Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19168
.txt 772353-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772. 772. Изобретатель:-ГАРОЛЬД ЯЗЫК. :- . Дата подачи полной спецификации: 22 августа 1952 г. : 22, 1952. Дата подачи заявки: 31 мая 1951 г. № 12984/61. : 31, 1951 12984/61. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: - Классы 64 (3), 1; 123(2), А( 8 Г 1:9 Б 1:27); Ани 123(3), Г,10:13). :- 64 ( 3), 1; 123 ( 2), ( 8 1: 9 1: 27); 123 ( 3), ,10: 13). Международная классификация: - 22 , 25 . :- 22 , 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в установке паровых котлов или связанные с ними. . Мы, Управление по атомной энергии Соединенного Королевства в Лондоне, британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к паровым котельным установкам и его целью является создание установки, в которой горячий радиоактивный газ приводится в косвенный теплообмен с водой, при этом газ циркулирует по замкнутому пути потока, включающему средства теплообмена и источник тепла, такой как как ядерный реактор. , . Паровая котельная установка в соответствии с изобретением включает по меньшей мере два по существу идентичных или подобных независимых испарительных блока, каждый из которых имеет независимые впускные и выпускные соединения для газа и воды соответственно, при этом впускные и выпускные отверстия для воды соединены параллельно между водяным циркуляционным насосом и паровым и водяной барабан, а впускные и выпускные отверстия для газа соединены параллельно между подающим и возвратным коллекторами для горячего газа. , . Установка может также содержать по меньшей мере два параллельно соединенных экономайзера и/или по меньшей мере два аналогично соединенных пароперегревателя, предпочтительно идентичных или подобных испарительным агрегатам. / . Такое разделение установки на аналогичные блоки обеспечивает гибкость в проектировании всей установки, а наличие подходящих клапанов позволяет изолировать любой отдельный блок в случае неисправности, например, в целях технического обслуживания, без необходимости закройте всю установку. , , , . Каждый из теплообменных блоков предпочтительно включает в себя двухтрубное средство обнаружения утечек по изобретению, раскрытое в документе «Цена 3 6 Цена 4 6 », прилагающемся к моему одновременному рассмотрению. 3 6 4 6 , - Заявка на патент № 591/51 (серийный № 591/51 ( . 703,081) и предпочтительно имеет форму цилиндрической рубашки с трубками, идущими параллельно оси между коллекторами, конструкция, которая особенно подходит для моей упомянутой двойной системы трубок. 703,081) , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца нашего практического варианта осуществления изобретения; Фиг.2 - вид сбоку; и фиг.3 представляет собой разрез детали. , : 1 ; 2 ; 3 . Установка состоит из четырех цилиндрических испарительных блоков 1 с двойными концентрическими продольными трубками, как показано на фиг.3. Внешние трубы 2 проходят между концами 3 цилиндрической рубашки 4, тогда как внутренние трубы 5 выступают за пределы указанных концов 3 и соединены с нагревателями 6. 7, между коллекторами 6 и концами кожуха 4 сообщаются с пространством, образованным канавками 8 между внутренней и внешней трубками, и приспособлены для образования вспомогательных коллекторов или коллекторов для целей обнаружения утечек. Внутренние и внешние трубки расположены в плотном контакте для теплопередача и ряд сообщающихся кольцевых и продольных канавок 8 предусмотрены во внутренней трубке (например, как показано на фиг. 4 и чертежах, сопровождающих мою вышеупомянутую заявку) для потока к тому или иному из коллекторов 7 утечки любой жидкости утечки. . 1 3 2 3 4 5 3 6 7 6 4 8 8 ( 4 ) 7 . В состав установки также входят два пароперегревателя 9 и два экономайзера 10, выполненные аналогично описанному выше испарительному блоку, и пароводяной барабан 11. 9 10 11. Восемь блоков и барабан расположены таким образом, чтобы лучше всего подходить к корпусу установки, с учетом постоянно меняющихся требований доступности и компактности. Для морских целей может оказаться целесообразным расположить некоторые из блоки вертикально, а другие горизонтально, чтобы полностью использовать доступное пространство. , con353 7 2, 3,50 . Например, как показано, испарительные блоки 1 и пароводяной барабан 11 могут быть расположены вертикально, а блоки пароперегревателя и экономайзера 9 и 10 горизонтально рядом с испарительными блоками 1. , , 1 11 9 10 1. Горячий радиоактивный газ, например газообразный теплоноситель ядерного реактора, подается из всего впускного коллектора (не показан) по трубам 12 в наружные рубашки пароперегревателя 9 и оттуда по трубам 13 во входные коллекторы 6 испарителей 1. Из выпускных коллекторов 6 испарителей газ по трубам 14 подается во внешние рубашки кономайзеров 6 10 и оттуда по трубам 15 0 в выпускной коллектор (не показан), откуда он поступает обратно в реактор. , ( ) 12 9 13 6 1 6 14 6 10 15 0 ( ) . Противоток воды и пара предусмотрен через трубы пароперегревателя и экономайзера, а также через внешние рубашки испарителей. - . Циркуляционный насос 16 предназначен для непрерывной перекачки воды и пара из параллельно соединенных испарителей 1 по трубам 17 в водяной и паровой барабан 11 и для возврата воды по трубам 518 в испарители по принципу « » (зарегистрированный Торговая марка) котла Пар, отбираемый из верхней части водопарового барабана 11, по трубам 19 подается через трубы пароперегревателя 9 и выходит по трубам 20 к средствам утилизации пара. 16 1 17 11 518 " " ( ) 11 19 9 20, . Питательная вода забирается из подводящих патрубков 21 по трубкам экономайзера 10 и патрубкам 22 в нижнюю часть водопарового барабана 11. 21 10 22 11. Клапаны (не показаны) предусмотрены в трубопроводах между агрегатами, если это необходимо, чтобы обеспечить изоляцию любого из четырех блоков испарителя или двух блоков экономайзера и пароперегревателя от системы. ( ) . Трубки для отбора проб 2:3 (рис. 3) ведут от каждого места утечки, коллектора 7, где утечка жидкости может собираться, к устройству мониторинга (не показано), чувствительному к радиоактивности. Таким образом, утечка в любом блоке системы может быть обнаружена мгновенно. и действия, предпринятые для изоляции соответствующего агрегата путем хлорирования соответствующих клапанов, при этом установка остается работоспособной с пониженной производительностью. 2:3 ( 3) ,, 7 ( ) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:07:19
: GB772353A-">
: :
772354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772354A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в фильтрах для удаления мелких частиц из жидкостей. . . Мы. - ФИЛЬТРЫ . Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 115 , , в графстве Мидлсекс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к фильтрам для удаления мелких частиц из жидкостей и касается фильтров, в которых используется фильтрующий картридж, в котором фильтрующий слой наложен на пластинчатую форму, причем указанный слой состоит из жесткого элемент или элементы, обеспечивающие множество отверстий или щелей точного размера, приспособленных для обеспечения прохождения фильтруемой жидкости, но не твердых частиц размером выше заданного минимума. . - . , 115 , , , , , , . Указанный фильтрующий слой может иметь форму проволоки, спирально намотанной проволоки или множества близко расположенных колец или кольцевых дисков. , , . Задачей изобретения является создание улучшенного фильтрующего картриджа, который приспособлен для съемного закрепления в фильтрующем блоке так, чтобы его можно было легко отсоединить для очистки, ремонта или замены, и в котором рукав или обертка из волокнистого материала на внутреннем фильтрующем слое обеспечивается то, что большая часть твердых частиц размером больше минимального удаляется из жидкости до того, как она достигнет внутреннего фильтрующего слоя. , , , . Согласно изобретению фильтрующий патрон для удаления мелких частиц из жидкостей, приспособленный для съемного закрепления в фильтрующем блоке, содержит таблитчатый каркас, внутренний фильтрующий слой, наложенный на каркас, и состоит из жесткого элемента или элементов, обеспечивающих множество отверстия или прорези точного размера, а также внешний фильтрующий слой из волокнистого материала, состоящий из множества витков свернуто намотанного листового материала, сформированный в рукав посредством средства надежного прикрепления внешнего витка материала к нижележащему витку или виткам. , , , , . Втулка может быть закреплена на каркасе с помощью проволочных креплений или пружинных пружинных губок, которые вдавливают материал втулки в кольцевые канавки -образного сечения каркаса. Средство крепления может представлять собой одну или несколько продольных линий строчки, прикрепляющих внешний виток материала к нижележащему витку или виткам и проходящих вдоль части или всей длины рукава. Гильза предпочтительно содержит более двух витков листового материала. начальный край листа пришивается хотя бы на части его длины к накладному витку материала. последующий виток материала, перекрывающий первую линию строчки, и отделочный край прошиваемого листа по его длине только до непосредственно расположенного ниже витка, вне совмещения с первой линией строчки, при этом обеспечивается по меньшей мере один полный оборот материала который не содержит отверстий для стежков. . . . . , , -. Подходящим материалом для рукава является плотно валяный лист волокон животного или растительного происхождения, например войлочная ткань или фильтровальная бумага. , , . Для того чтобы изобретение могло быть более понятно понято, одна из его форм теперь будет описана на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе каркаса фильтрующего картриджа, частично намотанного проволокой для обеспечить фильтрующую поверхность, при этом одна концевая деталь отсутствует; фиг. 5 представляет собой вид в перспективе того же картриджа после завершения намотки проволоки и показывает лист войлочного материала в процессе наматывания вокруг каркаса; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный изображенному на Фиг.2, показывающий войлочный листовой материал, полностью намотанный на форму и прикрепленный к ней; и фиг. 4 представляет собой осевой разрез фильтрующего блока, содержащего фильтрующий картридж, показанный на фиг. 3. , . 1 , ; . 5 ; . 3 . 2 ; . 4 . 