патенты / 19297

774980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 99%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB774980A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 19Eiealatic РњС‹, , корпорация, учрежденная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Катасауква, РѕРєСЂСѓРі Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє пневматическим транспортным системам типа положительного давления для порошкообразный, гранулированный Рё измельченный материал, Рё, более конкретно, изобретение касается системы транспортировки описанного типа, РІ которой транспортируемым материалом является РјСѓРєР°, Рё система транспортировки приспособлена для использования РІ хлебопекарной промышленности. 19Eiealatic , , , , , , , , , , , : , , , . Устройство согласно изобретению специально разработано для транспортировки больших количеств порошкообразных материалов, таких как РјСѓРєР° Рё РґСЂСѓРіРёРµ порошкообразные пищевые продукты, СЃСѓС…РёРµ мелкодисперсные химикаты Рё РґСЂСѓРіРёРµ мелкодисперсные материалы, особенно те, которые РЅРµ вытекают СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ РёР· обычных емкостей для хранения. , , , , , . Р’ предшествующих хлебопекарных системах средства транспортировки, как правило, ограничивались шнековыми конвейерами Рё ковшовыми элеваторами. , , . Этим типам конвейеров РЎ свойственны РјРЅРѕРіРёРµ недостатки, Р° именно: высокое энергопотребление, сложность запуска РїРѕРґ нагрузкой, обслуживание, невозможность полной разгрузки транспортируемого материала. Невозможность полностью очистить транспортируемый материал имеет первостепенное значение РІ хлебопекарной промышленности РёР·-Р·Р° различных федеральных, государственных Рё местных санитарных РЅРѕСЂРј. Мертвые Р·РѕРЅС‹ РІ шнековых Рё ковшовых конвейерах, РіРґРµ материал скапливается Рё остается неподвижным РІРѕ время использования оборудования, обычно являются очагами заражения насекомыми Рё предоставляют идеальную возможность для размножения. , , , , , . , . . РљСЂРѕРјРµ того, РїСЂРё транспортировке СЃ помощью оборудования предшествующего типа продукты улетучиваются РІ РІРёРґРµ пыли, плавают РїРѕ РІРѕР·РґСѓС…Сѓ Рё оседают РЅР° всех горизонтальных поверхностях установки, Р° РєРѕРіРґР° накапливается значительный слой пыли, пыль представляет СЃРѕР±РѕР№ идеальное место для транспортировки. Размножение насекомых РїРѕ всему растению. , , , . РЅР° РјРЅРѕРіРёС… заводах регулярная очистка Рё фумигация являются обычной практикой, РЅРѕ это представляет СЃРѕР±РѕР№ недостаток, заключающийся РІ том, что завод должен закрываться РЅР° определенный период времени, Рё, как правило, использование фумигантов нежелательно. Р’Рѕ время этой периодической очистки мертвые Р·РѕРЅС‹ Рё горизонтальные поверхности очищаются, РЅРѕ обычно удаляемые таким образом продукты оказываются зараженными Рё должны быть выброшены, что представляет СЃРѕР±РѕР№ значительные потери. , , , . , , . РљСЂРѕРјРµ того, РЅР° предприятиях, РіРґРµ используются РґРІР° или более различных материалов, например разные РІРёРґС‹ РјСѓРєРё, материал, который собирается РІ мертвых зонах конвейера, должен быть очищен, РєРѕРіРґР° необходимо транспортировать материал РґСЂСѓРіРѕРіРѕ типа; РІ противном случае транспортируемый впоследствии материал будет испорчен предшествующими накоплениями РІ системе. , , , ; , . Р’ конвейерных системах предшествующего типа смешивание различных типов материалов, таких как РјСѓРєР°, было наиболее трудным Рё обременительным. , , . Для транспортировки различных ингредиентов РІ общий резервуар потребовалась сложная конструкция шнековых конвейеров. Никакие средства для смешивания материала РІРѕ время его транспортировки РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены СЃ использованием шнековых конвейеров, Рё единственное смешивание, которое можно осуществить, - это смешивание, РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёРјРѕРµ РІ отдельном смесителе. Еще РѕРґРЅРёРј недостатком смесительного оборудования предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники является то, что каждый шнековый конвейер должен транспортировать РѕРґРёРЅ Рё тот же тип или материал для поддержания точного дозирования этого материала. Это связано СЃ тем, что шнековый конвейер РЅРµ является самоочищающимся, Рё материал, оставшийся РЅР° конвейере, испортит последующий транспортируемый материал, если РєРѕСЂРїСѓСЃ шнекового конвейера РЅРµ был очищен. . , . . . Р’ отличие РѕС‚ предшествующих типов конвейерных систем устройство РїРѕ настоящему изобретению представляет СЃРѕР±РѕР№ экономичную, беспыльную транспортировочную систему, которая преодолевает трудности, возникающие РїСЂРё использовании предшествующих типов конвейерных систем. , , , . Устройство РїРѕ настоящему изобретению, как правило, включает РІ себя систему обработки порошкообразных материалов, РІ которой материал поступает РІ систему посредством бункера для разгрузки мешков, снабженного средствами для регулирования потока различных типов материалов РІ систему. , , . Предусмотрены средства для извлечения материала РёР· бункера для разгрузки мешков, Рё через средство вытягивания пропускают поток РІРѕР·РґСѓС…Р° для захвата Рё транспортировки материала РёР· средства выдачи. Материал транспортируется РІ первый сепаратор РІРѕР·РґСѓС…-материал, РіРґРµ материал отделяется РѕС‚ воздушного потока Рё выгружается РІ классификатор. , - . - . Классификатор разделяет материал РЅР° мелкую фракцию Рё РєСЂСѓРїРЅСѓСЋ фракцию. Предусмотрены средства для вывода мелкой фракции материала РёР· классификатора Рё СѓРЅРѕСЃР° этого материала вторым потоком РІРѕР·РґСѓС…Р°. Этот второй воздушный поток предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРѕР·РґСѓС…, отделенный РІ первом сепараторе РІРѕР·РґСѓС…-материал. Материал, удаленный РёР· классификатора, подается РІРѕ второй РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальный сепаратор, РіРґРµ материал отделяется Рё выгружается РІ приемник материала. Предусмотрены средства для извлечения материала РёР· приемника материала Рё захвата материала третьим потоком РІРѕР·РґСѓС…Р°. Материал транспортируется РІ третьем воздушном потоке через распределительный клапан Рє третьему сепаратору РІРѕР·РґСѓС…-материал. Предусмотрены средства транспортировки, проходящие РѕС‚ распределительного клапана обратно РєРѕ второму РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальному сепаратору. РџРѕРґ третьим РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальным сепаратором предусмотрен бункер для СЃР±РѕСЂР° окалины для измерения заданных количеств транспортируемого материала. Предусмотрены средства, срабатывающие РїСЂРё выпуске заданного количества материала РёР· третьего РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материального сепаратора РІ бункер для взвешивания, для избирательного срабатывания распределительного клапана для направления потока материала РёР· третьего РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материального сепаратора обратно РІРѕ второй РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальный сепаратор. сепаратор материала. . . - . - . . - . - . - . - - - . Для правильного функционирования каждое пространство, ограничивающее материал, должно быть освобождено РѕС‚ давления, создаваемого давлением транспортирующего потока РІРѕР·РґСѓС…Р°. Предусмотрен четвертый РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальный сепаратор, имеющий средства транспортировки, соединенные СЃ каждым РёР· пространств, удерживающих материал. Запыленный РІРѕР·РґСѓС… подается РёР· каждого РёР· пространств, удерживающих материал, РІ четвертый РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальный сепаратор, РіРґРµ материал отделяется Рё возвращается РІ систему, Р° РІРѕР·РґСѓС… выбрасывается РІ атмосферу после прохождения через воздушный фильтр. . - . - . Устройство РїРѕ настоящему изобретению обеспечивает средство транспортировки порошкообразного материала, такого как РјСѓРєР°, который является полностью самоочищающимся, РїСЂРё этом РІСЃСЏ РјСѓРєР° может быть удалена РёР· системы, РЅРµ оставляя никаких отложений, РІ которых может произойти заражение. , , . Хорошо известно, что аэрация РјСѓРєРё предотвращает размножение насекомых, Рё этот профилактический признак является неотъемлемой характеристикой настоящего изобретения. Этот новый хлебопекарный агрегат, хотя Рё использует РІРѕР·РґСѓС… РїРѕРґ давлением РІ качестве средства транспортировки, РЅРµ имеет каких-либо пылящих свойств. Эта система представляет СЃРѕР±РѕР№ закрытую систему, РІ которой весь транспортируемый РІРѕР·РґСѓС… РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через сепараторы для удаления всей пыли перед ее выбросом РІ атмосферу. , . , , . . Легко видеть, что бункер для СЃР±СЂРѕСЃР° мешков обеспечивает уникальный метод смешивания различных типов РјСѓРєРё РІ системе транспортировки Р·Р° счет наличия средства дозирования РІ центре бункера для СЃР±СЂРѕСЃР° мешков. Поскольку заданные количества различных типов РјСѓРєРё помещаются РІ бункер для разгрузки мешков, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ непрерывное смешивание РїРѕ мере транспортировки материала через систему без использования каких-либо дополнительных устройств для полного смешивания ингредиентов. . , , . Устройство настоящего изобретения будет более полно описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическое изображение системы транспортировки Рё смешивания; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе бункера для СЃР±СЂРѕСЃР° мешков; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе РїРѕ линии 3-3 РЅР° фигуре фасада 2; РЅР° фиг.4 - фрагментарный РІРёРґ механизма регулирования бункера-опрокидывателя мешков; РЅР° фиг.5 - фрагментарный РІРёРґ сверху СЃ частичным разрезом запирающего средства регулирующего механизма бункера для разгрузки мешков; РЅР° фиг.6 - фрагментарный РІРёРґ частично РІ разрезе роторного питателя бункера для разгрузки мешков; РЅР° фиг.7 - детальная схема схемы работы распределительного клапана конвейерной системы; Фигура 8 представляет СЃРѕР±РѕР№ принципиальную схему электромагнитного клапана распределительного клапана системы транспортировки; Фигура 9 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе измененной формы части системы, Р° фигура 10 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ балки бункера весов РІ измененной форме части системы. , : 1 ; 2 ; 3 - 3-3 2; 4 ; 5 - - ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 , 10 . Ссылаясь РЅР° Р±СѓСЂРѕРІСѓСЋ установку. 1, бункер 1 для разгрузки мешков предусмотрен для подачи такого материала, как РјСѓРєР°, РІ систему транспортировки. Как показано РЅР° фиг. 2, 3, 4, 5 Рё 6, РІРёРґРЅРѕ, что бункер 1 для разгрузки мешков содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ 2, имеющий боковые стенки 3 Рё 4 Рё торцевую стенку 5, изогнутую для образования колпака над верхней частью бункера. . Дно РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2 образовано РґРІСѓРјСЏ наклонными боковыми стенками 6 Рё 7 Рё газопроницаемыми элементами 8 Рё 9, наклоненными относительно горизонтали. Наклон стенок 6 Рё 7 имеет достаточную степень, чтобы позволить материалу, такому как неаэрированная РјСѓРєР°, СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ стекать РІРЅРёР· РїРѕ склону РЅР° верхние поверхности газопроницаемых элементов. . 1, 1 . 2, 3, 4, 5 6, 1 2 3 4 5 . 2 6 7 8 9 . 6 7 . Напорные камеры 10 Рё 11 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ вдоль Рё РїРѕРґ каждым РёР· газопроницаемых элементов. РўСЂСѓР±С‹ 14 Рё 15 предусмотрены для подачи газа РїРѕРґ давлением РІ напорные камеры для пропускания газа через газопроницаемые элементы Рё РІ материал, лежащий РЅР° РёС… верхних поверхностях или поверхностях транспортировки материала, для аэрации такого материала. 10 11 . 14 15 . Термин «аэрация» используется здесь для обозначения проникновения любого газа, РЅРµ обязательно РІРѕР·РґСѓС…Р°, РІ материал над газопроницаемыми элементами РЅР° скорости, достаточной для расширения материала Рё тем самым уменьшения трения между частицами, РЅРѕ РЅРµ СЃРѕ скоростью, достаточной для захватывают частицы материала РІ газовый поток. " " , , , . РљРѕРіРґР° порошкообразный материал аэрируется путем прохождения газа через горизонтальный проницаемый элемент РІ материал, материал образует определенный СѓРіРѕР» РїРѕ отношению Рє газопроницаемому элементу. Этот СѓРіРѕР» называется углом естественного откоса аэрируемого материала Рё существенно меньше угла естественного откоса того же материала РґРѕ аэрации. Если газопроницаемый элемент наклонен РїРѕ отношению Рє горизонтали РїРѕРґ углом, РїРѕ меньшей мере равным углу естественного откоса аэрируемого материала, аэрация материала заставит материал течь РїРѕРґ действием силы тяжести вдоль транспортирующей поверхности газопроницаемого элемента. РґРѕ самого нижнего его конца. РЈРіРѕР» естественного откоса аэрированного порошкообразного материала зависит РѕС‚ характеристик конкретного материала Рё варьируется РІ зависимости РѕС‚ материала. Однако было обнаружено, что если газопроницаемый элемент имеет наклон относительно горизонтали РѕС‚ около 4 РґСЋР№РјРѕРІ РґРѕ около 15 градусов, практически любой материал, который может быть аэрирован, РїСЂРё аэрации будет стекать РїРѕ такому элементу РїРѕРґ действием силы тяжести. , . . , . , . , 4" 15 , , , . Соответственно, газопроницаемые элементы 8 Рё 9 предпочтительно расположены так, что РёС… верхние поверхности, или поверхности транспортировки материала, образуют СѓРіРѕР» РїРѕ отношению Рє горизонтали, РїРѕ меньшей мере такой же, как СѓРіРѕР» естественного откоса материала РІ его аэрированном состоянии. , 8 9 . Необходимо, чтобы для аэрации материала использовался РІРѕР·РґСѓС…. Газ, подаваемый РІ напорные камеры 10 Рё 11, обычно представляет СЃРѕР±РѕР№ газ, инертный РїРѕ отношению Рє конкретному материалу, помещаемому РІ бункер для разгрузки мешков. Газ также может быть нагрет или охлажден, Рё РІ некоторых случаях это может быть газ, химически активный РїРѕ отношению Рє материалу, РІ зависимости РѕС‚ конкретного материала Рё характеристик, которые РѕРЅ должен иметь РїСЂРё выгрузке РёР· бункера для разгрузки мешков. . Газопроницаемые элементы преимущественно изготавливаются РёР· многослойного полотна, РЅРѕ РјРѕРіСѓС‚ быть РёР· любого газопроницаемого материала, проницаемость которого существенно РЅРµ превышает 5. Термин «проницаемость», используемый здесь, определяется как количество РІРѕР·РґСѓС…Р°, измеренное РІ кубических футах РїСЂРё температуре 70 Рё относительной влажности 25%, которое РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через площадь СЃСѓС…РѕРіРѕ пористого камня площадью 1 РєРІ. фут Р·Р° РѕРґРЅСѓ минуту. РїСЂРё испытании РїСЂРё эквивалентном перепаде давления РІ 2 РґСЋР№РјР° РІРѕРґС‹. . 