за счет Рычаг диммера, сопротивление, которое регулирует ток лампы, регулируется прямо или косвенно. В случае прямой регулировки рычаг диммера напрямую соединен с подвижным элементом на сопротивлении, регулирующем лампу, тогда как в случае непрямой регулировки рычаг диммера соединен с к подвижному элементу при сопротивлении следящего регулятора. Эти устройства сами по себе известны. Кроме того, известно, что обычная регулировка рычагов светорегулятора осуществляется с помощью ручного или моторного привода, с помощью которого каждый рычаг светорегулятора может управляться. перемещается вперед или назад вручную или с помощью магнитных муфт и зубчатого механизма от вала двигателя. Для запуска и остановки ручного или моторного привода необходимы переключающие устройства. Кроме того, моторный привод должен иметь возможность двигаться вперед или назад. реверсе, а также на высокой, низкой и медленной скорости в обоих направлениях, для чего необходимы дополнительные устройства переключения и регулирования. Также должны быть предусмотрены устройства перенастройки, с помощью которых все рычаги диммера для регулировки освещения могут быть обычно приведены в действие. возвращаются, например, в свои 3 6 ноль или фиксированные начальные позиции. , , 15 , , , , , - , , , - , , , , - , , , 3 6 . Устройства для регулирования освещения сцены раскрыты, например, в описании британского патента № 335025, в котором рычаги диммера объединены в группы с 50 резисторами, муфтами и т.п., связанными с ними, для отдельных цепей освещения, и эти группы объединены с друг с другом и с главным распределительным щитом. , , 335,025, 50 , , . Эти устройства занимают много места и поэтому их трудно разместить, особенно вблизи сцены, где мало места. Что касается конструкции таких устройств, регулирующие сопротивления и другие важные части механизма механизмы полностью скрыты. Следовательно, до изнашиваемых частей трудно добраться, поэтому их осмотр и замена затруднены. 65 Кроме того, описание британского патента 55 , , , , 60 , 65 , В патенте США № 276655 раскрыто устройство для регулирования освещения сцены, в котором интенсивность освещения может быть предварительно отрегулирована в отдельных схемах для ряда из 70 сцен, например для десяти сцен, перед началом представления. такие устройства снабжены общим приводом с помощью двигателя или маховика. 75 Изобретатель был обеспокоен проблемой создания распределительного щита для управления яркостью освещения сцены, причем распределительный щит имел такие малые размеры и такой малый вес. 80 даже при наличии очень большого количества осветительных цепей сцена и устройство управления могут быть четко видны и последними можно легко управлять, и, кроме того, что оператор, то есть электрик, может 85 управлять Устройство в сидячем положении Также желательно сделать части, подверженные относительно сильному износу, особенно доступными и легко заменяемыми, чтобы любые дефектные части можно было легко и быстро заменить. распределительный щит для управления цепями освещения сцены и включающий поворотный рычаг диммера для каждой цепи, причем каждый такой рычаг диммера перемещается между двумя связанными опорами и несет ответвительный элемент, который взаимодействует с потенциометром для подачи переменного потенциала на соответствующее освещение. схема, имеющая градуированную клетку, расположенную вблизи линии движения рычага регулятора света, и механизм электромагнитной муфты для приведения рычага регулятора света в том или ином направлении по выбору, причем предусмотрено общее приводное средство для приведения в действие всех рычагов регулятора освещения и включающий приводной двигатель, переключатель и устройства управления, причем различные части распределительного щита, относящиеся к каждой цепи освещения, объединены в группы, образуя множество независимых структурных единиц, которые могут быть легко заменены в распределительном щите. 276,655 , -, , 70 , , 75 , , 80 , , , , , , 85 90 