Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19326
.txt 775585-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775 Дата или Заявка и подача завершены | 'Спецификация: 20 сентября 1954 г., № 27. 775 | ': 20, 1954 27 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 сентября 1953 г. 30, 1953. - Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. - : 29, 1957. Индекс при приемке:-Класс 41, Б( 1 Ч:15:14). :- 41, ( 1 :15:14). Международная газификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электродное осаждение титана, циркония, гафния, тантала, ванадия, ниобия, хрома, молибдена и вольфрама Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Нассау-стрит, 90, Принстон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть осуществлено, должны быть особенно описано в следующем утверждении: - , , , , , , , , , , , 90 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к плакированию металлических тел или опор коррозионностойкими металлами и, более конкретно, к такому плакированию электролизом в ванне с плавленой солью. , , . Поиск эффективного и экономичного метода производства таких элементов, как титан и цирконий, в чистой металлической форме стимулировался их механическими свойствами, а также их коррозионностойкими свойствами. коррозионная стойкость металла, эта цель может быть достигнута путем формирования устройства из менее дорогого и более доступного металлического корпуса или основы, называемого в дальнейшем недрагоценным металлом, имеющего поверхностное покрытие из коррозионностойкого металла. быть эффективным там, где желательны характеристики прочности и веса титана и коррозионная стойкость циркония. Соответственно, будет очевидно, что многие из предполагаемых применений коррозионностойких металлов в конструкционных устройствах могут быть по существу полностью удовлетворены, если только поверхность Деви-обладает коррозионно-стойкими свойствами металла. , , , - - , , - - - . Хотя ряд металлов можно повторно электроосаждать на основной металл в виде прилипшей тонкой пленки с помощью водных электролитических методов, например водное электроосаждение металлов титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия и тантала. не удалось достичь. Классический метод электроосаждения этих металлов - через среду плавлено-галогенидной солевой ванны, но для такого электроосаждения из плавленой ванны характерно то, что осаждаемый металл получается на катоде в виде относительно рыхло прилипший зернистый 55 отложения. - - , 3 / 6 , , , , 50 , 55 . В нашей британской заявке № 27164/54 описан способ плакирования основных металлов вышеупомянутыми элементами в виде прочно приклеенного слоя наплавленного металла, соединенного с основным металлом связью металл-металл. зависит от сочетания определенного диапазона относительно высоких температур для ванны с плавленой галогенидной солью щелочного металла 65 и определенного диапазона катодных плотностей тока в сочетании с подачей осаждаемого металла с помощью расходуемого анода, содержащего вышеупомянутый металл. 70 Хотя этот метод эффективен, он требует относительно высоких температур ванны с вытекающими отсюда осложнениями, включая улетучивание компонентов ванны. 27164/54 60 -- 65 70 , . Мы теперь обнаружили, что металлический корпус 75 или опора могут быть плакированы коррозионностойким металлом, таким как вышеупомянутые элементы, при значительно более низких температурах путем подачи коррозионностойкого металлического компонента ванны из плавленой соли в форме его двойника щелочного металла. фторида и путем дальнейшего введения в ванну от 1/4% до 10% по массе воды. 75 - 80 ' 1/4 % 10 % . Таким образом, предложенный нами способ плакирования основного металла коррозионностойким металлом 85 группы, состоящим из титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, ниобия, хрома, молибдена и вольфрама, методом электролиза в инертной атмосфере в плавленой щелочи или щелочи галогенид земляного металла 90 - гр 585 165/54. , - 85 , , , , , , , 90 - 585 165/54. 2
775,585 солевая ванна включает создание и поддержание плавленой солевой ванны, содержащей (а) по меньшей мере 50 мас.% галогенида одного или нескольких галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов () по меньшей мере 15 мас.% двойного фторида щелочного металла и коррозионностойкого металла и (д) от 1/4 % (до 10 % по массе воды). В ванне поддерживают температуру выше точки плавления, но ниже температуры плавления коррозионностойкого металла. любого сплава этого металла и катода, и электролиз расплавленной ванны проводится между твердым анодом и твердым катодом, состоящим из недрагоценного металла, имеющего температуру плавления существенно выше температуры плавления ванны. Таким образом, катод из недрагоценного металла плакируется с коррозионностойким металлом посредством связи металл-металл, и после удаления из соляной ванны плакированный основной металл может быть затем дополнительно обработан, если необходимо, для придания ему формы для использования по назначению. Недрагоценные металлы, которые может быть плакирован практикующим специалистом настоящего изобретения представляют собой все металлы, имеющие температуру плавления по меньшей мере до 600°С, и включают, помимо прочего, железо, сталь, нержавеющие стали, сплавы молибденмирона, сплавы молибден-никеля, сплавы никеля-хрома 80, никель-медные сплавы, никель, хром и медь, и дополнительно включают один из коррозионностойких металлов, кроме того, который подлежит осаждению, а именно один из коррозионностойких металлов титан, цирконий, гафний, тантал, ванадий, ниобий, хром, молибден и вольфрам. Все вышеупомянутые недрагоценные металлы имеют температуры плавления существенно выше температур плавления ванн с плавлеными галогенидными солями, которые используются в практике нашего изобретения. Основной металл плакируют электроосажденным металлом, придавая ему форму электрода любой подходящей формы, совместимой с геометрией электролитического элемента, в котором он плакирован коррозионностойким металлом. 775,585 () 50 % () 15 %, - , () 1/4 %( 10 % - - -- , 600 , , , , , ) , - , 80 - , - , , , - , , , , , , , , , - . К коррозионностойким металлам, которые можно наносить на вышеупомянутые основные металлы в виде прочно прилегающего слоя, относятся не только элементы титан, цирконий, гафний, тантал, ванадий и ниобий, но также хром. - , , , , . молибден и вольфрам. Каждый из этих коррозионностойких металлов может быть легко электроосажден из двойного фторида щелочного металла в ванне с расплавленной солью галогенида щелочного металла. - . Ванны с плавлеными солями, полезные для защиты нашего изобретения, включают соли плавленых галогенидов, состоящие главным образом из одного или нескольких галогенидов щелочных металлов и галогенидов щелочноземельных металлов, а также их смесей. Полезные галогениды включают хлориды, бромиды, йодиды и фториды, а также выбор Специальная соль или смесь солей полностью зависит от желаемой температуры плавления ванны. Например, хлорид натрия используется в качестве единственного компонента несущей ванны, кроме 70-двойного фторида щелочного металла, устойчивого к коррозии металла, и воды, то полученная смесь хлорида натрия с двойным фторидом будет иметь температуру плавления в пределах около 700°С. 75 С другой стороны, если использовать эвтектическую смесь фторидов калия и натрия, двойной фторид -содержащая ванна будет иметь температуру плавления ниже 5500°С. Аналогично, температура плавления других ванн может достигать 80°С, используя смеси галогенидов калия, натрия и лития и галогенидов кальция, магния, стронция и бария. Например, смеси кальция и -хлориды натрия и смеси 85 хлоридов кальция, натрия и калия использовались сатисетаторилом в качестве первых компонентов ванн из плавленой соли, в которых рекламируется наше изобретение. Остальные компоненты обычно ограничиваются фторидом коррозионно-стойкого металла, подлежащего электроосаждению, и небольшим, но значительным количеством воды. , , , , , , 70 - , - - 700 75 , , - 5500 , 80 , , , , ,- 85 , - ( (- 90 ,- , - 95 . Двойной фторид щелочного металла коррозионно-стойкого металла представляет собой источник коррозионно-стойкого металла, который подвергается электроосаждению. В общем, мы предпочитаем использовать двойные фториды натрия и калия вышеупомянутых коррозионно-стойких металлов, и мы обнаружили, что количества эти двойные фториды в диапазоне от примерно 15 до 50% 105 по весу от общего количества компонентов ванны являются удовлетворительными для применения способа нашего изобретения. - - 100 - 15 50 % 105 . Эффективное нанесение коррозионностойкого металла на поверхность основного металлического катода при температурах ванны плавленой соли ниже температуры плавления любого сплава коррозионностойкого металла и основного металла электрода в соответствии с нашим изобретением зависит от при наличии 115 в ванне небольшого, но значительного количества воды. В целом мы обнаружили, что для этой цели эффективно от 1/4% до 10% воды от общего веса всех компонентов ванны, и в пределах этих 120 ран мы в настоящее время предпочитают использовать от 1/2% до 5% воды по массе ванны. Вода может быть добавлена в ванну либо в естественной форме. 110 - , , 115 1/4 % 10 % , 120 1/2 % 5 % . например, гидратная вода одного из 125 компонентов ванны, или она может быть добавлена из постороннего источника. 125 . Эффективность водного компонента ванны в обеспечении плакирования в соответствии с нашим изобретением, по-видимому, является результатом его присутствия в виде воды, а не благодаря какому-либо оксиду или оксидам, которые могут образоваться в ванне в результате наличие воды в горячих галогенидах. 130 775,585 775,585 . Присутствие таких оксидов в отсутствие значительного количества воды в соответствии с настоящим изобретением кажется совершенно неэффективным для содействия образованию связи металл-металл между электроосажденным коррозионно-стойким металлом и катодом из основного металла. Однако присутствие такого постороннего оксида в ванне, содержащей значительное количество воды, в соответствии с изобретением не оказывает отрицательного влияния на качество соединения оболочки и, по-видимому, не оказывает какого-либо выраженного положительного воздействия на плакировку. , , -- - , . Операцию плакирования выполняют просто путем электролиза вышеупомянутой композиции ванны между твердым анодом и твердым катодом, состоящим из основного металла, подлежащего плакированию. Этот электролиз легко происходит при напряжении эл. напряжения по меньшей мере 4–5 вольт и предпочтительно при напряжениях элемента в пределах диапазона примерно от 5 до 8 вольт. Выбор напряжения элемента в этом диапазоне зависит от геометрии элемента, а также от формы и размера катода, при этом напряжение должно быть таким, чтобы устанавливать и поддерживать катодную плотность тока в диапазоне примерно до 8 вольт. 500 ампер на квадратный дециметр. 