Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19240
.txt 773818-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Заполнено 773 818 Уточнение: 23 декабря 1954 г. № 37140/54 773,818 : 23 1954 37140/54 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 5 января 1954 г. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. 5 1954 : 1 1957 Индекс при приемке: -Класс 138(1), Н 2, 12. :- 138 ( 1), 2, 12. Международная классификация:-А 471. :- 471. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройству для обработки ковров гранулированным чистящим материалом МЫ, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об этом изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для обработки ковров гранулированными чистящими материалами. При использовании для этой цели вращающихся щеток имеется тенденция выбрасывать чистящий материал наружу, и, кроме того, быстрое вращение жесткой щетины на ковре может привести к нежелательному износу. , . Согласно настоящему изобретению устройство для обработки ковров гранулированным чистящим материалом включает машину, имеющую по меньшей мере один вал с приводом от двигателя или другой вращающийся элемент, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, и диск для чистки ковров, соединенный с нижним концом указанный вращающийся элемент, приводимый им в движение, имеющий на своей нижней стороне ребра с гладкими поверхностями плавно изогнутого поперечного сечения, причем ребра имеют определенную длину, каждое из которых простирается от точки с малым радиусом до точки с большим радиусом, отстоящей под углом от внутренней точки вокруг оси в направлении вращения, чтобы иметь тенденцию удерживать гранулированный чистящий материал в пределах диска. - , - , , . Таким образом, в одном особенно удобном применении изобретения машина представляет собой полировальную машину, имеющую по меньшей мере одну полировальную щетку, закрепленную на вертикальном валу. В одной конструкции щетка является съемной, а диск для чистки ковров выполнен с возможностью разъемного соединения с валом вместо Однако предпочтительно, чтобы диск для чистки ковров крепился под щеткой с возможностью отсоединения. В этом случае щетинки щетки могут быть расположены так, чтобы они могли опираться на верхнюю поверхность диска и обеспечивать его устойчивость. Диск lЦена 3 с 6 может удерживаться на месте с помощью защелки, например застежки, в которую также можно вставить полировальную подушечку из фетра или овечьей шерсти. 3 6 . Предпочтительная форма изобретения обеспечивает особенно удобную форму устройства для сухой чистки ковра. 50 . Диск можно очень легко установить на полировальную машину без необходимости снимать щетку или щетки, а поскольку щетка обеспечивает поддержку диска, последний может иметь относительно легкую конструкцию. , 55 . В одной форме изобретения ребра содержат, в основном, радиальные части, сливающиеся в окружную часть, проходящую по периферии диска. В этом случае 60 также может быть в целом кольцевое ребро или выступ, соединяющий или примыкающий к внутренним концам радиальных частей диска. ребра. 60 . В этом случае каждая длина ребра, упомянутая выше как проходящая между двумя точками 65, одна из которых расположена как снаружи, так и под углом от другой, будет состоять из радиальной части и окружной части. 65 , . В другой конструкции ребра являются отдельными, и каждое проходит от точки с малым радиусом 70 до точки с большим радиусом, расположенной под углом от внутренней точки вокруг оси в направлении вращения. В этом случае каждое ребро может быть прямым. В этом случае каждая из отрезков ребра, упомянутого выше позицией 75, будет представлять собой отдельное ребро. 70 75 . Предпочтительно нижняя поверхность диска наклонена вверх и наружу от центра. Кроме того, периферийный край нижней стороны диска может быть скошенным. 80 Диск предпочтительно имеет гладкую и полированную поверхность, контактирующую с ковровым покрытием, например, из металла или подходящий пластиковый материал. 80 - , , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления и некоторые модификации будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе 90 2 773 818; устройства для полировки полов с установленным на нем чистящим диском. На рисунке 2 показан увеличенный вид части рисунка 1, показывающий дополнительные детали в разрезе. 85 , : 1 , 90 2 773,818 , , 2 1 . На рисунках 3, 4 и 5 показаны виды сверху соответственно трех различных форм чистящего диска. На рисунке 6 показан фрагментарно увеличенный разрез части чистящего диска в начале операции очистки. На рисунке 7 показан вид, аналогичный рисунку. 6 после того, как операция продолжалась некоторое время, а фиг. 8 представляет собой увеличенный разрез чистящего диска в радиальной плоскости. 3, 4, 5 , 6 , 7 6 , 8 . На фиг.1 показано изобретение, примененное к полировальной машине, содержащей основную раму 1, несущую приводной двигатель 2, соединенный через зубчатую передачу (не показана) с парой вертикальных приводных валов 3, каждый из которых поддерживает щетку, содержащую заднюю часть 4 и щетинки 5. закрыт пластиковым кожухом 8, а дужка ручки 11, шарнирно закрепленная к ней цапфами 10, соединяет ее с ручкой 12. 1 1 2 ( ) 3 4 5 8, 11 10 12. Диск 15 для чистки ковров, образующий главный признак настоящего изобретения, содержит центральную стоячую ступицу 16, имеющую в своей верхней части поперечную прорезь 17 для приема сплющенного язычка 6 на нижнем конце приводного вала 3. Ступица 16 и язычок 6 представляют собой разъемно соединены между собой застежкой 18, верхняя половина которой прикреплена к язычку 6 заклепкой 14, а нижняя половина прикреплена к ступице 16 заклепкой 19. 15 16 17 6 3 16 6 18 6 14 16 19. Такое расположение позволяет чистящему диску 15 легко прикрепляться к валу 3 и отсоединяться от него, никоим образом не мешая щеткам полировального устройства. 15 3 . Когда диск снят, щетина щетки удерживает верхнюю половину защелки 18 и приводное соединение диска в поднятом положении на достаточном расстоянии от пола, где они не мешают работе щеток. , 18 . Чистящий диск 15 имеет плоскую верхнюю поверхность 20, окружающую центральную ступицу 16. 15 20 16. Зацепление уплощенного язычка 6 с прорезью 17 обеспечивает свободное, но надежное приводное соединение, а защелка 18 предотвращает осевое перемещение чистящего диска, в то же время допуская некоторое покачивание, что желательно для того, чтобы чистящий диск мог легко перемещаться по любой поверхности. неровности обрабатываемого ковра. Щетки могут зацепляться за плоскую верхнюю поверхность диска, чтобы ограничить такое раскачивание, упруго передавая часть веса полировального устройства на диск. 6 17 , 18 , . Нижняя поверхность 21 диска для чистки ковров слегка сужена или имеет форму усеченного конуса, чтобы иметь наклон вверх и наружу от края втулки 16, как показано на фиг. 1 и 8. На своей внешней периферии она заканчивается наклоненной вверх и наружу периферийной частью. поверхность или фаска 23. 21 - 16 1 8 23. В конструкции, показанной на фиг.3, нижняя поверхность чистящего диска содержит внутреннее, по существу, кольцевое ребро 24, соединенное с помощью 70 радиальных ребер 26 с внешним периферийным ребром 27. Радиальные ребра 26, а также внутренние и внешние ребра 24 и 27 разделены. неглубокими лепесткообразными углублениями 25. Как показано на рисунках 6 и 7, радиальные ребра 26, 75 плавно закруглены в поперечном сечении и изогнуты так, чтобы постепенно сливаться с углублениями 25, чтобы иметь волнообразную форму и избегать каких-либо шероховатостей. поверхностей или резких переходов, которые могут вызвать 80 сильный износ ковра, в то же время обеспечивая чистку и перемешивание ковра. 3 24 70 26 27 26 24 27 - 25 6 7 26 75 - 25 - 80 , . На фигурах 6 и 7 показано действие радиальных ребер 26 при чистке ковра 85. Гранулированный чистящий материал 30 распределяется по поверхности ворса или ворса 31 ковра 32, который подлежит чистке. Чистящий материал может быть известного типа. тип, включающий носитель, такой как древесная мука 90, пропитанный органическими или неорганическими чистящими соединениями. 6 7 26 85 30 31 32 90 . По мере того, как радиальное ребро 26 продвигается по ковру, оно изгибает ворс или ворс 31 и трет материал 30 об отдельные его элементы 95, в то же время проталкивая материал глубоко в ворс или ворс, поскольку последний открывается радиальным ребром. как показано на рисунках 6 и 7. Это энергичное действие, которое очищает материал 30 до полного 100 матирования и мощного взаимодействия с каждой частью ворса ковра, обеспечивая тщательную очистку. В то же время поверхности диска, которые вступают в контакт, с ковром, все они полностью 105 гладкие и отполированные, изготовлены из пластика или гладкого металла и, следовательно, производят энергичное перемешивание и чистку, не вызывая истирания ковра и не вызывая чрезмерного износа 110. Действие чистящего диска быстро проникает в чистящий материал глубоко. в ворс, как показано на рисунке 7, чтобы он имел возможность растворить глубоко въевшуюся грязь и произвести тщательную очистку 115 ковра. 26 31 30 95 , 6 7 30 100 105 , , 110 7 115 . На фигуре 8 показано влияние сужения или наклона нижней поверхности диска 15 для чистки ковров. В результате такого образования внешний край диска приближается на 120° к верхней поверхности ворса или ворса ковра, чтобы обеспечить диск с функцией заноса. 8 15 120 . заставляя его плавно двигаться по ковру, не зарываясь по передней кромке и не опрокидывая полировальную машину примерно на 125 цапф 10. 125 10. Формирование диска для чистки ковров, включающего окружное внешнее ребро 27, позволяет избежать какой-либо существенной тенденции к выбрасыванию 130 773,818 773,818 гранулированного чистящего материала из-под диска 15 под действием центробежной силы, как в случае со щетками. 27 130 773,818 773,818 15 . После завершения операции очистки гранулированный чистящий материал в комплекте с грязью, которую он удалил и впитал с ковра, можно собрать с помощью пылесоса или иным способом. , , , . На фигуре 4 показана модифицированная форма диска 40 для чистки ковров, которая особенно подходит для очень интенсивной чистки ковров с очень глубоким ворсом. В этом случае основные части диска для чистки ковров аналогичны деталям, показанным на фигурах 1-3, и имеют те же ссылочные позиции. с черточкой. Однако в этом случае нижняя поверхность 41 диска не имеет внутреннего кольцевого ребра и внешнего кольцевого ребра диска, показанного на фиг. 3. Вместо этого ее поверхность по существу плоская, хотя и слегка сужается вверх и наружу и снабжена номером ребер 42, каждое из которых наклонено к соседнему радиусу так, чтобы лежать примерно по касательной к кругу, соответствующему по диаметру ступице 16'. Эти ребра имеют плавно изогнутое поперечное сечение, подобное ребрам на фиг. 3, и направление вращения , обозначенные стрелкой на рисунке 4, таковы, что их внутренние концы проходят относительно их внешних концов. Таким образом, ребра имеют тенденцию оказывать собирающее действие на чистящий материал, стремясь направить его к центру диска при его вращении. вместо того, чтобы выбрасывать его наружу. Эта форма изобретения обеспечивает более энергичное чистящее действие, чем показано на фиг. 3, в основном из-за большей длины ребер 42 и их большего проникновения в ворс ковра. Эта форма чистки обычно не применяется. Необходимо, но может быть желательно для очень глубоких или грязных ковров. Было обнаружено, что наклон ребер 42 эффективно предотвращает выбрасывание гранулированного чистящего материала, даже если в этой конструкции нет периферийного ребра. 4 40 1 3 41 3 , 42 16 ' - 3, , 4, , 3, 42 42 . На фиг.5 показана третья форма диска 50 для чистки ковров. Здесь снова основные части элемента аналогичны деталям на фиг.3 и обозначены теми же ссылочными номерами с добавлением двойной черточки. Нижняя поверхность 51 этой конструкции отличается. от фигуры 3 тем, что внутреннее периферийное ребро 24 опущено, а несколько радиальных ребер 52, идущих внутрь от внешнего периферийного ребра 27", заканчиваются недалеко от центральной части диска. Эту форму изобретения несколько проще реализовать. марка, чем у фигуры 3, но имеет несколько меньшую опору на ковер из-за отсутствия внутреннего кольцевого ребра 24. Эффективность очистки по существу такая же, как у фигуры 3, а стоимость немного меньше, но для перемещения требуется гораздо большее усилие. он перемещается по ковру из-за того, что у него меньшая опорная площадь, фактически зацепляющаяся за ворс или ворс ковра. 5 50 3 51 3 24 52, 27 ", 3 24 3 , . Во всех показанных устройствах диск можно легко и просто прикрепить к полировальной машине и снять с нее, никоим образом не изменяя и не затрагивая ее механические части и не нарушая работу щеток. 70 Следовательно, чтобы оборудовать полировальную машину для чистки ковров, необходимо только диски 15 для чистки ковров наденьте на концы валов 3, и наоборот, чтобы вернуть полировщику его первоначальную функцию, достаточно всего лишь 75 отсоединить диски 15 от концов валов 3. 70 15 3 75 15 3. Верхние части застежек-кнопок 18 можно также использовать хорошо известным способом для крепления полировальных дисков из фетра или овечьей шерсти. 18 - 80 . Изобретение было описано применительно к устройству для полировки полов, и это его предпочтительное применение, но следует понимать, что аналогичные диски 85 для чистки ковров могут быть прикреплены постоянно или съемно к валу машины, сконструированной специально для чистки ковров. В случае использования машины исключительно в качестве машины для чистки ковров упругая опора, обеспечиваемая щетиной щетки, может отсутствовать или может быть обеспечена пружинами, подушечками и т.п., установленными между удлинителем приводного вала и верхней частью. поверхность ковра 95 чистящий диск. , 85 90 , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:47:02
: GB773818A-">
: :
773819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 января 1955 г. : 4 1955. 773,819 Заявка № 243/55, поданная в Соединенных Штатах Америки 4 января 1954 г. Полная спецификация Опубликована: 1 мая 1957 г. 773,819 243/55 4 1954 : 1 1957 Индекс при приемке:-Класс 83(4), . :- 83 ( 4), . Международная классификация:-В 23 стр. :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные средства крепления детали к валу МЫ, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении _ , , , , 5, , , , , , _ Настоящее изобретение относится к способу крепления детали на вращающемся валу. . Часто бывает необходимо закрепить детали на вращающемся валу в тех случаях, когда формирование шпоночных канавок на валу нежелательно, например, по соображениям экономии или прочности. Однако, какой бы ни была экономическая ситуация, остается предпосылка, чтобы детали закрепленные для вращения с валом, должны быть прикреплены настолько прочно, чтобы исключить даже малейшую возможность их ослабления. Если деталь должна быть закреплена на конце вала, результат может быть достигнут путем запрессовки детали вокруг вала. Это решение прекращается. быть удовлетворительным, когда деталь должна быть закреплена на расстоянии от любого конца вала. , , , , , . В таком случае прессовая посадка может сильно повредить вал между его концом и точкой, в которой деталь должна быть закреплена, тем самым вызывая дисбаланс, вибрации, плохую опорную поверхность и множество других нежелательных особенностей. необходимо закрепить детали на валу максимально простым способом, максимально экономично и без необратимого повреждения детали или участка вала между деталью и концом вала. , , , , , , , . Нам известно, что, как изложено в патенте № 687,691, было предложено закрепить элемент с круглым отверстием на конце вала с помощью устройства, состоящего из диска с расположенными по окружности язычками, проходящими под прямым углом к диску и являющимися изогнутого поперечного сечения с вогнутыми сторонами, обращенными наружу, при этом указанные язычки вводятся между валом и отверстием элемента так, что они деформируются и тем самым фрикционно закрепляют элемент на конце вала 50. Целью настоящего изобретения является обеспечить улучшенный способ крепления детали к вращающемуся валу, удаленному от его конца, который будет удовлетворять вышеупомянутым требованиям. 55 Настоящее изобретение заключается в способе крепления на вращающемся валу, удаленном от его конца, детали, имеющей отверстие большего диаметра. диаметр, превышающий внешний диаметр вала, причем способ заключается в обхвате вала свободно прилегающей втулкой с осевым разъемом, образованной из куска листового металла, прокатанного до цилиндрической формы, при этом сформированная таким образом втулка имеет множество пальцев, отходящих радиально от вала расстояние, превышающее половину разницы между диаметром отверстия и диаметром вала, и установку части, подлежащей закреплению на валу, так, чтобы пальцы входили в ее отверстие, либо указанная часть 70 изготовлена из такого материала и деформация детали или деформация пальцев, служащих для фиксации часть на валу, удаленная от его конца, не вращающаяся. 687,691 , 50 55 , 60 , 65 , , 70 , , 75 . В одном варианте осуществления изобретения мы предлагаем плоский кусок листового металла, свернутый во втулку и свободно надетый на вал. Концы втулки сформированы в виде пальцев, выступающих из ее корпуса. Часть, подлежащая прикреплению к валу, плотно насажена на вал. 85 конец втулки и имеет такой материал и сечение, что деформируется до хорды между ее пальцами, тем самым плотно прикрепляясь к втулке. Кроме того, давление посадки детали вокруг втулки 90 773819 фиксирует втулку на вал. Во втором варианте осуществления втулка по данному изобретению имеет конические пальцы и состоит из пружинного материала. Пальцы имеют изогнутые края, которые имеют тенденцию вгрызаться в вал, когда деталь, подлежащая прикреплению к валу, плотно прилегает к нему. пальцы втулки распрямятся и под действием пружины закрепят деталь на валу. Кроме того, в этом последнем варианте желательно, чтобы внутренние края пальцев слегка врезались в поверхность вала, чтобы обеспечить большую удерживающую способность. 80 85 , , 90 773819 . На чертежах фигура представляет собой вид сверху детали, прикрепленной к валу новой втулкой по настоящему изобретению; Фиг.2 представляет собой вид усовершенствованного удерживающего средства по данному изобретению по линии 2-2 на Фиг.1; Фигура 3 представляет собой вид сверху на вырубленную металлическую полосу, из которой изготовлена улучшенная втулка; Фигура 4 представляет собой вид сбоку, частично в поперечном сечении, ротора электродвигателя, удерживаемого на валу посредством модификации усовершенствованного средства крепления; Фигура 5 представляет собой вид втулки по линии 5-5 на Фигуре 4 до того, как вокруг нее будет размещена удерживаемая часть; Фигура 6 представляет собой вид по линии 6-6 на фигуре 4, показывающий улучшенную втулку в положении удержания; и фиг.7 представляет собой вид сверху металлической полосы, из которой изготовлена модифицированная втулка. , ; 2 2-2 1; 3 ; 4 , , ; 5 5-5 4 ; 6 6-6 4 ; 7 . Теперь обратимся к фигурам 1, 2 и 3 чертежей, где показан вращающийся вал 1, к которому должен быть прочно прикреплен такой элемент, как кронштейн 2. Кронштейн 2 образован с секцией ступицы 3, которая имеет такое сечение и материал, что деформируется. Его отверстие значительно больше диаметра вала 1. Предусмотрен кусок относительно тонкого листового металла 4, имеющий пальцы 5, выступающие с каждой стороны центральной секции 6. 1 2 3 , 1 2 2 3 1 4 5 6. Эта деталь может быть изготовлена штамповкой или любым другим хорошо известным способом. Деталь 4 на рис. 3 затем раскатывается или иным образом формируется во втулку, как показано на рис. , чтобы обеспечить свободное прилегание к валу 1. Конец каждого пальца 5 предпочтительно имеет фаску, как показано на рисунке 7. Наружный диаметр втулки 4 и внутренний диаметр ступицы 3 кронштейна 2 таковы, что требуется прессовая посадка, чтобы надавить ступицу 3 на пальцы 5, когда втулка 4 надевается на вал 1. Скошенные поверхности 7. предусмотрены на кончиках пальцев 5, так что, когда ступица 3 напрессовывается на пальцы, не происходит чрезмерного повреждения и деформации различных деталей зацепления. , 4 3 1 5 7 4 3 2 3 5 4 1 7 5 3 . Обращаясь теперь конкретно к фигуре 2, на ней показан вид вала и втулки 4 после установки на них кронштейна 2. Следует заметить, что между каждым из пальцев 5 имеется пространство 8. 2, 4 2 5 8. Когда ступица 3 напрессовывается на пальцы 5, она деформируется, образуя хорду на участках 8 между пальцами, как показано на рисунке 9. Эта деформация или хорда, как показано на рисунке 9, позволяет ступице 3 настолько плотно прилегать к пальцам 5, что 70, если плавник 5, прочно натянутые вокруг вала , ступица 3 треснет. Однако из-за образования хорд, вызванного наличием зазоров 8, опасность растрескивания устраняется при сохранении желаемой чрезвычайно плотной посадки 75. Будет видно, что благодаря использованию втулки, имеющей пальцы, выступающие из его конца, деталь может быть очень надежно и плотно установлена на валу без необходимости использования шпоночного паза или других удерживающих средств, таких как винты 80. 3 5 8 , 9 , 9 3 5 70 5 3 , 8 75 80 . Обратимся теперь к фигуре 4 чертежей, где показана модификация изобретения, в которой части, эквивалентные частям, показанным на фигуре , обозначены цифрами. Предусмотрен вал 85, а ротор 10, состоящий из пластин 11, должен быть установлен на нем. 4 , 85 , 10 11 . Совершенно очевидно, что запрессовывать ротор 10 на втулку 4 нецелесообразно; поэтому втулка 4 на рисунке 4 была модифицирована таким образом, чтобы ротор 10 мог легко и надежно удерживаться на валу 1. 10 4; 4 4 10 90 1. Обратившись на мгновение к рис. 7, можно увидеть, что модифицированная втулка 4 имеет четыре пальца, отходящие от каждого конца, причем каждый из 95 пальцев имеет суженные стороны, как и на рисунке 12, стороны сужаются от их основания, соединяющегося с центральной частью 6. Возвращаясь теперь к рис. На рисунке 4 можно заметить, что втулка 4 свернута в круглую форму, как показано на рисунке 100, и свободно насажена на вал 1. 7 4 , 95 12 6 4 4 100 1. Обращаясь к рис. 5, можно увидеть вид пальцев 5 в расслабленном состоянии. Следует заметить, что каждый палец 5 изогнут с каждой стороны, как на рисунке 13. Эта кривизна в месте 13 приводит к тому, что 105 пальцев 5 отходят от стержня на большее расстояние. чем это допустимо, если пальцы должны войти в отверстие 14 ротора. Однако, поскольку пальцы упругие, они будут расплющиваться в каждом из изогнутых мест 110, как показано цифрой 15, когда ротор 10 нажимается на втулку 4. это сплющивание пальцев 5. При желании пальцы могут быть сконструированы так, чтобы углы 16 были острыми и врезались в вал 1 115, когда ротор 10 нажимается на втулку 4. Когда ротор 10 расположен, как показано на рисунке 4, в сплющенном состоянии. наши части 15 будут стремиться вернуться к своей нормальной форме, как показано на рисунке 13. 5, 5 5 13 13 105 5 14 , 110 , 15 10 4 5 , , 16 1 115 10 4 10 4 15 13. Это заставит каждый палец 5 прижиматься к внутреннему отверстию ротора 10 в точках 15 и к валу в точках 16 с достаточной силой, чтобы надежно удерживать ротор на валу 1. Как показано на рисунке 4, на другом конце предусмотрена вторая втулка. Сторона ротора 125, причем эта вторая втулка принуждена к аксиальному зацеплению с ротором. Таким образом, можно видеть, что второй вариант осуществления этого изобретения обеспечивает простые и экономичные средства для надежного удержания детали 130 , такой как ротор, на валу. 5 120 10 15 16 1 4 125 , , 130 , . В обоих вариантах реализации настоящего изобретения удерживающее средство может быть легко и экономично изготовлено из листового металла, при этом упругость является более важным фактором в модифицированной втулке, показанной на рисунках 4-7. , 4 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:47:02
: GB773819A-">
: :
773820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7739820 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 января 1955 г. 7739820 : 6, 1955. № 459/55. 459/55. Заявление подано во Франции 6 января 1954 года. 6, 1954. ______ Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. ______ : , 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), Н( : 13: 14 ); 1 (3), АИН 21; и 91, Ф 1. :- 1 ( 1), ( : 13: 14 ); 1 ( 3), 21; 91, 1. Международная классификация:- Ольф 01 г 10 м. :- 01 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области молибденовых смазочных материалов и их производства. УВЕДОМЛЕНИЕ О - 775,820. Изобретателем настоящего изобретения в том смысле, что он является фактическим его разработчиком в значении раздела 16 Закона о патентах 1949 года, является Жорж Хюгель, Гражданин Франции, дом 86 бис, бульвар Латур-Мобо Ург, Париж 7, Франция. - 775,820 16 , 1949 , , 86 , - , 7, . ОАТЕНТСКИЙ ОФИС, 1 апреля 1957 г. Молибденовый синий не может быть включен как таковой в минеральные смазочные масла. , , 1957 , , . Целью настоящего изобретения является создание композиции, содержащей молибденовый синий, который растворим в углеводородах, таких как, например, пентан, гексан, гептан, петролейный эфир и минеральные масла, и в то же время нерастворим в воде. , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен стабильный раствор молибденового синего в несмешивающемся с водой и смешивающемся с углеводородами растворителе. , -, , . Подходящими растворителями для использования в растворе согласно изобретению являются, например, алифатические спирты, содержащие от 6 до 12 атомов углерода, и фосфорорганические соединения, нерастворимые в воде и растворимые в углеводородах. Предпочтительными органическими фосфорсодержащими соединениями, отвечающими этим требованиям, являются соединения общего назначения. формула: , , 6 12 : 3 6 44682/( 2)/6 95 100 4/57 где и представляют собой алифатические радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода. 3 6 44682/( 2)/6 95 100 4/57 2 12 . Согласно одному способу приготовления раствора по настоящему изобретению, водный раствор молибденового синего, растворимого в изобутиловом спирте, который можно приготовить, например, по методу (, 1927, том 184, стр. 687), ДЮКЛО (преп. , , , , ( , 1927, 184, 687), (. 1929, № 7, стр. 289), или (, 1900, 131, 389) подкисляют, например, серной или соляной кислотой и экстрагируют изобутиловым спиртом. Органическая жидкость, растворимая как в изобутиловом спирте, так и в и углеводородов добавляют к экстракту изобутилового спирта, изобутиловый спирт удаляют из смеси выпариванием и часть добавленной органической жидкости удаляют перегонкой по пониженной цене 33 па -' -01 - ), -) -" 4 " "" 3 , '' :, 1 _f ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 6 января , 1929, 7, 289), ( , 1900, 131, 389) , , , , 33 -' -01 - ), -) -" 4 " "" 3 , '' :, 1 _f : 6, , Это номер 459/55. No459/55. Заявление подано во Франции 6 января 1954 года. 6, 1954. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. : 1, 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), Н( 11 Г: 13 : 14 Н); 1 (3), А 1 Н 21; и 91, эт. :- 1 ( 1), ( 11 : 13: 14 ); 1 ( 3), 1 21; 91, . 773,820 955. 773,820 955. Международная классификация:- 01 г . :- 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве молибденовых смазочных материалов и в отношении их производства Мы, ФРАНЦУЗСКИЙ ФРАНЦУЗСКИЙ ФРАНЦУЗСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ КАРБЮРАНТОВ И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, Французский институт, расположенный по адресу: улица Любек, 2, Париж , Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 2, , , , , , , :- Настоящее изобретение касается композиций, содержащих молибденовый синий, и использования таких композиций в смазочных маслах. . Существует несколько разновидностей молибденового синего, которые отличаются друг от друга по свойствам растворимости. Хотя все молибденовые синие растворимы в воде, некоторые из них дополнительно растворимы в некоторых органических растворителях, таких как этиловый спирт, пропиловый спирт, изобутиловый спирт. и эфир. , , , , , , . Однако все молибденовые синие нерастворимы в углеводородах и высших спиртах, поэтому следует понимать, что молибденовые синие как таковые не могут быть включены в минеральные смазочные масла. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание композиции, содержащей молибденовый синий, который растворим в углеводородах, таких как, например, пентан, гексан, гептан, петролейный эфир и минеральные масла, и в то же время нерастворим в воде. , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен стабильный раствор молибденового синего в несмешивающемся с водой и смешивающемся с углеводородами растворителе. , -, , . Подходящими растворителями для использования в растворе согласно изобретению являются, например, алифатические спирты, содержащие от 6 до 12 атомов углерода, и фосфорорганические соединения, нерастворимые в воде и растворимые в углеводородах. Предпочтительными органическими фосфорсодержащими соединениями, отвечающими этим требованиям, являются соединения общего назначения. формула: , , 6 12 : 3 6 = , где представляет собой атом кислорода или серы, представляет собой -, - 2' или -', а и 45 представляют собой алифатические радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода, а также алкилфосфонаты общей формулы: 3 6 = , -, - 2 ', -', 45 2 12 , : : ', где и представляют собой алифатические радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода. : ' 2 12 . Согласно одному способу приготовления раствора по настоящему изобретению, водный раствор молибденового синего, растворимого в изобутиловом спирте, который можно приготовить, например, по методу (, 1927, том 184, стр. 687), ДЮКЛО (преп. , , , , ( , 1927, 184, 687), (. 1929, № 7, стр. 289), или (, 1900, 131, 389) подкисляют, например, серной или соляной кислотой и экстрагируют изобутиловым спиртом. Органическая жидкость, растворимая как в изобутиловом спирте, так и в и углеводороды добавляют к экстракту изобутилового спирта, изобутиловый спирт удаляют из смеси выпариванием и часть добавленной органической жидкости удаляют перегонкой на восстановленном льду,3 Цена 33 Дж давление до получения концентрации от 20 до 40% молибденового синего в органической жидкости. Экстракт изобутилового спирта предпочтительно сушат, например, над сульфатом магния, и фильтруют перед добавлением органической жидкости. Последняя предпочтительно представляет собой алифатический спирт, содержащий от 6 до 12 атомов углерода, для пример , спирт, полученный в результате реакции оксосинтеза. 1929, 7, 289), ( , 1900, 131, 389) , , , , ,3 33 20 40 % , , 6 12 , , . Раствор молибденового синего, полученный этим методом, полностью растворим в углеводородах, таких как пентан, гексан, гептан, петролейный эфир и смазочные масла, и чрезвычайно стабилен, выдерживая температуру до 2700°С без выпадения осадка. , , , , , , , 2700 . Если в качестве растворителя молибденового синего в растворе согласно изобретению желательно использовать фосфорорганическое соединение, нерастворимое в воде и растворимое в углеводородах, вместо алифатического спирта, содержащего от 6 до 12 атомов углерода, подкисленный водный раствор молибденового синего может быть подвергнут непосредственному контакту с фосфорорганическим соединением, причем без бутилового спирта, используемого в вышеописанном процессе. , , 6 12 , , . Другой способ приготовления раствора согласно изобретению, где растворителем является фосфорорганическое соединение, нерастворимое в воде и растворимое в углеводородах, включает восстановление подкисленного водного раствора молибдата щелочного металла или аммония алюминием в присутствии органического фосфора. соединение. При этом молибденовый синий образуется не в водном слое, а в маслянистом слое фосфорорганического соединения. , , . Поэтому необходимо только декантировать и высушить маслянистый слой, чтобы получить стабильный раствор молибденового синего, нерастворимого в воде и растворимого в углеводородах. . Предпочтительными фосфорорганическими соединениями для использования в двух описанных выше способах являются соединения, соответствующие общей формуле, изложенной выше. . Для более полного понимания изобретения следующие примеры даны только в качестве иллюстрации: В этих примерах весовые части относятся к объемным частям так же, как граммы относятся к кубическим сантиметрам; проценты указаны по массе, а выходы представляют собой молекулярные выходы. : ; , . ПРИМЕР 1. 1. Были подготовлены: : 1)
К раствору добавляли раствор 51 мас. частей молибдата натрия в 260 объемных частях воды и 74 мас. частей концентрированной серной кислоты. 60 2) 14%-ный водный раствор кристаллизованного динатрийфосфата. 5 1 260 , 74 60 2) 14 % . К 300 объемным частям раствора №2 добавляли объемные части раствора №2. 2 300 . 1, и смесь нагревали до температуры кипения 65°С, после чего добавляли 0,3 мас. части алюминиевой фольги и продолжали нагревание с обратным холодильником в течение 4 минут. Затем смесь быстро охлаждали до температуры окружающей среды. 1, , 65 0 3 , 4 . Синий раствор был разделен на три равные порции. 70 . Одну из этих порций взбалтывали с объемными частями изобутилового спирта и отделяли верхний слой, содержащий молибденовый синий. Полученный таким образом спиртовой раствор 75 затем последовательно перемешивали с двумя другими порциями. Насыщенный раствор молибденового синего в изобутиловом спирте Таким образом, экстракция практически завершена. Последняя экстрагированная водная порция остается слегка синей. Объем раствора изобутилового спирта, насыщенного молибденовым синим, составляет всего 30 объемных частей (из-за потерь из-за растворимости изобутилового спирта в водный раствор кислоты 85). , , 75 , 80 30 ( 85 ). частей по объему «оксо» , к этим 30 частям по объему раствора изобутилового спирта добавляли спирт, смесь сушили над безводным сульфатом магния и фильтровали. Изобутиловый спирт отгоняли из высушенного раствора при пониженном давлении, обеспечиваемом водяным насосом, постепенно повышая температуру раствора нагреванием на водяной бане до закипания воды 95. Операцию завершили при понижении давления на 1 мм. "Оксо"-спирт также частично выгнали, оставив остаток 8 весовых частей в колбе. Остаток представлял собой густую темно-синюю жидкость, состоящую из 10–33 % раствора молибденового синего в «оксо» спирте. Он смешивался во всех пропорциях с минеральным маслом. Выход реакции составил 76: теоретического выхода. " " , 30 , - 95 1 " " 8 , 10 33 %, " " 76: . ПРИМЕР 2 105 2 105 1 Г порошкообразного молибдена добавляли к суспензии 25 г Мо О 3 в 25 куб.см. 1 25 3 25 . воды и смесь нагревали до температуры кипения в течение 1 часа в атмосфере азота. Затем смесь фильтровали. Количество образовавшегося молибденового синего соответствовало 750 мг. Его экстрагировали 2,5 г диэтиламиддидецилфосфата 01773,820. 773,820 После экстракции молибденового синего в фосфатное соединение добавлением нескольких капель концентрированной соляной кислоты смесь разбавляли н-гексаном для облегчения декантации. Углеводородный слой, содержащий молибденовый синий и фосфатное соединение, сушили над безводным сульфат магния и гексан отошли. В фосфатном соединении остался 20 % раствор молибденового синего, растворимый в углеводородах. , 1 110 750 2.5 -- 01773,820 773,820 , - 20 % , . ПРИМЕР 3. 3. В баллонной колбе вместимостью 1000 объемных частей, увенчанной обратным холодильником 15, доводили до кипения раствор 8 весовых частей молибдата натрия в 430 объемных частях воды и 62 объемных частях концентрированной серной кислоты. частей нормального бисдецилдиэтиламидотиофосфата ( 2 ,)2 -( 21)2 и 0,5 мас. частей алюминия в листах. Кипение поддерживали в течение 7 минут, после чего продукт реакции охлаждали до обычной температуры. температуры путем погружения кипящей колбы в холодную воду. Затем маслянистый слой отделяли, промывали 100 об.ч. воды и сушили над сульфатом магния. Таким образом получали 15 мас.ч. густого масла, содержащего 20% молибденового синего (выход 55%). ). 8 430 62 1000 15 ( 2 ,)2 -( 21)2 0 5 7 , , 100 15 20 % ( 55 %). Обычный бисдецилдиэтиламидотиофосфат, используемый в этом примере, получали следующим образом: : 83 весовых частей нормального децилового спирта и 12 1 частей натрия вводили в баллонную колбу, снабженную мешалкой, термометром, бромидной воронкой и обратным холодильником. Реагенты затем нагревали до 110-112 С при перемешивании под током азота до образования пасты. После охлаждения примерно до 35°С добавляли 200 объемных частей безводного эфира и, продолжая перемешивание, продукт нагревали с обратным холодильником до исчезновения натрия. При охлаждении продукта реакции на бане со льдом. При перемешивании добавляли по каплям 50 мас.ч. диэтиламидодихлорфосфата. После полного растворения алкоголята продукт реакции промывали 50%-ным водным раствором соды, а затем водой до нейтральности. 83 12 1 , , 110-112 35 , 200 , , , , 50 , , 50 % , , . После сушки над сульфатом магния и удаления эфира выделили около 100 мас. частей нормального бисдецилдиэтиламидотиофосфата. , 100 . ПРИМЕР 4. 4. Применяли ту же процедуру, что и в примере 2, но молибденовый синий экстрагировали 3,5 г триэтилфосфатного эфира формулы: 2 3 5 : 2 5 / 5 . После добавления соляной кислоты, разбавления н-гексаном, сушки и последующего удаления гексана был получен 151 %/раствор молибденового синего в фосфорном соединении, растворимый в 65 углеводородах. 2 5 / 5 , -, , , 151 %/ , 65 , . ПРИМЕР 5. 5. Применяли ту же процедуру, что и в примере 2, но молибденовый синий экстрагировали 2,5 г октиламидодиоктил-70-фосфата формулы: 2, 2 5 70 : /1 0 5 -0 81117 / 17 - ? /1 0 5 -0 81117 / 17 - ? и после обработки по методике, описанной в примере 2, был получен 20 % раствор молибденового синего в фосфорном соединении. Этот раствор растворим в углеводородах. 2 20 % . ПРИМЕР 6. 6. Применяли ту же процедуру, что и в примере 2, но молибденовый синий экстрагировали 2,5 г монодециламидодидецилфосфата формулы: 2, 2 5 : /H_/" 11 2 0 -0 10 21 0 21 и после обработки по методике, описанной в примере 2, был получен 20 % раствор молибдена 85 синего в фосфорном соединении. Этот раствор имеет вид растворим в углеводородах. / _ / " 11 2 0 -0 10 21 0 21 2, 20 % 85 . 4 773,820 ПРИМЕР 7. 4 773,820 7. Применяли ту же процедуру, что и в примере 2, но молибденовый синий экстрагировали 2,5 г монодуодециламиддидуодецилфосфата формулы: 2, 2 5 : 12 25 0 = - 012 25 12 25 и после обработки по методике, описанной в примере 2, был получен 20% раствор молибденового синего в фосфорном соединении. Этот раствор растворим в углеводородах. 12 25 0 = - 012 25 12 25 2, 20 %,, . Растворы молибденового синего, полученные описанными выше способами, весьма пригодны для использования в качестве присадок высокого давления для смазочных материалов на основе минеральных масел. Их действие дополнительно улучшается добавлением к ним соединения серы, способного разлагаться при температурах, достигаемых трением, и тем самым вызывать осаждение сульфида молибдена, подходящими соединениями серы для этой цели являются, например, бензилсульфид, бензилдисульфид и ксантогенаты диолов или гликолей. В определенных обстоятельствах может быть выгодно добавлять к полученному таким образом продукту некоторые хлорированные соединения, такие как, например, третичные полихлорированные бутилбензолы, получение и свойства которых описаны во французской спецификации № 1060714. - , , , , , , , - 1,060,714. В качестве примера было использовано минеральное масло, номер 30, имеющее вязкость 54 сантипуаз при 50°С и содержащее 1% молибденового синего согласно изобретению (рассчитано 2,4 3 ), к которому были добавлены 2 дибензилксантогената гликоля. Масло, содержащее эти добавки, позволило достичь замечательных характеристик в качестве смазки для противозадирных давлений. , , 30, 54 50 ' 1 % , ( 2, 4 3) 2, - - . Это доказывают паузы, проведенные на «4-шариковой машине» (которая описана в «Инжиниринге» от 14 июля 1953 г.), результаты испытаний приведены в следующей таблице: " 4 " ( "" 14th 1953), : РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ, ПРОВЕДЕННЫХ НА «МАШИНЕ С 4 ШАРОВАМИ» Коэффициент трения Диаметр Нагрузка Схватывание приложенного времени Конец До После впечатление в кг в секундах заедание заедание Максимальное заедание в мм. " 4 " . Масло 30 (вязкость при 50 = 54 сантипуаз) 2 8 6 08 52 07 2 1 2 5 11 4 0 08 0 59 0 07 3 2 Масло, содержащее 1 % молибденового синего >-60 0 09 0 45 > 60 0 08 О 52 > 60 > 60 О 08 О 6 > 60 0 08 0 61 210 > 60 0 09 И 0 63 210 > 60 О 09 0 64 220 0 3 3 2 0 08 0 37 0 06 2 2 220 0 4 4 5 0 1 0 48 0 07 2 3 ПРИМЕЧАНИЕ. Испытания проводились с заменой шариков каждый раз. Использование шариков, которые использовались для предыдущих испытаний, с применением постепенно возрастающих нагрузок, позволило бы обеспечить гораздо более высокие давления. получаться без схватывания из-за непрерывного нанесения на шарики слоя соединения молибдена. 30 ( 50 = 54 ) 2 8 6 08 52 07 2 1 2 5 11 4 0 08 0 59 0 07 3 2 1 % >-60 0 09 0 45 > 60 0 08 52 > 60 > 60 08 6 > 60 0 08 0 61 210 > 60 0 09 0 63 210 > 60 09 0 64 220 0 3 3 2 0 08 0 37 0 06 2 2 220 0 4 4 5 0 1 0 48 0 07 2 3 : , , , . 773,820 9 Способ приготовления стабильного раствора молибденового синего, растворимого в углеводородах и нерастворимого в воде, при котором подкисленный водный раствор молибдата щелочного металла или аммония восстанавливается алюминием в присутствии нерастворимого фосфорорганического соединения. в воде и растворим в углеводородах, а маслянистый слой фосфорорганического соединения, содержащий образовавшийся молибденовый синий, декантируют и сушат. 773,820 9 , , . Способ по любому из пп.8 или 9, в котором фосфорорганическое соединение представляет собой соединение общей формулы \-, где представляет собой атом кислорода или серы, представляет собой -, -'2 или -', а и представляют собой алифатические радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода. 8 9, \- , -, -'2 -', 2 12 . 11 Способ по любому из пп. 8 или 9, в котором фосфорорганическое соединение представляет собой алкилфосфонат общей формулы. 11 8 9,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:47:05
: GB773820A-">
: :
773821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 января 1955 г. : 7, 1955. 773,821 № 600/55. 773,821 600/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 февраля 1954 г. 12, 1954. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. : 1, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Т(1:2 Д 2:2 Ж:6). :- 83 ( 4), ( 1: 2 2: 2 : 6). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , расположенная по адресу 30 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 30 42nd , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к дуговой сварке электрическими дугами, образующимися между последовательно соединенными электродами. - . В уровне техники раскрыт процесс сварки, который включает электрическое соединение по меньшей мере двух сварочных электродов последовательно друг с другом и с соответствующим источником питания, использование подходящего механизма подачи стержня для управления скоростью подачи прутка и установку расстояния между ними. а угол между стержнями минимизирует проникновение в заготовку, не входящую в сварочный контур. , -, , . Заключая сварной шов в общей ванне под слоем легкоплавкого сварочного состава, включающего силикаты щелочноземельных металлов, и обеспечивая относительное движение между электродами и заготовкой, становится возможным сформировать наплавку из одного сплошного слоя электродного металла на поверхности сварного шва. заготовка. Существенной особенностью такого процесса является то, что ток дуговой сварки течет непосредственно от конца одного стержня к другому, главным образом, через расплавленный сварочный состав и металл сварного шва, т.е. не через заготовку. , , . Кроме того, был раскрыт процесс дуговой сварки металлом, который включает экранирование дуги, возникающей между изделием и плавким металлическим электродом, подаваемым в сторону дуги, инертным газом, таким как аргон или гелий, при этом такая дуга возбуждается постоянным током обратной полярности (рабочая отрицательный) В таком процессе весь ток дуговой сварки протекает через изделие. , , , ( ) . Сварку плавкими металлическими электродами, особенно стали, с помощью сварочной дуги переменного тока, защищенной одноатомным газом, например аргоном или гелием, можно осуществлять лишь с трудом из-за присущей дуге нестабильности во время сварки. При исследовании последовательно соединенных дуг, защищенных аргоном 50, с использованием двух стальных электродов, было обнаружено, что присущая дугам нестабильность делает поддержание работы практически невозможным. , 3 6 , , - 50 , . Более ранние предложения по улучшению стабильности дуги 55 включали введение в дугу материалов, имеющих высокую степень электронной эмиссии при нагреве, и в этой связи предполагалось, что соединения щелочноземельных металлов, включая силикаты, являются полезными 60 Однако силикаты щелочноземельных металлов, если только правильно смешанные или сплавленные с другими материалами, они не обязательно имеют требуемую газопроницаемость и вязкость при температуре сварочной ванны и, таким образом, могут ухудшить 65 качество поверхности готового сварного шва. 55 , 60 , 65 . Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении этой трудности. Другая цель состоит в том, чтобы предложить способ сварки плавким электродом, который лишен недостатков, но включает в себя преимущества как сварки в среде защитного газа, так и сварки под слоем измельченного сварочного состава. 70 - . В частности, настоящее изобретение обеспечивает способ дуговой сварки, который включает формирование электрической дуги между парой последовательно соединенных плавких электродов, постепенно подаваемых к общей зоне сварки на заготовке, защиту дуги и зоны плавления потоком защитного материала. газа, например аргона, и продвигают 80 дугу по траектории на указанной детали, по которой распределен неглубокий слой измельченного состава для дуговой сварки под флюсом, содержащего силикаты щелочноземельных металлов. , , 75 , , , 80 . На единственном рисунке чертежа показана типичная конструкция для осуществления изобретения. 85 . Две сварочные горелки 10, 10 расположены так, чтобы образовывать острый прилежащий угол между концами проволочных электродов 12, 12, которые расположены на 90° над верхней поверхностью 14 изделия 16, состоящей из пластин 18, 18, края которых расположены рядом друг с другом, образуя стык 20, подлежащий сварке. 10, 10 12,12 90 14 16 18, 18 20 . Горелки снабжаются подходящим защитным газом обычным способом из источников 22, 22 газа под давлением. Электроды подаются с регулируемой скоростью с барабанов 24, 24 с помощью подходящих средств, включая двигатели 26, 26 подачи проволоки или прутка, которые в проиллюстрированной установке снабжен регуляторами напряжения 28, 28, реагирующими на потенциал между изделием и каждым электродом. 22, 22 24, 24 26, 26 , -, 28, 28 . Бункер 30, содержащий гранулированный сварочный состав, содержащий силикат щелочноземельного металла, предназначен для распределения мелкого слоя 31 такого материала вдоль линии сварки на рабочей поверхности 14 рядом со швом 20 перед сварочной дугой, которая устанавливается между сходящиеся концы электродов 12, 12 источником сварочного тока 32, выход которого подключен к горелкам 12, 12, а вход которого подключен к линии электропитания 34, 34. 30 31 14 20 12, 12 32 12, 12 34, 34. В процессе работы в горелки 10, 10 подается защитный газ, образующий потоки, которые сливаются в общий поток 36, между концами электродов 12, 12 в газовом потоке 36 зажигается сварочная дуга, а электроды питаются двигатели 26, 26 с регулируемой выбранной скоростью в направлении такой дуги. При этом относительно тонкий слой гранулированной силикатной композиции щелочноземельного металла укладывается на заготовку бун
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Заполнено 773 818 Уточнение: 23 декабря 1954 г. № 37140/54 773,818 : 23 1954 37140/54 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 5 января 1954 г. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. 5 1954 : 1 1957 Индекс при приемке: -Класс 138(1), Н 2, 12. :- 138 ( 1), 2, 12. Международная классификация:-А 471. :- 471. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройству для обработки ковров гранулированным чистящим материалом МЫ, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об этом изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для обработки ковров гранулированными чистящими материалами. При использовании для этой цели вращающихся щеток имеется тенденция выбрасывать чистящий материал наружу, и, кроме того, быстрое вращение жесткой щетины на ковре может привести к нежелательному износу. , . Согласно настоящему изобретению устройство для обработки ковров гранулированным чистящим материалом включает машину, имеющую по меньшей мере один вал с приводом от двигателя или другой вращающийся элемент, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, и диск для чистки ковров, соединенный с нижним концом указанный вращающийся элемент, приводимый им в движение, имеющий на своей нижней стороне ребра с гладкими поверхностями плавно изогнутого поперечного сечения, причем ребра имеют определенную длину, каждое из которых простирается от точки с малым радиусом до точки с большим радиусом, отстоящей под углом от внутренней точки вокруг оси в направлении вращения, чтобы иметь тенденцию удерживать гранулированный чистящий материал в пределах диска. - , - , , . Таким образом, в одном особенно удобном применении изобретения машина представляет собой полировальную машину, имеющую по меньшей мере одну полировальную щетку, закрепленную на вертикальном валу. В одной конструкции щетка является съемной, а диск для чистки ковров выполнен с возможностью разъемного соединения с валом вместо Однако предпочтительно, чтобы диск для чистки ковров крепился под щеткой с возможностью отсоединения. В этом случае щетинки щетки могут быть расположены так, чтобы они могли опираться на верхнюю поверхность диска и обеспечивать его устойчивость. Диск lЦена 3 с 6 может удерживаться на месте с помощью защелки, например застежки, в которую также можно вставить полировальную подушечку из фетра или овечьей шерсти. 3 6 . Предпочтительная форма изобретения обеспечивает особенно удобную форму устройства для сухой чистки ковра. 50 . Диск можно очень легко установить на полировальную машину без необходимости снимать щетку или щетки, а поскольку щетка обеспечивает поддержку диска, последний может иметь относительно легкую конструкцию. , 55 . В одной форме изобретения ребра содержат, в основном, радиальные части, сливающиеся в окружную часть, проходящую по периферии диска. В этом случае 60 также может быть в целом кольцевое ребро или выступ, соединяющий или примыкающий к внутренним концам радиальных частей диска. ребра. 60 . В этом случае каждая длина ребра, упомянутая выше как проходящая между двумя точками 65, одна из которых расположена как снаружи, так и под углом от другой, будет состоять из радиальной части и окружной части. 65 , . В другой конструкции ребра являются отдельными, и каждое проходит от точки с малым радиусом 70 до точки с большим радиусом, расположенной под углом от внутренней точки вокруг оси в направлении вращения. В этом случае каждое ребро может быть прямым. В этом случае каждая из отрезков ребра, упомянутого выше позицией 75, будет представлять собой отдельное ребро. 70 75 . Предпочтительно нижняя поверхность диска наклонена вверх и наружу от центра. Кроме того, периферийный край нижней стороны диска может быть скошенным. 80 Диск предпочтительно имеет гладкую и полированную поверхность, контактирующую с ковровым покрытием, например, из металла или подходящий пластиковый материал. 80 - , , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления и некоторые модификации будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе 90 2 773 818; устройства для полировки полов с установленным на нем чистящим диском. На рисунке 2 показан увеличенный вид части рисунка 1, показывающий дополнительные детали в разрезе. 85 , : 1 , 90 2 773,818 , , 2 1 . На рисунках 3, 4 и 5 показаны виды сверху соответственно трех различных форм чистящего диска. На рисунке 6 показан фрагментарно увеличенный разрез части чистящего диска в начале операции очистки. На рисунке 7 показан вид, аналогичный рисунку. 6 после того, как операция продолжалась некоторое время, а фиг. 8 представляет собой увеличенный разрез чистящего диска в радиальной плоскости. 3, 4, 5 , 6 , 7 6 , 8 . На фиг.1 показано изобретение, примененное к полировальной машине, содержащей основную раму 1, несущую приводной двигатель 2, соединенный через зубчатую передачу (не показана) с парой вертикальных приводных валов 3, каждый из которых поддерживает щетку, содержащую заднюю часть 4 и щетинки 5. закрыт пластиковым кожухом 8, а дужка ручки 11, шарнирно закрепленная к ней цапфами 10, соединяет ее с ручкой 12. 1 1 2 ( ) 3 4 5 8, 11 10 12. Диск 15 для чистки ковров, образующий главный признак настоящего изобретения, содержит центральную стоячую ступицу 16, имеющую в своей верхней части поперечную прорезь 17 для приема сплющенного язычка 6 на нижнем конце приводного вала 3. Ступица 16 и язычок 6 представляют собой разъемно соединены между собой застежкой 18, верхняя половина которой прикреплена к язычку 6 заклепкой 14, а нижняя половина прикреплена к ступице 16 заклепкой 19. 15 16 17 6 3 16 6 18 6 14 16 19. Такое расположение позволяет чистящему диску 15 легко прикрепляться к валу 3 и отсоединяться от него, никоим образом не мешая щеткам полировального устройства. 15 3 . Когда диск снят, щетина щетки удерживает верхнюю половину защелки 18 и приводное соединение диска в поднятом положении на достаточном расстоянии от пола, где они не мешают работе щеток. , 18 . Чистящий диск 15 имеет плоскую верхнюю поверхность 20, окружающую центральную ступицу 16. 15 20 16. Зацепление уплощенного язычка 6 с прорезью 17 обеспечивает свободное, но надежное приводное соединение, а защелка 18 предотвращает осевое перемещение чистящего диска, в то же время допуская некоторое покачивание, что желательно для того, чтобы чистящий диск мог легко перемещаться по любой поверхности. неровности обрабатываемого ковра. Щетки могут зацепляться за плоскую верхнюю поверхность диска, чтобы ограничить такое раскачивание, упруго передавая часть веса полировального устройства на диск. 6 17 , 18 , . Нижняя поверхность 21 диска для чистки ковров слегка сужена или имеет форму усеченного конуса, чтобы иметь наклон вверх и наружу от края втулки 16, как показано на фиг. 1 и 8. На своей внешней периферии она заканчивается наклоненной вверх и наружу периферийной частью. поверхность или фаска 23. 21 - 16 1 8 23. В конструкции, показанной на фиг.3, нижняя поверхность чистящего диска содержит внутреннее, по существу, кольцевое ребро 24, соединенное с помощью 70 радиальных ребер 26 с внешним периферийным ребром 27. Радиальные ребра 26, а также внутренние и внешние ребра 24 и 27 разделены. неглубокими лепесткообразными углублениями 25. Как показано на рисунках 6 и 7, радиальные ребра 26, 75 плавно закруглены в поперечном сечении и изогнуты так, чтобы постепенно сливаться с углублениями 25, чтобы иметь волнообразную форму и избегать каких-либо шероховатостей. поверхностей или резких переходов, которые могут вызвать 80 сильный износ ковра, в то же время обеспечивая чистку и перемешивание ковра. 3 24 70 26 27 26 24 27 - 25 6 7 26 75 - 25 - 80 , . На фигурах 6 и 7 показано действие радиальных ребер 26 при чистке ковра 85. Гранулированный чистящий материал 30 распределяется по поверхности ворса или ворса 31 ковра 32, который подлежит чистке. Чистящий материал может быть известного типа. тип, включающий носитель, такой как древесная мука 90, пропитанный органическими или неорганическими чистящими соединениями. 6 7 26 85 30 31 32 90 . По мере того, как радиальное ребро 26 продвигается по ковру, оно изгибает ворс или ворс 31 и трет материал 30 об отдельные его элементы 95, в то же время проталкивая материал глубоко в ворс или ворс, поскольку последний открывается радиальным ребром. как показано на рисунках 6 и 7. Это энергичное действие, которое очищает материал 30 до полного 100 матирования и мощного взаимодействия с каждой частью ворса ковра, обеспечивая тщательную очистку. В то же время поверхности диска, которые вступают в контакт, с ковром, все они полностью 105 гладкие и отполированные, изготовлены из пластика или гладкого металла и, следовательно, производят энергичное перемешивание и чистку, не вызывая истирания ковра и не вызывая чрезмерного износа 110. Действие чистящего диска быстро проникает в чистящий материал глубоко. в ворс, как показано на рисунке 7, чтобы он имел возможность растворить глубоко въевшуюся грязь и произвести тщательную очистку 115 ковра. 26 31 30 95 , 6 7 30 100 105 , , 110 7 115 . На фигуре 8 показано влияние сужения или наклона нижней поверхности диска 15 для чистки ковров. В результате такого образования внешний край диска приближается на 120° к верхней поверхности ворса или ворса ковра, чтобы обеспечить диск с функцией заноса. 8 15 120 . заставляя его плавно двигаться по ковру, не зарываясь по передней кромке и не опрокидывая полировальную машину примерно на 125 цапф 10. 125 10. Формирование диска для чистки ковров, включающего окружное внешнее ребро 27, позволяет избежать какой-либо существенной тенденции к выбрасыванию 130 773,818 773,818 гранулированного чистящего материала из-под диска 15 под действием центробежной силы, как в случае со щетками. 27 130 773,818 773,818 15 . После завершения операции очистки гранулированный чистящий материал в комплекте с грязью, которую он удалил и впитал с ковра, можно собрать с помощью пылесоса или иным способом. , , , . На фигуре 4 показана модифицированная форма диска 40 для чистки ковров, которая особенно подходит для очень интенсивной чистки ковров с очень глубоким ворсом. В этом случае основные части диска для чистки ковров аналогичны деталям, показанным на фигурах 1-3, и имеют те же ссылочные позиции. с черточкой. Однако в этом случае нижняя поверхность 41 диска не имеет внутреннего кольцевого ребра и внешнего кольцевого ребра диска, показанного на фиг. 3. Вместо этого ее поверхность по существу плоская, хотя и слегка сужается вверх и наружу и снабжена номером ребер 42, каждое из которых наклонено к соседнему радиусу так, чтобы лежать примерно по касательной к кругу, соответствующему по диаметру ступице 16'. Эти ребра имеют плавно изогнутое поперечное сечение, подобное ребрам на фиг. 3, и направление вращения , обозначенные стрелкой на рисунке 4, таковы, что их внутренние концы проходят относительно их внешних концов. Таким образом, ребра имеют тенденцию оказывать собирающее действие на чистящий материал, стремясь направить его к центру диска при его вращении. вместо того, чтобы выбрасывать его наружу. Эта форма изобретения обеспечивает более энергичное чистящее действие, чем показано на фиг. 3, в основном из-за большей длины ребер 42 и их большего проникновения в ворс ковра. Эта форма чистки обычно не применяется. Необходимо, но может быть желательно для очень глубоких или грязных ковров. Было обнаружено, что наклон ребер 42 эффективно предотвращает выбрасывание гранулированного чистящего материала, даже если в этой конструкции нет периферийного ребра. 4 40 1 3 41 3 , 42 16 ' - 3, , 4, , 3, 42 42 . На фиг.5 показана третья форма диска 50 для чистки ковров. Здесь снова основные части элемента аналогичны деталям на фиг.3 и обозначены теми же ссылочными номерами с добавлением двойной черточки. Нижняя поверхность 51 этой конструкции отличается. от фигуры 3 тем, что внутреннее периферийное ребро 24 опущено, а несколько радиальных ребер 52, идущих внутрь от внешнего периферийного ребра 27", заканчиваются недалеко от центральной части диска. Эту форму изобретения несколько проще реализовать. марка, чем у фигуры 3, но имеет несколько меньшую опору на ковер из-за отсутствия внутреннего кольцевого ребра 24. Эффективность очистки по существу такая же, как у фигуры 3, а стоимость немного меньше, но для перемещения требуется гораздо большее усилие. он перемещается по ковру из-за того, что у него меньшая опорная площадь, фактически зацепляющаяся за ворс или ворс ковра. 5 50 3 51 3 24 52, 27 ", 3 24 3 , . Во всех показанных устройствах диск можно легко и просто прикрепить к полировальной машине и снять с нее, никоим образом не изменяя и не затрагивая ее механические части и не нарушая работу щеток. 70 Следовательно, чтобы оборудовать полировальную машину для чистки ковров, необходимо только диски 15 для чистки ковров наденьте на концы валов 3, и наоборот, чтобы вернуть полировщику его первоначальную функцию, достаточно всего лишь 75 отсоединить диски 15 от концов валов 3. 70 15 3 75 15 3. Верхние части застежек-кнопок 18 можно также использовать хорошо известным способом для крепления полировальных дисков из фетра или овечьей шерсти. 18 - 80 . Изобретение было описано применительно к устройству для полировки полов, и это его предпочтительное применение, но следует понимать, что аналогичные диски 85 для чистки ковров могут быть прикреплены постоянно или съемно к валу машины, сконструированной специально для чистки ковров. В случае использования машины исключительно в качестве машины для чистки ковров упругая опора, обеспечиваемая щетиной щетки, может отсутствовать или может быть обеспечена пружинами, подушечками и т.п., установленными между удлинителем приводного вала и верхней частью. поверхность ковра 95 чистящий диск. , 85 90 , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:47:02
: GB773818A-">
: :
773819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 января 1955 г. : 4 1955. 773,819 Заявка № 243/55, поданная в Соединенных Штатах Америки 4 января 1954 г. Полная спецификация Опубликована: 1 мая 1957 г. 773,819 243/55 4 1954 : 1 1957 Индекс при приемке:-Класс 83(4), . :- 83 ( 4), . Международная классификация:-В 23 стр. :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные средства крепления детали к валу МЫ, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении _ , , , , 5, , , , , , _ Настоящее изобретение относится к способу крепления детали на вращающемся валу. . Часто бывает необходимо закрепить детали на вращающемся валу в тех случаях, когда формирование шпоночных канавок на валу нежелательно, например, по соображениям экономии или прочности. Однако, какой бы ни была экономическая ситуация, остается предпосылка, чтобы детали закрепленные для вращения с валом, должны быть прикреплены настолько прочно, чтобы исключить даже малейшую возможность их ослабления. Если деталь должна быть закреплена на конце вала, результат может быть достигнут путем запрессовки детали вокруг вала. Это решение прекращается. быть удовлетворительным, когда деталь должна быть закреплена на расстоянии от любого конца вала. , , , , , . В таком случае прессовая посадка может сильно повредить вал между его концом и точкой, в которой деталь должна быть закреплена, тем самым вызывая дисбаланс, вибрации, плохую опорную поверхность и множество других нежелательных особенностей. необходимо закрепить детали на валу максимально простым способом, максимально экономично и без необратимого повреждения детали или участка вала между деталью и концом вала. , , , , , , , . Нам известно, что, как изложено в патенте № 687,691, было предложено закрепить элемент с круглым отверстием на конце вала с помощью устройства, состоящего из диска с расположенными по окружности язычками, проходящими под прямым углом к диску и являющимися изогнутого поперечного сечения с вогнутыми сторонами, обращенными наружу, при этом указанные язычки вводятся между валом и отверстием элемента так, что они деформируются и тем самым фрикционно закрепляют элемент на конце вала 50. Целью настоящего изобретения является обеспечить улучшенный способ крепления детали к вращающемуся валу, удаленному от его конца, который будет удовлетворять вышеупомянутым требованиям. 55 Настоящее изобретение заключается в способе крепления на вращающемся валу, удаленном от его конца, детали, имеющей отверстие большего диаметра. диаметр, превышающий внешний диаметр вала, причем способ заключается в обхвате вала свободно прилегающей втулкой с осевым разъемом, образованной из куска листового металла, прокатанного до цилиндрической формы, при этом сформированная таким образом втулка имеет множество пальцев, отходящих радиально от вала расстояние, превышающее половину разницы между диаметром отверстия и диаметром вала, и установку части, подлежащей закреплению на валу, так, чтобы пальцы входили в ее отверстие, либо указанная часть 70 изготовлена из такого материала и деформация детали или деформация пальцев, служащих для фиксации часть на валу, удаленная от его конца, не вращающаяся. 687,691 , 50 55 , 60 , 65 , , 70 , , 75 . В одном варианте осуществления изобретения мы предлагаем плоский кусок листового металла, свернутый во втулку и свободно надетый на вал. Концы втулки сформированы в виде пальцев, выступающих из ее корпуса. Часть, подлежащая прикреплению к валу, плотно насажена на вал. 85 конец втулки и имеет такой материал и сечение, что деформируется до хорды между ее пальцами, тем самым плотно прикрепляясь к втулке. Кроме того, давление посадки детали вокруг втулки 90 773819 фиксирует втулку на вал. Во втором варианте осуществления втулка по данному изобретению имеет конические пальцы и состоит из пружинного материала. Пальцы имеют изогнутые края, которые имеют тенденцию вгрызаться в вал, когда деталь, подлежащая прикреплению к валу, плотно прилегает к нему. пальцы втулки распрямятся и под действием пружины закрепят деталь на валу. Кроме того, в этом последнем варианте желательно, чтобы внутренние края пальцев слегка врезались в поверхность вала, чтобы обеспечить большую удерживающую способность. 80 85 , , 90 773819 . На чертежах фигура представляет собой вид сверху детали, прикрепленной к валу новой втулкой по настоящему изобретению; Фиг.2 представляет собой вид усовершенствованного удерживающего средства по данному изобретению по линии 2-2 на Фиг.1; Фигура 3 представляет собой вид сверху на вырубленную металлическую полосу, из которой изготовлена улучшенная втулка; Фигура 4 представляет собой вид сбоку, частично в поперечном сечении, ротора электродвигателя, удерживаемого на валу посредством модификации усовершенствованного средства крепления; Фигура 5 представляет собой вид втулки по линии 5-5 на Фигуре 4 до того, как вокруг нее будет размещена удерживаемая часть; Фигура 6 представляет собой вид по линии 6-6 на фигуре 4, показывающий улучшенную втулку в положении удержания; и фиг.7 представляет собой вид сверху металлической полосы, из которой изготовлена модифицированная втулка. , ; 2 2-2 1; 3 ; 4 , , ; 5 5-5 4 ; 6 6-6 4 ; 7 . Теперь обратимся к фигурам 1, 2 и 3 чертежей, где показан вращающийся вал 1, к которому должен быть прочно прикреплен такой элемент, как кронштейн 2. Кронштейн 2 образован с секцией ступицы 3, которая имеет такое сечение и материал, что деформируется. Его отверстие значительно больше диаметра вала 1. Предусмотрен кусок относительно тонкого листового металла 4, имеющий пальцы 5, выступающие с каждой стороны центральной секции 6. 1 2 3 , 1 2 2 3 1 4 5 6. Эта деталь может быть изготовлена штамповкой или любым другим хорошо известным способом. Деталь 4 на рис. 3 затем раскатывается или иным образом формируется во втулку, как показано на рис. , чтобы обеспечить свободное прилегание к валу 1. Конец каждого пальца 5 предпочтительно имеет фаску, как показано на рисунке 7. Наружный диаметр втулки 4 и внутренний диаметр ступицы 3 кронштейна 2 таковы, что требуется прессовая посадка, чтобы надавить ступицу 3 на пальцы 5, когда втулка 4 надевается на вал 1. Скошенные поверхности 7. предусмотрены на кончиках пальцев 5, так что, когда ступица 3 напрессовывается на пальцы, не происходит чрезмерного повреждения и деформации различных деталей зацепления. , 4 3 1 5 7 4 3 2 3 5 4 1 7 5 3 . Обращаясь теперь конкретно к фигуре 2, на ней показан вид вала и втулки 4 после установки на них кронштейна 2. Следует заметить, что между каждым из пальцев 5 имеется пространство 8. 2, 4 2 5 8. Когда ступица 3 напрессовывается на пальцы 5, она деформируется, образуя хорду на участках 8 между пальцами, как показано на рисунке 9. Эта деформация или хорда, как показано на рисунке 9, позволяет ступице 3 настолько плотно прилегать к пальцам 5, что 70, если плавник 5, прочно натянутые вокруг вала , ступица 3 треснет. Однако из-за образования хорд, вызванного наличием зазоров 8, опасность растрескивания устраняется при сохранении желаемой чрезвычайно плотной посадки 75. Будет видно, что благодаря использованию втулки, имеющей пальцы, выступающие из его конца, деталь может быть очень надежно и плотно установлена на валу без необходимости использования шпоночного паза или других удерживающих средств, таких как винты 80. 3 5 8 , 9 , 9 3 5 70 5 3 , 8 75 80 . Обратимся теперь к фигуре 4 чертежей, где показана модификация изобретения, в которой части, эквивалентные частям, показанным на фигуре , обозначены цифрами. Предусмотрен вал 85, а ротор 10, состоящий из пластин 11, должен быть установлен на нем. 4 , 85 , 10 11 . Совершенно очевидно, что запрессовывать ротор 10 на втулку 4 нецелесообразно; поэтому втулка 4 на рисунке 4 была модифицирована таким образом, чтобы ротор 10 мог легко и надежно удерживаться на валу 1. 10 4; 4 4 10 90 1. Обратившись на мгновение к рис. 7, можно увидеть, что модифицированная втулка 4 имеет четыре пальца, отходящие от каждого конца, причем каждый из 95 пальцев имеет суженные стороны, как и на рисунке 12, стороны сужаются от их основания, соединяющегося с центральной частью 6. Возвращаясь теперь к рис. На рисунке 4 можно заметить, что втулка 4 свернута в круглую форму, как показано на рисунке 100, и свободно насажена на вал 1. 7 4 , 95 12 6 4 4 100 1. Обращаясь к рис. 5, можно увидеть вид пальцев 5 в расслабленном состоянии. Следует заметить, что каждый палец 5 изогнут с каждой стороны, как на рисунке 13. Эта кривизна в месте 13 приводит к тому, что 105 пальцев 5 отходят от стержня на большее расстояние. чем это допустимо, если пальцы должны войти в отверстие 14 ротора. Однако, поскольку пальцы упругие, они будут расплющиваться в каждом из изогнутых мест 110, как показано цифрой 15, когда ротор 10 нажимается на втулку 4. это сплющивание пальцев 5. При желании пальцы могут быть сконструированы так, чтобы углы 16 были острыми и врезались в вал 1 115, когда ротор 10 нажимается на втулку 4. Когда ротор 10 расположен, как показано на рисунке 4, в сплющенном состоянии. наши части 15 будут стремиться вернуться к своей нормальной форме, как показано на рисунке 13. 5, 5 5 13 13 105 5 14 , 110 , 15 10 4 5 , , 16 1 115 10 4 10 4 15 13. Это заставит каждый палец 5 прижиматься к внутреннему отверстию ротора 10 в точках 15 и к валу в точках 16 с достаточной силой, чтобы надежно удерживать ротор на валу 1. Как показано на рисунке 4, на другом конце предусмотрена вторая втулка. Сторона ротора 125, причем эта вторая втулка принуждена к аксиальному зацеплению с ротором. Таким образом, можно видеть, что второй вариант осуществления этого изобретения обеспечивает простые и экономичные средства для надежного удержания детали 130 , такой как ротор, на валу. 5 120 10 15 16 1 4 125 , , 130 , . В обоих вариантах реализации настоящего изобретения удерживающее средство может быть легко и экономично изготовлено из листового металла, при этом упругость является более важным фактором в модифицированной втулке, показанной на рисунках 4-7. , 4 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:47:02
: GB773819A-">
: :
773820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7739820 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 января 1955 г. 7739820 : 6, 1955. № 459/55. 459/55. Заявление подано во Франции 6 января 1954 года. 6, 1954. ______ Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. ______ : , 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), Н( : 13: 14 ); 1 (3), АИН 21; и 91, Ф 1. :- 1 ( 1), ( : 13: 14 ); 1 ( 3), 21; 91, 1. Международная классификация:- Ольф 01 г 10 м. :- 01 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области молибденовых смазочных материалов и их производства. УВЕДОМЛЕНИЕ О - 775,820. Изобретателем настоящего изобретения в том смысле, что он является фактическим его разработчиком в значении раздела 16 Закона о патентах 1949 года, является Жорж Хюгель, Гражданин Франции, дом 86 бис, бульвар Латур-Мобо Ург, Париж 7, Франция. - 775,820 16 , 1949 , , 86 , - , 7, . ОАТЕНТСКИЙ ОФИС, 1 апреля 1957 г. Молибденовый синий не может быть включен как таковой в минеральные смазочные масла. , , 1957 , , . Целью настоящего изобретения является создание композиции, содержащей молибденовый синий, который растворим в углеводородах, таких как, например, пентан, гексан, гептан, петролейный эфир и минеральные масла, и в то же время нерастворим в воде. , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен стабильный раствор молибденового синего в несмешивающемся с водой и смешивающемся с углеводородами растворителе. , -, , . Подходящими растворителями для использования в растворе согласно изобретению являются, например, алифатические спирты, содержащие от 6 до 12 атомов углерода, и фосфорорганические соединения, нерастворимые в воде и растворимые в углеводородах. Предпочтительными органическими фосфорсодержащими соединениями, отвечающими этим требованиям, являются соединения общего назначения. формула: , , 6 12 : 3 6 44682/( 2)/6 95 100 4/57 где и представляют собой алифатические радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода. 3 6 44682/( 2)/6 95 100 4/57 2 12 . Согласно одному способу приготовления раствора по настоящему изобретению, водный раствор молибденового синего, растворимого в изобутиловом спирте, который можно приготовить, например, по методу (, 1927, том 184, стр. 687), ДЮКЛО (преп. , , , , ( , 1927, 184, 687), (. 1929, № 7, стр. 289), или (, 1900, 131, 389) подкисляют, например, серной или соляной кислотой и экстрагируют изобутиловым спиртом. Органическая жидкость, растворимая как в изобутиловом спирте, так и в и углеводородов добавляют к экстракту изобутилового спирта, изобутиловый спирт удаляют из смеси выпариванием и часть добавленной органической жидкости удаляют перегонкой по пониженной цене 33 па -' -01 - ), -) -" 4 " "" 3 , '' :, 1 _f ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 6 января , 1929, 7, 289), ( , 1900, 131, 389) , , , , 33 -' -01 - ), -) -" 4 " "" 3 , '' :, 1 _f : 6, , Это номер 459/55. No459/55. Заявление подано во Франции 6 января 1954 года. 6, 1954. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. : 1, 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), Н( 11 Г: 13 : 14 Н); 1 (3), А 1 Н 21; и 91, эт. :- 1 ( 1), ( 11 : 13: 14 ); 1 ( 3), 1 21; 91, . 773,820 955. 773,820 955. Международная классификация:- 01 г . :- 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве молибденовых смазочных материалов и в отношении их производства Мы, ФРАНЦУЗСКИЙ ФРАНЦУЗСКИЙ ФРАНЦУЗСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ КАРБЮРАНТОВ И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, Французский институт, расположенный по адресу: улица Любек, 2, Париж , Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 2, , , , , , , :- Настоящее изобретение касается композиций, содержащих молибденовый синий, и использования таких композиций в смазочных маслах. . Существует несколько разновидностей молибденового синего, которые отличаются друг от друга по свойствам растворимости. Хотя все молибденовые синие растворимы в воде, некоторые из них дополнительно растворимы в некоторых органических растворителях, таких как этиловый спирт, пропиловый спирт, изобутиловый спирт. и эфир. , , , , , , . Однако все молибденовые синие нерастворимы в углеводородах и высших спиртах, поэтому следует понимать, что молибденовые синие как таковые не могут быть включены в минеральные смазочные масла. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание композиции, содержащей молибденовый синий, который растворим в углеводородах, таких как, например, пентан, гексан, гептан, петролейный эфир и минеральные масла, и в то же время нерастворим в воде. , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен стабильный раствор молибденового синего в несмешивающемся с водой и смешивающемся с углеводородами растворителе. , -, , . Подходящими растворителями для использования в растворе согласно изобретению являются, например, алифатические спирты, содержащие от 6 до 12 атомов углерода, и фосфорорганические соединения, нерастворимые в воде и растворимые в углеводородах. Предпочтительными органическими фосфорсодержащими соединениями, отвечающими этим требованиям, являются соединения общего назначения. формула: , , 6 12 : 3 6 = , где представляет собой атом кислорода или серы, представляет собой -, - 2' или -', а и 45 представляют собой алифатические радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода, а также алкилфосфонаты общей формулы: 3 6 = , -, - 2 ', -', 45 2 12 , : : ', где и представляют собой алифатические радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода. : ' 2 12 . Согласно одному способу приготовления раствора по настоящему изобретению, водный раствор молибденового синего, растворимого в изобутиловом спирте, который можно приготовить, например, по методу (, 1927, том 184, стр. 687), ДЮКЛО (преп. , , , , ( , 1927, 184, 687), (. 1929, № 7, стр. 289), или (, 1900, 131, 389) подкисляют, например, серной или соляной кислотой и экстрагируют изобутиловым спиртом. Органическая жидкость, растворимая как в изобутиловом спирте, так и в и углеводороды добавляют к экстракту изобутилового спирта, изобутиловый спирт удаляют из смеси выпариванием и часть добавленной органической жидкости удаляют перегонкой на восстановленном льду,3 Цена 33 Дж давление до получения концентрации от 20 до 40% молибденового синего в органической жидкости. Экстракт изобутилового спирта предпочтительно сушат, например, над сульфатом магния, и фильтруют перед добавлением органической жидкости. Последняя предпочтительно представляет собой алифатический спирт, содержащий от 6 до 12 атомов углерода, для пример , спирт, полученный в результате реакции оксосинтеза. 1929, 7, 289), ( , 1900, 131, 389) , , , , ,3 33 20 40 % , , 6 12 , , . Раствор молибденового синего, полученный этим методом, полностью растворим в углеводородах, таких как пентан, гексан, гептан, петролейный эфир и смазочные масла, и чрезвычайно стабилен, выдерживая температуру до 2700°С без выпадения осадка. , , , , , , , 2700 . Если в качестве растворителя молибденового синего в растворе согласно изобретению желательно использовать фосфорорганическое соединение, нерастворимое в воде и растворимое в углеводородах, вместо алифатического спирта, содержащего от 6 до 12 атомов углерода, подкисленный водный раствор молибденового синего может быть подвергнут непосредственному контакту с фосфорорганическим соединением, причем без бутилового спирта, используемого в вышеописанном процессе. , , 6 12 , , . Другой способ приготовления раствора согласно изобретению, где растворителем является фосфорорганическое соединение, нерастворимое в воде и растворимое в углеводородах, включает восстановление подкисленного водного раствора молибдата щелочного металла или аммония алюминием в присутствии органического фосфора. соединение. При этом молибденовый синий образуется не в водном слое, а в маслянистом слое фосфорорганического соединения. , , . Поэтому необходимо только декантировать и высушить маслянистый слой, чтобы получить стабильный раствор молибденового синего, нерастворимого в воде и растворимого в углеводородах. . Предпочтительными фосфорорганическими соединениями для использования в двух описанных выше способах являются соединения, соответствующие общей формуле, изложенной выше. . Для более полного понимания изобретения следующие примеры даны только в качестве иллюстрации: В этих примерах весовые части относятся к объемным частям так же, как граммы относятся к кубическим сантиметрам; проценты указаны по массе, а выходы представляют собой молекулярные выходы. : ; , . ПРИМЕР 1. 1. Были подготовлены: : 1)
К раствору добавляли раствор 51 мас. частей молибдата натрия в 260 объемных частях воды и 74 мас. частей концентрированной серной кислоты. 60 2) 14%-ный водный раствор кристаллизованного динатрийфосфата. 5 1 260 , 74 60 2) 14 % . К 300 объемным частям раствора №2 добавляли объемные части раствора №2. 2 300 . 1, и смесь нагревали до температуры кипения 65°С, после чего добавляли 0,3 мас. части алюминиевой фольги и продолжали нагревание с обратным холодильником в течение 4 минут. Затем смесь быстро охлаждали до температуры окружающей среды. 1, , 65 0 3 , 4 . Синий раствор был разделен на три равные порции. 70 . Одну из этих порций взбалтывали с объемными частями изобутилового спирта и отделяли верхний слой, содержащий молибденовый синий. Полученный таким образом спиртовой раствор 75 затем последовательно перемешивали с двумя другими порциями. Насыщенный раствор молибденового синего в изобутиловом спирте Таким образом, экстракция практически завершена. Последняя экстрагированная водная порция остается слегка синей. Объем раствора изобутилового спирта, насыщенного молибденовым синим, составляет всего 30 объемных частей (из-за потерь из-за растворимости изобутилового спирта в водный раствор кислоты 85). , , 75 , 80 30 ( 85 ). частей по объему «оксо» , к этим 30 частям по объему раствора изобутилового спирта добавляли спирт, смесь сушили над безводным сульфатом магния и фильтровали. Изобутиловый спирт отгоняли из высушенного раствора при пониженном давлении, обеспечиваемом водяным насосом, постепенно повышая температуру раствора нагреванием на водяной бане до закипания воды 95. Операцию завершили при понижении давления на 1 мм. "Оксо"-спирт также частично выгнали, оставив остаток 8 весовых частей в колбе. Остаток представлял собой густую темно-синюю жидкость, состоящую из 10–33 % раствора молибденового синего в «оксо» спирте. Он смешивался во всех пропорциях с минеральным маслом. Выход реакции составил 76: теоретического выхода. " " , 30 , - 95 1 " " 8 , 10 33 %, " " 76: . ПРИМЕР 2 105 2 105 1 Г порошкообразного молибдена добавляли к суспензии 25 г Мо О 3 в 25 куб.см. 1 25 3 25 . воды и смесь нагревали до температуры кипения в течение 1 часа в атмосфере азота. Затем смесь фильтровали. Количество образовавшегося молибденового синего соответствовало 750 мг. Его экстрагировали 2,5 г диэтиламиддидецилфосфата 01773,820. 773,820 После экстракции молибденового синего в фосфатное соединение добавлением нескольких капель концентрированной соляной кислоты смесь разбавляли н-гексаном для облегчения декантации. Углеводородный слой, содержащий молибденовый синий и фосфатное соединение, сушили над безводным сульфат магния и гексан отошли. В фосфатном соединении остался 20 % раствор молибденового синего, растворимый в углеводородах. , 1 110 750 2.5 -- 01773,820 773,820 , - 20 % , . ПРИМЕР 3. 3. В баллонной колбе вместимостью 1000 объемных частей, увенчанной обратным холодильником 15, доводили до кипения раствор 8 весовых частей молибдата натрия в 430 объемных частях воды и 62 объемных частях концентрированной серной кислоты. частей нормального бисдецилдиэтиламидотиофосфата ( 2 ,)2 -( 21)2 и 0,5 мас. частей алюминия в листах. Кипение поддерживали в течение 7 минут, после чего продукт реакции охлаждали до обычной температуры. температуры путем погружения кипящей колбы в холодную воду. Затем маслянистый слой отделяли, промывали 100 об.ч. воды и сушили над сульфатом магния. Таким образом получали 15 мас.ч. густого масла, содержащего 20% молибденового синего (выход 55%). ). 8 430 62 1000 15 ( 2 ,)2 -( 21)2 0 5 7 , , 100 15 20 % ( 55 %). Обычный бисдецилдиэтиламидотиофосфат, используемый в этом примере, получали следующим образом: : 83 весовых частей нормального децилового спирта и 12 1 частей натрия вводили в баллонную колбу, снабженную мешалкой, термометром, бромидной воронкой и обратным холодильником. Реагенты затем нагревали до 110-112 С при перемешивании под током азота до образования пасты. После охлаждения примерно до 35°С добавляли 200 объемных частей безводного эфира и, продолжая перемешивание, продукт нагревали с обратным холодильником до исчезновения натрия. При охлаждении продукта реакции на бане со льдом. При перемешивании добавляли по каплям 50 мас.ч. диэтиламидодихлорфосфата. После полного растворения алкоголята продукт реакции промывали 50%-ным водным раствором соды, а затем водой до нейтральности. 83 12 1 , , 110-112 35 , 200 , , , , 50 , , 50 % , , . После сушки над сульфатом магния и удаления эфира выделили около 100 мас. частей нормального бисдецилдиэтиламидотиофосфата. , 100 . ПРИМЕР 4. 4. Применяли ту же процедуру, что и в примере 2, но молибденовый синий экстрагировали 3,5 г триэтилфосфатного эфира формулы: 2 3 5 : 2 5 / 5 . После добавления соляной кислоты, разбавления н-гексаном, сушки и последующего удаления гексана был получен 151 %/раствор молибденового синего в фосфорном соединении, растворимый в 65 углеводородах. 2 5 / 5 , -, , , 151 %/ , 65 , . ПРИМЕР 5. 5. Применяли ту же процедуру, что и в примере 2, но молибденовый синий экстрагировали 2,5 г октиламидодиоктил-70-фосфата формулы: 2, 2 5 70 : /1 0 5 -0 81117 / 17 - ? /1 0 5 -0 81117 / 17 - ? и после обработки по методике, описанной в примере 2, был получен 20 % раствор молибденового синего в фосфорном соединении. Этот раствор растворим в углеводородах. 2 20 % . ПРИМЕР 6. 6. Применяли ту же процедуру, что и в примере 2, но молибденовый синий экстрагировали 2,5 г монодециламидодидецилфосфата формулы: 2, 2 5 : /H_/" 11 2 0 -0 10 21 0 21 и после обработки по методике, описанной в примере 2, был получен 20 % раствор молибдена 85 синего в фосфорном соединении. Этот раствор имеет вид растворим в углеводородах. / _ / " 11 2 0 -0 10 21 0 21 2, 20 % 85 . 4 773,820 ПРИМЕР 7. 4 773,820 7. Применяли ту же процедуру, что и в примере 2, но молибденовый синий экстрагировали 2,5 г монодуодециламиддидуодецилфосфата формулы: 2, 2 5 : 12 25 0 = - 012 25 12 25 и после обработки по методике, описанной в примере 2, был получен 20% раствор молибденового синего в фосфорном соединении. Этот раствор растворим в углеводородах. 12 25 0 = - 012 25 12 25 2, 20 %,, . Растворы молибденового синего, полученные описанными выше способами, весьма пригодны для использования в качестве присадок высокого давления для смазочных материалов на основе минеральных масел. Их действие дополнительно улучшается добавлением к ним соединения серы, способного разлагаться при температурах, достигаемых трением, и тем самым вызывать осаждение сульфида молибдена, подходящими соединениями серы для этой цели являются, например, бензилсульфид, бензилдисульфид и ксантогенаты диолов или гликолей. В определенных обстоятельствах может быть выгодно добавлять к полученному таким образом продукту некоторые хлорированные соединения, такие как, например, третичные полихлорированные бутилбензолы, получение и свойства которых описаны во французской спецификации № 1060714. - , , , , , , , - 1,060,714. В качестве примера было использовано минеральное масло, номер 30, имеющее вязкость 54 сантипуаз при 50°С и содержащее 1% молибденового синего согласно изобретению (рассчитано 2,4 3 ), к которому были добавлены 2 дибензилксантогената гликоля. Масло, содержащее эти добавки, позволило достичь замечательных характеристик в качестве смазки для противозадирных давлений. , , 30, 54 50 ' 1 % , ( 2, 4 3) 2, - - . Это доказывают паузы, проведенные на «4-шариковой машине» (которая описана в «Инжиниринге» от 14 июля 1953 г.), результаты испытаний приведены в следующей таблице: " 4 " ( "" 14th 1953), : РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ, ПРОВЕДЕННЫХ НА «МАШИНЕ С 4 ШАРОВАМИ» Коэффициент трения Диаметр Нагрузка Схватывание приложенного времени Конец До После впечатление в кг в секундах заедание заедание Максимальное заедание в мм. " 4 " . Масло 30 (вязкость при 50 = 54 сантипуаз) 2 8 6 08 52 07 2 1 2 5 11 4 0 08 0 59 0 07 3 2 Масло, содержащее 1 % молибденового синего >-60 0 09 0 45 > 60 0 08 О 52 > 60 > 60 О 08 О 6 > 60 0 08 0 61 210 > 60 0 09 И 0 63 210 > 60 О 09 0 64 220 0 3 3 2 0 08 0 37 0 06 2 2 220 0 4 4 5 0 1 0 48 0 07 2 3 ПРИМЕЧАНИЕ. Испытания проводились с заменой шариков каждый раз. Использование шариков, которые использовались для предыдущих испытаний, с применением постепенно возрастающих нагрузок, позволило бы обеспечить гораздо более высокие давления. получаться без схватывания из-за непрерывного нанесения на шарики слоя соединения молибдена. 30 ( 50 = 54 ) 2 8 6 08 52 07 2 1 2 5 11 4 0 08 0 59 0 07 3 2 1 % >-60 0 09 0 45 > 60 0 08 52 > 60 > 60 08 6 > 60 0 08 0 61 210 > 60 0 09 0 63 210 > 60 09 0 64 220 0 3 3 2 0 08 0 37 0 06 2 2 220 0 4 4 5 0 1 0 48 0 07 2 3 : , , , . 773,820 9 Способ приготовления стабильного раствора молибденового синего, растворимого в углеводородах и нерастворимого в воде, при котором подкисленный водный раствор молибдата щелочного металла или аммония восстанавливается алюминием в присутствии нерастворимого фосфорорганического соединения. в воде и растворим в углеводородах, а маслянистый слой фосфорорганического соединения, содержащий образовавшийся молибденовый синий, декантируют и сушат. 773,820 9 , , . Способ по любому из пп.8 или 9, в котором фосфорорганическое соединение представляет собой соединение общей формулы \-, где представляет собой атом кислорода или серы, представляет собой -, -'2 или -', а и представляют собой алифатические радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода. 8 9, \- , -, -'2 -', 2 12 . 11 Способ по любому из пп. 8 или 9, в котором фосфорорганическое соединение представляет собой алкилфосфонат общей формулы. 11 8 9,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:47:05
: GB773820A-">
: :
773821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 января 1955 г. : 7, 1955. 773,821 № 600/55. 773,821 600/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 февраля 1954 г. 12, 1954. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. : 1, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Т(1:2 Д 2:2 Ж:6). :- 83 ( 4), ( 1: 2 2: 2 : 6). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , расположенная по адресу 30 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 30 42nd , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к дуговой сварке электрическими дугами, образующимися между последовательно соединенными электродами. - . В уровне техники раскрыт процесс сварки, который включает электрическое соединение по меньшей мере двух сварочных электродов последовательно друг с другом и с соответствующим источником питания, использование подходящего механизма подачи стержня для управления скоростью подачи прутка и установку расстояния между ними. а угол между стержнями минимизирует проникновение в заготовку, не входящую в сварочный контур. , -, , . Заключая сварной шов в общей ванне под слоем легкоплавкого сварочного состава, включающего силикаты щелочноземельных металлов, и обеспечивая относительное движение между электродами и заготовкой, становится возможным сформировать наплавку из одного сплошного слоя электродного металла на поверхности сварного шва. заготовка. Существенной особенностью такого процесса является то, что ток дуговой сварки течет непосредственно от конца одного стержня к другому, главным образом, через расплавленный сварочный состав и металл сварного шва, т.е. не через заготовку. , , . Кроме того, был раскрыт процесс дуговой сварки металлом, который включает экранирование дуги, возникающей между изделием и плавким металлическим электродом, подаваемым в сторону дуги, инертным газом, таким как аргон или гелий, при этом такая дуга возбуждается постоянным током обратной полярности (рабочая отрицательный) В таком процессе весь ток дуговой сварки протекает через изделие. , , , ( ) . Сварку плавкими металлическими электродами, особенно стали, с помощью сварочной дуги переменного тока, защищенной одноатомным газом, например аргоном или гелием, можно осуществлять лишь с трудом из-за присущей дуге нестабильности во время сварки. При исследовании последовательно соединенных дуг, защищенных аргоном 50, с использованием двух стальных электродов, было обнаружено, что присущая дугам нестабильность делает поддержание работы практически невозможным. , 3 6 , , - 50 , . Более ранние предложения по улучшению стабильности дуги 55 включали введение в дугу материалов, имеющих высокую степень электронной эмиссии при нагреве, и в этой связи предполагалось, что соединения щелочноземельных металлов, включая силикаты, являются полезными 60 Однако силикаты щелочноземельных металлов, если только правильно смешанные или сплавленные с другими материалами, они не обязательно имеют требуемую газопроницаемость и вязкость при температуре сварочной ванны и, таким образом, могут ухудшить 65 качество поверхности готового сварного шва. 55 , 60 , 65 . Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении этой трудности. Другая цель состоит в том, чтобы предложить способ сварки плавким электродом, который лишен недостатков, но включает в себя преимущества как сварки в среде защитного газа, так и сварки под слоем измельченного сварочного состава. 70 - . В частности, настоящее изобретение обеспечивает способ дуговой сварки, который включает формирование электрической дуги между парой последовательно соединенных плавких электродов, постепенно подаваемых к общей зоне сварки на заготовке, защиту дуги и зоны плавления потоком защитного материала. газа, например аргона, и продвигают 80 дугу по траектории на указанной детали, по которой распределен неглубокий слой измельченного состава для дуговой сварки под флюсом, содержащего силикаты щелочноземельных металлов. , , 75 , , , 80 . На единственном рисунке чертежа показана типичная конструкция для осуществления изобретения. 85 . Две сварочные горелки 10, 10 расположены так, чтобы образовывать острый прилежащий угол между концами проволочных электродов 12, 12, которые расположены на 90° над верхней поверхностью 14 изделия 16, состоящей из пластин 18, 18, края которых расположены рядом друг с другом, образуя стык 20, подлежащий сварке. 10, 10 12,12 90 14 16 18, 18 20 . Горелки снабжаются подходящим защитным газом обычным способом из источников 22, 22 газа под давлением. Электроды подаются с регулируемой скоростью с барабанов 24, 24 с помощью подходящих средств, включая двигатели 26, 26 подачи проволоки или прутка, которые в проиллюстрированной установке снабжен регуляторами напряжения 28, 28, реагирующими на потенциал между изделием и каждым электродом. 22, 22 24, 24 26, 26 , -, 28, 28 . Бункер 30, содержащий гранулированный сварочный состав, содержащий силикат щелочноземельного металла, предназначен для распределения мелкого слоя 31 такого материала вдоль линии сварки на рабочей поверхности 14 рядом со швом 20 перед сварочной дугой, которая устанавливается между сходящиеся концы электродов 12, 12 источником сварочного тока 32, выход которого подключен к горелкам 12, 12, а вход которого подключен к линии электропитания 34, 34. 30 31 14 20 12, 12 32 12, 12 34, 34. В процессе работы в горелки 10, 10 подается защитный газ, образующий потоки, которые сливаются в общий поток 36, между концами электродов 12, 12 в газовом потоке 36 зажигается сварочная дуга, а электроды питаются двигатели 26, 26 с регулируемой выбранной скоростью в направлении такой дуги. При этом относительно тонкий слой гранулированной силикатной композиции щелочноземельного металла укладывается на заготовку бун
Соседние файлы в папке патенты