Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19172
.txt 772433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772433 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 апреля. 1955 772433 : 13, 1955 Заявка № 23702/56, поданная в Соединенных Штатах Америки 25 мая 1954 г. (выделена из № 772,432) & Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1954 г. 1957 23702/56 25, 1954 ( 772,432) & : 10, 1957 Индекс при приемке:-Класс 97(3),С(1Б::8 81:8 82). :- 97 ( 3), ( 1 : : 8 81: 8 82). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, (правопреемники ), корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с адресом 30, , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ( ), , , 30, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гирокомпасам. . Задачей изобретения является создание гирокомпаса, имеющего демпфирующее средство для гашения колебаний компаса вокруг меридиана, которое эффективно создает возводящие крутящие моменты в плоскости, так что чувствительный элемент вызывает прецессию в вертикальной плоскости за счет линия Север-Юг, определенная в чувствительном элементе компаса. , - . В соответствии с одним аспектом изобретения предложен гирокомпас, имеющий гироскопический чувствительный элемент, определяющий обычно горизонтальную линию север-юг, причем средство демпфирования для гашения колебаний компаса вокруг меридиана содержит: - средство реагирования на наклон, установленное на чувствительный элемент; средство создания струи, установленное на чувствительном элементе и приспособленное для управления средством, реагирующим на наклон, для создания несбалансированного крутящего момента на чувствительном элементе при наклоне последнего, чтобы вызвать прецессию чувствительного элемента для устранения наклона: и маятниковый элемент, установленный на чувствительном элементе и предназначенный для управления положением средства создания струи таким образом, чтобы плоскость крутящего момента, приложенного средством создания струи, была такова, что чувствительный элемент прецессировал в вертикальной плоскости через заданный север-юг. линии независимо от наклона вертикальной оси компаса. - , :-- ; - - , : - - . В соответствии с другим аспектом изобретения предложен гирокомпас, имеющий чувствительный элемент, определяющий обычно горизонтальную линию север-юг, при этом средство демпфирования компаса для гашения колебаний чувствительного элемента вокруг меридиана содержит: - первый маятник буртик установлен на чувствительном элементе со свободой углового перемещения вокруг оси, параллельной заданной линии север-юг; второй маятниковый элемент, установленный на первом маятниковом элементе со свободой углового перемещения вокруг нормально горизонтальной оси, перпендикулярной оси первого маятникового элемента, и имеющий пару противоположно направленных отверстий, соединяющихся с каналом в первом маятниковом элементе; средства для обеспечения потока жидкости через 60 канал и отверстия, а также перегородки, установленные на первом маятниковом элементе, для дифференцированного перехвата струй жидкости, выходящих из отверстий, в зависимости от наклона чувствительного элемента 65. Предпочтительно, чувствительный элемент является герметичным для жидкости и, с вертикальным кольцом компаса, полностью погружен в жидкость, полностью заполняющую опорный корпус, причем плотности чувствительного элемента и вертикального кольца 70 по существу равны плотности жидкости, в результате чего они поддерживаются в нейтральном равновесии за счет выталкивающие силы жидкости Этот предмет - , :- 3 6 - ; 55 ; 60 , 65 , , , , 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:09:16
: GB772433A-">
: :
772434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772 $ 434 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов 772 $ 434 ( 3 ( 3) № 19031/52. 19031/52. № 22618/52. 22618/52. 1
10 апреля 1957 года. 10, 1957. Индекс при приемке:-Класс 60, 2 3 . :- 60, 2 3 . Международная классификация: -1324 г. : -1324 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в абразивных материалах и изделиях и в отношении них Я, ГАРРИ АРТУР СИМПСОН, британский подданный из Кинли Хаус, Техелс Авеню, Кемберли, Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к абразивным материалам и изделиям, таким как диски или колеса, изготовленным из абразивных материалов или из абразивных материалов, которые используются для шлифования, резки, полировки и подобных процессов. , , . Многие известные изделия и материалы такого типа являются хрупкими и имеют тенденцию разрушаться при использовании и засоряться опилками шлифуемого или иным образом обрабатываемого материала и/или имеют тенденцию становиться гладкими в результате изнашивания самих абразивных материалов, что снижает их эффективность и срок службы. / , . Ранее предлагалось формировать абразивный элемент путем покрытия металлической полосы абразивным материалом, наматывания полосы с покрытием в плотно навитую спираль и термообработки намотанной полосы до тех пор, пока металл не расплавится, так что абразивный материал диспергируется в металлической основе. по заданной схеме, но такие абразивные элементы при использовании забиваются металлическими опилками и смещаются абразивным материалом, а материалы, из которых изготовлены элементы, таковы, что их можно использовать только в ограниченной области абразивных операций. , , . Задачей настоящего изобретения является создание абразивных элементов в виде абразивных материалов и изделий, которые имеют более длительный срок службы и меньшую склонность к засорению, чем известные материалы и изделия, и могут использоваться как при грубом, так и при мягком шлифовании, даже если они используются в качестве шлифовальных. диски, работающие на высоких скоростях, например 10000 об/мин. 10000 . Согласно настоящему изобретению абразивные материалы или изделия состоят из блоков абразивной массы, содержащих абразивное зерно, внедренное в более мягкую, чем абразивное зерно, среду, связанную с ней, причем блоки разделены 4e неабразивным материалом, более мягким, чем абразивное зерно, в результате чего При использовании абразивные материалы или изделия обеспечивают прерывистую абразивную работу и изнашиваются практически равномерно. , 4 - . Материалы или изделия могут состоять из трехмерной массы, такой как лист или диск 50, несущей среды и связующей среды с наполнителями и/или пластификаторами или без них, в которых расположены определенные основные группы, такие как слои или ряды абразивных зерен, и разделены материалом, который мягче, чем 55 зерен, но вместе с группами образует жесткий элемент. 50 / 55 , . Несущая среда может состоять из гофрированных материалов, обычно в форме листов, или из отрезков или других масс волокнистых или нитевидных материалов, которые можно обрабатывать путем избиения, чтобы растереть или придать им шероховатость, чтобы их можно было утилизировать вместе со своими нитями. соединены между собой или скреплены друг с другом, чтобы получить переплетенную или свалянную массу, которая выдержит растягивающие напряжения 65, возникающие на высокоскоростных шлифовальных элементах. Подходящими материалами для этой среды являются куски тканого волокнистого материала, например, хлопка, джута или асбеста, куски натуральных волокнистых материалов, таких как измельченная или другая 70 измельченная древесина или асбест, комки или нити из натуральных или синтетических материалов, таких как хлопок, шерсть или нейлон, пропитанные продукты, такие как фенолформальдегидная смола, связанная стекловолокном или виниловыми соединениями, металлические нити из стали, 5 меди или латуни которые могут быть переплетены, как стальная сетка, или иметь нитевидную форму, как просечно-вытяжной лист, или любую смесь этих материалов. В качестве примера подходящих тканых волокон можно использовать «корсетные обрезки». 80 свободных концов волокон или нити из них материалы соединяются или скрепляются вместе в связующей среде или соединяются в связующей среде и связывают всю массу вместе. , - 60 - 65 , . , , , 70 , , , , , 5 - , " " 80 . Все эти материалы могут быть склеены или зафиксированы 85 или пропитаны натуральными клеями животного или растительного происхождения, например декстрином, резиновым латексом и т.п. Или синтетическими клеями, такими как фенол-крезолформальдегид, фенолформальдегидная смола, карбамидоформальдегидные смолы или алкидные 90 или другие. Можно использовать термореактивные или пластичные клеи, например, виниловую смолу, или можно использовать комбинацию этих клеев. 85 , , - , , , 90 - , , . Если используется волокнистая несущая среда, ее можно взбить или иным образом обработать для растрескивания 95 или придания шероховатости волокнистой поверхности так, чтобы это соответствовало Закону 1949 г.) 21 июля 1953 г. Дата подачи заявки 28 июля 1952 г. 95 ,,__ , 1949) 21, 1953 28, 1952. Дата подачи заявления 9 сентября 1952 г. 9, 1952. 2 Опубликована полная спецификация 2 -1 772 434 волокна перемежаются, образуя переплетенную или свалявшуюся массу; следует понимать, что волокна могут быть соединены или соединены посредством термической обработки или путем использования их растворителей в подходящих пропорциях в зависимости от используемых волокон. -1 772,434 ; , . Используемые абразивные материалы могут представлять собой природные материалы, такие как песок, наждак, гранат, или они могут состоять из синтетических материалов, таких как оксид алюминия, карбид кремния, или они могут состоять из любого другого известного подходящего абразивного материала. , , , , , . При изготовлении материалов или изделий, таких как листы или диски из абразивного материала согласно изобретению, несущая среда смачивается, если это необходимо, любым подходящим смачивающим агентом, таким как вода или фурфурол, и пропитывается связующей средой путем погружения или распыления. , , . При использовании жидких клеев на основе фенолоформальдегидной смолы смачивающие вещества не требуются. - . При необходимости могут быть добавлены подходящие наполнители или пластификаторы, и все тщательно перемешано путем перемешивания или перемешивания для получения по существу гомогенной смеси. Примерами подходящих наполнителей являются мелкодисперсный мел, древесная мука, сланец, скорлупа кокосового ореха или бентонит. , , , . Эту смесь, если она слишком объемистая или слишком свободно течет, можно высушить любым подходящим способом до тех пор, пока она не будет в состоянии, пригодном для формования, прессования или иного склеивания. Если связующий материал находится в порошкообразной форме, вода, известный смачивающий агент, такой как В смесь можно добавлять фурфурол или растворители, такие как ацетон для спирторастворимых смол, для получения нарезанной массы желаемой вязкости. , , , , , - . Понятно, что в смесь можно добавлять смазочные материалы, такие как камфора, стеараты или воск, пластификаторы, такие как фосфаты, например трикрезилфосфат, фталаты или смесь таких материалов, чтобы способствовать получению желаемой вязкости и даже гарантировать, что готовая смесь диски и т.п., изготовленные из смеси, обладают желаемой степенью гибкости. , , , , . Смесь, доведенную до желаемой вязкости и липкого состояния для формования, прессования или иного сжатия, затем помещают в формы и механически или вручную создают ряды, слои или другие зернистые образования. , , . Формирование зерен может иметь любую желаемую конфигурацию. Оно может состоять из рядов поперек смеси, пятен или капель зерен, расположенных рядами, расположенных на равном расстоянии друг от друга или неравномерно. Ряды, будь то сплошные линии или пятна, могут проходить по существу прямо поперек смеси. или в виде изогнутых линий, пересекающихся линий или в любой желаемой конфигурации. В случае дисков линии могут иметь хордовую, радиальную, спиральную или другую форму. Если используются капли или тому подобное, все они могут быть одинакового размера или, попеременно, большими и небольшие капли, расположенные в шахматном порядке в соседних рядах и т. д. Абразивные ряды, пятна и т.п. также могут различаться по толщине в зависимости от смеси. , - , , , , , , . Кроме того, готовые изделия или материалы могут иметь форму наложенных друг на друга слоев, в которых ряды, пятна или абразивные образования расположены в шахматном порядке в соседних слоях или могут пересекать друг друга под разными углами. , . При изготовлении таких материалов и изделий слой 70 сначала раскладывают или заливают в форму, а затем в нее встраивают зерна в желаемой конфигурации, или же слой может иметь углубления и зерна помещаются в углубления 75. Также каждый слой может состоять из зернистые блоки на поверхности или встроенные в элементы, причем такие блоки расположены в виде рядов или пятен и собраны или предварительно сформированы для формования. Желаемая форма действия пилы 80 в готовых изделиях будет определять направления, в которых блоки абразив ориентирован. , 70 75 , 80 . В случае крупнозернистого материала может возникнуть необходимость использовать засыпку кусков неабразивного материала между рядами, пятнами и т.п. или гофрирования и могут быть изготовлены из бумаги, картона, папье-маше или любого другого подходящего материала, который изнашивается при использовании 90, оставляя абразивный материал открытым для шлифования, резки, полировки или подобных целей с пилообразным действием. - - , 85 , , , 90 , , - . Примеры изделий или материалов согласно изобретению показаны на сопроводительных чертежах, где одинаковыми цифрами обозначены одинаковые части. 95 . На фиг.1 показано частичное поперечное сечение, показывающее абразивный слой, состоящий из блоков 20 абразивной массы, разделенных неабразивными частями 100, 22 и подложочного слоя 24 из незернистого материала. 1 20 , - 100 22 24 - . На рис. 2 показано поперечное сечение, аналогичное рисунку 1, но с несколькими наложенными друг на друга абразивными слоями, т. е. каждый из блоков абразивной массы и 105 материала мягче, чем абразивное зерно, причем абразивные слои разделены полностью незернистыми слоями 24. Абразивная масса в каждом абразивном слое расположена в шахматном порядке по отношению к массе в следующем слое так, что при 110 шлифовании разные зоны постоянно взаимодействуют с шлифуемой заготовкой и, таким образом, достигается равномерное шлифование. 2 1, 105 , - 24 110 . На фиг.3 показано поперечное сечение одного слоя, как на фиг.1, но с гофрированным незернистым слоем 115 26, имеющим блоки абразивной массы, включая зерно, внедренное в впадины гофров. После приложения давления до или во время формовочной обработки. блоки абразивной массы 20 внедрены 120 в незернистый материал, который прижимается к ним. Несколько таких слоев могут быть наложены друг на друга способом, аналогичным рис. 2. 3 1 - 115 26 20 120 - 2. На рис. 4 показан толстый незернистый слой 28, имеющий вертикальные прорези или отверстия, или и то, и другое, проходящие сквозь него, которые заполнены абразивной массой. Можно использовать метод, аналогичный показанному на рис. незернистый слой 28, заполненный абразивной массой, включающей зерно, которое присутствует на 130 772 1434 абразивных участках края диска, разделенных неабразивными участками; или такие прорези или отверстия могут проходить через незернистый слой под углом. 4 - 28 125 5 - 28 130 772 1434 ; - . На фиг.6 показан план диска, имеющего линии абразивной массы 20, содержащей зерно. 6 20 . На рис. 7 показан план, аналогичный рис. 6, с частично вырезанными слоями, чтобы показать линии абразивной массы в разных слоях, расположенные под углом по отношению к другим слоям. 7 6 . На рис. 8 и 9 показаны планы, аналогичные рис. 6, с линиями абразивной массы 20, расположенными на фиг. 8 по спирали, а на фиг. 9 - блоками одинакового и разного размера. Формы, показанные на фиг. 8 и 9, могут быть расположены в несколько слоев, как на фиг. 7, как понятно. 8 9 6 20 8 9 8 9 7 . На фиг.10-15 показаны дополнительные поперечные сечения материалов или изделий согласно изобретению, показывающие расположение гофрированных листов или слоев неабразивного материала между блоками абразивного материала, расположенными в виде слоев различной толщины. 10-15 - . Зерна сначала смешивают со связующей средой и эту смесь помещают в форму 23 для формирования блоков абразивной массы. 23 . Альтернативно, материалы или изделия могут быть изготовлены известными способами изготовления бумаги и т.п. из целлюлозы или известными способами предварительного формования целлюлозы. . При изготовлении обычной бумаги волокнистый материал вместе с ингредиентами, пигментами или наполнителями, а связующая среда, как известно, диспергируется в воде и называется суспензией. Эту суспензию пропускают через марлю, и создается вакуум, который всасывает сквозь марлю, таким образом протягивая воду через нее. отверстия и в то же время нанесение волокнистого материала на марлю. Этому волокнистому материалу дают нарастать до необходимой толщины, а затем его вытягивают в форме непрерывного листа. , . Один из методов управления окончательным выравниванием зерен в блоках абразивной массы на листовом материале смеси несущей среды, описанной выше, заключается в том, чтобы позволить волокнистом материалу нарастить только до толщины, достаточной для формирования сплошного листа, а затем пропустить этот лист. материал поверх дополнительной сетки, которая находится одной стороной в суспензии абразивных зерен; именно на этой стороне мякоть будет прилипать, поскольку вакуум будет втягиваться через воду, через мякоть, через марлю и выходить на другую сторону. Расположение отверстий на этой второй марле, форма которой может быть различной для основных Требуемое образование блоков абразивной массы, содержащей зерно, зависит от формы или конструкции абразивного рисунка на пульпе, поскольку при приложении вакуума вода проходит, а абразив - нет. Всасывающая головка изготавливается в соответствии с желаемым абразивным рисунком. ; , , , . При формовании целлюлозы-преформы процесс очень похож, но поскольку обычно первая сетка имеет определенную форму, можно удалить эту профилированную сетку с прикрепленной пульпой и поместить ее во второй банк абразивной суспензии; за марлей может быть установлена маска для определения формы зоны вакуумного всасывания и, таким образом, отложений абразива. Если формованную пульпу удалить из первой сетки, ее поместят на вторую сетку в банке абразивной суспензии. 70 Смолы могут осаждаться на волокна или в варочную машину перед первой марлей, чтобы способствовать прилипанию зерен к слою смеси или пульпы. , , ; 70 . Зерна можно перемешивать в воде, распылять 75, прокатывать, разбрызгивать или наносить с помощью электрического заряда на смесь, используя наносящие головки или другие устройства, имеющие конфигурацию, желаемую для готового продукта. В случае непрерывного листового материала, изготовленного в соответствии с изобретением 80 зерно можно наносить без вакуума, разбрызгивая его в желаемой конфигурации с надрабочего конвейера или с помощью отдельной системы во время движения смеси несущей и связующей среды 85. Альтернативно зерна могут быть распределены в желаемой конфигурации в решетке или полотне. растворимого связующего материала, который в условиях формования растворяется и позволяет зернам падать в полости, образованные полотном или решеткой. Полотно или решетка могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как желатин, полуотвержденная синтетическая смола или термопластичный материал. , 75 , , 80 - 85 90 , . Это полотно при сухом формовании разрушается под воздействием тепла и растворяется или действует как пластификатор, так что зерно и наполнитель, смешанный с зерном, внедряются в смесь несущей и связующей сред. 95 , , . При всех различных способах ориентации зерна до желаемой конфигурации несколько слоев 100 смеси и зерна могут быть помещены в форму в наложенном порядке, при этом конфигурация зерен в каждом слое варьируется по желанию для получения на режущей или подобной поверхности необходимая степень пильного эффекта. Также зерна могут быть одного размера или разных размеров. , 100 , 105 . Ссылаясь на рисунки 10-14, гофры могут иметь правильную кривую в поперечном сечении, например, синусоидальную кривую (см. рис. 10), или они могут быть прямоугольными (рис. 11), угловыми (см. рис. 12). ) или любое другое сечение. 10-14 -, , ( 10), ( 11), ( 12), . Гофрированные слои могут быть расположены взаимосвязано, т.е. гребни 32 обращены к нижней стороне 34 гребней следующего слоя выше (как на рис. 10), или расположены в шахматном порядке так, чтобы 115 гребни одного слоя были обращены к нижней стороне впадин следующего слоя. слой выше (см. рис. 13). 32 34 ( 10), 115 ( 13). Гофры могут соприкасаться так, что в последней конструкции промежутки между гофрами в поперечном сечении образуют овалы 120, 36, прямоугольники 38, ромбы 40 и т.д. в зависимости от формы гофров (см. фиг. 14). 120 36, 38, 40 ( 14). Гофрированные слои не могут соприкасаться, и в этом случае образуется либо волнистое сечение, либо поперечное сечение, имеющее чередующиеся толстые 125 и тонкие 35 участки (Фиг. 13). 125 35 ( 13). В дальнейшем формировании, показанном на фиг. 15, слои могут быть разделены плоскими листами 42 из неабразивного материала или гофрированными листами, гофры которых больше или меньше 130 3 4772,434 гофров 30, или решетчатой конструкцией или другим способом. фасонные неабразивные слои Также можно использовать внешние плоские неабразивные листы 44 (фиг. 15 42 - , 130 3 4772,434 30, - - 44 (. 13 и 15), так что диск пригоден только для резки кромок, тогда как диски, сконструированные, как показано на рисунках 2, 10, 11, 12 и 14, могут использоваться для резки кромок или боковых поверхностей, а также для шлифования или полировки. Абразивные слои могут быть Устроены гофрированные нидиевые пластины, имеющие различные кривые гофрирования, так что толщина абразивных гофров варьируется. Как будет понятно, может быть использована любая другая подходящая комбинация слоев. 13 15) , 2, 10, 11, 12 14 , , . Слои зерна будут повторять гофры несущей среды и, таким образом, в поперечном сечении будут иметь различную толщину или волнистость, так что, когда изделия, такие как диски, изготовленные из таких материалов, заставляют двигаться с высокой скоростью для шлифования и подобных целей, пила подобное действие будет результатом. Это будет особенно достигнуто, когда края поперечного сечения изделий будут приведены в косой контакт с поверхностями, которые подвергаются шлифовке или обрабатываются аналогичным образом. - . Абразивные характеристики изделий будут варьироваться в зависимости от материалов, используемых при их изготовлении, и будут определяться ими, включая форму и размер зерна, образование слоев несущей среды и тип используемых связующих или фиксирующих материалов. , , . Абразивные зерна скрепляются вместе и/или с несущей средой любым подходящим клеем, таким как описанный выше для склеивания несущей среды. Сами зерна могут быть связаны вместе подходящим связующим веществом с образованием массы, которая находится между слоями несущей среды. середина. / . При изготовлении абразивных материалов или листов, дисков и т.п. из гофрированных материалов гофрированный носитель смачивается, если это необходимо, любым подходящим смачивающим агентом, таким как вода, или связующим веществом, для получения пропитанного или покрытого носителя, который будет прилипать к абразивным зернам. , , 4 , , . При необходимости могут быть добавлены подходящие наполнители, и/или пластификаторы, и/или смачиватели. / / . При изготовлении различных листов, дисков и т.