патенты / 19315

775357-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775357A
[]
; ; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,357 Дата подачи полной спецификации: 21 января 19–5. 775,357 /: 21, 19-5. Дата подачи заявки: 29 декабря 1953 г., № 36088153. : ' 29, 1953 36088153. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. : при приемке:-Класс 28, 1 7 ;: 9, = 3 7 ( 1: 2: : : : 2: 1: 2: ), 3 13 А 3 (АЛД: В 1 л: Д: К:, С 3 А 130 ( 3 А: 6 А: 7: 9: 1 ОА: 11 Г). : :- 28, 1 7 ;: 9, = 3 7 ( 1: 2: : : : 2: 1: 2: ), 3 13 3 (: 1 : : :, 3 130 ( 3 : 6 : 7: 9: 1 : 11 ). Международная ассоциация:- 7 . :- 7 . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 775,357 775,357 Страница 1, строка 45, вместо « 2» читать « 2». 1, 45, " 2, " 2 ". Страница 2, строка 59, вместо «перегонка между» читать «перегонка». 2, 59, , " " ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 августа 1957 г. 63675/1 (25)/3727 150 7/57 } 6 Настоящее изобретение относится к способу производства продуктов конденсации изобутена и формальдегид. , 8th , 1957 63675/1 ( 25)/3727 150 7/57 } 6 . Конденсация изобутена и формальдегида или его полимера при повышенной температуре и давлении, при которой конденсацию осуществляют с помощью катализатора, известна из уровня техники. . Согласно настоящему изобретению изобутен реагирует некаталитически с формальдегидом или его полимером при температуре выше 120°С и при давлении выше атмосферного, по меньшей мере равном автогенному давлению шихты, которая будет образовываться, и при температуре реакции, в герметичный реактор, и по меньшей мере часть продукта подвергают перегонке с выделением фракции, имеющей начальную точку кипения (с поправкой на атмосферное давление) выше примерно 170°С и конечную точку кипения (с поправкой на атмосферное давление) ниже примерно 300°С. Предпочтительно формальдегид используют в форме параформальдегида. Предпочтительно дистилляцию проводят при пониженном давлении. - 120 , , , ( ) 170 ( ) 300 ' - . Считается, что указанная фракция включает одно или несколько соединений общей формулы 1-( 2 ),-. Предпочтительно реакционное давление должно быть достаточным для поддержания реагентов по существу в жидкой фазе. Обычно от 50 до 100 атмосфер. Хотя при желании можно использовать и более высокие давления. Удобно использовать аутогенное давление реагентов. 1-( 2 ),- 50 100 , , . Согласно еще одному признаку изобретения, по меньшей мере, часть, а предпочтительно вся указанная фракция гидрируется, в результате чего образуется замещенный метанол, при этом общая реакция такова: 55 , , : 1-()- 20 60 -( 20), , где представляет собой целое число в диапазоне 1-5. 1-()- 20 60 -( 20), 1-5. 1 представляет собой моно- или диизобутиленовый радикал и 2 представляет собой моно- или диизобутильный радикал. 1 - 2 - . Таким образом, согласно способу работы в объеме изобретения продукты 65, подходящие для использования в производстве синтетических смазочных материалов и/или пластификаторов, производятся способом, который включает некаталитическое взаимодействие изобутена с формальдегидом или его полимером при температуре выше 70°С и при давлении выше атмосферного, по меньшей мере равном автогенному давлению шихты, которое могло бы возникнуть при температуре реакции в герметичном реакторе, (' 775,' :- '''úДата подачи полной спецификации: 21 января 1955 г. , 65 / - 70 , , , (' 775,' :- '''úDate : 21, 1955. ' ';-: < '< \}, Дата заявки: 29 декабря 1953 г. № 36088/53. ' ';-: < '< \}, : 29, 1953 36088 /53. Полные 8 публикаций. Опубликовано: Алай 22, 1957. 8 : 22, 1957. Индекс при приемке: - Класс 2 , 01 7 3: 9, ( 7 (: 2: : : 11 2: 1: 2: ) 3 13 3 Д:БИ 1:Д:К;, 03 А 13 С(А:6 А:7:9:1 ОА: ). :- 2 , 01 7 3: 9,, ( 7 (: 2: : : 11 2: 1: 2: ) 3 13 3 : 1: : ;, 03 13 (: 6 : 7: 9: 1 : ). Международная классификация:- 007 . :- 007 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве продуктов конденсации изобутилена и формальдегида. . Мы – британская акционерная корпорация «Бритиш Петролеуми Компани Лимитед», бывшая «Англо-Ираниан Ойл Компани Лимитед», Британская акционерная корпорация «Британник Хаус», Финсбери-Серкус, Лондон, 2, и УВИЛФРЕД ДЖОН ОЛДХИАМИ с Бонесс-Роуд, Грейнджмут, Стерлингшир. , - , , , , 2, - , , ' , , . и обладатели британского гражданства, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : Данное изобретение относится к способу получения продуктов конденсации изобутена и формальдегида. . Конденсация изобутена и формальдегида или его полимера при повышенной температуре и давлении, при которой конденсацию осуществляют с помощью катализатора, известна из уровня техники. , . Согласно настоящему изобретению изобутен реагирует некаталитически с формальдегидом или его полимером при температуре выше 120°С и при давлении выше атмосферного, по меньшей мере равном автогенному давлению шихты, которая будет образовываться, и при температуре реакции, в герметичный реактор и, по меньшей мере, часть продукта, подвергнутую перегонке с выделением фракции, имеющей начальную температуру кипения (с поправкой на атмосферное давление) выше примерно 170°С и конечную точку кипения (с поправкой на атмосферное давление) ниже примерно 3005°С. Предпочтительно формальдегид используют в форме параформальдегида. Предпочтительно дистилляцию проводят при пониженном давлении. - 120 , , , ( ) 170 ( ) 3005 - . Считается, что указанная фракция содержит одно или несколько соединений общей формулы: : ( 20) 20, где 1 представляет собой моно- или диизобутиленовый радикал и представляет собой целое число в диапазоне 1-5. Считается, что основным компонентом указанной фракции является соединение: ( 20) 20 1 - 1-5 : 2 , 3- 2-- 2 . Предпочтительно реакцию проводят при температуре в диапазоне от 120°С до 250°С. 2 , 3- 2-- 2 120 250 . Предпочтительно реакционное давление должно быть достаточным для поддержания реагентов по существу в жидкой фазе. Обычно используют давление до 100 атмосфер, хотя при желании можно использовать и более высокие давления. Удобно использовать аутогенное давление реагентов. 100 , , . Согласно еще одному признаку изобретения по меньшей мере часть, а предпочтительно вся указанная фракция гидрируется, в результате чего образуется замещенный метанол, при этом общая реакция такова: , , : ( 20)1 20 (,) 20, где представляет собой целое число в диапазоне 1-5. ( 20)1 20 (,) 20 1-5. 1 представляет собой моно- или диизобутиленовый радикал и 2 представляет собой моно- или диизобутильный радикал. 1 - 2 - . Таким образом, согласно способу работы в объеме изобретения продукты, подходящие для использования в производстве синтетических смазочных материалов и/или пластификаторов, производятся способом, который включает некаталитическое взаимодействие изобутена с формальдегидом или его полимером при температуре выше С и при давлении выше атмосферного, по меньшей мере равном автогенному давлению шихты, которое могло бы возникнуть при температуре реакции в герметичном реакторе, 357 54) 775357 подвергая по крайней мере части продукта перегонке с выделением фракцию, имеющую начальную точку кипения (с поправкой на атмосферное давление) выше примерно 170°С и конечную температуру кипения (с поправкой на атмосферное давление) ниже примерно 300°С, и гидрирование указанной фракции, в результате чего получают насыщенный замещенный метанол общей формулы -( ), , как описано выше, образуется. Предпочтительно гидрирование проводят путем прямой реакции с водородом в присутствии катализатора гидрирования. Гидрирование проводят в мягких условиях, чтобы избежать гидрогенолиза фракции. Таким образом, используют никель Ранева или носитель на носителе. никелевые катализаторы при температурах ниже 150°С оказались удовлетворительными. , / - - , , , 357 54) 775357 ( ) 170: ( ) 300 -( ), , 150 . Согласно еще одному признаку изобретения, по меньшей мере, часть насыщенного замещенного метанола этерифицируется. Таким образом, гидрированные продукты могут быть этерифицированы одной или несколькими карбоновыми кислотами, например моноэарбоновыми кислотами, содержащими от 8 до примерно 18 атомов углерода (например, лоуриевой, стеариновой и пальмитиновой кислотами). ), ароматические дикарбоновые кислоты (напр. 8 18 ( , ), ( . фталевые кислоты, фенилендиуксусная кислота и т. д.) и алифатические дикарбоновые кислоты, содержащие от 2 до 18 атомов углерода (например, янтарная кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота). Ароматические кислоты могут содержать ядерные заместители, такие как алкильные группы или галогены. ), 2 18 ( ) . Этерификацию можно проводить в известных условиях этерификации. При желании можно использовать производное этерифицирующей кислоты, например ангидрид, или сложный эфир кислоты простым алканолом, например метанолом. , , , . . Этерифицированные продукты подходят для использования в качестве компонентов синтетических смазочных материалов и/или пластификаторов. Этерифицированные продукты также могут использоваться в качестве гидравлических жидкостей. , . Изобретение иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующим примером. . БЫВШАЯ ОСЬ. . Смесь 2 молей изобутена и 2 молей параформальдегида нагревали в качающемся автоклаве в течение 21 часа при температуре 200–210°С, давление представляло собой аутогенное давление шихты. По истечении этого времени автоклав охлаждали и продукты удаляли. обнаружили, что весь параформальдегид прореагировал, 56 мас.% изобутена не изменилось и было выделено перегонкой при атмосферной температуре. Оставшийся продукт перегнали, получив 2,2 грамма фракции, состоящей в основном из изобутенилкарбинола, 13 граммов фракции. перегонку в интервале 60-104 С при О 5 мм рт. ст. (т.е. 216-280 С, соотв. атмосферному давлению) и высококипящего остатка. 2 2 21 200210 , 56 % , 2 '2 , 13 60-104 5 ( 216-280: , ) . Фракция перегоняется при температуре 216-280°С. 216-280 . (с учетом атмосферного давления) результаты окончательного анализа показали: ( ) : 0: Найдено = 62 8: = 10 0: = 27,2, что соответствует эмпирической формуле 60. 0: = 62 8: = 10 0: = 27.2 60. Определение молекулярной массы дало значение средней молекулярной массы 144. 144 . Определение бромного числа и гидроксильного числа показало наличие эквимолярных соотношений углерода к углероду олефиновой ненасыщенности и гидроксильной группы. . Определение парахора на основе молекулярной массы 116 дало парахор 288 по сравнению с расчетным значением 297 для соединения: , 116 288, 297 : г ') гл. - ' -- Определение парахора на основе молярной массы 232 дало параэгор 575 6 по сравнению с расчетным значением 594 для соединения: ') . - ' -- 232 575 6 594 : , ( 20):-, . , ( 20):-, . На основании приведенных данных полагают, что фракция, перегоняющаяся в диапазоне 60–104 С при 0,5 мм рт. ст., представляет собой смесь соединений общей формулы: 60104 0 5 : ( 0), 20 , где представляет собой моно- или диизобутиленовый радикал, а представляет собой целое число в диапазоне 1-5, причем основным компонентом смеси является соединение: ( 0),, 20 , - 1-5, : 2 3 -- 2- 2-- . Начальные и конечные точки кипения фракций, полученных в результате способа настоящего изобретения, можно легко скорректировать с учетом атмосферного давления, обратившись к следующей таблице: 2 3 -- 2- 2-- : Давление мм рт. ст. - . - . 760 170 300 102 212 91 200 53 190 72 174 60 160 И.о 36 130 0,5 28 118 0.1 10 94 760 170 300 102 212 91 200 53 190 72 174 60 160 . 36 130 0.5 28 118 0.1 10 94
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:25
: GB775357A-">
: :

775358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775358A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство алкоксиалкенов. . Мы. , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, 3, Шотландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть осуществлено, являются в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения 1:1:3-триалкоксипроп2-енов. . , , 12 3, , , , , :- 1 : 1 : 3-trialkoxyprop2-. Согласно настоящему изобретению способ получения триалкоксипропана-2-ена в соотношении 1:1:3 включает реакцию при повышенной температуре триалкокси-2-галогенпропана в соотношении 1:1:3 с алкоксидом щелочного металла 4-8. атомы углерода в растворе в алканоле, состоящем из 4-8 атомов углерода, причем алкоксид и алкал имеют прямую цепь, по меньшей мере, из 3 атомов углерода. 1 : 1 : 3- -2- 1 : 1 : 3--2- 4-8 4-8 , , 3 . 1:1:3-Триалкокси-2-галогенпропаны, используемые в качестве исходных материалов в настоящем изобретении, подходящим образом получают из аэролеина путем взаимодействия его с водной гипогалогеновой кислотой, например, с водным раствором хлора или брома, перегонку полученного -α-галоген--гидроксипропинальдегида в присутствии пара и последующую реакцию образовавшегося α-галогенакролеина с алканолом в присутствии кислотного катализатора с образованием ацеталя, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке 1350/54 ( Серийный номер. 1 : 1 : 3--2- - , , α--- α- , 1350/54 ( . 763, 467). 763, 467). Было обнаружено, что сырую смесь металлов, полученную таким способом, можно с успехом использовать в способе настоящего изобретения. . Предпочтительно алкозид щелочного металла используют в виде раствора в соответствующем алканоле и предпочтительно также, чтобы он соответствовал алкоксигруппам в исходном материале. . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения используется бутоксид щелочного металла, и он га. а. Также обнаружено, что алкоксиды калия реагируют быстрее, чем соединения натрия. - . . . Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления изобретения 1:1:3-три-нбутоксипроп-2-ен или 1:1:3-триизобутоксипроп-2-ен получают дегидрохлорированием соответствующего 1:1:1: 3-трибутокси-2-галогенпропан с н-'бутоксидом калия в н-бутаноле или изобутоксидом калия в изобутаноле соответственно при температуре около 120–330°С. - 1 : 1 : 3---2- 1 : 1 : 3---2- 1 : 1 : 3tributoxy-2- -' - 120330 . Использование указанных алкоксидов в растворе в соответствующем алканоле позволяет использовать температуру реакции, превышающую примерно 100°С, не прибегая к использованию давления. 100 . . Кроме того, реакционная смесь содержит суспендированные неорганические соли, а использование указанных алкоксидов позволяет провести стадию промывки продукта водой, как описано ниже. . Дегидрогалогенирование 1:1:3-триалокси-2-галогенпропана в соответствии с настоящим изобретением целесообразно проводить при пониженной температуре, например 100-160°С и предпочтительно около 120-140°С. Подходящее соотношение 1:1: 3-триалкокси-2-галогенпропан и алкоксид щелочного металла в растворе в соответствующем алканоле смешивают и нагревают до повышенной температуры примерно 120-140°С. На практике избыток, например 100% избыток, алкоксид необходим для того, чтобы получить разумную скорость реакции. 1 : 1 : 3- -2- , 100-160 . 120140 . 1 : 1 : 3--2- 120-140 . - , 100% , . Продукт реакции содержит суспензию неорганического галогенида, а также избыток алкоксида щелочного металла, и согласно предпочтительному варианту осуществления нашего изобретения триалкоксипропен выделяют из продукта реакции на стадии обработки смеси ограниченным количеством воды, так что весь галогенид металла растворяется и образуется отдельная водная фаза, и триалкоксипропен извлекается из спиртовой фазы. , . Во время этой обработки алкоксид щелочного металла гидролизуется, и образовавшийся гидроксид щелочного металла почти полностью переходит в водную фазу, оставляя фазу растворителя, которая по существу свободна от неорганических соединений. При желании используемая вода может содержать некоторое количество кислоты, которая нейтрализует часть или весь избыток щелочи. , . , , . Предпочтительно использовать небольшой дефицит кислоты, чтобы конечная смесь оставалась щелочной. Предпочтительно, чтобы количество используемой воды было достаточным лишь для растворения галогенида металла, образующегося в реакции. При использовании алканола, который хорошо смешивается с водой, следует избегать использования большого избытка воды. . . . Триалкоксипропен можно выделить из спиртовой фазы путем отгонки всего остатка; анол, например, при пониженном давлении. ; . Триалкоксипроп-2-ены по настоящему изобретению являются ценными промежуточными соединениями и, например, реагируют с амидиновыми соединениями, такими как гуанидин, с образованием 2-замещенных пиримидинов, таких как 2-аминопиримидин. -2- , , 2- , 2-. 2
-Аминопиримидин сам по себе является важным промежуточным продуктом в производстве сульфадиазина. 1:1:3-триалкоксипроп-2-ены также являются промежуточными соединениями для фотографических сенсибилизаторов, для чего их конденсируют с подходящим пиррольным основанием согласно патентам Великобритании 696, 646. -- . 1 : 1 : 3--2- , 696, 646. В примерах аббревиатура / обозначает вес по весу, а весовые части имеют такое же отношение к частям , объема, как килограммы к литрам. / , , . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 147,3 весовых частей 2-клилоро-1:1:3-три-н-бутоксипропана (0,5 мольная доля) и 30%-ного раствора н-бутоксида калия (1 молярная доля) в н-бутанол кипятили с обратным холодильником в течение 9 часов. 147. 3 2-- : 1 : 3--- (0. 5 ) 30% - (1 ) - 9 . Охлажденный продукт экстрагировали 320 объемными частями воды и затем м-ассоциированный слой масла перегоняли при 100 мм. Давление ртути для удаления н-бутанола и небольшого количества растворенной воды. Оставшееся масло впоследствии перегоняли при 10-12 мм. под давлением ртути без фракционирования, чтобы получить дистиллят, содержащий 1:1:3-три-н-бутоксипроп-2-ен (0,41 моль) с чистотой около 75%. 320 - 100 . - - . 10-12 . , 1 : 1 : 3---- -2- (0. 41 ) 75% . В результате фракционирования этого дистиллята были получены цис- и транс-изомеры трибутоксипропена. Чистый транс-изомер имел температуру кипения 157/8 мм и показатель преломления 1,4380; основная масса цис-изомера все еще содержала немного транс-соединения. - - - . - 157 /8 ., 1. 4380 ; - -. 2-Хлоро-1:1:3-три-н-бутоксипропан, используемый в качестве исходного материала в настоящем примере, может быть получен следующим образом: - -гидроксипропиональдегид, нагревают с избытком н-бутанола в присутствии каталитического количества неэнтерированной серной кислоты, удаляя при этом азеотропно реакционную воду. 2--1 : 1 : 3--- : α-, -- --, - , . ПРИМЕР 2. 2. Смесь 35%-ного раствора изобутоксида калия (1 мольная доля) в изобутаноле и 2-хлор-1:1:3-триизобутоксипропана (0,5 мольная доля) кипятили с обратным холодильником в течение 8 часов. Охлажденный продукт реакции промывали 300 об.ч. воды, отделяли масляный слой и отгоняли от него изобутанол при глубине около 100 мм. давления ртути. Оставшееся масло подвергали быстрой перегонке при 10-12 мм. давления ртути с получением дистиллята, содержащего 1:1:3-триизобутоксипроп-2-ен (0,39 мольная доля), из которого фракционированием выделяют чистый триизобутоксипропен. Очищаемый материал имел температуру кипения 138±13,5 мм и показатель преломления 1. 4321. 35% / (1 ) 2-- : 1 : 3- (0. 5 ) 8 . 300 , , 100 . . - 10-12 . 1 : 1 : 3---2- (0. 39 ), - . 138 13.5 ., 1. 4321. ПРИМЕР 3. 3. 35%-ный раствор изобутоксида натрия в изобутаноле, содержащий 1 моль изобутоксида натрия, кипятили с обратным холодильником в течение 8 часов с 145 весовыми частями сырого 2-хлор-1:1:3-три-изобутоксилпропана, содержащего около 4% 2-хлора. -1: 1-диизобутоксипроп-2-ен. Охлажденный продукт реакции экстрагировали водой (500 об.ч.), масляный слой отгоняли от изобутанола, а остаток перегоняли без фракционирования при 12 мм. давление ртути. 35% 1 8 145 2-chloro1 : 1 : 3--- 4% 2-- : 1--- -2-. (500 ), , , 12 . . Дистиллят содержал 0,9 моля триизобутоксипроп-2-ена в соотношении 1:1:3. 0.'9 1 : 1 : 3tri- -2-. ПРИМЕР4. EXAMPLE4. 4,19%-ный раствор аэролеина в воде пропускали противотоком с хлором через стеклянную вертикальную трубку-реактор емкостью 20 объемных частей. Температуру реакции поддерживали в диапазоне 5-10°С с помощью рассолового теплоносителя, проходящего через змеевик внутри реактора. 4. 19% 20 . 5-10 . . Раствор акролеина подавали при 10 объемных частей в час, а хлор - с такой скоростью, что переливающийся продукт содержал небольшой избыток хлора и не содержал акролеина. 10 . Продукт хлоргидрирования затем подавался из расчета 10 объемных частей в час в верхнюю часть трехтарельной дистилляционной колонны непрерывного действия. Тарелки колонны были модифицированы таким образом, чтобы при заданной скорости подачи время пребывания жидкости на каждой составляло 1/2 часа; время пребывания жидкости в котле также составляло 1/2 часа. Колонна была увенчана фазоразделительной дистилляторной головкой. при этом более тяжелый слой α-хлоракролеина непрерывно отводился, а водный слой возвращался в головную часть колонны. Водный раствор, непрерывно вытекавший из котла, сливали в отходы. Нестационарные условия. 10 - . 1/2 ; 1/2 . - . α-- . . . 2. 637 Получали массовые части х-хлоракролеина на 40 частей по объему сырья, что составляет 97,4% выхода х-хлоракролеина в расчете на акролеин, подаваемый на хлоргидрирование. 2. 637 - 40 , 97. 4% - . Смесь 4,525 весовых частей α-хлоркролиена, 222 весовых частей изобутанола и 0,27 весовых частей концентрированной серной кислоты подавали в среднюю точку ректификационной колонны непрерывного действия, снабженной декантационной дистилляционной головкой. 4. 525 α-, 222 0.27 ' - , . Из кубовой головки богатый водой нижний слой азеотропа изобутанол/вода удаляли, тогда как верхний богатый изобутанолом слой возвращали в колонну. Обезвоженному продукту из нижней части куба давали возможность перелиться во второй котел, при этом скорость подачи была такой, чтобы общее время пребывания в системе составляло 4 часа. 24. 03 частей по массе этого сырого продукта, содержащего приблизительно равные массы смешанных эфиров (1:1:3-триизобутокси-2-хлорпропан, 1:1-диизобутокси-2-хлоропроп-2-ен) и в неизмененном виде. изобутанол смешивали с 61 частью по массе 21%-ного раствора изобутоксиделизобутанола калия. Смесь подавали в среднюю точку ректификационной колонны непрерывного действия, из головной части которой отгоняли количество изобутанола, эквивалентное (а) неизмененному изобутанолу, полученному в процессе ацетализации, и (б) дополнительному количеству, необходимому для увеличения концентрация изобутоксида от 21 до 35% по массе. Перелив из перегонного котла передавался во второй котел, и эта скорость подачи была такой, что общее время пребывания в системе составляло 16 часов. - / , - . , 4 . 24. 03 (1 : 1 : 3---2-- , 1 : ---2--2-) 61 21% / . - , () () 21 35% . 16 . Когда установились устойчивые условия, 23,26 весовых частей продукта из второго котла механически перемешивали с 12,15 весовыми частями воды. Отделившийся верхний слой масла затем пропускали через испаритель с поднимающейся пленкой при производительности около 40 объемных частей в час с температурой стенки около 90 градусов и внутренним давлением 17 мм. ртути. , 23. 26 12. 15 . 40 90' 17 . . Таким образом был получен дистиллят (16,91 мас.ч.), состоящий главным образом из изобутанола и остатка 7,87 мас.ч. Из остатка 7,74 мас.ч. непрерывно перегоняли при давлении 116-130/5 мм. ртути. Дистиллят (6,35 мас.ч.) содержал, по анализу, 58,7% по массе 1:1:3-триизобутоксипроп-2-ена, выход по а-хлоракролеину составил 57,6% от теоретического. (16. 91 ) 7. 87 . , 7. 74 116 -130 /5 . . (6. 35 ) , , 58. 7% 1 : 1 : 3--2-, 57. 6% -. Бывший. 5. . 5. Смесь 2-хлор-1:1:3-триизобутоксипропана (73,7 частей по массе) и раствора калия (19,5 частей по массе) в 2-этилгексаноле (325 частей по массе) кипятили с обратным холодильником в течение 6 часов. . Базовая температура была 1994 год. 2--1 : 1 : 3- (73. 7 ) (19. 5 ) 2- (325 ) 6 . 1994 . Охлажденный продукт разбавляли водой (250 объемных частей) и перегоняли при пониженном давлении, собирая три фракции следующим образом: 1. Температура кипения ок. 40/10 мм. ртути. (250 ) , :- 1. . 40 /10 . . 2. Температура кипения 52-74/0. 7 мм. ртути. 2. 52-74 /0. 7 . . 3.
Температура кипения 74-160°/0. 7 мм. ртути. 74-160'/0. 7 . . Неводную часть фракции (1) объединяли с фракцией (2), получая 300 мас. частей материала, содержащего 2,5 мас.% -алкоксиакролеина ацеталя (в расчете на изобутоксиакролеиндиизобутилацеталь). - (1) (2) 300 2. 5% - (-- ). Фракция (3) (67,9 мас. частей) содержала 67,5 мас. ацеталя, и общий выход, таким образом, составлял 82,7% от теоретического. (3) (67. 9 ) 67. 5 82. 7% . Остаток от перегонки и промывные воды анализировали на наличие хлорид-ионов: найденное количество показало, что дегидрохлорирование завершилось на 99,5%. - : - 99. 5% . Порции фракции (3) конденсировали с гидрохлоридом гуанидина, получая 2-аминопиримидин с выходом 94% (в пересчете на чистоту 67. (3) 2- 94% ( 67. 5%
). ). Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения триалкоксипроп-2-эма состава 1:1:3, включающий взаимодействие при повышенной температуре триалкокси-2-галогенпропана состава 1:1:3 с алкоксидом щелочного металла, содержащим 4-8 атомов углерода. в растворе в алканоле с 4-8 атомами углерода, причем каждый алкоксид и алканол имеют прямую цепь, по меньшей мере, из 3 атомов углерода. :- 1. 1 : 1 : 3--2- - 1 : 1 : 3--2- 4-8 4-8 , 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:26
: GB775358A-">
: :

775359-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775359 ",,;? 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль , 1954 г. 775359 ",,;? ' , 1954. /,,:: № 4116/54. /,,:: 4116/54. Заявление подано в Германии 12 февраля 1953 года. 12,1953. (Дополнительный патент к № 735891 от 24 ноября 1952 г.). ( 735,891 24, 1952). Полная спецификация опубликована 22 мая 1957 г. 22, 1957. Индекс при приемке:-Класс 41, А 2 (А 3:АС:С2:С5:С12:Г:Н), АС. :- 41, 2 ( 3: : 2: 5: 12: : ), . Международная классификация: 23 . : 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с электроосаждением Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германия, г. Гайслинген (Штайге), Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства электроосаждений на объектах всех видов, которые подвергаются в разных точках относительно сильному износу или которые по другим причинам должны быть снабжены более толстым слоем наплавленного металла в определенных зонах. - , , , (), , , , , : , , 5 . Изобретение относится, в частности, к производству столовых приборов, таких как вилки, ложки и т.п., которые требуют локально утолщенных слоев серебра, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствование изобретения, раскрытого в описании - , , Патент №735891, именуемый в дальнейшем основным описанием. 73 5,891, . Согласно основному описанию между анодной камерой, содержащей по меньшей мере один анод, и катодной камерой, содержащей детали в качестве катодов, устанавливается градиент давления, посредством которого электролит прогоняется со скоростью через отверстия или трубки, предусмотренные в изолированный экран напротив частей катода, подлежащих утолщению, для концентрации в таких местах потока электролита. Необходимый градиент давления может быть создан за счет разницы давлений жидкости в отверстиях между анодной камерой и катодной камерой. , например, путем расположения этих камер на разных уровнях и/или с помощью ) , или путем создания предпочтительно переменного температурного градиента, например, путем нагрева одной из указанных камер. Одновременное использование градиента давления и Особенно эффективен температурный градиент. Различные формы устройства для осуществления этого метода описаны и проиллюстрированы в основной спецификации. , , , ) , , , / ) , , particu1 50 . Изобретение, описанное в основном описании, улучшено согласно настоящему изобретению за счет увеличения скорости электролита, который течет к частям катода, которые должны быть утолщены, с помощью инжекторов, которые предпочтительно имеют форму трубок или сопел. , тем самым уменьшая диффузию потока электролита, выходящего из отверстий 60 экрана, и достигая концентрации ионного обмена и увеличения удельной плотности тока на тех участках заготовок, которые необходимо утолщать. Желаемое локальное 65 утолщение таким образом, электроосаждение происходит быстрее, интенсивнее и точнее, чем до сих пор, что имеет особое технологическое и экономическое значение для непрерывной массовой обработки таких заготовок. , 55 , , 60 , 65 - , , 70 . Эффект инжектора согласно настоящему изобретению может быть достигнут различными способами, предпочтительно путем соединения 75 инжекторных сопел или трубок с камерой или трубопроводом, в котором преобладает более высокое давление, и путем направления их к и/или вставки их в в большей или меньшей степени проникают в отверстия 80, трубки или сопла экрана. В одном варианте осуществления настоящего изобретения отверстия, трубки или сопла экрана расположены в изолирующей экранирующей стенке между анодной камерой 85 и катодной камерой 85; давление в анодной камере предпочтительно поддерживается на более высоком уровне, чем давление, преобладающее в катодной камере, а инжекторные сопла или трубки, которые открываются в упомянутые экранные отверстия, трубки или сопла и/или расположены близко к ним, соединенный инжекторной трубкой с источником давления, например с насосом, который подает электролит к форсункам под давлением, превышающим давление, преобладающее в емкости с электролитом. Насос, используемый для подачи электролита. из катодной камеры в анодную камеру можно использовать одновременно с насосом-форсункой. Желаемое более высокое давление в инжекторе в этом случае можно легко создать, например, постукивая по выпускной трубе насоса непосредственно за насосом и перед фильтром, который включен в выходной патрубок и оказывает дросселирующее действие. , 75 , / , 80 , , 85 ; , , / 90 , , , , . , - 75,8359 . Согласно другому, особенно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, сопла или трубки инжектора соединены непосредственно с анодной камерой, в которой жидкость находится под более высоким давлением, и открываются в отверстия сита, трубки или трубки, которые, в свою очередь, соединен с экраном между анодной камерой и катодной камерой. Давление, преобладающее в этой сетчатой камере, предпочтительно равно давлению, преобладающему в катодной камере, или является промежуточным между давлениями в анодной камере и катодной камере. Если давления равны в ситовая камера и камера электрода; эти последние камеры могут быть соединены между собой простым способом, например, посредством подходящих отверстий, так что жидкость циркулирует через эти две камеры. , , , , , , , , . Как сопла или трубки инжекторов, так и отверстия, трубки или сопла экрана могут быть взаимозаменяемыми. Путем изменения поперечного сечения либо сопел или трубок инжектора, либо сеток в сетке, либо путем изменения соотношения поперечных сечений на эти две группы трубок или сопел, площадь желаемой локально утолщенной зоны, максимальную толщину утолщенного слоя и отношение максимальной толщины слоя в локально утолщенной зоне к толщине слоя в других местах можно влиять и регулируется по желанию. Дальнейшие возможности изменения, особенно максимальной толщины слоя в зонах локального утолщения, заключаются в изменении расстояния от устья сопла инжектора и/или инжекторной трубки и/или отверстия в сетке от места, которое необходимо утолщать. , а также в изменении скорости потока в трубке инжектора и/или в сопле. , - , - , , , , , , / / , / . Настоящее изобретение может быть использовано в сочетании с устройствами со стационарными катодами, а также, что предпочтительно, в сочетании с устройствами, в которых заготовки непрерывно перемещаются через катодную камеру. Заготовки, которые должны быть утолщены локально, в этом случае могут перемещаться через катодная камера вместе с анодной камерой, причем последняя, например, вращается, или анодная камера является стационарной, они могут перемещаться с помощью подходящих средств транспортировки через катодную камеру мимо неподвижных отверстий в сетке и инжекторов. В последнем случае это делается, желательно предусмотреть устройство, предпочтительно автоматическое, которое позволяет электролиту вытекать из форсунок и/или отверстий в них; сито, когда заготовка, подлежащая локальному утолщению, расположена по крайней мере частично напротив отверстий диафрагмы или сопел, но которое прерывает этот поток, когда указанное условие больше не применяется, т. е. когда одна заготовка прошла через отверстие сита, а следующая за ним заготовка еще не достигла его. Этого можно добиться, например, периодически открывая и закрывая отверстия в сетке или соплах, или с помощью соответствующего работающего клапана в трубопроводе форсунки. , , , , , , ; , , , . Какие устройства соответствуют? Настоящее изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 схематически показано в вертикальном продольном разрезе устройство 9 со стационарными катодами, имеющими расположенные рядом анодную и катодную камеры; На фиг.2 показано в вертикальном разрезе устройство со стационарными катодами, часть анодной камеры которого расположена над катодной камерой; На фиг.3 схематично, в вертикальном продольном разрезе, показан аппарат с поворотной анодной камерой в виде напорной камеры, у которой 1 катоды подвижны; На фиг.4 схематически показано в вертикальном продольном разрезе устройство с прижимным деревом, но с вращающейся анодной камерой, расположенной над катодной камерой и оказывающей гидростатическое давление, при этом катоды перемещаются вместе с анодной камерой; и на фиг.5 схематически показано замедление в вертикальном продольном разрезе неподвижной анодной камеры 1, создающей гидростатическое давление и перемещающей средства для перемещения катодов. ? , : 1 , , 9 ; 2 , , -1 ; 3 , , , 1 ; 4 , , - , ; 5 , , 1 - . На рисунке 1 показано устройство, которое содержит анодную камеру 1, окруженную контейнером 2, снабженным герметичной крышкой 3. 1 1, 1 2 - 3. Анод 4, расположенный в анодной камере 1, имеет форму жалюзи, что позволяет электролиту 1 течь через анод свободно и без образования заметных завихрений. Решетчатые части анода 4 показаны на рис. в упрощенном виде. конечно, электрически соединены друг с другом. Нагреватель 1, показанный в виде ложки, посеребрен таким образом, что металлический налет локально утолщается в определенных местах 10', которые подвержены значительному износу. 4, 1 , 1 4 1 , 10 ' . Отверстия или перфорации, которые могут быть 70 в форме сопел или трубок 11', предусмотрены в изолирующем экране 14' напротив мест 10', причем сопла или трубки 11 являются взаимозаменяемыми, а их расстояние от катода 75 регулируется для увеличения В случае температурного градиента между анодной и катодной камерами в катодной камере 81 предусмотрен охлаждающий змеевик 151. 70 11 ' 14 ' 10 ', 11 75 , 151 81. Циркуляция электролита из 80 катодной камеры 8' в анодную камеру 1' осуществляется насосом 16', всасывающая труба 171 которого соединена со дном камеры 7' посредством выпускной воронки 18' А. Напорная труба 85 191 соединена с емкостью 2' посредством входной воронки 211 через фильтр 20. 80 8 ' 1 ' 16 ' 171 7 ' 18 ' 85 191 2 ' 211 20. Инжекторные сопла или трубки 22' проходят в отверстия и трубки 11' экрана, 90 форма этих инжекторных сопел или трубок, а также глубина, на которую они заходят в трубки 11', могут варьироваться в зависимости от обстоятельств и требуемого эффекта. или трубки 22' могут быть снабжены электролитом 95 посредством инжекторной трубки 23', которая соединена с напорной линией 191 позади насоса 161, но перед фильтром 20'. В трубке 23 может быть предусмотрен клапан 24'. ' для закрытия 100 и, при необходимости, для регулирования давления и скорости потока в трубе 23 '. 22 ' 11 ' 90 , 11 ' 22 ' 95 23 ' 191 161 20 ' 24 ' 23 ' 100 , , 23 '. Как показано на рис. 2, инжекторные трубки 22' выступают через анодные отверстия 51 и, конечно, при желании могут быть также введены 105 в самую нижнюю, изогнутую вверх сопловую трубку 11'. Также ясно, что форма и положение инжекторов а отверстия экрана во всех других отношениях могут быть адаптированы к форме заготовок, которые используются в качестве катодов. 2, 22 ' 51, , , 105 11 ' 110 . Работа устройства согласно рисунку 1 или 2 теперь будет легко понятна в свете предыдущих объяснений. Согласно рисунку 1 электролит течет благодаря гидравлическому давлению, преобладающему в анодном контейнере 2, и согласно рисунку 2 за счет разницы уровней емкостей 120 21 и 71 через анодную камеру 1' через экранные трубки 11' в катодную камеру 81 в сторону мест на катоде 9', подлежащих локальному утолщению Дополнительный объем 125 электролит течет под более высоким давлением в трубки 111 из инжекторных сопел 22', таким образом, существенно ускоряется и концентрируется 130 устройство, такое как электрическая нагревательная спираль 6, в анодной камере 1. , то есть в контейнере 2, для создания температурного градиента. 