7769286 22523/54 776,286 - , - , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди распределительного щита освещения сцены; фиг. 2 и 3 представляют собой дополнительные виды распределительный щит, показанный на рисунке 1, если смотреть на него слева и справа соответственно. , : 1 , 2 3 1, . Обращаясь теперь к чертежам, каркас распределительного щита 2 шарнирно установлен на основании 1 посредством штифта 3, причем основание 1 прикреплено к столу 6 посредством винтов 7. Два резьбовых штифта 5 выступают из каркаса 2 и входят в зацепление. дугообразная прорезь 5а в основании 1. Рамку можно повернуть вокруг оси штифта 3 в любое желаемое наклонное положение, например, показанное на рисунке 2 штриховой линией 4, и зафиксировать, затянув барашковые гайки 5b. на шпильках 5. , 2 1 3, 1 6 7 5 2 5 1 3 , 2 4, 5 5. Показаны два ряда 39a и 39b рычагов регулятора света, причем в каждом банке имеется четыре рычага регулятора света. Отдельные рычаги регулятора света обозначены ссылочной позицией 8 , и каждый рычаг регулятора света имеет ручку 41 и токосъемную щетку 25 в каждом блоке. Рычаги 8 регулятора света свободно установлены на коротких соосных валах 8а, по одному на каждый рычаг регулятора света, и могут вращаться вокруг этих валов. 39 39 , 8 41 - 25 8 - 8 , , . Для этой цели с каждым рычагом регулятора света связаны две муфты 33 и 33а, образующие механизм электромагнитной муфты, как описано и проиллюстрировано в описании британского патента № 725433. 33 33 725,433. Таким образом, каждый механизм 33, 33а сцепления содержит два прямозубых колеса 9 и 9а, свободно вращающихся на валу 8а и либо прикрепленных к якорям сцепления 33 и 33а, либо сами по себе образующих их соответственно. 33, 33 - 9 9 8 33 33 . В зависимости от того, какая из двух магнитных систем находится под напряжением: на муфте 33 или на муфте 33а, так что рычаг светорегулятора вращается синхронно либо с колесом 9, либо с колесом 9а. Одна часть каждого механизма сцепления несет электро 70 магниты и закреплены на рычаге светорегулятора так, что он вращается вместе с ним независимо от того, на какую муфту 33 и 33а подается питание, и на этой части также расположены угольные щетки для подачи тока на муфты 33, 33а 75. Два длинных вала 11 и 1ла в каждом ряду расположены параллельно валам 8а. На каждом валу 11 неподвижно установлены четыре шестерни 10, а на каждом валу 1ла неподвижно установлены четыре шестерни 10а. Шестерни 10, 80 находятся в постоянном зацеплении с соответствующими колесами 9. и шестерни 10a с соответствующими колесами 9a. Валы 11 и заставляют вращаться в противоположных направлениях способом, который будет описан, и теперь будет понятно 85, что в случае любого одного регулятора освещения 8 (и для конкретного направления вращения вала 11 и противоположного направления вала 1la) его направление вращения будет зависеть от того, на какую из муфт 33, 90 и 33а подается питание, то есть на вал 11 или вал 1ла эффективен в приводе рычага светорегулятора. Рычаги светорегуляторов служат для управления током в отдельных цепях освещения таким образом, чтобы (при заданных 95 направлениях вращения валов 11, 1ла) перемещение рычагов светорегулятора в «ярче» или «более темные» направления могут быть реализованы путем выбора муфты 33 или муфты 33а для подачи питания. Этого можно 100 добиться с помощью переключателей 13, один из которых связан с каждым регулятором освещения 8. Либо муфта 33, либо муфта 33а, связанная с ней. с рычагом светорегулятора подается питание в зависимости от того, переброшен ли соответствующий переключатель 105 13 вверх или вниз от центрального положения. Естественно, если какой-либо переключатель 13 оставить в своем центральном положении, соответствующий рычаг светорегулятора вообще не будет вращаться. Маховик 19 предусмотрен для каждого 110 ряда рычагов светорегулятора 8 и неподвижно закреплен на соответствующем валу 1ла. Вращение маховика 19 приводит рычаг 8 светорегулятора соответствующего ряда в общее положение, то есть вращает все рычаги, из которых 115 соответствующая муфта. 