патенты / 19304

775129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 сентября 1954 г., № 4 ' : Sept24, 1954, . Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 мая 1954 года. 12, 1954. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приемке:-Класс 73, 5. :- 73, 5. Международная классификация:- 65 . :- 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизмах контроля операций по резке текста и в отношении них. Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Висконсина, Соединенные Штаты Америки, Киля, графство Манитовок, штат Висконсин, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описаны в следующем заявлении - , , , , , , , , , , , , Настоящее изобретение относится к механизмам управления последовательным разрезанием непрерывной ленты, наносимой на последовательные изделия, такие как картонные заготовки. . Согласно изобретению такой механизм содержит отрезной узел, приспособленный для разрезания ленты, чувствительный элемент, функционально соединенный с отрезным узлом, и средство для перемещения чувствительного элемента во взаимодействие с каждым изделием после передней части изделия. прошел мимо чувствительного элемента, причем указанный чувствительный элемент приспособлен для предотвращения работы отрезного узла, пока чувствительный элемент находится в зацеплении с изделием, и для инициирования хода отсечки отрезного узла при движении отрезного узла. Статья вне взаимодействия с чувствительным членом. , - , - , , - - - . Далее в качестве примера будет описана машина для нанесения отрывной ленты, реализующая отрезной механизм согласно изобретению, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. представляет собой фрагментарный вид сбоку машины для нанесения отрывной ленты с определенными части в разрезе и демонстрирующий готовность механизма обрезки к началу цикла обрезки относительно изделия, поступающего в машину: - - , , , - - : На рис. 2 показан вид сбоку, аналогичный показанному на рис. 1, но в немного большем масштабе, показывающий механизм отсечки после выполнения хода отсечки: а на рис. 3 показан вид с торца конструкции, показанной на фиг. 2 как видно с левой стороны рисунка. 2 1, - - : 3 2 - . Как видно на фиг. 1, машина для нанесения отрывной ленты включает в себя верхний и нижний подающие ролики 10 и 11 соответственно для перемещения заготовок картонных коробок, таких как обозначенные позицией 12, вдоль 50 платформы 15 машины. Механизм нанесения ленты машины включает в себя Ленточная каретка 130 установлена посредством горизонтального вала 16 на опорной конструкции (не показана) с возможностью поперечной регулировки 55 траектории движения картонных заготовок. 1, - 10 11 12 50 15 130 16 ( ) 55 . В механизме наклеивания ленты используется непрерывный рулон обычно липкой, чувствительной к давлению клейкой ленты, из которой вытягиваются последовательные полоски и накладываются на последующие картонные заготовки 12 -60, проходящие через машину, причем полоска, наложенная на картонную заготовку 12, обозначена позицией 18 на фиг. 2. . -60 12 , 12 18 2. Лента, если она предназначена в качестве отрывной полосы, предпочтительно зацепляется вокруг переднего края 65 заготовки коробки, при этом свободный конец ленты на нижней стороне заготовки служит язычком, который будет расположен на внешней стороне собранной коробки. и который тянут, чтобы разорвать коробку 70. При работе механизма нанесения ленты отрезок ленты вытягивается из подающего рулона (в первую очередь вручную), а концевая часть 20 ленты временно прикрепляется к валику 21. лежит немного 75 ниже уровня платформы 15. Ненаклеенная часть ленты, обозначенная позицией 22, проходит вверх от валика к накладному ролику 26 и вокруг него, а затем вверх к подающему рулону (не показан) 80 При подаче картонной заготовки в машину посредством подающих роликов 10 и 11 передняя кромка заготовки ударяется о направляющий ролик 31, установленный на одном конце поворотной рамы 33, в результате чего направляющий ролик 85 поднимается, а вместе с ним и упомянутый один конец или задний конец рамы 33, таким образом поворачивая раму против натяжения пружины 36 в направлении против часовой стрелки (как показано на рис. 1) вокруг ее поворотного вала 34, закрепленного на 90 5,129 27707154. , , 65 70 , ( ) 20 21 75 15 22, 26 ( ) 80 10 11, 31, 33 85 33 36 - ( 1) 34 90 5,129 27707154. 775,12 '9 монтажной пластины 35 и, таким образом, заставляя накладной ролик 26, поддерживаемый на другом или переднем конце рамы 33, двигаться вниз до контакта с верхней поверхностью заготовки. Таким образом, лента наносится накладным роликом 26 на поверхность передней кромки. заготовки и далее по верхней поверхности заготовки до места контакта накладного ролика 26 с заготовкой. Наложение ленты этой длины на переднюю кромку заготовки и вдоль ее верхней поверхности осуществляется к моменту заготовка начинает тянуть или вытягивать новую ленту. 775,12 '9 35 26 33 26 26 . Продолжающееся продвижение заготовки отрывает часть 20 ленты, которая изначально была нанесена на валик 21, и, таким образом, поворачивает ленту обратно на себя, так что она приклеивается к нижней части заготовки до тех пор, пока вся часть 20 не будет перенесена с валика 21. валик до нижней части заготовки. 20 21 20 . В то же время часть 22 прилипает к верхней части заготовки, поскольку накладной валик 26 продолжает давить на заготовку до тех пор, пока направляющий валик 31 удерживается заготовкой. , 22 26 31 . После того как задний конец заготовки прошел направляющий ролик 31, пружина 36 возвращает раму 33 в нормальное положение, показанное на фиг.1, с накладывающим роликом 26 выше уровня пути движения заготовки. 