патенты / 19330

775665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB775665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Заказчик: ФРЕДЕРРРљ ЛЕВРРўРў. Дата подачи полной спецификации: 26 апреля 1955 Рі. : : 26, 1955. Дата подачи заявки: 27 января 1954 Рі. : 27, 1954. 775,665 в„– 2441/54. 775,665 2441/54. Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 Рі. : 29, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 83(3), Р” 4 84. :- 83 ( 3), 4 84. Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования устройств загрузки Рё разгрузки заготовок, особенно для токарных станков. РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу , , , 12, , настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы патент может быть выдан нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , , , , , , , 12, , , , , : - Настоящее изобретение касается устройств загрузки Рё разгрузки заготовок для станков Рё, РІ частности, касается таких устройств для револьверных Рё револьверных токарных станков. . РџСЂРё обработке тяжелых заготовок РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ возникали некоторые трудности как СЃ подачей заготовки РІ патрон или РґСЂСѓРіРѕРµ приспособление для фиксации заготовки перед операцией обработки, так Рё СЃ последующим удалением обработанной детали РёР· него. Например, РїСЂРё растачивании цилиндрических втулок подшипников Рё заготовок шестерен, РЅР° токарном станке РїСЂРё извлечении заготовки РёР· патрона всегда существовал СЂРёСЃРє того, что РѕРЅР° упадет без надлежащего контроля, заклинится, повредится или даже причинит травму оператору. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое удовлетворительно преодолевает трудности загрузки Рё разгрузки таких заготовок РІ станки. . Согласно настоящему изобретению устройство загрузки Рё разгрузки заготовок содержит цилиндрический рычаг, приспособленный для поддержки РЅР° станке Рё смещенный РІ продольном направлении относительно его РѕСЃРё Рё имеющий прикрепленный Рє нему РѕРґРёРЅ или несколько элементов, поддерживающих заготовку, установленных РЅР° регулируемом расстоянии РѕС‚ РѕСЃРё Указанный рычаг РќР° шпиле или револьверном токарном станке рычаг СѓРґРѕР±РЅРѕ размещается РІ РѕРґРЅРѕРј РёР· гнезд шпиля, так что его можно перемещать РІ направлении Рє головке токарного станка Рё РѕС‚ него, Р° также иметь возможность вращать РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё вместе СЃ шпилем. Предпочтительно опорный элемент или элементы РІС…РѕРґСЏС‚ РІ зацепление СЃ верхней областью внутренней периферии полой заготовки, тем самым оставляя внешнюю периферию детали СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ для зацепления СЃ патроном передней бабки. Р’ lЦена 3 6 1 случаев, РєРѕРіРґР° выполняется операция растачивания РЅР° заготовке может быть выгодно предусмотреть дополнительные или альтернативные втулки для РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента или элементов, чтобы обеспечить РґРѕРїСѓСЃРє РЅР° количество материала, удаляемого РІРѕ время операции механической обработки. Альтернативно высоту РѕС‚ центра можно регулировать. , , 3 6 1 50 . Р’ случае цельной заготовки опорные элементы РјРѕРіСѓС‚ зацепляться РїРѕ внешней периферии, тогда РѕРЅРё действуют как РѕРїРѕСЂР° для заготовки. 55 , . Рзобретение будет описано далее РЅР° примере СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: 60 фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ предпочтительной формы устройства загрузки Рё выгрузки заготовок; Рё Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди, соответствующий Фиг. , : 60 1 ; 2 . 1.
Сплошной цилиндрический рычаг 11 несет на одном конце 65 пару плеч с прорезями 12a и 12b, отходящих от него под прямым углом. Члены 12a и 12b наклонены относительно друг друга, как показано, и соединены между собой на своих удаленных концах. от конца руки крестовиной 70 12 в. 11 , 65 , 12 12 12 12 , , 70 12 . Регулируемые несущие рычаги или опорные элементы 13а и 13b входят в пазы плеч 12а и 12b соответственно. Каждый несущий рычаг содержит уменьшенную резьбовую концевую часть 75, 14 цилиндрического хвостовика а и затягивается гайкой 15 и шайбой 16, как показано на рис. 1. 13 13 12 12 75 14 15 16 1. Несущие рычаги могут быть изготовлены из стали и могут иметь вращающиеся на них втулки из латуни или бронзы или, альтернативно, они могут быть снабжены игольчатыми или роликовыми подшипниками. 80 . При использовании, например, на токарном станке при обработке тяжелой цилиндрической бронзовой подшипниковой втулки устанавливается цилиндрический рычаг 11; на головке шпиля в одном из гнезд расточной оправки 85, и шпиль перемещается в положение, в котором два опорных элемента 13a и 13b, снабженные роликовыми подшипниками, выступают в направлении, наклоненном относительно оси вращения. передней бабки, а угол 90 — в сторону передней части машины. , , , 11 ; 85 13 13 , , 90 . Оператор поднимает черновую заготовку и оставляет ее поддерживаемой на двух роликовых опорах устройства. После этого шпильная головка перемещается так, чтобы заготовка была примерно выровнена по оси с передней бабкой токарного станка, после чего шпиль продвигается к передней бабке до тех пор, пока заготовка подводится к патрону и может быть установлена на него. После затягивания кулачков патрона на заготовке шпиль вынимается и вводится в действие обычный токарный или расточный инструмент. После операции обработки устройство используется в обратном порядке для разгрузки. при необходимости с альтернативными или дополнительными опорными втулками для увеличения внутреннего диаметра заготовки после обработки. , , . Одним из наиболее важных применений этого устройства является захват заготовки после ее обработки и, таким образом, предотвращение ее падения на станину станка, что могло бы привести к повреждению заготовки и станка; в этом случае несущие рычаги отрегулированы с точностью до 1/64 дюйма от внутренней периферии заготовки. , , ; 1/64 " . Также можно вынуть любую отрезанную заготовку из станка, не останавливая его. В других работах устройство можно использовать для разгрузки станка без его остановки. Это полезно при отрезке серии колец, изготовленных из один горшок, причем кольцо поддерживается с одного края, поскольку оно отделяется на краю, нависающем над устройством. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:35:30
: GB775665A-">
: :

