патенты / 19288

774796-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 31 января 1955 г. : 31, 1955. Дата подачи заявки: 29 января 1951 г., № 2696/54. : 29, 1951 2696/54. Полная спецификация опубликована: 15 мая 1957 г. : 15, 1957. Индекс при приемке: -Класс 40( 7), АЕ( 3 Л: 3 М: 6 Д). :- 40 ( 7), ( 3 : 3 : 6 ). Международная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в аэросъемке или в отношении нее. , , . Я, ДЖОРДЖ ЛЕСЛИ АВРААМ ЧЕРРИНГТОН, британский подданный, проживающий по адресу 107 , , 14, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 107 , , 14, , 1 , , :- Настоящее изобретение относится к антеннам и, в частности, касается антенн дипольного типа для использования в телевизионных приемных устройствах. - . Одной из целей настоящего изобретения является создание антенны, предназначенной главным образом для установки снаружи здания, которую можно изготовить с экономичными затратами и установить, 0: закрепить в нужном положении быстро и легко даже неквалифицированным персоналом. труд. , , , 0: , . В частности, целью изобретения является создание дипольной телевизионной антенны, которая может быть собрана и иметь один конец подводящего провода, подключенный к ней перед монтажом, а затем, частично из-за ее малого общего веса и частично из-за легкости, с которой его можно прикрепить к стене или другой поверхности, чтобы его можно было поднять вручную по лестнице и зафиксировать на месте человеком, который его нес, пока указанное лицо находится на лестнице. , , - , , , , . Однако более важной целью указанного изобретения является облегчение сборки двух полюсов антенны и изоляция указанных полюсов от корпуса антенны новым или улучшенным способом. , , 3 5 . В соответствии с изобретением телевизионная дипольная антенна содержит стойку или стойку, один конец которой снабжен корпусом, имеющим по меньшей мере два просверленных выступа, через каждый из которых штепсельная розетка проходит снаружи внутрь корпуса, розетка, имеющая площадь поперечного сечения меньше площади отверстия для наконечника и расположенная вне контакта с отверстием с помощью втулки из электроизоляционного материала, которая расположена полностью снаружи от наконечника и несет внешний конец розетки. , - , 3 6 , . Предпочтительно, чтобы внешний конец гнезда имел резьбу и фиксировался с резьбовой частью внутренней части втулки, при этом гнездо имеет поперечное отверстие, которое совпадает с отверстием или отверстиями в стенке выступа, обоими или всеми отверстиями. зацепляется штифтом, также состоящим из изоляционного материала, который удерживает гнездо от продольного и вращательного движения внутри выступа и удерживается на месте втулкой вокруг упомянутого выступа. , , , , , , . Резьбовая часть втулки может иметь больший диаметр, чем оставшаяся часть, которая выступает через отверстие проушины в корпус, в котором образовано поперечное отверстие, тогда как резьбовая часть втулки может иметь меньший диаметр, чем часть втулки. который сидит вокруг выступа. , - . Кроме того, указанная часть резьбового гнезда может быть расточена в осевом направлении для приема одного конца стойки (например, полой металлической трубки заданной длины), а стенка отверстия может быть разделена в продольном направлении так, чтобы контргайка навинчивалась на штангу. указанная резьбовая часть снаружи гнезда приспособлена для сжатия конца отверстия для захвата и фиксации штанги внутри гнезда. , ( , ) . Чтобы изобретение было легче понять и реализовать на практике, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид, частично в разрезе, дипольной антенны для использования в сочетании с телевизионными приемными устройствами. , , , - . Показанная на чертеже двухполюсная антенна представляет собой трубчатую стойку или стойку 1, к которой на одном конце прикреплен полый крепежный или монтажный кронштейн 2, а на другом - 774,796 ( 15 . - 1 , , 2 , 774,796 ( 15 . 8.5 774,796 и на противоположном конце - полый выступ 3, проходящий от основания цилиндрического корпуса 4 под прямым углом к нему; указанный выступ открывается во внутреннюю часть корпуса через и по центру указанного основания так, что проход или канал 5 проходит из указанного внутреннего пространства через стойку или стойку и монтажный кронштейн. 8.5 774,796 , 3 4; 5 , , . Кронштейн 2 снабжен тремя или любым другим желаемым количеством проушин 6, выступающих радиально из края кронштейна, удаленного от стойки, при этом нижняя сторона свободных концов указанных проушин расположена в общей плоскости так, что они приспособлены для одновременной посадки. на стене или другой поверхности, тогда как корни колосьев наклонены к оси столба так, что при посадке свободных концов на стену или другую поверхность существует зазор 7, промежуточный 0 между двумя соседними корнями, между кронштейн и поверхность. Каждое ушко выполнено с отверстием, через которое можно пропустить винт или аналогичный крепежный элемент для зацепления со стеной или подобной опорой для фиксации стойки в нужном положении. 2 6 , , , , 7 , 0 , . Следовательно, когда стойка закреплена таким образом, двухжильный гибкий проводник 8, проходящий от корпуса к нижней стороне кронштейна через стойку, может свободно проходить через один из упомянутых зазоров, не препятствуя движению провода вдоль стойки. , , 8 , . Предпочтительно, чтобы стойка, корпус и кронштейн были отлиты из алюминия или другого металла, так что узел обладает достаточной внутренней прочностью и жесткостью, хотя он имеет минимальный вес, позволяющий легко манипулировать им и закреплять его человеком, стоящим на лестнице. , , . Горловина корпуса 4 закрыта съемной крышкой 9, а его боковая стенка образована двумя расточенными цилиндрическими выступами 10, которые выступают радиально из корпуса и расположены соосно и диаметрально противоположно друг другу. 