31 36 33 1 26 . Отрезной узел, обозначенный в целом позицией 37 и включающий отрезной нож 39 и резиновую прикрепляющую подкладку 40, затем приводится в действие отрезным механизмом, как будет описано ниже, для перемещения узла вниз в отрезной механизм. в выключенном положении, как показано на фиг. 2, для отделения нанесенной полоски ленты 18 от источника ленты. Длина ленты, соответствующая участку 20, вытягивается вдоль валика 21 за счет перемещения картонной заготовки 12 до описанного выше отделения и временно прикрепляется к валику движущейся вниз подушечкой 40 и становится ведущей частью следующей последующей ленты, наклеиваемой на коробку. - 37 - 39 - 40, - , - 2 18 20 21 12 40 . Как показано на рис. 1, перед тем, как картонная заготовка попадает в секцию наклеивания ленты машины, узел обрезки ленты 37 удерживается в поднятом положении над платформой 15 с помощью пружины 51, соединенной между кронштейном 52, несомым лентой. каретка 130 и кронштейн 53, прикрепленный к поворотному блоку 55, который передает усилие поднятия пружины на отрезной узел 37 через верхние рычаги 57 и 58, шарнирно поддерживаемые своими верхними концами на блоке 6055 и закрепленные своими нижними концами на поворотных валах. 59 и 60 соответственно для вращения вместе с ними, а нижние параллельные рычаги 62 и 63 закреплены своими верхними концами шпонками на шарнирных валах 59 и 60 и шарнирно соединены своими нижними концами с отрезным узлом 37 посредством валов 65 и 66. валы 59 и 60 проходят через удлиненное отверстие 30a в ленточной каретке и установлены на шарнирах в монтажной пластине 35 и в кронштейне 155, прикрепленном к пластине 35 на расстоянии 70° относительно нее. Отверстие 130a выполнено такого размера, чтобы позволяют перемещать валы 59 и 60 внутри него при относительном перемещении пластины 35 и каретки 130 для описанной ниже цели 75, а верхние концы нижних рычагов 62 и 63 раздваиваются так, что при установке на соответствующие валы 59 и кронштейн 155 лежит между раздвоенными концами рычагов. Нижние рычаги 62, 80 и 63 образуют параллелограммное соединение для подъема отрезного устройства 37 в фиксированном, в основном, горизонтальном положении. 1 , - 37 15 51 52 130 53 55 - 37 57 58 6055 59 60 , 62 63 59 60, - 37 65 66 59 60 30 35 155 35 70 130 59 60 35 130 75 , 62 63 59 155 62 80 63 - 37 . Для инициирования хода отреза отрезного узла 37 в точном соответствии с 85 моментом, когда задняя кромка картонной заготовки 12 входит в машину, предусмотрено средство для приложения направленной вниз силы на отрезной узел при движении картонной заготовки. под отрезным узлом, и предусмотрено отдельное средство 90 для зацепления верхней поверхности картонной заготовки, когда отрезной узел прижимается вниз, чтобы предотвратить ход отрезного механизма до тех пор, пока задняя кромка заготовка проходит мимо отрезного ножа 95 39. - 37 85 12 , - - , 90 - - - 95 - 39. С этой целью предусмотрена пара концевых выключателей 70 и 71. Концевой переключатель 70 имеет приводной рычаг 72, приспособленный для поворота вокруг вала 73, когда передняя кромка 100 картонной заготовки входит в механизм нанесения ленты, в то время как концевой выключатель 71, имеет приводной рычаг 75, приспособленный для поворота вокруг вала 76 заготовкой картонной коробки, когда его передняя кромка приближается к паре из 105 разгрузочных роликов 77 и 78. Концевые выключатели 70 и 71 соединены в электрическую цепь таким образом, что инициировать ход отсечки, когда передняя кромка картонной заготовки прошла под приводным рычагом 110 75 переключателя 71 и приводится в движение разгрузочными роликами 77 и 78, а задняя кромка картонной заготовки прошла мимо приводной рычаг 72 переднего концевого выключателя 70 115. Таким образом, например, конструкция может быть такой, что концевой выключатель 70 замыкается, когда его рычаг 72 опирается на платформу 15, в то время как концевой выключатель 71 закрывается, когда его рычаг 75 скользит по платформе 15. верхняя поверхность картонной заготовки 120, при этом переключатели включены последовательно в электрическую цепь управления соленоидом 84. , 70 71 70 72 73 100 , 71 75 76 105 77 78 70 71 - 110 75 71 77 78, 72 70 115 70 72 15, 71 75 120 , 84. Таким образом, когда рычаг 72 переднего концевого выключателя 70 опирается на платформу 125, а рычаг 75 заднего концевого выключателя 71 скользит по верхней поверхности картонной заготовки, цепь соленоида 84 замыкается, подавая питание на соленоид и втяните его якорь 85. Втягивание рычага 130. Ход отсечки будет механически синхронизирован чувствительным роликом 90 и на него не будут влиять характеристики переменного тока. , 72 70 125 75 71 , 84 85 130 - 90 . Чувствительный валок 90 соединен с отрезным узлом 37 для горизонтальной и вертикальной регулировки относительно него с помощью кронштейна 94 с прорезями, несущего чувствительный валок 90 на его нижнем конце и закрепленного на его верхнем конце посредством зажима. винт 102 к блоку рычажного механизма 96, шарнирно 75 прикрепленному к параллельным рычагам 62 и 63, прилегающим к их верхним концам. Зажимной винт 102 проходит через удлиненный паз 103 кронштейна и входит в блок 96, чтобы прижать прижимную пластину 104 к 80 для фиксации его горизонтального положения. Таким образом, чувствительный валок 90 шарнирно соединен с параллельными рычагами 62 и 63 посредством соединительного блока 96 в точке, более близкой к шарнирам упомянутых рычагов, чем соединение 85 рычагов с разрезом. Отключите узел 37 так, чтобы небольшое перемещение чувствительного ролика вызывало соответственно большее перемещение отрезного узла. Для регулировки вертикального положения кронштейна 94 и 90, следовательно, чувствительного ролика 90, используется пара кулачковых регулировочных элементов 108 и 109. проходят в паз 103 и имеют эксцентричные кулачковые части, способные вращаться вокруг осей установочных винтов, закрепленных в блоке 96. Таким образом, для регулировки вертикального положения 95 чувствительного ролика 90 головки кулачковых элементов 108 и 109 поворачиваются, при этом соответствующие установочные винты ослабляются, чтобы обеспечить желаемое вертикальное положение чувствительного ролика, а затем установочные винты 100 затягиваются. Однако толщина эксцентриковых частей такова, что головки кулачковых элементов допускают горизонтальное скользящее перемещение кронштейна 94. даже если установочные винты 106 полностью затянуты так, что горизонтальную регулировку кронштейна 94 можно выполнить, просто ослабив зажимной винт 102. 