патенты / 19290

774837-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774837A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс. для производства ароматических или гетероциклических гидроксикарбоновых кислот мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Мы, а также способ, с помощью которого его необходимо осуществить, будут конкретно описаны в следующих положениях: - Настоящее изобретение относится к способу производства ароматических веществ. или гетероциклические гидроксикарбоновые кислоты. . , , - , , , , , , : - . . Известно, что ароматические гидроксикарбоновые кислоты получают действием углекислого газа на твердые соли щелочных металлов ароматических гидроксисоединений, т.е. соединений, в которых имеется гидроксильная группа. присоединяется непосредственно к ароматическому ядру. , .., . . Также уже предлагалось проводить эту реакцию в присутствии фенольных растворителей. . Преимущество таких фенольных растворителей по сравнению с другими растворителями состоит в том, что они способны в значительной степени растворять соли щелочных металлов гидроксисоединений. Тем не менее, пока это сделать не удалось. проводят карбоксилирование ароматических гидроксисоединений непрерывно, поскольку необходимо избегать необходимого времени реакции, поскольку трудно отделить продукт реакции от нереактивированного фената щелочного металла. , , . , . , . Настоящее изобретение предлагает способ производства ароматических ортогидроксикарбоновых кислот или гетероциклических гидроксикарбоновых кислот, в котором гидроксильная группа непосредственно примыкает к карбоксильной группе, путем взаимодействия соли щелочного металла ароматического или гетероциклического гидроксисоединения с диоксидом углерода в присутствие фенольного растворителя, определенного ниже, где реакцию проводят непрерывно при повышенной температуре и давлении диоксида углерода по меньшей мере 50 атмосфер с образованием соли щелочного металла ароматической или гетероциклической гидроксикарбоновой кислоты и свободной оттуда высвобождается кислота. С помощью этого процесса можно получить практически количественный выход за очень короткое время реакции. - , - 50 . . В следующей таблице представлены результаты, полученные при взаимодействии диоксида углерода с суспензиями, содержащими 20 или 25 весовых процентов натрия. фенат в феноле с образованием салицилата натрия, и четко показывает степень, в которой повышение давления диоксида углерода увеличивает скорость реакции, Выход CO2 Количество испытуемого фената Давление Реакция салициловых непрореагировавших № Содержание в атм. Темп. время фенат кислоты 1 -20% 70 1500 ч 89,5% 10,5% от теоретической смеси 2 20% 188 I50 99,3% от 0,7% от теоретической смеси 3 25% 58 1600 92,3% от 7,7% от теоретическая смесь 4 25% 191 1500 1 ч 99,3% 0,7% теоретической смеси Примерами ароматических и гетероциклических гидроксисоединений, которые можно использовать в способе настоящего изобретения, являются фенол, замещенные фенолы, рафтолы, 8-гидроксихинохин и 2-гидроксикарбарель. По способу изобретения фенолы дают ортогидроксикарбоновые кислоты; 8-гидроксихинолин дает 8-гидроксихинолин-7-карбоновую кислоту; 2-гидроксикарбазол дает 2-гидроксикарбазол-3-карбоновую кислоту. 20 25 . , , CO2 . . . 1 -20% 70 1500 89.5% 10.5% 2 20% 188 I50 99.3% 0.7% 3 25% 58 1600 92.3% 7.7% 4 25% 191 1500 1 99.3% 0.7% , , , 8- 2- , - ; 8- 8-hydroxyquinoline7- ; 2- 2--3- . Термин «фенольный растворитель», используемый здесь, означает само соответствующее свободное ароматическое или гетероциклическое гидроксисоединение, например фенол при производстве салициловой кислоты из фената натрия, или другое ароматическое или гетероциклическое гидроксисоединение, которое является инертным в условиях реакции. Например, при производстве салициловой кислоты из фената натрия в качестве фенольного растворителя можно использовать о-трет-бутилфенол: это имеет то преимущество, что салициловую кислоту можно особенно просто отделить от продукта реакции после реакции. полный. " " , , . , , - : . В зависимости от количества используемого фенольного растворителя в реакцию с диоксидом углерода при высоком давлении вступают либо растворы, либо суспензии солей щелочных металлов ароматических или гетероциклических гидроксисоединений. Если используются суспензии, желательно, чтобы диаметр твердых частиц был менее 60 мкм; частицы такого размера можно получить, например, с помощью высокопроизводительных мельниц. Раствор или суспензию соли щелочного металла затем нагнетают в реакционную камеру, содержащую диоксид углерода под давлением, с помощью подходящего насоса, например плунжерного насоса. - , - . , 60ja; , , . à , . Вообще говоря, предпочтительно работать с суспензиями, а не с растворами солей щелочных металлов ароматических или гетероциклических гидроксисоединений в интересах более высокого выхода на единицу объема и времени. , , . Температуры, которые используют в настоящем способе, такие же, как и при прерывистом синтезе ароматических гидроксикислот из гидроксисоединений; используемая в конкретном случае температура зависит от природы используемого гидроксисоединения. Например, для синтеза салициклов. Для получения фената натрия желательно использовать температуру в районе 150-160°С. ; - . , . aåd 150 160 . Способ настоящего изобретения осуществляют при давлении диоксида углерода по меньшей мере 50 атмосфер, но предпочтительно работать при давлении диоксида углерода в диапазоне от 70 до 200 атмосфер, и даже более высокие давления диоксида углерода могут быть использованы при преимущество. Оказалось желательным работать с избытком диоксида углерода и перемешивать реакционную смесь в камере высокого давления с помощью диоксида углерода. Ароматические или гетероциклические гидроксикарбоновые кислоты, полученные способом настоящего изобретения, покидают реакционную камеру. , в виде щелочей, а все кислоты - в виде суспензий в фенольных солях, так как они в них практически нерастворимы. Избыточный диоксид углерода может быть рециркулирован либо в виде газа, либо в жидкой форме после отделения от продукта реакции. Соли щелочных металлов гидроксикарбоновой кислоты затем можно освободить от фенольных растворителей, например, центрифугированием, а затем переработать известным способом с получением свободной гидроксикарбоновой кислоты. 