патенты / 19283

774695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ГАРОЛЬД ЭДВАРД УИЛЬЯМ ВЕСТ. : - . 774,695 Дата подачи Полной спецификации: 26 апреля 1955 г. 774,695 : 26, 1955. Дата заявки: 26 апреля 1954 г. № 12074154. : 26, 1954 12074154. Полная спецификация опубликована: 15 мая 1957 г. : 15, 1957. Индекс при приемке: классы 7(5), 4 ( 5 : 5 : 2 : 2 ), 5; 38(4), Р( 4:33 Д 3 Б:112 Б); ( 3), Б 2 В( 16 Е 2:16 Е 4 А: 20 А), Б 3 А( 1 Б: 5), Г( 2:5 С 3 А: 5 СХ: 9:18); и 135, П( 1 Ф:9 А 2:16 Е 3:17:21:24 КХ:24 Л). : 7 ( 5), 4 ( 5 : 5 : 2 : 2 ), 5; 38 ( 4), ( 4: 33 3 :112 ); ( 3), 2 ( 16 2:16 4 : 20 ), 3 ( 1 : 5), ( 2: 5 3 : 5 : 9:18); 135, ( 1 : 9 2:16 3:17:21: 24 : 24 ). Международная классификация:- 2 , 05 . :- 2 , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся двигателей внутреннего сгорания. . Мы, британская компания - , расположенная в Найтингейл-Роуд, Дерби, в графстве Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет конкретное применение к двигателям газотурбинного типа, например, используемым для приведения в движение самолетов. - , . Согласно настоящему изобретению двигатель внутреннего сгорания снабжен турбиной, снабжаемой сжатым газом, которым может быть воздух, и имеющей приводное соединение с двигателем, эффективное для вращения двигателя при запуске, и, кроме того, имеющее приводное соединение с электрическим генератором, выхлопным газом. газ из указанной турбины используется для охлаждения генератора. , , . Согласно признаку изобретения в силовой установке, содержащей один или несколько двигателей внутреннего сгорания, по меньшей мере, один из указанных двигателей снабжен турбиной, имеющей приводное соединение с двигателем, обеспечивающее вращение двигателя при запуске, и дополнительно имеющую привод. подключение к электрическому генератору, причем указанная турбина снабжается газом под давлением от внешнего источника (который может быть другим двигателем в установке) во время запуска двигателя и после этого извлекается газ под давлением от двигателя или от другого двигателя в установке. , , ( ) . Для удобства турбину, которая приводит в движение двигатель при запуске, а затем и генератор, называют турбиной стартер-генератор. - . Предпочтительно электрический генератор имеет тип генератора переменного тока, и предусмотрены подходящие средства для поддержания желаемой частоты выходной мощности генератора переменного тока. Такие средства могут включать в себя регулятор, измеряющий частоту генератора переменного тока или приводимый в действие в зависимости от скорости генератора переменного тока и предназначен для изменения расхода газа к турбине стартер-генератора или скольжения в муфте, приводящей ее в движение. 3 6 - , . В некоторых случаях может быть желательно сделать действие регулятора зависимым, по меньшей мере частично, от функции, связанной со скоростью вращения двигателя внутреннего сгорания; например, в случае газотурбинного двигателя такой функцией может быть давление нагнетания компрессора. ; . Изобретение имеет конкретное применение в двигателях внутреннего сгорания типа газотурбинных двигателей, которые обычно включают систему компрессоров, подающую воздух к оборудованию сгорания, в котором сжигается топливо, при этом продукты сгорания поступают в турбинную систему, приводящую в действие компрессорную систему. Такие двигатели обычно запускаются вращением. система ротора компрессора/турбины, когда топливо вводится в оборудование сгорания и воспламеняется, при этом скорость вращения системы ротора компрессора/турбины увеличивается с помощью внешнего источника энергии до тех пор, пока двигатель не станет автономным. , / , , / -. Таким образом, в соответствии с особенностью изобретения газотурбинная двигательная установка включает в себя газотурбинный двигатель, снабженный воздушной турбиной, имеющей приводное соединение с системой компрессор/ротор турбины, обеспечивающей вращение этой системы при запуске двигателя, и дополнительно имеющий приводное соединение с электрическим генератором, при этом указанная воздушная турбина питается от внешнего источника или от другого двигателя в установке 774,695 во время запуска двигателя и снабжается воздухом, сжатым из компрессорной системы двигателя и/или другой двигатель установки. - - / , , instal8 774,695 / . В устройствах согласно настоящему изобретению будет предусмотрено обеспечение неэффективности привода между турбиной-стартером-генератором и двигателем при запуске двигателя посредством установки устройства свободного хода и/или устройства сцепления. , / . Предпочтительно, кроме того, предусмотрены средства для снятия нагрузки электрогенерирующего средства со стартер-генераторной турбины во время запуска двигателя. Например, между стартер-генераторной турбиной и электрогенерирующим средством может быть предусмотрено устройство сцепления, в результате чего последнее физически отключается. от турбины при запуске двигателя. Однако в некоторых случаях может быть удовлетворительным отключить обмотку возбуждения электрического генератора, такого как генератор переменного тока, в результате чего электрическая нагрузка не возникает во время запуска двигателя. - , - , , , . 2
.5 Примеры данного изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. .5 . На фиг.1 показано одно предпочтительное устройство согласно данному изобретению. 1 . На рисунке 2 показана альтернативная схема привода генератора по сравнению с тем, что показано на рисунке 1. 2 1. На рисунке 3 показано использование оборудования сгорания для первоначального привода турбины. 3 . На рисунке 4 показан метод управления скоростью генератора, альтернативный методу, показанному на рисунке 1. 4 1. На фиг.5 показан альтернативный способ переключения привода турбины с двигателя на генератор переменного тока; На рис. 6 показан альтернативный вариант регулятора, в котором измеряется частота генератора переменного тока. 5 ; 6 . Рисунки 4 и 5 представлены в уменьшенном масштабе по сравнению с рисунками 1, 2, 3 и 6. 4 5 1, 2, 3 6. Как показано на рисунке 1, газотурбинный двигатель содержит компрессорную систему 10, оборудование сгорания 11 и турбинную систему 12. 