3. В соответствии с настоящим изобретением. фильтрующий картридж, обозначенный, как правило, цифрой 1 на фиг. 1, 2 и 3, включает в себя 2 цилиндрический формирователь 2 из жесткого материала, который не будет подвергаться коррозии под действием фильтруемой жидкости, причем стенка формообразователя перфорирована, как и в случае 3, для обеспечения прохождения жидкости через него, и снабжена продольными выступами направляющие ребра 4 расположены на равном расстоянии по его окружности. эти ребра 4 снабжены прерывистой спиральной канавкой 5 для точного расположения витков проволоки 6, соседние витки которой образуют между собой прорезь такого размера, чтобы обеспечить прохождение фильтруемой жидкости, но не твердых частиц. размера выше заранее определенного минимума. Один конец формирователя 2 снабжен концевой деталью 7, которая полностью закрывает этот конец формирователя, за исключением осевого отверстия 8, проходящего через выступ 9, образованного на концевой детали 7 и используемого для точного размещения картриджа 1 внутри корпуса 10. фильтрующего агрегата. На другом конце картриджа закреплена концевая деталь 11, имеющая крестовину 12 со сквозным отверстием 13, которая также используется для размещения картриджа 1 внутри корпуса 10. . 1 . 1, 2 3 2 2 , 3 4 . 4 5 6 . 2 7 8 9 7 1 10 . 11 12 13 1 10. Лист войлочного волокнистого материала 14, который проницаем для фильтруемой жидкости, но который обычно задерживает все твердые частицы размером выше заданного минимального размера, плотно обернут вокруг фильтрующей поверхности, обеспечиваемой проволокой 6 на каркасе 2. . После того, как наложен один полный оборот войлочного материала, начальный край пришивается, по крайней мере, на часть его длины к покрывающему материалу, как показано на рисунке 15 (рис. 2), а затем материал наматывается еще на два оборота, чтобы обеспечить три полоски валяного материала на внешней стороне патрона. 14, , 6 2. , 15 (. 2) . Последующие витки материала расположены так, чтобы перекрывать первую линию сшивания по меньшей мере дважды, причем край листа прошивается по всей длине только до непосредственно расположенного витка, вне совмещения с первой линией сшивания, при этом жидкость течет радиально. через фильтрующий блок пройдет как минимум один слой материала, не содержащий отверстий для стежков. Ширина листа материала такова, чтобы перекрывать по меньшей мере часть окружности каждой из концевых частей 7 и 11 формы 2, причем концевые части образованы кольцевыми пазами 17 и 18 -образного сечения соответственно, в которым материал прижимается либо с помощью проволочных связок 19 и 20, как показано, либо с помощью пружинных стопорных колец, аналогичным образом сцепленных с материалом, чтобы плотно прижать лист войлочного материала к концевым частям 7 и 11 формирователя 2 так, чтобы любой жидкость, подаваемая в картридж, вынуждена течь через войлочный листовой материал 14 перед тем, как пройти через прорези, образованные соседними витками проволоки 6. , , , -. 7 11 2, - - 17 18 , 19 20, , , 7 11 2 14 6. Пример устройства наклона, в котором можно с успехом использовать описанный выше картридж 1, показан на фигуре 4. Корпус 10 имеет фланцевое входное отверстие 21 и фланцевое выходное отверстие 22, при этом картридж 1 соосно расположен внутри цилиндрического корпуса 10 посредством шпинделя 23, который проходит через отверстия 8 и 13, образованные в концевых деталях 7 и 11 соответственно картриджа 1. Шпиндель 23 резьбовым образом входит в торцевую стенку 24 корпуса, другой открытый конец которого уплотнен посредством колпачка 25, посаженного на кольцо 26, закрепленное на открытом конце. Колпачок 25 приводится в герметичное зацепление с кольцом 26 посредством гайки 27, входящей в зацепление с резьбовым концом шпинделя 23, который проходит через колпачок 25. Направленный внутрь кольцевой фланец 28 предусмотрен рядом с закрытым концом корпуса 10 для приема при плотной посадке концевой части 11 картриджа 1. Последний поджимается в осевом направлении от корпуса посредством пружинной шайбы 29, опирающейся одним концом на бобышку 9, а другим концом на регулировочную гайку 30, навинченную на шпиндель 23, при этом края слоев материала 14 прижимаются. против фланца 28, образуя уплотнение. 1 illusírated 4. 10 21 22, 1 - 10 23 8 13 7 11 , 1. 23 24 25 26 . 25 26 27 23 25. 28 10 , 11 1. 29 9 30 23, 14 28 . Между внешней поверхностью картриджа 1 и нижней стенкой корпуса 10 оставлено кольцевое пространство или камера 31. 31 1 10. При работе фильтрующей установки фильтруемая жидкость подается под давлением в камеру 31 корпуса 10 через фланцевый вход 1 и для того, чтобы достичь фланцевого выхода 22, 2. должна пройти через три слои войлочного материала 14 через прорези, образованные соседними витками проволоки 6, и отверстия 3, образованные в стенке формирователя 2, во внутреннюю часть картриджа 1. Когда жидкость проходит через войлочный материал 14, большая часть взвешенных твердых частиц, размер которых превышает заданный минимальный размер, удерживается материалом, так что, когда жидкость достигает собственно фильтрующей поверхности, образованной щелями, образованными соседними витками проволоки 6, жидкость по существу фильтруются, и любые частицы размером выше заданного минимального размера, которые проходят через материал 14, удерживаются сеткой 6 для завершения операции фильтра . прозрачность вещества, удерживаемого проволокой 6, значительно меньше, чем было бы в случае, если бы материал 14 не был предоставлен. :31 10 1 22, 2. 14, 6 3 2 1. 14 6 14 6 . 6 14 . Было обнаружено, что определенный сетчатый фильтр указанного типа, оснащенный пористым листом указанного типа, может работать непрерывно в течение относительно длительных периодов времени с полным удовлетворением. при существенно более высоких скоростях потока, чем это возможно при отсутствии пористого листа. Последний явно поглощает или удерживает в своих пустотах большую часть твердых веществ, взвешенных в фильтруемой жидкости, и можно подумать, что только этот пористый материал обеспечит требуемую эффективность фильтрации. , , . . . Однако это не так просто, поскольку такие пористые материалы никогда не бывают полностью однородными по структуре и в них вскоре возникают «каналы», т.е. возникают отверстия, через которые могут проходить сравнительно крупные твердые частицы. При использовании, как указано выше, определенная сетка собственно фильтрующей поверхности удерживает любые частицы, которые могут пройти через пористый материал, и в то же время обеспечивает прочную и жесткую опору для последнего, которая предотвратит искажение или разрушение пористого материала под действием действие высоких перепадов давления. , "" , .. . , . Кроме того, жесткая поддержка пористого материала уменьшает эффект «обтирания», обычно встречающийся с такими материалами, т.е. выброс в свежий поток жидкости, проходящей через материал, большого количества крупных твердых частиц, ранее отделенных от жидкости, которая была отфильтрована до остановки потока. поток по любой причине. , " , .. . Понятно, что пористые листы, используемые в соответствии с данным изобретением, будут время от времени заменяться новыми. . Мы утверждаем, что это 1. Фильтрующий картридж для удаления мелких частиц из жидкостей, приспособленный для съемного закрепления в фильтрующем блоке, содержащий таблитчатую форму, внутренний фильтрующий слой, наложенный на форму, и состоящий из жесткого элемента или элементов, обеспечивающих множество отверстий или щелей точного размера. и внешний фильтрующий слой волокнистого материала, состоящий из множества витков спирально намотанного листового материала, сформированного в рукав посредством надежного прикрепления внешнего витка материала к нижележащему витку или виткам. 1. , , , , . 2.
Фильтрующий картридж по п.1, в котором гильза закреплена на каркасе с помощью проволочных креплений или пружинных выступов, которые вдавливают материал рукава в кольцевые канавки -образного сечения каркаса. 1, - . 3.
Фильтрующий картридж по п.1 или 2, в котором средство крепления содержит одну или более продольных линий сшивания, прикрепляющих внешний виток материала к нижележащему витку или виткам материала и проходящих вдоль части или всей длины рукава. . 1 2, . 4.
Фильтрующий картридж по п.3, в котором втулка содержит более двух витков листового материала, причем начальный край листа пришит по меньшей мере на части его длины к вышележащему витку материала, при этом последующий виток материала перекрывает первую линию. сшивки и отделочный край прошиваемого листа по его длине только до непосредственно нижележащего витка, вне совмещения с первой линией сшивания, при этом обеспечивается по меньшей мере один полный виток материала, не содержащий стежковых отверстий. 3, , , , -. 5.
Фильтрующий картридж по любому из предшествующих пунктов, в котором корпус содержит цилиндрический элемент, имеющий множество перфораций и множество продольных ребер, равномерно расположенных по его окружности, при этом ребра снабжены прерывистой спиральной канавкой, в которой намотали провод с близко расположенными витками для создания внутреннего фильтрующего слоя. , , , , . 6.
Фильтрующий картридж по любому из предыдущих пунктов, в котором первый снабжен концевыми деталями, одна из которых представляет собой кольцевой элемент, имеющий отверстие, приспособленное для приема шпинделя, другой из которых представляет собой кольцевой элемент, снабженный внутренней крестовиной. имеющий отверстие, приспособленное для приема шпинделя. , , , . 7.
Блок фильтра для жидкости, содержащий цилиндрический корпус, торцевую стенку, постоянно закрепленную на одном конце корпуса, съемную крышку, приспособленную для герметизации другого конца корпуса, кольцевой внутренний фланец, примыкающий к указанной торцевой стенке, шпиндель, закрепленный на одном конце корпуса. заканчиваться по центру в указанном конце. стенку и средство крепления на другом конце для крепления указанной съемной крышки, фильтрующий картридж по п.6, установленный на указанном шпинделе с крестовиной, примыкающей к указанной торцевой стенке, и соответствующую концевую деталь, установленную внутри указанного кольцевого внутреннего фланца, средство для разъемного крепления указанного картриджа на указанном шпинделе впускное отверстие для жидкости в указанном корпусе сообщается с кольцевой камерой, образованной между картриджем и корпусом, и выпускное отверстие для жидкости в указанном корпусе расположено между указанным кольцевым фланцем и указанной торцевой стенкой. , , , , . , 6 , , , . . . . Фильтрующий картридж по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . . 9.
