патенты / 19314

775336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭЛМЕР ЛЕ РОЙ ТУНСЕН 7. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июня 1955 г. : 7 : 20, 1955. № 17815/55. 17815/55. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приемке: -Класс 20(2), С 4 Н. :- 20 ( 2), 4 . Международная классификация:- 04 г. :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для формования бетонных труб на месте Мы, - , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Юба-Сити, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , - , , , , , ,, , , : - Настоящее изобретение относится к изготовлению бетонных труб и подобных трубопроводов. . Целью настоящего изобретения является формирование трубы желаемого размера и поперечного сечения в земле, в которой должна находиться труба. - . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы использовать форму, полученную в земле, как часть формы для заливки труб непосредственно в землю. , . Еще одной целью изобретения является устранение необходимости в сборных секциях труб и соединений труб путем непрерывной заливки цементирующих труб непосредственно в землю, в которой должна лежать труба. , . Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить экономичный и сравнительно быстрый способ заливки труб непосредственно в землю. , . Это изобретение обладает многими другими преимуществами и имеет другие цели, которые могут стать более очевидными при рассмотрении формы, в которой оно может быть воплощено. , ' . Эта форма показана на чертежах, сопровождающих настоящее описание и составляющих его часть. Теперь оно будет описано подробно с целью иллюстрации особенностей изобретения; однако следует понимать, что такое подробное описание не следует понимать в ограничивающем смысле, поскольку объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения. , ; , . Обращаясь к рисункам: : Фиг.1 представляет собой вид сбоку устройства, воплощающего настоящее изобретение и используемого для практического применения улучшенного способа. 1 . Фиг.2 представляет собой его вид сверху. 2 , . Фиг.3 представляет собой вид в продольном разрезе по линии 3-3 на фиг.2, показывающий конструкцию и принцип работы устройства на месте. 3 , 3-3 2 3 6 . Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фиг.3. 4 4-4 3. Фиг. представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 5-5 на фиг.3. 5-5 3. Фиг.6 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 6-6 на Фиг.3. 6 6-6 3. Фиг.7 представляет собой схематический вид, показывающий различные составные части; механизма привода и вибратора и других рабочих механизмов аппарата. 7 , ; . В общих аспектах изобретение предполагает формирование или рытье канавы в земле, имеющей нижнюю часть 10, имеющую форму, соответствующую части трубы, которая будет залита непосредственно в землю. Бетон и цементирующий материал заливают в механизм. А, обеспечивающий форму, в сочетании с образованной поверхностью грунта, на которую будет заливаться бетонная масса. Механизм А перемещается вдоль земляного рва , и бетон заливается в механизм распределения и формирования трубы. Непрерывно внутри канавы. Часть формы остается внутри литой трубы до тех пор, пока последняя не застынет и не затвердеет достаточно, чтобы можно было снять секции. , ' 10 , , , - , . Как показано на чертежах, желательно формировать трубу Р непрерывно по длине канавы, вырезанной в земле. Такая труба может иметь любую желаемую форму и поперечное сечение, что показано на чертежах в качестве примера, начиная с в основном цилиндрической формы. Канавокопатель (не показан) удаляет землю для формирования траншеи желаемой глубины и с дном 10 полукруглого поперечного сечения, которое фактически образует нижнюю внешнюю форму или опалубочную часть для бетонной трубы, и с прямыми боковыми стенками. 11. , ' -, , ( ) - 10 , 11. Устройство А для формирования бетонной трубы на месте совместно с предварительно сформированной канавой перемещается вдоль последней с необходимой скоростью. Такой механизм включает в себя переднюю раму 12, имеющую полуцилиндрическую нижнюю часть или полозья 13, соответствующие дно 10 рва, приспособленное для скольжения по такому дну. Такое скольжение >> ^ Ä , 75,336 облегчается за счет сужения переднего конца 14 полозья в любом направлении вверх; так, чтобы последний мог легко скользить по дну канавы. ' , ' , 12 - 13 ' 10 , >> ^ Ä , 75,336 14 ; . Полуцилиндрическое или полукруглое дно 13 переходит в параллельные борта 15, которые также приспособлены для скольжения по боковым стенкам 11 траншеи. - - 13 15 11 . Задняя конструкция машины включает в себя передний конец, образующий барьер 16а, имеющий конфигурацию, по существу соответствующую конфигурации поперечного сечения канавы , и верхний бункер 16, в который заливают пластиковую бетонную массу , выступающую назад, и К этому бункеру прикреплен дугообразный верхний внешний опалубочный элемент 17, предназначенный для изготовления и затирания верхней и внешней поверхности бетонной трубы. 16 - 16 , , , 17, . Под таким внешним формообразующим элементом 17 расположен нижний внутренний формообразующий элемент 18 дугообразного поперечного сечения, который должен образовывать нижнюю внутреннюю поверхность формируемой трубы. Эта нижняя внутренняя форма переходит в наклонную распорную часть 19, составную часть приподнятая часть 20, расположенная под бункером 16 и прикрепленная к нижней части поперечного кронштейна 21 последнего. Бункер 16, верхний элемент 17 и нижний внутренний элемент 18 формы могут перемещаться под углом относительно передней рамы 12 и скользить 13 за счет обеспечение разнесенных рычагов 22 на бункере, принимающих шарнирный палец 23, который проходит через рычаг 24, прикрепленный к передней раме. Поперечный кронштейн 21 установлен на шарнирном пальце 25, прикрепленном к полозью 13 рамы. Шарнирные пальцы 23, 25 являются соосными и расположены в продольной вертикальной центральной плоскости машины; так, чтобы позволить передней раме 12 поворачиваться относительно заднего бункера 16 и формы 17, 18, проходя вокруг и вдоль небольших изгибов или поворотов, образованных в канаве. 17 18 -, , 19, 20 16 21 16, 17, 18 12 ' 13 22 23, 24 21 25 13 23, 25 ; 12 16 17, 18, . Нижний дугообразный элемент 18 внутренней формы проходит вверх и внутри верхних внутренних форм 30, размещенных внутри механизма, который обеспечивает верхнюю часть внутренней формы для отливки трубы. Такие верхние внутренние элементы 30 формы, как показано, имеют цилиндрическое поперечное сечение, причем их нижняя часть части 30а, продолжающиеся существенно ниже оси трубы. 18 30 , 30, , ' , 30 . Верхние внутренние секции 30 формы могут быть соединены вместе для придания формы увеличенной длины, например, путем примыкания соседних секций и соединения их вместе с помощью звена 31, шарнирно установленного на одной секции и зацепляющегося с крюком 32, выходящим из следующей соседней секции. Такие крючки 32 и звенья 31 предпочтительно расположены в центральной продольной вертикальной плоскости устройства. 30 31 32 32 31 . Верхние секции 30 внутренней формы поддерживаются выступающими вверх сторонами 35 нижней внутренней формы 18. Эти стороны соответствуют внутренней поверхности верхних форм 30, а их верхние концы 36 разнесены друг от друга во избежание зацепления с крючками 32 и звеньями. 31, выступающий вниз от верхних внутренних секций опалубки. Вес верхних внутренних опалубок 30 и бетонной массы , которая должна быть нанесена на нее, предотвращает отклонение дугообразных опор 35 внутрь посредством поперечного поддерживающего элемента 37, проходящего поперек и соответствующим образом прикреплены к 70 сторонам опор 35 опалубки, а также с помощью талрепа 38 на заднем конце дугообразных опор 35 опалубки, проходящего поперек механизма. Поскольку механизм должен перемещаться в продольном направлении 75 в переднем направлении с Что касается верхней внутренней формы 30, как поясняется ниже, трение между поддерживающими форму элементами 35 и верхними внутренними секциями 30 формы уменьшается за счет обеспечения противоположных бочкообразных роликов 80 39, соответствующих кривизне внутренних форм 30 и входящих в зацепление с последними. Эти ролики установлены с возможностью вращения на цапфах 40, установленных на соответствующих бобышках 41, прикрепленных к боковым сторонам 35 опорного элемента 85 дугообразной формы. 30 35 18 30, 36 32 31 30, , 35 37 70 35, 38 35, 75 30, 35 30 80 39, 30 40 41 35 85 . При формировании бетонной трубы в ранее вырытой канаве трубоформовочная машина расположена в канаве, при этом ее нижний внутренний подвижный элемент 18 расположен сверху и отстоит внутрь от дна полукруглой канавы 10 на поперечное расстояние Т, которое составляет Затем на дугообразные опорные элементы 35 можно поместить множество верхних внутренних секций 30 формы и соединить друг с другом крючками 32 и звеньями 31, при этом такие формирующие элементы располагаются поперёк бункера. 16 и проходит вперед под верхней подвижной формой и шпателем 100, звенящим элементом 17. Кольцевое пространство между внутренней формой 30 и внешней подвижной формой' 17 также равно толщине отливаемой трубы. , 18 90 10 30 95 35 32 31, 16 100 17 30 ' 17 . Бетон нужной смеси и консистенции 105 засыпается в бункер 16 и будет тяготеть вниз вокруг внутренних элементов 30, 18 опалубки и до положения ниже приподнятой нижней части 20 подвижной опалубки. Затем механизм перемещается в направлении вперед. 110, верхние внутренние опалубки 30 остаются неподвижными, так что нижний наклонный распределитель 19 полностью распределяет бетон вокруг нижней части внутренних опалубок 18, 30, а верхний внешний элемент 17 опалубки правильно распределяет бетон 115 вокруг верхней части внутренняя форма 30. Детали поддерживаются на правильном расстоянии по отношению к стенкам канавы' за счет взаимодействия сторон 42 бункера со сторонами 11 канавы 120 и за счет взаимодействия боковых кромок 43 верхняя передвижная форма 17 с боковыми стенками 11 канавы. Когда передвижные нижний и верхний элементы 18, 17 формы движутся в переднем направлении, чтобы заставить отверстие 35 опоры формы 125 обнажить заднюю часть внутреннего элемента 30 формы, последний может быть закреплен путем размещения распорки 44 из дерева или любого другого подходящего материала поперек и между диаметрально противоположными частями 130 775,336 стационарных верхних внутренних форм 30, утечка бетона в прямом направлении из бункера предотвращается. 'путем установки подходящего дугообразного уплотнительного кольца 517 в бункерной части устройства, которое с возможностью скольжения входит в зацепление с периферией 70 секций 30 внутренней формы. 105 16 , 30, 18 20 110 , 30 , 19 18, 30 17 115 30 ' 42 11 120 , 43 17 11 18, 17 , 125 35 30, 44, , 130 775,336 30, ' 517 , , 70 30. Предпочтительно вибрировать бетон, чтобы обеспечить его компактное расположение между частями самих опалубок, а также между опалубками и боковыми стенками и нижней стенкой 75 рва. Могут использоваться любые подходящие вибраторы, причем один вибратор 60 помещается на нижняя внутренняя форма 18 и другие вибраторы размещены на противоположных сторонах бункера 16. , , 75 , 60 18, 16. Вибратор вызывает вибрацию всего механизма опалубки до необходимой степени и обеспечивает правильное течение и плотность бетонной массы в канаве , а также вокруг и между элементами опалубки. 80 ' , . Эффект вибрации может быть получен за счет 85 бензинового двигателя 53, который обеспечивает движущую силу для работы подающей лебедки 52. 85 53, 52. Этот двигатель может также приводить в действие подходящий насос 62, который всасывает жидкость из резервуара 63 и пропускает ее через клапан 64, соединенный с 90 гидравлическими вибраторами 60, 61. Клапан 64 используется для управления частотой вибрации вибраторов. в зависимости от консистенции бетона, заливаемого в бункер 95. Помимо обеспечения поперечной фиксации сторон 35' опорного элемента опалубки, талреп 3'8 также позволяет регулировать расстояние между сторонами опор опалубки. немного менялся; так что можно 100 отрегулировать положение внутренней формы 18, когда ее необходимо разместить внутри концевых частей предварительно отлитой и закаленной трубы. 62 63, '64 90 60, 61 64 , 95 35 ' , - 3 '8 ; 100 18, ' . Форма канавы может варьироваться от конкретной полукруглой формы 105 закрытой. Например, как показано на фиг. 105 , . 6, он может быть выполнен с боковыми канавками 70, чтобы можно было разместить армирующие стержни 71 в канаве, вокруг которой будет течь бетон во время операции заливки и заливки 110. Подходящие стержни 72 также могут быть помещены между внутренними элементами 18, 30 опалубки. и стенками рва, а также между внутренними и внешними формирующими элементами 30, 17 самими, чтобы произвести непрерывную армированную трубу 115 непосредственно в земле. 6, 70, 71 110 72 18, 30 , 30, 17 , 115 . Таким образом, очевидно, что были предложены способ и устройство для изготовления бетонных труб или трубопроводов на месте быстрым и сравнительно экономичным способом. 120 Трубы могут быть сформированы в канаве чрезвычайно большой длины и без необходимости обеспечения соединения труб. Машина не только подает бетон в нужное положение в канаве, но также распределяет, формирует и затирает бетон до желаемой формы. Верхние внутренние секции 30 легко соединяются вместе, и после перемещения машины секции и, бетон над ними затвердел и затвердел, секции 130 верхняя внутренняя форма 30. Этот расширитель 44 затем предотвратит обрушение верхней внутренней формы 30 под действием веса бетона внутрь в направлении после опорной части 35 подвижный элемент 18 снимается с формы. Когда машина продолжает движение вперед, внутри формы на ее переднем конце будет размещен еще один распорный элемент 44, образующий расположенные на расстоянии друг от друга поперечные распорки для обеспечения удержания верхней внутренней формы 30 на месте. . , , , 120 , ' , , 125 30 , , , , 130 30 44 30 , 35 18 , 44 , 30 , . Чтобы обеспечить возможность установки распорок 44 на место до того, как нижний элемент 18 формы выйдет из поддерживающего отношения к верхнему элементу 30 формы, задняя часть 18a нижнего элемента 18 имеет свои верхние продольные края 18b, заканчивающиеся ниже горизонтальной плоскости через ось верхнего элемента 30. 44 18 30, 18 18 18 30. Это позволяет установить расширитель 44 на место до того, как опора, обеспечиваемая нижним элементом 18, будет полностью удалена. 44 18 . Продолжается движение машины в направлении вперед, при этом дополнительные верхние внутренние секции 30 прикрепляются друг к другу по мере движения механизма по канаве; бетон С в пластичном состоянии укладывается в бункер 16 по мере необходимости и разливается по формам 18, 30; нижняя внутренняя форма 18 образует нижнюю внутреннюю поверхность трубы во время движения машины, а верхний подвижный элемент 17 затирает и формирует верхнюю внешнюю поверхность трубы во время движения машины в прямом направлении. Верхняя внутренняя форма секции 30 изготовить основную часть внутренней формы литой трубы, причем эти секции остаются на месте, закрепленные распоркой 44, до тех пор, пока бетон не затвердеет и не затвердеет в достаточной степени, чтобы сохранять форму; после чего расширитель 44 может быть снят человеком, заползающим в отлитую трубу, а секции 30 отцепляются друг от друга и извлекаются из литой трубы. , , 30 ; 16 18, 30; 18 , 17 30 , , 44, ; 44 '30 . Консистенция бетонной массы такова, что она не будет оседать вокруг нижних краев верхних элементов 30 опалубки после того, как нижний внутренний элемент 18 формы был выведен из положения перекрытия с последним во время движения вперед. машина. , 30 18 ' , . Машину можно перемещать вперед, прикрепив трос или трос 51 к лебедке 52, установленной на полозье 13 устройства. Лебедка 52 приводится в движение подходящим первичным двигателем 53, например бензиновым двигателем, который вращается. лебедку через подходящую муфту 54, редуктор 55 и трансмиссию 56 с регулируемой скоростью. Когда лебедка 52 вращается, она наматывает трос на свой барабан, и, поскольку передний конец троса 51 прикреплен к подходящему неподвижному элементу ( не показано), наматывающее действие тянет полозье 13 по канаве ' вместе с шарнирно-сочлененным бункером 16 и ходовыми формами 17, 18. 51 52 13 52 53, , ' 54, 55 56 52 , , , 51 ( ), 13 ', 16 17, 18. Во время движения механизма по 775336 легко снимаются человеком, залезающим в отлитую трубу для смещения распорок 44 и отсоединения и вывода секций через открытый конец литой трубы. Ролики 39 служат не только для поддержки верхней внутренней формируют секции 30, особенно под нагрузкой бетона, укладываемого в бункер 16, но они уменьшают трение между поддерживающими форму элементами 35 и такими секциями, позволяя без труда тянуть все устройство вдоль форм 30. 775,336 44 39 30, 16, 35 , 30 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:26:50
: GB775336A-">
: :

775337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,337 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 июля 1955 г. 775,337 : 5, 1955. б № 19460/55. 19460/55. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приемке: -Класс 53, ВР(л А:1 Б:ИК::2 81:4 Х). :- 53, ( : 1 : : : 2 81: 4 ). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Первичная ячейка с улучшенным анодом , ХЕНДРИК ЙОХАННЕС ЖУРНИ, подданный Королевы Нидерландов, Эншедесестраат 130, Хенгело (0), Нидерланды, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 130, ( 0), , , , , : - Настоящее изобретение относится к первичному элементу, снабженному усовершенствованным анодом. . Обычно для этой цели используются следующие устройства: : 1
углеродные стержни, изготовленные из смесей углерода и пека, которые выдавливаются через матрицу и обжигаются. Такие проводники используются в деполяризующих электродах первичных батарей цилиндрического типа; 2 электропроводящая фольга или пленка, состоящая из смеси химически индифферентного органического материала и технического углерода и/или графита. Такая фольга или пленки используются в первичных батареях с плоскими элементами; 3 платиновая фольга или проволока для специальных электродов. , - ; 2 , / ; 3 . Любой из электродов, упомянутых выше, имеет свои недостатки при практическом использовании, а именно: , , , : 1 угольные стержни имеют свойство ломаться либо в процессе штамповки деполяризующих электродов, либо на более позднем этапе процесса производства аккумуляторов. По этой причине угольные стержни должны быть выполнены достаточно большого диаметра, чтобы уменьшить процент поломок. Стержень уменьшает объем электрохимически эффективной деполяризующей смеси. В результате эффективность электрода соответствующим образом снижается. 1 , , , . 2
Что касается практического использования электропроводящей фольги или пленки, то было обнаружено, что сравнительно низкая проводимость этих фольг значительно увеличивает внутреннее сопротивление батареи. Кроме того, поскольку материал в этих фольгах состоит из смеси химически индифферентных и электропроводящий материал, такой как углеродная сажа и/или графит, с химически индифферентным и электрически непроводящим материалом, таким как смола, поливинилхлорид, резина или подобные вещества, электрическое соединение между ячейками батареи и с клеммами аккумулятора можно соединять только механическим контактом, а не пайкой. Следовательно, может произойти дальнейшее увеличение внутреннего сопротивления аккумулятора. , , , / , , -, , 3 6 , . 3
Платина и другие благородные металлы слишком дороги, чтобы их можно было использовать в общих целях. Их можно использовать только в научной аппаратуре. . Согласно данному изобретению всех этих недостатков можно избежать, снабдив элемент специальным анодом, причем указанный анод одновременно образует внешнее соединение для элемента, например, для соединения элемента с другим элементом при составлении батареи. , , , . Указанный анод состоит из электропроводящей проволоки, например, из меди, серебра, цинка или подходящих сплавов, покрытой электрохимически инертным материалом, то есть материалом, на который практически не влияет электролит элемента. например, каучук, эбонит, синтетический каучук, поливинилхлорид или другие синтетические или натуральные смолы. , , , - , , , , , . Этот материал стал электропроводным путем добавления графита и/или сажи или подобных веществ. Размеры такого токопроводящего провода для электродов гальванических элементов должны рассчитываться таким образом, чтобы диаметр металлического провода был достаточно большим. не давать заметного падения потенциала по длине используемого в электроде провода при токовой нагрузке, для которой разработан аккумулятор. такой толщины, чтобы металл проволоки был надежно защищен от коррозии электролитом и деполяризующей смесью и чтобы электронная проводимость этой оболочки была как можно выше. / , , , , , , . Например, обнаружено, что для гальванических элементов цилиндрического типа 6, рассчитанных на ток 0,3 А при непрерывном использовании, диаметр металлической проволоки должен составлять 0,5 мм, а толщина стенки оболочки химически индифферентный материал должен составлять 0 25 мм. , 6- 0 3 , - 0.5 0 25 . При использовании электрода согласно настоящему изобретению и размеров, указанных выше, обнаруживается значительное увеличение эффективности батареи, что будет показано следующими экспериментами: , : Сравнивались два типа сухих элементов обычного размера (диаметр: 33 мм; высота 61 мм). - (: 33 ; 61 ). Оба типа содержали одинаковую смесь деполяризаторов, цинковые банки и электролит и были сконструированы и изготовлены совершенно одинаковым образом. Однако ячейки А содержали обычный угольный стержень диаметром 8 мм, а ячейки В - электрод согласно изобретению и с указанными размерами. вверху Проводящий провод вводился в деполяризующую смесь на -образной стропе. Длина токопроводника, контактирующего с деполяризующей смесью, составляла 80 мм. Оба типа ячеек разряжались через резистор сопротивлением 5 Ом на ячейку в течение 30 минут. каждый день. , 8 - - 80 5 30 . Цифры, приведенные в следующей таблице, представляют собой показания замкнутой цепи в вольтах, измеренные в конце ежедневных 30-минутных периодов разрядки. Результаты содержатся в следующей таблице, в которой аббревиатура «» означает «вольты замкнутой цепи». ТАБЛИЦА: 30 , " " " " : Ячейки Ячейки . 1625 куб.см при резисторе 5 Ом 1 50 через 30 минут 1275 60,, 1225 120,, 1190 360,, 1025 35,, ,, 480,, 0,955 600,, 0,880 720,, 0,810 900, , 0,70 1,625 В на элемент 1,425 1,220 1,190 1,135 1,075 1,030 0,985 0,930 0,83 Описанный выше тест предназначен только для того, чтобы показать увеличение эффективности батареи, когда на практике применяется новый тип токопроводящего элемента. токопроводник разных размеров. Необходимо рассчитать толщину металлической проволоки и толщину проводящего слоя на этой проволоке, а также длину самого проводника таким образом, чтобы электрические и механические свойства готового проводника были одинаковыми. подходит для типа ячейки, в которой он должен использоваться. . 1,625 . 5 1 50 30 1,275 60,, 1,225 120,, 1,190 360,, 1,025 35,, ,, 480,, 0,955 600,, 0,880 720,, 0,810 900,, 0,70 1,625 1,425 1,220 1,190 1,135 1,075 1,030 0,985 0,930 0,83 , - - , , . Электрод согласно настоящему изобретению может быть нанесен в деполяризующую массу ячейки в виде прямой проволоки или стропы, спирали, сетки или в другой подходящей форме. , , . Проводники тока согласно настоящему изобретению должны иметь такие размеры, чтобы падение напряжения, измеренное на контактах элемента или батареи и вызванное включением элемента или батареи через резистор сопротивлением 20 Ом на вольт, не превышало половины. ЭД элемента или батареи. , 20 . Необходимо, чтобы оболочка плотно охватывала провод по всей поверхности, чтобы между проводом и крышкой не мог попасть воздух. . Еще одним преимуществом является то, что элементы могут быть соединены между собой наиболее выгодным образом, так что батареи могут быть изготовлены со смешанным соединением элементов (частично последовательно, частично параллельно), так что батарея сможет вырабатывать больший ток. Таким образом, для различных целей будет достаточно производить только один или небольшое количество нормализованных типов клеток. , ( , ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:26:52
: GB775337A-">
: :

775338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775338A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАТ 1 1 Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 13 июля 1955 г. : 13, 1955. № 20282/55. 20282/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 февраля 1955 года. , 1955. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приемке:-Класс 99, А 7 Б( 2:12:18:19:Х), 3Б( 1:4:4 :29:20). :- 99, 7 ( 2: 12: 18: 19: ), 3 ( 1: 4: 4 : 29: 20). Международная классификация:- 21 , . :- 21 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для плиссирования Мы, , расположенная по адресу: 105 , , Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 105 , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для гофрирования бумаги, и его основная цель состоит в создании вращающегося плиссирующего устройства, способного точно и на высокой скорости гофрировать такой материал. , . Листовой материал, такой как ткань и бумага, до сих пор складывался с помощью стержня, совершающего возвратно-поступательное движение, который толкает материал вперед к подвижному упору для образования последовательных складок, но устройство для складывания возвратно-поступательного движения не работает на высокой скорости. - рабочие механизмы, снабженные взаимодействующими зубьями для сгибания и складывания бумаги и других материалов; но эта зубчатая конструкция имеет тенденцию растягиваться и разрывать бумагу, особенно там, где требуются высокие складки. , - ; . Настоящее изобретение обеспечивает устройство для складывания продвигающегося листа фильтровальной бумаги, содержащее пару подающих валков, каждый из которых имеет внешнюю поверхность, контактирующую с листом, надрезные лезвия, проходящие продольно каждого рулона и слегка выступающие из поверхности рулона, при этом упомянутые валки расположены таким образом, что лезвия одного расположены в шахматном порядке относительно лезвий другого, благодаря чему при вращении валков они непрерывно захватывают и продвигают лист, а также надрезают его по линиям сгиба сначала с одной стороны, а затем с другой, направляя путь для плиссе лист, подаваемый рулонами, и средство для замедления продвижения складок вдоль направляющей, чтобы, таким образом, заставлять бумагу сгибаться взад и вперед возле рулонов на линиях надреза и образовывать последовательные складки. - , , , , , . Вышеупомянутые подающие ролики, снабженные продольно выступающими надрезающими лезвиями, могут иметь различную конструкцию. Например, каждый из этих валков может иметь гладкую внешнюю поверхность, которая поддерживает лист бумаги во время его надреза с помощью лезвия, или опорные валки могут быть Кроме того, эти валки при желании могут быть снабжены кольцевыми ребрами и канавками для образования неглубоких ребер вдоль длины бумаги, проходящей между валками. , , 50 , , , . Плидер, воплощающий изобретение, которое 55 описано ниже в качестве примера, представляет собой прецизионную машину, которая будет работать для формирования складок, которые имеют высокую однородность по высоте и складке, и будет работать с очень высокой скоростью. Например, плиссерам, совершающим возвратно-поступательное движение выше 60, когда он используется для формирования складок бумаги высотой около одного дюйма, не будет производить более 100 складок в минуту, в то время как настоящий роторный гофрирующий станок будет производить складки бумаги того же размера со скоростью более 6,09 груши за 65 минут. . 55 , , 60 , , 100 , 6, 09 65 . Вышеупомянутые и другие особенности галстука по настоящему изобретению будут более понятны из следующего описания складки -, прочтенного в связи с сопровождающими данными; 70, причем фиг. 1 представляет собой вид сбоку ? _acine. - ' :; 70 , 1 ? _acine. Фиг.2 представляет собой вид сверху на Фиг.. 2 . Рис. 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 на рис. 1. 75 Рис. 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на рис. 1. 3 3-3 1 75 4 4-4 1. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.2. 5 - 5-5 2. На рис. 6 показан вид сбоку части машины 80, показанной на рис. 1, показывающий сторону, противоположную той, что показана на рис. 1. 6 80 1 1. На рис. 7 показано вертикальное сечение части взаимодействующих подающих и подрезающих валков, на котором показано, как надрезается бумага. 85 Рис. 8 представляет собой вид в перспективе, показывающий бумагу после того, как она была сложена. 7 85 8 . Фиг.9 представляет собой модификацию, показывающую, что подающие валки имеют неглубокие углубления, которые взаимодействуют с подрезными лезвиями 90r. Фиг.10 представляет собой модификацию, показывающую подающие и подрезные валки, имеющие кольцеобразные канавки и ребра. 9 90 10 . На фиг. 11 показан продольный разрез части рулонов плитки, показанных на фиг. 10. 11 - 10. На фиг. 12 показана бумага, имеющая продольные ребра, образованные 1 , показанными на фиг. 10; и на фиг.13 показана модификация, вид с торца, подающего и подрезающего валков, один из которых установлен с возможностью гибкой установки по отношению к другому. 12 1 10; 13 . Что касается варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 1-8, все устройство может быть установлено на столе или другом поддерживающем средстве, которое будет поддерживать машину на желаемом расстоянии от пола. Машина показана как имеющая базовую часть, выполненную из угловая балка 10, имеющая идущие вниз боковые стенки 11. К этой балке 10 возле одного ее конца прикреплены стойки 12 и 13, приспособленные для поддержки описываемых подающих роликов. 1 8, 10 11 10 12 13 . Стойка 12 показана значительно шире, чем стойка 3, и эти стойки приварены или прикреплены другим способом к горизонтальной пластине 14, которая жестко прикреплена к балке. снабжен подшипником 15, в котором установлен вал 16 нижнего валка 17 ро "Лес. 12 -- 3, 14 12 13 ? 15 16 - 17 ". Вал 16 приводится в действие приводом и жестко закреплен на установленном на нем валке 17. 16 ' 17 -. Каждая стойка 12 и 13 снабжена отверстием 18, в котором с возможностью скольжения установлен подшипниковый блок 19, и каждый блок 19 снабжен подшипниковым элементом 20, в котором верхний вал 21 установлен на шарнире. На нем установлен верхний валок 22 и жестко прикреплен к валу 21. Каждый подающий валок 17 и 22 снабжен несколькими подрезными лезвиями 23, которые установлены в валке для его удлинения в продольном направлении и выступают на расстояние в 7,5 см от изогнутой внешней поверхности валка, так что - когда лист бумаги продвигается между этими валками, он будет периодически надрезаться, как лучше всего показано на рис. 7. Следует отметить, что лезвия 23 верхнего рулона расположены в шахматном порядке относительно лезвий 23 нижний валок так, чтобы бумага, проходящая между валками 17 и 22, была надрезана сначала на одной стороне, а затем на другой, как видно из рисунков 5 и 7. Лезвия 23 не разрезают бумагу, а сжимают ее на согните линию сгиба 3, как показано, и сначала согните бумагу в том направлении, в котором ее необходимо согнуть в дальнейшем, чтобы сформировать желаемую складку. 12 13 18 19 , 19 20 21 22 21 17 22 23 -, , - , , 7 23 23 - 17 22 , 5 7 23 3 . Расстояние по окружности между лезвиями 23, установленными в каждом рулоне, в показанной конструкции равно двойной длине бумажной складки, а лезвия нижнего рулона 17, как показано, также расположены на расстоянии, равном двукратной длине бумажной складки. высота складки бумаги. То есть «шаг» этих лезвий или дуги от центральной линии одного черного полотна до центральной линии следующего лезвия на контактной кромке равен удвоенной высоте складки. Следовательно, поскольку бумага , проходящая между этими валками, надрезается сначала на одной стороне, а затем на другой стороне, она будет надрезаться на противоположных сторонах только на желаемом расстоянии друг от друга, чтобы сформировать складки заданной высоты. Диаметр каждого рулона 17 и 22. желательно, чтобы она не превышала высоту складки более чем в несколько раз, потому что если используются очень большие рулоны относительно высоты складки 70, большой радиус этих рулонов возле места зазора для разгрузки будет мешать изгибу бумаги вбок от центральная горизонтальная плоскость для образования складок. Это станет понятно из рассмотрения фиг. 5. Желательно отметить, что давление лезвия 23 на бумагу заставляет ее сгибаться в продольном направлении с образованием следующей складки, как будет видно из рисунков 5 и 7. 23 , , , 17, , , "" , , & , , 17 22 , 70 , 5 75 23 - , 5 7. Подающие ролики 17 и 22 имеют привод 80 и служат для вытягивания длинной полосы бумаги вперед от источника подачи, такого как намотанный рулон (не показан); и когда бумага проходит между этими подающими роликами, она сначала надрезается на одной стороне, а затем на другой, как указано выше. бумагу для образования нужных складок, просто замедляя движение насеченной бумаги от таких рулонов, так что действие 90 рулонов, выталкивающих бумагу из зоны контакта, заставит бумагу с надрезами поочередно сгибаться вверх и вниз, как показано на рисунке. на рис. 5, чтобы сформировать желаемые складки или складки . 17 22 80 , ; , , 85 , , 90 , 5, . Важно предусмотреть направляющие средства, которые будут способствовать формированию только что упомянутых складок, а также будут служить для направления этих складок от рулонов по заданному пути. 95 - . Такое направляющее средство в показанной конструкции содержит две разнесенные в поперечном направлении нижние перекладины 24 100, вдоль которых скользят складки. Также показаны две разнесенные в поперечном направлении верхние перекладины 25. Эти перекладины в показанной конструкции поддерживаются на желаемом расстоянии над основанием угловой балки с помощью лучшие 105 -образные кронштейны 26 показаны на рис. 4. Эти -образные кронштейны поддерживают -образный кронштейн, имеющий горизонтальную перекладину 27 и вертикальные ножки 28. -образные кронштейны 26 прикручены болтами к балке 10 и -образным кронштейнам. кронштейн крепится болтами 110 29 к стоящим ножкам кронштейнов 26. Нижние направляющие 24 поддерживаются горизонтальными стержнями 27, а верхние стержни 25 крепятся и поддерживаются поперечно проходящей перемычкой 30, которая закреплена 115. до верхних концов ножек 28. Стержни 24 и 25, как видно из фиг. 24 100 25 , , - 26 105 4 - - 27 28 - 26 10 - 110 29 26 24 27, 25 30 115 28 24 25, . 1
и 2, поддерживаются двумя наборами кронштейнов, таких как только что описанные и показанные на рис. 4. 2, 4. Эти кронштейны также служат для поддержки горизонта 120, выступающих вровень с боковыми стержнями 31, которые помогают определить путь, по которому движутся складки , когда они отталкиваются от зоны контакта вращающихся валков. Стержни 24 и 25 могут быть отрегулированы таким образом, чтобы получать складки разной высоты 125 Чтобы заставить бумагу с насечками складываться взад и вперед по линиям сгиба для получения желаемых складок, необходимо замедлить движение этих складок от рулонов 17 и 22 При первом запуске машины пущено в эксплуатацию 130 775,338 В показанной конструкции вал 16 нижнего валка снабжен -образным ведущим шкивом 47, имеющим приводной ремень 48. На валу 16 жестко закреплена ведущая шестерня 49, которая посредством зубчатой передачи 70 приводит в движение верхний подающий валок 22, а также обеспечивает вертикальную регулировку этого валка. 120 31 ;' 24 25 125 , 17 22 130 775,338 16 - 47 48 16 49 , , 70 22 . С этой целью шестерня 49 приводит в движение расположенную сбоку шестерню 50, которая установлена с возможностью вращения на стойке 12 посредством короткого вала 51. Эта шестерня 75 50 входит в зацепление с верхней шестерней 52, которая установлена с возможностью вращения на регулируемом коротком валу 53, поддерживаемом стойкой. 12 Шестерня 52, в свою очередь, входит в зацепление и приводит в движение шестерню 54, которая установлена на верхнем валу 21 ролика. Поскольку 80, как указано выше, настоящая машина представляет собой прецизионную машину, которая работает для формирования складок, которые очень однородны по высоте, она В-четвертых, желательно предусмотреть средства, с помощью которых шестерню 54 можно было бы регулировать под небольшим углом 85° относительно вала 21, который она приводит в движение. , 49 50 12 51 75 50 52 53 12 52 54 21 , 80 , , 54 85 '1 21 . Это важно, поскольку, поскольку расстояние между верхним и нижним подающими валками варьируется, угловое положение верхнего ножа 23 относительно пары нижних ножей 23 будет немного смещено на 90°, в результате чего последовательные складки не будут иметь большого значения. идентичная высота. Это можно исправить, очень слегка отрегулировав проушину 54 в угловом направлении относительно ее вала 21, а стопорные болты 55 95 предусмотрены для обеспечения такой угловой регулировки шестерни 54. Нижняя ведущая шестерня 49 заключена в защитный корпус 56. По мере того, как сформированные складки перемещаются вдоль направляющих стержней 24, они 100, наконец, достигают разгрузочного фартука 57. Может оказаться желательным использовать шестерни «елочкой» в качестве шестерен 49, 50, 52 и 54 для уменьшения люфта между валками 17 и 22. , 23 23 90 , - 54 21, 55 95 54 -, 49 56 24, 100 57 49, 50, 52 54 - 17 22. Плиссировочная машина предназначена для складывания на высокой скорости пористой фильтровальной бумаги, используемой для формирования фильтрующих элементов, приспособленных для фильтрации жидкостей, таких как масло, или газов, таких как воздух. Таким образом, бумага представляет собой выбранную бумагу, имеющую желаемую пористость и предпочтительно обработанной смолой 110, такой как фенолформальдельгид, которая служит для повышения прочности бумаги и придания ей жесткости. 105 , , , , 110 . Для того чтобы фильтруемая жидкость могла проникать между складками фильтра, когда они плотно прижаты друг к другу, было обнаружено, что 115 желательно снабдить такую бумагу небольшими ребрами и канавками, проходящими в продольном направлении бумажной полоски, как показано на фиг. 10. и в котором фильтрующая жидкость может перемещаться по направлению к складкам гофрированной бумаги 120. Поэтому до сих пор существовала практика пропускания длинной полосы фильтровальной бумаги между рифлеными валками, что обеспечивало то же самое с неглубокими продольными канавками по мере приближения бумаги к Однако 125 обнаружено, что валки, используемые для создания этих продольных канавок, заставляют бумагу несколько растягиваться в поперечном направлении, изменяя таким образом ее ширину. , 115 , 10, 120 , , , 125 , , . Чтобы преодолеть эту трудность, желательно предусмотреть резаки, которые будут обрезать боковые кромки 130 и медленно вращаться; оператор может своей рукой замедлять движение этих складок от валков вдоль нижних направляющих стержней 24; но как только образуется значительное количество складок, желаемое сопротивление движению этих складок по направляющим 24 от подающих роликов обеспечивается в показанной конструкции путем установки двух или более утяжеленных тормозных пластин, таких как обозначен позицией 32, и каждая из которых может содержать плоскую металлическую пластину, изогнутую вверх на переднем конце, как обозначено позицией 33. Этот передний конец приварен или иным образом прикреплен к шарнирному штифту 33', противоположные концы которого зафиксированы в шарнире. опоры 34, которые жестко прикреплены к верхней поверхности элемента 30 перемычки. Конструкция такова, что эти замедляющие пластины 32 могут качаться вверх и вниз, податливо опираясь на верхний согнутый край выступающих складок . Движение этих пластин вниз предпочтительно фиксируется стопорными стержнями 32'. Чтобы изменять давление, которое каждая из этих поворотных пластин 32 будет оказывать на вершины складок, каждая пластина 32 предпочтительно имеет выступающую вверх от нее стойку 35, на которой установлено любое желаемое количество дисковообразных грузов. 36 может быть установлен на такой пластине. Каждый груз 36 имеет центральное отверстие, приспособленное для приема направляющей стойки 35. Таким образом, нагрузка на каждую пластину 32 может варьироваться по желанию путем изменения количества грузов 36, размещенных на ней. , 130 , 24; , 24 , , , 32, 33 33 ', 34 30 32 , 32 ' 32 , 32 35 - 36 36 35 32 36 . Каждый нижний направляющий стержень 24 снабжен на своем переднем конце лезвием 37, которое выступает в кольцевую выемку 38, образованную вокруг валка 17, а каждый верхний стержень 25 снабжен аналогичным лезвием 39, которое выступает в кольцевую выемку 40, окружающую ролик. верхний рулон 22 Назначение этих выступающих лезвий 37, 39 состоит в том, чтобы предотвратить прилипание продвигающейся бумаги к поверхности рулона и ее движение вокруг рулона. 24 37 38 17, 25 39 40 22 37, 39 . Верхние стержни 25, как показано, не касаются складок , и их основная функция заключается в поддержке поворотных пластин 32. Приемный конец показанной машины предпочтительно снабжен направляющим фартуком 41, имеющим вертикальные стороны 42 и поперечные стержни 43. Эта конструкция предназначен для направления бумажной полоски , подлежащей гофрировке, от подходящего источника подачи. 25 , 32 41 42 43 . Желательно предусмотреть возможность регулирования одного подающего ролика по направлению к другому и от него, для изменения давления подачи, оказываемого на лист бумаги Р, проходящий между валками, и для размещения бумаги различной толщины. , . Это достигается, как показано на рис. 1, путем установки вала 21 верхнего валка в вышеописанные скользящие блоки 19. Эти блоки на каждой стороне машины непрерывно поджимаются вверх спиральной пружиной 44, и движение этих блоков вверх 19 под давлением пружин 44 ограничивается регулируемыми винтами 45, имеющими накатанную головку, причем нижний конец этих винтов входит в зацепление с ползунами 19. Каждый винт снабжен контргайкой 46. , 1, 21 19 44, 19 44 45, , 19 46. Важно положительно вести оба рулона. . 775,338 листа так, чтобы: он имел именно желаемую ширину, поскольку он обеспечивает механизм гофрирования настоящего изобретения. Упомянутые выше валки для продольной канавки должны приводиться в движение с точным синхронизированным соотношением с подающими роликами 17 и 22, так что оба комплекта несколько рулонов будут продвигать бумагу с одинаковой скоростью. Ножницы для обрезки боковых сторон листа должны быть вращающимися ножами, приводящимися в движение с высокой скоростью; они могут приводиться в движение шкивом 58 и ремнем 59. 