775666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB775666A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения или связанные СЃ реакцией углеводородов СЃ кислородом или кислородсодержащими газами РњС‹, , ., корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 115, Бродвей, РќСЊСЋ-Йорк. 6, штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующих документах: заявление: Данное изобретение относится Рє реакции углеводородов СЃ кислородом или кислородсодержащими газами для получения таких продуктов, как ацетилен. , , ., , , 115, , 6, , , , , : . Ранее было исследовано производство ацетилена реакцией углеводорода СЃ кислородом РІ контролируемых условиях реакции. . Рзвестно, что ацетилен можно получить путем реакции углеводорода РІ газовой фазе СЃ ограниченным количеством кислорода РїСЂРё температуре выше 2000В° Рё времени реакции РѕС‚ 0,001 РґРѕ 0,1 секунды. Обычно реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 2500 РґРѕ 3500 . Количество кислорода РїРѕ отношению Рє количеству углеводорода обычно находится РІ диапазоне РѕС‚ 0,45 РґРѕ 0,65 моль кислорода РЅР° атом углерода РІ углеводород. ~ Процесс обычно проводится РїСЂРё атмосферном давлении. Гашение продуктов реакции необходимо для ограничения времени реакции Рё сведения Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ разложения или РґСЂСѓРіРѕР№ нежелательной реакции ацетилена. 2,000"., 0.001 0.1 . , 2,500 3, 500 . 0.45 0.65 . ~ . . Реакцию можно погасить, РїРѕ существу, мгновенно охлаждая продукты реакции РґРѕ температуры значительно ниже температуры реакции, например, РґРѕ 8005В° или ниже. , , 8005F., . Р’ соответствии СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники относительно чистый кислород Рё газообразный углеводород, например, природный газ или коксовый газ, отдельно предварительно нагревают, смешивают РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј Рё полученную смесь РІРІРѕРґСЏС‚ РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ через перфорированный блок. имеющие множество отверстий небольшого диаметра. Смесь вводится СЃ такой скоростью, чтобы скорость через отверстия превышала скорость распространения пламени. Реакционная Р·РѕРЅР° РЅРµ содержит насадки или катализатора Рё сконструирована таким образом, что путь потока реагентов Рё полученных продуктов реакции через реактор относительно короткий. Продукты реакции гасятся путем РїСЂСЏРјРѕРіРѕ контакта СЃ распылением РІРѕРґС‹, чтобы ограничить общее время реакции периодом РІ диапазоне РѕС‚ 0,001 РґРѕ 0,1 секунды. , , , , , . . . 0.001 0.1 . Р’ этом процессе РјРѕРіСѓС‚ быть использованы жидкие или газообразные углеводороды. Р–РёРґРєРёРµ углеводороды испаряются РґРѕ образования углеводородно-кислородной смеси, которая через питающие отверстия подается РІ Р·РѕРЅСѓ реакции. . - . Для использования РІ этом процессе пригоден коммерчески чистый кислород, например кислород, полученный ректификацией РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё содержащий более 90 РѕР±.% кислорода. , .., 90 , . Коммерческий кислород часто доступен РІ концентрации, превышающей 95 процентов кислорода РїРѕ объему; такие концентрации являются предпочтительными. 95 ; . Предварительный нагрев реагентов благотворно влияет РЅР° выход ацетилена, причем выход увеличивается СЃ увеличением температуры предварительного нагрева. Р’ качестве примера положительного влияния высокой температуры предварительного нагрева РЅР° выход ацетилена сравнительные данные, полученные СЃ использованием кислорода Рё РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ газа РІ качестве сырья, указывают РЅР° увеличение содержания ацетилена РІ продуктовом газе РІ среднем СЃРѕ 7,0 объемных процентов РїСЂРё температуре предварительного нагрева 900 . примерно РґРѕ 9,0 РїСЂРё температуре предварительного нагрева 1300В°. РџРѕРјРёРјРѕ повышенной концентрации ацетилена РІ газообразном продукте, обусловленной высокими температурами предварительного нагрева, также снижается потребность РІ кислороде. РџСЂРё температуре предварительного нагрева 900В° РЅР° фунт полученного ацетилена требуется примерно 5,6 фунтов кислорода, тогда как РїСЂРё температуре 1300В°. РЅР° фунт произведенного ацетилена требуется всего около 4,0 фунтов кислорода. , . , 7.0 900 . 9.0 1,300". , . 900"., 5.6 1,300". 4.0 . Предварительный нагрев реагентов РґРѕ температур РїРѕСЂСЏРґРєР° 1000F. Рё выше РЅРµ было практичным РІ предыдущих коммерческих операциях РёР·-Р·Р° преобладания обратных вспышек Рё преждевременного возгорания реагентов РІ смесительном оборудовании. Самопроизвольное воспламенение, или преждевременное воспламенение, может произойти, РєРѕРіРґР° относительно чистый кислород смешивается СЃ углеводородами РїСЂРё высоких температурах выше примерно 800В°, особенно РїСЂРё наличии каталитической поверхности, например железа. Часто РІ точке смешивания наблюдаются локальные высокие концентрации кислорода, способствующие преждевременному возгоранию. Воспламенение РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚, РєРѕРіРґР° горючая смесь РІ Р·РѕРЅРµ смешивания воспламеняется РІ результате перемещения пламени РёР· Р·РѕРЅС‹ реакции РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания. 1,000F. - . , -, 800'., , .., . -. . Незначительные эксплуатационные колебания РјРѕРіСѓС‚ вызвать возникновение обратных вспышек, даже если смешанные газы подаются РІ реактор через трубопроводы или каналы очень малого диаметра СЃРѕ скоростью, превышающей скорость распространения пламени. Преждевременное возгорание Рё вспышки прерывают работу, вызывают необходимость остановки реактора Рё очень часто повреждают оборудование. . - , , . Другая трудность, связанная СЃ производством ацетилена посредством процессов частичного сгорания, таких как тот, который кратко описан выше, заключается РІ образовании углерода, который сопровождает реакцию. Углерод имеет тенденцию накапливаться РІ реакторе, особенно РЅР° стенках реактора Рё РЅР° перфорированной пластине, через которую реагенты вводятся РІ Р·РѕРЅСѓ реакции. Накопление углерода внутри реактора является серьезной эксплуатационной трудностью. Этот углерод необходимо периодически удалять, либо прерывая поток углеводорода Рё выжигая углеродный осадок кислородом, либо механически соскабливая стенки реактора Рё торец перфорированной пластины. , , . , . . , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± взаимодействия углеводорода СЃ кислородом, который включает образование газообразной смеси кислорода или кислородсодержащего газа Рё углеводорода РІ пропорциях, обеспечивающих частичное сгорание углеводорода, нагревание компонентов смеси. РґРѕ или после смешивания Рё пропускания смеси РїСЂРё температуре выше 1000В° через пористый барьер РёР· огнеупорного материала РІ Р·РѕРЅСѓ реакции, РІ которой автогенно поддерживается температура реакции выше 2500В°. , - , 1,000". 