патенты / 19166

772312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772312A
[]
ПАТЕНТ ' ' Дата 772,312 772,312 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 3 февраля 1955 года. 3, 1955. № 3254/55. 3254/55. Заявление подано в Швейцарии 3 февраля 1954 г. 3, 1954. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : , 1957. Индекс при приемке:-Класс 140, Е 1 (::). :- 140, 1 (:: ). Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся методов производства камуфляжного материала. Мы, КАРЛ Оскар ЭКМАН и БЬОРН БРУНДИН, оба шведские субъекты по адресу Флорагатан 5, Стокгольм, Швеция, являющиеся торговыми марками фирмы & , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 5, , , & , , , , : - Известно изготовление камуфляжа из искусственного листового материала, например из поливинилхлорида, в листах выштамповывают отверстия для пропуска воздуха. В качестве маскировочного материала применяют сетки из натуральных или искусственных нитей. Камуфляжный материал изготовленные из искусственного листового материала, обладают очень большой прочностью и находят все более широкое применение, особенно в военных целях. Для получения хорошего маскировочного эффекта сети из натуральных или синтетических крученых нитей необходимо покрывать дополнительным маскировочным материалом, что является хлопотным и трудоемким занятием. , , , , , -. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного камуфляжного материала, обладающего хорошей прочностью и хорошим камуфляжным эффектом. . Согласно изобретению камуфляжный материал состоит из открытой сетки, изготовленной из пряжи из синтетических или натуральных волокон, синтетических мононитей или стальной проволоки, покрытой с одной или обеих сторон листом синтетической смолы, образованным путем покрытия открытой сетки сначала слоем слой волокон из синтетической смолы, а затем пленку из листа синтетической смолы, перфорированную отверстиями предпочтительно неправильной формы. , -, , , . Материал изготавливают путем распыления на сетчатый материал с открытой сеткой, например, с помощью распылителя, волокнообразующего раствора синтетической смолы так, чтобы образовался волокнистый слой, на который наносится пленкообразующий раствор синтетической смолы. или напылением. Стальные проволоки основной сети, если они используются, могут быть покрыты синтетической смолой. , , , - - , , . Согласно настоящему изобретению используются два разных раствора синтетической смолы. . В первом процессе распыления на сетку распыляется волокнообразующий раствор синтетической смолы, предпочтительно виниловой смолы, например, поливинилацетата или продукта из поливинилхлорированного каучука, для формирования грунтовочного покрытия или основы. При использовании разбавленного раствора При низкой вязкости образуется коротковолокнистый материал, который прикрепляется главным образом к узлам сети. Пленкообразующий раствор, предпочтительно содержащий прочный мягкий синтетический каучук, не вызывающий образования нитей, наносится во втором процессе. путем распыления или окраски 60. Методы изготовления пленкообразующих и волокнообразующих растворов синтетических смол хорошо известны, и поэтому нет необходимости их описывать. - , , 5 ( - , - , 55 , - , , 60 - - - , , . Для изготовления основной сетки 65 предпочтительно использовать полиамиды в виде моноволокон, так как они обладают большой устойчивостью к износу и трению, имеют небольшой вес и прочность на разрыв 35-65 кг/мм 2 . очень хорошо соедините 70 с листом, который на них распыляется. -, 65 , 35-65 / 2 70 . Очевидно, что при использовании полиамида или других материалов в виде монофилей узлы необходимо делать так, чтобы они не скользили. Это можно сделать известным способом, например, обработкой узлов клеем. Ширина сетки желательно должна составлять от 4-8 сантиметров. , 75 , , 4-8 . Сетка площадью 2 х 2 метра из полиамидных мононитей диаметром 0,40 мм, 80 и плотностью 20 ячеек на метр вместе с поливиниловой смолой и камуфляжным покрытием из синтетического каучука весит 625 г. 2 2 0 40 80 20 625 . Очевидно, что конструкция такого типа оказывает 85 большое сопротивление воздуху, а также значительно ограничивает обзор. Однако было обнаружено, что маскировочный эффект выше, если маскировочное покрытие состоит не из неперфорированного листа, а снабжено отверстиями 90 разных размеров. и формы. , 85 , 90 . В конструкциях, изготовленных описанным способом и состоящих из сетчатого каркаса или опоры и неперфорированного листа, отверстия разных размеров и форм могут быть образованы различными способами. Так, например, отверстия могут быть образованы при наложении волокна. или пленкообразующей смолы на сетку с помощью пульверизатора, распыляя поочередно газ под давлением и раствор синтетической смолы. Также после нанесения пленкообразующего раствора можно провести над конструкцией пламя, при этом более тонкие части между шнурами сети расплавляются и получаются отверстия разного размера и формы. - , , , - - - -, , - , . Для повышения маскировочного эффекта сетки раствор пленкообразующей искусственной смолы можно смешать с камуфляжными красками или пигментами, предпочтительно с красками из синтетических смол, или впоследствии можно нанести камуфляжные красители или пигменты известными способами. -, - , , . Предпочтительно, чтобы сетка с обеих сторон опрыскивалась растворами волокна и пленкообразующей синтетической смолы. Также возможно сделать две стороны маскировочной сетки разных цветов. Например, одну сторону сетки можно покрасить. с обычными камуфляжными цветами, а другая сторона может быть окрашена в белый цвет. Таким образом, можно использовать одну и ту же маскировочную сетку как в бесснежных, так и в заснеженных регионах. - - , - . Особое преимущество камуфляжного материала по настоящему изобретению состоит в том, что покрытие можно легко заменить при его износе новым покрытием, полученным оригинальным способом. . Камуфляжная сетка чрезвычайно устойчива к износу и погодным условиям и практически не впитывает влагу, поэтому не может произойти увеличения веса, что является большим преимуществом для военных целей. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:06:19
