Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19317
.txt 775397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775397A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для производства надувных изделий из синтетического каучука в форме тора Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу: 1144 , г. Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Данная заявка относится к совершенствованию метода изготовления внутренних трубок, подушек безопасности в форме тора и аналогичных надувных изделий в форме тора из синтетического каучука. , & , , , 1144 , , , , , , , :- , - , - . В настоящее время при изготовлении внутренних трубок обычно используется экструдер непрерывного действия, в котором из невулканизированной резины с включением в нее необходимых вулканизирующих агентов, ускорителей, антиоксидантов и пигментов изготавливается непрерывная трубка. , , , -, , . Затем секции непрерывной трубки разрезаются на желаемую длину, пока трубка находится в плоском положении, и ее концы соединяются вместе, образуя закрытую, герметичную конструкцию. Подходящий механический воздушный клапан вставляется в нужную точку, и весь блок вулканизируется путем нагревания при подходящей температуре в течение необходимого периода времени для получения надувного изделия в форме тора. , . - . В способе предшествующего уровня техники, который вполне удовлетворительен при изготовлении трубок из натурального каучука, неотвержденную внутреннюю трубку помещают в форму, имеющую внутреннюю поверхность идентичного размера и формы, которые необходимы для готовой внутренней трубки. Затем неотвержденную внутреннюю трубку надувают воздухом или другим подходящим газом, чтобы растянуть или иным образом прижать внутреннюю трубку к внутренней поверхности формы. Однако с появлением внутренних трубок, изготовленных из синтетического каучука, и, в частности, из бутилкаучука, было обнаружено, что стык бутиловой трубки рвется или иным образом становится дефектным из-за недостаточной прочности сцепления. Чтобы преодолеть присущие бутилкаучуку недостатки, в предшествующем уровне техники раскрыто несколько способов изготовления трубок из бутилкаучука, использующих либо этап связывания сращенного участка лентой, либо охлаждение сращенного участка перед надуванием невулканизированной трубки. Однако методы с использованием ленты экономически нецелесообразны из-за большого количества ручных операций; и, кроме того, во время отверждения область соединения трубки подвергается тиснению лентой. , , . . , , , . , . , ; , , . Способы, использующие этап охлаждения зоны сращивания перед отверждением, являются чрезвычайно дорогостоящими из-за дополнительных капиталовложений и дополнительной рабочей силы. . Поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание способа обработки внутренних трубок, который предотвращает отделение места соединения трубок. , , . Дополнительной целью изобретения является создание способа и устройства для обработки трубок из синтетического каучука, которые можно было бы экономично и оперативно применять на практике и которые позволят использовать композиции синтетического каучука, которые в невулканизированном состоянии имеют относительно низкие адгезионные свойства. . Трубки могут быть изготовлены из любой резиновой смеси с использованием синтетического каучука, включая синтетические каучуки, изготовленные из композиции сополимера бутадиена/стирола или композиции сополимера изопрена и изобутилена. / . Изобретение представляет собой способ изготовления надувных изделий тороидальной формы, включающий этапы разрезания трубчатой заготовки из синтетического каучука на заданную длину, сращивание концов этой длины путем контакта их под давлением, надувание трубки с одновременным ограничением расширения части зону сращивания до радиуса, меньшего нормального надутого радиуса трубки, и отверждение трубки в форме, при этом указанная область не ограничена и расширена до нормального надутого радиуса трубки. - , , , . Изобретение также состоит из устройства для надувания сращенных тороидальных изделий из синтетического каучука перед отверждением, включающего опорное кольцо для изделия, средство надувания и устройство, перемещаемое относительно опорного кольца для ограничения расширения в осевой плоскости детали. участка сварки трубы. - , , , . Для более ясного понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых вариант осуществления показан в целях иллюстрации и на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства по настоящему изобретению; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линиям 2-2 фиг. 1 с установленной на нем ненадутой невулканизированной трубкой; фиг. 3 - вид сбоку, аналогичный фиг. 1, с невулканизированной трубкой, надутой и установленной на устройстве; Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой изометрический вид части устройства. , , : . 1 ; . 2 2-2 . 1, , ; . 3 . 1 ; . 4 - 4-4 . 3; . 5 . Усовершенствованный способ изготовления внутренних трубок из бутилкаучука использует большинство обычных операций и оборудования. Синтетический каучук экструдируется обычным способом и разрезается на заданную длину. Отверстие для клапана пробивается на фиксированном расстоянии от концов трубки и подходящий клапан 1 прикрепляется к трубке на одной линии с отверстием для клапана. . . 1 . Концы отрезанных отрезков трубки из синтетического каучука затем стыкуются вместе, пока трубка находится в плоском положении, чтобы сформировать стык или соединение 3 поперек трубки, используя любой из многих типов сращивающих машин, доступных в данной области техники, для образования сплошная кольцеобразная трубка 4, как показано на рис. 2. Сращенная невулканизированная трубка 4 помещается на опорное кольцо 5, имеющее подходящее отверстие 6, через которое вставляется клапан 1. Поскольку стык 3 расположен на фиксированном расстоянии по окружности от клапана 1, область соединения, таким образом, будет расположена на постоянном расстоянии по окружности от отверстия 6 в кольце 5. В месте сращивания к внутренней поверхности кольца 5 болтами или другим способом крепится кронштейн 7. Кронштейн проходит поперечно кольцу 5 и снабжен удлинителями 8 и 9, выступающими по существу радиально внутрь относительно кольца 5. Ползуны 10 и 11 с возможностью регулировки крепятся к удлинителям 8 и 9 соответственно с помощью болтов 12-12. Стержни 10 и 11 имеют идущие в продольном направлении направляющие 13-13, которые упираются в боковые края удлинителей 8 и 9, обеспечивая поперечную устойчивость направляющих 10 и 11. 3 , , - 4, . 2. , 4 5 6 1 . 3 1, 6 5. , 7 5. 5 8 9 5. 10 11 8 9 12-12. 10 11 13-13 8 9 10 11. Таким образом, ползуны 10 и 11 могут регулироваться в продольном направлении относительно удлинителей 8 и 9. 10 11 , , 8 9. Внешний конец 14 штанги 10 снабжен шарниром 15, к которому с возможностью поворота прикреплена удерживающая рамка 16. Рычаг 17 шарнирно прикреплен к раме 16 для взаимодействия с защелкой 18, которая выполнена за одно целое с ползунком 11. 14 10 15 16. 17 16 18 11. Опорное кольцо 5 имеет дугообразную форму в поперечном сечении в аксиальной плоскости, а контактирующая с трубкой поверхность 19 кольца 5 изогнута в том же общем направлении, что и накачанная трубка. Однако радиус кривизны поверхности 19 в аксиальной плоскости существенно больше соответствующего радиуса кривизны надутой трубки. Аналогично, в поперечном сечении удерживающая рама 16 и удерживающая поверхность 20 имеют дугообразную форму и имеют радиус кривизны, существенно превышающий радиус кривизны накачанной трубки. 5 19 5 . , 19 . , 16 20 . Нерастягивающаяся удерживающая поверхность 20 прикреплена к раме 16 и, таким образом, удерживается в той же дугообразной плоскости, что и рама. - 20 16 . Когда сращенная, невулканизированная и ненадутая трубка 4 размещена на поддерживающем кольце 5, как показано на рис. 2, стык 3 располагается на фиксированном расстоянии по окружности от клапана 1, как указано ранее, а кронштейн 7 аналогичным образом прикрепляется к кольцо 5 на равном расстоянии по окружности от отверстия клапана 6 так, чтобы удерживающая поверхность 20 перекрывала стык 3. , 4 5, . 2, 3 1, , 7 5 6 20 3. Расстояние между контактной поверхностью 19 кольца 5 и удерживающей поверхностью 20 регулируется перемещением ползунов 10 и 11 относительно удлинителей 8 и 9 так, чтобы для данного размера трубки расстояние между поверхностями 19 и 20 было существенно большим. меньше диаметра надутой трубки после ее надувания в плоскости, проходящей под прямым углом к оси кольца 5 и посередине между краями кольца 5. Указанное расстояние между поверхностями 19 и 20 составляет от 70 до 97 Ó диаметра накачанной трубки; и предпочтительно приблизительно 93 О. 19 5 20 10 11 8 9 19 20 5 5. 19 20 70 97 Ó ; , , 93 Ó. После того как трубка расположена на надувном кольце 5, трубка надувается с помощью воздушного шланга 21, имеющего подходящий выпускной клапан 22 и зажим 23 для удержания клапана 22 на клапане 1 трубки. Отверстие клапана 22 отрегулировано таким образом, что воздух поступает в трубку с относительно медленной скоростью. После того как трубка частично надута, протектор или коронная часть 24 трубки 1 в зоне соединения контактирует с поверхностью 20 и удерживается от дальнейшего расширения в радиальном направлении. Дальнейшее надувание трубки приводит к расширению участков 25 боковой стенки трубки, так что по мере того, как трубка приближается к полностью надутому состоянию, поперечное сечение трубки в зоне соединения ограничивается до по существу эллиптической или овальной формы между поверхностями 19. и 20, как показано на рис. 4. 5, 21 22 23 22 1. 22 . , 24 1 20 . 25 , , 19 20, . 4. Кроме того, как указано, поверхность 20 изготовлена из нерастягивающегося материала с высокой степенью перфорации, предпочтительно из металлической сетки размером в четверть дюйма. , , 20 -, - , - . Поскольку область соединения трубы расширяется во время надувания относительно поверхности 20, невулканизированная резина трубки вдавливается в промежутки поверхности 20, что предотвращает чрезмерное растяжение области соединения в направлениях, имеющих тенденцию к разрыву места соединения, и удерживает края сустава находятся в тесном контакте. 20, 20 . Трубку 4 удерживают по существу в полностью надутом положении на кольце 5, как показано на фиг. 3, в течение периода времени, достаточного для выравнивания окружных и радиальных напряжений в области, прилегающей к стыку 3. Минимальное время, конечно, зависит от конкретного соединения, давления воздуха и температуры трубки в надутом состоянии; но, в любом случае, в течение периода времени, необходимого для обеспечения потока заготовки в зоне соединения, чтобы поддерживать эллиптическую деформацию поперечного сечения до тех пор, пока труба не будет отверждена. Предпочтительно трубку удерживают на опорном кольце с ограниченной областью сращивания, как показано на фиг. 4, по меньшей мере 30 секунд, а предпочтительно 4 или 5 минут. После того, как трубка удерживается в деформированном положении в течение примерно 30 секунд или более, рычаг 17 освобождается от защелки 18 и ему дают возможность упасть под действием силы тяжести вокруг шарнира шарнира 15, так что надутую деформированную трубку можно снять с кольцо 5. 4 5 . 3 3 . , , , , ; , , . . 4 30 , 4 5 . 30 , 17 18 15 , 5. После этого трубку помещают в форму для отверждения и отверждают при соответствующей температуре и давлении в течение времени, достаточного для достижения постоянного отверждения. Поскольку давление вулканизации больше, чем давление, поддерживаемое в трубке, когда она находится на кольце 5, а боковые стенки формы для вулканизации первоначально контактируют с боковыми стенками трубки в зоне сращивания, эллиптическое сечение в зоне сращивания легко соответствует круглое сечение формы для отверждения. , . 5, , . Таким образом, очевидно, что данное изобретение обеспечивает новый способ обработки внутренних трубок, который по существу исключает появление дефектных трубок и приводит к значительной экономии по сравнению с предыдущими способами. Улучшенные результаты возможны, поскольку в настоящем способе корончатая часть соединительной части трубы не может расширяться радиально или по окружности в той же степени, что и остальная часть трубы. Таким образом, силы, оказываемые давлением надувающего воздуха на коронку в области соединения, существенно меньше, чем в остальной области коронки, и перфорированная поверхность 20 предотвращает растяжение области соединения коронки по окружности до тех пор, пока резина не область сращивания достигает состояния равновесия. Область соединения будет сохранять свою спиральную форму до тех пор, пока не будут приложены дополнительные силы. Неожиданно, поскольку после этого резина в зоне сращивания расширяется до полного радиуса за счет сжатия в пресс-форме и повышенного давления воздуха, обнаруживается, что адгезия соединения в коронке может затем выдерживать повышенные напряжения, и соединение не деформируется. разорваться или образовать дефекты. , , . . , , 20 . . , , . Хотя некоторые репрезентативные варианты реализации и детали были показаны с целью иллюстрации изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в них могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходя за рамки изобретения, как определено в прилагаемом документе. претензии. , , . Мы утверждаем, что это 1. Способ изготовления надувных изделий в форме тора, включающий этапы разрезания трубчатой заготовки из синтетического каучука на заданную длину, сращивание концов этой длины путем контакта их под давлением, надувание трубки с одновременным ограничением расширения части места сращивания до радиус меньше нормального надутого радиуса трубки и отверждение трубки в форме, при этом указанная площадь не ограничена и расширена до нормального надутого радиуса трубки. 1. - , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором ограниченное и неограниченное расширения являются радиальными в аксиальной плоскости. 1, . 3.