2,500". Наличие пористого барьера эффективно предотвращает вспышки Рё преждевременное возгорание. -. Это также предотвращает накопление углерода внутри реактора РЅР° питающей тарелке. Накопление углерода РЅР° стенках реактора можно предотвратить путем охлаждения стенок РґРѕ температуры ниже температуры реакции. , - . РЎРїРѕСЃРѕР± нашего изобретения позволяет непрерывно производить ацетилен Р·Р° счет реакции частичного сгорания. . Самопроизвольного воспламенения или преждевременного возгорания предварительно нагретой смеси можно избежать, предотвращая контакт СЃ металлом. Углеводород Рё кислород РјРѕРіСѓС‚ быть предварительно нагреты РїРѕ отдельности, Р° затем быстро Рё тщательно смешаны РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. Устранив металл РёР· Р·РѕРЅС‹ смешивания, газы можно предварительно нагреть РґРѕ температуры, приближающейся Рє 1300 футам РїРѕ Фаренгейту. без предварительной ионизации. , -, . . , 1.300'. -. РџСЂРё осуществлении изобретения РјС‹ неожиданно обнаружили, что можно смешать углеводород РІ газообразной фазе СЃ кислородом РїСЂРё температуре ниже температуры начального воспламенения Рё впоследствии нагреть смесь РґРѕ температуры, приближающейся Рє 1400 , без опасности самовозгорания. . РњС‹ обнаружили, что кислородно-углеводородную смесь можно безопасно предварительно нагреть РґРѕ высокой температуры РІ трубке небольшого диаметра, через которую смесь пропускают СЃ высокой скоростью. Нагревательные трубки РјРѕРіСѓС‚ быть даже изготовлены РёР· металла, который обычно является каталитическим РїРѕ отношению Рє воспламенению. , , 1,400 . . . . Соответственно, РІ предпочтительной модификации нашего изобретения. Гидроуглерод РІ газообразной фазе тщательно Рё равномерно смешивается СЃ кислородом РїСЂРё температуре ниже той, РїСЂРё которой может произойти самовоспламенение, Р° затем смесь пропускают СЃ высокой скоростью через РѕРґРЅСѓ или несколько трубок небольшого диаметра СЃ внешним подогревом, чтобы нагреть смесь РґРѕ температуры выше 1000F, предпочтительно выше 1100F. Рё приближается Рє 1400 -- Р¤. Это генер. Предпочтительно смешивать реагенты РїСЂРё температуре ниже примерно 600-. . ,000F., 1.100-. 1,400 -- . . 600-. Р—РѕРЅР° нагрева может состоять РёР· . например, РёР· трубок РёР· нержавеющей стали диаметром примерно РѕС‚ 41 РґРѕ 1 РґСЋР№РјР°. Внутренний диаметр. Смесь реагентов будет иметь скорость газа более 100 футов РІ секунду, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° достигнет температуры 1000 градусов РїРѕ Фаренгейту. Конструкция нагревателя должна быть такой, чтобы РЅРё РѕРґРёРЅ сильно разогретый газ РЅРµ имел возможности длительного контакта СЃ горячим металлом. . , 41 1 . . 100 1, 000-. . Необходимо распределить газ РёР· Р·РѕРЅС‹ высокоскоростного предварительного нагрева РЅР° пористую пластину или пламегаситель Р·РѕРЅС‹ реакции. Для этой цели. предусмотрена Р·РѕРЅР° распределения, выполненная РёР· такого материала, как огнеупорный или эмалированный металл, который является каталитическим РїРѕ отношению Рє преждевременному воспламенению предварительно нагретой смеси реагентов. . . - - . Р’ любом случае предварительно нагретая смесь реагентов вводится РІ Р·РѕРЅСѓ реакции через пористую пластину. Введение предварительно смешанных реагентов РІ реактор через пористый элемент предотвращает обратный поток РёР· Р·РѕРЅС‹ реакции РІ Р·РѕРЅСѓ смешения. РњС‹ нашли неожиданно. что углерод РЅРµ накапливается РЅР° пористом барьере, как РЅР° перфорированной пластине. Пористая пластина состоит РёР· керамики или аналогичного огнеупорного материала, предпочтительно изготовленного путем цементирования или спекания гранулированного или дисперсного РѕРєСЃРёРґР° алюминия, оставляя промежуточные каналы, проницаемые для газов. Пористая пластина является РїРѕ существу равномерно проницаемой РїРѕ всей своей поверхности. , . . , . . , . . Напротив, перфорированные пластины традиционной практики состоят РёР· относительно непроницаемого материала Рё имеют множество небольших прямых РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ. Существенно, чтобы материал, РёР· которого изготовлена пластина, был РїРѕ существу некаталитическим РїРѕ отношению Рє реагентам, чтобы предотвратить самовоспламенение предварительно нагретых реагентов перед РёС… введением РІ Р·РѕРЅСѓ реакции. , - . - - . Газовые каналы через пористый элемент нашего изобретения имеют очень маленькое поперечное сечение СЃ эквивалентным диаметром РїРѕСЂСЏРґРєР° 100-1000 РјРёРєСЂРѕРЅ (0,1-1 РјРј). Эти каналы являются нелинейными, С‚. Рµ. РѕРЅРё РЅРµ РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через пластину РїРѕ прямым линиям, Р° вместо этого представляют СЃРѕР±РѕР№ извилистые пути для потока газа. 100 1000 (0.1 1 .). -, .., , . Пластины (зарегистрированная торговая марка) толщиной около РѕРґРЅРѕРіРѕ РґСЋР№РјР° Рё проницаемостью РѕС‚ 80 РґРѕ 120 стандартных кубических футов РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ минуту РЅР° квадратный фут площади поперечного сечения РїСЂРё перепаде давления РІ РґРІР° РґСЋР№РјР° РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ столба оказались вполне удовлетворительными. Обычно предпочтительны более грубые пластины, С‚.Рµ. более пористые. Никакого влияния РЅР° выход ацетилена РЅРµ наблюдалось РїСЂРё использовании пластин различной пористости. ( ) 80 120 . , .., , . Скорость газа РЅР° выпускной стороне пористой пластины РѕС‚ 10 РґРѕ 30 футов РІ секунду обеспечивает удовлетворительные условия эксплуатации. Чрезмерно высокая скорость РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє затуханию пламени Рё прекращению реакции. 10 30 . . Давление внутри реактора обычно поддерживают примерно РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ атмосферного давления или немного выше атмосферного давления. Давление перед пористым барьером должно быть достаточным только для обеспечения желаемой скорости подачи реагентов РІ Р·РѕРЅСѓ реакции через пористый барьер. РџСЂРё относительно пористом барьере удовлетворительные скорости потока достигаются РїСЂРё перепаде давления РЅР° пластине РѕС‚ примерно 0,2 РґРѕ примерно 5 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Обычно давление, превышающее примерно 30 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј манометрического давления РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕР№ стороне пористого барьера, является нежелательным. . . , 0.2 5 . , 30 . Температура реакции составляет примерно 2500В° Рё предпочтительно РЅРµ выше примерно 3200В°. Средняя температура около 3800В° была признана удовлетворительной. 2,500". 3,200". 3,800". . Рнтересно отметить, что, хотя пластины (зарегистрированная торговая марка), используемые РІ нашей работе, имеют температуру размягчения около 2200В°, никаких эксплуатационных трудностей РЅРµ возникло, несмотря РЅР° тот факт, что Р·РѕРЅР° реакции поддерживается РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ средняя температура около 2800В°. , ( ) 2,200'., 2,800". РџРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, пламя движется РЅР° небольшом расстоянии РѕС‚ лицевой поверхности пластины, Рё поступающие реагенты, температура которых значительно ниже температуры реакции, совместно поддерживают температуру пластины ниже температуры размягчения или плавления материала. . , , , , . Предпочтительно стенки реакционной Р·РѕРЅС‹ охлаждаются РґРѕ температуры РЅР° несколько сотен градусов ниже температуры реакции. Чтобы предотвратить отложение углерода, стены охлаждают РґРѕ температуры РЅРµ ниже 6009F. ниже температуры реакции Рё предпочтительно РґРѕ температуры более 1000В°. ниже температуры реакции. , . , 6009F. 1, 000OF. . Это необходимо для того, чтобы изобретение могло быть полностью понято. теперь будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный РІРёРґ РІ поперечном разрезе устройства для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения; Рё фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный РІРёРґ РІ поперечном сечении его модификации. . , : . 1 ; . 