Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19242
.txt 773858-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,858 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 ноября 1955 г. 773,858 7, 1955. № 31780/55. 31780/55. Полная спецификация опубликована 1 мая 1957 г. 1, 1957. Индекс при приемке:-Класс 86, С( 5:6:11:12:14:19 А 1}. :- 86, ( 5: 6: 11: 12: 14: 19 1}. Международная классификация:- 21 д. :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для измерения и дозирования массы. Я, БЕН КОУЭН, гражданин Канады, проживающий по адресу 5400 , в городе Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 5400 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для дозирования и дозирования компонентов смешанных материалов и, хотя оно может найти более широкое применение, оно особенно полезно для точного дозирования и распределения различных типов целлюлозной массы при приготовлении смешанной «композиции» для производства бумаги. , , "" . Изобретение характеризуется некоторыми новыми признаками и комбинацией признаков, как изложено в следующем подробном описании предпочтительного варианта осуществления, показанного на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию узла дозирующей коробки, воплощающего изобретение. , : 1 . На фиг. 2 представлен фрагментарный детальный вид приводного механизма дозирующей заслонки, входящего в состав узла, показанного на фиг. 1. 2 1. На фиг.3 и 4 показаны увеличенные детализированные виды частей упомянутого приводного механизма дозирующей заслонки. 3 4 ' . На рис. 5 показан вид сверху узла, показанного на рис. 1. 5 1. Фиг.6 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 6-6 на Фиг.5. 6 6-6 5. Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 7-7 на Фиг.5. 7 7-7 5. Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 8-8 на Фиг.1. 8 8-8 1. На рис. 9 представлен увеличенный детальный вид одной из дозирующих заслонок, входящей в состав полной сборки, показанной на рис. 1. 9 1. Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 10-10 на Фиг. 9. 10 10-10 9. На рис. 11 показан увеличенный вид с торца части приводного механизма ворот, показанной 3 6 на рис. 2. 11 3 6 2. Фиг.12 представляет собой вид, аналогичный рис.2, но показывающий детали в другом положении. 12 , 2, . Фиг.13 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 13-13 на фиг.5. 50. Фиг.14 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую принцип работы изобретения. 13 13-13 5 50 14 . Обращаясь более конкретно к чертежам, 5 обозначает коробку для измерения и дозирования массы, предназначенную для точного дозирования и дозирования трех различных типов массы, таких, например, как «сульфитная масса, масса измельченной древесины и «ломаная» масса. , 5 55 ' , , ' , "" . Коробка 5 разделена на множество отсеков, включая переднее смесительное отделение 60, 6, три центральных отделения для хранения запасов 7, 8 и 9 и три задних переливных отделения 10, 11 и 12. 5 60 6, 7, 8 9 10, 11 12. Передний отсек 6 занимает всю ширину коробки и снабжен нижним выпускным отверстием 13 для выгрузки материала. 6 65 13. В каждый из трех центральных отсеков хранения 7, 8 и 9 через входное отверстие 14, открывающееся в нижнюю часть указанного отсека 70, подается запас разного типа. Например, как указано в подписях на чертежах, подается сульфитный запас. в отсек 7, запас грунта в отсек 8 и «сломанный» запас в отсек 9 75. Задние отсеки 10, 11 и 12 служат переливными отсеками для центральных отсеков хранения запасов 7, 8 и 9 и отделены от последних переливными перегородками. 15, 16 и 17. Каждая из более чем 80 проточных камер 10, 11 и 12 снабжена донным выпускным отверстием 18 для выгрузки излишков материала. 7, 8 9 14 70 , , 7, 8 "" 9 75 10, 11 12 7, 8 9 15, 16 17 80 10, 11 12 18. Запас подается из каждого из отсеков 7, 8 и 9 для хранения в переднюю часть 85 отсека 6 через прямоугольное дозирующее отверстие 19, управляемое вертикально подвижной дозирующей заслонкой 20. Отверстие 19 предпочтительно выполнено в виде диафрагмы 21 (фиг. 9 и 10), которое расположено над выпускным отверстием 90 22, предусмотренным в передней стенке отделения для хранения вещей, и прикреплено к указанной стенке с возможностью отсоединения болтами 23 или другими подходящими крепежными средствами. Это позволяет легко заменять различные диафрагмы 21 аналогичными. пластины с отверстиями, имеющие отверстия 19 различных заранее заданных размеров. Каждая из дозирующих заслонок 20 выполнена с возможностью вертикального скольжения в подходящих направляющих 24, несущих соответствующую пластину с отверстиями 21. 7, 8 9 85 6 19 ' 20 19 ' 21 ( 9 10) 90 22 23 21 19 20 24 21. Дозирующая заслонка 20, обслуживающая центральный отсек 8 для хранения, прикреплена к нижнему концу вертикально перемещающегося рабочего стержня 26. Стержень 26 имеет верхнюю резьбовую часть 27, проходящую вверх через накидную гайку 28, снабженную маховиком 29 Накидная гайка. 28 установлен с возможностью вращения в верхней части 30 постамента 31 так, что он удерживается от вертикального перемещения. Поворачивая колесо 29, стержень 26 можно поднимать и опускать, чтобы переместить дозирующую заслонку 20 отсека 8 из полностью открытого положения в полностью открытое. закрытое положение или в различные промежуточные положения регулировки. 20 8 26 26 - 27 28 29 28 30 31 29 26 20 8 . Каждая из створок 20, обслуживающих отсеки 7 и 9 для хранения запасов, прикреплена к нижнему концу вертикально подвижного рабочего стержня 33. Верхний конец каждого стержня 33 соединен с возможностью скольжения и поворота соединительным средством, обычно обозначенным позицией 34, с промежуточным часть телескопического рычага. Как здесь показано, два рычага 35 расположены на противоположных сторонах ранее упомянутого стержня 26 привода ворот и имеют свои внутренние концы, шарнирно прикрепленные к указанному стержню с помощью вил 37 и шарнирного пальца 38. Внешние концы указанных рычагов шарнирно закреплены на указанном стержне. закреплены опорными шарнирами 39 на горизонтально перемещаемых опорных блоках 40, выполненных с возможностью перемещения по горизонтально расположенному опорному каналу 41, установленному на верхней части коробки 5. 20 7 9 33 33 , 34, 35 26 37 38 39 40 41 5. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для перемещения каждого из блоков 40 в разные положения вдоль его горизонтального пути перемещения. 40 . В данном случае средство, показанное для осуществления горизонтального смещения каждого блока 40, содержит горизонтально расположенный винт 42, который проходит через резьбовое отверстие в блоке и установлен с возможностью вращения на канале 41 с помощью подходящих опорных элементов 43. 40 42 41 43. Каждый блок 40 также установлен с возможностью скольжения вдоль направляющего стержня 42а, параллельного винту 42. 40 42 42. Соединение 34, предусмотренное между каждым из стержней 33 привода ворот и связанным с ним рычагом 35, показано как содержащее вилку (рис. 3), которая поддерживается верхним концом стержня 33 и шарнирно прикреплена шарнирами 46 к блоку или ползуну. 47 подвижно установлен на рычаге 35. 34 33 35 ( 3) 33 , 46 47 35. Что касается телескопической конструкции рычагов 35, следует отметить, что каждый рычаг содержит цельную стержневую секцию 49, внешний конец которой шарнирно соединен с соответствующим опорным блоком 40 с помощью ранее упомянутого поворотного шарнира 39, а его внутренний конец установлен с возможностью скольжения во внешнем. концевая часть полой трубчатой секции 50, внутренний конец которой шарнирно соединен с приводным стержнем 26 ворот с помощью ранее упомянутой вилки 37, 70 и поворотного пальца 38. 35 49 40 39 50, 26 37 70 38. Длины приводных стержней 26 и 33 затвора установлены и отрегулированы так, чтобы дозирующие отверстия 19 полностью закрывались затворами, когда рычаги 35 находятся в горизонтальном 75 положении, показанном на рис. 1. 26 33 19 35 75 1. Расстояние, на которое ворота 20 отсеков 7 и 9 перемещаются за счет перемещения рычагов 35 и стержней 33 ворот в ответ на заданное движение 80 приводного стержня 26 ворот, определяется положением точек опоры рычага 39 и регулируется путем смещения опорных блоков 40 по горизонтали в разные положения регулировки с помощью регулировочных винтов 85 42. В работе дозирующих заслонок 20 используется принцип подобных треугольников для установки и поддержания соотношений, при которых разные типы Масса подается из отсеков 7, 8 и 9 в отсек 90 6 через дозирующие отверстия 19. Это будет понятно из последующего описания схемы, представленной на рис. 14. 20 7 9 35 33 80 26 39 40 85 42 20 7, 8 9 90 6 19 14. Предположим, что рычаг 35 (рис. 14) лежит в горизонтальном положении АВС, при этом ворота 20, 95 полностью закрыты, при этом точка А представляет собой точку опоры рычага, точка В представляет собой соединение рычага и тяги привода ворот 33. и точка , представляющая соединение 100 между рычагом и приводным стержнем ворот 26. Пусть теперь движется вертикально к ', откуда перемещается к '. Соотношение движения = ' = . Таким образом, ' общий объем выпуска через отверстия 19 можно изменять, перемещая точку по вертикали, а соотношение отверстий отверстий всегда одинаковое, т. е. = = 110, постоянная переменного тока для любой заданной настройки. переместится в положение в ответ на перемещение 115 к '. В этом случае соотношение перемещения и, следовательно, соотношение площадей отверстий изменяется для всех. Работа устройства 120 происходит следующим образом. 35 ( 14) , 20 95 , , 33 100 26 ' ' = ' = , ' 19 , , , = = 110 , 115 ' , 120 . Различные типы сырья подаются в отсеки 7, 8 и 9 так, чтобы поддерживать постоянный напор на отверстиях 19, при этом излишки перетекают через переливы 15, 16 и 17 125 в переливные отсеки 10, 11 и 12. Общее эффективное отверстие отверстий 19 и общее количество материала, выходящего через каждое отверстие, регулируется перемещением приводного стержня 26 заслонки вертикально на 130 с помощью накидной гайки 28 и маховика 29. Пропорции, в которых различные типы материала подаются в отсек 6 через дозирующие отверстия 773, 858, множество отсеков для хранения сырья, в которые подаются различные типы сырья и из которых указанные запасы 70 доставляются в указанное смесительное отделение в заданных количествах и пропорциях, причем каждый из указанных отсеков для хранения сырья снабжен средствами перелива и впускными и выпускными отверстиями для массы, расположенными на 75 градусов ниже уровня перелива, дозирующими и дозирующими заслонками для массы, управляющими указанными выпускными отверстиями, и выполненными с возможностью изменения как общего количества массы, выпускаемой через каждое выпускное отверстие, так и пропорций в 80, которые различные типы исходных материалов доставляются через указанные отверстия в указанное смесительное отделение, средства управления затворами соединяют между собой указанные затворы и способны перемещать последние в различные положения для изменения общего эффективного открытия указанных выпускных отверстий, причем указанные средства управления затворами могут регулироваться для изменения соотношения перемещения нескольких ворот в ответ на заданную операцию упомянутых средств управления воротами, чтобы тем самым 90 изменять соотношения, с которыми различные типы материала доставляются из отделений хранения в смесительное отделение, и средства для подачи материала в указанное отделение. отсек для хранения запасов для обеспечения непрерывного перелива 95 оттуда. 7 8 9 19 15, 16 17 125 10, 11 12 19 26 130 28 29 6 773,858 , 70 ; , 75 , , 80 , 85 , 90 , 95 . 2