10 11 . , , , - , . , 5. "", , 70 . 25% 1 . . , 2" . Выпускное отверстие 16 РІ нижней части РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2 образовано расположением РґРІСѓС… транспортирующих поверхностей 8 Рё 9 Рё наклонных боковых стенок 6 Рё 7. Транспортирующие поверхности 8 Рё 9 изогнуты РІ отверстие 16, как Рё 17 Рё 18, для обеспечения плавного непрерывного потока материала СЃ транспортирующих поверхностей РІ разгрузочное отверстие. 16 2 8 9 6 7. 8 9 16, 17 18, . Подвижная перегородка 19, расположенная РЅР° валу 20, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через отверстие 16 РѕС‚ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенки 6 РґРѕ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенки 7 Рё имеет форму, соответствующую наклону РґРІСѓС… боковых стенок. 19, 20, 16 6 7 . Вал 20 выполнен СЃ возможностью вращения, чтобы поворачивать перегородку между контактом СЃ изогнутым участком 18 поверхности 8 Рё контактом СЃ изогнутым участком 17 поверхности 9. Вал 20 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ стенку Рё снабжен регулирующим механизмом для точного позиционирования перегородки 19. 20 18 8 17 9. 20 19. Регулирующий механизм содержит шестерню 21, расположенную РЅР° валу 20 Рё закрепленную РЅР° нем посредством пальца 22. Шестерня 21 сопряжена СЃ червячной передачей 23, установленной РЅР° валу 24. 21 20 22. 21 23 24. Вал 24 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ между подшипниками 25 Рё 26 Рё вращается СЃ помощью маховика 27. Как более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5, вал 24 фиксируется РІ любом желаемом положении путем вращения маховика 28 СЃ контргайкой. Эффект блокировки достигается вращением маховика СЃ контргайкой РЅР° резьбовом конце вала 24 РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° внутренняя поверхность колеса 28 РЅРµ упрется РІ подшипник 26. 24 25 26 27. 5, 24 -.- 28. 24 28 26. Визуальный индикатор 29 расположен РЅР° конце вала 20 Рё указывает посредством маркировки 30 точное положение отражательной пластины 19 относительно РґРІСѓС… транспортирующих поверхностей 8 Рё 9. Перегородка 19 перемещается РІ любое желаемое положение относительно РґРІСѓС… транспортирующих поверхностей Р·Р° счет вращения маховика 27, червячной передачи 23 Рё шестерни 21, установленной РЅР° валу перегородки 20. После того как отбойная пластина окажется РІ нужном положении, указанном индикатором 29 Рё маркировкой 30, это положение удерживается РІ процессе работы аппарата путем вращения стопорной гайки маховика 28 РґРѕ ее фиксации РІ подшипнике 26 для предотвращения дальнейшее вращение вала 24. 29 20 30 19 8 9. 19 27, 23, 21 20. , 29 30, 28 26 24. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 РІРёРґРЅРѕ, что если перегородка 19 расположена так, как показано, материал РЅРµ будет течь СЃ транспортирующей поверхности 8 РІ разгрузочное отверстие 16, РЅРѕ будет беспрепятственно вытекать СЃ транспортирующей поверхности 9. Если перегородка 19 расположена, как показано РЅР° позиции 191, материал РЅРµ будет течь СЃ транспортирующей поверхности 9 РІ разгрузочное отверстие 16, Р° будет непрерывно вытекать СЃ транспортирующей поверхности 8. Если перегородка расположена, как показано РЅР° позиции 1911, то одинаковое количество материала будет течь СЃ каждой РёР· транспортирующих поверхностей РІ разгрузочное отверстие, если материал РЅР° каждой транспортирующей поверхности относится Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ Рё тому же типу или имеет одинаковые транспортировочные свойства. РР· этой РєРѕРјРїРѕРЅРѕРІРєРё РІРёРґРЅРѕ, что любая скорость дозирования может быть достигнута Р·Р° счет правильного расположения перегородки 19 Рё что РґРІР° материала, имеющие разные характеристики транспортировки, РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны РІ разгрузочном отверстии РІ равных или различных количествах Р·Р° счет правильной настройки дозатора. перегородка 19 для регулирования скорости потока соответствующих материалов. 2 19 8 16, 9. 19 191 9 16, 8. 1911, , . 19, 19 . Роторный питатель 31 расположен напротив Рё РїРѕРґ выпускным отверстием 16 СЂСЏРґРѕРј СЃ концами газопроницаемых элементов 8 Рё 9. 31 16 8 9. Питатель содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ 32, имеющий торцевые стенки 33 Рё 34, образующие цилиндрическую камеру 35. РќР° горизонтально расположенном валу 36 внутри РєРѕСЂРїСѓСЃР° установлен ротор 37, имеющий множество лопастей 38, идущих радиально РѕС‚ ротора Рє внутренней стенке камеры 35. Расстояния между внешними концами лопастей Рё стенкой РєРѕСЂРїСѓСЃР°, образующей камеру, настолько малы, что между внутренней стенкой камеры Рё внешними концами лопастей РЅРµ может пройти существенное количество РІРѕР·РґСѓС…Р° или материала. Ротор, разнесенные лопасти Рё стенки камеры образуют множество карманов 39 для приема мелкодисперсного аэрированного материала СЃ транспортирующих поверхностей 8 Рё 9 Рё подачи его РІ пневматическую линию, как описано ниже. 32 33 34 35. 36 37 38 35. . , , , 39, 8 9 . РљРѕСЂРїСѓСЃ 32 роторного питателя имеет горизонтальные фланцы 40 РЅР° верхней стороне, которые прикреплены болтами Рє нижней части бункера для разгрузки мешков около выпускного отверстия 16. Верхняя часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° имеет канал 41, через который материал, выходящий через выпускное отверстие 16, падает РїРѕРґ действием силы тяжести РІ несколько карманов 39 РїСЂРё вращении ротора. 32 40 16. 41 16 39 . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° 42, соединенный СЃ обычным вентилятором или компрессором 57 СЃ РїСЂРёРІРѕРґРѕРј РѕС‚ двигателя 58, подает РІРѕР·РґСѓС… РІ качестве транспортирующей среды РІРѕ вращающийся питатель, Р° второй трубопровод 43 предназначен для подачи смеси материала СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РёР· роторного питателя. Соединительные средства 44 предусмотрены для каждого РёР· трубопроводов 42 Рё 43. Пара совмещенных каналов 45 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через нижние части торцевых стенок 33 Рё 34 соответственно роторного питателя Рё совмещается СЃ несколькими карманами 39 РїСЂРё вращении ротора. Предпочтительно, чтобы внутренние концы каналов 45 имели РїРѕ меньшей мере такое же большое поперечное сечение РІРѕ всех измерениях, как Рё поперечное сечение карманов. Внешние концы каналов 45 отличаются РѕС‚ внутренних концов каналов как РїРѕ форме, так Рё РїРѕ поперечному сечению Рё имеют форму, подходящую для присоединения Рє каналам 42 Рё 43, предпочтительно круглого поперечного сечения. 42, 57 58 , 43 . 44 42 43. 45 33 34, , 39 . , 45 . 45 -, 42 43, . Давление, подаваемое РІ каналы 45 роторного питателя, определяется желаемым соотношением материала Рё РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё расстоянием, РЅР° которое материал должен быть транспортирован РёР· бункера для разгрузки мешков. 45 -- , . Любой обычный РїСЂРёРІРѕРґ, обозначенный позицией 46, предназначен для придания вращения валу 36 роторного питателя, чтобы вызвать вращение ротора РІРѕ время операции разгрузки. Скорость вращения ротора будет определяться скоростью подачи материала РІРѕ вращающийся питатель Рё РёР· роторного питателя РІ трубопровод 43, желаемым соотношением материала Рё РІРѕР·РґСѓС…Р°, поперечными размерами газопроницаемых элементов 8 Рё 9, Р° также давлением, РїСЂРё котором газ подается РІ напорные камеры 10 Рё 11. , 46, 36 . 