2 . Как показано РЅР° фиг. 1 чертежей, поток предварительно нагретого кислорода вводится через линию 1, Р° поток предварительно нагретого РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ газа вводится через линию 2 РІ сопло 3. Поток кислорода выпускается РїРѕ центру через сопло, Р° природный газ выходит через отверстия 3Р°. . 1 , 1 2 3. , 3a. Внутренняя часть сопла 3 Рё отверстий 3Р° имеют керамическое покрытие 5. 3 3a 5. Газообразная смесь выводится РІ коническую керамическую РІС…РѕРґРЅСѓСЋ камеру 4. Камера 4 служит также Р·РѕРЅРѕР№ смешивания, обеспечивающей тщательное смешение реагентов Рє моменту РёС… достижения пористого барьера. Смешанные газы, предпочтительно сильно предварительно нагретые, затем РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через пористую пластину или барьер 6 РІ керамическую реакционную камеру 7. Реакционная камера 7 имеет цилиндрическую форму СЃ пористой пластиной 6, образующей торцевую стенку цилиндра. 4. 4 . , , 6 7. 7 6 . Продукты реакции выходят РёР· конца цилиндрической реакционной Р·РѕРЅС‹, противоположного пористой пластине, РІ охлаждающую камеру 8, РіРґРµ газы находятся РІ тесном контакте СЃ РІРѕРґРѕР№, РІРІРѕРґРёРјРѕР№ РІ РІРёРґРµ струи через СЂСЏРґ сопел 9, расположенных РІРѕРєСЂСѓРі стенки охлаждающей камеры. Поток охлажденного газа, РІРѕРґСЏРЅРѕР№ пар Рё неиспарившаяся жидкая РІРѕРґР° выводятся РІ выпускной трубопровод 11, РёР· которого продукты подаются РІ подходящее оборудование для регенерации ацетилена. 8 9 . , , , 11 . Реакционная камера 7 снабжена стенкой 16 РёР· жаростойкого огнеупора, предпочтительно плавленого РѕРєСЃРёРґР° алюминия. Внутренняя поверхность стенки 16 поддерживается РїСЂРё температуре РЅР° несколько сотен градусов ниже температуры реакции СЃ помощью охлаждающей рубашки 13, через которую циркулирует РІРѕРґР°. Охлаждающая РІРѕРґР° подается РІ рубашку Рё отводится РёР· нее РїРѕ трубопроводам 14 Рё 15. Между охлаждающей рубашкой 13 Рё стенкой 16 реакционной Р·РѕРЅС‹ может быть предусмотрен огнеупорный цемент. 7 16 , , . 16 13 . 14 15. 13 16 . Смесительное сопло 3, камера подачи реагента 4, пористая пластина 6, реакционная камера 7 Рё охлаждающая камера 8 заключены РІ РєРѕСЂРїСѓСЃ 17 Рё окружены подходящим огнеупорным изоляционным материалом 18. Пористая пластина 6 удерживается РЅР° месте парой взаимодействующих зажимных колец 19 Рё 20, которые защищены РѕС‚ перегрева охлаждающим кольцом 21, через которое непрерывно циркулирует охлаждающая РІРѕРґР° РёР· подходящего источника (РЅРµ показан). 3, 4, 6, 7, 8 17 18. 6 19 20 21, , , , . Первоначальное воспламенение реагентов осуществляется путем введения запального элемента, например, устройства для создания электрической РёСЃРєСЂС‹, через запальную трубку 22. , .., , 22. РЎРѕ ссылкой РЅР° фиг. 2 чертежей, поток кислорода вводится РІ устройство через линию 101, Р° поток углеводорода РІ газовой фазе, например, РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ газа, вводится через линию 102 РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания 103. Углеводород выпускается через отверстие 104 РІ поток кислорода. . 2 , 101 , .., , 102 103. 104 . Это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє быстрому Рё тесному смешению углеводорода Рё кислорода. Газовая смесь вводится через распределительную камеру 105 РІ РѕРґРёРЅ конец множества трубок 106, окруженных оболочкой 107. РўСЂСѓР±РєРё удерживаются РЅР° месте трубными решетками 108 Рё 109. . 105 106 107. 108 109. Смесь кислорода Рё углеводорода, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ РїРѕ трубкам 106, нагревается Р·Р° счет косвенного теплообмена СЃ греющей жидкостью, например горячим дымовым газом, вводимым РїРѕ линии 111 Рё отводимым РїРѕ линии 112. 106 , , , 111 112. РўСЂСѓР±РєРё 106 выходят Р·Р° пределы трубной решетки 109 через пластину 113 РІ керамический блок 114. 106 109 113 114. Выпускное отверстие 116 РІ форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР° предусмотрено РІ керамическом блоке 114 для каждой РёР· нагревательных трубок 106. Эти выпускные отверстия открываются РІ питающую камеру 117, РёР· которой сильно нагретые газы поступают РІ Р·РѕРЅСѓ реакции. Камера 117 снабжена огнеупорной футеровкой 120. - 116 114 106. 117 . 117 120. Р’ варианте реализации, показанном РЅР° чертеже, концы трубок 106, проходящие через пластину 113 Рё блок 114, РЅРµ образуют газонепроницаемого уплотнения СЃ пластиной 113 или блоком 114. , 106 113 114 - 113 114. Рнертный газ, например азот или дымовой газ, вводится РїРѕ линии 118 РІ уплотнительную камеру 119 между трубной решеткой 109 Рё пластиной 113. Р’ камере наполнения инертным газом 119 поддерживается давление, превышающее давление внутри камеры 117. Любая утечка между нагревательными трубками 106 Рё пластиной 113 или блоком 114 РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР· камеры 119 РІ камеру 117. Это предотвращает накопление кислородно-углеводородной смеси РїСЂРё статическом контакте СЃ нагретыми трубками 106. , , , 118 119 109 113. 119 117. 106 113 114 119 117. - 106. Скорость газа РІ нагревательных трубках поддерживается выше 100 футов РІ секунду, предпочтительно РїРѕ меньшей мере около 300 футов РІ секунду, РєРѕРіРґР° газовая смесь достигла температуры 1000 градусов РїРѕ Фаренгейту. Рё выше. Будет очевидно, что для любого данного реактора размер Рё количество нагревательных трубок РјРѕРіСѓС‚ быть выбраны так, чтобы обеспечить любую желаемую скорость газа внутри трубок. Предпочтительно, чтобы трубы имели внутренний диаметр РЅРµ более 1 РґСЋР№РјР°. РњС‹ обнаружили, что, поддерживая высокую скорость газа над нагреваемой поверхностью, можно исключить преждевременное возгорание газа даже РІ стальных трубах. 100 , 300 , 1.000-. . , . - , . , - . Предварительно нагретая газовая смесь РёР· камеры подачи 117 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через пористую пластину 121 РІ реакционную камеру 122, футерованную огнеупором 123. Р’ этом конкретном варианте реакционная камера имеет цилиндрическую форму, причем пористая пластина 121 образует торцевую стенку цилиндра. Противоположный конец реакционной камеры открыт. 117 121 122 123 , , 121 . . Продукты реакции выгружаются РёР· противоположного или открытого конца реакционной камеры РІ охлаждающую камеру 124, РіРґРµ газы находятся РІ тесном контакте СЃ РІРѕРґРѕР№, распыляемой через множество сопел 126, расположенных РІРѕРєСЂСѓРі стенки охлаждающей камеры. Охлажденный продуктовый газ, РІРѕРґСЏРЅРѕР№ пар Рё неиспарившаяся РІРѕРґР° выводятся РІ выпускной трубопровод 127. 124 126, . , , 127. Внутренняя поверхность огнеупорной стенки 123 реакционной Р·РѕРЅС‹ поддерживается РїСЂРё температуре РЅР° несколько сотен градусов ниже температуры реакции посредством охлаждающей рубашки 128, окружающей стенку 123 реакционной Р·РѕРЅС‹. Охлаждающая жидкость, например РІРѕРґР°, циркулирует через охлаждающую рубашку. 123 128 123 . , .., , . Охлаждающая жидкость вводится РІ рубашку охлаждения Рё выводится РёР· нее РїРѕ трубопроводам 129 Рё 130 соответственно. Охлаждение стенки реактора предотвращает отложение углерода РЅР° стенке. Между охлаждающей рубашкой 128 Рё стенкой 123 реакционной Р·РѕРЅС‹ может быть предусмотрен огнеупорный цемент. 129 130, . . 128 123 . Воспламенение реагентов осуществляется, например, путем введения воспламенительного элемента. электроды зажигания. через запальную трубку 131. , . . 131. РЎРїРѕСЃРѕР± данного изобретения проиллюстрирован РІ следующих примерах: РџР РМЕР . . Поток РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ газа предварительно нагревается РґРѕ температуры около 1100В°. Рё смешивали РІ эмалированном смесительном сопле СЃ потоком практически чистого кислорода (приблизительно 96 процентов кислорода РїРѕ объему), который был отдельно предварительно нагрет примерно РґРѕ 1100 футов РїРѕ Фаренгейту. 1.100F. ( 96 ) 1,100'. Смесь пропускают через пористую пластину (зарегистрированная торговая марка) толщиной РѕРґРёРЅ РґСЋР№Рј, имеющую проницаемость около 120, как определено выше. РІ РѕРґРёРЅ конец цилиндрической реакционной Р·РѕРЅС‹ диаметром пять РґСЋР№РјРѕРІ Рё длиной четыре РґСЋР№РјР° СЃРѕ скоростью 2000 стандартных кубических футов РІ час РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ газа Рё 1200 стандартных кубических футов РІ час . Перепад давления РЅР° пористой пластине составляет примерно 2 фунта РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Давление РІ Р·РѕРЅРµ реакции РїРѕ существу атмосферное. ( ) 120, . 2,000 1.200 . 2 . . Р’ этих условиях. температура внутри Р·РѕРЅС‹ реакции составляет около 2800 . . 2800 . Цилиндрическая внутренняя стенка реакционной камеры состоит РёР· плавленого РѕРєСЃРёРґР° алюминия толщиной РІ РѕРґРёРЅ РґСЋР№Рј. Внутреннюю стенку окружает водяная рубашка СЃ металлическими стенками, через которую постоянно циркулирует охлаждающая РІРѕРґР°. Р’РѕРґР° поступает РІ рубашку РїСЂРё температуре около 60 Рё выходит РїСЂРё температуре около 150 . Расчеты, основанные РЅР° тепле, отводимом охлаждающей РІРѕРґРѕР№, показывают, что огнеупорная стенка реактора поддерживается РїСЂРё температуре 1000 . . - . 60 . 150 . 1000 . Продукты реакции охлаждаются РґРѕ температуры около 180В° почти мгновенно Р·Р° счет контакта СЃ РІРѕРґРѕР№, введенной РІ газообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ посредством множества распылительных сопел. Состав полученного газа, выраженный РІ объемных процентах (после удаления РІРѕРґС‹), следующий: Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ 55,8 РћРєРёСЃСЊ углерода 25,5 Ацетилен 8,5 Метан 5,1 Двуокись углерода 3,3 Прочие 1,8 Р’ типичных запусках эксплуатация продолжалась более 120 часов без флэшбэков Рё без накопления углерода РЅР° пористой пластине или стенках реактора. 180". . , , ( ) 55.8 25.5 8.5 5.1 3.3 1.8 , 120 . РџР РМЕР . . Поток РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ газа смешивают РїСЂРё атмосферной температуре СЃ потоком практически чистого кислорода (98% кислорода РїРѕ объему) РІ пропорциях 2000 Рё 1206 стандартных кубических футов РІ час соответственно, Рё смесь пропускают через подогреватель, содержащий 18 трубы РёР· нержавеющей стали СЃ внешним нагревом (химический состав РѕС‚ 18,00 РґРѕ 20,00%) РѕС‚ 8:00 РґРѕ 11,00%, максимум 0,08%, максимум 2,00%, 1. 0% максимум, 0,04% максимум, 0,305do максимум Рё остаток .), имеющий внутренний диаметр 0,269 РґСЋР№РјР° Рё длину 10 футов. РўСЂСѓР±РєРё заканчиваются пластиной (зарегистрированная торговая марка) толщиной 1 РґСЋР№Рј, снабженной отверстиями РІ форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР° диаметром 8 РґСЋР№РјРѕРІ РЅР° большом конце Рё глубиной 43 РґСЋР№РјР°. Нагретый газ РїСЂРё температуре 1300 градусов РїРѕ Фаренгейту выпускается РІ питающую камеру глубиной 1 РґСЋР№Рј Рё диаметром 5 РґСЋР№РјРѕРІ. РР· питающей камеры газы РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через пористую пластину (зарегистрированная торговая марка) толщиной 1 РґСЋР№Рј РІ РѕРґРёРЅ конец цилиндрической реакционной камеры диаметром 5 РґСЋР№РјРѕРІ Рё длиной 4 РґСЋР№РјР°. (98 ) 2,000 1,206 , , 18 ( 18.00 20.00%) 8:00 11.00%, 0.08% , 2.00% , 1. 0% , 0.04% , 0.305do .),- 0.269 10 . ( ) 1 - 8 43 . , 1,300"., 1 5 . ( ) 1 5 4 . Пористая пластина имеет проницаемость около 120. Реакционная Р·РѕРЅР° работает практически РїСЂРё атмосферном давлении. Перепад давления РЅР° пористой пластине составляет примерно 2 фунта РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Скорость внутри нагревательных трубок составляет примерно 325 футов РІ секунду, РєРѕРіРґР° газ достигает температуры 1000 градусов РїРѕ Фаренгейту, Рё примерно 400 футов РІ секунду РїСЂРё температуре 1300 градусов РїРѕ Фаренгейту. Средняя температура РІ Р·РѕРЅРµ реакции составляет около 2800В°. 120. . 2 . 325 1,000". 400 1,300". 2,800". Внутренняя стенка реакционной камеры состоит РёР· плавленого РѕРєСЃРёРґР° алюминия толщиной РІ 1 РґСЋР№Рј. Внутреннюю стенку окружает водяная рубашка СЃ металлическими стенками, через которую постоянно циркулирует охлаждающая РІРѕРґР°. . . Продукты реакции гасят РґРѕ температуры около 1805В°. почти мгновенно РїСЂРё контакте СЃ водяными брызгами, вводимыми РІ РїСЂРѕРґСѓРєС‚-газ через множество разнесенных сопел. 1805F. . Состав полученного газа, выраженный РІ объемных процентах (после удаления РІРѕРґС‹), следующий: Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ 54,4 РћРєСЃРёРґ углерода 25. Ацетилен 9,1 Высшие ацетилены -0,4 Метан 6,0 Высшие углеводороды 0,6 Двуокись углерода 3,5 Кислород Рё азот 1,0 Р’ нагревательных трубках углерод РЅРµ осаждается, Рё РїСЂРё длительных работах, продолжающихся несколько недель, перепад давления РЅР° пористой пластине РЅРµ увеличивается. , ( ), 54.4 25. 9.1 -0.4 6.0 0.6 3.5 1.0 . Хотя изобретение было конкретно описано применительно Рє производству газовой смеси, содержащей РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, РѕРєРёСЃСЊ углерода Рё ацетилен, Рё РѕРЅРѕ особенно адаптировано Рє этой операции, РѕРЅРѕ также применимо Рё Рє РґСЂСѓРіРёРј реакциям, например, Рє получению РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё РѕРєСЃРёРґР° углерода без ацетилен. Это можно сделать, используя давление РІ реакционной камере, существенно превышающее примерно 50 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј манометрического давления, Рё допуская время реакции, существенно превышающее 0,001-0,1 секунды, перед гашением продуктов реакции. РџСЂРё этом образуется смесь РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода без заметного содержания ацетилена. , , , , . 50 0.001-0.1 . . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. Процесс взаимодействия углеводорода СЃ кислородом СЃ образованием газовой смеси, содержащей РїРѕ меньшей мере РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода, который включает образование газообразной смеси кислорода или кислородсодержащего газа Рё углеводорода РІ пропорциях, обеспечивающих частичное сгорание углеводорода, нагревание компонентов смесь РґРѕ или после смешивания Рё пропускания смеси РїСЂРё температуре выше 1000 . через пористый барьер РёР· огнеупорного материала РІ Р·РѕРЅСѓ реакции, РІ которой автогенно поддерживается температура реакции выше 2500В°. : - 1. , , , 1,000-. 2,500".
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:35:31
: GB775666A-">
: :

775667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB775667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 775667 Дата подачи полной спецификации: 19 мая 1955 Рі. 775667 : 19, 1955. Дата подачи заявки: 20 февраля 1954 Рі. : 20, 1954. в„– 5053/54, Полная спецификация. Опубликовано: 29 мая 1957 Рі. 5053/54, : 29, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 126, Р‘ 2 Р” 1. :- 126, 2 1. Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, связанные СЃ бытовыми пожарами. РЇ, РЈРЛЬЯМ ГЕНРРСМРРў, британский подданный, РёР· Рнизли, Лик-РќСЊСЋ-Р РѕСѓРґ, Лонгсдон, Сток-РѕРЅ-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого его следует осуществлять, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє бытовым пожарам Рё, более конкретно, Рє открытым пожарам, РїСЂРё которых предусмотрена контролируемая подача РІРѕР·РґСѓС…Р°, подлежащего подаче РІ помещение. РѕРіРѕРЅСЊ для поддержания горения. , , , , , , --, , , , , : . Р’ РѕРґРЅРѕРј РёР· таких типов пожара используется так называемая тяга РїРѕРґ полом, РїСЂРё которой воздухозаборник ведет СЃРЅРёР·Сѓ РѕС‚ СѓСЂРѕРІРЅСЏ очага Рё подает холодный РІРѕР·РґСѓС…, забираемый РёР·-РїРѕРґ пола. , . Р’ случае помещения СЃ дощатым полом, РІ котором имеется воздушное пространство РїРѕРґ полом, РІРѕР·РґСѓС… засасывается РёР· этого пространства, Р° само пространство подается через вентиляционные решетки РІ стене здания. сплошной РїРѕР», необходимо предусмотреть специальные РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґС‹, ведущие РѕС‚ вентиляционных решеток РІ стене Рє месту камина. , . РЇ обнаружил, что такие пожары РїРѕРґ полом особенно чувствительны Рє изменениям давления Рё направления ветра, так что РёРЅРѕРіРґР° подача РІРѕР·РґСѓС…Р° РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что РѕРіРѕРЅСЊ разгорается СЃ неоправданной скоростью, тогда как РІ РґСЂСѓРіРёС… случаях РѕРіРѕРЅСЊ становится неприятно вялым. СЃ комнатами СЃ твердым полом. , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением СЏ предлагаю небольшой вентилятор СЃ электроприводом для подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ очаг возгорания вместо обычного воздухозаборника РїРѕРґ полом, так что РІРѕР·РґСѓС… РїРѕРґ полом напрямую контролируется вентилятором, который можно включать Рё выключать РїРѕ желанию Рё РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ подвержен внешним ветровым условиям. , , , . Конструктивная форма изобретения теперь будет описана СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый чертеж, который представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе всего камина, то есть настоящего РѕРіРЅСЏ вместе СЃ очагом Рё обрамлением, установленным РІ комнате, частично отделенным РѕС‚ него. обнажить части пола. , , , . lЦена 3 СЃ 6 Стена помещения обозначена цифрой 10, обрешетка дымохода — цифрой 11, дощатый РїРѕР» — цифрой 12, бетон пола — цифрой 13. Обрамление камина показано цифрой 14, Р° очаг — цифрой 15; 16 - дымоход 17 - задняя стенка камина Рё 18 - РѕРґРЅР° РёР· боковых щек. Очаг опирается РЅР° подкладной камень 19, поддерживаемый кирпичной кладкой 20. Р’РёРґРЅР° РѕРґРЅР° РёР· балок пола (21 Рё 22) - обрезная. 3 6 10, 11, 12 13 14 15; 16 17 18 19 20 21 22 . РћРіРѕРЅСЊ заглубленный, РїСЂРё этом подстилка или колосниковая решетка 23 находится примерно РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ очага. РџРѕРґ колосниковой 23 конструкцией образуется достаточно большая полость, РІ которой располагается зольник 24. РќР° ней стоит лада 23Р°. очаг Рё имеет РЅРёР·РєСѓСЋ планировку, чтобы РѕРЅ РЅРё РІ какой степени РЅРµ мешал потоку тепла РѕС‚ РѕРіРЅСЏ РІ помещение. , 23 23 , 24 23 . Эта ладка скрывает передний верхний край зольника 24 Рё предпочтительно чугунную облицовку 25 полости, РІ которой устанавливается зольник. РџРѕРґ полом РІРѕР·РґСѓС… для горения подается посредством предпочтительно РіРёР±РєРѕРіРѕ трубопровода 26 Рє передней стенке зольника. футеровка 25, которая выполнена СЃ подходящим входным отверстием для ее РїСЂРѕРїСѓСЃРєР°. Между зольником 24 Рё футеровкой 25 может быть зазор, поддерживаемый ребрами или выступами РЅР° поверхности футеровки, или зольник может быть расположен так, чтобы РѕРЅ РЅРµ РґРѕС…РѕРґРёР» РґРѕ футеровки РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ РІРїСѓСЃРєР°. 24 25 26 25 24 25, , . Поэтому поток РІРѕР·РґСѓС…Р° через РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґ доставляется Рє нижней стороне каминной решетки 23. Этот поток РІРѕР·РґСѓС…Р° создается СЃ помощью вентилятора 27 Рё небольшого электродвигателя 28, питаемого током РїРѕ проводам 29 РѕС‚ распределительной РєРѕСЂРѕР±РєРё 30, двигателя, вентилятора Рё распределительная РєРѕСЂРѕР±РєР°, монтируемая РЅР° балке пола 21. Такое устройство обеспечивает сильный приток РІРѕР·РґСѓС…Р° Рє РѕРіРЅСЋ РІРѕ время его воспламенения или РєРѕРіРґР° необходимо стимулировать более быстрое горение путем простого включения двигателя, для чего необходимо использовать подходящую заглушку или Переключатель устанавливается РІ любом СѓРґРѕР±РЅРѕРј месте. Р’ РґСЂСѓРіРёС… случаях этот поток перекрывается, РЅРѕ небольшому количеству РІРѕР·РґСѓС…Р° будет разрешено достигать РѕРіРЅСЏ через вентиляционные отверстия РІ ладе Рё соответствующие вентиляционные отверстия, образованные РЅР° передней поверхности элемента 25. край которого немного выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ очага, РїСЂРё этом задняя часть лада соответственно уменьшена. 23 27 28 29 30, , 21 , 25 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:35:33
: GB775667A-">
: :

775668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB775668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 2 Рзобретатель: ГАРОЛЬД КЛЭР / Дата подачи заявки. Полная спецификация: 16 февраля 1955 Рі. 2 : / : Feb16, 1955. Дата подачи заявки: 25 февраля 1954 Рі. в„– 5608/54. : 25, 1954 5608/54. Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 Рі. : 29, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 75(1), РўРђ 2 РЎ. :- 75 ( 1), 2 . Международная классификация; - 234 ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ; - 234 Горелка РЅР° жидком топливе РњС‹, ( ) , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: 25, , , 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , ( ) , , 25, , , 1, , , , : - Рзобретение относится Рє жидкотопливным горелкам газоструйного типа, С‚. Рµ. Рє типу, РІ котором топливо распыляется ударом высокоскоростного потока РІРѕР·РґСѓС…Р°, пара или РґСЂСѓРіРѕР№ газообразной среды. Р’ первую очередь РѕРЅРѕ касается горелок для работы СЃ жидкостью. топлива высокой вязкости, например, мазут. - , , , , , . Рзобретение обеспечивает жидкотопливную горелку газоструйного типа, содержащую удлиненный РєРѕСЂРїСѓСЃ, имеющий внутренний продольный РїСЂРѕС…РѕРґ для топливного отверстия РІ вихревую камеру круглого сечения РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё отверстие РІ торцевой стенке отверстия РєРѕСЂРїСѓСЃР°. РІРЅРµ Рё СЃРѕРѕСЃРЅРѕ СЃ вихревой камерой, Рё удлиненный кожух РІРѕРєСЂСѓРі РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё образующий СЃ РЅРёРј кольцевой канал для потока газового дутья РІРѕРєСЂСѓРі топливного канала, РїСЂРё этом расположение топливного канала Рё камеры таково, что топливо ограничено поток через камеру Рє отверстию СЃ радиально внутренней составляющей движения Рё СЃ завихрением РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё камеры, Р° край отверстия круглый Рё сливается СЃ внешним торцом РєРѕСЂРїСѓСЃР°, движением топлива Рё формообразованием отверстия, заставляя топливо, выходящее РёР· отверстия, прилипать Рё течь наружу РїРѕ внешней торцевой поверхности РєРѕСЂРїСѓСЃР°, встречая поток газового дутья, выходящий РёР· кольцевого канала РЅР° краю торца. - , , , . Можно видеть, что каналы для топлива Рё газа расположены РѕРґРёРЅ внутри РґСЂСѓРіРѕРіРѕ. - . Таким образом, горелка РїСЂРёРіРѕРґРЅР° для установки РЅР° штоке, состоящем РёР· РґРІСѓС… вложенных РґСЂСѓРі РІ РґСЂСѓРіР° трубок для топлива Рё газа, как описано РІ британском патенте в„– 702216. , 702,216. Вариант осуществления изобретения показан РЅР° чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию, который представляет СЃРѕР±РѕР№ осевой разрез горелки газоструйного распыления 3 6 для использования СЃ тяжелым мазутом. 3 6 - . Горелка состоит РёР· удлиненного РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2, имеющего внутреннее отверстие, проходящее РїРѕ всей его длине. РЎ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца отверстие закрыто диафрагмой 7, РІ которой расположено центральное выпускное отверстие 8, имеющее закругленный край. Передняя грань этой пластины образует внешний конец. лицевой стороной РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё перпендикулярен его РѕСЃРё. Другим СЃРІРѕРёРј концом РєРѕСЂРїСѓСЃ 2 упирается РІ удлиненный блок 4, который также имеет внутреннее отверстие, проходящее РїРѕ всей его длине Рё совпадающее СЃ отверстием РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 2. РљРѕСЂРїСѓСЃ Рё блока расположены концентрично РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ посредством центральной конической части РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ, которая вставляется РІ гнездо РІ центральном выступе РЅР° прилегающей грани блока. 2 , 7 8 , 2 4 2 . Блок 4 имеет кольцевой выступ 4Р°, который окружает конец РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2 Рё имеет внутреннюю резьбу для зацепления СЃ фланцем 2Р° СЃ соответствующей резьбой, сформированным РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ. РљРѕРіРґР° фланец завинчен РґРѕ СѓРїРѕСЂР°, коническая часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ гнездом РІ блоке, РЅРѕ фланец отделен РѕС‚ торца блока кольцевым пространством 10. Блок снабжен внутренними каналами 4d для РїРѕРґРІРѕРґР° РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ пространство 10. 4 4 2 2 , , 10 , 4 , 10. Р’ отверстиях РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2 Рё блока 4 концентрично установлен стержень 1, который соответственно образует СЃ РЅРёРј кольцевой канал 9 для топлива. РќР° выходном конце этого стержня Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое установлен завихритель 12, отстоящий РѕС‚ задней поверхности диафрагму 7 цилиндрической камерой 13, РІ которую открывается кольцевой канал 9, причем камера 13 находится непосредственно Р·Р° отверстием 8, находящимся РЅР° РѕСЃРё камеры. 2 4 1, 9 12 7 13, 9 , 13 8 . Завихритель 12 служит для расположения конца стержня 1 концентрично СЃ отверстием РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 2. Отверстие РІ блоке 4 разделено РЅР° РґРІРµ части перегородкой 4 Р±, РІ которой выполнено отверстие меньшего диаметра, чем основная часть. отверстия, причем отверстие имеет такой размер, что стержень 1 плотно прилегает Рє нему. Стержень выполнен СЃ увеличенным 775,668 2)_EY, , который упирается РІ перегородку 4b РЅР° ее стороне, ближе Рє отверстие, РІ то время как конец стержня имеет резьбу для крепления гайки 6, которую можно привинтить Рє РґСЂСѓРіРѕР№ стороне перегородки 4b, тем самым удерживая стержень РЅР° месте. Вставив прокладки между расширением Рё перегородкой 4b, осевое положение стержня Рё, следовательно, расстояние между завихрителем Рё отверстием можно регулировать. Перегородка 4b образована каналами 4c, соединяющими РґРІРµ части отверстия РІ блоке 4 РїРѕ РѕР±Рµ стороны РѕС‚ него. 12 1 2 4 4 , , 1 enlarge775,668 2)_EY, 4 , 6 4 , 4 , 4 4 4 . РљРѕСЂРїСѓСЃ 2 окружен кожухом 3, образующим РІ нем кольцевой канал 14 для высокоскоростного потока сжатого РІРѕР·РґСѓС…Р°, составляющего газодувку. Соосность РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё РєРѕСЂРїСѓСЃР° обеспечивается ребрами 2b, выполненными Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ внешней поверхностью РєРѕСЂРїСѓСЃР°. РљРѕСЂРїСѓСЃ 2 Эти ребра расположены спирально, так что газовому дутью придается завихряющееся движение РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё горелки. Завихрения РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё топлива РјРѕРіСѓС‚ иметь одинаковые или противоположные направления. Конец РєРѕСЂРїСѓСЃР° образован внешним фланец 3Р°, который упирается РІ конец удлинения 4Р° РЅР° блоке 4 Рё отделен РѕС‚ фланца 2Р° РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ кольцевым пространством 11. Это пространство сообщается непосредственно СЃ кольцевым РїСЂРѕС…РѕРґРѕРј 14 Рё СЃ пространством 10. автор: : отверстия 2 РІРѕ фланце 2 . 