Устройство для измерения и дозирования запаса по п. 1, в котором соотношение подачи запаса в указанные отсеки для хранения и перелива избыточного запаса из указанных отсеков для хранения заранее определены для поддержания по существу одинакового запаса запаса на всем протяжении упомянутой разгрузки. отверстия для любого заданного положения указанных ворот 105 3. Устройство для измерения и дозирования массы по п. 1, в котором указанное средство управления шибером включает в себя возвратно-поступательный приводной стержень ворот, соединенный с каждым шибером, средство 110 с ручным управлением для осуществления линейного рабочего движения ворот. одного из указанных стержней, и средство соединения указанного стержня привода ворот с ручным управлением с каждым из других стержней привода ворот, включая телескопический рычаг, имеющий один концевой шарнир 115, прикрепленный к указанному стержню привода ворот с ручным управлением, и имеющий его промежуточную часть, функционально соединенную с указанный другой стержень привода ворот, направляющую, с которой другой конец указанного телескопического рычага 120 соединен посредством шарнира опоры, и средство для перемещения указанной направляющей в различные положения регулировки, чтобы тем самым изменять пропорции, в которых подаются различные типы прикладов. в указанное смесительное отделение 125 через отверстия, управляемые указанными заслонками. 1, 100 105 3 1, , 110 , 115 , 120 , 125 . 4
Устройство для измерения и дозирования материала по п. 1, в котором упомянутое средство управления затвором включает в себя возвратно-поступательный приводной стержень затвора, соединенный с каждым затвором 130, средство ручного управления для осуществления линейного рабочего перемещения затвора одного из упомянутых стержней и средство, соединяющее упомянутое вручную. Тяга привода управляемых ворот на 19 меняется за счет горизонтальной регулировки опорных блоков 40, к которым наружные концы телескопических рычагов 35 соединены опорными шкворнями 39. 1, 130 , , 19 40 35 39. Чтобы облегчить точное дублирование любой настройки опорных блоков рычага 40, последние снабжены указателями 52, выполненными с возможностью перемещения по горизонтально идущим калиброванным шкалам 53, установленным на ранее упомянутом канальном элементе 41. 40 52 53 41. Важно, чтобы при любом положении ворот 20 напор материала, поддерживаемый на отверстиях 19, был по существу постоянным и однородным в узких пределах для всех указанных отверстий. Это достигается путем регулирования подачи материала в отсеки для хранения. 7, 8 и 9, а также соответствующей конструкцией переливных водосливов 15, 16 и 17. Обращаясь к рис. 13, следует отметить, что верхний край водосливного устройства 16 расположен на значительном расстоянии ниже верхних краев остальных вертикальных стенок отсеков 8 и 11 и снабжен центральной переливной выемкой 16а заданной глубины и длины. Следует также отметить, что переливы и переливы 17 имеют ту же высоту, что и остальные стенки отсеков, частью которых они являются, и предусмотрены с расположенными по центру переливными прорезями, продолжающимися вниз от их верхних краев, как показано позициями 15а и 17а соответственно. Нижние горизонтальные граничные стенки переливных прорезей 15а и 17а находятся в одной плоскости с нижней горизонтальной граничной стенкой переливной выемки 16а и нижнее положение упомянутых прорезей сужено, образуя суженные части 16b и 17b, которые имеют заданную длину и ту же глубину, что и переливная выемка 16а. , 20, 19 , , 7, 8 9 15, 16 17 13, 16 8 11 16 17 15 17 15 17 16 16 17 16 . Количество материала, подаваемого в отсеки 7, 8 и 9, регулируется таким образом, чтобы при широко открытых затворах 20 перелив из этих отсеков как раз заполнял выемку 16а перелива 16 и нижние ограниченные участки 15b и 17b водослива. прорези 15а и 17а водосливов 15 и 17. Когда ворота полностью закрыты или сдвинуты в положение между широко открытым и полностью закрытым положением, избыточный запас, благодаря конструкции водосливов 15, 16 и 17, будет подниматься по существу с одинаковой скоростью во всех отсеках 7, 8 и 9, чтобы поддерживать практически одинаковый напор на всех отверстиях 19. 7, 8 9 , 20 , 16 16 15 17 15 17 15 17 , 15, 16 17, 7, 8 9 19. Прямоугольная форма дозирующих отверстий 19 и литников 20 также важна тем, что такая форма отверстий и литников дает более точные результаты дозирования, чем можно получить при использовании других форм. 19 20 . Термин «исходный материал», используемый в прилагаемой формуле изобретения, используется в общем смысле для обозначения суспензий твердых веществ в жидкостях, растворах и других текучих материалах, для дозирования и дозирования которых применимо изобретение. " ", , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:48:03
: GB773858A-">
: :
773859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773859A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования в производстве фланцевых шлангов с пережимным клапаном» Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством. штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к изготовлению усовершенствованного шланга с пережимным клапаном с фланцем. " " , , , 1230 , , , , , , , , , : . В предшествующем уровне техники тип шланга, к которому относится настоящее изобретение, обычно изготавливается путем обертывания; однако настоящее изобретение отличается от такой процедуры механического усиления армирования путем плетения и, таким образом, имеет следующие преимущества. , ; , . Во-первых, использование плетеной конструкции позволяет сплести несколько корпусов клапанов за один проход плетеной машины, тем самым существенно улучшая равномерность наращивания и обеспечивая существенную экономию труда, материалов и времени по сравнению с традиционными методами наращивания ткани путем рука. Кроме того, использование оплетки обеспечивает более гибкий клапан с соответствующим увеличением срока службы и позволяет использовать более широкий диапазон армирующих материалов для более высокой прочности в особых случаях. , , - , . , . Таким образом, целью изобретения является обеспечение высокой прочности и гибкости шланга с фланцевым пережимным клапаном, имеющего армирующую оплетку. , . Другой целью изобретения является эффективное и действенное изготовление фланцевого шланга с пережимным клапаном, имеющего трубку с выполненными на ней краями. . Еще одной задачей является изготовление шланга пережимного клапана с фланцами путем удлинения кромок на нем новым способом для формирования фланцев. . Другой целью изобретения является изготовление шланга с фланцевым пережимным клапаном, состоящего из однородного узла. - . Еще одной задачей является изготовление фланцевого шланга пережимного клапана, герметизированного от нежелательного износа и проникновения жидкости. . На чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный вид шланга с фланцевым пережимным клапаном согласно изобретению; Инжир. : . 1 ; . 1
А представляет собой увеличенный вид в разрезе, иллюстрирующий часть центральной секции шланга и один из фланцев, показанных на фиг. 1; Фиг.2 представляет собой продольный вид с частичным разрезом, иллюстрирующий плетеную трубку, установленную на оправке; фиг. 3 представляет собой продольный вид в вертикальном разрезе с частичным разрезом, иллюстрирующий трубку и оправку по фиг. 2, помещенные в токарный станок; фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 3, иллюстрирующий применение хомутов при изгибе концов трубки наружу с образованием кромок и применение тканевых колец при удлинении кромок с образованием фланцев; фиг. Фиг.5 представляет собой вид с торца разъемного воротника, используемого для зажима фланца; Фиг.6 представляет собой вид с торца одного из тканевых колец, показанных на Фиг.4; и фиг. 7 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, но также показывает обертывание шлангового узла и зажим, фиксирующий фланец перед этапом отверждения. . 1; . 2 , ; . 3 . 2 ; . 4 . 3 ; . 5 ; . 6 . 4; . 7 . 1 , . Обратимся теперь к фиг. 1: шланг 9 пережимного клапана представляет собой единый узел, имеющий центральную секцию 10 шланга, снабженную концевыми фланцами 11 конструкции, показанной на фиг. 1А. Фланцы 11 приспособлены для просверливания, как показано пунктирными линиями 12, а болты (не показаны) пропускаются через образованные таким образом отверстия для крепления указанных фланцев к фланцам труб (не показаны), которые соединен шлангом 9. Участок шланга 10 между фланцами 11 сжимается для регулирования потока жидкости между трубами. . 1, 9 - 10 11 . 1A. 11 -- 12, ( ) ( ) 9. 10 11 . Ссылаясь на фиг. 1А, шланг 9 содержит сборку из следующих компонентов. . 1A, 9 . Первый — внутренняя резиновая прокладка 13; эту подкладку армируют, оплетая ее одним или несколькими слоями 14 гибких хлопчатобумажных прядей, а концы подкладки 13 и тесьмы 14 загибают вверх, образуя обод 15. Поверх оплетки наносится тонкий резиновый слой 16, который, в свою очередь, покрывается толстой внешней резиновой оболочкой 17. Резиновое кольцо или борт 20 треугольного сечения расположено у основания обода 15 и между слоями 16 и 17, чтобы заполнить образовавшееся там пространство, поскольку более толстый слой 17 не может выдержать такой сильный изгиб, как более тонкий слой 16. 13; 14 13 14 15. 16 , 17. 20, -, 15 16 17 , 17 16. Три тканевых кольца 18, предпочтительно из парусины, размещают по внешней периферии бортика 15 и совмещают с торцом подкладки 13. Слои 16 и 17 вытянуты на высоту внешних периферий тканевых колец 18, а слой 17 образует уплотнение центральной секции шланга 10 и внутренней части фланца 11. Дополнительные резиновые наполнительные кольца 19 вставляются между тканевыми кольцами 18 и концом слоя 17, чтобы обеспечить наполнитель, равный толщине плетеного слоя 14, который отсутствует на этом участке. Периферии умывальников 16, 17 и колец 18, 19 покрыты и уплотнены дополнительными слоями резины 21. 18, , 15 13. 16 17 18, 17 10 11. 19 18 17 14 . 16, 17 18, 19 21. Теперь будет очевидно, что эти кольца и слои расширяют обод как в радиальном, так и в осевом направлении, образуя фланец 11. Наружная часть указанного фланца герметизируется двумя способами: во-первых, за счет прочного сцепления между ободом 15, тканевыми кольцами 18 и слоями 21 после отверждения узла. и, во-вторых, прочным примыканием к фланцам трубы, к которым фланец 11 привинчивается при фактическом использовании. Целью такого полного удаления накипи является предотвращение нежелательного износа и проникновения жидкости в указанный шланг. 11. , 15, 18 21 . 11 . . Изготовление шланга 9 пережимного клапана показано на фиг. от 2 до 7. Как показано на фиг. 2, первый этап формирования шлангового узла включает установку резиновой облицовочной трубки 13 на оправку 22 способом, хорошо известным в данной области техники. Трубка расширяется под давлением воздуха и продувается на оправку, затем давление сбрасывается, позволяя трубке сжаться и прочно захватить оправку. Затем на указанную трубку, покрытую подходящим клейким клеем, механически наносят, по меньшей мере, один слой оплетки 14, пропуская оправку через оплеточную машину (не показана) обычным способом. 9 . 2 7. . 2, 13 22 . , , . 14 , , ( ) . Оплетка 14 обеспечивает гибкое, но прочное армирование, увеличивающее срок службы шланга. 