43 -- , 8 9, 10 11. После того, как материал РёР· нескольких карманов 39 последовательно выгружается через канал 45 РІ трубопровод 43, РІРѕР·РґСѓС… РїРѕРґ давлением задерживается РІ карманах, РІ то время как ротор продолжает СЃРІРѕР№ цикл РѕС‚ канала 45 Рє каналу 41 Рё выпускному отверстию 16. Этот захваченный РІРѕР·РґСѓС… выпускается РІ выпускное отверстие 16, РєРѕРіРґР° лопасть 38 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ край 47 РїСЂРѕС…РѕРґР° 41, РїСЂРё этом РІ материале создается гейзерный эффект, РєРѕРіРґР° РІРѕР·РґСѓС… выходит вверх через выпускное отверстие 16. 39 45 43, 45 41 16. 16 38 47 41 16. Ударные пластины 48 Рё 49 расположены непосредственно над выпускным отверстием 16 Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РѕС‚ наклонной Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенки 6 Рє наклонной Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенке 7. Ударные пластины удерживаются РЅР° месте посредством перекрывающихся фланцев 50 Рё 51, расположенных РІРѕРєСЂСѓРі вала 52. 48 49 16 6 7. 50 51 52. Ударные пластины 48 Рё 49, расположенные непосредственно над выпускным отверстием 16, служат средством рассеивания материала, выдуваемого вверх Р·Р° счет гейзерного эффекта, создаваемого захваченным РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РІ карманах 39, РєРѕРіРґР° РѕРЅ выбрасывается РІ выпускное отверстие. Эти пластины РЅРµ только защищают оператора или Р±? разгрузочный бункер, поскольку РѕРЅ сбрасывает материал РІ отверстие 53 бункера, Р° также уменьшает количество пыли РІ Р·РѕРЅРµ колпака 54. 48 49 16 39 . ? 53 54. Материал, сбрасываемый РІ бункер, обычно упаковывается РІ мешки. Предусмотрена защитная решетка 55 для предотвращения попадания РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· этих мешков РІРѕ вращающийся питатель 31 РІ случае, если РѕРЅ случайно уронится оператором РІРѕ время операции заполнения бункера для разгрузки мешков. . 55 31 . Аппарату такого типа присуща определенная степень запыления; поэтому Р·РѕРЅР° 54 капота снабжена вентиляционным средством 56, соединенным СЃ системой СЃР±РѕСЂР° пыли. ; , 54 56 . РџСЂРё работе бункера для разгрузки мешков пластина 19 b3aMe устанавливается РІ нужное положение вращением маховика 27, Р° затем фиксируется РІ этом положении колесом СЃ контргайкой 2. Пропорция перегородки 19 будет определяться желаемым соотношением смешивания материалов, помещенных РІ бункер для разгрузки мешков, СЃ учетом РёС… характеристик аэрированного потока. Если требуется одинаковое количество каждого материала Рё характеристики аэрированного потока материалов являются правильными, перегородка 19 будет вертикальной, тем самым разделяя выпускное отверстие 16 РЅР° равные площади. Эту вертикальную перегородку РёР· позитивной плитки можно выбрать, если смешивание нежелательно Рё РІ бункер подается только РѕРґРёРЅ тип материала. Если требуется соотношение материалов, отличное РѕС‚ равного, РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ пластину следует переместить, чтобы уменьшить эффективную площадь выпускного отверстия 16, примыкающего Рє той стороне бункера для разгрузки мешков, РІ которую подается меньшее количество материала. b3aMe 19 27, 2. ;; 19 . ' 19 , 16 . . , - 16 . РљРѕРіРґР° материал должен быть выгружен РёР· бункера для разгрузки мешков, срабатывают средства 14 Рё 15 для подачи газа РїРѕРґ давлением РІ напорные камеры 10 Рё 11, Рё газ РёР· таких средств поступает РІ напорные камеры через газопроницаемые элементы 8. Рё 9, Рё РІ материал РЅР° верхних поверхностях транспортировки материала. Газ аэрирует материал над верхними транспортирующими материал поверхностями газопроницаемых элементов, заставляя материал течь РІРЅРёР· вдоль газопроницаемого элемента РїРѕРґ действием силы тяжести РІ выпускное отверстие 16 регулируемым образом, определяемым положением перегородки 19. РљРѕРіРґР° материал непосредственно над газопроницаемыми элементами течет РІ выпускное отверстие, РґСЂСѓРіРѕР№ материал РІ бункере течет РІРЅРёР· вдоль наклонных боковых стенок 6 Рё 7 РЅР° транспортирующие материал поверхности газопроницаемых элементов. Материал добавляется через отверстие 53 для поддержания достаточного СѓСЂРѕРІРЅСЏ РІ бункере для правильной работы. , 14 15 10 11 , , 8 9, . 16 19. , 6 7 . 53 . РџСЂРёРІРѕРґРЅРѕРµ средство 46 для придания вращения ротору 37 роторного питателя 31 приводится РІ действие одновременно СЃ РїСЂРёРІРѕРґРѕРј газовых средств 14 Рё 15. Вращение ротора последовательно открывает каждый РёР· карманов 39 подающему каналу 41, так что каждый карман, РєРѕРіРґР° РѕРЅ вращается РјРёРјРѕ РїСЂРѕС…РѕРґР°, получает СЃРІРѕСЋ загрузку аэрированного материала РёР· выпускного отверстия 16. 46 37 31 14 15 . 39 41 16. Вращение карманов переносит аэрированный материал РІРЅРёР· РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° карманы РЅРµ совпадут СЃ проходами 45 роторного питателя. Газ РїРѕРґ давлением, подаваемый РІРѕ вращающийся питатель через трубопровод 42, выдувает материал РІ кармане, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через каналы 45, РёР· кармана РІ конвейер 43, РІ котором смесь материала Рё газа поступает РІ систему транспортировки. 45 . 42 45 43 . Р’ случае, если различные материалы помещаются РІ бункер для разгрузки мешков для смешивания, эти аэрированные материалы поступают РІ роторный питатель СЃРѕ СЃРІРѕРёС… соответствующих поверхностей транспортировки материала таким же образом, как описано выше. . Смешивание материалов начинается, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё РІС…РѕРґСЏС‚ РІ выпускное отверстие 16 РІ аэрированном состоянии Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РІРЅРёР· РІ канал 41 роторного питателя. Значительная часть смешивания осуществляется, РєРѕРіРґР° РґРІР° материала продуваются через канал 45 РІ конвейерный канал 43, Рё процесс завершается, РєРѕРіРґР° материалы транспортируются через трубопровод 43 транспортной системы. 16 41 . 45 43, 43 . РР· вышеизложенного РІРёРґРЅРѕ, что бункер-опрокидыватель мешков такой конструкции имеет дополнительную кооперативную функцию, заключающуюся РІ доставке материала РІ систему транспортировки равномерным свободным аэрированным потоком постоянного удельного веса Рё плотности. Непрерывно-равномерная свободная аэрированная выгрузка материала позволяет добиться более высокого насыщения материала воздушным потоком РЅР° конвейере Рё РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє уменьшению количества энергии, необходимой для захвата материала воздушным потоком, РїРѕ сравнению СЃ подающим устройством, которое подает материал подается РЅР° пневмотранспортер РІ компактной инертной массе. Установлено, что использование аппарата, сконструированного РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, позволяет увеличить производительность пневмотранспортера РґРѕ 50% РїРѕ сравнению СЃ возможной СЃ предыдущими типами питателей без увеличения потребляемой мощности пневмотранспортера. или, если это желательно, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє уменьшению размера соединительного трубопровода пневматического конвейера РїСЂРё той же грузоподъемности Рё потребляемой мощности РїРѕ сравнению СЃ пневматическим конвейером, использующим традиционные средства подачи. . . 50% , , , . Описанное РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ устройство является предметом отдельной заявки в„– 30154/55 (серийный в„– 774982). . 30154/55, ( . 774,982). Воздушно-материальная смесь РїРѕ трубопроводу 43 подается РІ РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальный сепаратор 59 обычного циклонного типа. - 43 - 59 . Р’РѕР·РґСѓС…Рѕ-материальный сепаратор 59 расположен над обычным ситом 60 Рё соединен СЃ РЅРёРј посредством РіРёР±РєРѕРіРѕ соединения 61, снабженного поворотным воздушным затвором 62 для предотвращения попадания РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ сито 60 Рё затруднения функции просеивания. Материал, отделенный РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ сепараторе 59, выводится РёР· сепаратора через поворотный воздушный шлюз через РіРёР±РєРѕРµ соединение 61 РІ сито 60. - 59 60 61 62 60 . 59 61 60. Материал РІ сите разделяется РЅР° РєСЂСѓРїРЅСѓСЋ фракцию Рё мелкую фракцию. Крупная фракция сбрасывается РІ коллектор 63 через РіРёР±РєРѕРµ соединение 64, РіРґРµ позже вручную удаляется РёР· системы. Мелкая фракция выгружается РІ бункер-СЃР±РѕСЂРЅРёРє 65 через РіРёР±РєРѕРµ соединение 66 для подачи материала через роторный питатель 67. . 63 64 . 65 66 67. Роторный питатель 67 имеет ту же конструкцию Рё принцип работы, что Рё роторный питатель 31, Рё РЅРµ будет СЃРЅРѕРІР° РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описываться. Сборный бункер 65 вентилируется РІ систему СЃР±РѕСЂР° пыли, которая будет описана ниже, через трубопровод 68, чтобы предотвратить попадание РІРѕР·РґСѓС…Р°, выходящего РёР· роторного питателя 67, РІ сито 60. РќР° случай попадания РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ сито предусмотрено вентиляционное отверстие 69, соединенное СЃ трубопроводом 68 трубопроводом 70. 67 31, . 65 , , 68 67 60. 69 68 70. Роторный питатель 67 снабжен РІРѕР·РґСѓС…РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРј 71, соединенным СЃ выпускным отверстием для РІРѕР·РґСѓС…Р° РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материального сепаратора 59, Рё использует РІРѕР·РґСѓС…, отделенный РѕС‚ материала РІ сепараторе 59, для транспортировки материала РёР· роторного питателя 67. Устройство сепаратора Рё сита, Р° также трубопровода 71 является предметом отдельной заявки в„– 30153/55 (серийный в„– 67 71 - 59, 59 67. 71 . 30153/55, ( . 774, РЎ6Рё). Для роторного питателя 67 может быть предусмотрен отдельный источник ат, РЅРѕ очевидно, что уникальная схема использования РІРѕР·РґСѓС…Р°, выпускаемого РёР· РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материального сепаратора, РЅРµ только снижает энергозатраты РЅР° работу конвейерной системы, РЅРѕ Рё снизить первоначальную стоимость установки. Предусмотрен трубопровод 72 для подачи воздушно-материальной смеси РѕС‚ роторного питателя 67 Рє РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальному сепаратору 73 обычного циклонного типа. 774,C6i). 67, - , . 72 67 - 73 . Сепаратор 73 РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё материала расположен над приемником материала 74. Материал, отделенный РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ сепараторе 73, выгружается РІ приемник материала 74, РіРґРµ РѕРЅ образует головку материала над роторным питателем 75. Роторный питатель 75 имеет ту же конструкцию Рё принцип работы, что Рё роторный питатель 31, Рё РЅРµ будет СЃРЅРѕРІР° РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описываться. - 73 74. 73 74 75. 75 31, . Роторный питатель 75 снабжен РІРѕР·РґСѓС…РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРј 78 для подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· любого подходящего источника подачи РІРѕР·РґСѓС…Р°, которым может быть отдельный воздушный компрессор, воздушный компрессор 57 или подача РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· выпускного отверстия для РІРѕР·РґСѓС…Р° РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материальных сепараторов. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 79 соединен СЃ выпускным отверстием роторного питателя 75 Рё используется РІ качестве средства транспортировки материала, выгружаемого РІРѕ вращающийся питатель, РёР· приемника материала 74 Рє распределительному клапану 80, который будет описан позже. 75 78 , 57, - . 79 75 74 80, . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 81 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ распределительного клапана 80 РґРѕ РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материального сепаратора 82 обычного циклонного типа, расположенного выше, Рё РїСЂРё выпуске РІ воздушную камеру 89 обычного бункера для отложений выбрасывается РІ атмосферу. 81 80 - 82 , 89 . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 79, передающий материал РѕС‚ роторного питателя 75 Рє распределительному клапану 80, сообщается СЃ перепускным трубопроводом 85 через канал 91 плунжера 90 клапана. РџСЂРѕР±РєР° клапана помещается РІ это положение РїСЂРё замыкании выключателя 108 весовой балки для подачи питания РЅР° возбужденную катушку электромагнитного клапана 100, тем самым впуская РІРѕР·РґСѓС… РІ воздушную камеру 88. РљРѕРіРґР° РІРѕР·РґСѓС… поступает РІ воздушную камеру 88 через трубопровод 99, воздушный поршень 93 перемещается вправо, контактируя СЃ плунжером клапана 90 посредством толкателя плунжера клапана 94, Рё перемещает плунжер клапана вправо РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° трубопроводы 79 Рё 85 сообщаются через РїСЂРѕС…РѕРґ 91. РљРѕРіРґР° выключатель 108 шкалы шкалы СЃРЅРѕРІР° размыкается, обесточивая поле электромагнитного клапана 100, РІРѕР·РґСѓС… РІ воздушной камере 89 выбрасывается РІ атмосферу. 79 75 80 - 85 91 90. - 108 100, 88. 88 99, 93 , 90 94, 79 85 91. 108 , 100, 89 . РџСЂРё работе бункера весов 83 оператор устанавливает желаемый вес материала, подлежащего транспортировке РІ бункер весов через трубопровод 79 РЅР° балансире 84 бункера весов. Кнопочный переключатель 107 весов закрывается, чтобы соединить трубопровод 79 СЃ трубопроводом 81 через распределительный клапан 80, Рё материал РІ трубопроводе 79 транспортируется РёР· роторного питателя 75 РІ бункер 83 для весов. РљРѕРіРґР° желаемое количество материала подается РІ бункер весов, балансир 84 весового бункера балансируется РІ нулевом положении Рё замыкает точки контакта выключателя 108 весов. Закрытие 6f выключателя шкалы шкалы РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие распределительный клапан 80 для отсоединения трубопровода 79 РѕС‚ трубопровода 81 путем мгновенного перемещения заглушки клапана влево Рё соединяет трубопровод 79 СЃ перепускным трубопроводом 85, тем самым рециркулируя материал транспортируется обратно РІ приемник материала 74 через сепаратор 73 воздухоматериала. Выключатель весовой балки остается замкнутым РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° материал РЅРµ будет удален РёР· бункера весов, чтобы предотвратить добавление дополнительного материала РІ бункер весов РёР·-Р·Р° случайного закрытия кнопочного переключателя весов. 83, 79 84. 107 79 81 80, 79 75 83. , 84 - 108. 