50 , 70 200 , . ~ , ; , , . , , . , , . Способ настоящего изобретения представляет собой ценный вклад в данную область техники, поскольку использование этого процесса позволяет производить ароматические гидроксикислоты непрерывно с высоким выходом на единицу объема и времени. , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1: Полностью безводная суспензия 20 весовых частей фената натрия в 80 весовых частях фенола, нагретая примерно до 100-120°С, сначала пропускается через гомогенизирующий раствор и подвергается затем нагнетается с помощью нагнетательного насоса из расчета 20 кг. в час через подогреватель, а затем снизу в вертикально расположенную трубку высокого давления из нержавеющей стали с внутренним диаметром 70 мм. и высотой около 2и метров. В этой трубке поддерживается давление углекислого газа 200 атмосфер при температуре 150°С. Поток углекислого газа также движется вверх. Реагенты остаются в этом реакционном сосуде около получаса; затем они покидают этот сосуд, охлаждаются до температуры от 40 до 60°С и разделяются на жидкую и газообразную фазы в расширительном сосуде. Диоксид углерода вместе со свежим сухим диоксидом углерода возвращают под давлением в реакционный сосуд либо в виде газа с помощью газоциркуляционного насоса, либо после охлаждения до низкой температуры в жидком виде с помощью жидкостного насоса. циркуляционный насос. : 1: 20 80 , 100 120 , 20 . , - 70 . 2i . 200 150 . . ; 40 60 . , , , - , , - . Суспензия салицилата натрия в теплом жидком феноле собирается в нижней части расширительного бака; эта суспензия сбрасывается в сборный контейнер, а растворенный в феноле диоксид углерода дегазируется и перерабатывается. Салицилат натрия отделяют центрифугированием на тарельчатой центрифуге и освобождают от фенола подходящими способами, либо промыванием бензолом, либо обработкой перегретым сухим паром. Фенол, выходящий из центрифуги, смешивается с дополнительным количеством фената натрия и направляется на переработку. Салициловую кислоту высвобождают из салицилата натрия обычным способом. Получают выход около 99% чистой белой салициловой кислоты с температурой плавления около 155°С. , ; . - , . . . 99% , , 155 , . ПРИМЕР 2. Используют суспензию, состоящую из 20 мас. частей ангидрота фената натрия в экв. мас. частях смеси о; и п-третичный бутилфенол; эта смесь является жидкой при комнатной температуре и находится в форме, которую получают известным способом бутилированием фенола. Эту суспензию непрерывно обрабатывают, как описано в примере 1, при температуре около 150°С в аппарате, содержащем диоксид углерода, под давлением около 150 атмосфер. Выход около 98% чистоты! получают белую салициловую кислоту. 2: 20 ; - ; . , 1, 150" 150 . 98% ! . ПРИМЕР 3: В аппарате, описанном в примере 1, сначала обрабатывают безводный ил при температуре около 130°С, полученный из 20 массовых частей натриевой соли -нафтола в 80 массовых частях расплавленного -нафтола. нагревают до 150°С при давлении диоксида углерода около 190 атмосфер, а затем нагревают при 245°С до тех пор, пока давление продукта реакции не снизится после общего времени реакции, составляющего около одного часа. После обработки, проводимой известным способом, получают выход 83% 2-гидрокси-3-нафтойной кислоты с температурой плавления 214°С (некорректно). 3: 1, 130 , 20 ,- 80 -, 150 190 , 245 . , , 83% 2--3- 214 (.). ПРИМЕР 4: Безводную смесь 20 весовых частей натриевой соли 3,4-диметилфенола и 80 весовых частей фенола обрабатывают способом, поясненным в примере 1, диоксидом углерода при концентрации примерно 100 мл. 150 С. под давлением около 150 атмосфер. Получен выход около 96% чистой 3,4-диметилфенол-6-варбоновой кислоты с температурой плавления 201°С (некорректно). 4: 20 3,4- 80 1 . 150 . 150 . 96% 3,4-- -6warboxylic 201 (.). Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства ароматических ортогидроксикарбоновых добавок или гетероциклических гидроксикарбоновых добавок, в которых гидроксильная группа непосредственно примыкает к карбоксильной группе, путем взаимодействия соли щелочного металла ароматического или гетероциклического гидроксисоединения с диоксидом углерода в присутствии фенольного растворителя, например определенные выше, где реакцию проводят непрерывно при повышенной температуре и давлении диоксида углерода по меньшей мере 50 атмосфер с образованием соли щелочного металла ароматической или гетероциклической гидроксикарбоновой кислоты и из нее высвобождают свободную кислоту; 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что салициловую кислоту получают с использованием фената натрия в качестве соли 3 щелочного металла. Способ производства ароматических ортогидроксикарбоновых кислот или гетероциклических гидроксикарбоновых кислот, по существу такой, как описано со ссылкой на любой из примеров. , : 1. , 50 ; 2. 1, 3. , . 4. Ароматические ортогидроксикарбоновые кислоты и гетероциклические гидроксикарбоновые кислоты, в которых гидроксильная группа непосредственно примыкает к карбоксильной группе, если они получены способом, заявленным в любом из предшествующих пунктов. 4. - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:13:11