Способ по п. 1 или 2, в котором ограниченной частью области сращивания является корончатая часть. 1 2, . 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором боковая стенка стыка может свободно расширяться радиально в аксиальной плоскости. , . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором область соединения трубы сохраняет форму эллиптической в поперечном сечении во время ограниченного расширения. , . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором область соединения ограничивается между удерживающими средствами до тех пор, пока напряжения в зоне соединения не выровняются и заготовка не сохранит свою эллиптическую форму. , . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что используемое сырье содержит бутилкаучук. , . 8.
Устройство для надувания сращенных тороидальных изделий из синтетического каучука перед отверждением, включающее опорное кольцо для изделия, средство накачивания и устройство, перемещаемое относительно опорного кольца для ограничения расширения в осевой плоскости части сращенной области трубы. - , , , . 9.
Устройство по п. 8, в котором опорное кольцо поддерживает ободок трубки. 8, . 10.
Устройство по п. 8 или 9, в котором подвижное устройство удерживает область сращивания эллиптической в поперечном сечении форме. 8 9 . 11.
Устройство по любому из пп. 8-10, в котором подвижное устройство имеет дугообразную форму в поперечном сечении и имеет радиус кривизны, превышающий радиус кривизны в осевой плоскости накачанной трубки. 8 10, . 12.
Устройство по любому из пп. 8-11, в котором опора имеет дугообразную форму в поперечном сечении и имеет радиус кривизны, превышающий радиус кривизны в осевой плоскости накачанной трубки. 8 11, . 13.
Устройство по любому из пп. 8-12, в котором подвижное устройство отстоит от опоры на радиальное расстояние, измеренное в осевой плоскости, меньшее диаметра накачанной секции трубки. 8 12, . 14.
Устройство по любому из пп. 8-13, в котором подвижное устройство имеет перфорированную поверхность, контактирующую с трубкой, для ограничения расширения по окружности области соединения. 8 13, - . 15.
Устройство по п. 14, в котором поверхность содержит нерастягивающуюся сетку. 14, - . 16.
Устройство по любому из пп. 8-15, в котором подвижное устройство установлено с возможностью поворота на опоре. 8 15, . 17.
Устройство по любому из пунктов 8. 8 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:28:26
: GB775397A-">
: :
775398-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 апреля 1955 г. 775 : 19, 1955. № 11295/55. 11295/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 апреля 1954 года. 19, 1954. < / 9 ' Полная спецификация Опубликовано: 22 мая 1957 г. < / 9 ' : 22, 1957. Индекс при приеме: -Класс 60, Д 3; и 83(3), К 2 А( 4 Г: 8 А), К 7 88 (А 1:АХ:Х), КБ. :- 60, 3; 83 ( 3), 2 ( 4 : 8 ), 7 88 ( 1: : ), . Международная классификация:- 23 24 . :- 23 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод резки торцевых зубчатых элементов Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 1000, Юниверсити-авеню, Рочестер 3, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1000, , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу нарезания торцевых зубчатых элементов, а более конкретно, к усовершенствованию способа нарезания зубчатых элементов муфты или сцепления, раскрытого в нашем патентном описании № 572,612. , 572,612. В способе, раскрытом в указанном описании, резец, который может представлять собой либо режущий инструмент с лезвием, либо абразивный круг, расположен так, чтобы воздействовать на зубчатый элемент в двух разнесенных зонах, чтобы резать одновременно противоположные стороны двух разнесенных зубьев. После подачи на полную глубину для обработки этих двух сторон зуба фреза извлекается, соединительный элемент перемещается так, чтобы привести последовательные пространства зубьев в положение резания, а затем фреза снова подается на полную глубину. Эти шаги повторяются до тех пор, пока каждый зуб не будет прорезан. с обеих сторон При чистовой обработке этим методом из цельной заготовки возникают три различных режима резания: Сначала фреза воздействует на твердую заготовку в обеих зонах резания. После нескольких операций индексации она режет твердую заготовку только в одной зоне и в частично прорезанном зубе. пространство в другой зоне Наконец, после дальнейших операций индексации, он режет в обеих зонах частично прорезанные зубья. Из-за разницы в режущих нагрузках в этих трех разных условиях возникают большие трудности с нарезанием зубов одинаковой формы и расстояния по всему периметру. соединительный элемент, даже если машина очень жесткая. , , , , , , , , , . Задачей настоящего изобретения является усовершенствование способа, при котором чистовое прорезывание каждого зуба будет происходить в абсолютно одинаковых условиях и предпочтительно без какого-либо сопутствующего срезания поверхностей корня, так что полученные зубы будут высочайшего качества. Качество по форме, интервалу и отделке поверхности. , , , , , . lЦена 3 с 6 В соответствии с настоящим изобретением способ резания детали с торцевыми зубьями вращающейся фрезой, расположенной для одновременной резки противоположных сторон расположенных на расстоянии друг от друга зубьев детали, включает осуществление относительной подачи для доведения фрезы по существу до полного относительно глубины относительно элемента, удерживая элемент от вращения вокруг своей собственной оси, а затем закончите резку путем подачи фрезы для смещения точек резания в направлении, наклоненном к направлению указанной относительной подачи, для удаления заготовки с указанных противоположных сторон расположенных на расстоянии друг от друга зубьев . 3 6 , , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь будет более подробно описан на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечное сечение в плоскости 1-1 фиг. 3 через муфту. член, имеющий вогнутые зубы; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение, аналогичное фиг. 1, поперечного сечения сопряженного элемента сцепления, который имеет выпуклые зубья; Фиг.3 представляет собой вид в осевой плоскости 3-3 фрезы на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой вид в осевой плоскости 4-4 фрезы на Фиг.2; Фиг.5 и 6 представляют собой виды соответственно, аналогичные фиг.3 и 4, но иллюстрирующие альтернативную форму соединения; Фиг.7 представляет собой вид, аналогичный Фиг.5, иллюстрирующий альтернативный способ резки; и Фиг.8 представляет собой вид сверху, который схематически иллюстрирует структуру одного типа машины, на которой может быть реализовано настоящее изобретение. , : 1 -, 1-1 3, ; 2 - 1 ; 3 3-3 1; 4 4-4 2; 5 6 3 4 ; 7 5, ; 8 . Соединительный элемент 10, показанный на фиг. 1 и 3, имеет зубья 11, боковые поверхности которых имеют положительный угол 12 давления и вогнутую продольную кривизну, разрезаемые внешними режущими кромками 13 лезвия 14, вращающегося вокруг своей оси 15, или эквивалентный кольцевой абразивный круг 16, рис. 8, который представляет собой идентичную заготовке коническую режущую поверхность. 10 1 3 11 12 , 13 14 15, 16, 8, . Ось 15 фрезы настолько связана с осью 17 муфты, в данном случае параллельной ей, что фреза действует в двух разнесенных зонах, тем самым разрезая одновременно противоположные вогнутые 398 стороны 18 и 19 двух разнесенных зубьев 11. вращается и подается в направлении своей оси на всю глубину относительно рабочего органа 10, затем извлекается и заготовка перемещается на один круговой шаг вокруг своей оси 17, чтобы привести последовательные пространства зубьев в положение резания. Этот цикл повторяется до тех пор, пока все поверхности зубьев работы были срезаны. 15 17 , , , ,398 18 19 11 10, 17 . Будет видно, что при резании конкретного элемента 10 с двенадцатью зубьями, показанного на фиг. 1, в течение первых четырех таких циклов инструмент будет резать в обеих зонах резания ранее не прорезанные пространства зубьев; в течение следующих четырех циклов он будет врезаться в пространство без прорезей в одной зоне резания и в пространство с ранее прорезанными прорезями в другой зоне; в то время как в течение последних четырех циклов он будет резать обе зоны в ранее прорезанных пространствах. 10 1, ; ; . Как упоминалось выше, эти три разных режима резания приводят к различным отклонениям различных частей станка, в результате чего не все зубья режутся одинаково. , . Согласно настоящему изобретению эта трудность устраняется следующим образом. . Во время каждого цикла резания, после подачи фрезы на полную глубину по отношению к заготовке, т. е. в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 3, чистовая резка осуществляется путем подачи фрезы под очень малый угол вокруг оси 21 в направление стрелки 22 Ось 21 перпендикулярна общей плоскости 23 осей 15 и 17 и пересекает ось 15 в точке, существенно отстоящей от точки 24, которая является пересечением оси с нормалями 25, в центрах поверхностей 18 зубов. и 19, к конической режущей поверхности, описанной кромками 13. Соответственно, фреза обрабатывает поверхности 18 и 19 посредством подачи, которая находится примерно в направлении стрелки 26 на рис. 3. Режущие кромки 27 вершины, которые выполняют большую часть работы во время подачи. фрезы, а также внутренние кромки 28 освобождаются от обработки во время чистовой резки. Каждый зуб 11 вокруг элемента 10 подвергается чистовой обработке точно в таких же условиях. , , , 3, 21 22 21 23 15 17, 15 24, 25, 18 19, 13 18 19 26 3 27, , 28, 11 10 . Величина чистовой подачи на рисунках сильно преувеличена. На практике фреза поворачивается ровно настолько, чтобы снять с зубьев несколько тысячных дюйма заготовки. . После очень короткой паузы в конце чистовой подачи, достаточной только для того, чтобы обеспечить полное прохождение граней зубьев режущими лезвиями, подача на глубину меняется на противоположную, чтобы отвести фрезу и обеспечить индексацию обработки. , , . Соединительный элемент 29, фиг. 2 и 4, для сопряжения с элементом 10, изготавливается аналогичным образом, но его зубья 31 обрезаются до выпуклой продольной формы внутренними режущими кромками 32 фрезы 33, вращающимися вокруг оси 34, или - путем эквивалентный абразивный круг. В этом случае, после подачи фрезы 33 на полную глубину, показанное пунктирными линиями на рис. 4, чистовая резка осуществляется путем подачи ее под углом в направлении стрелки 35 вокруг оси 36 до положения полной линии. Ось 36, перпендикулярная общей плоскости осей 17 и 34, пересекает последнюю в точке, расположенной наружу за точкой пересечения 37 нормалей поверхности 38, так что чистовая подача осуществляется в направлении стрелки 39 и перемещает кончик и внешние края фрезы не касаются заготовки. 29, 2 4, 10, , 31 32 33 34, - , 33 , 4, 35 36 36, 17 34, 37 38, 39 . Рис. 5 и 6 соответствуют соответственно рис. 70, 3 и 4, но иллюстрируют взаимосвязь резцов с работой при изготовлении зубьев с нулевым углом давления. Чтобы позволить лезвиям фрезы быть зашлифованы в осевом направлении, чтобы заточка не меняйте эффективный диаметр фрезы 75, чистовые режущие кромки наклонены к оси фрезы. Для получения зубьев с нулевым или низким углом давления ось фрезы должна быть наклонена к рабочей оси. Таким образом, на рис. 5 вогнутые стороны с углом нулевого давления 80 зубья соединительных элементов 41 выполнены с наружными режущими кромками 42, которые наклонены к оси 43 фрезы, а последняя наклонена к оси 44 обработки; в то время как на фиг.6 стороны зубьев сопряженного соединительного элемента 45 85 обрезаны с внутренними режущими кромками 46, которые наклонены к оси 47 фрезы, и эта ось наклонена к оси 44 обработки. В обоих случаях подача на полную глубину может находиться в положении общем направлении оси фрезы, и после достижения полной глубины 90, когда фрезы находятся в положениях, обозначенных пунктирными линиями, их можно подавать с поворотом под небольшим углом к их конечным положениям, показанным сплошными линиями, где они заканчивают рез. На рис. 5 это поворот осуществляется вокруг оси 48, которая перпендикулярна 95 общей плоскости осей 44 и 43 и пересекает ось 43 в точке, отстоящей внутрь от точки пересечения 49 средней нормали 51 к поверхности. На рис. 6 поворотная чистовая подача составляет около перпендикулярная ось 100 52, которая пересекает ось фрезы в точке, расположенной снаружи за точкой пересечения 53 средней нормали 54 поверхности. 