2 3 14 - 2 2 - 3 4 4, 2 11 14, 10 : 2 2 . РљРѕСЂРїСѓСЃ 3 удерживается втулкой 5, которая привинчивается Рє внешней стороне блока 4 Рё имеет внутренний буртик, прилегающий Рє фланцу 3. Втулка охватывает РєРѕСЂРїСѓСЃ 3 СЃ радиальным зазором Рё РґРѕС…РѕРґРёС‚ РґРѕ концов отверстия горелки. Охлаждение РІРѕР·РґСѓС… может подаваться РІ этот зазор через отверстия 5Р°. 3 5 4 3 3 5 . Р’ процессе работы топливо подается РІ отверстие РІ блоке 4 Рё течет РїРѕ кольцевому каналу 9 между РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 2 Рё стержнем 1. Завихрителем 12 топливу сообщается вихревое движение, Рё РѕРЅРѕ сбрасывается РІ камеру 13 СЃ вихревое движение РІРѕРєСЂСѓРі своей РѕСЃРё. Фактические канавки РІ завихрителе, через которые топливо выбрасывается РІ камеру 13, имеют средний диаметр, больший, чем диаметр отверстия 8, Рё, соответственно, складка вынуждена течь через камеру, чтобы отверстие СЃ радиально направленной внутрь составляющей движения . Обнаружено, что такое расположение имеет тенденцию сглаживать неравномерности РІ распределении топлива, возникающие РёР·-Р·Р° присутствия завихрителя. Вихревое движение топлива заставляет его распространяться наружу РїСЂРё прохождении через или ' Край отверстия закруглен, имеет практически круглую форму РІ поперечном сечении Рё плавно переходит РІ каждую грань пластины отверстия 7. Установлено, что такое расположение заставляет топливо прилипать Рє внешней поверхности Рё вытекать наружу. торцевая поверхность РєРѕСЂРїСѓСЃР° РїРѕ направлению Рє его краю вместо того, чтобы выпускаться РІ РІРёРґРµ конической струи. 4 9 2 1 12, 13 13 8, ' , - , , 7 . Высокоскоростной поток сжатого РІРѕР·РґСѓС…Р°, образующий клапан, подается РІ каналы 4d РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 4 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через пространство 10, отверстия 2СЃ Рё пространство 11 РІ кольцевой канал 14, РіРґРµ ему придается вихревое движение Р·Р° счет завихритель 2b Топливо, протекающее РїРѕ внешнему торцу РєРѕСЂРїСѓСЃР°, встречает 70 этот газовый поток РїРѕ существу РїРѕРґ прямым углом РЅР° краю внешнего торца РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё тем самым срезается Рё распыляется. Конец РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2 расширяется наружу, Р° отверстие РєРѕСЂРїСѓСЃР° 3 сужается внутрь 75, чтобы обеспечить ограничение ускорения потока РЅР° выходе канала 14, так что эффект распыления газового дутья усиливается. &- 4 4, 10, 2 11 14 2 70 - , 2 3 75 14 - . Следует отметить, что описанная выше конструкция гарантирует, что РЅР° расход 80 топлива РЅРµ влияют изменения давления газового дутья. РљСЂРѕРјРµ того, внешняя торцевая поверхность РєРѕСЂРїСѓСЃР° покрыта слоем топлива Рё, таким образом, РЅРµ возникает тенденция Рє образованию углерода. осаждение РЅР° РЅРёС… сведено Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ 85. Радиально внутренние края канавок РІ завихрителя 12 предпочтительно имеют больший диаметр, чем диаметр отверстия, как показано РЅР° чертеже. Таким образом, РѕРЅРё должны иметь диаметр РЅРµ меньший, чем диаметр РЅР° выходе 90, который закругленный край отверстия 8 переходит РІ заднюю поверхность диафрагмы 7. Р’ показанном варианте завихритель 12 состоит РёР· спирально расположенных лопаток, выполненных Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃРѕ стержнем 1, Рё диаметр конца стержня 95 Рё, следовательно, внутренний диаметр кольцевого канала 9, РіРґРµ РѕРЅ открывается РІ цилиндрическую камеру 13, значительно больше диаметра отверстия 8 100. Длина камеры 13 довольно мала, поэтому смачиваемая площадь мала Рё поддерживается высокая скорость завихрения. Однако РѕРЅ достаточно велик, чтобы обеспечить дросселирование топлива РІ завихрителе 12, Р° РЅРµ РІ камере 105 13. Таким образом, его осевая длина должна быть РЅРµ меньше ширины канавок РІ завихрителе. 80 - 85 12 , 90 8 7 , 12 1, 95 9 13 8 100 13 12 105 13 . Конец отверстия РІ блоке 4, удаленный РѕС‚ отверстия 13, имеет резьбу для приема трубки, РїРѕ которой топливо подается Рє горелке 110. Конец блока 4 имеет цилиндрическую внешнюю поверхность, которая может быть вставлена РІ дополнительную трубку. для воздушного потока РґРІРµ трубки расположены концентрично РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ. Таким образом, РґРІРµ трубки РјРѕРіСѓС‚ составлять 115 шток, как описано РІ патенте Великобритании в„– 4 13 110 4 , 115 . 702,216 РќР° РґСЂСѓРіРѕРј конце штока может быть предусмотрена фиксирующая головка, имеющая соединения СЃ источниками топлива Рё РІРѕР·РґСѓС…Р°. Таким образом, горелка может быть установлена РЅР° стенке 120 камеры сгорания или С‚.Рї. таким образом, чтобы ее можно было легко снять. как единое целое Р’РѕР·РґСѓС… РІРѕ внешней трубке штока образует изолирующий слой между топливом РІРѕ внутренней трубке Рё горячими газами РІ камере сгорания 125, Р° РІРѕР·РґСѓС… РІ канале 4 , пространствах 10, 11 Рё канале 14 предохранять топливо РѕС‚ перегрева РІ самом РєРѕСЂРїСѓСЃРµ горелки. 702,216 120 125 , 4 , 10, 11 14 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:35:34
: GB775668A-">
: :

775669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что РѕРЅ является ясным, точным, полныР