Блок фильтра сконструирован, установлен и приспособлен для работы по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в фильтрах для удаления мелких частиц из жидкостей. . Мы, - , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 115 , , графство Миддлсекс, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: , - , , 115 , , , : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:07:20
: GB772354A-">
: :
772355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772355A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для литья под давлением или относящиеся к нему Мы, , британская компания, расположенная на Акко-стрит, Баттерси, Лондон, SW8, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования в устройстве для литья под давлением или в отношении устройства для литья под давлением. , , , , , , ..8, , , , : . Настоящее изобретение относится к типу устройства для литья под давлением, известному как тип «препластификатора». "" . В машинах этого типа пластиковый материал вводится в камеру пластификации из подающего устройства с помощью плунжера, нагревается в камере и затем под давлением плунжера подается к соплу для впрыска, как это обычно бывает в машинах для литья под давлением, но есть передаточная камера, в которую поступает пластиковый материал из камеры пластификации и поддерживает его в горячем состоянии; эта камера содержит дополнительный плунжер, который во время впрыска используется для проталкивания материала через инжекционное сопло. В известных машинах этого типа камера пластификации образована на ответвлении от трубопровода между камерой передачи и соплом, причем эта ветвь проходит под острым углом к оси камеры передачи и сопла и давлению плунжера в Камера пластификации создает боковое напряжение, которое необходимо учитывать в конструкции машины. , , , , . , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое было бы более компактным, исключало бы боковые напряжения и упрощало бы поток материала и изготовление деталей. , , . Согласно настоящему изобретению машина для литья под давлением содержит в совокупности удлиненную камеру пластификации, подвижную в направлении ее длины, входное отверстие для нее на одном конце, выходное отверстие из нее на другом конце, средства для подачи формовочного материала к входному отверстию, подающий плунжер для него на входе, инжекторное сопло, передаточный плунжер и передаточную камеру, в которой работает плунжер, причем плунжер и камера расположены на выходном конце камеры пластификации соосно с подающим плунжером и сообщаются непосредственно с указанным выпускное отверстие и инжекционное сопло, средства для поддержания формы в рабочем положении относительно инжекционного сопла и удержания ее в неподвижном состоянии во время впрыска, а также средства управления, обеспечивающие относительное перемещение между камерой пластификации и подающим поршнем для осуществления подачи, а также между передаточной камерой и передаточной камерой. баран для осуществления инъекции. , , , , , - , , , , - , , . В предпочтительной конструкции имеется главный рабочий цилиндр, расположенный в осевом направлении на одной линии с камерой пластификации, причем этот цилиндр жестко соединен соответствующими элементами рамы с инжекторным соплом, главный рабочий цилиндр в указанном главном рабочем цилиндре, который жестко соединен с пластифицирующей камерой. камера, а весь узел главного рабочего цилиндра, элементов рамы, сопла, камеры пластификации, передаточной камеры и толкателя установлен с возможностью перемещения и соединен с помощью «толкающих» домкратов со средствами поддержки формы для разрушения «литника». «Литник» — это горловина формовочного материала между форсункой и формой, и ее необходимо сломать, чтобы высвободить форму из машины и извлечь форму. , , , , , , , " " , ". " "" . В описанной ниже конструкции основной рабочий плунжер является полым и содержит дополнительный плунжер для управления подающим плунжером, который проталкивает формовочный материал через входное отверстие в камеру пластификации. , - . Как легко понять, в формовочных машинах такого типа пластиковый материал первоначально подается в камеру пластификации в виде гранул. В камере пластификации гранулы нагреваются, размягчаются и сливаются, но некоторые следы зернистой структуры могут остаться, поскольку ядра исходных гранул могут быть немного холоднее, чем их внешние поверхности, и после слияния могут оставаться немного более твердыми. . Если бы структура пластикового материала могла быть разрушена до того, как он попадет в передаточную камеру, можно было бы достичь существенной однородности пластифицированного материала, и это было бы полезно, когда материал вытесняется из передаточной камеры через инжекционное сопло в форму. , , . , , , . , , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения в упомянутом проходе в плунжере между камерами пластификации и передачи расположено устройство для разделения потока пластифицированного материала и повышения его температуры при прохождении его в камеру передачи. Например, поперек прохода может проходить диафрагма, в которой просверлено большое количество отверстий, через которые проталкивается пластиковый материал. , , . , . Ниже приводится описание в качестве примера одной конструкции в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой общий вид спереди машины для литья под давлением. , , : 1 . На рис. 2 показан вертикальный разрез по центральной линии машины деталей, связанных с впрыском пластикового материала в форму. 2 . На фиг.3 показан вид с торца частей, показанных на фиг.2, примерно в плоскости 2-2 фиг.2, если смотреть в направлении стрелок и со станиной машины, показанной в разрезе. 3 2 2-2 2 . Рисунок 4 представляет собой план частей, показанных на рисунке 2, с некоторыми фрагментами, чтобы показать их внутреннюю часть, и со снятым загрузочным бункером. 4 2 . Фигура 5 представляет собой схематическое изображение работы устройства подачи пластикового материала. 5 . На рисунках 6 и 7 показаны детали модификации. 6 7 . Сначала обратимся к фиг.1: машина содержит станину 11, стоящую на коробчатом основании 12 и имеющую на верхней поверхности направляющие поверхности для поддержки поддерживающих пластин 13, 14, между которыми находятся половинки 15, 16 формы. Предусмотрен гидравлический цилиндр 17, который соединен с пластиной надрессора 13 через соответствующую и известную соединительную систему (которая не показана на чертеже) для продвижения плиты надрессора 13 к плите 14 и захвата второй половины. пресс-формы между двумя поддерживающими пластинами с давлением, достаточным для того, чтобы выдерживать силы, возникающие во время операции формования. Защитный кожух 18 защищает механизм, который соединяет цилиндр 17 с опорной пластиной 13, и защитный кожух поддерживает скользящую заслонку 19, которая в открытом состоянии предотвращает закрытие новых половин формы. 1, 11, - 12 13, 14 15, 16 . 17 13 - - ( ), 13 14 . 18 17 13 19 . Все эти устройства хорошо известны сами по себе, и настоящее изобретение относится к механизму впрыска, который показан на чертеже справа от надрессорной пластины 14. Он состоит из двух траверс 20, 21, изготовленных из прочной пластины, которые соединены между собой продольными стержнями 22 рамы и опираются на башмаки 23, 24, которые могут скользить по направляющим в продолжении 25 станины 11 за неподвижной надрессорной пластиной 14. Стержни 22 рамы, которые лучше всего видны на виде сверху, фиг. 4, разнесены достаточно широко, чтобы между ними можно было разместить устройство для инъекции и подачи, которое поддерживается между двумя траверсами 20, 21. Каждый из стержней 22 рамы выполнен полым на том конце, который прикреплен к крейцкопфу 20, и на этом участке он образует домкратный цилиндр 26 двойного действия, который содержит поршень 27 и толкатель 28. Подъемник 2S выходит из цилиндра домкрата через крейцкопф 20 и крепится фланцем 29 к надрессорной пластине 14. Два цилиндра 26 домкрата представляют собой толкающие цилиндры, которые способны перемещать всю сборку крейцкопфов 20, 21 с стержнями рамы 22 и поддерживаемыми ими деталями от пластины 14 надрессорной балки, заставляя башмаки 23, 24 сдвигаться. скользите по направляющим в удлинителе 25 кровати. - 14. 20, 21 22 23, 24 25 11 14. 22, , 4, 20, 21. 22 20, - 26 27 28. 2S 20 29 14. 26 - 20, 21, 22 , - 14, 23, 24 25 . Таким образом, узел можно отодвинуть от пластины надрессора. Цилиндры 26, будучи двусторонними, впоследствии возвращают узел на надрессорную плиту. . 26, -, . Самая задняя траверса 21 поддерживает главный рабочий цилиндр 31, который содержит главный рабочий поршень 32, прикрепленный к большому полому плунжеру 33. Главный рабочий поршень имеет двойное действие, но он имеет гораздо большую площадь на своей стороне 34, чем на стороне, обращенной к плунжеру 33, причем последняя поверхность имеет узкую кольцевую область 35 для осуществления втягивания плунжера 33. 21 31 32, 33. , 34 33 35 33. Пластина 33 прикреплена к вспомогательной траверсе 36, а траверса 36 соединена двумя продольными болтами 37, 38 с другой, более прочной траверсой 39, которая образует подающую пластину. Подающая пластина 39 имеет камеру пластификации 40, которая проходит в направлении крейцкопфа 20. Камера пластификации 40 имеет секцию подачи 41, прикрепленную к ней винтами 42, и секция подачи проходит обратно через пластину подачи 39 и содержит отверстие 43, через которое пластифицируемый материал может подаваться в камеру 40. 33 36 36 37, 38 39 -. - 39 40 20. 40 - 41 42 - - 39 - 43 40. Удлинитель 41 рассверлен по центру для приема подающего плунжера 44, который прикреплен винтом 45 к переднему концу рабочего плунжера 46, который входит во внутреннюю часть основного рабочего плунжера 33 и прикреплен к поршню 47 двойного действия в нем. Таким образом, внутренняя часть главного рабочего плунжера 33 представляет собой цилиндр (48) для поршня 47, который можно назвать рабочим поршнем подающего плунжера. 41 44 45 - 46 33 47 . - 33 (48) 47 - . Камера пластификации 40 в своей корпусной части имеет известную форму и имеет снаружи цилиндрическую форму с цилиндрической полой внутренней частью 49, содержащей сигарообразный расширитель 50, отстоящий от стенок 49 обтекаемыми радиальными выступами 51. Распорка 50 имеет фланец 52 и прикреплена своим большим концом к камере пластификации путем привинчивания фланца 52 между концом цилиндрической части 40 камеры и носовой частью 53, причем все это скрепляется вместе винтами 54. Фланец 52 снабжен проходами 55, расположенными на одной линии с кольцевым пространством между стенками 49 камеры пластификации и внешней частью расширителя 50, причем эти каналы образуют продолжение кольцевого пространства и направляют пластифицированный формовочный материал в носовую часть 53 камера, в которой имеется коническое кольцевое пространство 56, в котором пластифицированный материал собирается в единый центральный поток. Внешняя поверхность камеры пластификации окружена электрическими нагревательными элементами, не показанными на чертеже, так что материал, проталкиваемый через камеру, нагревается при своем проходе и становится пластичным. 40 49 - 50 49 51. 50 52 52 40 53 54. 52 55 49 50, 53 56 . . Передний конец носовой части 53 камеры пластификации несет передаточный плунжер 58, который работает внутри отверстия 59 передаточной камеры 60, прикрепленного к крейцкопфу 20, упомянутому ниже. 53 58 59 60 20 . Передаточная камера 60 проходит вперед от крейцкопфа и частично через неподвижную надрессорную пластину 14, в которой просверлены отверстия, позволяющие ей проходить. Он несет на себе инжекционное сопло 61, и когда сборка скользит вперед путем перемещения башмаков 23, 24 траверс по направляющим, инжекционное сопло входит в контакт с полуформой 16, закрепленной на неподвижной балке 14. Эта полуформа, которая не показана на фиг. 2 и 3 чертежа, конечно, должна содержать инжекционное отверстие, которое будет совпадать с соплом 61 в его переднем положении. Передаточная камера 60 также содержит обернутые вокруг нее нагревательные элементы. 60 14 . 61 23, 24 , - 16 14. -, 2 3 , , 61 . 60 . Средство для подачи материала для литья под давлением через отверстие 43 в камеру пластификации 49 содержит подающий цилиндр 62, который закреплен сверху подающей пластины 39 и несет воронку 63, которая сообщается с внутренней частью подающего цилиндра 62 посредством порт 64. В подающем цилиндре 62 находится подающий барабан 65, который способен совершать возвратно-поступательные движения вперед и назад под отверстием 64. Когда он втягивается вправо, как показано на рисунках 2 и 5, материал из бункера 63 может упасть через отверстие 64 в цилиндр 62. Когда он продвигается вперед, перемещая его влево, как показано на рисунке, он толкает упавший перед ним материал вдоль цилиндра 62 до тех пор, пока он не достигнет отверстия 66, которое позволяет ему упасть вниз через подающую пластину 39. и отверстие 43 в заднее продолжение 41 камеры пластификации. Над отверстием 66 предусмотрена съемная крышка 67, так что в случае любого засорения крышку можно снять и получить доступ к внутренней части подающего цилиндра 62 и к проходу через подающую пластину 39. 43 49 62 - 39 63 - 62 64. - 62 65 64. 2 5 , 63 64 62. , 62 66 - 39 43 41 . 67 66 , - 62 - 39. Следует понимать, что при контакте с нагретой камерой пластификации подающая пластина 39 нагревается и предварительно передает некоторое количество тепла и тенденцию к размягчению гранулированному формовочному материалу. , - 39 . На плунжере 46 имеется ударник 68, который перемещается вперед и назад вместе с плунжером в пространстве между крейцкопфом 36 и подающей пластиной 39. Плунжер 65 имеет навинченный шток 69, на котором расположена головка 70, регулируемая стопорная гайка 71 и контргайка 76. По резьбовому штоку 69 скользит промежуточный подающий элемент 72, который проходит вниз под подающий цилиндр 62 и опирается на ударник 68. 46 68 36 - 39. 65 69 70 71 76. 69 72 62 68. Там, где он опирается на ударник 68, промежуточный подающий элемент 72 имеет горизонтальную седловидную часть 73, которая несет на себе два выступающих вниз упора 74, 75. Ударник 68 работает между упорами 74, 75 и на каждом конце своего хода перемещает промежуточный подающий элемент 72 вперед или назад на определенную величину, которая меньше хода плунжера 46 из-за потери движения между ударником 68. и абатменты 74, 75. Между промежуточным подающим элементом 72 и резьбовым штоком 69 имеется дополнительный потерянный ход, причем последний потерянный ход регулируется путем изменения положения гаек 71 и 76. Таким образом, ход подающего поршня 65 можно регулировать так, чтобы при каждом ходе он подавал вперед количество материала, равное количеству, необходимому для формования одной детали в форме 15, 16. 68 72 73 74, 75. 68 74, 75 72 46 68 74, 75. 72 69, 71 76. - 65 15, 16. Под направляющими на надстройке 25 станины расположен узел из четырех телескопических питающих труб 80, 81, 82, 83. Две трубы показаны в продольном разрезе на рисунке 2 чертежа, а четыре трубы показаны пунктирными линиями на рисунке 3. Трубы 80, 81 поддерживаются кронштейном 84, который прикреплен болтами к нижней стороне цилиндра 31. Трубка 81 соединена изогнутым соединительным патрубком 85 со штуцером 86 на торцевой крышке 87 цилиндра 31. Труба 80 соединена патрубком 88 с отверстием 89 в боковой части цилиндра 31 перед головкой 34 поршня на толкателе 33. Позади трубы 81, если смотреть на чертеже, и горизонтально на одной линии с ней находится труба 83, которая соединена трубой 90 (фиг. 4), аналогичной трубе 85 и на одной линии с ней, как показано на фиг. 2 чертежа, также к штуцеру 86 на крышке 87. Труба 90 через фитинг 86 подает жидкость под давлением во внутреннюю часть цилиндра 31 за головкой 32, и создаваемое таким образом давление может подтолкнуть плунжер 33 вперед. 25 - 80, 81, 82, 83. 2 , 3. 80, 81 84 31. 81 85 86 87 31. 80 88 89 31 34 33. 81 83 90 ( 4) 85 2 , 86 87. 90 86 31 32 33 . Давление из трубы 80, с другой стороны, втягивает плунжер 33. Труба 85 соединена штуцером 86 с трубой 91, которая соосна цилиндру 31 и проходит через сальник 92 в головке 34, чтобы переносить жидкость под давлением внутрь полого плунжера 33 за головкой 47 цилиндра. баран 46. Сальник 92 обеспечивает скользящее перемещение головки 34 вдоль трубы 91, а плунжер 46 выполнен полым для размещения трубы 91, когда головка 32 и плунжер 46 полностью втянуты. 80 33. 85 86 91 31 92 34 33 47 46. 92 34 91, 46 91 32 46 . Труба 82 соединена фитингом 93 и патрубком 94 с внутренней частью толкателя 33 перед головкой 47 толкателя 46, и поэтому давление, приложенное через эту трубу, будет втягивать плунжер 46. 82 93 94 33 47 46, 46. Можно заметить, что все четыре трубы S0, 81, 82, 83 движутся вперед и назад вместе с частями, к которым они подключены. S0, 81, 82, 83 . Для оказания давления на эти трубы они телескопически скользят по внешним подводящим трубкам, две из которых показаны на рис. 2 чертежа под номерами 95 (для трубки 80) и 96 (для трубки 81). Подающие трубки имеют на своих концах сальники 97, 98, а трубки 80, 81 имеют порты 99, 100, которые сообщаются с внутренней частью подающих трубок 95, 96 во всех положениях движения. Подающие трубки 95, 96 несут фитинги, такие как фитинги 101 на трубке 96 на фиг. 2, с помощью которых в них может подаваться гидравлическая жидкость под давлением или, альтернативно, подсоединяться к выхлопу. Фитинг 101 показан на рис. 3 чертежа, соединенный с подающая труба 102 и еще один фитинг 103 также показаны на фиг.3 чертежа трубы 82, соединенной с подающей трубой 104. Остальные трубы аналогичным образом снабжены фитингами типа фитинга 101. Благодаря этому всеми движениями плунжера 33 и внутреннего плунжера 46 можно управлять отдельно. В толкающие домкраты 26 подается жидкость под давлением через соединения, проходящие через надрессорную пластину 14 и полую внутреннюю часть толкателя 28. , 2 95 ( 80) 96 ( 81). 97, 98 80, 81 99, 100 95, 96 . 95, 96 101 96 2 , 101 3 102 103 3 82 104. 101. 33 46 . - 26 14 28. Предпочтительно, чтобы концевые выключатели, такие как переключатели 105, 106, 107, 108, показанные на фигуре 2 чертежа, обеспечивали взаимодействие с кулачковыми элементами, такими как элементы 109, 110, и, таким образом, замыкали электрические цепи на каждом конце хода. каждой из частей. , 105, 106, 107, 108 2 - 109, 110 . Такие концевые выключатели, если они подсоединены к соответствующей схеме управления известным способом, будут служить для обеспечения автоматической работы деталей в заданном цикле, которым можно дополнительно управлять с помощью таймеров, так что после начала каждого цикла формования он будет завершиться самостоятельно без дальнейшего внимания со стороны оператора. , , , , . При работе этой машины материал из бункера 63 подается вперед за счет приведения в действие плунжера 44 в камеру пластификации 40. Продвижение плунжера 44 в камеру 40 выталкивает пластифицированный материал на другом конце в передаточную камеру 60, и чтобы позволить плунжеру 58 двигаться назад и обеспечить заполнение передаточной камеры, плунжер 33 может вернуться в цилиндр. 31, при этом в заднем конце цилиндра 31 не поддерживается давление, чтобы предотвратить движение толкателя 33 назад. Когда должен произойти впрыск, который не может начаться до тех пор, пока половинки 15, 16 формы не будут сведены вместе, плунжер 33 выдвигается вперед и толкает всю сборку, состоящую из траверс 36, 39 и промежуточной части. стержни 37, 38 вместе с камерой пластификации и плунжером 44 продвигаются вперед и уносят плунжер 58 вперед в передаточной камере 60 для осуществления впрыска. Когда инъекция завершена, домкраты 26 перемещают узел назад и разрушают литник, образовавшийся между инжекционным соплом 61 и формой. , 63 44 40. 44 40 60 58 33 31, 31 33. , 15, 16 , 33 , - 36, 39 - 37, 38, 44, 58 60 . , 26 61 . Затем поршень 47 приводится в движение внутри плунжера 33, чтобы снова продвинуть подающий плунжер 44, что, как уже объяснялось, приводит к втягиванию камеры пластификации и связанных с ней частей, при этом плунжер 33 и поршень 34 в цилиндре 31 движутся назад при подготовке к еще один инсульт. 47 33 44 , , , 33 34 31 . На фигурах 6 и 7 чертежей показаны детали модифицированной конструкции, содержащей устройство для придания однородности пластиковой смеси, которая подается в передаточную камеру 60. Как видно из фиг.2 чертежа между коническим каналом 56 и каналом 111 в плунжер 58 и передаточной камерой 59 находится шаровой клапан 112. Наличие шарового клапана 112 предотвращает возврат пластикового материала из передаточной камеры в пластиковую камеру 49, а сам шаровой клапан способствует приданию пластифицированному материалу однородности. Однако предпочтительно, как показано на рисунках 6 и 7 чертежа, между шаровым клапаном 112 и коническим проходом 56 вставлена сетчатая пластина 113, пронизанная большим количеством мелких отверстий 114. Продвижение плунжера 44, проталкивающего материал через шаровой клапан в камеру передачи, обязательно протолкнет материал через ситовую пластину 113 и приведет к разрушению любой зернистой структуры. 6 7 , 60, . 2 56 111 58 59 112. 112 49, . , , 6 7 , 112 56 113 114. 44 113 . Отверстия 114 в ситовой пластине предпочтительно имеют небольшой размер и большое количество. 114 . На рисунке 6 они показаны только схематически, но на рисунке 7 показан увеличенный вид ситовой пластины и указано большое количество необходимых небольших отверстий. 6, 7 , . Работа, выполняемая над пластиковым материалом при проталкивании его через ситовую пластину, увеличивает его температуру и может привести к тому, что наличие какого-либо реального нагревательного элемента снаружи передаточной камеры 60 может оказаться ненужным. , 60. Хотя одна предпочтительная конструкция механизма была описана со ссылкой на чертежи, следует понимать, что при желании ее можно модифицировать множеством способов. Например, вместо того, чтобы изготавливать цилиндр, который приводит в действие толкатель 44, так, чтобы он располагался внутри главного цилиндра впрыска 31, он мог бы быть отделен от него, и нет необходимости располагать толкающие домкраты внутри стяжки. бары 22. , . , 44 31, , - 22. Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для литья под давлением, содержащая в совокупности удлиненную камеру пластификации, подвижную в направлении ее длины, : - 1. , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:07:22
: GB772355A-">
: :
772356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОБЕРТ ФОСТЕР МАКЛИАН и ФРИЦ ФАБИАН. :- . Дата подачи полной спецификации: 3 января 1955 г. : 3, 1955. Дата подачи заявки: 2 октября 1953 г. № 270041/53. : 2, 1953 270041/53. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (1), 8. :- 1 ( 1), 8. Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Теплообменники для промышленных стеклянных сосудов. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 44 , , Хартфордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 44 , , , , , , :- Настоящее изобретение состоит в теплообменнике 0, пригодном для нагрева и охлаждения жидкостей в стеклянных сосудах, который сейчас обычно используется в химической промышленности, содержащем инертный теплопроводный неметаллический материал, форма которого обеспечивает значительную площадь контакта с стеклянный сосуд, предназначенный для нагревания и имеющий канал или каналы для передачи нагревающих или охлаждающих жидкостей. 0 , , - , . Инертный теплопроводящий материал может представлять собой углерод, особенно графит, или пропитанный углерод. Обычно он имеет такую форму, чтобы вмещать и, по крайней мере, частично окутывать закругленную нижнюю часть стеклянного сосуда, и может иметь отверстие или отверстия, обеспечивающие возможность ветка или ветки, которые могут выступать из теплообменника в любом желаемом направлении. , , , . В частности, может быть предусмотрено отверстие, позволяющее выступать нижней выпускной ветви. , . Стеклянный сосуд, подлежащий нагреву или охлаждению, предпочтительно прикрепляют к теплообменнику с помощью теплопроводного цемента на площади контакта между ними. Цемент может содержать подходящий клей на основе синтетической смолы, включающий проводящий материал, такой как порошкообразный графит. - . При желании инертный теплопроводящий материал может быть образован с двумя или более отдельными каналами для подключения к источникам жидкостей с разными температурами, чтобы обеспечить быстрое изменение рабочей температуры. , - , . Один или каждый канал предпочтительно содержит кольцевое пространство, окружающее часть теплообменника, принимающую сосуд, которое может быть образовано слоями, противоположные поверхности которых имеют канавки, образующие одно или каждое кольцевое пространство при совмещении. - , 3 6 . Один вариант осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии - фиг. 2; Фигура 2 представляет собой вид сверху в разрезе по линии - Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии - Фигуры 1. , : 1 - 2; 2 - 1; 3 - 1. Теплообменник состоит из взаимосвязанных блоков 1, 2 и 3 с графитовыми канавками на их встречающихся поверхностях, образующих кольцевые каналы 4 и 5. Отверстие 6 в блоке 2 соединяет эти каналы, в то время как отверстия 7 и 8 обеспечивают впускные отверстия, а отверстие 9 - выпускное из них. каналы. 1, 2 3 4 5 6 2 , 7 8 , 9 , . В теплообменнике 10 имеется выемка, которая отформована и/или обработана на станке так, чтобы соответствовать колбе, подлежащей нагреву или охлаждению, или имеет по существу полусферическую форму. 10 / , . Труба 11 для подвода пара или другой жидкости к отверстиям 7 и крепится подходящей сваркой к пластине 12, между которой и пластиной 13 зажимаются блоки 1, 2 и 3 с помощью стяжных шпилек 14. Прокладки Между этими пластинами и углеродными блоками расположена выпускная труба 16, прикрепленная к пластине 13 так, чтобы сообщаться с отверстием 9. 11 7 , , 12 13 1, 2 3 - 14 16 13 9. В процессе эксплуатации круглодонную колбу фиксируют в выемке 10 с помощью теплопроводного клея, чтобы исключить воздушные пленки и обеспечить удержание содержимого в случае растрескивания колбы. Через трубку 11 подается пар, а конденсат отводится. через трубку 16. , - 10 - 11, 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:07:23
: GB772356A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772. 772. Изобретатель:-ГАРОЛЬД ЯЗЫК. :- . Дата подачи полной спецификации: 22 августа 1952 г. : 22, 1952. Дата подачи заявки: 31 мая 1951 г. № 12984/61. : 31, 1951 12984/61. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: - Классы 64 (3), 1; 123(2), А( 8 Г 1:9 Б 1:27); Ани 123(3), Г,10:13). :- 64 ( 3), 1; 123 ( 2), ( 8 1: 9 1: 27); 123 ( 3), ,10: 13). Международная классификация: - 22 , 25 . :- 22 , 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в установке паровых котлов или связанные с ними. . Мы, Управление по атомной энергии Соединенного Королевства в Лондоне, британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к паровым котельным установкам и его целью является создание установки, в которой горячий радиоактивный газ приводится в косвенный теплообмен с водой, при этом газ циркулирует по замкнутому пути потока, включающему средства теплообмена и источник тепла, такой как как ядерный реактор. , . Паровая котельная установка в соответствии с изобретением включает по меньшей мере два по существу идентичных или подобных независимых испарительных блока, каждый из которых имеет независимые впускные и выпускные соединения для газа и воды соответственно, при этом впускные и выпускные отверстия для воды соединены параллельно между водяным циркуляционным насосом и паровым и водяной барабан, а впускные и выпускные отверстия для газа соединены параллельно между подающим и возвратным коллекторами для горячего газа. , . Установка может также содержать по меньшей мере два параллельно соединенных экономайзера и/или по меньшей мере два аналогично соединенных пароперегревателя, предпочтительно идентичных или подобных испарительным агрегатам. / . Такое разделение установки на аналогичные блоки обеспечивает гибкость в проектировании всей установки, а наличие подходящих клапанов позволяет изолировать любой отдельный блок в случае неисправности, например, в целях технического обслуживания, без необходимости закройте всю установку. , , , . Каждый из теплообменных блоков предпочтительно включает в себя двухтрубное средство обнаружения утечек по изобретению, раскрытое в документе «Цена 3 6 Цена 4 6 », прилагающемся к моему одновременному рассмотрению. 3 6 4 6 , - Заявка на патент № 591/51 (серийный № 591/51 ( . 703,081) и предпочтительно имеет форму цилиндрической рубашки с трубками, идущими параллельно оси между коллекторами, конструкция, которая особенно подходит для моей упомянутой двойной системы трубок. 703,081) , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца нашего практического варианта осуществления изобретения; Фиг.2 - вид сбоку; и фиг.3 представляет собой разрез детали. , : 1 ; 2 ; 3 . Установка состоит из четырех цилиндрических испарительных блоков 1 с двойными концентрическими продольными трубками, как показано на фиг.3. Внешние трубы 2 проходят между концами 3 цилиндрической рубашки 4, тогда как внутренние трубы 5 выступают за пределы указанных концов 3 и соединены с нагревателями 6. 7, между коллекторами 6 и концами кожуха 4 сообщаются с пространством, образованным канавками 8 между внутренней и внешней трубками, и приспособлены для образования вспомогательных коллекторов или коллекторов для целей обнаружения утечек. Внутренние и внешние трубки расположены в плотном контакте для теплопередача и ряд сообщающихся кольцевых и продольных канавок 8 предусмотрены во внутренней трубке (например, как показано на фиг. 4 и чертежах, сопровождающих мою вышеупомянутую заявку) для потока к тому или иному из коллекторов 7 утечки любой жидкости утечки. . 1 3 2 3 4 5 3 6 7 6 4 8 8 ( 4 ) 7 . В состав установки также входят два пароперегревателя 9 и два экономайзера 10, выполненные аналогично описанному выше испарительному блоку, и пароводяной барабан 11. 9 10 11. Восемь блоков и барабан расположены таким образом, чтобы лучше всего подходить к корпусу установки, с учетом постоянно меняющихся требований доступности и компактности. Для морских целей может оказаться целесообразным расположить некоторые из блоки вертикально, а другие горизонтально, чтобы полностью использовать доступное пространство. , con353 7 2, 3,50 . Например, как показано, испарительные блоки 1 и пароводяной барабан 11 могут быть расположены вертикально, а блоки пароперегревателя и экономайзера 9 и 10 горизонтально рядом с испарительными блоками 1. , , 1 11 9 10 1. Горячий радиоактивный газ, например газообразный теплоноситель ядерного реактора, подается из всего впускного коллектора (не показан) по трубам 12 в наружные рубашки пароперегревателя 9 и оттуда по трубам 13 во входные коллекторы 6 испарителей 1. Из выпускных коллекторов 6 испарителей газ по трубам 14 подается во внешние рубашки кономайзеров 6 10 и оттуда по трубам 15 0 в выпускной коллектор (не показан), откуда он поступает обратно в реактор. , ( ) 12 9 13 6 1 6 14 6 10 15 0 ( ) . Противоток воды и пара предусмотрен через трубы пароперегревателя и экономайзера, а также через внешние рубашки испарителей. - . Циркуляционный насос 16 предназначен для непрерывной перекачки воды и пара из параллельно соединенных испарителей 1 по трубам 17 в водяной и паровой барабан 11 и для возврата воды по трубам 518 в испарители по принципу « » (зарегистрированный Торговая марка) котла Пар, отбираемый из верхней части водопарового барабана 11, по трубам 19 подается через трубы пароперегревателя 9 и выходит по трубам 20 к средствам утилизации пара. 16 1 17 11 518 " " ( ) 11 19 9 20, . Питательная вода забирается из подводящих патрубков 21 по трубкам экономайзера 10 и патрубкам 22 в нижнюю часть водопарового барабана 11. 21 10 22 11. Клапаны (не показаны) предусмотрены в трубопроводах между агрегатами, если это необходимо, чтобы обеспечить изоляцию любого из четырех блоков испарителя или двух блоков экономайзера и пароперегревателя от системы. ( ) . Трубки для отбора проб 2:3 (рис. 3) ведут от каждого места утечки, коллектора 7, где утечка жидкости может собираться, к устройству мониторинга (не показано), чувствительному к радиоактивности. Таким образом, утечка в любом блоке системы может быть обнаружена мгновенно. и действия, предпринятые для изоляции соответствующего агрегата путем хлорирования соответствующих клапанов, при этом установка остается работоспособной с пониженной производительностью. 2:3 ( 3) ,, 7 ( ) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:07:19
: GB772353A-">
: :
772354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772354A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в фильтрах для удаления мелких частиц из жидкостей. . . Мы. - ФИЛЬТРЫ . Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 115 , , в графстве Мидлсекс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к фильтрам для удаления мелких частиц из жидкостей и касается фильтров, в которых используется фильтрующий картридж, в котором фильтрующий слой наложен на пластинчатую форму, причем указанный слой состоит из жесткого элемент или элементы, обеспечивающие множество отверстий или щелей точного размера, приспособленных для обеспечения прохождения фильтруемой жидкости, но не твердых частиц размером выше заданного минимума. . - . , 115 , , , , , , . Указанный фильтрующий слой может иметь форму проволоки, спирально намотанной проволоки или множества близко расположенных колец или кольцевых дисков. , , . Задачей изобретения является создание улучшенного фильтрующего картриджа, который приспособлен для съемного закрепления в фильтрующем блоке так, чтобы его можно было легко отсоединить для очистки, ремонта или замены, и в котором рукав или обертка из волокнистого материала на внутреннем фильтрующем слое обеспечивается то, что большая часть твердых частиц размером больше минимального удаляется из жидкости до того, как она достигнет внутреннего фильтрующего слоя. , , , . Согласно изобретению фильтрующий патрон для удаления мелких частиц из жидкостей, приспособленный для съемного закрепления в фильтрующем блоке, содержит таблитчатый каркас, внутренний фильтрующий слой, наложенный на каркас, и состоит из жесткого элемента или элементов, обеспечивающих множество отверстия или прорези точного размера, а также внешний фильтрующий слой из волокнистого материала, состоящий из множества витков свернуто намотанного листового материала, сформированный в рукав посредством средства надежного прикрепления внешнего витка материала к нижележащему витку или виткам. , , , , . Втулка может быть закреплена на каркасе с помощью проволочных креплений или пружинных пружинных губок, которые вдавливают материал втулки в кольцевые канавки -образного сечения каркаса. Средство крепления может представлять собой одну или несколько продольных линий строчки, прикрепляющих внешний виток материала к нижележащему витку или виткам и проходящих вдоль части или всей длины рукава. Гильза предпочтительно содержит более двух витков листового материала. начальный край листа пришивается хотя бы на части его длины к накладному витку материала. последующий виток материала, перекрывающий первую линию строчки, и отделочный край прошиваемого листа по его длине только до непосредственно расположенного ниже витка, вне совмещения с первой линией строчки, при этом обеспечивается по меньшей мере один полный оборот материала который не содержит отверстий для стежков. . . . . , , -. Подходящим материалом для рукава является плотно валяный лист волокон животного или растительного происхождения, например войлочная ткань или фильтровальная бумага. , , . Для того чтобы изобретение могло быть более понятно понято, одна из его форм теперь будет описана на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе каркаса фильтрующего картриджа, частично намотанного проволокой для обеспечить фильтрующую поверхность, при этом одна концевая деталь отсутствует; фиг. 5 представляет собой вид в перспективе того же картриджа после завершения намотки проволоки и показывает лист войлочного материала в процессе наматывания вокруг каркаса; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный изображенному на Фиг.2, показывающий войлочный листовой материал, полностью намотанный на форму и прикрепленный к ней; и фиг. 4 представляет собой осевой разрез фильтрующего блока, содержащего фильтрующий картридж, показанный на фиг. 3. , . 1 , ; . 5 ; . 3 . 2 ; . 4 . 3. В соответствии с настоящим изобретением. фильтрующий картридж, обозначенный, как правило, цифрой 1 на фиг. 1, 2 и 3, включает в себя 2 цилиндрический формирователь 2 из жесткого материала, который не будет подвергаться коррозии под действием фильтруемой жидкости, причем стенка формообразователя перфорирована, как и в случае 3, для обеспечения прохождения жидкости через него, и снабжена продольными выступами направляющие ребра 4 расположены на равном расстоянии по его окружности. эти ребра 4 снабжены прерывистой спиральной канавкой 5 для точного расположения витков проволоки 6, соседние витки которой образуют между собой прорезь такого размера, чтобы обеспечить прохождение фильтруемой жидкости, но не твердых частиц. размера выше заранее определенного минимума. Один конец формирователя 2 снабжен концевой деталью 7, которая полностью закрывает этот конец формирователя, за исключением осевого отверстия 8, проходящего через выступ 9, образованного на концевой детали 7 и используемого для точного размещения картриджа 1 внутри корпуса 10. фильтрующего агрегата. На другом конце картриджа закреплена концевая деталь 11, имеющая крестовину 12 со сквозным отверстием 13, которая также используется для размещения картриджа 1 внутри корпуса 10. . 1 . 1, 2 3 2 2 , 3 4 . 4 5 6 . 2 7 8 9 7 1 10 . 11 12 13 1 10. Лист войлочного волокнистого материала 14, который проницаем для фильтруемой жидкости, но который обычно задерживает все твердые частицы размером выше заданного минимального размера, плотно обернут вокруг фильтрующей поверхности, обеспечиваемой проволокой 6 на каркасе 2. . После того, как наложен один полный оборот войлочного материала, начальный край пришивается, по крайней мере, на часть его длины к покрывающему материалу, как показано на рисунке 15 (рис. 2), а затем материал наматывается еще на два оборота, чтобы обеспечить три полоски валяного материала на внешней стороне патрона. 14, , 6 2. , 15 (. 2) . Последующие витки материала расположены так, чтобы перекрывать первую линию сшивания по меньшей мере дважды, причем край листа прошивается по всей длине только до непосредственно расположенного витка, вне совмещения с первой линией сшивания, при этом жидкость течет радиально. через фильтрующий блок пройдет как минимум один слой материала, не содержащий отверстий для стежков. Ширина листа материала такова, чтобы перекрывать по меньшей мере часть окружности каждой из концевых частей 7 и 11 формы 2, причем концевые части образованы кольцевыми пазами 17 и 18 -образного сечения соответственно, в которым материал прижимается либо с помощью проволочных связок 19 и 20, как показано, либо с помощью пружинных стопорных колец, аналогичным образом сцепленных с материалом, чтобы плотно прижать лист войлочного материала к концевым частям 7 и 11 формирователя 2 так, чтобы любой жидкость, подаваемая в картридж, вынуждена течь через войлочный листовой материал 14 перед тем, как пройти через прорези, образованные соседними витками проволоки 6. , , , -. 7 11 2, - - 17 18 , 19 20, , , 7 11 2 14 6. Пример устройства наклона, в котором можно с успехом использовать описанный выше картридж 1, показан на фигуре 4. Корпус 10 имеет фланцевое входное отверстие 21 и фланцевое выходное отверстие 22, при этом картридж 1 соосно расположен внутри цилиндрического корпуса 10 посредством шпинделя 23, который проходит через отверстия 8 и 13, образованные в концевых деталях 7 и 11 соответственно картриджа 1. Шпиндель 23 резьбовым образом входит в торцевую стенку 24 корпуса, другой открытый конец которого уплотнен посредством колпачка 25, посаженного на кольцо 26, закрепленное на открытом конце. Колпачок 25 приводится в герметичное зацепление с кольцом 26 посредством гайки 27, входящей в зацепление с резьбовым концом шпинделя 23, который проходит через колпачок 25. Направленный внутрь кольцевой фланец 28 предусмотрен рядом с закрытым концом корпуса 10 для приема при плотной посадке концевой части 11 картриджа 1. Последний поджимается в осевом направлении от корпуса посредством пружинной шайбы 29, опирающейся одним концом на бобышку 9, а другим концом на регулировочную гайку 30, навинченную на шпиндель 23, при этом края слоев материала 14 прижимаются. против фланца 28, образуя уплотнение. 1 illusírated 4. 10 21 22, 1 - 10 23 8 13 7 11 , 1. 23 24 25 26 . 25 26 27 23 25. 28 10 , 11 1. 29 9 30 23, 14 28 . Между внешней поверхностью картриджа 1 и нижней стенкой корпуса 10 оставлено кольцевое пространство или камера 31. 31 1 10. При работе фильтрующей установки фильтруемая жидкость подается под давлением в камеру 31 корпуса 10 через фланцевый вход 1 и для того, чтобы достичь фланцевого выхода 22, 2. должна пройти через три слои войлочного материала 14 через прорези, образованные соседними витками проволоки 6, и отверстия 3, образованные в стенке формирователя 2, во внутреннюю часть картриджа 1. Когда жидкость проходит через войлочный материал 14, большая часть взвешенных твердых частиц, размер которых превышает заданный минимальный размер, удерживается материалом, так что, когда жидкость достигает собственно фильтрующей поверхности, образованной щелями, образованными соседними витками проволоки 6, жидкость по существу фильтруются, и любые частицы размером выше заданного минимального размера, которые проходят через материал 14, удерживаются сеткой 6 для завершения операции фильтра . прозрачность вещества, удерживаемого проволокой 6, значительно меньше, чем было бы в случае, если бы материал 14 не был предоставлен. :31 10 1 22, 2. 14, 6 3 2 1. 14 6 14 6 . 6 14 . Было обнаружено, что определенный сетчатый фильтр указанного типа, оснащенный пористым листом указанного типа, может работать непрерывно в течение относительно длительных периодов времени с полным удовлетворением. при существенно более высоких скоростях потока, чем это возможно при отсутствии пористого листа. Последний явно поглощает или удерживает в своих пустотах большую часть твердых веществ, взвешенных в фильтруемой жидкости, и можно подумать, что только этот пористый материал обеспечит требуемую эффективность фильтрации. , , . . . Однако это не так просто, поскольку такие пористые материалы никогда не бывают полностью однородными по структуре и в них вскоре возникают «каналы», т.е. возникают отверстия, через которые могут проходить сравнительно крупные твердые частицы. При использовании, как указано выше, определенная сетка собственно фильтрующей поверхности удерживает любые частицы, которые могут пройти через пористый материал, и в то же время обеспечивает прочную и жесткую опору для последнего, которая предотвратит искажение или разрушение пористого материала под действием действие высоких перепадов давления. , "" , .. . , . Кроме того, жесткая поддержка пористого материала уменьшает эффект «обтирания», обычно встречающийся с такими материалами, т.е. выброс в свежий поток жидкости, проходящей через материал, большого количества крупных твердых частиц, ранее отделенных от жидкости, которая была отфильтрована до остановки потока. поток по любой причине. , " , .. . Понятно, что пористые листы, используемые в соответствии с данным изобретением, будут время от времени заменяться новыми. . Мы утверждаем, что это 1. Фильтрующий картридж для удаления мелких частиц из жидкостей, приспособленный для съемного закрепления в фильтрующем блоке, содержащий таблитчатую форму, внутренний фильтрующий слой, наложенный на форму, и состоящий из жесткого элемента или элементов, обеспечивающих множество отверстий или щелей точного размера. и внешний фильтрующий слой волокнистого материала, состоящий из множества витков спирально намотанного листового материала, сформированного в рукав посредством надежного прикрепления внешнего витка материала к нижележащему витку или виткам. 1. , , , , . 2.
Фильтрующий картридж по п.1, в котором гильза закреплена на каркасе с помощью проволочных креплений или пружинных выступов, которые вдавливают материал рукава в кольцевые канавки -образного сечения каркаса. 1, - . 3.
Фильтрующий картридж по п.1 или 2, в котором средство крепления содержит одну или более продольных линий сшивания, прикрепляющих внешний виток материала к нижележащему витку или виткам материала и проходящих вдоль части или всей длины рукава. . 1 2, . 4.
Фильтрующий картридж по п.3, в котором втулка содержит более двух витков листового материала, причем начальный край листа пришит по меньшей мере на части его длины к вышележащему витку материала, при этом последующий виток материала перекрывает первую линию. сшивки и отделочный край прошиваемого листа по его длине только до непосредственно нижележащего витка, вне совмещения с первой линией сшивания, при этом обеспечивается по меньшей мере один полный виток материала, не содержащий стежковых отверстий. 3, , , , -. 5.
Фильтрующий картридж по любому из предшествующих пунктов, в котором корпус содержит цилиндрический элемент, имеющий множество перфораций и множество продольных ребер, равномерно расположенных по его окружности, при этом ребра снабжены прерывистой спиральной канавкой, в которой намотали провод с близко расположенными витками для создания внутреннего фильтрующего слоя. , , , , . 6.
Фильтрующий картридж по любому из предыдущих пунктов, в котором первый снабжен концевыми деталями, одна из которых представляет собой кольцевой элемент, имеющий отверстие, приспособленное для приема шпинделя, другой из которых представляет собой кольцевой элемент, снабженный внутренней крестовиной. имеющий отверстие, приспособленное для приема шпинделя. , , , . 7.
Блок фильтра для жидкости, содержащий цилиндрический корпус, торцевую стенку, постоянно закрепленную на одном конце корпуса, съемную крышку, приспособленную для герметизации другого конца корпуса, кольцевой внутренний фланец, примыкающий к указанной торцевой стенке, шпиндель, закрепленный на одном конце корпуса. заканчиваться по центру в указанном конце. стенку и средство крепления на другом конце для крепления указанной съемной крышки, фильтрующий картридж по п.6, установленный на указанном шпинделе с крестовиной, примыкающей к указанной торцевой стенке, и соответствующую концевую деталь, установленную внутри указанного кольцевого внутреннего фланца, средство для разъемного крепления указанного картриджа на указанном шпинделе впускное отверстие для жидкости в указанном корпусе сообщается с кольцевой камерой, образованной между картриджем и корпусом, и выпускное отверстие для жидкости в указанном корпусе расположено между указанным кольцевым фланцем и указанной торцевой стенкой. , , , , . , 6 , , , . . . . Фильтрующий картридж по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . . 9.