4 9 10 - . Снаружи корпуса каждый выступ образован периферийным выступом 11, а снаружи упомянутого выступа - двумя диаметрально противоположными и совмещенными одинаковыми отверстиями, которые свободно входят в зацепление с противоположными концами штыря 12, состоящего из электроизоляционного материала и длина, не превышающая внешний диаметр проушины. , 11 , , 12 . Упомянутый штифт проходит, опять же свободно, через отверстие, образованное диаметрально и между концами полюсного гнезда 13, которое проходит через отверстие выступа во внутреннюю часть корпуса 4; указанное гнездо также выступает за выступ наружу корпуса. , , , , 13 4; . Та продольная часть гнезда, которая расположена внутри отверстия проушины и проходит внутрь корпуса, имеет диаметр меньше внутреннего диаметра отверстия, а также меньше, чем оставшаяся продольная часть гнезда, которая выступает из выступа в внешняя часть корпуса. Указанный больший диаметр и внешняя часть гнезда 70 имеют резьбу и контрольный или конический конец; он также имеет глухое осевое отверстие, которое открывается к указанному конусному концу, при этом указанный рассверленный конец гнезда имеет в нем по меньшей мере две продольные прорези 14. Устье гильзы или колпачка 15, похожего на наперсток, имеет резьбовое отверстие внутри и в центре его основание прилегает к выступу 10 и окружает его снаружи, при этом упомянутое резьбовое отверстие имеет тот же диаметр, что и часть муфты 13 с резьбой и отверстием большего диаметра, и толщина основание втулки таково, что указанная часть гнезда выступает за пределы втулки в сторону от корпуса 85. Поскольку втулка 15 подходит вокруг выступа, она центрирует часть гнезда меньшего диаметра внутри отверстия упомянутого выступа, так что между гнездо и поверхность отверстия: 90 кроме того, втулка предотвращает перемещение штифта 12 в продольном направлении, так что он не может войти в зацепление ни с одним из двух диаметрально противоположных отверстий в выступе, ни с метрическим отверстием в отверстии меньшего диаметра. . , 70 ; , 14 - 15, 10, , , -, 13, 85 15 , : 90 , 12 ',. Таким образом, гнездо Удерживается в продольном и относительном отношении': , ': движение внутри и относительно корпуса 1 и корпуса. 1 . Вращая втулку в соответствующем направлении вокруг гнезда, кромка ее открытого конца упирается в выступ 11, тем самым стремясь вывести гнездо из выступа и устраняя любой зазор между гнездом и корпусом, возникающий из-за свободная посадка 105, которую штифт 12 обеспечивает в отверстиях наконечника и гнезда. 1 ,0 , 11 105 12 . В результате розетка прочно и надежно крепится к корпусу и в нем, а также электрически изолирована от последнего. , 110 . Конец гнездовой части меньшего диаметра, который проходит во внутреннюю часть корпуса, также имеет глухое осевое отверстие 16, в которое вставлен оголенный и 115 открытый конец одного из двух проводов 17 гибкого проводника 8, упомянутый просверленный. конец закреплен внутри гнезда и электрически соединен с ним с помощью винта 19, входящего в резьбовое отверстие в указанной части гнезда 120. штырево-приемное отверстие заданного размера, отстоящее от корпуса 125 запирающего конца гнезда 4, на заданное расстояние. , 16 115 17 8, , 19 120 , - , 125 4, . Один конец стойки 20, который может состоять из металлической трубки любой желаемой длины, входит в отверстие на внешнем конце с резьбой 130 774,796, зацепляясь со штифтом, также состоящим из электроизоляционного материала, который удерживает гнездо от продольного и вращательного движения. перемещается внутри выступа и удерживается на месте втулкой 65, сидящей вокруг выступа. 20, , 130 774,796 , , 65 . 3 Телевизионная дипольная антенна, как заявлено 3 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:12:09
: GB774796A-">
: :

774797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1954 г. : , 6, 1954. Полная спецификация опубликована: май 1957 г. : , 1957. 774,797 № 6605154 Индекс при приемке: Классы (), А( 2: : ); и 34(2), ( : 1 3: 3 4). 774,797 6605154 : (), ( 2: : ); 34 ( 2), ( : 1 3: 3 4). Международная классификация:- 06 26 . :- 06 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования аппаратов для обработки чулок и подобных текстильных изделий. . Я, ЕВГЕН БЕЛЛМАН, гражданин Германии, проживаю по адресу Хаммерштрассе, 6а, Хаген-Хаспе (Северный Рейн-Вестфалия), Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 6 , , - (-), , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для обработки чулок и подобных текстильных изделий и, соответственно, включает множество отдельных небольших камер для обработки, каждая из которых имеет размер, позволяющий вместить только один обрабатываемый предмет, причем указанные камеры расположены рядом друг с другом по прямой линии или кругом и приспособлены для нагрева по мере необходимости, и каждый из которых сразу после загрузки может быть запечатан одним из двух способов, а именно вручную или автоматически, чтобы обеспечить возможность непрерывной различной обработки отдельных предметов за счет соответствующего устройства подачи трубы и механизм управления, причем указанные камеры остаются изолированными друг от друга до завершения цикла обработки. , , , , , , , . До сих пор было обычным подвергать текстильные изделия, подлежащие окрашиванию и фиксации, воздействию обрабатывающего агента, когда они закреплены на формах или других опорах, расположенных последовательно в камере. Это связано с тем недостатком, что изделия обрабатываются неравномерно в зависимости от их относительного расстояния. в серии - факт, который имеет особенно неблагоприятный эффект, особенно в случае тканей из искусственных волокон, таких как нейлон, перлон и т.п. Кроме того, необходимые последующие обработки, такие как стирка и сушка, должны выполняться в отдельном аппарате. , требующий много времени и труда. , 30that , , , , , , , . Конструкция и работа устройства, предложенного изобретением, описаны далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие различные формы конструкции, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез отдельной камеры; Фиг.2 представляет собой разрез нескольких расположенных рядом отдельных камер; Фиг.3 представляет собой разрез по линии А-В на фиг. , : 1 ; 2 ; 3 - . 