1, - 10, 11 12. Турбинная система приводит в движение компрессорную систему через вал 13, поддерживающий зубчатый элемент 14, находящийся в зацеплении с прямозубым зубчатым колесом 15. Последний поддерживается на втулке 16, которая может вращаться на валу 17, к которому прикреплена коническая шестерня 18 и, кроме того, внешний элемент 19 устройство свободного хода типа стопорного ролика. Втулка 16 составляет внутреннюю часть устройства свободного хода, ролики обозначены цифрой 20. Конструкция такова, что, когда скорость вращения втулки 16 превышает скорость вращения вала 17, привод от вала 17 втулка 16 становится неэффективной. 13 14 15 16 17 18 19 16 , 20 16 17 17 16 . Вал 17 приводится в движение от вала 21 конической шестерней 22, находящейся в зацеплении с конической шестерней 18, 6.3, в то время как вал 21 приводится в движение от ротора 23 воздушной турбины через прямозубый редуктор, обычно обозначенный номером 24. Зубчатая передача между ротором 23 турбины и компрессором. /Вал турбины 13 может обеспечить снижение скорости порядка, скажем, 10:1. Эта 70-ступенчатая понижающая передача будет подходящей для запуска двигателя, который становится самоходным при скорости от 1800 до 2000 оборотов в минуту, при этом воздушная турбина рассчитана на работу до максимальная частота вращения порядка 20 000 об/мин 75. Для запуска двигателя воздушная турбина подключается к внешнему источнику сжатого воздуха, обозначенному схематически баллоном с воздухом 25, при этом селекторный клапан 26 поворачивается в положение, в котором находится клапан 80 канала 27. соединяется с линией подачи воздуха 28 от баллона 25 и с линией подвода воздуха 29 к входной улитке 30 воздушной турбины. 17 21 22 18, 6.3 21 23 24 23 / 13 10:1 70 - 1800 2000 , 20,000 75 25, 26 80 27 28 25 29 30. Следует понимать, что баллон с воздухом 5 25 можно заменить стартовым картриджем. 5 25. Описанное до сих пор устройство подходит для запуска газотурбинного двигателя, при этом устройство свободного хода устроено таким образом, чтобы позволить валу компрессора/турбины двигателя обгонять воздушную турбину, когда газотурбинный двигатель становится самоходным. . - , - / - -. Воздушная турбина дополнительно приводит в движение генератор 45 переменного тока через приводной вал 31, соединенный с выходным валом турбины с 32 по 9; 5 — гидравлическое соединительное устройство, обычно обозначенное номером 33. 45 31 32 9; 5 33. Гидравлическая муфта, показанная на фиг. 1, относится к тому типу, в котором во время работы непрерывный поток жидкости, например масла, получаемого из 100 системы смазки двигателя, поступает по трубопроводу 34 в камеру 35 лопаточного колеса, расположенную между двумя частями 36 и 37 муфты. Поток утечки из камеры допускается через ограниченное отверстие 105 38, сообщающееся с трубопроводом 39, по которому жидкость возвращается в систему. Клапан контролирует подачу жидкости в сцепление. Таким образом, когда клапан 40 закрыт, сцепление опорожняется через ограничено 110 отверстие 38, что делает привод между воздушной турбиной и генератором переменного тока неэффективным. Когда клапан 40 открыт, как указано, камера крыльчатки заполняется жидкостью, и тогда становится эффективным привод между воздушной турбиной и 115 генератором переменного тока. После запуска двигателя клапан 26 поворачивается в положение, указанное на рисунке, при этом трубопровод 29 соединяется с трубопроводом 41, который соединяется с подходящим местом давления в компрессоре 120, системе 10 двигателя. При нормальной работе двигателя клапаны 26 и 40 находятся в указанных положениях. , генератор переменного тока приводится в движение воздушной турбиной. Следует отметить, что вал 21 продолжает приводить в движение 125 вал 17 через конические шестерни 18 и 22. 1 , 100 , 34 35 36 37 105 38 39 40 110 38 40 115 26 , 29 41 120 10 26 40 , 21 125 17 18 22. Поток выхлопных газов из воздушной турбины подается через трубопровод 42 в корпус генератора 45 для его охлаждения. Температура выхлопного воздуха из 130 подается на сторону этого поршня посредством трубы 41 , чтобы вести поршень в направлении закрытия клапана 58. В установившихся условиях результирующая направленная вниз нагрузка на поршень 61 уравновешивается нагрузкой 70, приложенной пружиной 64. Если заданная скорость генератора превышается, большее повышение давления вызвано вращением поршня. ротор 44a, и это приводит к увеличению направленной вниз нагрузки на диафрагму 48, которая 75 открывает выпускной клапан 54 и, таким образом, обеспечивает больший поток топлива под высоким давлением через ограничитель 62, при этом перепад давления на этом ограничителе увеличивается, а давление уменьшается. под поршнем 61, который движется 80 вниз, стремясь закрыть воздушный клапан 58, ограничивая поток воздуха в турбину. 42 45 130 41 58 61 70 64 44 48, 75 54 - 62, , 61 80 58 . Если мощность генератора имеет тенденцию к снижению, то происходит обратный процесс. . Если давление в компрессоре 85, подаваемое через трубку 41, увеличивается, то на поршень 101 прикладывается большая нагрузка, которая вращает клапан 58 в направлении, стремящемся его закрыть, тем самым уменьшая давление воздуха, поступающего во входную улитку 30 воздушной турбины, а если давление в компрессоре 90 при падении клапан 58 поворачивается в направлении открытия клапана, так что в условиях постоянной нагрузки влияние на воздушную турбину 23 изменений давления нагнетания компрессора сводится к минимуму 95. Селекторный клапан 26 и клапан 40 приводятся в действие соленоидом, соленоиды 65 и 66, включенные последовательно с аккумуляторной батареей 67, выключателем стартера 68, взаимодействующим с контактами 68a и парой контактов 69. Контакты 69, 100 нормально замкнуты. Для запуска двигателя выключатель стартера приводится в действие, замыкая цепь через соленоиды 65 и 66, которые втягивают свои якоря 65a и 66a. Выключатель стартера является самоудерживающимся, так как завершение 105 цепи подает питание на соленоид 70, и после срабатывания кнопка стартера может быть отпущена. Теперь происходит процесс запуска, и когда газовая турбина достигает самоподдерживающейся скорости центробежный регулятор 71 110 размыкает контакты 69. Эта скорость будет несколько больше, чем та, при которой вступает в работу устройство свободного хода в приводе стартера. Центробежный регулятор 71 нагружен пружиной сжатия 72, первоначальное нагружение 115 которой преодолевается на самоподдерживающейся скорости двигателя. Три соленоида обесточиваются, и их соответствующие пружины размыкают выключатель стартера, а также приводят в действие клапаны 26 и 40, позволяя привести в действие генератор 120. 