: GB774837A-">
: :

774838-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774838A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования захватного механизма листовых конвейерных машин Мы, & , компания, учрежденная в соответствии с немецким законодательством, по адресу Кристиан-Плесс-штрассе 6-26, Оффенбах-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к захватному механизму машин для транспортировки листов. , & , , -- 6-26, , , , , , : . Как известно, различные захватные механизмы в печатных машинах служат для правильной транспортировки печатаемого листа через печатную машину и либо для подачи его на стопочный стол, либо для правильной передачи на следующую печатную машину. , . Условием идеальной транспортировки листа через всю установку является то, что лист должен неподвижно удерживаться захватами, т. е. давление захватов должно в наиболее неблагоприятных обстоятельствах превышать внешние, значительно меняющиеся силы, действующие на лист во время работы. их транспортировка. Например, когда передняя кромка листа движется от подающего стола к зоне печати, сила, действующая на лист, в основном состоит только из сил инерции листа, действующих противоположно его ускорению окружной скорости отпечатка. цилиндре, а также небольшими силами трения. Однако условия принципиально меняются после того, как передний край листа прошел через зону печати, когда лист необходимо снять с печатного цилиндра или, в случае офсетных печатных машин, с резинового офсетного полотна. В таких случаях тянущие силы на листе достигают значительных величин, особенно при работе с липкими красками и высокими скоростями печати, так что существует риск того, что листы останутся приклеенными к печатному цилиндру и вырвутся из захватов цилиндра. , .. , , , . , , . , , , - , . , , , . Эта тянущая сила, действующая на лист, максимальна, когда передний край листа только что выходит из зоны печати, и постепенно уменьшается по мере удаления переднего края листа от зоны печати, поскольку фрикционное зацепление листа с Прижимной цилиндр увеличивается с увеличением угла обхвата и соответственно способствует действию захватов. , . В попытке противодействовать этому неблагоприятному действию замыкающие пружины захватов были усилены до такой степени, что, особенно в случае захватов с индивидуальным пружинным управлением, все захваты удерживают листы в самых неблагоприятных условиях и при неправильной регулировке. С другой стороны, этот способ приводит к тому, что весь захватный механизм подвергается очень высоким нагрузкам и, особенно в случае высокоскоростных машин, приводит к неравномерной работе машины, что неблагоприятно влияет на качество печати. , , - , . , , , . Однако известны устройства захватов, в которых отдельные пружинные захваты принудительно перемещаются в закрытое положение с помощью кулачкового механизма. В этом случае, однако, предусмотрена только одна пружина для общего открытия захватов, причем указанная пружина действует в противовес механизму закрытия захвата и, следовательно, вызывает сильное перенапряжение управляющего кулачка под неоправданно высокой нагрузкой. , - - . , , , - . Согласно этому изобретению механизм транспортировки листов, использующий захваты, которые приводятся в закрытое положение захвата листов упругими средствами, снабжен вспомогательным средством управления захватами для периодического увеличения давления захватов на листы во время их транспортировки в рабочем цикле. , - . Использование вспомогательных средств управления захватом согласно настоящему изобретению позволяет изменять давление захвата в соответствии с напряжениями, которым подвергается лист во время рабочего цикла конвейерного устройства. . Вспомогательное средство управления захватом преимущественно используется в печатной машине для усиления давления захвата во время прохождения листов от подающего стола к зоне печати машины, чтобы обеспечить возможность удержания переднего края каждого листа с достаточной твердостью. после того, как лист покинул зону печати. С увеличением расстояния указанного переднего края от зоны печати давление на захват снова может уменьшиться. . . В одном варианте осуществления этого изобретения изменение давления захвата во время рабочего цикла машины может быть достигнуто таким образом, что с помощью захватов с индивидуальным пружинным управлением, которые, как известно, удерживаются на валу захвата, который податливо вращается. в направлении закрытия захвата, например, с помощью пружины, вал захвата дополнительно вращается в направлении закрытия захвата в течение желаемого интервала времени с помощью предпочтительно механизма прямого действия, когда захваты закрыты. В этом случае достаточно обеспечить относительно слабую пружину, закрывающую захват, для приведения в действие вала захвата, что приведет к бесшумной работе машины. , - , , - , , . - , . Согласно модифицированному варианту изобретения, в котором отдельно приводимые в действие пружиной захваты удерживаются известным образом с помощью вала захвата, который податливо вращается в направлении закрытия захвата, например, с помощью пружины, усилие этой пружины периодически изменяется в соответствии с временными требованиями, касающимися давления захвата. Когда необходимо более высокое давление захвата, тогда усилие пружины увеличивается, например, в случае пружины сжатия за счет сжатия пружины. - , , - , , . , . И наоборот, в периоды открытия захвата, когда вал захвата находится под воздействием открывающего кулачка захвата, сила пружины поддерживается постоянной или уменьшается за счет соответствующей формы управляющего кулачка механизма для изменения силы пружины. , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе; части печатной машины, снабженной одним из средств управления захватом согласно настоящему изобретению. , . 