: GB772312A-">
: :

772313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772313A
[]
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО П МЕЦ ФИКАЦИЯ Пл'о 7729313 ' 7729313 4 ': Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 4 ': : 21 февраля 1955 года. 2 , 1955. Заявление № 5090/55, поданное в Соединенных Штатах Америки 23 февраля 1954 г. 5090/55 23, 1954. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. - : , 1957. Индекс при приемке: -Класс 23, П( 4:6 Х:8 А:10 Б 2 А 3:1 ОБ 2 Е); 32, Б( 3 Д 2:5 Г); и 64 (3), . :- 23, ( 4: 6 : 8 : 10 2 3: 1 2 ); 32, ( 3 2: 5 ); 64 ( 3), . Международная классификация: - 1 4 25 . :- 1 4 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для обработки минерального масла или фракции минерального масла Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , 30 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для обработки минерального масла или фракции минерального масла, например нефтяного масла или фракции нефтяного масла. В частности, оно относится к процессам и устройствам для обработки минерального масла или фракции минерального масла, в которых масло или фракция минерального масла фракция частично испаряется с образованием дисперсии жидкости в паре, и жидкость отделяется от пара в центробежном сепараторе невращающегося типа, таком как циклон. Дисперсия может быть образована, например, путем мгновенного испарения. Термин «газ» в данном контексте , включает пар. , , , , , . При обычном использовании сепараторов невращающегося типа газ, несущий дисперсные частицы, такие как пыль или капли жидкости, вводится вихревым движением в зону сепарации, например, через тангенциальный вход или через лопасть вентилятора на одном конце сепаратора. камере и проходит преимущественно в вертикальном направлении через разделительную камеру винтовым или спиральным движением, обычно сопровождающимся образованием вихря, т. е. с более высокими угловыми скоростями вблизи оси, чем у внешней стенки камеры. - , , , , , , . Захваченные газом дисперсные частицы также вращаются вокруг оси зоны. Основное действие в зоне разделения заключается в центробежном отрыве дисперсных частиц к внешней стенке камеры при движении через нее газа и сборе частиц. у указанной стенки, в то время как остаточный газ выводится из зоны через выпускное отверстие (цена 3 с 6 д) рядом с осью. Падение давления на сепараторе в значительной степени способствовало мощности, необходимой для обеспечения потока газа через сепаратор и экономичности эксплуатации. может быть достигнуто, если уменьшить этот перепад давления 50. , ( 3 6 ) 50 . Низкий перепад давления особенно желателен в случае центробежных сепараторов, используемых в процессах и устройствах для разделения дисперсии, образованной частичным паром 55 минерального масла или фракции минерального масла, например дисперсии, образованной в процессе вакуумного мгновенного испарения, при этом Нефтяное масло, нагретое в печи, подается в зону испарения при низком давлении 60°С, чтобы вызвать частичное испарение, приводящее к образованию дисперсии капель жидкости в паре. В такой операции к выпуску пара обычно применяется всасывание. линию от сепаратора путем 65 соединения ее с зоной низкого давления, например, путем подачи выбрасываемого пара в конденсатор для осуществления полной или частичной конденсации и/или струйный эдуктор. 55 , , 60 , , 65 , / . Очевидно, что давление в зоне парообразования, в которой испаряется нефть, будет превышать давление зоны низкого давления на величину перепада давления на сепараторе. Далее, давление в сепараторе, при котором жидкость давление, отделенное от пара, обычно значительно превышает давление, преобладающее в конденсаторе. Более эффективное разделение происходит и более желательные условия равновесия часто преобладают, когда давление в сепараторе 80 низкое, а не высокое. 70 , , 75 , 80 . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ обработки минерального масла или фракции минерального масла, включающий стадии частичного испарения масла или фракции с образованием дисперсии капель жидкости в паре, допуская пар и диспергированную жидкость в зона разделения центробежного сепаратора с вращательной составляющей движения вокруг его оси так, что 9 4 " , 7 , 772,313 она течет вниз в зоне разделения, совершая в основном винтовое движение, и жидкость концентрируется при или к периферии зоны разделения, отделяя жидкость и отводя ее из зоны разделения, отводя пар по центру из нижней части зоны разделения таким образом, чтобы эффективно восстановить давление, и направляя пар в зону низкого давления. который расположен ниже зоны разделения и в котором пар по меньшей мере частично конденсируется. Частичное испарение предпочтительно осуществляется путем мгновенного испарения. 85 , 9 4 " , 7 , 772,313 , , , . Аппарат для осуществления способа согласно настоящему изобретению может содержать центробежный сепаратор, снабженный зоной разделения, имеющей по меньшей мере одно входное отверстие для подачи пара и диспергированной жидкости в верхнюю часть зоны с вращательной составляющей движения вокруг ее оси. , центральный расходующийся вниз паровой сливной стакан, вход которого находится ниже указанного входа в зону разделения, центральный дефлекторный элемент, внешняя поверхность которого приблизительно соответствует внутренней поверхности стенки сливного стакана и, таким образом, определяет кольцевой проход для пара внутри сливного стакана. кольцеобразный желоб, окружающий сливную трубу для сбора отделенной жидкости, и зону низкого давления для конденсации, по меньшей мере, части пара из сливной трубы, причем эта зона лежит ниже зоны разделения и находится в непосредственном сообщении с нижним концом сливной трубы. , , , , . Для восстановления давления сливной стакан для пара расширяется вниз и практически не имеет препятствий, что обеспечивает беспрепятственный поток газа с движением вокруг оси разделительной камеры. Спускной стакан предпочтительно выполнен внутри колоколообразного элемента, выступающего коаксиально вверх в зону разделения своим более узким концом вверх. причем коллекторный желоб образован между внешней поверхностью колоколообразного элемента и внутренней поверхностью нижней части стенки зоны разделения. , . Дно сливного стакана может быть снабжено лопатками для уменьшения тангенциальной составляющей скорости пара. . Процесс в соответствии с настоящим изобретением и устройство для его осуществления теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором показано вертикальное сечение устройства (не в масштабе). , ( ). Как показано на чертеже, сепаратор содержит неподвижную вертикальную стенку 1, образующую центробежную сепарирующую зону и выполненную в виде поверхности вращения, которая может, например, быть цилиндрической. Стенка 1 имеет в верхней части входное отверстие любой подходящей конструкции, которое будет впускают жидкость с вращением вокруг оси корпуса 1, например, через отверстие 2 в стене и подводящий канал 3, расположенный по существу по касательной к стене 1. Верх стенки 1 закрыт крышкой 4. Другое впускное отверстие. могут быть использованы такие устройства, как спиральный вход или вход через верхнюю часть. В этом примере 70 подводящий канал 3 получает из передаточного канала 5 дисперсию капель жидкости в паре, образующуюся в результате частичного испарения минерального масла. или фракцию минерального масла. , 1 , , 1 , , 1, 2 3 1 1 4 , ' , 70 3 5 , . Входной конец передаточного канала 5 соединен 75 с трубой 6 и расширительным устройством, включающим регулирующий клапан 7. Труба 6 может, например, впускать масло, нагретое в печи и полностью или частично находящееся в жидкости. состояние при давлении 30, превышающем давление в передаточном канале 5, при котором масло подвергается быстрому снижению давления при входе в передаточный канал 5, что приводит к частичному испарению или испарению и образованию дисперсии капель жидкости 35 в равновесии с паром. 5 75 6 7 6 , , 30 , 5, 35 . Стенка 1 установлена на раструбе 8, который проходит вверх в стену 1 и образует кольцевой сборный желоб 9 между собой и стеной 1. Желоб 9 снабжен 90 водоотводной трубой 10, имеющей клапан 11. 1 8 1 9 1 9 90 - 10 11. Этот клапан 11 может управляться автоматически с помощью подходящего жидкостного рычажного контроллера, предназначенного для поддержания подходящего количества жидкости в желобе 9. Поверхность 95 жидкости в желобе 9 во время работы неровная, как будет описано ниже. Колокол _ 8 выполнен в виде поверхности вращения и имеет открытую верхнюю часть 12, которая расположена на некотором расстоянии ниже впускного отверстия 2, а предпочтительно имеет диаметр от 0,3 до 8 , причем представляет собой внутренний диаметр стенки 1. на уровне топ-12. 11 9 95 9 , _ 8 - 12, 2 0.3 8 , 1 12. Раструб 8 образует внутри себя расширяющийся вниз 105 канал 13 для спуска газа или пара, который соосен стенке 1 и находится в свободном сообщении с зоной разделения. Стеновая конструкция, такая как показанный конусообразный дефлектор 14, установлена 110. на расстоянии от раструба 8 и придает кольцевую форму сливному каналу 13. Следует отметить, что внешняя стенка дефлектора 14 изогнута вогнуто, если смотреть в разрезе, чтобы примерно 115 соответствовать изогнутому контуру раструба 8. , но он может постепенно отступать от стенки 8 по направлению к низу, так что площадь горизонтального поперечного сечения сливного канала 13 увеличивается по направлению к низу немного на 120 больше, чем пропорционально радиусу. 8 105 13 1 , - 14 , 110 8 13 14 , , 115 8, 8 , - 13 120 . Контуры этих стенок, и особенно контура колокола 8, для достижения наилучших результатов должны быть такими, как описано более подробно ниже. , 8, . Спускной канал 13 и вход 125 в него в верхней части 12 по окружности беспрепятственны, чтобы обеспечить свободное вращательное движение газа, а распорки или опоры, расположенные в канале 13, если таковые имеются, должны быть обтекаемыми и наклоненными, чтобы обеспечить минимум помех свободному движению газа. Дефлектор 14, если он предусмотрен, может быть установлен на опорной конструкции 15, которая соединена с -образным кольцевым элементом 16 радиальными элементами 17, при этом элемент 16 поддерживается конструкцией внешней стенки. радиальные элементы 17 могут необязательно представлять собой выпрямляющие лопатки, изогнутые, как показано, для уменьшения или устранения тангенциальной составляющей движения пара, когда он выходит из нижней части сливного канала 13. 