Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19262
.txt 774267-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -,, Дата подачи заявления и завершения подачи -,, >& Спецификация: 19 сентября 1955 г. >& : Sept19, 1955 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 17 сентября 1. Полная спецификация опубликована: 8 мая 1957 г. 17, 1 : 8, 1957. Индекс при приеме: классы 28 (2), ; и 146 ( 2), 4 (:). : 28 ( 2), ; 146 ( 2), 4 (:). Международная классификация:- 22 43 . :- 22 43 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машине для обвязывания мясных оболочек. . 1
ГОВАРД КЕЛЕМ, гражданин Соединенных Штатов Америки, зарегистрированный на , 686, Генри Стрит, Бруклин, графство Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, подробно описан в следующем заявлении: , , / , 686, , , , , , , , , :- Изобретение относится к машинам для наполнения мясных оболочек и запечатывания концов фаршированной оболочки деформируемыми металлическими крепежными деталями и, в частности, относится к средствам удержания и манипулирования оболочкой, крепежными деталями и этими частями машины для осуществления уплотнения. мяса и запечатывание оболочки с обоих концов. , , , . Изобретение предусматривает создание относительно простого, но эффективного механизма, включающего в себя средства, позволяющие протягивать одну гофрированную концевую часть набивной оболочки через неподвижную наковальню с канавкой, при этом указанная гофрированная часть вставляется в канавку посредством движения вниз независимо от обвязочного крепежа, указанный механизм дополнительно включающее средства, шарнирно закрепленные на упоре на одной стороне канавки для привода в движение перевернутой -образной застежки, при этом застежку вставляют в канавку над обжатой частью корпуса. Указанный механизм перемещает застежку сначала вниз в нижнюю часть канавки. расположить стороны крепежной детали вдоль гофрированной части корпуса, а затем механизм сгибает указанные стороны крепежной детали вокруг гофрированной части, тем самым обвязывая корпус. , - , . Изобретение дополнительно предполагает создание простых средств для фиксации механизма запирания застежки на упоре во время операций вытягивания оболочки, уплотнения мяса и зажатия застежки, при этом средства блокировки могут быть разъединены, чтобы обеспечить перемещение приводного механизма относительно (Цена -34 и наковальня при небольшом обратном движении рычага управления или рукоятки. - -, - - , ( -34 & . Изобретение дополнительно предполагает создание эффективного механизма протягивания и обвязки оболочки, приспособленного для манипулирования и полного управления одним оператором, руки которого свободны для управления механизмом или для удержания оболочки, если это может быть необходимо. 5 $ . Различные цели изобретения будут понятны из описания, которое следует за 55, и из сопровождающих чертежей, на которых: 55 , : Рис. 1 представляет собой частичный вид сбоку машины и ее частичный вид в вертикальном разрезе по линии 1-1 на рис. 2. 60 Рис. 2 представляет собой комбинированный вид снизу и горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1. . 1 1-1 2 60 2 2-2 1. Фиг.3 представляет собой вид сзади комбинированного приводного механизма с неподвижной опорой и прикрепленным крепежным элементом 65, при этом задняя пластина снята, и на нем показаны привод и средства управления приводом, при этом положения соединения частей показаны пунктирными линиями. Фиг.70 Фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на фиг. 3. 3 65 , , - , 70 4 4-4 3. На фиг. 5 показан вид в вертикальной проекции, аналогичный фиг. 3, упора и приводного механизма в нерабочем положении последнего, где 75 в указанном механизме выведен из рабочего положения над канавкой упора, а верхняя часть указанной канавки полностью открыта для обеспечения возможности движения. корпус и крепежный элемент, подлежащий вставке в него, причем крепежный элемент показан вставленным 80 в перевернутом положении в верхнюю часть канавки упора и удерживаемым там с помощью трения. 5 3 75 80 . Фиг.6 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции теперь предпочтительной формы ленточной застежки, обычно имеющей перевернутую -образную форму. 85 Фиг.7 представляет собой вид сверху застежки-молнии. 6 - 85 7 . Фиг.8 представляет собой вид сбоку Фиг.6. 8 6. На фиг.9 показан фрагментарный вид сзади полосатого кожуха. 9 . Фиг.10 представляет собой вид сверху кожуха 9r? 10 9 ? 74,267 № 26735/55 954. 74,267 26735/55 954. 7745267 захватные губки, а также их опоры и направляющие в их закрытых положениях. 7745267 . Фиг.11 представляет собой горизонтальное сечение зажимов, а также их опор и направляющих в открытом положении зажимов. 11 . Фиг.12 представляет собой вертикальное сечение того же устройства по линии 12-12 на Фиг.10. 12 12-12 10. Фиг. 13 представляет собой тот же вид спереди. 13 . На фиг. 14 показан вид сбоку пустой мясной оболочки, показывающий один ее конец запечатанным и оболочку, готовую к начинке мясом, например бескостной ветчиной. 14 . На рисунках 15-20 показаны аналогичные виды корпуса, показывающие этапы вытягивания и запечатывания другого конца корпуса и удаления лишней гофрированной части. 15-20 . Как было указано, машина используется для запечатывания одной гофрированной концевой части 21 пустой мясной оболочки 22 с помощью подходящей ленточной застежки 23 (рис. 6-8 и 14), после чего мясо набивают в оболочку (рис. 15), другая концевая часть 24 корпуса обжимается, сжимается или раздавливается вручную и прижимается ко дну паза упора 25, а ленточный крепеж 26 вставляется в перевернутом положении в верхнюю часть паза упора (рис. 5). , 21 22 23 ( 6-8 14) ( 15), 24 , 25 26 ( 5). Затем или ранее обжатый конец 24 оболочки вставляется между захватными губками 28, 29 (рис. 10 и 17), а обвязочная головка опускается над наковальней и фиксируется для удержания оболочки. Затем нажимают педаль для перемещения губок. и, таким образом, протянуть гофрированную часть оболочки дальше через канавку упора, чтобы натянуть оболочку и уплотнить в ней мясо (Фиг. 18), после чего застежку зажимают (Фиг. 19) с помощью ручки 4031 обвязывающей головки 27. (Рис. 3-5) Отпускание педали приводит к перемещению бранш назад к упору. Конец 24 теперь высвобождается из бранш, а лишняя часть конца 24 отрезается (Рис. 20), чтобы завершить набивное изделие. 24 28, 29 ( 10 17) ( 18), ( 19) 4031 27 ( 3-5) 24 24 ( 20) . Как лучше всего видно на рис. 1, столешница 32 неподвижно поддерживает упор 25 с помощью винтов 33 (рис. 3-4), проходящих вверх через верхнюю часть и в основание упора. Предпочтительно используется застежка 26 такого типа, как перевернутая -образная застежка 26, имеющая, при необходимости, измененные размеры свободных концевых частей 34, сходящихся друг к другу, при этом имеется по существу полуцилиндрическая ребристая часть 35, неразрывно соединяющая слегка расширяющиеся стороны 36, 37. 1, 32 25 33 ( 3-4) , - 26 , 34 , - 35 36, 37. Эта форма застежки предпочтительна, поскольку гофрированную концевую часть корпуса, когда она набита или пуста, не нужно продевать через относительно маленькое отверстие, такое как в закрытых или кольцевых застежках, но застежку можно расположить в канавке упора. после того, как обжатый конец корпуса окажется на месте в нижней части того же паза. , , , : . Указанная канавка 38 упора (фиг. 3-5) проходит вниз от верха упора достаточно для того, чтобы легко вместить гофрированную концевую часть 21 или 24 корпуса при движении вниз, а также для приема нижней части крепежного элемента 26 сверху и независимо. 70 вплотную к корпусу. Стороны 39 канавки предпочтительно слегка сходятся вниз и зацепляются с концевыми частями 34 крепежной детали, когда крепежная деталь вдавливается в канавку, тем самым гарантируя, что 75 крепежная деталь прочно удерживается в канавке трение. Стенка подходящей формы образует дно канавки и служит для изгибания частей 34 застежки и боковых сторон 36, 37 застежки друг к другу 80 соответственно, когда на часть 35 застежки оказывается давление, направленное вниз. описывается подробно, тем самым обвязывая обсадную трубу, как показано на рис. 9. 38 ( 3-5) 21 24 26 70 39 34 , 75 34 36, 37 80 35 , 9. Передняя стенка 85 40 обвязывающей головки 27, примыкающая к дну канавки, закруглена, как показано на рисунке 41 (фиг. 4), чтобы создать конусный или сужающийся вход в канавку и придать форму набивной оболочке без опасности разрезания ее при наложении оболочки. позже вытягивается 90 и проходит через паз. Передняя стенка упора вокруг края паза 38 закруглена так же, как и в 40a. Рукоятка 31 с ручным управлением проходит через отверстие 42 в верхней части боковой стенки 43 95 обвязывающая головка поворачивается к передней стенке 40, как показано на рисунке 44; пружина 45 на шарнире 44 толкает ручку по часовой стрелке, как показано на рис. головка 27 образована стенками 40 и 43 и защищает механизм привода застежки и механизм фиксации головки, механизмы которых расположены внутри корпуса и 105 приводятся в действие ручкой 31. , 85 40 27 41 ( 4) 90 38 40 31 42 43 95 40 44 45 44 3 46 100 27 40 43 - , 105 31. Следует отметить (фиг. 4), что головка выполнена с возможностью поворота вокруг шарнира 47, который расположен поперек и на одной стороне канавки упора, в положение, выходящее за пределы канавки упора 110, чтобы обнажить верхнюю часть канавки упора. канавки для облегчения введения в нее обжатого конца 21 или 24 корпуса отдельно от крепежного элемента. ( 4) 47, , 110 21 24 . шарнир 47 проходит через заднюю пластину 115 46, через верхнюю часть 48 наковальни и через переднюю стенку 40 головки. 47 115 46, 48 40 . Нижние части стенки 40 и пластины 46 охватывают верхнюю часть 48 упора, причем толщина этой части уменьшена 120, чтобы позволить соответствующим передним поверхностям стенки 40 и упора принять копланарное положение и аналогично позволить задним поверхностям пластины 46 и основанию упора стать вместе с частью 48, входящей 125 в пространство в головке между пластиной 46 и стенкой 40 в положении скрепления деталей, показанных на фиг. 3. 40 46 48 , 120 40 46 -' 48 125 46 40 3. в указанном положении головка заблокирована и включена; стороне наковальни автоматически с помощью 130 7743267 собачки 50, которая поворачивается к стенке, как показано на 51, и прижимается пружиной 52 по часовой стрелке, как показано на фиг. 3, тем самым удерживая гофрированный кожух в канавке упора 5. во время операции обвязывания крепежного элемента, а также во время операции захвата и вытягивания обсадной трубы. Защелка заканчивается на своем нижнем конце зубом 53, приспособленным для зацепления с неподвижным зубом 54 упора, как показано на фиг. ; -' 130 7743267 50 51 52 3, 5the 53 54 . 3