1 , ; . Фиг.2 представляет собой поперечное сечение по линии А-А фиг.1. . 2 - . 1. Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.1, и иллюстрирует модифицированную форму средства управления захватом. . 3 . 1 . В варианте изобретения согласно фиг. 1 и 2 цифрой 1 обозначена торцевая стенка печатного цилиндра листовой печатной машины. Вал захвата 2 закреплен на своих концах в стенке 1, а захваты 4, индивидуально подпружиненные, свободно установлены на валу. На рис. 1 захваты показаны свободными концами, опирающимися на стержни захвата 3. Двуплечий рычаг 5 закреплен шпонкой на валу 2, а одно плечо рычага находится под действием пружины сжатия 6, стремящейся повернуть вал по часовой стрелке, поворачивая тем самым зажимной элемент 7 так, чтобы пружина 8, которая расположен между проушиной 26 на свободно установленном захвате и крюком 27 на неподвижном зажимном элементе 7, удерживает захваты в прочном контакте со штангой 3 захвата. . 1 2, 1 . 2 1 4, -, . . 1, 3. - 5 2, 6 , 7 8, 26 27 7, 3. Пружина 6 установлена на стержне 9, который своим свободным концом упирается в выступ 10, повернутый к торцу цилиндра 1. Головка тяги 9 шарнирно закреплена, как при помощи болта 11, на выступающем наружу плече рычага 5. Свободный конец другого плеча рычага 5 несет штифт 12, на котором установлен свободно вращающийся ролик 13. Этот ролик известным образом взаимодействует с кулачком 15 на боковой стенке 14 машины, причем этот кулачок поворачивает вал 2 захвата против часовой стрелки, чтобы открыть захваты, когда лист должен быть освобожден. 6 9 10 1. 9 , 11, 5. 5 12 13. - 15 14 , 2 . В соответствии с изобретением второй управляющий кулачок 16 закреплен на боковой стенке машины и имеет такую форму, чтобы воздействовать в течение заданного интервала на ролик 13 для передачи дополнительного вращающего момента валу 2 в захвате. - направление закрытия. Это движение заставляет пружины 8, находящиеся под напряжением, растягиваться и, таким образом, увеличивать давление захватов 4 на штангу захвата 3. Этот второй кулачок 16 предпочтительно проходит вокруг цилиндра 1, за исключением области кулачка 15. Таким образом, кулачок 16 обеспечивает надежное захватывание захватами стержня захвата 3. , 16 13 2 - . 8, , 4 3. 16 1, 15. 16 3. В модификации изобретения, показанной на фиг. 3, пружина 6 проходит практически по всему диаметру цилиндра 1 и опирается на буртик 17. Этот буртик поворачивается на болте 18 на рычаге 19, который, в свою очередь, поворачивается болтом 20 к торцу цилиндра 1. На свободном конце рычага 19 установлен ролик 21, соответствующий ролику 13 на фиг. 1 и 2. Этот ролик выполнен с возможностью перемещения и взаимодействия с управляющим кулачком 22. Этот управляющий кулачок прикреплен к боковой стенке машины и полностью проходит по окружности цилиндра. В соответствии с изобретением форма окружного кулачка 22 предназначена для обеспечения возможности изменения эффективной длины пружины 6 в соответствии с требованиями во время вращения цилиндра 1, тем самым изменяя вращающий момент, который она оказывает на вал 2 в направлении закрытия захвата. Углубление или выемка 23 в кулачке 22 напротив кулачка 15 обеспечивает то преимущество, что во время интервала открытия захватов, когда ролик 13 проходит над выступом кулачка 15, эффективная длина пружины 6 может оставаться примерно постоянный. . 3, 6 1 17. 18 19 , , 20 1. 19 21 13 . 1 2. - 22. . , 22 6 1, 2 - . 23 22 15 , 13 15, 6 . Предпочтительно, как показано на фиг. 3, часть 24 кулачка, ведущая в углубление 23, имеет более плавный наклон, чем подъем 25. , . 3, 24 23 25. Описанное выше средство управления для периодического увеличения давления закрытия захватов 4 не ограничивается его применением к печатному цилиндру печатной машины и может использоваться, например, для захватов, перемещаемых на бесконечной цепи для транспортировки или перемещения. листы с одной печатной машины на другую. 4 , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Механизм транспортировки листов, в котором используются захваты, которые приводятся в закрытое положение захвата листов упругими средствами, при этом предусмотрено вспомогательное средство управления захватами для периодического увеличения давления захватов на листы во время их транспортировки в рабочем цикле. : - 1. , , . 2.
Механизм транспортировки листов по п. 1, в котором индивидуально подпружиненные захваты установлены на скальном валу, которому посредством упругих средств передается вращающий момент в направлении закрытия захвата, при этом упомянутое вспомогательное средство управления захватом работает для увеличения упомянутого вращающего момента вала, в то время как захваты закрыты. 1, , . 3.
Механизм транспортировки листов по п. 2, в котором вспомогательное средство управления захватом воздействует непосредственно на вал 4 породы. 2, 4. Механизм транспортировки листов по п. 1, отличающийся тем, что отдельно приводимые в действие пружиной захваты установлены на скальном валу, которому пружиной передается вращающий момент в направлении закрытия захвата, и при этом для изменения силы пружины предусмотрены вспомогательных средств управления захватами. 1, . 5.
Механизм транспортировки листов по п. 4, в котором для поворота скального вала используется пружина сжатия, а для изменения эффективной длины пружины используется механизм кулачка и толкателя кулачка. 4, . 6.