33 или 33 а находится под напряжением. Направление вращения каждого отдельного рычага светорегулятора 8 можно выбирать свободно, поскольку оно зависит от того, на какую муфту (33 или 33 а) подается питание, а также от направления движения маховика 19. Этот выбор направления становится возможным благодаря тому, что валы 11 и 1la соединены между собой двумя постоянно зацепляющимися зубчатыми колесами 89 и 88, неподвижно 125 установленными на валах 11, - соответственно. , 33 33 , 9 9 70 , 33 33 , , 33, 33 75 11 1 8 11 10 1 10 10 80 9 10 9 11 , , 85 , 8 ( 11 1 ) 33 90 33 , 11 1 ( 95 11, 1 ) "" "" 33 33 100 13, 8 33 33 105 13 , 13 , 19 110 8 1 19 8 , 115 33 33 8 ( 33 33 ) 120 19 11 1 89 88 125 11, - . - Каждая токосъемная щетка 25 скользит по контактному пути 12а потенциометра 12, который включен в цепь освещения. - - 25 12 - 12 - . Каждый вал 11 снабжен магнитной муфтой 16, а каждый вал 1la снабжен электромагнитной муфтой 16а. 11 130 776,286 16 1 16 . На валах 11 или 1а и с левой стороны (с учетом рисунка 1) каждого сцепления 16 или 16а расположены шестерни 10 или 10а, а также зацепляющие шестерни 88 и 89, тогда как с правой стороны ведущее колесо, причем эти колеса обозначены на фиг. 3 цифрами 28, 29, 31 и 32. Эти ведущие колеса установлены с возможностью вращения на валах и образуют часть устройства цепной передачи, которое будет описано. Рассматривая блок 39а, можно увидеть, что колеса 28 и 29 вращаются в одном направлении цепью, которая обозначена цифрой 37. Колесо 29 закреплено на одном элементе сцепления 16, а шестерня 89 - на другом, детали 28, 16 и 88 расположены аналогично организовано Только одна из муфт 16 и 16а, связанных с блоком 39а, может быть включена одновременно. Предположим, что муфта 16 включена так, что колесо 29 и зубчатое колесо 89 вращаются синхронно в определенном направлении. 11 1 ( 1) 16 16 10 10 , 88 89, - , 3 28, 29, 31 32 39 , 28 29 , 37 29 16 89 , 28, 16 88 16 16 39 16 29 89 . Поскольку муфта 16а выключена и благодаря действию зубчатых колес 88, 89 вал 1ла вращается в сторону, противоположную направлению вала 11. Если вместо муфты 16 под напряжением подается питание 16а, то оба валы 11 и 1la будут иметь противоположное направление вращения. Муфты 16, 16a блоков 39a и 39b избирательно активируются с помощью селекторных переключателей 39c и 39d соответственно. Следующий переключатель находится перед селекторными переключателями 39c. и 39d, так что, когда переключатель 40 разомкнут, муфты 16, 16а не могут быть под напряжением и, следовательно, рычаги светорегулятора не могут приводиться в движение, кроме как с помощью маховиков 19. Соединительные винты 16b служат для фиксации электрических проводников, ведущих к муфтам 16 и 39d. 16 а. 16 , 88, 89, 1 11 16 16, 11 1 16, 16 39 39 39 39 39 39 40 16, 16 , , 19 16 16 16 . Приводной двигатель 14 для всего распределительного щита посредством червяка 15d соединен с зубчатым колесом 15с, свободно вращающимся на валу 15а, который также несет свободно вращающееся ведущее колесо 15b, зацепляющееся с цепью 37 между колесами 15b и с, на валу 15а установлена электромагнитная муфта 15, с помощью которой устройство цепной передачи может быть присоединено к двигателю 14 или отсоединено от него. Таким образом, один элемент сцепления 15 прикреплен к зубчатому колесу 15с, а другой к ведущему колесу 15b. Устройство цепной передачи также включает в себя еще одно ведущее колесо, обозначенное номером 30, и ведущие колеса, относящиеся к другим группам рычагов регулятора освещенности (не показаны). 14 15 15 15 15 37 15 , 15 15 -50 14 15 15 15 , 30, ( ). Следует понимать, что клиновой ремень может заменить цепь 37. Двигатель 14 имеет регулятор скорости 35 и главный выключатель 34. - - 37 14 - 35 34. 