14 . Как видно на рис. 2 и 3, оправка 22 снабжена выемкой -23, которая приспособлена для приема центрального штифта 24 задней бабки токарного станка, а противоположный конец оправки 22 снабжен цилиндрическим отверстием 25, которое приспособлено для приема разъемный конец 26 концевой детали 27, имеющий головку 28, снабженную выемкой 29 для приема центрального штифта 30 вращающейся головки 31 токарного станка. Разъемный конец 26 концевой детали 27 надевается на штифт 32 в оправке 22, чтобы предотвратить вращение указанной концевой детали в отверстии 25. Затем оправку 22 помещают в токарный станок между ее центральными штифтами 24 и 30. Собачка 33 прикреплена к концевой детали 27, а ее хвостовик 34 проходит в паз во вращающейся головке 31 токарного станка, заставляя оправку 22 вращаться. Оправка предпочтительно имеет достаточную длину, чтобы на ней было установлено несколько шлангов пережимного клапана, но для упрощения показан только один шланг пережимного клапана. Армированная трубка 13 теперь обрезается до длины, необходимой для необходимого количества шлангов пережимного клапана. . 2 3, 22 -23, 24 , 22 25 26 27 28 29 30 31 . 26 27 32 22 25. 22 24 30 . 33 27, 34 31 22 . , . 13 . Это делается путем помещения ножа в положения, указанные пунктирными линиями 35, в то время как оправка 22 вращается так, чтобы разрезать трубку в этих положениях. -- 35 22 . После выполнения разрезов оправку 22 снимают со станка и с оправки снимают разрезанные трубы 13. При обращении к фиг. 4 можно увидеть, что оправка 22 (или другая оправка, если желательно) снабжена втулками 36, установленными на ней с возможностью скольжения, и каждая трубка 13 перемещается на оправке между парой этих муфт. Оправку 22 заменяют на токарном станке, а концы трубки 13 и плетеного слоя 14 изгибают наружу, образуя кромки 15, прижимая воротники 36 к концам и к середине трубки 13. Очевидно, что вышеуказанные этапы представляют собой эффективный и действенный способ формирования указанных кромок. , 22 13 . . 4, 22 ( , ) 36 , 13 . 22 13 14 15 36 13. . Обратимся теперь к рис. 4 и 7, разрезные брезентовые кольца 18 (показаны в вертикальной проекции на фиг. 6; расположены по внешней периферии обода 15, тем самым расширяя указанный обод в радиальном направлении. Затем поверх плетеного слоя 14 накладывают тонкий лист резины 16, размещают его рядом с тканевыми кольцами 18 и растягивают до высоты их внешних периферий путем складывания или обертывания. Слой 16 также расширяет обод как в радиальном, так и в осевом направлении. . 4 7, 18 ( . 6; 15, . 16 14, 18 . 16 . Разъемные резиновые наполнительные кольца 19 (аналогично тканевым кольцам 18) располагаются рядом с резиновым слоем 16 и кольцами 18, затем разъемное кольцо 20 размещается у основания обода 15 и поверх слоя 16. Наружный слой 17 оболочки накладывают путем складывания или обертывания листовой резины вокруг слоя 16 и кольца 20: слой l7 также переносят на высоту периферий тканевых колец 18. Затем периферию расширенного обода оборачивают слоями резины 21 для завершения формирования фланца. Каждый из вышеупомянутых компонентов скреплен друг с другом подходящим цементом. Очевидно, что кольцо 20, таким образом, расширяет обод в осевом направлении, а слои 17, 21 и кольца 19 расширяют обод как в радиальном, так и в осевом направлении. Кроме того, очевидно, что вышеуказанные этапы включают новую процедуру удлинения обода 15 для формирования фланца 11. 19 ( 18) 16 18, 20 15 16. 17 16 20: l7 18. 21 . . 20 17, 21 19 . 15 11. Снова обращаясь к рис. 7, внешний слой 17 резины обернут по спирали лентой 37, а внешняя периферия фланца 11 обернута лентой 38. Разъемное металлическое кольцо 39, предпочтительно шарнирно закрепленное в точке 39а, как показано на фиг. 5, прикреплено к внутренней части фланца 11; затем внутреннее кольцо 39 и буртик 36 скрепляются вместе с помощью зажима 40. Зажим 40 и ленты 37, 38 сжимают шланг в сборе, чтобы обеспечить целостность герметичной конструкции при вулканизации. . 7, 17 37 11 38. 39, 39a . 5, 11; 39 36 40. 40 37, 38 , . Оправку 22 с установленным на ней шлангом в сборе затем снимают с токарного станка и помещают в вулканизатор, где узел отверждается. Хомуты 40 освобождаются, ленты 37 и 38 разворачиваются и готовый фланцевый шланг снимается с оправки. Очевидно, что вышеупомянутые этапы цементирования, обмотки резиной и лентой, зажима и закрепления обеспечивают получение фланцевого шланга, который соединен в единую конструкцию и адекватно герметизирован от нежелательного износа и проникновения жидкости. Кроме того, очевидно, что трубка и различные резиновые слои и кольца могут быть изготовлены из натурального или синтетического каучука, а хлопчатобумажная оплетка может быть заменена другими плетеными тканями, такими как нейлон, вискоза и т.п. и что разрезные брезентовые кольца могут быть также изготовлены из других подходящих тканей. 22 , . 40 , 37 38 , . , , . , , . . Мы утверждаем следующее: 1. Способ изготовления шланга пережимного клапана с фланцем, включающий установку гибкой трубки на оправку, армирование указанной трубки оплеткой, изгиб по меньшей мере одного конца указанной трубки, армированной оплеткой, наружу с образованием на ней внешнего обода, удлинение указанного обода в радиальном и осевом направлении. для формирования фланца, покрытия указанной армированной оплеткой трубки внешней оболочкой для завершения шланга и вулканизации указанного шланга для формирования цельной конструкции. : 1. , , - , , - , . 2.
Способ по п. 1, в котором обод формируют путем прижатия к концу армированной оплеткой трубки манжетой, а обод удлиняют в радиальном и осевом направлении путем добавления колец. 1 - , . 3.
Способ изготовления гибкого фланцевого шланга пережимного клапана, включающий установку резиновой трубки на оправку, армирование указанной трубки плетеной тканью, обрезку указанной трубки по длине, изгиб концов указанной армированной оплеткой трубки наружу с образованием на ней внешних кромок путем надавливания. манжеты, установленные с возможностью скольжения на указанной оправке напротив указанных концов, удлинение указанных ободьев в радиальном и осевом направлении путем размещения тканевых колец вокруг периферий обода и прилегающих к ним указанных буртиков, путем размещения тонкого резинового слоя поверх указанной армированной оплеткой трубки и прилегающих к ним тканевых колец и путем позиционирования резиновые наполнительные кольца между указанным слоем и тканевыми кольцами, покрытие указанной армированной оплеткой трубки внешней резиновой оболочкой для завершения шланга и создание дополнительных резиновых слоев для покрытия и герметизации периферий вышеупомянутого слоя и тканевых колец, а также вулканизацию шланга для формирования целостная структура. , , , - , , - , - , . 4.
Гибкий фланцевый шланг пережимного клапана, содержащий сборку из внутренней гибкой трубки, по меньшей мере одного слоя плетеной арматуры и внешней гибкой оболочки, причем указанная трубка, арматура и внешняя оболочка имеют по меньшей мере один конец, изогнутый наружу для образования внешнего обода, причем указанный ободок расширяется в радиальном и осевом направлении с помощью тканевых колец и наполнительных колец с образованием фланца, при этом указанный узел отверждается с образованием цельной конструкции. , , , , , . 5.
Шланг с пережимным клапаном с фланцем по п. 4, в котором тканевые кольца разделены, а наполнительные кольца изготовлены из резины. 4 . 6.
Шланг пережимного клапана с фланцем по п. 4 или 5, который включает тонкий резиновый слой, вставленный между армирующей оплеткой и внешней оболочкой, причем периферия фланца покрыта дополнительными слоями резины. 4 5 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:48:05
: GB773859A-">
: :
773860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 860 ' ^; I_f_-__a + ll__ 1 10 Приложение и набор 5 ' 34020155. 860 ' ^; I_f_-__a + ll__ 1 10 5 ' 34020155. Заявление подано в Нидерландах 1 декабря 1954 года. 1, 1954. \ Полная спецификация, опубликованная 1 мая 1957 г. \ 1,1957. Индекс при приемке:-Класс 82(2), Е 3, 4 (: 2 ::), 7 (::). :- 82 ( 2), 3, 4 (: 2 : : ), 7 (: : ). В Ау, я 7 ЗЖ. , 7 . Международная классификация: - 23 , . : - 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов травления поверхностного слоя полупроводниковых тел теллурида двухвалентного металла или относящиеся к ним. Мы, , , , , , , 2, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , 2, , , , , : - Данное изобретение относится к способам травления поверхностного слоя полупроводниковых тел теллурида двухвалентного металла с целью получения поверхности из чистого теллурида. - . Теллуфиды металлов , , , и не растворяются обычными химическими веществами. В кислой среде материал не подвергается воздействию. При окислительной обработке происходит реакция, на поверхности которой образуется прилипший слой теллура и/или или оксид теллура в соответствии со степенью окисления. , , , , / . Основной задачей изобретения является создание усовершенствованного способа травления поверхностного слоя полупроводникового тела теллурида двухвалентного металла. - . Согласно изобретению способ травления поверхностного слоя полупроводникового тела теллурида двухвалентного металла характеризуется этапами превращения поверхностного слоя тела в теллур и/или оксид теллура с помощью раствор окислителя и удаление указанного поверхностного слоя теллура и/или оксида теллура с помощью раствора гипосульфита натрия и гидроксида натрия. - , / , / . Концентрации гипосульфита натрия и гидроксида натрия могут варьироваться в широких пределах. Поскольку состав растворов 25204 непостоянен, всегда выгодно использовать свежеприготовленные растворы. Формы теллура с растворенными соединениями, непосредственно растворимыми в воде (т.е. натрий теллурид и полителлуриды натрия), при этом оксид теллура восстанавливается 5004 и затем превращается в растворимый теллурид. Удаление слоя, полученного окислением, можно ускорить нагреванием и предпочтительно проводить в кипящем растворе. 25204 (. ), 5004 3 6 . Поверхностное окисление теллурида можно осуществлять с помощью растворов 50 многих видов окислителей, например йода, хлорида железа, перекиси водорода и азотной кислоты. Их эффект можно ускорить, увеличив одну или несколько концентраций, температура и значение 55. 50 , , , , 55 . Теперь будут описаны три примера осуществления способа согласно изобретению. . ПРИМЕР 1 60 1 60 Пластину из проводящего -типа после зачистки и полировки обрабатывают в течение одной минуты 22 % раствором , нагретым до 40 . Поверхность чернеет из-за образования оксидов теллура 65 Затем в течение 5 минут , материал обрабатывают кипящим водным раствором 10 % и 10 % 4 до получения блестящей черной поверхности. - , , 22 % , , 40 65 , 5 , 10 % 10 % 4, . Пример 2.70. Пластину из проводящего -типа обрабатывают после очистки и полировки 22% раствором , при этом образуется белый слой. Затем материал обрабатывают кипящим водным раствором 5% и 75 % 25204. Таким образом получается блестящая поверхность, свободная от теллура и оксида теллура. 2 70 - , , 22 % , , 5 % 75 % 25204 , . ПРИМЕР 3 3 Пластину из проводящего -типа обрабатывают после зачистки и полировки водным раствором 0 1 йода, который подкисляют добавлением 20 % 1 путем кипячения в водном растворе 5 % . и 1 % 2 04 получается чистая поверхность 85 - 80 , , 0 1 , 20 % 1 5 % 1 % 2 04 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:48:06
: GB773860A-">
: :