Машина для транспортировки листов, снабженная механизмом управления захватом, сконструированным и приспособленным для работы по существу так, как описано выше со ссылкой на фиг. 1 и 2 или фиг. 3 прилагаемых чертежей. . 1 2 . 3 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:13:14
: GB774838A-">
: :

774839-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ВАЛЬТЕР ВЕРНЕР Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 мая 1955 г. : : 9, 1955. № 13389/55. 13389/55. Полная спецификация опубликована: май 1957 г. : , 1957. Индекс при приемке: -Класс 106(1), Б 2 ф. :- 106 ( 1), 2 . Международная классификация:- 06 . :- 06 . Я ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вычислительной техники Мы, ВЭБ ТРИУМФАТОР-ВЕРК, Свалинштрассе; 7, недалеко от Лейпцига, Германия, немецкая компания настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , -, ; 7, , , , ' : - Настоящее изобретение относится к счетным машинам с кулачковым диском и верточным колесом, а более конкретно к устройству для обратной передачи на установочный механизм значений, указанных в регистре результатов. входят в зацепление с колесами на промежуточном валу, связанном с регистратором результатов, при этом возвратные колеса и вал раскачиваются для зацепления с другими колесами, связанными с установочным механизмом. - , , . Уже известны конструкции, в которых качательное действие осуществляется рычагом, прикрепленным непосредственно к переключающему валу. - . При такой конструкции установочный рычаг должен участвовать либо в значительном угловом перемещении, либо в радиальном и осевом перемещении задних передаточных колес, что затрудняет работу. Таким образом, изобретение обеспечивает устройство для использования в счетных машинах упомянутый тип отличается тем, что вращение ретрансляционного вала осуществляется с помощью кнопки, которая расположена на каретке регистрации результатов и с помощью которой качается промежуточный рычаг, приводящий в движение; перевод вала из положения покоя в рабочее положение. , , , , -, , , ; . Кнопка предпочтительно расположена на правом конце каретки вычислительной машины, где ею можно удобно управлять рукой, управляющей рукояткой. - - , . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг. '1 показана часть вида спереди устройства согласно изобретению. На фиг. 2 показано поперечное сечение, в котором ретрансляционный вал находится в положении покоя. На фиг. 3 показано поперечное сечение с ретрансляционным валом в рабочем положении А. качающийся рычаг 2 приспособлен для поворота вокруг вала '1 и снабжен на своем верхнем свободном конце прорезью 4, с возможностью скольжения зацепляющейся с валом 6, на котором установлено ретрансляционное колесо 5. К указанному качающемуся рычагу между шарниром прикреплен штифт 3. и его верхний свободный конец. '1 2 - 3 - 2 '1, 4, 6, 5 3 . Сбоку качающегося рычага 2 установлена пластина 7, снабженная вертикальным и горизонтальным полками. В указанной пластине предусмотрена прорезь 8, параллельная боковым сторонам горизонтального полка и надвигающаяся на вал 1. Верхний Конец вертикального полка указанной пластины выполнен в виде вилки 9, которая может входить в зацепление со штифтом 3. Горизонтальный полок пластины '7 направляется в направляющую пластину 10, а кнопка 11 закреплена на конце упомянутой конечности. Указанная кнопка проходит через крышку машины 13 и удобно расположена на правом конце каретки 12, если смотреть на фиг. 1, так что ею можно управлять той же рукой, что и используемой. для рычага управления машины. 2 7, ' 8 , , 1 , 9 , 3 '7, 10, - 11 - 13 - 12 1 ' . Устройство работает следующим образом: В исходном положении кнопка 11 проходит через: крышку машины 13. Если ретрансляционный вал 6 теперь необходимо переместить, оператор машины нажимает кнопку вместе с пластиной. 7 так, что прорезь 8 скользит по окружности вала 1. Вилкообразный конец 9 вертикального плеча входит в зацепление со штифтом 3 и смещает качающийся рычаг вместе с ретрансляционным валом 6 в направлении стрелки 14. . , : - 11 : 13 6 , 7 8 1 - 9 3 , 6 , , 14. При этом ретрансляционные колеса приводятся в рабочее положение. . Возврат вала обратной передачи осуществляется известным образом с помощью пружины растяжения после завершения передачи назад. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:13:16
: GB774839A-">
: :

774840-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774840A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в молотилках-харвестерах. . Мы, , шведская корпорация из Моргонгавы, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к устройству зернового бункера для молотилок комбайна, в котором элеватор транспортирует зерно из очистительного устройства в верхнюю часть бункера. , , , , , , , , :- , . Задача изобретения состоит в том, чтобы сделать возможным эффективное и как можно более полное заполнение бункера независимо от формы бункера и характеризуется тем, что в верхней части бункера предусмотрен по существу горизонтальный шнековый транспортер для зерно в сочетании с метателями, приспособленными для разбрасывания зерна, транспортируемого шнеком, в боковом направлении относительно оси шнека. Конвейерный шнек предпочтительно расположен в канале, который открыт внутрь бункера, причем шнек и канал подходящим образом расположены на пересечении боковой стенки и верхней стенки бункера или рядом с ним, а выпускное отверстие из канала образующийся между каналом и верхней стенкой. . , , . Изобретение описано более подробно ниже со ссылкой на вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемых чертежах. . На рис. 1 показан частичный разрез зернового бункера, вид в продольном направлении молотилки комбайна. Фиг.2 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг.1. . 