85 41 101 58 , 30, 90 58 , 23 95 26 40 , 65 66 67, 68 - 68 69 69 100 65 66 65 66 -, 105 70 , , , 71 110 69 71 72, 115 - , 26 40 120 . Следует понимать, что там, где генератор переменного тока соединен с другими генераторами в установке, регулирование скорости может осуществляться путем использования главного управления на одном из генераторов переменного тока. Кроме того, подача воздуха, приводящая в движение воздушную турбину при нормальной работе двигателя, может быть производное от других двигателей установки. 125 , . На рисунке 2 гидравлическая связь между турбиной 130 будет уменьшена за счет расширения настолько, чтобы сделать этот воздух эффективным для охлаждения. Выпускной канал 43 из корпуса генератора переменного тока может вести к устройству Вентури 43а, обеспечивающему эжекторную систему, поток через Вентури, вызванное скоростью полета самолета. 2 130 43 43 , . Скорость генератора переменного тока регулируется способом, который будет описан ниже. . Чтобы получить желаемую частоту подачи от генератора переменного тока, его можно регулировать, чтобы он вращался со скоростью, скажем, 18 000 об/мин. Подача воздуха в воздушную турбину регулируется с помощью устройства регулятора скорости. 18,000 . Регулятор скорости состоит из ротора 44а, приводимого в движение валом генератора 45 и снабженного кожухом 44. Трубка 50 соединена с топливной системой низкого давления двигателя, а топливо по трубке 49а подается внутрь двигателя. ротор 44а. Вращение ротора 44а вызывает повышение давления топлива в камере 44, пропорциональное квадрату скорости вращения ротора. 44 45 44 50 - 49 44 44 44 . Это повышение давления используется для управления выпускным клапаном сервоклапанного устройства 46. 46. Устройство 46 содержит камеру 47, разделенную диафрагмой 48 на две части 47а, 47b, причем центробежное давление в камере 44 прикладывается к камере 47а посредством трубопровода 49b, при этом давление топлива низкого давления составляет Подводится к камере 47b посредством трубы 49c от трубопровода 50. 46 47 48 47 , 47 , 44 47 49 , 47 49 50. Таким образом, на диафрагму действует направленная вниз сила, которая передается через стержень 3, 51 на один конец рычага 52, поворачивающегося в камере 53, при этом на другом конце рычага находится полушаровой клапан 54, управляющий сливом топлива. из трубы 55; пружина сжатия 56 нагружает рычаг 52, противодействуя нагрузке диафрагмы. 3., 51 52 53, - 54 55; 56 52 . Подача воздуха в воздушную турбину регулируется клапаном 58, на шпинделе которого установлен 58а, а клапан управляется сервоустройством 59. Устройство 59 4-5 содержит цилиндр 60, в котором работает поршень 61, шток поршня которого несет рейку 61c, зацепляющуюся с 58a. Два конца цилиндра 60 сообщаются через дроссель 62, и топливо под высоким давлением подается через трубку 63 к одному концу цилиндра, при этом другой конец соединен с трубкой 55. Пружина сжатия 64 нагружает поршень 61 в направлении открытия клапана 58. В процессе работы полушаровой клапан 54 резко открывается в своем равновесном положении, позволяя топливу под высоким давлением течь через ограничитель. 62, и, таким образом, на этом дросселе происходит перепад давления, и к нижней стороне прикладывается более низкое давление, чем к верхней стороне, на которую воздействует топливо под высоким давлением. 58, 58 , 59 59 4-5 60 61, 61 58 60 62, - 63 , 55 64 61 58 , - 54 , - 62, - . Шток поршня 61 образован на своем конце, удаленном от сервоустройства 59, со вторым дистоном 101, который работает в цилиндре 100, давление нагнетания компрессора составляет 774;-695, генератор переменного тока и воздушная турбина отсутствуют, так что во время запуска генератор переменного тока ведомый; однако ток не вырабатывается и на генератор переменного тока не воздействует никакая электрическая нагрузка, поскольку его цепь возбуждения разомкнута. Обмотка возбуждения замыкается через выводы 73 и контакты 74, причем контакты 74 управляются дополнительным соленоидом 75, включенным последовательно с контактами в Рисунок 1. Таким образом, при запуске контакты разомкнуты, но закрываются пружиной 76 одновременно с срабатыванием клапанов 26 и 40. 61 59 101 100, 774;-695 ; , , 73 74, 74 75 1 , 76 26 40 . На фиг.3 на линии от баллона с воздухом расположена камера сгорания 77, состоящая из воздушного корпуса 78 и жаровой трубы 79. 3 77 78 79 . Топливная форсунка 80 снабжается топливом из топливной системы высокого давления двигателя, а в топливопроводе предусмотрен запорный клапан 81, управляемый соленоидом 65, управляющим клапаном 26. Таким образом, топливо отсекается в тот же момент, что и воздух. питание начинает отбираться от компрессора двигателя, и операция запуска прекращается. Когда топливо сгорает в воздухе, подаваемом в воздушную турбину, предпочтительно не пропускать поток выхлопных газов из турбины через генератор, поэтому дополнительный клапан 82, управляемый соленоидом 83 предусмотрен для этого варианта реализации. Соленоид 83 включен последовательно с другими соленоидами и при подаче питания приводит в действие клапан 82, направляя поток выхлопных газов из воздушной турбины непосредственно в атмосферу во время запуска двигателя. 80 - , - 81 65 26 82 83 83 82 , . На рисунке 4 скорость генератора регулируется путем разрешения «проскальзывания» гидравлической муфты, и единственное отличие от рисунка 1 состоит в том, что вместо клапана 58 регулятора воздуха сервоустройство 59 управляет дроссельным клапаном 84 в системе подачи масла. линия к гидромуфте На схеме дросселирующий эффект обеспечивается игольчатым клапаном 84а, имеющим рейку 84b, зацепленную 84с под управлением сервоустройства 59. Игла 84а взаимодействует с ограничителем или седлом 84d. внутри корпуса клапана. При регулируемой скорости допускается определенное «проскальзывание» муфты, так что, если скорость генератора падает, дроссельный клапан 84 открывается, так что количество масла в муфте увеличивается, и «скольжение» уменьшается. 