4 5 5 8 , 500 . Атмосфера электролизера над ванной должна поддерживаться свободной от кислорода, азота и углерода, и для этой цели мы сочли целесообразным либо поддерживать условия вакуума над расплавленной ванной, либо продувать электролизер инертным газом, таким как аргон. работа электролизера может продолжаться без перерыва в течение времени, достаточного для достижения желаемой оболочки катода из основного металла непроницаемым слоем коррозионно-стойкого металла, но было обнаружено, что когда количество воды, первоначально присутствующей в ванне, невелико, в некоторых случаях выгодно пополнять водный компонент ванны постоянно или периодически во время электролиза. Конструкция и структура электролитической ячейки не имеют решающего значения, хотя следует проявлять должную осторожность при использовании компонентов ячейки, которые не подвергаются воздействию расплавленного металла. соляная ванна во время электролиза Графит полностью подходит в качестве материала стенок ячейки, а графитовая ячейка либо может использоваться в качестве анода, либо может оставаться электрически нейтральной, после чего графитовый стержень или пластина (или другой твердый материал, такой как никель или молибден) не подвергающийся воздействию хлора при преобладающей температуре ячейки) используется в качестве анода. , , , - , ' ' , $ 5 , ( ) . После плакирования основного металла катода катод вынимают из ванны и помещают в охлаждающую камеру, связанную с ячейкой, где ему дают возможность остыть до комнатной температуры в нейтральной атмосфере, не подвергаясь при этом воздействию окружающей среды. Охлажденный электрод затем удаляют 70 из охлаждающей камеры, а солевой осадок, замерзший вокруг металла, выщелачивают обычными способами, чтобы обнажить плакирующий слой. , 70 , . Следующие конкретные примеры иллюстрируют практическое применение нашего изобретения: 7 : Шестьсот весовых частей фторцирконата калия и 12 весовых частей 80 воды смешивали с 1800 весовыми частями хлорида натрия. Полученную смесь затем помещали в графитовый тигель, нагревали и поддерживали при температуре от 750 до 850 , в атмосфере аргона с давлением 85. После того, как произошло плавление солевой смеси, форма из основного металла железа была полностью погружена в расплавленную ванну. Между графитовым тиглем, анодом и основным металлом было приложено напряжение около 6 В. электролиз продолжался в течение 20 минут, в конце 95-го периода на основном металле был получен осадок металлического циреония толщиной 1/16 дюйма. форма. По окончании электролиза катодную форму извлекали из ванны и охлаждали в атмосфере аргона при температуре около 100 до комнатной температуры. 12 80 1800 750 850 , 85 6 90 420 20 , 95 1/16 , 100 . Плакированную деталь извлекали из охлаждающей камеры и выщелачивали от остаточных солей. Металлографическое исследование полученного продукта показало, что 105 связь цирконий-основной металл была непрерывной, а не прерывистой, при этом основной металл, примыкающий к связи, имел приблизительно равную интерметаллическую область. толщина слоя циркония 110. ПРИМЕР . 105 - , 110 Плавленую ванну, состоящую из 1800 весовых частей хлорида натрия и 400 весовых частей фторитатаната калия, причем последний содержит 20% кристаллизационной воды, подвергали электролизу при 770° в условиях электролизера, изложенных в примере , и в результате получали плакированный слой титана, прикрепленный к слитку железного катода посредством связи металл-металл. 120 Кроме того, можно увидеть, что способ нашего изобретения эффективно плакирует широкий спектр недрагоценных металлов прочно прикрепившимся слоем коррозионно-стойкой защиты. стойкий металл. Поскольку полученный продукт 125 часто можно использовать без дальнейшей деформации во время последующего изготовления, пластичность плакированного слоя не имеет значения. Совместимость с способностью к холодной прокатке, которую обычно проявляют эти металлы в электроосажденной форме, становится достоинством, поскольку повышает долговечность коррозионностойкого покрытия на основном металлическом объекте. Таким образом, чистота плакирующего слоя относительно не важна, за исключением любое влияние, которое такие примеси могут оказывать на коррозионную стойкость плакирующего металла. Тем не менее, плакированные слои, полученные способом настоящего изобретения, демонстрируют технологические свойства, которые позволяют легко деформировать плакированную деталь при последующем изготовлении. 1800 400 , 20 % 115 , 770 , -- 120 , , - ' 125 , , 130 775,585 , , - , - ', .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:33:30
: GB775585A-">
: :
775586-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕСЛИ ХАРТРИДЖ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 22 сентября 1955 г. : : 22, 1955. Дата подачи заявления: 22 сентября 1954 г. : 22, 1954. 775,586 4 С № 27448/54. 775,586 4 27448/54. '», Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. ' ", : 29, 1957. Индекс при приемке:-Класс 102(1), . :- 102 ( 1), . Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для измерения производительности элементов топливных насосов двигателей с воспламенением от сжатия. Мы, , британская компания, расположенная на Тингвик-роуд, Бакингем, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к усовершенствованиям и относится к устройству для измерения производительности элементов топливных насосов двигателей с воспламенением от сжатия, причем указанное устройство содержит средства для приведения в действие насосов, градуированные измерительные трубки для приема масла, выпускаемого элементами через форсунки, механизм синхронизации, который приводится в действие синхронно со средством привода насоса и который после заданного числа оборотов вала насоса приводит в действие дефлектор, приспособленный для направления масла, выбрасываемого из сопел, в сторону от измерительных трубок, и рычаг или что-то подобное, приспособленное для перемещается оператором и приспособлен при таком перемещении для установки отклоняющего средства, вызывающего протекание масла в измерительные трубки, при этом указанный механизм синхронизации выполнен с возможностью удержания отклоняющего средства в состоянии, в котором рычаг или тому подобное при перемещении устанавливал его до тех пор, пока не произойдет время, в течение которого вал насоса совершил заданное количество оборотов после перемещения рычага или чего-либо подобного оператором. , , , , , , . Основной целью настоящего изобретения является создание измерительного устройства, содержащего механизм простой конструкции, позволяющий оператору немедленно начать испытание по его желанию. . В соответствии с изобретением устройство, как только что изложено здесь, снабжено механизмом синхронизации, содержащим вращающийся элемент, приспособленный для приведения в движение посредством трения через приводную трансмиссию, соединенную со средством привода насосов, и удерживается с возможностью отсоединения от вращения подвижным упором и для удерживайте упор в положении, в котором он освобождает элемент, до тех пор, пока указанный элемент не совершит заданное угловое перемещение. перемещается для освобождения вращающегося элемента, когда рычаг или что-то подобное смещается оператором, и приспособлено для удержания отклоняющего средства в состоянии, в котором его установил оператор, до тех пор, пока упомянутый элемент не позволит упору вновь занять положение в которым он удерживает указанный элемент от вращения, при этом перемещение упора в положение удержания элемента организовано так, чтобы отклоняющее средство предотвращало поток масла к измерительным трубкам до тех пор, пока оператор снова не нажмет на спусковой крючок. Таким образом, благодаря изобретению После запуска аппарат сразу же готов к проведению испытаний. 3 6 , , , - , , . Механизм газораспределения предпочтительно содержит понижающую передачу, обычно имеющую передаточное число 100:1, приспособленную для соединения с валом устройства, приводящего в действие топливный насос, и проскальзывающую муфту, приводимую в движение понижающей передачей и приспособленную для приведения в движение вышеупомянутого вращающегося элемента. , 100:1 , . Предпочтительный способ реализации изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий, более конкретно, механизм синхронизации, отклоняющее средство, рычаг или спусковой крючок и соединения между спусковым крючком, механизмом синхронизации. и отклоняющие средства; и Фиг.2 представляет собой деталь предпочтительного расположения вращающегося элемента с фрикционным приводом и упора, входящего в состав синхронизирующего механизма. : 1 , , , , ; 2 . Полное устройство не было показано, поскольку оно хорошо известно специалистам в данной области техники, и способ применения настоящего изобретения к такому устройству будет легко очевиден. Патентное описание № 506,831 раскрывает типичное устройство; и настоящее изобретение может быть применено к устройству, раскрытому в указанном описании. 506,831 ; . На указанных чертежах часовой механизм обозначен цифрой 1, отклоняющее средство - цифрой 2, спусковой механизм - цифрой 3. 1, 2 3. Механизм газораспределения содержит червячный редуктор в корпусе 4, соответствующим образом установленный в устройстве, подходящее передаточное число которого составляет 100:1, и вращающийся с помощью трения элемент 5. Высокоскоростной вал редуктора приводится в движение от вала. 6, через цепную и звездчатую передачу, обычно обозначенную цифрой 7, причем упомянутый вал 6 является ведомым валом, который в испытательном устройстве выполнен с возможностью соединения с валом испытуемого насоса. 4, , 100:1, & 5 6 7, 6 , , . На тихоходном валу 8 редуктора закреплена фланцевая бобышка 9; вращающийся элемент с фрикционным приводом, обозначенный номером 5, опирается с возможностью вращения на бобышку, при этом одна сторона элемента 5 находится близко к поверхности фланца 10, тогда как на другой стороне упомянутого элемента находится диск 11, также поддерживаемый бобышкой. Диск 11 подвижен в осевом направлении бобышки, но его вращение на нем предотвращается штифтом 12, выступающим из бобышки в паз 13 диска. Фрикционные накладки 14 расположены между фланцем 10 и элементом 5, а также между указанным элементом и диск 11 Пружина сжатия 15 между диском 11 и буртиком 16, закрепленным на валу 8, обеспечивает фрикционное приводное зацепление фланца и диска с элементом 5 через накладки 14. Таким образом, вал 8 при вращении способен вращать элемент. 5. 8 9; , 5 , 5 10, 11 11 12 13 14 10 5 11 15 11 16 8 5 14 8 5. Механизм газораспределения также содержит упор в виде плунжера 17, поддерживаемый возвратно-поступательно в вертикальном направлении кронштейном 18, отлитым на торцевой крышке 4а коробки передач 4. Нижняя часть упора поджимается пружиной 19 в паз 20. на периферии элемента 5 при совмещении прорези с упором, и при этом упор удерживает элемент от вращения при проскальзывании вала 8, фланца 10 и диска 11 по фрикционным накладкам 14. 17 18 4 4 19 20 5 , 8, 10 11 14. Как только упор вынимается вручную из паза, он освобождает элемент 5, и последний вращается до тех пор, пока паз снова не совпадет с упором, т.е. элемент 5 повернется один раз на заданное количество оборотов вала насоса. 5 ., 5 . Во время вращения элемента 5 упор перемещается по периферии указанного элемента при условии, что подъемная сила руки снята. 5 . Отклоняющее средство 2 содержит по существу горизонтальную возвратно-поступательную пластину. Опора для пластины не показана. Когда пластина находится в показанном положении, она находится вне зазора между нагнетательными концами сопел х устройства и его измерительными трубками, одна такая трубка показана буквой . Каждое сопло совмещено с трубкой так, что масло, выпускаемое из сопла, попадает в трубку под ним, при условии, что отклоняющее средство находится в положении, показанном на чертеже. 2 , . Отклоняющее средство выдвигается из форсунок за счет срабатывания спускового крючка 3 и перемещается на путь распыления за счет движения упора 17 вниз в прорезь 20. 3 17 20. Спусковой крючок закреплен на одном конце стержня 21, соответствующим образом закрепленного на устройстве. По существу горизонтальный рычаг 22, прикрепленный к стержню, проходит через одну поверхность упора 17 между двумя штифтами 23, выступающими из упора, и шарнирно соединен на конце, наиболее удаленном от упора. стержень 21 к нижней части толкающего стержня 24. Между штифтами 23 и рычагом 22 люфт 70 небольшой или вообще отсутствует. Стержень 24 в верхней части шарнирно соединен с горизонтальным рычагом 25, прикрепленным к валу 26, соответствующим образом закрепленному в аппарат. 21 22 17 23 21 - 24 70 23 22 24 25 26 . Вертикальные рычаги 27, закрепленные на валу 26, шарнирно 75 соединены с толкающими тягами 28, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с выступами 29 на пластине 2. 