1 2 115 1, , 2, 2 120 21 71, 1 ' 11 ' 81 9 ' 125 111 22 ' 130 6 1, , 2, . Катод 9 поддерживается, предпочтительно подвешен, в катодной камере 8, которая расположена рядом с анодной камерой 1 и окружена сдерживающей стенкой 7. 9 , , 8 1 7. В устройстве, показанном на чертеже, катод 9 состоит из ложки, которая должна быть посеребрена таким образом, чтобы металлический осадок локально утолщался в определенных местах 10, которые подвергаются значительному износу. , 9 10 . В изолирующем экране 14 напротив мест предусмотрены отверстия или перфорации, предпочтительно в виде сопел или трубок 11, которые предпочтительно взаимозаменяемы и которые открываются перед частями 10' катода 9 на расстоянии от них, которое регулируется. 10 Охлаждающий змеевик 15 предусмотрен в катодной камере 8 в качестве дополнительного средства для увеличения температурного градиента. , 11 , 10 ' 9 , 14 10 15 8 . Циркуляция электролита из катодной камеры 8 в анодную камеру 1, т.е. в емкость 2 и обратно в катодную камеру, осуществляется насосом 16, всасывающая труба 17 которого соединена с дном катодной емкости. 7 посредством выпускной воронки 18. Напорная труба 19 соединена с емкостью 2 посредством выпускной воронки 21 через фильтр 20. 8 1, , 2 16 17 7 18 19 2 21 20. Сопла или трубки 22 инжектора проходят в отверстия и трубки 11 сита. 22 11. Форма этих инжекторных сопел или трубок и глубина, на которую они заходят в трубки 11, могут варьироваться в зависимости от обстоятельств и требуемого эффекта. , 11, . Инжекторные сопла или трубки 22 могут снабжаться электролитом, например, посредством инжекторной трубки 23, которая соединена с напорной линией 19 позади насоса 4,5, 16, но перед фильтром 20. В трубке 23 может быть предусмотрен клапан 24 для закрытие инжекторной трубы 23 и, при желании, для регулирования давления потока и скорости потока. 22 23 19 4.5 16 20 24 23 23 , , . В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, анодная камера 11 соединена в точке 13' посредством трубопровода 12' с контейнером 21, на котором установлена герметичная крышка 3'. 2, 11 13 ' 12 ' 21 3 '. Анод 41, расположенный в анодной камере 11, снабжен отверстиями 51, которые позволяют электролиту свободно течь через анод и не образовывать заметных вихревых токов. В анодной камере 11 предусмотрена электрическая нагревательная спираль 6', т.е. в контейнере 21, для создания температурного градиента. 41 11, 51 6 ' 11 21, . Катод 9', подвешенный в катодной камере 81, расположен рядом с анодной камерой 11 и окружен стенкой 7'. Катод 91, который на рис. скорости потока и уменьшение рассеяния потока электролита, выходящего из отверстий экрана. 9 ', 81 11 7 ' 91 2 75,359 7 '5,359 , , . Устройства согласно рисункам 3, 4 и 5 предназначены для использования в непрерывном режиме. Катодная камера 26, заполненная жидким электролитом, окружена кольцевой перемычкой 2.5 и, в свою очередь, концентрически окружает кольцевой контейнер 28, образующий анодная камера 27 и в которой один или несколько анодов 29 подключены к токоподводам 30 5. Катодная камера 26, в которой при желании могут быть размещены вспомогательные аноды 31 с токоподводами 32 (фиг. 4), соединена с анодную камеру 27 с помощью трубы 3:3, в которой находится насос 34 для циркуляции электролита и, при желании, фильтр (на чертеже не показан). змеевик 35 может быть установлен в анодной камере 27. В трубе 33 может быть предусмотрен клапан 36 (рис. 5) с целью отсекания и регулирования потока электролита. 3, 4 5 26, , 2.5 28 27 29 5 30 26, , , 31 32 ( 4) , 27 3:3 34 , , ( ) , 35 27 36 ( 5) 33 . В варианте согласно фиг. . 3, анодная камера 28 закрыта герметичной крышкой 37, поддерживаемой стандартом 39, и установлена с помощью шарикоподшипников 38 с возможностью вращения вокруг вертикальной средней части трубы 33, которая служит шарниром. Труба 33 соединен внутри полой крышки 37 посредством отверстий 40 с камерой 41 канала. Катоды, например ложки 42, прикреплены к анодной камере 28 и/или к ее крышке 37 с помощью держателей 43 катодов, и поэтому вращается вместе с анодной камерой вокруг центральной оси устройства и может легко вставляться и выниматься в любой точке периферии кольцевой емкости 2-3. 3, 28 - 37 39 38, 33 33 , 37 40, 41 , 42, 28 / 37 43, , 2-3. В вариантах реализации согласно фиг.4 и 5 электролитная камера 44 расположена над катодной камерой 26 и соединена с анодной камерой 27 посредством кольцевого дуэта 45. Трубки 33 (фиг. 4) открываются в верхнюю часть электролитной камеры 44. Таким образом, электролит, циркулирующий насосом 34, подвергается в анодной камере 27 гидростатическому давлению, которое соответствует разнице уровней соответствующих камер. 4 5, 44 26 27 45 33 4 44 34, 27 . Согласно фиг. 4, анодная камера 28 с кольцевым каналом 4, 5 и верхней камерой 44 для электролита установлены с возможностью вращения на центральной опоре 46 посредством шарикоподшипников 47. Аналогично расположению плитки на фиг. 3, катоды 42 прикреплены посредством катододержателей 43 к стенке 48 вращающихся камер 28, 45 и 44 и вращаются вместе с последними. 4, 28, 4 5 44, 46 47 3, 42 43, 48 28, 45 44, . С другой стороны, согласно фиг.5, анодная камера 28, а также кольцевой канал 70 45 и электролитная камера 44 неподвижны и установлены на центральной опоре, в то время как катоды 42 перемещаются непрерывно или периодически через катодную камеру 75. 253 Бесконечная роликовая цепь 50, которая движется по дорожке качения 51, причем последняя прикреплена к стенке контейнера 48 или подобному средству, служит конвейером. Катоды 42 подвешены 80 к указанной роликовой цепи 50 посредством катода. держатели 43. 