4 "" , 1 58 59 84 84 84 84 59 84 - 84 "" , , , 84 "" . На фиг.5 между воздушной турбиной 23 и редуктором 24 в приводе двигателя предусмотрена изолирующая муфта 85. 5 85 23 24 . Сцепление выполнено в виде еще одной гидромуфты, аналогичной муфте 33 (рис. 1). 33 ( 1). Клапан 40 заменен переключающим клапаном 86, управляемым соленоидом 66. Во время запуска масло может течь в муфту 85, муфта 33 пуста, а когда соленоид 66 срабатывает в конце операции запуска, переключение клапан 86 перекрывает подачу масла в муфту 85, которое опорожняется, прерывая привод двигателя, и позволяет маслу перетекать в муфту 65 33. 40 - 86 66 , 85, 33 , 66 , 86 85, , , 65 33. Рисунки со 2 по 5 включительно, конечно, являются модификациями рисунка 1. 2 5 1. На фиг.6 показана альтернативная схема регулирования скорости генератора 45, 70, в которой измеряется частота электрического выхода генератора переменного тока. Генератор 45 переменного тока относится к трехфазному типу и имеет три выходных провода 102, пересекающих одну фазу генератора переменного тока. соединен проводами 75 и 106 с последовательным резонансным контуром, состоящим из катушки индуктивности 103 и конденсатора 104, которые выбраны так, чтобы находиться в резонансе на требуемой регулируемой частоте. Ниже этой требуемой частоты напряжение на конденсаторе 80 будет больше, чем напряжение на катушке индуктивности, и наоборот. Затем два напряжения подаются на усилитель сервоуправления 107, выходной сигнал постоянного тока которого определяет скорость и направление серводвигателя 85 108, так что скорость и направление зависят от разности напряжений на конденсаторе 104 и катушке индуктивности 103. двигатель 108 управляет движением клапана 58 посредством шестерни 109, находящейся в зацеплении с 90 рейкой 110, другой конец которой входит в зацепление с шестерней 58а на шпинделе клапана 58. Провод 111 между усилителем сервоуправления 107 и серводвигателем. 108 предусмотрел в нем переменный резистор 95, 112, подвижный контакт 112a которого управляется поршнем 101, работающим в цилиндре 100, к которому прикладывается давление компрессора из трубы 41, при этом под поршнем 101 предусмотрена пружина 113, действующая в 100 противодействие давлению воздуха. Действие переменного резистора 112 и поршневого устройства 100, 101 сравнимо с действием поршневого устройства 100, 101 на фиг.1 105. 6 45 70 45 - 102 75 106 103 104 80 107, 85 108 104 103 108 58 109 90 110, 58 58 111 107 108 95 112, 112 101 100 41, 113 101 100 112 100, 101 100, 101 1 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:09:36
: GB774695A-">
: :

774696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774696A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс производства ортометилолфенолов. - . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфиен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к производству водных растворов, содержащих ортометилолфенолы и, в частности, содержащих высокую долю орто-монометилолфенолов. , , , 12 , 3, , , , , : - . Далее это относится к производству салигенина (ортогидроксибензилового спирта) путем взаимодействия фенола и формальдегида. (- ) . Известно, что салигенин вместе с другими фенолспиртами первоначально образуется при конденсации фенола с формальдегидом при производстве смол. Однако реакцию, в результате которой образуется салигенин, трудно контролировать, и обычно образуются другие продукты конденсации. Следовательно, ранее было невозможно получить большие количества по существу чистого салигенина или даже реакционных смесей, содержащих салигенин как по существу единственный продукт конденсации, посредством простых реакций конденсации. Если для катализа конденсации фенола с формальдегидом используются сильные кислоты, реакция метилольных соединений протекает настолько быстро, что практически невозможно создать сколько-нибудь существенную концентрацию салигенина до того, как реакция пойдет дальше с образованием более высоких продуктов конденсации. и смолы. Если конденсацию фенола с формальдегидом проводить в слабокислых условиях под влиянием мягких катализаторов того типа, которые применялись ранее, скорость образования салигенина значительно снижается, в результате чего приходится увеличивать время конденсации. трудоустроен. . , . . . . В результате этих трудностей обычный метод получения салигенина в виде чистого химического соединения ранее заключался в восстановлении дорогого и труднодоступного ортогидроксибензальдегида. -. Еще одна трудность в получении орто-монометилолфенолов при взаимодействии формальдегида с фенолами как в кислых, так и в щелочных условиях заключается в том, что в результате реакции образуется смесь изомеров, в которых метилольные группы либо орто-, либо пара-по отношению к фенольным гидроксильным группам. . - - . Например, при конденсации фенола с формальдегидом обнаружено, что под влиянием большинства обычно используемых катализаторов конденсации, в том числе сильнощелочных катализаторов, таких как гидроксид натрия, первоначально образующийся монометилолфенол состоит из смеси обоих орто- и параизомеры. , , , , - , - . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ производства ортометилолфенолов, содержащих высокую долю монометилолфенолов, непосредственно за счет взаимодействия соответствующего фенола с формальдегидом по способу, который не включает получение высоких концентраций монометилолфенолов. пропорции нежелательных пара-изомеров или других продуктов конденсации. , - , - . В настоящее время обнаружено, что если фенол, метакрезол или метаэтилфенол конденсировать с водным формальдегидом в присутствии солей органических кислот некоторых двухвалентных металлов, происходит быстрая реакция фенола с формальдегидом с высоким выходом. орто-метилолфенольных соединений, состоящих в основном из изомеров монометилола. Неожиданно было обнаружено, что пара-изомеры по существу не образуются. , , - - , - - . - . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ, который включает конденсацию молярного избытка, как здесь определено, фенола, метакрезола или метаэтилфенола с формальдегидом в водной реакционной смеси, имеющей значение в диапазоне от 4 до 7, и в присутствии соль двухвалентного электроположительного металла с карбоновой кислотой, причем эта соль по меньшей мере частично растворима в реакционной смеси, при температуре, незначительно превышающей температуру кипения смеси с обратным холодильником, с получением продукта, содержащего орто-метилолфенолы в качестве основного фенола- продукты конденсации формальдегида. , , , , - 4 7 , , - - . Под молярным избытком одноатомного фенола понимают, что молярное соотношение фенола и формальдегида (включая любой формальдегид, образующийся в ходе реакции), присутствующего в реакционной смеси, превышает 1:1. На практике оказывается необходимым, если необходимо получить высокие выходы, использовать соотношение фенол:формальдегид более 1,3:1, а наиболее предпочтительно оно составляет около 2:1. Формальдегид может присутствовать как таковой или в форме соединения, например параформальдегида, который расщепляется и образует формальдегид в используемых условиях реакции. ( ) 1 : 1. , : 1. 3 : 1, 2 : 1. , , . Не существует верхнего предела молярного соотношения фенол:альдегид, но, как правило, по экономическим причинам предпочтительно не превышать 2:1, поскольку обычно предпочтительнее удалять прореагировавший фенол при достижении желаемой концентрации монометилолфенолов. был застроен. Удаление непрореагировавшего фенола необходимо, когда желательно выделить салигенин из реакционной смеси. : , 2 : 1 - . . Формальдегид наиболее удобно добавлять в реакционную смесь в виде водного раствора, такого как формалин, но можно использовать агенты, образующие формальдегид. Такими агентами являются такие соединения, как параформальдегид, которые в условиях реакции конденсации образуют формальдегид. - . , , . Катализаторы, используемые в способе настоящего изобретения, представляют собой соли двухвалентных электроположительных металлов карбоновых кислот. Под электроположительным металлом понимают металл, который является более электроположительным, чем водород в электродвижущем ряду. Важно, чтобы используемые металлы образовывали в реакционной смеси стабильные ионы. Примерами таких металлов являются барий, стронций, кальций, магний, марганец, цинк, кадмий, кобальт, кобальт и свинец. В качестве катализатора можно использовать любую соль карбоновой кислоты этих металлов при условии, что она по крайней мере частично растворима в водной реакционной смеси и способна поддерживать реакционную смесь в желаемом диапазоне . Особенно подходящими являются соли простых карбоновых кислот, таких как бензойная кислота, формиевая кислота, уксусная кислота и молочная кислота. В качестве примеров особенно полезных катализаторов можно упомянуть ацетат цинка, формиат цинка, ацетат кадмия, формиат кадмия и формиат магния. . . . , , , , , , , . . , , . - , , , . Точное количество катализатора, используемого в процессе, может широко варьироваться в зависимости от типа катализатора и реакционной способности используемого одноатомного фенола. Обычно количество используемого катализатора находится в пределах от 0,1 до 5,0% по весу от присутствующего одноатомного фенола. Следует отметить, что по мере уменьшения молярного отношения фенола к формальдегиду, используемому в реакции, начальная реакция имеет тенденцию протекать медленнее, и часто рекомендуется использовать относительно более высокую концентрацию катализатора. . 0. 1 5. 0% . . Значение реакционной смеси по настоящему изобретению должно находиться в диапазоне от 4 до 7 и предпочтительно от 5 до 6, чтобы можно было получить высокие выходы орто-метилолфенолов. При желании реакционной смеси можно регулировать путем добавления подходящих кислот или оснований, хотя предпочтительно использовать достаточное количество катализатора для приведения и поддержания значения реакционной смеси в желаемом диапазоне. 4 7 5 6 - . , . рН системы удобнее всего определять с помощью обычного рН-метра со стеклянным электродом, который можно погружать непосредственно в реакционную смесь в зоопарке С. . Реакция одноатомного фенола с формальдегидом с образованием ортометилолфенолов осуществляется путем смешивания фенола и формальдегида или соединения, способного образовывать формальдегид, вместе и добавления катализатора в смесь. Затем эту смесь нагревают до тех пор, пока не произойдет реакция. Температуру реакции можно контролировать путем нагревания смеси в условиях кипения с обратным холодильником. , - , . . . Реакции можно позволить протекать до тех пор, пока практически весь формальдегид не прореагирует, и нагревание реакционной смеси не следует продолжать после достижения этой точки. Когда желательно получить водную реакционную смесь, содержащую высокую долю монометилолфенола, например, при получении салигенина, конденсации формальдегида не дают завершиться, и реакцию конденсации прекращают, когда температура достигает примерно 70°С. Израсходовано формальдегида. . - , , 70 . Способ настоящего изобретения легко подходит для получения салигенина путем конденсации фенола и формальдегида. . Описанный выше способ осуществляют для получения водного раствора, имеющего высокую концентрацию салигенина вместе с небольшой долей, обычно от 1 до 1/9 салигенина, 2,6-диметилолфенола. , 1/9 , 2, 6- . Салигенин легко выделить в чистом виде из этого раствора с помощью множества различных методик, хорошо известных специалистам в данной области. Обычно первая стадия включает низкотемпературную перегонку смеси при пониженном давлении. Эту перегонку реакционной смеси можно продолжать для удаления избытка фенола путем повышения температуры перегонки. - . . . Во время таких процессов дистилляции температура реакционной смеси должна превышать 100°С и предпочтительно поддерживаться ниже 95°С. Остаток, полученный на стадии дистилляции, будет состоять в основном из салигенина, и наиболее неожиданно обнаружено, что другие изомеры и более высокие продукты конденсации практически отсутствуют, если условия реакции тщательно контролируются. Салигенин часто наиболее удобно извлекать из таких остатков путем добавления к ним подходящего растворителя с получением раствора, из которого можно кристаллизовать салигенин. Подходящими растворителями являются четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и бензол. 100 . 95 . . . , - . Альтернативная процедура выделения, которая может быть применена к реакционной смеси либо до, либо после отгонки из нее воды и/или избытка фенола, известна как противоточная экстракция. В такой процедуре реакционную смесь, содержащую салигенин, смешивают с двумя смешивающимися растворителями таким образом, что салигенин концентрируется в одном растворителе, тогда как избыток одноатомного фенола и другие примеси в реакционной смеси концентрируются в другом. Такие процедуры выделения можно проводить как серию отдельных процессов экстракции или непрерывно в экстракционной колонне, в которой два растворителя текут противотоком. Для увеличения выхода салигенина часто рекомендуется удалить солевой катализатор перед выделением монометилолфенола из реакционной смеси. Это особенно целесообразно, когда воду и/или избыток одноатомного фенола необходимо удалить из реакционной смеси путем перегонки при повышенных температурах. - / , . . . . / . Если соль катализатора не полностью растворима в реакционной смеси, ее удаляют из нее путем охлаждения и последующего фильтрования реакционной смеси. . Помимо обеспечения средств производства салигенина, настоящее изобретение предлагает способ производства реакционных смесей, содержащих высокую долю орто-метилолфенолов, полученных из фенола, метакрезола и метаэтилфенола. , - , - - . Особым преимуществом этих смесей является то, что неожиданно они практически не содержат пара-изомеров, а также, если процесс проводился в условиях, описанных выше, каких-либо существенных количеств продуктов конденсации полиядерных фенолов. - , , . Известно получение формовочных порошков путем пропитки подходящих наполнителей смесями феноловых спиртов, и, в частности, в патентах Великобритании 697, 626 такие формовочные порошки получают из водных растворов чистых мономерных феноловых спиртов. Водные растворы, полученные способом настоящего изобретения, могут быть использованы аналогичным образом для приготовления подобных формовочных порошков, которые имеют дополнительное преимущество быстрого отверждения, которое, как полагают, является результатом высокой доли орто-метилолфенолов в смеси и существенное отсутствие каких-либо пара-изомеров. 697, 626 . - -. Водные растворы, полученные по настоящему изобретению, могут быть дегидратированы, наиболее предпочтительно путем вакуумной перегонки с получением по существу безводных смесей, содержащих орто-метилолфенолы, главным образом монометилоловые соединения, в качестве единственных присутствующих продуктов конденсации фенолов. Такие смеси находят множество применений, особенно при производстве очень реакционноспособных формовочных порошков. , - , , . , . Следующие примеры иллюстрируют получение салигенина в результате взаимодействия фенола с формальдегидом. . ПРИМЕР 1. 1. Некоторое количество фенола и формальдегида в форме формалина смешивали вместе в пропорциях 2 моля фенола на 1 моль формальдегида, получая смесь, к которой добавляли 1 мас.% фенола ацетата цинка. Смесь, имеющую 5,6, медленно нагревали и давали возможность кипеть с обратным холодильником в течение 60 минут, после чего формальдегид полностью прореагировал с образованием реакционной смеси, почти полностью состоящей из салигенина и избытка фенола. Воду и избыток фенола удаляли из перемешиваемой смеси как можно быстрее путем перегонки под вакуумом при температуре, не превышающей 100°С. Затем остаток от перегонки встряхивали с четыреххлористым углеродом и оставляли стоять в течение 13 часов, в течение этого времени салигенин кристаллизовался. Этот продукт имел температуру плавления 76-77°С и был очищен перекристаллизацией из четыреххлористого углерода с получением практически чистого продукта с температурой плавления 85°С. , , , 2 1 , 1 % . 5. 6 60 . , 100 . 13 , . 76-77 . 85 . По существу аналогичные результаты получают, повторяя процесс примера 1, заменяя катализатор из ацетата цинка эквивалентным количеством формиата цинка или ацетата кадмия. 1, . ПРИМЕРЫ 2-4. 2-4. Повторяли процесс примера 1, но использовали другое время реакции и/или катализаторы. Водную реакционную смесь, содержащую салигенин, подвергали быстрой перегонке в вакууме до 100°С для удаления воды и непрореагировавшего фенола и неочищенный продукт выделяли добавлением четыреххлористого углерода с последующим охлаждением смеси. Чистый продукт получали перекристаллизацией из четыреххлористого углерода. Использованные ингредиенты и полученные результаты приведены ниже: 500 частей по массе фенола, 219 частей по массе, 36,8% мас./об. Формалин < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="006"/> мол. соотношение 2:1 5 весовых частей катализатора. Выход сырого салигенина. Пример. Катализатор. Рефлюкс -------------чистый. ЛНО. Доходность ИИ. П. продукт 2 Ацетат цинка 40 мин. 53 65 21 3 Ацетат цинка 50 мин. 32 74 16. 5 4 Формиат кадмия 60 мин. 1 / . 100 . . . :- 500 219 36. 8% ./. < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="006"/> . 2 : 1 5 ------------- . . . . 2 40 . 53 65 21 3 50 . 32 74 16. 5 4 60 . 50 77 16 Выходы выражены в процентах от максимально теоретически возможного, исходя из используемого формальдегида. 50 77 16 . ПРИМЕР 5. 5. Процесс, аналогичный описанному в примере 1, осуществляли с использованием мольного соотношения фенола к формальдегиду 3:1, и период кипячения с обратным холодильником поддерживали в течение 40 минут. Был получен выход сырого продукта с температурой плавления 67°С, который перекристаллизовали с общим выходом 15% чистого салигенина. 3 : 1 40 . 52 - 67 . 15% . ПРИМЕР6. EXAMPLE6. Процесс, аналогичный описанному в примерах 2-4, осуществляли с использованием 1 мас. фенола формиата магния в качестве катализатора. После кипячения в течение 40 минут получали 20% выход сырого салигенина (температура плавления 70°С). 