6f - 80 79 81 , 79 - 85, 74 73. . РџСЂРё желании кнопочный переключатель весов может быть сблокирован СЃРѕ стартерными выключателями различных револьверных питателей Рё РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРѕРє системы, чтобы обеспечить автоматически управляемую систему, управляемую РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ рабочего положения. Также может оказаться желательным заблокировать электрическое управление приводным средством роторного питателя 75 СЃ выключателем 108 весовой балки, чтобы остановить вращение ротационного питателя, РєРѕРіРґР° выключатель замкнут. Р’ этом случае должен быть предусмотрен переключатель СЃ задержкой РїРѕ времени для подачи РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРєРѕР№ РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ трубопровод 78, чтобы обеспечить возможность очистки материала РІ открытом кармане роторного питателя 75 Рё трубопроводе 79 РґРѕ остановки РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРєРё. , . 75 - 108 - . , - 78 75 79 . Материал РёР· бункера для весов удаляется путем открытия клапана 110 Рё выгрузки материала РІ смеситель 111 или любое РґСЂСѓРіРѕРµ подходящее устройство для дальнейшей обработки материала. 110 111, . Центробежный сепаратор вентиляторного типа или динамический осадитель 112 обычного типа расположен над приемником материала 74 Рё снабжен коллектором 113, соединенным СЃРѕ стороной всасывания сепаратора. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 114, имеющий клапан 115 регулирования потока, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ выпускного отверстия РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материального сепаратора 82 бункера 83 РґРѕ коллектора 113 сепаратора 112. , , 112 74 113 . 114, 115, - 82 83 113 112. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 116, имеющий клапан регулирования потока 117, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ выпускного отверстия РІРѕР·РґСѓС…Рѕ-материального сепаратора 73 приемника материала 74 РґРѕ коллектора 113. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 68, имеющий клапан регулирования расхода 118, соединяется СЃ коллектором 113 Рё обеспечивает сообщение РѕС‚ сита 60 Рё бункера 65 Рє сепаратору 112. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 119 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ выпускного отверстия для РІРѕР·РґСѓС…Р° сепаратора 112 РґРѕ фильтрующей РєРѕСЂРѕР±РєРё 120. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 121 соединяет выход материала сепаратора 112 СЃ входным отверстием 122 материала РІ приемнике материала 74. Выпускное отверстие 123, снабженное фильтрующими подушками, соединяется СЃ трубопроводом 114 для РІРїСѓСЃРєР° атмосферного РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ трубопровод 114. Сопротивление потоку РІРѕР·РґСѓС…Р° через фильтрующие подушки создает больший перепад давления, чем нормальный РїСЂРё потоке РІРѕР·РґСѓС…Р° РѕС‚ сепаратора 82 Рє коллектору 113. Аналогично, выпускное отверстие 124 предусмотрено для трубопровода 116, Р° выпускное отверстие 125 предусмотрено для трубопровода 68. 116, 117, - 73 74 113. 68, 118, 113 60 65 112. 119 112 120. 121 112 122 74. 123 114 114. 82 113. 124 116 125 68. Р’ случае, если подача РІРѕР·РґСѓС…Р° уменьшается РІ любом РёР· трубопроводов 114, 116 или 68, тем самым увеличивая разрежение РІ трубопроводе, атмосферный РІРѕР·РґСѓС… будет поступать РІ соответствующее выпускное отверстие Рё обеспечивать нормальный поток РІРѕР·РґСѓС…Р° через трубопровод. 114, 116 68, , . Вращение вентилятора РІ сепараторе 112 создает пониженное давление РІ коллекторе 113. 112 113. Любой порошкообразный материал РІ РІРёРґРµ пыли, РЅРµ отделенный РІ сепараторах 73 Рё 82, Р° также содержащийся РІ запыленном РІРѕР·РґСѓС…Рµ РёР· бункера 65 Рё сита 60, втягивается РІ сепаратор 112 через соответствующие каналы Р·Р° счет пониженного давления РІ сепараторе 112. заголовок 113. Средства управления потоком 115, 117 Рё 118 регулируют противодавление РІ соответствующих трубопроводах, чтобы компенсировать различную длину трубопроводов, соединенных СЃ коллектором 113, тем самым предотвращая короткое замыкание входящего РІРѕР·РґСѓС…Р°, пытающегося найти путь наименьшего сопротивления через РїСЂРѕРІРѕРґ самой короткой длины. 73 82, 65 60, 112 113. 115, 117 118 113, . Материал, отделенный РѕС‚ содержащего пыль РІРѕР·РґСѓС…Р°, поступающего РІ сепаратор 112, выгружается РІ приемник материала 74 через РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 122, Р° отработанный РІРѕР·РґСѓС… РёР· сепаратора 112 подается РІ фильтрующую РєРѕСЂРѕР±РєСѓ 120 через трубопровод 119. 112 74 122, 112 120 119. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 126 соединяет вентиляционное средство 56 бункера 1 для разгрузки мешков СЃ всасывающим отверстием РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРєРё 127. Выпускное отверстие 128 РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРєРё 127 выпускает запыленный РІРѕР·РґСѓС…, транспортируемый РёР· колпака бункера для разгрузки мешков 1, РІ фильтрующую РєРѕСЂРѕР±РєСѓ 120. 126 56 1 127. 128 127 1 120. Р’РѕР·РґСѓС…, подаваемый РІ фильтрующую РєРѕСЂРѕР±РєСѓ 120 через выпускное отверстие 128 вентилятора Рё трубопровод 119, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через СЂСЏРґ пылевых фильтров Рё затем выбрасывается РІ атмосферу РІ очищенном РѕС‚ пыли состоянии. 120 128 119 . Р’ модифицированной форме устройства, показанной РЅР° фиг.9 Рё фиг.10 Рё являющейся предметом разделенной заявки в„– 30155/55 (серийный в„– 774,983), роторный питатель 75Р° приемника материала 74Р° снабжен РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґРѕРј 78Р° подачи РІРѕР·РґСѓС…Р°. Рё выпускной трубопровод 79Р° РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё материала. Р’РѕР·РґСѓС…РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 79Р° передает материал Рє распределительному клапану, как было описано для системы РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. Роторный питатель 75Р° имеет ту же конструкцию Рё принцип работы, что Рё роторный питатель 31, Рё РЅРµ будет СЃРЅРѕРІР° РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описываться. 9 10 . 30155/55, ( . 774,983), 75a 74a 78a - 79a. - 79a 1. 75a 31, . РћР±РІРѕРґРЅРѕР№ РІРѕР·РґСѓС…РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 200 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ трубопровода подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° 78Р° Рє РІРѕР·РґСѓС…РѕРїСЂРѕРІРѕРґСѓ 79Р° РІРѕРєСЂСѓРі роторного питателя 75Р°. Дроссельный клапан 201 обычного типа, расположенный РІ трубопроводе 200, используется РІ качестве средства регулирования потока РІРѕР·РґСѓС…Р° через трубопровод 200. Пневмодвигатель 202 СЃ возвратной пружиной одностороннего действия РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие дроссельную заслонку через рейку 203, соединенную СЃ поршнем пневмодвигателя, сопрягаемым СЃ шестерней 204 вала заслонки дроссельной заслонки 205. Р’РѕР·РґСѓС… для работы пневматического двигателя 202 подается РїРѕ трубопроводу 206, соединяющему пневматический двигатель СЃ трехходовым двухпозиционным электромагнитным клапаном 207. Электромагнитный клапан 207, снабжаемый РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РїРѕ трубопроводу 208, управляет потоком рабочего РІРѕР·РґСѓС…Р° Рє пневматическому двигателю Рё РѕС‚ него. Электромагнитный клапан 207 имеет ту же конструкцию Рё принцип действия, что Рё электромагнитный клапан 100, Рё РЅРµ будет СЃРЅРѕРІР° РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описываться. - 200 78a - 79a 75a. 201 , 200, 200. -- 202 203 204 205. 202 206 207. 207, 208, . 207 100, . Модифицированная форма традиционного балансира весового бункера схематически показана РЅР° фигуре 10. 10. Традиционный балансир состоит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· калиброванной балки 210, поворачивающейся РІ точке 211 Рё имеющей скользящие РіСЂСѓР·С‹ 212 Рё 213, перемещающиеся вдоль балки. Звено 214, соединенное РІ точке 215 СЃ балкой 210, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ балки Рє рычажному механизму бункера весов. Принцип работы – уравновешивание действующих моментов относительно точки 211. Для балансировки балки 210 момент Рњ1 равен СЃСѓРјРјРµ моментов Рњ2 Рё Рњ3. Момент Рњ определяется массой материала, помещенного РІ бункер весов. Моменты Рњ Рё Рњ определяются заданными положениями РіСЂСѓР·РѕРІ 212 Рё 213 РІ соответствии СЃ конечным желаемым весом материала РІ бункере весов. РљРѕРіРґР° количество материала РІ бункере весов приближается Рє желаемому весу, С‚. Рµ. приближается Рє Рё , балка весов начнет перемещаться РІ нулевое или горизонтальное положение. РљРѕРіРґР° весовая балка достигает нулевого положения, выключатель весовой балки замыкается, РїСЂРёРІРѕРґСЏ РІ действие распределительный клапан для отклонения потока материала РёР· бункера весов. - 210 211 212 213 . 214, 215 210, . 211. 210 M1 M2 M3. . . 212 213 . , .., , , , . , - . Этот метод работы эффективен, РєРѕРіРґР° канал подачи материала РѕС‚ распределительного клапана Рє весовому бункеру относительно короткий, РЅРѕ имеет недостатки РїСЂРё точном взвешивании, РєРѕРіРґР° необходим трубопровод значительной длины. Действие распределительного клапана РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ мгновенно РІ ответ РЅР° замыкание выключателя весовой балки, РЅРѕ РІ бункер весов подается определенное количество материала, которое прошло через распределительный клапан РІ момент отклонения потока материала. , Рё поступает РІ бункер весов РІ РІРёРґРµ дополнительного количества сверх количества, установленного РЅР° балке весов СЃ помощью весов 212 Рё 213. Эту ситуацию можно РІ некоторой степени улучшить, либо установив меньшее указанное количество желаемого материала РЅР° весовой балке, либо замыкая выключатель весовой балки РґРѕ нулевого положения весовой балки. , . - , , 212 213. - . Р’СЃРµ три РёР· вышеперечисленных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ имеют трудности СЃ точным регулированием количества материала РІ бункере для весов, поскольку материал транспортируется СЃ высокой скоростью РІ потоке, имеющем наиболее эффективное соотношение РІРѕР·РґСѓС…-материал для конструкции системы транспортировки. . Усовершенствованный СЃРїРѕСЃРѕР± точного взвешивания достигается Р·Р° счет оснащения традиционной балки весов балкой 216, поворачиваемой РІ точке 217 Рё снабженной скользящим РіСЂСѓР·РѕРј 218, перемещаемым вдоль РѕРґРЅРѕРіРѕ конца своей длины. Противоположный конец балки 216 расположен напротив шкалы 210 РІ точке 219. Ртутный переключатель 220 подсоединен Рє балке 216 Рё срабатывает РІ тот момент, РєРѕРіРґР° луч движется РїРѕ часовой стрелке. Вращение балки 216 РїРѕ часовой стрелке останавливается регулируемым установочным винтом 221. 216 217 218 . 216 210 219. 220 216 . 216 221. Электрическая цепь, соединяющая ртутный переключатель СЃ электромагнитным клапаном 207 пневматического двигателя 202, показана пунктирными линиями РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 7, поскольку РѕРЅР° будет включена РІ электрическую цепь всей системы. Ртутный переключатель 220 имеет РѕРґРЅСѓ клемму 222, подключенную Рє цепи 105Р°, Р° РґСЂСѓРіСѓСЋ клемму 223, подключенную Рє клемме 224 катушки возбуждения электромагнитного клапана 207. Второй вывод 225 катушки возбуждения электромагнитного клапана 207 подключен Рє цепи 105b. 207 202 7 . 220 222 105a 223 224 207. 225 207 105b. РџСЂРё работе модифицированной формы изобретения РіСЂСѓР·С‹ 212 Рё 213 весовой балки 210 регулируются для подачи желаемого количества материала РІ бункер весов. Р’СЃСЏ система, как описано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, вводится РІ эксплуатацию для подачи материала РІ бункер весов. 212 213 210 . , 1, . Груз 218 РЅР° балке 216 создает момент РїРѕ часовой стрелке РІРѕРєСЂСѓРі точки 217. 218 216 217. Этот момент действует РІ точке 219 РЅР° балке 210, создавая момент , помогающий , против M3 Рё . Груз 218 можно отрегулировать для создания любого желаемого момента, РЅРѕ обычно РѕРЅ настроен РЅР° создание момента, эквивалентного примерно тридцати фунтам материала РІ весовой бункер. РџСЂРё использовании обычной балки весового бункера балка начнет перемещаться РёР· своего мертвого положения РІ горизонтальное положение, РєРѕРіРґР° материал РІ весовом бункере приближается Рє желаемому количеству, С‚. Рµ. РєРѕРіРґР° значение 112 приближается Рє значению M2 плюс ,. РЎ помощью момента Рњ4, создаваемого РіСЂСѓР·РѕРј 218, перемещение балки 210 РІ горизонтальное положение начнется раньше Рё поможет моменту Рњ1 преодолеть моменты Рњ2 Рё Рњ, РїРѕРєР° балка 216 РЅРµ остановится Сѓ установочного винта 221, начиная СЃ РёР· этого положения РІ горизонтальное положение РЅР° балку 210 обычным образом воздействуют только моменты M1, M2 Рё M3. 219 210 , M3 . 218 , . , .., 112 M2 ,. M4 218 210 M1 M2 , 216 221, 210 , M2 M3 . Движение луча 216 РїРѕ часовой стрелке замыкает точки контакта ртутного переключателя 220, замыкая электрическую цепь возбуждения катушки соленоида 207; тем самым впуская РІРѕР·РґСѓС… РІ пневматический двигатель 202 РёР· линии подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° 208 через трубопровод 206. 216 220, 207; 202 208 206. Поршень пневматического двигателя перемещает рейку 203 вперед, вращая шестерню 204, открывая дроссельную заслонку 201. 203 204 201. До открытия дроссельной заслонки 201 весь транспортирующий РІРѕР·РґСѓС… РІ трубопроводе 78Р° РїСЂРѕС…РѕРґРёР» через роторный питатель 75Р°, увлекая материал Рё выгружая его РІ бункер для весов через трубопровод 79Р°, как описано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. РљРѕРіРґР° дроссельный клапан 201 открывается, часть РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ трубопроводе 78Р° обойдет роторный питатель 75Р° Рё СЃРЅРѕРІР° попадет РІ систему без материала через трубопровод 79Р°, РіРґРµ РѕРЅ смешается СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј Рё материалом, выходящим РёР· роторного питателя 75Р°. Поступление РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· трубопровода 200 РІ трубопровод 79Р° значительно увеличит соотношение РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё материала Рё тем самым уменьшит количество транспортируемого материала РЅР° кубический фут транспортируемого РІРѕР·РґСѓС…Р°. Соотношение РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё материала можно отрегулировать РґРѕ любого желаемого значения, открыв дроссельную заслонку Рё контролируя количество РІРѕР·РґСѓС…Р°, проходящего через нее. 201, 78a 75a 79a, 1. 