патенты / 19223

773468-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,468 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 августа 1955 г. 773,468 : 15, 1955. № 23383/55. 23383/55. Заявление подано в Швейцарии 17 августа 1954 г. 17, 1954. Полная спецификация опубликована: 24 апреля 1957 г. : 24, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 1 Е 7 К( 4:6:8:9), С 2 833, С 3 А 12 (А 4 Б: А 4 С: В 1 и: В 2: Кл: С 4: :- 2 ( 3), 1 7 ( 4: 6: 8: 9), 2 833, 3 12 ( 4 : 4 : 1 : 2: : 4: С 5), С 3 С 5 (А 4: С 4: С 5: С 7: Е 2). 5), 3 5 ( 4: 4: 5: 7: 2). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства 3-замещенных 4-гидроксикумаринов Мы, -, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 215, , Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: 3- 4-- , -, , 215, , , , , , , :- Настоящее изобретение касается нового способа получения 3-замещенных 4-гидроксикумаринов, а также их аналогов, модифицированных по ароматическому кольцу, и 1-тиоаналогов этих соединений. 3- 4hydroxy- 1-- . С. Г. Урбен и С. Ментцер, 1944, 171–174 получили 3-замещенные 4-гидроксикумарины путем нагревания диэтиловых эфиров α-замещенной малоновой кислоты с фенолами до температур выше 200°. Позднее были проведены более детальные испытания относительно возможностей применения этой реакции. см. , и , , 1949, 749-754, и , , 1950, 1248-1253. О реакции монометилового эфира гидрохинона с диэтиловым эфиром фенилмалоновой кислоты, выход 90. %/, а при взаимодействии фенола с диэтиловым эфиром нафтилмалоновой кислоты был получен выход 60 %, однако, как правило, выходы составляли от 40 до 50 % и часто были ниже этих цифр. Последняя публикация показала, что механизм реакции является промежуточное образование смешанных этиларовых эфиров малоновой кислоты с последующим замыканием кольца при отщеплении этанола с образованием 3-замещенных 4-гидроксикумаринов. , 1944, 171-174 3- 4- - 200 , , , , 1949, 749-754, , , 1950, 1248-1253 , 90 %/ , 60 % , , 40 50 % 3- 4--. Эквимолекулярные количества фенола и а-замещенного диэтилового эфира малоновой кислоты были приведены как наиболее выгодное соотношение компонентов, а меньшие выходы при использовании больших количеств фенола объяснялись вероятным образованием -замещенных диариловых эфиров малоновой кислоты. указывал, что уже в первой публикации было отмечено образование дифенилового эфира малоновой кислоты и -ди-м-крезилового эфира в качестве конечных продуктов при нагревании диэтилового эфира малоновой кислоты с фенолом или мкрезолом. - , - --- ( 3 6 ó 4 ' 64 . В отличие от такого поведения незамещенных в а-положении диариловых эфиров малоновой кислоты и общих выводов, сделанных на этом основании 50, а также на основании оптимального соотношения компонентов при взаимодействии -замещенных диэтиловых эфиров малоновой кислоты с фенолами, определенного . . Кроме того, теперь было сделано неожиданное наблюдение, что получаются выходы от хороших до очень хороших 3,55-замещенных 4-гидроксикумаринов общей формулы /%- . % , где: - 50 - , 3 55 4-- / %- . % , : представляет собой орто-арилен, арил-орто-60-арилен или аралкил-орто-арилен, где ароматические ядра могут быть замещены галогеном, алкилом или алкоксигруппами, представляет собой алкилалкоксиалкил, арилоксиалкил, арил или алкилмеркаптоалкил, аралкил, арильный, 65-ариларильный или аралкиларильный радикал, где ароматические ядра могут быть замещены галогеналкильными, алкокси- или нитрогруппами, а представляет собой или , если '-замещенные диариловые эфиры малоновой кислоты 70, общая формула: -, - 60 , -- , , , , , , , 65 , , , '- 70 : '-- '-- >- , где 1 представляет собой арильный радикал, ариларильный радикал или аралкиларильный радикал, соответствующий двухвалентному радикалу , имеющему атом водорода по меньшей мере в одном о-положении относительно к , а и имеют значения, приведенные выше, нагревают по меньшей мере до 240°С. '-- '-- >- 1 , - , , 240 . При проведении этой реакции во многих случаях получают выходы более 80%, а иногда и более 90%. более выгодно нагревать до более высоких температур, например примерно до 300°С, и в этом случае для реакции достаточно от 30 минут до 2 часов. , 80 % 90 %' 240 " , I_<. - , , 300 30 2 . Примерами исходных материалов для нового процесса являются эфиры метилмалоновой кислоты, этил-, изопропил-, н-бутил-, изобутил-, н-амил-, изоамил-, н-гексил-, метоксиэтил-, этоксиэтил-, метилмеркапто. этил-, фенил-, ( 2-хлорфенил)-, ( 4-хлорфенил)-, 4-(бромфенил)-4-(метил-фенил)-, ( 4 метоксифенил)-, 4 этокси фенил)-, ( 4 нитрофенил)- , п дифенилил)-, (нафтил), (0нафтил)-, 4-феноксифенил)-, 4-бензилфенил)-, бензил-, (4-хлорбензил)-( 3 4-диметоксибензил)-, (а -фенилэтил)-, (,-фенилэтил)-, (-фенил-пропил) и (-/-фенилпропил)-, феноксиэтил-, (4-хлорфеноксиэтил) и (фенилмеркаптоэтил)малоновая кислота с фенолом, галогенфенилами , например, например. , -, , --, -, --, -, --, -, -, -, -, ( 2chlorophenyl)-, ( 4-)-, 4-()-4-(-)-, ( 4 )-, 4 )-, ( 4 )-, )-, ( ), ( 0naphthyl)-, 4- )-, 4-)-, -, ( 4-)-( 3 4--)-, (--)-, (,-)-, (--) (-/-)-, -, ( 4-) ()- , , , . 4-хлорфенол, 4-бромфенол, 3-4-дихлорфенол, о-, м- и п-крезол, галогенкрезолы, такие как, например, 4-хлор-2-метилфенол, ксиленлы, такие как, например, 3-4-диметилфенол, 4- фенилфенол, 4-бензилфенол, 3-метоксифенол, 4-метоксифенол, 4-этоксифенол, тиофенол, альфа-нафтол, 3-нафтол, метилнафтолы, галоген и полигалогеннафтолы. 4-, 4-, 3 4-, -, -, , 4--2- , , 3 4- , 4- , 4- , 3- , 4methoxy , 4- , , -, 3-, , . Исходные вещества общей формулы , определенной выше, могут быть получены известными методами из 2 молей ароматических гидрокси- или меркаптосоединений общей формулы: 2 : '-- и один моль малоновой кислоты общей формулы: '-- : / -- см. , 136, 566 (1903). Нагревание примерно до 90-1505°С 1 моля малоновой кислоты, примерно 2 молей ароматического гидрокси- или меркаптосоединения и по меньшей мере 2 молей оксихлорид фосфора оказался особенно выгодным. / - - , 136, 566 ( 1903) 90-1505 1 , 2 2 . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют новый процесс. Части выражаются в весовых частях, а их отношение к объемным частям соответствует соотношению граммов к кубическим сантиметрам. . ПРИМЕР . . 3-изоамил-4-гидроксикумарин. 3--4--. 