1 . . 2 - . 1. На чертеже цифрой 1 обозначен зерновой бункер, который, как показано на фиг. 1, проходит практически по всей ширине молотилки комбайна. Зерновой бункер сужается вниз клинообразным образом, который сам по себе известен. В самой нижней части бункера предусмотрен конвейерный шнек 2, предназначенный для выгрузки зерна через выпускное отверстие 3, когда бункер должен быть опорожнен. Верхняя стенка 4 бункера обычным образом изогнута вверх. Элеватор 5 транспортирует зерно из очистительного аппарата молотилки в верхнюю часть бункера. В проиллюстрированном варианте реализации входное отверстие 6 бункера расположено на пересечении боковой стенки 7 и верхней стенки 4 бункера или рядом с ним. , 1 , . 1, . - . 2 3 . 4 . 5 . , 6 7 4 . В двух противоположных стенках 8 и 9 бункера с возможностью вращения установлен конвейерный шнек 10. 10 8 9 . Указанный шнековый конвейер расположен по существу на том же уровне, что и входное отверстие для зерна 6, и в месте пересечения стенок 7 и 4 или рядом с ним. Канал 11 экранирует конвейерный шнек вниз и образует выпускное отверстие 12, расположенное между каналом и верхней стенкой 4. В проиллюстрированном варианте осуществления входное отверстие 6 для зерна расположено между стенкой 8, в которой установлен конвейерный шнек, и входным концом канала 11 и входным концом шнека 10, который расположен на некотором расстоянии от стенки 8. 6 7 4. 11 12 4. , 6 8 , 11 10 8. Шнековый конвейер, транспортирующий зерно по каналу, совмещен с метателями, приспособленными для разбрасывания зерна по бокам шнека. Шнек может вращаться в направлении, указанном стрелкой пл на рис. 2, а зерно выбрасывается из канала через отверстие 12 несколько вверх в направлении стрелки р2 в результате того, что нижняя часть шнека канал 11 наклонен вверх и внутрь, внутрь бункера. Согласно проиллюстрированному варианту реализации метатели соединены с конвейерным винтом так, чтобы вращаться вместе с его валом, и состоят из аксиально или по существу аксиально простирающихся пластин 13, 13а и 13b, предусмотренных между определенными витками винта. . . 2, 12 p2 11 . , 13,13a 13b . Три показанные пластины расположены по существу на равных расстояниях друг от друга. . Может быть предусмотрено любое другое подходящее количество метательных пластин. Альтернативно, метатели могут быть установлены на отдельном валу, расположенном сбоку от конвейерного шнека 10 и приспособленном для вращения с той же скоростью, что и шнек, или с большей или меньшей скоростью. . , 10 . Режим работы следующий. . Предполагая, что корзина пуста. зерно будет поступать через входное отверстие 6, не соприкасаясь с шнеком 10. Можно предположить, что в течение этого первого периода бункер заполнен от стенки 8 до линии а. После этого зерно будет доставлено в канал 11 и транспортировано шнеком к метателю 13, который, как описано выше, будет распределять зерно вбок относительно шнека до тех пор, пока бункер не заполнится до линии . . 6 10. , - 8 . , 11 13 . После этого зерно будет транспортироваться по каналу 11 к метателю 13а для заполнения бункера до линии с и так далее, пока бункер не будет полностью заполнен. В результате того, что зерно выбрасывается вверх в направлении стрелки р2, фиг.2, объем бункера может быть практически полностью использован. , 11 13a , . p2, 2, . Следовательно, при заданном размере бункера в него можно загрузить большее количество материала, чем в бункеры традиционной конструкции. С другой стороны, бункер согласно изобретению требует меньших размеров для хранения заданного количества зерна по сравнению с бункером обычного типа. , , . , . Контейнеру согласно изобретению можно придать сравнительно небольшую высоту, так что подъемник 5 не должен выступать над верхом бункера. 5 . Изобретение не ограничивается вышеописанной и проиллюстрированной формой конструкции. Например, шнековый транспортер 10 может быть разделен на две части, имеющие соответственно правую и левую резьбу, и в этом случае вход зерна расположен между двумя частями шнека, каждая из которых может быть снабжена одним или несколькими метателями 13 или комбинированными. с метателями, установленными на отдельных поворотных валах. Винт 10 или, в любом случае, метатели должны вращаться со сравнительно высокой скоростью, например от 500 до 1000, а предпочтительно от 700 до 900 оборотов в минуту. . , 10 - , , 13 . 10, , , 500 1000 700 900 . Напротив входа зерна 6 в бункере предусмотрен, по существу, тот же уровень, что и шнековый транспортер, а на конце бункера, удаленном от входа в него, имеется углово перемещаемый упор 15, приспособленный для взаимодействия с схематически указанным переключателем 16, вставленным в электрический кабелепровод, подключенный к сигнальному устройству, например, звонку сигнализации. После того, как бункер будет заполнен таким большим количеством зерна, что зерно соприкоснется с упором 15, этот упор повернется в сторону переключателя 16 и переместит переключатель, чтобы завершить подачу тока на сигнальное устройство, чтобы сообщить оператору, что бункер заполнен и подачу зерна следует прекратить. 6 15 16 , -. 15, 16 . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство зернового бункера для молотилок комбайна, при котором элеватор транспортирует зерно из очистительного аппарата в верхнюю часть бункера, отличающееся тем, что в верхней части бункера предусмотрен по существу горизонтальный шнековый транспортер для зерно в сочетании с метателями, приспособленными для разбрасывания зерна, транспортируемого шнеком, в боковом направлении относительно оси шнека. :- 1. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:13:17