775,338 : - 17 22 ' ; 165 ' 7 58 59. Бумага, которую гофрируют, предпочтительно содержит, как указано выше, такой материал, как фенолформальдегид, и предпочтительно находится в слегка влажном состоянии при гофрировании, что облегчает изгиб бумаги с образованием складок. выгрузка 57 апреля предпочтительно идет в печь для отверждения, а не в шо; Такая печь для отверждения может иметь поддон или фартуки для продвижения складок через печь с заданной скоростью, зависящей от скорости, с которой складываются складки. Таким образом, вал 16 показан снабженным третьим шкивом 60, который может использоваться для приведения в движение только что упомянутых цепей печи для отверждения с желаемой скоростью относительно скорость плиссировочной машины предварительного изобретения. , . , , : , : 57 , ; , - '- 16 , , - 60 - : . Хотя в показанном и описанном устройстве гофрированная бумага служит для создания на высокой скорости складок, которые имеют очень плавную форму по высоте, устройство, предусмотренное настоящим изобретением, может использоваться для производства гофрированной бумаги, имеющей попеременно высокие и низкие складки, поскольку все Для этого необходимо изменить положение и количество подрезных лезвий 23, предусмотренных в одном валке, по отношению к подрезным лезвиям 23 другого валка. Чтобы заменить передние складки одной высоты на складки другой высоты, валки 17 и 22, следует заменить другими валками, у которых лопасти 23 расположены на расстоянии, равном высоте складки. , - , 23 23 , 17 22 23 . Из вышеизложенного видно, что продвигающийся лист бумаги Р надрезается в поперечном направлении под действием давления, оказываемого лезвиями 23, в то время как бумага упирается в опорный валок 17 или 22, и что бумага надрезается в направлении, в котором Бумагу следует согнуть так, чтобы надрез всегда находился внутри сгиба, а не на внешнем радиусе сгиба. 23 - 17 22, , - . Это желательно, поскольку в результате такой конструкции бумага не ослабляется на изогнутой внешней поверхности изгиба, где напряжение наиболее велико. . Хотя вышеописанные гофрирующие валки отлично справляются с гофрированием сравнительно мягкой бумаги, которая еще не была повреждена, их давление на относительно твердую бумагу может повредить такую бумагу. Поэтому при работе с твердой компактной бумагой может оказаться желательным Чтобы использовать модифицированную конструкцию, показано на рис. 9, где надрезные лезвия прижимают бумагу к неглубоким выемкам. - , , , 9 . Теперь, обратившись к фиг. 9, бумага ' показана имеющей небольшие ребра , проходящие в ее продольном направлении. Эта бумага показана подвергающейся воздействию взаимодействующих подающих и подрезающих валков 61 и 62. Каждый из этих валков 70 имеет продольно идущие подрезочные лезвия. 63, и эти валки действуют так же, как валки 17 и 22, для надреза бумаги, за исключением того, что валки 61 и 62 снабжены неглубокими, идущими в продольном направлении выемками 64, расположенными 75 для взаимодействия с лезвием 63, как показано. Надрезательные лезвия 63 действуют, чтобы отклоните бумагу ' в выемки 64, как показано на рис. 9, чтобы сформировать линии сгиба складок, без необходимости вдавливать лезвия глубоко в структуру бумаги 80. Используя конструкцию, показанную на рис. 9, можно сложить твердую бумагу в в соответствии с настоящим изобретением без повреждения листа бумаги. При желании вместо того, чтобы снабжать каждый рулон выемками 64, рулоны 61 и 85, 62 могут быть снабжены вставленными резиновыми блоками (не показаны), расположенными так, чтобы мягко воспринимать давление лезвия 63. против крена. 9, ' 61 62 70 63, 17 22 , 61 62 64 75 63 63 ' 64 9 , 80 9 , 64, 61 85 62 , , 63 . Модифицированная конструкция, показанная на фиг. 10, включает взаимодействующие подающие валки 65 и 66 с проходящими в продольном направлении подрезными лезвиями 90. Эти валки 65 и 66 работают так же, как валки 17 и 22, за исключением того, что валки, показанные на фиг. 10, снабжены кольцевыми ребрами 63 и канавки 69, как показано на фиг. 11, 95 и которые придают листу бумаги Р' продольные ребра 70 (см. фиг. 12). Можно увидеть, что валки, показанные на фиг. 10, выполняют двойную функцию по обеспечению бумаги с продольными ребрами и со 100 поперечными складками, как показано на рисунке. 10 65 66 90 67 65 66 17 22 10 63 69, 11, 95 " 70 ( 12) 10 100 . Устройство по настоящему изобретению, как указано выше, было разработано в первую очередь для гофрирования пористой некаландрированной бумаги. Такая бумага, вероятно, в одном листе будет значительно различаться по толщине 105 по всей своей длине, так что, если толстая часть бегового листа Если необходимо пройти между валками 17 и 22, лезвия 23 прорежут эту часть бумаги глубже, чем хотелось бы. Чтобы избежать этой трудности, может оказаться желательным 110 использовать модифицированную конструкцию, показанную на рис. 13, в которой предусмотрены пружинные средства, позволяющие одному рулону двигаться. друг от друга, когда давление между ними становится чрезмерным. Конструкция, показанная на рис. 115, рис. 13, имеет подающие валки 71 и 72, которые по конструкции и работе могут быть идентичны валкам 1,7 и 22, за исключением того, что валок 72 может слегка перемещаться вверх, когда давление бумага становится чрезмерной. На этом виде показаны 120 стоек 73, которые предусмотрены на каждом конце валков. Эти стойки на каждом конце валков имеют фиксированный опорный блок 74 и скользящий верхний опорный блок 75. Расстояние между этими блоками может быть различным. варьируется путем перемещения скользящего клина 125 76 между ними в направлении его длины. Каждый скользящий верхний блок 75 постоянно прижимается вниз спиральной пружиной 77, и давление, оказываемое каждой пружиной, можно изменять путем регулировки болта 78 130, что составляет 775 338 баллов. на внутренней стороне каждого сгиба 50 , , , , 105 , 17 22, 23 110 13 115 13 71 72 1.7 22, 72 120 73 74 75 125 76 75 77 78 130 775,338 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:26:53
: GB775338A-">
: :

775339-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .