Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19156
.txt 772111-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7725111 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 июля 1955 г. 7725111 : 1, 1955. № 19106/55. 19106/55. Заявление подано в Германии 3 июля 1954 года. 3, 1954. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: - Класс 108 (3), 55 4. :- 108 ( 3), 55 4. Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся листовых рессор для автомобилей. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Изобретение относится к листовым рессорам для автомобилей и касается основного листа такой рессоры. Эти основные листы имеют на своих концах загнутые проушины, причем эти проушины имеют большую толщину, чем лист между проушинами. , - , . Толщина основных рессорных листьев определяется в значительной степени в соответствии с толщиной других лепестков, взаимодействующих с основным листом, а также с учетом конструкции всей рессоры. Было замечено, что основные листы имеют тенденцию легко ломаться примерно там, где начинается искривление глазков, так как глаз дополнительно напрягается горизонтальными силами, например при торможении или при быстром движении по довольно неровной местности, и особенно, если центр глазка лежит вне продольной центральной плоскости основной створки. Горизонтальный силы имеют тенденцию согнуть или отломать проушину. Ранее эту проблему решали путем изготовления основного листа большей толщины, чем необходимо, по всей его длине, а затем фрезерования листа между проушинами до толщины, соответствующей толщине других листьев, которые собираются с основным листом, образуя целую рессору. Однако такая мера требует значительных трудозатрат, поскольку длина рессор, особенно на автомобилях, например рессор омнибусов, составляет около 1,5 м между проушинами. , , , , , , , , , 1 5 . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы свести затраты к минимуму и обеспечить экономичное и удовлетворительное производство основных листов для рессор 3 с 6 л с загнутыми концевыми проушинами желаемой толщины. 3 6 - . Согласно настоящему изобретению способ изготовления основного листа листовой рессоры автомобиля, который имеет большую толщину листа в области проушин рессоры, чем в промежуточной части между проушинами, отличается тем, что разница в Толщина листа достигается обжатием листа, предпочтительно с обеих сторон, поперек его продольного направления в области проушин пружины. , , , , . Обжимку преимущественно выполняют в осевом направлении проушин после того, как такие проушины полностью загнуты, и эту операцию обжима можно выполнить с помощью относительно простых инструментов и с небольшими трудозатратами. , . Изобретение схематически поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 - вид сверху, показывающий поперечное обжатие проушин листа основной рессоры; фиг. 2 - вид сбоку одной концевой части основной пружины, загнутой проушины. из которых обжат, а рисунок 3 представляет собой план рисунка 2. , : 1 , 2 , - , 3 2. Заготовка для формирования основного листа 1 листовой рессоры, как видно на рисунках 1 и 2, имеет одинаковую ширину 4 и одинаковую толщину 2 по длине так, чтобы загнутые вверх или закатанные на ее концах проушины (только один глазок виден и отмечен цифрой 3) на этом этапе имеет ту же ширину и толщину металла, что и основная длина. Затем применяется обжимной инструмент 6, сформированный таким образом, чтобы образовался переход 5 между листом и глазком 3. в направлении стрелки 7 к одной стороне проушины 3 в ее осевом направлении. Предпочтительно, чтобы второй и аналогичный обжимной инструмент одновременно прикладывался к противоположной стороне таким же образом. 1 , 1 2, 4 2 ( 3) 6, 5 3, 7 3 . В любом случае эффектом операции обжима является увеличение толщины металла, образующего проушину 3, с 2 до 2 футов и в то же время уменьшение ширины с 4 772 111 до 4 футов в области проушины, если обжимка делается с обеих сторон. , 3 2 2 ' 4 772,111 4 ' . После этого проушину можно также дополнительно обработать внутри и снаружи, например, для установки резьбовой втулки для пружинного штифта. , . Как видно из рисунков 2 и 3, основной лист 1 листовой рессоры теперь имеет одинаковую толщину 2 по всей длине между проушинами. Толщина листа постепенно увеличивается в области проушины 3, примерно с того места, где лист ширина 4 смещена плавным переходом 5 на меньшую ширину 4' для установки крепления пружины, так что створка имеет большую толщину 2' у проушины 3. 2 3, 1 2 3, 4 5 4 ' , 2 ' 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:01:15
: GB772111A-">
: :
772112-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СТИВЕН ВЕЙЛ УОРТЕН 7729112 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 июля 1955 г. : 7729112 4, 955 № 19270155 Полная спецификация, опубликованная 10 апреля 1957 г. 19270155 10, 1957. +:'- - классы 96, 3 , 14 (:::); и 100 (2), П 16 С 1. + : '- - 96, 3 , 14 (: : : ); 100 ( 2), 16 1. Международная классификация : - 41 21 . : - 41 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бумага с покрытием для мастеров планографической печати Мы, , 89, , Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата МассаС, Чусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству планографической печати на бумажной основе с покрытием. тарелки. , , 89, , , , , , , , , , : . При планографической печати воспроизводимый или печатаемый рисунок не запечатывается и не возвышается существенно над поверхностью формы, а находится практически на одном уровне с ней. Воспроизводимый рисунок закрепляется на поверхности формы в виде водоотталкивающего слоя, обычно жирного, воскового или по своей природе смолистый. Водный литографический раствор наносится на печатную форму и смачивает неотпечатанные или пустые области, делая их отталкивающими для жирной печатной краски, но не смачивает водоотталкивающее изображение. Проведенный по поверхности красочный валик не оставляет чернил на поверхности. водосмоченные фоновые участки; но он оставляет чернила на областях изображения, которые затем могут печатать изображение в обратном порядке на любой чернильно-восприимчивой поверхности, соприкасающейся с ними. На практике изображение обычно сначала печатается с пластины на офсетном полотне, с которого оно переносится на бумагу, так что окончательный отпечаток идентичен дизайну на пластине. , - , , , , , - - - ; , . Планографические печатные формы на бумаге с покрытием, или «мастеры», получили широкое распространение, особенно для использования в небольших размерах и короткими тиражами, например, в офисных офсетных дупликаторах. Такие формы состоят по существу из бумажной основы или подложки и гидрофильного изображения, воспринимающего покрытие. -печатные или пустые участки формы должны представлять собой сплошную водную пленку, а количество водной жидкости, удерживаемой на поверхности непечатных участков, не должно меняться от начала до конца тиража печати. работает быстро lЦена 3 с 6 д л через покрытие в основание тарелки, тарелка может стать относительно поджаренной на поверхности в результате того, что увлажняющий раствор забирается с поверхности в тарелку на 50 быстрее, чем подается В результате поверхность может не отталкивать печатную краску, а области, которые должны оставаться пустыми, потемнеют или приобретут тонус. Кроме того, если водный литографический раствор 55 проникнет через слой покрытия в волокнистую основу или основу, связь между волокнистой основой и покрытием может ослабнуть. так что последний может оторваться от основания. " " , - , - 3 6 , 50 , 55 . Подобным же образом основа может набухать или расширяться и, таким образом, деформировать поверхность пластины. Если не принять соответствующие меры предосторожности, смоченная волокнистая основа может даже распасться. Те же самые нежелательные эффекты возникают при абсорбции водной жидкости в волокнистую основу под покрытием на краях пластины. пластина, но этот тип поглощения обычно настолько медленный, что можно выполнить короткие тиражи, скажем, от 300 до 400 копий, прежде чем его эффект станет заметен. Следовательно, для коротких тиражей достаточно предотвратить или замедлить проникновение воды через слой покрытия. позвольте бумажной тарелке с покрытием удовлетворительно прикрепиться. 60 65 , , 300 400 , , 70 . В каждом из наших предшествующих патентов № 633747 и 633796 раскрыта графическая печатная форма 75 на бумажной основе с покрытием, благодаря покрытию которой проникновение водного литографического раствора эффективно замедляется или предотвращается в течение значительного периода времени. По существу печатная форма согласно любому из указанных 80 патентов. включает бумажную основу, имеющую по меньшей мере на одной стороне слой композиции покрытия, включающий минеральный пигмент или наполнитель и нерастворимый гидрофильный клейкий материал и имеющую, по меньшей мере, в своих поверхностных порах или промежутках соединение двухвалентного металла, способное вступать в реакцию с фосфатом или другим ион, присутствующий в нанесенном впоследствии водном литографическом растворе, образует осадок, который предположительно является объемистым и студенистым и эффективно предотвращает проникновение водного литографического раствора через слой покрытия. 633,747 633,796 75 80 85 90 . По одному способу, раскрытому в Патенте №. . 633,747 на поверхность предварительно покрытой и высушенной бумажной пластины наносят водный раствор простой соли двухвалентного металла, при этом осадок растворимой соли остается главным образом в поверхностных порах покрытия. 633,747 , . Альтернативным способом, описанным в патенте № 633796, соль двухвалентного металла, способного образовывать растворимый комплекс с избытком аммиака, растворяют в концентрированной аммиачной воде и аммиачный раствор добавляют к водной композиции покрытия, содержащей диспергированный минеральный пигмент и гидрофильный клей. материал, такой как казеин. Композицию покрытия, содержащую растворенное комплексное соединение соли аммония и соли двухвалентного металла, наносят на бумажную основу и сушат, в результате чего гидроксид или водный оксид двухвалентного металла или, возможно, соль металаммония остается распределенным по существу равномерно по всему слою покрытия. Чтобы быть эффективным в последних условиях, как показано в патенте № 633796, требуется значительное количество соединения двухвалентного металла, причем минимум представляет собой количество, эквивалентное массе простой соли двухвалентного металла, составляющей 15 процентов от сухой массы соединения. весь состав покрытия. 