13 125 12 13, , 130 772,313 14, , 15 16 17, 16 17 13. Конденсатор 18 установлен непосредственно под сливным каналом 13 центробежного сепаратора и находится в свободном сообщении с ним, так что он принимает пар, текущий вниз из канала 13. Он снабжен охлаждаемыми поверхностями любого типа, например, как показано множество вертикальных трубок 19, проходящих между верхним и нижним кольцами коллектора 20 и 21 соответственно, по которым охлаждающая жидкость циркулирует из соединительных трубок 22 и 23. Следует понимать, что изображение трубок 19 является лишь схематическим и что на практике это не так. обычно устанавливается больше трубок и при необходимости они снабжаются перегородками, чтобы обеспечить расширенную охлаждающую поверхность и хороший контакт с паром способом, который хорошо известен в технике конденсаторов. Полная или частичная конденсация пар образуется в конденсаторе 18 в зависимости от природы пара, а также условий температуры и давления в конденсаторе 18. 18 13 13 - , 19 20 21 , 22 23 , 19 , , , 18, 18. Конденсат и несконденсированный пар, если таковые имеются, выводятся из конденсатора 18, например, через нижнее отверстие 24 в горизонтальный барабан 25, который образует зону низкого давления. Когда устройство работает как вакуумная система, пониженное давление поддерживается любым всасывающим устройством, таким как показанный струйный эдуктор 26, который может состоять из нескольких ступеней, который подается паром через трубу 27 и имеет свою сторону всасывания, соединенную с барабаном 25 стояком пара 28. Когда пар проходит через конденсатор 18 содержит значительное количество ценного несконденсированного материала, который выводится из эжектора 26 через трубу 29, через которую он подается в аппарат для проведения подходящей операции восстановления. , , 18, 24 25 - , , 26 , , 27 25 28 18 , 26 29, . Жидкий конденсат отводится из барабана 25 через выпускную трубу 30 со скоростью, контролируемой подходящим регулятором расхода, таким как клапан 31, автоматически управляемый регулятором уровня жидкости, который схематически обозначен поплавком 32 и линией управления 33, чтобы поддерживать желаемый уровень жидкости в барабане 25. Очевидно, что когда устройство работает при давлении ниже атмосферного, выпускная труба 30 может быть соединена с выпускным насосом. 25 30 , 31 , 32 33, 25 30 . Предпочтительно, хотя это и не показано на чертеже, внутренняя поверхность раструба 8 представляет собой гиперболоид вращения одного листа вокруг вертикальной оси сепаратора, причем гиперболоид таков, что тангенс 70 составляет половину угла конуса асимптотики коническая поверхность равна отношению тангенциальной составляющей скорости пара к нисходящей составляющей скорости пара на входном конце сливного канала 75 13 (термин «угол конуса» используется здесь для обозначения удвоенного угла между образующая в поверхности конуса и оси конуса) Кроме того, раструб 8 должен выступать на достаточную высоту над водоотводной трубой 80, чтобы предотвратить переливание жидкости в желобе 9 через край вверху 12. Следует отметить, что вдоль внешней поверхности колпака 8 существует градиент давления, причем наименьшее давление преобладает 85 на части меньшего радиуса. Следовательно, уровень жидкости на поверхности колпака 8 выше, чем на стенке 1 сепаратора. на величину, которая увеличивается как с увеличением составляющей тангенциальной скорости пара 90, так и с плотностью пара, но уменьшается с увеличением вращения жидкости в желобе 9. Поэтому важно, чтобы высота колокола 8 была сделана достаточной, принимая во внимание к условиям эксплуатации в 95 сепарационной камере. , , 8 , 70 75 13 ( " " ) , 8 - 80 9 12 8 85 8 1 90 9 , , 8 , 95 . Что касается формы дефлектора 14, предпочтительно, чтобы его верхняя часть находилась по существу на одном уровне с верхней частью 12 раструба 8 и чтобы она была тупой вверху 100, т.е. имела достаточную толщину вверху для заполнения центр вершины колокола 8. Небольшое закругление верхнего кончика, как показано на рисунке, является предпочтительным, но следует избегать острых концов. Эта предпочтительная форма исключает 105 центральную область низкого давления, в которую в противном случае пар мог бы втягиваться вверх из нижняя область сливного канала 13, что приводит к образованию вертикальных вихревых токов. Такие вихревые токи 110 вредны для восстановления давления и мешают сепарации внутри сепаратора. 14, 12 8 , 100 . 8 , , , 105 13, 110 . Восстановление давления реализуется таким образом, что его полезные эффекты 115 не рассеиваются промежуточными трубами, изгибами, сужениями и т. д., которые вызывают нежелательные падения давления, особенно в случае вращающегося газа. Это приводит к более низким давлениям в зоне центробежного разделения. 120 в сепараторе между входом 2 и желобом 9 для заданных давлений в конденсаторе 18. Более того, поскольку в зоне сепарации нет реверса потока пара, перепад давления в ней невелик, что приводит 125 к существенно более низким давлениям в сепараторе. перекачивающий канал 5 при заданном давлении в конденсаторе 18. Эти факторы приводят к тем важным преимуществам, что выбранные равновесные условия в перекачивающей линии 5 и в сепараторе 130 могут быть установлены с меньшим отсосом в конденсаторе 18 и, следовательно, с меньшими затратами мощность на отводе несконденсированного пара. 115 , , , , 120 2 9 18 , , , 125 5 18 5 130 18 , , . В процессе мгновенного испарения, применяемом к нефтяной фракции нефти, в котором горячее масло, поступающее в зону разделения через трубу 6, клапан 7, передаточный канал 5 и канал 3, частично испаряется, условия могут быть выбраны в соответствии с Цель процесса Таким образом, масло в трубе 6 может иметь температуру ниже или выше температуры, при которой происходит термический крекинг, а также при субатмосферном, атмосферном или повышенном давлении, и в передаточном канале может преобладать любое давление из аналогичного диапазона. 5 Дисперсия попадает в разделительную зону по касательной через отверстие 2 в стенке 1, образуя вихрь с постепенным увеличением угловой скорости к центру до небольшой цилиндрической области вблизи оси зоны, внутри которой угловая скорость существенно константа. Увеличение угловой скорости за пределами этой центральной области теоретически таково, что угловой момент постоянен, но трение и турбулентность вызывают значительные отклонения от такого соотношения. , - 6, 7, 5 3 , , 6 , , , 5 2 1, , , . Однако обычно верно, что тангенциальная составляющая скорости увеличивается с уменьшением радиуса вплоть до центральной области, где угловая скорость остается более или менее постоянной. Таким образом, капли пара и диспергированной жидкости движутся вниз через зону разделения по обычно винтовым траекториям, а капли жидкости, которые движутся наружу под действием центробежной силы, концентрируются во внешней части зоны разделения и собираются в желобе 9, образующем зону сбора. Остаточный пар, все еще обладающий высоким угловым моментом и, следовательно, высокой тангенциальной составляющей Скорость поступает в сливной канал 13 вверху 12. Проходя через этот канал, пар движется вниз в расходящихся направлениях, которые перекошены относительно центральной вертикальной оси вследствие формы колокола 8. Тангенциальная составляющая скорости пар уменьшается с коэффициентом, который имеет тенденцию равняться первой степени обратного отношения радиуса вверху сливного канала 13 к радиусу внизу. При таком уменьшении тангенциальной скорости большая часть кинетической энергии преобразуется в потенциальная энергия, в результате чего происходит восстановление давления и снижается общее падение давления на сепараторе. Выпрямляющие лопатки 17, если они используются, еще больше уменьшают тангенциальную скорость и в некоторых случаях вызывают небольшое дополнительное восстановление давления. , , , , 9, , , , 13 12 , , 8 13 , 17, , . По этой технологии пар расширяется непосредственно в конденсатор 18, где он полностью или частично конденсируется в зависимости от обстоятельств, преобладающих в этой части вышеописанного устройства. 18, - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:06:19
: GB772313A-">
: :

772314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7722314 0 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 марта 1955 г. 7722314 0 : 10, 1955. № 7125155. 7125155. / Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. / : 10, 1957. Индекс при приемке:-Класс 61, Р 4 (Ж:М). :- 61, 4 (: ). Международная классификация:- 25 . :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования плоскогубцев или относящиеся к ним Я, ЙОХАН МАРТИН 56 ДЕРЛУНД, шведский подданный из Линдторпсгатан 4, Эскильстуна, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и быть конкретно описано в следующем утверждении: , 56 , , 4, , , , , , ' : - Настоящее изобретение относится к плоскогубцам и его целью является создание улучшенных средств для захвата работ, при которых будут использоваться плоскогубцы. . Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, одна губка плоскогубцев снабжена захватным элементом, имеющим форму сегмента круга, размещенного в выемке в губках плоскогубцев и снабженного поперечным штифтом, который соответственно входит в зацепление. на одном или обоих концах в дугообразной прорези в одной или обеих стенках выемки, а также установочный винт в взаимодействующей губке плоскогубцев, приспособленный для зацепления с внутренним концом захватывающего элемента, тем самым определяя положение, занимаемое захватывающий элемент, когда заготовка захватывается плоскогубцами. ' - , ' - . Пара плоскогубцев, сконструированная в соответствии с изобретением, теперь будет описана более подробно в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На рис. 1 показаны клещи, удерживающие цилиндрическую трубу; Рисунок 2 иллюстрирует использование плоскогубцев с альтернативной формой заготовки. 1 ; 2 . Как показано на чертежах, губка 1 плоскогубцев имеет выемку, в которой размещен сегментный захватный элемент 2, имеющий зазубренную кромку и предназначенный для взаимодействия с другой губкой 3 плоскогубцев, которая также имеет зазубрины на своей стороне. край. 1 2 - 3 . Установочный винт 4 в зажиме 3 входит в зацепление с концом захватного элемента 2. Регулировка установочного винта определяет положение, занимаемое захватывающим элементом 2, который снабжен штифтом 6, выполненным с возможностью вставки в паз 7 зажима 1. . 4 3 ' 2 2 6 7 1. При использовании плоскогубцы прикладывают к заготовке 8, а установочный винт 4 регулируют так, чтобы повернуть захватывающий элемент 2 в показанное положение, так что захватный элемент 2 и захватная кромка губки 3 будут лежать параллельно сторонам детали. заготовка. В этом положении плоскогубцы надежно удерживают заготовку, и опасность деформации заготовки практически отсутствует, поскольку установочный винт 4 предотвращает дальнейшее уменьшение расстояния между двумя губками плоскогубцев. , ' 8 4 2 2 3 4 . На рисунке 2 показана заготовка конической формы, зажатая плоскогубцами, причем использование и регулировка плоскогубцев аналогичны описанным со ссылкой на рисунок 1. 2, ' , 1. Преимущество плоскогубцев, снабженных регулируемым захватным элементом, который можно расположить указанным образом, заключается в том, что захватной элемент не может занять неправильное положение при захвате конца вентилятора. Опять же, как уже указано, в качестве установочного винта или другого крепежного средства. трудоустроен, служит; Чтобы зафиксировать губки плоскогубцев на заданном расстоянии друг от друга, они не могут слишком сильно захватывать части заготовки, которые могут быть особенно подвержены повреждениям, например концы тонкостенных труб, которые легко деформируются. , , , ; , ' , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:06:22
: GB772314A-">
: :

