Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19193
.txt 772859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,859 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июня 1955 г. 772,859 : 22, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 апреля 1955 года. 27, 1955. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А(26:124); и 83 (4), М( 4:19 Б:19 Ж), В 3. :- 83 ( 2), ( 26:124); 83 ( 4), ( 4: 19 : 19 ), 3. Международная классификация:-В 21 б В 23 с. :- 21 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в плакированных стальных пластинах или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Коутсвилля, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , - , :- Настоящее изобретение относится к плакированным стальным пластинам, а также к способам и пакетам, используемым при производстве таких пластин. . Согласно настоящему изобретению предложена цельносклеенная композитная пластина, включающая пластинки из стали и циркония с железом между ними. Такой композитный металлический элемент может обладать прочностью и преимуществами стали, но, тем не менее, благодаря своей циркониевой поверхности может иметь преимущества, свойственные последнему. Более того, такой композитный элемент может обладать преимуществами циркония, но может быть изготовлен с гораздо меньшими затратами, чем цельная пластина из циркония необходимой прочности. - , , , . Изобретение также предлагает способ плакирования стальной пластины циркониевым листом, который включает гальваническое покрытие одной боковой поверхности циркониевого листа железом или никелем, покрытие одной стороны стальной пластины разделительным материалом, сушку указанного разделительного материала, размещение непокрытой поверхности. циркониевого листа к сухому разделяющему материалу, приведения второй стальной пластины в зацепление с плакированной поверхностью циркониевого листа, герметизации периферии сформированного таким образом пакета, пропускания инертного газа из внешнего источника через камеру, образованную между стальные пластины, нагрев собранных пластин для содействия скреплению циркониевого листа со второй пластиной, сохраняя при этом поток газа, и уменьшение собранных пластин путем прокатки или тому подобного до степени, достаточной для соединения циркониевого листа со второй пластиной . , , , , , , , , , - . С помощью этого метода можно изготовить композитную склеенную структуру, которую можно согнуть на 1800 градусов при сжатии или растяжении без разрыва связи между различными металлическими слоями. Кроме того, прочность связи на сдвиг может быть чрезвычайно высокой. 1800 3 s6 , . Изобретение также предлагает пакет для изготовления стальной пластины, плакированной цирконием, включающий две внешние стальные пластины, лист циркония между указанными внешними пластинами, разделительный материал между одной из внешних пластин и указанным циркониевым листом и покрытие из железо или никель - поверхность циркониевого листа 55; контактирует с другой внешней пластиной. - , 50 , , , - 55; . Изобретение будет лучше понято из следующего описания типичных способов изготовления плакированных стальных листов в соответствии с изобретением: эти способы 60; описывается только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой вид снизу предпочтительной формы упаковки, используемой при изготовлении 61 плакированных стальных пластин, части показаны сломанными, чтобы обнажить внутреннюю часть пачка; Фигура 2 представляет собой продольный разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 70-. , 60; , : 1 61 , ; 2 2-2 1; 3 70-. взято по линии 3-3 рисунка 1; Фигура 4 представляет собой фрагментарное сечение по линии 4-4 Фигуры 1; и Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий модифицированную упаковку, в которой используются два листа кония 75. 3-3 1; 4 4-4 1; 5 75 - . Обратившись теперь к фигурам с 1 по 4 включительно, можно увидеть, что в этой форме пакет содержит удлиненную прямоугольную стальную пластину 5 и верхнюю пластину 6 аналогичной формы, обе предпочтительно 80 т, изготовленные из углеродистой стали. Более короткие стальные проставки 7 и 8 относительно узкой ширины прихватками приваривают по краям и на нижней стороне верхней пластины 6, как указано позицией 9 на рисунках 1 и 3. Как ясно показано на фиг. 1, стержни 8, 85 проходят вдоль боковых краев пластины 6, а стержни 7 проходят через концы пластины 6, причем их концы упираются во внутренние боковые края стержней 8. Стержни 7 и 8 , вместе с пластиной 6 образуют неглубокую выемку, в которую помещается 90№ 18054/55. 1 4, , 5 6 80 7 8 6 9 1 3. 1, 8 85 6, 7 6 8 7 8, 6, 90No 18054/55. циркониевая пластина 11 подходит, когда пластина 6 располагается над нижней пластиной 5. 11 6 5. Перед сборкой пластин стальные пластины очищаются с одной стороны пескоструйной очисткой, травлением или шлифованием, а лист циркония очищается аналогичным образом, при этом необходимо убедиться, что вся смазка удалена. После тщательной очистки на лист циркония наносится покрытие. одна боковая поверхность покрыта удаляемым лаком или «заглушкой», после чего лист подвергается гальваническому покрытию в подходящем растворе для гальванического покрытия с получением покрытия размером приблизительно от 0,002 до 0,003 дюйма железа. Лак или «заглушка» могут может быть любой такой материал, подходящий для этой цели, но мы обнаружили, что лаковый материал, известный как «Жидкая оболочка», отлично подходит для этой цели. Лак предотвращает отложение гальванического покрытия на поверхности циркониевой пластины, которое будет обнажено при статья завершена. , , , , , "-" 0 002 0.003 "-" , " " . После нанесения покрытия на лист циркония лак снимают и лист устанавливают в выемку, образованную верхней пластиной 6 и стержнями 7 и 8, так, чтобы его непокрытая поверхность вошла в контакт с прилегающей поверхностью пластины 6, которая ранее была нанесена. было покрыто водной суспензией мелкодисперсного графитового порошка, который был тщательно высушен. Это покрытие 10 представляет собой разделительный материал или соединение, которое предотвращает прилипание циркониевой пластины к стальной пластине 6. Было обнаружено, что такое покрытие является весьма удовлетворительным; однако следует понимать, что можно использовать любое подходящее покрытие. , 6 7 8 6 10 6 ; , . Пластины теперь собраны так, что пластина находится внизу, пластина 6 сверху, циркониевая пластина 11 и разделительный материал 10 между верхней и нижней пластинами. При таком расположении железная поверхность циркониевого листа будет обращена вниз. к нижней пластине 5, и непокрытая поверхность войдет в контакт с разделительным материалом. , 6 , 11 10 , 5 . Как показано на рисунках 1 и 2, нижняя пластина 5 и стержни 7 и 8 затем прихватываются друг к другу, как показано цифрой 12 (рис. 3). 1 2, 5 7 8 , 12 ( 3). Канавка 14 образована поперек каждого из стержней 7 примерно посередине между их концами, как ясно показано на фигурах 1 и 2. 14 7 1 2. Эти канавки образованы на нижних поверхностях этих стержней и представляют собой средство, через которое инертный газ, такой как аргон, может подаваться и транспортироваться из углубления, образованного стержнями 7 и 8 и пластиной 6 по трубам 13, один из которых прикреплен к каждому концу упаковки. , , 7 8 6 13, . Пакетный узел теперь приварен со всех сторон для образования уплотнения на 15°. Во время выполнения этого сварного шва предпочтительно поддерживать небольшой поток аргона через выемку, чтобы предотвратить загрязнение очищенных поверхностей пластин. 15 , . Затем пакет очищают от воздуха и нагревают в подходящей печи, предварительно нагретой до желаемой температуры. Температура будет зависеть от различных факторов, таких как степень уменьшения толщины пакета после завершения окончательной прокатки или другой операции. Другим фактором является тип используемой горячей обработки. Опыт показал, что наилучшие результаты достигаются при температуре примерно 1000 . , 70 1000 . и 1550 'Ф. 1550 '. На фигуре 5 показан пакет, содержащий два циркониевых листа и с железными поверхностями, контактирующими и расположенными 75 между нижней и верхней стальными пластинами 5а и 6а соответственно. В этой форме стержни 7а и 8 а, которые по функциям соответствуют описанным выше стержням 7 и 8, должны быть увеличены по толщине, чтобы обеспечить возможность установки дополнительного кониевого листа циркония 80. Кроме того, разделительный материал помещается между циркониевыми пластинами так, чтобы после обработки были изготовлены две циркониевые пластины. пакет уменьшается до желаемой толщины. 5 , 75 , 5 6 , 7 8 , 7 8 , 80 , . В остальном этапы метода такие же, как в 85 описанной первой форме. Очевидно, что изготовление двух циркониевых пластин за одну операцию даст экономию времени и средств. , 85 , - . Стальные пластины примерно на два с половиной дюйма больше по длине и ширине 90, чем циркониевый лист, чтобы обеспечить возможность установки дистанционных стержней и обеспечить сварные канавки вокруг пакета. Эти пластины и лист предпочтительно имеют удлиненную форму и обычно составляют около десяти футов. на пять футов, хотя следует понимать, что этот размер никоим образом не имеет решающего значения. Толщина стальных пластин может составлять около пяти восьмых дюйма, а циркониевого листа — около одной восьмой дюйма, но эти размеры не являются критическими и будут зависеть от желаемой степени уменьшения толщины. - 90 , 95 - , 100 . Было обнаружено, что предпочтительно пакет следует нагревать примерно в течение одного часа на дюйм толщины, и в течение этого времени нагревания следует постоянно поддерживать поток 105 аргона или другого инертного газа. Когда пакет впервые помещают в печь, поток газа должен быть очень быстрым и должен оставаться таковым до тех пор, пока не будет достигнута температура примерно 600 . Это делается 110 для удаления влаги и любых газов, которые имеют тенденцию делать циркониевый лист хрупким. После этого скорость потока можно уменьшить, но его следует поддерживать на протяжении всего процесса. режим обогрева. 105 600 110 , . Когда нагрев завершен, подачу газа отключают и пакет немедленно прокатывают, прессуют или куют до желаемой толщины, а также для обеспечения связи между плакированной поверхностью циркониевого листа и прилегающей стальной пластиной. Степень обжатия не критично, но было обнаружено, что наилучшие результаты достигаются при уменьшении исходной толщины не менее чем на двадцать процентов. , 115 , 120 . После прокатки или другой процедуры обжатия и охлаждения пакет разрезается по линиям 125 прутков, причем разделение происходит по линиям разделяемого материала. , 125 , . В заключение можно сказать, что раствор для никелирования можно использовать вместо раствора для осаждения железа, хотя последний составляет 130 772 859 _ _. , 130 772,859 _ _. 6 Стальная пластина, покрытая прикрепленным к ней листом циркония, причем на одной из контактирующих поверхностей между указанной пластиной и указанным листом имеется покрытие 50 из железа или никеля. 6 , 50 . 7 Стальная пластина по п.6, в которой указанное покрытие из железа или никеля находится на указанном циркониевом листе. 55. 8. Неразъемно склеенная композитная пластина, содержащая пластинки из стали и циркония с железом между ними. 7 6, 55 8 . 9 Стальная пластина, плакированная листом циркония, изготовленная способом изготовления 60 по любому из пп.1-5. 9 , 60 1 5. Пакет для изготовления стальной пластины, плакированной цирконием, включающий две внешние стальные пластины, лист циркония между указанными внешними пластинами, разделительный материал между одной из внешних 65 пластин и указанным циркониевым листом и покрытие из железа или никеля на поверхность циркониевого листа, которая контактирует с другой внешней пластиной. - , , , 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:20:05
: GB772859A-">
: :
772860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772860A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в алкоксипентенилсульфонатах Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 222, , 5, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к алкоксипентенилсульфонатам как новым соединениям веществ. , & , , , 222, , 5, , , , , , : . Более конкретно оно относится к алкоксипентенилсульфонатам натрия, калия, аммония, кальция, магния и т.п. Оно также относится к способу получения алкоксипентенилсульфонатов. , , , , , . . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения алкоксипентенилсульфоната, который включает взаимодействие соответствующего алкоксипентенилгалогенида, имеющего формулу ROCH2CH2CH=CHCH2R1, в котором представляет собой алкильную группу, содержащую от восьми до двадцати атомов углерода, и R1 представляет собой хлор или бром с сульфитом, имеющим одновалентный или двухвалентный неорганический катион. , , ROCH2CH2CH= CHCH2R1, R1 , , . Настоящее изобретение также предлагает новые композиции веществ, имеющие формулу (ROCH2CH2CH=CHCH2SOS),,. , в котором представляет собой алкильную группу, содержащую от восьми до двадцати атомов углерода, представляет собой неорганический катион и представляет собой целое число 1 или 2, имеющее то же числовое значение, что и валентное число . (ROCH2CH2CH=CHCH2SOS),,. , , 1 2 . Таким образом, представляет собой одновалентный или двухвалентный неорганический катион, предпочтительно имеющий молекулярную массу примерно от 18 до 40, такой как натрий, калий, аммоний, кальций или магний. , 18 40 , , , . Типичными членами, которые могут быть использованы в качестве , являются октильная, трет-октильная, нонильная, изононильная, децильная, трет-децильная, ундецильная, додецильная, изододецильная, третдодецильная, тетрадецильная, гексадецильная, октадецильная и эйкозильная группы. Поскольку члены заявили, что в качестве подходит натрий, он является несколько предпочтительным. , -, , , , -, , , , , , , . , . Настоящую реакцию предпочтительно проводят в среде инертного растворителя, такого как вода, спирт и т.п. Среди спиртов, подходящих для этого использования, можно назвать этанол, пропанол и изопропанол. Любое соединение, которое является растворителем, по крайней мере, для одного из реагентов, не вступая в реакцию или иным образом не мешая, то есть инертное, считается удовлетворительным для этого использования. Обычно спирты действуют как растворители алкоксипентенилхлоридов и бромидов, тогда как вода является растворителем сульфитов. Использование воды в некоторой степени предпочтительнее использования спирта, по крайней мере, по двум причинам. Вода, конечно, дешевле, и в дополнение к этому преимуществу было замечено, что между водой и алкоксипентенилхлоридом или бромидом образуется эмульсия при образовании первой порции продукта. Это условие, по-видимому, ускоряет и облегчает реакцию и обеспечивает ее завершение. При желании можно использовать комбинации растворителей, таких как вода и спирт, так что оба реагента могут находиться в растворе. , , , . , , . , .. , . , , . . , , , . . , , , . Температура реакции не является особенно критической. Температуры в диапазоне от 50 до 250°С или более были определены как удовлетворительные, причем предпочтительный диапазон составляет от 55 до 225°С. Конечно, на температуру реакции влияет температура кипения используемого растворителя. Следовательно, если предполагается, что температура реакции значительно превышает точку кипения используемого растворителя, систему следует поддерживать при давлении выше атмосферного. В этом отношении подходящие давления могут достигать примерно 250 фунтов на квадратный дюйм. В некоторой степени предпочтительно, чтобы реакцию проводили при подходящем давлении примерно до 200 фунтов на квадратный дюйм. . 50 250 . , 55 225 . , . , . 250 . 200 . Время реакции не имеет решающего значения и обычно варьируется в зависимости от температуры, давления, растворителей и конкретных участвующих реагентов. , , , . Обычно реакция практически завершается через час или два, хотя для обеспечения завершения реакции часто используются более длительные периоды времени. При желании завершение реакции можно определить методами титрования. Поскольку в результате реакции в качестве необходимого побочного продукта образуется ионизируемый хлорид, количественные количества которого можно определить методами титрования, такими как метод Фольхарда, можно получить указание на завершение реакции. Однако для удобства вместо получения индикатора завершения реакции титрованием или другими методами реакцию обычно проводят в течение периода времени, несколько более длительного, чем предусмотрено для завершения реакции, чтобы гарантировать по существу количественный результат. результат. , . , . , -, , , . , , , . Молярные соотношения реагентов поддерживаются по существу на уровне один к одному, при этом сульфит обычно присутствует в небольшом избытке. Реакция происходит между реагентами в соотношении один к одному, что дает практически количественные результаты без необходимости дополнительного каталитического импульса. Образующиеся продукты — алкоксипентенилсульфонаты — представляют собой соединения с выраженной поверхностной активностью и особенно полезны в качестве моющих средств. Они особенно подходят для применений, в которых требуется стабильное пенообразование при повышенных температурах. В качестве моющих средств настоящие продукты можно использовать с такими связующими веществами, как триполифосфат натрия, карбонаты, бораты, силикаты и т.п., что дает весьма удовлетворительные результаты. -- . - . , , , . . , , , , , . По завершении реакции продукт алкоксипентенилсульфонат отделяют спиртово-водной экстракцией. Если первоначально в качестве растворителя реагентов использовалась вода, к реакционной смеси добавляют спирт, такой как этанол, пропанол, изопропанол или тому подобное. Если в качестве растворителя реагентов первоначально использовался спирт, то к реакционной смеси добавляют воду. : продукт растворим в горячем спирте и поэтому может быть легко экстрагирован из побочного хлорида, который остается растворенным в воде. , , - . , , , , , , . , . : . Затем продукт получают путем отгонки спирта или охлаждения спиртового раствора. . Продукт при охлаждении выпадает в осадок из спиртового раствора. При желании продукт можно перекристаллизовать из горячего спирта. , , . , . Исходные соединения настоящего способа, алкоксипентенилхлориды или бромиды, могут быть получены путем взаимодействия соответствующего алкоксиметилхлорида или бромида с бутадиеном в присутствии катализатора Фриделя Крафтса. Другие соединения, сульфиты, хорошо известны и для данной реакции должны иметь неорганические катионы, такие как натрий, калий, аммоний, кальций или магний. , , . , , , , , . Способ получения алкоксипентенилсульфонатов в соответствии с настоящим изобретением показан в следующих иллюстративных примерах, в которых повсюду используются массовые части: ПРИМЕР 1. , : 1. В реакционный сосуд внесли 105 частей дезоксипентенилхлорида, 72 части сульфита калия и 125 частей воды. 105 , 72 , 125 . Смесь перемешивали и температуру повышали до 150-1600°С при давлении около 120 фунтов на квадратный дюйм. По истечении трех с половиной часов давление в системе вернули к атмосферному и к реакционной смеси добавили 500 частей горячего изопропанола. Раствор изопропанола промывали горячим гептаном, фильтровали и затем охлаждали. Продукт кристаллизовался из изопропанола. Его обрабатывали горячим изопропанолом, фильтровали, охлаждали, отфильтровывали и затем идентифицировали как дексоксипентенилсульфонат калия. Аналогичным способом был получен додекоксипентенилсульфонат калия из сульфита калия и додекоксипентенилбромида. ПРИМЕР 2. 150 1600 . 120 . 500 . , , . . , , , . . 2. В реакционный сосуд добавили 116 частей додекоксипентенилхлорида, 63 части сульфита натрия и 150 частей воды. Температуру реакционной смеси повышали и поддерживали на уровне от 160 до 175°С в течение примерно четырех часов. В системе поддерживалось давление около 125 фунтов на квадратный дюйм. 116 , 63 , 150 . 160 175 . . 125 . В течение периода реакции смесь перемешивали. По завершении реакции систему возвращали в реакционную смесь. . . Изопропанол промывали горячим гептаном и затем выпаривали досуха. Продукт обрабатывали 80%-ным изопропанолом, фильтровали и изопропанол удаляли отгонкой. Продукт имел сульфатированную зольность 20,6% (теоретическая 19,8%) и был идентифицирован как додетоксипентенилсульфонат натрия. . 80% , , . 20.6% (19.8% ) . ПРИМЕР 3. 3. Смесь 127 частей тетрадеоксипентенилхлорида, 60 частей сульфита натрия и 150 частей воды добавляли в реакционный сосуд и перемешивали. Температуру доводили до 160-175°С и в системе поддерживали давление 120 фунтов на квадратный дюйм. Примерно через четыре часа давление в системе вернули к атмосферному и к реакционной смеси добавили 500 частей горячего изопропанола. Изопропанол промывали горячим гептаном и затем выпаривали досуха. Продукт обрабатывали 80%-ным изопропанолом, фильтровали и изопропанол удаляли отгонкой. Продукт имел сульфатированную зольность 18,7% (теоретическая 18,5%) и был идентифицирован как тетрадеоксипентенилсульфонат натрия. 127 , 60 , 150 . 160 175 . 120 . 500 . . 80% , , . 18.7% (18.5% ) . ПРИМЕР 4. 4. В реакционный сосуд добавили 138 частей гексадеоксипентенилхлорида, 56 частей сульфита натрия и 150 частей воды. Смесь перемешивали и затем нагревали до тех пор, пока температура не достигла 160-1700°С. Температуру поддерживали на этом уровне, а давление в системе доводили до 120 фунтов на квадратный дюйм. Реакцию продолжали в течение примерно четырех часов. По завершении периода реакции давление в системе вернули к атмосферному и к реакционной смеси добавили 500 частей горячего изопропанола. Для промывки горячего раствора изопропанола использовали горячий гептан. Раствор изопропанола фильтровали и затем оставляли охлаждаться. 138 , 56 , 150 . 160 1700 . 120 . . 500 . . . Продукт кристаллизовался и сушился. Продукт имел сульфатированную зольность 19,8% (теоретическая 17,5%) и был идентифицирован как гексадеоксипентенилсульфонат натрия. . 19.8% (17.5% ) . ПРИМЕР 5. 5. В реакционный сосуд ввели 178 частей эйкозоксипентенилбромида, 58 частей сульфита аммония и 150 частей воды. Смесь перемешивали и нагревали до тех пор, пока температура не достигла 175-185°С. 178 , 58 , 150 . 175 185 . В системе поддерживалось давление от 135 до 140 фунтов на квадратный дюйм. Реакцию продолжали около пяти часов, по окончании которых давление в системе возвращали к атмосферному. К реакционной смеси добавляли 500 частей горячего изопропанола. 135 140 . . 500 . Изопропанол промывали горячим гептаном, фильтровали и охлаждали. Продукт кристаллизовали из раствора изопропанола и отделяли фильтрованием. Продукт высушивали и затем идентифицировали как эйкозоксипентенилсульфонат аммония. , , . . . Аналогичным образом был получен тетрадеоксипентенилсульфонат аммония из сульфита аммония и тетрадеоксипентенилхлорида. . ПРИМЕР 6. 6. В реакционный сосуд добавили 111 частей октоксипентенилбромида, 60 частей сульфита кальция и 150 частей воды. Смесь перемешивали, затем нагревали до тех пор, пока температура не достигла 145-155°С. Температуру поддерживали на этом уровне, а давление в системе доводили до 150 фунтов на квадратный дюйм. Реакцию продолжали в течение примерно шести часов, по истечении которых систему возвращали к атмосферному давлению. К реакционной смеси добавляли горячий изопропанол в количестве 500 частей. Раствор изопропанола промывали горячим гептаном, фильтровали и затем охлаждали. Продукт кристаллизовался при охлаждении раствора изопропанола. Он был идентифицирован как октоксипентенилсульфонат кальция. 111 , 60 , 150 . - 145 155 . 150 . . , 500 , . , , . . . Аналогичным способом был получен октоксипентенилсульфонат магния из октоксипентенилхлорида и сульфита магния. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения алкоксипентенилсульфоната, включающий взаимодействие соответствующего алкоксипентенилгалогенида формулы ROCH2CH2CH=CHCH2R1, в котором представляет собой алкильную группу, содержащую от восьми до двадцати атомов углерода, а R1 представляет собой хлор или бром, с сульфитом, имеющим одновалентную или двухвалентный неорганический катион. : - 1. , ROCH2CH2CH=CHCH2R1, R1 , , . 2.
Способ по п.1, включающий проведение реакции в среде инертного растворителя. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, который включает проведение реакции при температуре от 50 до 250°С и давлении до 250 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно при температуре от 55 до 225°С и давлении выше атмосферного. до 200 фунтов на квадратный дюйм. 1 2, 50 250 . 250 , 55 225 . 200 . 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором используемый сульфит имеет одновалентный или двухвалентный неорганический катион с молекулярной массой от около 18 до около 40. , 18 40. 5.
Способ получения алкоксипентенилсульфоната по существу такой же, как описан выше со ссылкой на примеры. . 6.
В качестве новых составов веществ, имеющих формулу (ROCH2CH2CH= CHCH2SO3), в которой представляет собой алкильную группу от восьми до двадцати атомов углерода, представляет собой неорганический катион, а представляет собой целое число от 1 или 2, имеющее то же числовое значение. как валентное число . (ROCH2CH2CH= CHCH2SO3), , , 1 2 . 7.
Соединения по п.6, в которых представляет собой неорганический катион, имеющий молекулярную массу от около 18 до около 40. 6, 18 40. 8.
В качестве нового вещества используется додетоксипентенилсульфонат натрия формулы C12H200CH2CH2CH=CHCH2S0,. , C12H200CH2CH2CH= CHCH2S0,. 9.
В качестве нового вещества использовался тетрадеоксипентенилсульфонат натрия формулы C14H,,0CWCH,=CHCH2S0,. , C14H,,0CWCH,=CHCH2S0,. 10.
В качестве нового состава вещества использован гексадеоксипентенилсульфонат натрия формулы C16H,3OCH2CH2CH= CHCH2S0,. , C16H,3OCH2CH2CH= CHCH2S0,. 11.
В качестве вещества нового состава — додетоксипентенилсульфонат калия формулы C12H2,OCH2CH2CH = CHCH2SO3K. , C12H2,OCH2CH2CH = CHCH2SO3K. 12.
В качестве вещества нового состава тетрадеоксипентенилсульфонат аммония формулы CL4H2flOCH2CH2CH=CHCH2SO,NH4. , CL4H2flOCH2CH2CH= CHCH2SO,NH4. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:20:06
: GB772860A-">
: :
772861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,861 4 ' \ & ># Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июля 1953 г. 772,861 4 ' \ & ># : 10, 1953. &,^\\, № 19194/53. &,^\\, 19194/53. $ " , Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1952 года. $ " , 22, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 августа 1952 г. 30, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 января 1953 года. 5, 1953. \ \ \ / Полная спецификация Опубликовано: 17 апреля 1957 г. \ \ \ / : 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (5), Р 31 (А 2: ДИА: Д 5 А: СИ); 2(6), П 7 А, Р 7 Д( 2 А 2 Б:3:8), Р 7 КИ 1, ПМП 3, П 11 А, Р 11 Д( 2 А:8), Пл ИК 7, ПКМП 3; и 41, Б 18. :- 2 ( 5), 31 ( 2: : 5 : ); 2 ( 6), 7 , 7 ( 2 2 : 3: 8), 7 1, 3, 11 , 11 ( 2 : 8), 7, 3; 41, 18. Международная классификация:- 08 , . :- 08 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и аппарат для электродиализа жидкостей Мы, , расположенная по адресу 152 , Кембридж, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 152 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к процессам, использующим электрическую энергию для осуществления миграции ионов из одного раствора в другой через избирательно проницаемые для ионов барьеры, разделяющие растворы, и состоит в способе и устройстве для непрерывного переноса растворенного электролита из одного раствора в другой посредством таких процессов. - , . В изобретении использованы концентрирующие и разбавляющие ячейки, имеющие набор камер разбавления (для одного раствора), поочередно расположенных между набором камер концентрирования (для другого раствора) и отделенных от них мембранами, через которые из разбавленных растворов передаются анионы и катионы растворенных солей. от камер к концентрационным камерам. Задачи настоящего изобретения заключаются в повышении эффективности работы концентрирующих и разбавляющих ячеек, расширении степени концентрирования и разбавления, достижимой в ячейках, а также в контроле концентраций двух растворов для оптимального использования электрического тока. энергия. ( ) ( ) , , . Ряд факторов ограничивает полезность блока концентрирующей и разбавляющей ячейки. Скорость, с которой электролит может быть удален из любой камеры разбавления, ограничена током, протекающим через камеру, и скоростью, с которой ионы электролита могут мигрировать путем диффузии. к и через граничные мембраны, при этом скорость миграции, среди прочего, является функцией концентрации электролита в камере разведения. Таким образом, концентрация ограничивает эффективный ток, который может быть пропущен через камеру разведения. 3 6 1 протекание больших токов вызывает поляризацию на поверхности мембраны, а также часто электролитическое разложение воды водных растворов на гидроксильные ионы и ионы водорода. 50 Эта взаимозависимость максимального тока и концентрации ограничивает полезность концентрирующей и разбавляющей ячейки, поскольку ток, необходимый для удаление любой заданной доли растворенного электролита из раствора 55 в разбавляющих камерах должно быть пропорционально скорости потока, но не должно превышать предел, налагаемый скоростью миграции ионов, установленной концентрацией. , , , 3 6 1 50 , 55 , . Поскольку ток таким образом ограничивается концентрацией раствора, величина, на которую должна быть уменьшена концентрация электролита в этом растворе, накладывает ограничение на скорость, с которой он может протекать через разбавляющие камеры устройства. Если несколько камер установки расположены электрически последовательно, и поскольку невозможно сконструировать ячейку, в которой в каждую камеру подаются одинаковые растворы с одинаковой скоростью потока, то камера с наименьшей 70 концентрацией электролита ограничивает ток, который может пропускать через всю установку. Если желательно практически полное удаление электролита из разбавляемого раствора, небольшое отклонение концентрации раствора в любой камере разбавления ниже средней концентрации значительно уменьшит ток, который может быть пропущен через всю установку. весь блок или приведет к поляризации и диссоциации воды, если будет протекать максимальный ток 80 для остальных камер. 60 , 65 , , , 70 , 75 , 80 . При работе концентрительно-разбавляющей ячейки для перевода электролита из разбавленного раствора в концентрированный также создается условие, стремящееся противодействовать изменению концентрации, вызванному прохождением электрического тока через ячейку. Растворенный электролит диффундирует через ячейку. мембрану из концентрированного раствора в разбавленный раствор, в то время как вода диффундирует 90 0, -, - 1 21 из разбавленного раствора в концентрированный раствор, причем обе скорости пропорциональны разнице концентраций. Таким образом, поскольку разница концентраций, поддерживаемая через мембраны, равна увеличивается, мощность, необходимая для перемещения ионов из разбавленного раствора в концентрированный раствор, значительно увеличивается, и для высоких степеней разбавления необходимо пропускать раствор через множество ячеек, чтобы концентрация электролита в разбавляющем растворе снижается, концентрация концентрирующего раствора может поддерживаться на более низком уровне, чем она могла бы поддерживаться в одной ячейке. Аналогично, для высоких степеней концентрации предусмотрено множество ячеек, так что концентрация разбавляющего раствора может поддерживаться на уровне более высокое значение, чем возможно в одной ячейке. Там, где есть только один источник воды, который сам должен использоваться как для разбавления, так и для концентрирования, эта вода является как наиболее разбавленным раствором, доступным извне для концентрирующих ячеек, так и наиболее концентрированным раствором. доступный извне для разбавляющих клеток. , 85 90 0, -, - 1 21 , , , , , , , , . Согласно этому изобретению повышается эффективность работы концентрирующего и разбавляющего элемента, а степень концентрирования и разбавления, достижимая в таком элементе, значительно увеличивается за счет особенностей конструкции и организации потока, которые минимизируют поляризацию на поверхностях мембран; выравнивающие концентрацию растворов в нескольких камерах каждого комплекта; которые минимизируют разницу концентраций через мембраны, тем самым облегчая перенос ионов из разбавленных растворов в концентрированные; избегать, насколько это возможно, высоких концентраций растворов, контактирующих с мембранами, тем самым сводя к минимуму тенденцию концентрированных растворов снижать избирательную проницаемость мембран; которые позволяют контролировать весь процесс для оптимального использования электрической энергии; и которые используют очищенный раствор, выходящий из одной или нескольких клеточных единиц, в качестве входящего раствора в одну или несколько клеточных единиц. ; ; ; ; ; . Способы и устройства, предусмотренные настоящим изобретением, особенно полезны для удаления солей или других электролитов из морской воды или других источников воды с нежелательно высоким содержанием растворенных минералов, а также для извлечения минеральных веществ из таких вод или для удаления электролитические примеси из растворов неэлектролитов, например. , , , . удаление солей из глицериновых побочных продуктов мыловарения, удаление золы из сахарных растворов и извлечение ценных продуктов из отходов промышленных потоков. - , . Теперь изобретение будет описано с конкретными ссылками на прилагаемые диаграммы, на которых: На фиг. 1 схематически показан блок концентрирующей и разбавляющей ячейки в поперечном сечении. : 1 . На фиг.2 схематически показан первый вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используется множество концентрирующих и разбавляющих клеточных блоков. 2 . На фиг.3 схематически показана модификация варианта осуществления настоящего изобретения, показанного ссылочной позицией 70 на фиг.2. 3 70 2. На фиг.4 схематически показан второй вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используется одна ячейка для концентрирования и разбавления. 4 . На фиг.5-8 схематически показаны модификации 75 варианта осуществления, показанного на фиг.4, в которых используется множество сотовых модулей. 5-8 75 4 . На фиг.9 схематически показан третий вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используется один блок концентрирующих и разбавляющих ячеек 80. На фиг.10 схематически показана модификация варианта осуществления, показанного на фиг.9, в котором используется множество ячеек. 9 80 10 9 . Блок концентрирующей и разбавляющей ячеек схематически показан на рис. 1. В целом 85 ячейковый блок состоит из контейнера, разделенного на параллельные чередующиеся камеры разбавления 10 и камеры концентрирования 12 с помощью чередующихся катионопроницаемых мембран К и анионопроницаемых мембран А. Предусмотрены электроды 18 и 90. на концах контейнера, а также между каждым электродом и концами батареи камер разбавления и концентрирования 10 и 12 расположена дополнительная мембрана К 1 (предпочтительно проницаемая для катионов) 95, образующая электродные камеры 16 и промывные камеры 14, вентиляционное отверстие 6. в каждой электродной камере 16 позволяет газам, образующимся при электролизе, выходить из ячейки. Промывочные камеры 14 и электродные камеры 16 не функционируют непосредственно в процессе концентрирования и разбавления, но предназначены для минимизации загрязнения растворов в камерах концентрирования и разбавления. продуктами электролиза 105. В камеры разбавления 10 и камеры концентрирования 12 параллельно подаются отдельно по трубопроводам 22 и 24 соответственно, а отвод растворов осуществляется по трубопроводам 38 и 40 соответственно. Промывочные камеры 110 14 и электродные камеры 16 подаются отдельно. соединены последовательно входными трубопроводами 26 и 28 соответственно, соединительными трубопроводами 30 и 32 соответственно и сливными трубопроводами 34 и 36 соответственно 115. При работе отдельные потоки солевого раствора, подлежащего разбавлению и концентрированию, проходят через камеры разбавления 10 через трубопроводы 22. и 38 и через концентрационные камеры 12, через трубопроводы 120, 24 и 40 соответственно. Промывной поток того же раствора пропускают через промывочные камеры 14, через трубопроводы 26 и 34, а электролитически проводящий раствор пропускают через электродные камеры 125. через трубопроводы 28, 32 и 36. 1 85 10 12 18 90 , 10 12 1, ( ) 95 16 14 6 16 14 16 100 , 105 10 12 22 24 , 38 40 110 14 16 26 28 , 30 32 , 34 36 115 , 10 22 38 12, 120 24 40 14, 26, 34, 125 16 28, 32 36. Затем через ячейку пропускают постоянный электрический ток, так что электрод 18 на стороне проницаемой для анионов мембраны камер разбавления 10 является анодом, таким образом, заставляя катионы пересекать проницаемые для катионов барьеры и мигрировать к катоду. и анионы пересекают проницаемые для анионов мембраны А и мигрируют к аноду. 18 10 , 130 772,861 772,861 , , , . Таким образом, каждая разбавляющая камера 10 обедняется по содержанию электролита, в то время как чередующиеся концентрационные камеры 12 получают этот электролит. Ток подается в батарею концентрирующих и разбавляющих камер 12 и 10 через растворы в электродных камерах 16 и растворы в промывных камерах. камеры 14, с незначительным загрязнением обрабатываемых растворов продуктами электролиза, образующимися на электродах. Камеры 14 не только отделяют концевые концентрирующие и разбавляющие камеры 12 и 10 от электродных камер 16, но и принимают катионы из конечной камеры разбавления. 10 при подаче катионов в конечную концентрирующую камеру 12. По этой причине желательно, чтобы тот же раствор, что и обрабатываемый, циркулировал через промывные камеры 14. , 10 , 12 12 10 16 14, 14 12 10 16, 10 12 14. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения множество блоков концентрирующих и разбавляющих ячеек, каждый из которых имеет свои камеры разбавления, соединенные для параллельного потока, при этом наборы камер разбавления нескольких блоков (и, при желании, также наборы камер концентрирования), соединенные в последовательность агрегатов. Предпочтительно, чтобы концентрирующие камеры каждого агрегата также были соединены для параллельного потока, а соседние концентрирующие и разбавляющие растворы протекали, как правило, в противоточных направлениях через несколько агрегатов; то есть фракции разбавляющих растворов одинакового состава подаются из общего коллектора в каждую камеру разбавления, а фракции концентрирующих растворов одинакового состава подаются аналогичным образом в каждую концентрирующую камеру, предпочтительно, как правило, во взаимно противоточных направлениях. Такие устройства, соответственно, обеспечить преимущества осуществления желаемого переноса электролита постепенно, когда каждый блок работает в условиях, оптимальных для приращения процесса, проводимого в нем. Параллельная подача в камеры разбавления каждого блока обеспечивает растворы почти одинаковой концентрации в каждой камере разбавления, и за счет увеличения общей деминерализации разбавляющего раствора в любом отдельном элементе эффекты, возникающие в результате отклонений в скоростях потока между несколькими камерами разбавления, сводятся к минимуму, поскольку не предпринимается никаких попыток удалить весь электролит из входящий разбавляющий раствор в любой ячейке. , , ( , ) -- ; , , , , , , , , , . Скорее, путем последовательного удаления ограниченной доли электролита, присутствующего в поступающих разбавляющих растворах в каждой ячейке, конечная концентрация разбавляющих растворов в конечном итоге снижается до любого желаемого значения. Степень изменения концентрации, достижимая в любой единице, частично зависит от концентрации и характер рассматриваемого решения, а также экономический баланс между экономией за счет снижения энергопотребления и затратами на дополнительные или более крупные агрегаты. разбавляющий поток в каждой установке может быть легко обеспечен. Таким образом, обычно можно использовать пять установок для снижения концентрации раствора, подлежащего разбавлению, примерно в 10-100 000 раз. , , 70 , 30 %, 90 % , 75 10 100,000. В процессе работы скорости гидравлического потока и электрический ток, подаваемые в каждый блок, предпочтительно регулируются так, чтобы в каждом блоке доля электролита, удаленного из донорного (разбавляющего) раствора, поступающего в этот блок, была примерно одинаковой, предпочтительно между % и 90 %. Коэффициент деминерализации , 85 для каждой клеточной единицы может быть определен как _Nil () =_ , где представляет собой концентрацию входящего 90 донорного раствора, а представляет собой концентрацию выходящего донорского раствора. В этих предпочтительных рабочих условиях количество единиц, необходимое для изменения концентрации разбавляющего потока от начальной концентрации до конечной концентрации , определяется формулой () 1 , где М - количество клеточных единиц. , 80 () , % 90 % , , 85 _Nil () =_ 90 , 95 () 1 . Когда концентрация электролита 100 в донорном растворе составляет менее примерно 0,1 М и желательно эксплуатировать каждый из нескольких элементов простой конструкции при одном и том же приложенном напряжении, сохраняя при этом оптимальные рабочие условия, включая приблизительно 105 равных коэффициентов деминерализации, каждый элемент аппарат должен иметь ряд разбавляющих хим. 100 0 1 , , 105 , . количество разбавляющих камер предыдущего агрегата примерно равно + _ 5-кратному числу разбавляющих камер предыдущего агрегата (предыдущее относится к порядку 110 потока разбавляющего раствора). + _ 5 ( 110 ). Одно устройство согласно этому первому варианту осуществления схематически показано на фиг. 2. 2. Он состоит из нескольких блоков концентрирующих и разбавляющих ячеек, таких как показанный на рис. 1115, каждый из которых имеет набор камер разбавления, схематически обозначенных как (соответствует камерам 10, показанным на рис. 1), и набор камер концентрирования, схематически обозначенных как ( соответствует камерам 120 12, показанным на рис. 1) Разбавительные камеры четырех блоков соединены последовательно между блоками трубопроводами, каждый из которых соединяет выходной канал одного блока с входным каналом другого блока, впускное соединение 125 к первому блоку, а также предусмотрено соединение для стока из последнего блока. 1 115 ( 10 1), ( 120 12 1) -- , 125 . В концентрационные камеры каждого агрегата электролитический раствор подается по приточным и отводящим трубопроводам. Концентрирующий раствор может представлять собой отдельные фракции электролитического раствора, каждая из которых впоследствии отбрасывается, или концентрирующий раствор может подаваться последовательно от агрегата к агрегату. блок, предпочтительно в порядке потока, противоположном потоку разбавляющего раствора, чтобы повысить концентрацию концентрирующего раствора и облегчить извлечение из него ценных электролитов. 130 , --, , . При таком последовательном потоке концентрирующего раствора выходящие трубопроводы из концентрирующих камер каждого блока ячеек будут соединены соответствующим трубопроводом с входящим трубопроводом следующего блока ячеек. - , . Другое устройство в соответствии с этим первым вариантом показано на фиг. 3. Несколько концентрирующих и разбавляющих блоков расположены таким образом, что в несколько из них (включая первую ступень) разбавляющий раствор подается параллельно, а отходящий раствор объединяется и подается в параллельно через ряд других блоков (составляющих вторую стадию), снова объединенных и пропущенных через одну или несколько дополнительных блоков (составляющих третью стадию). Таким образом, весь раствор протекает последовательно от блока к блоку через одну из первых стадий юниты, один из юнитов второго этапа и через конечный юнит. 3 ( ) , ( ), ( ) -- , . Такая схема особенно желательна там, где необходимо разбавлять довольно концентрированный раствор, поскольку на начальных стадиях серийной обработки требуется высокая солепереносящая способность, обеспечиваемая несколькими параллельными установками, если дробное снижение концентрации на каждом этапе обработки Последовательный процесс должен быть одинаковым. Эффект от параллельного подключения нескольких блоков на первом этапе заключается в обеспечении дополнительной площади мембраны для переноса электролита. Тот же эффект может быть достигнут путем создания блоков с различной площадью мембран либо за счет изменения количества пар камер, либо путем изменения количества пар камер. размер каждой камеры или обеих, чтобы обеспечить постепенно уменьшающуюся площадь от блока к блоку. , , , . Во втором варианте осуществления настоящего изобретения, который особенно приспособлен для получения из одного источника раствора, разбавленной фракции и концентрированной фракции, поток раствора пропускают через один набор камер (разбавляющих или концентрирующих) одной или нескольких концентрирующих и концентрирующих камер. разбавляющие блоки последовательно от блока к блоку, и после, по крайней мере, частичной очистки, часть потока проходит через другие наборы камер одного или нескольких блоков. Таким образом, разница в концентрациях двух потоков в соответствующие камеры поддерживают желательно низкими, тем самым значительно улучшая работу ячеек. Этот вариант реализации в своей простейшей форме схематически показан на фиг. ввод обрабатываемого раствора. Из разбавленных стоков фракция разделяется через клапан и проходит через концентрационные камеры . , , , ( ) -- , , , 4, , . Предпочтительно, в этом втором варианте реализации, несколько агрегатов соединены как с 70 концентрирующими комплектами, так и с разбавляющими комплектами камер в последовательном гидравлическом соединении между агрегатами, как это имеет место в первом варианте реализации, описанном выше, и один поток после прохождения через один Наборов камер делится на поток продукта (который может быть дополнительно обработан) и второй поток, который подается через другие наборы камер в порядке потока, противоположном порядку потока первого потока. , , 70 -- , , 75 ( ) . Одно устройство, сконструированное в соответствии с позицией 80 этого второго варианта осуществления и предназначенное для обеспечения более высоких степеней разбавления, чем достижимые в одном элементе (например, необходимо для того, чтобы сделать морскую воду питьевой), схематически показано на фиг. 5. Устройство 85 состоит из пяти концентрирующих устройств. и блоки разбавления, имеющие разбавляющие камеры , соединенные гидравлически последовательно соответствующими трубопроводами, каждый из которых соединяет сток одного блока со стоком следующего блока. Соединение притока с первым блоком предусмотрено как , соединение стока от последнего блока. 80 ( ) 5 85 , 90 . Концентрирующий раствор для последних двух ступеней отделяется от выходящего раствора последней ступени и подается по трубопроводу 95 через клапан на входную сторону концентрационной камеры последней ступени. Концентрирующий раствор затем последовательно направляется обратно через Концентрационные камеры первых трех ступеней аналогичным образом соединены последовательно трубопроводами, при этом первая ступень снабжена отдельным стоковым трубопроводом, а третья ступень 105. снабжены приточным трубопроводом, первый из которых также приводит к отходам, а второй подается соответствующим электролитным раствором, обычно таким же раствором, как и обрабатываемый. Соответствующие электрические 110 соединения с электродами каждого блока (не показаны). предоставляются отдельно для различных подразделений. 95 , 100 , 105 , , , 110 ( ) . Модификация, показанная на рис. 6, обеспечивает как улучшенное концентрирование, так и усиленное разбавление 115. В общем, в этой модификации используются секция разбавления (обозначенная «Разбавление») и секция концентрирования (обозначенная «Концентрирование»), соединенные между собой гидравлически. Фракции продуктов 120 извлекаются. из оконечных устройств, и сырье подается в среднюю часть серии. Каждая секция содержит ряд концентрирующих и разбавляющих блоков, имеющих соответствующие концентрационные камеры и 125 камер разбавления , соединенных гидравлическим последовательно. В секции разбавления поток должен быть разбавленный поток последовательно пропускается через разбавляющие камеры агрегатов насосом и часть разбавленного потока пропускается 130 772,861 разбавляющие камеры исходного агрегата. Такое расположение схематически показано на рис. 10. Установка состоит из пяти концентрирующих и блоки разбавления, камеры разбавления которых соединены в блок - к блоку серии 70. Из стока из камер разбавления последнего блока часть разбавленного потока возвращается в поток, поступающий в камеры разбавления первого блока через рециркуляционный трубопровод . вторую фракцию 75 пропускают в концентрирующую камеру С последнего агрегата (в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения), а затем последовательно от агрегата к агрегату в порядке, противоположном потоку, через концентрирующие камеры 80 предыдущих трех агрегатов. . 6 115 ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,859 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июня 1955 г. 772,859 : 22, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 апреля 1955 года. 27, 1955. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А(26:124); и 83 (4), М( 4:19 Б:19 Ж), В 3. :- 83 ( 2), ( 26:124); 83 ( 4), ( 4: 19 : 19 ), 3. Международная классификация:-В 21 б В 23 с. :- 21 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в плакированных стальных пластинах или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Коутсвилля, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , - , :- Настоящее изобретение относится к плакированным стальным пластинам, а также к способам и пакетам, используемым при производстве таких пластин. . Согласно настоящему изобретению предложена цельносклеенная композитная пластина, включающая пластинки из стали и циркония с железом между ними. Такой композитный металлический элемент может обладать прочностью и преимуществами стали, но, тем не менее, благодаря своей циркониевой поверхности может иметь преимущества, свойственные последнему. Более того, такой композитный элемент может обладать преимуществами циркония, но может быть изготовлен с гораздо меньшими затратами, чем цельная пластина из циркония необходимой прочности. - , , , . Изобретение также предлагает способ плакирования стальной пластины циркониевым листом, который включает гальваническое покрытие одной боковой поверхности циркониевого листа железом или никелем, покрытие одной стороны стальной пластины разделительным материалом, сушку указанного разделительного материала, размещение непокрытой поверхности. циркониевого листа к сухому разделяющему материалу, приведения второй стальной пластины в зацепление с плакированной поверхностью циркониевого листа, герметизации периферии сформированного таким образом пакета, пропускания инертного газа из внешнего источника через камеру, образованную между стальные пластины, нагрев собранных пластин для содействия скреплению циркониевого листа со второй пластиной, сохраняя при этом поток газа, и уменьшение собранных пластин путем прокатки или тому подобного до степени, достаточной для соединения циркониевого листа со второй пластиной . , , , , , , , , , - . С помощью этого метода можно изготовить композитную склеенную структуру, которую можно согнуть на 1800 градусов при сжатии или растяжении без разрыва связи между различными металлическими слоями. Кроме того, прочность связи на сдвиг может быть чрезвычайно высокой. 1800 3 s6 , . Изобретение также предлагает пакет для изготовления стальной пластины, плакированной цирконием, включающий две внешние стальные пластины, лист циркония между указанными внешними пластинами, разделительный материал между одной из внешних пластин и указанным циркониевым листом и покрытие из железо или никель - поверхность циркониевого листа 55; контактирует с другой внешней пластиной. - , 50 , , , - 55; . Изобретение будет лучше понято из следующего описания типичных способов изготовления плакированных стальных листов в соответствии с изобретением: эти способы 60; описывается только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой вид снизу предпочтительной формы упаковки, используемой при изготовлении 61 плакированных стальных пластин, части показаны сломанными, чтобы обнажить внутреннюю часть пачка; Фигура 2 представляет собой продольный разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 70-. , 60; , : 1 61 , ; 2 2-2 1; 3 70-. взято по линии 3-3 рисунка 1; Фигура 4 представляет собой фрагментарное сечение по линии 4-4 Фигуры 1; и Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий модифицированную упаковку, в которой используются два листа кония 75. 3-3 1; 4 4-4 1; 5 75 - . Обратившись теперь к фигурам с 1 по 4 включительно, можно увидеть, что в этой форме пакет содержит удлиненную прямоугольную стальную пластину 5 и верхнюю пластину 6 аналогичной формы, обе предпочтительно 80 т, изготовленные из углеродистой стали. Более короткие стальные проставки 7 и 8 относительно узкой ширины прихватками приваривают по краям и на нижней стороне верхней пластины 6, как указано позицией 9 на рисунках 1 и 3. Как ясно показано на фиг. 1, стержни 8, 85 проходят вдоль боковых краев пластины 6, а стержни 7 проходят через концы пластины 6, причем их концы упираются во внутренние боковые края стержней 8. Стержни 7 и 8 , вместе с пластиной 6 образуют неглубокую выемку, в которую помещается 90№ 18054/55. 1 4, , 5 6 80 7 8 6 9 1 3. 1, 8 85 6, 7 6 8 7 8, 6, 90No 18054/55. циркониевая пластина 11 подходит, когда пластина 6 располагается над нижней пластиной 5. 11 6 5. Перед сборкой пластин стальные пластины очищаются с одной стороны пескоструйной очисткой, травлением или шлифованием, а лист циркония очищается аналогичным образом, при этом необходимо убедиться, что вся смазка удалена. После тщательной очистки на лист циркония наносится покрытие. одна боковая поверхность покрыта удаляемым лаком или «заглушкой», после чего лист подвергается гальваническому покрытию в подходящем растворе для гальванического покрытия с получением покрытия размером приблизительно от 0,002 до 0,003 дюйма железа. Лак или «заглушка» могут может быть любой такой материал, подходящий для этой цели, но мы обнаружили, что лаковый материал, известный как «Жидкая оболочка», отлично подходит для этой цели. Лак предотвращает отложение гальванического покрытия на поверхности циркониевой пластины, которое будет обнажено при статья завершена. , , , , , "-" 0 002 0.003 "-" , " " . После нанесения покрытия на лист циркония лак снимают и лист устанавливают в выемку, образованную верхней пластиной 6 и стержнями 7 и 8, так, чтобы его непокрытая поверхность вошла в контакт с прилегающей поверхностью пластины 6, которая ранее была нанесена. было покрыто водной суспензией мелкодисперсного графитового порошка, который был тщательно высушен. Это покрытие 10 представляет собой разделительный материал или соединение, которое предотвращает прилипание циркониевой пластины к стальной пластине 6. Было обнаружено, что такое покрытие является весьма удовлетворительным; однако следует понимать, что можно использовать любое подходящее покрытие. , 6 7 8 6 10 6 ; , . Пластины теперь собраны так, что пластина находится внизу, пластина 6 сверху, циркониевая пластина 11 и разделительный материал 10 между верхней и нижней пластинами. При таком расположении железная поверхность циркониевого листа будет обращена вниз. к нижней пластине 5, и непокрытая поверхность войдет в контакт с разделительным материалом. , 6 , 11 10 , 5 . Как показано на рисунках 1 и 2, нижняя пластина 5 и стержни 7 и 8 затем прихватываются друг к другу, как показано цифрой 12 (рис. 3). 1 2, 5 7 8 , 12 ( 3). Канавка 14 образована поперек каждого из стержней 7 примерно посередине между их концами, как ясно показано на фигурах 1 и 2. 14 7 1 2. Эти канавки образованы на нижних поверхностях этих стержней и представляют собой средство, через которое инертный газ, такой как аргон, может подаваться и транспортироваться из углубления, образованного стержнями 7 и 8 и пластиной 6 по трубам 13, один из которых прикреплен к каждому концу упаковки. , , 7 8 6 13, . Пакетный узел теперь приварен со всех сторон для образования уплотнения на 15°. Во время выполнения этого сварного шва предпочтительно поддерживать небольшой поток аргона через выемку, чтобы предотвратить загрязнение очищенных поверхностей пластин. 15 , . Затем пакет очищают от воздуха и нагревают в подходящей печи, предварительно нагретой до желаемой температуры. Температура будет зависеть от различных факторов, таких как степень уменьшения толщины пакета после завершения окончательной прокатки или другой операции. Другим фактором является тип используемой горячей обработки. Опыт показал, что наилучшие результаты достигаются при температуре примерно 1000 . , 70 1000 . и 1550 'Ф. 1550 '. На фигуре 5 показан пакет, содержащий два циркониевых листа и с железными поверхностями, контактирующими и расположенными 75 между нижней и верхней стальными пластинами 5а и 6а соответственно. В этой форме стержни 7а и 8 а, которые по функциям соответствуют описанным выше стержням 7 и 8, должны быть увеличены по толщине, чтобы обеспечить возможность установки дополнительного кониевого листа циркония 80. Кроме того, разделительный материал помещается между циркониевыми пластинами так, чтобы после обработки были изготовлены две циркониевые пластины. пакет уменьшается до желаемой толщины. 5 , 75 , 5 6 , 7 8 , 7 8 , 80 , . В остальном этапы метода такие же, как в 85 описанной первой форме. Очевидно, что изготовление двух циркониевых пластин за одну операцию даст экономию времени и средств. , 85 , - . Стальные пластины примерно на два с половиной дюйма больше по длине и ширине 90, чем циркониевый лист, чтобы обеспечить возможность установки дистанционных стержней и обеспечить сварные канавки вокруг пакета. Эти пластины и лист предпочтительно имеют удлиненную форму и обычно составляют около десяти футов. на пять футов, хотя следует понимать, что этот размер никоим образом не имеет решающего значения. Толщина стальных пластин может составлять около пяти восьмых дюйма, а циркониевого листа — около одной восьмой дюйма, но эти размеры не являются критическими и будут зависеть от желаемой степени уменьшения толщины. - 90 , 95 - , 100 . Было обнаружено, что предпочтительно пакет следует нагревать примерно в течение одного часа на дюйм толщины, и в течение этого времени нагревания следует постоянно поддерживать поток 105 аргона или другого инертного газа. Когда пакет впервые помещают в печь, поток газа должен быть очень быстрым и должен оставаться таковым до тех пор, пока не будет достигнута температура примерно 600 . Это делается 110 для удаления влаги и любых газов, которые имеют тенденцию делать циркониевый лист хрупким. После этого скорость потока можно уменьшить, но его следует поддерживать на протяжении всего процесса. режим обогрева. 105 600 110 , . Когда нагрев завершен, подачу газа отключают и пакет немедленно прокатывают, прессуют или куют до желаемой толщины, а также для обеспечения связи между плакированной поверхностью циркониевого листа и прилегающей стальной пластиной. Степень обжатия не критично, но было обнаружено, что наилучшие результаты достигаются при уменьшении исходной толщины не менее чем на двадцать процентов. , 115 , 120 . После прокатки или другой процедуры обжатия и охлаждения пакет разрезается по линиям 125 прутков, причем разделение происходит по линиям разделяемого материала. , 125 , . В заключение можно сказать, что раствор для никелирования можно использовать вместо раствора для осаждения железа, хотя последний составляет 130 772 859 _ _. , 130 772,859 _ _. 6 Стальная пластина, покрытая прикрепленным к ней листом циркония, причем на одной из контактирующих поверхностей между указанной пластиной и указанным листом имеется покрытие 50 из железа или никеля. 6 , 50 . 7 Стальная пластина по п.6, в которой указанное покрытие из железа или никеля находится на указанном циркониевом листе. 55. 8. Неразъемно склеенная композитная пластина, содержащая пластинки из стали и циркония с железом между ними. 7 6, 55 8 . 9 Стальная пластина, плакированная листом циркония, изготовленная способом изготовления 60 по любому из пп.1-5. 9 , 60 1 5. Пакет для изготовления стальной пластины, плакированной цирконием, включающий две внешние стальные пластины, лист циркония между указанными внешними пластинами, разделительный материал между одной из внешних 65 пластин и указанным циркониевым листом и покрытие из железа или никеля на поверхность циркониевого листа, которая контактирует с другой внешней пластиной. - , , , 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:20:05
: GB772859A-">
: :
772860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772860A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в алкоксипентенилсульфонатах Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 222, , 5, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к алкоксипентенилсульфонатам как новым соединениям веществ. , & , , , 222, , 5, , , , , , : . Более конкретно оно относится к алкоксипентенилсульфонатам натрия, калия, аммония, кальция, магния и т.п. Оно также относится к способу получения алкоксипентенилсульфонатов. , , , , , . . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения алкоксипентенилсульфоната, который включает взаимодействие соответствующего алкоксипентенилгалогенида, имеющего формулу ROCH2CH2CH=CHCH2R1, в котором представляет собой алкильную группу, содержащую от восьми до двадцати атомов углерода, и R1 представляет собой хлор или бром с сульфитом, имеющим одновалентный или двухвалентный неорганический катион. , , ROCH2CH2CH= CHCH2R1, R1 , , . Настоящее изобретение также предлагает новые композиции веществ, имеющие формулу (ROCH2CH2CH=CHCH2SOS),,. , в котором представляет собой алкильную группу, содержащую от восьми до двадцати атомов углерода, представляет собой неорганический катион и представляет собой целое число 1 или 2, имеющее то же числовое значение, что и валентное число . (ROCH2CH2CH=CHCH2SOS),,. , , 1 2 . Таким образом, представляет собой одновалентный или двухвалентный неорганический катион, предпочтительно имеющий молекулярную массу примерно от 18 до 40, такой как натрий, калий, аммоний, кальций или магний. , 18 40 , , , . Типичными членами, которые могут быть использованы в качестве , являются октильная, трет-октильная, нонильная, изононильная, децильная, трет-децильная, ундецильная, додецильная, изододецильная, третдодецильная, тетрадецильная, гексадецильная, октадецильная и эйкозильная группы. Поскольку члены заявили, что в качестве подходит натрий, он является несколько предпочтительным. , -, , , , -, , , , , , , . , . Настоящую реакцию предпочтительно проводят в среде инертного растворителя, такого как вода, спирт и т.п. Среди спиртов, подходящих для этого использования, можно назвать этанол, пропанол и изопропанол. Любое соединение, которое является растворителем, по крайней мере, для одного из реагентов, не вступая в реакцию или иным образом не мешая, то есть инертное, считается удовлетворительным для этого использования. Обычно спирты действуют как растворители алкоксипентенилхлоридов и бромидов, тогда как вода является растворителем сульфитов. Использование воды в некоторой степени предпочтительнее использования спирта, по крайней мере, по двум причинам. Вода, конечно, дешевле, и в дополнение к этому преимуществу было замечено, что между водой и алкоксипентенилхлоридом или бромидом образуется эмульсия при образовании первой порции продукта. Это условие, по-видимому, ускоряет и облегчает реакцию и обеспечивает ее завершение. При желании можно использовать комбинации растворителей, таких как вода и спирт, так что оба реагента могут находиться в растворе. , , , . , , . , .. , . , , . . , , , . . , , , . Температура реакции не является особенно критической. Температуры в диапазоне от 50 до 250°С или более были определены как удовлетворительные, причем предпочтительный диапазон составляет от 55 до 225°С. Конечно, на температуру реакции влияет температура кипения используемого растворителя. Следовательно, если предполагается, что температура реакции значительно превышает точку кипения используемого растворителя, систему следует поддерживать при давлении выше атмосферного. В этом отношении подходящие давления могут достигать примерно 250 фунтов на квадратный дюйм. В некоторой степени предпочтительно, чтобы реакцию проводили при подходящем давлении примерно до 200 фунтов на квадратный дюйм. . 50 250 . , 55 225 . , . , . 250 . 200 . Время реакции не имеет решающего значения и обычно варьируется в зависимости от температуры, давления, растворителей и конкретных участвующих реагентов. , , , . Обычно реакция практически завершается через час или два, хотя для обеспечения завершения реакции часто используются более длительные периоды времени. При желании завершение реакции можно определить методами титрования. Поскольку в результате реакции в качестве необходимого побочного продукта образуется ионизируемый хлорид, количественные количества которого можно определить методами титрования, такими как метод Фольхарда, можно получить указание на завершение реакции. Однако для удобства вместо получения индикатора завершения реакции титрованием или другими методами реакцию обычно проводят в течение периода времени, несколько более длительного, чем предусмотрено для завершения реакции, чтобы гарантировать по существу количественный результат. результат. , . , . , -, , , . , , , . Молярные соотношения реагентов поддерживаются по существу на уровне один к одному, при этом сульфит обычно присутствует в небольшом избытке. Реакция происходит между реагентами в соотношении один к одному, что дает практически количественные результаты без необходимости дополнительного каталитического импульса. Образующиеся продукты — алкоксипентенилсульфонаты — представляют собой соединения с выраженной поверхностной активностью и особенно полезны в качестве моющих средств. Они особенно подходят для применений, в которых требуется стабильное пенообразование при повышенных температурах. В качестве моющих средств настоящие продукты можно использовать с такими связующими веществами, как триполифосфат натрия, карбонаты, бораты, силикаты и т.п., что дает весьма удовлетворительные результаты. -- . - . , , , . . , , , , , . По завершении реакции продукт алкоксипентенилсульфонат отделяют спиртово-водной экстракцией. Если первоначально в качестве растворителя реагентов использовалась вода, к реакционной смеси добавляют спирт, такой как этанол, пропанол, изопропанол или тому подобное. Если в качестве растворителя реагентов первоначально использовался спирт, то к реакционной смеси добавляют воду. : продукт растворим в горячем спирте и поэтому может быть легко экстрагирован из побочного хлорида, который остается растворенным в воде. , , - . , , , , , , . , . : . Затем продукт получают путем отгонки спирта или охлаждения спиртового раствора. . Продукт при охлаждении выпадает в осадок из спиртового раствора. При желании продукт можно перекристаллизовать из горячего спирта. , , . , . Исходные соединения настоящего способа, алкоксипентенилхлориды или бромиды, могут быть получены путем взаимодействия соответствующего алкоксиметилхлорида или бромида с бутадиеном в присутствии катализатора Фриделя Крафтса. Другие соединения, сульфиты, хорошо известны и для данной реакции должны иметь неорганические катионы, такие как натрий, калий, аммоний, кальций или магний. , , . , , , , , . Способ получения алкоксипентенилсульфонатов в соответствии с настоящим изобретением показан в следующих иллюстративных примерах, в которых повсюду используются массовые части: ПРИМЕР 1. , : 1. В реакционный сосуд внесли 105 частей дезоксипентенилхлорида, 72 части сульфита калия и 125 частей воды. 105 , 72 , 125 . Смесь перемешивали и температуру повышали до 150-1600°С при давлении около 120 фунтов на квадратный дюйм. По истечении трех с половиной часов давление в системе вернули к атмосферному и к реакционной смеси добавили 500 частей горячего изопропанола. Раствор изопропанола промывали горячим гептаном, фильтровали и затем охлаждали. Продукт кристаллизовался из изопропанола. Его обрабатывали горячим изопропанолом, фильтровали, охлаждали, отфильтровывали и затем идентифицировали как дексоксипентенилсульфонат калия. Аналогичным способом был получен додекоксипентенилсульфонат калия из сульфита калия и додекоксипентенилбромида. ПРИМЕР 2. 150 1600 . 120 . 500 . , , . . , , , . . 2. В реакционный сосуд добавили 116 частей додекоксипентенилхлорида, 63 части сульфита натрия и 150 частей воды. Температуру реакционной смеси повышали и поддерживали на уровне от 160 до 175°С в течение примерно четырех часов. В системе поддерживалось давление около 125 фунтов на квадратный дюйм. 116 , 63 , 150 . 160 175 . . 125 . В течение периода реакции смесь перемешивали. По завершении реакции систему возвращали в реакционную смесь. . . Изопропанол промывали горячим гептаном и затем выпаривали досуха. Продукт обрабатывали 80%-ным изопропанолом, фильтровали и изопропанол удаляли отгонкой. Продукт имел сульфатированную зольность 20,6% (теоретическая 19,8%) и был идентифицирован как додетоксипентенилсульфонат натрия. . 80% , , . 20.6% (19.8% ) . ПРИМЕР 3. 3. Смесь 127 частей тетрадеоксипентенилхлорида, 60 частей сульфита натрия и 150 частей воды добавляли в реакционный сосуд и перемешивали. Температуру доводили до 160-175°С и в системе поддерживали давление 120 фунтов на квадратный дюйм. Примерно через четыре часа давление в системе вернули к атмосферному и к реакционной смеси добавили 500 частей горячего изопропанола. Изопропанол промывали горячим гептаном и затем выпаривали досуха. Продукт обрабатывали 80%-ным изопропанолом, фильтровали и изопропанол удаляли отгонкой. Продукт имел сульфатированную зольность 18,7% (теоретическая 18,5%) и был идентифицирован как тетрадеоксипентенилсульфонат натрия. 127 , 60 , 150 . 160 175 . 120 . 500 . . 80% , , . 18.7% (18.5% ) . ПРИМЕР 4. 4. В реакционный сосуд добавили 138 частей гексадеоксипентенилхлорида, 56 частей сульфита натрия и 150 частей воды. Смесь перемешивали и затем нагревали до тех пор, пока температура не достигла 160-1700°С. Температуру поддерживали на этом уровне, а давление в системе доводили до 120 фунтов на квадратный дюйм. Реакцию продолжали в течение примерно четырех часов. По завершении периода реакции давление в системе вернули к атмосферному и к реакционной смеси добавили 500 частей горячего изопропанола. Для промывки горячего раствора изопропанола использовали горячий гептан. Раствор изопропанола фильтровали и затем оставляли охлаждаться. 138 , 56 , 150 . 160 1700 . 120 . . 500 . . . Продукт кристаллизовался и сушился. Продукт имел сульфатированную зольность 19,8% (теоретическая 17,5%) и был идентифицирован как гексадеоксипентенилсульфонат натрия. . 19.8% (17.5% ) . ПРИМЕР 5. 5. В реакционный сосуд ввели 178 частей эйкозоксипентенилбромида, 58 частей сульфита аммония и 150 частей воды. Смесь перемешивали и нагревали до тех пор, пока температура не достигла 175-185°С. 178 , 58 , 150 . 175 185 . В системе поддерживалось давление от 135 до 140 фунтов на квадратный дюйм. Реакцию продолжали около пяти часов, по окончании которых давление в системе возвращали к атмосферному. К реакционной смеси добавляли 500 частей горячего изопропанола. 135 140 . . 500 . Изопропанол промывали горячим гептаном, фильтровали и охлаждали. Продукт кристаллизовали из раствора изопропанола и отделяли фильтрованием. Продукт высушивали и затем идентифицировали как эйкозоксипентенилсульфонат аммония. , , . . . Аналогичным образом был получен тетрадеоксипентенилсульфонат аммония из сульфита аммония и тетрадеоксипентенилхлорида. . ПРИМЕР 6. 6. В реакционный сосуд добавили 111 частей октоксипентенилбромида, 60 частей сульфита кальция и 150 частей воды. Смесь перемешивали, затем нагревали до тех пор, пока температура не достигла 145-155°С. Температуру поддерживали на этом уровне, а давление в системе доводили до 150 фунтов на квадратный дюйм. Реакцию продолжали в течение примерно шести часов, по истечении которых систему возвращали к атмосферному давлению. К реакционной смеси добавляли горячий изопропанол в количестве 500 частей. Раствор изопропанола промывали горячим гептаном, фильтровали и затем охлаждали. Продукт кристаллизовался при охлаждении раствора изопропанола. Он был идентифицирован как октоксипентенилсульфонат кальция. 111 , 60 , 150 . - 145 155 . 150 . . , 500 , . , , . . . Аналогичным способом был получен октоксипентенилсульфонат магния из октоксипентенилхлорида и сульфита магния. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения алкоксипентенилсульфоната, включающий взаимодействие соответствующего алкоксипентенилгалогенида формулы ROCH2CH2CH=CHCH2R1, в котором представляет собой алкильную группу, содержащую от восьми до двадцати атомов углерода, а R1 представляет собой хлор или бром, с сульфитом, имеющим одновалентную или двухвалентный неорганический катион. : - 1. , ROCH2CH2CH=CHCH2R1, R1 , , . 2.
Способ по п.1, включающий проведение реакции в среде инертного растворителя. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, который включает проведение реакции при температуре от 50 до 250°С и давлении до 250 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно при температуре от 55 до 225°С и давлении выше атмосферного. до 200 фунтов на квадратный дюйм. 1 2, 50 250 . 250 , 55 225 . 200 . 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором используемый сульфит имеет одновалентный или двухвалентный неорганический катион с молекулярной массой от около 18 до около 40. , 18 40. 5.
Способ получения алкоксипентенилсульфоната по существу такой же, как описан выше со ссылкой на примеры. . 6.
В качестве новых составов веществ, имеющих формулу (ROCH2CH2CH= CHCH2SO3), в которой представляет собой алкильную группу от восьми до двадцати атомов углерода, представляет собой неорганический катион, а представляет собой целое число от 1 или 2, имеющее то же числовое значение. как валентное число . (ROCH2CH2CH= CHCH2SO3), , , 1 2 . 7.
Соединения по п.6, в которых представляет собой неорганический катион, имеющий молекулярную массу от около 18 до около 40. 6, 18 40. 8.
В качестве нового вещества используется додетоксипентенилсульфонат натрия формулы C12H200CH2CH2CH=CHCH2S0,. , C12H200CH2CH2CH= CHCH2S0,. 9.
В качестве нового вещества использовался тетрадеоксипентенилсульфонат натрия формулы C14H,,0CWCH,=CHCH2S0,. , C14H,,0CWCH,=CHCH2S0,. 10.
В качестве нового состава вещества использован гексадеоксипентенилсульфонат натрия формулы C16H,3OCH2CH2CH= CHCH2S0,. , C16H,3OCH2CH2CH= CHCH2S0,. 11.
В качестве вещества нового состава — додетоксипентенилсульфонат калия формулы C12H2,OCH2CH2CH = CHCH2SO3K. , C12H2,OCH2CH2CH = CHCH2SO3K. 12.
В качестве вещества нового состава тетрадеоксипентенилсульфонат аммония формулы CL4H2flOCH2CH2CH=CHCH2SO,NH4. , CL4H2flOCH2CH2CH= CHCH2SO,NH4. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:20:06
: GB772860A-">
: :
772861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,861 4 ' \ & ># Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июля 1953 г. 772,861 4 ' \ & ># : 10, 1953. &,^\\, № 19194/53. &,^\\, 19194/53. $ " , Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1952 года. $ " , 22, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 августа 1952 г. 30, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 января 1953 года. 5, 1953. \ \ \ / Полная спецификация Опубликовано: 17 апреля 1957 г. \ \ \ / : 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (5), Р 31 (А 2: ДИА: Д 5 А: СИ); 2(6), П 7 А, Р 7 Д( 2 А 2 Б:3:8), Р 7 КИ 1, ПМП 3, П 11 А, Р 11 Д( 2 А:8), Пл ИК 7, ПКМП 3; и 41, Б 18. :- 2 ( 5), 31 ( 2: : 5 : ); 2 ( 6), 7 , 7 ( 2 2 : 3: 8), 7 1, 3, 11 , 11 ( 2 : 8), 7, 3; 41, 18. Международная классификация:- 08 , . :- 08 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и аппарат для электродиализа жидкостей Мы, , расположенная по адресу 152 , Кембридж, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 152 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к процессам, использующим электрическую энергию для осуществления миграции ионов из одного раствора в другой через избирательно проницаемые для ионов барьеры, разделяющие растворы, и состоит в способе и устройстве для непрерывного переноса растворенного электролита из одного раствора в другой посредством таких процессов. - , . В изобретении использованы концентрирующие и разбавляющие ячейки, имеющие набор камер разбавления (для одного раствора), поочередно расположенных между набором камер концентрирования (для другого раствора) и отделенных от них мембранами, через которые из разбавленных растворов передаются анионы и катионы растворенных солей. от камер к концентрационным камерам. Задачи настоящего изобретения заключаются в повышении эффективности работы концентрирующих и разбавляющих ячеек, расширении степени концентрирования и разбавления, достижимой в ячейках, а также в контроле концентраций двух растворов для оптимального использования электрического тока. энергия. ( ) ( ) , , . Ряд факторов ограничивает полезность блока концентрирующей и разбавляющей ячейки. Скорость, с которой электролит может быть удален из любой камеры разбавления, ограничена током, протекающим через камеру, и скоростью, с которой ионы электролита могут мигрировать путем диффузии. к и через граничные мембраны, при этом скорость миграции, среди прочего, является функцией концентрации электролита в камере разведения. Таким образом, концентрация ограничивает эффективный ток, который может быть пропущен через камеру разведения. 3 6 1 протекание больших токов вызывает поляризацию на поверхности мембраны, а также часто электролитическое разложение воды водных растворов на гидроксильные ионы и ионы водорода. 50 Эта взаимозависимость максимального тока и концентрации ограничивает полезность концентрирующей и разбавляющей ячейки, поскольку ток, необходимый для удаление любой заданной доли растворенного электролита из раствора 55 в разбавляющих камерах должно быть пропорционально скорости потока, но не должно превышать предел, налагаемый скоростью миграции ионов, установленной концентрацией. , , , 3 6 1 50 , 55 , . Поскольку ток таким образом ограничивается концентрацией раствора, величина, на которую должна быть уменьшена концентрация электролита в этом растворе, накладывает ограничение на скорость, с которой он может протекать через разбавляющие камеры устройства. Если несколько камер установки расположены электрически последовательно, и поскольку невозможно сконструировать ячейку, в которой в каждую камеру подаются одинаковые растворы с одинаковой скоростью потока, то камера с наименьшей 70 концентрацией электролита ограничивает ток, который может пропускать через всю установку. Если желательно практически полное удаление электролита из разбавляемого раствора, небольшое отклонение концентрации раствора в любой камере разбавления ниже средней концентрации значительно уменьшит ток, который может быть пропущен через всю установку. весь блок или приведет к поляризации и диссоциации воды, если будет протекать максимальный ток 80 для остальных камер. 60 , 65 , , , 70 , 75 , 80 . При работе концентрительно-разбавляющей ячейки для перевода электролита из разбавленного раствора в концентрированный также создается условие, стремящееся противодействовать изменению концентрации, вызванному прохождением электрического тока через ячейку. Растворенный электролит диффундирует через ячейку. мембрану из концентрированного раствора в разбавленный раствор, в то время как вода диффундирует 90 0, -, - 1 21 из разбавленного раствора в концентрированный раствор, причем обе скорости пропорциональны разнице концентраций. Таким образом, поскольку разница концентраций, поддерживаемая через мембраны, равна увеличивается, мощность, необходимая для перемещения ионов из разбавленного раствора в концентрированный раствор, значительно увеличивается, и для высоких степеней разбавления необходимо пропускать раствор через множество ячеек, чтобы концентрация электролита в разбавляющем растворе снижается, концентрация концентрирующего раствора может поддерживаться на более низком уровне, чем она могла бы поддерживаться в одной ячейке. Аналогично, для высоких степеней концентрации предусмотрено множество ячеек, так что концентрация разбавляющего раствора может поддерживаться на уровне более высокое значение, чем возможно в одной ячейке. Там, где есть только один источник воды, который сам должен использоваться как для разбавления, так и для концентрирования, эта вода является как наиболее разбавленным раствором, доступным извне для концентрирующих ячеек, так и наиболее концентрированным раствором. доступный извне для разбавляющих клеток. , 85 90 0, -, - 1 21 , , , , , , , , . Согласно этому изобретению повышается эффективность работы концентрирующего и разбавляющего элемента, а степень концентрирования и разбавления, достижимая в таком элементе, значительно увеличивается за счет особенностей конструкции и организации потока, которые минимизируют поляризацию на поверхностях мембран; выравнивающие концентрацию растворов в нескольких камерах каждого комплекта; которые минимизируют разницу концентраций через мембраны, тем самым облегчая перенос ионов из разбавленных растворов в концентрированные; избегать, насколько это возможно, высоких концентраций растворов, контактирующих с мембранами, тем самым сводя к минимуму тенденцию концентрированных растворов снижать избирательную проницаемость мембран; которые позволяют контролировать весь процесс для оптимального использования электрической энергии; и которые используют очищенный раствор, выходящий из одной или нескольких клеточных единиц, в качестве входящего раствора в одну или несколько клеточных единиц. ; ; ; ; ; . Способы и устройства, предусмотренные настоящим изобретением, особенно полезны для удаления солей или других электролитов из морской воды или других источников воды с нежелательно высоким содержанием растворенных минералов, а также для извлечения минеральных веществ из таких вод или для удаления электролитические примеси из растворов неэлектролитов, например. , , , . удаление солей из глицериновых побочных продуктов мыловарения, удаление золы из сахарных растворов и извлечение ценных продуктов из отходов промышленных потоков. - , . Теперь изобретение будет описано с конкретными ссылками на прилагаемые диаграммы, на которых: На фиг. 1 схематически показан блок концентрирующей и разбавляющей ячейки в поперечном сечении. : 1 . На фиг.2 схематически показан первый вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используется множество концентрирующих и разбавляющих клеточных блоков. 2 . На фиг.3 схематически показана модификация варианта осуществления настоящего изобретения, показанного ссылочной позицией 70 на фиг.2. 3 70 2. На фиг.4 схематически показан второй вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используется одна ячейка для концентрирования и разбавления. 4 . На фиг.5-8 схематически показаны модификации 75 варианта осуществления, показанного на фиг.4, в которых используется множество сотовых модулей. 5-8 75 4 . На фиг.9 схематически показан третий вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используется один блок концентрирующих и разбавляющих ячеек 80. На фиг.10 схематически показана модификация варианта осуществления, показанного на фиг.9, в котором используется множество ячеек. 9 80 10 9 . Блок концентрирующей и разбавляющей ячеек схематически показан на рис. 1. В целом 85 ячейковый блок состоит из контейнера, разделенного на параллельные чередующиеся камеры разбавления 10 и камеры концентрирования 12 с помощью чередующихся катионопроницаемых мембран К и анионопроницаемых мембран А. Предусмотрены электроды 18 и 90. на концах контейнера, а также между каждым электродом и концами батареи камер разбавления и концентрирования 10 и 12 расположена дополнительная мембрана К 1 (предпочтительно проницаемая для катионов) 95, образующая электродные камеры 16 и промывные камеры 14, вентиляционное отверстие 6. в каждой электродной камере 16 позволяет газам, образующимся при электролизе, выходить из ячейки. Промывочные камеры 14 и электродные камеры 16 не функционируют непосредственно в процессе концентрирования и разбавления, но предназначены для минимизации загрязнения растворов в камерах концентрирования и разбавления. продуктами электролиза 105. В камеры разбавления 10 и камеры концентрирования 12 параллельно подаются отдельно по трубопроводам 22 и 24 соответственно, а отвод растворов осуществляется по трубопроводам 38 и 40 соответственно. Промывочные камеры 110 14 и электродные камеры 16 подаются отдельно. соединены последовательно входными трубопроводами 26 и 28 соответственно, соединительными трубопроводами 30 и 32 соответственно и сливными трубопроводами 34 и 36 соответственно 115. При работе отдельные потоки солевого раствора, подлежащего разбавлению и концентрированию, проходят через камеры разбавления 10 через трубопроводы 22. и 38 и через концентрационные камеры 12, через трубопроводы 120, 24 и 40 соответственно. Промывной поток того же раствора пропускают через промывочные камеры 14, через трубопроводы 26 и 34, а электролитически проводящий раствор пропускают через электродные камеры 125. через трубопроводы 28, 32 и 36. 1 85 10 12 18 90 , 10 12 1, ( ) 95 16 14 6 16 14 16 100 , 105 10 12 22 24 , 38 40 110 14 16 26 28 , 30 32 , 34 36 115 , 10 22 38 12, 120 24 40 14, 26, 34, 125 16 28, 32 36. Затем через ячейку пропускают постоянный электрический ток, так что электрод 18 на стороне проницаемой для анионов мембраны камер разбавления 10 является анодом, таким образом, заставляя катионы пересекать проницаемые для катионов барьеры и мигрировать к катоду. и анионы пересекают проницаемые для анионов мембраны А и мигрируют к аноду. 18 10 , 130 772,861 772,861 , , , . Таким образом, каждая разбавляющая камера 10 обедняется по содержанию электролита, в то время как чередующиеся концентрационные камеры 12 получают этот электролит. Ток подается в батарею концентрирующих и разбавляющих камер 12 и 10 через растворы в электродных камерах 16 и растворы в промывных камерах. камеры 14, с незначительным загрязнением обрабатываемых растворов продуктами электролиза, образующимися на электродах. Камеры 14 не только отделяют концевые концентрирующие и разбавляющие камеры 12 и 10 от электродных камер 16, но и принимают катионы из конечной камеры разбавления. 10 при подаче катионов в конечную концентрирующую камеру 12. По этой причине желательно, чтобы тот же раствор, что и обрабатываемый, циркулировал через промывные камеры 14. , 10 , 12 12 10 16 14, 14 12 10 16, 10 12 14. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения множество блоков концентрирующих и разбавляющих ячеек, каждый из которых имеет свои камеры разбавления, соединенные для параллельного потока, при этом наборы камер разбавления нескольких блоков (и, при желании, также наборы камер концентрирования), соединенные в последовательность агрегатов. Предпочтительно, чтобы концентрирующие камеры каждого агрегата также были соединены для параллельного потока, а соседние концентрирующие и разбавляющие растворы протекали, как правило, в противоточных направлениях через несколько агрегатов; то есть фракции разбавляющих растворов одинакового состава подаются из общего коллектора в каждую камеру разбавления, а фракции концентрирующих растворов одинакового состава подаются аналогичным образом в каждую концентрирующую камеру, предпочтительно, как правило, во взаимно противоточных направлениях. Такие устройства, соответственно, обеспечить преимущества осуществления желаемого переноса электролита постепенно, когда каждый блок работает в условиях, оптимальных для приращения процесса, проводимого в нем. Параллельная подача в камеры разбавления каждого блока обеспечивает растворы почти одинаковой концентрации в каждой камере разбавления, и за счет увеличения общей деминерализации разбавляющего раствора в любом отдельном элементе эффекты, возникающие в результате отклонений в скоростях потока между несколькими камерами разбавления, сводятся к минимуму, поскольку не предпринимается никаких попыток удалить весь электролит из входящий разбавляющий раствор в любой ячейке. , , ( , ) -- ; , , , , , , , , , . Скорее, путем последовательного удаления ограниченной доли электролита, присутствующего в поступающих разбавляющих растворах в каждой ячейке, конечная концентрация разбавляющих растворов в конечном итоге снижается до любого желаемого значения. Степень изменения концентрации, достижимая в любой единице, частично зависит от концентрации и характер рассматриваемого решения, а также экономический баланс между экономией за счет снижения энергопотребления и затратами на дополнительные или более крупные агрегаты. разбавляющий поток в каждой установке может быть легко обеспечен. Таким образом, обычно можно использовать пять установок для снижения концентрации раствора, подлежащего разбавлению, примерно в 10-100 000 раз. , , 70 , 30 %, 90 % , 75 10 100,000. В процессе работы скорости гидравлического потока и электрический ток, подаваемые в каждый блок, предпочтительно регулируются так, чтобы в каждом блоке доля электролита, удаленного из донорного (разбавляющего) раствора, поступающего в этот блок, была примерно одинаковой, предпочтительно между % и 90 %. Коэффициент деминерализации , 85 для каждой клеточной единицы может быть определен как _Nil () =_ , где представляет собой концентрацию входящего 90 донорного раствора, а представляет собой концентрацию выходящего донорского раствора. В этих предпочтительных рабочих условиях количество единиц, необходимое для изменения концентрации разбавляющего потока от начальной концентрации до конечной концентрации , определяется формулой () 1 , где М - количество клеточных единиц. , 80 () , % 90 % , , 85 _Nil () =_ 90 , 95 () 1 . Когда концентрация электролита 100 в донорном растворе составляет менее примерно 0,1 М и желательно эксплуатировать каждый из нескольких элементов простой конструкции при одном и том же приложенном напряжении, сохраняя при этом оптимальные рабочие условия, включая приблизительно 105 равных коэффициентов деминерализации, каждый элемент аппарат должен иметь ряд разбавляющих хим. 100 0 1 , , 105 , . количество разбавляющих камер предыдущего агрегата примерно равно + _ 5-кратному числу разбавляющих камер предыдущего агрегата (предыдущее относится к порядку 110 потока разбавляющего раствора). + _ 5 ( 110 ). Одно устройство согласно этому первому варианту осуществления схематически показано на фиг. 2. 2. Он состоит из нескольких блоков концентрирующих и разбавляющих ячеек, таких как показанный на рис. 1115, каждый из которых имеет набор камер разбавления, схематически обозначенных как (соответствует камерам 10, показанным на рис. 1), и набор камер концентрирования, схематически обозначенных как ( соответствует камерам 120 12, показанным на рис. 1) Разбавительные камеры четырех блоков соединены последовательно между блоками трубопроводами, каждый из которых соединяет выходной канал одного блока с входным каналом другого блока, впускное соединение 125 к первому блоку, а также предусмотрено соединение для стока из последнего блока. 1 115 ( 10 1), ( 120 12 1) -- , 125 . В концентрационные камеры каждого агрегата электролитический раствор подается по приточным и отводящим трубопроводам. Концентрирующий раствор может представлять собой отдельные фракции электролитического раствора, каждая из которых впоследствии отбрасывается, или концентрирующий раствор может подаваться последовательно от агрегата к агрегату. блок, предпочтительно в порядке потока, противоположном потоку разбавляющего раствора, чтобы повысить концентрацию концентрирующего раствора и облегчить извлечение из него ценных электролитов. 130 , --, , . При таком последовательном потоке концентрирующего раствора выходящие трубопроводы из концентрирующих камер каждого блока ячеек будут соединены соответствующим трубопроводом с входящим трубопроводом следующего блока ячеек. - , . Другое устройство в соответствии с этим первым вариантом показано на фиг. 3. Несколько концентрирующих и разбавляющих блоков расположены таким образом, что в несколько из них (включая первую ступень) разбавляющий раствор подается параллельно, а отходящий раствор объединяется и подается в параллельно через ряд других блоков (составляющих вторую стадию), снова объединенных и пропущенных через одну или несколько дополнительных блоков (составляющих третью стадию). Таким образом, весь раствор протекает последовательно от блока к блоку через одну из первых стадий юниты, один из юнитов второго этапа и через конечный юнит. 3 ( ) , ( ), ( ) -- , . Такая схема особенно желательна там, где необходимо разбавлять довольно концентрированный раствор, поскольку на начальных стадиях серийной обработки требуется высокая солепереносящая способность, обеспечиваемая несколькими параллельными установками, если дробное снижение концентрации на каждом этапе обработки Последовательный процесс должен быть одинаковым. Эффект от параллельного подключения нескольких блоков на первом этапе заключается в обеспечении дополнительной площади мембраны для переноса электролита. Тот же эффект может быть достигнут путем создания блоков с различной площадью мембран либо за счет изменения количества пар камер, либо путем изменения количества пар камер. размер каждой камеры или обеих, чтобы обеспечить постепенно уменьшающуюся площадь от блока к блоку. , , , . Во втором варианте осуществления настоящего изобретения, который особенно приспособлен для получения из одного источника раствора, разбавленной фракции и концентрированной фракции, поток раствора пропускают через один набор камер (разбавляющих или концентрирующих) одной или нескольких концентрирующих и концентрирующих камер. разбавляющие блоки последовательно от блока к блоку, и после, по крайней мере, частичной очистки, часть потока проходит через другие наборы камер одного или нескольких блоков. Таким образом, разница в концентрациях двух потоков в соответствующие камеры поддерживают желательно низкими, тем самым значительно улучшая работу ячеек. Этот вариант реализации в своей простейшей форме схематически показан на фиг. ввод обрабатываемого раствора. Из разбавленных стоков фракция разделяется через клапан и проходит через концентрационные камеры . , , , ( ) -- , , , 4, , . Предпочтительно, в этом втором варианте реализации, несколько агрегатов соединены как с 70 концентрирующими комплектами, так и с разбавляющими комплектами камер в последовательном гидравлическом соединении между агрегатами, как это имеет место в первом варианте реализации, описанном выше, и один поток после прохождения через один Наборов камер делится на поток продукта (который может быть дополнительно обработан) и второй поток, который подается через другие наборы камер в порядке потока, противоположном порядку потока первого потока. , , 70 -- , , 75 ( ) . Одно устройство, сконструированное в соответствии с позицией 80 этого второго варианта осуществления и предназначенное для обеспечения более высоких степеней разбавления, чем достижимые в одном элементе (например, необходимо для того, чтобы сделать морскую воду питьевой), схематически показано на фиг. 5. Устройство 85 состоит из пяти концентрирующих устройств. и блоки разбавления, имеющие разбавляющие камеры , соединенные гидравлически последовательно соответствующими трубопроводами, каждый из которых соединяет сток одного блока со стоком следующего блока. Соединение притока с первым блоком предусмотрено как , соединение стока от последнего блока. 80 ( ) 5 85 , 90 . Концентрирующий раствор для последних двух ступеней отделяется от выходящего раствора последней ступени и подается по трубопроводу 95 через клапан на входную сторону концентрационной камеры последней ступени. Концентрирующий раствор затем последовательно направляется обратно через Концентрационные камеры первых трех ступеней аналогичным образом соединены последовательно трубопроводами, при этом первая ступень снабжена отдельным стоковым трубопроводом, а третья ступень 105. снабжены приточным трубопроводом, первый из которых также приводит к отходам, а второй подается соответствующим электролитным раствором, обычно таким же раствором, как и обрабатываемый. Соответствующие электрические 110 соединения с электродами каждого блока (не показаны). предоставляются отдельно для различных подразделений. 95 , 100 , 105 , , , 110 ( ) . Модификация, показанная на рис. 6, обеспечивает как улучшенное концентрирование, так и усиленное разбавление 115. В общем, в этой модификации используются секция разбавления (обозначенная «Разбавление») и секция концентрирования (обозначенная «Концентрирование»), соединенные между собой гидравлически. Фракции продуктов 120 извлекаются. из оконечных устройств, и сырье подается в среднюю часть серии. Каждая секция содержит ряд концентрирующих и разбавляющих блоков, имеющих соответствующие концентрационные камеры и 125 камер разбавления , соединенных гидравлическим последовательно. В секции разбавления поток должен быть разбавленный поток последовательно пропускается через разбавляющие камеры агрегатов насосом и часть разбавленного потока пропускается 130 772,861 разбавляющие камеры исходного агрегата. Такое расположение схематически показано на рис. 10. Установка состоит из пяти концентрирующих и блоки разбавления, камеры разбавления которых соединены в блок - к блоку серии 70. Из стока из камер разбавления последнего блока часть разбавленного потока возвращается в поток, поступающий в камеры разбавления первого блока через рециркуляционный трубопровод . вторую фракцию 75 пропускают в концентрирующую камеру С последнего агрегата (в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения), а затем последовательно от агрегата к агрегату в порядке, противоположном потоку, через концентрирующие камеры 80 предыдущих трех агрегатов. . 6 115 ,
Соседние файлы в папке патенты