: GB774840A-">
: :

774841-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774841A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 774,3841 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1955 г. 774,3841 : 26, 1955. & 1 эт | № 15287155. & 1 | 15287155. Заявление подано в Германии 26 мая 1954 года. 26, 1954. Полная спецификация опубликована: 15 мая 1957 г. : 15, 1957. Индекс при приемке: -Класс 38(5), ( 1 :: 4 1 : 4 2 :13 :13 ). :- 38 ( 5), ( 1 :: 4 1 : 4 2 :13 :13 ). Международная классификация:- Олх. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Колеблющиеся якоря в сборе для устройств контактного переключения. . Мы, - , немецкая компания из Берлина и Эрлангена, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к узлам колебательного якоря для устройств контактного переключения. :10 . В электрической области для различных целей используются контактные переключатели, которые должны выполнять последовательные операции переключения за доли секунды с большой точностью. , , . Известно, что для таких целей применяется, среди прочего, так называемая коленно-рычажная арматура, которая выполнена в виде качающегося рычага, установленного в центре и несущего контакты на обоих концах. - , . Якоря коленно-рычажного механизма подпружинены, и их недостатком является то, что они установлены таким образом, что между их опорными поверхностями существует зазор и трение. Трение увеличивается из-за нагрузки пружины и происходит потеря энергии. Несущие поверхности также подвержены износу. Следовательно, часто требуется смазка и внимание. -, , . Согласно настоящему изобретению предложен узел качающегося якоря для устройств переключения контактов, в котором якорь, имеющий контактные элементы, прикреплен к одному концу гибкого упругого стержня, другой конец которого удерживается неподвижно, причем указанный якорь связан с опорой средства, которые устроены таким образом, что якорь может колебаться вокруг точки вблизи места его крепления к указанному одному концу стержня, в то время как последний может соответственно отклоняться за счет изгиба, при этом указанные средства дополнительно удерживают якорь от перемещения таким образом, чтобы сместить указанную точку. , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , : На рисунке 1 показан вид части сечения 3 6 колеблющегося якоря, на рисунках 2, 3 и 4 представлены схемы, иллюстрирующие с преувеличением для наглядности движение колеблющегося якоря, на рисунках 5, 6 и 7 показано в плане в разрезе, 50 различные опоры для колеблющегося якоря, на рисунке 8 показан вид сверху колеблющегося якоря, а на рисунке 9 показан фрагмент части по линии - на рисунке 8. 55 Обращаясь теперь к рисунку 1, гибкий упругий стержень 2 имеет один конец 4 прочно зажат, причем другой конец 3 подвижен и соединен с якорем 1. Опора 5 для якоря выполнена в виде натянутой стальной проволоки или ленты 60, которая проходит через отверстие 16 в конце 3 гибкого стержня и зажимается. на обоих концах 17, 18 между опорой 5 и концом 3 гибкого стержня выполнено паяное соединение. Арматура 1 несет на двух своих концах 65 контактные элементы 6 и 7, которые расположены вблизи неподвижных контактных элементов 8 и 9. . 1 3 6 , 2, 3 4 , , 5, 6 7 , , 50 , 8 , 9 - 8 55 1, 2 4 , 3 1 5 60 16 3 17, 18 5 3 1 , 65 , 6 7, 8 9. Два электромагнита 10, 11 расположены так, что их магнитные поля могут воздействовать на якорь 1. 10, 11 1. Конец 4 гибкого стержня 2 прикреплен к опорной пластине 70 13 паяным соединением 14. Вместо припоя для соединения 14 можно использовать герметик или цемент. 4 2 70 13, 14 14. При притяжении якоря 1 электромагнитом 10 или 11 с одной или 75 с другой стороны контакты 7 и 9 или контакты 6 и 8 замыкаются. Поскольку опора 5 предотвращает боковое отклонение якоря, гибкий стержень 2 изгибается как обозначено в увеличенном масштабе линиями 23, 24 на рисунках 2 и 3. 80 Рисунок 2 иллюстрирует отклонение якоря, когда на магнит 11 находится под напряжением, а рисунок 3 иллюстрирует отклонение, когда на магнит 10 находится под напряжением. 1 10 11 75 , 7 9 6 8 5 , 2 , , 23, 24 2 3 80 2 11 3 10 . Влияние опоры 5 на прогиб 85 якоря и на деформацию гибкого стержня будет видно при сравнении рисунков 2 и 3 с рисунком 4, на котором показано движение при отсутствии опоры 5. в преувеличенном масштабе 90 ' 4 64 Как показано на рисунке и дополнительно показано на рисунке 5, опора 5 может состоять из одной проволоки. Альтернативно, гибкий стержень может быть закреплен более чем в одном направлении, как показано на рисунке. на рисунках 6 и 7. На рисунке 6 две поддерживающие проволоки 19 и 20 образуют острый угол 21, а на рисунке 7 поддерживающие проволоки образуют прямой угол 22. Возможное движение двух более толстых конструкций иллюстрируется рисунками 2 и 3. во всех случаях вместо проволоки можно использовать ленту. 