Блок фильтра сконструирован, установлен и приспособлен для работы по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в фильтрах для удаления мелких частиц из жидкостей. . Мы, - , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 115 , , графство Миддлсекс, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: , - , , 115 , , , : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:07:20
: GB772354A-">
: :
772355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772355A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для литья под давлением или относящиеся к нему Мы, , британская компания, расположенная на Акко-стрит, Баттерси, Лондон, SW8, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования в устройстве для литья под давлением или в отношении устройства для литья под давлением. , , , , , , ..8, , , , : . Настоящее изобретение относится к типу устройства для литья под давлением, известному как тип «препластификатора». "" . В машинах этого типа пластиковый материал вводится в камеру пластификации из подающего устройства с помощью плунжера, нагревается в камере и затем под давлением плунжера подается к соплу для впрыска, как это обычно бывает в машинах для литья под давлением, но есть передаточная камера, в которую поступает пластиковый материал из камеры пластификации и поддерживает его в горячем состоянии; эта камера содержит дополнительный плунжер, который во время впрыска используется для проталкивания материала через инжекционное сопло. В известных машинах этого типа камера пластификации образована на ответвлении от трубопровода между камерой передачи и соплом, причем эта ветвь проходит под острым углом к оси камеры передачи и сопла и давлению плунжера в Камера пластификации создает боковое напряжение, которое необходимо учитывать в конструкции машины. , , , , . , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое было бы более компактным, исключало бы боковые напряжения и упрощало бы поток материала и изготовление деталей. , , . Согласно настоящему изобретению машина для литья под давлением содержит в совокупности удлиненную камеру пластификации, подвижную в направлении ее длины, входное отверстие для нее на одном конце, выходное отверстие из нее на другом конце, средства для подачи формовочного материала к входному отверстию, подающий плунжер для него на входе, инжекторное сопло, передаточный плунжер и передаточную камеру, в которой работает плунжер, причем плунжер и камера расположены на выходном конце камеры пластификации соосно с подающим плунжером и сообщаются непосредственно с указанным выпускное отверстие и инжекционное сопло, средства для поддержания формы в рабочем положении относительно инжекционного сопла и удержания ее в неподвижном состоянии во время впрыска, а также средства управления, обеспечивающие относительное перемещение между камерой пластификации и подающим поршнем для осуществления подачи, а также между передаточной камерой и передаточной камерой. баран для осуществления инъекции. , , , , , - , , , , - , , . В предпочтительной конструкции имеется главный рабочий цилиндр, расположенный в осевом направлении на одной линии с камерой пластификации, причем этот цилиндр жестко соединен соответствующими элементами рамы с инжекторным соплом, главный рабочий цилиндр в указанном главном рабочем цилиндре, который жестко соединен с пластифицирующей камерой. камера, а весь узел главного рабочего цилиндра, элементов рамы, сопла, камеры пластификации, передаточной камеры и толкателя установлен с возможностью перемещения и соединен с помощью «толкающих» домкратов со средствами поддержки формы для разрушения «литника». «Литник» — это горловина формовочного материала между форсункой и формой, и ее необходимо сломать, чтобы высвободить форму из машины и извлечь форму. , , , , , , , " " , ". " "" . В описанной ниже конструкции основной рабочий плунжер является полым и содержит дополнительный плунжер для управления подающим плунжером, который проталкивает формовочный материал через входное отверстие в камеру пластификации. , - . Как легко понять, в формовочных машинах такого типа пластиковый материал первоначально подается в камеру пластификации в виде гранул. В камере пластификации гранулы нагреваются, размягчаются и сливаются, но некоторые следы зернистой структуры могут остаться, поскольку ядра исходных гранул могут быть немного холоднее, чем их внешние поверхности, и после слияния могут оставаться немного более твердыми. . Если бы структура пластикового материала могла быть разрушена до того, как он попадет в передаточную камеру, можно было бы достичь существенной однородности пластифицированного материала, и это было бы полезно, когда материал вытесняется из передаточной камеры через инжекционное сопло в форму. , , . , , , . , , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения в упомянутом проходе в плунжере между камерами пластификации и передачи расположено устройство для разделения потока пластифицированного материала и повышения его температуры при прохождении его в камеру передачи. Например, поперек прохода может проходить диафрагма, в которой просверлено большое количество отверстий, через которые проталкивается пластиковый материал. , , . , . Ниже приводится описание в качестве примера одной конструкции в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой общий вид спереди машины для литья под давлением. , , : 1 . На рис. 2 показан вертикальный разрез по центральной линии машины деталей, связанных с впрыском пластикового материала в форму. 2 . На фиг.3 показан вид с торца частей, показанных на фиг.2, примерно в плоскости 2-2 фиг.2, если смотреть в направлении стрелок и со станиной машины, показанной в разрезе. 3 2 2-2 2 . Рисунок 4 представляет собой план частей, показанных на рисунке 2, с некоторыми фрагментами, чтобы показать их внутреннюю часть, и со снятым загрузочным бункером. 4 2 . Фигура 5 представляет собой схематическое изображение работы устройства подачи пластикового материала. 5 . На рисунках 6 и 7 показаны детали модификации. 6 7 . Сначала обратимся к фиг.1: машина содержит станину 11, стоящую на коробчатом основании 12 и имеющую на верхней поверхности направляющие поверхности для поддержки поддерживающих пластин 13, 14, между которыми находятся половинки 15, 16 формы. Предусмотрен гидравлический цилиндр 17, который соединен с пластиной надрессора 13 через соответствующую и известную соединительную систему (которая не показана на чертеже) для продвижения плиты надрессора 13 к плите 14 и захвата второй половины. пресс-формы между двумя поддерживающими пластинами с давлением, достаточным для того, чтобы выдерживать силы, возникающие во время операции формования. Защитный кожух 18 защищает механизм, который соединяет цилиндр 17 с опорной пластиной 13, и защитный кожух поддерживает скользящую заслонку 19, которая в открытом состоянии предотвращает закрытие новых половин формы. 1, 11, - 12 13, 14 15, 16 . 17 13 - - ( ), 13 14 . 18 17 13 19 . Все эти устройства хорошо известны сами по себе, и настоящее изобретение относится к механизму впрыска, который показан на чертеже справа от надрессорной пластины 14. Он состоит из двух траверс 20, 21, изготовленных из прочной пластины, которые соединены между собой продольными стержнями 22 рамы и опираются на башмаки 23, 24, которые могут скользить по направляющим в продолжении 25 станины 11 за неподвижной надрессорной пластиной 14. Стержни 22 рамы, которые лучше всего видны на виде сверху, фиг. 4, разнесены достаточно широко, чтобы между ними можно было разместить устройство для инъекции и подачи, которое поддерживается между двумя траверсами 20, 21. Каждый из стержней 22 рамы выполнен полым на том конце, который прикреплен к крейцкопфу 20, и на этом участке он образует домкратный цилиндр 26 двойного действия, который содержит поршень 27 и толкатель 28. Подъемник 2S выходит из цилиндра домкрата через крейцкопф 20 и крепится фланцем 29 к надрессорной пластине 14. Два цилиндра 26 домкрата представляют собой толкающие цилиндры, которые способны перемещать всю сборку крейцкопфов 20, 21 с стержнями рамы 22 и поддерживаемыми ими деталями от пластины 14 надрессорной балки, заставляя башмаки 23, 24 сдвигаться. скользите по направляющим в удлинителе 25 кровати. - 14. 20, 21 22 23, 24 25 11 14. 22, , 4, 20, 21. 22 20, - 26 27 28. 2S 20 29 14. 26 - 20, 21, 22 , - 14, 23, 24 25 . Таким образом, узел можно отодвинуть от пластины надрессора. Цилиндры 26, будучи двусторонними, впоследствии возвращают узел на надрессорную плиту. . 26, -, . Самая задняя траверса 21 поддерживает главный рабочий цилиндр 31, который содержит главный рабочий поршень 32, прикрепленный к большому полому плунжеру 33. Главный рабочий поршень имеет двойное действие, но он имеет гораздо большую площадь на своей стороне 34, чем на стороне, обращенной к плунжеру 33, причем последняя поверхность имеет узкую кольцевую область 35 для осуществления втягивания плунжера 33. 21 31 32, 33. , 34 33 35 33. Пластина 33 прикреплена к вспомогательной траверсе 36, а траверса 36 соединена двумя продольными болтами 37, 38 с другой, более прочной траверсой 39, которая образует подающую пластину. Подающая пластина 39 имеет камеру пластификации 40, которая проходит в направлении крейцкопфа 20. Камера пластификации 40 имеет секцию подачи 41, прикрепленную к ней винтами 42, и секция подачи проходит обратно через пластину подачи 39 и содержит отверстие 43, через которое пластифицируемый материал может подаваться в камеру 40. 33 36 36 37, 38 39 -. - 39 40 20. 40 - 41 42 - - 39 - 43 40. Удлинитель 41 рассверлен по центру для приема подающего плунжера 44, который прикреплен винтом 45 к переднему концу рабочего плунжера 46, который входит во внутреннюю часть основного рабочего плунжера 33 и прикреплен к поршню 47 двойного действия в нем. Таким образом, внутренняя часть главного рабочего плунжера 33 представляет собой цилиндр (48) для поршня 47, который можно назвать рабочим поршнем подающего плунжера. 41 44 45 - 46 33 47 . - 33 (48) 47 - . Камера пластификации 40 в своей корпусной части имеет известную форму и имеет снаружи цилиндрическую форму с цилиндрической полой внутренней частью 49, содержащей сигарообразный расширитель 50, отстоящий от стенок 49 обтекаемыми радиальными выступами 51. Распорка 50 имеет фланец 52 и прикреплена своим большим концом к камере пластификации путем привинчивания фланца 52 между концом цилиндрической части 40 камеры и носовой частью 53, причем все это скрепляется вместе винтами 54. Фланец 52 снабжен проходами 55, расположенными на одной линии с кольцевым пространством между стенками 49 камеры пластификации и внешней частью расширителя 50, причем эти каналы образуют продолжение кольцевого пространства и направляют пластифицированный формовочный материал в носовую часть 53 камера, в которой имеется коническое кольцевое пространство 56, в котором пластифицированный материал собирается в единый центральный поток. Внешняя поверхность камеры пластификации окружена электрическими нагревательными элементами, не показанными на чертеже, так что материал, проталкиваемый через камеру, нагревается при своем проходе и становится пластичным. 40 49 - 50 49 51. 50 52 52 40 53 54. 52 55 49 50, 53 56 . . Передний конец носовой части 53 камеры пластификации несет передаточный плунжер 58, который работает внутри отверстия 59 передаточной камеры 60, прикрепленного к крейцкопфу 20, упомянутому ниже. 53 58 59 60 20 . Передаточная камера 60 проходит вперед от крейцкопфа и частично через неподвижную надрессорную пластину 14, в которой просверлены отверстия, позволяющие ей проходить. Он несет на себе инжекционное сопло 61, и когда сборка скользит вперед путем перемещения башмаков 23, 24 траверс по направляющим, инжекционное сопло входит в контакт с полуформой 16, закрепленной на неподвижной балке 14. Эта полуформа, которая не показана на фиг. 2 и 3 чертежа, конечно, должна содержать инжекционное отверстие, которое будет совпадать с соплом 61 в его переднем положении. Передаточная камера 60 также содержит обернутые вокруг нее нагревательные элементы. 60 14 . 61 23, 24 , - 16 14. -, 2 3 , , 61 . 60 . Средство для подачи материала для литья под давлением через отверстие 43 в камеру пластификации 49 содержит подающий цилиндр 62, который закреплен сверху подающей пластины 39 и несет воронку 63, которая сообщается с внутренней частью подающего цилиндра 62 посредством порт 64. В подающем цилиндре 62 находится подающий барабан 65, который способен совершать возвратно-поступательные движения вперед и назад под отверстием 64. Когда он втягивается вправо, как показано на рисунках 2 и 5, материал из бункера 63 может упасть через отверстие 64 в цилиндр 62. Когда он продвигается вперед, перемещая его влево, как показано на рисунке, он толкает упавший перед ним материал вдоль цилиндра 62 до тех пор, пока он не достигнет отверстия 66, которое позволяет ему упасть вниз через подающую пластину 39. и отверстие 43 в заднее продолжение 41 камеры пластификации. Над отверстием 66 предусмотрена съемная крышка 67, так что в случае любого засорения крышку можно снять и получить доступ к внутренней части подающего цилиндра 62 и к проходу через подающую пластину 39. 