772315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772315A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ приготовления таблетки - - Мы, . & . & . , из 109B, Осло, Норвегия, норвежская компания, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Прессованные таблетки обычно готовят в соответствии с известными методами путем прессования в обычной таблеточной машине гранулят, состоящий из порошкообразной смеси. - - , . & . & . ,, 109B, , , , , , , : , -, . Гранулят готовят таким образом, что он легко растекается или течет, и содержит помимо соответствующих основных материалов, таких как, например, крахмал, сахар, также соответствующие связующие вещества, такие как гуммиарабик, желатин, и в некоторых случаях смазочные вещества, такие как, например, тальк. и, наконец, активные вещества. , , , , , . Относительное количество различных веществ может варьироваться. Гранулят обычно готовят двумя различными способами: либо путем так называемой сухой грануляции путем прессования порошкообразных компонентов до относительно крупных частиц, которые впоследствии измельчают или измельчают в гранулят с помощью удобной мельницы, либо таким способом. называется влажной грануляцией путем увлажнения компонентов раствором, например, желатина, после чего эту массу продавливают через сито с образованием несвязной массы, которую затем высушивают. Гранулят, приготовленный одним из этих двух способов, затем прессуют в таблетки. Эти таблетки имеют более или менее однородный вид и не прозрачны. Они имеют порошкообразный или аморфный излом и легко измельчаются. . - , - , , - , , . , , . - . . Они могут быть покрыты сахаристыми веществами, чтобы скрыть вкус таблетки и облегчить глотание. Этот вид таблетирования в основном используется в фармацевтической промышленности, но иногда его применяют и при производстве кондитерских изделий. - . . Другой тип таблеток, который точнее можно охарактеризовать как кондитерские, приготавливается из обезвоженной массы моно- и дисахаридов, которая при температуре 50°С и выше становится жидкой или пластичной. Эту массу можно разделить на удобные кусочки двумя разными способами. ~ , , - -, 50". . . Один из методов состоит в том, чтобы пропустить еще теплую и пластичную массу через два вращающихся валика с гравировкой, чтобы сформировать ленту, в которой в результате гравировки образуются таблетки, связанные между собой тонкой пленкой. Эту ленту после охлаждения можно разорвать, высвободив таким образом отдельные таблетки. Эти таблетки будут прозрачными и обычно имеют гомогенный вид и стекловидный или однородный излом. Другой метод заключается в формовании из теплой пластичной массы стержня в специальных машинах, который с помощью поршней или других удобных средств разрезают и формуют в форме кондитерских таблеток. Что касается внешнего вида и свойств, таблетки, приготовленные в соответствии с двумя вышеупомянутыми способами, будут одинаковыми. Этот вид изготовления таблеток или кондитерских изделий в основном используется в кондитерской промышленности. . , . . , . , - ' . . Описанные выше способы получения прессованных таблеток из гранулята характеризуются тем, что получаемые таблетки имеют совершенно одинаковую форму и вес, поскольку используемая макинтош легко регулируется и при настройке на определенный вид гранулята может эксплуатироваться без вносятся изменения. Большинство веществ хорошо подходят для таблетирования этими методами. Однако Тиллс не подходит для веществ, которые легко окисляются, таких как афиновые масла, поскольку таблетки, приготовленные таким способом, не приобретают достаточно плотной текстуры. , . . . , , , , . Описанная выше процедура приготовления прозрачных таблеток отличается своей пригодностью, например, для включения веществ, окисляемых воздухом. , . эфирные масла и они остаются стабильными, поскольку масса после затвердевания будет непроницаема для воздуха и полностью защитит эти вещества. На первый взгляд, эта процедура не применима для таблеток для фармацевтических целей, поскольку при изготовлении методом валика с гравировкой 0 они легко применяются. неудовлетворительная и асимметричная форма. Метод, основанный на разрезании стержня, легко дает таблетки различной массы, причем таблетки массой менее 1000 мг трудно изготовить. . , '0- . . ., 1000 . Настоящее изобретение сочетает в себе преимущества обоих вышеупомянутых способов. Он заключается в способе приготовления компактной и воздухонепроницаемой таблетки, в котором используется порошок, состоящий из массы, которая является твердой при комнатной температуре, но плавится при температуре выше 49°С, в которой диспергировано цетилированное активное вещество. , например лекарственные средства, красители, вкусовые вещества. прессуют в таблетки и полученные таким образом таб-теты нагревают до температуры, при которой. они спекаются или плавятся, становясь компактными, теряя при этом внешнюю форму. - . - , 49 , - , .. , , . - - . . Гранулят или порошок могут, например, полностью или частично состоять из иноно-, ди- и полисахаридов, сахароподобных полиспиртов, таких как сорбит. маннита и, возможно, также добавок желатина или гуммиарабика, и может быть получен путем смешивания вышеупомянутых компонентов и нагревания смеси, при этом вода при желании может быть удалена путем выпаривания. После этого массу охлаждают до комнатной температуры до образования твердой прозрачной и однородной воздухонепроницаемой массы. На определенном этапе процесса охлаждения, пока масса еще теплая и пластичная, терапевтические или другие желаемые ингредиенты, такие как эфирные масла, красители и экстракты полезных веществ или пуверулентные компоненты, могут быть включены путем перемешивания и тонко диспергированы в массе мух. . Массу, затвердевшую при охлаждении до комнатной температуры, измельчают