5 6 70 3 4, , 75 , 5 -- 80 41 42 43, 44; 6 45 85 46 47 44 , , 90 , , 5 48 95 44 43, 43 49 51 6 100 52 53 54. Модифицированная подача фрезы показана на фиг. 7, где соединительный элемент 41 и фреза 105 с внешними режущими кромками 42 идентичны показанным на фиг. 5, а подача фрезы на всю глубину, пунктирная линия, находится в положении или приблизительно в направление оси 43 фрезы. Однако при достижении этого положения подача на глубину 110 меняется на обратную и сопровождается поворотом фрезы в направлении изогнутой стрелки вокруг перпендикулярной оси 55 поворота, которая пересекает ось фрезы в точке, выходящей наружу. точка пересечения 49 из 115 средняя нормаль к поверхности 51 Обратная подача по глубине смещает ось поворота с 551 на 55 по мере поворота. Достигается тот же результат, что и на рис. 7, 41 105 42 5, , 43 110 55 49 115 51 551 55 . даже несмотря на то, что направление поворотной подачи и положение оси поворотной подачи по отношению к точке пересечения средней нормали к поверхности 120 меняются на противоположные. Это возможно по той причине, что скорость обратной подачи на глубину, обозначенная цифрой 56 на векторе Диаграмма, наложенная на фиг. 7, находится в такой связи с компонентом 125 движения фрезы 57, возникающим в результате поворота вокруг оси 55, чтобы создать результирующую подачу 58, которая находится в том же направлении или примерно в том же направлении, что и подача, которая возникает в результате непосредственно на рис. 5 от поворота в 130 775,398 прямолинейном движении кулачок подачи 78 может использоваться для 65 широкого диапазона работ, при этом скорость и время угловой подачи можно изменять соответственно путем замены кулачков 84 разных контуров и изменения угла положение выбранного кулачка 84 на его приводном валу 70 120 , 56 7, 125 57 55 58 , , 5 130 775,398 78 65 , 84 84 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:28:27
: GB775398A-">
: :
775399-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,399 \\ -- - - 11 1955 4 7 '"'' 12761155. 775,399 \\ -- - - 11 1955 4 7 ' "'' 12761155. Заявление подано в Швейцарии 14 мая 1954 г. 14, 1954. Полная спецификация опубликована 22 мая 1957 г. 22, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100 (2), 16 . :- 100 ( 2), 16 . 1
-7', _ международная классификация: - 41 . -7 ', _ :- 41 . ПОЛНАЯ 11 СПЕЦИФИКАЦИЯ 11 Способ и устройство для установки стереопластины на цилиндрический корпус. Мы, & , швейцарская компания, расположенная по адресу , , недалеко от Лозанны, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , :- Печатные стереопластины, будь то для высокой печати или для офсетной печати, должны быть точно расположены на корпусе для их поддержки, и в этом отношении расположение изогнутых стереопластинок на цилиндрическом корпусе, таком как корпус, не может быть осуществляется без определенных трудностей. Поскольку приклеивание изогнутой пластины к цилиндрическому телу обычно осуществляется за счет адгезии, а используемые в настоящее время клеи очень эффективны, практически невозможно сдвинуть пластину после того, как она вступила в контакт, даже частичный, с клеем. применено к указанному органу. , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для установки изогнутой стереопластины на цилиндрический корпус, которые обеспечивают точное расположение пластины относительно цилиндрической поверхности корпуса без необходимости смещения пластины в ее положении. собственный самолет, пока он устанавливается на место. , , . В способе согласно данному изобретению концы параллельных стержней, расположенных радиально относительно цилиндрического корпуса, сначала вводят в установочные отверстия, образованные в пластине, затем цилиндрический корпус и стержни располагают так относительно друг друга, что оси стержней пересекают цилиндрическую поверхность в точках, соответствующих указанным установочным отверстиям, и, наконец, стержни, несущие пластину, смещаются в осевом направлении до тех пор, пока пластина не будет прижата к цилиндрической поверхности корпуса, предварительно покрытой клеем. , , , , . Устройство, позволяющее реализовать этот способ, включает цилиндр, имеющий связанные с ним контрольные маркировки, позволяющие фиксировать его угловое положение в рамке, при этом эта рама снабжена ползуном, снабженным контрольными маркировками, позволяющими устанавливать параллельные стержни. перемещаться вдоль цилиндра, сохраняя при этом свои оси радиально относительно последнего, при этом упомянутые стержни обычно удерживаются на расстоянии от поверхности цилиндра, но могут скользить в осевом направлении по направлению к ней, а концы стержней приспособлены для вхождения в контакт причем упомянутая поверхность имеет такую форму, чтобы обеспечить возможность их введения в 55 отверстий в изогнутой стереопластине для указанной цели. , 3 6 , 50 , 55 , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют принцип, на котором основан способ настоящего изобретения, а также изображают в качестве примера конструктивный вариант устройства для реализации этого способа на практике. , , 60 , . На чертеже: Фигура 1 представляет собой схематический вид в перспективе 65, показывающий способ установки пластины в соответствии с указанным способом, Фигура 2 представляет собой подробный вид в разрезе, соответствующий верхней части Фигуры 1, Фигура 3 представляет собой вид в частичном разрезе одного из 70 стержней для крепления стереопластины к поверхности цилиндра. На рисунке 4 представлен подробный вид в вертикальной проекции нижней части такого стержня, иллюстрирующий его работу. 75 Рисунок 5 представляет собой вид сверху. каретки для транспортировки стержня, позиционирующего пластину, причем последний снят, на фиг. 6 показан вид с торца каретки с направляющей, по которой она направляется, в разрезе 89. На фиг. 7 показаны средства, позволяющие перемещать цилиндр устройства. повернуты на заданный угол, а фиг. 8 представляет собой диаграмму, поясняющую метод 55, который используется, когда множество идентичных пластин повторяется на печатной поверхности, причем устройство позволяет устанавливать эти пластины. : 1 65 , 2 - 1, 3 - 70 - , 4 , 75 5 - , , 6 89 , 7 , 8 55 , . На рисунке 1 показана стереопластина ход 1 на цилиндре 2 или предпочтительно на оболочке, установленной на этом цилиндре, но не показана для упрощения чертежа. Установка пластины на цилиндр в заданном положении требует Для точного выполнения и облегчения такого применения два установочных отверстия 3 и 4 в пластине центрируются по контрольным точкам 5 и 6 на цилиндрической поверхности. 1 1 2, , , 3 4 5 6 . Снаружи цилиндра расположены опоры, только одна из которых обозначена цифрой 7, опять же с целью упрощения рисунка 1. Опора 7 несет два параллельных стержня 8 и 9, которые расположены так, что их концы, направленные к цилиндру 2, могут быть направлены в сторону цилиндра 2. прошли через установочные отверстия 3 и 4 в пластине 1. Эти стержни 8 и 9 при этом направлены радиально по отношению к цилиндру, а их оси, в направлении которых они скользят, проходят через опорные точки 5 и 6. , 7, 1 7 8 9 2 3 4 1 8 9, , , , 5 6. Отсюда следует, что после покрытия цилиндрической поверхности цилиндра 2 клеем и установки пластины 1, как показано на рисунке, с введением концов стержней в ее установочные отверстия, необходимо будет только нажать эти стержни и пластину в направлении цилиндра, чтобы гарантировать, что указанные стержни направляют пластину в заданное положение относительно цилиндра; это возможно, поскольку стержни могут скользить только в осевом направлении. , 2 1 , ; . На рис. 2 показано, как пластина 1, временно соединенная со стержнями 8 и 9, остается на расстоянии от цилиндрической поверхности цилиндра 2 до момента ее прилегания к ней. 2 1, 8 9, 2 . Что касается требуемых положений стержней относительно цилиндра, то их можно легко и точно определить, если опора 7, предполагаемая подвижной параллельно оси А-В цилиндра 2, приспособлена для размещения градуированной шкалы 10, которая перемещается. напротив фиксированного указателя 11, а цилиндр 2 снабжен круговыми градуировками 12, перемещаемыми относительно соседнего неподвижного указателя 13. , 7, - 2, 10 11, 2 12 13. Благодаря этим двум измерительным средствам оси стержней 8 и 9 можно совместить с любой точкой поверхности цилиндра 2. На практике два стержня обычно имеют независимые опоры, поскольку расстояние между установочными отверстиями в разные тарелки могут отличаться. , 8 9 2 , . Каждый из этих стержней может быть сконструирован, как показано на рисунках 3 и 4, то есть он может состоять из внешней цилиндрической втулки 14, снабженной заглушкой 15, через которую проходит коаксиальный внутренний элемент 16. Этот внутренний элемент фиксируется в и дополнительно направляется поршнем 17, оканчивающимся конусом 18, и небольшим цилиндрическим ниппелем 19, который может быть взаимозаменяемым с другими штоками разных диаметров, чтобы позволить стержню точно соответствовать установочным отверстиям соответственно разных размеров. Пружина 20 сжимает внутренний элемент 16 вместе. с поршнем 17, конусом 18 и ниппелем 19 наружу от того конца втулки 14, который должен противопоставляться пластине, прикладываемой к цилиндру 2. Однако это движение наружу ограничивается штифтом 21, который проходит вбок от поршня 17. и перемещается в прорези 22, образованной в упомянутой втулке. На рисунках 3 и 4 показан внутренний элемент 16 составного стержня в выдвинутом положении, а на фигуре 4 изображена форма прорези 22. Эта последняя, по сути, представляет собой байонетную прорезь, имеющую верхний наклоненный вниз участок 22А, в котором штифт 70 21 может опираться на удержание элемента 16 в его втянутом положении, в котором ниппель 19, конечно, все еще выступает из втулки 14. 3 4, 14 15 - 16 17 18 19, 20 16 17, 18 19, 14 2 , 21 17 22 3 4 16 , 4 22 , , 22 70 21 16 19 , , 14. Зацепление штифта 21 внутри верхней части байонетного паза осуществляется легким поворотом на 75° внутреннего элемента 16 составного стержня. 21 75 16 . Если теперь, когда стереопластина 1 вошла в зацепление с ниппелем 19, последний поднимается в направлении стрелки 23, штифт 21 будет 80 направляться наклонной кромкой 22' в прямую удлиненную часть байонетного паза 22. после чего пружина 20 выдвинет внутренний элемент 16 стержня и заставит его следовать за пластиной, которую оператор должен приложить 85 к цилиндрической поверхности. , 1 19, 23, 21 80 22 ' 22 20 16 85 . Чтобы составной стержень, сконструированный, как описано выше, можно было направлять в любое желаемое положение вдоль образующей цилиндра, его устанавливают в каретке 25, приспособленной 90 для скольжения по направляющей 24, как показано на фиг. 5 и 6. Эта направляющая 24, форма поперечного сечения которого показана на фиг. 6, таким образом, направляет каретку 25, которая имеет выступ 26, в котором может быть закреплена внешняя втулка 14 стержня 95. К направляющей 24 прикреплен градуированный стержень 27, приспособленный для использования в в сочетании со шкалой 28, прикрепленной к каретке 25. Кроме того, каретка соединена микрометрическим винтом 29 с зажимом 100, который приспособлен для удержания в неподвижном состоянии и фиксации на направляющей 24 с помощью рычага 31. Устройство, позволяющее точно зафиксировать положение скользящего элемента на направляющем элементе, само по себе известно. На изображенной 105 направляющей 24 сформирована двойная Т-образная канавка 32, в которой упоры 33 можно захватывать и, таким образом, удерживать в неподвижном состоянии, например захват осуществляется посредством винта с потайной головкой 34, снабженного головкой 110 с квадратным отверстием для приема поворотного ключа. , 25 90 24, 5 6 24, 6, 25 26 14 95 24 27 28, 25 , 29 100 24, 31 , , , 105 24 - 32 33 , 34 110 . В каретке 25, напротив двутаврового паза 32, имеется отверстие, в которое можно вставить упорный штифт 35 для установки на один из упоров 33 115 Если теперь, расположив каретку 25 в положении для установки данной пластины В ходе операции опорный штифт 35 вставляется в указанное отверстие так, чтобы он соприкасался с упором 33, и каретку можно будет вернуть на 120 в то же положение без нового расчета каждый раз. повторите это положение мгновенно, и это, как будет видно позже, имеет большое преимущество. При удалении упорного штифта 35 каретка 25 125 может свободно проходить через упор без необходимости изменять положение последнего. 