2 4 . 40 20% ( 70 .) . ПРИМЕР 7. 7. 540 части по массе метакрезола, содержащего 1% по массе ацетата цинка, нагревали в течение 80 минут при 70°С с 20 частями по массе, равными 36. 3 «Формалин. На этой стадии прореагировало 83% формальдегида, нагревание прекращали и водную смесь анализировали хроматографически. 540 - 1% 80 70 . 2 36. 3 '. 83% . Было обнаружено, что он содержит высокую долю орто-метилированных продуктов и практически не может быть обнаружено пара-изомеров или продуктов высшей конденсации. - - . Аналогичные результаты получаются при повторении процесса примера 7 с использованием формиата или ацетата марганца, или ацетата магния, или ацетата кобальта вместо ацетата цинка в качестве катализатора. 7, , , . ПРИМЕРЫ 8-10. 8-10. Ряд водных растворов, содержащих салигенин и 2:6-диметилолфенол в качестве основных продуктов фенол-формальдегидной конденсации, был получен путем кипячения с обратным холодильником водной смеси фенола и формальдегида (мольное соотношение 2:1) в течение разного времени с использованием 1% фенола ацетат цинка в качестве катализатора и полученные таким образом растворы анализировали хроматографически. Полученные результаты показаны в следующей таблице: Пример Время кипения % % салигенина % 2,6-диметилола Количество (мин.) прореагировавшего в смеси фенола в смеси 8 30 72 27. 5 3. 0 9 60 90 34. 5 4. 0 :- 2 Мы заявляем, что значение равно 1. Процесс, который включает конденсацию молярного избытка, как определено здесь, фенола, метакрезола или метаэтилфенола с формальдегидом в водной реакционной смеси, имеющей 10 90 100 38 4. в диапазоне от 4 до 7 и в присутствии соль двухвалентного электроположительного металла с карбоновой кислотой, причем соль по меньшей мере частично растворима в реакционной смеси, при температуре, незначительно превышающей температуру кипения смеси с обратным холодильником, с получением продукта, содержащего орто-метилолфенолы в качестве основного фенол-формальдегида. продукты конденсации в нем. 2 : 6- - (. 2 : 1) 1% . : % % % 2,6- . (.) 8 30 72 27. 5 3. 0 9 60 90 34. 5 4. 0 :- 2 1. , , - - 10 90 100 38 4. 4 7 , , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:09:37
: GB774696A-">
: :

774697-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ОЛАФ ДЖОН БАРКЛАЙ ОРВИН. :- . Дата подачи полной спецификации: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Дата обращения: 18 мая 1954 г. № 14504/54. : 18, 1954 14504/54. Полная спецификация опубликована: 15 мая 1957 г. : 15,1957. Индекс при приеме: - Классы 52 (1), Л; и 52 (5), Б( 1 Б 2 : 5 А 1). :- 52 ( 1), ; 52 ( 5), ( 1 2: 5 1). Международная классификация: 47 . : 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в стеллаже или связанные с ним. . Мы, & , британская компания, расположенная в Бордесли Уоркс, Клайд Стрит, Бирмингем 12, графство Уорик, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , & , , , , 12, , , , , :- Настоящее изобретение относится к стеллажам и предназначено для применения в стеллажах, содержащих стеллажные элементы из листового металла, которые обычно имеют квадратную или прямоугольную конфигурацию и снабжены периферийным зависимым фланцем, имеющим на нижнем крае фланец жесткости, который проходит в поперечном направлении под нагрузкой. несущая часть стеллажного элемента для придания жесткости его периферии. Стеллажный элемент, имеющий характеристики, упомянутые в этом параграфе, далее обозначается выражением «стеллажный элемент указанного типа». ' " ". Известны опоры для стеллажей, в которых опоры относятся к типу, называемому здесь описанным типом, который содержит множество опорных элементов, которые могут быть выполнены в виде угловых элементов из листового металла, на каждом из которых с возможностью отсоединения установлен крепежный элемент. выполнение зажима, расположенного на расстоянии от прилегающей стороны опорного элемента так, чтобы обеспечить пространство для приема зависимого фланца на горизонтальном стеллажном элементе, причем этот фланец, таким образом, расположен между опорным элементом и соответствующим зажимом; причем конструкция такова, что элемент стеллажа поддерживается в ряде горизонтально расположенных положений на желаемой высоте относительно опорных элементов. Одна конкретная форма опоры стеллажа описанного типа является предметом нашего предшествующего патентного описания № , , , , , , ; . 758,003. 758,003. lЦена 3 6 В настоящее время принято в стеллажных элементах, для которых указан полка жесткости, простираться на всю длину каждого края элемента квадратной или прямоугольной формы так, чтобы полностью доходить до каждого из четырех их углы, расположение которых исключает возможность поддержки элемента стеллажа такой формы посредством опор описанного типа. 3 6 , . Целью настоящего изобретения является создание новой или улучшенной конструкции, которая позволяет поддерживать элементы стеллажей указанного типа в углах с помощью опор описанного типа. . В соответствии с настоящим изобретением полка жесткости, примыкающая к каждому из углов, изогнута в перекрытие с прилегающей частью упомянутого зависимого полки, так что этот прилегающий каждый из углов имеет, как правило, двойную толщину и, соответственно, локально усилен, таким образом обеспечивая примыкание друг к другу. каждый угол представляет собой выемку или отверстие, по существу горизонтально совмещенное с соседним фланцем жесткости, для приема губки соответствующего крепежного элемента опоры описанного типа; причем конструкция такова, что внутренняя сторона фланца локально двойной толщины приспособлена для взаимодействия с указанным зажимом, а внешняя сторона указанного фланца двойной толщины приспособлена, когда элемент стеллажа находится в положении, примыкающем к соседнему опорному элементу, несущему указанный крепежный элемент, причем устройство дополнительно позволяет передавать вес нагруженного элемента стеллажа на указанный крепежный элемент через указанный зависимый фланец в положении, где такой фланец имеет максимальную толщину и прочность. , , , , ; , , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид стеллажей 774,697, 774,697, воплощающих одну форму стеллажных элементов в соответствии с данным изобретением. : 1 774,697 774,697 . На Фигуре 2 показано в увеличенном масштабе поперечное сечение части конструкции, изображенной на Фигуре 1. 2 - 1. Фиг.3 представляет собой вид в перспективе снизу, изображающий часть одного из элементов стеллажа, примыкающую к одному из углов. 3 . Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, но иллюстрирующий модификацию. 4 3 . Обратимся сначала к рисункам 1–3 чертежей: опора для стеллажей, изображенных на рисунках 1 и 2, сконструирована, как описано в нашей Спецификации № 1 3 , 1 2 . 20141/53; Родственный № 21233 "53 и №. 20141/53; 21233 " 53 . 6309/54 (серийный номер 750,003), опора содержит четыре вертикально идущих опорных элемента 10 углового сечения 11 и снабжена, как описано в предшествующем описании, отверстиями 12 для зацепления с крепежными элементами 13, как описано в предшествующем описании, для поддержки одного или предпочтительно нескольких с разнесенными по вертикали элементами стеллажей 14 квадратной или прямоугольной конфигурации, воплощающими настоящее изобретение. 6309/54 ( 750,003), 10 11 12 13 14 . Каждый такой стеллажный элемент выполнен в виде цельного прессованного листового металла, имеющего вдоль каждого из четырех краев платформы 15, поддерживающей груз, встроенный вертикально зависимый фланец 16 относительно небольшой глубины, обычно порядка 1-2 дюймов, каждый из этих четырех зависимые полки, продолжающиеся на всю длину соответствующего края платформы и выполненные за одно целое вдоль каждого из их нижних краев с фланцем 17 жесткости, который проходит на всю ее длину в каждом случае. 15, 16 1 2 , 17 . Каждый из этих фланцев 17 жесткости, за исключением положения, примыкающего к каждому из четырех углов 18 элемента стеллажа, проходит поперечно-горизонтально внутрь на небольшое расстояние под платформой на расстоянии от нее, но примыкает к каждому концу каждого зависимого фланца, к фланцу 17 жесткости. изогнут внутрь в направлении вверх так, чтобы по направлению к каждому углу 18 постепенно сливаться с внутренней поверхностью зависимого фланца 16 и находиться в полностью перекрывающемся зацеплении с такой внутренней поверхностью по меньшей мере по нижней части зависимого фланца вплоть до соседний О-образный угол на горизонтальном расстоянии, которое может быть порядка примерно 1 дюйма. Таким образом, каждый зависимый фланец, по крайней мере, на нижней части всей его вертикальной глубины, состоит из двух вихревых элементов, соединяющихся между собой толщиной 00 мм. положение, а именно 19, примыкающее к каждому концу такого фланца и непосредственно примыкающее к каждому из четырех углов 18 стеллажного элемента. 17 18 , 17 18 16 ' 1 " :: 00 - 19 ' 18 . Соответственно, на каждом конце каждого фланца жесткости: предусмотрел выемку или отверстие 20, приспособленное для приема отрегулированной вверх губки 21 крепежного элемента 13, при этом крепежный элемент может быть предусмотрен на каждом из двух фланцев 22 каждого из четыре вертикально идущие опоры с угловыми секциями, а не только на одном из этих фланцев 22, как показано. , ,: 20 21 13 22 , 22 . Зажим 21 будет приспособлен для взаимодействия с внутренней стороной участка 19 локальной двойной толщины, внешняя сторона которого будет входить в зацепление с внутренней поверхностью соответствующего фланца 22 вертикальной опоры 10 и нижней кромкой 23 двойной толщины. Каждый зависимый фланец, примыкающий к каждой вышеупомянутой выемке или отверстию, будет опираться на верхнюю горизонтальную часть 24 крепежного элемента, примыкающую к нижнему концу упомянутой губки 21 крепежного элемента. 21 19, 22 10 23 - , 24 21. Соответственно, нагрузка, переносимая элементом стеллажа, передается на его опорные крепежные элементы 13 через нижний край 23 этого фланца, зависящего от двойной толщины, то есть в положении, где он имеет максимальную прочность. , 13 23 , . 8 Компоновка обычно будет такой, что, как показано, каждая губка 21 крепежного элемента будет располагаться горизонтально на небольшом расстоянии от соседнего угла 25 ее угловой опоры 10, 95, при этом угол 25 будет совпадать с соседним углом 18. элемента стеллажа, когда он находится на месте, и в такой конструкции фланец 17 жесткости в положении между местом, где он зацепляется за губку, и 100 соседним углом 18, как показано на фиг. 4, может быть отогнут от соседнего зависимого фланца 16 так, чтобы каждая выемка или отверстие 20 принимает форму вертикально идущей канавки, вертикальные стороны 26 из 105 приспособлены для взаимодействия с вертикальными сторонами зажима 21 крепежного элемента, чтобы тем самым фиксировать элемент стеллажа от горизонтального перемещения в параллельном направлении. длине 110 соответствующего зависимого фланца 16. 8 21 25 10, 95 25 - 18 17 100 18 4 16 20 , 26 105 21 110 16. Чтобы позволить пользователю, при желании, надежно закрепить стеллажный элемент от любого движения вверх относительно его опоры, каждый фланец 115 двойной толщины, примыкающий к тому месту, где он приспособлен для зацепления с зажимом крепежного элемента, может быть выполнен 7 с тру; Отверстие для прохода .- и } предпочло бы иметь щелевидную или вытянутую конфигурацию 120 с горизонтальной главной осью поперечного сечения, чтобы исключить любые ошибки в длине, При сборке вашей полки Настоящее изобретение предлагает элемент стеллажа 125 по существу жесткой конструкции, изначально приспособленный для поддержки путем крепления 1 шт., как описано в нашей предыдущей спецификации, указанной выше. , , 115 , 7 ; . - } - 120 ,, 125 , 1 . крепежные элементы, каждый из которых закреплен с возможностью отсоединения на опорном элементе, расположенном рядом с каждым из четырех углов стеллажного элемента, причем каждый из указанных зажимов входит в зацепление с внутренней стороной фланца локально двойной толщины в соответствующем углу элемент стеллажа, при этом внешняя сторона каждого фланца двойной толщины из нержавеющей стали в каждом из указанных углов упирается в соседний опорный элемент-. , , , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:09:38
: GB774697A-">
: :