633,796, - , , 633,796, , 15 . Согласно настоящему изобретению мы изготавливаем планографическую печатную форму или мастер на бумажной основе с покрытием путем покрытия любой подходящей бумажной основы водной композицией покрытия, содержащей мелкодисперсный минеральный пигмент или наполнитель, соль двухвалентного металла группы, состоящей из 5 ацетатов и формиатов кальций, стронций, барий, кадмий, цинк и двухвалентная медь, никель, кобальт, железо, свинец, марганец и ртуть, гидрофильный органический клей, который не коагулируется солью двухвалентного металла, и агент, делающий указанный гидрофильный клей относительно воды -нерастворим при высыхании. Соль двухвалентного металла, используемая в композиции покрытия, гораздо более эффективна, чем раствор аммиачной соли металла, описанный в патенте № 633,796, тогда как, например, как показано в этом патенте, для этого требуется аммиачное комплексное соединение цинка в количестве (считается безводным). хлорид цинка), что эквивалентно 15 % от всей сухой массы покрытия. Чтобы оказать какое-либо полезное воздействие на готовую пластину, теперь обнаружено, что треть цинка в форме простой соли, такой как ацетат, будет дают значительный эффект при использовании, как описано ниже. , 5 , , , , , , , , , , , 41 - 633,796 , , ( ) 15 % , . Очевидно, что с точки зрения эффективности производства предпочтительнее иметь возможность сочетать за одну стадию нанесение гидрофильной пигментно-адгезивной композиции покрытия и нанесение простой соли двухвалентного металла, а не наносить их в две отдельные стадии - в соответствии со способом, описанным в патенте № 633747, упомянутом выше. Настоящий способ также дает то преимущество, что исключает всякую необходимость последующей обработки поверхности с покрытием с целью удаления с нее кристаллов соли, которые почти неизбежно остаются открытыми на поверхности. когда указанную поверхность промывают не очень разбавленным солевым раствором в соответствии со способом, описанным в патенте № 633747. Целесообразно также повысить эффективность и/или уменьшить количество используемой соли двухвалентного металла по сравнению с ее использованием в форме аммиачного комплекса и избежать дополнительных затрат, связанных с получением и использованием 75 аммиачного комплексного соединения по сравнению с использованием простой соли. - - 633,747 633,747 70 / 75 . Ацетаты и формиаты двухвалентных металлов, эффективные для использования согласно изобретению, относительно водорастворимы и водоустойчивы. Чтобы иметь значение 80, удовлетворительное для использования, разумное количество соли должно быть способно растворяться в водной композиции покрытия и оставаться в ней практически неизменным. в течение разумного периода времени, скажем, по крайней мере, нескольких часов. 85 Примером неподходящих солей являются соли хрома, которые в водных растворах недостаточно стабильны, чтобы быть удовлетворительными. Солями двухвалентных металлов, которые мы считаем важными для нашей цели, являются водорастворимые 90 , водостойкие соли уксусной и муравьиной кислот и двухвалентных металлов группы, состоящей из кальция, стронция, бария, кадмия, цинка, двухвалентной меди и двухвалентного никеля. - - 80 , 85 90 , , , , , , , . Эффективными для образования нерастворимых осадков с фосфат-ионом являются двухвалентные кобальт, железо, свинец, марганец и ртуть; но соли этих металлов несколько менее желательно использовать по той или иной причине, такой как токсичность, относительная нестабильность, каталитический эффект 100 на печатную краску, недостаточная растворимость без нагревания и т.п. Некоторые другие металлы, имеющие двухвалентные состояния, - это галлий, германий. , осмий, палладий, платина, радий, родий, рутений, олово, вольфрам и вана 105 дий. Как видно, эти металлы, как правило, не приспособлены к использованию из-за их высокой стоимости и нестабильности их солей в воде. 95 , , , , ; , , , 100 , , , , , , , , , , 105 . Композиции минеральных покрытий, подходящие для использования при изготовлении плоскографической печатной формы по изобретению, содержат инертный минеральный пигмент и достаточное количество гидрофильного органического клеящего материала для настолько надежного связывания указанного пигмента с нижележащей основой, что покрытие не будет отрываться или отрываться от указанной основы. Являюсь вытягиванием липких чернил, когда форма печатается на литографической печатной машине или офсетном дубликаторе . , . Блан-фикс или осажденный сульфат бария, диоксид титана и тальк являются примерами подходящих инертных пигментных материалов, пригодных для использования 12 (по отдельности или в смеси). Гидрофильные органические клеи, которые не коагулируются предпочтительными солями двухвалентных металлов, но которые могут становиться нерастворимыми. другими подходящими средствами, включая модифицированные или преобразованные 12: , 12 ( , 12: крахмалы, полвинвиновый спирт, сульфат целлюлозы натрия, карбоксилированная целлюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза и т.п. Некоторые из этих клеев могут реагировать с относительно небольшой долей ацетата двухвалентного металла или формиата 13 772 112 в нерастворимом виде. Однако для пластин ожидается воспроизведение 1000 копий или более. 65 желательно, чтобы материал поверхностной проклейки или основного покрытия был по существу нерастворимым. Аналогично, для таких пластин желательно, чтобы бумажная основа имела некоторую степень прочности во влажном состоянии, например, путем добавления карбамидо-формальдегидного или меламинового 70 конденсата формальдегида. к водной массе для изготовления бумаги в соответствии с хорошо известной практикой. , , , , , 13 772,112 1000 , , 65 - - - - 70 . Для форм, предназначенных для печати нескольких тысяч экземпляров, недостаточно просто уменьшить или предотвратить проникновение водной жидкости через слой гидрофильного покрытия. Кроме того, весьма желательно обеспечить прочное крепление слоя гидрофильного покрытия, которое не будет ослабевать или ослаблено действием на него водной жидкости 80. Трудно поддерживать удовлетворительную связь между таким гидрофильным покрытием и целлюлозной основой, смоченной водной жидкостью, поскольку покрытие склонно оторваться от такой влажной основы 85 во время работы на печатная машина. Между влажным гидрофильным покрытием и бумажной основой, которая стала водоотталкивающей благодаря пропитке водоотталкивающим материалом 90, таким как асфальт, может поддерживаться довольно удовлетворительное соединение. Однако предпочтительной процедурой является изоляция гидрофильного покрытия. слой из бумажной основы путем нанесения водонепроницаемого барьерного покрытия, такого как слой синтетического эластомера, например, сополимера стирола и бутадиена 95, который предпочтительно также содержит некоторый наполнитель, такой как глина, к которому может прочно прилипать верхнее гидрофильное покрытие. 75 80 , 85 - - 90 , , - - , - 95 , . Из вышесказанного очевидно, что при использовании любой конкретной композиции покрытия по настоящему изобретению могут возникнуть значительные различия в продолжительности срока службы в зависимости от конкретного материала кузова, на который наносится покрытие. 100 . Поскольку для воспроизведения используется только одна сторона печатной формы, с точки зрения исключительно печати нет необходимости подвергать какой-либо обработке обратную сторону бумажной основы. 105 , . Однако с практической точки зрения, чтобы свести к минимуму любую склонность листа к скручиванию и в целом обеспечить лучшую устойчивость листа, желательно нанести какое-либо покрытие на обратную сторону бумажной основы. , , 110 . Также желательно использовать для этой цели покрытие, которое относительно нерастворимо в воде, чтобы в случае использования оно случайно намокло и не прилипло к формному цилиндру, к которому оно может быть прикреплено в печатной машине. Точный состав покрытие обратной стороны не имеет большого значения; превосходным является глино-казеиновое покрытие. Несколько более дешевое покрытие, которое также является весьма удовлетворительным, составляет около 10 фунтов сухого веса на пачку (500 листов размером 25 х 38 дюймов) следующего состава покрытия, в котором 125 частей по весу: присутствует, но если это так, то такая реакция не вызывает коагуляции и не придает клею существенной степени нерастворимости. 115 - 1 2 ; - 10 , , ( 500 25 38 ) 125 : , , . Используемые клеи наносятся в сольватированном состоянии, и их необходимо сделать нерастворимыми, прежде чем изделие с покрытием станет пригодным для использования в качестве пластины для плоской печати. Конкретная обработка, при которой клей переводится в нерастворимое состояние, не имеет особого значения при условии, что обработка не ухудшает гидрофильные свойства клей. Очевидно, что обработка, которая делает клей водоотталкивающим, не подходит для этого процесса. Существуют различные известные способы перевода в нерастворимую форму таких гидрофильных клеев в зависимости от конкретного выбранного клея. Одна переводящая в нерастворимую форму обработка, которая очень эффективна для различных крахмальных клеев, а также для по сравнению с другими гидрофильными органическими клеями, ранее упомянутыми как полезные, осуществляется путем включения в состав покрытия значительных количеств частично конденсированных аминосмол, таких как конденсаты мочевины-альдегида и конденсаты меламина-альдегида, вместе с достаточным количеством кислотного материала для сохранения р Значение состава покрытия определенно ниже 7. , , , - - , 7. Покрытия, содержащие такие вещества, снижающие растворимость аминосмол, должны подвергаться принудительной сушке при нагревании, чтобы способствовать «отверждению» смолы в течение разумного времени. Температура и/или время, необходимые для отверждения, будут варьироваться в зависимости от конкретной используемой аминосмолы. Обнаружена аминосмола. особенно полезным является водорастворимый конденсат 1 моля меламина и 2 молей формальдегида, доступный под торговым названием «Парез 611» компании . - - " " / - 1 2 , " 611 " . Конкретная бумажная основа, выбранная для использования при изготовлении пластин для плоской печати согласно изобретению, будет зависеть в целом от желаемой продолжительности срока службы готового продукта. Однако в любом случае желательно, чтобы волокна основы не проникали внутрь или сквозь нее. гидрофильное покрытие, образующее поверхность пластины. Чтобы предотвратить такое проникновение волокон, можно нанести базовое покрытие или грунтовку, которая, при желании, может быть в целом аналогична по составу гидрофильному поверхностному покрытию, за исключением того, что растворимая или двухвалентная соль обычно не Однако обычно обработка поверхностным или бачковым клеем достаточна для того, чтобы приклеить волокна и предотвратить их проникновение в наносимый впоследствии слой покрытия. Отличный клей для этой цели готовят путем добавления формальдегида к аммиачный раствор казеина. Удовлетворительным также является крахмал с поверхностно-активным веществом, предпочтительно содержащий агент для нерастворимости крахмала, такой как аминосмола с кислотным катализатором. , - , ' - , , - - -, - . Для пластины, предназначенной для небольших тиражей от 500 экземпляров, не обязательно, чтобы в качестве материала для проклейки или основного покрытия использовалась вода772,112 772,112 частей Глина для покрытия бумаги 100 Оксидированный крахмал 30 Диметилолмочевина 6 Фосфорная кислота, достаточная для снижения значение до 5,5. Вода для достижения содержания твердых веществ около 40 %. Для определения полезного диапазона концентрации соли двухвалентного металла в композициях для покрытия верхней поверхности были проведены следующие эксперименты. Использованная основная бумажная масса весила около 57 фунтов на стопку из 500 листов. вырезал размером 25 х 38 дюймов и был изготовлен из композиции для изготовления бумаги, содержащей длинные «сульфатные» древесные волокна, короткие «содовые» древесные волокна, небольшую долю глиняного наполнителя, канифольного клея и квасцов. бумажное полотно, высушенное, проклеенное по поверхности водным раствором аммиачного казеина, слегка подкисленное добавлением формальдегида, снова высушенное и каландрированное. Листы этой бумаги затем были покрыты только с одной стороны с помощью устройства для нанесения покрытий с воздушным ножом примерно 10 фунтов сухого веса на стопу различных композиций покрытия, которые будут описаны ниже. 500 - water772,112 772,112 - 100 30 6 5 5 40 % - 57 500 25 38 , - "" , "" , , , , , - , , - 10 , , , . Лист с покрытием сушили, суперкаландрировали и на него наносили машинописное изображение. Пластину с изображением затем помещали на цилиндр ротационного офсетного дупликатора и смачивали аппликатором (кусок моллетонной ткани, опирающийся на прямой край), смоченным водный раствор, содержащий глицерин и моноаммонийфосфат, прижимали к пластине, пока цилиндр совершал один оборот. , , , - ( ) . Затем красочные валики и увлажняющие валики приводили в контакт с пластиной и с них печатали 500 копий, при этом копии и использованную пластину сохраняли для последующего исследования. Основная смесь покрытия, использованная для эксперимента, имела следующий состав, в котором: части даны по весу: Глина для покрытия бумаги 100 Крахмальный клей (камеди . - 500 , , :- 100 ( . 