773861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,861 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 декабря 1955 г. 773,861 - 1, 1955. № 34404/55. 34404/55. Заявка на яйцеклетку подана в Германии 1 декабря 1954 года. 1, 1954. Полная спецификация опубликована 1 мая 1957 г. 1, 1957. Индекс при приемке: - Класс 103 (1), Е 2 М 2 ( В 4 С 2 А: Е 5 82: 4), (: ). :- 103 ( 1), 2 2 ( 4 2 : 5 82: 4), (: ). Международная классификация:- 61 62 . :- 61 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим исполнительным цилиндрам для внутренних колодочных барабанных тормозов» Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу Георг-Швайнфурт-Штрассе 30, Швайнфурт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к внутренним барабанным тормозам для транспортных средств. Это обычная практика для колодок таких тормозов. приводиться в действие гидравлическими цилиндрами, при этом гидравлическое давление создается от главного цилиндра под управлением водителя. " - " , , , -- 30, , , , , , : , . В одной распространенной конструкции узла гидравлического колесного тормоза имеется один цилиндр двойного действия, имеющий два противоположных поршня, по одному воздействующему на каждую из двух колодок внутри барабана. На внутренней поверхности каждого поршня находится манжетное уплотнение с его фланец направлен внутрь цилиндра. , - , , . Чтобы свести к минимуму объем гидравлической жидкости внутри колесного цилиндра, как известно, в цилиндр включают твердый наполнительный элемент, занимающий практически все пространство между поршнями, когда они находятся в своих самых внутренних положениях. Этот наполнительный элемент также предотвращает образование пузырьков воздуха в жидкости, так как пространство внутри тормозного цилиндра, внутри которого в противном случае мог бы оказаться воздух, составляет 35, занимаемое элементом. , , , 35, . До сих пор наполнительный элемент надежно располагался в колесном цилиндре посредством, например, резьбового элемента, проходящего радиально через стенку цилиндра. Например, известно использование резьбового штифта, ввинченного радиально в стенку цилиндра, его внутренней части. конец входит в выемку в наполнителе; таким образом, наполнительный элемент надежно расположен внутри жидкостного пространства цилиндра. , , , , , , ; . Эта известная конструкция имеет недостаток, заключающийся в том, что удерживающий штифт имеет радиальный проход через стенку цилиндра, что создает потенциальный источник утечки, особенно в серьезных условиях вибрации, которой подвергается узел колесного тормоза 50. Это может привести к потеря тормозной жидкости, ставящая под угрозу работу всей тормозной системы. , , 50 , . Этот недостаток преодолевается с помощью настоящего изобретения, согласно которому наполнительный элемент 55 расположен внутри цилиндра посредством расширяющейся наружу пружины, которая входит в зацепление с выемкой в отверстии цилиндра. , 55 . Предпочтительно пружинный элемент расположен между плечами наполнителя 60. Кроме того, выгодно расположить плечи такой радиальной глубины, чтобы они проходили радиально наружу за пределы пружинного элемента. 60 . Чтобы помочь в объяснении особенностей 65 и преимуществ изобретения, один вариант осуществления теперь будет описан в виде примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку общего расположения 70 узла гидравлического колесного тормоза; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-А Фигуры 1; На фиг.3 - продольный разрез колесного тормозного цилиндра 75; На рисунках 4 и 5 показаны поперечные сечения двух различных форм конструкции, взятые по линии - на рисунке 3. 65 , , : 1 70 ; 2 - - 1; 3 75 ; 4 5 - , - 3. Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 80 2, дискообразная опорная пластина 1 несет две тормозные колодки 2 и 3, шарнирно закрепленные на общей опорной оси 4. Свободные концы колодок 2 и 3 зацепляются узлом гидроцилиндра 5, который служит разъединить их под действием возвратной пружины 6 и приложить тормозную силу к вращающемуся барабану (не показан). 1 80 2, - 1 2 3 4 2 3 5, 85 6 ( ). Гидравлическая жидкость течет из главного цилиндра (не показан) в колесный цилиндр 5 через центральный ниппель 7. Предусмотрено устройство 90 для стравливания воздуха из тормозного цилиндра через подходящий прокачной винт 8. ( ) 5 7 90 8. В то время как обычной практикой является установка тормозного узла так, чтобы гидравлический цилиндр находился вверху, в описанном примере цилиндр расположен в точке, смещенной под углом от самой высокой части задней пластины. , -. Это упрощает проблему в некоторых подвесках колес, обеспечивая отсутствие трубопровода, идущего к цилиндру, от рычажного механизма подвески, и сводит к минимуму любой риск повреждения трубопровода при движении рычажного механизма. Тормозные колодки приводятся в действие от цилиндра посредством толчка. красные 9 и 10. , 9 10. Теперь обратимся к внутренней конструкции цилиндра, показанной на рисунках 3, 4 и 5. Корпус 11 цилиндра содержит два противоположных поршня 12 и 13, которые приводят в действие башмаки через толкатели 9 и 10 соответственно. Внутренние поверхности двух поршней. 12 и 13 несут манжетные уплотнения 14 и соответственно. На фиг. 3 показаны поршни в их исходных положениях, в которых два манжетных уплотнения 14 и 15 охватывают между собой цельный металлический наполнительный элемент 16, по меньшей мере частично дополняющий друг друга по форме. Этот наполнительный элемент образован двумя симметрично расположенные кольцевые заплечики или выступы 17 и 18, разнесенные в осевом направлении. С-образный пружинный элемент 19 расположен между этими заплечиками и упруго выталкивается наружу за счет своей собственной упругости, чтобы зацепиться с кольцевой выемкой или канавкой 20 в стенке отверстия в цилиндре. Корпус 11 Гидравлическая жидкость подается в цилиндр через патрубок, ввернутый в резьбовой патрубок 21, сообщающийся с цилиндром посредством канала 24. 3, 4 5, 11 12 13, 9 10 12 13 14 3 , 14 15 16 17 18 - 19 20 11 21 24. Когда давление прикладывается за счет вытеснения жидкости из главного цилиндра, поршни 12 и 13 раздвигаются, поскольку гидравлическая жидкость течет в кольцевые пространства 22 и 23 и воздействует на манжетные уплотнения 14 и 15. Вырезы и 26 предусмотрены в плечи 17 и 18 соответственно, чтобы обеспечить свободный проход жидкости из канала 24 в пространства 22 и 23. , 12 13 , 22 23 14 15 - 26 17 18 24 22 23. Независимо от положений поршней 12 и 13, а также от того, где находится цилиндр по отношению к верху опорной пластины 1, пружина 19 всегда будет удерживать наполнитель 16 в его центральном положении. Таким образом, хотя в показанном примере ось цилиндра находится под значительным углом к горизонту, элемент 19 не может скользить ни к одному, ни к другому концу цилиндра. 12 13, 1, 19 16 , , 19 . На рисунке 5 показана модифицированная форма пружинного элемента. Здесь пружина имеет примерно -образную форму, как показано позицией 27, ее центральная часть проходит через диаметральное отверстие, просверленное в наполнителе, обозначенное здесь позицией 28. 5 - 27, , 28. Свободные концы 29 и 30 пружины 27 выполняют ту же функцию, что и две половины пружины 19, заключаясь в том, что они входят в выемку 20 в отверстии цилиндра. За исключением различия в форме пружины и отверстия в Наполнитель 28 в этом варианте осуществления, показанном на фиг.5, такой же, как описанный ранее. 29 30 27 19, 20 , 28 5 . Следует отметить, что радиальная глубина 70 плеч 17 и 18 больше, чем толщина материала пружины 19 или свободных концов 29 и 30 пружины 27. 70 17 18 19 29 30 27. Это означает, что пружину можно сжать так, чтобы она полностью оказалась в пространстве, ограниченном плечами 75 17 и 18 для вставки наполнителя в отверстие в корпусе цилиндра 11. Как только наполнитель достигнет своего правильного положения, гибкие части пружина 19 или 27 выйдет в выемку 80, 20 и обнаружит наполнитель 16. 75 17 18 11 19 27 80 20, 16. Уплотнительные манжеты 31 и 32 известной формы надеваются на торцы корпуса 11 цилиндра для предотвращения попадания влаги и грязи. 31 32 11 . Они удерживаются на месте пазами 33 и 85, 34, выполненными снаружи корпуса 11. 33 85 34 11. При разборке тормоза наполнительный элемент 16 можно снять с корпуса цилиндра , приложив к нему значительную осевую силу, достаточную для смещения 90 пружины 19 или 27 внутрь из канавки 20. 16 90 19 27 , 20. Следует понимать, что выемка 20 не обязательно должна проходить вокруг отверстия 95 цилиндра. 20 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:48:08
: GB773861A-">
: :
773862-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 декабря 1955 г. 4 : 1, 1955, № 34470/55. 34470/55. Заявление подано во Франции 1 декабря 1954 года. , 1954. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. : , 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), С 2 Д 25. :- 2 ( 3), 2 25. Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новое производное изоникотинилгидразида и способ его получения Мы, -, французская корпорация по адресу: улица Жан-Гужон, 21, Париж 8 , Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , -, 21 -, 8 , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому производному изоникотинилгидразида 0 и к способам его получения. 0 . Известно, что изоникотинилгидразид обладает антибактериальными свойствами и особенно полезен при лечении туберкулеза. . В результате исследований и экспериментов теперь обнаружено, что неизвестное до сих пор производное изоникотинилгидразида формулы: , : -%-- 2-- 5 503 503 , а именно динатрий 1-(2-изоникотинил-1-гидразино)3-фенилпропан-1l:3-дисульфонат, обладает антибактериальными свойствами изоникотинилгидразида, но существенно менее токсичен. -%-- 2-- 5 503 503 1-( 2--1-)3--1 : 3-, . В соответствии с особенностью настоящего изобретения новое производное может быть получено путем взаимодействия изониеотинилгидразида с бисульфитом коричного альдегида формулы: : / 6 5 2 \ 503 Предпочтительно реакцию проводят при температуре от 40 до 100° с реагентами в практически эквимолекулярных пропорциях и бисульфитом коричного альдегида в водном растворе. / 6 5 2 \ 503 40 100 . Согласно еще одному признаку изобретения новое производное может быть предварительно выделено путем реакции 1-изоникотинил-2-циннамилиденгидразина с бисульфитом натрия, например, путем нагревания первого с водным раствором последнего, предпочтительно с перемешивание на водяной бане. , 3 6 1--2- , , . При получении любым из вышеупомянутых способов продукт изобретения обычно выделяют в виде кристаллического твердого вещества, содержащего переменное количество кристаллизационной воды. , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР Коричный альдегид (26,4 г) постепенно добавляют при перемешивании в инертной атмосфере к водному раствору (95 см3; 440 г/л) бисульфита натрия, нагретому на кипящей водяной бане. Образуется объемистый осадок, который растворяется после 15 минут нагревания, давая прозрачный бесцветный Затем добавляют раствор изоникотинилгидразида (27,4 г), получая бледно-желтый раствор, который вскоре кристаллизуется и который выдерживают на водяной бане около 1 часа. Затем охлаждают и выкристаллизовавшийся продукт отфильтровывают, промывают водным этанолом. с последующим абсолютным этанолом и сушкой в вакууме над серной кислотой. Таким образом получают гидратированный дисульфонат динатрия 1-(2-изоникотинил-1-гидразино)3-фенилпропана 1:3 (65 г). Этот продукт можно кристаллизовать, растворив его в воде при комнатной температуре. и добавлением ацетона. Таким образом получают белое хорошо кристаллическое твердое вещество, которое после сушки до постоянной массы в вакууме над серной кислотой дает следующий анализ: ( 26 4 ) ( 95 ; 440 /) 15 ( 27 4 .) - 1 , 1-( 2-isonicotinyl1-) 3 - 1: 3 ( 65 ) , , , : % = 8 35; % = 12 45; % = 8 85; % 20 = 9 6 Теоретические значения для продукта, содержащего 3 молекулы кристаллизационной воды, составляют: % = 8 18; % = 12 45; %= 8 97; % Н 2 ОО= 10 5. % = 8 35; % = 12 45; % = 8 85; % 20 = 9 6 3 : % = 8 18; % = 12 45; %= 8 97; % 2 = 10 5. ПРИМЕР 1
Изоникотинил-2-риннамилиденгидразин (12,5 г) добавляют к водному раствору (22,6 см3; 460 г/литр) бисульфита натрия. Смесь 773,862 перемешивают в течение 1 часа на кипящей водяной бане, оставляют охлаждаться и полученное твердое вещество отфильтровывают