27 26 75 - 28 29 2. Из приведенного выше описания видно, что когда спусковой крючок 3 поворачивается на небольшой угол 80° по часовой стрелке, упор 17 поднимается и пластина 2 выдвигается из пространства между соплами и измерительными трубками . Спусковой крючок показан повернутым в таком положении. а упор и пластина находятся в соответствующих положениях, как показано на рисунке 85. Когда нижний конец упора входит в прорезь 20, спусковой крючок возвращается в нормальное положение, а пластина 2 входит в пространство между соплами и трубками. Обычно нижний конец стопора упор лежит в пазу 20 так, что последнее упомянутое место 90 занимает пластина 2. 3 80 17 2 , 85 20 2 20 90 2. Когда испытание должно быть проведено, пустые измерительные трубки располагаются под соплами, и аппарат запускается так, чтобы вращать насос (ранее соединенный с приводным валом в аппарате 95, например, валом 6), подлежащий испытанию на предмет выход его элементов за заданное число оборотов. ( 95 , 6) . Оператор нажимает на спусковой крючок по часовой стрелке, в результате чего упор 17 выдвигается из 100 прорези 20 и пластина 2 сразу выдвигается из пространства между соплами и измерительными трубками. Форсунки распыляют в измерительные трубки. 17 100 20 2 . Как только упор 17 выйдет из паза 105, вал 8 сможет вращать элемент 5. 17 105 8 5. При этом прорезь выдвигается из регистра с упором, и оператор может затем отпустить спусковой крючок, поскольку элемент 5, контактируя своей периферией с упором, будет препятствовать возвращению упора, пластины 2 и спускового крючка 110 в исходные положения. 5, , , 2 110 . Когда вал насоса совершит заданное количество оборотов сразу после нажатия на курок 3, элемент совершит один оборот. В этот момент 115 упор войдет в паз 20, а пластина 2 войдет между соплами и трубками, таким образом предотвращение попадания брызг в трубки. 3 115 20 2 , . Механизм синхронизации и пластина теперь готовы к немедленной работе при следующем испытании и так далее. 120 . Следует понимать, что элемент 5 может иметь более одной прорези по своей периферии, и в этом случае упоры будут удерживать указанный элемент от вращения, а пластина 2 будет закрывать сопла 125 от измерительных трубок после того, как элемент 5 проработает меньше чем одна революция. 5 , 2 125 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:33:32
: GB775586A-">
: :
775587-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775587A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стержневых луп или относящиеся к ним Я, , торговая фирма ., гражданина Федеративной Республики Германия, по адресу Моцартштрассе 18-20, Кемптен (Альгау), Германия, настоящим заявляю об изобретении. , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к лупам и, в частности, но не исключительно, к использованию планиметрами или другими математическими приборами для отслеживания контуров фигур, такими как интеграторы, интегралы, анализаторы гармоник, пантографы и т. д., в которых контуры данной фигуры должны быть прослежены с максимально возможной точностью. - , , ., , 18-20, () , , , , :- , , , , ., . В качестве точки отсчета для следования указанным контурам до сих пор обычно использовался заостренный стальной штифт. . В усовершенствованных инструментах в последнее время стали использоваться следящие метки в виде небольшого круга или точки, например выгравированные на нижней стороне поверхности стекла или драгоценного камня и оптически увеличенные с помощью лупы, расположенной над ней. , .. . Однако эти известные следящие лупы имеют различные недостатки, которые затрудняют точное отслеживание фигур или настолько мешают при определенных обстоятельствах, что регулярная работа с этими инструментами становится невозможной. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной лупы. . Согласно настоящему изобретению предложена лупа, содержащая линзу в форме цилиндрического стержня, имеющую верхнюю торцевую поверхность, выпуклую от нижней торцевой поверхности, первый сужающийся участок ближе к верхнему торцу и второй сужающийся участок между первым сужающаяся часть и нижняя торцевая поверхность, причем две сужающиеся части сужаются к верхней торцевой поверхности, а угол сужения первой сужающейся части меньше, чем угол сужения второй сужающейся части, так что свет проходит через поверхность или поверхности первой сужающейся части отражается от поверхности или поверхностей второй сужающейся части в направлении нижней торцевой поверхности стержня. , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2 и 3 показаны три известные формы луп для обведения контуров фигур со схематически обозначенными следами лучей, а на рис. 4, 5 и 6 представляют собой три различных варианта луп, сконструированных в соответствии с изобретением. : . 1, 2 3 , . 4, 5 6 . В известных вариантах, показанных на фиг. 1, чечевицеобразная лупа 1 установлена в перфорированной сбоку опоре 2 над пластиной 3, на нижней поверхности которой расположен следящий знак 4. При использовании этой лупы в поле зрения неизбежны тени, создаваемые опорами лупы и направляющей рукой. Особенно при искусственном освещении это образование теней настолько выражено, что точная работа с инструментом невозможна. . 1 1 2 3 4 . . . В известной форме, показанной на фиг. 2, используется цилиндрическая стержневая лупа 5 с верхней сферической поверхностью и нижней плоской поверхностью 7, на которой предусмотрена метка 8 для отслеживания фигур. В этой форме стержневой лупы свет проникает преимущественно под углом 45-90° через верхнюю сферическую поверхность 6 лупы. . 2 5 7 8 . 45 -90 6 . Через внешнюю поверхность лупы не проникает свет, который мог бы эффективно достичь поверхности поля зрения. На обычном рабочем месте на расстоянии 2 метров от окна свет попадает под углом от 10 до 45 дюймов к плоскости рисунка. Поэтому в такой лупе с цилиндрическим стержнем поле зрения достаточно яркое только при определенных благоприятных условиях освещенности, а с увеличением расстояния от окон освещение становится неравномерным и, как правило, слишком темным для точных наблюдений. . 2 10 45" . , , . В третьей известной форме, представленной на фиг.3, используется полусферическая лупа 9 с коротким цилиндрическим основанием, на нижней поверхности которого расположена следящая метка 10. В этом виде полезен преимущественно свет, попадающий под углом 55-90°. В такой лупе нет возможности использовать боковой свет. . 3 9 10 . 55 -90 . . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения стержневая лупа имеет в своей верхней половине коническую форму, при этом коническая поверхность, расположенная под поверхностью линзы, проецирует свет, попадающий под углом падения от 0 до 45 дюймов, в кольцевую выемку. сужающийся конусом к верху, от которого лучи света отражаются в поле зрения лупы. , - 0 45" , . Вместо того, чтобы быть входным, нижняя коническая поверхность может выступать по сравнению с верхней конической поверхностью. Выемки или наклонные поверхности не обязательно должны быть расположены в виде конических поверхностей, резко отделенных друг от друга, но поверхности могут быть ограничены линиями, изогнутыми любым образом. -, . , . На фиг.4 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, уже упомянутый выше. Он состоит, по существу, из цилиндрической стержневой лупы 11 с верхней поверхностью 12 линзы и нижней поверхностью 13, на которой нанесен следящий знак 14, например в виде небольшой пластинки из драгоценного камня или чего-то подобного. Под поверхностью 12 линзы предусмотрена коническая поверхность 15, сужающаяся к верху, а под ней имеется коническая выемка 16, сужающаяся к верху больше, чем верхняя коническая поверхность 15. . 4 . 11 12 13 14, .. . 12 15 16 15. Через верхнюю поверхность линзы 12 все лучи света с углом падения от 403 до 90° проходят таким образом, что попадают в поле зрения лупы либо непосредственно, либо после соответствующего отражения от нижней цилиндрической части стержневой лупы. Это соответствует эффекту известной стержневой лупы по рис. 2. Помимо этих лучей, верхняя коническая краевая поверхность 15 собирает боковые лучи с углами падения от 103 до 40° таким образом, что за счет одного полного внутреннего отражения на внутренней стороне конической выемки 16, которая действует как кольцевое зеркало, указанные лучи проецируются в поле зрения лупы. 12 403 90" . . 2. 15 103 40 16, , . Это означает, что яркость лупы удивительно высока и очень равномерна в обычных условиях освещения в рабочем помещении. . Это особенно актуально в очень высоких и широких рабочих помещениях с односторонним освещением или вообще с тусклым дневным светом. -. Даже при искусственном освещении лупа, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет получить очень хорошее освещение поля зрения независимо от изменения положения инструментов для отслеживания контуров, например поставив настольную лампу на рабочий стол. Тем самым достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что исключаются мешающие отражения на поверхности линзы. , , .. . . Таким образом обеспечивается точность работы планиметров или других подобных приборов. . То же самое происходит и в условиях освещения, при которых работа с известными до сих пор следящими лупами уже невозможна. . Важность эффекта, получаемого устройством согласно изобретению, кроме того, подтверждается фотометрическими измерениями при самых разных условиях помещений и освещенности, которые показали, что если дневной свет, проникающий под углом падения от 0 до 40, вызывает Световое значение 100о, тот же свет, попадающий под крутым углом 60, дает около 85%, под углом 75' около 70 О и с углом падения 90? всего около 50 Ом. , , - 0 40 100no 60 85%, 75' 70 Ó 90? 50 Ó. На фиг. 5 показан вариант реализации, в котором стержневая лупа 17 имеет верхнюю коническую поверхность 18, аналогичную конической поверхности 15 на фиг. 4, но нижняя коническая поверхность 19 ограничена на своем верхнем конце нижним концом поверхности 18 и на ее нижнем конце цилиндрической поверхностью стержня лупы. Оптический эффект этой лупы практически такой же, как на рис. 4. . 5 17 18 15 . 4, 19 18 . . 4. На рис. 6 изображена стержневая лупа 20 с изогнутой уменьшающейся боковой поверхностью 21, уменьшающейся в нижней части больше, чем в верхней. Эту боковую поверхность можно считать гипотетически полученной из лупы согласно рис. 5, в которой большое количество узких конических поверхностей с соответствующими углами конусности расположены друг над другом таким образом, что изогнутая ограничительная линия краевой поверхности получается без перехода. . 6 20 21, . . 5 . Все варианты луп, описанные выше, могут быть изготовлены из прозрачного пластикового материала типа «Оргстекло». " (Зарегистрированная торговая марка). Это имеет то значительное преимущество, что лупу можно изготовить путем точения из одной детали, в результате чего изготовление лупы становится значительно дешевле, чем изготовление стеклянной лупы. , ". " ( ). , . Я утверждаю следующее: 1. Лупа, содержащая линзу в форме цилиндрического стержня, имеющую верхнюю торцевую поверхность, выпуклую от нижней торцевой поверхности, первую сужающуюся часть ближе к верхней торцевой поверхности и вторую сужающуюся часть между первой сужающейся частью и нижней торцевой поверхностью, две сужающиеся части, сужающиеся к верхней торцевой поверхности, и угол сужения первой сужающейся части меньше, чем угол сужения второй сужающейся части, так что свет, проходящий через поверхность или поверхности первой сужающейся части, отражается от поверхности или поверхности второй конической части по направлению к нижнему торцу стержня. : 1. , , . 2.
Лупа по п.1, в которой поверхность второй сужающейся части является входной, а поверхность первой сужающейся части - нет. 1, - . 3.