201 78a - 75a 79a 75a. 200 79a . . РљРѕРіРґР° момент Рњ1 равен моментам Рњ2 Рё Рњ3, весовая балка находится РІ горизонтальном положении Рё замыкает контакты выключателя весовой балки. Закрытие выключателя весовой балки РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие распределительный клапан Рё отводит транспортируемый материал РёР· весового бункера. Материал, прошедший через распределительный клапан после дозирования запирающего устройства весовой балки, РЅРѕ РЅРµ дошедший РґРѕ весового бункера, представляет СЃРѕР±РѕР№ чрезвычайно малое количество РёР·-Р·Р° бедной смеси транспортирующего потока РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё материала, Рё это количество материала РЅРµ повлияет РЅР° точность получения нужного количества материала РІ бункере весов. M1 M2 M3, - . - . - , , - , . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. Система обработки пылевидного материала, которая содержит загрузочный бункер для пылевидного материала, имеющий разгрузочное отверстие, первое средство пневматической транспортировки, принимающее материал через выпускное отверстие Рё транспортирующее его РІРѕ взвешенном состоянии РІ потоке РІРѕР·РґСѓС…Р°, сепаратор, принимающий воздушный поток Рё отделяющий РѕС‚ него материал. , классификатор, принимающий материал РёР· сепаратора Рё разделяющий его РЅР° РєСЂСѓРїРЅСѓСЋ Рё мелкую фракции, второе средство пневмотранспорта, принимающее мелкий материал РёР· классификатора Рё транспортирующее его РІРѕ взвешенном состоянии РІ воздушном потоке, второй сепаратор, принимающий воздушный поток второго средство транспортировки Рё отделения материала РѕС‚ него, приемник, принимающий материал РёР· второго сепаратора, третье средство пневматической транспортировки, принимающее материал РёР· приемника Рё транспортирующее материал РІРѕ взвешенном состоянии РІ воздушном потоке, причем указанное третье средство включает РІ себя распределительный клапан, третий сепаратор соединенное СЃ третьим средством транспортировки Р·Р° клапаном Рё отделяющее материал РѕС‚ воздушного потока третьего средства транспортировки, средство взвешивания, включающее бункер, принимающий материал РёР· третьего сепаратора, Рё средство, управляемое средством взвешивания после получения РёРј заданного веса материала для приведения РІ действие распределительного клапана для отклонения воздушного потока третьего средства транспортировки РѕС‚ третьего сепаратора. : - 1. , , , , , , , , , , , , . 2.
Система обработки пылевидных материалов по п.1, отличающаяся тем, что снабжена обратным соединением от распределительного клапана ко второму сепаратору, через которое материал в суспензии транспортируется при срабатывании распределительного клапана, когда заданная масса материала поступает в средства взвешивания. 1, , , . 3.
Система обработки пылевидных материалов по пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что снабжена средствами, включая четвертый сепаратор, для отделения материала от воздуха, выпускаемого из второго и третьего сепараторов, и подачи такого материала в приемник. 1 2, , , . 4.
Система обработки пылевидных материалов по п.3, отличающаяся тем, что подающий бункер закрыт и система включает в себя средства для удаления воздуха из верхней части бункера и средства для фильтрации материала из воздуха, выпускаемого из четвертого сепаратора и из верхняя часть бункера. 3, , . 5.
Система обработки пылевидных материалов по п.1, отличающаяся тем, что воздух, выпускаемый из первого сепаратора, используется во втором средстве пневматической транспортировки. 1, . 6.
Система обработки пылевидных материалов по п.3, отличающаяся тем, что классификатор имеет вентиляционное отверстие, соединенное с впускным отверстием четвертого сепаратора, а система включает в себя фильтр и средства для пропускания воздуха, выпускаемого четвертым сепаратором, в фильтр для удаления материал из такого воздуха. 3, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:16:48
: GB774980A-">
: :

774981-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB774981A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ системе пневматической транспортировки РњС‹, , корпорация, учрежденная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Катасауква, РѕРєСЂСѓРі Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - Это изобретение относится Рє системе обработки материалов положительного давления. РІРёРґ пылевидного, зернистого Рё дробленого материала. , , , , , , , , , , , :- , . Устройство согласно изобретению специально разработано для транспортировки больших количеств порошкообразных материалов, таких как РјСѓРєР° Рё РґСЂСѓРіРёРµ порошкообразные пищевые продукты, СЃСѓС…РёРµ мелкодисперсные химикаты Рё РґСЂСѓРіРёРµ мелкодисперсные материалы, особенно те, которые РЅРµ вытекают СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ РёР· обычных емкостей для хранения. , , , , , . Предмет изобретения выделен РёР· нашей одновременно находящейся РЅР° рассмотрении заявки РЅР° патент в„– 5123/54 (серийный в„– 774980). Система обработки порошкообразных материалов согласно изобретению включает сепаратор, имеющий РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие Рё отдельные выпускные отверстия для газа Рё твердых частиц, систему подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° компрессор, трубопровод, соединяющий выход компрессора Рё РІС…РѕРґ сепаратора для подачи потока РІРѕР·РґСѓС…Р° СЃ давлением выше атмосферного РѕС‚ компрессора РІ сепаратор, средство для введения мелкодисперсного материала РІ воздушный поток для захвата РёРј, ресивер, соединенный СЃ твердыми частицами выход сепаратора Рё прием твердых частиц, выбрасываемых РёР· сепаратора, трубопровод, соединенный СЃ выходом газа сепаратора для направления воздушного потока РѕС‚ сепаратора, Рё средство для подачи материала РёР· ресивера РІ воздушный поток, идущий РѕС‚ сепаратора для СѓРЅРѕСЃР°. РІ потоке. . 5123/54 ( . 774980) , , , , , , . Дополнительный признак изобретения заключается РІ том, что средство введения тонкоизмельченного материала РІ газовый поток, идущий РѕС‚ компрессора Рє сепаратору, аэрирует материал. . Р’ соответствии СЃ еще РѕРґРЅРёРј признаком средство для введения материала РІ газовый поток, идущий РѕС‚ компрессора Рє сепаратору, включает РІ себя загрузочный бункер, снабженный средствами для разделения его внутренней части РЅР° отсеки, Рё средствами для отбора материала РІ выбранных количествах РёР· соответствующих отсеков для введение РІ газовый поток. , . Р’ соответствии СЃ еще РѕРґРЅРёРј признаком приемник, принимающий твердые частицы РёР· сепаратора, разделяет твердые частицы РЅР° мелкую Рё РєСЂСѓРїРЅСѓСЋ фракции Рё подает мелкую фракцию РІ средство, СЃ помощью которого фракция вводится РІ воздушный поток, удаляющийся РѕС‚ сепаратора. . Устройство РїРѕ настоящему изобретению будет более полно описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическое изображение системы транспортировки Рё смешивания, воплощающей изобретение; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе бункера для разгрузки мешков; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе РїРѕ линии 3-3 РЅР° Фигуре 2; РЅР° фиг.4 - фрагментарный РІРёРґ механизма регулирования бункера-опрокидывателя мешков; РЅР° фиг.5 - фрагментарный РІРёРґ сверху СЃ частичным разрезом средства блокировки регулирующего механизма бункера для разгрузки мешков; РЅР° фиг.6 - фрагментарный РІРёРґ частично РІ разрезе роторного питателя бункера-опрокидывателя мешков; Р