п. или изделий в соответствии с изобретением ряд слоев несущей среды создается с помощью слоев или других определенных образований абразивного зерна, расположенных, например, рядами или кругами, и слои зерна могут быть плоский, гофрированный, решетчатый или другой формы по желанию. , , , . Слои гофрированного материала до и/или после размещения между ними абразива могут быть высушены, если необходимо, как это обычно используется в известных процессах формования, например, при использовании фенолформальдегидных смол смола, используемая в качестве связующей среды, может быть полимеризована при нагревании до этап 60, который предотвращает чрезмерное течение внутри форм или плит нагретого пресса, используемого для консолидации и отверждения формованных изделий до требуемых конечных характеристик. / , 60 . При наращивании ламинированных слоев для формирования 65 конечных материалов или изделий слой абразивного материала укладывают на лист несущей среды, который предпочтительно является гофрированным, но может быть плоским или иметь другую форму. Слой гофрированной несущей среды или другой формы. 70 размещается поверх абразивного слоя. Таким образом, путем добавления слоев абразива и несущей среды друг над другом в любом желаемом их расположении до желаемой толщины конечного продукта получают лист или изделия 75. Гофры могут быть расположены прямыми, изогнутыми. или волнистые неправильные линии, или круги, изолированные пятна или любое другое образование по желанию, и абразивные зерна могут быть расположены одинаково между собой или зонированы, всегда при условии, что конечный продукт при использовании будет производить прерывистое абразивное действие пилящего характера. 65 , , 70 , 75 , , , , 80 . Путем формования формованной абразивной смеси однородной формы можно обеспечить пилообразное действие путем придания формы конечному продукту или формы формы, т.е. смешанного материала абразивного зерна, фильтра и связующего материала, отформованного в форме синусоидальной кривой. или как описано иначе. 90 Желаемая комбинация слоев, приготовленная таким образом, затем загружается в пресс и соответствующие операции прессования выполняются известным способом. 85 , 90 . Слои гофрированной несущей среды могут быть выполнены так, чтобы они сжимались вокруг зерен или выдерживали давление пресса известным способом по желанию. Во время окончательной операции прессования зерна также продавливаются между слоями. 95 . Результат этого будет более выражен при использовании 100 слоев мягкой текстуры, чем при использовании жестких слоев, и аналогичный эффект можно получить, используя слои с решетчатым образованием. 100 . Все слои несущей среды могут быть гофрированными или решетчатыми, или только некоторые из них могут иметь такое образование, например слои внутри или снаружи материалов или изделий, или может быть использована их комбинация. 105 , . Внешняя поверхность готовых материалов или изделий может быть плоской, гофрированной или иметь другие 110 выемок по желанию. 110 . Ниже будет приведен один пример изготовления такого изделия с использованием гофрированных материалов: Следующие компоненты: 115 772 434 Несущая бумага средней гофрированности Ткань армирующий слой Кокосовая скорлупа Абразив Клей или клей-фенол/форм-гид-резиноид Пластификатор-трикрезилфосфат Смазка - Стеариновая кислота. В этом примере армирующая ткань помещается между слоями гофрированной бумаги, чтобы придать конечному продукту прочность на изгиб. : : 115 772,434 - -/ -- - . Слои гофрированной бумаги покрывают клеем путем распыления или пропускания через валики для создания основных слоев клея внутри вогнутых частей гофр. Затем наносят абразивное зерно путем разбрызгивания с дальнейшим нанесением клея или без него до тех пор, пока вогнутые гофры не будут по существу заполнены. формирование в нем блоков абразивной массы. . Образованный таким образом слой затем сушат в печи с циркуляцией воздуха до консистенции, необходимой для отверждения. . Затем несколько слоев загружают в форму, накладывая друг на друга, и подвергают воздействию давления около 1 тонны на квадратный дюйм при температуре около 150-170°С. Это можно осуществить в любом подходящем аппарате, таком как гидравлический пресс. Готовый продукт, перед загрузкой формы можно нанести на форму смазку, например воск. ' 150 -170 , . Формы имеют такую форму, что формованные изделия, такие как диски или листы, имеют требуемую конечную форму и размеры. . Формование, прессование или другой метод сжатия осуществляют в условиях тепла и давления, обычно используемых при такой обработке используемых несущих и связующих материалов, в результате чего смесь с зернами преобразуется в твердую или по существу твердую массу путем использования подходящих материалов. пластификаторы в необходимом количестве, достигается требуемая степень гибкости или нехрупкости. , , - . Пропорция зерна к другим компонентам может варьироваться в зависимости от типа требуемого конечного продукта. Хотя данное изобретение относится, в частности, к производству абразивных изделий, таких как круги или диски, при желании можно изготовить и другие формы, такие как листы или стержни. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:09:18
: GB772434A-">
: :
772435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации 21 октября 1953 г. 21, 1953. Дата подачи заявления 30 октября 1952 г. 30, 1952. 772,435 № 27347/52. 772,435 27347/52. Полная спецификация, опубликованная 10 апреля 1957 г. 10, 1957. Индекс при приемке: -Класс 82(1), А 1 (:::), А 2 (А:С), А 8 (А 1:А 2::::: : - 82 ( 1), 1 (: : : ), 2 (: ), 8 ( 1: 2: : : : : М:К:Р:У:Ш:Й), А 8 З( 2:4:5:8:9:12:14); и 83 (4), Ю. : : : : : ), 8 ( 2: 4:5:8:9: 12: 14); 83 ( 4), . Международная классификация: - 23 22 . : - 23 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ПО Усовершенствованиям или связанным со спеченными металлическими телами и их производством Мы, ' , из , , Лондон, 2, британской компании, и ИВОР ДЖЕНКИНС из Компания , Уэмбли, Миддлсекс, подданная Великобритании, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описано в и следующим заявлением: - 1 , ' , , , , 2, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к спеченным металлическим изделиям, содержащим в основном металл или металлы, а также незначительную долю одного или нескольких неметаллических элементов. Изобретение также относится к способам изготовления таких металлических изделий. . Хорошо известно, что механические свойства многих металлов и сплавов постепенно ухудшаются с повышением температуры. Например, когда металлы или сплавы, из которых обычно изготавливают машины, такие как легированные стали, подвергаются воздействию высоких температур для при длительном использовании они обычно демонстрируют постепенное ухудшение механических свойств, в частности, у них наблюдается снижение устойчивости к деформации, которое происходит постепенно при более низких температурах и обычно становится более быстрым при повышении рабочей температуры. Это нежелательное изменение свойств, по-видимому, приписать изменениям в структуре металла, например росту зерен, происходящему при высоких температурах. , , ) , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание металлических изделий, обладающих повышенной устойчивостью к деформации и улучшенной стабильностью при приложении напряжений и при повышенных температурах. Еще одной целью изобретения является создание способа изготовления таких металлических изделий с улучшенной структурной стабильностью. . . Согласно одному аспекту изобретения предложено спеченное металлическое изделие, которое состоит из основного компонента, состоящего из основного металла или сплава двух или более основных металлов, и второстепенного компонента, состоящего из ассоциации атомов металла. и неметалл, которые способны образовывать соединение, которое по существу нерастворимо в основном компоненте или в двух или более таких ассоциациях, причем указанная ассоциация или ассоциации образовались во время спекания и находятся в состоянии начального осаждения в зонах. 60, которые равномерно распределены по основному компоненту, причем указанное состояние стабильно при используемой температуре спекания и ниже. 50 , - - 55 , , 60 , . Ассоциации атомов, упомянутые в 65 предыдущем абзаце, далее для удобства будут называться «комплексами». 65 , , "". Под термином «зона», используемым в данном описании в отношении распределения второстепенного компонента, подразумевается конечная группа атомов металла и неметалла в пропорциях, которые стехиометрически соответствуют отдельному соединению, которое группировка находится в стабильном состоянии начального выделения, как указано выше, и не существует в форме дискретной частицы. Атомы комплекса или комплексов, образующих второстепенный компонент, таким образом, включены в 80 основной металл или сплав, образующий основной компонент в такой группе. способ исказить кристаллическую решетку последнего. "" , 70 , - , 75 80 . Соединениями, элементы которых могут быть использованы для образования второстепенных компонентов в 85 металлических телах настоящего изобретения, являются силициды, бориды, нитриды, карбиды и оксиды металлов титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и 90 металлов. теллур. 85 , , , , , , , , , 90 . Согласно другому аспекту изобретения способ изготовления спеченного металлического изделия, состоящего из основного металла и одного или нескольких комплексов металла с неметаллом, включает смешивание в виде порошка основного металла, по меньшей мере, одного соединения или сплава указанный основной металл с одним из неметаллических элементов кремнием, бором, азотом, углеродом и кислородом и по меньшей мере одним сплавом указанного основного металла и одним из конкретных металлов титаном, цирконием, ванадием, ниобием, танталом, хромом, молибденом, вольфрамом и теллуром и прессование и спекание смешанных порошков для формирования связного тела, при этом основной металл, образующий основной компонент смеси, и указанный конкретный металл и указанный неметаллический элемент выбираются таким образом, а условия спекания подбираются таким образом, чтобы в результате спекание производят в зонах, равномерно распределенных по основному металлу, образующегося осадка соединения, содержащего указанный конкретный металл и указанный неметаллический элемент, причем это соединение нерастворимо в указанном основном металле. - , , , , , , , , , , , , , - - , . Согласно дополнительному аспекту изобретения способ изготовления спеченного металлического изделия, состоящего из двух или более основных металлов, способных образовывать сплав, и одного или более комплексов металла с неметаллом, включает смешивание в виде порошка одного или нескольких более указанных основных металлов, по меньшей мере одно соединение или сплав одного из указанных основных металлов с одним из неметаллических элементов кремния, бора, азота, углерода и кислорода и по меньшей мере один сплав одного из указанных основных металлов с одним конкретных металлов титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и теллура, а также прессование и спекание смешанных порошков для формирования связного тела, причем основные металлы составляют основной компонент смеси, и указанный пар. Если конкретный металл и указанный неметаллический элемент выбраны таким образом, а условия спекания подобраны так, что в результате спекания в зонах, равномерно распределенных по основному компоненту, образуется зарождающийся осадок соединения, содержащего указанный конкретный металл и указанный неметаллический элемент. металлический элемент, соединение которого нерастворимо в указанном основном компоненте. , - , - , , , , , , , , , , , , , , - - , . Подходящими основными металлами для использования при изготовлении металлических изделий в соответствии с изобретением являются, например, железо, алюминий, хром, кобальт, медь, магний, молибден, никель, тантал, титан, вольфрам и циркониевый сплав. , , , , , , , , , , , , . Силициды, бориды, нитриды, карбиды и оксиды, которые включены в металлические изделия в соответствии с изобретением, оказывают стабилизирующее действие на основные металлы, то есть они предотвращают или уменьшают возникновение роста зерна и ползучести. при высоких температурах и напряжениях и, следовательно, предотвратить или значительно снизить скорость ухудшения механических свойств, в частности, снижения устойчивости к деформации металлических тел при эксплуатации при высоких температурах или в условиях напряжений. Используемый стабилизирующий комплекс или комплексы составляет предпочтительно не более 8% по массе металлической композиции, оптимальная пропорция обычно составляет менее 2% по массе. , , , , , , , 71 , , , 7 (, 8 % , 2 % . В качестве примера использования способа по изобретению для стабилизации одноосновного металла никель стабилизировали с помощью комплекса титан-кремний, образуя композицию титан-никель-кремний. Эту композицию изготавливают в соответствии с изобретением. 9, путем прессования и спекания смеси порошкообразного никеля, порошкообразного никель-титанового сплава и порошкообразного никель-кремниевого сплава. Аналогично, никель можно стабилизировать с помощью комплекса титан-бор 9, причем состав получают прессованием и спеканием смеси нильцеля. никель-титановый сплав и никель-борный сплав, все в виде порошка. 8 , - , -- 9 , , , ; - 9 , - - , . Во время операции спекания соединения и/или сплавы, которые содержат соответствующие компоненты указанного комплекса или комплексов и которые первоначально добавляются к основному металлу или металлам в виде смеси порошков, вступают в реакцию друг с другом с образованием комплекс или комплексы в состоянии дисперсии по массе основного металла или основного сплава. Механизм протекающей реакции точно неизвестен, но происходит начальное осаждение силиеида, нитрида бора, карбида или оксида. начальное предварительное выделение диспергируется по основному металлу или сплаву, причем каждое из только что упомянутых соединений имеет относительно высокую энергию образования. , '/ , , ( , - . Например, что касается образования упомянутой выше композиции никель-титан-кремний, то титан и кремний растворимы в никеле, и оказывается, что при нагревании смеси никель-титановых аллов и никель-кремниевого сплава атомы титана и кремния становятся преимущественно расположены относительно друг друга в группах, как указано выше, внутри кристаллической решетки основного металла (никеля), готовящегося к осаждению в качестве отдельной фазы; если температура спекания слишком высока, может произойти фактическое пре___MMM 7,,435 772,43-5 осаждение, которого следует избегать. Эта реакция происходит из-за того, что силицид титана имеет высокую энергию образования: кремний объединит с этим элементом, среди присутствующих элементов, с которым он образует соединение с наименьшей свободной энергией, это соединение также является наименее растворимым и, следовательно, имеет тенденцию выпадать в осадок. -- , , - , () ; , pre___MMM 7,,435 772,43-5 : , , , . Когда присутствуют два или более основных металла, два компонента стабилизирующего комплекса или каждого указанного комплекса могут быть добавлены в форме сплавов либо с одним и тем же основным металлом, либо с разными основными металлами. ' , . При изготовлении металлических изделий в соответствии с изобретением давление, которому подвергается смесь порошков, должно быть достаточным для образования компактного изделия, поддающегося спеканию, и обычно составляет по меньшей мере 20 тонн/кв. Спекание проводится в чистом водороде, то есть в водороде, который практически не содержит азота и кислорода, или в вакууме. Температура и продолжительность спекания будут варьироваться в зависимости от присутствующего основного металла или металлов и, возможно, от стабилизирующего комплекса или в каждом случае должны образовываться комплексы. Спекание можно осуществлять при любой температуре в пределах диапазона для каждой системы; нижний предел этого диапазона соответствует самой низкой температуре, при которой может происходить твердая диффузия добавленных соединений или сплавов в массе основного металла, чтобы обеспечить возможность реакции, приводящей к образованию стабилизирующего комплекса или комплексов; верхняя граница допустимого диапазона температур находится чуть ниже температуры, при которой в заметной степени происходит осаждение конкретного образовавшегося комплекса. , , , 20 / , , , , , ; , ; . Диапазон температур спекания, который можно использовать для любой конкретной системы, лучше всего определять экспериментальным путем, на основе измерений подходящего свойства спеченного изделия, при этом наиболее подходящим диапазоном температур спекания для системы является тот, который дает продукт, имеющий наиболее выгодные значения этого свойства. Например, предел прочности при данной повышенной температуре можно измерить для ряда образцов одного и того же состава, но спеченных при разных температурах: тогда диапазон температур спекания, который наиболее подходит для этот конкретный состав представляет собой диапазон, в результате которого получается продукт, имеющий самую высокую прочность на разрыв при указанной повышенной температуре, при которой проводятся измерения, достижимую для этого состава. , , , : , , . Теперь в качестве примера будут описаны некоторые конкретные способы изготовления металлических тел в соответствии с изобретением. . 1 70 Для изготовления никель-титан-кремниевой композиции, в которой титан-кремниевый комплекс выполняет функцию стабилизации никеля, в никелевый порошок добавляют небольшие количества никель-титанового сплава и 75 никель-кремниевого сплава. Никель-титановые и никель-кремниевые сплавы получают плавлением смесей порошков никеля, титана и порошков никеля и кремния соответственно80 в очищенном водороде в индукционной печи с замораживанием образовавшегося таким образом сплава в тигле и дроблением полученного твердого вещества. сплав в мельнице из карбида вольфрама с образованием порошка 85, достаточно мелкого, чтобы пройти через сито 200 меш. Состав приготовленных таким образом сплавов: 81 % никеля, 19 % титана в случае никель-титанового сплава и 71,9 % никеля. до 28 1 % кремния 90 в случае никель-кремниевого сплава. 1 70 - - , - 75 - - , 80 , , , 85 200 81 % , 19 % - , 71 9 % 28 1 % 90 - . Никель-титановые и никель-кремниевые сплавы, приготовленные, как описано выше, смешивают с никелевым порошком в таких пропорциях, чтобы смесь содержала около 95% титана и 1% кремния по массе. Смешанные порошки прессуют при 35 т/кв. и сформированные таким образом прессованные изделия спекают при температуре примерно 12500°С в атмосфере чистого водорода в течение пяти часов. Температура спекания в этом случае может изменяться на величину до 50°С, выше и ниже 12500°С: если температура при повышении температуры выше 1300,0 начинает происходить осаждение фазы силицида титана; с другой стороны, если температура спекания ниже 12,00°С, скорость диффузии никель-титановых и никель-кремниевых сплавов 110 снижается, так что реакция между этими сплавами с образованием титан-кремниевого комплекса становится нежелательно медленной: реакция малозаметна при температуре ниже 900°С 115 ПРИМЕР Лн 2 Для изготовления никельтитанборной композиции, в которой стабилизирующий комплекс состоит из титана и бора, использовали порошкообразный титановый сплав никель 120, состоящий из 81 % никеля и 19 % титана. приготавливают, как описано в примере 1, а сплав никель-бор получают плавлением смеси порошков никеля и бора в соотношении 125 90 9 % никеля и 9 1 % бора по массе, затвердевания расплава и измельчения Полученный твердый сплав обрабатывают в мельнице из карбида вольфрама 4 72,435 до такого размера частиц, чтобы порошок мог проходить через сито. - - 95 1 % 1 % 35 / 12500) 100 50 , 12500 : 1300,0 , 105 ; , 12,00 , - - 110 : 900 ' 115 2 - , 120 81 % 19 % 1, - 125 90 9 % 9 1 % , 4 72,435 . Приготовленные, как описано выше, сплавы никель-титан и никель-бор смешивают с порошком никеля в таких пропорциях, чтобы смесь содержала примерно 1 % титана и 1 % бора по массе. Смесь порошков прессуют при плотности 3 5 т/кв. и спрессованные таким образом прессовки для получения 6 спекаются в течение пяти часов в атмосфере чистого водорода при температуре приблизительно 12500°С, то есть температуре 5 не разрешается подниматься выше 1300°С, а предпочтительно она не ниже 1300°С. выше 1200°С по причинам, указанным в примере 1. - - 1 % 1 % 3 5 / 6 - , 12500 , , 5 1300 , 1200 , 1. Металлические изделия, в которых основным компонентом является никель, изготовленные, как описано в примерах 1 и 2, могут быть обработаны и вытянуты в форму проволоки, которую затем отжигают при температуре до 1100°С. Механические свойства проволоки, изготовленной таким способом, отожженных при различных температурах, определяли при комнатной температуре и сравнивали с никелем, не содержащим стабилизирующих комплексов, таких как силицид или борид титана. Было обнаружено, что, тогда как никель, не содержащий стабилизирующих комплексов, отожженный при температуре выше 7,00 , прогрессивное ухудшение прочности на разрыв вплоть до температуры отжига 900°С, за которым следует дальнейшее резкое снижение, которое может быть связано с чрезмерным ростом зерен при более высоких температурах отжига, обе никелевые композиции, содержащие силицид титана и борид титана соответственно, показали незначительное ухудшение прочности на разрыв. при отжиге в диапазоне температур от 7000 С до 1100 С. Кроме того, в отличие от чистого никеля в этих композициях не наблюдалось уменьшения удлинения при отжиге при более высоких температурах в этом диапазоне. , 1 2, 1100 , 7,00 , 900 , , 7000 1100 , . Рентгеновское исследование образцов никель-титан-аний-кремния и никель-титан-бора, отожженных при 600 и 1000 С. - - - - 600 1000 . показали, что в обоих этих сплавах наблюдается заметное расширение и деформация никеля, причем эти особенности вызваны ранними стадиями выделения силицида и борида титана соответственно. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:09:19
: GB772435A-">
: :
772436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - 772436 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 января 1953 г. 772436 : 6, 1953. № 379/53. 379/53. Заявление подано во Франции 9 января 1952 года. 9, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приеме: - Классы 18, С; 43, Н 3; и 118 (1), 7 . Международная классификация: - 44 45 09 . :- 18, ; 43, 3; 118 ( 1), 7 . :- 44 45 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ усовершенствований или относящихся к напоминающим или подобным устройствам. Я, БЕРНАР ХАМПЕЛЬ, польского гражданства, 52 6 6 , Париж 8, Сена, Франция, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , 52 6 6 , 8 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к напоминательному или подобному устройству, такому как календарь или монограмма, которое можно прикреплять к различным изделиям, таким как ювелирные изделия или изделия из кожи, причем указанное устройство используется в качестве календаря, напоминания о встречах или различных событиях. другие цели. , , , , . Согласно изобретению предложено напоминающее или подобное устройство для представления на изделии, таком как ювелирные изделия или изделия из кожи, графических знаков, нанесенных на основную поверхность одного или нескольких плоских элементов, содержащее корпус, приспособленный для включения в изделие. и имеющий по меньшей мере одну открытую часть, при этом указанный корпус снабжен крепежными элементами, выполненными с возможностью взаимодействия с изделием для встраивания корпуса в изделие, при этом указанный плоский элемент или элементы переносятся с помощью средств, поддерживаемых указанным корпусом таким образом, что по меньшей мере один Знаки на указанных элементах видны через указанную открытую часть. , , , , , . Устройство по настоящему изобретению может быть установлено в кожаных изделиях, таких как бумажник, или в юве
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772433 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 апреля. 1955 772433 : 13, 1955 Заявка № 23702/56, поданная в Соединенных Штатах Америки 25 мая 1954 г. (выделена из № 772,432) & Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1954 г. 1957 23702/56 25, 1954 ( 772,432) & : 10, 1957 Индекс при приемке:-Класс 97(3),С(1Б::8 81:8 82). :- 97 ( 3), ( 1 : : 8 81: 8 82). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, (правопреемники ), корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с адресом 30, , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ( ), , , 30, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гирокомпасам. . Задачей изобретения является создание гирокомпаса, имеющего демпфирующее средство для гашения колебаний компаса вокруг меридиана, которое эффективно создает возводящие крутящие моменты в плоскости, так что чувствительный элемент вызывает прецессию в вертикальной плоскости за счет линия Север-Юг, определенная в чувствительном элементе компаса. , - . В соответствии с одним аспектом изобретения предложен гирокомпас, имеющий гироскопический чувствительный элемент, определяющий обычно горизонтальную линию север-юг, причем средство демпфирования для гашения колебаний компаса вокруг меридиана содержит: - средство реагирования на наклон, установленное на чувствительный элемент; средство создания струи, установленное на чувствительном элементе и приспособленное для управления средством, реагирующим на наклон, для создания несбалансированного крутящего момента на чувствительном элементе при наклоне последнего, чтобы вызвать прецессию чувствительного элемента для устранения наклона: и маятниковый элемент, установленный на чувствительном элементе и предназначенный для управления положением средства создания струи таким образом, чтобы плоскость крутящего момента, приложенного средством создания струи, была такова, что чувствительный элемент прецессировал в вертикальной плоскости через заданный север-юг. линии независимо от наклона вертикальной оси компаса. - , :-- ; - - , : - - . В соответствии с другим аспектом изобретения предложен гирокомпас, имеющий чувствительный элемент, определяющий обычно горизонтальную линию север-юг, при этом средство демпфирования компаса для гашения колебаний чувствительного элемента вокруг меридиана содержит: - первый маятник буртик установлен на чувствительном элементе со свободой углового перемещения вокруг оси, параллельной заданной линии север-юг; второй маятниковый элемент, установленный на первом маятниковом элементе со свободой углового перемещения вокруг нормально горизонтальной оси, перпендикулярной оси первого маятникового элемента, и имеющий пару противоположно направленных отверстий, соединяющихся с каналом в первом маятниковом элементе; средства для обеспечения потока жидкости через 60 канал и отверстия, а также перегородки, установленные на первом маятниковом элементе, для дифференцированного перехвата струй жидкости, выходящих из отверстий, в зависимости от наклона чувствительного элемента 65. Предпочтительно, чувствительный элемент является герметичным для жидкости и, с вертикальным кольцом компаса, полностью погружен в жидкость, полностью заполняющую опорный корпус, причем плотности чувствительного элемента и вертикального кольца 70 по существу равны плотности жидкости, в результате чего они поддерживаются в нейтральном равновесии за счет выталкивающие силы жидкости Этот предмет - , :- 3 6 - ; 55 ; 60 , 65 , , , , 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:09:16
: GB772433A-">
: :
772434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772 $ 434 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов 772 $ 434 ( 3 ( 3) № 19031/52. 19031/52. № 22618/52. 22618/52. 1
10 апреля 1957 года. 10, 1957. Индекс при приемке:-Класс 60, 2 3 . :- 60, 2 3 . Международная классификация: -1324 г. : -1324 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в абразивных материалах и изделиях и в отношении них Я, ГАРРИ АРТУР СИМПСОН, британский подданный из Кинли Хаус, Техелс Авеню, Кемберли, Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к абразивным материалам и изделиям, таким как диски или колеса, изготовленным из абразивных материалов или из абразивных материалов, которые используются для шлифования, резки, полировки и подобных процессов. , , . Многие известные изделия и материалы такого типа являются хрупкими и имеют тенденцию разрушаться при использовании и засоряться опилками шлифуемого или иным образом обрабатываемого материала и/или имеют тенденцию становиться гладкими в результате изнашивания самих абразивных материалов, что снижает их эффективность и срок службы. / , . Ранее предлагалось формировать абразивный элемент путем покрытия металлической полосы абразивным материалом, наматывания полосы с покрытием в плотно навитую спираль и термообработки намотанной полосы до тех пор, пока металл не расплавится, так что абразивный материал диспергируется в металлической основе. по заданной схеме, но такие абразивные элементы при использовании забиваются металлическими опилками и смещаются абразивным материалом, а материалы, из которых изготовлены элементы, таковы, что их можно использовать только в ограниченной области абразивных операций. , , . Задачей настоящего изобретения является создание абразивных элементов в виде абразивных материалов и изделий, которые имеют более длительный срок службы и меньшую склонность к засорению, чем известные материалы и изделия, и могут использоваться как при грубом, так и при мягком шлифовании, даже если они используются в качестве шлифовальных. диски, работающие на высоких скоростях, например 10000 об/мин. 10000 . Согласно настоящему изобретению абразивные материалы или изделия состоят из блоков абразивной массы, содержащих абразивное зерно, внедренное в более мягкую, чем абразивное зерно, среду, связанную с ней, причем блоки разделены 4e неабразивным материалом, более мягким, чем абразивное зерно, в результате чего При использовании абразивные материалы или изделия обеспечивают прерывистую абразивную работу и изнашиваются практически равномерно. , 4 - . Материалы или изделия могут состоять из трехмерной массы, такой как лист или диск 50, несущей среды и связующей среды с наполнителями и/или пластификаторами или без них, в которых расположены определенные основные группы, такие как слои или ряды абразивных зерен, и разделены материалом, который мягче, чем 55 зерен, но вместе с группами образует жесткий элемент. 50 / 55 , . Несущая среда может состоять из гофрированных материалов, обычно в форме листов, или из отрезков или других масс волокнистых или нитевидных материалов, которые можно обрабатывать путем избиения, чтобы растереть или придать им шероховатость, чтобы их можно было утилизировать вместе со своими нитями. соединены между собой или скреплены друг с другом, чтобы получить переплетенную или свалянную массу, которая выдержит растягивающие напряжения 65, возникающие на высокоскоростных шлифовальных элементах. Подходящими материалами для этой среды являются куски тканого волокнистого материала, например, хлопка, джута или асбеста, куски натуральных волокнистых материалов, таких как измельченная или другая 70 измельченная древесина или асбест, комки или нити из натуральных или синтетических материалов, таких как хлопок, шерсть или нейлон, пропитанные продукты, такие как фенолформальдегидная смола, связанная стекловолокном или виниловыми соединениями, металлические нити из стали, 5 меди или латуни которые могут быть переплетены, как стальная сетка, или иметь нитевидную форму, как просечно-вытяжной лист, или любую смесь этих материалов. В качестве примера подходящих тканых волокон можно использовать «корсетные обрезки». 80 свободных концов волокон или нити из них материалы соединяются или скрепляются вместе в связующей среде или соединяются в связующей среде и связывают всю массу вместе. , - 60 - 65 , . , , , 70 , , , , , 5 - , " " 80 . Все эти материалы могут быть склеены или зафиксированы 85 или пропитаны натуральными клеями животного или растительного происхождения, например декстрином, резиновым латексом и т.п. Или синтетическими клеями, такими как фенол-крезолформальдегид, фенолформальдегидная смола, карбамидоформальдегидные смолы или алкидные 90 или другие. Можно использовать термореактивные или пластичные клеи, например, виниловую смолу, или можно использовать комбинацию этих клеев. 85 , , - , , , 90 - , , . Если используется волокнистая несущая среда, ее можно взбить или иным образом обработать для растрескивания 95 или придания шероховатости волокнистой поверхности так, чтобы это соответствовало Закону 1949 г.) 21 июля 1953 г. Дата подачи заявки 28 июля 1952 г. 95 ,,__ , 1949) 21, 1953 28, 1952. Дата подачи заявления 9 сентября 1952 г. 9, 1952. 2 Опубликована полная спецификация 2 -1 772 434 волокна перемежаются, образуя переплетенную или свалявшуюся массу; следует понимать, что волокна могут быть соединены или соединены посредством термической обработки или путем использования их растворителей в подходящих пропорциях в зависимости от используемых волокон. -1 772,434 ; , . Используемые абразивные материалы могут представлять собой природные материалы, такие как песок, наждак, гранат, или они могут состоять из синтетических материалов, таких как оксид алюминия, карбид кремния, или они могут состоять из любого другого известного подходящего абразивного материала. , , , , , . При изготовлении материалов или изделий, таких как листы или диски из абразивного материала согласно изобретению, несущая среда смачивается, если это необходимо, любым подходящим смачивающим агентом, таким как вода или фурфурол, и пропитывается связующей средой путем погружения или распыления. , , . При использовании жидких клеев на основе фенолоформальдегидной смолы смачивающие вещества не требуются. - . При необходимости могут быть добавлены подходящие наполнители или пластификаторы, и все тщательно перемешано путем перемешивания или перемешивания для получения по существу гомогенной смеси. Примерами подходящих наполнителей являются мелкодисперсный мел, древесная мука, сланец, скорлупа кокосового ореха или бентонит. , , , . Эту смесь, если она слишком объемистая или слишком свободно течет, можно высушить любым подходящим способом до тех пор, пока она не будет в состоянии, пригодном для формования, прессования или иного склеивания. Если связующий материал находится в порошкообразной форме, вода, известный смачивающий агент, такой как В смесь можно добавлять фурфурол или растворители, такие как ацетон для спирторастворимых смол, для получения нарезанной массы желаемой вязкости. , , , , , - . Понятно, что в смесь можно добавлять смазочные материалы, такие как камфора, стеараты или воск, пластификаторы, такие как фосфаты, например трикрезилфосфат, фталаты или смесь таких материалов, чтобы способствовать получению желаемой вязкости и даже гарантировать, что готовая смесь диски и т.п., изготовленные из смеси, обладают желаемой степенью гибкости. , , , , . Смесь, доведенную до желаемой вязкости и липкого состояния для формования, прессования или иного сжатия, затем помещают в формы и механически или вручную создают ряды, слои или другие зернистые образования. , , . Формирование зерен может иметь любую желаемую конфигурацию. Оно может состоять из рядов поперек смеси, пятен или капель зерен, расположенных рядами, расположенных на равном расстоянии друг от друга или неравномерно. Ряды, будь то сплошные линии или пятна, могут проходить по существу прямо поперек смеси. или в виде изогнутых линий, пересекающихся линий или в любой желаемой конфигурации. В случае дисков линии могут иметь хордовую, радиальную, спиральную или другую форму. Если используются капли или тому подобное, все они могут быть одинакового размера или, попеременно, большими и небольшие капли, расположенные в шахматном порядке в соседних рядах и т. д. Абразивные ряды, пятна и т.п. также могут различаться по толщине в зависимости от смеси. , - , , , , , , . Кроме того, готовые изделия или материалы могут иметь форму наложенных друг на друга слоев, в которых ряды, пятна или абразивные образования расположены в шахматном порядке в соседних слоях или могут пересекать друг друга под разными углами. , . При изготовлении таких материалов и изделий слой 70 сначала раскладывают или заливают в форму, а затем в нее встраивают зерна в желаемой конфигурации, или же слой может иметь углубления и зерна помещаются в углубления 75. Также каждый слой может состоять из зернистые блоки на поверхности или встроенные в элементы, причем такие блоки расположены в виде рядов или пятен и собраны или предварительно сформированы для формования. Желаемая форма действия пилы 80 в готовых изделиях будет определять направления, в которых блоки абразив ориентирован. , 70 75 , 80 . В случае крупнозернистого материала может возникнуть необходимость использовать засыпку кусков неабразивного материала между рядами, пятнами и т.п. или гофрирования и могут быть изготовлены из бумаги, картона, папье-маше или любого другого подходящего материала, который изнашивается при использовании 90, оставляя абразивный материал открытым для шлифования, резки, полировки или подобных целей с пилообразным действием. - - , 85 , , , 90 , , - . Примеры изделий или материалов согласно изобретению показаны на сопроводительных чертежах, где одинаковыми цифрами обозначены одинаковые части. 95 . На фиг.1 показано частичное поперечное сечение, показывающее абразивный слой, состоящий из блоков 20 абразивной массы, разделенных неабразивными частями 100, 22 и подложочного слоя 24 из незернистого материала. 1 20 , - 100 22 24 - . На рис. 2 показано поперечное сечение, аналогичное рисунку 1, но с несколькими наложенными друг на друга абразивными слоями, т. е. каждый из блоков абразивной массы и 105 материала мягче, чем абразивное зерно, причем абразивные слои разделены полностью незернистыми слоями 24. Абразивная масса в каждом абразивном слое расположена в шахматном порядке по отношению к массе в следующем слое так, что при 110 шлифовании разные зоны постоянно взаимодействуют с шлифуемой заготовкой и, таким образом, достигается равномерное шлифование. 2 1, 105 , - 24 110 . На фиг.3 показано поперечное сечение одного слоя, как на фиг.1, но с гофрированным незернистым слоем 115 26, имеющим блоки абразивной массы, включая зерно, внедренное в впадины гофров. После приложения давления до или во время формовочной обработки. блоки абразивной массы 20 внедрены 120 в незернистый материал, который прижимается к ним. Несколько таких слоев могут быть наложены друг на друга способом, аналогичным рис. 2. 3 1 - 115 26 20 120 - 2. На рис. 4 показан толстый незернистый слой 28, имеющий вертикальные прорези или отверстия, или и то, и другое, проходящие сквозь него, которые заполнены абразивной массой. Можно использовать метод, аналогичный показанному на рис. незернистый слой 28, заполненный абразивной массой, включающей зерно, которое присутствует на 130 772 1434 абразивных участках края диска, разделенных неабразивными участками; или такие прорези или отверстия могут проходить через незернистый слой под углом. 4 - 28 125 5 - 28 130 772 1434 ; - . На фиг.6 показан план диска, имеющего линии абразивной массы 20, содержащей зерно. 6 20 . На рис. 7 показан план, аналогичный рис. 6, с частично вырезанными слоями, чтобы показать линии абразивной массы в разных слоях, расположенные под углом по отношению к другим слоям. 7 6 . На рис. 8 и 9 показаны планы, аналогичные рис. 6, с линиями абразивной массы 20, расположенными на фиг. 8 по спирали, а на фиг. 9 - блоками одинакового и разного размера. Формы, показанные на фиг. 8 и 9, могут быть расположены в несколько слоев, как на фиг. 7, как понятно. 8 9 6 20 8 9 8 9 7 . На фиг.10-15 показаны дополнительные поперечные сечения материалов или изделий согласно изобретению, показывающие расположение гофрированных листов или слоев неабразивного материала между блоками абразивного материала, расположенными в виде слоев различной толщины. 10-15 - . Зерна сначала смешивают со связующей средой и эту смесь помещают в форму 23 для формирования блоков абразивной массы. 23 . Альтернативно, материалы или изделия могут быть изготовлены известными способами изготовления бумаги и т.п. из целлюлозы или известными способами предварительного формования целлюлозы. . При изготовлении обычной бумаги волокнистый материал вместе с ингредиентами, пигментами или наполнителями, а связующая среда, как известно, диспергируется в воде и называется суспензией. Эту суспензию пропускают через марлю, и создается вакуум, который всасывает сквозь марлю, таким образом протягивая воду через нее. отверстия и в то же время нанесение волокнистого материала на марлю. Этому волокнистому материалу дают нарастать до необходимой толщины, а затем его вытягивают в форме непрерывного листа. , . Один из методов управления окончательным выравниванием зерен в блоках абразивной массы на листовом материале смеси несущей среды, описанной выше, заключается в том, чтобы позволить волокнистом материалу нарастить только до толщины, достаточной для формирования сплошного листа, а затем пропустить этот лист. материал поверх дополнительной сетки, которая находится одной стороной в суспензии абразивных зерен; именно на этой стороне мякоть будет прилипать, поскольку вакуум будет втягиваться через воду, через мякоть, через марлю и выходить на другую сторону. Расположение отверстий на этой второй марле, форма которой может быть различной для основных Требуемое образование блоков абразивной массы, содержащей зерно, зависит от формы или конструкции абразивного рисунка на пульпе, поскольку при приложении вакуума вода проходит, а абразив - нет. Всасывающая головка изготавливается в соответствии с желаемым абразивным рисунком. ; , , , . При формовании целлюлозы-преформы процесс очень похож, но поскольку обычно первая сетка имеет определенную форму, можно удалить эту профилированную сетку с прикрепленной пульпой и поместить ее во второй банк абразивной суспензии; за марлей может быть установлена маска для определения формы зоны вакуумного всасывания и, таким образом, отложений абразива. Если формованную пульпу удалить из первой сетки, ее поместят на вторую сетку в банке абразивной суспензии. 70 Смолы могут осаждаться на волокна или в варочную машину перед первой марлей, чтобы способствовать прилипанию зерен к слою смеси или пульпы. , , ; 70 . Зерна можно перемешивать в воде, распылять 75, прокатывать, разбрызгивать или наносить с помощью электрического заряда на смесь, используя наносящие головки или другие устройства, имеющие конфигурацию, желаемую для готового продукта. В случае непрерывного листового материала, изготовленного в соответствии с изобретением 80 зерно можно наносить без вакуума, разбрызгивая его в желаемой конфигурации с надрабочего конвейера или с помощью отдельной системы во время движения смеси несущей и связующей среды 85. Альтернативно зерна могут быть распределены в желаемой конфигурации в решетке или полотне. растворимого связующего материала, который в условиях формования растворяется и позволяет зернам падать в полости, образованные полотном или решеткой. Полотно или решетка могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как желатин, полуотвержденная синтетическая смола или термопластичный материал. , 75 , , 80 - 85 90 , . Это полотно при сухом формовании разрушается под воздействием тепла и растворяется или действует как пластификатор, так что зерно и наполнитель, смешанный с зерном, внедряются в смесь несущей и связующей сред. 95 , , . При всех различных способах ориентации зерна до желаемой конфигурации несколько слоев 100 смеси и зерна могут быть помещены в форму в наложенном порядке, при этом конфигурация зерен в каждом слое варьируется по желанию для получения на режущей или подобной поверхности необходимая степень пильного эффекта. Также зерна могут быть одного размера или разных размеров. , 100 , 105 . Ссылаясь на рисунки 10-14, гофры могут иметь правильную кривую в поперечном сечении, например, синусоидальную кривую (см. рис. 10), или они могут быть прямоугольными (рис. 11), угловыми (см. рис. 12). ) или любое другое сечение. 10-14 -, , ( 10), ( 11), ( 12), . Гофрированные слои могут быть расположены взаимосвязано, т.е. гребни 32 обращены к нижней стороне 34 гребней следующего слоя выше (как на рис. 10), или расположены в шахматном порядке так, чтобы 115 гребни одного слоя были обращены к нижней стороне впадин следующего слоя. слой выше (см. рис. 13). 32 34 ( 10), 115 ( 13). Гофры могут соприкасаться так, что в последней конструкции промежутки между гофрами в поперечном сечении образуют овалы 120, 36, прямоугольники 38, ромбы 40 и т.д. в зависимости от формы гофров (см. фиг. 14). 120 36, 38, 40 ( 14). Гофрированные слои не могут соприкасаться, и в этом случае образуется либо волнистое сечение, либо поперечное сечение, имеющее чередующиеся толстые 125 и тонкие 35 участки (Фиг. 13). 125 35 ( 13). В дальнейшем формировании, показанном на фиг. 15, слои могут быть разделены плоскими листами 42 из неабразивного материала или гофрированными листами, гофры которых больше или меньше 130 3 4772,434 гофров 30, или решетчатой конструкцией или другим способом. фасонные неабразивные слои Также можно использовать внешние плоские неабразивные листы 44 (фиг. 15 42 - , 130 3 4772,434 30, - - 44 (. 13 и 15), так что диск пригоден только для резки кромок, тогда как диски, сконструированные, как показано на рисунках 2, 10, 11, 12 и 14, могут использоваться для резки кромок или боковых поверхностей, а также для шлифования или полировки. Абразивные слои могут быть Устроены гофрированные нидиевые пластины, имеющие различные кривые гофрирования, так что толщина абразивных гофров варьируется. Как будет понятно, может быть использована любая другая подходящая комбинация слоев. 13 15) , 2, 10, 11, 12 14 , , . Слои зерна будут повторять гофры несущей среды и, таким образом, в поперечном сечении будут иметь различную толщину или волнистость, так что, когда изделия, такие как диски, изготовленные из таких материалов, заставляют двигаться с высокой скоростью для шлифования и подобных целей, пила подобное действие будет результатом. Это будет особенно достигнуто, когда края поперечного сечения изделий будут приведены в косой контакт с поверхностями, которые подвергаются шлифовке или обрабатываются аналогичным образом. - . Абразивные характеристики изделий будут варьироваться в зависимости от материалов, используемых при их изготовлении, и будут определяться ими, включая форму и размер зерна, образование слоев несущей среды и тип используемых связующих или фиксирующих материалов. , , . Абразивные зерна скрепляются вместе и/или с несущей средой любым подходящим клеем, таким как описанный выше для склеивания несущей среды. Сами зерна могут быть связаны вместе подходящим связующим веществом с образованием массы, которая находится между слоями несущей среды. середина. / . При изготовлении абразивных материалов или листов, дисков и т.п. из гофрированных материалов гофрированный носитель смачивается, если это необходимо, любым подходящим смачивающим агентом, таким как вода, или связующим веществом, для получения пропитанного или покрытого носителя, который будет прилипать к абразивным зернам. , , 4 , , . При необходимости могут быть добавлены подходящие наполнители, и/или пластификаторы, и/или смачиватели. / / . При изготовлении различных листов, дисков и т.п. или изделий в соответствии с изобретением ряд слоев несущей среды создается с помощью слоев или других определенных образований абразивного зерна, расположенных, например, рядами или кругами, и слои зерна могут быть плоский, гофрированный, решетчатый или другой формы по желанию. , , , . Слои гофрированного материала до и/или после размещения между ними абразива могут быть высушены, если необходимо, как это обычно используется в известных процессах формования, например, при использовании фенолформальдегидных смол смола, используемая в качестве связующей среды, может быть полимеризована при нагревании до этап 60, который предотвращает чрезмерное течение внутри форм или плит нагретого пресса, используемого для консолидации и отверждения формованных изделий до требуемых конечных характеристик. / , 60 . При наращивании ламинированных слоев для формирования 65 конечных материалов или изделий слой абразивного материала укладывают на лист несущей среды, который предпочтительно является гофрированным, но может быть плоским или иметь другую форму. Слой гофрированной несущей среды или другой формы. 70 размещается поверх абразивного слоя. Таким образом, путем добавления слоев абразива и несущей среды друг над другом в любом желаемом их расположении до желаемой толщины конечного продукта получают лист или изделия 75. Гофры могут быть расположены прямыми, изогнутыми. или волнистые неправильные линии, или круги, изолированные пятна или любое другое образование по желанию, и абразивные зерна могут быть расположены одинаково между собой или зонированы, всегда при условии, что конечный продукт при использовании будет производить прерывистое абразивное действие пилящего характера. 65 , , 70 , 75 , , , , 80 . Путем формования формованной абразивной смеси однородной формы можно обеспечить пилообразное действие путем придания формы конечному продукту или формы формы, т.е. смешанного материала абразивного зерна, фильтра и связующего материала, отформованного в форме синусоидальной кривой. или как описано иначе. 90 Желаемая комбинация слоев, приготовленная таким образом, затем загружается в пресс и соответствующие операции прессования выполняются известным способом. 85 , 90 . Слои гофрированной несущей среды могут быть выполнены так, чтобы они сжимались вокруг зерен или выдерживали давление пресса известным способом по желанию. Во время окончательной операции прессования зерна также продавливаются между слоями. 95 . Результат этого будет более выражен при использовании 100 слоев мягкой текстуры, чем при использовании жестких слоев, и аналогичный эффект можно получить, используя слои с решетчатым образованием. 100 . Все слои несущей среды могут быть гофрированными или решетчатыми, или только некоторые из них могут иметь такое образование, например слои внутри или снаружи материалов или изделий, или может быть использована их комбинация. 105 , . Внешняя поверхность готовых материалов или изделий может быть плоской, гофрированной или иметь другие 110 выемок по желанию. 110 . Ниже будет приведен один пример изготовления такого изделия с использованием гофрированных материалов: Следующие компоненты: 115 772 434 Несущая бумага средней гофрированности Ткань армирующий слой Кокосовая скорлупа Абразив Клей или клей-фенол/форм-гид-резиноид Пластификатор-трикрезилфосфат Смазка - Стеариновая кислота. В этом примере армирующая ткань помещается между слоями гофрированной бумаги, чтобы придать конечному продукту прочность на изгиб. : : 115 772,434 - -/ -- - . Слои гофрированной бумаги покрывают клеем путем распыления или пропускания через валики для создания основных слоев клея внутри вогнутых частей гофр. Затем наносят абразивное зерно путем разбрызгивания с дальнейшим нанесением клея или без него до тех пор, пока вогнутые гофры не будут по существу заполнены. формирование в нем блоков абразивной массы. . Образованный таким образом слой затем сушат в печи с циркуляцией воздуха до консистенции, необходимой для отверждения. . Затем несколько слоев загружают в форму, накладывая друг на друга, и подвергают воздействию давления около 1 тонны на квадратный дюйм при температуре около 150-170°С. Это можно осуществить в любом подходящем аппарате, таком как гидравлический пресс. Готовый продукт, перед загрузкой формы можно нанести на форму смазку, например воск. ' 150 -170 , . Формы имеют такую форму, что формованные изделия, такие как диски или листы, имеют требуемую конечную форму и размеры. . Формование, прессование или другой метод сжатия осуществляют в условиях тепла и давления, обычно используемых при такой обработке используемых несущих и связующих материалов, в результате чего смесь с зернами преобразуется в твердую или по существу твердую массу путем использования подходящих материалов. пластификаторы в необходимом количестве, достигается требуемая степень гибкости или нехрупкости. , , - . Пропорция зерна к другим компонентам может варьироваться в зависимости от типа требуемого конечного продукта. Хотя данное изобретение относится, в частности, к производству абразивных изделий, таких как круги или диски, при желании можно изготовить и другие формы, такие как листы или стержни. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:09:18
: GB772434A-">
: :
772435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации 21 октября 1953 г. 21, 1953. Дата подачи заявления 30 октября 1952 г. 30, 1952. 772,435 № 27347/52. 772,435 27347/52. Полная спецификация, опубликованная 10 апреля 1957 г. 10, 1957. Индекс при приемке: -Класс 82(1), А 1 (:::), А 2 (А:С), А 8 (А 1:А 2::::: : - 82 ( 1), 1 (: : : ), 2 (: ), 8 ( 1: 2: : : : : М:К:Р:У:Ш:Й), А 8 З( 2:4:5:8:9:12:14); и 83 (4), Ю. : : : : : ), 8 ( 2: 4:5:8:9: 12: 14); 83 ( 4), . Международная классификация: - 23 22 . : - 23 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ПО Усовершенствованиям или связанным со спеченными металлическими телами и их производством Мы, ' , из , , Лондон, 2, британской компании, и ИВОР ДЖЕНКИНС из Компания , Уэмбли, Миддлсекс, подданная Великобритании, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описано в и следующим заявлением: - 1 , ' , , , , 2, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к спеченным металлическим изделиям, содержащим в основном металл или металлы, а также незначительную долю одного или нескольких неметаллических элементов. Изобретение также относится к способам изготовления таких металлических изделий. . Хорошо известно, что механические свойства многих металлов и сплавов постепенно ухудшаются с повышением температуры. Например, когда металлы или сплавы, из которых обычно изготавливают машины, такие как легированные стали, подвергаются воздействию высоких температур для при длительном использовании они обычно демонстрируют постепенное ухудшение механических свойств, в частности, у них наблюдается снижение устойчивости к деформации, которое происходит постепенно при более низких температурах и обычно становится более быстрым при повышении рабочей температуры. Это нежелательное изменение свойств, по-видимому, приписать изменениям в структуре металла, например росту зерен, происходящему при высоких температурах. , , ) , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание металлических изделий, обладающих повышенной устойчивостью к деформации и улучшенной стабильностью при приложении напряжений и при повышенных температурах. Еще одной целью изобретения является создание способа изготовления таких металлических изделий с улучшенной структурной стабильностью. . . Согласно одному аспекту изобретения предложено спеченное металлическое изделие, которое состоит из основного компонента, состоящего из основного металла или сплава двух или более основных металлов, и второстепенного компонента, состоящего из ассоциации атомов металла. и неметалл, которые способны образовывать соединение, которое по существу нерастворимо в основном компоненте или в двух или более таких ассоциациях, причем указанная ассоциация или ассоциации образовались во время спекания и находятся в состоянии начального осаждения в зонах. 60, которые равномерно распределены по основному компоненту, причем указанное состояние стабильно при используемой температуре спекания и ниже. 50 , - - 55 , , 60 , . Ассоциации атомов, упомянутые в 65 предыдущем абзаце, далее для удобства будут называться «комплексами». 65 , , "". Под термином «зона», используемым в данном описании в отношении распределения второстепенного компонента, подразумевается конечная группа атомов металла и неметалла в пропорциях, которые стехиометрически соответствуют отдельному соединению, которое группировка находится в стабильном состоянии начального выделения, как указано выше, и не существует в форме дискретной частицы. Атомы комплекса или комплексов, образующих второстепенный компонент, таким образом, включены в 80 основной металл или сплав, образующий основной компонент в такой группе. способ исказить кристаллическую решетку последнего. "" , 70 , - , 75 80 . Соединениями, элементы которых могут быть использованы для образования второстепенных компонентов в 85 металлических телах настоящего изобретения, являются силициды, бориды, нитриды, карбиды и оксиды металлов титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и 90 металлов. теллур. 85 , , , , , , , , , 90 . Согласно другому аспекту изобретения способ изготовления спеченного металлического изделия, состоящего из основного металла и одного или нескольких комплексов металла с неметаллом, включает смешивание в виде порошка основного металла, по меньшей мере, одного соединения или сплава указанный основной металл с одним из неметаллических элементов кремнием, бором, азотом, углеродом и кислородом и по меньшей мере одним сплавом указанного основного металла и одним из конкретных металлов титаном, цирконием, ванадием, ниобием, танталом, хромом, молибденом, вольфрамом и теллуром и прессование и спекание смешанных порошков для формирования связного тела, при этом основной металл, образующий основной компонент смеси, и указанный конкретный металл и указанный неметаллический элемент выбираются таким образом, а условия спекания подбираются таким образом, чтобы в результате спекание производят в зонах, равномерно распределенных по основному металлу, образующегося осадка соединения, содержащего указанный конкретный металл и указанный неметаллический элемент, причем это соединение нерастворимо в указанном основном металле. - , , , , , , , , , , , , , - - , . Согласно дополнительному аспекту изобретения способ изготовления спеченного металлического изделия, состоящего из двух или более основных металлов, способных образовывать сплав, и одного или более комплексов металла с неметаллом, включает смешивание в виде порошка одного или нескольких более указанных основных металлов, по меньшей мере одно соединение или сплав одного из указанных основных металлов с одним из неметаллических элементов кремния, бора, азота, углерода и кислорода и по меньшей мере один сплав одного из указанных основных металлов с одним конкретных металлов титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и теллура, а также прессование и спекание смешанных порошков для формирования связного тела, причем основные металлы составляют основной компонент смеси, и указанный пар. Если конкретный металл и указанный неметаллический элемент выбраны таким образом, а условия спекания подобраны так, что в результате спекания в зонах, равномерно распределенных по основному компоненту, образуется зарождающийся осадок соединения, содержащего указанный конкретный металл и указанный неметаллический элемент. металлический элемент, соединение которого нерастворимо в указанном основном компоненте. , - , - , , , , , , , , , , , , , , - - , . Подходящими основными металлами для использования при изготовлении металлических изделий в соответствии с изобретением являются, например, железо, алюминий, хром, кобальт, медь, магний, молибден, никель, тантал, титан, вольфрам и циркониевый сплав. , , , , , , , , , , , , . Силициды, бориды, нитриды, карбиды и оксиды, которые включены в металлические изделия в соответствии с изобретением, оказывают стабилизирующее действие на основные металлы, то есть они предотвращают или уменьшают возникновение роста зерна и ползучести. при высоких температурах и напряжениях и, следовательно, предотвратить или значительно снизить скорость ухудшения механических свойств, в частности, снижения устойчивости к деформации металлических тел при эксплуатации при высоких температурах или в условиях напряжений. Используемый стабилизирующий комплекс или комплексы составляет предпочтительно не более 8% по массе металлической композиции, оптимальная пропорция обычно составляет менее 2% по массе. , , , , , , , 71 , , , 7 (, 8 % , 2 % . В качестве примера использования способа по изобретению для стабилизации одноосновного металла никель стабилизировали с помощью комплекса титан-кремний, образуя композицию титан-никель-кремний. Эту композицию изготавливают в соответствии с изобретением. 9, путем прессования и спекания смеси порошкообразного никеля, порошкообразного никель-титанового сплава и порошкообразного никель-кремниевого сплава. Аналогично, никель можно стабилизировать с помощью комплекса титан-бор 9, причем состав получают прессованием и спеканием смеси нильцеля. никель-титановый сплав и никель-борный сплав, все в виде порошка. 8 , - , -- 9 , , , ; - 9 , - - , . Во время операции спекания соединения и/или сплавы, которые содержат соответствующие компоненты указанного комплекса или комплексов и которые первоначально добавляются к основному металлу или металлам в виде смеси порошков, вступают в реакцию друг с другом с образованием комплекс или комплексы в состоянии дисперсии по массе основного металла или основного сплава. Механизм протекающей реакции точно неизвестен, но происходит начальное осаждение силиеида, нитрида бора, карбида или оксида. начальное предварительное выделение диспергируется по основному металлу или сплаву, причем каждое из только что упомянутых соединений имеет относительно высокую энергию образования. , '/ , , ( , - . Например, что касается образования упомянутой выше композиции никель-титан-кремний, то титан и кремний растворимы в никеле, и оказывается, что при нагревании смеси никель-титановых аллов и никель-кремниевого сплава атомы титана и кремния становятся преимущественно расположены относительно друг друга в группах, как указано выше, внутри кристаллической решетки основного металла (никеля), готовящегося к осаждению в качестве отдельной фазы; если температура спекания слишком высока, может произойти фактическое пре___MMM 7,,435 772,43-5 осаждение, которого следует избегать. Эта реакция происходит из-за того, что силицид титана имеет высокую энергию образования: кремний объединит с этим элементом, среди присутствующих элементов, с которым он образует соединение с наименьшей свободной энергией, это соединение также является наименее растворимым и, следовательно, имеет тенденцию выпадать в осадок. -- , , - , () ; , pre___MMM 7,,435 772,43-5 : , , , . Когда присутствуют два или более основных металла, два компонента стабилизирующего комплекса или каждого указанного комплекса могут быть добавлены в форме сплавов либо с одним и тем же основным металлом, либо с разными основными металлами. ' , . При изготовлении металлических изделий в соответствии с изобретением давление, которому подвергается смесь порошков, должно быть достаточным для образования компактного изделия, поддающегося спеканию, и обычно составляет по меньшей мере 20 тонн/кв. Спекание проводится в чистом водороде, то есть в водороде, который практически не содержит азота и кислорода, или в вакууме. Температура и продолжительность спекания будут варьироваться в зависимости от присутствующего основного металла или металлов и, возможно, от стабилизирующего комплекса или в каждом случае должны образовываться комплексы. Спекание можно осуществлять при любой температуре в пределах диапазона для каждой системы; нижний предел этого диапазона соответствует самой низкой температуре, при которой может происходить твердая диффузия добавленных соединений или сплавов в массе основного металла, чтобы обеспечить возможность реакции, приводящей к образованию стабилизирующего комплекса или комплексов; верхняя граница допустимого диапазона температур находится чуть ниже температуры, при которой в заметной степени происходит осаждение конкретного образовавшегося комплекса. , , , 20 / , , , , , ; , ; . Диапазон температур спекания, который можно использовать для любой конкретной системы, лучше всего определять экспериментальным путем, на основе измерений подходящего свойства спеченного изделия, при этом наиболее подходящим диапазоном температур спекания для системы является тот, который дает продукт, имеющий наиболее выгодные значения этого свойства. Например, предел прочности при данной повышенной температуре можно измерить для ряда образцов одного и того же состава, но спеченных при разных температурах: тогда диапазон температур спекания, который наиболее подходит для этот конкретный состав представляет собой диапазон, в результате которого получается продукт, имеющий самую высокую прочность на разрыв при указанной повышенной температуре, при которой проводятся измерения, достижимую для этого состава. , , , : , , . Теперь в качестве примера будут описаны некоторые конкретные способы изготовления металлических тел в соответствии с изобретением. . 1 70 Для изготовления никель-титан-кремниевой композиции, в которой титан-кремниевый комплекс выполняет функцию стабилизации никеля, в никелевый порошок добавляют небольшие количества никель-титанового сплава и 75 никель-кремниевого сплава. Никель-титановые и никель-кремниевые сплавы получают плавлением смесей порошков никеля, титана и порошков никеля и кремния соответственно80 в очищенном водороде в индукционной печи с замораживанием образовавшегося таким образом сплава в тигле и дроблением полученного твердого вещества. сплав в мельнице из карбида вольфрама с образованием порошка 85, достаточно мелкого, чтобы пройти через сито 200 меш. Состав приготовленных таким образом сплавов: 81 % никеля, 19 % титана в случае никель-титанового сплава и 71,9 % никеля. до 28 1 % кремния 90 в случае никель-кремниевого сплава. 1 70 - - , - 75 - - , 80 , , , 85 200 81 % , 19 % - , 71 9 % 28 1 % 90 - . Никель-титановые и никель-кремниевые сплавы, приготовленные, как описано выше, смешивают с никелевым порошком в таких пропорциях, чтобы смесь содержала около 95% титана и 1% кремния по массе. Смешанные порошки прессуют при 35 т/кв. и сформированные таким образом прессованные изделия спекают при температуре примерно 12500°С в атмосфере чистого водорода в течение пяти часов. Температура спекания в этом случае может изменяться на величину до 50°С, выше и ниже 12500°С: если температура при повышении температуры выше 1300,0 начинает происходить осаждение фазы силицида титана; с другой стороны, если температура спекания ниже 12,00°С, скорость диффузии никель-титановых и никель-кремниевых сплавов 110 снижается, так что реакция между этими сплавами с образованием титан-кремниевого комплекса становится нежелательно медленной: реакция малозаметна при температуре ниже 900°С 115 ПРИМЕР Лн 2 Для изготовления никельтитанборной композиции, в которой стабилизирующий комплекс состоит из титана и бора, использовали порошкообразный титановый сплав никель 120, состоящий из 81 % никеля и 19 % титана. приготавливают, как описано в примере 1, а сплав никель-бор получают плавлением смеси порошков никеля и бора в соотношении 125 90 9 % никеля и 9 1 % бора по массе, затвердевания расплава и измельчения Полученный твердый сплав обрабатывают в мельнице из карбида вольфрама 4 72,435 до такого размера частиц, чтобы порошок мог проходить через сито. - - 95 1 % 1 % 35 / 12500) 100 50 , 12500 : 1300,0 , 105 ; , 12,00 , - - 110 : 900 ' 115 2 - , 120 81 % 19 % 1, - 125 90 9 % 9 1 % , 4 72,435 . Приготовленные, как описано выше, сплавы никель-титан и никель-бор смешивают с порошком никеля в таких пропорциях, чтобы смесь содержала примерно 1 % титана и 1 % бора по массе. Смесь порошков прессуют при плотности 3 5 т/кв. и спрессованные таким образом прессовки для получения 6 спекаются в течение пяти часов в атмосфере чистого водорода при температуре приблизительно 12500°С, то есть температуре 5 не разрешается подниматься выше 1300°С, а предпочтительно она не ниже 1300°С. выше 1200°С по причинам, указанным в примере 1. - - 1 % 1 % 3 5 / 6 - , 12500 , , 5 1300 , 1200 , 1. Металлические изделия, в которых основным компонентом является никель, изготовленные, как описано в примерах 1 и 2, могут быть обработаны и вытянуты в форму проволоки, которую затем отжигают при температуре до 1100°С. Механические свойства проволоки, изготовленной таким способом, отожженных при различных температурах, определяли при комнатной температуре и сравнивали с никелем, не содержащим стабилизирующих комплексов, таких как силицид или борид титана. Было обнаружено, что, тогда как никель, не содержащий стабилизирующих комплексов, отожженный при температуре выше 7,00 , прогрессивное ухудшение прочности на разрыв вплоть до температуры отжига 900°С, за которым следует дальнейшее резкое снижение, которое может быть связано с чрезмерным ростом зерен при более высоких температурах отжига, обе никелевые композиции, содержащие силицид титана и борид титана соответственно, показали незначительное ухудшение прочности на разрыв. при отжиге в диапазоне температур от 7000 С до 1100 С. Кроме того, в отличие от чистого никеля в этих композициях не наблюдалось уменьшения удлинения при отжиге при более высоких температурах в этом диапазоне. , 1 2, 1100 , 7,00 , 900 , , 7000 1100 , . Рентгеновское исследование образцов никель-титан-аний-кремния и никель-титан-бора, отожженных при 600 и 1000 С. - - - - 600 1000 . показали, что в обоих этих сплавах наблюдается заметное расширение и деформация никеля, причем эти особенности вызваны ранними стадиями выделения силицида и борида титана соответственно. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:09:19
: GB772435A-">
: :
772436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - 772436 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 января 1953 г. 772436 : 6, 1953. № 379/53. 379/53. Заявление подано во Франции 9 января 1952 года. 9, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приеме: - Классы 18, С; 43, Н 3; и 118 (1), 7 . Международная классификация: - 44 45 09 . :- 18, ; 43, 3; 118 ( 1), 7 . :- 44 45 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ усовершенствований или относящихся к напоминающим или подобным устройствам. Я, БЕРНАР ХАМПЕЛЬ, польского гражданства, 52 6 6 , Париж 8, Сена, Франция, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , 52 6 6 , 8 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к напоминательному или подобному устройству, такому как календарь или монограмма, которое можно прикреплять к различным изделиям, таким как ювелирные изделия или изделия из кожи, причем указанное устройство используется в качестве календаря, напоминания о встречах или различных событиях. другие цели. , , , , . Согласно изобретению предложено напоминающее или подобное устройство для представления на изделии, таком как ювелирные изделия или изделия из кожи, графических знаков, нанесенных на основную поверхность одного или нескольких плоских элементов, содержащее корпус, приспособленный для включения в изделие. и имеющий по меньшей мере одну открытую часть, при этом указанный корпус снабжен крепежными элементами, выполненными с возможностью взаимодействия с изделием для встраивания корпуса в изделие, при этом указанный плоский элемент или элементы переносятся с помощью средств, поддерживаемых указанным корпусом таким образом, что по меньшей мере один Знаки на указанных элементах видны через указанную открытую часть. , , , , , . Устройство по настоящему изобретению может быть установлено в кожаных изделиях, таких как бумажник, или в юве
Соседние файлы в папке патенты