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,858 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 ноября 1955 г. 773,858 7, 1955. № 31780/55. 31780/55. Полная спецификация опубликована 1 мая 1957 г. 1, 1957. Индекс при приемке:-Класс 86, С( 5:6:11:12:14:19 А 1}. :- 86, ( 5: 6: 11: 12: 14: 19 1}. Международная классификация:- 21 д. :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для измерения и дозирования массы. Я, БЕН КОУЭН, гражданин Канады, проживающий по адресу 5400 , в городе Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 5400 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для дозирования и дозирования компонентов смешанных материалов и, хотя оно может найти более широкое применение, оно особенно полезно для точного дозирования и распределения различных типов целлюлозной массы при приготовлении смешанной «композиции» для производства бумаги. , , "" . Изобретение характеризуется некоторыми новыми признаками и комбинацией признаков, как изложено в следующем подробном описании предпочтительного варианта осуществления, показанного на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию узла дозирующей коробки, воплощающего изобретение. , : 1 . На фиг. 2 представлен фрагментарный детальный вид приводного механизма дозирующей заслонки, входящего в состав узла, показанного на фиг. 1. 2 1. На фиг.3 и 4 показаны увеличенные детализированные виды частей упомянутого приводного механизма дозирующей заслонки. 3 4 ' . На рис. 5 показан вид сверху узла, показанного на рис. 1. 5 1. Фиг.6 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 6-6 на Фиг.5. 6 6-6 5. Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 7-7 на Фиг.5. 7 7-7 5. Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 8-8 на Фиг.1. 8 8-8 1. На рис. 9 представлен увеличенный детальный вид одной из дозирующих заслонок, входящей в состав полной сборки, показанной на рис. 1. 9 1. Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 10-10 на Фиг. 9. 10 10-10 9. На рис. 11 показан увеличенный вид с торца части приводного механизма ворот, показанной 3 6 на рис. 2. 11 3 6 2. Фиг.12 представляет собой вид, аналогичный рис.2, но показывающий детали в другом положении. 12 , 2, . Фиг.13 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 13-13 на фиг.5. 50. Фиг.14 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую принцип работы изобретения. 13 13-13 5 50 14 . Обращаясь более конкретно к чертежам, 5 обозначает коробку для измерения и дозирования массы, предназначенную для точного дозирования и дозирования трех различных типов массы, таких, например, как «сульфитная масса, масса измельченной древесины и «ломаная» масса. , 5 55 ' , , ' , "" . Коробка 5 разделена на множество отсеков, включая переднее смесительное отделение 60, 6, три центральных отделения для хранения запасов 7, 8 и 9 и три задних переливных отделения 10, 11 и 12. 5 60 6, 7, 8 9 10, 11 12. Передний отсек 6 занимает всю ширину коробки и снабжен нижним выпускным отверстием 13 для выгрузки материала. 6 65 13. В каждый из трех центральных отсеков хранения 7, 8 и 9 через входное отверстие 14, открывающееся в нижнюю часть указанного отсека 70, подается запас разного типа. Например, как указано в подписях на чертежах, подается сульфитный запас. в отсек 7, запас грунта в отсек 8 и «сломанный» запас в отсек 9 75. Задние отсеки 10, 11 и 12 служат переливными отсеками для центральных отсеков хранения запасов 7, 8 и 9 и отделены от последних переливными перегородками. 15, 16 и 17. Каждая из более чем 80 проточных камер 10, 11 и 12 снабжена донным выпускным отверстием 18 для выгрузки излишков материала. 7, 8 9 14 70 , , 7, 8 "" 9 75 10, 11 12 7, 8 9 15, 16 17 80 10, 11 12 18. Запас подается из каждого из отсеков 7, 8 и 9 для хранения в переднюю часть 85 отсека 6 через прямоугольное дозирующее отверстие 19, управляемое вертикально подвижной дозирующей заслонкой 20. Отверстие 19 предпочтительно выполнено в виде диафрагмы 21 (фиг. 9 и 10), которое расположено над выпускным отверстием 90 22, предусмотренным в передней стенке отделения для хранения вещей, и прикреплено к указанной стенке с возможностью отсоединения болтами 23 или другими подходящими крепежными средствами. Это позволяет легко заменять различные диафрагмы 21 аналогичными. пластины с отверстиями, имеющие отверстия 19 различных заранее заданных размеров. Каждая из дозирующих заслонок 20 выполнена с возможностью вертикального скольжения в подходящих направляющих 24, несущих соответствующую пластину с отверстиями 21. 7, 8 9 85 6 19 ' 20 19 ' 21 ( 9 10) 90 22 23 21 19 20 24 21. Дозирующая заслонка 20, обслуживающая центральный отсек 8 для хранения, прикреплена к нижнему концу вертикально перемещающегося рабочего стержня 26. Стержень 26 имеет верхнюю резьбовую часть 27, проходящую вверх через накидную гайку 28, снабженную маховиком 29 Накидная гайка. 28 установлен с возможностью вращения в верхней части 30 постамента 31 так, что он удерживается от вертикального перемещения. Поворачивая колесо 29, стержень 26 можно поднимать и опускать, чтобы переместить дозирующую заслонку 20 отсека 8 из полностью открытого положения в полностью открытое. закрытое положение или в различные промежуточные положения регулировки. 20 8 26 26 - 27 28 29 28 30 31 29 26 20 8 . Каждая из створок 20, обслуживающих отсеки 7 и 9 для хранения запасов, прикреплена к нижнему концу вертикально подвижного рабочего стержня 33. Верхний конец каждого стержня 33 соединен с возможностью скольжения и поворота соединительным средством, обычно обозначенным позицией 34, с промежуточным часть телескопического рычага. Как здесь показано, два рычага 35 расположены на противоположных сторонах ранее упомянутого стержня 26 привода ворот и имеют свои внутренние концы, шарнирно прикрепленные к указанному стержню с помощью вил 37 и шарнирного пальца 38. Внешние концы указанных рычагов шарнирно закреплены на указанном стержне. закреплены опорными шарнирами 39 на горизонтально перемещаемых опорных блоках 40, выполненных с возможностью перемещения по горизонтально расположенному опорному каналу 41, установленному на верхней части коробки 5. 20 7 9 33 33 , 34, 35 26 37 38 39 40 41 5. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для перемещения каждого из блоков 40 в разные положения вдоль его горизонтального пути перемещения. 40 . В данном случае средство, показанное для осуществления горизонтального смещения каждого блока 40, содержит горизонтально расположенный винт 42, который проходит через резьбовое отверстие в блоке и установлен с возможностью вращения на канале 41 с помощью подходящих опорных элементов 43. 40 42 41 43. Каждый блок 40 также установлен с возможностью скольжения вдоль направляющего стержня 42а, параллельного винту 42. 40 42 42. Соединение 34, предусмотренное между каждым из стержней 33 привода ворот и связанным с ним рычагом 35, показано как содержащее вилку (рис. 3), которая поддерживается верхним концом стержня 33 и шарнирно прикреплена шарнирами 46 к блоку или ползуну. 47 подвижно установлен на рычаге 35. 34 33 35 ( 3) 33 , 46 47 35. Что касается телескопической конструкции рычагов 35, следует отметить, что каждый рычаг содержит цельную стержневую секцию 49, внешний конец которой шарнирно соединен с соответствующим опорным блоком 40 с помощью ранее упомянутого поворотного шарнира 39, а его внутренний конец установлен с возможностью скольжения во внешнем. концевая часть полой трубчатой секции 50, внутренний конец которой шарнирно соединен с приводным стержнем 26 ворот с помощью ранее упомянутой вилки 37, 70 и поворотного пальца 38. 35 49 40 39 50, 26 37 70 38. Длины приводных стержней 26 и 33 затвора установлены и отрегулированы так, чтобы дозирующие отверстия 19 полностью закрывались затворами, когда рычаги 35 находятся в горизонтальном 75 положении, показанном на рис. 1. 26 33 19 35 75 1. Расстояние, на которое ворота 20 отсеков 7 и 9 перемещаются за счет перемещения рычагов 35 и стержней 33 ворот в ответ на заданное движение 80 приводного стержня 26 ворот, определяется положением точек опоры рычага 39 и регулируется путем смещения опорных блоков 40 по горизонтали в разные положения регулировки с помощью регулировочных винтов 85 42. В работе дозирующих заслонок 20 используется принцип подобных треугольников для установки и поддержания соотношений, при которых разные типы Масса подается из отсеков 7, 8 и 9 в отсек 90 6 через дозирующие отверстия 19. Это будет понятно из последующего описания схемы, представленной на рис. 14. 20 7 9 35 33 80 26 39 40 85 42 20 7, 8 9 90 6 19 14. Предположим, что рычаг 35 (рис. 14) лежит в горизонтальном положении АВС, при этом ворота 20, 95 полностью закрыты, при этом точка А представляет собой точку опоры рычага, точка В представляет собой соединение рычага и тяги привода ворот 33. и точка , представляющая соединение 100 между рычагом и приводным стержнем ворот 26. Пусть теперь движется вертикально к ', откуда перемещается к '. Соотношение движения = ' = . Таким образом, ' общий объем выпуска через отверстия 19 можно изменять, перемещая точку по вертикали, а соотношение отверстий отверстий всегда одинаковое, т. е. = = 110, постоянная переменного тока для любой заданной настройки. переместится в положение в ответ на перемещение 115 к '. В этом случае соотношение перемещения и, следовательно, соотношение площадей отверстий изменяется для всех. Работа устройства 120 происходит следующим образом. 35 ( 14) , 20 95 , , 33 100 26 ' ' = ' = , ' 19 , , , = = 110 , 115 ' , 120 . Различные типы сырья подаются в отсеки 7, 8 и 9 так, чтобы поддерживать постоянный напор на отверстиях 19, при этом излишки перетекают через переливы 15, 16 и 17 125 в переливные отсеки 10, 11 и 12. Общее эффективное отверстие отверстий 19 и общее количество материала, выходящего через каждое отверстие, регулируется перемещением приводного стержня 26 заслонки вертикально на 130 с помощью накидной гайки 28 и маховика 29. Пропорции, в которых различные типы материала подаются в отсек 6 через дозирующие отверстия 773, 858, множество отсеков для хранения сырья, в которые подаются различные типы сырья и из которых указанные запасы 70 доставляются в указанное смесительное отделение в заданных количествах и пропорциях, причем каждый из указанных отсеков для хранения сырья снабжен средствами перелива и впускными и выпускными отверстиями для массы, расположенными на 75 градусов ниже уровня перелива, дозирующими и дозирующими заслонками для массы, управляющими указанными выпускными отверстиями, и выполненными с возможностью изменения как общего количества массы, выпускаемой через каждое выпускное отверстие, так и пропорций в 80, которые различные типы исходных материалов доставляются через указанные отверстия в указанное смесительное отделение, средства управления затворами соединяют между собой указанные затворы и способны перемещать последние в различные положения для изменения общего эффективного открытия указанных выпускных отверстий, причем указанные средства управления затворами могут регулироваться для изменения соотношения перемещения нескольких ворот в ответ на заданную операцию упомянутых средств управления воротами, чтобы тем самым 90 изменять соотношения, с которыми различные типы материала доставляются из отделений хранения в смесительное отделение, и средства для подачи материала в указанное отделение. отсек для хранения запасов для обеспечения непрерывного перелива 95 оттуда. 7 8 9 19 15, 16 17 125 10, 11 12 19 26 130 28 29 6 773,858 , 70 ; , 75 , , 80 , 85 , 90 , 95 . 2
Устройство для измерения и дозирования запаса по п. 1, в котором соотношение подачи запаса в указанные отсеки для хранения и перелива избыточного запаса из указанных отсеков для хранения заранее определены для поддержания по существу одинакового запаса запаса на всем протяжении упомянутой разгрузки. отверстия для любого заданного положения указанных ворот 105 3. Устройство для измерения и дозирования массы по п. 1, в котором указанное средство управления шибером включает в себя возвратно-поступательный приводной стержень ворот, соединенный с каждым шибером, средство 110 с ручным управлением для осуществления линейного рабочего движения ворот. одного из указанных стержней, и средство соединения указанного стержня привода ворот с ручным управлением с каждым из других стержней привода ворот, включая телескопический рычаг, имеющий один концевой шарнир 115, прикрепленный к указанному стержню привода ворот с ручным управлением, и имеющий его промежуточную часть, функционально соединенную с указанный другой стержень привода ворот, направляющую, с которой другой конец указанного телескопического рычага 120 соединен посредством шарнира опоры, и средство для перемещения указанной направляющей в различные положения регулировки, чтобы тем самым изменять пропорции, в которых подаются различные типы прикладов. в указанное смесительное отделение 125 через отверстия, управляемые указанными заслонками. 1, 100 105 3 1, , 110 , 115 , 120 , 125 . 4
Устройство для измерения и дозирования материала по п. 1, в котором упомянутое средство управления затвором включает в себя возвратно-поступательный приводной стержень затвора, соединенный с каждым затвором 130, средство ручного управления для осуществления линейного рабочего перемещения затвора одного из упомянутых стержней и средство, соединяющее упомянутое вручную. Тяга привода управляемых ворот на 19 меняется за счет горизонтальной регулировки опорных блоков 40, к которым наружные концы телескопических рычагов 35 соединены опорными шкворнями 39. 1, 130 , , 19 40 35 39. Чтобы облегчить точное дублирование любой настройки опорных блоков рычага 40, последние снабжены указателями 52, выполненными с возможностью перемещения по горизонтально идущим калиброванным шкалам 53, установленным на ранее упомянутом канальном элементе 41. 40 52 53 41. Важно, чтобы при любом положении ворот 20 напор материала, поддерживаемый на отверстиях 19, был по существу постоянным и однородным в узких пределах для всех указанных отверстий. Это достигается путем регулирования подачи материала в отсеки для хранения. 7, 8 и 9, а также соответствующей конструкцией переливных водосливов 15, 16 и 17. Обращаясь к рис. 13, следует отметить, что верхний край водосливного устройства 16 расположен на значительном расстоянии ниже верхних краев остальных вертикальных стенок отсеков 8 и 11 и снабжен центральной переливной выемкой 16а заданной глубины и длины. Следует также отметить, что переливы и переливы 17 имеют ту же высоту, что и остальные стенки отсеков, частью которых они являются, и предусмотрены с расположенными по центру переливными прорезями, продолжающимися вниз от их верхних краев, как показано позициями 15а и 17а соответственно. Нижние горизонтальные граничные стенки переливных прорезей 15а и 17а находятся в одной плоскости с нижней горизонтальной граничной стенкой переливной выемки 16а и нижнее положение упомянутых прорезей сужено, образуя суженные части 16b и 17b, которые имеют заданную длину и ту же глубину, что и переливная выемка 16а. , 20, 19 , , 7, 8 9 15, 16 17 13, 16 8 11 16 17 15 17 15 17 16 16 17 16 . Количество материала, подаваемого в отсеки 7, 8 и 9, регулируется таким образом, чтобы при широко открытых затворах 20 перелив из этих отсеков как раз заполнял выемку 16а перелива 16 и нижние ограниченные участки 15b и 17b водослива. прорези 15а и 17а водосливов 15 и 17. Когда ворота полностью закрыты или сдвинуты в положение между широко открытым и полностью закрытым положением, избыточный запас, благодаря конструкции водосливов 15, 16 и 17, будет подниматься по существу с одинаковой скоростью во всех отсеках 7, 8 и 9, чтобы поддерживать практически одинаковый напор на всех отверстиях 19. 7, 8 9 , 20 , 16 16 15 17 15 17 15 17 , 15, 16 17, 7, 8 9 19. Прямоугольная форма дозирующих отверстий 19 и литников 20 также важна тем, что такая форма отверстий и литников дает более точные результаты дозирования, чем можно получить при использовании других форм. 19 20 . Термин «исходный материал», используемый в прилагаемой формуле изобретения, используется в общем смысле для обозначения суспензий твердых веществ в жидкостях, растворах и других текучих материалах, для дозирования и дозирования которых применимо изобретение. " ", , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:48:03
: GB773858A-">
: :
773859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773859A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования в производстве фланцевых шлангов с пережимным клапаном» Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством. штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к изготовлению усовершенствованного шланга с пережимным клапаном с фланцем. " " , , , 1230 , , , , , , , , , : . В предшествующем уровне техники тип шланга, к которому относится настоящее изобретение, обычно изготавливается путем обертывания; однако настоящее изобретение отличается от такой процедуры механического усиления армирования путем плетения и, таким образом, имеет следующие преимущества. , ; , . Во-первых, использование плетеной конструкции позволяет сплести несколько корпусов клапанов за один проход плетеной машины, тем самым существенно улучшая равномерность наращивания и обеспечивая существенную экономию труда, материалов и времени по сравнению с традиционными методами наращивания ткани путем рука. Кроме того, использование оплетки обеспечивает более гибкий клапан с соответствующим увеличением срока службы и позволяет использовать более широкий диапазон армирующих материалов для более высокой прочности в особых случаях. , , - , . , . Таким образом, целью изобретения является обеспечение высокой прочности и гибкости шланга с фланцевым пережимным клапаном, имеющего армирующую оплетку. , . Другой целью изобретения является эффективное и действенное изготовление фланцевого шланга с пережимным клапаном, имеющего трубку с выполненными на ней краями. . Еще одной задачей является изготовление шланга пережимного клапана с фланцами путем удлинения кромок на нем новым способом для формирования фланцев. . Другой целью изобретения является изготовление шланга с фланцевым пережимным клапаном, состоящего из однородного узла. - . Еще одной задачей является изготовление фланцевого шланга пережимного клапана, герметизированного от нежелательного износа и проникновения жидкости. . На чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный вид шланга с фланцевым пережимным клапаном согласно изобретению; Инжир. : . 1 ; . 1
А представляет собой увеличенный вид в разрезе, иллюстрирующий часть центральной секции шланга и один из фланцев, показанных на фиг. 1; Фиг.2 представляет собой продольный вид с частичным разрезом, иллюстрирующий плетеную трубку, установленную на оправке; фиг. 3 представляет собой продольный вид в вертикальном разрезе с частичным разрезом, иллюстрирующий трубку и оправку по фиг. 2, помещенные в токарный станок; фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 3, иллюстрирующий применение хомутов при изгибе концов трубки наружу с образованием кромок и применение тканевых колец при удлинении кромок с образованием фланцев; фиг. Фиг.5 представляет собой вид с торца разъемного воротника, используемого для зажима фланца; Фиг.6 представляет собой вид с торца одного из тканевых колец, показанных на Фиг.4; и фиг. 7 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, но также показывает обертывание шлангового узла и зажим, фиксирующий фланец перед этапом отверждения. . 1; . 2 , ; . 3 . 2 ; . 4 . 3 ; . 5 ; . 6 . 4; . 7 . 1 , . Обратимся теперь к фиг. 1: шланг 9 пережимного клапана представляет собой единый узел, имеющий центральную секцию 10 шланга, снабженную концевыми фланцами 11 конструкции, показанной на фиг. 1А. Фланцы 11 приспособлены для просверливания, как показано пунктирными линиями 12, а болты (не показаны) пропускаются через образованные таким образом отверстия для крепления указанных фланцев к фланцам труб (не показаны), которые соединен шлангом 9. Участок шланга 10 между фланцами 11 сжимается для регулирования потока жидкости между трубами. . 1, 9 - 10 11 . 1A. 11 -- 12, ( ) ( ) 9. 10 11 . Ссылаясь на фиг. 1А, шланг 9 содержит сборку из следующих компонентов. . 1A, 9 . Первый — внутренняя резиновая прокладка 13; эту подкладку армируют, оплетая ее одним или несколькими слоями 14 гибких хлопчатобумажных прядей, а концы подкладки 13 и тесьмы 14 загибают вверх, образуя обод 15. Поверх оплетки наносится тонкий резиновый слой 16, который, в свою очередь, покрывается толстой внешней резиновой оболочкой 17. Резиновое кольцо или борт 20 треугольного сечения расположено у основания обода 15 и между слоями 16 и 17, чтобы заполнить образовавшееся там пространство, поскольку более толстый слой 17 не может выдержать такой сильный изгиб, как более тонкий слой 16. 13; 14 13 14 15. 16 , 17. 20, -, 15 16 17 , 17 16. Три тканевых кольца 18, предпочтительно из парусины, размещают по внешней периферии бортика 15 и совмещают с торцом подкладки 13. Слои 16 и 17 вытянуты на высоту внешних периферий тканевых колец 18, а слой 17 образует уплотнение центральной секции шланга 10 и внутренней части фланца 11. Дополнительные резиновые наполнительные кольца 19 вставляются между тканевыми кольцами 18 и концом слоя 17, чтобы обеспечить наполнитель, равный толщине плетеного слоя 14, который отсутствует на этом участке. Периферии умывальников 16, 17 и колец 18, 19 покрыты и уплотнены дополнительными слоями резины 21. 18, , 15 13. 16 17 18, 17 10 11. 19 18 17 14 . 16, 17 18, 19 21. Теперь будет очевидно, что эти кольца и слои расширяют обод как в радиальном, так и в осевом направлении, образуя фланец 11. Наружная часть указанного фланца герметизируется двумя способами: во-первых, за счет прочного сцепления между ободом 15, тканевыми кольцами 18 и слоями 21 после отверждения узла. и, во-вторых, прочным примыканием к фланцам трубы, к которым фланец 11 привинчивается при фактическом использовании. Целью такого полного удаления накипи является предотвращение нежелательного износа и проникновения жидкости в указанный шланг. 11. , 15, 18 21 . 11 . . Изготовление шланга 9 пережимного клапана показано на фиг. от 2 до 7. Как показано на фиг. 2, первый этап формирования шлангового узла включает установку резиновой облицовочной трубки 13 на оправку 22 способом, хорошо известным в данной области техники. Трубка расширяется под давлением воздуха и продувается на оправку, затем давление сбрасывается, позволяя трубке сжаться и прочно захватить оправку. Затем на указанную трубку, покрытую подходящим клейким клеем, механически наносят, по меньшей мере, один слой оплетки 14, пропуская оправку через оплеточную машину (не показана) обычным способом. 9 . 2 7. . 2, 13 22 . , , . 14 , , ( ) . Оплетка 14 обеспечивает гибкое, но прочное армирование, увеличивающее срок службы шланга. 14 . Как видно на рис. 2 и 3, оправка 22 снабжена выемкой -23, которая приспособлена для приема центрального штифта 24 задней бабки токарного станка, а противоположный конец оправки 22 снабжен цилиндрическим отверстием 25, которое приспособлено для приема разъемный конец 26 концевой детали 27, имеющий головку 28, снабженную выемкой 29 для приема центрального штифта 30 вращающейся головки 31 токарного станка. Разъемный конец 26 концевой детали 27 надевается на штифт 32 в оправке 22, чтобы предотвратить вращение указанной концевой детали в отверстии 25. Затем оправку 22 помещают в токарный станок между ее центральными штифтами 24 и 30. Собачка 33 прикреплена к концевой детали 27, а ее хвостовик 34 проходит в паз во вращающейся головке 31 токарного станка, заставляя оправку 22 вращаться. Оправка предпочтительно имеет достаточную длину, чтобы на ней было установлено несколько шлангов пережимного клапана, но для упрощения показан только один шланг пережимного клапана. Армированная трубка 13 теперь обрезается до длины, необходимой для необходимого количества шлангов пережимного клапана. . 2 3, 22 -23, 24 , 22 25 26 27 28 29 30 31 . 26 27 32 22 25. 22 24 30 . 33 27, 34 31 22 . , . 13 . Это делается путем помещения ножа в положения, указанные пунктирными линиями 35, в то время как оправка 22 вращается так, чтобы разрезать трубку в этих положениях. -- 35 22 . После выполнения разрезов оправку 22 снимают со станка и с оправки снимают разрезанные трубы 13. При обращении к фиг. 4 можно увидеть, что оправка 22 (или другая оправка, если желательно) снабжена втулками 36, установленными на ней с возможностью скольжения, и каждая трубка 13 перемещается на оправке между парой этих муфт. Оправку 22 заменяют на токарном станке, а концы трубки 13 и плетеного слоя 14 изгибают наружу, образуя кромки 15, прижимая воротники 36 к концам и к середине трубки 13. Очевидно, что вышеуказанные этапы представляют собой эффективный и действенный способ формирования указанных кромок. , 22 13 . . 4, 22 ( , ) 36 , 13 . 22 13 14 15 36 13. . Обратимся теперь к рис. 4 и 7, разрезные брезентовые кольца 18 (показаны в вертикальной проекции на фиг. 6; расположены по внешней периферии обода 15, тем самым расширяя указанный обод в радиальном направлении. Затем поверх плетеного слоя 14 накладывают тонкий лист резины 16, размещают его рядом с тканевыми кольцами 18 и растягивают до высоты их внешних периферий путем складывания или обертывания. Слой 16 также расширяет обод как в радиальном, так и в осевом направлении. . 4 7, 18 ( . 6; 15, . 16 14, 18 . 16 . Разъемные резиновые наполнительные кольца 19 (аналогично тканевым кольцам 18) располагаются рядом с резиновым слоем 16 и кольцами 18, затем разъемное кольцо 20 размещается у основания обода 15 и поверх слоя 16. Наружный слой 17 оболочки накладывают путем складывания или обертывания листовой резины вокруг слоя 16 и кольца 20: слой l7 также переносят на высоту периферий тканевых колец 18. Затем периферию расширенного обода оборачивают слоями резины 21 для завершения формирования фланца. Каждый из вышеупомянутых компонентов скреплен друг с другом подходящим цементом. Очевидно, что кольцо 20, таким образом, расширяет обод в осевом направлении, а слои 17, 21 и кольца 19 расширяют обод как в радиальном, так и в осевом направлении. Кроме того, очевидно, что вышеуказанные этапы включают новую процедуру удлинения обода 15 для формирования фланца 11. 19 ( 18) 16 18, 20 15 16. 17 16 20: l7 18. 21 . . 20 17, 21 19 . 15 11. Снова обращаясь к рис. 7, внешний слой 17 резины обернут по спирали лентой 37, а внешняя периферия фланца 11 обернута лентой 38. Разъемное металлическое кольцо 39, предпочтительно шарнирно закрепленное в точке 39а, как показано на фиг. 5, прикреплено к внутренней части фланца 11; затем внутреннее кольцо 39 и буртик 36 скрепляются вместе с помощью зажима 40. Зажим 40 и ленты 37, 38 сжимают шланг в сборе, чтобы обеспечить целостность герметичной конструкции при вулканизации. . 7, 17 37 11 38. 39, 39a . 5, 11; 39 36 40. 40 37, 38 , . Оправку 22 с установленным на ней шлангом в сборе затем снимают с токарного станка и помещают в вулканизатор, где узел отверждается. Хомуты 40 освобождаются, ленты 37 и 38 разворачиваются и готовый фланцевый шланг снимается с оправки. Очевидно, что вышеупомянутые этапы цементирования, обмотки резиной и лентой, зажима и закрепления обеспечивают получение фланцевого шланга, который соединен в единую конструкцию и адекватно герметизирован от нежелательного износа и проникновения жидкости. Кроме того, очевидно, что трубка и различные резиновые слои и кольца могут быть изготовлены из натурального или синтетического каучука, а хлопчатобумажная оплетка может быть заменена другими плетеными тканями, такими как нейлон, вискоза и т.п. и что разрезные брезентовые кольца могут быть также изготовлены из других подходящих тканей. 22 , . 40 , 37 38 , . , , . , , . . Мы утверждаем следующее: 1. Способ изготовления шланга пережимного клапана с фланцем, включающий установку гибкой трубки на оправку, армирование указанной трубки оплеткой, изгиб по меньшей мере одного конца указанной трубки, армированной оплеткой, наружу с образованием на ней внешнего обода, удлинение указанного обода в радиальном и осевом направлении. для формирования фланца, покрытия указанной армированной оплеткой трубки внешней оболочкой для завершения шланга и вулканизации указанного шланга для формирования цельной конструкции. : 1. , , - , , - , . 2.
Способ по п. 1, в котором обод формируют путем прижатия к концу армированной оплеткой трубки манжетой, а обод удлиняют в радиальном и осевом направлении путем добавления колец. 1 - , . 3.
Способ изготовления гибкого фланцевого шланга пережимного клапана, включающий установку резиновой трубки на оправку, армирование указанной трубки плетеной тканью, обрезку указанной трубки по длине, изгиб концов указанной армированной оплеткой трубки наружу с образованием на ней внешних кромок путем надавливания. манжеты, установленные с возможностью скольжения на указанной оправке напротив указанных концов, удлинение указанных ободьев в радиальном и осевом направлении путем размещения тканевых колец вокруг периферий обода и прилегающих к ним указанных буртиков, путем размещения тонкого резинового слоя поверх указанной армированной оплеткой трубки и прилегающих к ним тканевых колец и путем позиционирования резиновые наполнительные кольца между указанным слоем и тканевыми кольцами, покрытие указанной армированной оплеткой трубки внешней резиновой оболочкой для завершения шланга и создание дополнительных резиновых слоев для покрытия и герметизации периферий вышеупомянутого слоя и тканевых колец, а также вулканизацию шланга для формирования целостная структура. , , , - , , - , - , . 4.
Гибкий фланцевый шланг пережимного клапана, содержащий сборку из внутренней гибкой трубки, по меньшей мере одного слоя плетеной арматуры и внешней гибкой оболочки, причем указанная трубка, арматура и внешняя оболочка имеют по меньшей мере один конец, изогнутый наружу для образования внешнего обода, причем указанный ободок расширяется в радиальном и осевом направлении с помощью тканевых колец и наполнительных колец с образованием фланца, при этом указанный узел отверждается с образованием цельной конструкции. , , , , , . 5.
Шланг с пережимным клапаном с фланцем по п. 4, в котором тканевые кольца разделены, а наполнительные кольца изготовлены из резины. 4 . 6.
Шланг пережимного клапана с фланцем по п. 4 или 5, который включает тонкий резиновый слой, вставленный между армирующей оплеткой и внешней оболочкой, причем периферия фланца покрыта дополнительными слоями резины. 4 5 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:48:05
: GB773859A-">
: :
773860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 860 ' ^; I_f_-__a + ll__ 1 10 Приложение и набор 5 ' 34020155. 860 ' ^; I_f_-__a + ll__ 1 10 5 ' 34020155. Заявление подано в Нидерландах 1 декабря 1954 года. 1, 1954. \ Полная спецификация, опубликованная 1 мая 1957 г. \ 1,1957. Индекс при приемке:-Класс 82(2), Е 3, 4 (: 2 ::), 7 (::). :- 82 ( 2), 3, 4 (: 2 : : ), 7 (: : ). В Ау, я 7 ЗЖ. , 7 . Международная классификация: - 23 , . : - 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов травления поверхностного слоя полупроводниковых тел теллурида двухвалентного металла или относящиеся к ним. Мы, , , , , , , 2, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , 2, , , , , : - Данное изобретение относится к способам травления поверхностного слоя полупроводниковых тел теллурида двухвалентного металла с целью получения поверхности из чистого теллурида. - . Теллуфиды металлов , , , и не растворяются обычными химическими веществами. В кислой среде материал не подвергается воздействию. При окислительной обработке происходит реакция, на поверхности которой образуется прилипший слой теллура и/или или оксид теллура в соответствии со степенью окисления. , , , , / . Основной задачей изобретения является создание усовершенствованного способа травления поверхностного слоя полупроводникового тела теллурида двухвалентного металла. - . Согласно изобретению способ травления поверхностного слоя полупроводникового тела теллурида двухвалентного металла характеризуется этапами превращения поверхностного слоя тела в теллур и/или оксид теллура с помощью раствор окислителя и удаление указанного поверхностного слоя теллура и/или оксида теллура с помощью раствора гипосульфита натрия и гидроксида натрия. - , / , / . Концентрации гипосульфита натрия и гидроксида натрия могут варьироваться в широких пределах. Поскольку состав растворов 25204 непостоянен, всегда выгодно использовать свежеприготовленные растворы. Формы теллура с растворенными соединениями, непосредственно растворимыми в воде (т.е. натрий теллурид и полителлуриды натрия), при этом оксид теллура восстанавливается 5004 и затем превращается в растворимый теллурид. Удаление слоя, полученного окислением, можно ускорить нагреванием и предпочтительно проводить в кипящем растворе. 25204 (. ), 5004 3 6 . Поверхностное окисление теллурида можно осуществлять с помощью растворов 50 многих видов окислителей, например йода, хлорида железа, перекиси водорода и азотной кислоты. Их эффект можно ускорить, увеличив одну или несколько концентраций, температура и значение 55. 50 , , , , 55 . Теперь будут описаны три примера осуществления способа согласно изобретению. . ПРИМЕР 1 60 1 60 Пластину из проводящего -типа после зачистки и полировки обрабатывают в течение одной минуты 22 % раствором , нагретым до 40 . Поверхность чернеет из-за образования оксидов теллура 65 Затем в течение 5 минут , материал обрабатывают кипящим водным раствором 10 % и 10 % 4 до получения блестящей черной поверхности. - , , 22 % , , 40 65 , 5 , 10 % 10 % 4, . Пример 2.70. Пластину из проводящего -типа обрабатывают после очистки и полировки 22% раствором , при этом образуется белый слой. Затем материал обрабатывают кипящим водным раствором 5% и 75 % 25204. Таким образом получается блестящая поверхность, свободная от теллура и оксида теллура. 2 70 - , , 22 % , , 5 % 75 % 25204 , . ПРИМЕР 3 3 Пластину из проводящего -типа обрабатывают после зачистки и полировки водным раствором 0 1 йода, который подкисляют добавлением 20 % 1 путем кипячения в водном растворе 5 % . и 1 % 2 04 получается чистая поверхность 85 - 80 , , 0 1 , 20 % 1 5 % 1 % 2 04 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:48:06
: GB773860A-">
: :
773861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,861 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 декабря 1955 г. 773,861 - 1, 1955. № 34404/55. 34404/55. Заявка на яйцеклетку подана в Германии 1 декабря 1954 года. 1, 1954. Полная спецификация опубликована 1 мая 1957 г. 1, 1957. Индекс при приемке: - Класс 103 (1), Е 2 М 2 ( В 4 С 2 А: Е 5 82: 4), (: ). :- 103 ( 1), 2 2 ( 4 2 : 5 82: 4), (: ). Международная классификация:- 61 62 . :- 61 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим исполнительным цилиндрам для внутренних колодочных барабанных тормозов» Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу Георг-Швайнфурт-Штрассе 30, Швайнфурт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к внутренним барабанным тормозам для транспортных средств. Это обычная практика для колодок таких тормозов. приводиться в действие гидравлическими цилиндрами, при этом гидравлическое давление создается от главного цилиндра под управлением водителя. " - " , , , -- 30, , , , , , : , . В одной распространенной конструкции узла гидравлического колесного тормоза имеется один цилиндр двойного действия, имеющий два противоположных поршня, по одному воздействующему на каждую из двух колодок внутри барабана. На внутренней поверхности каждого поршня находится манжетное уплотнение с его фланец направлен внутрь цилиндра. , - , , . Чтобы свести к минимуму объем гидравлической жидкости внутри колесного цилиндра, как известно, в цилиндр включают твердый наполнительный элемент, занимающий практически все пространство между поршнями, когда они находятся в своих самых внутренних положениях. Этот наполнительный элемент также предотвращает образование пузырьков воздуха в жидкости, так как пространство внутри тормозного цилиндра, внутри которого в противном случае мог бы оказаться воздух, составляет 35, занимаемое элементом. , , , 35, . До сих пор наполнительный элемент надежно располагался в колесном цилиндре посредством, например, резьбового элемента, проходящего радиально через стенку цилиндра. Например, известно использование резьбового штифта, ввинченного радиально в стенку цилиндра, его внутренней части. конец входит в выемку в наполнителе; таким образом, наполнительный элемент надежно расположен внутри жидкостного пространства цилиндра. , , , , , , ; . Эта известная конструкция имеет недостаток, заключающийся в том, что удерживающий штифт имеет радиальный проход через стенку цилиндра, что создает потенциальный источник утечки, особенно в серьезных условиях вибрации, которой подвергается узел колесного тормоза 50. Это может привести к потеря тормозной жидкости, ставящая под угрозу работу всей тормозной системы. , , 50 , . Этот недостаток преодолевается с помощью настоящего изобретения, согласно которому наполнительный элемент 55 расположен внутри цилиндра посредством расширяющейся наружу пружины, которая входит в зацепление с выемкой в отверстии цилиндра. , 55 . Предпочтительно пружинный элемент расположен между плечами наполнителя 60. Кроме того, выгодно расположить плечи такой радиальной глубины, чтобы они проходили радиально наружу за пределы пружинного элемента. 60 . Чтобы помочь в объяснении особенностей 65 и преимуществ изобретения, один вариант осуществления теперь будет описан в виде примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку общего расположения 70 узла гидравлического колесного тормоза; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-А Фигуры 1; На фиг.3 - продольный разрез колесного тормозного цилиндра 75; На рисунках 4 и 5 показаны поперечные сечения двух различных форм конструкции, взятые по линии - на рисунке 3. 65 , , : 1 70 ; 2 - - 1; 3 75 ; 4 5 - , - 3. Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 80 2, дискообразная опорная пластина 1 несет две тормозные колодки 2 и 3, шарнирно закрепленные на общей опорной оси 4. Свободные концы колодок 2 и 3 зацепляются узлом гидроцилиндра 5, который служит разъединить их под действием возвратной пружины 6 и приложить тормозную силу к вращающемуся барабану (не показан). 1 80 2, - 1 2 3 4 2 3 5, 85 6 ( ). Гидравлическая жидкость течет из главного цилиндра (не показан) в колесный цилиндр 5 через центральный ниппель 7. Предусмотрено устройство 90 для стравливания воздуха из тормозного цилиндра через подходящий прокачной винт 8. ( ) 5 7 90 8. В то время как обычной практикой является установка тормозного узла так, чтобы гидравлический цилиндр находился вверху, в описанном примере цилиндр расположен в точке, смещенной под углом от самой высокой части задней пластины. , -. Это упрощает проблему в некоторых подвесках колес, обеспечивая отсутствие трубопровода, идущего к цилиндру, от рычажного механизма подвески, и сводит к минимуму любой риск повреждения трубопровода при движении рычажного механизма. Тормозные колодки приводятся в действие от цилиндра посредством толчка. красные 9 и 10. , 9 10. Теперь обратимся к внутренней конструкции цилиндра, показанной на рисунках 3, 4 и 5. Корпус 11 цилиндра содержит два противоположных поршня 12 и 13, которые приводят в действие башмаки через толкатели 9 и 10 соответственно. Внутренние поверхности двух поршней. 12 и 13 несут манжетные уплотнения 14 и соответственно. На фиг. 3 показаны поршни в их исходных положениях, в которых два манжетных уплотнения 14 и 15 охватывают между собой цельный металлический наполнительный элемент 16, по меньшей мере частично дополняющий друг друга по форме. Этот наполнительный элемент образован двумя симметрично расположенные кольцевые заплечики или выступы 17 и 18, разнесенные в осевом направлении. С-образный пружинный элемент 19 расположен между этими заплечиками и упруго выталкивается наружу за счет своей собственной упругости, чтобы зацепиться с кольцевой выемкой или канавкой 20 в стенке отверстия в цилиндре. Корпус 11 Гидравлическая жидкость подается в цилиндр через патрубок, ввернутый в резьбовой патрубок 21, сообщающийся с цилиндром посредством канала 24. 3, 4 5, 11 12 13, 9 10 12 13 14 3 , 14 15 16 17 18 - 19 20 11 21 24. Когда давление прикладывается за счет вытеснения жидкости из главного цилиндра, поршни 12 и 13 раздвигаются, поскольку гидравлическая жидкость течет в кольцевые пространства 22 и 23 и воздействует на манжетные уплотнения 14 и 15. Вырезы и 26 предусмотрены в плечи 17 и 18 соответственно, чтобы обеспечить свободный проход жидкости из канала 24 в пространства 22 и 23. , 12 13 , 22 23 14 15 - 26 17 18 24 22 23. Независимо от положений поршней 12 и 13, а также от того, где находится цилиндр по отношению к верху опорной пластины 1, пружина 19 всегда будет удерживать наполнитель 16 в его центральном положении. Таким образом, хотя в показанном примере ось цилиндра находится под значительным углом к горизонту, элемент 19 не может скользить ни к одному, ни к другому концу цилиндра. 12 13, 1, 19 16 , , 19 . На рисунке 5 показана модифицированная форма пружинного элемента. Здесь пружина имеет примерно -образную форму, как показано позицией 27, ее центральная часть проходит через диаметральное отверстие, просверленное в наполнителе, обозначенное здесь позицией 28. 5 - 27, , 28. Свободные концы 29 и 30 пружины 27 выполняют ту же функцию, что и две половины пружины 19, заключаясь в том, что они входят в выемку 20 в отверстии цилиндра. За исключением различия в форме пружины и отверстия в Наполнитель 28 в этом варианте осуществления, показанном на фиг.5, такой же, как описанный ранее. 29 30 27 19, 20 , 28 5 . Следует отметить, что радиальная глубина 70 плеч 17 и 18 больше, чем толщина материала пружины 19 или свободных концов 29 и 30 пружины 27. 70 17 18 19 29 30 27. Это означает, что пружину можно сжать так, чтобы она полностью оказалась в пространстве, ограниченном плечами 75 17 и 18 для вставки наполнителя в отверстие в корпусе цилиндра 11. Как только наполнитель достигнет своего правильного положения, гибкие части пружина 19 или 27 выйдет в выемку 80, 20 и обнаружит наполнитель 16. 75 17 18 11 19 27 80 20, 16. Уплотнительные манжеты 31 и 32 известной формы надеваются на торцы корпуса 11 цилиндра для предотвращения попадания влаги и грязи. 31 32 11 . Они удерживаются на месте пазами 33 и 85, 34, выполненными снаружи корпуса 11. 33 85 34 11. При разборке тормоза наполнительный элемент 16 можно снять с корпуса цилиндра , приложив к нему значительную осевую силу, достаточную для смещения 90 пружины 19 или 27 внутрь из канавки 20. 16 90 19 27 , 20. Следует понимать, что выемка 20 не обязательно должна проходить вокруг отверстия 95 цилиндра. 20 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:48:08
: GB773861A-">
: :
773862-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 декабря 1955 г. 4 : 1, 1955, № 34470/55. 34470/55. Заявление подано во Франции 1 декабря 1954 года. , 1954. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. : , 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), С 2 Д 25. :- 2 ( 3), 2 25. Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новое производное изоникотинилгидразида и способ его получения Мы, -, французская корпорация по адресу: улица Жан-Гужон, 21, Париж 8 , Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , -, 21 -, 8 , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому производному изоникотинилгидразида 0 и к способам его получения. 0 . Известно, что изоникотинилгидразид обладает антибактериальными свойствами и особенно полезен при лечении туберкулеза. . В результате исследований и экспериментов теперь обнаружено, что неизвестное до сих пор производное изоникотинилгидразида формулы: , : -%-- 2-- 5 503 503 , а именно динатрий 1-(2-изоникотинил-1-гидразино)3-фенилпропан-1l:3-дисульфонат, обладает антибактериальными свойствами изоникотинилгидразида, но существенно менее токсичен. -%-- 2-- 5 503 503 1-( 2--1-)3--1 : 3-, . В соответствии с особенностью настоящего изобретения новое производное может быть получено путем взаимодействия изониеотинилгидразида с бисульфитом коричного альдегида формулы: : / 6 5 2 \ 503 Предпочтительно реакцию проводят при температуре от 40 до 100° с реагентами в практически эквимолекулярных пропорциях и бисульфитом коричного альдегида в водном растворе. / 6 5 2 \ 503 40 100 . Согласно еще одному признаку изобретения новое производное может быть предварительно выделено путем реакции 1-изоникотинил-2-циннамилиденгидразина с бисульфитом натрия, например, путем нагревания первого с водным раствором последнего, предпочтительно с перемешивание на водяной бане. , 3 6 1--2- , , . При получении любым из вышеупомянутых способов продукт изобретения обычно выделяют в виде кристаллического твердого вещества, содержащего переменное количество кристаллизационной воды. , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР Коричный альдегид (26,4 г) постепенно добавляют при перемешивании в инертной атмосфере к водному раствору (95 см3; 440 г/л) бисульфита натрия, нагретому на кипящей водяной бане. Образуется объемистый осадок, который растворяется после 15 минут нагревания, давая прозрачный бесцветный Затем добавляют раствор изоникотинилгидразида (27,4 г), получая бледно-желтый раствор, который вскоре кристаллизуется и который выдерживают на водяной бане около 1 часа. Затем охлаждают и выкристаллизовавшийся продукт отфильтровывают, промывают водным этанолом. с последующим абсолютным этанолом и сушкой в вакууме над серной кислотой. Таким образом получают гидратированный дисульфонат динатрия 1-(2-изоникотинил-1-гидразино)3-фенилпропана 1:3 (65 г). Этот продукт можно кристаллизовать, растворив его в воде при комнатной температуре. и добавлением ацетона. Таким образом получают белое хорошо кристаллическое твердое вещество, которое после сушки до постоянной массы в вакууме над серной кислотой дает следующий анализ: ( 26 4 ) ( 95 ; 440 /) 15 ( 27 4 .) - 1 , 1-( 2-isonicotinyl1-) 3 - 1: 3 ( 65 ) , , , : % = 8 35; % = 12 45; % = 8 85; % 20 = 9 6 Теоретические значения для продукта, содержащего 3 молекулы кристаллизационной воды, составляют: % = 8 18; % = 12 45; %= 8 97; % Н 2 ОО= 10 5. % = 8 35; % = 12 45; % = 8 85; % 20 = 9 6 3 : % = 8 18; % = 12 45; %= 8 97; % 2 = 10 5. ПРИМЕР 1
Изоникотинил-2-риннамилиденгидразин (12,5 г) добавляют к водному раствору (22,6 см3; 460 г/литр) бисульфита натрия. Смесь 773,862 перемешивают в течение 1 часа на кипящей водяной бане, оставляют охлаждаться и полученное твердое вещество отфильтровывают
Соседние файлы в папке патенты