10 Части дифенилового эфира изоамилмалоновой кислоты нагревают в течение 90 минут при 300°С в колбе, снабженной широкой наклонной трубкой, за это время через нее проходит фенол. После охлаждения масса затвердевает в кристаллический бульон. Растворяют в горячем виде в водном растворе каустической соды. щелоком фильтруют и из фильтрата с помощью разбавленной соляной кислоты осаждают 3-изоамил-4-гидроксикумарин. Продукт отсасывают и сушат. После перекристаллизации из разбавленного спирта вещество плавится при 122°С. 10 90 300 , , , , 3--4-- , 122 ' . Аналогичным способом можно получить множество других 3-замещенных 4-гидроксикумаринов. Широкую наклонную трубку, возможно, придется слегка охладить в зависимости от количества компонентов. При количествах 10 г и менее нет необходимости пропускать фенол через наклонную трубку. в этом случае реакцию проводят в колбе, снабженной обратным холодильником, и продукт обрабатывают, как описано выше. Фенол, который не остается в конденсаторе, при дальнейшей обработке переходит в водную фазу. 3- 4- 10 , , . Следующие соединения получаются с хорошими выходами в соответствии с последним упомянутым выше способом. Температура реакции всегда составляет 300°С. Время реакции в минутах и выходы в 15 от теоретических указаны в скобках. 300 ' :'5 . 3-метил-4-гидроксикумарин, М П 2260 С (60 мин, 65 %) 3-этил-4-гидроксикумарин, М П 154 С (90 мин, 96 мин) 3-н-пропил-4-гидрокси- кумарин, М П 139°С (120 мин, 93°С) 3-изопропил-4-гидроксикумарин, ТП 170 С(0 мин, 73 %) 3-н-бутил-4-гидроксикумарин, ТП 157 С ( 120 мин, 91,%) 3-н-амил-4-гидроксикумарин, М П 1350 С ( 60 мин, 81 ') 3-изоамил-4-гидроксикумарин, М П см. выше ( 90 мин, 91/о) 3-н-гексил-4-гидроксикумарин, Т. пл. 150°С (60 мин, 80 О%) 3-фенил-4-гидроксикумарин, Т.пл. 230°С (35 мин, 98 %) 3-бензил-4- гидроксикумарин, М. П. 2020 (30 мин, 97 мин.) ПРИМЕР 2 100 3--4--, 2260 ( 60 , 65 %) 3--4--, 154 ( 90 , 96 ') 3---4--, 139 ' ( 120 , 93 ') 3--4--, 170 ( , 73 %) 3---4--, 157 ( 120 , 91,%) 3---4--, 1350 ( 60 , 81 ') 3--4--, ( 90 , 91/) 3---4--, 150 ( 60 , 80 %) 3--4--, 230 ' ( 35 , 98 %) 3--4--, 2020 ( 30 , 97 ') 2 100 3,6-Дибензил-4-гидроксикумарин. 3.6--4--. 12 Части бис(п-бензилфенил)эфира бензилмалоновой кислоты нагревают в течение 45 минут при 300°С в колбасной колбе. После охлаждения вставляют капилляр и отколовшийся 4-бензилфенол 105 отгоняют под Давление 12 мм при температуре около 240°С 6 4. Получают части 3-6-дибензил-4-гидроксикумарина. Продукт плавится при 202-203°С, выход соответствует 82% от теоретического 110. ПРИМЕР 3. 12 -(--)- 45 300 ' 4- 105 12 240 6 4 3 6-dibenzyl4-- 202-203 82 %" 110 3. 3-бензил-4-гидрокси-6-фенилкумарин. 3--4--6--. 9 Части бис(пфенилфенил)эфира бензилмалоновой кислоты нагревают в течение 45 минут при 300°С в широкогорлой колбе, снабженной приспособлением для сбора сублимата; при небольших количествах исходных веществ можно использовать широкогорлую колбу, накрытую часовым стеклом. Затем остаток подвергают перегонке с водяным паром для полного удаления отщепляющегося фенила фенила 120. Остаток растворяют в едком натре и после фильтрованием, снова осаждают разбавленной соляной кислотой. Выпавший продукт отфильтровывают, сушат и перекристаллизовывают из толуола с добавлением небольшого количества ксилола. Получают 4 8 частей, что соответствует выходу 80 % от теоретического. Вещество плавится при 195-196 С. 9 --(-)- 45 300 115 ; - 120 , , , 125 773,468 773,468 4 8 80 % 195-196 . ПРИМЕР 4. 4. 3,8-Дибензил-4-гидрокси-6-хлоркумарин. 3.8--4--6--. 7 Части бис-(о-бензилп-хлорфенил)эфира бензилмалоновой кислоты нагревают в течение 2 часов при 300°С. Продукт реакции выпаривают с водным щелочным раствором каустической соды, нерастворимый остаток отделяют и фильтрат подкисляют. Полученный осадок густо жидкий и аморфный. После стояния в течение 12 часов он затвердевает в кристаллическую массу, которую натирают небольшим количеством спирта. После отсасывания остается 2 2 части, что соответствует % от теоретического. При кристаллизации из метанола/воды, вещество получается в виде мелких кристаллов палочковидной формы, плавящихся при 195-1960 С. 7 --(---)- 2 300 , 12 , , 2 2 % /, - 195-1960 . Способом, описанным в предыдущем примере, можно осуществить замыкание кольца с образованием соответствующих производных 4-гидроксикумарина, например, путем нагревания дифенилового эфира бензилдитиолмалоновой кислоты, бис-п-крезилового эфира 4-хлорбензилмалоновой кислоты, 2-метилбензилмалонового эфира. дифениловый эфир кислоты, дифениловый эфир 4-бромфенилмалоновой кислоты, дифениловый эфир 4-изопропилфенилмалоновой кислоты или дифениловый эфир 4-метоксифенилмалоновой кислоты. , 4- , , 4-- , 2 , 4- , 4 - 4-- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:37:44
: GB773468A-">
: :

773469-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773469A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от второго апреля 1958 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. - , 1958, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773469 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август 1955 г. 773469 : , 1955. № 23386/55. 23386/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 августа 1954 г. 30, 1954. Полная спецификация опубликована: 24 апреля 1957 г. : 24, 1957. Индекс при приемке:-Класс 56, МИ. :- 56, . Международная классификация:- 03 . :- 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Обработка листового материала Мы, - - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, по адресу 608 , город Толедо, округ Лукас и штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение в широком смысле относится к закалке листового материала. и, более конкретно, к усовершенствованному способу и устройству для закалки листового стекла. , - - , , 608 , , , , , , , : . Обычно при закалке листового материала листы сначала нагревают до точки размягчения, а затем внезапно охлаждают внешние поверхности листов, чтобы подвергнуть внешние поверхности листов сжатию, а их внутреннюю часть - растяжению. лист может быть упрочнен и повышена его механическая и термостойкость. , . При закалке стеклянных листов листы, согласно некоторым методам, пропускают между потоками или струями охлаждающей среды, которые направлены на поверхности листа для достижения желаемого эффекта закалки. В других методах листы стекла удерживаются относительно неподвижными. при этом потоки или струи охлаждающей среды движутся относительно него, или как стекло, так и струи или струи движутся относительно друг друга. , , , , , , . Однако было обнаружено, что этим известным способам закалки присущи определенные недостатки. Во многих случаях на листах наблюдается эффект радужных полос или пятен из-за их неравномерного закаливания. Кроме того, из-за структуры потока охлаждающей среды, поступающей из сопел, Цена 3 с 6 Давление между соответствующими потоками или струями угольной среды неравномерно, и листы, проходящие между областями переменного давления, образуют «рыбий хвост» или «хлыст» и ударяются о сопла, а также повреждаются или ломаются при этом. пройти мимо. , , , 3 6 , - . Кроме того, в способах предшествующего уровня техники были обнаружены другие недостатки, заключающиеся в том, что их эффективность была несколько низкой из-за того, что на пути движения листов создаются противодавления, которые таким образом ограничивают поток свежей охлаждающей среды к поверхностям. Кроме того, из-за отмеченного выше эффекта «рыбьего хвоста» сопла должны быть расположены на большем расстоянии от пути листов, и, таким образом, охлаждающая среда должна пройти значительный путь, прежде чем удариться о поверхность листа. Траектория движения, конечно, обычно снижает эффективность охлаждения охлаждающей среды, поскольку потоки теплого воздуха, которые отклоняются от поверхностей листа, таким образом, могут смешиваться с упомянутой охлаждающей средой. , , - , , . Вышеупомянутые эффекты особенно нежелательны при производстве листов закаленного стекла, которые несут электропроводящую пленку, из-за жестких оптических и прочностных требований, предъявляемых при производстве таких изделий. Например, листы с покрытием этого типа используются для борьбы с обледенением окна и лобовые стекла как коммерческих, так и военных самолетов, и очень важно, чтобы на них не было полос и пятен, которые могли бы ухудшить или исказить обзор. Кроме того, из-за ненормальных нагрузок и нагрузок, которым подвергаются окна при использовании на больших высотах , крайне важно, чтобы они были укреплены равномерно по всей их площади. , - , , , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание нового способа и устройства для равномерного закаливания стеклянных листов и т.п. , . Другой целью изобретения является создание новой и новой конструкции сопел, благодаря которой можно исключить биение, скручивание и разрушение стеклянных листов во время их закалки. , . Другой целью изобретения является создание средств более эффективного использования охлаждающей среды для придания большей прочности при закалке тонким стеклянным листам, чем это было возможно до сих пор с помощью предыдущих способов закалки. . Другой целью изобретения является создание новой конструкции сопел, которая позволит пробивать горячий воздух, окружающий нагретые листы стекла, таким образом позволяя охлаждающей среде напрямую попадать на горячий лист. . Другой целью изобретения является создание средств снижения обратного давления, которое существует вблизи пути движения листов, чтобы охлаждающая среда могла легче попадать на: : листовые поверхности. . Еще одной целью изобретения является создание новой конструкции сопел, которая позволит соплам и взрывной головке перемещаться ближе к траектории листов, чтобы охлаждающая среда могла использоваться более эффективно. . Дополнительной целью изобретения является создание способа закалки стеклянных листов или пластин путем сначала нагревания поверхности практически до температуры размягчения стекла, а затем быстрого охлаждения ее поверхности, включающего направление охлаждающей среды к листу во множестве слоев, каждый из которых предназначен для захвата только части указанного листа, при этом указанные слои направлены против заданной поверхности листа, ударяются об указанную поверхность под косым углом к ней и по существу свободны от противодействия со стороны других слоев, направленных против указанной заданной поверхности, и воздействуют относительное поступательное движение между указанным листом и указанными слоями охлаждающей среды, вызывающее промывание поверхности указанного листа охлаждающей средой из множества слоев. , , , , . Еще одной целью изобретения является создание в устройстве для закалки стеклянных листов и т.п. средств, поддерживающих нагретый лист, подлежащий закалке, средств для направления охлаждающей среды под косым углом на поверхность указанного листа, включающего множество узкие прорези, сконструированные и расположенные таким образом, что через них может проходить охлаждающая среда - по существу непротиворечивых путей, каждый из которых расположен для направления проходящей через них охлаждающей среды только по части указанной поверхности листа, средства для прохождения охлаждающей среды через указанные прорези и средства для создание относительного поступательного движения между указанным листом и указанными прорезями, чтобы заставить охлаждающую среду, проходящую через указанные прорези, охватывать поверхность указанного листа. , , - - , , . На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид сверху устройства для напыления и закалки листового стекла, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.2 - вид сбоку устройства; Фиг.3 представляет собой вид с торца темперирующего механизма устройства, показанный по линии 3-3 на Фиг.1; 70. Фиг.4 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный по линии 4-4 на Фиг.3 и показывающий приводное средство для перемещения абразивных головок темперирующего механизма; Фиг.5 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий 75 соотношение между струйными головками и щипцами для поддержки листа стекла; Фиг.6 - вид спереди одной из взрывных головок; Фиг.7 - вид сверху каретки, на которой установлена топка 80; Фиг.8 представляет собой поперечное сечение приводного средства каретки, выполненное по существу по линиям 8-8 на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой вертикальное поперечное сечение 85 ребер воздухозаборников, взятое по линии 9-9 на Фиг.6; Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе сопел, сделанный по существу по линии 10-10 на Фиг. 6. Фиг. 11 представляет собой подробный вид в поперечном сечении 90, показывающий смещенную конструкцию некоторых сопел и взятый по линии 11-. на рис. 10; фиг. 12 - увеличенный вид спереди верхнего угла взрывной головки; и 95. На фиг. 13 представлен подробный вид в разрезе клапана, содержащегося внутри сопел, по линии 13-13 на фиг. 9. 1 ; 2 ; 3 3-3 1; 70 4 4-4 3 ; 5 75 ; 6 ; 7 , 80 ; 8 8-8 7; 9 85 9-9 6; 10 10-10 6, 11 - 90 - 11- 10; 12 ; 95 13 - 13-13 9. Теперь обратимся к чертежам и, в частности, к фиг. 1 и 2. Стеклянный лист 100 перемещается через зону нагрева А, зону напыления В и зону отпуска С устройства с помощью каретки 1, имеющей пай колеса 2, которые передвигаются по рельсу или пути 3. Путь 3 подвешивается традиционным образом на двутавровых балках 4, составляющих часть общего каркаса аппарата. , 1 2, 100 , 1 2 3 3 105 - 4 . Каретки перемещаются вперед с помощью цепной передачи, обозначенной цифрой 110 5 (установка 6), цепи которой снабжены проушинами 6, зацепляющимися с упором 7 на каждой из кареток. Каждая каретка 1 поддерживается пара щипцов 8 для переноса листа известным способом 11 _l. Поскольку листы перемещаются через зону отпуска по определенному пути, они подвергаются струям охлаждающей среды, такой как холодный воздух, исходящий от струйной обработки. объявления 9 и подается от источника воздуха под давлением 120 через коллектор 10, соединенный с источником воздуха под давлением. Коллектор снабжен распределительными каналами 11, 12 и 13, расположенными над взрывными головками 9. Каждый канал выполнен для подачи определенного области 125, боковые и центральные области каждой головки 9. Для этой цели, как будет видно на рисунках 1 и 2. 110 5, ( 6), 6 7 1 8 - 11 _l , 9 120 10 11, 12 13 9 125 9 , 1 2. концевой канал 11 имеет пару идущих вниз каналов 14; центральный канал 12 имеет пару идущих вниз каналов 15 130 773 469. Как лучше всего видно на рис. 7, колеса 27 кареток 18 неподвижно установлены на валах 41, закрепленных в опорных подшипниках 42, соответствующим образом прикрепленных болтами к боковым и поперечным каналам 34. Как здесь показано, опорная поверхность 70 колес может быть образована их конусообразным корпусом 43, который по существу соответствует угловой поверхности гусеницы 29, законченной на нижних опорах балок 23, и которая слита на своем внутреннем конце. в кольцевой фланец 44 75 (рис. 8). Каретки приспособлены для перемещения поперек траектории стекла и перемещаются по направляющим 29 с помощью комбинации шестерен и реечек, при этом зубчатые рейки 45 соединены и поддерживаются 80. на верхней поверхности каналов 33 кронштейнами 46. Зубчатые рейки 45 находятся в зацеплении с прямозубыми шестернями 47, неподвижно установленными на валу 32 каждого каркаса 19, как показано на фиг.7 и 8. 85 С целью вращения вала 32 ( для каждой каретки) предусмотрен звездчатый привод, который включает в себя звездочку 48, установленную на одном конце вала 32, ведущую звездочку 49, установленную под ней на стандарте 20, и цепь 50 90, натянутую вокруг нее. Ведущая звездочка прикреплена к валу 51. (Фиг.4) зафиксированы в подшипниках скольжения 52 в пластине 53, закрепленной на упомянутом стандарте 20 и которая на противоположном конце снабжена кривошипом 54. В частности, подшипники 52 установлены в трубчатых опорах 521 пластины 53. , причем самая внутренняя опора 52' является неотъемлемой частью монтажной плиты 531, жестко прикрепленной к пластине 53. 11 14; 12 15 130 773,469 7, 27 18 41, 42 34 , 70 43 , 29 23, 75 44 ( 8) 29 , 45 80 33 46 45 47 32 19, 7 8 85 32 ( ) 48 32, 49 20, 50 90 51 ( 4) 52 53 20, , 54 95 , 52 521 53, 52 ' - 531 53. При желании вал 51 можно зафиксировать в положении 100, чтобы предотвратить случайное перемещение соответствующей каретки, с помощью стопорного кольца 55, имеющего ручку 56. Для этой цели направленная наружу часть вала 51 имеет резьбу, как показано на позиции 57, для приема указанное стопорное кольцо 105 55 так, чтобы его можно было с возможностью разъединения плотно повернуть к торцевой поверхности: , 51 100 55 56 , 51 57 105 55, : крайняя трубчатая опора 52' для остановки вращения вала. 52 ' . При вращении ведущей звездочки 49 посредством 110 с помощью кривошипа 54 цепь 50 будет вращать звездочку 48, поворачивая вал 32 и цилиндрические шестерни 47 на нем. Цилиндрические шестерни 47, входящие в зацепление с зубчатыми рейками 45 на каретках 18, соответственно перемещают каретки в отрегулируйте расстояние 115 между связующими поверхностями взрывных головок 9 и траекторией стеклянного листа . Чтобы каретки не двигались слишком далеко внутрь к траектории листа или слишком далеко наружу вдоль концов балок. 23, 120 упоров 58 в виде уголков с амортизирующими накладками 59 предусмотрены и установлены на каналах 23. Ограничители 58 приспособлены своим положением на упомянутых каналах для остановки движения кареток в любом направлении 125 при зацеплении с колеса 27 из них. 49 110 54, 50 48 32 47 47, 45 18, 115 9 , , 23, 120 58, 59 , 23 58 125 27 . Каждая из взрывных головок 9, как показано на фиг. 9 ' . 6 и 12 включают в себя вертикально расположенную, по существу прямоугольную раму или корпус 60, 130 коллектора и, аналогичным образом, концевой канал 13, пару трубопроводов 16 (фиг. 3 и 6). Каждая пара трубопроводов 14, 15 и 16 оборудована гибкими трубчатые части 17, позволяющие перемещать каждую из взрывных головок 9 относительно стационарных каналов 11, 12 и 13 и трубопроводов 14, 15 и 16. 6 12 , 60 130 , , 13 16 ( 3 6) 14, 15 16 17 9 11, 12 13 14, 15 16. Для этого каждая из взрывных головок 9 опирается на отдельную тележку 18 (рис. 2 и 3), которая подвижно установлена на каркасе 19. Этот каркас включает в себя вертикально расположенные стойки 20 швеллерного сечения, которые прикреплены к полу здания 21 подходящими опорные плиты 22 и горизонтально расположенные балочные элементы 23 клинового сечения, имеющие направленную внутрь опору, прикрепленную к верхним концам стоек 20. , 9 18 ( 2 3) 19 20 , 21 22, - 23 20. Предпочтительно, стандарты 20 расположены попарно на противоположных сторонах пути движения закаливаемых листов, так что балки 23 конструктивно расположены поперечно такому пути, при этом стандарты 20 и балки 23 соответственно закреплены. Двутавровые балки 23 прикреплены к несущим двутавровым балкам 4, образующим часть строительной конструкции, с помощью подходящих болтовых кронштейнов 26, образующих жесткий каркас на на которых каретки 18 могут поддерживаться с помощью колес 27 (фиг. 7). Для этой цели самые нижние, направленные внутрь стойки 28 балок 23 приспособлены для использования или имеют в себе направляющие поверхности 29, по которым могут ездить колеса 27 (рис. 6 и 8) На поперечно расположенных балках 23 также закреплены балки 30 швеллерного сечения, соответствующим образом прикрепленные к указанным балкам 23. Эти балки 30 с помощью опорных подшипников 31 поддерживают валы 32, назначение которых будет более подробно описано ниже. , 20 23 , 20 23, , 24 25 ( 7) ' 23 - 4, , 26 18 27 ( 7) , 28 23 29 27 ( 6 8) 23 - 30 23 30, 31, 32, . Каждая из кареток 18, установленная на балках 23 посредством колес 27, имеет по существу прямоугольную форму в плане (фиг. 7) и включает швеллеры 33, расположенные по существу параллельно балкам 23, и поперечные швеллеры 34, соединенные с противоположными концами. каналов 33 с помощью угловых пластин или косынок. В угловых областях, образованных таким образом между указанными элементами канала 33 и 34 на заднем конце каретки 18, а также по существу посередине между каналами 34, расположены вертикально расположенные каналы 36, нижние концы которых прикреплены к горизонтально расположенным каналам 37 и к направленным внутрь и под углом каналам 38. На нижних концах угловых каналов 38 расположены горизонтально расположенные каналы 39 (фиг. 3), которые поддерживают нижние кромки взрывных головок 9. 18, 23 27, ( 7), 33 23, 34 33 33 34 18, 34, 36, 37, 38 38, 39 ( 3) 9. Таким образом, взрывные головки 9 устанавливаются на каретках 18 путем закрепления их нижнего края в поддерживаемом отношении к каналам 39, а- дополнительно соединяются с каналами 37 на их верхнем крае или верхней поверхности посредством кронштейнов 40, закрепленных на внешних концах упомянутых каналов 37 (Фиг.6). 9 18 , 39, - 37 40, 37 ( 6). 773,469 4 773,469 который образован из конструктивных швеллеров 61, 62, 63 и 64. Элементы 61 и 62 образуют вертикальные стороны корпуса 60, тогда как элементы 63 и 64 образуют его горизонтально расположенные верхнюю и нижнюю части. Каждый из швеллеров 61 64 включительно, в своих направленных внутрь перегородках 66 (фиг. 12) предусмотрены равномерно расположенные отверстия или отверстия 67, которые сообщаются с соплами или воздушными ребрами, обычно обозначенными цифрой 68. 773,469 4 773,469 61, 62, 63 64 61 62 60, 63 64 61 64 66, ( 12) 67 68. Корпус 60 каждой взрывной головки 9 соединен с коллектором 10, в который подается источник воздуха под давлением от внешнего источника, не показанного. Это соединение может быть выполнено в виде трубопроводов 69, 70 и 71, расположенных над корпусом взрывной головки 60. которые прикреплены (фиг.3) своими верхними концами через гибкие части 17 к соседним нижним концам трубопроводов 14, 15 и 16. Такие гибкие соединения допускают относительное перемещение между указанными каркасами 60 и стационарно установленными трубопроводами 14, 15 и 16. и каналы 11, 12 и 13 над ними. 60 9 10 69, 70 71 60 ( 3) 17 14, 15 16 60 14, 15 16, 11, 12 13 . Каждая из взрывных головок 9 на своих вертикальных концах включает в себя сужающиеся вниз коллекторные части 72 и 73 (фиг. 3 и 6), которые имеют форму . 9 72 73 ( 3 6) . прикреплены к трубопроводам 69 и 71 клапанными коробками 74. Как лучше всего показано на фиг. 7, клапанные коробки 74 обычно содержат кожух 75, снабженный направляющими 76 для поддержки с возможностью скольжения затвора или клапанной пластины 77. Более конкретно, коллекторы 72 и 73 расположены находятся в герметичном соединении с боковыми каналами 61 и 62 корпуса 60, в то время как центральный коллектор 78 расположен посередине между ними и соединен с задней частью указанного корпуса и с центральной частью сопел 68. Боковые стенки 79 (Фиг. 6) коллекторы 72 и 73 имеют сужающиеся вниз внешние края, в то время как их внутренние края прикреплены к ножкам соответствующих каналов 61 или 62. Каждый из концевых коллекторов 72 и 73 также оборудован съемной дверью или панелью. 80 (фиг. 3) в его торцевой стенке или перегородке 81. 69 71 74 7, 74 75 76 77 , 72 73 61 62 60, 78 , 68 79 ( 6) 72 73 61 62 72 73 80 ( 3) 81 . Коллектор 78 жестко закреплен по отношению к корпусу 60 каждой взрывной головки, примыкающему к его верхнему краю, парами угловых кронштейнов 82, которые прикреплены к боковым стенкам 84 указанного коллектора и верхнему каналу 63 указанного корпуса 60. нижний конец коллектора закреплен парами уголков 83, которые соединяют его стенки 84 с нижним каналом 64 корпуса 60. Как и в случае коллекторов 72 и 73, коллектор 78 прикреплен к соответствующему трубопроводу 7 ( посредством клапанная коробка 74. 78 60 82 84 63 60 , 83 84 64 60 72 73, 78 7 ( 74. Центральный коллектор 78 индивидуально соединен с каждым из патрубков 68 в средней точке их длины или между противоположными перемычками или стенками 66 вертикально расположенных боковых каналов 61 и 62. Горизонтально расположенные каналы 63 и 64 оснащены желобчатыми листами. металлические экраны 85 и 86 соответственно, которые прикреплены к ним с помощью сварки или подобных средств, чтобы обеспечить по существу горизонтально расположенные сообщающиеся проходы между концевыми коллекторными каналами 72 и 73. 78 68 66 61 62 63 64 , 85 86 72 73. Таким образом, корпус или рама 60 полностью окружает 70 сопла 68, чтобы беспрепятственно проводить воздух под давлением ко всем его участкам и через отверстия 67 в перегородках 66 каналов к указанным соплам 68. 60 70 68 - , 67 66 , 68. Эти сопла 68, как показано на фиг. 9 и 75 10, обычно имеют прямоугольное и трубчатое поперечное сечение и имеют верхнюю стенку 87, нижнюю стенку 88 и по существу вертикальную заднюю стенку 89, обращенную к коллектору 78. Как здесь показано, задняя или задняя стенка 89 может быть изогнута 80 вниз от верхней стенки 87, как в 90, и соответствующим образом нижняя стенка 88 имеет направленный вверх фланец 91. Нижний край стенки 89 и фланец 91 герметизированы с помощью полоску изоляции или подходящего упаковочного материала 85 92 и плотно скрепляют вместе с помощью болтов или чего-либо подобного 93. 68, 9 75 10, -, 87, 88, 89 78 , 89 80 87, 90, , 88 91 89 91 85 92, 93. Передняя стенка каждого сопла 68 образована специально изогнутыми, направленными вперед и сходящимся выступами 94 и 95 90 от верхней и нижней стенок 87 и 88 соответственно. Верхняя стенка 87, таким образом, имеет наклоненный вниз и вперед выступ 94, который вдоль своей внешней стенки край, оснащен равномерно расположенными и изогнутыми вниз 95 удлинителями или перегородками 96. Хотя можно отметить, что при определенных условиях эксплуатации было обнаружено, что шахматное расположение отверстий, обеспечиваемое перегородками, не является полностью необходимым, согласно 100 В показанной здесь конструкции перегородки 96 ограничивают или перекрывают эффективную охлаждающую среду, протекающую через сопла 68. Таким образом, упомянутые перегородки действуют для разделения каждого из слоев или полос потока 105 охлаждающей среды, выходящего из сопел, на выровненные, расположенные на расстоянии друг от друга слои. секций или потоков указанной среды способом, который будет описан ниже. 68 , 94 95 90 87 88 87 94 , , 95 96 , , 100 96 68 , ' 105 . Выступ 95 от нижней стенки 88 поднимается вперед и под углом вверх, затем 110 - назад, как в позиции 97, причем угловая снова модифицируется, как и в позиции 98, чтобы обеспечить поверхность, по существу параллельную плоскости верхнего выступа 94. Выступ 95 заканчивается краевой край 99 (фиг. 9 и 12), который 115 упирается во внутреннюю поверхность перегородок 96. Площадь или ширина пространства между противоположными поверхностями 94 и 98, таким образом, образует удлиненную прорезь или отверстие 100, которое в настоящем варианте осуществления блокируется разделены перегородками 96 на равномерно расположенные области 120. Указанные поверхности 94 и 98 расположены таким образом, что воздух будет направлен вниз по наклонной траектории к стеклу под углом, который, например, может составлять порядка приблизительно 125 к вертикальной плоскости , на которую опирается стеклянный лист . Таким образом, удлиненное отверстие 100, ограниченное поверхностями 94 и 98 и направленное под углом примерно 60°, направляет охлаждающую среду к поверхности 130 773,469 77,469 5 листа. в направлении его движения и заставляет его протыкать пленку горячего воздуха, примыкающую к указанной поверхности, вместо того, чтобы позволить ему расширяться и распыляться, как это было бы в случае использования короткого насадки. 95 88 , 110 97, 98 94 95 99 ( 9 12), 115 96 94 98 100 , , 120 96 94 98 , , 125 , 100 94 98, 60, 130 773,469 77.469 5 . Ширина отверстия отверстия 100 может регулироваться посредством винтового устройства, которое приспособлено для расширения или ограничения указанного отверстия, вызывая соответствующее перемещение стенок 87 и 88 по направлению друг к другу или от него. 100 87 88 . Это достигается с помощью винтов 101, которые равномерно расположены по длине каждого сопла 68. Винты 101 (фиг. 9) оснащены секциями с правой резьбой на верхних концах и секциями с левой резьбой на нижних частях. какие резьбовые секции вставлены в резьбовые отверстия, предусмотренные в стержнях 102 и 103. Стержень 102 прикреплен сваркой или аналогичным способом к внутренней поверхности стенки 87 и снабжен резьбовыми отверстиями, имеющими правую резьбу, как показано на 104, в то время как стержень 103 аналогичным образом прикреплен к внутренней поверхности стенки 88 и может иметь резьбовые отверстия с левой резьбой, как показано на рисунке 105. Винт 101 проходит наружу через стенку 87 и несет на себе контргайку 106 и шайбу 107. Регулировочный конец указанный винт имеет головку 108. Это позволяет винту во время сборки прохода продеваться наружу через стержень 102 на стене 87, затем ввинчиваться в стержень 103 на стене 88 и снабжаться фиксированной гайкой 108, когда стены скреплены вместе, как на стене, так и на фланце 81. Таким образом, ширину отверстия 100 сопел 68 можно установить путем манипулирования винтами 101. 101 68 101 ( 9) , , 102 103 102 87 104, 103 88 105 101 87 - 106 107 108 , , 102 87 103 88 108 81 100 68 101. Чтобы уменьшить, если не полностью устранить, турбулентность и противодавление в потоках выходящей охлаждающей среды, каждое сопло 68 снабжено дефлектором 109, который выступает наружу или «впереди» соответствующего отверстия. Фактически, дефлекторы практически создают «слепой» угол, который, естественно, уменьшает любую тенденцию упомянутой выходящей среды подниматься, поскольку она направлена под углом вниз к поверхности стекла. Кроме того, дефлекторы позволяют горячей охлаждающей среде, которая отклоняется горячей поверхностью листа , подниматься быстро удаляться через проход, предусмотренный между соответствующими соплами 68. Таким образом, за счет обеспечения средства выпуска или удаления охлаждающей среды требуется подавать туда меньше энергии в форме давления, поскольку устройство снижает противодавление, которое имеет тенденцию к образованию вдоль пути листов во многих устройствах предшествующего уровня техники. Кроме того, из-за , , , 68 109 " " , " " , 68 , ' , 600 под углом, упомянутым выше, при котором охлаждающая среда ударяется о поверхность листа, охлаждающая среда контактирует с достаточной площадью листа для получения максимального охлаждающего эффекта. 600 , , , , . Дефлектор 109 имеет основание или крепление, поверхность 110 и направленную вниз и вперед стенку 111, отогнутую от нее, край 112 внешнего края которой загнут назад и загнут на себя, образуя на ней край 113 с гладкой поверхностью. Как можно видеть На фиг. 10 стена 110 снабжена прорезными отверстиями 114, внутри которых расположены винты 70 101, гайки 106 и шайбы 107, а в стене 110 также предусмотрены дополнительные прорезные отверстия 115, через которые можно вставлять винты 116. Винты 116 оснащены стопорными шайбами 117 и 75 ввинчены в резьбовые отверстия 118 в стержнях 102, как показано на рис. 9. Отпустив: 109 , 110, 111 , 112 113 10, 110 114 70 101, 106 107 , 115 110 116 116 - 117 75 118 102 9 : винтами 116, каждый дефлектор 109 может перемещаться вперед или назад в соответствии с расстоянием, необходимым между отверстиями 100 и прилегающей поверхностью 80 стеклянного листа . Одно такое расположение дефлекторов 109 показано на фиг. 9, хотя очевидно, что это не обязательно ограниченное соотношение частей 85. Сопла 68 оснащены трубчатыми концевыми фитингами или запорными элементами, с помощью которых они прикреплены к боковым элементам 61 и 62 или к верхним и нижним элементам 63 и 64 корпуса 60 взрывной головки. , как показано на фиг. 12 90. Все сопла, которые соединяются с коллекторами 72 и 73, как указано позицией 119, имеют горизонтально направленный фитинг 120, который имеет вертикально расположенный фланец 121, приспособленный для крепления к перегородкам 66 боковые элементы 61, 95 и 62. В случае самого верхнего и самого нижнего сопел 68, один конец которых направлен под углом к верхней или нижней стенкам 63 или 64, используются вертикально направленные фитинги 122, имеющие по существу горизонтально расположенные 100 фланцы 123. Как показано в частности На фиг. 12 фитинги 120 закреплены на стенке 66 бокового канала 61 с помощью болтов 125, ввинченных в резьбовые отверстия в указанном фланце, с уплотнительной пластиной 124 между указанной стенкой и фланцем 121. 116, 109 100 80 109 9 85 68 61 62, 63 64 60, 12 90 , 72 73, 119, 120 121 66 61 95 62 68, 63 64, 122 100 123 12, 120 66 61 125 , 124 105 121. Таким образом, фитинг будет сообщаться с отверстием 67 в указанной перегородке 66, направляя воздух к непосредственным соплам 68. 67 66 68. Фитинги 122 используются для соединения 110 концов самого верхнего и самого нижнего сопел с перегородкой или стенкой 66 верхнего или нижнего канала 63 или 64 соответственно корпуса 60. Фланцы 123 указанных фитингов, таким образом, совпадают с отверстиями 67, образуя подходящую упаковку. 115 пластины 124 и болты 125 снова используются для завершения этих соединений. Как показано на фиг. 6, некоторые из отверстий 67 перегорожены или закрыты пластинами 126, с целью, которая будет описана далее 120. Сопла 68 обычно располагаются между указанными боковые каналы 61 и 62 корпуса 60 взрывной головки под углом между 10° и горизонтальной плоскостью, при этом оптимальное положение составляет приблизительно 14°. Такое угловое расположение сопел вместе 125° расширяет направленный поток сжатого воздуха при угол примерно 60° вызывает общее движение воздуха вниз в том же направлении, что и направление, в котором несут стеклянный лист 130 773 69 6 773,469, или влево, как показано на рис. 6. Это позволяет стеклянному листу перемещаться. без вибрационного или взбивающего действия между соответствующими дробеструйными головками и, таким образом, исключает сильное разрушение, которое часто возникает в устройствах предшествующего уровня техники, когда лист ударяется о дробеструйную головку в результате взбивающего действия, вызванного неравномерным давлением и токами, создаваемыми охлаждением. среда, вытекающая 0 из сопел. Кроме того, поскольку потоки воздуха направлены вниз и вперед, их охлаждающий эффект преимущественно осуществляется в сторону или наружу от предшествующих областей устройства, таких как зона распыления , где листы обязательно поддерживаются при высокой степени нагрева. 122 110 66 63 64 60 123 67, 115 124 125 ' 6, 67 126, 120 68 61 62 60 10 , 14 ' 125 60 ' 130 773 69 6 773,469 6 , , 0 , . . На фиг.6 следует отметить, что когда лист проходит мимо сопел 68, каждое из двух сопел пересекает только часть пути листа в направлении, перпендикулярном направлению его движения. Другими словами, слой или полоска охлаждающей среды, выходящая из любого одного сопла, не будет охватывать весь вертикальный размер листа, а только его часть. Однако в целом множество полос охлаждающей среды равномерно охватывают поверхности листа, обеспечивая его равномерный отпуск. без каких-либо радужных пятен или полос. 6, 68, 2 , , , . В результате пониженного противодавления и сбалансированного давления, существующего между струйными головками, струйные головки могут быть перемещены ближе к пути стекла без опасности удара листа о них, и, следовательно, охлаждающая среда может использоваться более эффективно. эффективно из-за более короткого пути, который необходимо пройти, чтобы удариться о поверхность листа. , , , , . Как можно видеть на фиг. 10 и 11, некоторые из сопел 68, расположенных в верхней или верхней части каждой взрывной головки 9, сформированы со смещенной или «отступленной назад» концевой областью, как на этапе 127, от большую часть своей длины. 10 11, 68 9 , - " -," 127, . Это сделано для того, чтобы обеспечить зазор для зажимов 8, поддерживающих стеклянный лист, которые зацепляют стеклянный лист вдоль его верхнего края, и в то же время подвергать такие верхние краевые поверхности листа воздействию охлаждающей среды. Путь, необходимый для клещей 8, графически показан пунктирными линиями на фиг. 5. Смещенная часть 127 соответственно будет иметь разветвляющуюся стенку 128 (фиг. 10), продолжающуюся от основной части задней стенки 89 до соответствующей задней стенки 129. ; аналогичные направленные вперед поверхности стенок 94 и 95 предусмотрены для создания непрерывного отверстия 130, которое, однако, закрыто или отделено от основного отверстия'100 стенкой 131, и дефлектора 132, который выполнен с возможностью независимого перемещения относительно дефлектора 109. ' 8, , 8 5 - 127 128 ( 10) 89 129; 94 95 130 , , '100 131, 132 109. Соответственно, смещенные части 127 будут иметь различную длину по отношению к самым верхним соплам для получения общего уровня или горизонтальной плоскости, как указано позицией , фиг. 6, на которой будет осуществляться 2-й сдвиг назад. Как показано на фиг. 6. , стенки 131 появляются в общей, горизонтально расположенной плоскости, примыкающей к верхней части взрывной головки. Таким образом, затронутые сопла, начиная с левой стороны взрывной головки 70, как показано здесь, будут иметь относительно короткую отведенную назад часть; следующее примыкающее и связанное вверх сопло, отогнутая часть пропорционально большей длины и сопло, примыкающее к верхнему правому углу 75, не будут иметь отодвинутой назад или смещенной части, поскольку они находятся над так называемым горизонтально расположенным соплом. самолет Х. - 127 , , 6, 2 - 6, 131 , , 70 , - ; , - , 75 - - - . За исключением двух самых коротких сопел 68, расположенных в левом нижнем и правом верхнем 80 углах, как указано позициями 133 и 134 (рис. 68 80 , 133 134 (. 6), остальные сопла дополнительно соединены с источником воздуха под давлением посредством центрального коллектора 78, который, как было упомянуто ранее, расположен посередине 85 между боковыми каналами корпуса 61 и 62. 6), 78 , , 85 61 62. Этот способ соединения проиллюстрирован на фиг. 9, где видно, что сопла снабжены по центру своей длины отверстиями 135 в их задних стенках 90, причем упомянутые отверстия 90 закрыты по существу прямоугольными трубками 136, имеющими фланцевые концы, как показано на фиг. 137 Фланцы прикреплены болтами 125 и уплотнительными пластинами 124 к прилегающей стенке или лицевой стенке 138 центрального коллектора 95, сгиба 78 так, чтобы совпадать с равномерно расположенными в них отверстиями 139. 9 135 90, 90 ' 136 137 125 124 138 95 78 139 . При желании, чтобы контролировать и балансировать воздействие воздуха под давлением в длинных центрально расположенных соплах, клапаны 140 (фиг. 9, 100 и 13) могут быть расположены внутри указанных сопел и работать для изменения количества воздуха, поступающего в сопла. из отверстий 67, из концевых коллекторов 72 и 73 и из центрального коллектора 78. Как видно на фиг. 13, 105, эти клапаны могут содержать ряд вертикально расположенных пластин 141, 142 и 143. Пластины 141 и 143 снабжены соответствующим образом расположенными отверстия 144 Предпочтительно пластины 141 и 143 проходят вперед от задней 110 стенки 89 до наклоненных вперед выступов 94 и 95 верхней и нижней стенок 87 и 88 и между ними, а также прикреплены к стенкам 87 и 88 так, чтобы быть подвижными. при этом пластины 141 и 115 143 (фиг. 13) уже, чем высота задней стенки 89, и пластина 141 крепится приваркой 145 к верхнему стенку 87, тогда как пластина 143 аналогичным образом крепится к нижней стенке. 88 как на 146. Пластина 142 расположена с возможностью скольжения 120 между пластинами 141 и 143 и может выдвигаться: наружу через стену 89, чтобы зацепляться вручную Путем смещения положения пластины 142 относительно регистрирующих отверстий 144 в пластинах 141 и 146. 143, 125 с помощью удлинительной пластины 142' (рис. 10) можно контролировать эффективную величину давления воздуха в центральной и концевой зонах сопел. , , 140 ( 9 100 13) 67 72 73, 78 13, 105 141, 142 143 141 143 144 141 143 110 89 94 95 87 88 87 88 , 141 115 143 ( 13) 89 141 145 87 143 88 146 142 120 141 143 : : 89 142 144 141 143 125 142 ' ( 10) . Таким образом, можно видеть, что сопла 68, расположенные в шахматном порядке, образуют "шахматную" структуру воздушного потока. То есть перегородки 96 ограничивают выход сжатого воздуха из отверстий 100, за исключением промежутков 147 между ними. 68, 130 773,469 "" , 96 100 147 . Кроме того, как ясно показано на фиг. 9, перегородки 70 нависают над краями 99 нижних выступов 98 стенки, чтобы сохранять эффективность ограничения, несмотря на любое относительное перемещение выступов 94 и 95 с помощью винтов 101 для изменения открытия отверстий. 100 и 75 130. , 9, 70 99 98 94 95 101 100 75 130. В случае обнаружения турбулентности воздуха дефлекторы 109 и 132 можно отрегулировать в их положениях относительно отверстий 100 и 130, просто ослабив 80 винтов 116 и сдвинув указанные дефлекторы в их отрегулированные положения, прорезные отверстия 114 и 115. позволяя дефлекторам перемещаться относительно указанных винтов 101 и 116. Теперь, если эффективное открытие отверстий должно быть изменено 85 для обеспечения большего или меньшего воздушного отверстия, контргайки 106 откручиваются на винтах 101 и поворачиваются посредством гаек 108 с головкой. Вращение винтов 101, имеющих противоположно расположенные правую и левую резьбы 90, резьба которых связана с резьбовыми отверстиями в стержнях 102 и 103, вызывает перемещение верхней и нижней стенок 87 и 88 вперед или назад. друг от друга. Это связанное движение передается через расположенные под углом 95 части 94 и 95 этих стенок, так что регулировка будет осуществляться особенно эффективно на перегородках 96 и на краях 99 на части 98. , 109 132 100 130 80 116 , 114 115 101 116 , 85 , - 106 101 108 101, 90 102 103, 87 88 95 94 95 96 99 98. Если оказывается желательным дополнительно добавить 100 только расстояние между взрывными головками 9, стопорное кольцо 55 на резьбовом валу 51 освобождается, и кривошип 54 будет приводить в движение цепь 50 через звездочку 49 и, тем самым, вал 32 через звездочку 48. Как и ранее, Следует отметить, что вал 105 32 несет прямозубые шестерни 47, которые входят в зацепление с зубчатыми рейками 45, неподвижно установленными на боковых каналах 33 кареток 18. Таким образом, при манипулировании кривошипами 54 валы 32 будут вращаться, вызывая перемещение шестерен 47. шестерню 110 держат рейки 45 и соответственно приводят в движение колеса 27, поддерживающие соединительные каретки 18, вдоль направляющих поверхностей 29 балок 23 каркаса 19. 100 9, - 55 51 54 50 49 32 48 , 105 32 47 45 33 18 , 54, 32 47 , 110 45 27, 18, 29 23 19. Также при зацеплении колес с упорами 58 будет ограничено поперечное движение вагона 115 по рельсам 18 в любом направлении. , 58 115 18 . Теперь, при закалке листов стекла и т.п. , листы подвешиваются по существу в вертикальном положении с помощью клещей 8 на каретках 1. Когда каретки перемещаются 120 по направляющей 3 с помощью цепного привода 5, листы проходят между насадки 9 и соответствующие группы сопел 68. Во время этого движения листов мимо сопел их боковые поверхности омываются охлаждающей средой. Однако слой или полоса охлаждающей среды от каждого из соответствующих сопел сметает только часть часть вертикального пути листов. , 8 1 120 3 5, 9 68 , 125 , . Благодаря углу 130, составляющему приблизительно 60°, они полностью и, за указанными выше исключениями, соединены с корпусом 65 так, чтобы принимать воздух под давлением из коллектора 10 и коллекторов через два концевых отверстия 67 и центральные отверстия 139, или, в случае более коротких сопел, через два концевых отверстия 67. Таким образом, расположенные в центре и полноразмерные сопла 68, обозначенные цифрой 119, расположены так, что проходят по диагонали между боковыми каналами 61 и 62 и, соответственно, будут принимать воздух под давлением из отверстия 67, связанные с коллекторами 72 и 73, а также отверстия 139, связанные с коллектором 78. Более короткие сопла проходят между отверстиями 67 в верхнем канале 63 и отверстиями 67 в боковых каналах 62 и жестко соединены с ними, или отверстия 67 нижнего канала 64 и отверстия 66 в боковом канале 61 также будут принимать воздух под давлением, соответствующим давлению, принимаемому центрально расположенными соплами 119. 60 130 , , 65 10 67 139, , 67 , 68 119 61 62 67 72 73, 139 78 67 63 67 62, 67 64 66, 61 119. Таким образом, как указано позицией 134 в левом нижнем углу взрывной головки (рис. 6), самое короткое сопло 68 будет соединено одним концом с отверстием 67 в боковом канале 61, а на противоположном конце отверстие 67 в нижнем канале 64 будет соединено. быть закрыт пластиной 126. Это, соответственно, позволит воздуху только из концевого коллектора 72 сообщаться с указанным соплом. Однако концы следующего соседнего сопла будут открыты для сообщения воздуха в обоих отверстиях 67. Третий и четвертый проходы имеют сообщение с отверстия 67 в канале 61 и отверстия 139 в центральном коллекторе 78, а их концы на фитингах 123 закрыты пластинами 126. Пятое сопло 68 приближается по длине к полной длине остальных сопел и будет иметь сообщение со всеми отверстия, с которыми он связан, а именно отверстие 67 в канале 61, отверстие 139 центрального коллектора 78 и отверстие 67 канала 64. , 134 ( 6) 68 67 61, 67 64 126 72 , 67 67 61 139 78, 123 126 68 , 67 61, 139 78, 67 64. Благодаря конструкции эффективной торцевой площади каждой взрывной головки 9 лист стекла, проходящий между ними, будет подвергаться воздействию воздуха одновременно на обеих его поверхностях и полностью по всей его площади. 9, . Как схематически показано на фиг. 5, клещи 8 будут свободно проходить через область выше горизонтальной плоской линии из-за смещенных частей 127 сопел. Однако направление и расположение верхних сопел таковы, что верхний край участки листа будут равномерно подвергаться охлаждающему влиянию воздуха, как и его центральная и нижняя поверхности. 5, 8 - 127 , . Как упоминалось ранее, ограничительное использование перегородок 96 не всегда необходимо и, по крайней мере, при определенных условиях не требуется; однако наиболее удовлетворительная картина отпуска была достигнута за счет использования поочередно расположенных перегородок 96, как показано на фиг. 9 и 12. Эти перегородки расположены по существу вертикально и из-за их разнесения или 773,469, на которых холодная среда ударяется о поверхности листов. и дефлекторами 109, которые быстро удаляют горячий воздух и уменьшают противодавление, тонкая полоска горячего воздуха пронизывается расположенными на расстоянии участками охлаждающей среды, текущей через отверстие 100 сопел 68. В то же время располо