5, 28 70 45 44 , 42 75 253 50 51, 48, , 42 80 50 43. В соответствии с другим вариантом реализации, который подробно не показан на прилагаемых чертежах, используется герметичный анодный контейнер 85, соответствующий контейнеру 28, показанному на фиг.3, который, однако, неподвижен на центральной опоре 39. В соответствии с фиг.5 На контейнере 28 и/или на его крышке 37 установлена направляющая 31 с бесконечной роликовой цепью 50 с целью перемещения катодов 42 через катодное пространство 26 с помощью катододержателей 43, 95. В устройствах, предложенных на фигурах 3, 4 и 5 экранная камера 52, предпочтительно имеющая кольцевую форму, предусмотрена между внешней стенкой анодного контейнера 28 и зоной катодной 100 камеры 25, которая содержит катоды 42. Экранная камера 52 отделена от катоды и или из катодной зоны экранирующей стенкой 5:3; последняя снабжена отверстиями, например 105 с соплами 54, которые открываются перед частями заготовок 42, подлежащими утолщению. Ситовая камера; 52, соединен с катодной камерой отверстиями 55 и 56, предусмотренными в нижней части 110 и/или в экранирующей стенке, так что электролит может поступать в камеру 52 в направлении, указанном стрелками на фиг. 4 и 5, в результате чего по существу давление той же жидкости до 115 колеблется в камере 52 и в катодной камере 25. , 85 , 28 :3, 39 ' 5, 31 50 28 / 37 42 26 43 95 3 4 5, 52 , 28 100 25 42 ' 52 5:3; , 105 54, 42 ; 52 55 56 110 / 52 4 5, 115 52 25. Во внешней стенке анодного контейнера 28, 120, примыкающей к экранной камере 52, предусмотрены отверстия со вставленными инжекторными соплами или трубками 57, причем указанные отверстия обращены к ситовым отверстиям или соплам 54. Инжекторные трубки 57 открываются на небольшом расстоянии впереди входные отверстия форсунок; 54, 125 или же в различной степени заходят в последнюю. Форсунки 34, а также инжекторные трубки 57 могут быть сменными и регулируемыми, а также могут быть установлены в зависимости от обстоятельств в различных положениях 130 775,35:) относительно каждого другие и катоды 42 в В остальном работа устройств по рисункам 3, 4 и 5 соответствует схеме , аналогичной по рисункам 1 и сс 2, с той разницей, что инжекторные сопла или трубки 57 электролит подается непосредственно из анодной камеры , 28, которая подвергается более высокому давлению с. В устройстве по рис. 5, имеющем неподвижные сопла и катоды С, перемещаемые специальными транспортирующими средствами, может быть предусмотрено средство а для открывания сопла. устья в момент, когда катоды 5 и/или места на них, которые должны быть утолщены, перемещаются в положение, обращенное к указанным устьям, и для закрытия сопел, когда катоды выходят за пределы упомянутого положения, предотвращая тем самым ненужное расход электролита. 57, 28 120 52, 54 57 ; 54, 125 34 57 , 130 775,35:) 42 , 3, 4 5 , 1 2, 57 , 28 5, , 5 / ( , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:28
: GB775359A-">
: :

775360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775360 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 февраля 1954 г. 775360 : 22, 1954. № 5114/54. 5114/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 марта 1953 года. 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 1 Е 7 К( 3:6:9), С 3 А 8, С 3 А 12 (А 2: А 3: БИ: В 2: В 5: В 6 :Б 7:Кл: :- 2 ( 3), 1 7 ( 3: 6: 9), 3 8, 3 12 ( 2: 3: : 2: 5: 6: 7: : С 2: С 4: С 5). 2: 4: 5). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в полиоксигенированных циклических соединениях или в отношении них Мы, & , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бартлетт-стрит, 11, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение касается процесса для получения некоторых полиоксигенированных циклических соединений и новых соединений, полученных этими методами. , & , , , , 11, , , , , , , , : . В прошлом в качестве хелатирующих агентов или комплексообразователей для ионов поливалентных металлов предлагалось множество оксикислот, полиолов, поликетонов, гидроксикетонов или полигидроксикетонов. Однако существует потребность в материалах такого рода с улучшенными свойствами, особенно в соединениях, обладающих заметная растворимость в органических растворителях в форме металлических комплексов. , , , , , . В настоящее время обнаружено, что новая группа соединений, которые представляют собой 2-ацил-8-оксигенированные тетралоны, особенно эффективны в качестве хелатирующих, комплексообразующих или изолирующих агентов. Под «оксигенированными» подразумевается гидроксильная группа, или эфирная, или сложноэфирная группа карбоновой кислоты. группы, которые можно использовать, более подробно определены ниже. Комплексы, образуемые с ионами поливалентных металлов, особенно стабильны и обычно хорошо растворимы в различных органических растворителях. Это, конечно, делает соединения полезными для различных целей, например, в биологических экспериментах, где Удаление следов ионов поливалентных металлов может иметь большое значение. Они также полезны при анализе ионов поливалентных металлов, которые могут образовывать комплексы и экстрагироваться с помощью этих соединений. Для этих соединений также очевидны и другие области применения, общие для изолирующих агентов. 2--8- , "" , , . Более конкретно, новые продукты данного изобретения могут быть представлены следующей общей структурной формулой (): , (): 3 6 = "' , где представляет собой алкильную группу, имеющую до шести атомов углерода, этиленовую группу (- 2 2 -), присоединенную к 3-положению 50 насыщенного кольца, и к рассматриваемому углероду (например, 3 6 = "' , (- 2 2 -) 3- 50 (.. ), или представляет собой водород; представляет собой водород или алкильную группу, имеющую до шести атомов углерода в 55-цепи; и представляет собой водород или алкильную группу, содержащую до шести атомов углерода. Алкиленовая группа или замещенный алкилен может занять место двух групп и ' (например, как в " представляет собой водород, алкил, аралкил или замещенный алкил). группа или ацильная группа карбоновой кислоты. ), ; 55 ; ' (. " , , . Группа в положении 8 кольцевой системы может присутствовать в виде гидроксильной, простой или эфирной группы карбоновой кислоты. Использование простого эфира или сложного эфира карбоновой кислоты иногда имеет значение для получения высоких выходов при получении замещенных тетралонов. 8- , . Особенно полезными эфирами являются бензиловый, метоксиметиловый, метиловый и этиловый эфиры. Бензиловые эфиры особенно легко восстанавливаются до гидроксильных групп. Сложные эфиры, которые можно использовать, включают ацетат, бензоат, сукцинат и фталат. , , , , . 2
775,360 Наличие сложноэфирной, простой или гидроксильной функции, особенно гидроксила, примыкающего к кетогруппе в ацильной боковой цепи, делает новые соед