при повороте головки 27 рукояткой против часовой стрелки в рабочее положение. Поворотный элемент в виде удлинителя 55 на рукоятке :5 выполняет две функции: одна - освобождение собачки 50 при незначительном повороте рукоятки. по часовой стрелке, а другой заключается в приведении в действие отвертки 56 способом, который будет описан ниже. Защелка 50 снабжена выступом 57, наклоненным в дугообразную траекторию движения свободного конца удлинителя 55, в результате чего защелка вращается против действия пружины 52 против часовой стрелки при обратном движении рукоятки 31 или от рабочего положения. Такое вращение собачки за счет удлинения расцепляет зубья 53 и 54 друг от друга и разблокирует обвязочную головку. для перехода в нерабочее положение3 Вариант показан на рис.5. 27 - 55 :5 50 - 56 50 57 55 52 - 31, 53 54 posi3 5. В параллельных направляющих 58, 59, выступающих назад из передней стенки 40 головки, с возможностью скольжения установлен привод 56 с возможностью вертикального перемещения. Верхние задние части 35 направляющих срезаны для обеспечения прохода мимо них и на их заднем конце расширение 55, как лучше всего видно на рис. 4. 58, 59 40 , 56 35the , 55 4. Указанное удлинение входит в выемку 60 приводного механизма 56 и совершает возвратно-поступательное движение указанного приводного механизма вверх и вниз, когда ручка 31 вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки. 60 56 31 -. Нижняя концевая кромка 61 привода вогнуто закруглена для зацепления и оказания давления на верхнюю часть 35 крепежного элемента 26, при этом привод предпочтительно выступает за нижние края направляющих при перемещении в положение привода, чтобы обеспечить прохождение гофрированная концевая часть 21 или 24 корпуса проходит через головку для целей натяжения, и стенка 40, и пластина 46 имеют прорези, аналогичные прорезям 62, продолжающимся вверх от нижних краев стенки и пластины. 61 35 26, 21 24 , 40 46 62 . Следует отметить (фиг. 4), что крепежная деталь 5526 выступает над верхней частью упорной части 48 при вставке в канавку упора над обжатым концом корпуса при подготовке к натяжению корпуса и зажатию крепежной детали, и что крепежная деталь само69 удерживается в канавке из-за упругости ее сторон 37 и 36, причем указанные стороны прекращают расширяться после того, как их сжимают вместе стороны канавки, сцепленные с ней, а также из-за трения между сторонами застежки и сторонами Предполагая, что обжатый конец корпуса находится в нижней части канавки упора, и что указанный конец вытянут настолько, насколько он может удобно пройти через указанную канавку, и что крепежный элемент 26 находится в верхней части 70 канавки, как Как показано на фиг. 5, движение ручки 31 в правильном направлении опускает привод 56 и толкает крепежную деталь вниз в канавку упора. Такое перемещение крепежной детали сначала вставляет стороны 75, 36, 37 рядом с обжатым корпусом и между корпусом и стенки канавки упора и, продолжая движение, сгибает стороны 36 и 37 крепежа друг к другу примерно на 80 градусов, как показано на фиг.9, для обвязки корпуса. ( 4) 5526 48 self69 37 36 , 26 70 5, 31 56 75 36, 37 , 36 37 80 9 . Никакого натяжения мясной оболочки 22 не требуется только для зажатия крепежного элемента 23, который аналогичен крепежному элементу 26, на одном конце, как и 21 пустой оболочки. Однако дело обстоит иначе, когда крепежный элемент 26 на другом конце конец должен быть зажат. В этом случае после того, как мясная оболочка была начинена и зажатый открытый конец оболочки прошел вниз в канавку упора 38, 90, выступающая часть указанного конца 24 фиксируется в захватывающих губках 28, 29 и губках. перемещается для вытягивания обсадной трубы, как было указано ранее. Как видно на фиг. 10-13, каждая из челюстей по существу имеет форму четверти цилиндра и удерживается на раме или кронштейне 70, имеющем прорезь или отверстие 71, проходящее вниз. от его верхнего края до точки под губками для прохождения обжатого конца корпуса 100. Кронштейн снабжен удлинителем 72, проходящим вниз через паз 73 в столешнице, и установлен с возможностью скользящего перемещения на неподвижном направляющем стержне 74. как с помощью удлиненных подшипников 75. Направляющая тяга 105 одним концом закреплена на кронштейне 76, зависящем от нижней стороны столешницы, а другим концом закреплена на аналогичном кронштейне 77. 22 23, 26, 21 85 , 26 , 38, 90 24 28, 29 10-13, 95 70 71 100 72 73 74 75 105 76 77. Для возвратно-поступательного движения кронштейна 110, 70, несущего челюсти, шток 78 пневмоцилиндра 79 соответствующим образом прикреплен к удлинителю 72, причем воздух подается поочередно к противоположным сторонам поршня внутри цилиндра под контролем оператора таким образом, вскоре будет описана позиция 115. Каждая из захватных губок имеет зубцы или гофры на одной вертикальной поверхности, как 80, и эксцентрично установлена на вертикальной оси, как 81, в кронштейне 70 с возможностью качания в нем вручную, например, с помощью 120 подходящей ручки 82 . - средства управления на губках обеспечивают одновременное движение обеих челюстей в противоположных направлениях, когда обсадную трубу необходимо захватить или освободить, так что оператору нужно использовать только одну руку, чтобы закрыть или открыть челюсти. Указанное средство содержит прорезь и штифтовое соединение между бранши, при этом штифт 83 в зависимости от нижней поверхности бранши 29 выполнен с возможностью перемещения в канавке 84 между тремя 130 4 77425 и параллельными выступающими вниз направляющими 85, 86 на нижней части другой бранши 28, когда бранши закрыты когда обжатый конец 24 корпуса и поршень пневмоцилиндра 79 перемещают кронштейн в положение, показанное на фиг. 18, от упора 25, перемещение крепежного элемента 26 назад предотвращается нижней частью пластины. 46 примыкает к прорези 62 10, и гофрированная часть 24 оболочки притупляется движущимися губками через канавку упора 38. Пространство, занимаемое мясом внутри оболочки, тем самым уменьшается, оболочка притягивается и проходит мимо закругленной части 41. на передней поверхности стенки 40 головки 27 и аналогично закругленной части 40а упора указанные части 41 и 40а оказывают уплотняющее усилие на содержимое оболочки через внешнюю сторону оболочки при движении бранш, чтобы придать форму готовому изделию и предотвратить повреждение оболочки. - 110 70, 78 79 72, ' 115 80 81 70 , 120 82 - 125 , 83 29 84 130 4 77425 85, 86 28 24 79 18 25, 26 46 62 10thereof 24 38 , 41 40 27 40 , 41 40 , . Когда кожух достаточно натянут, застежка 26 защелкивается рукояткой 31, как уже объяснялось. Ножная педаль 30 управляет работой четырехходового клапана 87 и пневмоцилиндра 79 для штока поршня 78 и для кронштейн 72 челюсти клапан, имеющий обычное отверстие для подачи воздуха и выпускное отверстие для сброса давления. В нормальном или отпущенном положении педали, показанной на рис. стержень педали заставляет указанный стержень подняться вверх, чтобы переместить рычаг клапана 87 в положение, позволяющее открыть отверстие для подачи воздуха в трубу 92, закрыть отверстие для подачи воздуха в трубу 93 и соединить указанную трубу 93 с выпускным отверстием для сброса давления, тем самым впуская воздух к задней части цилиндра 79 и переместить кронштейн 72 вперед в положение, показанное на фиг. 1. Трубка 92 ведет от клапана 87 к заднему концу воздушного цилиндра, а трубка 93 ведет к его переднему концу. , 26 31 30 - 87 79 78 72 1, 88 89, 90 91 , 87 92 93 93 40the 79 72 1 92 87 93 . Воздух к клапану 87 подается по трубке 94 от клапана-регулятора 95, который подается из любого подходящего источника через трубку 96. При нажатии на педаль шток 89 опускается, закрывая подающий патрубок в трубке 92, открывая выпускное отверстие из него и открытие отверстия для подачи воздуха в трубу 93, тем самым впуская воздух в переднюю часть цилиндра и перемещая стержень 78, зажимную скобу и захваты 28, 29 назад, чтобы растянуть обсадную трубу. После завершения операции зажатия крепежного элемента завершено, педаль 30 отпускается, и губки автоматически перемещаются назад к упору, готовые к повторению операции. Очевидно, что для обвязывания пустой оболочки, как в 21, 23, никаких действий педали не выполняется (рис. 87 94 95 96 , 89 , 92, 93, 78, 28, 29 - , 30 , 21, 23 (. 14) Затем оперировали только бандажирующую головку. 14) . Теперь я вижу, что я разработал простую и относительно недорогую машину для связывания обоих концов мясной оболочки, а также для натяжения начиненной оболочки и уплотнения в ней мяса, так что любой конец оболочки быстро и легко вставляется в отверстие. канавку независимо от крепления обвязочной ленты 70 одним движением и без необходимости продевания корпуса через отверстие, что простым движением ручки управления блокируется или разблокируется обвязочная головка и перемещается в положение обвязки 75 или в сторону от обвязочной головки. канавка упора и прочная окантовка легко выполняются без опасности порезать или нежелательно повредить корпус. , 70 , 75 . Хотя здесь были показаны и описаны некоторые конкретные формы изобретения, в них могут быть внесены различные очевидные изменения, не отступая от сущности изобретения, определенной в прилагаемой формуле изобретения. 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:58:41
: GB774267A-">
: :
774268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 сентября 1955 г. : 29, 1955. 774,268 № 27708/55 " Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 8 октября 1954 г. 774,268 27708/55 " 8, 1954. _____ Полная спецификация опубликована: 8 мая 1957 г. _____ : 8, 1957. Индекс при приемке: Класс 112, 2 ( 5:16 ). : 112, 2 ( 5: 16 ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Рабоче-беговое приспособление для швейных машин. - . Мы, из Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к приспособлениям для перемещения швейных машин, а более конкретно к приспособлению для перемещения, управляемому выбранным одним из набора легко заменяемых кулачков для выкройки, так что любой из ряда рисунков декоративных строчек может быть просто изготовлен. путем вставки в насадку соответствующего шаблона. - , - - . Задачей настоящего изобретения является создание рабочего приспособления, в котором шаблонный кулачок может быть снят и заменен без демонтажа или разборки какой-либо другой части приспособления, так что опасность неправильного размещения частей крепления или неправильной повторной сборки деталей исключена. устранено. - - , . Целью настоящего изобретения также является создание рабочего подвижного приспособления с управлением шаблонным кулачком, в котором шаблонный кулачок может быть одним простым движением либо отделен от средства приведения в действие кулачка, либо установлен в рабочем положении с ним, а также с кулачком, следующим за средством. -- - - , , . Еще одной задачей является создание приспособления для вышивания декоративных строчек, имеющего крышку рамы, которая закрывает приводной механизм приспособления и в которую перемещается по кругу шаблонный кулачок с возможностью перемещения в осевом направлении через отверстие в крышке рамки для оперативного взаимодействия с приводным механизмом приспособления. вложение. - . Другой и более конкретной целью настоящего изобретения является создание подвижного рабочего приспособления, имеющего вертикально расположенный вал шаблонного кулачка вместе с шаблонным кулачком (цена 3/6), который можно опускать на указанный распределительный вал и вводить в рабочее зацепление. с кулачковым толкателем. - - - ( 3/6) - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание шаблонного кулачка, который имеет конструкцию и устроен новым образом так, чтобы его можно было легко вставить в приспособление для декоративной строчки. - . Целью также является создание сменного шаблонного кулачка, который снабжен средством 55, с помощью которого его можно было бы удобно захватывать и перемещать в приспособление для перемещения рабочей поверхности или из него. - 55 - . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид сверху рабочего приспособления для бега 69 по настоящему изобретению, примененного к швейной машине, на котором крышка рамы крепления показана в открытом положении, и небольшая часть крышка показана пунктирными линиями в закрытом положении 65 для иллюстрации отметки положения кулачка на ней. : 1 69 ' , , 65 . На фиг. 2 показан вертикальный вид приспособления справа, на нем показана крышка рамы в закрытом положении сплошными линиями и в открытом на 70° положении пунктирными линиями. 2 - 70 . Фиг.3 представляет собой поперечное сечение, сделанное по существу по линии 3-3 на Фиг.2. 3 3-3 2. Фиг. 4 представляет собой вид снизу сменного шаблонного кулачка 75. Фиг. 5 представляет собой увеличенный вид сверху рабочего приспособления для перемещения со снятой крышкой рамы и шаблонным кулачком, показанным пунктирными линиями, чтобы обнажить приводной механизм 80. На рис. 6 показан вид справа в вертикальной проекции приспособления, показанного на рис. 5, с шаблонным кулачком, показанным в поперечном сечении. 4 - 75 5 - - 80 6 5 . На фиг. 7 показан вид слева на вертикальную проекцию насадки с шаблонным кулачком, разрезаемым 85 практически по линии 7-7 на фиг. 5. 7 - 85 7-7 5. Приспособление для декоративной строчки по данному изобретению предпочтительно относится к известному типу, в котором приспособление жестко прикреплено к прижимной планке швейной машины, а игловодитель швейной машины, совершающий возвратно-поступательное движение, закреплен для привода приспособления. - 90 774,268 - . Как показано на чертежах, этот крепежный элемент сконструирован на раме, которая содержит опорную пластину 10, из передней части которой проходят расположенные на расстоянии друг от друга вертикальные проушины 11, между которыми закреплен, например, заклепками 12, металлический блок 13, в котором имеется прорезь 14 впереди ушки 11 так, чтобы плотно прилегать к нижнему концу прижимной планки 15 швейной машины. Крепежный винт 16 с накатанной головкой того типа, который обычно используется для крепления прижимной лапки к прижимной планке, служит для удержания блока 13 и, следовательно, крепления рама, надежно закрепленная на прижимной планке. Винт 16 имеет буртик 17, образующий суженную часть 18, которая свободно ограничена наклонным отверстием 19, образованным в пальце 20, выступающем вперед от одного из стоящих вверх ушей 11А рамы. паз 19' образован от отверстия 19 до края пальца 20 так, что во время сборки отверстие 19 может быть открыто для приема горловины 18 крепежного винта. После установки крепежного винта палец 20 можно сплющен в исходную конфигурацию, чтобы удерживать крепежный винт в отверстии 19, гарантируя тем самым, что он не сможет в дальнейшем оказаться не на своем месте. , 10 11 , 12, 13 14 11 - 15 16, , 13, , - 16 , 17, 18 19 20 11 19 ' 19 20 19 18 , 20 19, . Мощность для работы и бега. - . Движение создается за счет возвратно-поступательного движения игловодителя 21 швейной машины с помощью приводного рычага 22, закрепленного на опорном штифте 23, который установлен в вертикальных ушках 11 крепежной рамы. Приводной рычаг 22 на своем свободном конце раздвоен и расположен так, чтобы охватывать цилиндрический выступ 24 обычного иглодержателя 25, в который ввинчен винт 26 с накатанной головкой, чтобы прикрепить иглу 27 к концу игловодителя 21. - 21 22 23 11 22 24 25 26 27 - 21. Таким образом, возвратно-поступательное движение иглы сообщает приводному рычагу 22 колебательное движение. Это колебание используется способом, который будет подробно описан ниже, для придания бокового качательного движения подающей ножке 28, которая является частью навесного оборудования. Отверстие подачи рабочей части раздваивается, как показано на фиг. 1, и имеет поперечную прорезь 29 для размещения иглы, когда лапка 28 поворачивается в крайнее боковое положение с обеих сторон. Хвостовик 30, который соединяется с лапкой подачи рабочей поверхности, смещен вверх в месте соединения с подающей лапкой 28 и имеет продольную прорезь 31, которая удерживает опорный штифт 32, вокруг которого вращаются хвостовик и подающая ножка. - 22 - 28 : - 29 28 30, - , - 28 31 32 . Опорный штифт 32 проходит вверх от направляющей пластины 33, которая лежит под хвостовиком 30 подающей лапки. Идущий вверх направляющий штифт 34, который выступает из 65 направляющей пластины 33, входит в аналогичный паз 35, образованный в нижней пластине 10 крепежной рамы, так что движение ползуна и опорного пальца 32 ограничивается перемещением вдоль крепежной рамы. Боковой край ползуна 70, который выходит за пределы опорной пластины крепежной рамы, повернут вверх, образуя фланец 36, который на задний конец снабжен обращенным наружу захватом 37. Фланец 36 имеет прорези 75, как и 38, для размещения зажимного винта 39, который ввинчивается в ушко 11 крепежной рамы и служит для фиксации скользящей пластины 33 в выбранном положении. положение регулировки рамы 80 в продольном направлении. Со ссылкой на фиг. 5 или фиг. 7 будет очевидно, что положение оси вращения 32 в прорези 31 хвостовика подающей лапки будет контролировать степень бокового движения лапки для любого при заданной степени 85 его приведения в действие, поскольку плечо рычага от подающей лапки к опорному штифту может быть удлинено или укорочено путем регулировки положения опорного штифта 32. Сзади от паза 31 хвостовик подающей лапки 90 смещен на дополнительную величину. вверх и снабжен стоящим штифтом толкателя 40. Верхний конец пальца толкателя имеет заплечик и оснащен роликом 41, который крепится на штифте 95 с помощью высаженной верхней части штифта. Основание штифта с выступом. 40, расположен в поперечном пазу 42, образованном в арочном кронштейне 43, который крепится винтами 44 к опорной пластине 10 рамы крепления 100. 32 33 30 34 65the 33 35 10 32 70 36 37 36 75 , 38, 39 11 , 33 80 5 7, 32 31 85 32 31 90 40 - 41 95 40 42 43 44 10 100 . Теперь будет описан способ, которым используются колебательные движения исполнительного рычага 22 для передачи поперечного рабочего-толчкового движения на подающую ножку. повернутый выступ 46, охватываемый выступающими вверх пальцами 47 скользящей пластины 48, которая 110 способна перемещаться в продольном направлении по крепежной раме с помощью пары штифтов 49, которые проходят вверх от опорной плиты рамы и вставляются в расположенные в продольном направлении пазы 50, образованные в пластине 48 ползуна 115. На ползунке 48 с помощью шарнирного пальца 51 поворачивается собачка 52, которая смещается с помощью проволочной пружины 53 в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 22 - 105 22 45 - 46 47 48 110 49 50 115 48 48 51 52 53 - . и в рабочее взаимодействие с храповым колесом 54. Храповое колесо 54 предпочтительно выполнено с цельной вертикально стоящей цилиндрической частью 55 ступицы, которая на ее свободном верхнем конце образована уступом 56 уменьшенного диаметра. Храповое колесо 125 54 ограничено для вращение на валу кулачковой шпильки 57, который закреплен по существу на вертикальной оси в опорной пластине крепежной рамы. 120 54 54 55 56 125 54 - 57 . На чертежах в целом обозначен номером 58 130 774 268 шаблонный кулачок, который предпочтительно имеет плоскую цилиндрическую нижнюю часть 59 и идущую вверх часть для захвата пальца, имеющую форму усеченного конуса и рифленую для обеспечения более надежного захвата. нижняя часть 59, как лучше всего показано на фиг. 3, имеет коническое осевое отверстие 61, устье которого имеет фланцы вниз, что фактически обеспечивает более глубокое отверстие. Отверстие 1061 шаблонного кулачка приспособлено для охвата ступичной части. 55 храпового колеса 54 на валу кулачка 57. 58 130 774,268 - 59 - 59, 3, 61 , , 1061 - 55 54 - 57. Как показано на фиг. 3, коническое отверстие 61 шаблонного кулачка, когда он расположен на распредвале и на ступице храпового колеса, соприкасается с кольцом на верхнем крае плечевой части 56 ступицы и с другим кольцевым контактом. на верхнем крае основной части ступицы 55. На практике было обнаружено, что при таком расположении можно получить более удовлетворительную посадку между кулачком и ступицей храпового колеса, чем если бы обе части были изготовлены, например, из одного и того же материала. Другими словами, если бы обе детали были коническими, любое изменение допусков деталей, а также песок или другие посторонние вещества, которые могли бы попасть между этими частями, привели бы к неправильной посадке отверстия кулачка и, таким образом, к раскачиванию кулачка. концентратор. 3, 61 - - 56 55 , , , , 30the . В , чтобы обеспечить легко отделяемую приводную блокировку между шаблонным кулачком и храповым колесом, которая прочно закреплена на валу кулачковой шпильки, верхний свободный конец 56 ступицы храпового колеса выполнен с каждой стороны с выемкой 62, дополняющей выемки 62 во ступице представляют собой выступы 63, которые образованы в нижней части осевого отверстия 61 в шаблонном кулачке 58. Когда шаблонный кулачок 40 опускается в осевом направлении на ступице храпового колеса, существуют два положения на расстоянии 1800 друг от друга, в которых отверстие кулачка полностью сядет на ступицу, а выступы 63 будут расположены внутри пазов 62. Однако будет ясно, что, хотя это и является предпочтительным способом соединения деталей, любое изменение этой формы находится в пределах рассмотрения данного изобретения. при условии, что блокировка должна устанавливаться и отключаться только при относительном осевом перемещении между деталями. - -, 56 62 62 , 63 61 - 58 - 40 , 1800 63 62 , , , , . Плоская цилиндрическая нижняя часть 59 шаблона-кулачка снабжена кулачковой канавкой 64, как лучше всего показано на фиг. 4. Кулачковая канавка образована на нижней поверхности 55: нижней части 59, которая является стороной, противоположной той, от которой пальцевый захват 60 выдвигается. На фиг. 3 будет ясно, что роликовый толкатель 41 перемещается по вертикальной оси, которая параллельна вертикальной оси вала 57 кулачковой шпильки, поскольку шаблонный кулачок смещается в осевом направлении относительно кулачка. Таким образом, зацепление или ремонт могут легко произойти между осевым отверстием 61 кулачка и ступицей храпового колеса на распредвале, между выступами 63 в осевом отверстии кулачка и пазами 62 во ступице храпового колеса, и между канавкой 64 кулачка и толкателем кулачка. 59 - 64, 4 55: 59 60 3, 41 57 - -, , 61 - -, 63 62 , 64 . Ступица храпового колеса образует ось, вокруг которой поддерживается шаблонный кулачок 70 для поворотного движения, выемки 62 и выступы 63 обеспечивают средства для оперативной блокировки кулачка относительно приводного механизма приспособления, а канавка кулачка и толкатель обеспечивает средства для перемещения лапки 75 подачи заготовки из стороны в сторону. Таким образом, настоящая конструкция обеспечивает механизм, посредством которого все эти средства могут быть приведены в рабочее единство просто за счет относительного осевого перемещения шаблонного кулачка 80 на место на кулачке. -вал. - 70 , 62 63 , 75 - 80 - -. Как показано на фиг. 1, 2 и 3, насадка снабжена крышкой рамы, обозначенной в целом позицией 65. Крышка 65 образована проходящей вперед арочной 85 частью 66 капюшона, которая закрывает стоячие ушки 11 рамы и имеет отверстия для размещения крепежный винт 67, ввинченный в металлический блок 13. 1, 2 3, 65 65 85 66 11 67 13. Позади части 66 капюшона крышка 90 65 имеет уплощенную и расширенную часть 68, которая служит для заключения в нее приводного механизма насадки. 66, 90 65 68 . Эта сплющенная часть 68 перекрывает опорную пластину 10 рамы и крепится к опорной пластине 95 крепежным винтом 69. В верхней части сплющенной части 68 крышки рамы образовано отверстие 70, которое, как показано на фиг. 1, служит для открытия площади поперечного сечения 100 шаблонного кулачка 58, выступающего в осевом направлении. Крышка 71, которая шарнирно прикреплена к уплощенной части крышки рамы с помощью шарнирного пальца 72, предназначена для открывания в положение, показанное на фиг. 1, в котором отверстие 70 открыто, и кулачок шаблона 105 может быть поднят в осевом направлении из зацепления с механизмом крепления на фиг. 2, крышка 71 показана сплошными линиями в закрытом положении. Крышка образована с зазором 73, через который 110 идущая вверх часть шаблонного кулачка для захвата пальцами простирается, как показано на фиг. 3 и как показано в положении фрагментарной пунктирной линии крышки на фиг. 1. Два пластинчатых пружинных элемента 74 закреплены внутри 115 крышки 71 заклепками 75. , по одному пружинному элементу с каждой стороны отверстия 73 крышки. Перед заклепками 75 пружинные элементы повернуты вниз, как и в позиции 76, чтобы обеспечить защелку, которая зацепляет крышку рамы и повторно 120 бесшумно удерживает крышку в закрытом положении. 68 10 95 69 70 68 , 1, 100 - 58 71 72 1 70 105 2, 71 73 110 - - , 3 1 74 115 71, 75, 73 75 , 76, 120 . Пружинные элементы 74 позади заклепок 75 изогнуты вниз, как показано на фиг. 3, и расположены, как показано на фиг. 3, так, чтобы прижиматься вниз к цилиндрическому корпусу 125, части шаблонного кулачка 58. Когда крышка защелкнута в закрытом положении, пружина части 77 крышки 71, таким образом, служат для удержания шаблонного кулачка, посаженного на ступичную часть, в рабочем отношении с кулачком 130 774,268 нижнего 41, и для применения фрикционного тормозного действия к шаблонному кулачку для предотвращения его опрокидывания или ретроградного движения. . 74 75 , 77, 3 125 - 58 77 71 - 130 774,268 41, - . С помощью выступающей ручки 78, выполненной на крышке 71 рамы, пружинные защелки 76 на крышке можно легко согнуть и поднять крышку в положение, показанное на фиг. 1, или в положение пунктирной линии на фиг. 2, чтобы открыть шаблонный кулачок 58. Захватив часть 60 для захвата пальцем, кулачок можно поднять вертикально из крепления, и выбранный один из множества кулачков с по-разному организованными кулачковыми канавками можно снова вставить, опустив выбранный кулачок вертикально на ступице храпового колеса. - 78 71, 76 1 2 - 58 0 - 60, , - - . Чтобы облегчить выбор желаемого кулачка, изображение, показанное позицией 79, может быть выдавлено, выгравировано или иным образом отмечено на открытой поверхности рукоятки кулачка шаблона, чтобы указать форму рисунка декоративной строчки, который этот конкретный кулачок На практике может возникнуть необходимость повернуть кулачок при вставке так, чтобы выступы 63 в отверстии шаблонного кулачка вошли в пазы 62, а также чтобы часть непрерывной канавки кулачка совпала с толкателем кулачка. так, чтобы толкатель кулачка вошел в канавку кулачка. При расположении пазов 62 и выступов 63 согласно предпочтительному варианту реализации нет необходимости поворачивать кулачок более чем на 180° для достижения необходимого выравнивания, и в любом случае эта простая операция поворота будет автоматически приводит к правильному совмещению и взаимодействию деталей. Когда кулачок встает на место, крышка 71 закрывается, а пружины защелки 76 упруго удерживают крышку в закрытом положении, а части 77 пружин опираются на шаблонный кулачок и удерживают его. на ступице храпового колеса. , , 79, , , - - 63 - 62 62 63 180 , - , 71 76 77 . Ширина рисунка строчки или, другими словами, ширина изготавливаемых стежков может изменяться путем регулировки ползуна 33 и последующего смещения продольного положения опорного пальца лапки 28 подачи рабочей поверхности. Эта регулировка осуществляется путем ослабления зажимного винта 39 и с помощью рукоятки 37 перемещения скользящей пластины 33 в желаемое положение. , , , 33 - 28 39, - 37 33 . На направляющей пластине предпочтительно размещаются знаки, обозначающие возможный диапазон регулировки угла наклона. Эти знаки, как показано на фиг. 7, взаимодействуют с указателем, который выполнен так, чтобы выступать из крышки 65 крепежной рамы, как показано на фиг. , 7 - 65, . 1
и 3. 3. Когда нужный кулачок вставлен в навесное оборудование и установлена правильная регулировка высоты, навесное оборудование готово к работе. Линия образования стежков и продвижение материала мимо иглы зависит от подающих устройств швейной машины. , :- , . При запуске рисунка строчки или продолжении рисунка существующих стежков часто желательно знать расположение кулачка в любой точке рисунка строчки или, наоборот, важно иметь возможность установить насадку в каком-то логическом начале. Для этого укажите на схеме стежков. , 70 , . открытая поверхность рукоятки 60 на шаблонном кулачке образована знаками предпочтительно 75 в форме наконечника 81 стрелки, которая приспособлена для взаимодействия с контрольной точкой, такой как линия 82 на крышке крышки насадки, как показано на рис. 1, чтобы указать положение кулачка. Было обнаружено, что наиболее практичным 80 является расположение наконечника стрелки 81 и линии 82 так, чтобы они соответствовали положению лапки рабочей подачи, которая расположена в центре относительно прямой линии формирования стежка швейная машина 85. Из вышеизложенного следует понимать, что при работе швейной машины возвратно-поступательное движение игловодителя будет вызывать колебания исполнительного рычага 22, который, в свою очередь, будет совершать возвратно-поступательное движение скользящей пластины 48. Защелка 52 90, установленная на направляющей Пластина будет действовать, сообщая храповому колесу 54 прерывистое вращательное движение в одном направлении, причем такие движения храпового колеса происходят во время хода игловодителя вверх и в то время, когда игла 95 поднимается из работы. закрепленный для вращения храповым колесом, будет повернут на соответствующий шаг, и посредством кулачковой канавки 64 следящий ролик 41 кулачка и, следовательно, 100, подающая заготовку, будет перемещаться поперечно линии движения кулачка. пропустите ткань мимо иглы. - 60 - 75 81 - 82 , 1 80 81 82 85 , , - 22 , , 48 52 90 54, - 95 -, , , 64 41 , 100 , - , . Во многих случаях желательно иметь возможность производить прямые линии стежков, не снимая с машины насадку для декоративных стежков. кулачковый приводной механизм. Выбрасывающий рычаг 83 110 лежит под выступом 85 собачки 52 и снабжен стоящим штифтом 86, который входит в Т-образное отверстие, образованное в выступе 85 собачки. Отверстие включает в себя первую прорезь. 115 87, соответствующий поперечному автомобилю буквы «Т»; причем часть паза расположена по существу тангенциально относительно нормального пути поворота собачки 52 вокруг ее шарнирного пальца 51, и вторая часть паза 88, которая 120 соответствует ножке буквы "Т" и расположена так, что проходит по существу радиально наружу от шарнирный штифт 51 собачки. 105 - 83 , 84 48 - 110 - 83 85 52 86 "" 85 115 87 ";" 52 51, 88 120 "" 51 . Когда выбрасывающий рычаг находится в положении, показанном на рис. 5, штифт 86 играет в пазовой части 87 125 и не оказывает никакого влияния на работу собачки. Когда выбрасывающий рычаг повернут в положение выбрасывания, как показано пунктиром. Как показано на фиг.5, штифт 86 входит в прорезную часть 88, которая трется 130 в рабочем положении, когда крышка зафиксирована в положении, охватывающем отверстие крышки. - 5 86 125 87 - - 5, 86 88 130 . 9 Приспособление для шитья 9 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:58:42
: GB774268A-">
: :
774269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 83%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 774,269 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 июля 1953 774,269 10, 1953 № 19203153. 19203153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 июля 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация, опубликованная 8 мая 1957 г. 8, 1957. Индекс при приемке: -- 3 1 (), ( 10: 50 0); 82 (л), А 9 (А:С), (3 Б:13); и 90, Ки О. :-- 3 1 (), ( 10: 50 0); 82 (), 9 (: ), ( 3 : 13); 90, . Международная классификация: - 22 , . : - 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процессы разделения компонентов плавких материалов Мы, , , 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 195, , , , , , , ' , :- Настоящее изобретение относится к способам обработки систем растворитель-растворенное вещество с целью получения материала, имеющего желаемые концентрации основных и минеральных ингредиентов. В способах настоящего изобретения используются изменения растворимости растворенного вещества в соседних жидких и твердых фазах в металлах и их сплавах, солях и в любой системе растворитель-растворитель, которую можно подвергнуть преобразованию жидкость-твердое вещество, не приводя к нежелательным изменениям химических свойств материалов, подвергающихся обработке. - , - - 0 . Описанные процессы могут быть использованы для очистки основного ингредиента, выделения второстепенного ингредиента или разделения двух или более желаемых ингредиентов в любой плавкой системе, в которой концентрации частиц в различных соседних фазах материала различны при равновесии. . , , . В нашей заявке № 28768/52 (серийный № 769,673) было описано использование движущихся расплавленных зон для обработки плавких материалов. Среди отмеченных там целей для этих процессов, известных как «зонное плавление», являются обогащение основных ингредиентов, концентрация второстепенных ингредиентов и, как правило, контролируемое перераспределение ингредиентов в различных перечисленных там системах. Одной из целей настоящего изобретения является применение разработанных там принципов к определенному непрерывному или ? у аси-непрерывных процессов. 28768/52 ( 769,673) "-" , , , ? - . Везде, где термин «примесь» или «значительная примесь» используется в описании настоящего изобретения, следует понимать, что имеется в виду растворенное вещество рассматриваемой системы. Такие «примеси» могут быть желательными или нежелательными и кроме того, может появиться или не появиться до того, как lЦена 3 6 материал подвергается обработке. Терминология «значительная примесь» или «значительное растворенное вещество», используемая в связи с 50 полупроводниками, относится к растворенным веществам, которые влияют на тип проводимости рассматриваемого полупроводника. Растворенные вещества которые имеют эффект добавления свободных электронов в систему и, следовательно, имеют тенденцию влиять на проводимость -типа 55, известны как доноры, а те, которые имеют тенденцию создавать дефицит свободных электронов, известны как акцепторы. Примеры доноров и акцепторов для полупроводников группы таблицы Менделеева 60 по системе Менделеева такими, например, как кремний и германий, являются соответственно такие элементы и групп той же таблицы. Подробное изложение теории таких полупроводников см. Электроны 65 и дырки в полупроводниках» У. Шокли, Д. Ван Ностранда, 1950. "" " " , "" , 3 6 " " " " 50 - 55 - 60 , , , , " 65 " , , 1950. Для простоты этого описания будет обсуждаться очистка такого вещества, как германий, содержащего примесь, такую как мышьяк, которая снижает температуру плавления германия. Для таких систем меньше 1. , 70 , 1. Для целей данного описания будет считаться константой пропорциональности 75, равной отношению концентрации второстепенного ингредиента в замерзающем твердом веществе к концентрации насыщенного второстепенного ингредиента в жидкости, находящейся в контакте с указанным твердым веществом. В данном описании может быть определена из следующего уравнения: ( 1 =-)-1 (1-)--1 ( 1) где = средняя концентрация растворенного вещества в исходном материале, 85 = затвердевшая фракция, = концентрация растворенного вещества в твердом веществе в любой точке. Приведенное выше уравнение применимо к сплаву или другому материалу, который подвергается процессу 90 , известному как «нормальное замораживание». Вывод этого уравнения можно найти в:,? (2-( 774,269 «Труды Американского института горных и металлургических инженеров», том 135, стр. 85 (1939) А. Хейса и Дж. , 75 , , 80 : ( 1 =-)-1 (-)--1 ( 1) = , 85 = , = 90 " " :,? ( 2 -( 774,269 " ", 135, 85 ( 1939) . Чипман. В этом процессе плавкий материал в расплавленном состоянии замерзает в одном направлении от одного конца к другому со скоростью, достаточно медленной, чтобы предотвратить захват жидкости и обеспечить значительную диффузию растворенного вещества в жидкости. Результатом в большинстве условий будет сегрегация. действие, которое концентрирует растворенное вещество в одном или другом конце тела. Если растворенное вещество понижает точку замерзания, то есть меньше 1, то большая часть растворенного вещества будет сконцентрирована в последней области замерзания. Если больше 1, растворенное вещество будет сконцентрировано вблизи начального конца. Чтобы уравнение (1) дало теоретическое значение для рассматриваемой системы, должны применяться следующие допущения: () Диффузия в твердом теле должна быть незначительной, () Диффузия в жидкости должна быть почти мгновенной, () должно быть практически постоянным (это условие применяется, когда обрабатываемый материал представляет собой полупроводник, такой как германий, содержащий значительные примеси и имеющий чистоту того же порядка, что и полупроводниковые приборы) . , , 1, 1, ( 1) -/ , :() , () , () ( ). В любом реальном процессе может только приблизиться к своему теоретическому значению, но никогда не достигнет его. Влияние любых условий, которые отличаются от сделанных выше предположений, приводит к тому, что приближается к 1. Следующие условия будут иметь влияние, отмеченное на фактические значения . :() Любая степень диффузии в твердом состоянии или ее отсутствие в жидком состоянии приводит к приближению к 1. , , 1 :() , , 1. (б) Перемешивание приводит к увеличению диффузии в жидком состоянии и, следовательно, к приближению фактического значения - рассматриваемой системы к его теоретическому значению. () , , - . (в) Образование дендритов в замерзающем веществе оказывает тот же эффект на уменьшение диффузии в жидком состоянии и, следовательно, на приближение значений рассматриваемой системы к 1. Заметим, что последовательное увеличение скорости продвижения границы раздела твердое тело-жидкость увеличит для значений меньше 1 и уменьшит значения больше 1. () , 1 1 1. Некоторые факторы, влияющие на фактическое значение -, обсуждались в вышеупомянутом парере А. Хейсом и Дж. Чипманом. - . () Казалось бы, чем выше градиент температуры от жидкой зоны к жидкому материалу, тем выше эффективная скорость диффузии в жидком состоянии. Это, следовательно, также может привести к изменению значения рассматриваемой системы. приблизиться к его теоретическому значению. () , , . Для любого процесса, использующего превращение жидкость-твердое вещество в качестве средства изменения распределения растворенного вещества в системе растворенное вещество-растворитель, можно сделать следующее обобщение: чем больше абсолютное значение ( 1-), тем больше разница между концентрацией растворенного вещества в соседних фазах при равновесии 7 ( бриум. Очистка для любой системы обязательно будет более эффект
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -,, Дата подачи заявления и завершения подачи -,, >& Спецификация: 19 сентября 1955 г. >& : Sept19, 1955 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 17 сентября 1. Полная спецификация опубликована: 8 мая 1957 г. 17, 1 : 8, 1957. Индекс при приеме: классы 28 (2), ; и 146 ( 2), 4 (:). : 28 ( 2), ; 146 ( 2), 4 (:). Международная классификация:- 22 43 . :- 22 43 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машине для обвязывания мясных оболочек. . 1
ГОВАРД КЕЛЕМ, гражданин Соединенных Штатов Америки, зарегистрированный на , 686, Генри Стрит, Бруклин, графство Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, подробно описан в следующем заявлении: , , / , 686, , , , , , , , , :- Изобретение относится к машинам для наполнения мясных оболочек и запечатывания концов фаршированной оболочки деформируемыми металлическими крепежными деталями и, в частности, относится к средствам удержания и манипулирования оболочкой, крепежными деталями и этими частями машины для осуществления уплотнения. мяса и запечатывание оболочки с обоих концов. , , , . Изобретение предусматривает создание относительно простого, но эффективного механизма, включающего в себя средства, позволяющие протягивать одну гофрированную концевую часть набивной оболочки через неподвижную наковальню с канавкой, при этом указанная гофрированная часть вставляется в канавку посредством движения вниз независимо от обвязочного крепежа, указанный механизм дополнительно включающее средства, шарнирно закрепленные на упоре на одной стороне канавки для привода в движение перевернутой -образной застежки, при этом застежку вставляют в канавку над обжатой частью корпуса. Указанный механизм перемещает застежку сначала вниз в нижнюю часть канавки. расположить стороны крепежной детали вдоль гофрированной части корпуса, а затем механизм сгибает указанные стороны крепежной детали вокруг гофрированной части, тем самым обвязывая корпус. , - , . Изобретение дополнительно предполагает создание простых средств для фиксации механизма запирания застежки на упоре во время операций вытягивания оболочки, уплотнения мяса и зажатия застежки, при этом средства блокировки могут быть разъединены, чтобы обеспечить перемещение приводного механизма относительно (Цена -34 и наковальня при небольшом обратном движении рычага управления или рукоятки. - -, - - , ( -34 & . Изобретение дополнительно предполагает создание эффективного механизма протягивания и обвязки оболочки, приспособленного для манипулирования и полного управления одним оператором, руки которого свободны для управления механизмом или для удержания оболочки, если это может быть необходимо. 5 $ . Различные цели изобретения будут понятны из описания, которое следует за 55, и из сопровождающих чертежей, на которых: 55 , : Рис. 1 представляет собой частичный вид сбоку машины и ее частичный вид в вертикальном разрезе по линии 1-1 на рис. 2. 60 Рис. 2 представляет собой комбинированный вид снизу и горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1. . 1 1-1 2 60 2 2-2 1. Фиг.3 представляет собой вид сзади комбинированного приводного механизма с неподвижной опорой и прикрепленным крепежным элементом 65, при этом задняя пластина снята, и на нем показаны привод и средства управления приводом, при этом положения соединения частей показаны пунктирными линиями. Фиг.70 Фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на фиг. 3. 3 65 , , - , 70 4 4-4 3. На фиг. 5 показан вид в вертикальной проекции, аналогичный фиг. 3, упора и приводного механизма в нерабочем положении последнего, где 75 в указанном механизме выведен из рабочего положения над канавкой упора, а верхняя часть указанной канавки полностью открыта для обеспечения возможности движения. корпус и крепежный элемент, подлежащий вставке в него, причем крепежный элемент показан вставленным 80 в перевернутом положении в верхнюю часть канавки упора и удерживаемым там с помощью трения. 5 3 75 80 . Фиг.6 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции теперь предпочтительной формы ленточной застежки, обычно имеющей перевернутую -образную форму. 85 Фиг.7 представляет собой вид сверху застежки-молнии. 6 - 85 7 . Фиг.8 представляет собой вид сбоку Фиг.6. 8 6. На фиг.9 показан фрагментарный вид сзади полосатого кожуха. 9 . Фиг.10 представляет собой вид сверху кожуха 9r? 10 9 ? 74,267 № 26735/55 954. 74,267 26735/55 954. 7745267 захватные губки, а также их опоры и направляющие в их закрытых положениях. 7745267 . Фиг.11 представляет собой горизонтальное сечение зажимов, а также их опор и направляющих в открытом положении зажимов. 11 . Фиг.12 представляет собой вертикальное сечение того же устройства по линии 12-12 на Фиг.10. 12 12-12 10. Фиг. 13 представляет собой тот же вид спереди. 13 . На фиг. 14 показан вид сбоку пустой мясной оболочки, показывающий один ее конец запечатанным и оболочку, готовую к начинке мясом, например бескостной ветчиной. 14 . На рисунках 15-20 показаны аналогичные виды корпуса, показывающие этапы вытягивания и запечатывания другого конца корпуса и удаления лишней гофрированной части. 15-20 . Как было указано, машина используется для запечатывания одной гофрированной концевой части 21 пустой мясной оболочки 22 с помощью подходящей ленточной застежки 23 (рис. 6-8 и 14), после чего мясо набивают в оболочку (рис. 15), другая концевая часть 24 корпуса обжимается, сжимается или раздавливается вручную и прижимается ко дну паза упора 25, а ленточный крепеж 26 вставляется в перевернутом положении в верхнюю часть паза упора (рис. 5). , 21 22 23 ( 6-8 14) ( 15), 24 , 25 26 ( 5). Затем или ранее обжатый конец 24 оболочки вставляется между захватными губками 28, 29 (рис. 10 и 17), а обвязочная головка опускается над наковальней и фиксируется для удержания оболочки. Затем нажимают педаль для перемещения губок. и, таким образом, протянуть гофрированную часть оболочки дальше через канавку упора, чтобы натянуть оболочку и уплотнить в ней мясо (Фиг. 18), после чего застежку зажимают (Фиг. 19) с помощью ручки 4031 обвязывающей головки 27. (Рис. 3-5) Отпускание педали приводит к перемещению бранш назад к упору. Конец 24 теперь высвобождается из бранш, а лишняя часть конца 24 отрезается (Рис. 20), чтобы завершить набивное изделие. 24 28, 29 ( 10 17) ( 18), ( 19) 4031 27 ( 3-5) 24 24 ( 20) . Как лучше всего видно на рис. 1, столешница 32 неподвижно поддерживает упор 25 с помощью винтов 33 (рис. 3-4), проходящих вверх через верхнюю часть и в основание упора. Предпочтительно используется застежка 26 такого типа, как перевернутая -образная застежка 26, имеющая, при необходимости, измененные размеры свободных концевых частей 34, сходящихся друг к другу, при этом имеется по существу полуцилиндрическая ребристая часть 35, неразрывно соединяющая слегка расширяющиеся стороны 36, 37. 1, 32 25 33 ( 3-4) , - 26 , 34 , - 35 36, 37. Эта форма застежки предпочтительна, поскольку гофрированную концевую часть корпуса, когда она набита или пуста, не нужно продевать через относительно маленькое отверстие, такое как в закрытых или кольцевых застежках, но застежку можно расположить в канавке упора. после того, как обжатый конец корпуса окажется на месте в нижней части того же паза. , , , : . Указанная канавка 38 упора (фиг. 3-5) проходит вниз от верха упора достаточно для того, чтобы легко вместить гофрированную концевую часть 21 или 24 корпуса при движении вниз, а также для приема нижней части крепежного элемента 26 сверху и независимо. 70 вплотную к корпусу. Стороны 39 канавки предпочтительно слегка сходятся вниз и зацепляются с концевыми частями 34 крепежной детали, когда крепежная деталь вдавливается в канавку, тем самым гарантируя, что 75 крепежная деталь прочно удерживается в канавке трение. Стенка подходящей формы образует дно канавки и служит для изгибания частей 34 застежки и боковых сторон 36, 37 застежки друг к другу 80 соответственно, когда на часть 35 застежки оказывается давление, направленное вниз. описывается подробно, тем самым обвязывая обсадную трубу, как показано на рис. 9. 38 ( 3-5) 21 24 26 70 39 34 , 75 34 36, 37 80 35 , 9. Передняя стенка 85 40 обвязывающей головки 27, примыкающая к дну канавки, закруглена, как показано на рисунке 41 (фиг. 4), чтобы создать конусный или сужающийся вход в канавку и придать форму набивной оболочке без опасности разрезания ее при наложении оболочки. позже вытягивается 90 и проходит через паз. Передняя стенка упора вокруг края паза 38 закруглена так же, как и в 40a. Рукоятка 31 с ручным управлением проходит через отверстие 42 в верхней части боковой стенки 43 95 обвязывающая головка поворачивается к передней стенке 40, как показано на рисунке 44; пружина 45 на шарнире 44 толкает ручку по часовой стрелке, как показано на рис. головка 27 образована стенками 40 и 43 и защищает механизм привода застежки и механизм фиксации головки, механизмы которых расположены внутри корпуса и 105 приводятся в действие ручкой 31. , 85 40 27 41 ( 4) 90 38 40 31 42 43 95 40 44 45 44 3 46 100 27 40 43 - , 105 31. Следует отметить (фиг. 4), что головка выполнена с возможностью поворота вокруг шарнира 47, который расположен поперек и на одной стороне канавки упора, в положение, выходящее за пределы канавки упора 110, чтобы обнажить верхнюю часть канавки упора. канавки для облегчения введения в нее обжатого конца 21 или 24 корпуса отдельно от крепежного элемента. ( 4) 47, , 110 21 24 . шарнир 47 проходит через заднюю пластину 115 46, через верхнюю часть 48 наковальни и через переднюю стенку 40 головки. 47 115 46, 48 40 . Нижние части стенки 40 и пластины 46 охватывают верхнюю часть 48 упора, причем толщина этой части уменьшена 120, чтобы позволить соответствующим передним поверхностям стенки 40 и упора принять копланарное положение и аналогично позволить задним поверхностям пластины 46 и основанию упора стать вместе с частью 48, входящей 125 в пространство в головке между пластиной 46 и стенкой 40 в положении скрепления деталей, показанных на фиг. 3. 40 46 48 , 120 40 46 -' 48 125 46 40 3. в указанном положении головка заблокирована и включена; стороне наковальни автоматически с помощью 130 7743267 собачки 50, которая поворачивается к стенке, как показано на 51, и прижимается пружиной 52 по часовой стрелке, как показано на фиг. 3, тем самым удерживая гофрированный кожух в канавке упора 5. во время операции обвязывания крепежного элемента, а также во время операции захвата и вытягивания обсадной трубы. Защелка заканчивается на своем нижнем конце зубом 53, приспособленным для зацепления с неподвижным зубом 54 упора, как показано на фиг. ; -' 130 7743267 50 51 52 3, 5the 53 54 . 3
при повороте головки 27 рукояткой против часовой стрелки в рабочее положение. Поворотный элемент в виде удлинителя 55 на рукоятке :5 выполняет две функции: одна - освобождение собачки 50 при незначительном повороте рукоятки. по часовой стрелке, а другой заключается в приведении в действие отвертки 56 способом, который будет описан ниже. Защелка 50 снабжена выступом 57, наклоненным в дугообразную траекторию движения свободного конца удлинителя 55, в результате чего защелка вращается против действия пружины 52 против часовой стрелки при обратном движении рукоятки 31 или от рабочего положения. Такое вращение собачки за счет удлинения расцепляет зубья 53 и 54 друг от друга и разблокирует обвязочную головку. для перехода в нерабочее положение3 Вариант показан на рис.5. 27 - 55 :5 50 - 56 50 57 55 52 - 31, 53 54 posi3 5. В параллельных направляющих 58, 59, выступающих назад из передней стенки 40 головки, с возможностью скольжения установлен привод 56 с возможностью вертикального перемещения. Верхние задние части 35 направляющих срезаны для обеспечения прохода мимо них и на их заднем конце расширение 55, как лучше всего видно на рис. 4. 58, 59 40 , 56 35the , 55 4. Указанное удлинение входит в выемку 60 приводного механизма 56 и совершает возвратно-поступательное движение указанного приводного механизма вверх и вниз, когда ручка 31 вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки. 60 56 31 -. Нижняя концевая кромка 61 привода вогнуто закруглена для зацепления и оказания давления на верхнюю часть 35 крепежного элемента 26, при этом привод предпочтительно выступает за нижние края направляющих при перемещении в положение привода, чтобы обеспечить прохождение гофрированная концевая часть 21 или 24 корпуса проходит через головку для целей натяжения, и стенка 40, и пластина 46 имеют прорези, аналогичные прорезям 62, продолжающимся вверх от нижних краев стенки и пластины. 61 35 26, 21 24 , 40 46 62 . Следует отметить (фиг. 4), что крепежная деталь 5526 выступает над верхней частью упорной части 48 при вставке в канавку упора над обжатым концом корпуса при подготовке к натяжению корпуса и зажатию крепежной детали, и что крепежная деталь само69 удерживается в канавке из-за упругости ее сторон 37 и 36, причем указанные стороны прекращают расширяться после того, как их сжимают вместе стороны канавки, сцепленные с ней, а также из-за трения между сторонами застежки и сторонами Предполагая, что обжатый конец корпуса находится в нижней части канавки упора, и что указанный конец вытянут настолько, насколько он может удобно пройти через указанную канавку, и что крепежный элемент 26 находится в верхней части 70 канавки, как Как показано на фиг. 5, движение ручки 31 в правильном направлении опускает привод 56 и толкает крепежную деталь вниз в канавку упора. Такое перемещение крепежной детали сначала вставляет стороны 75, 36, 37 рядом с обжатым корпусом и между корпусом и стенки канавки упора и, продолжая движение, сгибает стороны 36 и 37 крепежа друг к другу примерно на 80 градусов, как показано на фиг.9, для обвязки корпуса. ( 4) 5526 48 self69 37 36 , 26 70 5, 31 56 75 36, 37 , 36 37 80 9 . Никакого натяжения мясной оболочки 22 не требуется только для зажатия крепежного элемента 23, который аналогичен крепежному элементу 26, на одном конце, как и 21 пустой оболочки. Однако дело обстоит иначе, когда крепежный элемент 26 на другом конце конец должен быть зажат. В этом случае после того, как мясная оболочка была начинена и зажатый открытый конец оболочки прошел вниз в канавку упора 38, 90, выступающая часть указанного конца 24 фиксируется в захватывающих губках 28, 29 и губках. перемещается для вытягивания обсадной трубы, как было указано ранее. Как видно на фиг. 10-13, каждая из челюстей по существу имеет форму четверти цилиндра и удерживается на раме или кронштейне 70, имеющем прорезь или отверстие 71, проходящее вниз. от его верхнего края до точки под губками для прохождения обжатого конца корпуса 100. Кронштейн снабжен удлинителем 72, проходящим вниз через паз 73 в столешнице, и установлен с возможностью скользящего перемещения на неподвижном направляющем стержне 74. как с помощью удлиненных подшипников 75. Направляющая тяга 105 одним концом закреплена на кронштейне 76, зависящем от нижней стороны столешницы, а другим концом закреплена на аналогичном кронштейне 77. 22 23, 26, 21 85 , 26 , 38, 90 24 28, 29 10-13, 95 70 71 100 72 73 74 75 105 76 77. Для возвратно-поступательного движения кронштейна 110, 70, несущего челюсти, шток 78 пневмоцилиндра 79 соответствующим образом прикреплен к удлинителю 72, причем воздух подается поочередно к противоположным сторонам поршня внутри цилиндра под контролем оператора таким образом, вскоре будет описана позиция 115. Каждая из захватных губок имеет зубцы или гофры на одной вертикальной поверхности, как 80, и эксцентрично установлена на вертикальной оси, как 81, в кронштейне 70 с возможностью качания в нем вручную, например, с помощью 120 подходящей ручки 82 . - средства управления на губках обеспечивают одновременное движение обеих челюстей в противоположных направлениях, когда обсадную трубу необходимо захватить или освободить, так что оператору нужно использовать только одну руку, чтобы закрыть или открыть челюсти. Указанное средство содержит прорезь и штифтовое соединение между бранши, при этом штифт 83 в зависимости от нижней поверхности бранши 29 выполнен с возможностью перемещения в канавке 84 между тремя 130 4 77425 и параллельными выступающими вниз направляющими 85, 86 на нижней части другой бранши 28, когда бранши закрыты когда обжатый конец 24 корпуса и поршень пневмоцилиндра 79 перемещают кронштейн в положение, показанное на фиг. 18, от упора 25, перемещение крепежного элемента 26 назад предотвращается нижней частью пластины. 46 примыкает к прорези 62 10, и гофрированная часть 24 оболочки притупляется движущимися губками через канавку упора 38. Пространство, занимаемое мясом внутри оболочки, тем самым уменьшается, оболочка притягивается и проходит мимо закругленной части 41. на передней поверхности стенки 40 головки 27 и аналогично закругленной части 40а упора указанные части 41 и 40а оказывают уплотняющее усилие на содержимое оболочки через внешнюю сторону оболочки при движении бранш, чтобы придать форму готовому изделию и предотвратить повреждение оболочки. - 110 70, 78 79 72, ' 115 80 81 70 , 120 82 - 125 , 83 29 84 130 4 77425 85, 86 28 24 79 18 25, 26 46 62 10thereof 24 38 , 41 40 27 40 , 41 40 , . Когда кожух достаточно натянут, застежка 26 защелкивается рукояткой 31, как уже объяснялось. Ножная педаль 30 управляет работой четырехходового клапана 87 и пневмоцилиндра 79 для штока поршня 78 и для кронштейн 72 челюсти клапан, имеющий обычное отверстие для подачи воздуха и выпускное отверстие для сброса давления. В нормальном или отпущенном положении педали, показанной на рис. стержень педали заставляет указанный стержень подняться вверх, чтобы переместить рычаг клапана 87 в положение, позволяющее открыть отверстие для подачи воздуха в трубу 92, закрыть отверстие для подачи воздуха в трубу 93 и соединить указанную трубу 93 с выпускным отверстием для сброса давления, тем самым впуская воздух к задней части цилиндра 79 и переместить кронштейн 72 вперед в положение, показанное на фиг. 1. Трубка 92 ведет от клапана 87 к заднему концу воздушного цилиндра, а трубка 93 ведет к его переднему концу. , 26 31 30 - 87 79 78 72 1, 88 89, 90 91 , 87 92 93 93 40the 79 72 1 92 87 93 . Воздух к клапану 87 подается по трубке 94 от клапана-регулятора 95, который подается из любого подходящего источника через трубку 96. При нажатии на педаль шток 89 опускается, закрывая подающий патрубок в трубке 92, открывая выпускное отверстие из него и открытие отверстия для подачи воздуха в трубу 93, тем самым впуская воздух в переднюю часть цилиндра и перемещая стержень 78, зажимную скобу и захваты 28, 29 назад, чтобы растянуть обсадную трубу. После завершения операции зажатия крепежного элемента завершено, педаль 30 отпускается, и губки автоматически перемещаются назад к упору, готовые к повторению операции. Очевидно, что для обвязывания пустой оболочки, как в 21, 23, никаких действий педали не выполняется (рис. 87 94 95 96 , 89 , 92, 93, 78, 28, 29 - , 30 , 21, 23 (. 14) Затем оперировали только бандажирующую головку. 14) . Теперь я вижу, что я разработал простую и относительно недорогую машину для связывания обоих концов мясной оболочки, а также для натяжения начиненной оболочки и уплотнения в ней мяса, так что любой конец оболочки быстро и легко вставляется в отверстие. канавку независимо от крепления обвязочной ленты 70 одним движением и без необходимости продевания корпуса через отверстие, что простым движением ручки управления блокируется или разблокируется обвязочная головка и перемещается в положение обвязки 75 или в сторону от обвязочной головки. канавка упора и прочная окантовка легко выполняются без опасности порезать или нежелательно повредить корпус. , 70 , 75 . Хотя здесь были показаны и описаны некоторые конкретные формы изобретения, в них могут быть внесены различные очевидные изменения, не отступая от сущности изобретения, определенной в прилагаемой формуле изобретения. 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:58:41
: GB774267A-">
: :
774268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 сентября 1955 г. : 29, 1955. 774,268 № 27708/55 " Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 8 октября 1954 г. 774,268 27708/55 " 8, 1954. _____ Полная спецификация опубликована: 8 мая 1957 г. _____ : 8, 1957. Индекс при приемке: Класс 112, 2 ( 5:16 ). : 112, 2 ( 5: 16 ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Рабоче-беговое приспособление для швейных машин. - . Мы, из Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к приспособлениям для перемещения швейных машин, а более конкретно к приспособлению для перемещения, управляемому выбранным одним из набора легко заменяемых кулачков для выкройки, так что любой из ряда рисунков декоративных строчек может быть просто изготовлен. путем вставки в насадку соответствующего шаблона. - , - - . Задачей настоящего изобретения является создание рабочего приспособления, в котором шаблонный кулачок может быть снят и заменен без демонтажа или разборки какой-либо другой части приспособления, так что опасность неправильного размещения частей крепления или неправильной повторной сборки деталей исключена. устранено. - - , . Целью настоящего изобретения также является создание рабочего подвижного приспособления с управлением шаблонным кулачком, в котором шаблонный кулачок может быть одним простым движением либо отделен от средства приведения в действие кулачка, либо установлен в рабочем положении с ним, а также с кулачком, следующим за средством. -- - - , , . Еще одной задачей является создание приспособления для вышивания декоративных строчек, имеющего крышку рамы, которая закрывает приводной механизм приспособления и в которую перемещается по кругу шаблонный кулачок с возможностью перемещения в осевом направлении через отверстие в крышке рамки для оперативного взаимодействия с приводным механизмом приспособления. вложение. - . Другой и более конкретной целью настоящего изобретения является создание подвижного рабочего приспособления, имеющего вертикально расположенный вал шаблонного кулачка вместе с шаблонным кулачком (цена 3/6), который можно опускать на указанный распределительный вал и вводить в рабочее зацепление. с кулачковым толкателем. - - - ( 3/6) - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание шаблонного кулачка, который имеет конструкцию и устроен новым образом так, чтобы его можно было легко вставить в приспособление для декоративной строчки. - . Целью также является создание сменного шаблонного кулачка, который снабжен средством 55, с помощью которого его можно было бы удобно захватывать и перемещать в приспособление для перемещения рабочей поверхности или из него. - 55 - . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид сверху рабочего приспособления для бега 69 по настоящему изобретению, примененного к швейной машине, на котором крышка рамы крепления показана в открытом положении, и небольшая часть крышка показана пунктирными линиями в закрытом положении 65 для иллюстрации отметки положения кулачка на ней. : 1 69 ' , , 65 . На фиг. 2 показан вертикальный вид приспособления справа, на нем показана крышка рамы в закрытом положении сплошными линиями и в открытом на 70° положении пунктирными линиями. 2 - 70 . Фиг.3 представляет собой поперечное сечение, сделанное по существу по линии 3-3 на Фиг.2. 3 3-3 2. Фиг. 4 представляет собой вид снизу сменного шаблонного кулачка 75. Фиг. 5 представляет собой увеличенный вид сверху рабочего приспособления для перемещения со снятой крышкой рамы и шаблонным кулачком, показанным пунктирными линиями, чтобы обнажить приводной механизм 80. На рис. 6 показан вид справа в вертикальной проекции приспособления, показанного на рис. 5, с шаблонным кулачком, показанным в поперечном сечении. 4 - 75 5 - - 80 6 5 . На фиг. 7 показан вид слева на вертикальную проекцию насадки с шаблонным кулачком, разрезаемым 85 практически по линии 7-7 на фиг. 5. 7 - 85 7-7 5. Приспособление для декоративной строчки по данному изобретению предпочтительно относится к известному типу, в котором приспособление жестко прикреплено к прижимной планке швейной машины, а игловодитель швейной машины, совершающий возвратно-поступательное движение, закреплен для привода приспособления. - 90 774,268 - . Как показано на чертежах, этот крепежный элемент сконструирован на раме, которая содержит опорную пластину 10, из передней части которой проходят расположенные на расстоянии друг от друга вертикальные проушины 11, между которыми закреплен, например, заклепками 12, металлический блок 13, в котором имеется прорезь 14 впереди ушки 11 так, чтобы плотно прилегать к нижнему концу прижимной планки 15 швейной машины. Крепежный винт 16 с накатанной головкой того типа, который обычно используется для крепления прижимной лапки к прижимной планке, служит для удержания блока 13 и, следовательно, крепления рама, надежно закрепленная на прижимной планке. Винт 16 имеет буртик 17, образующий суженную часть 18, которая свободно ограничена наклонным отверстием 19, образованным в пальце 20, выступающем вперед от одного из стоящих вверх ушей 11А рамы. паз 19' образован от отверстия 19 до края пальца 20 так, что во время сборки отверстие 19 может быть открыто для приема горловины 18 крепежного винта. После установки крепежного винта палец 20 можно сплющен в исходную конфигурацию, чтобы удерживать крепежный винт в отверстии 19, гарантируя тем самым, что он не сможет в дальнейшем оказаться не на своем месте. , 10 11 , 12, 13 14 11 - 15 16, , 13, , - 16 , 17, 18 19 20 11 19 ' 19 20 19 18 , 20 19, . Мощность для работы и бега. - . Движение создается за счет возвратно-поступательного движения игловодителя 21 швейной машины с помощью приводного рычага 22, закрепленного на опорном штифте 23, который установлен в вертикальных ушках 11 крепежной рамы. Приводной рычаг 22 на своем свободном конце раздвоен и расположен так, чтобы охватывать цилиндрический выступ 24 обычного иглодержателя 25, в который ввинчен винт 26 с накатанной головкой, чтобы прикрепить иглу 27 к концу игловодителя 21. - 21 22 23 11 22 24 25 26 27 - 21. Таким образом, возвратно-поступательное движение иглы сообщает приводному рычагу 22 колебательное движение. Это колебание используется способом, который будет подробно описан ниже, для придания бокового качательного движения подающей ножке 28, которая является частью навесного оборудования. Отверстие подачи рабочей части раздваивается, как показано на фиг. 1, и имеет поперечную прорезь 29 для размещения иглы, когда лапка 28 поворачивается в крайнее боковое положение с обеих сторон. Хвостовик 30, который соединяется с лапкой подачи рабочей поверхности, смещен вверх в месте соединения с подающей лапкой 28 и имеет продольную прорезь 31, которая удерживает опорный штифт 32, вокруг которого вращаются хвостовик и подающая ножка. - 22 - 28 : - 29 28 30, - , - 28 31 32 . Опорный штифт 32 проходит вверх от направляющей пластины 33, которая лежит под хвостовиком 30 подающей лапки. Идущий вверх направляющий штифт 34, который выступает из 65 направляющей пластины 33, входит в аналогичный паз 35, образованный в нижней пластине 10 крепежной рамы, так что движение ползуна и опорного пальца 32 ограничивается перемещением вдоль крепежной рамы. Боковой край ползуна 70, который выходит за пределы опорной пластины крепежной рамы, повернут вверх, образуя фланец 36, который на задний конец снабжен обращенным наружу захватом 37. Фланец 36 имеет прорези 75, как и 38, для размещения зажимного винта 39, который ввинчивается в ушко 11 крепежной рамы и служит для фиксации скользящей пластины 33 в выбранном положении. положение регулировки рамы 80 в продольном направлении. Со ссылкой на фиг. 5 или фиг. 7 будет очевидно, что положение оси вращения 32 в прорези 31 хвостовика подающей лапки будет контролировать степень бокового движения лапки для любого при заданной степени 85 его приведения в действие, поскольку плечо рычага от подающей лапки к опорному штифту может быть удлинено или укорочено путем регулировки положения опорного штифта 32. Сзади от паза 31 хвостовик подающей лапки 90 смещен на дополнительную величину. вверх и снабжен стоящим штифтом толкателя 40. Верхний конец пальца толкателя имеет заплечик и оснащен роликом 41, который крепится на штифте 95 с помощью высаженной верхней части штифта. Основание штифта с выступом. 40, расположен в поперечном пазу 42, образованном в арочном кронштейне 43, который крепится винтами 44 к опорной пластине 10 рамы крепления 100. 32 33 30 34 65the 33 35 10 32 70 36 37 36 75 , 38, 39 11 , 33 80 5 7, 32 31 85 32 31 90 40 - 41 95 40 42 43 44 10 100 . Теперь будет описан способ, которым используются колебательные движения исполнительного рычага 22 для передачи поперечного рабочего-толчкового движения на подающую ножку. повернутый выступ 46, охватываемый выступающими вверх пальцами 47 скользящей пластины 48, которая 110 способна перемещаться в продольном направлении по крепежной раме с помощью пары штифтов 49, которые проходят вверх от опорной плиты рамы и вставляются в расположенные в продольном направлении пазы 50, образованные в пластине 48 ползуна 115. На ползунке 48 с помощью шарнирного пальца 51 поворачивается собачка 52, которая смещается с помощью проволочной пружины 53 в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 22 - 105 22 45 - 46 47 48 110 49 50 115 48 48 51 52 53 - . и в рабочее взаимодействие с храповым колесом 54. Храповое колесо 54 предпочтительно выполнено с цельной вертикально стоящей цилиндрической частью 55 ступицы, которая на ее свободном верхнем конце образована уступом 56 уменьшенного диаметра. Храповое колесо 125 54 ограничено для вращение на валу кулачковой шпильки 57, который закреплен по существу на вертикальной оси в опорной пластине крепежной рамы. 120 54 54 55 56 125 54 - 57 . На чертежах в целом обозначен номером 58 130 774 268 шаблонный кулачок, который предпочтительно имеет плоскую цилиндрическую нижнюю часть 59 и идущую вверх часть для захвата пальца, имеющую форму усеченного конуса и рифленую для обеспечения более надежного захвата. нижняя часть 59, как лучше всего показано на фиг. 3, имеет коническое осевое отверстие 61, устье которого имеет фланцы вниз, что фактически обеспечивает более глубокое отверстие. Отверстие 1061 шаблонного кулачка приспособлено для охвата ступичной части. 55 храпового колеса 54 на валу кулачка 57. 58 130 774,268 - 59 - 59, 3, 61 , , 1061 - 55 54 - 57. Как показано на фиг. 3, коническое отверстие 61 шаблонного кулачка, когда он расположен на распредвале и на ступице храпового колеса, соприкасается с кольцом на верхнем крае плечевой части 56 ступицы и с другим кольцевым контактом. на верхнем крае основной части ступицы 55. На практике было обнаружено, что при таком расположении можно получить более удовлетворительную посадку между кулачком и ступицей храпового колеса, чем если бы обе части были изготовлены, например, из одного и того же материала. Другими словами, если бы обе детали были коническими, любое изменение допусков деталей, а также песок или другие посторонние вещества, которые могли бы попасть между этими частями, привели бы к неправильной посадке отверстия кулачка и, таким образом, к раскачиванию кулачка. концентратор. 3, 61 - - 56 55 , , , , 30the . В , чтобы обеспечить легко отделяемую приводную блокировку между шаблонным кулачком и храповым колесом, которая прочно закреплена на валу кулачковой шпильки, верхний свободный конец 56 ступицы храпового колеса выполнен с каждой стороны с выемкой 62, дополняющей выемки 62 во ступице представляют собой выступы 63, которые образованы в нижней части осевого отверстия 61 в шаблонном кулачке 58. Когда шаблонный кулачок 40 опускается в осевом направлении на ступице храпового колеса, существуют два положения на расстоянии 1800 друг от друга, в которых отверстие кулачка полностью сядет на ступицу, а выступы 63 будут расположены внутри пазов 62. Однако будет ясно, что, хотя это и является предпочтительным способом соединения деталей, любое изменение этой формы находится в пределах рассмотрения данного изобретения. при условии, что блокировка должна устанавливаться и отключаться только при относительном осевом перемещении между деталями. - -, 56 62 62 , 63 61 - 58 - 40 , 1800 63 62 , , , , . Плоская цилиндрическая нижняя часть 59 шаблона-кулачка снабжена кулачковой канавкой 64, как лучше всего показано на фиг. 4. Кулачковая канавка образована на нижней поверхности 55: нижней части 59, которая является стороной, противоположной той, от которой пальцевый захват 60 выдвигается. На фиг. 3 будет ясно, что роликовый толкатель 41 перемещается по вертикальной оси, которая параллельна вертикальной оси вала 57 кулачковой шпильки, поскольку шаблонный кулачок смещается в осевом направлении относительно кулачка. Таким образом, зацепление или ремонт могут легко произойти между осевым отверстием 61 кулачка и ступицей храпового колеса на распредвале, между выступами 63 в осевом отверстии кулачка и пазами 62 во ступице храпового колеса, и между канавкой 64 кулачка и толкателем кулачка. 59 - 64, 4 55: 59 60 3, 41 57 - -, , 61 - -, 63 62 , 64 . Ступица храпового колеса образует ось, вокруг которой поддерживается шаблонный кулачок 70 для поворотного движения, выемки 62 и выступы 63 обеспечивают средства для оперативной блокировки кулачка относительно приводного механизма приспособления, а канавка кулачка и толкатель обеспечивает средства для перемещения лапки 75 подачи заготовки из стороны в сторону. Таким образом, настоящая конструкция обеспечивает механизм, посредством которого все эти средства могут быть приведены в рабочее единство просто за счет относительного осевого перемещения шаблонного кулачка 80 на место на кулачке. -вал. - 70 , 62 63 , 75 - 80 - -. Как показано на фиг. 1, 2 и 3, насадка снабжена крышкой рамы, обозначенной в целом позицией 65. Крышка 65 образована проходящей вперед арочной 85 частью 66 капюшона, которая закрывает стоячие ушки 11 рамы и имеет отверстия для размещения крепежный винт 67, ввинченный в металлический блок 13. 1, 2 3, 65 65 85 66 11 67 13. Позади части 66 капюшона крышка 90 65 имеет уплощенную и расширенную часть 68, которая служит для заключения в нее приводного механизма насадки. 66, 90 65 68 . Эта сплющенная часть 68 перекрывает опорную пластину 10 рамы и крепится к опорной пластине 95 крепежным винтом 69. В верхней части сплющенной части 68 крышки рамы образовано отверстие 70, которое, как показано на фиг. 1, служит для открытия площади поперечного сечения 100 шаблонного кулачка 58, выступающего в осевом направлении. Крышка 71, которая шарнирно прикреплена к уплощенной части крышки рамы с помощью шарнирного пальца 72, предназначена для открывания в положение, показанное на фиг. 1, в котором отверстие 70 открыто, и кулачок шаблона 105 может быть поднят в осевом направлении из зацепления с механизмом крепления на фиг. 2, крышка 71 показана сплошными линиями в закрытом положении. Крышка образована с зазором 73, через который 110 идущая вверх часть шаблонного кулачка для захвата пальцами простирается, как показано на фиг. 3 и как показано в положении фрагментарной пунктирной линии крышки на фиг. 1. Два пластинчатых пружинных элемента 74 закреплены внутри 115 крышки 71 заклепками 75. , по одному пружинному элементу с каждой стороны отверстия 73 крышки. Перед заклепками 75 пружинные элементы повернуты вниз, как и в позиции 76, чтобы обеспечить защелку, которая зацепляет крышку рамы и повторно 120 бесшумно удерживает крышку в закрытом положении. 68 10 95 69 70 68 , 1, 100 - 58 71 72 1 70 105 2, 71 73 110 - - , 3 1 74 115 71, 75, 73 75 , 76, 120 . Пружинные элементы 74 позади заклепок 75 изогнуты вниз, как показано на фиг. 3, и расположены, как показано на фиг. 3, так, чтобы прижиматься вниз к цилиндрическому корпусу 125, части шаблонного кулачка 58. Когда крышка защелкнута в закрытом положении, пружина части 77 крышки 71, таким образом, служат для удержания шаблонного кулачка, посаженного на ступичную часть, в рабочем отношении с кулачком 130 774,268 нижнего 41, и для применения фрикционного тормозного действия к шаблонному кулачку для предотвращения его опрокидывания или ретроградного движения. . 74 75 , 77, 3 125 - 58 77 71 - 130 774,268 41, - . С помощью выступающей ручки 78, выполненной на крышке 71 рамы, пружинные защелки 76 на крышке можно легко согнуть и поднять крышку в положение, показанное на фиг. 1, или в положение пунктирной линии на фиг. 2, чтобы открыть шаблонный кулачок 58. Захватив часть 60 для захвата пальцем, кулачок можно поднять вертикально из крепления, и выбранный один из множества кулачков с по-разному организованными кулачковыми канавками можно снова вставить, опустив выбранный кулачок вертикально на ступице храпового колеса. - 78 71, 76 1 2 - 58 0 - 60, , - - . Чтобы облегчить выбор желаемого кулачка, изображение, показанное позицией 79, может быть выдавлено, выгравировано или иным образом отмечено на открытой поверхности рукоятки кулачка шаблона, чтобы указать форму рисунка декоративной строчки, который этот конкретный кулачок На практике может возникнуть необходимость повернуть кулачок при вставке так, чтобы выступы 63 в отверстии шаблонного кулачка вошли в пазы 62, а также чтобы часть непрерывной канавки кулачка совпала с толкателем кулачка. так, чтобы толкатель кулачка вошел в канавку кулачка. При расположении пазов 62 и выступов 63 согласно предпочтительному варианту реализации нет необходимости поворачивать кулачок более чем на 180° для достижения необходимого выравнивания, и в любом случае эта простая операция поворота будет автоматически приводит к правильному совмещению и взаимодействию деталей. Когда кулачок встает на место, крышка 71 закрывается, а пружины защелки 76 упруго удерживают крышку в закрытом положении, а части 77 пружин опираются на шаблонный кулачок и удерживают его. на ступице храпового колеса. , , 79, , , - - 63 - 62 62 63 180 , - , 71 76 77 . Ширина рисунка строчки или, другими словами, ширина изготавливаемых стежков может изменяться путем регулировки ползуна 33 и последующего смещения продольного положения опорного пальца лапки 28 подачи рабочей поверхности. Эта регулировка осуществляется путем ослабления зажимного винта 39 и с помощью рукоятки 37 перемещения скользящей пластины 33 в желаемое положение. , , , 33 - 28 39, - 37 33 . На направляющей пластине предпочтительно размещаются знаки, обозначающие возможный диапазон регулировки угла наклона. Эти знаки, как показано на фиг. 7, взаимодействуют с указателем, который выполнен так, чтобы выступать из крышки 65 крепежной рамы, как показано на фиг. , 7 - 65, . 1