280) 25 Меламин-формальдегидный конденсат (Парез 611) 9 Монохлоруксусная кислота (для контроля около 5,5) 2,5 Пропанол (обычный пропиловый спирт, диспергатор пены) 20 Вода для поддержания содержания твердых веществ около 30 Некоторые листы были покрыты предыдущим составом для использования в качестве контрольных образцов или баз для сравнения. К другим частям композиции покрытия добавляли различные количества безводного ацетата цинка. Полученные композиции содержали количества ацетата цинка, в пересчете на общее содержание нелетучих веществ, от 3 % до % для бумаги. пластины, покрытые этими различными покрытиями, обрабатывали, как описано выше, и наблюдали следующие результаты: 280) 25 - ( 611) 9 ( 5 5) 2 5 ( , ) 20 30 , - , 3 % % : покрытие, содержащее 3% соли цинка (в пересчете на общее содержание нелетучих веществ), было заметно не лучше, чем контрольная проба; покрытие, содержащее 5 % ацетата цинка, выглядело заметно лучше, чем заготовка; было отмечено постепенное улучшение, поскольку концентрация соли цинка была повышена с 5% до примерно 25%; от 25 %; примерно до 40% видимых изменений не произошло; выше примерно 40 % стали наблюдаться худшие результаты 70; и при 50 % результаты, вероятно, были хуже, чем результаты, полученные для контрольного образца. Следовательно, полезный диапазон составляет от около 5 % до около 40 % ацетата цинка в расчете на общее содержание нелетучих 75 композиции покрытия. Испытания с другими солями. указали, что все они аналогичны ацетату цинка по своим полезным диапазонам. 3 % ( - ) ; 5 % ; 5,', 25 '%; 25 %; 40 % ; 40 %, 70 ; 50 % 5 % 40 % - 75 . Другие композиции покрытия, подходящие для использования при изготовлении планографических печатных форм на бумаге с покрытием согласно изобретению, приведены в следующих примерах; все количества представляют собой весовые части: ПРИМЕР 1 80 ; : 1 Глина для покрытия бумаги 100 Крахмальный клей (превращаемый ферментами) 40 Ацетат цинка (безводный) 40 Меламино-формальдегидный конденсат (Парез 611) 14 Монохлоруксусная кислота (для контроля р) 3 5 Пропанол (диспергатор пены) 25 Растворимый краситель (для подкрашивания покрытия) ) Следы воды, чтобы содержание твердых веществ было около 30%» ПРИМЕР 2 - 100 (-) 40 () 40 - ( 611) 14 ( ) 3 5 ( ) 25 ( ) 30 %" 2 Глина для покрытия бумаги Крахмальный клей (камеди . - ( . 280) Формиат кальция Меламин-формальдегидный конденсат (Парез 611) Монохлоруксусная кислота Пропанол -. 280) - ( 611) -. Вода для доведения содержания твердых веществ до 30 % 14 3,5 ПРИМЕР 3 30 % 14 3.5 3 Глина для покрытия бумаги 100 Натрий-карбоксиметилцеллюлоза 35 Ацетат цинка (безводный) 40 Конденсат меламиноформинальдегида (Парез 611) 12 Монохлоруксусная кислота 3 5 Пропанол 25 Вода для доведения содержания твердых веществ около 30 %. ПРИМЕР 4 - 100 35 () 40 - - ( 611) 12 3 5 25 30 % 4 Глина для покрытия бумаги 100 Натрий-карбоксиметилкрахмал 40 Ацетат цинка (безводный) 40 Меламин-формальдегидный конденсат (Парез 611) 14 Монохлоруксусная кислота 3 5 Пропанол 25 Вода для достижения содержания сухих веществ около 30 %. 12 т крахмала этого типа раскрыты в нашей латентный № 746,226 Включение двухвалентного металла 65 альт в состав, содержащий такие эфиры крахмала, приводит к значительному улучшению их плоскопечатных качеств. - 100 40 () 40 - ( 611) 14 3 5 25 30 % 12, 746,226 65 . Следует иметь в виду, что конкретные клеи, упомянутые здесь как полезные при практическом применении изобретения, могут быть несовместимы с ацетатами и формиатами каждого упомянутого двухвалентного металла. Крахмальные клеи, по-видимому, совместимы со всеми ацетатами и формиатами двухвалентных металлов; но карбокси-75-метилцеллюлоза натрия коагулируется некоторыми из них, такими как барий, кадмий, медь и свинец, в то время как она не коагулируется другими, такими как кальций, кобальт, никель, стронций и цинк. Заявленное изобретение ограничено. к использованию 80 ацетата или формиата двухвалентного металла с гидрофильным клеем, который при этом не коагулируется. 70 ; 75 - , , , , , , , , , , 80 . Как было указано в предшествующем описании, при изготовлении бумажной основы можно использовать различные способы, чтобы повысить полезность формы. Мы упомянули такие факторы, как состав бумажной основы, использование грунтовки или размер поверхности для связывания или покрытия волокон 90 бумажной основы, включение в бумажную основу материалов для придания прочности во влажном состоянии, нанесение грунтовочного покрытия, предназначенного для улучшения сцепления покрытия с печатной поверхностью и предотвращения проникновения воды, и нанесение 95 покрытия на обратную сторону бумажной основы. Считается, что все эти факторы относятся к бумажной основе, которая служит основой для покрытия печатной поверхности, и дополнительным компонентом настоящего изобретения, который находится на расстоянии 10 г при использовании соль двухвалентного металла в покрытии печатной поверхности, как определено в прилагаемой формуле изобретения. 65 , 90 , , , 95 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:01:15
: GB772112A-">
: :
772113-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772113A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от девятнадцатого февраля 1962 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , , , 1962, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: ДЖОРДЖ ШНАЙДЕР 772,113 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июля 1955 г. : 772,113 : 6, 1955. № 19573/55. 19573/55. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс у принимающего: - Класс 82 ( 2), 4 (: 2 : 1: 1), 7 (:). :- 82 ( 2), 4 (: 2 : 1: 1), 7 (:). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и решение для покрытия стальных и цинковых поверхностей Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Эмблера, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству фосфатных покрытий на стальных и цинковых поверхностях. . Давно известно, что образование покрытия из кристаллического фосфата цинка на поверхностях этого типа весьма желательно и выгодно при подготовке поверхности металла к получению окончательной отделки, такой как сиккативное или другое защитное или декоративное покрытие. . Решения, позволяющие создавать фосфатные покрытия как на стальных, так и на цинковых поверхностях, хорошо известны, но для нанесения покрытия на железо требуется гораздо больше времени, чем на цинк, если только не будут сделаны определенные изменения или корректировки раствора покрытия фосфатом цинка, в зависимости от того, стальная или цинковая поверхность является покрытием. Поэтому коммерческая практика в Соединенных Штатах Америки до сих пор заключалась в изменении характеристик обрабатывающей ванны или раствора так, чтобы они соответствовали типу металла, на который будет нанесено покрытие. -, , . Крайне желательно иметь возможность с помощью одного раствора с одинаковой легкостью получать покрытия из кристаллического фосфата на цинковых и стальных поверхностях одновременно или попеременно, не изменяя при этом каких-либо характеристик или констант ванны при изменении ее концентрации. . lЦена 4 с 6 Согласно настоящему изобретению способ нанесения покрытия из кристаллического фосфата цинка на стальные и цинковые поверхности включает одновременную или последовательную обработку стальных и цинковых поверхностей водным раствором, содержащим фосфорную кислоту, цинк, хлорат и никель. и/или кобальт, причем цинк присутствует от 0,2 до 0,4% по массе/объему (г/см3), соотношение свободной кислоты к общей кислоте (как определено ниже) составляет от 1:750 до 1:100. соотношение фосфата (измеренного как ) к хлорату составляет от 1:028 до 1:110, а никель и/или кобальт присутствуют не менее чем в 1 эквиваленте металла на 100 эквивалентов цинка. 4 6 , , , , / , 0 2 0 4 % / ( / ) , ( ) 1: 7 50 1:10 0, ( ,) 1: 0 28 1: 1 10, / 1 100 . Ванна для нанесения покрытия из фосфата цинка, определенная в последнем предыдущем абзаце, способна создавать превосходные мелкозернистые кристаллические фосфатные покрытия как на цинковых, так и на стальных поверхностях без необходимости изменения характеристик ванны по сравнению с двумя типами металлов. - , . Под соотношением «свободной» и «общей» кислоты понимают соотношение двух величин, полученных титрованием 10 мл образца ванны /10 гидроксидом натрия с использованием метилоранжа и фенолфталеина в качестве индикаторов соответственно. "" "" 10 /10 , . Количество мл, необходимое для титрования образца ванны до конечной точки метилоранжа, называется «свободной кислотой», а количество мл, необходимое для титрования до конечной точки фенолфталеина, называется «общей кислотой». в пределах этого соотношения от 1:75 до 1:100. " " " " , 1: 7 5 1:10 0. При соотношениях выше 1:75 ванна не дает приемлемых покрытий ни на стальных, ни на цинковых поверхностях, а когда соотношение намного меньше 1:100, ванна становится нестабильной, образует обильное количество шлама, ее трудно контролировать и ее трудно контролировать. действие покрытия становится слегка неустойчивым. 1: 7 5 1: 10 0 , , . Отношение фосфата (измеренного как ) к хлорату не должно превышать 1:0 28. При более высоких соотношениях покрытия на стали имеют тенденцию становиться неравномерными. Когда соотношение падает до 1:1 10, ванна имеет тенденцию становиться несколько нестабильной, а когда она становится менее стабильной. чем 1:1 10, он становится крайне нестабильным и трудным в эксплуатации. Кроме того, существует тенденция к образованию «ржавых» фосфатных покрытий на стальных поверхностях и порошкообразных покрытий на цинковых поверхностях. 1:045 дает весьма удовлетворительные результаты, и поэтому предпочтительны ванны, которые близки к этому соотношению. ( ) 1:0 28 1:1 10 1:1 10 , "" ( 0,) 1:0 45 . Как уже указывалось, на каждые 100 эквивалентов цинка должен присутствовать по меньшей мере один эквивалент никеля и/или кобальта; предпочтительно должно быть от 2 до 5 эквивалентов никеля и/или кобальта на каждые 100 эквивалентов цинка. По-видимому, никаких преимуществ не достигается при использовании большего количества никеля и/или кобальта, чем представлено только что указанными пропорциями. / 100 ; 2 5 / 100 / . Концентрация цинка не имеет решающего значения, но ее следует поддерживать, как это обычно бывает при фосфатных покрытиях, т.е. содержание цинка должно составлять от 0,2 до 0,4% по массе/объему (г/см). , 0 2 0 4 %/ / (/ ). Растворы настоящего изобретения можно использовать при относительно низких температурах, т.е. около 125 , что, конечно, представляет собой лишь умеренную степень нагрева. Однако предпочтительно растворы использовать при температуре от 145 до 165 , поскольку в этом диапазоне можно получить необычайно однородное покрытие из кристаллического фосфата практически на всех типах стальных и цинковых металлических поверхностей. Фактически, даже на цинковых поверхностях, содержащих небольшое количество алюминия, которые, как известно, трудно покрывать, можно получить превосходные фосфатные покрытия путем средства решений данного изобретения. , 125 , , , , 145 165 , , , . Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие его каким-либо образом: ПРИМЕР . : . Оксид цинка 12 6 Фосфорная кислота (75 %) 50 49 Карбонат никеля 0 258 Хлорат натрия 50 82 Вода, чтобы получить 3 грамма грамма грамма литра. 12 6 ( 75 %) 50 49 0 258 50 82 , 3 . Этот раствор можно приготовить, суспендируя оксид цинка в части воды, перемешивая фосфорную кислоту до прозрачности, а затем растворяя в ней карбонат никеля и хлорат натрия. Добавляют остальную часть воды, чтобы получить 3 литра. Раствор содержит фосфат ( измеряется как соотношение 0,) к хлорату 1:109, титрование свободной кислоты 2,36 и общее титрование кислоты 21,1, т.е. соотношение 1:8,95. раствора составляет около 2,55. , 3 ( 0,) 1: 1 09, 2 36 21 1, 1: 8 95 2 55. ПРИМЕР Оксид цинка Фосфорная кислота (75% Карбонат никеля Хлорат натрия Вода, чтобы получить . ( 75 % , . 12.6 ) 50 49 0,258 20,7 3 л граммы граммы граммы итры. 12.6 ) 50 49 0.258 20.7 3 . Эту ванну готовят аналогично примеру . Титрование свободной кислоты в этой ванне составляет 2,36, общее титрование кислоты 21,9, т.е. 2 36, 21 9, . соотношение 1:8,95. Отношение фосфата (измеренное как ) к хлорату составляет 1:0,44. этого раствора составляет около 2,55. 1: 8 95 ( ,) 1:0 44 2 55. ПРИМЕР . . Оксид цинка 12 6 Фосфорная кислота (75 %) 50 49 Карбонат никеля 0 258 Хлорат натрия 13 005 Вода, чтобы получить 3 грамма грамма грамма литра. 12 6 ( 75 %) 50 49 0 258 13 005 , 3 . Эту ванну готовят аналогично ванне примера . Титрование свободной кислоты составляет 2,35, а общее титрование кислоты составляет 21,1, т.е. соотношение 1:90. Ванна имеет около 2,65, а Отношение фосфата (измеряется как ) к хлорату составляет около 1:028. 2 35 21 1, . 1: 9 0 2 65, ( .) 1:0 28. ПРИМЕР . . Любая из формул примеров - может быть модифицирована путем замены карбоната никеля, нитрата никеля, нитрата кобальта или карбоната кобальта. Растворы предпочтительно нагревают до 150 . При нанесении на поверхности цинка и стали с помощью распыления Время распыления от 1 до 2 минут обычно достаточно для получения однородного покрытия из кристаллического фосфата на любом типе поверхности. , , 150 , 2 . В ТУ № 672367 описан процесс формирования фосфатных покрытий на последовательных металлических поверхностях путем обработки поверхностей раствором первичного фосфата металла, который попадает в покрытие, раствором, содержащим хлорат в качестве единственного ускорителя окисления, и пополнения этого раствора. раствор в фосфате и хлорате по ходу процесса, отличающийся тем, что исходный и пополняющий растворы одинаковы или по существу одинаковы и что соотношение фосфата (измеренного как 20 ) к хлорату по массе в каждом составляет от 1:03. до 1:06. Вышеупомянутый процесс описан для нанесения на поверхности черных металлов и отмечено, что растворы могут содержать соли никеля и кобальта в качестве неокисляющих ускорителей. 672,367 , , , ( 20,) 1:0 3 1:0 6 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:01:18
: GB772113A-">
: :
772114-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772114A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов приготовления углеводородных смесей, содержащих высшие алкены, или относящиеся к ним. . , .. , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Изобретение относится к способу получения углеводородных смесей, которые имеют высокое содержание высших алкенов, под которым следует понимать этот термин в данном описании. то есть алкены, содержащие не менее 8 атомов углерода на молекулу. , . . , , 30 , , , , , , :- , , 8 . Такие смеси особенно подходят для переработки во вторичные соли алкиловых эфиров серной кислоты с поверхностно-активными свойствами. - . Известно, что смеси углеводородов, богатые алкенами, которые подходят для получения указанных солей сложных эфиров, могут быть получены путем парофазного крекинга углеводородного материала, состоящего полностью или в значительной степени, например, г. в объеме 50% и более твердого парафина. Кроме того, было обнаружено, что способ, которым осуществляется крекинг парафинового материала в паровой фазе, сильно влияет на получаемый результат, и что для получения высоких выходов крекированного дистиллята с максимально возможным содержанием желаемых алкенов необходимо необходимо сначала как можно более полностью испарить исходный материал в присутствии инертного разбавителя, например пара, без образования крекинга, затем быстро и в течение очень короткого времени нагреть испаряемый материал до температуры крекинга, удалив все еще присутствующий неиспарившийся материал и затем быстро охладить полученный парообразный продукт крекинга. , , . . 50% , . , , , , , , . В этом известном процессе крекинга время, необходимое для поднятия испаренного материала до температуры крекинга вместе со временем крекинга, не превышает примерно 5 секунд, в то время как парциальное давление углеводородов в смеси испаренного углеводородного материала и инертного разбавителя составляет предпочтительно не более 0,6 по отношению к общему давлению. 5 , - 0.6 . Удаление неиспарившихся компонентов из паров исходного материала, подлежащего крекингу, до сих пор осуществлялось с помощью обычного парожидкостного сепаратора, такого как колонна, в которую подается смесь пара и жидкости, причем пары выводятся сверху. и отделенные частицы жидкости из нижней части колонны, причем, при желании, эта колонна может быть предусмотрена ниже линии подачи с горизонтальными пластинами, между которыми отделенная жидкость может перемещаться вниз в противотоке к пару, подаваемому вблизи нижней части. Чтобы таким образом можно было обеспечить достаточно эффективное отделение жидких частиц от паров, на практике необходимо, чтобы размеры, то есть высота, а также диаметр сепаратора, были достаточно большими. значительно уменьшить линейную скорость потока подаваемой смеси пара и жидкости, чтобы частицы жидкости могли отделяться от восходящей смеси пара и жидкости только под действием силы тяжести. - , , , , , , - . , , , , , . Хотя таким путем можно получить удовлетворительные результаты, было обнаружено, что довольно значительная часть жидких частиц, находящихся в очень мелкодисперсной форме, все же не отделяется и остается увлеченной паром. , - . В настоящее время обнаружено, что получение смесей углеводородов, содержащих высшие алкены, путем парофазного крекинга парафинсодержащих исходных материалов можно значительно улучшить за счет использования циклонного сепаратора для удаления неиспарившихся компонентов из паров, подлежащих крекингу. - - . Под «циклонным сепаратором» следует понимать резервуар, заключающий в себе цилиндрическое пространство, которое может иметь коническую конусность, причем этот резервуар снабжен на одном конце или рядом с ним одной или несколькими тангенциальными линиями подачи и центральным выпускным отверстием, а также на одном конце или рядом с ним. противоположный конец с одним или несколькими выпускными отверстиями, которые могут находиться, например, в вершине, если пространство имеет коническую конусность, или на периферии, если пространство преимущественно цилиндрическое. " " , , , , , . Выход крекированного дистиллята, полученного способом согласно настоящему изобретению, в котором неиспарившийся материал удаляется из пара, подлежащего крекингу, с помощью циклонного сепаратора, а также содержание алкенов в этом крекированном дистилляте являются, если вообще имеются, только несколько выше, чем полученные с использованием обычного парожидкостного сепаратора, в остальном условия эксплуатации такие же. Однако неожиданно оказалось, что качество крекированного дистиллята, полученного в первом случае в качестве исходного материала для получения солей серной кислоты и эфиров, значительно лучше, так что получаются значительно более высокие выходы указанных солей сложного эфира, чем при исходе из крекинг-дистиллят, при приготовлении которого используется обычный парожидкостный сепаратор. Так, например, в случае .-.., крекированной дистиллятной фракции парафина, полученной с помощью способа согласно настоящему изобретению, увеличение выхода сложноэфирной соли может составлять от 10 до 3'-или даже больше, в зависимости от условий реакции, используемых при сульфатировании. , , , , - , . , , - , - . , , .- ;., , 10 3û'- , . Помимо улучшения выхода сложноэфирной соли способы в соответствии с настоящим изобретением имеют еще одно преимущество, заключающееся в том, что используемый циклонный сепаратор должен иметь только относительно небольшие размеры и, следовательно, обеспечивает гораздо более компактную конструкцию, чем обширные сепараторы, требуемые до сих пор. Поскольку возникновение реакций крекинга в жидкой фазе оказывает вредное воздействие на качество получаемого алкенсодержащего продукта, следует позаботиться о том, чтобы такие реакции были полностью или практически полностью исключены при отделении жидких компонентов от испаренный материал. , . - , . Этого можно добиться, подбирая размеры циклонного сепаратора таким образом, чтобы при высокой скорости подачи смеси пара и жидкости, необходимой для осуществления разделения в циклоне, время пребывания, в течение которого частицы жидкости остаются в циклоне, составляло всего лишь очень короткий, максимум несколько секунд. Любая тенденция к возникновению реакций крекинга в жидкой фазе, которая при преобладающей на этой стадии высокой температуре, составляющей, например, 48dC. или даже выше, которые в противном случае легко могли бы возникнуть, таким образом, их можно эффективно избежать. , , . , , 48dC. , , . Подходящие здесь линейные скорости подачи составляют, по меньшей мере, приблизительно 8 метров в секунду, но, конечно, не должны быть настолько большими, чтобы частицы жидкости, отбрасываемые на стенку циклонного сепаратора под действием центробежной силы, снова уносились из нее. стенку и редиспергировать в парах. Требуемое короткое время пребывания может быть легко достигнуто на практике с помощью циклонных сепараторов диаметром менее 1 метра и высотой менее 2,5 метров. 8 , , , . 1 2.5 . Было обнаружено, что риск растрескивания жидких компонентов, отделенных от паров, также можно очень эффективно преодолеть за счет использования циклонного сепаратора, который снабжен диском в нижней части цилиндрической части указанного пространства, иначе известного как вихревая камера, причем диск устроен так, что образует кольцевую щель между своей окружностью и внутренней стенкой вихревой камеры. Жидкий хладагент впрыскивается в циклон под диском так, чтобы вызвать быстрое снижение температуры выбрасываемой жидкости, например, примерно до 300-400°С или даже ниже. , , . , , 300 400 . . Жидкий хладагент, который должен быть инертным по отношению к охлаждаемой жидкости и предпочтительно нелетучим или лишь слегка летучим при преобладающих температурных условиях, может с преимуществом быть частью жидкости, выбрасываемой из самого циклонного сепаратора, т.е. рециркулируются после охлаждения в циклонный сепаратор для этой цели под диском. , - , , , . Такое быстрое охлаждение отделенных жидких компонентов также является выгодным, поскольку оно устраняет любой риск возникновения отложений кокса в линии выпуска жидкости циклонного сепаратора, которые могут вызвать помехи после длительных периодов работы. . В способе согласно настоящему изобретению важно избегать в паровой смеси, которую подают из циклонного сепаратора в зону крекинга, любого риска образования жидких частиц в результате конденсации паров углеводородов. В связи с этим иногда может оказаться желательным ввести в этот поток пара небольшое количество, например, от 1 до 2% по весу, перегретого пара или другого инертного разбавителя пара, причем это удобно делать сразу после того, как поток покидает циклонный сепаратор. . , , , . , , 1 2'\, , . В способе согласно настоящему изобретению с помощью используемого циклонного сепаратора осуществляется чрезвычайно быстрое разделение жидких частиц, при этом не происходит сколько-нибудь существенного крекинга в жидкой фазе. Поскольку в циклонном сепараторе не образуется или, по крайней мере, практически не образуется кокс, он может работать непрерывно в течение длительного периода времени, например, 1000 часов или даже значительно больше, без какого-либо существенного отложения кокса, в отличие от обычного пароотделителя. -
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7725111 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 июля 1955 г. 7725111 : 1, 1955. № 19106/55. 19106/55. Заявление подано в Германии 3 июля 1954 года. 3, 1954. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: - Класс 108 (3), 55 4. :- 108 ( 3), 55 4. Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся листовых рессор для автомобилей. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Изобретение относится к листовым рессорам для автомобилей и касается основного листа такой рессоры. Эти основные листы имеют на своих концах загнутые проушины, причем эти проушины имеют большую толщину, чем лист между проушинами. , - , . Толщина основных рессорных листьев определяется в значительной степени в соответствии с толщиной других лепестков, взаимодействующих с основным листом, а также с учетом конструкции всей рессоры. Было замечено, что основные листы имеют тенденцию легко ломаться примерно там, где начинается искривление глазков, так как глаз дополнительно напрягается горизонтальными силами, например при торможении или при быстром движении по довольно неровной местности, и особенно, если центр глазка лежит вне продольной центральной плоскости основной створки. Горизонтальный силы имеют тенденцию согнуть или отломать проушину. Ранее эту проблему решали путем изготовления основного листа большей толщины, чем необходимо, по всей его длине, а затем фрезерования листа между проушинами до толщины, соответствующей толщине других листьев, которые собираются с основным листом, образуя целую рессору. Однако такая мера требует значительных трудозатрат, поскольку длина рессор, особенно на автомобилях, например рессор омнибусов, составляет около 1,5 м между проушинами. , , , , , , , , , 1 5 . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы свести затраты к минимуму и обеспечить экономичное и удовлетворительное производство основных листов для рессор 3 с 6 л с загнутыми концевыми проушинами желаемой толщины. 3 6 - . Согласно настоящему изобретению способ изготовления основного листа листовой рессоры автомобиля, который имеет большую толщину листа в области проушин рессоры, чем в промежуточной части между проушинами, отличается тем, что разница в Толщина листа достигается обжатием листа, предпочтительно с обеих сторон, поперек его продольного направления в области проушин пружины. , , , , . Обжимку преимущественно выполняют в осевом направлении проушин после того, как такие проушины полностью загнуты, и эту операцию обжима можно выполнить с помощью относительно простых инструментов и с небольшими трудозатратами. , . Изобретение схематически поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 - вид сверху, показывающий поперечное обжатие проушин листа основной рессоры; фиг. 2 - вид сбоку одной концевой части основной пружины, загнутой проушины. из которых обжат, а рисунок 3 представляет собой план рисунка 2. , : 1 , 2 , - , 3 2. Заготовка для формирования основного листа 1 листовой рессоры, как видно на рисунках 1 и 2, имеет одинаковую ширину 4 и одинаковую толщину 2 по длине так, чтобы загнутые вверх или закатанные на ее концах проушины (только один глазок виден и отмечен цифрой 3) на этом этапе имеет ту же ширину и толщину металла, что и основная длина. Затем применяется обжимной инструмент 6, сформированный таким образом, чтобы образовался переход 5 между листом и глазком 3. в направлении стрелки 7 к одной стороне проушины 3 в ее осевом направлении. Предпочтительно, чтобы второй и аналогичный обжимной инструмент одновременно прикладывался к противоположной стороне таким же образом. 1 , 1 2, 4 2 ( 3) 6, 5 3, 7 3 . В любом случае эффектом операции обжима является увеличение толщины металла, образующего проушину 3, с 2 до 2 футов и в то же время уменьшение ширины с 4 772 111 до 4 футов в области проушины, если обжимка делается с обеих сторон. , 3 2 2 ' 4 772,111 4 ' . После этого проушину можно также дополнительно обработать внутри и снаружи, например, для установки резьбовой втулки для пружинного штифта. , . Как видно из рисунков 2 и 3, основной лист 1 листовой рессоры теперь имеет одинаковую толщину 2 по всей длине между проушинами. Толщина листа постепенно увеличивается в области проушины 3, примерно с того места, где лист ширина 4 смещена плавным переходом 5 на меньшую ширину 4' для установки крепления пружины, так что створка имеет большую толщину 2' у проушины 3. 2 3, 1 2 3, 4 5 4 ' , 2 ' 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:01:15
: GB772111A-">
: :
772112-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СТИВЕН ВЕЙЛ УОРТЕН 7729112 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 июля 1955 г. : 7729112 4, 955 № 19270155 Полная спецификация, опубликованная 10 апреля 1957 г. 19270155 10, 1957. +:'- - классы 96, 3 , 14 (:::); и 100 (2), П 16 С 1. + : '- - 96, 3 , 14 (: : : ); 100 ( 2), 16 1. Международная классификация : - 41 21 . : - 41 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бумага с покрытием для мастеров планографической печати Мы, , 89, , Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата МассаС, Чусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству планографической печати на бумажной основе с покрытием. тарелки. , , 89, , , , , , , , , , : . При планографической печати воспроизводимый или печатаемый рисунок не запечатывается и не возвышается существенно над поверхностью формы, а находится практически на одном уровне с ней. Воспроизводимый рисунок закрепляется на поверхности формы в виде водоотталкивающего слоя, обычно жирного, воскового или по своей природе смолистый. Водный литографический раствор наносится на печатную форму и смачивает неотпечатанные или пустые области, делая их отталкивающими для жирной печатной краски, но не смачивает водоотталкивающее изображение. Проведенный по поверхности красочный валик не оставляет чернил на поверхности. водосмоченные фоновые участки; но он оставляет чернила на областях изображения, которые затем могут печатать изображение в обратном порядке на любой чернильно-восприимчивой поверхности, соприкасающейся с ними. На практике изображение обычно сначала печатается с пластины на офсетном полотне, с которого оно переносится на бумагу, так что окончательный отпечаток идентичен дизайну на пластине. , - , , , , , - - - ; , . Планографические печатные формы на бумаге с покрытием, или «мастеры», получили широкое распространение, особенно для использования в небольших размерах и короткими тиражами, например, в офисных офсетных дупликаторах. Такие формы состоят по существу из бумажной основы или подложки и гидрофильного изображения, воспринимающего покрытие. -печатные или пустые участки формы должны представлять собой сплошную водную пленку, а количество водной жидкости, удерживаемой на поверхности непечатных участков, не должно меняться от начала до конца тиража печати. работает быстро lЦена 3 с 6 д л через покрытие в основание тарелки, тарелка может стать относительно поджаренной на поверхности в результате того, что увлажняющий раствор забирается с поверхности в тарелку на 50 быстрее, чем подается В результате поверхность может не отталкивать печатную краску, а области, которые должны оставаться пустыми, потемнеют или приобретут тонус. Кроме того, если водный литографический раствор 55 проникнет через слой покрытия в волокнистую основу или основу, связь между волокнистой основой и покрытием может ослабнуть. так что последний может оторваться от основания. " " , - , - 3 6 , 50 , 55 . Подобным же образом основа может набухать или расширяться и, таким образом, деформировать поверхность пластины. Если не принять соответствующие меры предосторожности, смоченная волокнистая основа может даже распасться. Те же самые нежелательные эффекты возникают при абсорбции водной жидкости в волокнистую основу под покрытием на краях пластины. пластина, но этот тип поглощения обычно настолько медленный, что можно выполнить короткие тиражи, скажем, от 300 до 400 копий, прежде чем его эффект станет заметен. Следовательно, для коротких тиражей достаточно предотвратить или замедлить проникновение воды через слой покрытия. позвольте бумажной тарелке с покрытием удовлетворительно прикрепиться. 60 65 , , 300 400 , , 70 . В каждом из наших предшествующих патентов № 633747 и 633796 раскрыта графическая печатная форма 75 на бумажной основе с покрытием, благодаря покрытию которой проникновение водного литографического раствора эффективно замедляется или предотвращается в течение значительного периода времени. По существу печатная форма согласно любому из указанных 80 патентов. включает бумажную основу, имеющую по меньшей мере на одной стороне слой композиции покрытия, включающий минеральный пигмент или наполнитель и нерастворимый гидрофильный клейкий материал и имеющую, по меньшей мере, в своих поверхностных порах или промежутках соединение двухвалентного металла, способное вступать в реакцию с фосфатом или другим ион, присутствующий в нанесенном впоследствии водном литографическом растворе, образует осадок, который предположительно является объемистым и студенистым и эффективно предотвращает проникновение водного литографического раствора через слой покрытия. 633,747 633,796 75 80 85 90 . По одному способу, раскрытому в Патенте №. . 633,747 на поверхность предварительно покрытой и высушенной бумажной пластины наносят водный раствор простой соли двухвалентного металла, при этом осадок растворимой соли остается главным образом в поверхностных порах покрытия. 633,747 , . Альтернативным способом, описанным в патенте № 633796, соль двухвалентного металла, способного образовывать растворимый комплекс с избытком аммиака, растворяют в концентрированной аммиачной воде и аммиачный раствор добавляют к водной композиции покрытия, содержащей диспергированный минеральный пигмент и гидрофильный клей. материал, такой как казеин. Композицию покрытия, содержащую растворенное комплексное соединение соли аммония и соли двухвалентного металла, наносят на бумажную основу и сушат, в результате чего гидроксид или водный оксид двухвалентного металла или, возможно, соль металаммония остается распределенным по существу равномерно по всему слою покрытия. Чтобы быть эффективным в последних условиях, как показано в патенте № 633796, требуется значительное количество соединения двухвалентного металла, причем минимум представляет собой количество, эквивалентное массе простой соли двухвалентного металла, составляющей 15 процентов от сухой массы соединения. весь состав покрытия. 633,796, - , , 633,796, , 15 . Согласно настоящему изобретению мы изготавливаем планографическую печатную форму или мастер на бумажной основе с покрытием путем покрытия любой подходящей бумажной основы водной композицией покрытия, содержащей мелкодисперсный минеральный пигмент или наполнитель, соль двухвалентного металла группы, состоящей из 5 ацетатов и формиатов кальций, стронций, барий, кадмий, цинк и двухвалентная медь, никель, кобальт, железо, свинец, марганец и ртуть, гидрофильный органический клей, который не коагулируется солью двухвалентного металла, и агент, делающий указанный гидрофильный клей относительно воды -нерастворим при высыхании. Соль двухвалентного металла, используемая в композиции покрытия, гораздо более эффективна, чем раствор аммиачной соли металла, описанный в патенте № 633,796, тогда как, например, как показано в этом патенте, для этого требуется аммиачное комплексное соединение цинка в количестве (считается безводным). хлорид цинка), что эквивалентно 15 % от всей сухой массы покрытия. Чтобы оказать какое-либо полезное воздействие на готовую пластину, теперь обнаружено, что треть цинка в форме простой соли, такой как ацетат, будет дают значительный эффект при использовании, как описано ниже. , 5 , , , , , , , , , , , 41 - 633,796 , , ( ) 15 % , . Очевидно, что с точки зрения эффективности производства предпочтительнее иметь возможность сочетать за одну стадию нанесение гидрофильной пигментно-адгезивной композиции покрытия и нанесение простой соли двухвалентного металла, а не наносить их в две отдельные стадии - в соответствии со способом, описанным в патенте № 633747, упомянутом выше. Настоящий способ также дает то преимущество, что исключает всякую необходимость последующей обработки поверхности с покрытием с целью удаления с нее кристаллов соли, которые почти неизбежно остаются открытыми на поверхности. когда указанную поверхность промывают не очень разбавленным солевым раствором в соответствии со способом, описанным в патенте № 633747. Целесообразно также повысить эффективность и/или уменьшить количество используемой соли двухвалентного металла по сравнению с ее использованием в форме аммиачного комплекса и избежать дополнительных затрат, связанных с получением и использованием 75 аммиачного комплексного соединения по сравнению с использованием простой соли. - - 633,747 633,747 70 / 75 . Ацетаты и формиаты двухвалентных металлов, эффективные для использования согласно изобретению, относительно водорастворимы и водоустойчивы. Чтобы иметь значение 80, удовлетворительное для использования, разумное количество соли должно быть способно растворяться в водной композиции покрытия и оставаться в ней практически неизменным. в течение разумного периода времени, скажем, по крайней мере, нескольких часов. 85 Примером неподходящих солей являются соли хрома, которые в водных растворах недостаточно стабильны, чтобы быть удовлетворительными. Солями двухвалентных металлов, которые мы считаем важными для нашей цели, являются водорастворимые 90 , водостойкие соли уксусной и муравьиной кислот и двухвалентных металлов группы, состоящей из кальция, стронция, бария, кадмия, цинка, двухвалентной меди и двухвалентного никеля. - - 80 , 85 90 , , , , , , , . Эффективными для образования нерастворимых осадков с фосфат-ионом являются двухвалентные кобальт, железо, свинец, марганец и ртуть; но соли этих металлов несколько менее желательно использовать по той или иной причине, такой как токсичность, относительная нестабильность, каталитический эффект 100 на печатную краску, недостаточная растворимость без нагревания и т.п. Некоторые другие металлы, имеющие двухвалентные состояния, - это галлий, германий. , осмий, палладий, платина, радий, родий, рутений, олово, вольфрам и вана 105 дий. Как видно, эти металлы, как правило, не приспособлены к использованию из-за их высокой стоимости и нестабильности их солей в воде. 95 , , , , ; , , , 100 , , , , , , , , , , 105 . Композиции минеральных покрытий, подходящие для использования при изготовлении плоскографической печатной формы по изобретению, содержат инертный минеральный пигмент и достаточное количество гидрофильного органического клеящего материала для настолько надежного связывания указанного пигмента с нижележащей основой, что покрытие не будет отрываться или отрываться от указанной основы. Являюсь вытягиванием липких чернил, когда форма печатается на литографической печатной машине или офсетном дубликаторе . , . Блан-фикс или осажденный сульфат бария, диоксид титана и тальк являются примерами подходящих инертных пигментных материалов, пригодных для использования 12 (по отдельности или в смеси). Гидрофильные органические клеи, которые не коагулируются предпочтительными солями двухвалентных металлов, но которые могут становиться нерастворимыми. другими подходящими средствами, включая модифицированные или преобразованные 12: , 12 ( , 12: крахмалы, полвинвиновый спирт, сульфат целлюлозы натрия, карбоксилированная целлюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза и т.п. Некоторые из этих клеев могут реагировать с относительно небольшой долей ацетата двухвалентного металла или формиата 13 772 112 в нерастворимом виде. Однако для пластин ожидается воспроизведение 1000 копий или более. 65 желательно, чтобы материал поверхностной проклейки или основного покрытия был по существу нерастворимым. Аналогично, для таких пластин желательно, чтобы бумажная основа имела некоторую степень прочности во влажном состоянии, например, путем добавления карбамидо-формальдегидного или меламинового 70 конденсата формальдегида. к водной массе для изготовления бумаги в соответствии с хорошо известной практикой. , , , , , 13 772,112 1000 , , 65 - - - - 70 . Для форм, предназначенных для печати нескольких тысяч экземпляров, недостаточно просто уменьшить или предотвратить проникновение водной жидкости через слой гидрофильного покрытия. Кроме того, весьма желательно обеспечить прочное крепление слоя гидрофильного покрытия, которое не будет ослабевать или ослаблено действием на него водной жидкости 80. Трудно поддерживать удовлетворительную связь между таким гидрофильным покрытием и целлюлозной основой, смоченной водной жидкостью, поскольку покрытие склонно оторваться от такой влажной основы 85 во время работы на печатная машина. Между влажным гидрофильным покрытием и бумажной основой, которая стала водоотталкивающей благодаря пропитке водоотталкивающим материалом 90, таким как асфальт, может поддерживаться довольно удовлетворительное соединение. Однако предпочтительной процедурой является изоляция гидрофильного покрытия. слой из бумажной основы путем нанесения водонепроницаемого барьерного покрытия, такого как слой синтетического эластомера, например, сополимера стирола и бутадиена 95, который предпочтительно также содержит некоторый наполнитель, такой как глина, к которому может прочно прилипать верхнее гидрофильное покрытие. 75 80 , 85 - - 90 , , - - , - 95 , . Из вышесказанного очевидно, что при использовании любой конкретной композиции покрытия по настоящему изобретению могут возникнуть значительные различия в продолжительности срока службы в зависимости от конкретного материала кузова, на который наносится покрытие. 100 . Поскольку для воспроизведения используется только одна сторона печатной формы, с точки зрения исключительно печати нет необходимости подвергать какой-либо обработке обратную сторону бумажной основы. 105 , . Однако с практической точки зрения, чтобы свести к минимуму любую склонность листа к скручиванию и в целом обеспечить лучшую устойчивость листа, желательно нанести какое-либо покрытие на обратную сторону бумажной основы. , , 110 . Также желательно использовать для этой цели покрытие, которое относительно нерастворимо в воде, чтобы в случае использования оно случайно намокло и не прилипло к формному цилиндру, к которому оно может быть прикреплено в печатной машине. Точный состав покрытие обратной стороны не имеет большого значения; превосходным является глино-казеиновое покрытие. Несколько более дешевое покрытие, которое также является весьма удовлетворительным, составляет около 10 фунтов сухого веса на пачку (500 листов размером 25 х 38 дюймов) следующего состава покрытия, в котором 125 частей по весу: присутствует, но если это так, то такая реакция не вызывает коагуляции и не придает клею существенной степени нерастворимости. 115 - 1 2 ; - 10 , , ( 500 25 38 ) 125 : , , . Используемые клеи наносятся в сольватированном состоянии, и их необходимо сделать нерастворимыми, прежде чем изделие с покрытием станет пригодным для использования в качестве пластины для плоской печати. Конкретная обработка, при которой клей переводится в нерастворимое состояние, не имеет особого значения при условии, что обработка не ухудшает гидрофильные свойства клей. Очевидно, что обработка, которая делает клей водоотталкивающим, не подходит для этого процесса. Существуют различные известные способы перевода в нерастворимую форму таких гидрофильных клеев в зависимости от конкретного выбранного клея. Одна переводящая в нерастворимую форму обработка, которая очень эффективна для различных крахмальных клеев, а также для по сравнению с другими гидрофильными органическими клеями, ранее упомянутыми как полезные, осуществляется путем включения в состав покрытия значительных количеств частично конденсированных аминосмол, таких как конденсаты мочевины-альдегида и конденсаты меламина-альдегида, вместе с достаточным количеством кислотного материала для сохранения р Значение состава покрытия определенно ниже 7. , , , - - , 7. Покрытия, содержащие такие вещества, снижающие растворимость аминосмол, должны подвергаться принудительной сушке при нагревании, чтобы способствовать «отверждению» смолы в течение разумного времени. Температура и/или время, необходимые для отверждения, будут варьироваться в зависимости от конкретной используемой аминосмолы. Обнаружена аминосмола. особенно полезным является водорастворимый конденсат 1 моля меламина и 2 молей формальдегида, доступный под торговым названием «Парез 611» компании . - - " " / - 1 2 , " 611 " . Конкретная бумажная основа, выбранная для использования при изготовлении пластин для плоской печати согласно изобретению, будет зависеть в целом от желаемой продолжительности срока службы готового продукта. Однако в любом случае желательно, чтобы волокна основы не проникали внутрь или сквозь нее. гидрофильное покрытие, образующее поверхность пластины. Чтобы предотвратить такое проникновение волокон, можно нанести базовое покрытие или грунтовку, которая, при желании, может быть в целом аналогична по составу гидрофильному поверхностному покрытию, за исключением того, что растворимая или двухвалентная соль обычно не Однако обычно обработка поверхностным или бачковым клеем достаточна для того, чтобы приклеить волокна и предотвратить их проникновение в наносимый впоследствии слой покрытия. Отличный клей для этой цели готовят путем добавления формальдегида к аммиачный раствор казеина. Удовлетворительным также является крахмал с поверхностно-активным веществом, предпочтительно содержащий агент для нерастворимости крахмала, такой как аминосмола с кислотным катализатором. , - , ' - , , - - -, - . Для пластины, предназначенной для небольших тиражей от 500 экземпляров, не обязательно, чтобы в качестве материала для проклейки или основного покрытия использовалась вода772,112 772,112 частей Глина для покрытия бумаги 100 Оксидированный крахмал 30 Диметилолмочевина 6 Фосфорная кислота, достаточная для снижения значение до 5,5. Вода для достижения содержания твердых веществ около 40 %. Для определения полезного диапазона концентрации соли двухвалентного металла в композициях для покрытия верхней поверхности были проведены следующие эксперименты. Использованная основная бумажная масса весила около 57 фунтов на стопку из 500 листов. вырезал размером 25 х 38 дюймов и был изготовлен из композиции для изготовления бумаги, содержащей длинные «сульфатные» древесные волокна, короткие «содовые» древесные волокна, небольшую долю глиняного наполнителя, канифольного клея и квасцов. бумажное полотно, высушенное, проклеенное по поверхности водным раствором аммиачного казеина, слегка подкисленное добавлением формальдегида, снова высушенное и каландрированное. Листы этой бумаги затем были покрыты только с одной стороны с помощью устройства для нанесения покрытий с воздушным ножом примерно 10 фунтов сухого веса на стопу различных композиций покрытия, которые будут описаны ниже. 500 - water772,112 772,112 - 100 30 6 5 5 40 % - 57 500 25 38 , - "" , "" , , , , , - , , - 10 , , , . Лист с покрытием сушили, суперкаландрировали и на него наносили машинописное изображение. Пластину с изображением затем помещали на цилиндр ротационного офсетного дупликатора и смачивали аппликатором (кусок моллетонной ткани, опирающийся на прямой край), смоченным водный раствор, содержащий глицерин и моноаммонийфосфат, прижимали к пластине, пока цилиндр совершал один оборот. , , , - ( ) . Затем красочные валики и увлажняющие валики приводили в контакт с пластиной и с них печатали 500 копий, при этом копии и использованную пластину сохраняли для последующего исследования. Основная смесь покрытия, использованная для эксперимента, имела следующий состав, в котором: части даны по весу: Глина для покрытия бумаги 100 Крахмальный клей (камеди . - 500 , , :- 100 ( . 280) 25 Меламин-формальдегидный конденсат (Парез 611) 9 Монохлоруксусная кислота (для контроля около 5,5) 2,5 Пропанол (обычный пропиловый спирт, диспергатор пены) 20 Вода для поддержания содержания твердых веществ около 30 Некоторые листы были покрыты предыдущим составом для использования в качестве контрольных образцов или баз для сравнения. К другим частям композиции покрытия добавляли различные количества безводного ацетата цинка. Полученные композиции содержали количества ацетата цинка, в пересчете на общее содержание нелетучих веществ, от 3 % до % для бумаги. пластины, покрытые этими различными покрытиями, обрабатывали, как описано выше, и наблюдали следующие результаты: 280) 25 - ( 611) 9 ( 5 5) 2 5 ( , ) 20 30 , - , 3 % % : покрытие, содержащее 3% соли цинка (в пересчете на общее содержание нелетучих веществ), было заметно не лучше, чем контрольная проба; покрытие, содержащее 5 % ацетата цинка, выглядело заметно лучше, чем заготовка; было отмечено постепенное улучшение, поскольку концентрация соли цинка была повышена с 5% до примерно 25%; от 25 %; примерно до 40% видимых изменений не произошло; выше примерно 40 % стали наблюдаться худшие результаты 70; и при 50 % результаты, вероятно, были хуже, чем результаты, полученные для контрольного образца. Следовательно, полезный диапазон составляет от около 5 % до около 40 % ацетата цинка в расчете на общее содержание нелетучих 75 композиции покрытия. Испытания с другими солями. указали, что все они аналогичны ацетату цинка по своим полезным диапазонам. 3 % ( - ) ; 5 % ; 5,', 25 '%; 25 %; 40 % ; 40 %, 70 ; 50 % 5 % 40 % - 75 . Другие композиции покрытия, подходящие для использования при изготовлении планографических печатных форм на бумаге с покрытием согласно изобретению, приведены в следующих примерах; все количества представляют собой весовые части: ПРИМЕР 1 80 ; : 1 Глина для покрытия бумаги 100 Крахмальный клей (превращаемый ферментами) 40 Ацетат цинка (безводный) 40 Меламино-формальдегидный конденсат (Парез 611) 14 Монохлоруксусная кислота (для контроля р) 3 5 Пропанол (диспергатор пены) 25 Растворимый краситель (для подкрашивания покрытия) ) Следы воды, чтобы содержание твердых веществ было около 30%» ПРИМЕР 2 - 100 (-) 40 () 40 - ( 611) 14 ( ) 3 5 ( ) 25 ( ) 30 %" 2 Глина для покрытия бумаги Крахмальный клей (камеди . - ( . 280) Формиат кальция Меламин-формальдегидный конденсат (Парез 611) Монохлоруксусная кислота Пропанол -. 280) - ( 611) -. Вода для доведения содержания твердых веществ до 30 % 14 3,5 ПРИМЕР 3 30 % 14 3.5 3 Глина для покрытия бумаги 100 Натрий-карбоксиметилцеллюлоза 35 Ацетат цинка (безводный) 40 Конденсат меламиноформинальдегида (Парез 611) 12 Монохлоруксусная кислота 3 5 Пропанол 25 Вода для доведения содержания твердых веществ около 30 %. ПРИМЕР 4 - 100 35 () 40 - - ( 611) 12 3 5 25 30 % 4 Глина для покрытия бумаги 100 Натрий-карбоксиметилкрахмал 40 Ацетат цинка (безводный) 40 Меламин-формальдегидный конденсат (Парез 611) 14 Монохлоруксусная кислота 3 5 Пропанол 25 Вода для достижения содержания сухих веществ около 30 %. 12 т крахмала этого типа раскрыты в нашей латентный № 746,226 Включение двухвалентного металла 65 альт в состав, содержащий такие эфиры крахмала, приводит к значительному улучшению их плоскопечатных качеств. - 100 40 () 40 - ( 611) 14 3 5 25 30 % 12, 746,226 65 . Следует иметь в виду, что конкретные клеи, упомянутые здесь как полезные при практическом применении изобретения, могут быть несовместимы с ацетатами и формиатами каждого упомянутого двухвалентного металла. Крахмальные клеи, по-видимому, совместимы со всеми ацетатами и формиатами двухвалентных металлов; но карбокси-75-метилцеллюлоза натрия коагулируется некоторыми из них, такими как барий, кадмий, медь и свинец, в то время как она не коагулируется другими, такими как кальций, кобальт, никель, стронций и цинк. Заявленное изобретение ограничено. к использованию 80 ацетата или формиата двухвалентного металла с гидрофильным клеем, который при этом не коагулируется. 70 ; 75 - , , , , , , , , , , 80 . Как было указано в предшествующем описании, при изготовлении бумажной основы можно использовать различные способы, чтобы повысить полезность формы. Мы упомянули такие факторы, как состав бумажной основы, использование грунтовки или размер поверхности для связывания или покрытия волокон 90 бумажной основы, включение в бумажную основу материалов для придания прочности во влажном состоянии, нанесение грунтовочного покрытия, предназначенного для улучшения сцепления покрытия с печатной поверхностью и предотвращения проникновения воды, и нанесение 95 покрытия на обратную сторону бумажной основы. Считается, что все эти факторы относятся к бумажной основе, которая служит основой для покрытия печатной поверхности, и дополнительным компонентом настоящего изобретения, который находится на расстоянии 10 г при использовании соль двухвалентного металла в покрытии печатной поверхности, как определено в прилагаемой формуле изобретения. 65 , 90 , , , 95 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:01:15
: GB772112A-">
: :
772113-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772113A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от девятнадцатого февраля 1962 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , , , 1962, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: ДЖОРДЖ ШНАЙДЕР 772,113 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июля 1955 г. : 772,113 : 6, 1955. № 19573/55. 19573/55. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс у принимающего: - Класс 82 ( 2), 4 (: 2 : 1: 1), 7 (:). :- 82 ( 2), 4 (: 2 : 1: 1), 7 (:). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и решение для покрытия стальных и цинковых поверхностей Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Эмблера, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству фосфатных покрытий на стальных и цинковых поверхностях. . Давно известно, что образование покрытия из кристаллического фосфата цинка на поверхностях этого типа весьма желательно и выгодно при подготовке поверхности металла к получению окончательной отделки, такой как сиккативное или другое защитное или декоративное покрытие. . Решения, позволяющие создавать фосфатные покрытия как на стальных, так и на цинковых поверхностях, хорошо известны, но для нанесения покрытия на железо требуется гораздо больше времени, чем на цинк, если только не будут сделаны определенные изменения или корректировки раствора покрытия фосфатом цинка, в зависимости от того, стальная или цинковая поверхность является покрытием. Поэтому коммерческая практика в Соединенных Штатах Америки до сих пор заключалась в изменении характеристик обрабатывающей ванны или раствора так, чтобы они соответствовали типу металла, на который будет нанесено покрытие. -, , . Крайне желательно иметь возможность с помощью одного раствора с одинаковой легкостью получать покрытия из кристаллического фосфата на цинковых и стальных поверхностях одновременно или попеременно, не изменяя при этом каких-либо характеристик или констант ванны при изменении ее концентрации. . lЦена 4 с 6 Согласно настоящему изобретению способ нанесения покрытия из кристаллического фосфата цинка на стальные и цинковые поверхности включает одновременную или последовательную обработку стальных и цинковых поверхностей водным раствором, содержащим фосфорную кислоту, цинк, хлорат и никель. и/или кобальт, причем цинк присутствует от 0,2 до 0,4% по массе/объему (г/см3), соотношение свободной кислоты к общей кислоте (как определено ниже) составляет от 1:750 до 1:100. соотношение фосфата (измеренного как ) к хлорату составляет от 1:028 до 1:110, а никель и/или кобальт присутствуют не менее чем в 1 эквиваленте металла на 100 эквивалентов цинка. 4 6 , , , , / , 0 2 0 4 % / ( / ) , ( ) 1: 7 50 1:10 0, ( ,) 1: 0 28 1: 1 10, / 1 100 . Ванна для нанесения покрытия из фосфата цинка, определенная в последнем предыдущем абзаце, способна создавать превосходные мелкозернистые кристаллические фосфатные покрытия как на цинковых, так и на стальных поверхностях без необходимости изменения характеристик ванны по сравнению с двумя типами металлов. - , . Под соотношением «свободной» и «общей» кислоты понимают соотношение двух величин, полученных титрованием 10 мл образца ванны /10 гидроксидом натрия с использованием метилоранжа и фенолфталеина в качестве индикаторов соответственно. "" "" 10 /10 , . Количество мл, необходимое для титрования образца ванны до конечной точки метилоранжа, называется «свободной кислотой», а количество мл, необходимое для титрования до конечной точки фенолфталеина, называется «общей кислотой». в пределах этого соотношения от 1:75 до 1:100. " " " " , 1: 7 5 1:10 0. При соотношениях выше 1:75 ванна не дает приемлемых покрытий ни на стальных, ни на цинковых поверхностях, а когда соотношение намного меньше 1:100, ванна становится нестабильной, образует обильное количество шлама, ее трудно контролировать и ее трудно контролировать. действие покрытия становится слегка неустойчивым. 1: 7 5 1: 10 0 , , . Отношение фосфата (измеренного как ) к хлорату не должно превышать 1:0 28. При более высоких соотношениях покрытия на стали имеют тенденцию становиться неравномерными. Когда соотношение падает до 1:1 10, ванна имеет тенденцию становиться несколько нестабильной, а когда она становится менее стабильной. чем 1:1 10, он становится крайне нестабильным и трудным в эксплуатации. Кроме того, существует тенденция к образованию «ржавых» фосфатных покрытий на стальных поверхностях и порошкообразных покрытий на цинковых поверхностях. 1:045 дает весьма удовлетворительные результаты, и поэтому предпочтительны ванны, которые близки к этому соотношению. ( ) 1:0 28 1:1 10 1:1 10 , "" ( 0,) 1:0 45 . Как уже указывалось, на каждые 100 эквивалентов цинка должен присутствовать по меньшей мере один эквивалент никеля и/или кобальта; предпочтительно должно быть от 2 до 5 эквивалентов никеля и/или кобальта на каждые 100 эквивалентов цинка. По-видимому, никаких преимуществ не достигается при использовании большего количества никеля и/или кобальта, чем представлено только что указанными пропорциями. / 100 ; 2 5 / 100 / . Концентрация цинка не имеет решающего значения, но ее следует поддерживать, как это обычно бывает при фосфатных покрытиях, т.е. содержание цинка должно составлять от 0,2 до 0,4% по массе/объему (г/см). , 0 2 0 4 %/ / (/ ). Растворы настоящего изобретения можно использовать при относительно низких температурах, т.е. около 125 , что, конечно, представляет собой лишь умеренную степень нагрева. Однако предпочтительно растворы использовать при температуре от 145 до 165 , поскольку в этом диапазоне можно получить необычайно однородное покрытие из кристаллического фосфата практически на всех типах стальных и цинковых металлических поверхностей. Фактически, даже на цинковых поверхностях, содержащих небольшое количество алюминия, которые, как известно, трудно покрывать, можно получить превосходные фосфатные покрытия путем средства решений данного изобретения. , 125 , , , , 145 165 , , , . Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие его каким-либо образом: ПРИМЕР . : . Оксид цинка 12 6 Фосфорная кислота (75 %) 50 49 Карбонат никеля 0 258 Хлорат натрия 50 82 Вода, чтобы получить 3 грамма грамма грамма литра. 12 6 ( 75 %) 50 49 0 258 50 82 , 3 . Этот раствор можно приготовить, суспендируя оксид цинка в части воды, перемешивая фосфорную кислоту до прозрачности, а затем растворяя в ней карбонат никеля и хлорат натрия. Добавляют остальную часть воды, чтобы получить 3 литра. Раствор содержит фосфат ( измеряется как соотношение 0,) к хлорату 1:109, титрование свободной кислоты 2,36 и общее титрование кислоты 21,1, т.е. соотношение 1:8,95. раствора составляет около 2,55. , 3 ( 0,) 1: 1 09, 2 36 21 1, 1: 8 95 2 55. ПРИМЕР Оксид цинка Фосфорная кислота (75% Карбонат никеля Хлорат натрия Вода, чтобы получить . ( 75 % , . 12.6 ) 50 49 0,258 20,7 3 л граммы граммы граммы итры. 12.6 ) 50 49 0.258 20.7 3 . Эту ванну готовят аналогично примеру . Титрование свободной кислоты в этой ванне составляет 2,36, общее титрование кислоты 21,9, т.е. 2 36, 21 9, . соотношение 1:8,95. Отношение фосфата (измеренное как ) к хлорату составляет 1:0,44. этого раствора составляет около 2,55. 1: 8 95 ( ,) 1:0 44 2 55. ПРИМЕР . . Оксид цинка 12 6 Фосфорная кислота (75 %) 50 49 Карбонат никеля 0 258 Хлорат натрия 13 005 Вода, чтобы получить 3 грамма грамма грамма литра. 12 6 ( 75 %) 50 49 0 258 13 005 , 3 . Эту ванну готовят аналогично ванне примера . Титрование свободной кислоты составляет 2,35, а общее титрование кислоты составляет 21,1, т.е. соотношение 1:90. Ванна имеет около 2,65, а Отношение фосфата (измеряется как ) к хлорату составляет около 1:028. 2 35 21 1, . 1: 9 0 2 65, ( .) 1:0 28. ПРИМЕР . . Любая из формул примеров - может быть модифицирована путем замены карбоната никеля, нитрата никеля, нитрата кобальта или карбоната кобальта. Растворы предпочтительно нагревают до 150 . При нанесении на поверхности цинка и стали с помощью распыления Время распыления от 1 до 2 минут обычно достаточно для получения однородного покрытия из кристаллического фосфата на любом типе поверхности. , , 150 , 2 . В ТУ № 672367 описан процесс формирования фосфатных покрытий на последовательных металлических поверхностях путем обработки поверхностей раствором первичного фосфата металла, который попадает в покрытие, раствором, содержащим хлорат в качестве единственного ускорителя окисления, и пополнения этого раствора. раствор в фосфате и хлорате по ходу процесса, отличающийся тем, что исходный и пополняющий растворы одинаковы или по существу одинаковы и что соотношение фосфата (измеренного как 20 ) к хлорату по массе в каждом составляет от 1:03. до 1:06. Вышеупомянутый процесс описан для нанесения на поверхности черных металлов и отмечено, что растворы могут содержать соли никеля и кобальта в качестве неокисляющих ускорителей. 672,367 , , , ( 20,) 1:0 3 1:0 6 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:01:18
: GB772113A-">
: :
772114-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772114A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов приготовления углеводородных смесей, содержащих высшие алкены, или относящиеся к ним. . , .. , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Изобретение относится к способу получения углеводородных смесей, которые имеют высокое содержание высших алкенов, под которым следует понимать этот термин в данном описании. то есть алкены, содержащие не менее 8 атомов углерода на молекулу. , . . , , 30 , , , , , , :- , , 8 . Такие смеси особенно подходят для переработки во вторичные соли алкиловых эфиров серной кислоты с поверхностно-активными свойствами. - . Известно, что смеси углеводородов, богатые алкенами, которые подходят для получения указанных солей сложных эфиров, могут быть получены путем парофазного крекинга углеводородного материала, состоящего полностью или в значительной степени, например, г. в объеме 50% и более твердого парафина. Кроме того, было обнаружено, что способ, которым осуществляется крекинг парафинового материала в паровой фазе, сильно влияет на получаемый результат, и что для получения высоких выходов крекированного дистиллята с максимально возможным содержанием желаемых алкенов необходимо необходимо сначала как можно более полностью испарить исходный материал в присутствии инертного разбавителя, например пара, без образования крекинга, затем быстро и в течение очень короткого времени нагреть испаряемый материал до температуры крекинга, удалив все еще присутствующий неиспарившийся материал и затем быстро охладить полученный парообразный продукт крекинга. , , . . 50% , . , , , , , , . В этом известном процессе крекинга время, необходимое для поднятия испаренного материала до температуры крекинга вместе со временем крекинга, не превышает примерно 5 секунд, в то время как парциальное давление углеводородов в смеси испаренного углеводородного материала и инертного разбавителя составляет предпочтительно не более 0,6 по отношению к общему давлению. 5 , - 0.6 . Удаление неиспарившихся компонентов из паров исходного материала, подлежащего крекингу, до сих пор осуществлялось с помощью обычного парожидкостного сепаратора, такого как колонна, в которую подается смесь пара и жидкости, причем пары выводятся сверху. и отделенные частицы жидкости из нижней части колонны, причем, при желании, эта колонна может быть предусмотрена ниже линии подачи с горизонтальными пластинами, между которыми отделенная жидкость может перемещаться вниз в противотоке к пару, подаваемому вблизи нижней части. Чтобы таким образом можно было обеспечить достаточно эффективное отделение жидких частиц от паров, на практике необходимо, чтобы размеры, то есть высота, а также диаметр сепаратора, были достаточно большими. значительно уменьшить линейную скорость потока подаваемой смеси пара и жидкости, чтобы частицы жидкости могли отделяться от восходящей смеси пара и жидкости только под действием силы тяжести. - , , , , , , - . , , , , , . Хотя таким путем можно получить удовлетворительные результаты, было обнаружено, что довольно значительная часть жидких частиц, находящихся в очень мелкодисперсной форме, все же не отделяется и остается увлеченной паром. , - . В настоящее время обнаружено, что получение смесей углеводородов, содержащих высшие алкены, путем парофазного крекинга парафинсодержащих исходных материалов можно значительно улучшить за счет использования циклонного сепаратора для удаления неиспарившихся компонентов из паров, подлежащих крекингу. - - . Под «циклонным сепаратором» следует понимать резервуар, заключающий в себе цилиндрическое пространство, которое может иметь коническую конусность, причем этот резервуар снабжен на одном конце или рядом с ним одной или несколькими тангенциальными линиями подачи и центральным выпускным отверстием, а также на одном конце или рядом с ним. противоположный конец с одним или несколькими выпускными отверстиями, которые могут находиться, например, в вершине, если пространство имеет коническую конусность, или на периферии, если пространство преимущественно цилиндрическое. " " , , , , , . Выход крекированного дистиллята, полученного способом согласно настоящему изобретению, в котором неиспарившийся материал удаляется из пара, подлежащего крекингу, с помощью циклонного сепаратора, а также содержание алкенов в этом крекированном дистилляте являются, если вообще имеются, только несколько выше, чем полученные с использованием обычного парожидкостного сепаратора, в остальном условия эксплуатации такие же. Однако неожиданно оказалось, что качество крекированного дистиллята, полученного в первом случае в качестве исходного материала для получения солей серной кислоты и эфиров, значительно лучше, так что получаются значительно более высокие выходы указанных солей сложного эфира, чем при исходе из крекинг-дистиллят, при приготовлении которого используется обычный парожидкостный сепаратор. Так, например, в случае .-.., крекированной дистиллятной фракции парафина, полученной с помощью способа согласно настоящему изобретению, увеличение выхода сложноэфирной соли может составлять от 10 до 3'-или даже больше, в зависимости от условий реакции, используемых при сульфатировании. , , , , - , . , , - , - . , , .- ;., , 10 3û'- , . Помимо улучшения выхода сложноэфирной соли способы в соответствии с настоящим изобретением имеют еще одно преимущество, заключающееся в том, что используемый циклонный сепаратор должен иметь только относительно небольшие размеры и, следовательно, обеспечивает гораздо более компактную конструкцию, чем обширные сепараторы, требуемые до сих пор. Поскольку возникновение реакций крекинга в жидкой фазе оказывает вредное воздействие на качество получаемого алкенсодержащего продукта, следует позаботиться о том, чтобы такие реакции были полностью или практически полностью исключены при отделении жидких компонентов от испаренный материал. , . - , . Этого можно добиться, подбирая размеры циклонного сепаратора таким образом, чтобы при высокой скорости подачи смеси пара и жидкости, необходимой для осуществления разделения в циклоне, время пребывания, в течение которого частицы жидкости остаются в циклоне, составляло всего лишь очень короткий, максимум несколько секунд. Любая тенденция к возникновению реакций крекинга в жидкой фазе, которая при преобладающей на этой стадии высокой температуре, составляющей, например, 48dC. или даже выше, которые в противном случае легко могли бы возникнуть, таким образом, их можно эффективно избежать. , , . , , 48dC. , , . Подходящие здесь линейные скорости подачи составляют, по меньшей мере, приблизительно 8 метров в секунду, но, конечно, не должны быть настолько большими, чтобы частицы жидкости, отбрасываемые на стенку циклонного сепаратора под действием центробежной силы, снова уносились из нее. стенку и редиспергировать в парах. Требуемое короткое время пребывания может быть легко достигнуто на практике с помощью циклонных сепараторов диаметром менее 1 метра и высотой менее 2,5 метров. 8 , , , . 1 2.5 . Было обнаружено, что риск растрескивания жидких компонентов, отделенных от паров, также можно очень эффективно преодолеть за счет использования циклонного сепаратора, который снабжен диском в нижней части цилиндрической части указанного пространства, иначе известного как вихревая камера, причем диск устроен так, что образует кольцевую щель между своей окружностью и внутренней стенкой вихревой камеры. Жидкий хладагент впрыскивается в циклон под диском так, чтобы вызвать быстрое снижение температуры выбрасываемой жидкости, например, примерно до 300-400°С или даже ниже. , , . , , 300 400 . . Жидкий хладагент, который должен быть инертным по отношению к охлаждаемой жидкости и предпочтительно нелетучим или лишь слегка летучим при преобладающих температурных условиях, может с преимуществом быть частью жидкости, выбрасываемой из самого циклонного сепаратора, т.е. рециркулируются после охлаждения в циклонный сепаратор для этой цели под диском. , - , , , . Такое быстрое охлаждение отделенных жидких компонентов также является выгодным, поскольку оно устраняет любой риск возникновения отложений кокса в линии выпуска жидкости циклонного сепаратора, которые могут вызвать помехи после длительных периодов работы. . В способе согласно настоящему изобретению важно избегать в паровой смеси, которую подают из циклонного сепаратора в зону крекинга, любого риска образования жидких частиц в результате конденсации паров углеводородов. В связи с этим иногда может оказаться желательным ввести в этот поток пара небольшое количество, например, от 1 до 2% по весу, перегретого пара или другого инертного разбавителя пара, причем это удобно делать сразу после того, как поток покидает циклонный сепаратор. . , , , . , , 1 2'\, , . В способе согласно настоящему изобретению с помощью используемого циклонного сепаратора осуществляется чрезвычайно быстрое разделение жидких частиц, при этом не происходит сколько-нибудь существенного крекинга в жидкой фазе. Поскольку в циклонном сепараторе не образуется или, по крайней мере, практически не образуется кокс, он может работать непрерывно в течение длительного периода времени, например, 1000 часов или даже значительно больше, без какого-либо существенного отложения кокса, в отличие от обычного пароотделителя. -
Соседние файлы в папке патенты