до грубого порошка, который можно рассматривать как гранулят, который затем прессуют в таблетки, предпочтительно в обычной таблетирующей машине. После измельчения таблетки становятся непрозрачными и напоминают обычные таблетки, изготовленные из измельченной массы. -, -, - . , , evaporatòn. , - - . , , , , , . , . . Поскольку отдельные частицы были спрессованы друг с другом только механически, воздух может иметь доступ внутрь таблетки через трещины. Однако из-за особого состава гранулята эти таблетки при последующем нагревании плавятся или слипаются в компактную массу и приобретают почти ту же консистенцию и внешний вид, что и исходная масса до измельчения в порошок, без Изменяется форма таблеток. , . , , , , , . Степень нагрева должна быть ограничена вверх до точки, при которой таблетки деформируются. Однако отопление может. Это может происходить при более высоких температурах, если плиточные таблетки до и/или после спекания полностью или частично покрыты покрытием, поскольку тогда деформация будет меньше. Покрытие может даже предотвращать деформацию таблеток с покрытием, даже если нагревание осуществляется до такой степени, что таблеточная масса внутри покрытия плавится до жидкости. . , . / , . , . Следующие примеры иллюстрируют этот метод: . 1. : . 1. 300 грамм глюкозного сиропа 700 "сахарного песка 100 грамм, воду нагревают до 145°С, чтобы удалить воду. После охлаждения массы до 90°С путем перемешивания добавляют 25 г лимонного масла и 25 г порошкообразной лимонной кислоты. После этого массу охлаждают до 20°С, измельчают в мельнице до грубого порошка и прессуют. таблетки по 500 мг затем раскладывали на подносе в нагревательном шкафу и нагревали при 55°С. на один час. Таблетки затем спекаются, расплавляются или практически расплавляются, образуя компактные, плотные. однородная масса, которая будет полностью удерживать лимонное масло по всей таблетке и полностью защищать от проникновения воздуха. 300 700 " 100 ,, 145 -., . 90-., 25 25 20 ., 500 55-. . , , , . , . Пример 2. 2. Приготовление крупнозернистого порошка и таблетирование аналогично примеру 1. Таблетки покрывают 661j, сахарным сиропом и смесью 80-дюймовой сахарной пудры, 10% талька и 10-дюймового крахмала до тех пор, пока масса таблетки, покрытой оболочкой, не достигнет 800 мВ. После этого осуществляют нагревание, помещая покрытые таблетки в нагревательный шкаф при 70°С. на 10 часов. 1. 661j, 80-' , 10% 10", , 800 . ] 70-. 10 . это предварительное утверждение: 1. Способ приготовления компактной и воздухонепроницаемой таблетки, в котором порошок состоит из массы, которая является твердой при комнатной температуре, но плавится при температуре выше 40°С, в которой диспергировано желаемое активное вещество, например лекарственные средства, красители, вкусовые вещества прессуют в таблетки, а полученные таким образом таблетки нагревают до температуры, при которой они спекаются или плавятся, становясь компактными, не теряя своей внешней формы. : 1. - , 40 , , .. , , , . 2.
Способ по п.1, в котором таблетки до и/или после спекания покрывают известным способом, например сахаром. 1, / , , . 3.
Способ по п.2, в котором нагрев происходит при достаточно высокой температуре, так что масса внутри покрытия становится более или менее разжиженной. 2, - . 4.
Способ приготовления компактной и воздухонепроницаемой таблетки, по существу такой, как подробно описан здесь. - , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:06:22
: GB772315A-">
: :

= "/";
. . .
772317-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772317A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для формования листа латексной пены Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 , , , , корпорация, организованная и существующая под законы штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов и Америки настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к формованию жидких пенопластов в виде плоского листа или ленты, а более конкретно, к способу и устройству для формования латекса или другой пены в широкий лист одинаковой толщины, плотности и размера пузырьков, и который имеет гладкие плоские грани. , , , 1230 , , , , , , , , , : , , , , . Латексная пена в виде вулканизированного плоского листа широко применяется при обивке мебели, в качестве мягких пористых прокладок и для других целей. , : . Такие плоские латексные листы, обычно называемые латексной «плоской заготовкой», до сих пор производились с использованием так называемой системы «скребок и банк», в которой скребковый нож поддерживается на небольшом расстоянии над движущейся лентой или фартуком, и блок латексной пены удерживается напротив скребка, так что скребок контролирует количество пены, которая распределяется по движущейся ленте под скребком. Вышеупомянутый предшествующий способ производства плоских листов латексной пены, хотя и широко используется, является Вызывает ряд возражений, одно из которых заключается в том, что на банке и скребке скапливается сгусток, в результате чего поверхность плоского листа деформируется, что делает товар непригодным для реализации как товар высшего качества. Второе возражение состоит в том, что относительно большие пузырьки воздуха захватываются внутренней частью плоской заготовки этого скребкового ножа, в результате чего образуется латексная пена низкого качества. Еще третье возражение состоит в том, что латексная пена, полученная этим методом, содержит поверхностные пузырьки или ямки большого размера, которые деформируют латексную пену. , " ," " " , , , - , , , . . . Мы обнаружили, что эти трудности можно преодолеть и получить широкий лист пенолатекса с мелкими пузырьками, однородным по толщине, плотности и размеру пузырьков, формируя плоскую заготовку между поверхностями фиксированного материала. «скребок экструдера» и движущаяся лента. При осуществлении настоящего изобретения используемый ранее скребковый нож заменяется «скребком экструдера». Этот «скребок экструдера» имеет по существу -образную конфигурацию в поперечном сечении и содержит вертикальную ножку, выступающую, как правило, под прямым углом к поверхности движущейся ленты. Эта стоящая опора заканчивается на небольшом расстоянии от поверхности движущейся ленты, а вторая опора выступает из нижнего края стоящей опоры на значительное расстояние в направлении движения ленты. Эта горизонтальная опора имеет поверхность, которая лежит в плоскости, в основном параллельной направлению движения ленты. , , , " " . , " " . " " - . , . . Банка латексной пены размещается в задней части стоящей опоры, и по мере того, как лента проходит под этой опорой, она несет под второй опорой лист пенолатекса, толщина которого определяется расстоянием между второй опорой и подвижной лентой. , . Латексная плоская заготовка, полученная с использованием этого способа и устройства, имеет превосходную поверхность, свободную от поверхностных пузырьков или ямок, а внутренняя структура плоской заготовки не содержит захваченных крупных пузырей или пустот. Считается, что улучшение поверхности и устранение пузырьков внутри плоской заготовки, полученной при использовании настоящего изобретения, обусловлены двумя факторами. , . . При использовании этого изобретения пакет пены «катится» и не застаивается перед «скребком экструдера», и это исключает гелеобразование пены в пакете. Очевидно, прохождение пены под второй ножкой «скребка экструдера», а не под кромкой ножа, как в предыдущей практике, оказывает очищающее действие и разбивает любые большие пузырьки, которые могут возникнуть на поверхности плитки плоского материала, в виде улиток. однородные пузырьки. '\:.-. может быть истинным объяснением @@действия метода и устройства этого изобретения, готовый запас @намного превосходит плоский запас, произведенный с помощью метода $ "скребка и банка" в естественной среде. i3 полностью свободен от крупных мешалок и ямок, а также от захваченных крупных пузырей или пустот внутри плоской заготовки. , "" " ," . " ," , . '\:.-. @@ , @ $ " " i3 -, - . Для лучшего понимания сущности данного изобретения необходимо обратиться к следующему подробному описанию. при прочтении вместе с прилагаемым чертежом, на котором: Фиг. представляет собой перспективный вид устройства в соответствии с данным изобретением для производства плоской заготовки из пенолатекса; и установка. 2 представляет собой поперечное сечение устройства, показанного на фиг. Я взял по существу линии 2-2 на рис. 1. . , : . ; . 2 . 2-2 . 1. Обратимся теперь к чертежу: на фиг. 1 проиллюстрировано устройство и способ изготовления плоского проката в соответствии с данным изобретением. В показанном здесь устройстве предусмотрена движущаяся формующая поверхность 10, на которой должна формоваться плоская заготовка. Эта формующая поверхность может содержать обычную широкую, плоскую, гибкую формующую ленту, используемую ранее в методе «скребка и банка» для производства плоской заготовки из латексного пеноматериала. , . 1 . , 10 . , , " " . Этот ремень 10 проходит через ведомые валки, один из которых показан под номером 11, так что ремень непрерывно продвигается в направлении, указанном стрелкой на рис. 1. Эта лента снабжена обычной ленточной лентой 12 на каждой ее стороне, которая, как и в предшествующей практике, приспособлена для удержания латексной пены на формующей поверхности 10, в то время как латексная пена является жидкой до ее гелеобразования. 10 11 . 1. 12 , , 10 . В соответствии с данным изобретением предусмотрен фиксированный «скребок экструдера», обозначенный в целом цифрой 13. Этот «скребок экструдера» содержит вертикальную ножку 14, которая возвышается над формовочной поверхностью 10, на которой должна быть сформирована плоская заготовка, на значительном расстоянии, так что позади этой вертикальной ножки 14 может образовываться слой пенопласта. , " " 13. " " 14 10 14. Как лучше всего показано на фиг. 2, эта вертикальная ножка 14 заканчивается на нижнем конце, который расположен на небольшом расстоянии от формующей поверхности 10, так что латексная пена может проходить под ней, образуя лист желаемой толщины. Из нижнего конца вертикальной ножки 14 выступает ножка 15 скребка экструдера в соответствии с настоящим изобретением, причем эта ножка 15 проходит на значительное расстояние в направлении продвижения формующей поверхности 10 и, в основном, параллельно траектории движения. этой формирующей поверхности. В показанном конкретном варианте осуществления вертикальная ножка 14 и параллельная ножка 15 скребка экструдера показаны соединенными коротким угловым элементом 16, который наклонен вниз от нижнего края вертикальной ножки 14 к формующей поверхности 10 и заканчивается на задний край в целом параллельной ножки 15 скребка экструдера. Этот элемент 16 образует воронкообразную поверхность и направляет латексную пену из накопителя 19 под ножку скребка 15. Как указывалось выше, пакет пены «катится» перед скребком экструдера и не находится в застое, и это предотвращает гелеобразование пены в пакете перед скребком экструдера. . 2, 14 10 . 14, 15 , 15 10 . , 14 15 16 14 10 15 . 16 - 19 15. , "" , . Когда скребок экструдера выполнен таким образом, что на стыке ножек 14 и 15 нет острого угла, пакет пенопласта катится легче. Соединяя ножки 14 и 15 с помощью элемента 16, который образует острый угол с формирующей поверхностью 10, пенопластовый блок «катится» легче, поскольку элемент 16 проветривает этот «рулон» и помогает предотвратить застой и гелеобразование.