5 85 2 3 4, , 5 , 90 ' 4 64 5, 5 , , 6 7 6, 19 20 21, 7 - 22 2 3 . На рисунках 8 и 9 показан колебательный якорь для управления токами в трехфазных цепях. Якорь состоит из магнитных частей 25-27, прикрепленных к немагнитной пластине 23, которая установлена на гибком стержне 24 и поддерживается проводами 28-30, расположенными выше. магнитные части 25–27 представляют собой магнитные катушки 31–33, которые подключены к трехфазной системе. Контактные элементы 34–36, переносимые якорем 23, взаимодействуют со стационарными встречными контактами, такими как 36 А, в трехфазных выводах. схемы, подлежащей управлению. Путем увеличения количества магнитных частей и связанных с ними электромагнитов якорная конструкция такого типа может использоваться для систем, имеющих 6, 12 или более фаз. 8 9 25 27 - 23 24 28 30 25 27 31 33, - 34 36 23 - - 36 - 6, 12 . Теперь будут рассмотрены способы установки колеблющегося якоря, чтобы его можно было точно позиционировать относительно связанных с ним неподвижных контактов. Теперь, как показано на рисунке 1, расстояния между контактными элементами 7, 9 и 6, 8 регулируются путем введения калибра. пластины между ними. На этом этапе конец 4 гибкого стержня 2 свободно лежит в отверстии в детали 13 и закрепляется в этом положении путем заполнения отверстия твердым припоем 14. 1, 7, 9 6, 8 , 4 2 13 14. 49 Другой способ регулировки заключается в установке конца 4 гибкого стержня 2 в универсально регулируемом шарнире в детали 13. Таким образом, гибкий стержень 2 также можно перемещать в осевом и радиальном направлении. Для этой цели особенно подходят регулируемые по оси шаровые шарниры. 49 4 2 13 2 . В приведенных выше примерах якорь возвращается в свое нерабочее положение после работы благодаря упругости гибкого стержня. Последний может иметь такие размеры, что он будет подвергаться напряжению намного ниже предела продольного изгиба, чтобы гарантировать, что он не сломается при в использовании. , . Поперечное сечение гибкого стержня может иметь одну из многих форм, предпочтительно круглое или кольцевое сечение. Стержень может состоять из металла, предпочтительно стали или бронзы, или из изоляционного материала, предпочтительно стекла, нейлона: - , - , , , : перлон или что-то подобное. . Колеблющиеся якоря, описанные выше, могут использоваться в большинстве случаев, когда требуется монтаж без трения и износа, а также минимальное время переключения. Это относится, например, к контактным преобразователям, в которых контактные элементы должны перемещаться с большой точностью в точке. времени и пространства 65 Кроме того, такие якоря могут использоваться для реле и переключателей и особенно подходят для реле управления для синхронных переключателей, поскольку они имеют то преимущество, что массы якоря и гибкого 70-футового стержня можно сохранять очень малы. Кроме того, расстояния, на которые перемещаются эти части, очень малы и могут быть настолько малы, что их невозможно наблюдать невооруженным глазом. -над реле. - , , , 65 , , , 70 ' , ' , 75 - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:13:19
: GB774841A-">
: :

774842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 774,842 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 31 мая 1955 г. 774,842 31, 1955. № 15602155. 15602155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 июня 1954 года. 3, 1954. Полная спецификация опубликована 15 мая 1957 г. 15, 1957. Индекс при приемке -Класс 97(1), (15:22). - 97 ( 1), ( 15: 22). Международная классификация:- 02 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 02 Щелевые механизмы Мы, УИЛЬЯМ ДЖОРДЖ ФАСТИ, из Долфилда , , Роуд, Оуингс Миллс, округ Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, и ГЕНРИ МИЛТОН КРОССУАЙТ-младший, дом 1216, Фэрфилд , , , , , , , 1216, Авеню, Маунт-Вашингтон, округ Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к спектроскопии, а более конкретно к новым и улучшенным регулируемым щелевым механизмам для использования в оптических приборах, таких как спектроскопы, спектрофотометры, спектрографы, моно-. , , , , -. хроматоры и подобные оптические приборы. , . В спектрометрических устройствах необходимо предусматривать длинные узкие отверстия, называемые щелями, через которые свет может входить и/или выходить из устройства. Во многих оптических устройствах желательно, чтобы ширина щелей могла регулироваться до точного значения. Во многих случаях часто желательно, чтобы ширина щели непрерывно изменялась заранее заданным образом при изменении настройки длины волны прибора. , , / , , , . Регулировка прорези может быть двух типов: односторонняя, в этом случае одна из губок прорези фиксирована, а другая подвижна; или двусторонний и симметричный, в этом случае обе щелевые бранши движутся симметрично относительно линии, на которой щелевые бранши закрываются. , , ; . Более того, в крайних случаях желательно устанавливать отверстие щели с точностью до одного (1) микрона (дюйма) для любого значения отверстия щели от двух (2) до ста (100) микрон или более, и/или чтобы щелевые губки оставались параллельными с точностью до одного (1) микрона. Края щелевых губок в крайних случаях должны оставаться копланарными с точностью до двух (2) микронов. , , ( 1) ( ) ( 2) ( 100) , / ( 1) , , ( 2) . В большинстве щелевых механизмов или устройств, используемых в настоящее время в спектроскопических приборах, используются прецизионные способы или направляющие, с помощью которых щелевые губки могут перемещаться вместе с механическим соединением, соединенным с микрометрическим приводом для регулировки щели. губки Привод микрометра может быть откалиброван по ширине щели и/или может быть соединен механической связью, включающей предварительно вырезанный кулачок с настройкой дл