90 - 37 70 94 90 102 96 75 62 63 102 103 96, 104 80 90 62 63 96 85 - 37 - 94 90 90, 108 109 103 96 , 95 90, 108 109 , , , 100 , 94 106 94 102. Кронштейн 120 поддерживает раму 33 посредством зависимого фланца 121 и регулируется по горизонтали 110 по горизонтали и вертикали относительно монтажной пластины 35 способом, аналогичным описанному выше для кронштейна 94. 120 33 121 110 35 94. Концевой выключатель 70 установлен с возможностью регулировки с помощью кронштейна 125 (фиг. 3), имеющего удлиненный паз 126 115, и зажимного винта 127, проходящего через паз и прикрепляющего кронштейн к каретке 130 ленты, которая, как описано выше, установлена на вал 16 для поперечной регулировки всего механизма 120 наложения ленты. Аналогично, концевой выключатель 71 закреплен с возможностью регулировки на каретке 130 с помощью кронштейна 132, имеющего удлиненные пазы 133, принимающие зажимные винты 134, 125, чтобы обеспечить возможность перемещения механизма наложения ленты. приподнятая от платформы 15 монтажная пластина 35 шарнирно устанавливается на каретке 130 с помощью поворотного элемента 140, а пружина 141 130 85 натягивает пружину растяжения 87, которая воздействует на поворотный блок 55 через кронштейн 88, чтобы имеют тенденцию толкать отрезной узел в направлении вниз; однако чувствительный валок 90, установленный на отрезном узле, расположен так, чтобы зацепляться с верхней поверхностью картонной заготовки и перемещаться по ней, удерживая отрезной узел на пути картонной заготовки, когда картонная заготовка перемещается под ней. задняя кромка заготовки прошла мимо чувствительного валика 90, чувствительный валок больше не удерживает отрезной узел в нерабочем состоянии, и пружина 87 затем перемещает отрезной узел 37 и чувствительный валок 90 вниз в положение отсечки, показанное на фиг. 2. 70 125 ( 3) 115 126, 127 130 16 120 , 71 130 132 133 134 125 15 35 130 140, 141 130 85 87 55 88 - ; 90 - - 90, - 87 - 37 90 2. Когда следующая заготовка картона поступает в машину и приводит в действие рычаг 72 концевого выключателя 70 или после того, как задняя кромка заготовки картона проходит мимо рычага 75, цепь соленоида 84 прерывается, и пружина 51 поднимается. отрезной узел 37 в верхнее положение, готовый к дальнейшему циклу отрезки. Концевой выключатель 70, таким образом, обеспечивает функцию безопасности, гарантирующую, что отрезной узел будет поднят, даже если картонные заготовки следуют друг за другом в тесной последовательности. Винт регулировки хода 91 предназначен для ограничения движения отрезного узла вверх с помощью пружины 51 и удерживается на втулке 92, прикрепленной к кронштейну 93, установленному на монтажной пластине 35. Конец винта 91 приспособлен для задействуйте нижний рычаг 63, чтобы ограничить угловое смещение рычага и тем самым ограничить движение вверх отрезного узла 37. 72 70, 75, 84 , 51 - 37 - 70 - 91 - 51, 92 93 35 91 63 - 37. Из приведенного выше описания будет понятно, что чувствительный валок 90 не вступает во взаимодействие с заготовкой картонной коробки, проходящей через машину, до тех пор, пока задняя кромка заготовки картонной коробки не пройдет через подающие ролики 10 и 11, так что заготовка не может прогнуться. в результате дополнительной нагрузки, прикладываемой к ней чувствительным валком 90. Заготовка в момент, когда чувствительный валок 90 входит в зацепление с ней под действием соленоида 84, просто протягивается через машину разгрузочными роликами 77 и 78. Кроме того, на соленоид можно подать питание от источника переменного тока, поскольку расстояние между приводным рычагом 72 концевого выключателя 70 и чувствительным роликом 90 сделано таким, относительно скорости перемещения картонной заготовки через машину, что независимо от В какой части цикла переменного тока включается переключатель 70, картонная заготовка все еще будет находиться под чувствительным валиком 90 после того, как якорь 85 будет полностью втянут за счет подачи питания на соленоид 84. 90 10 11, 90 90 84 77 78 , 72 70 90 , , 70 , 90 85 84. Таким образом, подача питания на соленоид 84 всегда будет первоначально натягивать насадку 87, чтобы прижать чувствительный ролик 90 к верхней поверхности заготовки, а фактическое инициирование 775,129, 775,129 обеспечивает постоянное принуждение монтажной пластины 35 поворачиваться вверх вокруг элемента 140. Поворотный элемент 140 и болт 142, закрепленные в каретке 130 и проходящие через удлиненную прорезь 145 в пластине 35, сконструированы так, чтобы плотно прижимать монтажную пластину 35 к каретке, обеспечивая правильное вертикальное положение пластины, не препятствуя повороту. перемещение пластины вокруг элемента 140. 84 87 90 , 775,129 775,129 35 140 140 142 130 145 35 35 140. Пластина 35 фиксируется в рабочем положении с помощью подпружиненной ручки 147 блокировки индексного индекса, снабженной известным образом штифтом, приспособленным для зацепления с возможностью разъединения в выемке на поверхности каретки для нахождения пластины, вытягивая ручку 147 блокировки индексного индекса наружу за штифт. он высвобождается из углубления на поверхности каретки, и пластина 2035 поворачивается вверх вокруг элемента 140 за счет натяжения пружины 141. Поскольку рама 33 крепится к монтажной пластине с помощью кронштейна 120, а кронштейн 155 поддерживает раздвоенные верхние концы рычагов 62 и 63 также удерживаются на монтажной пластине, и рамка 33 для нанесения ленты и узел 37 для обрезки ленты будут подниматься от платформы 15 при поворотном движении вверх монтажной -платы 35. 35 147 147 2035 140 141 33 120, 155 62 63 33 - 37 15 35. Работа вышеописанного механизма обрезки ленты заключается в следующем: когда картонная заготовка входит в секцию наложения ленты машины, отрезной узел 37 удерживается в верхнем положении с помощью пружины 51 до тех пор, пока картонная заготовка не будет прошла под приводным рычагом 75 заднего концевого выключателя 71 и между разгрузочными роликами 77 и 78, а задняя кромка картонной заготовки прошла через приводной рычаг 72 переднего концевого выключателя 70. - : , - 37 51 75 71 77 78, 72 70. Когда приводной рычаг 72 находится в зацеплении с платформой, а приводной рычаг 75 находится на верхней части картонной заготовки, на соленоид 84 подается напряжение, которое прижимает чувствительный ролик посредством пружины 87 к верхней поверхности картонной заготовки. задний край картонной заготовки проходит за чувствительный ролик 90, пружина 87 действует, защелкивая отрезной узел 37 вниз, так что отрезной нож 39 разрезает ленту, как показано на фиг. 72 75 , 84 87 90 87 - 37 - 39 . 3 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:20:54
: GB775129A-">
: :

775130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - 775, 130 Дата подачи полной спецификации 17 ноября 1955 г. 775, 130 17 1955. Дата подачи заявления 28 сентября 1954 г. 28, 1954. Полная спецификация опубликована 22 мая 1957 г. 22, 1957. Индекс при приемке: -Класс 74(2), С 5 А. :- 74 ( 2), 5 . Международная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для ручного вязания Я, ДЖОРДЖ КРОМПТОН, британский подданный, из Фейракрес, Виктория-роуд, Бидфорд-на-Эйвоне, Уорикшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , --, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для ручного вязания, включающим две иглы, соединенные гибким отрезком материала, на который принимаются трикотажные петли, передаваемые на него от игл, и целью настоящего изобретения является усовершенствованное средство для соединения гибкого материала с концами игл. . , . Еще одной целью является усовершенствованный вязальный аппарат. Еще одной целью является удешевление конструкции приспособления, а также улучшение его внешнего вида. . До сих пор гибкий отрезок материала представлял собой скрученный проволочный кабель или шнур или отрезок проволоки, который был припаян к отверстию на конце каждой иглы, что требует процессов очистки и отделки после сборки. Согласно настоящему изобретению выемка или выемки вдавлены или вдавлены во внешнюю сторону стенки отверстия на конце иглы с образованием выступа или выступов, которые вдавливаются в шнур или тому подобное, находящееся в отверстии иглы. Шнур или тому подобное, входящий в отверстие иглы. может быть изготовлен из материала, который образует корпус, который будет «давать» принимать выступ или выступы или зацеплять один или несколько выступов с помощью взаимосвязанного захвата. , , , " " . Особенностью настоящего изобретения является то, что можно создать эффективное соединение металлической иглы и пластикового материала, такого как нейлоновая нить. . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой вид устройства, сконструированного в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой продольный разрез одного конца иглы, а фигура 3 представляет собой разрез по линии х-х на фигуре 2. , , : 1 ; 2 , 3 - 2. Согласно удобному варианту осуществления настоящего изобретения вязальные спицы 1 изготовлены 50 из алюминия, заострены на внешнем конце и снабжены отверстием 2 на внутреннем конце. -_ , 1 50 2 . Гибкий элемент 3, соединяющий две иглы, содержит нить или шнур из деформируемого пластика, такого как нейлон, который имеет диаметр 55°, чтобы хорошо входить в отверстие иглы. Для фиксации пластикового шнура или нити в отверстии необходимо несколько углубления 4 пробиты на внешней стороне гильзы для образования внутренних выступов 5, которые впиваются и образуют 60 углублений в корде из пластикового материала, образуя блокирующий захват, а также плотно прижимая упругий деформируемый корд к стенке канала ствола. игла вокруг углублений не будет деформироваться в результате перфорации 65, пуансоны имеют коническую форму и пуансоны одновременно действуют на диаметрально противоположные стороны, так что давление одного пуансона воспринимается давлением диаметрально противоположного пуансона. Удобно всего четыре пуансона. одновременно работают на расстоянии 90° друг от друга. Для того чтобы цилиндрическая поверхность игл не подвергалась вредному влиянию при штамповке, пуансоны имеют на них фланцы, которые 75 входят в зацепление с иглой и корректируют любую деформацию, вызванную пробиванием выемок. 3 55 , 4 5 60 65 , , 70 90 , 75 . Пуансоны не проникают через стенку отверстия. Конические пуансоны могут иметь сплющенную или закругленную вершину. Иглы из алюминия 80 могут иметь декоративное покрытие или отделку, при этом покрытие или отделка не пострадают, поскольку штамповка производится только при в местных точках и, следовательно, не приведет к «отслаиванию» какой-либо отделки или покрытия. 85 Многожильный провод можно аналогичным образом прикрепить к отверстию металлической иглы, поскольку выступы, образуемые пуансонами, будут зацепляться между отдельными проводами и обеспечивать взаимное сцепление. Проволока на конце ходового кабеля может быть спаяна вместе, чтобы облегчить зацепление с отверстием иглы и создать поверхность, на которую могут врезаться внутренние выступы. 80 " " 85 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:20:54