Лупа по п.1, где 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:33:33
: GB775587A-">
: :
775588-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ КЕННЕТ ЭШФОРТ Дата подачи полной спецификации 12 сентября 1955 г. : 12, 1955. Дата подачи заявления 14 октября 1954 г. 14, 1954. Полная спецификация опубликована 29 мая 1957 г. 29, 1957. Индекс при приемке:-Класс 91, Д 2 (Ж:Г:В:Л:Н:П). :- 91, 2 (: : : : : ). Международная классификация: - 09 г. : - 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции моющих средств Мы, & , , британская компания из Сити Роуд, Ньюкаслон-Тайн, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , -, , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования синтетических моющих композиций или касается их. . 10 Синтетические моющие композиции, содержащие моющие средства на основе алкиларилсульфоната или алкилсульфата, хорошо известны как альтернатива мылу для различных операций стирки и имеют много преимуществ перед мылом, особенно в жесткой воде. 10 , , . Эти анионные сульфированные или сульфатированные моющие средства можно использовать отдельно или в сочетании с нейтральными неорганическими солями, такими как сульфат натрия, в качестве шампуней или для стирки тонких тканей, таких как шелк или шерсть, где сильнощелочное моющее средство нежелательно или может быть применяют совместно со щелочными солями, так называемыми «строительными материалами», такими как фосфаты щелочных металлов или аммония, для стирки сильнозагрязненной одежды. Более конкретно, они описаны в Спецификации № , , , - "" , , . 596,560 созданные моющие композиции, которые доказали свою исключительную эффективность в качестве универсальных моющих средств. Они эффективны для использования как в жесткой, так и в мягкой воде, в тяжелых условиях, возникающих, например, в доме, давая отличные результаты не только при стирке тонких тканей. но также и сильно загрязненной одежды, т.е. для обычной бытовой стирки, при этом они также в высшей степени подходят для вспомогательных целей, таких как мытье посуды и т.п. Эти композиции содержат по существу синтетическое моющее средство в форме водорастворимой соли алифатического эфира серной кислоты. или органической сульфоновой кислоты вместе с триполифосфатом формулы ,10, где представляет собой щелочной металл или аммоний, причем массовое количество триполифосфата в 2-5 раз превышает массовое количество водорастворимой соли. 596,560 , , , , , "", - ,10, , 2 5 - . Алкиларилсульфонаты и алкилсульфаты, как и все мыла и другие анионные органические моющие средства, являются мягкими первичными раздражителями кожи. Хотя вышеупомянутые композиции, содержащие большие количества триполифос-56-фата, мягче воздействуют на кожу, чем синтетические моющие средства без триполифосфата, они могут в достаточно высокой степени воздействовать на кожу. концентрации и при частом длительном воздействии, тем не менее, оказывают эффект высыхания, а иногда и покраснения 55 кожи (например, «обветривания») у высокочувствительных людей. Аналогичный недостаток часто возникает при использовании других моющих композиций вышеупомянутых типов, включая не- составные композиции и составные композиции или, в которых не используется триполифосфат. , 56 , , , , , 55 ( " ") - . Конкретными примерами являются композиции, содержащие смесь алкилсульфатов, полученных из кокосового или пальмоядрового масла. . Исследования и эксперименты настоящих заявителей выявили тот факт, что могут быть найдены соединения, которые при добавлении в композиции улучшают их мягкость для кожи. Однако включение таких добавок в значительном количестве имеет тенденцию снижать моющие свойства композиций. поэтому существует потребность в добавке, которая будет служить для улучшения мягкости при использовании в небольших количествах и которая при использовании в таких малых количествах не будет отрицательно влиять на моющую способность композиции в целом. Было обнаружено, что некоторые простые эфиры могут быть получены. Путем конденсации высшего жирного спирта с низшим алкиленоксидом являются подходящими добавками, имеющими требуемые преимущества, т.е. при использовании в небольших количествах они улучшают мягкость и не оказывают отрицательного воздействия на моющие свойства композиций. 5 70 , , 75 , 80 , . Таким образом, согласно настоящему изобретению композиция синтетического моющего средства включает анионное синтетическое моющее средство и эфирный материал, соответствующий общей формуле: (),2xOH, где представляет собой алкильную группу, содержащую от 10 до 22 атомов углерода, равен 2 или 3, а равен нулю до 90,40, указанный эфирный материал по существу содержит по меньшей мере 40% по массе материала высшего эфира указанной формулы, где составляет от 5 до 40 включительно, доля такого высшего эфира 775,588 № 29678 /54. 85 , :( ) ,2 10 22 , 2 3 90 40, 40 % 5 40 , 775,588 29678/54. материал, содержащий от 1 до 15% от массы активного синтетического моющего средства в композиции и составляющий по меньшей мере 0,25% от массы всей композиции. 1 15 % 0 25 % . Хотя можно использовать отдельные соединения, соответствующие приведенной выше общей формуле, где составляет от 5 до 40, обычно предпочтительно использовать продукт, полученный обработкой высшего жирного спирта оксидом алкилена, который обычно представляет собой смесь количество соединений указанной общей формулы, где имеет разные значения. Соответственно, термин «эфирный материал» следует понимать как включающий как отдельные соединения, так и смеси различных соединений в пределах указанной общей формулы. Это является существенным признаком настоящего изобретения, в Для достижения преимущества, состоящего в том, что требуется лишь небольшая доля присадки и при этом эффективность моющей композиции не подвергается серьезному ухудшению, любая такая используемая смесь должна состоять по меньшей мере на 40% от ее веса из высших эфиров, где составляет от 5 до 40, т. е. должно содержать не более 60 % низших эфиров, где составляет от 0 до 4. Такие низшие эфиры менее растворимы в воде, чем высшие эфиры, и при их присутствии оказывают нежелательное влияние на характеристики продукта. в более высоких пропорциях, чем указано. 5 40 , " " , , 40 % 5 40, 60 % 0 4 . Кроме того, эксперименты показали, что если эфирные материалы указанной общей формулы, где равно 4 или меньше, включены в анионные синтетические моющие композиции, то достигается некоторое улучшение мягкости композиции, но для достижения значительного улучшения необходимы большие пропорции, например более высокие требуется более 15% по весу анионного синтетического моющего средства. Такая более высокая пропорция может отрицательно повлиять на эксплуатационные характеристики. Однако неожиданно было обнаружено, что когда добавки по настоящему изобретению, как определено выше, включены в композиции анионных синтетических моющих средств, происходит значительное улучшение мягкости. композиции может быть получена при пропорциях продукта конденсации всего 1% по массе анионного синтетического моющего средства. Дальнейшее улучшение достигается за счет использования увеличенных пропорций добавки, но при содержании значительно меньше 15% достигается максимальный эффект и не более того. достигается улучшение мягкости. Предпочтительно используют пропорции от 3 до 10% в расчете на массу активного моющего средства. 4 , , 15 % , , , 1 % 15 % 3 10 % . Следует отметить, что эфирные материалы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, сами по себе обладают поверхностно-активными свойствами, и по этой причине некоторые из них ранее предлагались в качестве единственного активного материала или в качестве одного из активных материалов моющие композиции. Например, в Спецификации № 645129 описано использование класса сульфированных фенилалкановых моющих средств в сочетании с широким спектром других смачивающих агентов или моющих средств как анионного, так и неионного типа, включая в последнем классе простые полигликолевые эфиры алкилфенолы и простые алкилполигликолевые эфиры. Ввиду цели, для которой в этой связи использовались неионогенные компоненты, введенное количество обязательно составляло существенную часть общей массы композиции. Например, в спецификации № - , , , , , 645,129 - , , - 70 , . 645,129 неионогенная добавка используется в 75 пропорциях в диапазоне от примерно 2 :80 до примерно 80:20, исходя из содержания сульфированного фенилалкана в детергенте. Напротив, указанные эфирные материалы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, включены в анионные 80 синтетические моющие композиции в пропорциях, меньших, чем требуется, чтобы значительно повлиять на моющее действие композиции с совершенно другой целью повышения мягкости таких композиций для кожи 85 Смешанные продукты, содержащие 40% или более высших эфиров (где равно 5 до 40) удобно получать конденсацией высшего жирного спирта с 6-41 моль алкеноксида. Предпочтительно использовать каналы конденсации жирных спиртов и оксида этилена, но продукты конденсации жирных спиртов и оксида пропилена также полезны для этих целей. изобретения. 645,129 - 75 2 : 80 80:20, -, 80 85 40 % ( 5 40) 6 41 90 . Эффективность смеси различна, и 95 обнаружено, что при работе с жирным спиртом, полученным из жира, активность смеси возрастает с увеличением количества используемого этиленоксида от 6 до 10 молей, а затем и с увеличением количества этиленоксида 101 не дает значительного увеличения активности. Таким образом, с экономической точки зрения конденсация 10 молей этиленоксида представляет собой примерно оптимальный вариант. Оптимальное количество добавки, конечно, будет варьироваться в зависимости от 10: 95 , , 6 10 101 , , 10 10: его активность, как указано выше, обычно составляет от 3 до 10 мас.% от содержания активного детергента в композиции. , 3 10 % . Синтетический моющий компонент предпочтительно представляет собой алкилсульфат, содержащий от 10 11 до 22 атомов углерода, или высший алкилированный бензолсульфонат, содержащий от 9 до 15 атомов углерода в алкильной группе; он может представлять собой смесь соединений обоих типов. Конкретными примерами являются смесь алкилсульфата натрия 11: 10 11 ( 22 9 15 ; 11: 12 (возможно, пропиленовый полимер, содержащий преимущественно 12 атомов углерода в молекуле. , , 12 ( , 12 . Изобретение применимо к неструктурированным моющим средствам, а также к составным композициям, в которых активатором обычно является вещество или смесь веществ, имеющих щелочную реакцию. Модификаторы включают различные фосфаты, например пирофосфаты и полифосфаты щелочных металлов. по изобретению новые композиции содержат по меньшей мере один структурообразователь в виде триполифосфата формулы 30,,, где М представляет собой щелочной металл или аммоний, соотношение такого фосфата к анионному синтетическому моющему средству предпочтительно не превышает 5 :1 по массе. Удивительно выдающиеся результаты были достигнуты в случае упомянутых синтетических моющих средств на основе триполифосфата с использованием от около 10 до не более 15% по массе (в пересчете на содержание активного моющего средства) смешанных простых эфиров указанной выше общей формулы. получают путем конденсации примерно 1 моля жирного спирта, полученного из жира, с от 6 до 41 моля этиленоксида. Такие смеси обычно содержат не более примерно 2% соединений общей формулы, где меньше 5. Особенно в случае Что касается синтетических моющих композиций типа, описанного в Спецификации № 596560, то использование добавки, определенной выше, дает продукт, обладающий всеми преимуществами работы в тяжелых условиях и т. д. этих композиций, однако с более мягким воздействием на кожу. - 121 , 13 ( 775,588 775,588 30,,, , 5:1 - 1 0 15 % ( ) 1 6 41 2 % 5 596,560, - , , . Изобретение иллюстрируется следующими пример
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775 Дата или Заявка и подача завершены | 'Спецификация: 20 сентября 1954 г., № 27. 775 | ': 20, 1954 27 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 сентября 1953 г. 30, 1953. - Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. - : 29, 1957. Индекс при приемке:-Класс 41, Б( 1 Ч:15:14). :- 41, ( 1 :15:14). Международная газификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электродное осаждение титана, циркония, гафния, тантала, ванадия, ниобия, хрома, молибдена и вольфрама Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Нассау-стрит, 90, Принстон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть осуществлено, должны быть особенно описано в следующем утверждении: - , , , , , , , , , , , 90 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к плакированию металлических тел или опор коррозионностойкими металлами и, более конкретно, к такому плакированию электролизом в ванне с плавленой солью. , , . Поиск эффективного и экономичного метода производства таких элементов, как титан и цирконий, в чистой металлической форме стимулировался их механическими свойствами, а также их коррозионностойкими свойствами. коррозионная стойкость металла, эта цель может быть достигнута путем формирования устройства из менее дорогого и более доступного металлического корпуса или основы, называемого в дальнейшем недрагоценным металлом, имеющего поверхностное покрытие из коррозионностойкого металла. быть эффективным там, где желательны характеристики прочности и веса титана и коррозионная стойкость циркония. Соответственно, будет очевидно, что многие из предполагаемых применений коррозионностойких металлов в конструкционных устройствах могут быть по существу полностью удовлетворены, если только поверхность Деви-обладает коррозионно-стойкими свойствами металла. , , , - - , , - - - . Хотя ряд металлов можно повторно электроосаждать на основной металл в виде прилипшей тонкой пленки с помощью водных электролитических методов, например водное электроосаждение металлов титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия и тантала. не удалось достичь. Классический метод электроосаждения этих металлов - через среду плавлено-галогенидной солевой ванны, но для такого электроосаждения из плавленой ванны характерно то, что осаждаемый металл получается на катоде в виде относительно рыхло прилипший зернистый 55 отложения. - - , 3 / 6 , , , , 50 , 55 . В нашей британской заявке № 27164/54 описан способ плакирования основных металлов вышеупомянутыми элементами в виде прочно приклеенного слоя наплавленного металла, соединенного с основным металлом связью металл-металл. зависит от сочетания определенного диапазона относительно высоких температур для ванны с плавленой галогенидной солью щелочного металла 65 и определенного диапазона катодных плотностей тока в сочетании с подачей осаждаемого металла с помощью расходуемого анода, содержащего вышеупомянутый металл. 70 Хотя этот метод эффективен, он требует относительно высоких температур ванны с вытекающими отсюда осложнениями, включая улетучивание компонентов ванны. 27164/54 60 -- 65 70 , . Мы теперь обнаружили, что металлический корпус 75 или опора могут быть плакированы коррозионностойким металлом, таким как вышеупомянутые элементы, при значительно более низких температурах путем подачи коррозионностойкого металлического компонента ванны из плавленой соли в форме его двойника щелочного металла. фторида и путем дальнейшего введения в ванну от 1/4% до 10% по массе воды. 75 - 80 ' 1/4 % 10 % . Таким образом, предложенный нами способ плакирования основного металла коррозионностойким металлом 85 группы, состоящим из титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, ниобия, хрома, молибдена и вольфрама, методом электролиза в инертной атмосфере в плавленой щелочи или щелочи галогенид земляного металла 90 - гр 585 165/54. , - 85 , , , , , , , 90 - 585 165/54. 2
775,585 солевая ванна включает создание и поддержание плавленой солевой ванны, содержащей (а) по меньшей мере 50 мас.% галогенида одного или нескольких галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов () по меньшей мере 15 мас.% двойного фторида щелочного металла и коррозионностойкого металла и (д) от 1/4 % (до 10 % по массе воды). В ванне поддерживают температуру выше точки плавления, но ниже температуры плавления коррозионностойкого металла. любого сплава этого металла и катода, и электролиз расплавленной ванны проводится между твердым анодом и твердым катодом, состоящим из недрагоценного металла, имеющего температуру плавления существенно выше температуры плавления ванны. Таким образом, катод из недрагоценного металла плакируется с коррозионностойким металлом посредством связи металл-металл, и после удаления из соляной ванны плакированный основной металл может быть затем дополнительно обработан, если необходимо, для придания ему формы для использования по назначению. Недрагоценные металлы, которые может быть плакирован практикующим специалистом настоящего изобретения представляют собой все металлы, имеющие температуру плавления по меньшей мере до 600°С, и включают, помимо прочего, железо, сталь, нержавеющие стали, сплавы молибденмирона, сплавы молибден-никеля, сплавы никеля-хрома 80, никель-медные сплавы, никель, хром и медь, и дополнительно включают один из коррозионностойких металлов, кроме того, который подлежит осаждению, а именно один из коррозионностойких металлов титан, цирконий, гафний, тантал, ванадий, ниобий, хром, молибден и вольфрам. Все вышеупомянутые недрагоценные металлы имеют температуры плавления существенно выше температур плавления ванн с плавлеными галогенидными солями, которые используются в практике нашего изобретения. Основной металл плакируют электроосажденным металлом, придавая ему форму электрода любой подходящей формы, совместимой с геометрией электролитического элемента, в котором он плакирован коррозионностойким металлом. 775,585 () 50 % () 15 %, - , () 1/4 %( 10 % - - -- , 600 , , , , , ) , - , 80 - , - , , , - , , , , , , , , , - . К коррозионностойким металлам, которые можно наносить на вышеупомянутые основные металлы в виде прочно прилегающего слоя, относятся не только элементы титан, цирконий, гафний, тантал, ванадий и ниобий, но также хром. - , , , , . молибден и вольфрам. Каждый из этих коррозионностойких металлов может быть легко электроосажден из двойного фторида щелочного металла в ванне с расплавленной солью галогенида щелочного металла. - . Ванны с плавлеными солями, полезные для защиты нашего изобретения, включают соли плавленых галогенидов, состоящие главным образом из одного или нескольких галогенидов щелочных металлов и галогенидов щелочноземельных металлов, а также их смесей. Полезные галогениды включают хлориды, бромиды, йодиды и фториды, а также выбор Специальная соль или смесь солей полностью зависит от желаемой температуры плавления ванны. Например, хлорид натрия используется в качестве единственного компонента несущей ванны, кроме 70-двойного фторида щелочного металла, устойчивого к коррозии металла, и воды, то полученная смесь хлорида натрия с двойным фторидом будет иметь температуру плавления в пределах около 700°С. 75 С другой стороны, если использовать эвтектическую смесь фторидов калия и натрия, двойной фторид -содержащая ванна будет иметь температуру плавления ниже 5500°С. Аналогично, температура плавления других ванн может достигать 80°С, используя смеси галогенидов калия, натрия и лития и галогенидов кальция, магния, стронция и бария. Например, смеси кальция и -хлориды натрия и смеси 85 хлоридов кальция, натрия и калия использовались сатисетаторилом в качестве первых компонентов ванн из плавленой соли, в которых рекламируется наше изобретение. Остальные компоненты обычно ограничиваются фторидом коррозионно-стойкого металла, подлежащего электроосаждению, и небольшим, но значительным количеством воды. , , , , , , 70 - , - - 700 75 , , - 5500 , 80 , , , , ,- 85 , - ( (- 90 ,- , - 95 . Двойной фторид щелочного металла коррозионно-стойкого металла представляет собой источник коррозионно-стойкого металла, который подвергается электроосаждению. В общем, мы предпочитаем использовать двойные фториды натрия и калия вышеупомянутых коррозионно-стойких металлов, и мы обнаружили, что количества эти двойные фториды в диапазоне от примерно 15 до 50% 105 по весу от общего количества компонентов ванны являются удовлетворительными для применения способа нашего изобретения. - - 100 - 15 50 % 105 . Эффективное нанесение коррозионностойкого металла на поверхность основного металлического катода при температурах ванны плавленой соли ниже температуры плавления любого сплава коррозионностойкого металла и основного металла электрода в соответствии с нашим изобретением зависит от при наличии 115 в ванне небольшого, но значительного количества воды. В целом мы обнаружили, что для этой цели эффективно от 1/4% до 10% воды от общего веса всех компонентов ванны, и в пределах этих 120 ран мы в настоящее время предпочитают использовать от 1/2% до 5% воды по массе ванны. Вода может быть добавлена в ванну либо в естественной форме. 110 - , , 115 1/4 % 10 % , 120 1/2 % 5 % . например, гидратная вода одного из 125 компонентов ванны, или она может быть добавлена из постороннего источника. 125 . Эффективность водного компонента ванны в обеспечении плакирования в соответствии с нашим изобретением, по-видимому, является результатом его присутствия в виде воды, а не благодаря какому-либо оксиду или оксидам, которые могут образоваться в ванне в результате наличие воды в горячих галогенидах. 130 775,585 775,585 . Присутствие таких оксидов в отсутствие значительного количества воды в соответствии с настоящим изобретением кажется совершенно неэффективным для содействия образованию связи металл-металл между электроосажденным коррозионно-стойким металлом и катодом из основного металла. Однако присутствие такого постороннего оксида в ванне, содержащей значительное количество воды, в соответствии с изобретением не оказывает отрицательного влияния на качество соединения оболочки и, по-видимому, не оказывает какого-либо выраженного положительного воздействия на плакировку. , , -- - , . Операцию плакирования выполняют просто путем электролиза вышеупомянутой композиции ванны между твердым анодом и твердым катодом, состоящим из основного металла, подлежащего плакированию. Этот электролиз легко происходит при напряжении эл. напряжения по меньшей мере 4–5 вольт и предпочтительно при напряжениях элемента в пределах диапазона примерно от 5 до 8 вольт. Выбор напряжения элемента в этом диапазоне зависит от геометрии элемента, а также от формы и размера катода, при этом напряжение должно быть таким, чтобы устанавливать и поддерживать катодную плотность тока в диапазоне примерно до 8 вольт. 500 ампер на квадратный дециметр. 4 5 5 8 , 500 . Атмосфера электролизера над ванной должна поддерживаться свободной от кислорода, азота и углерода, и для этой цели мы сочли целесообразным либо поддерживать условия вакуума над расплавленной ванной, либо продувать электролизер инертным газом, таким как аргон. работа электролизера может продолжаться без перерыва в течение времени, достаточного для достижения желаемой оболочки катода из основного металла непроницаемым слоем коррозионно-стойкого металла, но было обнаружено, что когда количество воды, первоначально присутствующей в ванне, невелико, в некоторых случаях выгодно пополнять водный компонент ванны постоянно или периодически во время электролиза. Конструкция и структура электролитической ячейки не имеют решающего значения, хотя следует проявлять должную осторожность при использовании компонентов ячейки, которые не подвергаются воздействию расплавленного металла. соляная ванна во время электролиза Графит полностью подходит в качестве материала стенок ячейки, а графитовая ячейка либо может использоваться в качестве анода, либо может оставаться электрически нейтральной, после чего графитовый стержень или пластина (или другой твердый материал, такой как никель или молибден) не подвергающийся воздействию хлора при преобладающей температуре ячейки) используется в качестве анода. , , , - , ' ' , $ 5 , ( ) . После плакирования основного металла катода катод вынимают из ванны и помещают в охлаждающую камеру, связанную с ячейкой, где ему дают возможность остыть до комнатной температуры в нейтральной атмосфере, не подвергаясь при этом воздействию окружающей среды. Охлажденный электрод затем удаляют 70 из охлаждающей камеры, а солевой осадок, замерзший вокруг металла, выщелачивают обычными способами, чтобы обнажить плакирующий слой. , 70 , . Следующие конкретные примеры иллюстрируют практическое применение нашего изобретения: 7 : Шестьсот весовых частей фторцирконата калия и 12 весовых частей 80 воды смешивали с 1800 весовыми частями хлорида натрия. Полученную смесь затем помещали в графитовый тигель, нагревали и поддерживали при температуре от 750 до 850 , в атмосфере аргона с давлением 85. После того, как произошло плавление солевой смеси, форма из основного металла железа была полностью погружена в расплавленную ванну. Между графитовым тиглем, анодом и основным металлом было приложено напряжение около 6 В. электролиз продолжался в течение 20 минут, в конце 95-го периода на основном металле был получен осадок металлического циреония толщиной 1/16 дюйма. форма. По окончании электролиза катодную форму извлекали из ванны и охлаждали в атмосфере аргона при температуре около 100 до комнатной температуры. 12 80 1800 750 850 , 85 6 90 420 20 , 95 1/16 , 100 . Плакированную деталь извлекали из охлаждающей камеры и выщелачивали от остаточных солей. Металлографическое исследование полученного продукта показало, что 105 связь цирконий-основной металл была непрерывной, а не прерывистой, при этом основной металл, примыкающий к связи, имел приблизительно равную интерметаллическую область. толщина слоя циркония 110. ПРИМЕР . 105 - , 110 Плавленую ванну, состоящую из 1800 весовых частей хлорида натрия и 400 весовых частей фторитатаната калия, причем последний содержит 20% кристаллизационной воды, подвергали электролизу при 770° в условиях электролизера, изложенных в примере , и в результате получали плакированный слой титана, прикрепленный к слитку железного катода посредством связи металл-металл. 120 Кроме того, можно увидеть, что способ нашего изобретения эффективно плакирует широкий спектр недрагоценных металлов прочно прикрепившимся слоем коррозионно-стойкой защиты. стойкий металл. Поскольку полученный продукт 125 часто можно использовать без дальнейшей деформации во время последующего изготовления, пластичность плакированного слоя не имеет значения. Совместимость с способностью к холодной прокатке, которую обычно проявляют эти металлы в электроосажденной форме, становится достоинством, поскольку повышает долговечность коррозионностойкого покрытия на основном металлическом объекте. Таким образом, чистота плакирующего слоя относительно не важна, за исключением любое влияние, которое такие примеси могут оказывать на коррозионную стойкость плакирующего металла. Тем не менее, плакированные слои, полученные способом настоящего изобретения, демонстрируют технологические свойства, которые позволяют легко деформировать плакированную деталь при последующем изготовлении. 1800 400 , 20 % 115 , 770 , -- 120 , , - ' 125 , , 130 775,585 , , - , - ', .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:33:30
: GB775585A-">
: :
775586-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕСЛИ ХАРТРИДЖ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 22 сентября 1955 г. : : 22, 1955. Дата подачи заявления: 22 сентября 1954 г. : 22, 1954. 775,586 4 С № 27448/54. 775,586 4 27448/54. '», Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. ' ", : 29, 1957. Индекс при приемке:-Класс 102(1), . :- 102 ( 1), . Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для измерения производительности элементов топливных насосов двигателей с воспламенением от сжатия. Мы, , британская компания, расположенная на Тингвик-роуд, Бакингем, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к усовершенствованиям и относится к устройству для измерения производительности элементов топливных насосов двигателей с воспламенением от сжатия, причем указанное устройство содержит средства для приведения в действие насосов, градуированные измерительные трубки для приема масла, выпускаемого элементами через форсунки, механизм синхронизации, который приводится в действие синхронно со средством привода насоса и который после заданного числа оборотов вала насоса приводит в действие дефлектор, приспособленный для направления масла, выбрасываемого из сопел, в сторону от измерительных трубок, и рычаг или что-то подобное, приспособленное для перемещается оператором и приспособлен при таком перемещении для установки отклоняющего средства, вызывающего протекание масла в измерительные трубки, при этом указанный механизм синхронизации выполнен с возможностью удержания отклоняющего средства в состоянии, в котором рычаг или тому подобное при перемещении устанавливал его до тех пор, пока не произойдет время, в течение которого вал насоса совершил заданное количество оборотов после перемещения рычага или чего-либо подобного оператором. , , , , , , . Основной целью настоящего изобретения является создание измерительного устройства, содержащего механизм простой конструкции, позволяющий оператору немедленно начать испытание по его желанию. . В соответствии с изобретением устройство, как только что изложено здесь, снабжено механизмом синхронизации, содержащим вращающийся элемент, приспособленный для приведения в движение посредством трения через приводную трансмиссию, соединенную со средством привода насосов, и удерживается с возможностью отсоединения от вращения подвижным упором и для удерживайте упор в положении, в котором он освобождает элемент, до тех пор, пока указанный элемент не совершит заданное угловое перемещение. перемещается для освобождения вращающегося элемента, когда рычаг или что-то подобное смещается оператором, и приспособлено для удержания отклоняющего средства в состоянии, в котором его установил оператор, до тех пор, пока упомянутый элемент не позволит упору вновь занять положение в которым он удерживает указанный элемент от вращения, при этом перемещение упора в положение удержания элемента организовано так, чтобы отклоняющее средство предотвращало поток масла к измерительным трубкам до тех пор, пока оператор снова не нажмет на спусковой крючок. Таким образом, благодаря изобретению После запуска аппарат сразу же готов к проведению испытаний. 3 6 , , , - , , . Механизм газораспределения предпочтительно содержит понижающую передачу, обычно имеющую передаточное число 100:1, приспособленную для соединения с валом устройства, приводящего в действие топливный насос, и проскальзывающую муфту, приводимую в движение понижающей передачей и приспособленную для приведения в движение вышеупомянутого вращающегося элемента. , 100:1 , . Предпочтительный способ реализации изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий, более конкретно, механизм синхронизации, отклоняющее средство, рычаг или спусковой крючок и соединения между спусковым крючком, механизмом синхронизации. и отклоняющие средства; и Фиг.2 представляет собой деталь предпочтительного расположения вращающегося элемента с фрикционным приводом и упора, входящего в состав синхронизирующего механизма. : 1 , , , , ; 2 . Полное устройство не было показано, поскольку оно хорошо известно специалистам в данной области техники, и способ применения настоящего изобретения к такому устройству будет легко очевиден. Патентное описание № 506,831 раскрывает типичное устройство; и настоящее изобретение может быть применено к устройству, раскрытому в указанном описании. 506,831 ; . На указанных чертежах часовой механизм обозначен цифрой 1, отклоняющее средство - цифрой 2, спусковой механизм - цифрой 3. 1, 2 3. Механизм газораспределения содержит червячный редуктор в корпусе 4, соответствующим образом установленный в устройстве, подходящее передаточное число которого составляет 100:1, и вращающийся с помощью трения элемент 5. Высокоскоростной вал редуктора приводится в движение от вала. 6, через цепную и звездчатую передачу, обычно обозначенную цифрой 7, причем упомянутый вал 6 является ведомым валом, который в испытательном устройстве выполнен с возможностью соединения с валом испытуемого насоса. 4, , 100:1, & 5 6 7, 6 , , . На тихоходном валу 8 редуктора закреплена фланцевая бобышка 9; вращающийся элемент с фрикционным приводом, обозначенный номером 5, опирается с возможностью вращения на бобышку, при этом одна сторона элемента 5 находится близко к поверхности фланца 10, тогда как на другой стороне упомянутого элемента находится диск 11, также поддерживаемый бобышкой. Диск 11 подвижен в осевом направлении бобышки, но его вращение на нем предотвращается штифтом 12, выступающим из бобышки в паз 13 диска. Фрикционные накладки 14 расположены между фланцем 10 и элементом 5, а также между указанным элементом и диск 11 Пружина сжатия 15 между диском 11 и буртиком 16, закрепленным на валу 8, обеспечивает фрикционное приводное зацепление фланца и диска с элементом 5 через накладки 14. Таким образом, вал 8 при вращении способен вращать элемент. 5. 8 9; , 5 , 5 10, 11 11 12 13 14 10 5 11 15 11 16 8 5 14 8 5. Механизм газораспределения также содержит упор в виде плунжера 17, поддерживаемый возвратно-поступательно в вертикальном направлении кронштейном 18, отлитым на торцевой крышке 4а коробки передач 4. Нижняя часть упора поджимается пружиной 19 в паз 20. на периферии элемента 5 при совмещении прорези с упором, и при этом упор удерживает элемент от вращения при проскальзывании вала 8, фланца 10 и диска 11 по фрикционным накладкам 14. 17 18 4 4 19 20 5 , 8, 10 11 14. Как только упор вынимается вручную из паза, он освобождает элемент 5, и последний вращается до тех пор, пока паз снова не совпадет с упором, т.е. элемент 5 повернется один раз на заданное количество оборотов вала насоса. 5 ., 5 . Во время вращения элемента 5 упор перемещается по периферии указанного элемента при условии, что подъемная сила руки снята. 5 . Отклоняющее средство 2 содержит по существу горизонтальную возвратно-поступательную пластину. Опора для пластины не показана. Когда пластина находится в показанном положении, она находится вне зазора между нагнетательными концами сопел х устройства и его измерительными трубками, одна такая трубка показана буквой . Каждое сопло совмещено с трубкой так, что масло, выпускаемое из сопла, попадает в трубку под ним, при условии, что отклоняющее средство находится в положении, показанном на чертеже. 2 , . Отклоняющее средство выдвигается из форсунок за счет срабатывания спускового крючка 3 и перемещается на путь распыления за счет движения упора 17 вниз в прорезь 20. 3 17 20. Спусковой крючок закреплен на одном конце стержня 21, соответствующим образом закрепленного на устройстве. По существу горизонтальный рычаг 22, прикрепленный к стержню, проходит через одну поверхность упора 17 между двумя штифтами 23, выступающими из упора, и шарнирно соединен на конце, наиболее удаленном от упора. стержень 21 к нижней части толкающего стержня 24. Между штифтами 23 и рычагом 22 люфт 70 небольшой или вообще отсутствует. Стержень 24 в верхней части шарнирно соединен с горизонтальным рычагом 25, прикрепленным к валу 26, соответствующим образом закрепленному в аппарат. 21 22 17 23 21 - 24 70 23 22 24 25 26 . Вертикальные рычаги 27, закрепленные на валу 26, шарнирно 75 соединены с толкающими тягами 28, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с выступами 29 на пластине 2. 