4, через аппарат, имеющий камеры 55, расположенные по кругу; Фиг.4 представляет собой горизонтальный план устройства, показанного на Фиг.3; на фиг.5 - фрагментарный увеличенный разрез горизонтального плана, представленного на фиг.4; Фиг.6 - вид сверху камер, расположенных по кругу в форме конструкции, отличающейся от показанной на фиг.1; Фиг.7 представляет собой разрез устройства, имеющего радиально расположенные горизонтальные камеры 60; Фиг.8 представляет собой вид сверху Фиг.7; фиг.9 - еще одна форма конструкции устройства; фиг. 10 представляет собой схематический вид сверху фиг. 65; фиг. 9; Фиг.11 представляет собой схему двух рядом установленных лечебных аппаратов, заключенных в круглый рабочий стол; На фиг. 12 представлена схема двух расположенных рядом 70 очистных устройств, имеющих конвейерную ленту, расположенную сбоку от них. 4, 55 ; 4 3; 5 4; 55 6 1; 7 60 ; 8 7; 9 ; 10 65 9; 11 ; 12 70 . Основным компонентом устройства согласно изобретению является отдельная камера обработки 1, показанная на фиг. 1, в корпусе 2 которой обрабатываемый материал - в данном случае чулок - размещается на форме чулка 3, камера может быть герметизирована уплотнительной заслонкой 4. Камера окружена с трех сторон, как и 80, сверху и снизу, нагревательной рубашкой 5, принадлежащей, как таковой, к отдельной камере, в которую через нее подается теплоноситель. патрубок 6. 1 1, 75 2 - , - 3, 4 , 80 , 5 , , , 6. Обрабатывающий агент перекачивается из смесительной емкости 7 85 с помощью насоса 9 по трубопроводу 8 в верхнюю часть камеры обработки 1 и здесь разбрызгивается на обрабатываемый материал с помощью перфорированного трубчатого элемента 10. Чтобы при необходимости 9 г обрабатывающего агента можно было нагреть, в трубопровод 8 встроен нагревательный блок 11. Обрабатывающий агент также можно наносить на обрабатываемый материал под давлением и таким образом заполнять всю камеру обработки. В каждом случае обрабатывающий агент течет сверху вниз, так что обрабатываемый материал, в частности чулок, не нарушается на форме. 85 7 9 8 1 10 9 774,797 , , 11 8 12 1 , , . После размещения обрабатываемого материала камера обработки может быть вакуумирована и впоследствии подвергнута воздействию давления до и во время обработки. Аналогичным образом, температура в камере и/или температура обрабатывающего агента может регулироваться таким образом, чтобы она соответствовала температуре фиксация, необходимая для искусственного волокна. В той же камере после удаления обрабатывающего средства через подходящие трубопроводы и клапаны обрабатываемый материал может быть тщательно промыт и обработан или высушен паром или горячим воздухом. , , / , , , . Как показано на рис. 2, несколько таких отдельных камер расположены рядом друг с другом, при этом каждая отдельная камера может быть изолирована независимо уплотняющим клапаном 4. В показанном примере уплотняющий клапан 4 внешней левой камеры в закрытом состоянии упирается в внутренние стенки камеры и удерживается рычагом 13, в то время как уплотняющие клапаны 4 других камер закрываются снаружи. Открытие и закрытие уплотняющих клапанов и загрузка камер могут осуществляться вручную или механически. 2 , 4 4 - , 13, 4 -,. Расположение камер должно быть таким, чтобы между каждыми двумя последовательными камерами располагалась нагревательная камера. - . В примерах, показанных на фиг. 3-5, отдельные вертикально идущие камеры 14 расположены в виде вращающегося кольца и имеют общую опорную плиту 15, которая опирается с возможностью вращения на полый шпиндель 16 и приводится во вращение посредством привода 17. Обрабатывающий агент действует таким же образом, как только что описано для фиг. 1, при этом обрабатывающий агент вытекает из контейнера 18, расположенного над камерами вниз, т.е. 1501y, через отверстие 19 в камеру 14 и через отверстие 20 внизу наружу. камеры, затем перемещается за счет вращения общей опорной плиты. Эта опорная плита может также быть заключена в кольцевой рабочий стол (см. рисунки 4 и 5), вращающийся в противоположном направлении. 3-5 14 15 16 17 1, 18 1501 19 14 20 , ( 4 5) . В конструкции, показанной на фиг.4 и 5, между камерами обработки расположены нагревательные камеры 21 (см. фиг.5) закрытого секторного сечения, тогда как камеры обработки 14 являются открытыми и окружены цилиндрическим кожухом 22. . 4 5, 21 ( 5), - , , 14 - 22. Эта цилиндрическая рубашка 22 имеет выпускное отверстие 23, соответствующее ширине двух камер 14 обработки, включая нагревательные камеры 2 и 21, расположенные между ними с целью опорожнения камер 14 обработки или загрузки в них свежего материала, подлежащего обработке, в зависимости от обстоятельств. Любой обрабатывающий агент или пар, просачивающийся между камерой 14 обработки 70 и цилиндрической рубашкой 22, несмотря на обеспечение соответствующего уплотнения, выбрасывается вниз в две камеры 14 обработки, расположенные в каждом случае перед выпускным отверстием 23 или за ним соответственно. Опорная плита 15 75 окружен в той же плоскости круговым столом 24, вращающимся в противоположном направлении, который служит для транспортировки материала, выведенного из камер обработки 14 для дальнейшей обработки 80 мент. При обработке чулков формы удерживаются на своих концах в пазы 24а, предусмотренные в кольцевой верхней части стола. Для проведения этой последующей обработки, такой как промывка, пропаривание, фиксация, сушка и т.п., над круглым столом 24 расположен кольцевой канал 25, который, как схематически показано на фиг.4, , разделен на отдельные зоны обработки; например, для стирки, для сушки. Кольцевой канал 90 и 25 может окружать кольцевой стол 24 до такой степени, что остается достаточно места только для надевания и снятия чулки из формы 3. Подача среды, необходимая для последующая обработка мяса предпочтительно осуществляется с помощью форсунок, установленных в отдельных зонах обработки и распыляющих среду сверху. Однако кольцевой канал 25 может быть также выполнен в виде двойной рубашки и осуществлять сушку, например, путем нагрева рубашки. используя горячий воздух для сушки, можно позволить горячему воздуху воздействовать на циркулирующий материал. 