: GB775130A-">
: :

775131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-' -' изобретатель; ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ ФРЭНСИС РИЧАРДС 775 131 Дата подачи полной спецификации 20 сентября 1955 г. ; 775,131 20, 1955. Дата подачи заявления 28 сентября 1954 г. 28, 1954. Полная спецификация опубликована 22 мая 1957 г. 22, 1957. № 28029/54. 28029/54. Индекс при приемке по классам 64(л), 6; авд 75(1), ТХ( 3 Б:5 А 1:5 А 3:5 С). 64 (), 6; 75 ( 1), ( 3 : 5 1: 5 3: 5 ). Международная классификация: - 23 24 г. : - 23 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в нагревателях, работающих на жидком топливе. Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 35, , , , 15, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 35, , , , 15, , , :- Настоящее изобретение относится к обогревателям, работающим на жидком топливе. - . Существует простая форма нагревателя, включающая камеру сгорания, образующую отводящий дымоход, последовательно соединенный с ней всасывающий дымоход и горелку, расположенную в камере сгорания для испарения жидкого топлива и его сжигания в ней. Такой нагреватель будет называться здесь " -образный нагреватель». , " - ". Нагреватель с -образной трубкой очень привлекателен, особенно в качестве погружного нагревателя, из-за своей простой конструкции, но в современном виде он чрезвычайно опасен в эксплуатации. Горелка обычно представляет собой перфорированную пластину, на которую подается топливо. топливо капает, и топливо обычно первоначально воспламеняется, бросая в дымоход предварительно зажженный лист бумаги или тряпку, или кусок мусора, пропитанный маслом. - , , -, . Для того чтобы продукты сгорания могли пройти в воздухозаборник, в последнем должна быть создана восходящая тяга. Следовательно, для запуска нагревателя воздухозаборник должен быть предварительно нагрет, а если он недостаточно нагрет, то топливо будет взрывоопасно выбрасываться обратно через камеру сгорания и может серьезно травмировать оператора, который при запуске обогревателя обычно держит голову над открытой верхней частью дымохода. , - , , - , , , . В соответствии с изобретением воздухозаборник такого нагревателя снабжен средствами для удержания в нем факела, обеспечивающими, чтобы при запуске горелки в воздухозаборнике была тяга, обеспечивающая достаточный поток вниз. - тяга через камеру сгорания. , , - . В предпочтительном варианте изобретения также предусмотрены средства для удержания горелки в камере сгорания. . Важно либо зажечь горелку всасывающего дымохода 3 , 6 до горелки камеры сгорания, либо чтобы первая горелка была более мощной, чем вторая, чтобы обеспечить восходящий поток в дымоходе с восходящей тягой. 50, которая преодолевает тенденцию, с которой горелка сгорания должна создавать нисходящую тягу в этом дымоходе. На практике это просто предполагает использование горелок разных размеров - большой для впускного дымохода и меньшей для камеры сгорания 55. 3 , 6 - - 50 - , - 55 . Предпочтительно предусмотреть, чтобы большая горелка не могла случайно поместиться в камеру сгорания. Это можно сделать очень просто, предусмотрев большие и маленькие отверстия 60 в дымоходе и камере сгорания для вставки большой и маленькой горелок. 60 . Две горелки также можно с успехом закрепить на держателе, образуя единый блок. . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легче реализовано, теперь будет описан пример погружного нагревателя в соответствии с ним со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 70 На фиг. 1 показан общий вид устройства. обогреватель; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии на Фигуре 1; 75 Фигура 4 представляет собой увеличенный вид части Фигуры 2; и на рис. 5 показан блок с двойной горелкой. 65 , : 70 1 ; 2 - 1; 3 1; 75 4 2; 5 . Нагреватель имеет камеру сгорания 10, которая образует сливной дымоход нагревателя 80 и заборный дымоход 12. Нижние концы двух дымоходов соединены последовательно полым основанием 14, которое также образует опору для дымоходов. Дымоходы 10 и 12 выполнены как отдельные части, расположенные вне контакта друг с другом. Однако они 85 могут быть образованы путем разделения одной трубки, но это не является предпочтительным, поскольку при использовании нагревателя перегородка сильно нагревается, что приводит к проблемам со сгоранием, и через относительно короткое время сгорает 90, что приводит к неудовлетворительной работе нагревателя. Большой недостаток заключается в том, что о ремонте перегородки практически не может быть и речи. 10, , 80 12 14 10 12 85 , , , , 90 , 775,131 . В дымоходе 10 находится горелка 16, имеющая перфорированную пластину 17, которая действует как испаритель жидкого топлива. Топливо подается капельно из бака 18 на пластину 17 через кран 20. При зажигании топливо, испаряемое пластиной 17, сгорает. в камере сгорания 10. При достаточной восходящей тяге в дымоходе 12 испаренное топливо втягивается в горелку 16, где оно смешивается с воздухом, проходящим мимо пластины 17. Смесь сгорает в камере сгорания, вблизи горелки 16, и когда нагреватель приближается к рабочей температуре, горение распространяется вдоль внутренней части полого основания 14 и в дымоход 12. 10 16 17 18 17 20 , , 17, 10 12, 16 17 , 16, , 14 12. Дымоход 12 снабжен дымовой трубой 22 и кожухом 24. Он также имеет боковой вход в виде короткой трубы 26, который приспособлен для приема горелки 28 на конце держателя 30 горелки, который удерживается на крышке. 32 приспособлен для закрытия внешнего конца трубы 26 (подробно показано на Фиг.4). 12 22 24 26 28 30 32 26 ( 4). Когда факел 28 зажигается и вставляется в дымоход 12, в нем создается восходящая тяга. Это приводит к нисходящей тяге в дымоходе, что обеспечивает подачу воздуха в правильном направлении для воспламенения и правильного сгорания топлива. место. 28 12, - - . Это осуществляется с помощью горелки 34, установленной на конце держателя 36 горелки, который несет колпачок 38, приспособленный для закрытия конца короткой трубы 40, аналогичной трубе 26, и который образует боковой вход в дымоход 10. . 34, 36 38 40, 26, 10. Горелки 28 и 34 могут быть отдельными, так что факел 28 можно зажечь и ввести в дымоход 12 для создания необходимой тяги, прежде чем факел 34 будет использоваться для воспламенения топлива, подаваемого в дымоход 10. Однако выгодно обеспечить две горелки как единое целое, как показано на чертежах. Такая горелка подробно показана на рисунке 5. 28 34 , 28 12 , 34 10 , , 5. Здесь колпачки 32 и 38 соединены стержнем 42. Факел 28 сделан более мощным, чем факел 34, так что, когда они оба зажигаются и вводятся в соответствующие дымоходы 12 и 10 одновременно, создается восходящая тяга. в дымоходе 12 преодолеет то, что факел 34 стремится создать в дымоходе 10. , 32 38 42 28 34 12 10 , - 12 34 10. Держатели горелок 30 и 36 снабжены соответственно заглушками 44 и 46 разных размеров. Заглушка 44 не может быть вставлена в трубу 40, а только в трубу 26. Таким образом, можно не опасаться возникновения восходящей тяги в дымоходе 10, поскольку результат неправильного расположения горелки. 30 36 44 46 44 40 26 - 10 . Порядок запуска обогревателя заключается в том, чтобы зажечь обе горелки, предварительно заправив их топливом, вставить их в трубы 26 и 40 и включить капельную подачу. Так как факел 28 в дымоходе 12 мощнее, то нет опасность обратного выброса и циркуляции продуктов сгорания происходит в соответствующем направлении через дымоход 10, дымоход 12, дымовую трубу 22, переходя в атмосферу через колпак 24. При этом два дымохода и полое основание нагреваться так, что испарение и горение топлива продолжаются после того, как топливо в горелках сгорело. 70 Нагреватель снабжен ножками 48, чтобы, служа обогревателем помещения, он не терял тепло при сгорании на любую поверхность, на которой оно стоит. - , , 26 40 28 12 - 10, 12, - 22, 24 , 70 48 , , . Когда бак 18 полон, нагреватель 75 склонен к тому, чтобы иметь тяжелую верхнюю часть, и имеет тенденцию опрокидываться назад, то есть по часовой стрелке, как показано на фиг. 2. Чтобы компенсировать это, он снабжен ножкой 50, которая выдвигается вниз до положения на одной линии с ножками 48 и выполняет функцию 80 дополнительной опоры топливного бака 18. Ножка 50 своим верхним концом прикреплена к кронштейну 51, закрепленному на дымоходе 10. 18 75 - , 2 , 50 48 80 18 50 51 10. Как показано на чертежах, нагреватель может быть выполнен в качестве погружного нагревателя 85 для нагрева жидкостей, таких как вода. Он погружается в жидкость, содержащуюся в резервуаре 52, так, чтобы уровень жидкости находился ниже труб 26 и 40. , 85 52 26 40. Если резервуар относительно неглубокий, например, резервуар 90 52, нагреватель можно поставить на дно резервуара, опираясь на ножки 48. Однако, если резервуар слишком глубокий для применения этой процедуры, его можно подвесить. от края бака 95 Для этого верхний конец ножки изогнут в форме перевернутой буквы , что позволяет подвешивать обогреватель к краю бака 52 Для надежной фиксации обогревателя также предусмотрен винт с накатанной головкой 54. в этом положении, пока происходит нагрев жидкости. , 90 52, , 48 , , 95 , 52 - 54 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:20:57
: GB775131A-">
: :

775132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭНДРЮ СТЮАРТ ЭВАНС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 7 сентября 1955 г. : : 7, 1955. Дата подачи заявки: 14 октября 1954 г. : 14, 1954. № 29590/54. 29590/54. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приемке:-Класс 83(1), 13 81. :- 83 ( 1), 13 81. Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах изготовления стержней для литья Мы, , британская компания из , Лидс, 1, графство Йорк, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 1, , ' , , , :- Наше изобретение относится к процессу, известному как формование оболочки, и, более конкретно, к способу, с помощью которого сложные или разветвленные сердцевины могут быть изготовлены точно и дешево с помощью операции выдувания. , . Хорошо известно, что стержни для использования в производстве отливок могут быть изготовлены методом оболочечной формовки. Для выполнения операции модель полого стержня из металла нагревается и приводится в контакт со струей, из которой выходит смесь воздуха, песка и термореактивная смола впрыскивается в полость модели. Песок-смола, смесь оседает на внутренней поверхности модели и образует тонкий слой или оболочку, излишки песчаной смеси выбрасываются, как только образуется оболочка достаточной толщины. Модель и оболочка. затем подвергаются дальнейшему нагреванию для полимеризации и отверждения смолы, после чего сердцевина извлекается из рисунка. , , -, , . Сердечники относительно простой формы, т. е. без ответвлений и больших боковых выступов, можно легко взорвать; фактически такая продувка керна была стандартной практикой при добыче кернов, связанных нефтью, в течение многих лет. ; . Однако также хорошо известно, что сложные сердечники трудно продуть, хотя в схеме предусмотрены подходящие вентиляционные отверстия. , , . Мы разработали метод выдувания некоторых форм сложных стержней с использованием техники формования оболочки, которая заключается в формировании сердечника из ряда частей, все из которых, кроме одной, выдуваются и полимеризуются отдельно. , ' . Отдельные детали собираются в шаблон подходящей формы, а конечная деталь выдувается таким образом, чтобы песок и смола, из которых она состоит, соприкасались со всеми ранее расположенными в шаблоне деталями. , . Чтобы обеспечить адгезию между конечной деталью и отдельными деталями, как модель, так и сердцевинные части предпочтительно предварительно нагревают до температуры, достаточной для полимеризации используемой смолы. Альтернативно, сам шаблон может быть нагрет до температуры выше необходимой. для полимеризации, а части сердцевины при нормальной температуре перемещения могут быть помещены в шаблон, тепло которого позволяет проникнуть в части сердцевины, по крайней мере, в некоторой степени, прежде чем конечная часть будет выдута. , - , , , , . После выдувания модель и сердцевинные части оставляют на короткое время для формирования оболочки, после чего излишки песчаной смеси высыпают, а модель с ее сердцевинными частями нагревают в течение короткого времени в подходящей печи для завершения полимеризации. оболочка Затем можно извлечь полное сложное ядро путем разделения частей узора. , , . При использовании нашего изобретения необязательно, чтобы было задействовано множество частей сердечника. Так, например, сердечник в форме буквы «Т» можно изготовить, выдувая верхний стержень «Т» как отдельный элемент, помещая стержень в форму. в форме буквы «Т»}, а затем продуть ножку буквы «Т», чтобы она приклеилась к центру ранее выдутой верхней планки. , " " " " , "" } " " ' . Чтобы повысить экономичность процесса, предпочтительно организовать продувку и полимеризацию сердцевинных частей непосредственно перед их сборкой в окончательную модель. , , ' . Таким образом, можно избежать повторного нагрева частей сердцевины. Однако следует понимать, что это не является существенным, поскольку части сердцевины могут быть выдуты и полимеризованы в любое время, а затем могут храниться при комнатной температуре столько времени, сколько потребуется. Приняв этот последний процесс, мы обнаруживаем, что повторный нагрев частей сердечника перед их сборкой в шаблон предпочтителен. , - , , - . Сложные стержни, изготовленные в соответствии с нашим изобретением, по крайней мере, так же прочны, как стержни, изготовленные путем склеивания нескольких частей стержня вместе с удержанием их в приспособлении. Фактически, из-за утолщения песчаной смеси, которое происходит в местах стыков, последние часто являются самыми прочными частями ядра сборки. , , , . 775,132 Таким образом, согласно нашему изобретению способ изготовления сложных или составных оболочечных формованных сердечников состоит в выдувании частей готового узла сердечника, при этом указанные детали, как горячие, так и холодные, собираются в полую нагретую форму стержня, имеющую форму готового сердечника. и объединение частей в единое целое путем выдувания смеси песка и смолы в форму таким образом, чтобы сформировать конечную деталь и обеспечить прилипание указанных частей друг к другу. 775,132 , , , , , - . Теперь следует обратиться к прилагаемым рисункам, на которых на рисунках 1–4 показаны различные формы стержней, к которым может быть применен наш метод выдувания стержней. 1 4 . На фиг.1 показан сердечник, корпус которого имеет в основном круглое сечение, имеющий головку 2 эллиптического сечения. Сердечник также содержит рычаг 3, проходящий в обратном направлении. Этот рычаг трудно продуть в направлении стрелки А, даже если конец 4 рычага имеет соответствующую вентиляцию в стержневом ящике, поэтому мы организуем выдувку частей 1 и 2 сначала в стержневом ящике подходящей формы с помощью метода формования оболочки. Как хорошо известно, это заключается в изготовлении стержневого ящика. металлический ящик подходящей формы, нагрев стержневого ящика до заданной температуры, покрытие внутренней части стержневого ящика разделительным составом, вдувание смеси песка и термореактивной смолы, позволяющее сформировать оболочку из частично отвержденной смеси песка и смолы. на внутреннюю часть ящика, высыпая излишки песчано-смоляной смеси, а затем дополнительно нагревая стержневой ящик для полной полимеризации смолы в смеси. После этого стержень удаляют из стержневого ящика. В способе выдувания стержня в соответствии с нашим изобретением стержень Как показано на рисунке 1, выдувают описанным методом -40, причем сначала выдувают и полимеризуют корпус и головку 1 и 2. Полученную часть сердцевины помещают, горячую или холодную, во второй нагретый стержневой ящик, имеющий форму частично-основной с добавлением плеча 3. ,1 , 2 3 , 4 1 2 , , , , , - , , , , 1 -40 , 1 2 - , , - 3. Затем это плечо раздувается в направлении стрелки . Пунктирное соединение, показанное между 1 и 3, образуется либо за счет тепла, передаваемого в место соединения нагретым стержневым ящиком, либо за счет тепла, уже существующего в сердечнике 1, либо за счет сочетание того и другого. Мы обнаружили, что если рычаг 3 относительно легкий, соединение эффективно выполнено, даже если холодный стержень 1 вставлен в соответственно нагретый стержневой ящик, а затем рычаг 3 обдувается на него. Для более тяжелых или больших стержней или тот, в котором используется множество соединенных частей, может быть предпочтительнее использовать предварительно нагретые сердечники. С точки зрения скорости и экономии предпочтительно предусмотреть использование частичных сердечников, если требуется нагрев, сразу после их извлечения из сердечника. коробки Конструкция, показанная на рис. 1, обеспечивает плечо 3 соответствующей формы, полностью продуваемое во всех углах и прочно прилегающее к корпусу 1. Это обеспечивается за счет нагрева готового сердечника после окончательного обдува в его коробке до тех пор, пока песок Смесь смолы в рукаве 3 полностью полимеризована. ;; 1 3 , 1, 3 , 1 , 3 , , , - -, , 1 3 , , 1 - 3 . На фигуре 2 показан составной сердечник, который можно изготовить несколькими ударами. Форма является только иллюстративной, и процесс может быть адаптирован для использования в сочетании с любым типом сердечника общей