27 26 75 - 28 29 2. Из приведенного выше описания видно, что когда спусковой крючок 3 поворачивается на небольшой угол 80° по часовой стрелке, упор 17 поднимается и пластина 2 выдвигается из пространства между соплами и измерительными трубками . Спусковой крючок показан повернутым в таком положении. а упор и пластина находятся в соответствующих положениях, как показано на рисунке 85. Когда нижний конец упора входит в прорезь 20, спусковой крючок возвращается в нормальное положение, а пластина 2 входит в пространство между соплами и трубками. Обычно нижний конец стопора упор лежит в пазу 20 так, что последнее упомянутое место 90 занимает пластина 2. 3 80 17 2 , 85 20 2 20 90 2. Когда испытание должно быть проведено, пустые измерительные трубки располагаются под соплами, и аппарат запускается так, чтобы вращать насос (ранее соединенный с приводным валом в аппарате 95, например, валом 6), подлежащий испытанию на предмет выход его элементов за заданное число оборотов. ( 95 , 6) . Оператор нажимает на спусковой крючок по часовой стрелке, в результате чего упор 17 выдвигается из 100 прорези 20 и пластина 2 сразу выдвигается из пространства между соплами и измерительными трубками. Форсунки распыляют в измерительные трубки. 17 100 20 2 . Как только упор 17 выйдет из паза 105, вал 8 сможет вращать элемент 5. 17 105 8 5. При этом прорезь выдвигается из регистра с упором, и оператор может затем отпустить спусковой крючок, поскольку элемент 5, контактируя своей периферией с упором, будет препятствовать возвращению упора, пластины 2 и спускового крючка 110 в исходные положения. 5, , , 2 110 . Когда вал насоса совершит заданное количество оборотов сразу после нажатия на курок 3, элемент совершит один оборот. В этот момент 115 упор войдет в паз 20, а пластина 2 войдет между соплами и трубками, таким образом предотвращение попадания брызг в трубки. 3 115 20 2 , . Механизм синхронизации и пластина теперь готовы к немедленной работе при следующем испытании и так далее. 120 . Следует понимать, что элемент 5 может иметь более одной прорези по своей периферии, и в этом случае упоры будут удерживать указанный элемент от вращения, а пластина 2 будет закрывать сопла 125 от измерительных трубок после того, как элемент 5 проработает меньше чем одна революция. 5 , 2 125 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:33:32
: GB775586A-">
: :
775587-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775587A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стержневых луп или относящиеся к ним Я, , торговая фирма ., гражданина Федеративной Республики Германия, по адресу Моцартштрассе 18-20, Кемптен (Альгау), Германия, настоящим заявляю об изобретении. , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к лупам и, в частности, но не исключительно, к использованию планиметрами или другими математическими приборами для отслеживания контуров фигур, такими как интеграторы, интегралы, анализаторы гармоник, пантографы и т. д., в которых контуры данной фигуры должны быть прослежены с максимально возможной точностью. - , , ., , 18-20, () , , , , :- , , , , ., . В качестве точки отсчета для следования указанным контурам до сих пор обычно использовался заостренный стальной штифт. . В усовершенствованных инструментах в последнее время стали использоваться следящие метки в виде небольшого круга или точки, например выгравированные на нижней стороне поверхности стекла или драгоценного камня и оптически увеличенные с помощью лупы, расположенной над ней. , .. . Однако эти известные следящие лупы имеют различные недостатки, которые затрудняют точное отслеживание фигур или настолько мешают при определенных обстоятельствах, что регулярная работа с этими инструментами становится невозможной. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной лупы. . Согласно настоящему изобретению предложена лупа, содержащая линзу в форме цилиндрического стержня, имеющую верхнюю торцевую поверхность, выпуклую от нижней торцевой поверхности, первый сужающийся участок ближе к верхнему торцу и второй сужающийся участок между первым сужающаяся часть и нижняя торцевая поверхность, причем две сужающиеся части сужаются к верхней торцевой поверхности, а угол сужения первой сужающейся части меньше, чем угол сужения второй сужающейся части, так что свет проходит через поверхность или поверхности первой сужающейся части отражается от поверхности или поверхностей второй сужающейся части в направлении нижней торцевой поверхности стержня. , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2 и 3 показаны три известные формы луп для обведения контуров фигур со схематически обозначенными следами лучей, а на рис. 4, 5 и 6 представляют собой три различных варианта луп, сконструированных в соответствии с изобретением. : . 1, 2 3 , . 4, 5 6 . В известных вариантах, показанных на фиг. 1, чечевицеобразная лупа 1 установлена в перфорированной сбоку опоре 2 над пластиной 3, на нижней поверхности которой расположен следящий знак 4. При использовании этой лупы в поле зрения неизбежны тени, создаваемые опорами лупы и направляющей рукой. Особенно при искусственном освещении это образование теней настолько выражено, что точная работа с инструментом невозможна. . 1 1 2 3 4 . . . В известной форме, показанной на фиг. 2, используется цилиндрическая стержневая лупа 5 с верхней сферической поверхностью и нижней плоской поверхностью 7, на которой предусмотрена метка 8 для отслеживания фигур. В этой форме стержневой лупы свет проникает преимущественно под углом 45-90° через верхнюю сферическую поверхность 6 лупы. . 2 5 7 8 . 45 -90 6 . Через внешнюю поверхность лупы не проникает свет, который мог бы эффективно достичь поверхности поля зрения. На обычном рабочем месте на расстоянии 2 метров от окна свет попадает под углом от 10 до 45 дюймов к плоскости рисунка. Поэтому в такой лупе с цилиндрическим стержнем поле зрения достаточно яркое только при определенных благоприятных условиях освещенности, а с увеличением расстояния от окон освещение становится неравномерным и, как правило, слишком темным для точных наблюдений. . 2 10 45" . , , . В третьей известной форме, представленной на фиг.3, используется полусферическая лупа 9 с коротким цилиндрическим основанием, на нижней поверхности которого расположена следящая метка 10. В этом виде полезен преимущественно свет, попадающий под углом 55-90°. В такой лупе нет возможности использовать боковой свет. . 3 9 10 . 55 -90 . . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения стержневая лупа имеет в своей верхней половине коническую форму, при этом коническая поверхность, расположенная под поверхностью линзы, проецирует свет, попадающий под углом падения от 0 до 45 дюймов, в кольцевую выемку. сужающийся конусом к верху, от которого лучи света отражаются в поле зрения лупы. , - 0 45" , . Вместо того, чтобы быть входным, нижняя коническая поверхность может выступать по сравнению с верхней конической поверхностью. Выемки или наклонные поверхности не обязательно должны быть расположены в виде конических поверхностей, резко отделенных друг от друга, но поверхности могут быть ограничены линиями, изогнутыми любым образом. -, . , . На фиг.4 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, уже упомянутый выше. Он состоит, по существу, из цилиндрической стержневой лупы 11 с верхней поверхностью 12 линзы и нижней поверхностью 13, на которой нанесен следящий знак 14, например в виде небольшой пластинки из драгоценного камня или чего-то подобного. Под поверхностью 12 линзы предусмотрена коническая поверхность 15, сужающаяся к верху, а под ней имеется коническая выемка 16, сужающаяся к верху больше, чем верхняя коническая поверхность 15. . 4 . 11 12 13 14, .. . 12 15 16 15. Через верхнюю поверхность линзы 12 все лучи света с углом падения от 403 до 90° проходят таким образом, что попадают в поле зрения лупы либо непосредственно, либо после соответствующего отражения от нижней цилиндрической части стержневой лупы. Это соответствует эффекту известной стержневой лупы по рис. 2. Помимо этих лучей, верхняя коническая краевая поверхность 15 собирает боковые лучи с углами падения от 103 до 40° таким образом, что за счет одного полного внутреннего отражения на внутренней стороне конической выемки 16, которая действует как кольцевое зеркало, указанные лучи проецируются в поле зрения лупы. 12 403 90" . . 2. 15 103 40 16, , . Это означает, что яркость лупы удивительно высока и очень равномерна в обычных условиях освещения в рабочем помещении. . Это особенно актуально в очень высоких и широких рабочих помещениях с односторонним освещением или вообще с тусклым дневным светом. -. Даже при искусственном освещении лупа, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет получить очень хорошее освещение поля зрения независимо от изменения положения инструментов для отслеживания контуров, например поставив настольную лампу на рабочий стол. Тем самым достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что исключаются мешающие отражения на поверхности линзы. , , .. . . Таким образом обеспечивается точность работы планиметров или других подобных приборов. . То же самое происходит и в условиях освещения, при которых работа с известными до сих пор следящими лупами уже невозможна. . Важность эффекта, получаемого устройством согласно изобретению, кроме того, подтверждается фотометрическими измерениями при самых разных условиях помещений и освещенности, которые показали, что если дневной свет, проникающий под углом падения от 0 до 40, вызывает Световое значение 100о, тот же свет, попадающий под крутым углом 60, дает около 85%, под углом 75' около 70 О и с углом падения 90? всего около 50 Ом. , , - 0 40 100no 60 85%, 75' 70 Ó 90? 50 Ó. На фиг. 5 показан вариант реализации, в котором стержневая лупа 17 имеет верхнюю коническую поверхность 18, аналогичную конической поверхности 15 на фиг. 4, но нижняя коническая поверхность 19 ограничена на своем верхнем конце нижним концом поверхности 18 и на ее нижнем конце цилиндрической поверхностью стержня лупы. Оптический эффект этой лупы практически такой же, как на рис. 4. . 5 17 18 15 . 4, 19 18 . . 4. На рис. 6 изображена стержневая лупа 20 с изогнутой уменьшающейся боковой поверхностью 21, уменьшающейся в нижней части больше, чем в верхней. Эту боковую поверхность можно считать гипотетически полученной из лупы согласно рис. 5, в которой большое количество узких конических поверхностей с соответствующими углами конусности расположены друг над другом таким образом, что изогнутая ограничительная линия краевой поверхности получается без перехода. . 6 20 21, . . 5 . Все варианты луп, описанные выше, могут быть изготовлены из прозрачного пластикового материала типа «Оргстекло». " (Зарегистрированная торговая марка). Это имеет то значительное преимущество, что лупу можно изготовить путем точения из одной детали, в результате чего изготовление лупы становится значительно дешевле, чем изготовление стеклянной лупы. , ". " ( ). , . Я утверждаю следующее: 1. Лупа, содержащая линзу в форме цилиндрического стержня, имеющую верхнюю торцевую поверхность, выпуклую от нижней торцевой поверхности, первую сужающуюся часть ближе к верхней торцевой поверхности и вторую сужающуюся часть между первой сужающейся частью и нижней торцевой поверхностью, две сужающиеся части, сужающиеся к верхней торцевой поверхности, и угол сужения первой сужающейся части меньше, чем угол сужения второй сужающейся части, так что свет, проходящий через поверхность или поверхности первой сужающейся части, отражается от поверхности или поверхности второй конической части по направлению к нижнему торцу стержня. : 1. , , . 2.
Лупа по п.1, в которой поверхность второй сужающейся части является входной, а поверхность первой сужающейся части - нет. 1, - . 3.