22 23 14 2 21 14 , 70 14 22, , 14 23 75 15 24, , 14 80 , 24 , , , , 85 , 25 24 , 4, ; , , 90 25 24 3 95 25 , , , 100 , , . Привод опорной плиты 15 и кольцевого стола 24 осуществляется посредством 105 шестерни 17. Аппарат обеспечивает непрерывную работу необходимой обработки от введения до удаления готового продукта, открытия и закрытия камер обработки. под действием кожуха 110 22, когда они вращаются, вместо этого могут быть предусмотрены шарнирные створки или двери для камер обработки, которые автоматически открываются и закрываются соответствующими камерами при вращении устройства 115. На рис. 6 показана альтернативная конструкция, но на фиг. в этом случае каждая камера обработки имеет собственную уплотнительную створку. В случае камер обработки 26, 27, 28 уплотняющие заслонки подвижны внутри камеры 120 и удерживаются закрытыми под действием давления, преобладающего в камерах. Поворотные шпиндели уплотняющих заслонок, которые управляются снаружи, альтернативно могут быть расположены внутри камеры и затем упакованы 125 сальниками. В примере, показанном на рис. 6, однако поворотные шпиндели 29 расположены снаружи и соединены рычагом 30 с уплотняющими клапанами. Камера 31 показана с уплотнительной заслонкой 130 774,797 в открытом положении. В этом случае приведение в действие заслонок также может осуществляться с помощью соответствующих кулачковых направляющих или рычагов, причем конструкция устроена таким образом, что либо цепные звенья вращаются, либо кулачковые направляющие вращаются, пока камеры неподвижны. В последнем случае оператору приходится ходить вокруг аппарата. 15 24 105 17 , 110 22 , , , ' 115 6 26, 27, 28 120 , , 125 6, 29 30 31 130 774,797 , , . На фиг.7 и 8 показан вариант реализации изобретения, аналогичный показанному на фиг.4 и 5, только с той разницей, что отдельные камеры 32 расположены горизонтально. Выведенные из камер 32 формы в этом случае устанавливаются в специальных гнездах 33 на кольцевой стол 24 и затем может проходить через последующие зоны обработки А, В. Как показано на фиг. 9 и 10, формы 34 вытягиваются вниз из отдельных камер, что, например, является операцией. 7 8 4 5, 32 32 33 24 , . 9 10 34 , , . может осуществляться гидравлически с помощью цилиндра 35 и поршневого штока 36. Формы 34 установлены на уплотнительных пластинах 37, которые могут плотно закрываться от 25 отдельной камеры с помощью поршневого штока 36. Формы, извлеченные из отдельных камер, затем проходят через канал последующей обработки, расположенный под камерами для дальнейшей обработки, при этом вращаясь в противоположном направлении. В альтернативном случае формы сначала погружаются в обрабатывающий агент, заполняющий камеры, расположенные под камерой последующей обработки, а затем поднимаются в эту цепочку. 35 36 34 37 25the 36 _o , . Как показано на фиг. 11, два или более блока 38, 39 отдельных камер обработки, заключенных соответственно в цилиндрические рубашки, установлены рядом друг с другом и окружены кольцевым столом 24, который может вращаться в противоположном направлении. Отдельные виды обработки, такие как крашение , пластификация, промывка и сушка могут быть отнесены к нескольким таким узлам. В варианте реализации, показанном на фиг. 11, пластификация и окрашивание могут выполняться в узле 38, а промывка и сушка - в узле 39. 11 38, 39 24 , , 11 38, 39. Снятые со сборки 38 формы подаются на сборку 39 посредством кольцевого стола 24. 38 39 24. Конструкция устройства, показанного на фиг. 12, отличается от устройства, показанного на фиг. 11, тем, что вместо кольцевого стола 24 со стороны узлов 40, 41 расположена конвейерная лента 42, идущая горизонтально, на которой формы, концы которых вставлены в пазы, подаются на отдельные сборки. Над этой конвейерной лентой также могут быть предусмотрены каналы для нагрева, разбрызгивания и т.п., так что вся обработка материала может осуществляться непрерывно. 12 11 , 24, 42 40, 41 , , , , . Обработка изделия из искусственных волокон, такого как чулок из перлона, может проводиться при заранее заданной температуре так, чтобы сохранялась температура фиксации существующего волокна. , - . Таким образом, устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, позволяет выполнять обработку, необходимую для 70 текстильных изделий, в непрерывном и автоматическом режиме. 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:12:09
: GB774797A-">
: :

774798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ затонул. Дата подачи заявки и полной спецификации: 12 марта 1954 г. : 12, 1954. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 30 марта. Полная спецификация опубликована: 15 мая 1957 г. 30, / : 15, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(л), ( 6 ,: 8 : 1 : 3 ). :- 83 (), ( 6 ,: 8 : 1 : 3 ). Международная классификация - 22 . - 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с кастингом. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законами Соединенных Штатов Америки, по адресу: 9330, , 4, , , настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 9330, , 4, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению оболочковых форм для литья металла. . Известно, что применяются способы изготовления оболочковых форм с заданной толщиной стенок в предварительно нагретых модельных и стержневых ящиках. Эти модели и стержневые ящики скрепляются во время обжига оболочковой формы. . Настоящее изобретение позволяет изготавливать оболочковую форму более экономичным способом. Целью настоящего изобретения является формирование секции пресс-формы из двух отдельных частей, одна из которых является одинаковой на протяжении всего производства, а другая часть присутствует во множестве на протяжении всего производства пресс-формы. разделы. . Целью настоящего изобретения является создание способа, полезного при литье, характеризующегося высокой точностью отливок, снижением стоимости по сравнению с сопоставимыми способами, его адаптируемостью в значительной степени к использованию стандартного литейного оборудования и тем фактом, что пресс-форма Могут быть изготовлены секции с контролируемой толщиной стенок, так что можно обеспечить относительно тонкие проницаемые стенки там, где этого требует природа детали. , , 301 , . Более конкретно, целью настоящего изобретения является изготовление секций формы путем использования песчаной смеси, включающей связующее, в сочетании с коробкой для холодной формы, несущей холодный образец, и сушилкой, поверхности которой расположены на заданном расстоянии от прилегающей поверхности формы. шаблон так, чтобы контролировать толщину стенки сегмента формы между ними. , , , . Это еще один объект настоящего изобретения 7749798 № 7356/54. inven7749798 7356/54. 1953. 1953. изготовление оболочковых форм для металла. . предложение разработать способ изготовления форм, в котором смесь песка, основного масла или выбранных термоотверждаемых смол с дополнительными материалами или без них может быть введена в пространство между шаблоном 5G и пластиной сушилки путем выдувания, ручной трамбовки, пневматические трамбовки, тряски или другие методы. , , , 5 , , , , . Еще одной целью настоящего изобретения является то, что секции формы быстро высушиваются благодаря их тонкостенным секциям (от примерно до 2) и быстрому высыханию, свойственному смеси песка и смолы. 55 " 2-" . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа изготовления форм оболочки 60, который включает придание сырой форме, изготовленной из смеси песка и основного масла или выбранных термоотверждаемых смол, четко заданного, но, как правило, относительно тонкого сечения стенок, и после этого 65 выпекание формы в течение относительно короткого периода времени, насколько это позволяет толщина формы. 60 , 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является изготовление оболочковой формы с использованием профильной сушилки для формирования оболочковой формы 7D из двух секций, в которых вся внешняя поверхность формы имеет контур, соответствующий контуру контурных сушилок. 7 , . Еще одной целью настоящего изобретения 75 является создание оболочковой формы, состоящей из сопрягаемых половин, путем использования контурных сушилок для создания точек совмещения или сочленения для соединения двух ее половин 80. Еще одной целью настоящего изобретения является изготовление оболочковая форма, состоящая из двух половин, имеющих плоскости или участки, образованные соответствующими плоскостями или участками, обработанными на профильных сушилках до определенного размера 85, для использования при скреплении двух половин вместе. 75 80 85 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание оболочковой формы, состоящей из двух половин, имеющих поверхности, изготовленные с помощью 90 (Цена 3/6) 774 798 обработанных поверхностей контурных сушилок для получения сопрягаемых кромок фланцев на половине: 90 ( 3/6) 774,798 : формы. . Еще одной целью настоящего изобретения является изготовление форм путем использования контурной сушилки для формования формы, включая литниковую систему, встроенную в форму. , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа изготовления форм, который включает использование контурных сушилок, имеющих точно обработанные поверхности только на линии разъема и в местах зажима формы. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа изготовления форм, в котором пресс-форма остается холодной. . Еще одной целью настоящего изобретения является изготовление форм оболочкового типа, имеющих переменную и заданную толщину стенок в заданных точках, чтобы выдерживать внешние нагрузки и ферростатическое давление. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производства материалов, в котором песок смешивается с маслом и/или водой, что позволяет избежать пыли. ; / . Другие цели и особенности изобретения станут очевидными по мере дальнейшего описания, особенно в сочетании с сопроводительными чертежами. , ' . в которой: : Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез устройства для изготовления форм оболочкового типа. 1 . Фиг.2 представляет собой вертикальный разрез устройства для удержания собранных секций формы в положении для заливки. 2 . Фиг.3 представляет собой горизонтальный разрез, по существу, по линии 3-3, Фиг.2. 3 3-3, 2. Фиг.4 представляет собой вертикальный разрез модифицированного устройства для изготовления форм оболочкового типа. 4 . При осуществлении настоящего изобретения песок, используемый для изготовления форм, может представлять собой любой песок, такой как обычный стержневой песок, включая промытый и высушенный кварцевый песок, сырой кварцевый песок, пляжный песок, речной песок, прибрежный песок, озерный песок и т.д. Предпочтительно использовать мелкий песок, который промывают и сушат, чтобы уменьшить количество связующего, используемого в процессе. Отличные результаты были получены, когда размер дождя был относительно мелким, например, от 50 до 150 меш, в зависимости от . стандарту Американской ассоциации литейщиков. , , , , , , , , 50 150 , ' . при осуществлении изобретения можно использовать базовое масло высыхающего типа, которое можно использовать с водой или без нее, смешивать с зерновыми и водой для придания дополнительной прочности в сыром состоянии 0 или использовать с агентом, выделяющим кислород, таким как, например, нитрат аммония или перхлорат калия. , 0 , . Используемое масло может представлять собой быстродействующее сополимерное минеральное масло, которое является 12 сильно или полностью предварительно окисленным. Результаты были получены с использованием растительного масла с осушителем, такого как льняное масло, включающее от 2 до 10% по объему японского масла. сиккатив Масло используется в процентном отношении по массе, не превышающем 2% от общей массы смешанного песка. Песок и связующее для сердцевины вместе с дополнительными ингредиентами для смешивания, если они используются, могут быть смешаны обычным традиционным способом. 12 - - , 2 10:, 2 % 70 , , . Вместо масла в качестве связующего можно использовать смолы термического отверждения 75 , обычно предпочтительны карбамидные или фенолформальдегидные смолы с концентрацией примерно от 1/2 до 1-1/2 мас.%. , 75 , 1/2 1-1/2 % - . Хотя здесь проиллюстрировано устройство для изготовления формы, предназначенное для выдувания, изобретение может быть осуществлено путем утрамбовки песка вручную или с помощью любых пневматических трамбовок, встряхивания и т.п. Однако предпочтительно использовать метод выдувания, показанный здесь. 85 Обращаясь теперь к рис. 1, опорная плита показана под номером 10, и эта опорная плита обычно снабжена средствами для подъема и опускания плиты. На опорной плите 10 установлена контурная сушилка или сушильная плита 90 12 Сушилка точно установлена. на опорной плите 10 с помощью подходящих фиксирующих штифтов, один из которых показан позицией 14. Следует понимать, что фиксирующий штифт служит лишь для размещения сушильной машины на пластине основания 95 и не препятствует легкому отделению сушильной машины от основания. тарелка. 80 , , , 85 1, 10 10 90 12 10 , 14 95 . Устройство включает в себя песочную камеру 16, содержащую смесь песка и связующего вещества, а также другие ингредиенты, если они используются. К нижней стороне песочной камеры 16 болтами прикреплена выдувная пластина 18, причем выдувная пластина показана прикрепленной к вытянутому наружу радиальному фланцу 20. на камере 16 винтами 22. В соответствующих местах 105 выдувная пластина 18 снабжена продувочными отверстиями 24, которые, как показано на рисунке, могут быть снабжены втулками 26. 16 16 18, 20 16 22 105 18 24, 26. К нижней стороне выдувной пластины прикручена болтами или иным образом закреплена форма 28, крепежные болты 110 показаны позицией 30. Форма открыта вниз и имеет верхнюю стенку, снабженную отверстиями 32 для выдува, совмещенными с отверстиями 24 для выдувания, предусмотренными в выдувке. плита 1 Внутри формы 115 28 установлена форма 34, которой придана форма для производства отливки желаемого типа и которая снабжена конструкцией, обозначенной номером 36, предназначенной для изготовления литников и которая имеет форму на одном конце, как указано на 120 38, чтобы обеспечить сливной таз. 28, 110 30 32 24 1 115 28 34 36 , , 120 38, . Сушилка 12 имеет контур, соответствующий контуру рисунка, для придания формы секции 40 формы, как показано на фигуре. 12 40 . Другими словами, толщина стенки формы 125 будет определяться расстоянием в любой конкретной точке между поверхностью шаблона и прилегающей поверхностью контурной сушилки. Это имеет важные преимущества, поскольку не допускает точного расчета. Таким образом, ферростатическое давление на расплавленный металл во время операции литья может существенно различаться при различных можно контролировать толщину стенок формы, чтобы обеспечить необходимую прочность. Это имеет второе важное преимущество, заключающееся в том, что толщина стенки в точках минимального напряжения может быть относительно малой, что приводит к экономии песка. Контурная сушилка обеспечивает еще одно важное преимущество, заключающееся в том, что внешняя часть формы может сохранять заданные точные размеры, что позволяет собирать секции формы в опорную конструкцию, как будет описано ниже, которая будет удерживать секции в собранном состоянии с высокой степенью точности. , 125 130 6 , _ 774,798 , &" , , 13 , , . Для этой последней упомянутой функции сушилка может быть снабжена штифтами или точками давления 42, имеющими обработанные поверхности, прилегающие к форме, чтобы обеспечить гладкую и точно расположенную точку давления на внешней стороне секции формы. В таком случае оставшаяся поверхность сушилки в контакт с формой может быть грубым, поскольку он не обеспечивает требуемую точность формы. Альтернативно, штифты или обработанные элементы 42 могут быть опущены, а поверхности 44 сушилки могут быть обработаны точно. Предпочтительно, чтобы сушилка была спроектирована таким образом, чтобы обеспечить пространство 46 для изготовления выступающих наружу фланцев на форме, которые используются при сборке секций формы вместе. На 48 показаны вентиляционные отверстия, обеспечивающие выход воздуха, когда песок вдувается в полость формы. , 42 , 42 44 , 46 48 . Используя аппарат, изображенный на рис. . 1,
полость формы наполняется песком, после чего опорная плита 10 опускается, неся сушильную плиту и профилированную форму -45 вниз. Сушилку, несущую форму, можно легко снять с опорной плиты и перенести в печь для выпечки. 10 , -45 . Благодаря относительно тонкой стенке формы и выбору быстросохнущего связующего для сердцевины из сополимера или подобного, время выпекания может быть относительно коротким, например, от шести до пятнадцати минут. Кроме того, можно заметить, что в это время секция формы поддерживается на сушилке -55, что предохраняет ее от деформации в процессе выпечки. , , , , -55 . Также отмечается, что этот метод позволяет использовать одну форму и модель в сочетании с множеством сушилок, и что форма, таким образом, не подвергается воздействию тепла в печи и, таким образом, не подвергается тепловой деформации. . , . Можно использовать любой обычный тип сушки, такой как, например, печь, получающая тепло от кокса, угля, нефти, газа, электричества, инфракрасного излучения или высокочастотной энергии. Тепло может передаваться в форму с помощью либо или как конвекция, так и излучение. , 655 , , , , , - , . При производстве запеченное масло 70 формы удаляется из сушильной плиты, которая затем снова собирается с опалубкой и шаблоном для подготовки новой секции формы. Обжиг формы осуществляется при температуре менее 600 ° 75. На рисунке В варианте осуществления настоящего изобретения пресс-форма состоит из двух секций пресс-формы. Как показано на фиг. 2 и 3, каждая из этих секций пресс-формы, обозначенных цифрами 50 и 52, снабжена 80 выступающими наружу соответствующими фланцами 54 и 56 соответственно, которые полностью проходят вокруг формы. Секции формы, за исключением частей, которые образуют разливочный резервуар. Предпочтительно, модель или форма для формы имеют такую форму, чтобы 85 обеспечивала соответствие охватываемых и охватывающих частей, обозначенных в целом цифрой 58, для обеспечения правильного совмещения между секциями формы. , 70 600 ' 75 2 3, , 50 52, 80 54 56 , 85 58 . Опорная и зажимающая конструкция для секций формы содержит раму 60, 90, имеющую выступающий вверх фланец 62, приспособленный для зацепления с внешними поверхностями формы. Если внешние части формы снабжены установочными поверхностями, образованными штифтами, например, как показано позицией 42. , фланец 62 будет снабжен точно расположенными средствами давления, такими как болт 64, имеющий головку 66, имеющую форму для зацепления с небольшой точной установочной поверхностью, предусмотренной на внешней стороне формы 100. Если, как также предполагается, внешняя поверхность формы точно обработанный по всей внешней поверхности, такой как обозначенный номером 68, фланец 62 будет нести установочные пластины 70, имеющие форму, позволяющую зацеплять всю поверхность 105. Напротив фланца 62 находится подвижная пластина 72, приспособленная для перемещения по направлению к фланцу 62 для создания давления между половины формы 50 и 52. Подходящие средства, такие как, например, винт 74, могут быть использованы 110 для продвижения пластины 72 к фланцу 62. Между фланцем 62 и пластиной 72 предусмотрены металлические полосы 76, которые приспособлены для зажима фланцев 54. и 56 между ними. Таким образом, две половины формы 115 удерживаются вместе в точно расположенном положении и точно поддерживаются от деформации. Заливка осуществляется в заливочный резервуар, и расплавленный материал заполняет полую часть формы 120. Благодаря относительно тонкостенная секция формы, форма будет иметь очень значительную вентиляционную способность. Это верно даже в том случае, когда для изготовления отливок 125 высокой точности используется очень мелкий песок с низкой удельной проницаемостью. Это важная особенность настоящего изобретения, поскольку толщина секцию стены можно тщательно контролировать и заранее определять, чтобы обеспечить достаточную вентиляционную мощность, в то же время секция стены может быть относительно толстой, как требуется для обеспечения необходимой прочности. 60 90 62 42, 62 64 66 100 , , , 68, 62 70 105 62 72 62 50 52 , 74 110 72 62 62 72 76 54 56 115 ' 120 125 , , 130 774,798 . Обратимся теперь к фиг.4, где проиллюстрирован другой вариант осуществления настоящего изобретения и, в частности, устройство для осуществления изобретения. В этом случае на опорной плите 10 устройства для раздувки форм установлена формовочная коробка 80, в которой расположен шаблон 82 имеет форму, обеспечивающую отливку необходимой формы, включая части 84 и 86 для обеспечения необходимых ворот и разливочного резервуара. В этом случае к песочной камере 88 прикручена болтами или другим способом прикреплена к ней ударная пластина 90, прикрепленная болтами или иным образом постоянно прикрепленная к нижней стороне песка. Выдувная плита 90 представляет собой контурную сушилку или сушильную плиту 92. Опять же, сушилка имеет такую форму, чтобы обеспечить поверхности, расположенные на заданном расстоянии от соседних поверхностей модели и формы, чтобы обеспечить секцию формы с заранее заданным и обычно неоднородным сечением стенки . 4 , , 10 80 82 84 86 88 90 90 92 , - . Выдувная пластина и сушилка снабжены совмещенными выдувными отверстиями 94, которые могут быть снабжены втулками 96. Поверхность 98 контакта с формой сушилки может быть тщательно обработана для обеспечения гладкой и точной установочной поверхности на внешней стороне секции формы. Альтернативно, втулка, такие, как показано на 99, могут быть предусмотрены в регистрирующих дутьевых отверстиях, которые включают в себя точно обработанную фиксирующую поверхность 100, приспособленную для создания соответственно гладкой и точной установочной поверхности на внешней стороне секции формы. В этом случае требуется поверхность контакта с формой сушилки. не должны быть точно обработаны, за исключением поверхностей 102, образующих фланцы, поскольку только установочные поверхности, образованные механической поверхностью 100 втулки, и поверхности фланцев, образованные обработанными поверхностями 102 сушилки, используются в опорной конструкции формы в качестве установочных поверхностей. . 94 96 98 , , 99, 100 102, 100 102 , . Если используется втулка 99, головка 66 фиксирующего болта 64 может быть утоплена, как показано позицией 103 на фиг. 2, при этом выемка соответствует отверстию во втулке. Следует понимать, что обработанная поверхность 100 имеет кольцеобразную форму и, соответственно, головка 66 в этом случае будет снабжена соответствующей кольцевой установочной поверхностью. 