формы, показанной на фигуре 2. На этом рисунке показан составной сердечник, содержащий множество секций одинаковой формы. Каждая секция имеет 75 цилиндрический корпус 6 вместе с боковой ветвью 7. Мы организуем выдувание сердцевины показанной формы путем выдувания секции 6-7, а затем полимеризации смолы так, чтобы сердцевина стала твердой. Затем эта секция 80 помещается в нагретый стержневой ящик, имеющий соответствующую форму, но имеющую дополнительную полость формы 8, 9, и затем эту полость продувают либо в направлении стрелки , либо в направлении стрелки. Д. 2 70 , 2 75 6 7 6-7, 80 , 8, 9, , . Стержневой ящик еще раз нагревают, после чего 85 две секции сливаются и образуют единый закаленный композитный сердечник. Дополнительные секции 10, 11 и 12, 13 могут быть добавлены, если это необходимо для дальнейших обдувок, причем каждый последующий стержневой ящик включает в себя еще один выдувной стержень. Пространство. При необходимости можно использовать один стержневой ящик такой формы, которая подходит для изготовления готового сердечника, а различные секции можно закрывать съемными разделительными пластинами, чтобы стержень можно было выдувать постепенно, секция за секцией. , 85 10, 11, 12, 13 , 90 , , , 95 . На фигуре 3 показана другая форма сердечника, в котором может быть использован способ нашего изобретения. Он состоит из корпуса 14 и удлинений небольшого сечения 15, 16, выступающих из 100 корпуса. Это ядро можно выдуть, например, путем формирования двух удлинений. 15 и 16, сначала их закаливают, затем помещают в стержневой ящик, имеющий форму для их приема и также имеющую полость в форме корпуса 14. Последнюю 105 затем продувают в направлении стрелки . В качестве альтернативы корпусную часть 14 может быть сначала продут, а затем помещен в стержневой ящик, имеющий полости, имеющие форму выступов 15, 16. Эти полости затем заполняются двумя дополнительными продувками. 3, 14 15, 16 100 , 15 16 , , 14 105 , 14 , 15, 16 110 . Наконец, на рисунке 4 показан метод, применяемый к сложному сердечнику, который трудно изготовить целиком любым другим методом. Выдуваемый сердечник состоит из множества из 115 одинаковых дисков 17, нескольких дополнительных дисков разного диаметра 18, пары деталей. цилиндры 19 и центральную соединительную часть 20. Сначала мы продуваем каждый из дисков 17, 18 и цилиндры 19 отдельно, причем каждый диск и цилиндр 120 имеют центральное отверстие, которое может иметь диаметр части 20. Каждая из секций Готового сердечника затем помещают на место в стержневой ящик 21, который нагревается до подходящей температуры, и центральное отверстие 125 и 20 продувается в направлении стрелки . Последний продув соединяет все компоненты стержня вместе, и полученное ядро одновременно точное и прочное. 4 115 17, 18, 19 20 17, 18 19 , 120 20 21 , 125 20 , . Хотя всего четыре варианта сердечников 130 7 т 755132 и продувка второй полой части песчано-смоляной смесью таким образом, чтобы она приклеилась к первой части. 130 7 755132 - . 3 Способ изготовления составных стержней оболочечных форм по п. 1, в котором используется один стержневой ящик, части которого заглушаются или маскируются и выдуваются отдельно. 3 1 , . 4 Способ изготовления составных стержней оболочечных форм по п. 1 или 3, в котором стержень изготавливают путем последовательного добавления друг к другу выдутых частей стержня. 4 1 3, . Способ изготовления составных формованных в оболочку стержней по п. 1, в котором еще одну или более составных частей полного сердечника выдувают, полимеризуют под действием тепла и переносят в горячем виде в стержневой ящик, в котором они соединяются с дополнительной частью полного стержня. ядро путем дальнейшей операции продувки. 1 , , . 6 Сердечник составного оболочечного типа, изготовленный способом, заявленным в любом из предшествующих пунктов. 6 ' . 17 Способ изготовления составного формованного сердечника оболочки, по существу, такой же, как описано. 17 . , , агент по работе с заявителями. , , . Датировано 30 августа 1955 года. 30th , 1955. изготовленные в соответствии с нашим процессом, этот процесс применим для производства любого стержня, имеющего один или несколько выступов или сформированного таким образом, что обычную технику выдувания либо трудно использовать, либо он не позволяет получить удовлетворительные полностью сформированные стержни, и изобретение следует понимать как применимое к таким ядрам с учетом объема прилагаемой формулы изобретения. - , , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:20:58
: GB775132A-">
: :

775133-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,133 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 октября. 1954 775,133 28, 1954 № 31191/54. 31191/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 ноября 1953 г. 23, 1953. Полная спецификация опубликована 22 мая; 1957. 22; 1957. Индекс : - Классы 37, 2 (А 2: В 3: С 2), 3 (А 1: А 2: А 5: ВХ), ' 4 А( 2:3:5); и ( 7), ДП( 4:6), Д 53. : - 37, 2 ( 2: 3: 2), 3 ( 1: 2: 5: ), ' 4 ( 2: 3: 5); ( 7), ( 4: 6), 53. Международная классификация:- 6 г 04 с. :- 6 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Навигационный компьютер для самолета, управляемый перфокартой. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Айова, из Сидар-Рапидс, Айова, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к авиационному навигационному компьютеру и, в частности, к системе, которая способна отображать расстояние и направление до точки маршрута или пункта назначения. . Поскольку разрабатываются самолеты, которые летают все быстрее и быстрее, стало важным разработать навигационные процедуры, которые требуют минимального количества времени пилота, но которые дают ему непрерывную ориентацию. Были разработаны компьютеры, способные определять положение самолета. относ