4 Также имеется переключатель 36 для всего распределительного щита. 4 - 36 . Если необходимо управлять всеми рычагами вручную, например, если двигатель ( 14 выйдет из строя, можно использовать - 5 1 17 ' 17 ). на том же валу, что и маховик 17, и входит в зацепление с дополнительной конической шестерней 17b, вращение которой вызывает вращение ведущего колеса 30, поскольку оба они установлены на общем валу 17c. Таким образом, для осуществления 70 общего управления положения всех регуляторов освещения путем ручной регулировки, сцепление 15 отпускают, так что двигатель 14 больше не работает, а маховик поворачивается так, чтобы он приводил в движение цепь 37. Этот 75 имеет то преимущество, что нет необходимости поворачивать якорь двигателя при осуществлении ручного управления. При использовании двигателя маховик 17 вращается на холостом ходу. При регулировке маховиком 17 фактическое направление вращения каждого отдельного рычага светорегулятора зависит от того, какая из связанных с ним муфт (33 или 33а) под напряжением Любой рычаг можно удерживать неподвижно, оставив обе муфты обесточенными. 85 Шины распределительного щита обозначены цифрой 18 и они, в дополнение к другим токоведущим частям, то есть потенциометрам 12 и переключателям 13, расположены за рабочими органами, т. е. 90, рычагами светорегуляторов 8, ручками переключателей 13 и маховиками 17 и 19. - , ' ' ( 14 , - - 5 1 17 ' 17 17 17 , 30 17 , 70 , 15 14 37 75 , 17 17, 80 ( 33 33 ) - 85 18 , - , 12 13, , , 90 8, 13 17 19. Таким образом, подключение электрических проводников к частям 18, 12 и 13 может быть легко осуществлено сзади, и электрик 95 защищен от контакта с этими частями при работе с распределительным щитом. 18, 12 13 95 . Крепежные элементы (не показаны) потенциометров 12, например винты, и крепления для потенциометров 100 метров одновременно служат проводниками электрического тока к потенциометрам 12, так что для этой цели не требуются дополнительные проводники. Градуированные клетки 20 служат для направления рычагов светорегулятора 8. Упоры 105 21 и 21 а ограничивают ход рычагов светорегулятора 8 и прижимаются к клеткам пластинчатыми пружинами 22 и 22 а. Отвод напряжения каждого потенциометра 12 обозначается положение рычага диммера 8 на градуированной шкале 20 с делением 110, что обеспечивает опорное значение для дистанционного управления лампой. Давление пластинчатых пружин выбрано таким образом, чтобы рычаг диммера 8 при подключении к электромагнитному источнику под напряжением 115 муфта 33 или 33а не смещает упор 21 или -21а при встрече с ним, но упор можно отодвинуть рукой, если требуется новое положение упора, формируются накладки 23 распределительного щита 120 с выемками для идентификационных табличек 2,44- (см. рис. 1) Желательно, чтобы ручки регуляторов освещения 8 и ручки пил 13, а также все упоры и маховики были окрашены 125 в цвета, соответствующие цветам , контролируемых ими. Цветные зубные пластины, состоящие из «пластикового материала, могут быть адаптированы для» установки и легкого удаления или замены, а также могут использоваться 130 776 286 для обеспечения возможности быстрой замены. цветов в соответствии с требованиями смены сцены. Могут также использоваться светящиеся краски, чтобы электрик мог распознать ручки, которыми нужно манипулировать, даже в темноте, и эти люминесцентные краски также могут быть окрашены соответствующим образом. ( ) 12, , 100 , 12 20 8 105 21 21 8, - 22 22 12 8 110 20 ' 8, 115 33 33 , 21 -21 , - - 23 120 2,44-( -1) - 8 13, ,, ' 125 ' ' ' - -, ' ' 130 776,286 - , , . Электромагнитные муфты 33 и 33а получают ток через два контактных кольца и соответствующие угольные щетки, при этом отрицательный полюс подключается непосредственно к земле, так что обратные проводники не требуются. 33 33 - , , . Направление движения рычага светорегулятора 8 определяется переключателем рычага светорегулятора 13, выполненным в виде тумблера. С помощью переключателя 13 подается напряжение на необходимую электромагнитную муфту 33 или 33а, связанную с светорегулятором. Рычаг 8 Мгновенное положение рукоятки переключателя указывает направление движения рычага светорегулятора, то есть, когда переключатель 13 регулятора света направлен вверх, рычаг 8 регулятора света также перемещается вверх и наоборот. Над рычажным переключателем 13 диммера не должно производиться шума, который мог бы помешать представлению на сцене, он сконструирован таким образом, чтобы работать бесшумно или с минимальным шумом. Рычажные переключатели 13 диммера имеют стопорные средства, которые надежно удерживают их в положении переключения. Рычаги диммера 8 могут быть одновременно возвращены в нерабочее, т. е. центральное положение, с помощью возвратных пружин или принудительно с помощью механического рычажного устройства (не показано) во взаимодействии с маховиками 26, независимо от того, находятся ли они в верхнем положении. рабочие положения, направленные или направленные вниз, выводы 27 рычага светорегулятора можно вывести наружу, чтобы их можно было подключить к кнопочной панели, подключенной параллельно с рычажными переключателями света. Кнопочная панель может быть установлена в удаленных положениях, так что можно осуществлять соединение рычагов светорегулятора 8 с колесами 9 и 9а муфт 33 и 33а из дистанционного положения. Кнопочная панель может быть подключена через сухие выпрямители во избежание неисправности. переключение. 8 13, 13, - 33 33 8 , , 13 , 8 - 13 , 13 8 , , , , ( ) - 26, 27 - - , 8 9 9 33 33 - - . Силы сцепления электромагнитных муфт 33 и 33а выбраны так, что, с одной стороны, обеспечивают надежный привод регулятора света, но с другой стороны, не создают чрезмерного трения в муфтах и, следовательно, чрезмерный нагрев в нем, когда рычаг 8 регулятора освещенности сталкивается с упорами 21 или 21а и удерживается ими. 33 33 , , , , , 8 21 21 , . В конструкции электромагнитных муфт 33, 33а особенно выгодно использовать сухое трение бронзового диска о железный корпус, при этом указанный диск расположен между двумя соединяемыми частями. Такая конструкция обеспечивает по существу постоянную регулировку. силы трения во время работы и очень низкий износ двух частей, находящихся в фрикционном взаимодействии друг с другом. Схема 70 сконструирована таким образом, что, когда рычаг 8 регулятора освещения сталкивается с упором, подача питания на электромагнитную муфту 33 или 33а не происходит. прерывается, так что электромагнитная муфта проскальзывает, а шестерня 75 продолжает работать. 33, 33 , , , 70 8 , 33 33 , 75 . Непрерывная подача питания на магнитную муфту является преимуществом, поскольку рычаги светорегуляторов можно немедленно отрегулировать в любое время, когда это необходимо. Например, если 80 рычаги светорегуляторов одного ряда должны регулироваться с помощью маховика 19, это можно сделать без задержка Переключатель 39c, связанный с этим рядом, размыкается, и две связанные магнитные муфты 85 16 и 16a обесточиваются, так что желаемую регулировку можно затем выполнить с помощью маховика 19. Магнитные муфты 33 и 33a не сначала их необходимо подать под напряжение, потому что они все еще энергозаряжены, как объяснялось выше. , 80 19, 39 85 16 16 -, 19 33 33 90 , . То же самое относится и к случаю, когда необходимо отрегулировать все регуляторы освещения панели ступенчатого переключателя с помощью маховика 17. В этом случае необходимо просто разомкнуть переключатель 95 38, чтобы муфта 15 обесточилась и двигатель 14 отсоединена от привода. Цепь 37 может быть приведена в движение маховиком 17, а рычаги светорегуляторов могут приводиться через все валы 11 и 100 ила, поскольку муфты 33 и 33а все еще находятся под напряжением, как указано выше. 17 , 95 38 15 - 14 37 17 11 100 , 33 33 , . В этом случае, конечно, необходимо подать напряжение либо на муфту 16, либо на муфту 16а в каждой балке, чтобы заставить валы 105, 11 и вращаться. , , 16 16 105 11 . Потенциометр 12 выполнен плоским, чтобы сэкономить место и обеспечить большую охлаждающую поверхность. Контактный путь 12а для токосъемной щетки 25 приподнят над поверхностью 110 потенциометра 12, в результате чего создается плоская поверхность скольжения и постоянное контактное давление. токосъемной щетки 25 получены во всех точках пути скольжения 12 и 115. Некоторые части распределительного щита подвержены значительному износу и по этой причине сделаны легкозаменяемыми. Для удобства эти части сгруппированы в блоки таким образом, чтобы любой блок 120 можно было легко заменить новым блоком. 12 12 25, 110 12 - 25 12 115 , , , 120 . Первый конструктивный узел, один из которых связан с каждым рычагом 8 светорегулятора, состоит из следующих частей: рычаг 8 светорегулятора, магнитные муфты 33 и 33а (включая 125 вал 8а и прямозубые колеса 9 и 9а); и токосъемной щетки 25. Второй конструктивный узел состоит из потенциометра сопротивления 12, крепёжных перемычек (на чертежах не показаны) для сопротивления 12 и 130776,286 контактного пути 12а. Третий конструктивный узел состоит из градуированной обоймы 20, упоров. 21 и 21а и листовые рессоры 22 и 22а. , 8, :- 8, 33 33 ( 125 8 - 9 9 ) - 25 12, ( ) 12 130 776,286 12 20, 21 21 22 22 . Следует иметь в виду, что при удалении блоков первый и третий структурные блоки можно выдвинуть по направлению к передней части распределительного щита (справа на фиг.2), хотя третий блок необходимо снять до того, как первый блок станет доступным. ( 2) . Однако второй блок должен быть выдвинут к задней части распределительного щита из-за наличия валов 11 и , которые предотвращают выдвижение вперед. Ручной привод, управляемый маховиком 17, состоит только из нечувствительных частей и поэтому не требует заменяемые. Однако детали моторного привода 14 и от до 15d образуют дополнительный структурный блок, который можно легко разместить в распределительном щите (см., например, муфту на валу двигателя 14 на фиг. 3). , , 11 17 , - 14 15 , (, , 14 3). Особое преимущество описанного распределительного щита заключается в том, что он имеет настолько малые размеры и такой малый вес, что его можно очень легко транспортировать и разместить даже при малом пространстве, например, в углах или нишах, или его можно временно разместить. в местах, откуда электрик имеет хороший обзор освещаемых в таком случае частей. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:52:07
: GB776286A-">
: :

776287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕРБЕРТ В. ДОРНБУШ 7. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 августа 1954 г. : 7 : 9, 1954. № 23100/54. 23100/54. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке: -Класс 38(2), Т(1 :6:7 А 2 А). :- 38 ( 2), ( 1 : 6: 7 2 ). Международная классификация:- 021. :- 021. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Магнитный сердечник Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 120 , Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 120 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к конструкции магнитного сердечника, имеющей прогрессивно смещенные соединенные внахлестку соединения. Более конкретно, это изобретение относится к магнитным сердечникам, в которых поверхности пластин параллельны оси сердечника и в которых такие постепенно смещенные соединенные внахлестку соединения выполнены в одном или более витков вдоль ярма или ветви сердечника. Под ярмами понимаются части сердечника без обмоток, а под ветвями - части, несущие обмотки. ,, . До сих пор в конструкции некоторых магнитных сердечников с нахлесточным соединением, таких как показанный в патенте США № 2489625, нахлесточные соединения витков располагались соосно, как показано здесь. Как следствие, при изготовлении такого сердечника, в то время как обмотка ноги были особенно компактными, чередование нахлесточных соединений и такое выравнивание привело к образованию относительно открытой сердцевинной структуры в ноге или ногах, содержащих совмещенные нахлесточные соединения. , 2,489,625, , , , . Следовательно, для сердечников, подобных приведенному выше примеру, требовалось относительно больше металлической ленты сердечника, что было относительно дорого, особенно при использовании полос из ориентированно-зернистой стали, которые обычно поставляются с изолирующим покрытием для сердечников трансформаторов. В патенте штата № 2614158 показаны соответствующие пары соседних витков с концами промежуточных витков в каждой такой паре в одной плоскости, но эта конструкция также имеет радиальное выравнивание и относительно открытую структуру сердечника сверху и снизу, что требует дополнительной стали сердечника для наращивания сердечника в ветки, примыкающие к виткам обмотки. Кроме того, в таких известных конструкциях сердечника 3 6 76 287 выравнивание нахлесточных соединений требовало тщательного чередования 50 концов пластин, чтобы обеспечить индивидуальное нахлесточное соединение в каждом витке, особенно когда более при построении трансформатора один виток был связан за один раз с катушкой. Далее, при относительно открытой конструкции сердечника, например, по 55 любой ветви, возникла необходимость, особенно у трансформаторов мокрого типа, в баках большего размера и в большем количестве трансформатора. масло или другая диэлектрическая жидкость с соответствующими проблемами и расходами 60. В новой конструкции такие трудности заметно уменьшаются или преодолеваются. , , , 16 2,614,158 - , 3 6 76,287 , 50 , 55 , , , - , , 60 , . Согласно одному аспекту изобретения предложен закрытый магнитный сердечник, имеющий множество сторон, окружающих окно 65, и имеющий множество пластинок, радиально концентрических относительно оси сердечника, отличающийся тем, что каждая пластинка имеет концы, образующие соединение внахлест в ярме или стойке таким образом, что последовательные соединения внахлестку постепенно перемещаются вдоль ярма или стойки, при этом один конец каждой прилегающей пары соединений внахлест расположен в общем слое в ярме или стойке. 65 , 70 . Согласно другому аспекту изобретения 75 предложен закрытый магнитный сердечник, имеющий множество плоско изогнутых, концентрически вложенных друг в друга пластинок материала магнитной полосы, образующих закрытый, полый, приблизительно прямоугольный магнитный сердечник, причем каждая из 80 упомянутых пластинок составляет по меньшей мере длина одного витка, а концы указанных пластин перекрываются для обеспечения соединений внахлестку с низким магнитным сопротивлением, при этом указанные соединения внахлестку расположены на расстоянии друг от друга по окружности, чтобы минимизировать максимальную плотность магнитного потока 85 и минимизировать накопление в радиальном направлении, вызванное перекрывающимися пластинами. заканчивается. 75 , , , ,, 80 , 85 . Благодаря использованию изобретения материальные преимущества магнитного соединения внахлестку на каждые 90 витков сердечника сохраняются при использовании гораздо меньшего количества металла полосы сердечника и обеспечении толщины ярма или ветви, содержащей соединения, практически такой же, как толщина прилегающих частей. или ярмо, одно или оба из которых 95 ветвей могут быть соединены с катушкой, предпочтительно предварительно сформированной катушкой .,4 6. Кроме того, новый сердечник, по-видимому, имеет дополнительные благоприятные магнитные свойства благодаря новой прогрессивной конструкции соединения внахлест, для например, стремясь подавить неравномерности в распределении потока между пластинами в сердечнике. 90 , 95 , .,4 6 , , , . Настоящее изобретение будет лучше понято из следующего описания и чертежей, которые являются только иллюстративными, на которых фиг. 1 представляет собой вид в профиль одной конструкции магнитного сердечника по настоящему изобретению, имеющей два соединения внахлест в каждом витке сердечника; Фигура 2 представляет собой вид предпочтительного варианта изготовления ряда полос сердцевины примерной длины перед формованием для воплощения в сердцевине, такой как показанная на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой увеличенный схематический вид части скребка прогрессивного коленчатого шарнира, как показано в варианте осуществле