99 , 66 64 103 2, 100 66 . в настоящем варианте осуществления настоящего изобретения секцию формы предпочтительно утрамбовывают продувкой, хотя коробку можно заполнить и другими традиционными способами. В любом случае, после того как секция формы сформирована, опорная плита 10 опускается, тем самым опуская коробку формы. и модель вместе с профилированной или контурной частью формы. Эту форму, модель и часть формы затем переносят в печь для выпечки и сушат, как описано ранее в связи с другим вариантом осуществления изобретения. , , 10 , , , . Хотя этот вариант осуществления изобретения требует множества форм и моделей, а также подвергает формы и модели нагреву в печи для выпечки, он имеет то преимущество, что секция формы обжигается в контакте с моделью, чтобы обеспечивают исключительную точность готовых или запеченных участков формы. , , 70 . Альтернативно, конечно, очевидно, 75 что конструкция может быть предусмотрена таким образом, чтобы: , 75 : форма, модель, секция формы и контурная сушилка снимаются как единое целое с воздуходувки, и секция формы обжигается, оставаясь между моделью и сушилкой 80. Это, конечно, более медленная операция, но ее можно выполнять при необходимости для получения высокого качества. степень точности. , , 80 . Успех настоящего изобретения зависит от использования связующего 85, характеризующегося относительно коротким временем обжига, в сочетании с изготовлением секции формы, имеющей относительно тонкую стенку. Кроме того, изобретение зависит от контроля толщины стенки. так, чтобы обеспечить стенку 90 не толще, чем требуется в любой конкретной точке. В известных способах минимальная требуемая толщина стенки в любой конкретной точке обеспечивается по всей форме, в результате чего в определенных точках формы 95 толщина стенки значительно превышается. Это не только приводит к расточительству песка, но и снижает вентиляционную способность формы. 85 , , 90 95 , . Используя специальные песчаные смеси, такие как, например, 100, включающие зерновые и воду. 100 . В форме обеспечивается достаточная прочность сырой формы, чтобы гарантировать сохранение ее формы во время перемещения и выпекания. Настоящее изобретение характеризуется тем, что оно обеспечивает 105 полную внутреннюю и внешнюю поверхность секции формы за одну операцию, всю внешнюю поверхность формы. секция создается контурной сушилкой. Изобретение обычно реализуется на практике путем изготовления полной формы оболочечной формы из двух сопрягающихся половин, которые сконструированы таким образом, чтобы обеспечить жесткое зажатие секций формы в собранном состоянии. 105 , 110 . Важная особенность настоящего изобретения заключается в том, что использование контурной сушилки обеспечивает внешние установочные или зажимные поверхности на секциях формы, которые могут взаимодействовать для поддержки двух половин формы в собранном состоянии 120. Кроме того, следует отметить, что настоящее изобретение предлагает две сопрягаемые половины формы кожухового типа, которые включают в себя сопрягаемые фланцы, образующие поверхность линии разъема для формирования края формы для фиксации металла. 125 Изобретение характеризуется своей относительной дешевизной, поскольку можно использовать относительно недорогие быстросохнущие масла. 115 120 125 . Кроме того, может использоваться обычное выдувное оборудование. В предпочтительном варианте осуществления изобретения требуется только одна точная форма, и эта форма остается холодной и, таким образом, предотвращается деформация в результате нагрева. Контурные сушилки позволяют использовать напильник для литой поверхности. В целом законченная обработка, точная обработка только в местах разъема и зажима. Обжиг можно осуществлять в обычной печи для выпечки. При использовании связующих смол экономия достигается за счет небольшого количества используемого материала и контролируемой толщины стенок. , 130 774,798 , , , . Форма может быть изготовлена выбранной или заданной толщины, достаточной для того, чтобы выдерживать прогнозируемые нагрузки в определенных точках, тем самым предотвращая деформацию формы и обеспечивая большую точность отливок. Отливки не деформируются, поскольку форма может сохраняться жесткой во время охлаждения отливки. Настоящее изобретение использует относительно менее дорогое связующее для форм и требует меньше связующего, чем другие типы формования оболочки. , . Другим важным преимуществом настоящего изобретения является то, что песок, используемый в настоящем изобретении, смешивается со связующим во влажной форме. Таким образом, смесь не является пыльной, и поэтому практика изобретения характеризуется отсутствием сопровождающей ее пыли. , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения оператору не приходится обращаться с относительно тяжелой формой, а вместо этого требуется транспортировать только контурную сушилку вместе с формованной формой между воздуходувкой и печью. , , . Обращается внимание на то, что единая контурная сушилка образует всю внешнюю поверхность половины формы, причем внутренняя поверхность секции формы формируется узором. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:12:12
: GB774798A-">
: :

774799-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ ПАТРИК ИДИ. -:- . Дата подачи Полной спецификации: 31 марта 1955 г. : 31, 1955. Дата подачи заявки: 9 апреля 1954 г. № 10569/54. : 9, 1954 10569/54. Полная спецификация опубликована: 15 мая 1957 г. : 15, 1957. Индекс при приеме: - Классы 110 (3), 9; и 123 (2), А( 8 Г 1:11:15 А 1 Б). :- 110 ( 3), 9; 123 ( 2), ( 8 1: 11:15 1 ). Международная классификация:- 2 22 . :- 2 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Котлы-утилизаторы. . Мы, & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Тауэр-стрит, 9, Лейт, Эдинбург, 6, и & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, г. Линкольн, Англия. настоящим объявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , & , , 9 , , 6, & , , , , , , , . сформировано, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный котел-утилизатор, предназначенный для использования в сочетании с турбиной внутреннего сгорания или так называемой «газовой турбиной». " ". Термин «котел-утилизатор» следует понимать как обозначающий устройство, в котором горячие выхлопные газы из турбины вступают в теплообмен с водой, паром или другой текучей средой, подлежащей нагреву. " " , . Выхлопные газы газотурбодвигателя открытого цикла имеют объем и температуру, хорошо подходящие для использования в котле-утилизаторе. Однако следует понимать, что контроль над объемом или температурой отходящего газа будет незначительным, поскольку Основной целью сжигания топлива в двигателе является приведени