43 49 62 - 39 63 - 62 64. - 62 65 64. 2 5 , 63 64 62. , 62 66 - 39 43 41 . 67 66 , - 62 - 39. Следует понимать, что при контакте с нагретой камерой пластификации подающая пластина 39 нагревается и предварительно передает некоторое количество тепла и тенденцию к размягчению гранулированному формовочному материалу. , - 39 . На плунжере 46 имеется ударник 68, который перемещается вперед и назад вместе с плунжером в пространстве между крейцкопфом 36 и подающей пластиной 39. Плунжер 65 имеет навинченный шток 69, на котором расположена головка 70, регулируемая стопорная гайка 71 и контргайка 76. По резьбовому штоку 69 скользит промежуточный подающий элемент 72, который проходит вниз под подающий цилиндр 62 и опирается на ударник 68. 46 68 36 - 39. 65 69 70 71 76. 69 72 62 68. Там, где он опирается на ударник 68, промежуточный подающий элемент 72 имеет горизонтальную седловидную часть 73, которая несет на себе два выступающих вниз упора 74, 75. Ударник 68 работает между упорами 74, 75 и на каждом конце своего хода перемещает промежуточный подающий элемент 72 вперед или назад на определенную величину, которая меньше хода плунжера 46 из-за потери движения между ударником 68. и абатменты 74, 75. Между промежуточным подающим элементом 72 и резьбовым штоком 69 имеется дополнительный потерянный ход, причем последний потерянный ход регулируется путем изменения положения гаек 71 и 76. Таким образом, ход подающего поршня 65 можно регулировать так, чтобы при каждом ходе он подавал вперед количество материала, равное количеству, необходимому для формования одной детали в форме 15, 16. 68 72 73 74, 75. 68 74, 75 72 46 68 74, 75. 72 69, 71 76. - 65 15, 16. Под направляющими на надстройке 25 станины расположен узел из четырех телескопических питающих труб 80, 81, 82, 83. Две трубы показаны в продольном разрезе на рисунке 2 чертежа, а четыре трубы показаны пунктирными линиями на рисунке 3. Трубы 80, 81 поддерживаются кронштейном 84, который прикреплен болтами к нижней стороне цилиндра 31. Трубка 81 соединена изогнутым соединительным патрубком 85 со штуцером 86 на торцевой крышке 87 цилиндра 31. Труба 80 соединена патрубком 88 с отверстием 89 в боковой части цилиндра 31 перед головкой 34 поршня на толкателе 33. Позади трубы 81, если смотреть на чертеже, и горизонтально на одной линии с ней находится труба 83, которая соединена трубой 90 (фиг. 4), аналогичной трубе 85 и на одной линии с ней, как показано на фиг. 2 чертежа, также к штуцеру 86 на крышке 87. Труба 90 через фитинг 86 подает жидкость под давлением во внутреннюю часть цилиндра 31 за головкой 32, и создаваемое таким образом давление может подтолкнуть плунжер 33 вперед. 25 - 80, 81, 82, 83. 2 , 3. 80, 81 84 31. 81 85 86 87 31. 80 88 89 31 34 33. 81 83 90 ( 4) 85 2 , 86 87. 90 86 31 32 33 . Давление из трубы 80, с другой стороны, втягивает плунжер 33. Труба 85 соединена штуцером 86 с трубой 91, которая соосна цилиндру 31 и проходит через сальник 92 в головке 34, чтобы переносить жидкость под давлением внутрь полого плунжера 33 за головкой 47 цилиндра. баран 46. Сальник 92 обеспечивает скользящее перемещение головки 34 вдоль трубы 91, а плунжер 46 выполнен полым для размещения трубы 91, когда головка 32 и плунжер 46 полностью втянуты. 80 33. 85 86 91 31 92 34 33 47 46. 92 34 91, 46 91 32 46 . Труба 82 соединена фитингом 93 и патрубком 94 с внутренней частью толкателя 33 перед головкой 47 толкателя 46, и поэтому давление, приложенное через эту трубу, будет втягивать плунжер 46. 82 93 94 33 47 46, 46. Можно заметить, что все четыре трубы S0, 81, 82, 83 движутся вперед и назад вместе с частями, к которым они подключены. S0, 81, 82, 83 . Для оказания давления на эти трубы они телескопически скользят по внешним подводящим трубкам, две из которых показаны на рис. 2 чертежа под номерами 95 (для трубки 80) и 96 (для трубки 81). Подающие трубки имеют на своих концах сальники 97, 98, а трубки 80, 81 имеют порты 99, 100, которые сообщаются с внутренней частью подающих трубок 95, 96 во всех положениях движения. Подающие трубки 95, 96 несут фитинги, такие как фитинги 101 на трубке 96 на фиг. 2, с помощью которых в них может подаваться гидравлическая жидкость под давлением или, альтернативно, подсоединяться к выхлопу. Фитинг 101 показан на рис. 3 чертежа, соединенный с подающая труба 102 и еще один фитинг 103 также показаны на фиг.3 чертежа трубы 82, соединенной с подающей трубой 104. Остальные трубы аналогичным образом снабжены фитингами типа фитинга 101. Благодаря этому всеми движениями плунжера 33 и внутреннего плунжера 46 можно управлять отдельно. В толкающие домкраты 26 подается жидкость под давлением через соединения, проходящие через надрессорную пластину 14 и полую внутреннюю часть толкателя 28. , 2 95 ( 80) 96 ( 81). 97, 98 80, 81 99, 100 95, 96 . 95, 96 101 96 2 , 101 3 102 103 3 82 104. 101. 33 46 . - 26 14 28. Предпочтительно, чтобы концевые выключатели, такие как переключатели 105, 106, 107, 108, показанные на фигуре 2 чертежа, обеспечивали взаимодействие с кулачковыми элементами, такими как элементы 109, 110, и, таким образом, замыкали электрические цепи на каждом конце хода. каждой из частей. , 105, 106, 107, 108 2 - 109, 110 . Такие концевые выключатели, если они подсоединены к соответствующей схеме управления известным способом, будут служить для обеспечения автоматической работы деталей в заданном цикле, которым можно дополнительно управлять с помощью таймеров, так что после начала каждого цикла формования он будет завершиться самостоятельно без дальнейшего внимания со стороны оператора. , , , , . При работе этой машины материал из бункера 63 подается вперед за счет приведения в действие плунжера 44 в камеру пластификации 40. Продвижение плунжера 44 в камеру 40 выталкивает пластифицированный материал на другом конце в передаточную камеру 60, и чтобы позволить плунжеру 58 двигаться назад и обеспечить заполнение передаточной камеры, плунжер 33 может вернуться в цилиндр. 31, при этом в заднем конце цилиндра 31 не поддерживается давление, чтобы предотвратить движение толкателя 33 назад. Когда должен произойти впрыск, который не может начаться до тех пор, пока половинки 15, 16 формы не будут сведены вместе, плунжер 33 выдвигается вперед и толкает всю сборку, состоящую из траверс 36, 39 и промежуточной части. стержни 37, 38 вместе с камерой пластификации и плунжером 44 продвигаются вперед и уносят плунжер 58 вперед в передаточной камере 60 для осуществления впрыска. Когда инъекция завершена, домкраты 26 перемещают узел назад и разрушают литник, образовавшийся между инжекционным соплом 61 и формой. , 63 44 40. 44 40 60 58 33 31, 31 33. , 15, 16 , 33 , - 36, 39 - 37, 38, 44, 58 60 . , 26 61 . Затем поршень 47 приводится в движение внутри плунжера 33, чтобы снова продвинуть подающий плунжер 44, что, как уже объяснялось, приводит к втягиванию камеры пластификации и связанных с ней частей, при этом плунжер 33 и поршень 34 в цилиндре 31 движутся назад при подготовке к еще один инсульт. 47 33 44 , , , 33 34 31 . На фигурах 6 и 7 чертежей показаны детали модифицированной конструкции, содержащей устройство для придания однородности пластиковой смеси, которая подается в передаточную камеру 60. Как видно из фиг.2 чертежа между коническим каналом 56 и каналом 111 в плунжер 58 и передаточной камерой 59 находится шаровой клапан 112. Наличие шарового клапана 112 предотвращает возврат пластикового материала из передаточной камеры в пластиковую камеру 49, а сам шаровой клапан способствует приданию пластифицированному материалу однородности. Однако предпочтительно, как показано на рисунках 6 и 7 чертежа, между шаровым клапаном 112 и коническим проходом 56 вставлена сетчатая пластина 113, пронизанная большим количеством мелких отверстий 114. Продвижение плунжера 44, проталкивающего материал через шаровой клапан в камеру передачи, обязательно протолкнет материал через ситовую пластину 113 и приведет к разрушению любой зернистой структуры. 6 7 , 60, . 2 56 111 58 59 112. 112 49, . , , 6 7 , 112 56 113 114. 44 113 . Отверстия 114 в ситовой пластине предпочтительно имеют небольшой размер и большое количество. 114 . На рисунке 6 они показаны только схематически, но на рисунке 7 показан увеличенный вид ситовой пластины и указано большое количество необходимых небольших отверстий. 6, 7 , . Работа, выполняемая над пластиковым материалом при проталкивании его через ситовую пластину, увеличивает его температуру и может привести к тому, что наличие какого-либо реального нагревательного элемента снаружи передаточной камеры 60 может оказаться ненужным. , 60. Хотя одна предпочтительная конструкция механизма была описана со ссылкой на чертежи, следует понимать, что при желании ее можно модифицировать множеством способов. Например, вместо того, чтобы изготавливать цилиндр, который приводит в действие толкатель 44, так, чтобы он располагался внутри главного цилиндра впрыска 31, он мог бы быть отделен от него, и нет необходимости располагать толкающие домкраты внутри стяжки. бары 22. , . , 44 31, , - 22. Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для литья под давлением, содержащая в совокупности удлиненную камеру пластификации, подвижную в направлении ее длины, : - 1. , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:07:22
: GB772355A-">
: :
772356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОБЕРТ ФОСТЕР МАКЛИАН и ФРИЦ ФАБИАН. :- . Дата подачи полной спецификации: 3 января 1955 г. : 3, 1955. Дата подачи заявки: 2 октября 1953 г. № 270041/53. : 2, 1953 270041/53. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (1), 8. :- 1 ( 1), 8. Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Теплообменники для промышленных стеклянных сосудов. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 44 , , Хартфордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 44 , , , , , , :- Настоящее изобретение состоит в теплообменнике 0, пригодном для нагрева и охлаждения жидкостей в стеклянных сосудах, который сейчас обычно используется в химической промышленности, содержащем инертный теплопроводный неметаллический материал, форма которого обеспечивает значительную площадь контакта с стеклянный сосуд, предназначенный для нагревания и имеющий канал или каналы для передачи нагревающих или охлаждающих жидкостей. 0 , , - , . Инертный теплопроводящий материал может представлять собой углерод, особенно графит, или пропитанный углерод. Обычно он имеет такую форму, чтобы вмещать и, по крайней мере, частично окутывать закругленную нижнюю часть стеклянного сосуда, и может иметь отверстие или отверстия, обеспечивающие возможность ветка или ветки, которые могут выступать из теплообменника в любом желаемом направлении. , , , . В частности, может быть предусмотрено отверстие, позволяющее выступать нижней выпускной ветви. , . Стеклянный сосуд, подлежащий нагреву или охлаждению, предпочтительно прикрепляют к теплообменнику с помощью теплопроводного цемента на площади контакта между ними. Цемент может содержать подходящий клей на основе синтетической смолы, включающий проводящий материал, такой как порошкообразный графит. - . При желании инертный теплопроводящий материал может быть образован с двумя или более отдельными каналами для подключения к источникам жидкостей с разными температурами, чтобы обеспечить быстрое изменение рабочей температуры. , - , . Один или каждый канал предпочтительно содержит кольцевое пространство, окружающее часть теплообменника, принимающую сосуд, которое может быть образовано слоями, противоположные поверхности которых имеют канавки, образующие одно или каждое кольцевое пространство при совмещении. - , 3 6 . Один вариант осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии - фиг. 2; Фигура 2 представляет собой вид сверху в разрезе по линии - Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии - Фигуры 1. , : 1 - 2; 2 - 1; 3 - 1. Теплообменник состоит из взаимосвязанных блоков 1, 2 и 3 с графитовыми канавками на их встречающихся поверхностях, образующих кольцевые каналы 4 и 5. Отверстие 6 в блоке 2 соединяет эти каналы, в то время как отверстия 7 и 8 обеспечивают впускные отверстия, а отверстие 9 - выпускное из них. каналы. 1, 2 3 4 5 6 2 , 7 8 , 9 , . В теплообменнике 10 имеется выемка, которая отформована и/или обработана на станке так, чтобы соответствовать колбе, подлежащей нагреву или охлаждению, или имеет по существу полусферическую форму. 10 / , . Труба 11 для подвода пара или другой жидкости к отверстиям 7 и крепится подходящей сваркой к пластине 12, между которой и пластиной 13 зажимаются блоки 1, 2 и 3 с помощью стяжных шпилек 14. Прокладки Между этими пластинами и углеродными блоками расположена выпускная труба 16, прикрепленная к пластине 13 так, чтобы сообщаться с отверстием 9. 11 7 , , 12 13 1, 2 3 - 14 16 13 9. В процессе эксплуатации круглодонную колбу фиксируют в выемке 10 с помощью теплопроводного клея, чтобы исключить воздушные пленки и обеспечить удержание содержимого в случае растрескивания колбы. Через трубку 11 подается пар, а конденсат отводится. через трубку 16. , - 10 - 11, 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:07:23
: GB772356A-">
Соседние файлы в папке патенты