и 3. 3. Когда нужный кулачок вставлен в навесное оборудование и установлена правильная регулировка высоты, навесное оборудование готово к работе. Линия образования стежков и продвижение материала мимо иглы зависит от подающих устройств швейной машины. , :- , . При запуске рисунка строчки или продолжении рисунка существующих стежков часто желательно знать расположение кулачка в любой точке рисунка строчки или, наоборот, важно иметь возможность установить насадку в каком-то логическом начале. Для этого укажите на схеме стежков. , 70 , . открытая поверхность рукоятки 60 на шаблонном кулачке образована знаками предпочтительно 75 в форме наконечника 81 стрелки, которая приспособлена для взаимодействия с контрольной точкой, такой как линия 82 на крышке крышки насадки, как показано на рис. 1, чтобы указать положение кулачка. Было обнаружено, что наиболее практичным 80 является расположение наконечника стрелки 81 и линии 82 так, чтобы они соответствовали положению лапки рабочей подачи, которая расположена в центре относительно прямой линии формирования стежка швейная машина 85. Из вышеизложенного следует понимать, что при работе швейной машины возвратно-поступательное движение игловодителя будет вызывать колебания исполнительного рычага 22, который, в свою очередь, будет совершать возвратно-поступательное движение скользящей пластины 48. Защелка 52 90, установленная на направляющей Пластина будет действовать, сообщая храповому колесу 54 прерывистое вращательное движение в одном направлении, причем такие движения храпового колеса происходят во время хода игловодителя вверх и в то время, когда игла 95 поднимается из работы. закрепленный для вращения храповым колесом, будет повернут на соответствующий шаг, и посредством кулачковой канавки 64 следящий ролик 41 кулачка и, следовательно, 100, подающая заготовку, будет перемещаться поперечно линии движения кулачка. пропустите ткань мимо иглы. - 60 - 75 81 - 82 , 1 80 81 82 85 , , - 22 , , 48 52 90 54, - 95 -, , , 64 41 , 100 , - , . Во многих случаях желательно иметь возможность производить прямые линии стежков, не снимая с машины насадку для декоративных стежков. кулачковый приводной механизм. Выбрасывающий рычаг 83 110 лежит под выступом 85 собачки 52 и снабжен стоящим штифтом 86, который входит в Т-образное отверстие, образованное в выступе 85 собачки. Отверстие включает в себя первую прорезь. 115 87, соответствующий поперечному автомобилю буквы «Т»; причем часть паза расположена по существу тангенциально относительно нормального пути поворота собачки 52 вокруг ее шарнирного пальца 51, и вторая часть паза 88, которая 120 соответствует ножке буквы "Т" и расположена так, что проходит по существу радиально наружу от шарнирный штифт 51 собачки. 105 - 83 , 84 48 - 110 - 83 85 52 86 "" 85 115 87 ";" 52 51, 88 120 "" 51 . Когда выбрасывающий рычаг находится в положении, показанном на рис. 5, штифт 86 играет в пазовой части 87 125 и не оказывает никакого влияния на работу собачки. Когда выбрасывающий рычаг повернут в положение выбрасывания, как показано пунктиром. Как показано на фиг.5, штифт 86 входит в прорезную часть 88, которая трется 130 в рабочем положении, когда крышка зафиксирована в положении, охватывающем отверстие крышки. - 5 86 125 87 - - 5, 86 88 130 . 9 Приспособление для шитья 9 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:58:42
: GB774268A-">
: :
774269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 83%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 774,269 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 июля 1953 774,269 10, 1953 № 19203153. 19203153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 июля 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация, опубликованная 8 мая 1957 г. 8, 1957. Индекс при приемке: -- 3 1 (), ( 10: 50 0); 82 (л), А 9 (А:С), (3 Б:13); и 90, Ки О. :-- 3 1 (), ( 10: 50 0); 82 (), 9 (: ), ( 3 : 13); 90, . Международная классификация: - 22 , . : - 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процессы разделения компонентов плавких материалов Мы, , , 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 195, , , , , , , ' , :- Настоящее изобретение относится к способам обработки систем растворитель-растворенное вещество с целью получения материала, имеющего желаемые концентрации основных и минеральных ингредиентов. В способах настоящего изобретения используются изменения растворимости растворенного вещества в соседних жидких и твердых фазах в металлах и их сплавах, солях и в любой системе растворитель-растворитель, которую можно подвергнуть преобразованию жидкость-твердое вещество, не приводя к нежелательным изменениям химических свойств материалов, подвергающихся обработке. - , - - 0 . Описанные процессы могут быть использованы для очистки основного ингредиента, выделения второстепенного ингредиента или разделения двух или более желаемых ингредиентов в любой плавкой системе, в которой концентрации частиц в различных соседних фазах материала различны при равновесии. . , , . В нашей заявке № 28768/52 (серийный № 769,673) было описано использование движущихся расплавленных зон для обработки плавких материалов. Среди отмеченных там целей для этих процессов, известных как «зонное плавление», являются обогащение основных ингредиентов, концентрация второстепенных ингредиентов и, как правило, контролируемое перераспределение ингредиентов в различных перечисленных там системах. Одной из целей настоящего изобретения является применение разработанных там принципов к определенному непрерывному или ? у аси-непрерывных процессов. 28768/52 ( 769,673) "-" , , , ? - . Везде, где термин «примесь» или «значительная примесь» используется в описании настоящего изобретения, следует понимать, что имеется в виду растворенное вещество рассматриваемой системы. Такие «примеси» могут быть желательными или нежелательными и кроме того, может появиться или не появиться до того, как lЦена 3 6 материал подвергается обработке. Терминология «значительная примесь» или «значительное растворенное вещество», используемая в связи с 50 полупроводниками, относится к растворенным веществам, которые влияют на тип проводимости рассматриваемого полупроводника. Растворенные вещества которые имеют эффект добавления свободных электронов в систему и, следовательно, имеют тенденцию влиять на проводимость -типа 55, известны как доноры, а те, которые имеют тенденцию создавать дефицит свободных электронов, известны как акцепторы. Примеры доноров и акцепторов для полупроводников группы таблицы Менделеева 60 по системе Менделеева такими, например, как кремний и германий, являются соответственно такие элементы и групп той же таблицы. Подробное изложение теории таких полупроводников см. Электроны 65 и дырки в полупроводниках» У. Шокли, Д. Ван Ностранда, 1950. "" " " , "" , 3 6 " " " " 50 - 55 - 60 , , , , " 65 " , , 1950. Для простоты этого описания будет обсуждаться очистка такого вещества, как германий, содержащего примесь, такую как мышьяк, которая снижает температуру плавления германия. Для таких систем меньше 1. , 70 , 1. Для целей данного описания будет считаться константой пропорциональности 75, равной отношению концентрации второстепенного ингредиента в замерзающем твердом веществе к концентрации насыщенного второстепенного ингредиента в жидкости, находящейся в контакте с указанным твердым веществом. В данном описании может быть определена из следующего уравнения: ( 1 =-)-1 (1-)--1 ( 1) где = средняя концентрация растворенного вещества в исходном материале, 85 = затвердевшая фракция, = концентрация растворенного вещества в твердом веществе в любой точке. Приведенное выше уравнение применимо к сплаву или другому материалу, который подвергается процессу 90 , известному как «нормальное замораживание». Вывод этого уравнения можно найти в:,? (2-( 774,269 «Труды Американского института горных и металлургических инженеров», том 135, стр. 85 (1939) А. Хейса и Дж. , 75 , , 80 : ( 1 =-)-1 (-)--1 ( 1) = , 85 = , = 90 " " :,? ( 2 -( 774,269 " ", 135, 85 ( 1939) . Чипман. В этом процессе плавкий материал в расплавленном состоянии замерзает в одном направлении от одного конца к другому со скоростью, достаточно медленной, чтобы предотвратить захват жидкости и обеспечить значительную диффузию растворенного вещества в жидкости. Результатом в большинстве условий будет сегрегация. действие, которое концентрирует растворенное вещество в одном или другом конце тела. Если растворенное вещество понижает точку замерзания, то есть меньше 1, то большая часть растворенного вещества будет сконцентрирована в последней области замерзания. Если больше 1, растворенное вещество будет сконцентрировано вблизи начального конца. Чтобы уравнение (1) дало теоретическое значение для рассматриваемой системы, должны применяться следующие допущения: () Диффузия в твердом теле должна быть незначительной, () Диффузия в жидкости должна быть почти мгновенной, () должно быть практически постоянным (это условие применяется, когда обрабатываемый материал представляет собой полупроводник, такой как германий, содержащий значительные примеси и имеющий чистоту того же порядка, что и полупроводниковые приборы) . , , 1, 1, ( 1) -/ , :() , () , () ( ). В любом реальном процессе может только приблизиться к своему теоретическому значению, но никогда не достигнет его. Влияние любых условий, которые отличаются от сделанных выше предположений, приводит к тому, что приближается к 1. Следующие условия будут иметь влияние, отмеченное на фактические значения . :() Любая степень диффузии в твердом состоянии или ее отсутствие в жидком состоянии приводит к приближению к 1. , , 1 :() , , 1. (б) Перемешивание приводит к увеличению диффузии в жидком состоянии и, следовательно, к приближению фактического значения - рассматриваемой системы к его теоретическому значению. () , , - . (в) Образование дендритов в замерзающем веществе оказывает тот же эффект на уменьшение диффузии в жидком состоянии и, следовательно, на приближение значений рассматриваемой системы к 1. Заметим, что последовательное увеличение скорости продвижения границы раздела твердое тело-жидкость увеличит для значений меньше 1 и уменьшит значения больше 1. () , 1 1 1. Некоторые факторы, влияющие на фактическое значение -, обсуждались в вышеупомянутом парере А. Хейсом и Дж. Чипманом. - . () Казалось бы, чем выше градиент температуры от жидкой зоны к жидкому материалу, тем выше эффективная скорость диффузии в жидком состоянии. Это, следовательно, также может привести к изменению значения рассматриваемой системы. приблизиться к его теоретическому значению. () , , . Для любого процесса, использующего превращение жидкость-твердое вещество в качестве средства изменения распределения растворенного вещества в системе растворенное вещество-растворитель, можно сделать следующее обобщение: чем больше абсолютное значение ( 1-), тем больше разница между концентрацией растворенного вещества в соседних фазах при равновесии 7 ( бриум. Очистка для любой системы обязательно будет более эффект
Соседние файлы в папке патенты