Лупа по п.1, где 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:33:33
: GB775587A-">
: :
775588-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ КЕННЕТ ЭШФОРТ Дата подачи полной спецификации 12 сентября 1955 г. : 12, 1955. Дата подачи заявления 14 октября 1954 г. 14, 1954. Полная спецификация опубликована 29 мая 1957 г. 29, 1957. Индекс при приемке:-Класс 91, Д 2 (Ж:Г:В:Л:Н:П). :- 91, 2 (: : : : : ). Международная классификация: - 09 г. : - 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции моющих средств Мы, & , , британская компания из Сити Роуд, Ньюкаслон-Тайн, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , -, , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования синтетических моющих композиций или касается их. . 10 Синтетические моющие композиции, содержащие моющие средства на основе алкиларилсульфоната или алкилсульфата, хорошо известны как альтернатива мылу для различных операций стирки и имеют много преимуществ перед мылом, особенно в жесткой воде. 10 , , . Эти анионные сульфированные или сульфатированные моющие средства можно использовать отдельно или в сочетании с нейтральными неорганическими солями, такими как сульфат натрия, в качестве шампуней или для стирки тонких тканей, таких как шелк или шерсть, где сильнощелочное моющее средство нежелательно или может быть применяют совместно со щелочными солями, так называемыми «строительными материалами», такими как фосфаты щелочных металлов или аммония, для стирки сильнозагрязненной одежды. Более конкретно, они описаны в Спецификации № , , , - "" , , . 596,560 созданные моющие композиции, которые доказали свою исключительную эффективность в качестве универсальных моющих средств. Они эффективны для использования как в жесткой, так и в мягкой воде, в тяжелых условиях, возникающих, например, в доме, давая отличные результаты не только при стирке тонких тканей. но также и сильно загрязненной одежды, т.е. для обычной бытовой стирки, при этом они также в высшей степени подходят для вспомогательных целей, таких как мытье посуды и т.п. Эти композиции содержат по существу синтетическое моющее средство в форме водорастворимой соли алифатического эфира серной кислоты. или органической сульфоновой кислоты вместе с триполифосфатом формулы ,10, где представляет собой щелочной металл или аммоний, причем массовое количество триполифосфата в 2-5 раз превышает массовое количество водорастворимой соли. 596,560 , , , , , "", - ,10, , 2 5 - . Алкиларилсульфонаты и алкилсульфаты, как и все мыла и другие анионные органические моющие средства, являются мягкими первичными раздражителями кожи. Хотя вышеупомянутые композиции, содержащие большие количества триполифос-56-фата, мягче воздействуют на кожу, чем синтетические моющие средства без триполифосфата, они могут в достаточно высокой степени воздействовать на кожу. концентрации и при частом длительном воздействии, тем не менее, оказывают эффект высыхания, а иногда и покраснения 55 кожи (например, «обветривания») у высокочувствительных людей. Аналогичный недостаток часто возникает при использовании других моющих композиций вышеупомянутых типов, включая не- составные композиции и составные композиции или, в которых не используется триполифосфат. , 56 , , , , , 55 ( " ") - . Конкретными примерами являются композиции, содержащие смесь алкилсульфатов, полученных из кокосового или пальмоядрового масла. . Исследования и эксперименты настоящих заявителей выявили тот факт, что могут быть найдены соединения, которые при добавлении в композиции улучшают их мягкость для кожи. Однако включение таких добавок в значительном количестве имеет тенденцию снижать моющие свойства композиций. поэтому существует потребность в добавке, которая будет служить для улучшения мягкости при использовании в небольших количествах и которая при использовании в таких малых количествах не будет отрицательно влиять на моющую способность композиции в целом. Было обнаружено, что некоторые простые эфиры могут быть получены. Путем конденсации высшего жирного спирта с низшим алкиленоксидом являются подходящими добавками, имеющими требуемые преимущества, т.е. при использовании в небольших количествах они улучшают мягкость и не оказывают отрицательного воздействия на моющие свойства композиций. 5 70 , , 75 , 80 , . Таким образом, согласно настоящему изобретению композиция синтетического моющего средства включает анионное синтетическое моющее средство и эфирный материал, соответствующий общей формуле: (),2xOH, где представляет собой алкильную группу, содержащую от 10 до 22 атомов углерода, равен 2 или 3, а равен нулю до 90,40, указанный эфирный материал по существу содержит по меньшей мере 40% по массе материала высшего эфира указанной формулы, где составляет от 5 до 40 включительно, доля такого высшего эфира 775,588 № 29678 /54. 85 , :( ) ,2 10 22 , 2 3 90 40, 40 % 5 40 , 775,588 29678/54. материал, содержащий от 1 до 15% от массы активного синтетического моющего средства в композиции и составляющий по меньшей мере 0,25% от массы всей композиции. 1 15 % 0 25 % . Хотя можно использовать отдельные соединения, соответствующие приведенной выше общей формуле, где составляет от 5 до 40, обычно предпочтительно использовать продукт, полученный обработкой высшего жирного спирта оксидом алкилена, который обычно представляет собой смесь количество соединений указанной общей формулы, где имеет разные значения. Соответственно, термин «эфирный материал» следует понимать как включающий как отдельные соединения, так и смеси различных соединений в пределах указанной общей формулы. Это является существенным признаком настоящего изобретения, в Для достижения преимущества, состоящего в том, что требуется лишь небольшая доля присадки и при этом эффективность моющей композиции не подвергается серьезному ухудшению, любая такая используемая смесь должна состоять по меньшей мере на 40% от ее веса из высших эфиров, где составляет от 5 до 40, т. е. должно содержать не более 60 % низших эфиров, где составляет от 0 до 4. Такие низшие эфиры менее растворимы в воде, чем высшие эфиры, и при их присутствии оказывают нежелательное влияние на характеристики продукта. в более высоких пропорциях, чем указано. 5 40 , " " , , 40 % 5 40, 60 % 0 4 . Кроме того, эксперименты показали, что если эфирные материалы указанной общей формулы, где равно 4 или меньше, включены в анионные синтетические моющие композиции, то достигается некоторое улучшение мягкости композиции, но для достижения значительного улучшения необходимы большие пропорции, например более высокие требуется более 15% по весу анионного синтетического моющего средства. Такая более высокая пропорция может отрицательно повлиять на эксплуатационные характеристики. Однако неожиданно было обнаружено, что когда добавки по настоящему изобретению, как определено выше, включены в композиции анионных синтетических моющих средств, происходит значительное улучшение мягкости. композиции может быть получена при пропорциях продукта конденсации всего 1% по массе анионного синтетического моющего средства. Дальнейшее улучшение достигается за счет использования увеличенных пропорций добавки, но при содержании значительно меньше 15% достигается максимальный эффект и не более того. достигается улучшение мягкости. Предпочтительно используют пропорции от 3 до 10% в расчете на массу активного моющего средства. 4 , , 15 % , , , 1 % 15 % 3 10 % . Следует отметить, что эфирные материалы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, сами по себе обладают поверхностно-активными свойствами, и по этой причине некоторые из них ранее предлагались в качестве единственного активного материала или в качестве одного из активных материалов моющие композиции. Например, в Спецификации № 645129 описано использование класса сульфированных фенилалкановых моющих средств в сочетании с широким спектром других смачивающих агентов или моющих средств как анионного, так и неионного типа, включая в последнем классе простые полигликолевые эфиры алкилфенолы и простые алкилполигликолевые эфиры. Ввиду цели, для которой в этой связи использовались неионогенные компоненты, введенное количество обязательно составляло существенную часть общей массы композиции. Например, в спецификации № - , , , , , 645,129 - , , - 70 , . 645,129 неионогенная добавка используется в 75 пропорциях в диапазоне от примерно 2 :80 до примерно 80:20, исходя из содержания сульфированного фенилалкана в детергенте. Напротив, указанные эфирные материалы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, включены в анионные 80 синтетические моющие композиции в пропорциях, меньших, чем требуется, чтобы значительно повлиять на моющее действие композиции с совершенно другой целью повышения мягкости таких композиций для кожи 85 Смешанные продукты, содержащие 40% или более высших эфиров (где равно 5 до 40) удобно получать конденсацией высшего жирного спирта с 6-41 моль алкеноксида. Предпочтительно использовать каналы конденсации жирных спиртов и оксида этилена, но продукты конденсации жирных спиртов и оксида пропилена также полезны для этих целей. изобретения. 645,129 - 75 2 : 80 80:20, -, 80 85 40 % ( 5 40) 6 41 90 . Эффективность смеси различна, и 95 обнаружено, что при работе с жирным спиртом, полученным из жира, активность смеси возрастает с увеличением количества используемого этиленоксида от 6 до 10 молей, а затем и с увеличением количества этиленоксида 101 не дает значительного увеличения активности. Таким образом, с экономической точки зрения конденсация 10 молей этиленоксида представляет собой примерно оптимальный вариант. Оптимальное количество добавки, конечно, будет варьироваться в зависимости от 10: 95 , , 6 10 101 , , 10 10: его активность, как указано выше, обычно составляет от 3 до 10 мас.% от содержания активного детергента в композиции. , 3 10 % . Синтетический моющий компонент предпочтительно представляет собой алкилсульфат, содержащий от 10 11 до 22 атомов углерода, или высший алкилированный бензолсульфонат, содержащий от 9 до 15 атомов углерода в алкильной группе; он может представлять собой смесь соединений обоих типов. Конкретными примерами являются смесь алкилсульфата натрия 11: 10 11 ( 22 9 15 ; 11: 12 (возможно, пропиленовый полимер, содержащий преимущественно 12 атомов углерода в молекуле. , , 12 ( , 12 . Изобретение применимо к неструктурированным моющим средствам, а также к составным композициям, в которых активатором обычно является вещество или смесь веществ, имеющих щелочную реакцию. Модификаторы включают различные фосфаты, например пирофосфаты и полифосфаты щелочных металлов. по изобретению новые композиции содержат по меньшей мере один структурообразователь в виде триполифосфата формулы 30,,, где М представляет собой щелочной металл или аммоний, соотношение такого фосфата к анионному синтетическому моющему средству предпочтительно не превышает 5 :1 по массе. Удивительно выдающиеся результаты были достигнуты в случае упомянутых синтетических моющих средств на основе триполифосфата с использованием от около 10 до не более 15% по массе (в пересчете на содержание активного моющего средства) смешанных простых эфиров указанной выше общей формулы. получают путем конденсации примерно 1 моля жирного спирта, полученного из жира, с от 6 до 41 моля этиленоксида. Такие смеси обычно содержат не более примерно 2% соединений общей формулы, где меньше 5. Особенно в случае Что касается синтетических моющих композиций типа, описанного в Спецификации № 596560, то использование добавки, определенной выше, дает продукт, обладающий всеми преимуществами работы в тяжелых условиях и т. д. этих композиций, однако с более мягким воздействием на кожу. - 121 , 13 ( 775,588 775,588 30,,, , 5:1 - 1 0 15 % ( ) 1 6 41 2 % 5 596,560, - , , . Изобретение иллюстрируется следующими пример
Соседние файлы в папке патенты