25, - 32, 35 33 115 , 25 , 35 33 120 , , , 35, 25 125 . Поскольку описанное устройство позволяет точно определить положение стержня 130 775,399 вручную. Для этой цели предусмотрен, как показано на фиг. 1 и 7, второй цилиндр 47, ось которого расположена параллельно оси стержня. цилиндр 2. Взаимодействующие цилиндры 2 и 47 включены в 70 одного и того же узла, а цилиндр 47 служит для плотного прижатия прикладываемой пластины к ее опоре. 130 775,399 , 1 7, 47 2 2 47 70 , 47 . Это устройство, представляющее собой разновидность каландрирования, может быть использовано даже для придания кривизны изначально плоским пластинам. Все, что необходимо для этой цели, - это предусмотреть в сочетании с цилиндром 47 подвижные средства, позволяющие пластине зацепляться за ее край и , при отсутствии клея на цилиндре 2, согнуть вокруг цилиндра 47. В таких обстоятельствах цилиндр 47 80 должен иметь тот же диаметр, что и цилиндр 2. , , 75 47 , 2, 47 , 80 47 2. Выгодно снабдить цилиндры 2 и 47 находящимися в зацеплении зубчатыми колесами, посредством чего они приводятся в движение с одинаковыми окружными скоростями, и предусмотреть средства, позволяющие перемещать цилиндры навстречу или друг от друга с целью изменения давления, которое должно быть приложено к пластине в процессе ее приклеивания или сжатия, чтобы принять кривизну поверхности цилиндра 2. Однако это являются конструкционными приемами, которые не составляют должным образом часть способа по изобретению, поскольку они находятся в компетенции человека 95, обычно квалифицированного в данной области. 2 47 85 , 90 2 , , 95 . Сейчас известно, что в зависимости от того, производится печать прямым методом высокой печати или офсетным методом, на пластине должно быть гравировано соответственно негативное или позитивное изображение. отпечаток на бумаге. С другой стороны, положительное изображение офсетной пластины восстанавливается двойным отпечатком, то есть, скажем, первым отпечатком на резиновом полотне или офсетном цилиндре, а затем с помощью оттиска на бумаге. второй отпечаток на бумаге. Негативное изображение формы высокой печати представляет собой зеркальное изображение, симметричное положительному изображению офсетной формы. Направление вращения цилиндра, входящего в состав офсетной формы, противоположно направлению вращения цилиндра, входящего в состав офсетной формы. По этой причине, когда офсетная пластина должна быть установлена на печатном цилиндре и последний поворачивается в направлении (рис. 1), пластина должна занять положение, изображенное на рис. 1, позади контрольных точек 5. и 6, тогда как в случае высокой печати при повороте цилиндра в противоположном направлении пластина 120 должна занять положение перед контрольными точками. , , , 100 , - , , 105 , , 110 , 115 ( 1), 1 5 6, , , 120 . Поскольку одна шкала, такая как указанная под номером 41 А, дающая только одно направление, позволяет определять положения только относительно соответствующего направления вращения, то для того, чтобы можно было снимать показания в противоположном направлении, используется вторая шкала. 41B предусмотрена, и ее можно расположить рядом со шкалой 45, ослабив винты 42 и сняв кольцо 130 вдоль образующей цилиндра 2, к которому должна быть прикреплена и закреплена пластина. Можно сказать, что абсцисса Таким образом, опорная точка определена относительно поверхности развитого цилиндра 2. Ордината этой точки определяется угловым положением цилиндра 2, а на рисунке 7 показано, как можно точно зафиксировать это положение. 24 занимает верхнюю часть фиг. 7, над цилиндром 2. Как будет видно, вал 36 цилиндра 2 проходит через раму 37 устройства и снабжен червячным колесом 38 и градуированной опорой 39 шкалы. 40 входит в зацепление и приводит в движение червячное колесо 38, а следовательно, и другие элементы, которые были обозначены как Маховик (не показан) связан с червяком 40. Кольцо 41, несущее две одинаковые шкалы 41 и 41 , закреплено с помощью винтов. 42 к опоре 39. Между весами образован Т-образный паз 43 для установки упоров в виде шпилек 44. 41 , , 125 , , 41 45 42, 130 2 2 2, 7 24 7, 2 , 36 2 37 , 38 39 40 38 ( ) 40 41 41 41 42 39 - 43 44. Рамка 37 имеет кронштейн, снабженный шкалой 45 нониуса, расположенной рядом с внутренней шкалой 41А, когда она расположена напротив указанной рамы. Шкалы 41А и 41" в проиллюстрированном примере отмечены в миллиметрах, чего достаточно. для всех обычных требований, хотя эти шкалы также могут быть градуированы в градусах или даже дюймах. 37 45 41 41 41 " , , , , . Поворачивая червяк 40 и используя внутреннюю шкалу 41' и нониусную шкалу 45, можно очень точно зафиксировать угловое положение цилиндра 2, то есть зафиксировать ординату отсчетной точки по отношению к развернутой. поверхность цилиндра. 40 41 ' 45, 2 , . Таким образом, используя две каретки с регистрирующими стержнями, и весы, расположенные как продольно направляющей 24, так и по периферии на кольце 41, можно точно фиксировать точки пересечения осей стержней с цилиндрической поверхностью и тем самым, как пояснялось, со ссылкой на рисунок 1, точное положение пластины, которая должна быть закреплена на цилиндре 2 или на корпусе, установленном на последнем, в зависимости от обстоятельств. , , 24 41, , 1, 2, , . Используя шарнирный абатмент, такой как 46, который можно опустить на путь шпилек 44, можно повторить определенное угловое положение цилиндра 2, не выполняя новую операцию измерения и определения местоположения каждый раз, когда пластина прикладывается к цилиндр. 46, 44, 2 . Указанный цилиндр и вращающиеся с ним элементы также снабжены стопорными средствами (не показаны) для предотвращения его смещения во время работы деталей. Также выгодно закрепить червячное колесо 38 на валу 36 посредством трения. устройство так, чтобы абатмент 46 был невозможен с усилием и деформацией при контакте с упором 44. ( ) 38 36 , 46 44. После того, как пластина установлена на клей на поверхности цилиндра 2, необходимо приложить к пластине большее усилие, чем можно 775,399, со стороны ее опоры, перевернув ее, повернув ее на 180 градусов, а затем снова установив и закрепив. на опоре. Тогда положение таково, что перед шкалой -нониера расположена шкала, которая проходит в направлении, противоположном шкале 41 ', и может использоваться для установки стереопластинок высокой печати и позволяет их размещать. в соответствующих положениях, соответствующих смещенным пластинам, с которыми они приспособлены для взаимодействия, то есть наложены друг на друга, путем осторожного поворота кольца назад, либо для сохранения «нулевого» положения на неподвижной образующей, либо симметрично с обеих сторон. Последнего Тогда становится возможным точно определить местонахождение двух типов пластин относительно одной печати, используя одно и то же значение на двух шкалах, один раз считываемый вправо (офсет) и один раз влево (высокая печать). 2, 775,399 , 180 - 41 ', - -, , , "" , () (). Если предусмотрена двойная шкала нониера, то есть такая, которая простирается вправо и влево от ее «нуля», а абатмент 46 расположен таким образом, что его срединная плоскость совпадает с радиальным местом, проходящим через этот «ноль», то, когда шпилька 44 для одного направления считывания будет зафиксирована и останется на месте на повернутом кольце, можно будет повторить положение регистрации без необходимости нового измерения. быть осуществлено. , "", 46 "", 44 - , . Положение кольца 41 на его опоре 39 после регулировки должно быть установлено более точно, чем это возможно с помощью простых винтов 42, и по этой причине в подходящей точке по периферии упомянутого кольца предусмотрен штифт, приспособленный для обеспечить точность этой регулировки. 41 39 42, . На рис. 8 показано еще одно выгодное использование описанного устройства. Часто случается, что пластину приходится повторять несколько раз на большой печатной поверхности, например четыре раза, как в , , и . Предполагая, что пластины идентичны и имеют расположение отверстия расположены одинаково, пластина будет установлена путем определения не только соответствующих положений регистрационных стержней 8 и 9, обозначенных здесь стрелками, но и образующей -, на которой расположены опорные точки (5 и 6, рисунок 1). располагается. 8 , , , , 8 9, , - ( 5 6, 1) . Приложив упоры (33 рисунки 5 и 6) к кареткам 25, на которых установлены стержни 8 и 9, можно зафиксировать два других положения 8 А и 9 А стержней на той же образующей - и аналогично определить местонахождение упоров. Определенные таким образом оси абсцисс могут благодаря наличию упоров 33 повторяться любое количество раз без необходимости проведения дальнейших измерений. Эти оси абсцисс также применимы к пластинам и в связи с при котором изменяется только положение опорной образующей, то есть продвигается на один шаг . Таким образом, зафиксировав положение образующей - с помощью шпильки, такой как указанная под номером 44 на рисунке 7, цилиндр повернется в положение желаемой степени и обнаружена новая шпилька. ( 33 5 6) 25 8 9 , 8 9 - , 33, , , - 44 7, . Больше ничего не потребуется, кроме как привести опорные элементы в эксплуатацию, чтобы можно было без каких-либо дальнейших измерений 70 монтировать группы стереопластинок , , и и повторять их столько раз, сколько требуется в смещении. расположение в показанном случае и наложить на него буквенную печать, повернув назад кольцо 41, на котором 75 расположены шкалы 41-' и 41', и соответствующие шпильки. " , 70 , , , , 41, 75 41-' 41 ', .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:28:29
: GB775399A-">
: :
775400-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775397A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для производства надувных изделий из синтетического каучука в форме тора Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу: 1144 , г. Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Данная заявка относится к совершенствованию метода изготовления внутренних трубок, подушек безопасности в форме тора и аналогичных надувных изделий в форме тора из синтетического каучука. , & , , , 1144 , , , , , , , :- , - , - . В настоящее время при изготовлении внутренних трубок обычно используется экструдер непрерывного действия, в котором из невулканизированной резины с включением в нее необходимых вулканизирующих агентов, ускорителей, антиоксидантов и пигментов изготавливается непрерывная трубка. , , , -, , . Затем секции непрерывной трубки разрезаются на желаемую длину, пока трубка находится в плоском положении, и ее концы соединяются вместе, образуя закрытую, герметичную конструкцию. Подходящий механический воздушный клапан вставляется в нужную точку, и весь блок вулканизируется путем нагревания при подходящей температуре в течение необходимого периода времени для получения надувного изделия в форме тора. , . - . В способе предшествующего уровня техники, который вполне удовлетворительен при изготовлении трубок из натурального каучука, неотвержденную внутреннюю трубку помещают в форму, имеющую внутреннюю поверхность идентичного размера и формы, которые необходимы для готовой внутренней трубки. Затем неотвержденную внутреннюю трубку надувают воздухом или другим подходящим газом, чтобы растянуть или иным образом прижать внутреннюю трубку к внутренней поверхности формы. Однако с появлением внутренних трубок, изготовленных из синтетического каучука, и, в частности, из бутилкаучука, было обнаружено, что стык бутиловой трубки рвется или иным образом становится дефектным из-за недостаточной прочности сцепления. Чтобы преодолеть присущие бутилкаучуку недостатки, в предшествующем уровне техники раскрыто несколько способов изготовления трубок из бутилкаучука, использующих либо этап связывания сращенного участка лентой, либо охлаждение сращенного участка перед надуванием невулканизированной трубки. Однако методы с использованием ленты экономически нецелесообразны из-за большого количества ручных операций; и, кроме того, во время отверждения область соединения трубки подвергается тиснению лентой. , , . . , , , . , . , ; , , . Способы, использующие этап охлаждения зоны сращивания перед отверждением, являются чрезвычайно дорогостоящими из-за дополнительных капиталовложений и дополнительной рабочей силы. . Поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание способа обработки внутренних трубок, который предотвращает отделение места соединения трубок. , , . Дополнительной целью изобретения является создание способа и устройства для обработки трубок из синтетического каучука, которые можно было бы экономично и оперативно применять на практике и которые позволят использовать композиции синтетического каучука, которые в невулканизированном состоянии имеют относительно низкие адгезионные свойства. . Трубки могут быть изготовлены из любой резиновой смеси с использованием синтетического каучука, включая синтетические каучуки, изготовленные из композиции сополимера бутадиена/стирола или композиции сополимера изопрена и изобутилена. / . Изобретение представляет собой способ изготовления надувных изделий тороидальной формы, включающий этапы разрезания трубчатой заготовки из синтетического каучука на заданную длину, сращивание концов этой длины путем контакта их под давлением, надувание трубки с одновременным ограничением расширения части зону сращивания до радиуса, меньшего нормального надутого радиуса трубки, и отверждение трубки в форме, при этом указанная область не ограничена и расширена до нормального надутого радиуса трубки. - , , , . Изобретение также состоит из устройства для надувания сращенных тороидальных изделий из синтетического каучука перед отверждением, включающего опорное кольцо для изделия, средство надувания и устройство, перемещаемое относительно опорного кольца для ограничения расширения в осевой плоскости детали. участка сварки трубы. - , , , . Для более ясного понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых вариант осуществления показан в целях иллюстрации и на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства по настоящему изобретению; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линиям 2-2 фиг. 1 с установленной на нем ненадутой невулканизированной трубкой; фиг. 3 - вид сбоку, аналогичный фиг. 1, с невулканизированной трубкой, надутой и установленной на устройстве; Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой изометрический вид части устройства. , , : . 1 ; . 2 2-2 . 1, , ; . 3 . 1 ; . 4 - 4-4 . 3; . 5 . Усовершенствованный способ изготовления внутренних трубок из бутилкаучука использует большинство обычных операций и оборудования. Синтетический каучук экструдируется обычным способом и разрезается на заданную длину. Отверстие для клапана пробивается на фиксированном расстоянии от концов трубки и подходящий клапан 1 прикрепляется к трубке на одной линии с отверстием для клапана. . . 1 . Концы отрезанных отрезков трубки из синтетического каучука затем стыкуются вместе, пока трубка находится в плоском положении, чтобы сформировать стык или соединение 3 поперек трубки, используя любой из многих типов сращивающих машин, доступных в данной области техники, для образования сплошная кольцеобразная трубка 4, как показано на рис. 2. Сращенная невулканизированная трубка 4 помещается на опорное кольцо 5, имеющее подходящее отверстие 6, через которое вставляется клапан 1. Поскольку стык 3 расположен на фиксированном расстоянии по окружности от клапана 1, область соединения, таким образом, будет расположена на постоянном расстоянии по окружности от отверстия 6 в кольце 5. В месте сращивания к внутренней поверхности кольца 5 болтами или другим способом крепится кронштейн 7. Кронштейн проходит поперечно кольцу 5 и снабжен удлинителями 8 и 9, выступающими по существу радиально внутрь относительно кольца 5. Ползуны 10 и 11 с возможностью регулировки крепятся к удлинителям 8 и 9 соответственно с помощью болтов 12-12. Стержни 10 и 11 имеют идущие в продольном направлении направляющие 13-13, которые упираются в боковые края удлинителей 8 и 9, обеспечивая поперечную устойчивость направляющих 10 и 11. 3 , , - 4, . 2. , 4 5 6 1 . 3 1, 6 5. , 7 5. 5 8 9 5. 10 11 8 9 12-12. 10 11 13-13 8 9 10 11. Таким образом, ползуны 10 и 11 могут регулироваться в продольном направлении относительно удлинителей 8 и 9. 10 11 , , 8 9. Внешний конец 14 штанги 10 снабжен шарниром 15, к которому с возможностью поворота прикреплена удерживающая рамка 16. Рычаг 17 шарнирно прикреплен к раме 16 для взаимодействия с защелкой 18, которая выполнена за одно целое с ползунком 11. 14 10 15 16. 17 16 18 11. Опорное кольцо 5 имеет дугообразную форму в поперечном сечении в аксиальной плоскости, а контактирующая с трубкой поверхность 19 кольца 5 изогнута в том же общем направлении, что и накачанная трубка. Однако радиус кривизны поверхности 19 в аксиальной плоскости существенно больше соответствующего радиуса кривизны надутой трубки. Аналогично, в поперечном сечении удерживающая рама 16 и удерживающая поверхность 20 имеют дугообразную форму и имеют радиус кривизны, существенно превышающий радиус кривизны накачанной трубки. 5 19 5 . , 19 . , 16 20 . Нерастягивающаяся удерживающая поверхность 20 прикреплена к раме 16 и, таким образом, удерживается в той же дугообразной плоскости, что и рама. - 20 16 . Когда сращенная, невулканизированная и ненадутая трубка 4 размещена на поддерживающем кольце 5, как показано на рис. 2, стык 3 располагается на фиксированном расстоянии по окружности от клапана 1, как указано ранее, а кронштейн 7 аналогичным образом прикрепляется к кольцо 5 на равном расстоянии по окружности от отверстия клапана 6 так, чтобы удерживающая поверхность 20 перекрывала стык 3. , 4 5, . 2, 3 1, , 7 5 6 20 3. Расстояние между контактной поверхностью 19 кольца 5 и удерживающей поверхностью 20 регулируется перемещением ползунов 10 и 11 относительно удлинителей 8 и 9 так, чтобы для данного размера трубки расстояние между поверхностями 19 и 20 было существенно большим. меньше диаметра надутой трубки после ее надувания в плоскости, проходящей под прямым углом к оси кольца 5 и посередине между краями кольца 5. Указанное расстояние между поверхностями 19 и 20 составляет от 70 до 97 Ó диаметра накачанной трубки; и предпочтительно приблизительно 93 О. 19 5 20 10 11 8 9 19 20 5 5. 19 20 70 97 Ó ; , , 93 Ó. После того как трубка расположена на надувном кольце 5, трубка надувается с помощью воздушного шланга 21, имеющего подходящий выпускной клапан 22 и зажим 23 для удержания клапана 22 на клапане 1 трубки. Отверстие клапана 22 отрегулировано таким образом, что воздух поступает в трубку с относительно медленной скоростью. После того как трубка частично надута, протектор или коронная часть 24 трубки 1 в зоне соединения контактирует с поверхностью 20 и удерживается от дальнейшего расширения в радиальном направлении. Дальнейшее надувание трубки приводит к расширению участков 25 боковой стенки трубки, так что по мере того, как трубка приближается к полностью надутому состоянию, поперечное сечение трубки в зоне соединения ограничивается до по существу эллиптической или овальной формы между поверхностями 19. и 20, как показано на рис. 4. 5, 21 22 23 22 1. 22 . , 24 1 20 . 25 , , 19 20, . 4. Кроме того, как указано, поверхность 20 изготовлена из нерастягивающегося материала с высокой степенью перфорации, предпочтительно из металлической сетки размером в четверть дюйма. , , 20 -, - , - . Поскольку область соединения трубы расширяется во время надувания относительно поверхности 20, невулканизированная резина трубки вдавливается в промежутки поверхности 20, что предотвращает чрезмерное растяжение области соединения в направлениях, имеющих тенденцию к разрыву места соединения, и удерживает края сустава находятся в тесном контакте. 20, 20 . Трубку 4 удерживают по существу в полностью надутом положении на кольце 5, как показано на фиг. 3, в течение периода времени, достаточного для выравнивания окружных и радиальных напряжений в области, прилегающей к стыку 3. Минимальное время, конечно, зависит от конкретного соединения, давления воздуха и температуры трубки в надутом состоянии; но, в любом случае, в течение периода времени, необходимого для обеспечения потока заготовки в зоне соединения, чтобы поддерживать эллиптическую деформацию поперечного сечения до тех пор, пока труба не будет отверждена. Предпочтительно трубку удерживают на опорном кольце с ограниченной областью сращивания, как показано на фиг. 4, по меньшей мере 30 секунд, а предпочтительно 4 или 5 минут. После того, как трубка удерживается в деформированном положении в течение примерно 30 секунд или более, рычаг 17 освобождается от защелки 18 и ему дают возможность упасть под действием силы тяжести вокруг шарнира шарнира 15, так что надутую деформированную трубку можно снять с кольцо 5. 4 5 . 3 3 . , , , , ; , , . . 4 30 , 4 5 . 30 , 17 18 15 , 5. После этого трубку помещают в форму для отверждения и отверждают при соответствующей температуре и давлении в течение времени, достаточного для достижения постоянного отверждения. Поскольку давление вулканизации больше, чем давление, поддерживаемое в трубке, когда она находится на кольце 5, а боковые стенки формы для вулканизации первоначально контактируют с боковыми стенками трубки в зоне сращивания, эллиптическое сечение в зоне сращивания легко соответствует круглое сечение формы для отверждения. , . 5, , . Таким образом, очевидно, что данное изобретение обеспечивает новый способ обработки внутренних трубок, который по существу исключает появление дефектных трубок и приводит к значительной экономии по сравнению с предыдущими способами. Улучшенные результаты возможны, поскольку в настоящем способе корончатая часть соединительной части трубы не может расширяться радиально или по окружности в той же степени, что и остальная часть трубы. Таким образом, силы, оказываемые давлением надувающего воздуха на коронку в области соединения, существенно меньше, чем в остальной области коронки, и перфорированная поверхность 20 предотвращает растяжение области соединения коронки по окружности до тех пор, пока резина не область сращивания достигает состояния равновесия. Область соединения будет сохранять свою спиральную форму до тех пор, пока не будут приложены дополнительные силы. Неожиданно, поскольку после этого резина в зоне сращивания расширяется до полного радиуса за счет сжатия в пресс-форме и повышенного давления воздуха, обнаруживается, что адгезия соединения в коронке может затем выдерживать повышенные напряжения, и соединение не деформируется. разорваться или образовать дефекты. , , . . , , 20 . . , , . Хотя некоторые репрезентативные варианты реализации и детали были показаны с целью иллюстрации изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в них могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходя за рамки изобретения, как определено в прилагаемом документе. претензии. , , . Мы утверждаем, что это 1. Способ изготовления надувных изделий в форме тора, включающий этапы разрезания трубчатой заготовки из синтетического каучука на заданную длину, сращивание концов этой длины путем контакта их под давлением, надувание трубки с одновременным ограничением расширения части места сращивания до радиус меньше нормального надутого радиуса трубки и отверждение трубки в форме, при этом указанная площадь не ограничена и расширена до нормального надутого радиуса трубки. 1. - , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором ограниченное и неограниченное расширения являются радиальными в аксиальной плоскости. 1, . 3.
Способ по п. 1 или 2, в котором ограниченной частью области сращивания является корончатая часть. 1 2, . 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором боковая стенка стыка может свободно расширяться радиально в аксиальной плоскости. , . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором область соединения трубы сохраняет форму эллиптической в поперечном сечении во время ограниченного расширения. , . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором область соединения ограничивается между удерживающими средствами до тех пор, пока напряжения в зоне соединения не выровняются и заготовка не сохранит свою эллиптическую форму. , . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что используемое сырье содержит бутилкаучук. , . 8.
Устройство для надувания сращенных тороидальных изделий из синтетического каучука перед отверждением, включающее опорное кольцо для изделия, средство накачивания и устройство, перемещаемое относительно опорного кольца для ограничения расширения в осевой плоскости части сращенной области трубы. - , , , . 9.
Устройство по п. 8, в котором опорное кольцо поддерживает ободок трубки. 8, . 10.
Устройство по п. 8 или 9, в котором подвижное устройство удерживает область сращивания эллиптической в поперечном сечении форме. 8 9 . 11.
Устройство по любому из пп. 8-10, в котором подвижное устройство имеет дугообразную форму в поперечном сечении и имеет радиус кривизны, превышающий радиус кривизны в осевой плоскости накачанной трубки. 8 10, . 12.
Устройство по любому из пп. 8-11, в котором опора имеет дугообразную форму в поперечном сечении и имеет радиус кривизны, превышающий радиус кривизны в осевой плоскости накачанной трубки. 8 11, . 13.
Устройство по любому из пп. 8-12, в котором подвижное устройство отстоит от опоры на радиальное расстояние, измеренное в осевой плоскости, меньшее диаметра накачанной секции трубки. 8 12, . 14.
Устройство по любому из пп. 8-13, в котором подвижное устройство имеет перфорированную поверхность, контактирующую с трубкой, для ограничения расширения по окружности области соединения. 8 13, - . 15.
Устройство по п. 14, в котором поверхность содержит нерастягивающуюся сетку. 14, - . 16.
Устройство по любому из пп. 8-15, в котором подвижное устройство установлено с возможностью поворота на опоре. 8 15, . 17.
Устройство по любому из пунктов 8. 8 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:28:26
: GB775397A-">
: :
775398-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 апреля 1955 г. 775 : 19, 1955. № 11295/55. 11295/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 апреля 1954 года. 19, 1954. < / 9 ' Полная спецификация Опубликовано: 22 мая 1957 г. < / 9 ' : 22, 1957. Индекс при приеме: -Класс 60, Д 3; и 83(3), К 2 А( 4 Г: 8 А), К 7 88 (А 1:АХ:Х), КБ. :- 60, 3; 83 ( 3), 2 ( 4 : 8 ), 7 88 ( 1: : ), . Международная классификация:- 23 24 . :- 23 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод резки торцевых зубчатых элементов Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 1000, Юниверсити-авеню, Рочестер 3, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1000, , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу нарезания торцевых зубчатых элементов, а более конкретно, к усовершенствованию способа нарезания зубчатых элементов муфты или сцепления, раскрытого в нашем патентном описании № 572,612. , 572,612. В способе, раскрытом в указанном описании, резец, который может представлять собой либо режущий инструмент с лезвием, либо абразивный круг, расположен так, чтобы воздействовать на зубчатый элемент в двух разнесенных зонах, чтобы резать одновременно противоположные стороны двух разнесенных зубьев. После подачи на полную глубину для обработки этих двух сторон зуба фреза извлекается, соединительный элемент перемещается так, чтобы привести последовательные пространства зубьев в положение резания, а затем фреза снова подается на полную глубину. Эти шаги повторяются до тех пор, пока каждый зуб не будет прорезан. с обеих сторон При чистовой обработке этим методом из цельной заготовки возникают три различных режима резания: Сначала фреза воздействует на твердую заготовку в обеих зонах резания. После нескольких операций индексации она режет твердую заготовку только в одной зоне и в частично прорезанном зубе. пространство в другой зоне Наконец, после дальнейших операций индексации, он режет в обеих зонах частично прорезанные зубья. Из-за разницы в режущих нагрузках в этих трех разных условиях возникают большие трудности с нарезанием зубов одинаковой формы и расстояния по всему периметру. соединительный элемент, даже если машина очень жесткая. , , , , , , , , , . Задачей настоящего изобретения является усовершенствование способа, при котором чистовое прорезывание каждого зуба будет происходить в абсолютно одинаковых условиях и предпочтительно без какого-либо сопутствующего срезания поверхностей корня, так что полученные зубы будут высочайшего качества. Качество по форме, интервалу и отделке поверхности. , , , , , . lЦена 3 с 6 В соответствии с настоящим изобретением способ резания детали с торцевыми зубьями вращающейся фрезой, расположенной для одновременной резки противоположных сторон расположенных на расстоянии друг от друга зубьев детали, включает осуществление относительной подачи для доведения фрезы по существу до полного относительно глубины относительно элемента, удерживая элемент от вращения вокруг своей собственной оси, а затем закончите резку путем подачи фрезы для смещения точек резания в направлении, наклоненном к направлению указанной относительной подачи, для удаления заготовки с указанных противоположных сторон расположенных на расстоянии друг от друга зубьев . 3 6 , , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь будет более подробно описан на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечное сечение в плоскости 1-1 фиг. 3 через муфту. член, имеющий вогнутые зубы; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение, аналогичное фиг. 1, поперечного сечения сопряженного элемента сцепления, который имеет выпуклые зубья; Фиг.3 представляет собой вид в осевой плоскости 3-3 фрезы на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой вид в осевой плоскости 4-4 фрезы на Фиг.2; Фиг.5 и 6 представляют собой виды соответственно, аналогичные фиг.3 и 4, но иллюстрирующие альтернативную форму соединения; Фиг.7 представляет собой вид, аналогичный Фиг.5, иллюстрирующий альтернативный способ резки; и Фиг.8 представляет собой вид сверху, который схематически иллюстрирует структуру одного типа машины, на которой может быть реализовано настоящее изобретение. , : 1 -, 1-1 3, ; 2 - 1 ; 3 3-3 1; 4 4-4 2; 5 6 3 4 ; 7 5, ; 8 . Соединительный элемент 10, показанный на фиг. 1 и 3, имеет зубья 11, боковые поверхности которых имеют положительный угол 12 давления и вогнутую продольную кривизну, разрезаемые внешними режущими кромками 13 лезвия 14, вращающегося вокруг своей оси 15, или эквивалентный кольцевой абразивный круг 16, рис. 8, который представляет собой идентичную заготовке коническую режущую поверхность. 10 1 3 11 12 , 13 14 15, 16, 8, . Ось 15 фрезы настолько связана с осью 17 муфты, в данном случае параллельной ей, что фреза действует в двух разнесенных зонах, тем самым разрезая одновременно противоположные вогнутые 398 стороны 18 и 19 двух разнесенных зубьев 11. вращается и подается в направлении своей оси на всю глубину относительно рабочего органа 10, затем извлекается и заготовка перемещается на один круговой шаг вокруг своей оси 17, чтобы привести последовательные пространства зубьев в положение резания. Этот цикл повторяется до тех пор, пока все поверхности зубьев работы были срезаны. 15 17 , , , ,398 18 19 11 10, 17 . Будет видно, что при резании конкретного элемента 10 с двенадцатью зубьями, показанного на фиг. 1, в течение первых четырех таких циклов инструмент будет резать в обеих зонах резания ранее не прорезанные пространства зубьев; в течение следующих четырех циклов он будет врезаться в пространство без прорезей в одной зоне резания и в пространство с ранее прорезанными прорезями в другой зоне; в то время как в течение последних четырех циклов он будет резать обе зоны в ранее прорезанных пространствах. 10 1, ; ; . Как упоминалось выше, эти три разных режима резания приводят к различным отклонениям различных частей станка, в результате чего не все зубья режутся одинаково. , . Согласно настоящему изобретению эта трудность устраняется следующим образом. . Во время каждого цикла резания, после подачи фрезы на полную глубину по отношению к заготовке, т. е. в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 3, чистовая резка осуществляется путем подачи фрезы под очень малый угол вокруг оси 21 в направление стрелки 22 Ось 21 перпендикулярна общей плоскости 23 осей 15 и 17 и пересекает ось 15 в точке, существенно отстоящей от точки 24, которая является пересечением оси с нормалями 25, в центрах поверхностей 18 зубов. и 19, к конической режущей поверхности, описанной кромками 13. Соответственно, фреза обрабатывает поверхности 18 и 19 посредством подачи, которая находится примерно в направлении стрелки 26 на рис. 3. Режущие кромки 27 вершины, которые выполняют большую часть работы во время подачи. фрезы, а также внутренние кромки 28 освобождаются от обработки во время чистовой резки. Каждый зуб 11 вокруг элемента 10 подвергается чистовой обработке точно в таких же условиях. , , , 3, 21 22 21 23 15 17, 15 24, 25, 18 19, 13 18 19 26 3 27, , 28, 11 10 . Величина чистовой подачи на рисунках сильно преувеличена. На практике фреза поворачивается ровно настолько, чтобы снять с зубьев несколько тысячных дюйма заготовки. . После очень короткой паузы в конце чистовой подачи, достаточной только для того, чтобы обеспечить полное прохождение граней зубьев режущими лезвиями, подача на глубину меняется на противоположную, чтобы отвести фрезу и обеспечить индексацию обработки. , , . Соединительный элемент 29, фиг. 2 и 4, для сопряжения с элементом 10, изготавливается аналогичным образом, но его зубья 31 обрезаются до выпуклой продольной формы внутренними режущими кромками 32 фрезы 33, вращающимися вокруг оси 34, или - путем эквивалентный абразивный круг. В этом случае, после подачи фрезы 33 на полную глубину, показанное пунктирными линиями на рис. 4, чистовая резка осуществляется путем подачи ее под углом в направлении стрелки 35 вокруг оси 36 до положения полной линии. Ось 36, перпендикулярная общей плоскости осей 17 и 34, пересекает последнюю в точке, расположенной наружу за точкой пересечения 37 нормалей поверхности 38, так что чистовая подача осуществляется в направлении стрелки 39 и перемещает кончик и внешние края фрезы не касаются заготовки. 29, 2 4, 10, , 31 32 33 34, - , 33 , 4, 35 36 36, 17 34, 37 38, 39 . Рис. 5 и 6 соответствуют соответственно рис. 70, 3 и 4, но иллюстрируют взаимосвязь резцов с работой при изготовлении зубьев с нулевым углом давления. Чтобы позволить лезвиям фрезы быть зашлифованы в осевом направлении, чтобы заточка не меняйте эффективный диаметр фрезы 75, чистовые режущие кромки наклонены к оси фрезы. Для получения зубьев с нулевым или низким углом давления ось фрезы должна быть наклонена к рабочей оси. Таким образом, на рис. 5 вогнутые стороны с углом нулевого давления 80 зубья соединительных элементов 41 выполнены с наружными режущими кромками 42, которые наклонены к оси 43 фрезы, а последняя наклонена к оси 44 обработки; в то время как на фиг.6 стороны зубьев сопряженного соединительного элемента 45 85 обрезаны с внутренними режущими кромками 46, которые наклонены к оси 47 фрезы, и эта ось наклонена к оси 44 обработки. В обоих случаях подача на полную глубину может находиться в положении общем направлении оси фрезы, и после достижения полной глубины 90, когда фрезы находятся в положениях, обозначенных пунктирными линиями, их можно подавать с поворотом под небольшим углом к их конечным положениям, показанным сплошными линиями, где они заканчивают рез. На рис. 5 это поворот осуществляется вокруг оси 48, которая перпендикулярна 95 общей плоскости осей 44 и 43 и пересекает ось 43 в точке, отстоящей внутрь от точки пересечения 49 средней нормали 51 к поверхности. На рис. 6 поворотная чистовая подача составляет около перпендикулярная ось 100 52, которая пересекает ось фрезы в точке, расположенной снаружи за точкой пересечения 53 средней нормали 54 поверхности. 5 6 70 3 4, , 75 , 5 -- 80 41 42 43, 44; 6 45 85 46 47 44 , , 90 , , 5 48 95 44 43, 43 49 51 6 100 52 53 54. Модифицированная подача фрезы показана на фиг. 7, где соединительный элемент 41 и фреза 105 с внешними режущими кромками 42 идентичны показанным на фиг. 5, а подача фрезы на всю глубину, пунктирная линия, находится в положении или приблизительно в направление оси 43 фрезы. Однако при достижении этого положения подача на глубину 110 меняется на обратную и сопровождается поворотом фрезы в направлении изогнутой стрелки вокруг перпендикулярной оси 55 поворота, которая пересекает ось фрезы в точке, выходящей наружу. точка пересечения 49 из 115 средняя нормаль к поверхности 51 Обратная подача по глубине смещает ось поворота с 551 на 55 по мере поворота. Достигается тот же результат, что и на рис. 7, 41 105 42 5, , 43 110 55 49 115 51 551 55 . даже несмотря на то, что направление поворотной подачи и положение оси поворотной подачи по отношению к точке пересечения средней нормали к поверхности 120 меняются на противоположные. Это возможно по той причине, что скорость обратной подачи на глубину, обозначенная цифрой 56 на векторе Диаграмма, наложенная на фиг. 7, находится в такой связи с компонентом 125 движения фрезы 57, возникающим в результате поворота вокруг оси 55, чтобы создать результирующую подачу 58, которая находится в том же направлении или примерно в том же направлении, что и подача, которая возникает в результате непосредственно на рис. 5 от поворота в 130 775,398 прямолинейном движении кулачок подачи 78 может использоваться для 65 широкого диапазона работ, при этом скорость и время угловой подачи можно изменять соответственно путем замены кулачков 84 разных контуров и изменения угла положение выбранного кулачка 84 на его приводном валу 70 120 , 56 7, 125 57 55 58 , , 5 130 775,398 78 65 , 84 84 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:28:27
: GB775398A-">
: :
775399-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,399 \\ -- - - 11 1955 4 7 '"'' 12761155. 775,399 \\ -- - - 11 1955 4 7 ' "'' 12761155. Заявление подано в Швейцарии 14 мая 1954 г. 14, 1954. Полная спецификация опубликована 22 мая 1957 г. 22, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100 (2), 16 . :- 100 ( 2), 16 . 1
-7', _ международная классификация: - 41 . -7 ', _ :- 41 . ПОЛНАЯ 11 СПЕЦИФИКАЦИЯ 11 Способ и устройство для установки стереопластины на цилиндрический корпус. Мы, & , швейцарская компания, расположенная по адресу , , недалеко от Лозанны, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , :- Печатные стереопластины, будь то для высокой печати или для офсетной печати, должны быть точно расположены на корпусе для их поддержки, и в этом отношении расположение изогнутых стереопластинок на цилиндрическом корпусе, таком как корпус, не может быть осуществляется без определенных трудностей. Поскольку приклеивание изогнутой пластины к цилиндрическому телу обычно осуществляется за счет адгезии, а используемые в настоящее время клеи очень эффективны, практически невозможно сдвинуть пластину после того, как она вступила в контакт, даже частичный, с клеем. применено к указанному органу. , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для установки изогнутой стереопластины на цилиндрический корпус, которые обеспечивают точное расположение пластины относительно цилиндрической поверхности корпуса без необходимости смещения пластины в ее положении. собственный самолет, пока он устанавливается на место. , , . В способе согласно данному изобретению концы параллельных стержней, расположенных радиально относительно цилиндрического корпуса, сначала вводят в установочные отверстия, образованные в пластине, затем цилиндрический корпус и стержни располагают так относительно друг друга, что оси стержней пересекают цилиндрическую поверхность в точках, соответствующих указанным установочным отверстиям, и, наконец, стержни, несущие пластину, смещаются в осевом направлении до тех пор, пока пластина не будет прижата к цилиндрической поверхности корпуса, предварительно покрытой клеем. , , , , . Устройство, позволяющее реализовать этот способ, включает цилиндр, имеющий связанные с ним контрольные маркировки, позволяющие фиксировать его угловое положение в рамке, при этом эта рама снабжена ползуном, снабженным контрольными маркировками, позволяющими устанавливать параллельные стержни. перемещаться вдоль цилиндра, сохраняя при этом свои оси радиально относительно последнего, при этом упомянутые стержни обычно удерживаются на расстоянии от поверхности цилиндра, но могут скользить в осевом направлении по направлению к ней, а концы стержней приспособлены для вхождения в контакт причем упомянутая поверхность имеет такую форму, чтобы обеспечить возможность их введения в 55 отверстий в изогнутой стереопластине для указанной цели. , 3 6 , 50 , 55 , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют принцип, на котором основан способ настоящего изобретения, а также изображают в качестве примера конструктивный вариант устройства для реализации этого способа на практике. , , 60 , . На чертеже: Фигура 1 представляет собой схематический вид в перспективе 65, показывающий способ установки пластины в соответствии с указанным способом, Фигура 2 представляет собой подробный вид в разрезе, соответствующий верхней части Фигуры 1, Фигура 3 представляет собой вид в частичном разрезе одного из 70 стержней для крепления стереопластины к поверхности цилиндра. На рисунке 4 представлен подробный вид в вертикальной проекции нижней части такого стержня, иллюстрирующий его работу. 75 Рисунок 5 представляет собой вид сверху. каретки для транспортировки стержня, позиционирующего пластину, причем последний снят, на фиг. 6 показан вид с торца каретки с направляющей, по которой она направляется, в разрезе 89. На фиг. 7 показаны средства, позволяющие перемещать цилиндр устройства. повернуты на заданный угол, а фиг. 8 представляет собой диаграмму, поясняющую метод 55, который используется, когда множество идентичных пластин повторяется на печатной поверхности, причем устройство позволяет устанавливать эти пластины. : 1 65 , 2 - 1, 3 - 70 - , 4 , 75 5 - , , 6 89 , 7 , 8 55 , . На рисунке 1 показана стереопластина ход 1 на цилиндре 2 или предпочтительно на оболочке, установленной на этом цилиндре, но не показана для упрощения чертежа. Установка пластины на цилиндр в заданном положении требует Для точного выполнения и облегчения такого применения два установочных отверстия 3 и 4 в пластине центрируются по контрольным точкам 5 и 6 на цилиндрической поверхности. 1 1 2, , , 3 4 5 6 . Снаружи цилиндра расположены опоры, только одна из которых обозначена цифрой 7, опять же с целью упрощения рисунка 1. Опора 7 несет два параллельных стержня 8 и 9, которые расположены так, что их концы, направленные к цилиндру 2, могут быть направлены в сторону цилиндра 2. прошли через установочные отверстия 3 и 4 в пластине 1. Эти стержни 8 и 9 при этом направлены радиально по отношению к цилиндру, а их оси, в направлении которых они скользят, проходят через опорные точки 5 и 6. , 7, 1 7 8 9 2 3 4 1 8 9, , , , 5 6. Отсюда следует, что после покрытия цилиндрической поверхности цилиндра 2 клеем и установки пластины 1, как показано на рисунке, с введением концов стержней в ее установочные отверстия, необходимо будет только нажать эти стержни и пластину в направлении цилиндра, чтобы гарантировать, что указанные стержни направляют пластину в заданное положение относительно цилиндра; это возможно, поскольку стержни могут скользить только в осевом направлении. , 2 1 , ; . На рис. 2 показано, как пластина 1, временно соединенная со стержнями 8 и 9, остается на расстоянии от цилиндрической поверхности цилиндра 2 до момента ее прилегания к ней. 2 1, 8 9, 2 . Что касается требуемых положений стержней относительно цилиндра, то их можно легко и точно определить, если опора 7, предполагаемая подвижной параллельно оси А-В цилиндра 2, приспособлена для размещения градуированной шкалы 10, которая перемещается. напротив фиксированного указателя 11, а цилиндр 2 снабжен круговыми градуировками 12, перемещаемыми относительно соседнего неподвижного указателя 13. , 7, - 2, 10 11, 2 12 13. Благодаря этим двум измерительным средствам оси стержней 8 и 9 можно совместить с любой точкой поверхности цилиндра 2. На практике два стержня обычно имеют независимые опоры, поскольку расстояние между установочными отверстиями в разные тарелки могут отличаться. , 8 9 2 , . Каждый из этих стержней может быть сконструирован, как показано на рисунках 3 и 4, то есть он может состоять из внешней цилиндрической втулки 14, снабженной заглушкой 15, через которую проходит коаксиальный внутренний элемент 16. Этот внутренний элемент фиксируется в и дополнительно направляется поршнем 17, оканчивающимся конусом 18, и небольшим цилиндрическим ниппелем 19, который может быть взаимозаменяемым с другими штоками разных диаметров, чтобы позволить стержню точно соответствовать установочным отверстиям соответственно разных размеров. Пружина 20 сжимает внутренний элемент 16 вместе. с поршнем 17, конусом 18 и ниппелем 19 наружу от того конца втулки 14, который должен противопоставляться пластине, прикладываемой к цилиндру 2. Однако это движение наружу ограничивается штифтом 21, который проходит вбок от поршня 17. и перемещается в прорези 22, образованной в упомянутой втулке. На рисунках 3 и 4 показан внутренний элемент 16 составного стержня в выдвинутом положении, а на фигуре 4 изображена форма прорези 22. Эта последняя, по сути, представляет собой байонетную прорезь, имеющую верхний наклоненный вниз участок 22А, в котором штифт 70 21 может опираться на удержание элемента 16 в его втянутом положении, в котором ниппель 19, конечно, все еще выступает из втулки 14. 3 4, 14 15 - 16 17 18 19, 20 16 17, 18 19, 14 2 , 21 17 22 3 4 16 , 4 22 , , 22 70 21 16 19 , , 14. Зацепление штифта 21 внутри верхней части байонетного паза осуществляется легким поворотом на 75° внутреннего элемента 16 составного стержня. 21 75 16 . Если теперь, когда стереопластина 1 вошла в зацепление с ниппелем 19, последний поднимается в направлении стрелки 23, штифт 21 будет 80 направляться наклонной кромкой 22' в прямую удлиненную часть байонетного паза 22. после чего пружина 20 выдвинет внутренний элемент 16 стержня и заставит его следовать за пластиной, которую оператор должен приложить 85 к цилиндрической поверхности. , 1 19, 23, 21 80 22 ' 22 20 16 85 . Чтобы составной стержень, сконструированный, как описано выше, можно было направлять в любое желаемое положение вдоль образующей цилиндра, его устанавливают в каретке 25, приспособленной 90 для скольжения по направляющей 24, как показано на фиг. 5 и 6. Эта направляющая 24, форма поперечного сечения которого показана на фиг. 6, таким образом, направляет каретку 25, которая имеет выступ 26, в котором может быть закреплена внешняя втулка 14 стержня 95. К направляющей 24 прикреплен градуированный стержень 27, приспособленный для использования в в сочетании со шкалой 28, прикрепленной к каретке 25. Кроме того, каретка соединена микрометрическим винтом 29 с зажимом 100, который приспособлен для удержания в неподвижном состоянии и фиксации на направляющей 24 с помощью рычага 31. Устройство, позволяющее точно зафиксировать положение скользящего элемента на направляющем элементе, само по себе известно. На изображенной 105 направляющей 24 сформирована двойная Т-образная канавка 32, в которой упоры 33 можно захватывать и, таким образом, удерживать в неподвижном состоянии, например захват осуществляется посредством винта с потайной головкой 34, снабженного головкой 110 с квадратным отверстием для приема поворотного ключа. , 25 90 24, 5 6 24, 6, 25 26 14 95 24 27 28, 25 , 29 100 24, 31 , , , 105 24 - 32 33 , 34 110 . В каретке 25, напротив двутаврового паза 32, имеется отверстие, в которое можно вставить упорный штифт 35 для установки на один из упоров 33 115 Если теперь, расположив каретку 25 в положении для установки данной пластины В ходе операции опорный штифт 35 вставляется в указанное отверстие так, чтобы он соприкасался с упором 33, и каретку можно будет вернуть на 120 в то же положение без нового расчета каждый раз. повторите это положение мгновенно, и это, как будет видно позже, имеет большое преимущество. При удалении упорного штифта 35 каретка 25 125 может свободно проходить через упор без необходимости изменять положение последнего. 25, - 32, 35 33 115 , 25 , 35 33 120 , , , 35, 25 125 . Поскольку описанное устройство позволяет точно определить положение стержня 130 775,399 вручную. Для этой цели предусмотрен, как показано на фиг. 1 и 7, второй цилиндр 47, ось которого расположена параллельно оси стержня. цилиндр 2. Взаимодействующие цилиндры 2 и 47 включены в 70 одного и того же узла, а цилиндр 47 служит для плотного прижатия прикладываемой пластины к ее опоре. 130 775,399 , 1 7, 47 2 2 47 70 , 47 . Это устройство, представляющее собой разновидность каландрирования, может быть использовано даже для придания кривизны изначально плоским пластинам. Все, что необходимо для этой цели, - это предусмотреть в сочетании с цилиндром 47 подвижные средства, позволяющие пластине зацепляться за ее край и , при отсутствии клея на цилиндре 2, согнуть вокруг цилиндра 47. В таких обстоятельствах цилиндр 47 80 должен иметь тот же диаметр, что и цилиндр 2. , , 75 47 , 2, 47 , 80 47 2. Выгодно снабдить цилиндры 2 и 47 находящимися в зацеплении зубчатыми колесами, посредством чего они приводятся в движение с одинаковыми окружными скоростями, и предусмотреть средства, позволяющие перемещать цилиндры навстречу или друг от друга с целью изменения давления, которое должно быть приложено к пластине в процессе ее приклеивания или сжатия, чтобы принять кривизну поверхности цилиндра 2. Однако это являются конструкционными приемами, которые не составляют должным образом часть способа по изобретению, поскольку они находятся в компетенции человека 95, обычно квалифицированного в данной области. 2 47 85 , 90 2 , , 95 . Сейчас известно, что в зависимости от того, производится печать прямым методом высокой печати или офсетным методом, на пластине должно быть гравировано соответственно негативное или позитивное изображение. отпечаток на бумаге. С другой стороны, положительное изображение офсетной пластины восстанавливается двойным отпечатком, то есть, скажем, первым отпечатком на резиновом полотне или офсетном цилиндре, а затем с помощью оттиска на бумаге. второй отпечаток на бумаге. Негативное изображение формы высокой печати представляет собой зеркальное изображение, симметричное положительному изображению офсетной формы. Направление вращения цилиндра, входящего в состав офсетной формы, противоположно направлению вращения цилиндра, входящего в состав офсетной формы. По этой причине, когда офсетная пластина должна быть установлена на печатном цилиндре и последний поворачивается в направлении (рис. 1), пластина должна занять положение, изображенное на рис. 1, позади контрольных точек 5. и 6, тогда как в случае высокой печати при повороте цилиндра в противоположном направлении пластина 120 должна занять положение перед контрольными точками. , , , 100 , - , , 105 , , 110 , 115 ( 1), 1 5 6, , , 120 . Поскольку одна шкала, такая как указанная под номером 41 А, дающая только одно направление, позволяет определять положения только относительно соответствующего направления вращения, то для того, чтобы можно было снимать показания в противоположном направлении, используется вторая шкала. 41B предусмотрена, и ее можно расположить рядом со шкалой 45, ослабив винты 42 и сняв кольцо 130 вдоль образующей цилиндра 2, к которому должна быть прикреплена и закреплена пластина. Можно сказать, что абсцисса Таким образом, опорная точка определена относительно поверхности развитого цилиндра 2. Ордината этой точки определяется угловым положением цилиндра 2, а на рисунке 7 показано, как можно точно зафиксировать это положение. 24 занимает верхнюю часть фиг. 7, над цилиндром 2. Как будет видно, вал 36 цилиндра 2 проходит через раму 37 устройства и снабжен червячным колесом 38 и градуированной опорой 39 шкалы. 40 входит в зацепление и приводит в движение червячное колесо 38, а следовательно, и другие элементы, которые были обозначены как Маховик (не показан) связан с червяком 40. Кольцо 41, несущее две одинаковые шкалы 41 и 41 , закреплено с помощью винтов. 42 к опоре 39. Между весами образован Т-образный паз 43 для установки упоров в виде шпилек 44. 41 , , 125 , , 41 45 42, 130 2 2 2, 7 24 7, 2 , 36 2 37 , 38 39 40 38 ( ) 40 41 41 41 42 39 - 43 44. Рамка 37 имеет кронштейн, снабженный шкалой 45 нониуса, расположенной рядом с внутренней шкалой 41А, когда она расположена напротив указанной рамы. Шкалы 41А и 41" в проиллюстрированном примере отмечены в миллиметрах, чего достаточно. для всех обычных требований, хотя эти шкалы также могут быть градуированы в градусах или даже дюймах. 37 45 41 41 41 " , , , , . Поворачивая червяк 40 и используя внутреннюю шкалу 41' и нониусную шкалу 45, можно очень точно зафиксировать угловое положение цилиндра 2, то есть зафиксировать ординату отсчетной точки по отношению к развернутой. поверхность цилиндра. 40 41 ' 45, 2 , . Таким образом, используя две каретки с регистрирующими стержнями, и весы, расположенные как продольно направляющей 24, так и по периферии на кольце 41, можно точно фиксировать точки пересечения осей стержней с цилиндрической поверхностью и тем самым, как пояснялось, со ссылкой на рисунок 1, точное положение пластины, которая должна быть закреплена на цилиндре 2 или на корпусе, установленном на последнем, в зависимости от обстоятельств. , , 24 41, , 1, 2, , . Используя шарнирный абатмент, такой как 46, который можно опустить на путь шпилек 44, можно повторить определенное угловое положение цилиндра 2, не выполняя новую операцию измерения и определения местоположения каждый раз, когда пластина прикладывается к цилиндр. 46, 44, 2 . Указанный цилиндр и вращающиеся с ним элементы также снабжены стопорными средствами (не показаны) для предотвращения его смещения во время работы деталей. Также выгодно закрепить червячное колесо 38 на валу 36 посредством трения. устройство так, чтобы абатмент 46 был невозможен с усилием и деформацией при контакте с упором 44. ( ) 38 36 , 46 44. После того, как пластина установлена на клей на поверхности цилиндра 2, необходимо приложить к пластине большее усилие, чем можно 775,399, со стороны ее опоры, перевернув ее, повернув ее на 180 градусов, а затем снова установив и закрепив. на опоре. Тогда положение таково, что перед шкалой -нониера расположена шкала, которая проходит в направлении, противоположном шкале 41 ', и может использоваться для установки стереопластинок высокой печати и позволяет их размещать. в соответствующих положениях, соответствующих смещенным пластинам, с которыми они приспособлены для взаимодействия, то есть наложены друг на друга, путем осторожного поворота кольца назад, либо для сохранения «нулевого» положения на неподвижной образующей, либо симметрично с обеих сторон. Последнего Тогда становится возможным точно определить местонахождение двух типов пластин относительно одной печати, используя одно и то же значение на двух шкалах, один раз считываемый вправо (офсет) и один раз влево (высокая печать). 2, 775,399 , 180 - 41 ', - -, , , "" , () (). Если предусмотрена двойная шкала нониера, то есть такая, которая простирается вправо и влево от ее «нуля», а абатмент 46 расположен таким образом, что его срединная плоскость совпадает с радиальным местом, проходящим через этот «ноль», то, когда шпилька 44 для одного направления считывания будет зафиксирована и останется на месте на повернутом кольце, можно будет повторить положение регистрации без необходимости нового измерения. быть осуществлено. , "", 46 "", 44 - , . Положение кольца 41 на его опоре 39 после регулировки должно быть установлено более точно, чем это возможно с помощью простых винтов 42, и по этой причине в подходящей точке по периферии упомянутого кольца предусмотрен штифт, приспособленный для обеспечить точность этой регулировки. 41 39 42, . На рис. 8 показано еще одно выгодное использование описанного устройства. Часто случается, что пластину приходится повторять несколько раз на большой печатной поверхности, например четыре раза, как в , , и . Предполагая, что пластины идентичны и имеют расположение отверстия расположены одинаково, пластина будет установлена путем определения не только соответствующих положений регистрационных стержней 8 и 9, обозначенных здесь стрелками, но и образующей -, на которой расположены опорные точки (5 и 6, рисунок 1). располагается. 8 , , , , 8 9, , - ( 5 6, 1) . Приложив упоры (33 рисунки 5 и 6) к кареткам 25, на которых установлены стержни 8 и 9, можно зафиксировать два других положения 8 А и 9 А стержней на той же образующей - и аналогично определить местонахождение упоров. Определенные таким образом оси абсцисс могут благодаря наличию упоров 33 повторяться любое количество раз без необходимости проведения дальнейших измерений. Эти оси абсцисс также применимы к пластинам и в связи с при котором изменяется только положение опорной образующей, то есть продвигается на один шаг . Таким образом, зафиксировав положение образующей - с помощью шпильки, такой как указанная под номером 44 на рисунке 7, цилиндр повернется в положение желаемой степени и обнаружена новая шпилька. ( 33 5 6) 25 8 9 , 8 9 - , 33, , , - 44 7, . Больше ничего не потребуется, кроме как привести опорные элементы в эксплуатацию, чтобы можно было без каких-либо дальнейших измерений 70 монтировать группы стереопластинок , , и и повторять их столько раз, сколько требуется в смещении. расположение в показанном случае и наложить на него буквенную печать, повернув назад кольцо 41, на котором 75 расположены шкалы 41-' и 41', и соответствующие шпильки. " , 70 , , , , 41, 75 41-' 41 ', .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:28:29
: GB775399A-">
: :
775400-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты