Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19175
.txt 772494-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772494A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в зарядных устройствах для электроскопов или в отношении них Мы, ? , ? , ранее называвшаяся , & , британская компания, расположенная в Виттория-Хаус, Виттория-Уок, Челтнем, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к зарядным устройствам для электроскопов и, в частности, касается устройств для зарядки электроскопов, известных как дозитметры и используемых, например, в атомных исследовательских лабораториях. . , , & , , , , , , , , : - , , , . Такие электроскопы обычно содержат трубчатый корпус, имеющий окуляр на одном конце и зарядный штифт, продольно расположенный на противоположном конце, при этом промежуточная часть прибора имеет полупрозрачную шкалу, которая просматривается через увеличительный окуляр и над которой расположен индикаторный элемент. форма линии кварцевого волокна движется. Дозиметр заряжается до тех пор, пока индикаторный элемент не переместится в нулевое положение шкалы, и любое воздействие на заряженный прибор излучения высокой энергии, например гамма-лучей, приведет к тому, что прибор будет разряжен пропорционально силе и/или времени. воздействия таких лучей и показывающего элемента отойти от нулевого положения. , . , . ' , , / . Задачей изобретения является создание недорогого, компактного и портативного зарядного устройства для таких инструментов, которое позволит осуществлять быструю и точную зарядку, причем устройство расположено так, чтобы шкала электроскопа была хорошо видна во время операции зарядки. , , . Согласно изобретению зарядное устройство для электроскопов вышеупомянутого типа содержит корпус, содержащий электрическую «стопку» и гнездо, приспособленное для приема конца электроскопа и проведения заряда от указанной электрической батареи к зарядному штырю. электроскопа и средства отражателя, расположенные внутри корпуса (с помощью которых свет от внешнего источника может отражаться через патрон для освещения шкалы электроскопа. "" , ' , , ( . Предпочтительно кожух снабжен переключателем, который позволяет замыкать или разрывать электрическую цепь между стопкой и электроскопом, когда конец последнего вставлен в гнездо. Электрическая свая может представлять собой сухую сваю, часто называемую сваей Замбони, которая имеет высокое внутреннее сопротивление, при этом характеристики сваи выбираются так, чтобы зарядка электроскопа с помощью сваи происходила с желаемой скоростью, т.е. при котором показывающий элемент электроскопа сравнительно медленно перемещается к нулевому положению. Даже в этом случае во многих приложениях может быть выгодно включить в корпус емкость, чтобы снизить скорость заряда электроскопа. , , . -- , , .. . . Кроме того, можно ввести контролируемую утечку через эту емкость, чтобы в случае перезарядки электроскопа его можно было медленно разряжать и точно устанавливать необходимое значение заряда. 6introduced . . Конструктивный вариант изобретения, в котором используется сухая свая, будет теперь описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственная фигура которого представляет собой осевое сечение сваи. Зарядное устройство. . - , , '' , . . Как показано на чертеже, зарядное устройство 110 содержит компактный трубчатый металлический корпус 1'1 , который предпочтительно имеет такой размер, чтобы устройство можно было легко разместить в нагрудном кармане. Открытый конец корпуса образует гнездо 12, способное принимать конец зарядного штыря дозиметра и обеспечивать электрический контакт с корпусом последнего. , 110 1'1 ' . 12 . Промежуточные концы корпуса 1111 зарядного устройства облицованы коцентрично расположенной трубкой 13 из непроводящего материала, имеющего высокие изоляционные характеристики, такого как полистирол, причем такая изолирующая трубка удерживается на месте в корпусе с помощью установочного винта '14. 1111 13 - , , '14. Внутри изолирующей трубки 13 ближе к ее концу, удаленному от гнезда 12, расположена сухая электрическая свая 15. На своем переднем конце свая 15 электрически соединена со стержнем 16 из электропроводящего материала, который выступает вперед и по существу по центру в гнездо 12, образуя зарядный стержень для зарядного штыря дозиметра (не показан), причем такой зарядный стержень увеличен в размерах. его внутренний конец представляет собой цилиндрический блок или стержень 17 большего диаметра из металла, закрепленный на заднем конце изолирующей трубки винтом 18, расположенным так, что блок и зарядный стержень изолированы от кожуха 11. Противоположный или задний конец сваи 15 упирается в металлическую уплотнительную шайбу 19, расположенную поперек внутри изоляционной трубки 13 и удерживаемую в ней от смещения наружу кольцевым элементом 20 из изоляционного материала, аналогичного материалу изоляционной трубки, и удерживаемым на месте в последней. с помощью установочного винта 21. 13 12, 15 . 15 16 12 , , 17 18 11. 15 19 13 20 21. Внутри отверстия 22 кольцевого элемента 20 расположен контактный стержень 23 кнопочного переключателя 24, причем кнопка 25 такого переключателя скользит в заднем открытом конце корпуса 11 так, чтобы находиться с ним в электрическом контакте. Кнопка 25 переключателя удерживается в корпусе 1;1 поперечно расположенным штифтом 26, установленным с возможностью скольжения в пазах 27, образованных сбоку корпуса, а кнопка подпружинена наружу посредством легкой пружины сжатия 28. . 22 20 23 24 , 25 11 . 25 1;1 26 27 28. Из вышеизложенного следует понимать, что когда дозиметр помещен в зарядное гнездо 12 так, что его зарядный штифт соприкасается с зарядным стержнем 16 устройства, а кнопка 25 переключателя нажата внутрь, возникает электрическая цепь зарядки дозиметра. осуществляется между сваей 15 и дозиметром, частью контура которого является кожух. 12 16 25 15 . Зарядный стержень 16 контактирует с передним концом сухой сваи l5 посредством блока или стержня 11:7, который закреплен в конце изолирующей трубки 13 и обеспечивает плоскую поверхность 29 для конечного расположения сваи. Другой передний конец блока или стержня 17 выступает из изолирующей трубки 13 и отрезан примерно на 45 дюймов, образуя наклонную поверхность 30, которая тщательно отполирована и действует как отражатель; именно от этого наклонного конца заряжающий стержень 16 выступает в зарядное гнездо 12. На боковой стороне трубчатого металлического корпуса 11 выполнено отверстие или прорезь 3:1, по существу напротив полированной наклонной поверхности 30 отражателя, так что свет, попадающий в это отверстие или прорезь, по существу, под прямым углом к оси корпуса, отражается в осевом направлении вдоль гнездо 12, такой отраженный свет позволяет четко видеть шкалу дозиметра. 16 l5 11:7 13 29 . 17 13 45" 30 ; 16 12. 11 3:1 30 12, . На более длинном участке 32 боковой поверхности блока или стержня 17, наружная наклонная поверхность 30 которого действует как отражатель, имеется углубление 33, в котором установлен небольшой конденсатор 34, одна пластина которого соединена выводом 35 с блоком. или стержень, тогда как другой соединен выводом 36 с кожухом 111 через воздушный зазор 37, который отделяет последний от блока или стержня. Конденсатор 34, емкость которого может составлять примерно 500 пФ, образует вышеупомянутую дополнительную емкость, необходимую или желательную для эффективной зарядки рассматриваемых электроскопов конкретного типа, известных как дозиметры. Кроме того, конденсатор 34 выбран таким образом, чтобы он имел скорость утечки, которая удовлетворяет уже упомянутому условию контролируемой утечки и которая обеспечивает скорость разряда дозиметра при отпускании кнопки 25, приближающуюся к скорости заряда при нажатии кнопки. или, возможно, несколько ниже. 32 17 30 33 34 35 36 111 37 . 34, 500 ., . 34 25 , . В качестве альтернативы можно использовать конденсатор с более низкой скоростью утечки в сочетании с отдельным высоким сопротивлением, подключенным между блоком или стержнем 17 и трубчатым корпусом 11. 17 11. В более простой форме зарядного устройства переключатель 24 может быть опущен, постоянная времени зарядного устройства и разрежена. Комбинация телескопов выбирается таким образом, чтобы зарядное соединение одного с другим могло обеспечить точную зарядку. 24 , -. . Мы утверждаем следующее: . Зарядное устройство для электроскопов указанного типа, причем указанное устройство содержит корпус, содержащий электрическую батарею и снабженную розеткой, приспособленной для приема конца электроскопа и для проведения заряда от указанной электрической батареи к зарядному штырю электроскопа, и средство отражателя, расположенное внутри корпуса, с помощью которого свет от внешнего источника может отражаться через патрон для освещения шкалы электроскопа. : . , , , , , . 2.
Зарядное устройство по п. 1, в котором корпус снабжен переключателем, который позволяет электрической цепи между стопой и электроскопом, когда конец последнего вставлен в гнездо, замыкаться или разрываться по желанию. 1, , , . 3.
Зарядное устройство по п.1 или 2, в котором электрическая свая представляет собой сухую секцию, имеющую высокое внутреннее сопротивление и характеристики которой выбраны так, чтобы зарядка электроскопа могла осуществляться по существу с желаемой скоростью. 1 2, . 4.
Зарядное устройство по любому из пп.1-3, в котором емкость предусмотрена в корпусе и подключена так, чтобы быть параллельной с электроскопом, в то время как последний заряжается, чтобы уменьшить скорость заряда, передаваемого стопкой. 1 3, . 5.
Зарядное устройство по любому из пп.2-4, в котором утечка с высоким сопротивлением, имеющая заданную величину, предусмотрена в корпусе и расположена параллельно электроскопу, так что, если последний будет перезаряжен, когда указанная цепь включена. в закрытом состоянии его можно сравнительно медленно выгружать через указанную утечку и, таким образом, точно устанавливать на необходимое значение. 2 4, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:10:48
: GB772494A-">
: :
772495-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,495 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 июня 1954 г. 772,495 : 21, 1954. Заявление подано в Италии 19 июня 1953 года. 19, 1953. Заявление подано в Италии 6 октября 1953 г. 6, 1953. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1957 г. : 17, 1957. № 18170/54. 18170/54. Индекс при приемке: - Классы 103 (6), В 5 С( 6:Х); 108 (2), Д 2 А 1 Б; и 108 (3), 56 ( 3:). :- 103 ( 6), 5 ( 6:); 108 ( 2), 2 1 ; 108 ( 3), 56 ( 3:). Международная классификация:- 61 , 62 , 06 . :- 61 , 62 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к механическим системам, состоящим из двух относительно подвижных элементов, направляемых для возвратно-поступательного движения по крайней мере одного из элементов относительно другого , , корпоративное тело, организованное в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , 88, Милан, Италия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к направляющим средствам для направления относительного движения относительно друг друга двух конструкций, имеющих свободу относительного возвратно-поступательного движения по прямолинейной траектории. , , , 88 , , , , , , : . Известна форма такого направляющего средства, содержащая два элемента, расположенные один внутри другого и соединенные соответственно с двумя конструкциями для перемещения вместе с ними, и упругие элементы, расположенные между элементами, находящимися в контакте с ними при качении и сжатии. - . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную форму средства перемещения по этому общему описанию, которая позволит использовать его в случаях, когда величина относительного перемещения между конструкциями и, следовательно, между внутренними и внешними элементами направляющих средств относительно велика. Это имеет место, например, в упругой подвеске буксира, тележки или подобной части железнодорожного вагона, где это также необходимо для обеспечения надлежащего комфорта пассажирам транспортного средства. во время его движения для обеспечения меры поперечной (т.е. направления относительного движения конструкций 3) упругости в подвеске. , , , , , ( 3 . Известные формы направляющих средств указанного общего описания непригодны для использования в таких случаях, поскольку они сконструированы таким образом, что фактически представляют собой упругое соединение, в котором происходит относительное возвратно-поступательное движение внутренней и внешней частей. члены очень короткие, для их ограничения предусмотрены подходящие средства. ' , " , . Согласно настоящему изобретению предложено направляющее средство для направления относительного движения по отношению друг к другу двух конструкций, имеющих свободу относительного возвратно-поступательного движения по прямолинейной траектории, содержащее два направляющих элемента, расположенных один внутри другого и соответственно соединены с двумя конструкциями 55 для относительного перемещения как одно целое, при этом упомянутые направляющие элементы расположены на расстоянии друг от друга поперек направления упомянутого относительного движения, поверхности направляющих несут на упомянутых направляющих элементах, причем указанные поверхности направляющих 60 параллельны направлению упомянутого относительное перемещение, множество катящихся элементов или их наборов, расположенных внутри пространства или каждого из пространств между направляющими элементами при качении 65, находящихся в контакте сжатия с обеими направляющими поверхностями на каждой стороне пространства соответственно, причем указанные элементы являются упругими, имеющий круглое поперечное сечение в ненапряженном состоянии и расположенный в 70 плоскостях, нормальных к траектории прямолинейного движения, и разделительный элемент между каждым катающимся элементом или элементом, установленным в одной плоскости, и катающимся элементом или элементами, установленными в соседней плоскости. 75, при этом каждый сепараторный элемент 75 может свободно перемещаться вместе с катающимися элементами или наборами элементов параллельно поверхностям направляющих и поперечно им. , 50 ' , 55 , , , 60 , 65 - , , - 70 , , 75 . Разделительный элемент или элементы 80 предпочтительно состоят из материала, имеющего низкий коэффициент трения по отношению к материалу, из которого состоят элементы роллабло. 80 . Разделительный элемент или элементы могут 85 принимать любую удобную форму. Согласно одной форме элемент или каждый элемент может состоять из кольцевой пластины, расположенной в плоскости, параллельной плоскостям катающегося элемента или наборов 90 элементов. Согласно другой форме, которая особенно подходит в случаях, когда поверхности направляющих на направляющих элементах имеют цилиндрическую форму, а катящиеся элементы соответственно имеют форму круглого кольца, сепараторный элемент или каждый сепараторный элемент может состоять из податливого круглого кольца (т.е. круглого кольца). спирально намотанной проволоки, катящейся в контакте с катящимися элементами, поскольку они следуют относительному движению направляющих элементов и поверхностей направляющих на них. 85 , , 90 , , , , ( " - . Улучшенная конструкция направляющих средств, предусмотренная настоящим изобретением, обладает несколькими важными преимуществами. Во-первых, улучшенная конструкция позволяет получать большие относительные перемещения относительно подвижных конструкций без взаимного воздействия раскачивающегося элемента или элементов на одной стороне сепаратора. элемент с элементами на другой его стороне. Во-вторых, указанная улучшенная конструкция позволяет обеспечить очень близкое расположение катаных элементов или наборов катающихся элементов относительно друг друга вдоль пространства или пространств, в которых они работают, даже такое расположение, вблизи того, что фактическое расстояние между элементами или наборами элементов меньше толщины разделительного элемента между ними, как в одном из конкретных вариантов осуществления изобретения, описанных ниже. В-третьих, направляющие элементы и поверхности направляющих на них могут иметь равномерное поперечное сечение. секции от конца до конца (в пределах диапазона их относительного перемещения), что существенно облегчает механическую обработку и сборку. , , , - ( ), . Как будет понятно, элементы качения, находящиеся в сжатом контакте с поверхностями направляющих, находятся в состоянии предварительного сжатия, когда они находятся в собранном направляющем средстве. За счет соответствующего определения ширины пространства, в котором они работают, между поверхностями направляющих. Таким образом, для заданной степени твердости резины или другого материала, составляющего элементы, можно определить требуемую рабочую жесткость элементов. , , - , , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют несколько практических форм изобретения исключительно в качестве примера. , . На рисунках: : На фиг. 1 представлено схематичное вертикальное сечение подвески оси колесного транспортного средства, причем подвеска воплощает изобретение: 1 , : фиг. 2 представляет собой аналогичный разрез подвески тележки, упомянутой выше; Рис. 3 представляет собой фрагментарный схематический вид сверху Рис. 2: 2 . ; 3 2: Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, иллюстрирующий модификацию, описанную ниже: 4 3 ' : Фиг.5 и 6 представляют собой два фрагментарных вида, иллюстрирующие действие качения колец, образующих (в этом варианте осуществления) вариант изобретения 70 по элементам качения направляющих средств подвески; Фиг.7 иллюстрирует конструкцию, в которой подвижные элементы направляющего средства подвески содержат два набора колец 75, действующих ) параллельно, как описано ниже; Фиг. иллюстрирует дополнительную модификацию, которая применима к любому из устройств, показанных на предыдущих фигурах; 80 Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный Фиг.2, но в более крупном масштабе, чем этот рисунок, иллюстрирующий другой вариант осуществления изобретения, в котором подвижные элементы направляющего средства подвески разнесены на 85 друг от друга сепарирующими элементами в в форме скатываемых колец из спирально намотанной металлической проволоки или вилки типа: 5 6 ( ) 70 ; 7 75 ) ; , ; 80 9 2, , , 85 : На фиг. 10 представлен схематический вид сверху одного из элементов сепаратора конструкции 90, показанной на фиг. 9: 10 90 9: На фиг.11 - фрагментарный вид, иллюстрирующий конструкцию, в которой элементы сепаратора имеют форму кольцеобразных узлов свободно вращающихся роликов на 95 продетых через них несущих роликах: 11 - - 95 : На фиг. 12 показан вид, аналогичный рис. 11, иллюстрирующий конструкцию, в которой вместо роликов, показанных на фиг. 12 11, . 11: и 100. Фиг. 13 иллюстрирует конструкцию, в которой катающиеся элементы имеют форму наборов роликов, расположенных в каждом наборе с соответствующими продольными осями в плоскости омнуона, при этом общие плоскости осей 105 наборов роликов перпендикулярны траектории относительного движения. перемещение направляющих элементов и роликов, расположенных на расстоянии друг от друга по концам роликов, способом и для цели, описанных здесь 110, более подробно (описано. 11: 100 13 105 - 110 (. Одинаковые ссылочные позиции применены к одинаковым деталям на различных фигурах. . Обратимся сначала к рис. 1. Показанная там подвеска содержит центральный штифт 1 и 115 цилиндрическую коробку 2, причем штифт ) имеет цилиндрическую форму и расположен соосно с коробкой. Штифт 1 и (коробка 2 составляют соответственно два направляющих элемента). «Упоминавшееся выше 120, расположенное в кольцевом пространстве между периферийной поверхностью штифта 1 и противоположной ему внутренней поверхностью коробки 2, периферийная поверхность и внутренняя поверхность которого образуют соответственно 125, то есть «солнечные поверхности дорожки», упомянутые выше Система подвески представляет собой ряд кольцевых отверстий круглого сечения (при условии, что кольцо находится в ненапряженном состоянии, как указано выше, т.е. не под давлением в любом направлении). Относительные размеры деталей и их общее расположение таковы, что кольца 3 находятся в состоянии предварительного сжатия из-за того, что диаметр поперечного сечения колец (при условии, что кольца находятся в ненапряженном состоянии) больше ширины вышеупомянутого кольцевого пространства. 1 1 115 2 ) 1 ( 2 , " " 120 1 2 -125 - " " - ( , 130 772,495 + 772,495 ) 3 - ( ) . Между каждым кольцом и следующим в серии расположен разделительный элемент, упомянутый выше, в форме кольцевой пластины 4 из жесткого материала; эта пластина предпочтительно состоит из материала, имеющего относительно низкий коэффициент трения. , 4 ; . Изобретение принимает аналогичную форму в подвеске, показанной на фиг. 2, за исключением того, что внешний направляющий элемент в этом случае образован качающейся рамой тележки подвески, в отличие от короба, как указано выше, установленного на раме тележки, кольца 3, работающий внутри кольцевого пространства, находящегося между поверхностями цилиндрического отверстия 6 в указанном каркасе 26 и противоположной ему периферией центрального пальца 1. Как будет понятно, палец 1 установлен на шасси транспортного средства и и . представляют собой чисто схематически буксы тележки. Также следует понимать, что поверхность отверстия 6 и упомянутая периферия пальца 1 составляют соответственно две «поверхности направляющих» подвески. 2, , 3 6 26 1 , 1 , , 6 1 " " . 36 Модификация, показанная на фиг. 4, заключается в использовании внешнего элемента Эйде некруглой формы поперечного сечения, при этом показанная на фигуре конструкция представляет собой конструкцию, в которой выступы 3 работают между поверхностями цилиндрического штифта 1 и поверхностью стенки, радиально противоположной. к нему квадратного отверстия 7 в каркасе 5. При этом радиальное сжатие колец может происходить только по двум осям, под прямым углом друг к другу, как будет сразу видно при рассмотрении рис. 4. 36 4 - - , 3 1 7 5 , , 4. Как ясно показано на фиг. 5 и 6, которые представляют в двух различных относительных положениях внутренний и внешний направляющие элементы направляющего средства в соответствии с данным изобретением, упругие кольца имеют ход качения /2, равный половине хода из упомянутых внутренних и внешних направляющих элементов 5, которые обозначены соответственно цифрами 1 и 2, причем указанный ход (или, более строго говоря, относительный ход направляющих элементов 1, 2) равен ?. 5 6, , , /2 ' $ 5 , 1 2, (, , 1, 2) ?. Конструкция, показанная на фиг.7, представляет собой конструкцию, в которой один из относительно подвижных направляющих элементов системы состоит из цилиндра 8, а другой частично из центрального цилиндрического штифта 9 и частично из второго цилиндра 10, цилиндров 8, 10 и штифт 9 соосен друг другу и между цилиндром 8 и цилиндром 10 расположен внешний ряд колец 11, а между цилиндром 8 и штифтом 9 - внутренний ряд колец 12. Как будет понятно, два ряда 70 Кольца в этой конструкции работают параллельно, чтобы разделить между собой нагрузки, передаваемые от направляющего элемента, состоящего из частей 9 и 10, к другому направляющему элементу, состоящему из части 8. 7 8 9 10, 8, 10 9 8 10 11 8 9 12 , 70 9 10 75 8. Во всех конструкциях, показанных на рисунках 2–7, кольца отделены друг от друга кольцевыми пластинами 4, как в случае с простой компоновкой, показанной на рис. 80. Однако при желании можно использовать конструкцию, показанную на рис. 8. в котором вместо кольцевых пластин 4, показанных на предыдущих фигурах, сепарирующие элементы системы образованы парами из 85 колец свободно катящихся шариков 13, причем каждая пара вместе образует сепараторный «элемент». 2 7, 4 80 1 , , 8 , 4 , 85 13, "". При таком расположении коэффициент трения между сепарирующими элементами и катящимися элементами существенно снижается по сравнению с использованием сепарирующих элементов в виде пластин благодаря тому, что шарики могут свободно катиться как упругие кольца. образующие указанные катающиеся элементы осуществляют их перекатывание 95, тогда как в случае сепараторных элементов в виде пластин должно происходить относительное скользящее движение как между сепарирующими элементами, так и с кольцами. 90 , 95 , . Обратимся теперь к конструкции 100, показанной на фиг.9, и увидим, что конструкция, показанная на этой фигуре, представляет собой конструкцию, в которой подвижные элементы направляющих средств образованы отдельными кольцами 3, как и в ранее описанных конструкциях, причем эти кольца 105 разделены, однако сепараторными элементами, состоящими из колец 14 из спирально намотанной металлической проволоки или подобного нитевидного материала, катящихся между кольцами 3. 100 9, 3 , 105 , , 14 3. Как показано, сепарационные кольца 14 имеют диаметр поперечного сечения на 110 меньший, чем кольца 3, и они катятся по внешней периферии внутреннего направляющего элемента 1 подвески. , 14 110 - 3, 1 . Как уже говорилось, на фиг. 10 показано одно из 115 сепараторных колец подвески, изображенной на фиг. 9. , 10 115 9. Конструкция, показанная на фиг. 11, представляет собой систему, в которой элементы сепаратора состоят из наборов роликов 17, свободно вращающихся 120 на несущем кольце 18, на котором они навинчены, причем указанное несущее кольцо состоит, например, из проволоки или подходящего пластика. 11 17 120 18 , , , . На фиг. 12 показано устройство 125, в котором шарики 19 используются вместо роликов, показанных на фиг. 11. 12 125 19 11. Ролики 17, а также шарики 19. 17, 19. может состоять из металла, пластика или любого другого подходящего жесткого материала 130 772 495 Конструкция, показанная на фиг. 13, представляет собой конструкцию, в которой вместо колец 3 вариантов осуществления изобретения, показанных на фиг. 1-9, расположены наборы отдельных роликов 20. в каждом наборе с соответствующими продольными осями в плоскости эммона. , 130 772,495 13 , 3 1 9 20 . При этом общие плоскости осей комплектов роликов перпендикулярны траектории относительного движения относительно подвижных направляющих элементов 1, 2 подвески с таким расположением. , 1, 2 . помимо определенных производственных преимуществ. . Благодаря тому, что отдельные ролики, вообще говоря, легче изготовить, чем кольца, существует еще одно преимущество, заключающееся в том, что можно избежать удлинения и изменения общей длины по окружности элемента катящихся элементов при их прокатке. , - . В расположении согласно рисунку 9. ' 9. Весь внутренний диаметр катящихся элементов 3 в ненатянутом в неравномерном смысле виде меньше, например, на величину до 15-20%, чем внешний диаметр внутреннего направляющего элемента 1. 3 , , , 15 %-20 %, 1. при этом, когда элементы находятся на своих местах в системе, они более или менее сильно натянуты по отношению к элементу. . Чтобы предотвратить выскальзывание подвижных элементов направляющих средств по настоящему изобретению из пространства или пространств, в которых они работают, в частности, в тех случаях, когда путь относительного перемещения направляющих элементов является вертикальным и, как следствие, может возникнуть растяжение. Для того чтобы элементы выпадали из пространства или пространств из-за их веса, могут быть предусмотрены ограничивающие поверхности, в одном, другом или обоих направляющих, указанные ограничивающие поверхности расположены соответствующим образом на пути движения элемента. подвижные элементы. ' - 1 , . Фиг.9 иллюстрирует эту особенность в качестве примера. Таким образом, в конструкции, показанной на этой фигуре, ограничиваются поверхности 21. 9 21. 22 предусмотрены на внутреннем направляющем элементе 1. 22 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:10:50
: GB772495A-">
: :
772496-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,49 Дата подачи заявки и подачи Полная дата спецификации: 5 июля 1954 г. № 19611/54 ) Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 8 июля 1953 г. 772,49 : 5, 1954 19611/54 ) 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Е 1 , 10 ( 2: 3), 4 ( 2:::), 7 (: :- 83 ( 4), 1 , 10 ( 2: 3), 4 ( 2:::), 7 (: Б:Д). :). Международная классификация:- 23 , . :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, относящиеся к прессам для обработки тяжелых металлов Мы, & , британская компания, расположенная в Бэбкок Хаус, Фаррингдон Стрит, Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , :- Настоящее изобретение относится к сверхмощным металлообрабатывающим прессам и, более конкретно, к новому механизму манипулирования заготовками и компонентами пресса для таких прессов. , , . В металлообрабатывающей промышленности наблюдается тенденция к использованию прессов относительно высокой мощности. Эта тенденция, по крайней мере частично, объясняется экономией, связанной с изготовлением и формованием крупных деталей как единой детали и за одну операцию, а не как единое целое. сборная конструкция Типичным примером является формирование целых компонентов самолета за одну операцию. Другие прессы высокой производительности были разработаны для формирования тяжелых пластин для сосудов под давлением большой емкости. Например, при формовании длинных сосудов под давлением их оболочка может быть изготовлена только из несколько частей, каждая из которых составляет полную длину цилиндрической части корпуса и каждая имеет ширину, охватывающую значительную часть окружности корпуса. Это уменьшает количество соединений, обычно сварных швов, в цилиндрической секции до очень небольшого числа в продольном направлении. расширяя швы, тем самым устраняя множество горизонтальных или обхватных швов, необходимых при использовании более коротких секций для формирования оболочки. , , , , , , , . Рабочее давление, возникающее в этих тяжелых прессах, а также требования к конструкции, обусловленные большими размерами обрабатываемых деталей, требуют массивной верхней конструкции как для поддержки верхнего элемента зацепления с работой вертикального пресса, так и для поддержки его рабочего механизма. , обычно представляющая собой гидравлическую систему высокого давления. Эта массивная надстройка объемом 3/6 л имеет тот недостаток, что она препятствует перемещению заготовок большого размера, таких как металлические пластины большого размера, в пресс и из него, тем самым ограничивая производительность. пресса 50 Обычно обрабатывают заготовки с помощью мостовых кранов и т.п., а массивные надстройки новых, высокопроизводительных прессов затрудняют правильное размещение 55 работ в прессе с помощью мостового крана. имеет опыт использования мостовых кранов и т.п. для снятия компонентов пресса, таких как верхняя балка, для замены, проверки или ремонта. Эти факторы60 неоправданно удлинили время погрузки-разгрузки, необходимое для загрузки и разгрузки тяжелых прессов, и, таким образом, снижается эффективность использования. Учитывая высокие капитальные вложения, необходимые для таких тяжелых 65 прессов и связанных с ними гидравлических операционных систем высокого давления, желательно, чтобы прессы производили столько изделий в единицу времени, сколько это практически осуществимо 70. Учитывая вышеизложенное, настоящее изобретение направлено на новый манипуляционный механизм для перемещения заготовок в сверхмощный пресс и из него и/или для облегчения замены компонентов пресса, таких как верхняя балка или средство зацепления с работой гибочного пресса. Пресс Следующим преимуществом изобретения является то, что оно позволяет использовать пресс для других функций, помимо гибки пластин и т.п., таких как формирование 80 полусферических концевых обечаек для сосудов под давлением, прошивка в тяжелых условиях и т. д. , , , 3 / 6 , , , 50 , , 55 , , , , , , 60 , 65 , 70 , , / , 75 , 80 , , . С этой целью в предпочтительном варианте осуществления изобретения мы предлагаем массивную удлиненную нижнюю балку или рабочую опору для тяжелого пресса 85, причем рабочая опора установлена на путях для продольного перемещения в рабочую связь с надстройкой пресса и выхода из нее, а также для продольной регулировки относительно надстройки 90 __,,, 772,496 С этой нижней балкой или рабочей опорой и с возможностью перемещения параллельно ей и вплотную к ней установлено множество идущих вверх, наклоняемых в поперечном направлении манипуляторов. Эти блоки предпочтительно содержат гидравлические приводы. которые установлены с возможностью наклона на каретках, перемещающихся по рельсам с обеих сторон путей крепления нижней балки. Каждый манипулятор включает в себя избирательно действующие зажимные средства, с помощью которых манипуляторы могут избирательно закрепляться в фиксированном положении на рельсах или закрепляться на нижней балке. для перемещения последнего. Такие зажимные средства являются индивидуальными для каждого узла манипулирования, так что перемещение нижней балки может использоваться избирательно для позиционирования каждого отдельного узла манипулирования относительно нижней балки или относительно линии ее движения. , , 85 , 90 __,, 772,496 , , , , . Верхняя балка или рабочий элемент пресса может быть прикреплен с возможностью отсоединения к верхней плите пресса, соединенной с рабочими компонентами пресса, обычно одним или несколькими гидравлическими цилиндрами высокого давления. , , , . Соответственно, нижняя балка и манипуляторы могут быть перемещены в пресс, и манипуляторы будут работать так, чтобы воспринимать вес верхней балки. После этого последняя может быть отсоединена от верхней плиты пресса для поддержки манипуляторами, после чего нижняя балка может быть отсоединена от верхней плиты пресса. работать с прикрепленными к нему манипуляторами для выноса верхней балки из пресса, чтобы освободить пресс для других операций, и для поддержки верхней балки снаружи пресса во время этих других операций. , , , , , . Внешняя зона перемещения нижней балки расположена в рабочем пространстве, имеющем очень значительный вертикальный зазор, так что можно свободно использовать мостовые краны и т.п. для подъема верхней балки с блоков манипулятора и его удаления. Что еще более важно, с помощью блоков манипулятора втянутая вниз, верхняя поверхность нижней балки свободна, поэтому можно использовать мостовой кран для установки массивной заготовки, например, большой тяжелой пластины, на рабочую опорную поверхность нижней балки и для смены штампов с поверхности нижнего луча. , , , , , . Затем манипуляторы могут управляться индивидуально как для вертикального перемещения, так и для наклонного движения, чтобы правильно расположить заготовку на опорной поверхности. Для облегчения такого позиционирования вдоль траектории движения нижней балки с обеих сторон устанавливаются регулируемые щупы. для взаимодействия с кромками заготовки для правильной регулировки положения последней на рабочей опорной поверхности. На пути движения нижней балки, снаружи пресса, также расположены продольно закрепленные внутрь наклоняемые опорные рамы, предназначенные для приема верхняя балка из манипуляторов, когда верхняя балка была вынесена из пресса, поддерживаемого на таких блоках, для хранения верхней балки, позволяя при этом использовать нижнюю балку и связанные с ней манипуляторы 70 Еще одной особенностью является новый средство подачи гидравлической жидкости под высоким давлением к средствам управления ближней балки и к гидравлическим приводам манипуляторов. С этой целью средство управления 75 нижней балки содержит цилиндр, прикрепленный к нижней балке и содержащий подвижную головку поршня. прикреплен к трубчатому штоку поршня, внешний конец которого зафиксирован от перемещения. Внутренний конец штока поршня, расположенный всего на 80° наружу от головки поршня, образован для сообщения с кольцевым рабочим пространством между штоком поршня и внутренней поверхностью цилиндра. Основной источник жидкости гидравлического давления соединен с неподвижным внешним концом 85 трубчатого поршневого штока и тем самым находится в постоянном сообщении с таким кольцевым рабочим пространством. , , , , , , , , 70 , 75 , 80 , 85 . Коллектор закреплен с возможностью перемещения вместе с нижней балкой и соединен на одном конце с таким кольцевым рабочим пространством, а на другом конце через клапанное средство, приводимое в действие давлением, с пространством цилиндра «над» головкой поршня. Это последнее пространство также является соединены посредством управляющего клапана 95, приводимого в действие давлением, с подвижной секцией выпускного коллектора телескопической секции, имеющей относительно фиксированную секцию, соединенную с возвратной линией к источнику рабочей жидкости высокого давления. Телескопические коллекторы 100 соединяют напорные стороны гидравлических приводов каждый манипулятор с вышеупомянутым напорным коллектором, подвижным вместе с нижней балкой, а другие выпускные коллекторы телескопического сечения соединяют 105 выпускных каналов гидроприводов манипулятора с подвижной секцией главного выпускного коллектора за счет наклонного крепления гидроприводов на своих каретки, напорные и выпускные соединения 110 приводов выполнены с помощью цапф, на которых установлены приводы для такого наклонного движения. , , 90 , , "" , 95 , 100 , 105 , 110 . Манипуляционный механизм также включает в себя новое средство предотвращения проскальзывания для поддержания заданного положения нижней балки во время операции металлообработки. Последнее средство содержит элементы управления для подачи гидравлической жидкости в привод нижней балки и элемент, подвижно установленный на нем. 120 нижняя балка и выборочно выдвигается в контакт с опорной поверхностью нижней балки. Если нижняя балка имеет тенденцию «ползти», этот элемент тем самым перемещается для управления элементами управления, чтобы 125 обеспечить восстанавливающий положение корректирующий силовой импульс для привода для нижний луч. - 115 120 " " 125 - . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи в документе 130772496, на которых: Фиг.1 представляет собой вид с торца тяжелого металлообрабатывающего пресса, воплощающего изобретение; На фиг. 2А и 2В совместно представлен полный вид сбоку пресса и манипулятора согласно изобретению; На рисунках 3A и 3B совместно представлен полный вид сверху, частично в разрезе, компонентов пресса и механизма управления: , , , 130 772,496 : 1 ; 2 2 ; 3 3 , , : Фиг. 4 представляет собой вертикальное сечение по линии 4-4 на Фиг. 2А, показывающее нижнюю балку пресса или средство поддержки работы со съемной верхней балкой пресса или средство включения работы, поддерживаемое на ней манипуляционным механизмом, Фиг.5 представляет собой подробный вид сбоку в увеличенном масштабе нижнего конечного угла нижней балки; Фиг.6 представляет собой вид с торца гусеничного тормоза или зажима манипулятора; Фиг.7 - вертикальная проекция средства крепления узла манипулятора к нижней балке; На фиг. 8 показан осевой разрез гидравлического привода одного из манипуляторов. На рисунках 9 и 10 показаны виды сбоку, под прямым углом друг к другу и частично в осевом разрезе, одного из двух идентичных цилиндров наклона, предусмотренных для каждого манипулятора. ; фиг. 11 - осевой разрез (без центральной части) гидравлического привода нижней балки; фиг. Фиг.12 представляет собой частичную принципиальную схему системы гидравлического питания устройства; На фиг. 13 и 14 представлены виды сбоку и с торца соответственно (с частичным вырывом) устройства предотвращения проскальзывания для нижней балки; На фиг.15 показаны в вертикальном разрезе и частично в разрезе средства хранения складных защитных платформ, связанных с каждым блоком манипулятора; На фиг. 16, 17 и 18 показаны соответственно виды сверху, сбоку и с торца стационарных опор верхней балки, снятых с пресса; На рис. 19 показан вид сбоку и частично в разрезе регулируемый датчик рабочего позиционирования, связанный с нижней балкой. 4 , 4-4 2 , , , , , , 5 ; 6 ; 7 ; 8 , 9 10 , , ; 11 , , ; 12 ; 13 14 , , , - ; 15 ; 16, 17 18 , , , , ; 19 , . ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Обратимся сначала к фиг. -4, где показан механизм управления рабочими компонентами и компонентами пресса применительно к многоцелевому прессу, имеющему, как правило, вверх или вертикально вытянутую надстройку, обозначенную в целом как 21. Надстройка может включать в себя колонны 22, которые поддерживаются на прочном фундаменте . на значительном расстоянии под рабочим уровнем или полом 25 здания, в котором находится пресс, причем такие глубокие фундаменты для прессов этого типа хорошо известны в данной области техники и, следовательно, здесь конкретно не проиллюстрированы и не описаны. Надстройка дополнительно включает верхнюю или головную конструкцию 23, которая поддерживает , в конкретном примере, выбранном для 70 иллюстрации, три цилиндро-поршневых привода высокого давления с гидравлическим приводом или гидравлические цилиндры 24, 24 и 26. Концевые плунжеры 24 крепят к ним верхнюю плиту 27 пресса 20 75. В конкретном примере На изображении пресс 20 представляет собой многоцелевой пресс усилием 6500 тонн, опирающийся на четыре колонны 22 с центрами колонн размером 14 х 16 футов. Плита имеет пролет 25 футов, а между верхними и нижними компонентами пресса имеется рабочий зазор 80 20 футов. футов Пресс предназначен в первую очередь для гибки тяжелых листов для использования при формировании толстостенных сосудов под давлением, таких как барабаны котлов и т.п. Для этой цели 85 предназначен для обработки листов, имеющих вес нетто до 50 тонн, шириной до 10 футов и длиной до 42 футов. 4, , 21 22 25 , 23 , 70 , , - , , 24, 24 26 24 27 20 75 , 20 6500- 22 14 16 25 80 20 - , , 85 50 , 10 , 42 . Пресс также может использоваться для других функций, таких как формирование полусферических головок 90 для сосудов под давлением и для прошивки. , 90 . Несколько операций выполняются тремя главными цилиндрами 24, 24 и 26, и эти цилиндры могут использоваться по отдельности, парами или все три одновременно. В операциях прошивки и формования головки 95 обычно используется только центральный цилиндр 26. Для формования и гибки толстолистового металла два внешних цилиндра используются вместе или можно использовать все три цилиндра. Полная мощность давления 100–6500 тонн достигается только при использовании всех трех домкратов, а эффективное давление прессования пропорционально снижается только при использовании всех трех цилиндров. используются два или только один домкрат. 24, 24 26, , , 95 , 26 , , 100 6500 , . Рабочее давление для пресса, для перемещения 105 нижней балки и для приведения в действие гидроцилиндров манипуляторов, обеспечивается гидравлической системой с расходом 3000 фунтов на квадратный дюйм. В конкретном проиллюстрированном примере это давление подается 110 от высокого давления. аккумуляторы, которые заряжаются в периоды простоя с помощью подходящих насосов, причем система подачи не является частью изобретения и, следовательно, не показана. 115 Пресс 20 установлен в относительно большой яме 28, простирающейся на несколько футов ниже уровня производственного помещения 25, и имеющий пол, образованный верхом нижней плиты пресса 29, образующей часть фундамента пресса и 120 воспринимающей силы от колонн 22. Более узкая яма 31 проходит в продольном направлении в одном направлении от ямы 28 и пресса 20 и имеет свое основание по существу на том же уровне, что и яма 28, и гораздо более длинная яма 125, 32 такой же глубины простирается от другого конца ямы 28 и нажимает 20, совпадая в продольном направлении с ямой 31. Обращаясь к рисункам 3A и 3B, можно заметить, что стороны ямы 32 имеют продольно расположенные смещения, обеспечивающие рабочие 130 772 496 пространства 33 и 34 для доступа к нижней балке пресса и узлам манипулятора при перемещении балки из пресса в яму 32. Последняя имеет длину, по существу равную или немного равную больше, чем длина пресса нижней балки. , 105 , 3,000 , 110 , , , 115 20 28 25, 29 120 22 31 28 20 28, , 125 32 28 20 31 3 3 , 32 130 772,496 33 34 32 . Верхняя плита 27 пресса имеет расположенное в центре гнездо 36 для установки установочного упора или шипа 37 на верхнем крае верхней балки 30 пресса. Верхняя поверхность балки 30 также несет на каждом своем конце шарнирно установленные крючки или клинья 38, 38 приводится в действие пневматическими цилиндрами 39, 39 и вводится в зацепление с подходящими средствами на каждом конце пресс-плиты 27 для фиксации балки 30 для перемещения с пресс-плитой. Внутри крюков 38 верхний край балки 30 неразрывно закреплен с ними, выступая вбок, абатментами 41. которые служат для стабилизации балки, прикрепленной к верхней плите, в боковом направлении при загрузке пресса. Они также используются для поддержки балки на рамах хранения, когда балка снимается с пресса. 20 Верхняя балка также имеет проушины или тому подобное 42 на каждом конце, которые могут зацепляться с помощью крюков 40 на манипуляторах для манипулирования верхней балкой. 27 36 37 30 30 , , 38, 38 39, 39 27 30 38, 30 41 , , 20 , 42 40 . Рядом с ее нижним краем верхняя балка 30 несет ряд крючков 43, которые избирательно зацепляются со штифтами 44 на верхней матрице 35, при этом плашки 35 взаимозаменяемы, таким образом, взаимозаменяемы с балкой 30. Балка 30 также снабжена разнесенной парой проушин 46, которые могут входить в зацепление. с помощью крановых крюков, строп и т.п. для транспортировки балки относительно рабочей зоны пресса и рабочей погрузки. , 30 43 44 35, 35 30 30 46 , , , . ПОДВИЖНАЯ НИЖНЯЯ БАЛКА Нижняя балка 50 представляет собой относительно массивную составную конструкцию, имеющую общее поперечное сечение трапеции, как лучше всего видно на фиг. 1 и 4. Более конкретно, балка включает в себя массивное основание 51, имеющее центральное ребро 52, наклоненную внутрь сторону. стенки 53 и верхнюю опорную поверхность 54 штампа, которая механически обработана до плоской поверхности, взаимозаменяемо для поддержки штампов 55. Балочная конструкция имеет внутренние связи, как показано на рисунке 56. 50 1 4 , 51 52, 53 54 55 56. Балка 50 выполнена с возможностью продольного перемещения относительно пресса 20 через ямки 28, 31 и 32 по наборам чугунных направляющих, обычно обозначенных позициями 57 и 58, при этом направляющие 57 расположены внутри ямки 28 на нижней плите 29 пресса и имеют общую форму. длина существенно меньше общей длины балки 50 и по существу равна длине нижней плиты пресса. Направляющие 58 расположены в яме 32, а концы направляющих 58, ближайшие направляющие 57, отстоят в продольном направлении от последней на значительное расстояние, которое составляет, однако меньше общей длины балки 50. Каждый набор направляющих содержит параллельные, разнесенные в поперечном направлении продольные линии чугунных блоков, образованных с помощью подходящих средств для подачи смазки на верхние поверхности блоков. Внутренние края линий блоков расположены на расстоянии друг от друга на расстояние по существу ширина ребра 52 на нижнем элементе 51 балки 50, так что это ребро взаимодействует с направляющими 70 балки 50 во время ее продольного перемещения. 50 20, 28, 31 32, 57 58, 57 28 29 50 58 32 58 57 , , 50 , 52 51 50, 70 50 . В связи с тем, что направляющие 57 существенно короче балки 50, концы балки 50 существенно нависают над направляющими 57, когда балка либо центрируется в прессе 75, либо несколько смещена от него в углубления 31 или 32. Это позволяет концам балки 50 прогибаться под действием изгибающих моментов, возникающих в результате приложенной силы пресса. Если концы балки не должны иметь этого отклонения на 80°, а жестко удерживаться от движения вниз, то силы, приложенной прессом и передаваемой на балку 50, будет достаточно, чтобы при отрыве балки от ее фундамента 85 Нижний элемент балки 50 сформирован таким образом, чтобы направлять балку для взаимодействия с направляющими 57 или 58, когда балка перемещается с одного набора путей на другой набор путей. Лучше всего 90 показано это направляющее средство. на фиг. 5. Нижний элемент 51 балки 50 выполнен с проходящим в продольном направлении по существу прямоугольным поперечным сечением и обращенными вниз выемками или выемками 61 в каждом внешнем углу. В каждой выемке 95 каждая выемка 61 представляет собой «салазки» 62, нижний край которых изогнуты вперед и вверх, как указано позицией 63, при этом элемент 62 удерживается на месте с помощью подходящих крепежных элементов, расположенных в углублениях 64 и взаимодействующих 100 с нижним элементом 51 балки. Когда балка перемещается с одного набора путей по направлению к другому набору, поверхности 63 полозьев 62 плавно направляют балку по другому набору путей. Средства для перемещения балки 50 вдоль 105 пресса будут подробно описаны ниже. 57 50, 50 57 75 31 32 50 80 , , 50 85 50 57 58 90 5 51 50 , 61 95 61 " " 62 63, 62 64 100 51 , 63 62 50 105 . МАНИПУЛЯТОРЫ Параллельно пути движения балки 50 через ямы 28, 31, 110 и 32 проходят рельсы 66, которые расположены на расстоянии друг от друга по отношению к каждой стороне путей 57 и 58. Эти рельсы служат для поддержки четырех манипулирующих и рабочих механизмов. погрузочно-разгрузочные устройства, связанные с балкой 50 и 115, обычно обозначенные номером 70. Каждый блок содержит гидравлический цилиндр
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772494A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в зарядных устройствах для электроскопов или в отношении них Мы, ? , ? , ранее называвшаяся , & , британская компания, расположенная в Виттория-Хаус, Виттория-Уок, Челтнем, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к зарядным устройствам для электроскопов и, в частности, касается устройств для зарядки электроскопов, известных как дозитметры и используемых, например, в атомных исследовательских лабораториях. . , , & , , , , , , , , : - , , , . Такие электроскопы обычно содержат трубчатый корпус, имеющий окуляр на одном конце и зарядный штифт, продольно расположенный на противоположном конце, при этом промежуточная часть прибора имеет полупрозрачную шкалу, которая просматривается через увеличительный окуляр и над которой расположен индикаторный элемент. форма линии кварцевого волокна движется. Дозиметр заряжается до тех пор, пока индикаторный элемент не переместится в нулевое положение шкалы, и любое воздействие на заряженный прибор излучения высокой энергии, например гамма-лучей, приведет к тому, что прибор будет разряжен пропорционально силе и/или времени. воздействия таких лучей и показывающего элемента отойти от нулевого положения. , . , . ' , , / . Задачей изобретения является создание недорогого, компактного и портативного зарядного устройства для таких инструментов, которое позволит осуществлять быструю и точную зарядку, причем устройство расположено так, чтобы шкала электроскопа была хорошо видна во время операции зарядки. , , . Согласно изобретению зарядное устройство для электроскопов вышеупомянутого типа содержит корпус, содержащий электрическую «стопку» и гнездо, приспособленное для приема конца электроскопа и проведения заряда от указанной электрической батареи к зарядному штырю. электроскопа и средства отражателя, расположенные внутри корпуса (с помощью которых свет от внешнего источника может отражаться через патрон для освещения шкалы электроскопа. "" , ' , , ( . Предпочтительно кожух снабжен переключателем, который позволяет замыкать или разрывать электрическую цепь между стопкой и электроскопом, когда конец последнего вставлен в гнездо. Электрическая свая может представлять собой сухую сваю, часто называемую сваей Замбони, которая имеет высокое внутреннее сопротивление, при этом характеристики сваи выбираются так, чтобы зарядка электроскопа с помощью сваи происходила с желаемой скоростью, т.е. при котором показывающий элемент электроскопа сравнительно медленно перемещается к нулевому положению. Даже в этом случае во многих приложениях может быть выгодно включить в корпус емкость, чтобы снизить скорость заряда электроскопа. , , . -- , , .. . . Кроме того, можно ввести контролируемую утечку через эту емкость, чтобы в случае перезарядки электроскопа его можно было медленно разряжать и точно устанавливать необходимое значение заряда. 6introduced . . Конструктивный вариант изобретения, в котором используется сухая свая, будет теперь описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственная фигура которого представляет собой осевое сечение сваи. Зарядное устройство. . - , , '' , . . Как показано на чертеже, зарядное устройство 110 содержит компактный трубчатый металлический корпус 1'1 , который предпочтительно имеет такой размер, чтобы устройство можно было легко разместить в нагрудном кармане. Открытый конец корпуса образует гнездо 12, способное принимать конец зарядного штыря дозиметра и обеспечивать электрический контакт с корпусом последнего. , 110 1'1 ' . 12 . Промежуточные концы корпуса 1111 зарядного устройства облицованы коцентрично расположенной трубкой 13 из непроводящего материала, имеющего высокие изоляционные характеристики, такого как полистирол, причем такая изолирующая трубка удерживается на месте в корпусе с помощью установочного винта '14. 1111 13 - , , '14. Внутри изолирующей трубки 13 ближе к ее концу, удаленному от гнезда 12, расположена сухая электрическая свая 15. На своем переднем конце свая 15 электрически соединена со стержнем 16 из электропроводящего материала, который выступает вперед и по существу по центру в гнездо 12, образуя зарядный стержень для зарядного штыря дозиметра (не показан), причем такой зарядный стержень увеличен в размерах. его внутренний конец представляет собой цилиндрический блок или стержень 17 большего диаметра из металла, закрепленный на заднем конце изолирующей трубки винтом 18, расположенным так, что блок и зарядный стержень изолированы от кожуха 11. Противоположный или задний конец сваи 15 упирается в металлическую уплотнительную шайбу 19, расположенную поперек внутри изоляционной трубки 13 и удерживаемую в ней от смещения наружу кольцевым элементом 20 из изоляционного материала, аналогичного материалу изоляционной трубки, и удерживаемым на месте в последней. с помощью установочного винта 21. 13 12, 15 . 15 16 12 , , 17 18 11. 15 19 13 20 21. Внутри отверстия 22 кольцевого элемента 20 расположен контактный стержень 23 кнопочного переключателя 24, причем кнопка 25 такого переключателя скользит в заднем открытом конце корпуса 11 так, чтобы находиться с ним в электрическом контакте. Кнопка 25 переключателя удерживается в корпусе 1;1 поперечно расположенным штифтом 26, установленным с возможностью скольжения в пазах 27, образованных сбоку корпуса, а кнопка подпружинена наружу посредством легкой пружины сжатия 28. . 22 20 23 24 , 25 11 . 25 1;1 26 27 28. Из вышеизложенного следует понимать, что когда дозиметр помещен в зарядное гнездо 12 так, что его зарядный штифт соприкасается с зарядным стержнем 16 устройства, а кнопка 25 переключателя нажата внутрь, возникает электрическая цепь зарядки дозиметра. осуществляется между сваей 15 и дозиметром, частью контура которого является кожух. 12 16 25 15 . Зарядный стержень 16 контактирует с передним концом сухой сваи l5 посредством блока или стержня 11:7, который закреплен в конце изолирующей трубки 13 и обеспечивает плоскую поверхность 29 для конечного расположения сваи. Другой передний конец блока или стержня 17 выступает из изолирующей трубки 13 и отрезан примерно на 45 дюймов, образуя наклонную поверхность 30, которая тщательно отполирована и действует как отражатель; именно от этого наклонного конца заряжающий стержень 16 выступает в зарядное гнездо 12. На боковой стороне трубчатого металлического корпуса 11 выполнено отверстие или прорезь 3:1, по существу напротив полированной наклонной поверхности 30 отражателя, так что свет, попадающий в это отверстие или прорезь, по существу, под прямым углом к оси корпуса, отражается в осевом направлении вдоль гнездо 12, такой отраженный свет позволяет четко видеть шкалу дозиметра. 16 l5 11:7 13 29 . 17 13 45" 30 ; 16 12. 11 3:1 30 12, . На более длинном участке 32 боковой поверхности блока или стержня 17, наружная наклонная поверхность 30 которого действует как отражатель, имеется углубление 33, в котором установлен небольшой конденсатор 34, одна пластина которого соединена выводом 35 с блоком. или стержень, тогда как другой соединен выводом 36 с кожухом 111 через воздушный зазор 37, который отделяет последний от блока или стержня. Конденсатор 34, емкость которого может составлять примерно 500 пФ, образует вышеупомянутую дополнительную емкость, необходимую или желательную для эффективной зарядки рассматриваемых электроскопов конкретного типа, известных как дозиметры. Кроме того, конденсатор 34 выбран таким образом, чтобы он имел скорость утечки, которая удовлетворяет уже упомянутому условию контролируемой утечки и которая обеспечивает скорость разряда дозиметра при отпускании кнопки 25, приближающуюся к скорости заряда при нажатии кнопки. или, возможно, несколько ниже. 32 17 30 33 34 35 36 111 37 . 34, 500 ., . 34 25 , . В качестве альтернативы можно использовать конденсатор с более низкой скоростью утечки в сочетании с отдельным высоким сопротивлением, подключенным между блоком или стержнем 17 и трубчатым корпусом 11. 17 11. В более простой форме зарядного устройства переключатель 24 может быть опущен, постоянная времени зарядного устройства и разрежена. Комбинация телескопов выбирается таким образом, чтобы зарядное соединение одного с другим могло обеспечить точную зарядку. 24 , -. . Мы утверждаем следующее: . Зарядное устройство для электроскопов указанного типа, причем указанное устройство содержит корпус, содержащий электрическую батарею и снабженную розеткой, приспособленной для приема конца электроскопа и для проведения заряда от указанной электрической батареи к зарядному штырю электроскопа, и средство отражателя, расположенное внутри корпуса, с помощью которого свет от внешнего источника может отражаться через патрон для освещения шкалы электроскопа. : . , , , , , . 2.
Зарядное устройство по п. 1, в котором корпус снабжен переключателем, который позволяет электрической цепи между стопой и электроскопом, когда конец последнего вставлен в гнездо, замыкаться или разрываться по желанию. 1, , , . 3.
Зарядное устройство по п.1 или 2, в котором электрическая свая представляет собой сухую секцию, имеющую высокое внутреннее сопротивление и характеристики которой выбраны так, чтобы зарядка электроскопа могла осуществляться по существу с желаемой скоростью. 1 2, . 4.
Зарядное устройство по любому из пп.1-3, в котором емкость предусмотрена в корпусе и подключена так, чтобы быть параллельной с электроскопом, в то время как последний заряжается, чтобы уменьшить скорость заряда, передаваемого стопкой. 1 3, . 5.
Зарядное устройство по любому из пп.2-4, в котором утечка с высоким сопротивлением, имеющая заданную величину, предусмотрена в корпусе и расположена параллельно электроскопу, так что, если последний будет перезаряжен, когда указанная цепь включена. в закрытом состоянии его можно сравнительно медленно выгружать через указанную утечку и, таким образом, точно устанавливать на необходимое значение. 2 4, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:10:48
: GB772494A-">
: :
772495-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,495 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 июня 1954 г. 772,495 : 21, 1954. Заявление подано в Италии 19 июня 1953 года. 19, 1953. Заявление подано в Италии 6 октября 1953 г. 6, 1953. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1957 г. : 17, 1957. № 18170/54. 18170/54. Индекс при приемке: - Классы 103 (6), В 5 С( 6:Х); 108 (2), Д 2 А 1 Б; и 108 (3), 56 ( 3:). :- 103 ( 6), 5 ( 6:); 108 ( 2), 2 1 ; 108 ( 3), 56 ( 3:). Международная классификация:- 61 , 62 , 06 . :- 61 , 62 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к механическим системам, состоящим из двух относительно подвижных элементов, направляемых для возвратно-поступательного движения по крайней мере одного из элементов относительно другого , , корпоративное тело, организованное в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , 88, Милан, Италия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к направляющим средствам для направления относительного движения относительно друг друга двух конструкций, имеющих свободу относительного возвратно-поступательного движения по прямолинейной траектории. , , , 88 , , , , , , : . Известна форма такого направляющего средства, содержащая два элемента, расположенные один внутри другого и соединенные соответственно с двумя конструкциями для перемещения вместе с ними, и упругие элементы, расположенные между элементами, находящимися в контакте с ними при качении и сжатии. - . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную форму средства перемещения по этому общему описанию, которая позволит использовать его в случаях, когда величина относительного перемещения между конструкциями и, следовательно, между внутренними и внешними элементами направляющих средств относительно велика. Это имеет место, например, в упругой подвеске буксира, тележки или подобной части железнодорожного вагона, где это также необходимо для обеспечения надлежащего комфорта пассажирам транспортного средства. во время его движения для обеспечения меры поперечной (т.е. направления относительного движения конструкций 3) упругости в подвеске. , , , , , ( 3 . Известные формы направляющих средств указанного общего описания непригодны для использования в таких случаях, поскольку они сконструированы таким образом, что фактически представляют собой упругое соединение, в котором происходит относительное возвратно-поступательное движение внутренней и внешней частей. члены очень короткие, для их ограничения предусмотрены подходящие средства. ' , " , . Согласно настоящему изобретению предложено направляющее средство для направления относительного движения по отношению друг к другу двух конструкций, имеющих свободу относительного возвратно-поступательного движения по прямолинейной траектории, содержащее два направляющих элемента, расположенных один внутри другого и соответственно соединены с двумя конструкциями 55 для относительного перемещения как одно целое, при этом упомянутые направляющие элементы расположены на расстоянии друг от друга поперек направления упомянутого относительного движения, поверхности направляющих несут на упомянутых направляющих элементах, причем указанные поверхности направляющих 60 параллельны направлению упомянутого относительное перемещение, множество катящихся элементов или их наборов, расположенных внутри пространства или каждого из пространств между направляющими элементами при качении 65, находящихся в контакте сжатия с обеими направляющими поверхностями на каждой стороне пространства соответственно, причем указанные элементы являются упругими, имеющий круглое поперечное сечение в ненапряженном состоянии и расположенный в 70 плоскостях, нормальных к траектории прямолинейного движения, и разделительный элемент между каждым катающимся элементом или элементом, установленным в одной плоскости, и катающимся элементом или элементами, установленными в соседней плоскости. 75, при этом каждый сепараторный элемент 75 может свободно перемещаться вместе с катающимися элементами или наборами элементов параллельно поверхностям направляющих и поперечно им. , 50 ' , 55 , , , 60 , 65 - , , - 70 , , 75 . Разделительный элемент или элементы 80 предпочтительно состоят из материала, имеющего низкий коэффициент трения по отношению к материалу, из которого состоят элементы роллабло. 80 . Разделительный элемент или элементы могут 85 принимать любую удобную форму. Согласно одной форме элемент или каждый элемент может состоять из кольцевой пластины, расположенной в плоскости, параллельной плоскостям катающегося элемента или наборов 90 элементов. Согласно другой форме, которая особенно подходит в случаях, когда поверхности направляющих на направляющих элементах имеют цилиндрическую форму, а катящиеся элементы соответственно имеют форму круглого кольца, сепараторный элемент или каждый сепараторный элемент может состоять из податливого круглого кольца (т.е. круглого кольца). спирально намотанной проволоки, катящейся в контакте с катящимися элементами, поскольку они следуют относительному движению направляющих элементов и поверхностей направляющих на них. 85 , , 90 , , , , ( " - . Улучшенная конструкция направляющих средств, предусмотренная настоящим изобретением, обладает несколькими важными преимуществами. Во-первых, улучшенная конструкция позволяет получать большие относительные перемещения относительно подвижных конструкций без взаимного воздействия раскачивающегося элемента или элементов на одной стороне сепаратора. элемент с элементами на другой его стороне. Во-вторых, указанная улучшенная конструкция позволяет обеспечить очень близкое расположение катаных элементов или наборов катающихся элементов относительно друг друга вдоль пространства или пространств, в которых они работают, даже такое расположение, вблизи того, что фактическое расстояние между элементами или наборами элементов меньше толщины разделительного элемента между ними, как в одном из конкретных вариантов осуществления изобретения, описанных ниже. В-третьих, направляющие элементы и поверхности направляющих на них могут иметь равномерное поперечное сечение. секции от конца до конца (в пределах диапазона их относительного перемещения), что существенно облегчает механическую обработку и сборку. , , , - ( ), . Как будет понятно, элементы качения, находящиеся в сжатом контакте с поверхностями направляющих, находятся в состоянии предварительного сжатия, когда они находятся в собранном направляющем средстве. За счет соответствующего определения ширины пространства, в котором они работают, между поверхностями направляющих. Таким образом, для заданной степени твердости резины или другого материала, составляющего элементы, можно определить требуемую рабочую жесткость элементов. , , - , , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют несколько практических форм изобретения исключительно в качестве примера. , . На рисунках: : На фиг. 1 представлено схематичное вертикальное сечение подвески оси колесного транспортного средства, причем подвеска воплощает изобретение: 1 , : фиг. 2 представляет собой аналогичный разрез подвески тележки, упомянутой выше; Рис. 3 представляет собой фрагментарный схематический вид сверху Рис. 2: 2 . ; 3 2: Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, иллюстрирующий модификацию, описанную ниже: 4 3 ' : Фиг.5 и 6 представляют собой два фрагментарных вида, иллюстрирующие действие качения колец, образующих (в этом варианте осуществления) вариант изобретения 70 по элементам качения направляющих средств подвески; Фиг.7 иллюстрирует конструкцию, в которой подвижные элементы направляющего средства подвески содержат два набора колец 75, действующих ) параллельно, как описано ниже; Фиг. иллюстрирует дополнительную модификацию, которая применима к любому из устройств, показанных на предыдущих фигурах; 80 Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный Фиг.2, но в более крупном масштабе, чем этот рисунок, иллюстрирующий другой вариант осуществления изобретения, в котором подвижные элементы направляющего средства подвески разнесены на 85 друг от друга сепарирующими элементами в в форме скатываемых колец из спирально намотанной металлической проволоки или вилки типа: 5 6 ( ) 70 ; 7 75 ) ; , ; 80 9 2, , , 85 : На фиг. 10 представлен схематический вид сверху одного из элементов сепаратора конструкции 90, показанной на фиг. 9: 10 90 9: На фиг.11 - фрагментарный вид, иллюстрирующий конструкцию, в которой элементы сепаратора имеют форму кольцеобразных узлов свободно вращающихся роликов на 95 продетых через них несущих роликах: 11 - - 95 : На фиг. 12 показан вид, аналогичный рис. 11, иллюстрирующий конструкцию, в которой вместо роликов, показанных на фиг. 12 11, . 11: и 100. Фиг. 13 иллюстрирует конструкцию, в которой катающиеся элементы имеют форму наборов роликов, расположенных в каждом наборе с соответствующими продольными осями в плоскости омнуона, при этом общие плоскости осей 105 наборов роликов перпендикулярны траектории относительного движения. перемещение направляющих элементов и роликов, расположенных на расстоянии друг от друга по концам роликов, способом и для цели, описанных здесь 110, более подробно (описано. 11: 100 13 105 - 110 (. Одинаковые ссылочные позиции применены к одинаковым деталям на различных фигурах. . Обратимся сначала к рис. 1. Показанная там подвеска содержит центральный штифт 1 и 115 цилиндрическую коробку 2, причем штифт ) имеет цилиндрическую форму и расположен соосно с коробкой. Штифт 1 и (коробка 2 составляют соответственно два направляющих элемента). «Упоминавшееся выше 120, расположенное в кольцевом пространстве между периферийной поверхностью штифта 1 и противоположной ему внутренней поверхностью коробки 2, периферийная поверхность и внутренняя поверхность которого образуют соответственно 125, то есть «солнечные поверхности дорожки», упомянутые выше Система подвески представляет собой ряд кольцевых отверстий круглого сечения (при условии, что кольцо находится в ненапряженном состоянии, как указано выше, т.е. не под давлением в любом направлении). Относительные размеры деталей и их общее расположение таковы, что кольца 3 находятся в состоянии предварительного сжатия из-за того, что диаметр поперечного сечения колец (при условии, что кольца находятся в ненапряженном состоянии) больше ширины вышеупомянутого кольцевого пространства. 1 1 115 2 ) 1 ( 2 , " " 120 1 2 -125 - " " - ( , 130 772,495 + 772,495 ) 3 - ( ) . Между каждым кольцом и следующим в серии расположен разделительный элемент, упомянутый выше, в форме кольцевой пластины 4 из жесткого материала; эта пластина предпочтительно состоит из материала, имеющего относительно низкий коэффициент трения. , 4 ; . Изобретение принимает аналогичную форму в подвеске, показанной на фиг. 2, за исключением того, что внешний направляющий элемент в этом случае образован качающейся рамой тележки подвески, в отличие от короба, как указано выше, установленного на раме тележки, кольца 3, работающий внутри кольцевого пространства, находящегося между поверхностями цилиндрического отверстия 6 в указанном каркасе 26 и противоположной ему периферией центрального пальца 1. Как будет понятно, палец 1 установлен на шасси транспортного средства и и . представляют собой чисто схематически буксы тележки. Также следует понимать, что поверхность отверстия 6 и упомянутая периферия пальца 1 составляют соответственно две «поверхности направляющих» подвески. 2, , 3 6 26 1 , 1 , , 6 1 " " . 36 Модификация, показанная на фиг. 4, заключается в использовании внешнего элемента Эйде некруглой формы поперечного сечения, при этом показанная на фигуре конструкция представляет собой конструкцию, в которой выступы 3 работают между поверхностями цилиндрического штифта 1 и поверхностью стенки, радиально противоположной. к нему квадратного отверстия 7 в каркасе 5. При этом радиальное сжатие колец может происходить только по двум осям, под прямым углом друг к другу, как будет сразу видно при рассмотрении рис. 4. 36 4 - - , 3 1 7 5 , , 4. Как ясно показано на фиг. 5 и 6, которые представляют в двух различных относительных положениях внутренний и внешний направляющие элементы направляющего средства в соответствии с данным изобретением, упругие кольца имеют ход качения /2, равный половине хода из упомянутых внутренних и внешних направляющих элементов 5, которые обозначены соответственно цифрами 1 и 2, причем указанный ход (или, более строго говоря, относительный ход направляющих элементов 1, 2) равен ?. 5 6, , , /2 ' $ 5 , 1 2, (, , 1, 2) ?. Конструкция, показанная на фиг.7, представляет собой конструкцию, в которой один из относительно подвижных направляющих элементов системы состоит из цилиндра 8, а другой частично из центрального цилиндрического штифта 9 и частично из второго цилиндра 10, цилиндров 8, 10 и штифт 9 соосен друг другу и между цилиндром 8 и цилиндром 10 расположен внешний ряд колец 11, а между цилиндром 8 и штифтом 9 - внутренний ряд колец 12. Как будет понятно, два ряда 70 Кольца в этой конструкции работают параллельно, чтобы разделить между собой нагрузки, передаваемые от направляющего элемента, состоящего из частей 9 и 10, к другому направляющему элементу, состоящему из части 8. 7 8 9 10, 8, 10 9 8 10 11 8 9 12 , 70 9 10 75 8. Во всех конструкциях, показанных на рисунках 2–7, кольца отделены друг от друга кольцевыми пластинами 4, как в случае с простой компоновкой, показанной на рис. 80. Однако при желании можно использовать конструкцию, показанную на рис. 8. в котором вместо кольцевых пластин 4, показанных на предыдущих фигурах, сепарирующие элементы системы образованы парами из 85 колец свободно катящихся шариков 13, причем каждая пара вместе образует сепараторный «элемент». 2 7, 4 80 1 , , 8 , 4 , 85 13, "". При таком расположении коэффициент трения между сепарирующими элементами и катящимися элементами существенно снижается по сравнению с использованием сепарирующих элементов в виде пластин благодаря тому, что шарики могут свободно катиться как упругие кольца. образующие указанные катающиеся элементы осуществляют их перекатывание 95, тогда как в случае сепараторных элементов в виде пластин должно происходить относительное скользящее движение как между сепарирующими элементами, так и с кольцами. 90 , 95 , . Обратимся теперь к конструкции 100, показанной на фиг.9, и увидим, что конструкция, показанная на этой фигуре, представляет собой конструкцию, в которой подвижные элементы направляющих средств образованы отдельными кольцами 3, как и в ранее описанных конструкциях, причем эти кольца 105 разделены, однако сепараторными элементами, состоящими из колец 14 из спирально намотанной металлической проволоки или подобного нитевидного материала, катящихся между кольцами 3. 100 9, 3 , 105 , , 14 3. Как показано, сепарационные кольца 14 имеют диаметр поперечного сечения на 110 меньший, чем кольца 3, и они катятся по внешней периферии внутреннего направляющего элемента 1 подвески. , 14 110 - 3, 1 . Как уже говорилось, на фиг. 10 показано одно из 115 сепараторных колец подвески, изображенной на фиг. 9. , 10 115 9. Конструкция, показанная на фиг. 11, представляет собой систему, в которой элементы сепаратора состоят из наборов роликов 17, свободно вращающихся 120 на несущем кольце 18, на котором они навинчены, причем указанное несущее кольцо состоит, например, из проволоки или подходящего пластика. 11 17 120 18 , , , . На фиг. 12 показано устройство 125, в котором шарики 19 используются вместо роликов, показанных на фиг. 11. 12 125 19 11. Ролики 17, а также шарики 19. 17, 19. может состоять из металла, пластика или любого другого подходящего жесткого материала 130 772 495 Конструкция, показанная на фиг. 13, представляет собой конструкцию, в которой вместо колец 3 вариантов осуществления изобретения, показанных на фиг. 1-9, расположены наборы отдельных роликов 20. в каждом наборе с соответствующими продольными осями в плоскости эммона. , 130 772,495 13 , 3 1 9 20 . При этом общие плоскости осей комплектов роликов перпендикулярны траектории относительного движения относительно подвижных направляющих элементов 1, 2 подвески с таким расположением. , 1, 2 . помимо определенных производственных преимуществ. . Благодаря тому, что отдельные ролики, вообще говоря, легче изготовить, чем кольца, существует еще одно преимущество, заключающееся в том, что можно избежать удлинения и изменения общей длины по окружности элемента катящихся элементов при их прокатке. , - . В расположении согласно рисунку 9. ' 9. Весь внутренний диаметр катящихся элементов 3 в ненатянутом в неравномерном смысле виде меньше, например, на величину до 15-20%, чем внешний диаметр внутреннего направляющего элемента 1. 3 , , , 15 %-20 %, 1. при этом, когда элементы находятся на своих местах в системе, они более или менее сильно натянуты по отношению к элементу. . Чтобы предотвратить выскальзывание подвижных элементов направляющих средств по настоящему изобретению из пространства или пространств, в которых они работают, в частности, в тех случаях, когда путь относительного перемещения направляющих элементов является вертикальным и, как следствие, может возникнуть растяжение. Для того чтобы элементы выпадали из пространства или пространств из-за их веса, могут быть предусмотрены ограничивающие поверхности, в одном, другом или обоих направляющих, указанные ограничивающие поверхности расположены соответствующим образом на пути движения элемента. подвижные элементы. ' - 1 , . Фиг.9 иллюстрирует эту особенность в качестве примера. Таким образом, в конструкции, показанной на этой фигуре, ограничиваются поверхности 21. 9 21. 22 предусмотрены на внутреннем направляющем элементе 1. 22 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:10:50
: GB772495A-">
: :
772496-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,49 Дата подачи заявки и подачи Полная дата спецификации: 5 июля 1954 г. № 19611/54 ) Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 8 июля 1953 г. 772,49 : 5, 1954 19611/54 ) 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Е 1 , 10 ( 2: 3), 4 ( 2:::), 7 (: :- 83 ( 4), 1 , 10 ( 2: 3), 4 ( 2:::), 7 (: Б:Д). :). Международная классификация:- 23 , . :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, относящиеся к прессам для обработки тяжелых металлов Мы, & , британская компания, расположенная в Бэбкок Хаус, Фаррингдон Стрит, Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , :- Настоящее изобретение относится к сверхмощным металлообрабатывающим прессам и, более конкретно, к новому механизму манипулирования заготовками и компонентами пресса для таких прессов. , , . В металлообрабатывающей промышленности наблюдается тенденция к использованию прессов относительно высокой мощности. Эта тенденция, по крайней мере частично, объясняется экономией, связанной с изготовлением и формованием крупных деталей как единой детали и за одну операцию, а не как единое целое. сборная конструкция Типичным примером является формирование целых компонентов самолета за одну операцию. Другие прессы высокой производительности были разработаны для формирования тяжелых пластин для сосудов под давлением большой емкости. Например, при формовании длинных сосудов под давлением их оболочка может быть изготовлена только из несколько частей, каждая из которых составляет полную длину цилиндрической части корпуса и каждая имеет ширину, охватывающую значительную часть окружности корпуса. Это уменьшает количество соединений, обычно сварных швов, в цилиндрической секции до очень небольшого числа в продольном направлении. расширяя швы, тем самым устраняя множество горизонтальных или обхватных швов, необходимых при использовании более коротких секций для формирования оболочки. , , , , , , , . Рабочее давление, возникающее в этих тяжелых прессах, а также требования к конструкции, обусловленные большими размерами обрабатываемых деталей, требуют массивной верхней конструкции как для поддержки верхнего элемента зацепления с работой вертикального пресса, так и для поддержки его рабочего механизма. , обычно представляющая собой гидравлическую систему высокого давления. Эта массивная надстройка объемом 3/6 л имеет тот недостаток, что она препятствует перемещению заготовок большого размера, таких как металлические пластины большого размера, в пресс и из него, тем самым ограничивая производительность. пресса 50 Обычно обрабатывают заготовки с помощью мостовых кранов и т.п., а массивные надстройки новых, высокопроизводительных прессов затрудняют правильное размещение 55 работ в прессе с помощью мостового крана. имеет опыт использования мостовых кранов и т.п. для снятия компонентов пресса, таких как верхняя балка, для замены, проверки или ремонта. Эти факторы60 неоправданно удлинили время погрузки-разгрузки, необходимое для загрузки и разгрузки тяжелых прессов, и, таким образом, снижается эффективность использования. Учитывая высокие капитальные вложения, необходимые для таких тяжелых 65 прессов и связанных с ними гидравлических операционных систем высокого давления, желательно, чтобы прессы производили столько изделий в единицу времени, сколько это практически осуществимо 70. Учитывая вышеизложенное, настоящее изобретение направлено на новый манипуляционный механизм для перемещения заготовок в сверхмощный пресс и из него и/или для облегчения замены компонентов пресса, таких как верхняя балка или средство зацепления с работой гибочного пресса. Пресс Следующим преимуществом изобретения является то, что оно позволяет использовать пресс для других функций, помимо гибки пластин и т.п., таких как формирование 80 полусферических концевых обечаек для сосудов под давлением, прошивка в тяжелых условиях и т. д. , , , 3 / 6 , , , 50 , , 55 , , , , , , 60 , 65 , 70 , , / , 75 , 80 , , . С этой целью в предпочтительном варианте осуществления изобретения мы предлагаем массивную удлиненную нижнюю балку или рабочую опору для тяжелого пресса 85, причем рабочая опора установлена на путях для продольного перемещения в рабочую связь с надстройкой пресса и выхода из нее, а также для продольной регулировки относительно надстройки 90 __,,, 772,496 С этой нижней балкой или рабочей опорой и с возможностью перемещения параллельно ей и вплотную к ней установлено множество идущих вверх, наклоняемых в поперечном направлении манипуляторов. Эти блоки предпочтительно содержат гидравлические приводы. которые установлены с возможностью наклона на каретках, перемещающихся по рельсам с обеих сторон путей крепления нижней балки. Каждый манипулятор включает в себя избирательно действующие зажимные средства, с помощью которых манипуляторы могут избирательно закрепляться в фиксированном положении на рельсах или закрепляться на нижней балке. для перемещения последнего. Такие зажимные средства являются индивидуальными для каждого узла манипулирования, так что перемещение нижней балки может использоваться избирательно для позиционирования каждого отдельного узла манипулирования относительно нижней балки или относительно линии ее движения. , , 85 , 90 __,, 772,496 , , , , . Верхняя балка или рабочий элемент пресса может быть прикреплен с возможностью отсоединения к верхней плите пресса, соединенной с рабочими компонентами пресса, обычно одним или несколькими гидравлическими цилиндрами высокого давления. , , , . Соответственно, нижняя балка и манипуляторы могут быть перемещены в пресс, и манипуляторы будут работать так, чтобы воспринимать вес верхней балки. После этого последняя может быть отсоединена от верхней плиты пресса для поддержки манипуляторами, после чего нижняя балка может быть отсоединена от верхней плиты пресса. работать с прикрепленными к нему манипуляторами для выноса верхней балки из пресса, чтобы освободить пресс для других операций, и для поддержки верхней балки снаружи пресса во время этих других операций. , , , , , . Внешняя зона перемещения нижней балки расположена в рабочем пространстве, имеющем очень значительный вертикальный зазор, так что можно свободно использовать мостовые краны и т.п. для подъема верхней балки с блоков манипулятора и его удаления. Что еще более важно, с помощью блоков манипулятора втянутая вниз, верхняя поверхность нижней балки свободна, поэтому можно использовать мостовой кран для установки массивной заготовки, например, большой тяжелой пластины, на рабочую опорную поверхность нижней балки и для смены штампов с поверхности нижнего луча. , , , , , . Затем манипуляторы могут управляться индивидуально как для вертикального перемещения, так и для наклонного движения, чтобы правильно расположить заготовку на опорной поверхности. Для облегчения такого позиционирования вдоль траектории движения нижней балки с обеих сторон устанавливаются регулируемые щупы. для взаимодействия с кромками заготовки для правильной регулировки положения последней на рабочей опорной поверхности. На пути движения нижней балки, снаружи пресса, также расположены продольно закрепленные внутрь наклоняемые опорные рамы, предназначенные для приема верхняя балка из манипуляторов, когда верхняя балка была вынесена из пресса, поддерживаемого на таких блоках, для хранения верхней балки, позволяя при этом использовать нижнюю балку и связанные с ней манипуляторы 70 Еще одной особенностью является новый средство подачи гидравлической жидкости под высоким давлением к средствам управления ближней балки и к гидравлическим приводам манипуляторов. С этой целью средство управления 75 нижней балки содержит цилиндр, прикрепленный к нижней балке и содержащий подвижную головку поршня. прикреплен к трубчатому штоку поршня, внешний конец которого зафиксирован от перемещения. Внутренний конец штока поршня, расположенный всего на 80° наружу от головки поршня, образован для сообщения с кольцевым рабочим пространством между штоком поршня и внутренней поверхностью цилиндра. Основной источник жидкости гидравлического давления соединен с неподвижным внешним концом 85 трубчатого поршневого штока и тем самым находится в постоянном сообщении с таким кольцевым рабочим пространством. , , , , , , , , 70 , 75 , 80 , 85 . Коллектор закреплен с возможностью перемещения вместе с нижней балкой и соединен на одном конце с таким кольцевым рабочим пространством, а на другом конце через клапанное средство, приводимое в действие давлением, с пространством цилиндра «над» головкой поршня. Это последнее пространство также является соединены посредством управляющего клапана 95, приводимого в действие давлением, с подвижной секцией выпускного коллектора телескопической секции, имеющей относительно фиксированную секцию, соединенную с возвратной линией к источнику рабочей жидкости высокого давления. Телескопические коллекторы 100 соединяют напорные стороны гидравлических приводов каждый манипулятор с вышеупомянутым напорным коллектором, подвижным вместе с нижней балкой, а другие выпускные коллекторы телескопического сечения соединяют 105 выпускных каналов гидроприводов манипулятора с подвижной секцией главного выпускного коллектора за счет наклонного крепления гидроприводов на своих каретки, напорные и выпускные соединения 110 приводов выполнены с помощью цапф, на которых установлены приводы для такого наклонного движения. , , 90 , , "" , 95 , 100 , 105 , 110 . Манипуляционный механизм также включает в себя новое средство предотвращения проскальзывания для поддержания заданного положения нижней балки во время операции металлообработки. Последнее средство содержит элементы управления для подачи гидравлической жидкости в привод нижней балки и элемент, подвижно установленный на нем. 120 нижняя балка и выборочно выдвигается в контакт с опорной поверхностью нижней балки. Если нижняя балка имеет тенденцию «ползти», этот элемент тем самым перемещается для управления элементами управления, чтобы 125 обеспечить восстанавливающий положение корректирующий силовой импульс для привода для нижний луч. - 115 120 " " 125 - . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи в документе 130772496, на которых: Фиг.1 представляет собой вид с торца тяжелого металлообрабатывающего пресса, воплощающего изобретение; На фиг. 2А и 2В совместно представлен полный вид сбоку пресса и манипулятора согласно изобретению; На рисунках 3A и 3B совместно представлен полный вид сверху, частично в разрезе, компонентов пресса и механизма управления: , , , 130 772,496 : 1 ; 2 2 ; 3 3 , , : Фиг. 4 представляет собой вертикальное сечение по линии 4-4 на Фиг. 2А, показывающее нижнюю балку пресса или средство поддержки работы со съемной верхней балкой пресса или средство включения работы, поддерживаемое на ней манипуляционным механизмом, Фиг.5 представляет собой подробный вид сбоку в увеличенном масштабе нижнего конечного угла нижней балки; Фиг.6 представляет собой вид с торца гусеничного тормоза или зажима манипулятора; Фиг.7 - вертикальная проекция средства крепления узла манипулятора к нижней балке; На фиг. 8 показан осевой разрез гидравлического привода одного из манипуляторов. На рисунках 9 и 10 показаны виды сбоку, под прямым углом друг к другу и частично в осевом разрезе, одного из двух идентичных цилиндров наклона, предусмотренных для каждого манипулятора. ; фиг. 11 - осевой разрез (без центральной части) гидравлического привода нижней балки; фиг. Фиг.12 представляет собой частичную принципиальную схему системы гидравлического питания устройства; На фиг. 13 и 14 представлены виды сбоку и с торца соответственно (с частичным вырывом) устройства предотвращения проскальзывания для нижней балки; На фиг.15 показаны в вертикальном разрезе и частично в разрезе средства хранения складных защитных платформ, связанных с каждым блоком манипулятора; На фиг. 16, 17 и 18 показаны соответственно виды сверху, сбоку и с торца стационарных опор верхней балки, снятых с пресса; На рис. 19 показан вид сбоку и частично в разрезе регулируемый датчик рабочего позиционирования, связанный с нижней балкой. 4 , 4-4 2 , , , , , , 5 ; 6 ; 7 ; 8 , 9 10 , , ; 11 , , ; 12 ; 13 14 , , , - ; 15 ; 16, 17 18 , , , , ; 19 , . ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Обратимся сначала к фиг. -4, где показан механизм управления рабочими компонентами и компонентами пресса применительно к многоцелевому прессу, имеющему, как правило, вверх или вертикально вытянутую надстройку, обозначенную в целом как 21. Надстройка может включать в себя колонны 22, которые поддерживаются на прочном фундаменте . на значительном расстоянии под рабочим уровнем или полом 25 здания, в котором находится пресс, причем такие глубокие фундаменты для прессов этого типа хорошо известны в данной области техники и, следовательно, здесь конкретно не проиллюстрированы и не описаны. Надстройка дополнительно включает верхнюю или головную конструкцию 23, которая поддерживает , в конкретном примере, выбранном для 70 иллюстрации, три цилиндро-поршневых привода высокого давления с гидравлическим приводом или гидравлические цилиндры 24, 24 и 26. Концевые плунжеры 24 крепят к ним верхнюю плиту 27 пресса 20 75. В конкретном примере На изображении пресс 20 представляет собой многоцелевой пресс усилием 6500 тонн, опирающийся на четыре колонны 22 с центрами колонн размером 14 х 16 футов. Плита имеет пролет 25 футов, а между верхними и нижними компонентами пресса имеется рабочий зазор 80 20 футов. футов Пресс предназначен в первую очередь для гибки тяжелых листов для использования при формировании толстостенных сосудов под давлением, таких как барабаны котлов и т.п. Для этой цели 85 предназначен для обработки листов, имеющих вес нетто до 50 тонн, шириной до 10 футов и длиной до 42 футов. 4, , 21 22 25 , 23 , 70 , , - , , 24, 24 26 24 27 20 75 , 20 6500- 22 14 16 25 80 20 - , , 85 50 , 10 , 42 . Пресс также может использоваться для других функций, таких как формирование полусферических головок 90 для сосудов под давлением и для прошивки. , 90 . Несколько операций выполняются тремя главными цилиндрами 24, 24 и 26, и эти цилиндры могут использоваться по отдельности, парами или все три одновременно. В операциях прошивки и формования головки 95 обычно используется только центральный цилиндр 26. Для формования и гибки толстолистового металла два внешних цилиндра используются вместе или можно использовать все три цилиндра. Полная мощность давления 100–6500 тонн достигается только при использовании всех трех домкратов, а эффективное давление прессования пропорционально снижается только при использовании всех трех цилиндров. используются два или только один домкрат. 24, 24 26, , , 95 , 26 , , 100 6500 , . Рабочее давление для пресса, для перемещения 105 нижней балки и для приведения в действие гидроцилиндров манипуляторов, обеспечивается гидравлической системой с расходом 3000 фунтов на квадратный дюйм. В конкретном проиллюстрированном примере это давление подается 110 от высокого давления. аккумуляторы, которые заряжаются в периоды простоя с помощью подходящих насосов, причем система подачи не является частью изобретения и, следовательно, не показана. 115 Пресс 20 установлен в относительно большой яме 28, простирающейся на несколько футов ниже уровня производственного помещения 25, и имеющий пол, образованный верхом нижней плиты пресса 29, образующей часть фундамента пресса и 120 воспринимающей силы от колонн 22. Более узкая яма 31 проходит в продольном направлении в одном направлении от ямы 28 и пресса 20 и имеет свое основание по существу на том же уровне, что и яма 28, и гораздо более длинная яма 125, 32 такой же глубины простирается от другого конца ямы 28 и нажимает 20, совпадая в продольном направлении с ямой 31. Обращаясь к рисункам 3A и 3B, можно заметить, что стороны ямы 32 имеют продольно расположенные смещения, обеспечивающие рабочие 130 772 496 пространства 33 и 34 для доступа к нижней балке пресса и узлам манипулятора при перемещении балки из пресса в яму 32. Последняя имеет длину, по существу равную или немного равную больше, чем длина пресса нижней балки. , 105 , 3,000 , 110 , , , 115 20 28 25, 29 120 22 31 28 20 28, , 125 32 28 20 31 3 3 , 32 130 772,496 33 34 32 . Верхняя плита 27 пресса имеет расположенное в центре гнездо 36 для установки установочного упора или шипа 37 на верхнем крае верхней балки 30 пресса. Верхняя поверхность балки 30 также несет на каждом своем конце шарнирно установленные крючки или клинья 38, 38 приводится в действие пневматическими цилиндрами 39, 39 и вводится в зацепление с подходящими средствами на каждом конце пресс-плиты 27 для фиксации балки 30 для перемещения с пресс-плитой. Внутри крюков 38 верхний край балки 30 неразрывно закреплен с ними, выступая вбок, абатментами 41. которые служат для стабилизации балки, прикрепленной к верхней плите, в боковом направлении при загрузке пресса. Они также используются для поддержки балки на рамах хранения, когда балка снимается с пресса. 20 Верхняя балка также имеет проушины или тому подобное 42 на каждом конце, которые могут зацепляться с помощью крюков 40 на манипуляторах для манипулирования верхней балкой. 27 36 37 30 30 , , 38, 38 39, 39 27 30 38, 30 41 , , 20 , 42 40 . Рядом с ее нижним краем верхняя балка 30 несет ряд крючков 43, которые избирательно зацепляются со штифтами 44 на верхней матрице 35, при этом плашки 35 взаимозаменяемы, таким образом, взаимозаменяемы с балкой 30. Балка 30 также снабжена разнесенной парой проушин 46, которые могут входить в зацепление. с помощью крановых крюков, строп и т.п. для транспортировки балки относительно рабочей зоны пресса и рабочей погрузки. , 30 43 44 35, 35 30 30 46 , , , . ПОДВИЖНАЯ НИЖНЯЯ БАЛКА Нижняя балка 50 представляет собой относительно массивную составную конструкцию, имеющую общее поперечное сечение трапеции, как лучше всего видно на фиг. 1 и 4. Более конкретно, балка включает в себя массивное основание 51, имеющее центральное ребро 52, наклоненную внутрь сторону. стенки 53 и верхнюю опорную поверхность 54 штампа, которая механически обработана до плоской поверхности, взаимозаменяемо для поддержки штампов 55. Балочная конструкция имеет внутренние связи, как показано на рисунке 56. 50 1 4 , 51 52, 53 54 55 56. Балка 50 выполнена с возможностью продольного перемещения относительно пресса 20 через ямки 28, 31 и 32 по наборам чугунных направляющих, обычно обозначенных позициями 57 и 58, при этом направляющие 57 расположены внутри ямки 28 на нижней плите 29 пресса и имеют общую форму. длина существенно меньше общей длины балки 50 и по существу равна длине нижней плиты пресса. Направляющие 58 расположены в яме 32, а концы направляющих 58, ближайшие направляющие 57, отстоят в продольном направлении от последней на значительное расстояние, которое составляет, однако меньше общей длины балки 50. Каждый набор направляющих содержит параллельные, разнесенные в поперечном направлении продольные линии чугунных блоков, образованных с помощью подходящих средств для подачи смазки на верхние поверхности блоков. Внутренние края линий блоков расположены на расстоянии друг от друга на расстояние по существу ширина ребра 52 на нижнем элементе 51 балки 50, так что это ребро взаимодействует с направляющими 70 балки 50 во время ее продольного перемещения. 50 20, 28, 31 32, 57 58, 57 28 29 50 58 32 58 57 , , 50 , 52 51 50, 70 50 . В связи с тем, что направляющие 57 существенно короче балки 50, концы балки 50 существенно нависают над направляющими 57, когда балка либо центрируется в прессе 75, либо несколько смещена от него в углубления 31 или 32. Это позволяет концам балки 50 прогибаться под действием изгибающих моментов, возникающих в результате приложенной силы пресса. Если концы балки не должны иметь этого отклонения на 80°, а жестко удерживаться от движения вниз, то силы, приложенной прессом и передаваемой на балку 50, будет достаточно, чтобы при отрыве балки от ее фундамента 85 Нижний элемент балки 50 сформирован таким образом, чтобы направлять балку для взаимодействия с направляющими 57 или 58, когда балка перемещается с одного набора путей на другой набор путей. Лучше всего 90 показано это направляющее средство. на фиг. 5. Нижний элемент 51 балки 50 выполнен с проходящим в продольном направлении по существу прямоугольным поперечным сечением и обращенными вниз выемками или выемками 61 в каждом внешнем углу. В каждой выемке 95 каждая выемка 61 представляет собой «салазки» 62, нижний край которых изогнуты вперед и вверх, как указано позицией 63, при этом элемент 62 удерживается на месте с помощью подходящих крепежных элементов, расположенных в углублениях 64 и взаимодействующих 100 с нижним элементом 51 балки. Когда балка перемещается с одного набора путей по направлению к другому набору, поверхности 63 полозьев 62 плавно направляют балку по другому набору путей. Средства для перемещения балки 50 вдоль 105 пресса будут подробно описаны ниже. 57 50, 50 57 75 31 32 50 80 , , 50 85 50 57 58 90 5 51 50 , 61 95 61 " " 62 63, 62 64 100 51 , 63 62 50 105 . МАНИПУЛЯТОРЫ Параллельно пути движения балки 50 через ямы 28, 31, 110 и 32 проходят рельсы 66, которые расположены на расстоянии друг от друга по отношению к каждой стороне путей 57 и 58. Эти рельсы служат для поддержки четырех манипулирующих и рабочих механизмов. погрузочно-разгрузочные устройства, связанные с балкой 50 и 115, обычно обозначенные номером 70. Каждый блок содержит гидравлический цилиндр
Соседние файлы в папке патенты